Rapport de stage de fin d’année - Glossip | Plus … · Rapport de stage de fin d’année : Calcul du coût de la gamme des produits ... la construction, l’automobile, le ferroviaire,

Rapport de stage de fin d’année :

Calcul du coût de la gamme des produits de l’usine de batteries Nexans

Réalisé par : Encadré par : Labiad Hicham Mr.Elyazidi Mostafa

Année Universitaire : 2004-2005

مصعب البكدوري

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3.1. Java Java est à la fois un langage de programmation et une plateforme d'exécution [7]. Le langage Java a la particularité principale d'être portable, puisqu'il peut tourner sur n'importe quelle machine disposant d'un interpréteur Java. Cette portabilité est fondamentale sur Internet,

4. Réalisation Au lancement de l’application, l’utilisateur a le choix entre deux menus : New Project et Load Project.

Rapport de stage de fin d’année :

Calcul du coût de la gamme des produits l’usine de batteries Nexans

Réalisé par : Encadré par : Labiad Hicham Mr.Elyazidi Mostafa

Année Universitaire : 2004-2005

REMERCIEMENTS

Je tiens sincèrement à remercier Mr. ELYAZIDI, mon encadrant industriel, pour ses

précieuses directives, ses conseils pertinents, pour les efforts qu’il a fourni dans le

but de parfaire ma formation et d’enrichir mes connaissances.

Mes vifs remerciements sont destinés également à :

Mr GADY qui n’a pas cessé de me donner des conseils à la fois industriels et

humains, et tous ceux qui ont pris la peine de m’aider pendant ma période de stage

et plus particulièrement le personnel de l’usine de batteries à NEXANS MAROC.

Je souhaite que mon modeste travail soit à la hauteur du niveau espéré.

Liste des figures :

Figure I-1 : statut géographique de Nexans…………………………………………. 2 Figure I-2 :secteur géographique de destination dans le monde entier.…………………. 3 Figure I-3 : secteur géographique de destination en Europe………………………….... 3 Figure I-4 :répartition des activités de Nexans…………………………………..…... 4 Figure I-5 :répartition du chiffre d’affaire par activité………………………............... 5 Figure I-6 :siège de Nexans Maroc ………………………………………………… 7 Figure I-7 :répartition du chiffre d’affaire par production………………………….… 8 Figure I-8:centre du service commercial……………………………………….............9 Figure II-1 :composants d’une batterie ………………………………………...........12 Figure II-2 : plaque positive………………………………………….………...….13 Figure II-3 : plaque négative………………………………………….…………...13 Figure II-4 : constituants des plaques………………………………….……….......14 Figure II-5 : constitution d’un élément…………………………………...................15 Figure II-6 : séparateur……………………………………………………….......15 Figure II-7 : moulage des grilles dans les wirtzs…………………………………....20 Figure II-8 : production de l’oxyde dans des moulins…………………………….......20 Figure II-9 : malaxage – empattage……………………………………………......21 Figure II-10 : grilles empâtées…………………………………………………..... 21 Figure II-11 : enveloppage et constitution des groupes …………………………… .22 Figure II-12 : assemblage………………………………………………………....23 Figure II-13 : charge des batteries …………………………………………… ......23 Figure II-14 : étape de la remise à niveau………………………………………….24 Figure II-15 : lavage…………………………………………………………….24 Figure II-16 : soufflage………………………………………………………......24 Figure II-17 : séchage........................................................................................................24 Figure II-18 :test HRD………………………………………………………….25 Figure II-19 :conditionnement final………………………………………………25 Figure III-1 :calcul du coût par poste……………………………………………..29 Figure III-2 : calcul du coût de l’unité ……………………………..……………..30 Figure III-3 : spécifications des batteries ……………………………...…………..31 Figure III-4 :calcul du coût pour chaque étape de production………………………..32 Figure III-5 :calcul final du coût d’une batterie……………………………………33 Figure III-6 : résultat du test d’une correspondance…………………...……………34

