Recherche et réduction des Rejets de - rsde.ineris.fr etude RSDE novembre... · Email : [email protected] ... 35.1 - Sélection des entreprises ... LISTE DES FIGURES Figure 1 : Répartition

Recherche et réduction des Rejets de

Substances Dangereuses dans l’Eau

(RSDE) dans l’industrie des viandes et

des produits carnés

Livrable final novembre 2013

ADIV ASSOCIATION

ZAC Parc Industriel des Gravanches 10 rue Jacqueline Auriol

63039 CLERMONT-FERRAND Cedex 2 Tél : 04 73 98 53 80 – Fax : 04 73 98 53 85

Email : [email protected]

Livrable final étude RSDE DOCUMENT CONFIDENTIEL ADIV©

Sommaire

1 - OBJECTIFS DU PROGRAMME D’ÉTUDE ET MÉTHODOLOGIE RETENUE ......................................................... 8

1.1 - CONTEXTE DE L’ÉTUDE ET PARTENARIAT ............................................................................................................. 8 1.2 - OBJECTIFS ET MÉTHODOLOGIE ........................................................................................................................ 11

2 - ÉTAT DES LIEUX DES CONNAISSANCES ...................................................................................................... 13

3 - RECHERCHE DE L’ORIGINE DES SUBSTANCES DANGEREUSES DANS L’EAU ................................................ 16

3.1 - EXPLOITATION D’UNE PREMIÈRE EXTRACTION DE LA BASE DE DONNÉES INERIS ........................................................ 17 31.1 - Répartition des entreprises ........................................................................................................... 17 31.2 - Dépassements des flux seuils d’émission de substances (colonnes A et B) ................................... 18

3.2 - EXPLOITATION DES QUESTIONNAIRES ADRESSÉS AUX INDUSTRIELS .......................................................................... 23 32.1 - Composition du questionnaire ....................................................................................................... 23 32.2 - Exploitation des réponses au questionnaire .................................................................................. 23 32.3 - Résultats obtenus .......................................................................................................................... 24

3.3 - EXPLOITATION D’UNE SECONDE EXTRACTION DE LA BASE DE DONNÉES INERIS ......................................................... 25 33.1 - Effectifs et catégories .................................................................................................................... 25 33.2 - Calculs effectués ............................................................................................................................ 28 33.3 - Résultats abattoirs ........................................................................................................................ 30 33.4 - Résultats industries agro-alimentaires .......................................................................................... 48

3.4 - EFFICACITÉ DES TRAITEMENTS CLASSIQUES DES EAUX USÉES SUR LES MICROPOLLUANTS .............................................. 61 3.5 - EXPLOITATION DES RÉSULTATS DE LA CAMPAGNE DE PRÉLÈVEMENTS ...................................................................... 62

35.1 - Sélection des entreprises ............................................................................................................... 62 35.2 - Déroulement de la campagne de prélèvements ............................................................................ 63 35.3 - Résultats de la campagne de prélèvements .................................................................................. 65

3.6 - FORMULATION D’HYPOTHÈSES SUR L’ORIGINE DES SUBSTANCES DANGEREUSES ........................................................ 80 36.1 - Origine probable des substances dangereuses ............................................................................. 80 36.2 - Hypothèses sur les autres substances ........................................................................................... 82

4 - RÉDUCTION ET ÉLIMINATION DES SUBSTANCES DANGEREUSES ............................................................... 87

4.1 - MESURES PRÉVENTIVES, SUBSTITUTIONS ET BONNES PRATIQUES ............................................................................ 88 41.1 - Réduire les teneurs en cuivre et en zinc dans la ration des animaux avant abattage ................... 88 41.2 - Raclage des déjections animales dans les véhicules et du sol dans les aires d’attente en abattoirs

avant d’y entamer le lavage ................................................................................................................. 90 41.3 - Optimiser la récupération des contenus intestinaux en abattoirs lors du traitement des boyaux

dans les ateliers de triperie-boyauderie ............................................................................................... 92 41.4 - Remplacement des produits d’entretien ....................................................................................... 94

4.2 - TECHNIQUES DE NETTOYAGE ALTERNATIVES....................................................................................................... 96 42.1 - Nettoyage par voie enzymatique .................................................................................................. 96 42.2 - Nettoyage à la vapeur saturée sèche ............................................................................................ 98

4.3 - ÉQUIPEMENTS DE TRAITEMENT DES EAUX USÉES ET PROCÉDÉS DE RÉDUCTION DES FLUX DE SUBSTANCES ..................... 101 43.1 - Prétraitement spécifique des eaux de lavage des véhicules ........................................................ 101 43.1 - Prétraitement par voie physico-chimique des effluents .............................................................. 102 43.2 - Traitements biologiques classiques ............................................................................................. 103 43.1 - Filtration sur sable ....................................................................................................................... 105 43.2 - Traitement des effluents par adsorption sur charbon actif ......................................................... 106 43.3 - Traitement tertiaire des effluents par procédé membranaire ..................................................... 107 43.4 - Traitement tertiaire des effluents par un procédé d’oxydation avancée .................................... 109

2


4.4 - ÉVALUATION DE LA FAISABILITÉ TECHNIQUE DES MESURES DE RÉDUCTION DES ÉMISSIONS DE SUBSTANCES ................... 110 4.5 - CONCLUSION RELATIVE À LA RÉDUCTION ET À L’ÉLIMINATION DES SUBSTANCES DANGEREUSES ................................... 110

5 - ANALYSE ÉCONOMIQUE DES PISTES DE SOLUTIONS RETENUES .............................................................. 112

5.1 - ÉVALUATION DES COÛTS DES SOLUTIONS PROPOSÉES : MESURES PRÉVENTIVES ET BONNES PRATIQUES ........................ 112 51.1 - Réduire les teneurs en cuivre et en zinc dans la ration des animaux avant abattage ................. 112 51.2 - Raclage des déjections animales dans les véhicules et du sol dans les aires d’attente en abattoirs

avant d’y entamer le lavage ............................................................................................................... 112 51.3 - Optimiser la récupération des contenus intestinaux en abattoirs lors du traitement des boyaux

dans les ateliers de triperie-boyauderie ............................................................................................. 112 5.2 - ÉVALUATION DES COÛTS DES SOLUTIONS PROPOSÉES : SUBSTITUTION DES PRODUITS D’ENTRETIEN ET PROCÉDÉS DE

NETTOYAGE ALTERNATIFS ................................................................................................................................ 113 52.1 - Substitution des produits d’entretien et nettoyage enzymatique ............................................... 113 52.2 - Nettoyage à la vapeur saturée sèche .......................................................................................... 114

5.3 - ÉVALUATION DES COÛTS DES SOLUTIONS PROPOSÉES : ÉQUIPEMENTS DE TRAITEMENT DES EAUX USÉES ET PROCÉDÉS DE

RÉDUCTION DES FLUX DE SUBSTANCES ............................................................................................................... 114 53.1 - Prétraitement spécifique des eaux de lavage des véhicules ........................................................ 115 53.2 - Prétraitement par voie physico-chimique des effluents .............................................................. 115 53.3 - Traitements biologiques classiques ............................................................................................. 115 53.4 - Traitement tertiaire des effluents par adsorption sur charbon actif ........................................... 116 53.5 - Traitement tertiaire des effluents par procédé membranaire ..................................................... 116 53.6 - Traitement tertiaire des effluents par un procédé d’oxydation avancée .................................... 117

5.4 - ÉVALUATION DES PERFORMANCES DES SOLUTIONS PROPOSÉES ............................................................................ 118 5.5 - ÉVALUATION DU RAPPORT COÛT / PERFORMANCE DES SOLUTIONS PROPOSÉES ....................................................... 120

6 - CONCLUSION GÉNÉRALE ......................................................................................................................... 123

ANNEXES ..................................................................................................................................................... 132

3


LISTE DES FIGURES

Figure 1 : Répartition des abattoirs issue de la 1ère extraction INERIS ................................................................ 18 Figure 2 : Répartition des IAA viande issue de la 1ère extraction INERIS ............................................................. 18 Figure 3 : Effectifs par activité - Extraction base de données Ineris de juillet 2012 ............................................. 25 Figure 4 : Répartition des abattoirs du fichier Ineris de juillet 2012 ..................................................................... 26 Figure 5 : Pourcentages d'établissements raccordés/non raccordés – Abattoirs ................................................. 27 Figure 6 : Répartition des IAA viande du fichier INERIS de juillet 2012 ................................................................ 27 Figure 7 : Pourcentages d'établissements raccordés/non raccordés - IAA viande ............................................... 28 Figure 8 : Répartition raccordés/non raccordés abattoirs multi-espèces ............................................................. 30 Figure 9 : Pourcentages de mesures > LQ abattoirs multi-espèces ...................................................................... 31 Figure 10 : Répartition raccordés/non raccordés abattoirs spécialisés bovins ..................................................... 32 Figure 11 : Pourcentages de mesures >LQ abattoirs spécialisés bovins ............................................................... 32 Figure 12 : Répartition raccordés/non raccordés abattoirs spécialisés porcs ...................................................... 33 Figure 13 : Pourcentages de mesures >LQ abattoirs spécialisés porc .................................................................. 34 Figure 14 : Répartition raccordés/non raccordés abattoirs spécialisés ovins/caprins .......................................... 35 Figure 15 : Pourcentages de mesures >LQ abattoirs spécialisés ovins/caprins .................................................... 35 Figure 16 : Répartition raccordés/non raccordés abattoirs spécialisés volailles .................................................. 36 Figure 17 : Fréquences de dépassement de la LQ - abattoirs spécialisés volailles ............................................... 37 Figure 18 : Synthèse des fréquences de dépassement de LQ - abattoirs toutes espèces confondues ................. 38 Figure 19 : Profils des rejets abattoirs - établissements raccordés ....................................................................... 40 Figure 20 : Profils des rejets abattoirs - établissements non raccordés ............................................................... 41 Figure 21 : Répartition établissements raccordés/non raccordés ateliers de découpe........................................ 48 Figure 22 : Fréquence de dépassements de la LQ - IAA ateliers de découpe ....................................................... 49 Figure 23 : Répartition établissements raccordés/non raccordés produits élaborés ........................................... 50 Figure 24 : Fréquence de dépassements de la LQ - IAA produits élaborés ........................................................... 50 Figure 25 : Répartition établissements raccordés/non raccordés - charcuteries salaisons .................................. 51 Figure 26 : Fréquence de dépassements de la LQ - IAA charcuteries salaisons .................................................... 52 Figure 27 : Synthèse des fréquences de dépassement de LQ - toutes IAA confondues ....................................... 53 Figure 28 : Profils des rejets IAA viande - établissements raccordés .................................................................... 54 Figure 29 : Profils des rejets IAA viande - établissements non raccordés ............................................................. 55 Figure 30 : Synthèse résultats entreprise 1 ........................................................................................................... 66 Figure 31 : Synthèse résultats entreprise 2 ........................................................................................................... 67 Figure 32 : Synthèse résultats entreprise 3 ........................................................................................................... 68 Figure 33 : Synthèse résultats entreprise 4 ........................................................................................................... 69 Figure 34 : Synthèse résultats entreprise 5 ........................................................................................................... 70 Figure 35 : Synthèse résultats entreprise 6 ........................................................................................................... 72 Figure 36 : Synthèse résultats entreprise 7 ........................................................................................................... 73 Figure 37 : Synthèse résultats entreprise 8 ........................................................................................................... 74 Figure 38 : Synthèse résultats entreprise 9 ........................................................................................................... 75 Figure 39 : Schéma de récupération des déchets sur les plateformes des véhicules

et les aires d'attente des animaux .................................................................................................... 91 Figure 40 : Exemple d’optimisation de la récupération des déchets de machine de triperie............................... 93 Figure 41 : Nettoyage classique ............................................................................................................................ 98 Figure 42 : Nettoyage vapeur ................................................................................................................................ 98 Figure 43 : Schéma de débourbeur-déshuileur de type A .................................................................................. 101