Sommaire

Introduction…………………………………………………………..1 I-1. Aperçu sur le groupe Nexans………………………………………..2 1-1. Historique…………………………………………………………2 1-2. A propos de Nexans…………………………………………………3 1-2-1. Principaux marchés de Nexans …………………………………….5 1-2-2. Nexans est leader dans chaque métier………………………………5. 1-2-3. Progression du chiffre d’affaires……………………………………6 1-2-4. Nexans en bref……………………………………………………6 I-2. Aperçu sur le site Nexans Maroc……………………………………6 2-1. Historique…………………………………………………………6 2-2. A propos de Nexans Maroc…………………………………………7 2-3. A propos de l’usine batteries………………………………………...8 II-1.Structure interne d’une batterie……………………………………12 1-1. Définition et principe de fonctionnement…………………………….12 1-2. Différents constituants d’une batterie……………………………….13 II-2.Différents procédés de fabrication d’une batterie……………………17 2-1. Synoptique de fabrication : procédé charge sèche ……………………...18 2-2. Synoptique de fabrication : procédé charge liquide ……………………19 II-3. Etapes de fabrication d’une batterie chargée en liquide………….......20 3-1. Le moulage des grilles……………………………………………....20 3-2. La production de l’oxyde…………………………………………....20 3-3. Le malaxage/empattage…………………………………………….21 3-4. Le séchage………………………………………………………...22 3-5. La mise en pochettes……………………………………………….22 3-6. La soudure des groupes…………………………………………….22 3-7. L’assemblage ……………………………………………………..22 3-8. La formation……………………………………………………...23 3-9. Le rétablissement du niveau d’électrolyte dans la batterie……………..23 3-10. Le lavage et le séchage des batteries ……………………………….24 3-11. Le test HRD…………………………………………………….25 3-12. Le conditionnement final ………………………………………...25 III- Calcul du coût de la main d’œuvre………………………………...27 1. Situation du problème……………………………………………….28 2. Calcul du coût par poste……………………………………………...28

3. Calcul du coût de la main d’œuvre d’une batterie……………………...29 3-1. Définition de la méthode de calcul…………………………………29 3-2. Techniques de recherche de données……………………......................32 Conclusion………………………………………………………....35 Bibliographie………………………………………………………37

Introduction

Afin d’avoir une idée sur le monde des entreprises, les étudiants de la première

année de l’Ecole Nationale Supérieure d’Informatique et d’Analyse des Systèmes

sont appelés à effectuer un stage d’observation et de découverte de l’entreprise.

C’est dans ce sens que j’ai passé un stage d’été dans la société Nexans leader

mondial dans ses domaines de production.

Dans cette première expérience à caractère industriel j’ai été amené travailler dans

l’usine de batteries attachée à la société ; et mon travail consistait en le calcul du

coût de la main d’œuvre, et ceci pour chaque type de batterie produite .L’intégration

au sein du service méthodes dans lequel j’ai été affecté a été aussi un de mes

principaux soucis, dans la mesure où cela représente un atout très important dans le

monde des entreprises.

Chapitre I :

Présentation de l’entreprise

Chapitre II :

Etapes de fabrication d’une batterie

Chapitre III :

Calcul du coût de la main d’oeuvre

` Chapitre 1 : Présentation de l’entreprise

I-1 - Aperçu sur le groupe Nexans :

1-1. Historique : 1897 - Lyon : Création de la Société Française des Câbles Electriques.

1912 -Acquisition par la Compagnie Générale d’Electricité(CGE) : Câbles

de Lyon.

- Acquisitions en Allemagne, Belgique, Canada, Etats-Unis,

France, Grèce et Turquie.

2000 - Nexans.

Et actuellement Nexans a pu avoir des acquisitions en plusieurs pays du monde

entier comme le montre la figure I-1.

Figure I-1 : Statut géographique de Nexans

Stage d’été 2004-2005 - 2 -


1-2. A propos de Nexans : Nexans, leader mondial de l'industrie du câble, propose une large gamme de

solutions câbles cuivre et fibre optique pour les marchés d’infrastructure, de l’industrie

et du bâtiment. Les câbles et systèmes de câblage de Nexans sont présents dans notre

vie quotidienne depuis les télécommunications jusqu'aux réseaux d'énergie,

l’aéronautique, l’espace, la construction, l’automobile, le ferroviaire, la pétrochimie, les

applications médicales, etc… Avec une présence industrielle dans 29 pays et des

activités commerciales dans 65 pays, Nexans emploie 17 000 personnes avec un

chiffre d'affaires de 4 milliards d’euros pour 2003. Nexans est coté à la Bourse de Paris.

Nexans adopte une approche unique et intégrée à tous les besoins des clients en

matière de câblage. Elle fabrique une large gamme de câbles et de composants

associés hautes performances qui bénéficient des dernières avancées technologiques.

De plus, elle conçoit, dirige et livre des projets complexes clés en main destinés à la

fois aux réseaux d'énergie et de télécommunications.

Les figures ci-dessous illustrent la répartition géographique dans le monde entier et en

Europe et les différentes activités de Nexans

Figure I-2 : Secteur géographique de destination dans le monde entier

Figure I-3 : Secteur géographique de destination en Europe

Stage d’été 2004-2005 - 3 -


Figure I-4 : répartition des activités de Nexans.

1-2-1. Principaux marchés de Nexans :

INFRASTRUCTURE STRUCTURE BÄTIMENT

TELECOM

Opérateurs Télécom.

Opérateurs TV.

Nouveaux opérateurs :

droits de passage.

Equipementiers Télécom et

Informatique. Aérospatial.

Médical.

Opérateurs de réseaux de

télécommunications locaux

(LAN).

ENERGIE

Sociétés de transmission

et distribution d’énergie.

Opérateurs ferroviaires.

Sociétés d’autoroutes.

Transport.

Pétrole, gaz, pétrochimie.

Equipementiers industriels.

Câbles du bâtiment.

Câbles industriels fixes.

Figure I-5 : Principaux marchés de Nexans

Stage d’été 2004-2005 - 4 -


1-2-2. Nexans est leader dans chaque métier :

N°1 mondial pour les fils émaillés.

N°1 mondial pour les câbles d'énergie sous-marins.

N°1 européen pour les fils machines.

N°1 européen pour les câbles en cuivre des réseaux Télécom.

N°1 européen pour les câbles d'équipement.

N°1 européen pour les câbles spéciaux de transmission de données.

N°2 mondial pour les systèmes de câblage des réseaux locaux.

N° 2 mondial pour les câbles d’énergie.

N°2 européen pour les fils conducteurs.

N°2 européen pour les accessoires d’énergie haute et moyenne tension.

1-2-3. Progression du chiffre d’affaires :

Chiffre d’affaires 1999 : 4 182 Millions d’Euros.

Chiffre d’affaires 2000 : 4 783 Millions d’Euros.

Marge opérationnelle 2000 : 169 Millions d’Euros.

Voici dans la figure I.5 la répartition du chiffre d’affaire par activité :

Figure I-5 : répartition du chiffre d’affaire par activité

Stage d’été 2004-2005 - 5 -


1-2-4. Nexans en bref :

Solutions complètes : Gamme complète de systèmes de câble et solutions avec

produits à haute valeur ajoutée.

Solutions personnalisées : Engineering adapté aux normes, aux exigences et aux

besoins de chaque pays.

Présence mondiale : Dimension de leader et sites de fabrication implantés dans 20

pays.

Technologies de pointe : Recherche avancée permanente de nouveaux matériaux et

nouvelles technologies.

I-2. Aperçu sur le site Nexans Maroc :

2-1. Historique :

Sur le marché de l’ électricité , NEXANS Maroc - fondée il y a cinquante ans - veille

sur la diversité des métiers initiés par CGE Maroc . La puissance de la societe dans le

marché lui permet d'opérer dans differents secteurs du matériel pour :

• Le transport et la distribution de l'énergie.

• Les projets industriels et tertiaires.

• Les télécommunications.

• Les batteries.

CGE Maroc est devenu ALCATEL ALSTHOM MAROC puis ALCATEL MAROC puis

NEXANS MAROC. Ce nom figure parmi les plus grands producteurs des câbles, des

équipements électriques et d'accumulateurs (Batteries de démarrage de télévision et

batteries industrielles) au Maroc et en Afrique du Nord.

Stage d’été 2004-2005 - 6 -


Figure I-6 : Siège de Nexans Maroc

2-2. A propos de Nexans Maroc : Nexans Maroc, dont le capital est détenu à 61% par le groupe Nexans, a été créée

initialement par la Compagnie Générale d'Electricité (CGE) pour en assurer :

• La représentation commerciale.

• Entreprendre la fabrication de produits précédemment importés.

NexansMaroc possède un chiffre d’affaires de 700 millions de DH et bénéficie

d’un effectif de 700 personnes, dont 80 ingénieurs et cadres ;tous ces facteu rs font que

Nexans Maroc est leader sur le marché national dans ses domaines de compétence.

Nexans Maroc est le premier constructeur national :

• Des batteries.

• D'équipements électriques.

• De câbles d'énergie.

• De câbles de télécommunications.

• De transformateurs de puissance et de distribution.

Il est également présent dans la production de batteries de démarrage, de traction et

de batteries stationnaires.

Depuis sa création, Nexans Maroc accompagne l'essor économique du Royaume

dans la mise en place, le suivi et l'amélioration de ses équipements d'énergie électrique.

Stage d’été 2004-2005 - 7 -


Cette position stratégique dans le marché local est justifiée par une stratégie de travail

axée sur un partenariat dynamique, un savoir-faire local et le souci constant de la qualité.