4


LISTE DES TABLEAUX

Tableau 1 : Liste 1 de la circulaire du 05 janvier 2009 : Abattoirs ........................................................................... 9 Tableau 2: Liste 17 de la circulaire du 05 janvier 2009 : IAA – produits d’origine animale .................................. 10 Tableau 3 : Nombre de dépassements de la colonne A de la directive du 27 avril 2011 ..................................... 19 Tableau 4 : Nombre de dépassements de la colonne B de la directive du 27 avril 2011 ...................................... 20 Tableau 5 : Nombre de dépassements de la colonne A de la directive du 27 avril 2011 ..................................... 21 Tableau 6 : Nombre de dépassements de la colonne B de la directive du 27 avril 2011 ...................................... 22 Tableau 7 : Effectifs par activité – Abattoirs raccordés ......................................................................................... 39 Tableau 8 : Effectifs par activité – Abattoirs non raccordés ................................................................................. 41 Tableau 9 : Synthèse des pourcentages de mesures > LQ - abattoirs raccordés .................................................. 42 Tableau 10 : Synthèse des pourcentages de mesures > LQ - abattoirs non raccordés ......................................... 43 Tableau 11 : Nombre de dépassements de la colonne A de la directive du 27 avril 2011.................................... 45 Tableau 12 : Pourcentages d'établissements en surveillance pérenne (abattoirs) .............................................. 46 Tableau 13: Nombre de dépassements de la colonne B de la directive du 27 avril 2011..................................... 47 Tableau 14 : Pourcentages d'établissements en programme d’action (abattoirs) ............................................... 48 Tableau 15 : Effectifs par activité - IAA raccordées ............................................................................................... 54 Tableau 16 : Effectifs par activité – IAA non raccordées ....................................................................................... 55 Tableau 17 : Synthèse pourcentages de mesures > LQ - IAA non raccordées ...................................................... 56 Tableau 18 : Synthèse pourcentages de mesures > LQ - IAA raccordées ............................................................. 57 Tableau 19 : Nombre de dépassements de la colonne A de la directive du 27 avril 2011.................................... 58 Tableau 20 : Pourcentages d'établissements en surveillance pérenne (IAA) ....................................................... 59 Tableau 21 : Dépassements de la colonne B de la directive du 27 avril 2011 ...................................................... 60 Tableau 22 : Pourcentages d'établissements en programme d’action (IAA) ........................................................ 61 Tableau 23 : Pourcentages d'élimination par les traitements d'épuration classiques

des substances des listes 1 et 17 - résultats étude Amperes ............................................................ 62 Tableau 24 : Entreprises visées par la campagne de prélèvement ....................................................................... 63 Tableau 25 : Points de prélèvements .................................................................................................................... 64 Tableau 26 : Données et conclusions entreprise 1 ............................................................................................... 66 Tableau 27 : Données et conclusions entreprise 2 ............................................................................................... 67 Tableau 28 : Données et conclusions entreprise 3 ............................................................................................... 68 Tableau 29 : Données et conclusions entreprise 4 ............................................................................................... 69 Tableau 30 : Données et conclusions entreprise 5 ............................................................................................... 71 Tableau 31 : Données et conclusions entreprise 6 .............................................................................................. 72 Tableau 32 : Données et conclusions entreprise 7 .............................................................................................. 73 Tableau 33 : Données et conclusions entreprise 8 ............................................................................................... 74 Tableau 34 : Données et conclusions entreprise 9 ............................................................................................... 75 Tableau 35 : Résultats de la campagne de prélèvement - IAA .............................................................................. 77 Tableau 36 : Résultats de la campagne de prélèvement - Abattoirs .................................................................... 78 Tableau 37 : Origines probables des substances vérifiées par les résultats de la campagne de prélèvements ... 81 Tableau 38 : Origines probables des substances vérifiées par l'exploitation des retours au questionnaire ........ 82 Tableau 39 : Origines hypothétiques des autres substances ................................................................................ 83 Tableau 40 : Pourcentages d'élimination par les traitements d'épuration classiques

par voie biologique des substances des listes 1 et 17 - résultats étude Amperes .......................... 104 Tableau 41 : Pourcentages d'élimination des substances par les traitements d'épuration de

type boues activées - Données : Office International de l’Eau ....................................................... 104 Tableau 42 : Performances du filtre à sable ........................................................................................................ 106 Tableau 43 : Efficacité du traitement des effluents par adsorption sur charbon actif ....................................... 107 Tableau 44 : Efficacité du traitement par osmose inverse sur les micropolluants ............................................. 108 Tableau 45 : Les procédés d'oxydation avancée ................................................................................................. 109 Tableau 46 : Evaluation de la faisabilité technique des solutions envisagées .................................................... 111 Tableau 47 : Coûts d'une installation de récupération des contenus intestinaux .............................................. 113 Tableau 48 : Exemple de gamme de produits de lavage avec nettoyage enzymatique ..................................... 113 Tableau 49 : Investissements traitements par voie physico-chimique ............................................................... 115 Tableau 50 : Investissements filière biologique de type boues activées ............................................................ 115 Tableau 51 : Investissements charbon actif ........................................................................................................ 116

5


Tableau 52 : Investissements étage de nanofiltration ou d’osmose inverse ...................................................... 117 Tableau 53 : Investissements oxydo-réduction chimique ................................................................................... 117 Tableau 54 : Coûts de fonctionnement pour un traitement tertiaire à l'ozone simple ...................................... 117 Tableau 55 : Efficacité des traitements des effluents sur les substances des listes 1 et 17 ............................... 119 Tableau 56 : Notations des coûts et performances des différentes solutions de traitement proposées ........... 120 Tableau 57 : Comparaison du rapport coût/performance des différentes solutions

de traitement des effluents examinées en tâches 3 et 4 ................................................................ 121 Tableau 58 : Dépassements de normes par les substances des listes 1 et 17

dans les cours d’eau en France métropolitaine en 2011................................................................. 124 Tableau 59 : Bonnes pratiques et mesures de substitution ................................................................................ 126 Tableau 60 : Procédés de traitement des effluents ............................................................................................ 127 Tableau 61 : Solutions proposées par substance ................................................................................................ 129

6


GLOSSAIRE ADIV : Association pour le Développement de l’Institut de la Viande.

APRIVIS : l’Association pour la Promotion de la Recherche et de l’Innovation dans la

Transformation des Viandes et la Salaison.

BTEX : Benzène – Toluène – Éthylbenzène – Xylène.

DCE : Directive Cadre sur l’Eau.

ENSIL : École Nationale Supérieure des Ingénieurs de Limoges.

FICT : Fédération des Industriels Charcutiers Traiteurs Transformateurs de la viande.

HAP : Hydrocarbures Aromatiques Polycycliques.

IAA : Industrie Agro-alimentaire.

ICPE : Installation Classée pour la Protection de l’Environnement.

INERIS : Institut National de l’Environnement Industriel et des Risques.

LQ : Limite de quantification.

MBT, DBT, TBT : monobutylétain cation, dibutylétain cation, tributylétain cation.

PBDE : Poly-Bromo-DiphénylEthers.

3RSDE (ou RSDE) : Recherche et Réduction des Rejets de Substances Dangereuses dans les

Eaux.

SDE : Substance Dangereuse dans l’Eau.

STEP : Station d’épuration.

7


1 - OBJECTIFS DU PROGRAMME D’ÉTUDE ET MÉTHODOLOGIE RETENUE

1.1 - Contexte de l’étude et partenariat

L'Union européenne a adopté le 23 octobre 2000 la Directive Cadre sur l'Eau (DCE) dont

l’objectif général est d’atteindre d’ici à 2015 le bon état écologique des différents milieux

aquatiques sur tout le territoire européen. En particulier, l'article 16 "Stratégies de lutte

contre la pollution de l'eau" concerne les mesures spécifiques sur les rejets et émissions de

substances dangereuses. L'objectif de la DCE est de supprimer les rejets des substances

dangereuses prioritaires dans un délai de 20 ans après publication de la directive

d'application de la DCE sur le contrôle des pollutions (directive n° 2008/32/CE du 11/03/08).

La DCE a été transposée en droit français par la loi n°2004-338 du 21 avril 2004 et engendre

une évolution importante de la politique de l’eau. À l’initiative du ministère en charge de

l’Environnement, la France a engagée entre 2003 et 2007 une action de Recherche et de

Réduction des Rejets de Substances Dangereuses dans l'Eau, nommée action « 3RSDE ».

Cette première action a permis de faire, à partir d’une liste de 106 substances chimiques

recherchées pour leur toxicité sur le milieu naturel, l’inventaire des substances présentes

dans les rejets aqueux de 2876 sites industriels volontaires. Cet inventaire a permis d’établir

une liste de substances caractéristique à chacun des 39 secteurs ou sous-secteurs

industriels.

Dans la continuité de cet inventaire, une circulaire du ministère en charge de

l’Environnement datée du 5 janvier 2009 met en œuvre la deuxième phase de l'action

nationale de recherche et de réduction des substances dangereuses pour le milieu

aquatique, présentes dans les rejets des installations classées pour la protection de

l'environnement (ICPE) soumises à autorisation.

Cette circulaire doit permettre, par secteur ou sous-secteur d'activité, la surveillance et la

quantification des flux de substances dangereuses déversées par les rejets aqueux des

8


Installations Classées pour la Protection de l’Environnement (ICPE), à partir des listes établies

durant la première action.

L’application de cette circulaire met en œuvre la première phase d’analyse, dite de

« surveillance initiale » qui permettra d’identifier les substances réellement présentes dans

les eaux de chaque entreprise. Les substances retenues seront ensuite à analyser durant une

période de deux ans et demi à l’occasion d’une seconde phase d’analyse, dite de

« surveillance pérenne ». Parallèlement, chaque entreprise émettant une ou plusieurs

substances en quantité significative devra élaborer une étude technico-économique afin

d’expliquer la présence de ces substances et de proposer des moyens d’en réduire le flux,

voire de les supprimer.

Les listes de substances concernées par activité ont été diffusées dans la circulaire du

5 janvier 2009 dans lesquelles sont répertoriées les substances à mesurer dans les effluents

industriels selon le secteur. La filière viande est concernée par deux listes de substances :

- la liste 1 pour l’activité « Abattoirs » (rubrique ICPE : 2210) :

Tableau 1 : Liste 1 de la circulaire du 05 janvier 2009 : Abattoirs

Diphényléther polybromés (BDE 47, 99, 100, 154, 153, 183, 209)

Trichlorométhane (chloroforme)

Nickel et ses composés

Cuivre

Zinc

Mercure

Fluoranthène

Toluène

2, 4, 6 trichlorophénol

Chrome et ses composés

Ethylbenzène

Anthracène

Dichlorométhane (Chlorure de méthylène)

Naphtalène

Plomb et ses composés

Cadmium et ses composés

9


- la liste 17 pour l’activité « Industrie agro-alimentaire, produits d’origine

animale » (rubrique ICPE : 2221) :

Tableau 2: Liste 17 de la circulaire du 05 janvier 2009 : IAA – produits d’origine animale

Chloroforme

Cuivre et ses composés


Zinc et ses composés

Nonylphénols

Acide chloroacétique



Fluoranthène

Mercure et ses composés

Naphtalène


Tétrachlorure de carbone

Tributylétain cation

Dibutylétain cation

Monobutylétain cation

Trichloroéthylène

Ces deux listes comptent en tout 23 substances différentes. Les substances indiquées en

gras sont celles appartenant à la liste « Substances dangereuses prioritaires » de la note du

27 avril 2011. Leurs émissions par les industries doivent être supprimées d’ici 2021.

Les Agences de l’eau, partenaires financiers de cette action, encouragent les secteurs

professionnels concernés à réaliser des études de branche dans le cadre de leur groupe

Inter-agence d’Échange Technique pour l’Industrie (IETI).

C’est pourquoi l’Association pour la Promotion de la Recherche et de l’Innovation dans la

Transformation des Viandes et la Salaison (APRIVIS) a confié à l’ADIV une étude pour :

- analyser l’émission des substances dangereuses dans les eaux de rejet des

entreprises d’abattage et de transformation ;

10


- évaluer sur les plans technique et économique les possibilités de déduction ou

d’élimination de ces substances.

L’étude a été conduite avec le concours scientifique de l’École Nationale Supérieure des

Ingénieurs de Limoges (ENSIL) et la participation financière des Agences de l’Eau Loire-

Bretagne, Rhône-Méditerranée-Corse et Seine-Normandie.

L’étude a été encadrée par un Comité de Pilotage composé de représentants de la

Fédération des Industriels Charcutiers Traiteurs Transformateurs de la Viande, les Agences

de l’Eau précitées, l’Institut National de l’EnviRonnement Industriel et des riSques (INERIS) et

la Cellule Energie et ENVironnement des filières viandes (Célene), bénéficiaire des travaux.

1.2 - Objectifs et méthodologie

Cette étude de branche a un triple objectif. Elle vise à :

- cerner de façon approfondie l’origine des substances retrouvées ainsi que les causes

entraînant leur quantification au niveau des rejets des sites industriels des secteurs

« viandes et produits carnés » ;

- étudier les pistes théoriques de réduction ou de suppression de ces substances sur

un plan technique ;

- évaluer la faisabilité économique de la mise en œuvre des solutions techniques

possibles retenues.