2-3. A propos de l’usine batteries :

C’était en 1963 que CGE Maroc a fait les premières productions de batteries au

plomb au Maroc.

Un effectif de plus de 120 personnes (17,14% de l'effectif total de Nexans Maroc)

dont 10 ingénieurs et cadres hautement qualifiés.

Une capacité de production qui atteint 180.000 batteries par an.

Un chiffre d'affaire estimée à 10% du CA Nexans Maroc avec un CA de 700

millions de DH.

Figure I-7 : Répartition du CA par production Mise en place d'un système de gestion de la qualité :

NEXANS Maroc était l'une des premières entreprises marocaines à être certifiée

ISO 9001 version 2000 et ceci grace à ses efforts centrés sur la mise en place d’un

système de gestion de qualité.

En effet, les batteries sortant de l’usine sont mises à l’étude, au contrôle et à la

surveillance d’un système de gestion de la qualité mis en place par l’entreprise et géré

par un staf hautement qualifié afin de respecter les normes internationales de la qualité.

Stage d’été 2004-2005 - 8 -


Ouverture sur l'environnement international et couverture de tout le territoire

marocain:

Afin d’avoir une ouverture sur l’environnement international, les dirigeants et les

membres du service commercial tiennent à développer d'étroites collaborations avec

d'importants fabricants de batteries en Europe et en Afrique du Nord. De plus, ils

importent de nouvelles technologies de fabrications et d'équipements. Ceci explique le

taux important des exportations vers l’Afrique du nord qui est estimé à 20% de la

production. Les 80% de la production qui restent, sont destinés au marché national. A cet

effet, un réseau de distribution national composé de plusieurs points stratégiquement

implantés dans les principales villes du Maroc, est mis en place pour permettre une

bonne couverture de l'ensemble du marché national.

Le client au centre de l'entreprise :

Mise en place de différents mécanismes permettant d'être à l'écoute des clients.

Implantation d'un service commercial au sein de l'entreprise composé d'un staf

hautement qualifié chargé des ventes et de l'écoute des suggestions et des besoins de

sa clientèle.

Fig 1-8 : Centre du service commercial

Satisfaction de notre clientèle en adoptant nos produits aux exigences spécifiques

de chaque segment de marché:

- Batteries de démarrage pour véhicules légers.

- Batteries de démarrage pour véhicules Poids Lourds.

Stage d’été 2004-2005 - 9 -


- Batteries de traction.

- Batteries stationnaires.

- Batteries solaires...

5 centres de diagnostics batteries offertes à la clientèle de Nexans Maroc.

Stage d’été 2004-2005 - 10 -

` Chapitre 2 : Etapes de fabrication d’une batterie

II-1. Structure interne d’une batterie :

1-1. Définition et principe de fonctionnement :

Définition :

Figure II-1 : composants d’une batterie

Une batterie d’accumulateurs est un appareil permettant d’emmagasiner de l’énergie

électrique afin de l’utiliser au moment désiré.

L’énergie électrique est fournie par un générateur (dynamo ou alternateur), celle-ci est

emmagasinée sous forme chimique dans la batterie, et restituée sous forme électrique.

Principe du fonctionnement : Lors de sa décharge, un accumulateur se comporte comme une simple pile. Cette

dernière se compose de 2 éléments différents (électrodes) plongés dans un liquide

(électrolyte ou gélatine).

La dissolution d’une électrode dans le liquide engendre un courant électrique qui se dirige

vers l’autre. Les électrodes et l’électrolyte s’usent peu à peu, et il est nécessaire de

renouveler la pile.

Stage d’été 2005-2006 - 12 -


Un accumulateur se compose de même de 2 électrodes (plaques) plongées dans un

électrolyte qui réagit de la même façon que dans une pile ordinaire .Contrairement à une

pile, les plaques et l’électrolyte de l’accumulateur restent encore utilisables après la

décharge.

L’opération de recharge régénère l’ensemble et remet le tout dans son état chimique

initial.

1-2.Différents constituants de la batterie :

Constitution de la batterie :

L’accumulateur est constitué essentiellement par des plaques et un par un liquide

ou électrolyte.

Les plaques utilisées sont :

- Des plaques positives, reliées à la borne positive du générateur électrique.

-Des plaques négatives, reliées à la borne négative du générateur électrique.

Figure II-2 : Plaque positive Figure II-3 : Plaque négative

L’électrolyte étant est une solution d’acide sulfurique diluée.

Stage d’été 2005-2006 - 13 -


Constitution des plaques :

Figure II-4 : Constitution des plaques

Les plaques sont des grilles métalliques rigides à base d’antimoine ou de calcium sur

lesquelles ont été appliquées une couche de matière active, qui représentent les

substances réagissant chimiquement avec l’électrolyte.

Une grille se compose d’un cadre rectangulaire, sous formes de barreaux de carrés

horizontaux fins et nombreux (ou sous formes de losanges) - selon les exigences et

besoins du client car ce deuxième type assure une résistance meilleure-, entrecroisés avec

des barreaux verticaux plus épais et solides. Ces grilles sont obtenues par écoulement

d’un alliage de plomb et d’antimoine ou de calcium et d’antimoine dans des moules, à partir

d’un alliage de plomb et d’antimoine ou de plomb et calcium.

Après durcissement, les grilles sont empâtées à l’aide de pâte préparée à base

d’oxyde de plomb et des adjuvants chimiques, que l’on transformera ensuite en matière

active par un procédé électrolytique appelé formation.

Comment distinguer les plaques négatives des plaques positives :

La seule différence existante entre plaques positives et négatives est leur matière

active.

Stage d’été 2005-2006 - 14 -


Dans la plaque positive la matière active est du peroxyde de plomb (PBO) de couleur

brune et de texture poreuse. Dans la plaque négative, la matière active est du plomb

métallique (PB) spongieux et de couleur grisâtre.

Regroupement des plaques :

Chaque plaque est munie d’une queue. Les queues des plaques sont soudées sur

une barre de connexion horizontale en plomb antimonié portant un fût vertical appelé

borne.

On constitue ainsi des groupes de plaques positives et de plaques négatives.

Association des groupes positifs et négatifs en un seul élément :

Un élément est la juxtaposition de 2 groupes de plaques de polarités opposées,

chaque plaque étant isolé de celles qui sont de part et d’autre a l’aide de séparateurs.

Figure II-5 : Constitution d’un élément

Le Séparateur :

UFigure II-6 : Séparateur

Stage d’été 2005-2006 - 15 -


Le principal rôle du séparateur est donc d’éviter des courts-circuits qui résultent du

contact entre plaques positives et plaques négatives, pour cela il doit maintenir

l’écartement prévu, et s’opposer au cheminement de la matière active. Son rôle secondaire

est de faciliter le passage des ions, la diffusion de l’électrolyte et le dégagement des gaz.

Ces conditions sont partiellement contradictoires et ne sont pas toutes remplies au

même degré par les différents types de séparateurs.

On emploie des séparateurs poreux, plans ou munis de nervures, simples ou associés, en

matière pratique, laine de verre, etc. …

Le Liquide (Electrolyte):

L’électrolyte est une solution d’acide sulfurique (H2So4) dans de l’eau déminéralisée

d’une densité de 1,280 à 20°C.

Le Bac :

Le bac est un récipient possédant des sections rectangulaires, cet élément est

fabriqué à l’aide de moules et à partir d’une matière isolante -en polypropylène ou en

ébonite dans la plupart des cas -, ne pouvant pas entrer en réaction avec l’acide, composé

d’alvéoles destinées à recevoir les éléments composant la batterie complète.

On réserve dans le fond des bacs, au moyen de tasseaux qui surélèvent les éléments,

un espace libre dans lequel les sédiments provenant de l’usure progressive des plaques

positives pourront s’accumuler, sans mettre l’élément en court-circuit.

Les Couvercles et bouchons :

Le couvercle est une pièce moulée en matière isolante et ne pouvant pas entrer en

réaction chimique avec l’acide qui sert à assurer la fermeture des éléments. Il est soudé

sur le bac, soit par thermo soudure dans le cas des bacs en polypropylène, soit par un

mélange de brai dans le cas des bacs en ébonite.

L’étanchéité au niveau des bornes est assurée par la soudure de celle-ci sur des

bagues de plomb serties d’origine dans les couvercles.

Stage d’été 2005-2006 - 16 -


II-2.Différents procédés de fabrication d’une batterie:

Il y a deux manières de procéder pour fabriquer une batterie :

-La méthode dite de charge liquide : les batteries produites par ce procédé sont destinés

à sortir directement sur le marché car elle est remplie d’électrolyte et ont un taux de

décharge rapide.

-La méthode de charge sèche : les batteries fabriquées suivant ce procédé sont stockées

pendant une période assez importante sans qu’elles soient totalement déchargées.