Le programme expérimental se décline en 4 tâches comme l’illustre le schéma suivant.

11


Le présent rapport détaille les résultats obtenus sur les différentes tâches du programme.

12


2 - ÉTAT DES LIEUX DES CONNAISSANCES

La mise en œuvre de cette tâche a permis d’établir une synthèse des éléments informatifs

existants dans la littérature sur les substances des deux listes qui concernent le secteur

viande en vue de dégager des hypothèses quant aux sources d’émission de substances

dangereuses dans les industries de la viande.

Les informations collectées et analysées ont été compilées sous la forme de fiches de

synthèse sur les différentes substances des listes 1 et 17 de la circulaire du 5 janvier 2009. En

raison de la similarité des informations récoltées pour le monobutylétain cation, le

dibutylétain cation et le tributylétain cation, ces trois organoétains ont été rassemblés sur

une seule et même fiche.

Ces fiches de synthèse sont destinés aux industriels du secteur viande afin qu’ils puissent

connaître non seulement leur impact sur l’environnement, mais aussi les origines

potentielles de leur émission.

Les fiches sont rédigées pour chaque substance autour de quatre axes :

Généralités : informations générales sur la substance : code SANDRE, appartenance à

la liste 1 et/ou 17, les flux seuils des colonnes A et B de l’annexe 2 de la note du 27

avril 2011, la concentration de cette substance donnée dans la norme eau potable, la

norme de qualité environnementale (NQE) donnée par la circulaire du 7 mai 2007, la

limite de quantification RSDE (LQ) donnée par l’annexe 5.2 de la circulaire du

5 janvier 2009 et la catégorie de substances donnée par la note du 27 avril 2011.

Sources potentielles : ce paragraphe synthétise les utilisations possibles de la

substance dans les domaines industriels, agricoles ou domestiques, ainsi que les voies

de productions volontaires ou accidentelles de cette substance.

13


Comportement dans l’environnement : l’affinité d’une substance avec les sédiments,

sa persistance, sa capacité à la bioaccumulation, sa solubilité ou sa volatilité sont

autant de paramètres à connaître sur une substance, car ils définissent le

comportement global de cette substance dans l’environnement, et indiquent ainsi les

milieux qui y sont les plus sensibles.

Vecteurs potentiels de présence dans les industries de la viande : la ou les origines

potentielles de l’émission d’une substance dans les industries de la viande et l’effluent

à l’origine de la contamination des eaux résiduaires (eau de lavage de l’usine, eau

tour aéro-réfrigérante, eau potable…) sont décrits dans ce dernier paragraphe,

donnant ainsi aux industriels des pistes sur les sources d’émission de substances

dangereuses dans leur entreprise.

Les fiches synthétiques sont organisées de la façon suivante :

Cartouche version

Limite de quantification laboratoires (annexe 5.2 circulaire du 5/01/2009)

Norme de qualité environnementale (NQE)

Lien vers la fiche Ineris complète

Sources potentielles d’émission de substance (usages, moyens de productions…) Comportement

dans l’eau et l’environnement (persistance, accumulation…)

Origines potentielles dans les industries de la viande et effluent vecteur (eaux de lavage, eau potable…)

14


Cas des phtalates

La circulaire du 5 janvier 2009 mentionne la présence des phtalates, et notamment du DEHP

(diéthylhexyl phtalate) dans les effluents des ICPE. Les phtalates sont des composés

aromatiques dont la toxicité et les effets en tant que perturbateurs endocriniens sont

aujourd’hui connus. Ils sont couramment utilisés comme composants des plastiques. Leur

émission dans les eaux est donc imputable à tous les secteurs d’activités, du fait de

l’omniprésence des plastiques dans l’industrie. De plus, les industriels n’ont actuellement pas

à leur disposition des moyens de réduction des émissions de ces substances. Les phtalates

n’ont donc pas été inclus dans les listes par activité de la circulaire du 5 janvier 2009.

Des études récentes ont prouvé l’efficacité du traitement des phtalates par couplage

ozonation/adsorption sur charbon actif. Cependant, des réserves sont émises quant à

l’efficacité de ce traitement sur des effluents chargés : des matières inhibitrices peuvent être

présentes et parasiter le traitement (Ferreira de Oliveira, T. (2011). Étude d’un procédé de

dépollution basé sur le couplage ozone/charbon actif pour l’élimination des phtalates en

phase aqueuse).

L’ensemble des 21 fiches de synthèse rédigées dans le cadre de cette étude figure en Annexe

1 du présent rapport.

15


3 - RECHERCHE DE L’ORIGINE DES SUBSTANCES DANGEREUSES DANS L’EAU

Pour identifier les sources potentielles d’émissions des substances dangereuses au sein des

entreprises des filières viandes, plusieurs séries de données ont été exploitées :

- Une première extraction de la base de données INERIS, en date de septembre 2011.

L’exploitation de cette première base de données a abouti à l’identification des

substances les plus fréquemment rejetées par les industries de la viande, et à

l’établissement de catégories d’entreprises. Elle contenait les résultats d’analyses de

surveillance initiale de 87 entreprises du secteur de la viande (44 IAA viande et 43

abattoirs) ;

- L’envoi d’un questionnaire en janvier 2012 à destination des industriels du secteur de

la viande, concernant le fonctionnement de leur entreprise et les résultats de leur

surveillance initiale, et l’exploitation des réponses reçues ;

- Les résultats d’une campagne de prélèvements, mise en œuvre en se basant sur les

retours des questionnaires et l’exploitation du fichier INERIS ;

- Une seconde extraction de la base de données INERIS en date de juillet 2012, qui

compilait les résultats d’analyse de surveillance initiale de 220 entreprises (118

abattoirs et 102 IAA viande). Elle a permis d’établir un profil plus représentatif des

rejets des différentes industries du secteur de la viande.

Les données recueillies ont permis d’alimenter les fiches substances synthétiques avec

l’origine probable des SDE du secteur.

16


3.1 - Exploitation d’une première extraction de la base de données INERIS

La base de données de l’INERIS permet d’enregistrer et de répertorier l’ensemble des

mesures de surveillance initiale effectuées par les entreprises. Ces mesures concernent des

paramètres physico-chimiques, comme le débit journalier, la Demande Chimique en

Oxygène (DCO) et les Matières En Suspension (MES), et les substances de la liste RSDE

correspondant à l’activité de l’entreprise. L’INERIS apporte également une qualification sur

l’incertitude du résultat de la mesure (correcte, incorrecte ou incertaine).

La recherche de l’origine des substances repose sur l’exploitation d’une première extraction

de la base de données de l’Ineris, en date de septembre 2011. Cette extraction contenait

87 entreprises du secteur de la viande : 43 abattoirs classés selon l’espèce traitée en

spécialisé (porc, bovin, ovin, volaille) ou en multi-espèces, et 44 IAA viande classées selon le

type de viande transformée (volaille ou animaux de boucherie).

Cette extraction a permis d’évaluer les substances des listes 1 et 17 qui présentent un ou

plusieurs dépassements de la LQ, ainsi que le nombre de dépassements des flux seuils des

colonnes A et B de la note de 2011 qui figurent en Annexe 2 du présent rapport.

L’exploitation de ces données a permis de dégager le profil des émissions de substances

dangereuses des entreprises du secteur. Cette liste de substances a constitué une première

base pour la recherche de substances lors de la campagne de prélèvements.

31.1 - Répartition des entreprises

La répartition des différentes industries par typologie est illustrée, pour les abattoirs, sur le

schéma suivant.

17


Figure 1 : Répartition des abattoirs issue de la 1ère extraction INERIS

Pour les IAA viande, les industries du fichier INERIS étaient réparties de la manière suivante :

Figure 2 : Répartition des IAA viande issue de la 1ère extraction INERIS

31.2 - Dépassements des flux seuils d’émission de substances (colonnes A et B)

312.1 - Cas des industries agro-alimentaires viandes

Des dépassements des colonnes A et B pour les industries agro-alimentaires ont été

constatés pour les substances mentionnées dans les tableaux ci-dessous. Le nombre de

dépassements relevés est indiqué à côté de chaque substance, par type d’entreprise. Le flux

moyen par substance et par entreprise a été calculé sur les analyses de surveillance initiale

enregistrées sur le fichier Ineris d’après la formule suivante :

Ce flux moyen a été comparé aux colonnes A et B de la circulaire du 27 avril 2011.

18


3121.1 Dépassement de la colonne A

Tableau 3 : Nombre de dépassements de la colonne A de la directive du 27 avril 2011

IAA animaux de boucherie

IAA volailles

Zinc et ses composés 7 0

Cuivre et ses composés 0 0

Chloroforme 21 9

Chrome et ses composés 0 0

Nickel et ses composés 2 0

Fluoranthène 0 0

Monobutylétain cation 0 0

Dibutylétain cation 0 0

Nonylphénols linéaires ou ramifiés

4 2

Naphtalène 0 0

Plomb et ses composés 0 0

Acide chloroacétique 0 0


0 0

Tributylétain cation 0 0


0 0


1 0

Trichloroéthylène 0 0 Total

Nombre total de

dépassements 35 11 46

Nombre

d’établissements

concernés par la mise en

place d’une surveillance

pérenne

8 2 10

Nombre total

d’établissements 36 8 44

19


3121.2 Dépassement de la colonne B

Tableau 4 : Nombre de dépassements de la colonne B de la directive du 27 avril 2011

IAA animaux de boucherie

IAA volailles



Chloroforme 0 0



Fluoranthène 0 0




1 0

Naphtalène 0 0




0 0



0 0


0 0

Trichloroéthylène 0 0 Total

Nombre total de

dépassements 1 0 1

Nombre

d’établissements


place d’un programme

d’action

0 0 0

Nombre total

d’établissements 36 8 44

312.2 - Cas des abattoirs

Pour les abattoirs, la même opération a été effectuée.

20




Abattoirs ovins Abattoirs bovins

Abattoirs porcs

Abattoirs multi-espèces

Abattoirs volailles

Zinc et ses composés 0 6 11 14 14

Cuivre et ses composés 0 0 0 0 0

Fluoranthène 0 0 0 0 0

2,4,6 trichlorophénol 0 0 0 0 0

Anthracène 0 0 0 0 0

Naphtalène 0 0 0 0 0

Chloroforme 0 0 1 0 1

Toluène 0 0 0 3 0

Nickel et ses composés 0 0 2 3 1

Chrome et ses composés 0 0 0 0 0

PBDE 0 0 0 0 0

Plomb et ses composés 0 0 0 0 0

Ethylbenzène 0 0 0 0 0


0 0 0 0 1


0 0 0 0 0

Dichlorométhane 0 0 0 2 2

BDE 99 0 0 0 0 0

BDE 100 0 0 0 0 0 Total

Nombre total de

dépassements 0 6 14 22 19 61

Nombre

d’établissements


place d’une surveillance

pérenne

0 0 6 9 6 21

Nombre total

d’établissements 1 2 8 14 18 43

21


3122.2 Dépassement de la colonne B

Tableau 6 : Nombre de dépassements de la colonne B de la directive du 27 avril 2011

Les dépassements des colonnes A et B concernent presque exclusivement des substances

métalliques (nickel, zinc, cadmium, mercure) et des substances issues hypothétiquement de

produits de nettoyage (nonylphénols, chloroforme, chlorure de méthylène). Seul le toluène

n’appartient pas à ces catégories de substances. Ces dépassements sont plutôt aléatoires et

concernent un nombre restreint de substances des listes 1 et 17 (8 substances sur 23). Il

paraît peu probable à ce stade qu’ils reflètent une spécificité d’émission par activité.

Abattoirs ovins

Abattoirs bovins

Abattoirs porcs

Abattoirs multi-espèces

Abattoirs volailles

Zinc et ses composés 0 0 0 3 2

Cuivre et ses composés 0 0 0 0 0

Fluoranthène 0 0 0 0 0

2,4,6 trichlorophénol 0 0 0 0 0

Anthracène 0 0 0 0 0

Naphtalène 0 0 0 0 0

Chloroforme 0 0 0 0 0

Toluène 0 0 0 0 0

Nickel et ses composés 0 0 0 0 0

Chrome et ses composés 0 0 0 0 0

PBDE 0 0 0 0 0

Plomb et ses composés 0 0 0 0 0

Ethylbenzène 0 0 0 0 0


0 0 0 0 1


0 0 0 0 0

Dichlorométhane 0 0 0 2 0

BDE 99 0 0 0 0 0

BDE 100 0 0 0 0 0 Total

Nombre total de

dépassements 0 0 0 5 3 8

Nombre

d’établissements



d’action

0 0 0 2 1 4

Nombre total

d’établissements 1 2 8 14 18 43

22


Une seconde extraction de la base de données de l’Ineris, en date de juillet 2012, a été

exploitée (cf. 3.3 - Exploitation d’une seconde extraction de la base de données INERIS) pour

tenter de déterminer si des corrélations existent entre émission de substances et activité.