Stage d’été 2005-2006 - 17 -


2-1. Synoptique de fabrication : Procédé charge sèche PLOMB DOUX

OXYDE 1 FONDERIE GRILLES 3 COULEE 5 ACCESSOIRES

PREPARATION PATES OU POUDRE 2

VIEILLISSEMENT 4

EMPATAGE OU 6

REMPLISSAGE 7

MURISSAGE 8

SECHAGE 9

SECTION FONDERIEEMPATAGE

PLOMB ALLIES

RECEPTION ACIDE ADJUVANTS

FORMATION PLAQUES 10

LAVAGE ( SECHAGE ) 11 RECEPTION

ACIDE

SECTION CS - CL - FINITION

EMPILAGE OU MISE 13 EN POCHETTE

BROSSAGE / 12 SEPARATION

RECEPTION SEPARATEURS

ASSEMBLAGE ELEMENTS 14 DE PLAQUES

ACCESSOIRES (FUTS , TTP )

MISE EN BAC DES 15 ELEMENTS

SOUDURE CONNEXIONS 16

RECEPTION BACS

ASSEMBLAGE 17 BACS - COUVERCLES

MOULAGE DES BORNES 18

Si B.S – B.T

SECTION MONTAGE ET ASSEMBLAGE

Si B.N.R

Si B.S

Si B.D – B.T

REMPLISSAGE ACIDE 19

Si B.R

NETTOYAGE / FINITION 21

STOCK 22

SECTION CS-CL-FINITION

RECEPTION ACIDE

EXPEDITION 24

EMBALLAGE 23

SERVICE POGS

RECEPTION ETIQUETTES /

Bouchons /Poignées

RECEPTION COUVERCLE

Stage d’été 2005-2006 - 18 -


2-2. Synoptique de fabrication : Procédé charge liquide

PLOMB DOUX

OXYDE 1 FONDERIE GRILLES 3

COULEE 5 ACCESSOIRES (Fûts, TTP )

PREPARATION PATE OU 2 POUDRE RECEPTION ACIDE

ADJUVANTS VIEILLISSEMENT 4

EMPATAGE OU 6 REMPLISSAGE

7

MURISSAGE 8

SECHAGE 9

SECTION FONDERIEEMPATAGE

EMPILAGE OU MISE 13 EN POCHETTE

BROSSAGE / DECOUPAGE 12

RECEPTION SEPARATEURS

ASSEMBLAGE DES PLAQUES 14

MISE EN BAC DES 15 ELEMENTS

SOUDURE CONNEXIONS 16

RECEPTION BACS

SOUDAGE 17 BACS - COUVERCLES

MOULAGE DES BORNES 18

SECTION MONTAGE ET ASSEMBLAGE

RECEPTION PLOMB ALLIE

REMPLISSAGE ACIDE 19

NETTOYAGE / FINITION 21

STOCK 22

EMBALLAGE 23

SECTION CS-CL-FINITION

RECEPTION ACIDE

FORMATION 20

SERVICE POGS

EXPEDITION 24

RECEPTION ETIQUETTES / ACCESSOIRES

RECEPTION COUVERCLE

PLOMB ALLIES

Stage d’été 2005-2006 - 19 -


II-3. Etapes de fabrication d’une batterie chargée en liquide :

3-1. Le moulage des grilles :

La grille est l’ossature de la plaque. Elle supporte la matière active et assure le

passage du courant.

Figure II-7 : Moulage des grilles dans les wirtzs

3-2. La production de l’oxyde :

L’oxyde de plomb est le composant principal de la matière active, il est produit dans

des moulins à cylindres.

Figure II-8 : production de l’oxyde dans des moulins

Stage d’été 2005-2006 - 20 -


3-3. Le malaxage/Empattage :

Cette opération consiste à préparer la pâte constituant la matière active et à l’incruster

dans la grille.

Figure II-9 : Malaxage /empattage

Après ces deux opérations on obtient des plaques qui vont être dirigées vers la

section mûrissage :

Figure II-10 : Grilles empâtées

Stage d’été 2005-2006 - 21 -


3-4. Le séchage :

Le séchage a pour but la cristallisation et l’adhérence de la matière active sur la grille,

il est effectué dans des étuves à température et humidité contrôlées.

3-5. La mise en pochettes :

C’est la mise des plaques positives dans des pochettes (séparateurs) et constitution

des groupes par empilage alterné.

Figure II-11 : Enveloppage et constitution des groupes

3-6. La soudure des groupes :

C’est le moulage des connexions reliant dans chaque groupe les fanions positifs

ensemble et les fanions négatifs ensemble et mise des groupes soudés dans les bacs.

3-7. L’assemblage :

L’assemblage consiste en le soudage des connexions à travers les parois du bac, à

thermosouder les couvercles et à mouler les bornes de la batterie.