3.2 - Exploitation des questionnaires adressés aux industriels

32.1 - Composition du questionnaire

Un questionnaire à destination des industriels a été élaboré par l’ADIV et proposé aux

membres du comité de pilotage avant diffusion. Ce questionnaire est donné en Annexe 3.

Les différents points abordés sont les suivants :

Identification de l’établissement ;

Situation vis-à-vis du RSDE ;

Activité de l’établissement ;

L’eau dans l’établissement ;

Infrastructures ;

Matières entrantes ;

Energie ;

Déchets dangereux ;

Phase de surveillance initiale.

Ce questionnaire a été transmis aux industriels du secteur viande et produits carnés par le

biais de la FICT et Célene en janvier 2012. Il avait pour objectif la collecte d’informations sur

le type d’activité exercée, les produits et déchets présents sur site, les matériaux utilisés…

Les industriels ont joint à leur réponse les résultats de leurs analyses de surveillance initiale

lorsqu’elles avaient été réalisées et les débits d’eaux usées rejetés les jours de prélèvements

de surveillance initiale.

32.2 - Exploitation des réponses au questionnaire

58 retours au questionnaire ont été reçus par Célene et la FICT, soit un pourcentage de

réponses de 30% environ. 28 d’entre eux étaient complets et accompagnés des résultats

d’analyse de surveillance initiale de l’entreprise, ce qui représente 14% des questionnaires

envoyés. Ces résultats d’analyse ont été saisis dans un tableur Excel, ainsi que le nombre de

substances recherchées par entreprise et le débit mesuré le jour du prélèvement. Le type

23


d’activité des entreprises (abattoir ou IAA) a également été intégré au tableur, ainsi que la

ou les espèces animales traitées par l’entreprise.

Les données contenues dans les questionnaires ont été intégrées au tableur dans des

colonnes de tri afin d’établir des corrélations entre les émissions de substances et les

informations suivantes :

Les activités : abattoir, découpe, cheville, piécé, produits transformés, charcuterie,

salaison, viande séparée mécaniquement…

La date de construction du bâtiment (qui renseigne sur la vétusté des matériaux de

construction) ;

Les installations présentes sur le site : aire de stockage des cuirs, aire de lavage de

bétaillères, flotte de camions à demeure, distribution d’essence…

Les effluents susceptibles d’être rejetés dans les eaux résiduaires industrielles :

écoulements de fumière, eau de tour aéro-réfrigérante…

Les matériaux utilisés dans le bâtiment : acier inoxydable, acier galvanisé,

fibrociment, résine Monile… ainsi que le matériau constitutif des canalisations

d’adduction d’eau potable.

Les produits utilisés par le service de maintenance : graisses, huiles, lubrifiants,

peintures, dégraissants…

32.3 - Résultats obtenus

Le croisement de ces informations et des résultats d’analyses de surveillance initiale ont

permis d’établir une corrélation entre les émissions de toluène de certaines entreprises et la

présence d’une distribution de gasoil sur ces même sites. Cette substance est un composant

des carburants (utilisé pour élever l’indice d’octane), qui peuvent être répandus

accidentellement sur le sol lors du remplissage des réservoirs. Les précipitations peuvent

alors entraîner du toluène dans les eaux pluviales.

C’est également un composant des gaz d’échappement des véhicules. Il peut donc aussi se

déposer sur la carrosserie des véhicules et être entraîné dans les eaux usées du site lors de

leur nettoyage. Le toluène est alors quantifié au niveau de l’exutoire des effluents du site.

24


3.3 - Exploitation d’une seconde extraction de la base de données INERIS

33.1 - Effectifs et catégories

331.1 - Catégories d’entreprises du fichier complet

La seconde extraction de la base de données Ineris date du 20 juillet 2012. Les

468 entreprises présentes dans cette seconde extraction étaient réparties de la manière

suivante.

Figure 3 : Effectifs par activité - Extraction base de données Ineris de juillet 2012

Une nouvelle analyse des données a été effectuée sur cette extraction, plus conséquente

que la précédente. Les données écartées lors du traitement des données de l’extraction

Ineris de juillet 2012 sont les suivantes :

Toutes les entreprises autres que les entreprises « viandes » : lait, traitement des

sous-produits animaux, et les entreprises dont les produits ne sont pas exclusivement

constitués de viande (plats cuisinés, pâtisseries à base de viande…) soit 248

entreprises écartées.

Toutes les analyses des fractions autres que la fraction « eau brute ». Les analyses

des phases aqueuses et particulaires sont donc écartées.

Toutes les analyses réalisées à des points de prélèvement autres qu’en sortie de

prétraitement ou de STEP. Les points de prélèvement écartés concernent notamment

les blancs de prélèvement, les purges de TAR et l’eau du réseau.

118

102

248

Effectifs par activité Extraction Ineris de juillet 2012

Abattoirs

IAA viande

IAA lait et divers

25


Les débits erronés issus de l’analyse effectuée par l’Ineris sur l’ensemble des

entreprises.

331.2 - Répartition des industries de la viande selon l’activité

Du fait du plus grand nombre d’entreprises enregistrées dans cette nouvelle base,

l’exploitation a permis de les classer selon des critères plus nombreux et plus précis

concernant :

Le type d’activité (abattoirs ou IAA viande) ;

Le raccordement des entreprises au réseau d’eaux usées ou l’existence d’un

traitement complet sur site ;

La ou les espèces abattues pour les abattoirs ;

Le type de sous-activité pour les IAA viande.

3312.1 Cas des abattoirs

La répartition des abattoirs du fichier suivant ces nouveaux critères est schématisée ci-

dessous.

Figure 4 : Répartition des abattoirs du fichier Ineris de juillet 2012

26


Les pourcentages d’établissements raccordés et non raccordés parmi les abattoirs de

l’extraction Ineris sont donnés sur le diagramme suivant.

Figure 5 : Pourcentages d'établissements raccordés/non raccordés – Abattoirs

3312.2 Cas des Industries agro-alimentaires du secteur viande

La même répartition a été effectuée sur le panel des IAA viande .

Figure 6 : Répartition des IAA viande du fichier INERIS de juillet 2012

37,29%

62,71%

Raccordement des abattoirs

Non raccordés

Raccordés

27


Les pourcentages d’établissements raccordés et non raccordés parmi les IAA viande de

l’extraction INERIS sont donnés sur le diagramme suivant.

Figure 7 : Pourcentages d'établissements raccordés/non raccordés - IAA viande

27 % des IAA viande du fichier Ineris possèdent une station d’épuration, contre 37% des

abattoirs de ce fichier.

33.2 - Calculs effectués

332.1 - Calculs des flux d’émission de substances

Le calcul du flux d’émission nécessite d’écarter certaines mesures parmi celles enregistrées

dans le fichier Ineris. Pour cela, et d’après les commentaires donnés pour chaque mesure

dans le fichier, il a été considéré que :

Si la mesure est indiquée comme « inférieure au seuil de détection », la valeur prise

pour la concentration est 0 ;

Si la mesure est indiquée comme « Traces » ou « inférieure au seuil de

quantification », la valeur prise pour la concentration est égale à la moitié de la limite

de quantification ;

Si la mesure est indiquée comme appartenant au « domaine de validité », elle est

comptabilisée telle quelle ;

Les mesures considérées comme quantifiées sont celles pour lesquelles le

commentaire n’indiquait pas « inférieur à la limite de quantification » ou « inférieur à

la limite de détection ».

27,45 %

72,55 %

Raccordement des IAA viande

Non-raccordés

Raccordés

28


Le flux journalier d’émission de chaque substance a été calculé par la formule suivante, grâce

aux données fournies par l’Ineris :

Pour chaque entreprise, un flux journalier d’émission moyen a été calculé en faisant la

moyenne des flux journaliers d’émission de chaque substance, sur l’ensemble des mesures

recensées dans le fichier Ineris. Ce flux journalier d’émission moyen a été comparé aux flux

seuils des colonnes A et B de la directive du 27 avril 2011 pour quantifier le nombre de

dépassements de seuils de ces colonnes par substance.

332.2 - Calculs des fréquences de dépassement de la limite de quantification

La limite de quantification est la plus petite valeur de concentration d’une substance qu’il est

possible de déterminer en respectant la méthode et les conditions expérimentales fixées par

les normes. La dernière version des limites de quantification pour les substances visées par

l’action RSDE sont précisées dans la note du 25 avril 2012.

La limite de détection est la plus petite quantité ou concentration d’un analyte dans

l’échantillon d’essai qui peut être distinguée de manière fiable du zéro (NF T90 – 210, 2009).

Les fréquences de dépassement de la limite de quantification ont été calculées grâce aux

données de concentration contenues dans le fichier INERIS. Ces fréquences sont tracées sur

les histogrammes ci-après. Leur calcul a permis de déterminer quelles étaient les substances

des listes 1 et 17 qui étaient le plus souvent rejetées par les industries du secteur de la

viande en fonction de l’activité et du type de traitement.

Pour chaque histogramme (un par sous-activité), deux séries de données sont représentées :

La première série (en rouge) est la fréquence moyenne de quantification de la

substance concernée dans les rejets de l’ensemble des établissements raccordés de

cette sous-activité. Les prélèvements de surveillance initiale pour RSDE ont alors été

effectués en sortie d’usine ;

La seconde série (en vert) est la fréquence moyenne de quantification de la

substance concernée dans les rejets de l’ensemble des établissements non raccordés

de cette sous-activité, c’est-à-dire ceux qui possèdent sur leur site un traitement

29


complet en station d’épuration. Les prélèvements de surveillance initiale de RSDE ont

alors été effectués en sortie de station d’épuration.

33.3 - Résultats abattoirs

333.1 - Fréquences de dépassement de la limite de quantification

3331.1 Abattoirs multi-espèces

La répartition des abattoirs multi-espèces raccordés / non raccordés est donnée ci-après sur

la Figure 8.

Figure 8 : Répartition raccordés/non raccordés abattoirs multi-espèces

Sur la Figure 9 sont représentées les fréquences de dépassement de la LQ pour chaque

substance de la liste 1 pour les abattoirs multi-espèces.

30


Figure 9 : Pourcentages de mesures > LQ abattoirs multi-espèces

Sur un total de 22 substances analysées, 18 ont été détectées dans les rejets des

établissements raccordés et seulement 15 l’ont été sur les rejets des établissements non

raccordés. Le passage des effluents dans une station d’épuration permet un abattement des

concentrations des substances émises. Il entraîne en conséquence une diminution de la

fréquence des mesures supérieures à la LQ pour la plupart des substances. Les effets du

traitement en STEP semblent néanmoins insuffisants pour réduire la fréquence de

dépassements pour le zinc, nickel, cuivre, 2,4,6 trichlorophénol, BDE 209, cadmium. La

fréquence de dépassement de la LQ des établissements raccordés est en revanche très

supérieure à celle des non raccordés pour les autres substances.

3331.2 Abattoirs spécialisés bovins

La répartition des abattoirs spécialisés bovins raccordés/non raccordés est donnée ci-après

sur la Figure 10.

31


Figure 10 : Répartition raccordés/non raccordés abattoirs spécialisés bovins


substance de la liste 1 pour les abattoirs spécialisés bovins.

Figure 11 : Pourcentages de mesures >LQ abattoirs spécialisés bovins

32


Sur un total de 22 substances mesurées, les 7 établissements raccordés ont quantifié

21 substances contre 7 pour les 3 établissements non raccordés. Les effets du traitement en

station d’épuration ressortent très clairement sur le graphique pour la plupart des

substances, mais l’impact reste faible sur les fréquences de dépassement de la LQ du

fluoranthène et du zinc.

3331.3 Abattoirs spécialisés porc

La répartition des abattoirs spécialisés porc raccordés/non raccordés est donnée ci-après sur

la Figure 12.

Figure 12 : Répartition raccordés/non raccordés abattoirs spécialisés porcs


substance de la liste 1 pour les abattoirs spécialisés porc.

33


Figure 13 : Pourcentages de mesures >LQ abattoirs spécialisés porc

Sur un total de 22 substances mesurées, 16 substances ont été quantifiées sur les rejets des

établissements raccordés contre 7 substances quantifiées sur les rejets des établissements

non raccordés.

Les effets du traitement en STEP sont notables sur la plupart des substances mais il reste

insuffisants pour diminuer la fréquence des dépassements de la LQ pour le zinc, le cuivre, le

2,4,6 trichlorophénol, le naphtalène.

3331.4 Abattoirs spécialisés ovins/caprins

La répartition des abattoirs spécialisés ovins/caprins raccordés ou non raccordés est donnée

ci-après sur la Figure 14.

34


Figure 14 : Répartition raccordés/non raccordés abattoirs spécialisés ovins/caprins


substance de la liste 1 pour les abattoirs spécialisés ovins/caprins.

Figure 15 : Pourcentages de mesures >LQ abattoirs spécialisés ovins/caprins

Sur un total de 22 substances mesurées, 12 substances ont été quantifiées sur les rejets de

l’établissement raccordé contre 7 substances sur les rejets de l’établissement non raccordé.

35


Toute conclusion sur ces résultats est difficile à affirmer car l’échantillon de cette catégorie

d’entreprises est faible (1 établissement raccordé, 1 établissement non raccordé). La fiabilité

des résultats est faible et il est donc certainement probable que ces résultats ne soient pas

totalement représentatifs des rejets des entreprises de cette typologie.

3331.5 Abattoirs spécialisés volailles

La répartition des abattoirs spécialisés volailles raccordés/non raccordés est donnée ci-après

sur la Figure 16.

Figure 16 : Répartition raccordés/non raccordés abattoirs spécialisés volailles


substance de la liste 1 pour les abattoirs spécialisés volailles.

36


Figure 17 : Fréquences de dépassement de la LQ - abattoirs spécialisés volailles

Sur 22 substances mesurées, 16 ont été quantifiées sur les rejets des établissements

raccordés comme sur les rejets des établissements non-raccordés.

Les fréquences de dépassements de la LQ sont sensiblement inférieures pour les

établissements raccordés sur la plupart des substances exceptés pour le dichlorométhane,

le cuivre et le zinc.

37


3331.6 Synthèse abattoirs

Figure 18 : Synthèse des fréquences de dépassement de LQ - abattoirs toutes espèces confondues

D’après les diagrammes des paragraphes précédents, le zinc, le nickel, le cuivre, le 2,4,6

trichlorophénol, le BDE 209, le cadmium, le fluoranthène, le naphtalène et le

dichlorométhane étaient les substances qui semblaient persister même après le traitement

en station d’épuration.

Cette tendance semble se confirmer pour la plupart de ces substances, sauf pour les

hydrocarbures (naphtalène, fluoranthène) d’après les résultats d’analyses des abattoirs

toutes espèces confondues représentés sur la Figure 18.

Les fréquences de quantification de ces substances restent presque aussi élevées dans le cas

des établissements raccordés ou non raccordés. Elles sont probablement émises dans des

concentrations importantes, ce qui fait que même après un abattement de la concentration

38


de ces substances obtenu par la station d’épuration, les concentrations résiduelles sont

encore quantifiables.

333.2 - Comparaison des résultats obtenus selon le critère de raccordement des

entreprises

3332.1 Abattoirs raccordés

Les effectifs par activité des abattoirs raccordés répertoriés dans le fichier Ineris sont donnés

dans le tableau ci-dessous.

Tableau 7 : Effectifs par activité – Abattoirs raccordés

Activités Nombre d’établissements

Multi-espèces 36

Spé. Bovins 7

Spé. Porcs 9

Spé. Volailles 21

Total 74

39


Figure 19 : Profils des rejets abattoirs - établissements raccordés

Pour ce graphique, le profil des abattoirs spécialisés caprins a été supprimé, car cette

catégorie ne contient qu’un seul établissement. La représentativité de cette branche par

rapport aux résultats obtenus est donc faible.

Les profils des fréquences d’émission de substances des abattoirs sont semblables quel que

soit le type d’espèce abattue.

Aux incertitudes près, le faisceau des courbes présenté sur la Figure 20 converge et évolue

dans le même sens ce qui indique qu’il n’y a pas de marqueurs liés à l’espèce traitée au sein

des abattoirs raccordés.

3332.2 Abattoirs non raccordés

Les effectifs par activité des abattoirs non raccordés répertoriés dans le fichier Ineris sont

donnés dans le tableau ci-après.

40


Tableau 8 : Effectifs par activité – Abattoirs non raccordés


Multi-espèces 10

Spé. Porc 8

Spé. Volaille 22

Total 44

Figure 20 : Profils des rejets abattoirs - établissements non raccordés

Pour ce graphique, le profil des abattoirs spécialisés caprins et des abattoirs spécialisés

bovins ont été supprimés, car ces catégories contiennent moins de trois établissements. La

représentativité de cette branche par rapport aux résultats obtenus est donc faible.

Les courbes obtenues sur les rejets des abattoirs non raccordés présentent des profils plus

irréguliers et divers que ceux observés précédemment pour les abattoirs raccordés.

41


Deux hypothèses peuvent être émises pour expliquer cette constatation :

Les traitements appliqués sur les rejets avant leur déversement dans le milieu naturel

sont probablement plus ou moins poussés d’un site à l’autre ;

Les effectifs des catégories sont relativement faibles en particulier sur les abattoirs

spécialisés bovins et ovins.

Des effectifs plus importants (notamment pour les abattoirs spécialisés caprins et bovins

mais aussi dans une moindre mesure pour le porc) auraient sans doute donné des courbes

au tracé plus homogène.

Tableau 9 : Synthèse des pourcentages de mesures > LQ - abattoirs raccordés

Substance Pourcentages de

mesures > LQ

Zinc et ses composés 99,3

Cuivre et ses composés 96,4

Toluène 83,2

Chrome et ses composés 77,8

Chloroforme 73,4

Fluoranthène 72,6

Nickel et ses composés 70,8

2,4,6 trichlorophénol 65,3

Naphtalène 55,3

Anthracène 54,2

Plomb et ses composés 41,1

BDE 209 24,9

Mercure et ses composés 14,5

Ethylbenzène 14,5

Cadmium et ses composés 8,2

Dichlorométhane 3,3

BDE 99 1,5

BDE 100 1,5

BDE 47 1,2

BDE 154 1,2

BDE 183 1,2

BDE 153 1,2

42


Tableau 10 : Synthèse des pourcentages de mesures > LQ - abattoirs non raccordés

Substance Pourcentages de

mesures > LQ




2,4,6 trichlorophénol 38,7

Chloroforme 32,5

Fluoranthène 29,3


Naphtalène 21,6

Toluène 19,4

BDE 209 17,4

Anthracène 15,5



Dichlorométhane 5,0


Ethylbenzène 2,3

BDE 99 0,0

BDE 100 0,0

BDE 47 0,0

BDE 154 0,0

BDE 153 0,0

BDE 183 0,0

Dans l’ensemble, les substances qui sont quantifiées dans plus de 40% des mesures par les

abattoirs sont listées ci-après par ordre hiérarchique :

Le zinc ;

Le cuivre ;

Le toluène ;

Le chrome ;

Le chloroforme ;

Le fluoranthène ;

Le nickel ;

Le 2,4,6 trichlorophénol ;

Le naphtalène ;

L’anthracène ;

Le plomb.

43


Les autres substances présentent des fréquences de dépassement de la LQ autour de 20 %

ou inférieures. Pour les substances listées ci-dessus, des sources d’émission potentielles ou

avérées sont exposées au paragraphe 3.6. « Formulation d’hypothèses sur l’origine de

substances dangereuses ».

333.3 - Dépassements des seuils de flux des colonnes A et B

Le calcul du dépassement des colonnes A et B de la directive du 27 avril 2011 a été effectué

sur la moyenne des 6 flux d’émission par substance pour chaque entreprise (données de

surveillance initiale).


44



VOLAILLE - Non

raccordé

VOLAILLE - raccordé

BOVINS - Non

raccordé

BOVINS - raccordé

OVINS ET CAPRINS -

non raccordé

CAPRINS - raccordé

ME - Non raccordé

ME - raccordé

PORC - Non

raccordé

PORC - raccordé


3 3 0 3 0 0 3 3 1 4


0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

Fluoranthène 0 0 0 1 0 0 0 0 0 0

2,4,6 trichlorophénol

0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

Anthracène 0 0 0 1 0 0 0 0 0 0

Naphtalène 0 0 0 1 0 0 0 0 0 0

Chloroforme 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0

Toluène 0 2 0 0 0 0 0 2 0 0


0 0 0 0 0 0 2 0 0 2


0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

PBDE 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0


0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

Ethylbenzène 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0


0 0 0 0 0 0 0 0 0 0


0 1 0 0 0 0 0 0 0 0

Dichlorométhane 1 0 0 0 0 0 0 1 0 0

BDE 99 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

BDE 100 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 Total

Nombre total de

dépassements 5 5 0 6 0 0 5 7 1 6 35

Nombre

d’établissements

concernés par la

mise en

surveillance

pérenne d’une

substance

4 5 0 4 0 0 3 6 1 6 29

Nombre total

d’établissements 22 21 3 7 1 1 10 36 8 9 118

Sur un total de 118 abattoirs (toutes catégories confondues, sans distinction de

raccordement), 36 dépassements de la colonne A sont attribuables à 29 établissements.

45


Ce sont donc près de 25% des abattoirs qui devront mettre en place une surveillance

pérenne pour au moins une substance dangereuse parmi les 10 substances suivantes :

le zinc,

le fluoranthène,

l’anthracène,

le naphtalène,

le chloroforme,

le toluène,

le nickel,

les PBDE,

le cadmium

et le dichlorométhane.

Par type d’abattoir, les pourcentages d’établissements concernés par une mise en

surveillance pérenne d’une ou plusieurs substances sont donnés dans le tableau ci-après.

Tableau 12 : Pourcentages d'établissements en surveillance pérenne (abattoirs)

VOLAILLE

- Non raccordé

VOLAILLE -

raccordé

BOVINS - Non

raccordé

BOVINS - raccordé*

OVINS ET

CAPRINS - non

raccordé

CAPRINS -

raccordé

ME - Non

raccordé

ME - raccordé

PORC - Non

raccordé*

PORC - raccordé*

Pourcentages d’établissements en surveillance pérenne d’au moins une substance

18,2% 23,8% 0 57,1% 0 0 30% 16,7% 12,5% 67%

* échantillons de faible effectif dans la base Ineris

Dans l’ensemble, les établissements raccordés présentent des pourcentages de mise en

surveillance pérenne de substances plus élevés que les établissements qui ont une STEP sur

leur site.

46


3333.2 Dépassements de la colonne B

Tableau 13: Nombre de dépassements de la colonne B de la directive du 27 avril 2011

VOLAILLE - Non

raccordé

VOLAILLE -

raccordé

BOVINS - Non

raccordé

BOVINS - raccordé

OVINS ET CAPRINS

- non raccordé

CAPRINS -

raccordé

ME - Non raccordé

ME - raccordé

PORC - Non

raccordé

PORC - raccordé

Zinc et ses composés 1 0 0 1 0 0 0 0 0 1

Cuivre et ses composés 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

Fluoranthène 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

2,4,6 trichlorophénol 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

Anthracène 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

Naphtalène 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

Chloroforme 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

Toluène 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

Nickel et ses composés 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0


0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

PBDE 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0

Plomb et ses composés 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

Ethylbenzène 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0


0 0 0 0 0 0 0 0 0 0


0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

Dichlorométhane 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0

BDE 99 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

BDE 100 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 Total

Nombre total de

dépassements 1 0 0 1 0 0 0 2 0 1 5

Nombre

d’établissements

concernés par la mise


d’action

1 0 0 1 0 0 0 2 0 1 5

Nombre total

d’établissements 22 21 3 7 1 1 10 36 8 9 118

Sur un total de 118 abattoirs (toutes catégories confondues, sans distinction de

raccordement), 5 dépassements de la colonne B ont été recensés sur 5 abattoirs. Ces

dépassements concernent 3 substances : le zinc, les PBDE et le dichlorométhane.