Stage d’été 2005-2006 - 22 -


Figure II-12 : Assemblage

3-8. la formation (ou charge des batteries) :

Après un contrôle final, les batteries remplies subissent un cycle de charge lente qui

dure plusieurs heures. La méthode de charge adoptée est celle qui consiste en le

regroupement d’un ensemble de batteries en série sous forme d’une batterie géante

permettant ainsi un chargement de durée moindre.

Figure II-13 : Charge des batteries

3-9. Le rétablissement du niveau d’électrolyte dans la batterie :

Stage d’été 2005-2006 - 23 -


Durant le cycle de charge, le niveau d’électrolyte dans les batteries diminue, ce qui

impose cette étape de remise à niveau.

Figure II-14 : Etape de la remise à niveau

3-10. Le lavage et le séchage des batteries :

Figure II-15 : Lavage Figure II-16 : Soufflage

Figure II-17 : Séchage

Stage d’été 2005-2006 - 24 -


3-11. Le test HRD :

Les batteries subissent ensuite un test de décharge à très haute intensité avant

de passer à l’étiquetage automatique, ensuite celles-ci vont être fardelées.

Figure II-18 : Test HRD

3-12. Le conditionnement final :

Figure II-19 : Conditionnement final

Stage d’été 2005-2006 - 25 -


Stage d’été 2005-2006 - 26 -

` Chapitre 3 : Calcul du coût de la main d’oeuvre

III- Calcul du coût de la main d’oeuvre :

1.-Situation du problème : L’objectif du travail réalisé est de calculer le coût de la main d’œuvre et ceci pour avoir une

meilleure évaluation des coûts de production pour chaque type de batterie.

Le travail demandée a été réalisé avec le logiciel Excel, suite à la demande de l’encadrant.

La première étape à faire était de récolter les informations sur le terrain avec l’aide

précieuse des chefs d’équipes des différentes sections :

- Empattage.

- Montage.

- Formation.

Les informations qui m’étaient indispensables pour ce faire sont :

- le nombre d’opérateurs opérant sur chaque machine.

- le nombre d’heures travaillées par ces opérateurs.

- la durée consacrée par le contrôleur pour contrôler :

- les grilles stockées en zone d’attente,

- la pâte servant de matière active dans le malaxeur et après le

passage des plaques dans le tunnel .

- la durée consacrée par le régleur pour régler chaque machine au

début de la production et lors du changement de types de plaques.

Parmi les principaux problèmes auxquels j’étais confrontés :

- La familiarisation avec le contexte industriel.

- Comprendre le processus de production dans tous ses détails.

- Savoir récolter l’information nécessaire et déterminer l’endroit où la chercher.

Afin de réaliser le travail souhaité, les tâches ont été divisées en deux parties :

- Recherche des informations sur le terrain et calcul du coût par poste.

- Exploitation de ces informations pour calculer le coût de la main d’œuvre par étape de

production, et ensuite le calcul du coût de la main d’œuvre pour une batterie donnée et ceci

en tenant compte des spécifications de chaque batterie.

Stage d’été 2005-2006 - 27 -


2.-Calcul du coût par poste :

Pour réaliser ce travail, il fallait introduire quelques notions de la comptabilité analytique tel

que la méthode dite des UVA , et qui consiste en :

-Modélisation du travail en décrivant des gammes de travail.

-Création d’une unité de mesure de la valeur ajoutée.

-Évaluation du produit en équivalent UVA.

Dans ce sens il était impératif de choisir des unités convenables, à savoir :

-L’heure de main d’œuvre.

-L’heure machine.

-L’unité de fourniture travaillée.

Il fallait donc chercher le nombre d’heures passées par un opérateur à travailler sur une

machine, et le nombre de machines sur lesquelles il opère, afin de calculer la main

d’oeuvre par machine en premier temps et le temps consacré par chaque opérateur sur

une machine donnée (tous ces calculs ont été effectués dans une première feuille :

‘données de fabrication’).

Par exemple :dans la colonne ’ I ’ on voit (figure) qu’il y a un opérateur qui consacre 66%

de son horaire sur la machine ‘daga‘- qui sert à mettre les plaques dans des pochettes- ,

par conséquent celui-ci consacre 9.25 h * 66% à travailler sur cette machine, de même on

voit que le contrôleur de qualité met 12,5 % de son horaire pour contrôler les produits

résultats de cette opérations qui est la mise en pochettes. Après avoir calculé chacune de

ces contributions on trouve le total du temps mis à effectuer l’opération relative à la

machine ; ce qui nous donne le temps que mettent tous les ouvriers travaillant sur une

machine et qui est la somme de tout ces temps consacrés par ces employés sur une

machine donnée, sans oublier- bien sur- celui consacré par le régleur. (Colonne hachurée

figure III-1).