47


Parmi les 118 abattoirs, 4,2% des établissements devront mettre en place un programme

d’action pour la réduction d’une substance dangereuse. Par type d’abattoir (multi-espèces

ou spécialisé), les pourcentages donnent :

Tableau 14 : Pourcentages d'établissements en programme d’action (abattoirs)

VOLAILLE

- Non raccordé

VOLAILLE -

raccordé

BOVINS - Non

raccordé

BOVINS - raccordé*

OVINS ET

CAPRINS - non

raccordé

CAPRINS -

raccordé

ME - Non

raccordé

ME - raccordé

PORC - Non

raccordé

PORC - raccordé*


4,6% 0 0 14,3% 0 0 0 5,6% 0 11,1%

*Echantillons de faible effectif dans la base Ineris

À nouveau, les établissements raccordés sont davantage concernés par des dépassements

des seuils que les établissements non raccordés.

33.4 - Résultats industries agro-alimentaires

334.1 - Fréquences de dépassement de la limite de quantification

3341.1 IAA ateliers de découpe

La répartition des IAA ateliers de découpe raccordés/non raccordés est donnée ci-après sur

la Figure 21.

Figure 21 : Répartition établissements raccordés/non raccordés ateliers de découpe

48



substance de la liste 17 pour les ateliers de découpe.

Figure 22 : Fréquence de dépassements de la LQ - IAA ateliers de découpe

Sur les 17 substances mesurées, 17 substances ont été quantifiées sur les rejets des

établissements raccordés, soit toutes les substances de la liste 17 contre 12 substances pour

les établissements non raccordés.

Globalement, le traitement en STEP des effluents est efficace sur la réduction des

fréquences de dépassements de la LQ (sauf sur le zinc et le nickel).

3341.2 IAA produits élaborés

La répartition des IAA produits élaborés raccordés/non raccordés est donnée ci-après sur la

Figure 23.

49


Figure 23 : Répartition établissements raccordés/non raccordés produits élaborés


substance de la liste 17 pour les IAA produits élaborés.

Figure 24 : Fréquence de dépassements de la LQ - IAA produits élaborés

50


Sur les 17 substances mesurées, 16 substances ont été quantifiées sur les rejets des

établissements raccordés, contre 14 substances pour les établissements non raccordés.

Les nonylphénols, le mercure, l’acide chloroacétique et le cadmium apparaissent plus

fréquemment après traitement en STEP, mais cette augmentation de fréquence peut être

due à l’effectif faible de l’échantillon « IAA produits élaborés non raccordées » qui ne

compte que 5 entreprises.

Les fréquences de dépassement de la LQ par le zinc, le fluoranthène et le cuivre sont peu

affectées par les traitements en station d’épuration.

3341.3 IAA charcuteries salaisons

La répartition des IAA charcuteries salaisons raccordés/non raccordés est donnée ci-après

sur la Figure 25.

Figure 25 : Répartition établissements raccordés/non raccordés - charcuteries salaisons


substance de la liste 17 pour les charcuteries salaisons.

51


Figure 26 : Fréquence de dépassements de la LQ - IAA charcuteries salaisons

Sur cette dernière sous-activité, il n’apparaît pas de différence notable, aux incertitudes

près, entre les fréquences de dépassement de LQ par les établissements raccordés et non

raccordés. C’est la seule sous-activité qui se trouve dans ce cas de figure.

3341.4 Synthèse IAA

52


Figure 27 : Synthèse des fréquences de dépassement de LQ - toutes IAA confondues

D’après l’évolution des fréquences de dépassement des limites de quantifications de

substances dans les rejets des trois catégories d’IAA représentée en Figure 28, il apparait

clairement que la diminution des dépassements de LQ engendrée par le traitement en STEP

est plus faible que dans le cas des abattoirs.

334.2 - Comparaison des résultats obtenus selon le critère de raccordement des

entreprises

3342.1 IAA raccordées

Les effectifs par activité des IAA raccordées répertoriées dans le fichier Ineris sont rappelés

dans le tableau ci-après.

53


Tableau 15 : Effectifs par activité - IAA raccordées


Produits élaborés 30

Charcuteries – Salaisons 24

Atelier de découpe 20

Total 74

Le graphique ci-dessous présente une comparaison des profils des fréquences de

quantification des substances de la liste 17 pour les établissements raccordés, toutes sous-

activités confondues.

Figure 28 : Profils des rejets IAA viande - établissements raccordés

En ce qui concerne les industries agro-alimentaires raccordées (dont les rejets ne subissent

donc aucun prétraitement ou traitement), leurs profils d’émission sont très similaires quelle

que soit leur activité de production. Il n’y a donc pas de marqueur d’activité au niveau des

émissions de substances par les industries agro-alimentaires de la viande.

54


Les flux d’émission de substances les plus élevés sont ceux du zinc, du cuivre, du

chloroforme, du chrome, du fluoranthène, du monobutylétain cation et des nonylphénols.

3342.2 IAA non raccordées (traitement sur site)

Les effectifs par activité des IAA non raccordées répertoriées dans le fichier Ineris sont

rappelés dans le tableau ci-dessous.

Tableau 16 : Effectifs par activité – IAA non raccordées


Produits élaborés 5

Charcuteries – Salaisons 11

Atelier de découpe 12

Total 28

Figure 29 : Profils des rejets IAA viande - établissements non raccordés

55


Les profils des rejets des établissements non raccordés sont plus différenciés que ceux des

établissements raccordés. La différence entre les types des traitements appliqués aux

effluents selon les entreprises et le faible effectif d’entreprises dans cette catégorie peuvent

expliquer cette disparité.

Certaines substances comme le cuivre, le zinc, le chloroforme, les nonylphénols et le nickel

présentent cependant quelle que soit l’activité des fréquences d’émissions élevées.

Tableau 17 : synthèse pourcentages de mesures > LQ - IAA non raccordées

Substance Pourcentage de

mesures > LQ



Nonylphénols linéaires ou ramifiés 61,7

Chloroforme 59,1

Fluoranthène 51,7

Monobutylétain cation 47,5



Dibutylétain cation 35,1

Naphtalène 34,1

Tributylétain cation 24,3



Acide chloroacétique 11,0

Tétrachlorure de carbone 10,3


Trichloroéthylène 2,2

56


Tableau 18 : synthèse pourcentages de mesures > LQ - IAA raccordées

Substance Pourcentage de

mesures > LQ



Chloroforme 84,3


Nonylphénols linéaires ou ramifiés 71,3

Monobutylétain cation 64,6

Fluoranthène 62,9

Dibutylétain cation 59,5

Naphtalène 52,3


Tributylétain cation 39,1


Tétrachlorure de carbone 11,1

Acide chloroacétique 10,4



Trichloroéthylène 2,8

Les substances quantifiées dans plus de 40% des mesures par les IAA viande, toutes activités

confondues, sont :

Le zinc,

Le cuivre,

Le chloroforme,

Le chrome,

Les nonylphénols,

Le monobutylétain cation,

Le fluoranthène,

Le dibutylétain cation,

Le naphtalène,

Le nickel,

Le tributylétain cation.

Les autres substances présentent 10 % ou moins de mesures quantifiées sur le nombre total

de mesures effectuées. Des sources potentielles ou avérées d’émission de ces substances

dans les industries de la viande sont exposées dans le paragraphe 3.6. « Formulation

d’hypothèses sur l’origine de substances dangereuses ».

57


334.3 - Dépassements des flux seuils des colonnes A et B

3343.1 Dépassements de la colonne A


Elaborés Non raccordés

Elaborés raccordés

Découpe Non raccordés

Découpe raccordés

Charcuterie Non raccordés

Charcuterie raccordés

Zinc et ses composés 0 0 0 2 1 1

Cuivre et ses composés 0 0 0 0 0 0

Chloroforme 1 2 1 1 2 1

Chrome et ses composés 0 0 0 0 0 0

Nickel et ses composés 0 1 0 0 0 0

Fluoranthène 0 0 0 0 0 0

Monobutylétain cation 0 0 0 0 0 0

Dibutylétain cation 0 0 0 0 0 0


1 0 0 0 0 0

Naphtalène 0 0 0 0 0 0

Plomb et ses composés 0 0 0 0 0 0

Acide chloroacétique 0 0 0 0 0 0


0 0 0 0 1 0

Tributylétain cation 0 0 0 0 0 0

Mercure et ses composés 0 0 0 0 0 0


0 0 0 0 0 1

Trichloroéthylène 0 0 0 0 0 0 Total

Nombre total de

dépassements 2 3 1 3 4 3 16

Nombre

d’établissements


surveillance pérenne

d’une substance

2 2 1 3 2 2 12

Nombre total

d’établissements 5 30 12 20 11 24 102

Sur 102 IAA viande (toutes catégories confondues, sans distinction de raccordement), 16

dépassements de la colonne A ont été répertoriés pour 12 établissements. Ces

dépassements concernent le zinc, le chloroforme, le nickel, les nonylphénols, le cadmium

et le tétrachlorure de carbone.

58


Sur l’ensemble des IAA viande (raccordés et non raccordés, toutes sous-activités

confondues) du fichier Ineris, 11,8% des établissements devront mettre en place une

surveillance pérenne d’au moins une substance dangereuse. Par type d’IAA viande

(charcuterie-salaison, produits élaborés, ateliers de découpe), les pourcentages donnent :

Tableau 20 : Pourcentages d'établissements en surveillance pérenne (IAA)

Elaborés Non

raccordés*


Découpe Non

raccordés

Découpe raccordés

Charcuterie Non

raccordés



40% 6,67% 8,3% 15% 18,2% 8,3%

*échantillon de faible effectif dans la base Ineris

59


3343.2 Dépassements de la colonne B

Tableau 21 : Dépassements de la colonne B de la directive du 27 avril 2011

Elaborés Non raccordés


Découpe Non raccordés

Découpe raccordés

Charcuterie Non raccordés


Zinc et ses composés 0 0 0 0 0 0

Cuivre et ses composés 0 0 0 0 0 0

Chloroforme 0 0 0 0 1 0

Chrome et ses composés 0 0 0 0 0 0

Nickel et ses composés 0 1 0 0 0 0

Fluoranthène 0 0 0 0 0 0

Monobutylétain cation 0 0 0 0 0 0

Dibutylétain cation 0 0 0 0 0 0


0 0 0 0 0 0

Naphtalène 0 0 0 0 0 0

Plomb et ses composés 0 0 0 0 0 0

Acide chloroacétique 0 0 0 0 0 0


0 0 0 0 0 0

Tributylétain cation 0 0 0 0 0 0


0 0 0 0 0 0


0 0 0 0 0 0

Trichloroéthylène 0 0 0 0 0 0 Total

Nombre total de

dépassements 0 1 0 0 1 0 2

Nombre

d’établissements



d’action

0 1 0 0 1 0 2

Nombre total

d’établissements 5 30 12 20 11 24 102

Sur 102 IAA viande (toutes catégories confondues, sans distinction de raccordement), 2

dépassements de la colonne B ont été répertoriés pour 2 établissements. Ces dépassements

concernent le chloroforme et le nickel.

Sur l’ensemble des IAA viande (raccordés et non raccordés, toutes sous-activités

confondues) du fichier Ineris, 2% des établissements devront mettre en place un

programme d’action pour la réduction des émissions d’une substance dangereuse. Par type

60


d’IAA viande (charcuterie-salaison, produits élaborés, ateliers de découpe), les pourcentages

donnent :

Tableau 22 : Pourcentages d'établissements en programme d’action (IAA)

Elaborés Non

raccordés*


Découpe Non

raccordés

Découpe raccordés

Charcuterie Non

raccordés



0 3,3% 0 0 9,1% 0

*échantillon de faible effectif dans la base Ineris

3.4 - Efficacité des traitements classiques des eaux usées sur les micropolluants

L’étude AMPERES (Analyse de Micropolluants Prioritaires et Emergents dans les Rejets et les

Eaux Superficielles) a été conduite conjointement par l’Irstea (ex-Cemagref), Suez

Environnement Cirsee, l’Agence de l’Eau Rhône Méditerranée Corse, l’ISM-LPTC-Université

Bordeaux I et soutenu par l’Agence Nationale de la Recherche et Axelera. L’objectif de cette

étude a été de déterminer l’efficacité des traitements d’épuration des eaux usées sur des

micropolluants. Les chaînes de traitement étudiées comportaient des traitements

classiques : boues activées aération prolongée, biofiltres, filtres plantés de roseaux, lits

bactériens, biodisques, bioréacteurs à membranes immergées.

Quatorze substances des listes 1 et 17 de la circulaire du 5 janvier 2009 faisaient partie des

substances chimiques étudiées. Le pourcentage d’abattement des concentrations pour ces

quatorze substances par des procédés de traitement classiques sont supérieurs à 30 %.

Pour 10 d’entre elles, cet abattement atteint jusqu’à 70 %.