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figure III-1 :calcul du coût par poste

Pour calculer le coût de main d’œuvre pour la production d’une unité,

dans cet exemple l’unité est une grille-on aura besoin outre le quota réel, du quota réel qui

est défini comme étant le produit du quota théorique et du rendement :

Quota réel = quota théorique * rendement.

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figure III-2 :calcul du coût de l’unité

le coût en terme de main d’œuvre dune grille est :

coût=(le total du temps consacré)*(quota théorique * rendement)-1.

Cette méthode de calcul est appliquée à toutes les autres unités.

3. Calcul du coût de la main d’œuvre d’une batterie :

3-1.Définition de la méthode de calcul : Lors du calcul de main d’œuvre d’une batterie donnée il y avait un besoin de créer une

deuxième feuille ’MO 2005’ ,où l’ on doit tenir en compte ses spécifications, ce qui veut dire que ce calcul dépend de plusieurs facteurs à savoir : les types de

plaques(5313,,Dr,Dr15,DS,5311,RF,etc..) ,le nombre de plaques, le type de la pâte

(normale ou semi fixe) ,et la matière avec laquelle la grille constituant la plaque a été

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faite(calcium et antimoine) , ainsi que la masse de la matière active présente sur la plaque

(voir figure II-3 ).

Figure III-3 : spécifications des batteries

De plus les batteries présentent plusieurs différences les unes par rapport aux autres en ce

qui concerne les étapes intermédiaires de fabrication (figure III-4) :

-la différence tenue en compte pendant la phase de la mise en pochettes des plaques.

-La mise en poches des plaques selon leur type: (dans la ‘Daga ’ empochetteuse ou dans

l’empochetteuse ‘ Tekmax’ ).

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Figure III-4 : Calcul du coût pour chaque étape de production

-Le soudage qui peut être effectué dans la COS ou dans les machinettes et ceci selon le

type de batteries et des moules disponibles.

Ces différences étant toutes prises en considérations ( en cherchant suivant le type de la

plaque ou de la batterie dans la feuille ’donnes de fabrication’)le calcul se déduit plus

aisément (voir figure III-5).

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Figure III – 5 : calcul final du coût d’une batterie

3-2.- Techniques de recherche des données :Ceci dit, la méthode de calcul devient plus simple mais il reste toujours un problème

persistant, qui est la construction d’un tableau en Excel qui tient en compte des

changements effectués non pas seulement sur des valeurs mais aussi lors de la

suppression et qui donne des correspondances entre différentes valeurs. Pour remédier à

ce problème, j’avais recours à des fonctions avancées dans Excel (Recherche,

RechercheV, RechercheH, equiv , index ,et…)dont la plupart ont été utilisées dans le but

de vérifier l’existence des plaques ou des batteries dans la feuille ‘ données de fabrication’

avant de poursuivre le calcul, et qui dans le cas échéant renvoient la valeur’ #N/A’ qui

signifie que la valeur dont on cherche la correspondance est inexistante dans cette feuille.

Pour ce faire, il s’est révélé très important et primordial de définir des plages dans la

feuille ‘données de fabrication’ sur lesquelles la fonction va chercher les correspondances.

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L’exemple ci- dessous(figure III-6) illustre bien le résultat quand la valeur recherchée est

inexistante dans la feuille’ données de fabrication ‘(dans ce cas le contenu de la case au

quelle on a fait référence n’existe pas dans la feuille ‘données de fabrication’) :

Figure III -6 : résultat du test d’une correspondance

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Conclusion

Bien que le stage que j’ai effectué au sein de cette multinationale ne traite pas de

l’informatique proprement dite, il était toutefois d’un grand intérêt pour moi, puisque

j’ai découvert à travers cette enrichissante expérience le monde professionnel sous

un nouvel angle.

Ainsi j’ai réussi à former une idée sur le monde de l’ingénierie industrielle chose qui

était possible grâce au travail que j’ai effectué; outre le fait que c’était une occasion

réelle qui m’était offerte afin de développer mon sens de communication et

d’initiative.

En fin, mon stage s’est déroulé dans les meilleures conditions, et ce grâce entre

autres à l’accueil chaleureux du personnel de Nexans Maroc qui me présentait toutes

les informations dont j’avais besoin pour accomplir la tâche qui m’était destinée.

Bibliographie Documents : - Documents industriels des méthodes de fabrication fournis par l’encadrant.

- Cours de comptabilité analytique.

- Cours de management économique.

Sites : - www.nexans.com