61


Tableau 23 : Pourcentages d'élimination par les traitements d'épuration classiques des substances des listes 1 et 17 - résultats étude Amperes

3.5 - Exploitation des résultats de la campagne de prélèvements

35.1 - Sélection des entreprises

La campagne de prélèvements a été mise en place dans l’optique de confirmer les

hypothèses émises sur les sources d’émission de substances dangereuses. La sélection des

entreprises s’est faite sur le panel d’entreprises ayant apporté une réponse complète au

questionnaire envoyé par la Fict et Célene.

Les critères de sélection des entreprises étaient les suivants :

Le premier tri a été effectué sur les entreprises qui ont retourné le questionnaire

accompagné de leurs 6 rapports d’analyses de surveillance initiale du RSDE ;

Les substances qui dépassent plus d’une fois sur deux la limite de quantification (soit

4 dépassements ou plus sur un total de 6 analyses) sont relevées.

Le choix des entreprises s’est porté sur celles qui présentaient des dépassements de LQ

récurrents pour plusieurs substances. La sélection a aussi été effectuée de manière à

rechercher en priorité les substances pour lesquelles des dépassements de LQ et des seuils

des colonnes A et B avaient été fréquemment observés dans l’exploitation de la première

extraction Ineris. Enfin, le choix a été fait de manière à garder une diversité des activités et

espèces dans le panel.

Paramètres Pourcentages d’élimination

COV (dichlorométhane,

trichlorométhane, trichloroéthylène) >70%

PBDE >70%

Nonylphénols >70%

HAP légers (Naphtalène) 30-70%

HAP lourds (Fluoranthène) >70%

Métaux (Nickel, Zinc, Cadmium) 30-70%

Métaux (Chrome,Cuivre,Mercure,Plomb) >70%

62


35.2 - Déroulement de la campagne de prélèvements

352.1 - Sites de prélèvements

La campagne de prélèvements s’est déroulée sur la période s’étalant du 14 mai 2012 au

10 août 2012.

Elle a concerné 9 sites : 5 abattoirs et 4 industries de transformation de la viande.

Les sites impliqués sont présentés dans le tableau ci-dessous.

Tableau 24 : Entreprises visées par la campagne de prélèvement

Entreprise Activité

1 Produits transformés (volaille)

2 Produits transformés (animaux de boucherie)

3 Produits transformés (animaux de boucherie)

4 Atelier de découpe (animaux de boucherie)

5 Abattoir (Multi-espèces)

6 Abattoir (Spé. Bovin)

7 Abattoir (spé. Porc)

8 Abattoir et produits transformés (volaille)

9 Abattoir et produits transformés (volaille)

Ces sites sont répartis géographiquement sur toute la France.

352.2 - Points de prélèvements

Les différents postes sur lesquels des prélèvements ont été réalisés sont répertoriés dans le

tableau ci-après.

63


Tableau 25 : Points de prélèvements

Abattoirs Industries agro-alimentaires

Eau froide Eau froide

Eau chaude Eau chaude

Eau de nettoyage de l’usine Eau de forage

Eau de lavage de stabulations Eau de nettoyage de l’usine

Effluent d’écoulement de presse à

matières stercoraires

Eau de lavage de camions

frigorifiques

Eau de lavage de camions de

transport de volailles vivantes

Eau de purge de tour aéro-

réfrigérante

Eau de lavage de camions

frigorifiques

Eau de nettoyage de bétaillères

Eau de purge de tour aéro-

réfrigérante

Les prélèvements réalisés sur l’eau froide ont servi de blanc, afin de connaître la

concentration de chaque substance éventuellement apportée par l’eau potable. Lorsque

l’eau potable utilisée sur le site provenait en partie d’un forage, un prélèvement a également

été réalisé sur le forage en question.

Les prélèvements réalisés étaient des prélèvements ponctuels, excepté pour les effluents de

nettoyage des usines. Pour ces derniers, un préleveur automatique a été utilisé dès que son

installation était possible sur le site (entreprise 2, entreprise 9, entreprise 5). Le prélèvement

a sinon été effectué en sortie d’usine sur les eaux de rinçage au niveau du canal venturi

(entreprise 4) ou en entrée de prétraitement (entreprise 8). Pour les entreprises n°1, 3 et 4,

les prélèvements, ponctuels, ont été réalisés sur des outils et installations en cours de

nettoyage.

Cette campagne a donné lieu à la réalisation de :

44 prélèvements ;

184 analyses réalisées sur 15 substances différentes des listes 1 et 17 ;

64


Une centaine de fiches de données de sécurité et fiches techniques a été collectée

auprès des industriels lors des interventions sur site.

Les analyses ont été réalisées en grande partie par le Laboratoire des Eaux de la Ville de

Limoges (87). Une partie des analyses a également été sous-traitée au Laboratoire des

Pyrénées, situé à Lagor (64). Ces deux laboratoires spécialisés dans l’analyse et la qualité de

l’eau et de l’environnement sont accrédités cofrac.

35.3 - Résultats de la campagne de prélèvements

La campagne de prélèvements s’est déroulée sur 9 sites. Elle a concerné 15 substances

différentes, soit :

9 substances de la liste 17 ;

12 substances de la liste 1.

353.1 - Fiches de résultats d’analyses par site

Des fiches par site ont été réalisées afin de synthétiser les résultats de la campagne de

prélèvements. Elles présentent les informations suivantes :

Les installations sur lesquelles des prélèvements ont été effectués ;

Les installations présentes sur le site mais sur lesquelles aucun prélèvement n’a été

effectué (affichées en plus clair) ;

Les substances mesurées ;

Les substances quantifiées, encadrées en jaune ;

Les valeurs des concentrations mesurées données dans un encadré gris.

3531.1 Industries agro-alimentaires

Les résultats des prélèvements et analyses effectuées dans les industries agro-alimentaires

du panel sont présentés ci-dessous. Les informations récoltées sur site et les conclusions

déduites du croisement des résultats et de ces informations sont données dans un tableau

en-dessous du schéma de chaque site.

65


3.5.3.1.1.1 Produits élaborés

Figure 30 : Synthèse résultats entreprise 1

Tableau 26 : Données et conclusions entreprise 1

IAA produits élaborés

Matériaux canalisations eau potable : Pas de données

Substances actives des produits de

nettoyage :

Chlorure d’ammonium, alcool, acides,

dispersants, tensioactifs

Conclusions

Les concentrations en fluoranthène dans l’eau du forage et dans l’eau froide

sont approximativement les mêmes. Cette substance provient certainement de

la ressource en eau potable.

Les nonylphénols peuvent être issus de la dégradation des éthoxylates de

nonylphénols, utilisés dans certains tensioactifs des produits de nettoyage.

66


3.5.3.1.1.2 Charcuterie - salaison



IAA charcuterie salaison

Matériaux canalisations eau potable : Polyéthylène et acier inoxydable


nettoyage :

Usine : Brome, chlore, ammonium,

alcools

Tour aéro réfrigérante : Brome,

peroxyde d’hydrogène

Conclusions

Le zinc, présent dans l’eau froide, peut être issu des canalisations en acier

inoxydable. La corrosion des parties métalliques de l’usine et des véhicules peut

également expliquer la présence de ce métal dans les eaux de lavage des

véhicules et bâtiments ;

L’utilisation de produits d’entretien chlorés pour le nettoyage de l’usine peut

être la cause de la production de chloroforme dans les eaux de nettoyage. Cette

substance est absente dans l’eau des tours aéro-réfrigérantes, qui ne sont pas

soumises à un traitement au chlore. L’hypothèse de production de chloroforme

par recombinaison de chlore et de matière organique semble donc ici se

confirmer.

67


3.5.3.1.1.3 Ateliers de découpe



Atelier de découpe

Matériaux canalisations eau potable : Fonte


nettoyage :

Acides, soude, hypochlorite de sodium,

chlorure d’ammonium

Conclusions

La présence de monobutylétain cation dans l’eau froide reste non expliquée

d’autant qu’il n’est pas retrouvé plus en aval. La présence de monobutylétain

est peut être due au fond géochimique de l’eau potable.

68




Atelier de découpe

Matériaux canalisations eau potable : Acier inoxydable et PVC


nettoyage :

Alcools, acides, sulfonates, tensioactifs

non-ioniques

Conclusions

Une mobilisation importante de monobutylétain a lieu lors du lavage des

camions frigorifiques et dans une moindre mesure lors du nettoyage de l’usine.

La source de cette substance n’a pas été identifiée même après étude de la

composition des produits de nettoyage.

Le zinc est présent dans l’eau potable. Il peut aussi être issu de la corrosion des

pièces en acier galvanisé de l’usine.

Le fluoranthène proviendrait du lessivage des résidus d’échappement et

d’asphalte déposés sur les véhicules. L’évacuation des eaux de lavage de l’usine

ayant eu lieu dans le même canal venturi que celui par lequel sont rejetées les

eaux de nettoyage de véhicules (et qui a constitué notre point de prélèvement

pour les eaux de lavage de l’usine), les traces de fluoranthène dans les

différentes eaux de lavage prélevées dans ce canal peuvent provenir de la

même source.

69


3531.2 Abattoirs

Les résultats des prélèvements et analyses effectuées dans les abattoirs du panel sont

présentés ci-dessous. Les informations récoltées sur site et les conclusions déduites du

croisement des résultats et de ces informations sont données dans un tableau en-dessous du

schéma de chaque site.

3.5.3.1.2.1 Abattoirs animaux de boucherie


70



Abattoir – Multi-espèces

Matériaux canalisations eau potable : Cuivre, acier galvanisé


nettoyage :

Usine : Soude, chlorure d’ammonium,

tensioactifs non- ioniques

Camions : acides, sulfonates, sulfates

d’alcool gras

Conclusions

L’acier inoxydable étant constitué d’environ 10% de chrome, la corrosion de la

couche protectrice de ces aciers peut être à l’origine de la désagrégation des

parties en acier inox de l’usine et de l’émission de chrome dans les effluents.

L’usure des canalisations d’eau potable en cuivre peut expliquer la

quantification de ce métal dans les analyses de l’eau froide.

Le zinc présent dans l’eau froide et dans les différentes eaux de nettoyage peut

provenir de la corrosion des pièces et canalisations en acier galvanisé ;

Le chloroforme est présent dans l’eau potable, c’est un sous-produit de la

désinfection de l’eau. Il est aussi présent dans les eaux de lavage de l’usine, du

fait de la recombinaison des molécules des produits d’entretien chlorés et de la

matière organique. Le chloroforme n’a pas été quantifié dans les eaux de lavage

de véhicules. Ceux-ci étant nettoyés grâce à des produits non chlorés,

l’hypothèse de recombinaison du chlore se confirme.

71




Abattoir – Spé. bovins

Matériaux canalisations eau potable : Acier inoxydable, acier galvanisé


nettoyage :

Chlore

Conclusions

La corrosion des canalisations d’eau potable en acier galvanisé peut être à

l’origine de la présence de zinc dans l’eau froide. Les pièces en acier galvanisé

utilisées dans l’abattoir (crochets, chariots…) peuvent être également corrodées

durant le nettoyage, et provoquer l’émission de zinc dans les eaux de

nettoyage ;

L’alimentation des animaux, riche en cuivre et en zinc, explique la forte

concentration de ces éléments dans les écoulements de presse à matières

stercoraires ainsi que dans les eaux de lavage des bétaillères.

72




Abattoir – Spé. porc

Matériaux canalisations eau potable : Acier inoxydable, acier galvanisé


nettoyage :

Camions : chlorures, ammonium,

carbonate de sodium

Stabulations : pas de produits

Tour aéro-réfrigérante : polyéthoxylate

d’alcool, nitrate de Mg,

chlore, alcools, cétones

Conclusions

Le chrome peut être issu de la corrosion des pièces en acier inoxydable des

camions frigorifiques ;

Le cuivre est présent dans l’eau chaude. Il peut aussi provenir de la corrosion

des pièces métalliques (camions frigorifiques) et de l’alimentation des animaux

(stabulations) ;

Le nickel est un des composants des aciers inoxydables, il peut donc être

corrodé et relargué lors du nettoyage des camions frigorifiques ;

Le zinc est présent dans l’eau potable. La corrosion des pièces et canalisations

en acier galvanisé (tour aéro-réfrigérante, camions frigorifiques, eau potable) et

l’alimentation des animaux (stabulations et bétaillères) sont autant de sources

potentielles de zinc qui expliquent sa présence dans les effluents ;

La présence de monobutylétain cation dans les eaux de lavage de bétaillères

reste non expliquée.

73


3.5.3.1.2.2 Abattoirs de volailles



Abattoir – Spé. volaille

Matériaux canalisations eau potable : PVC, acier inox, acier galvanisé (usé),

cuivre


nettoyage :

Pas de données

Conclusions

Le zinc est présent dans l’eau potable. L’usure de la galvanisation protectrice

des canalisations d’eau potable peut être à l’origine de cette concentration. La

corrosion de pièces métalliques dans l’usine et l’alimentation des volailles

peuvent expliquer sa présence dans les eaux de lavage ;

Le cuivre est également contenu dans l’alimentation des volailles, et est donc

évacué dans les effluents en même temps que les excréments lors du lavage des

bétaillères.

74




Abattoir – Spé. volailles

Matériaux canalisations eau potable : Pas de donnée


nettoyage :

Javel, soude, acides, chlorure

d’ammonium

Tensioactifs non-ioniques

Conclusions

Le cuivre et le zinc retrouvés dans les eaux de nettoyage de l’usine et des

véhicules de transport de volailles peuvent provenir de l’alimentation des

volailles, qui contient ces deux éléments ;

Le zinc est présent dans l’eau potable, et sa présence dans les eaux de

nettoyage peut également être due à la corrosion des pièces en acier galvanisé

présentes dans l’usine ;

Les nonylphénols peuvent être issus des tensioactifs contenus dans les produits

d’entretien ;

Le 2,4,6 trichlorophénol retrouvé dans les eaux de lavage de l’usine pourrait

provenir des produits de nettoyage (recombinaison chlore/phénol).

75


353.1 - Synthèse des dépassements de limite de quantification

Les tableaux ci-après récapitulent les analyses effectuées par substance et par point de

prélèvement, ainsi que le nombre de mesures supérieures à la limite de quantification. Le

code couleur utilisé en trame permet de catégoriser les pourcentages de mesures

supérieures à la LQ, toutes entreprises confondues, selon le secteur d’activité (IAA ou

abattoir).

76


Tableau 35 : Résultats de la campagne de prélèvement - IAA

INDUSTRIES AGRO-ALIMENTAIRES

Eau froide Eau chaude Eau de forage Eau de lavage de l'usine

Eau de lavage de véhicules de transport de volailles

Eau de lavage de bétaillères

Eau de lavage de camions frigorifiques

Eau de lavage de stabulation

Presse matières stercoraires

Purge TAR

Mesu

res

effe

ctuée

s

> LQ

Mesu

res

effe

ctuée

s

> LQ

Mesu

res

effe

ctuée

s

> LQ

Mesu

res

effe

ctuée

s

> LQ

Mesu

res

effe

ctuée

s

> LQ

Mesu

res

effe

ctuée

s

> LQ

Chloroforme

2 1

1 1

1 0

Chrome 1 0 1 0

1 0

Cuivre 2 0 2 0

2 0

Dibutylétain cation 1 0 2 0

2 0

1 1

Fluoranthène 1 1

1 1 1 1

1 1

1 0


1 1 2 0

2 1

1 1

Nonylphénols 1 0

1 0 1 1

1 0

Tributylétain 2 0 1 0 1 0 2 0

1 0

Zinc 3 2 3 1 1 0 3 2

1 1

1 1

77


Tableau 36 : Résultats de la campagne de prélèvement - Abattoirs

ABATTOIRS

Eau froide Eau chaude Eau de forage Eau de lavage de l'usine

Eau de lavage de véhicules de transport de volailles

Eau de lavage de bétaillères

Eau de lavage de camions frigorifiques

Eau de lavage de stabulations

Presse matières stercoraires

Purge TAR

Mesu

res

effe

ctuée

s

> LQ

Mesu

res

effe

ctuée

s

> LQ

Mesu

res

effe

ctuée

s

> LQ

Mesu

res

effe

ctuée

s

> LQ

Mesu

res

effe

ctuée

s

> LQ

Mesu

res

effe

ctuée

s

> LQ

Mesu

res

effe

ctuée

s

> LQ

Mesu

res

effe

ctuée

s

> LQ

Mesu

res

effe

ctuée

s

> LQ

2,4,6 trichlorophénol 1 0

1 1 1 0

1

0

BDE 209 1 0

1 0 1 0

1 0

Chloroforme 2 1

1 1

1 0 2 0 1 0

Chrome 4 0 4 0

3 1 2 0 1 0 2 1 1 0

3 0

Cuivre 5 1 4 1

3 1 2 1 1 0 2 1 1 1 1 1 3 0


1 0 1 0

1 1

1 0

Naphtalène 1 0 1 0

1 0

Nickel 3 0 3 0

2 0 1 0 2 0 1 1 1 0 1 0 3 0

Nonylphénols 1 0

1 0 1 1

1 1

Plomb 1 0 1 0

1 0 1 0 1 0

1 0

Toluène 3 0 1 0

2 0 1 0 2 0 1 0

1 0 2 0

Zinc 5 5 5 2

4 4 2 2 2 2 2 2 1 1 1 1 4 2

Non mesuré

forte corrélation - 50-100% des mesures >LQ

faible corrélation - 10-50% des mesures >LQ

absence de corrélation - 0-10%des mesures >LQ

78


D’après les résultats présentés dans ces tableaux, le lavage des camions frigorifiques est une

source de substances diverses : métaux (chrome, cuivre, zinc, nickel), organoétains

(monobutylétain cation et dibutylétain cation) et de chloroforme. Ces substances, hormis le

chloroforme, sont probablement issues de la corrosion des matériaux constituant le véhicule

(carrosserie, enceintes frigorifiques…) qui relarguent des substances dans les eaux de

nettoyage. Des émissions de cuivre, de zinc et de monobutylétain sont également observées

dans les résultats d’analyse des eaux de lavage des véhicules de transport de vifs.

Le zinc reste la substance la plus fréquemment quantifiée, que ce soit dans les effluents

d’abattoirs ou d’industries agro-alimentaires.

79


3.6 - Formulation d’hypothèses sur l’origine des substances dangereuses

36.1 - Origine probable des substances dangereuses

D’après les résultats de la campagne de prélèvements et l’exploitation des retours au

questionnaire envoyé, certaines hypothèses concernant les sources d’émissions de

substances dangereuses semblent se vérifier. Elles sont décrites dans les Tableaux 37 et 38.

80


Tableau 37 : Origines probables des substances vérifiées par les résultats de la campagne de prélèvements

Substance Effluent vecteur de la

substance Origines probables

Substances des listes 1 – abattoirs et 17 – IAA – produits d’origine animale

Chrome,

Cuivre, Nickel,

Zinc

Eau de lavage des

véhicules, Eau de lavage

de l’usine

Corrosion des parties métalliques (acier

galvanisé, acier inoxydable) de véhicules, de

pièces, outils, chariots… et solubilisation des

métaux lors du lavage

Cuivre Eau potable Canalisations du réseau d’eau potable en

cuivre

Eau de lavage de

stabulations, de transport

d’animaux vivants, eau de

lavage de l’usine

Alimentation des animaux riche en cuivre. Le

cuivre est transporté dans les effluents en

même temps que les excréments, matières

stercoraires…

Zinc Eau de lavage de

stabulations, de transport

d’animaux vivants, eau de

lavage de l’usine

Alimentation des animaux riche en zinc. Le

zinc est transporté dans les effluents en même

temps que les excréments, matières

stercoraires…

Eau potable Canalisations du réseau d’eau potable en acier

galvanisé

Fluoranthène Eau de lavage des

véhicules

Dépôts de résidus d’asphalte ou de

combustion des moteurs (gaz

d’échappement). Ces résidus sont entraînés

dans les eaux usées lors du lavage des

véhicules.

Chloroforme Eau de lavage (usine,

véhicules, stabulations…)

Sous-produit de la désinfection aux produits

chlorés, recombinaison du chlore avec la

matière organique

Eau potable Sous-produit de la désinfection de l’eau lors

de sa potabilisation

Substance de la liste 17 – IAA, produits d’origine animale

Nonylphénols Eau de lavage de l’usine,

de véhicules

Sous-produit de la décomposition des

éthoxylates de nonylphénols (utilisés comme

tensioactifs non-ioniques dans les produits

d’entretien)

81


Tableau 38 : Origines probables des substances vérifiées par l'exploitation des retours au questionnaire

Substance Effluent vecteur de la

substance Origines probables

Substances des listes 1 – abattoirs et 17 – IAA – produits d’origine animale

Toluène Eau de lavage des

véhicules, écoulement des

eaux pluviales

Distribution de gasoil sur le site

36.2 - Hypothèses sur les autres substances

Les hypothèses émises sur d’autres origines possibles des émissions de substances ont été

synthétisées dans le Tableau 39 et découlent de l’exploitation de la bibliographie sur

l’origine potentielle des substances et de la composition des matériaux utilisés. L’utilisation

des différentes données disponibles n’a pas permis de confirmer ou d’infirmer ces

hypothèses.

82


Tableau 39 : Origines hypothétiques des autres substances

Substances Hypothèses

Source dans

l’industrie de la

viande

Ethylbenzène

L’éthylbenzène est utilisé dans la réaction de

synthèse du styrène, lui-même polymérisé pour

obtenir le polystyrène. C’est également un

composant des gaz d’échappement des moteurs

et un solvant pour les peintures. Toutes ces

utilisations peuvent être à l’origine de fuites

d’éthylbenzène dans les effluents.

Polystyrène

(emballage

alimentaire)

Lavage des

véhicules

Eaux de lavage de

l’usine

Anthracène

L’anthracène est un HAP utilisé pour le

traitement de protection du bois contre le

pourrissement. C’est aussi, comme

l’éthylbenzène, un composant des gaz

d’échappement et de combustion des moteurs.

Il entre aussi dans la composition de certaines

résines.

Lavage des

véhicules, du sol

Naphtalène

Le naphtalène est un composant des goudrons,

bitumes, gaz d’échappement, mais aussi de

certains tensioactifs (alkyl naphtalène

sulfonates).

Lavage des

véhicules

Produits de

nettoyage

Trichloroéthylène

Le trichloroéthylène est un solvant des graisses,

un décapant pour peintures, un fluide

réfrigérant.

Il se forme par réaction entre chlore et éthylène

(composant des plastiques PE, PET…).

Solvants, décapants

Produits de

nettoyage

Plastiques

Réfrigérants

Tetrachlorure de

carbone

Le tétrachlorure de carbone est utilisé comme

solvant des graisses et comme réfrigérant

Solvants, décapants

Réfrigérants

Toluène

Le toluène est un composant des goudrons, du

naphta, des gaz de combustion de l’essence et

est aussi utilisé comme solvant

Lavage des

véhicules

Monobutylétain

cation

Dibutylétain

cation

Ces composés peuvent être présents dans l’eau

potable. Cette présence est alors due aux

canalisations en amont du site.

Eau froide

Le dilaurate de dibutylétain est employé comme

catalyseur dans la synthèse du polyuréthane. La

décomposition du dibutylétain aboutit à la

formation de monobutylétain.

Panneaux sandwich

en polyuréthane

83



Source dans

l’industrie de la

viande

Solubilisation de l’étain des canalisations et

circuits d’eau chaude favorisée par l’élévation

de la température de l’eau dans les conduites

Eau chaude

Purge tour aéro-

réfrigérante

Plomb et ses

composés

Le plomb peut être présent au niveau des

canalisations d’eau potable

Eau froide

La solubilisation du plomb des canalisations et

circuits d’eau chaude peut être favorisée par

l’élévation de la température de l’eau dans les

conduites.

Purge tour aéro-

réfrigérante

Eau chaude

Le lessivage du plomb contenu dans les

véhicules et alliages utilisés et les batteries des

transpalettes électriques qui débordent sont

autant de sources potentielles de plomb dans

les eaux de nettoyage.

Eau nettoyage

stabulation

Eau lavage camions

frigorifiques

Eau lavage

bétaillères

Eau de nettoyage de

l’usine

Acide

chloroacétique

L’acide chloroacétique est le produit de la

réaction entre le chlore et l’acide acétique.

Celui-ci peut être produit lors de la fermentation

de la matière organique (acétogénèse) ou utilisé

comme agent de détartrage ou de blanchiment

(triperie))

Produits de

nettoyage

Fermentation

Triperie

2,4,6

trichlorophénol

Le 2,4,6 trichlorophénol est utilisé comme

herbicide, insecticide. Il est aussi le produit de la

recombinaison du chlore et du phénol (utilisé

dans les détergents, résines…)

Produits de

nettoyage

Eau de nettoyage de

l’usine

Cadmium

La corrosion du cadmiage (traitement de surface

à base de cadmium) des boulons des huisseries

peut être à l’origine de l’émission de cadmium

dans les eaux de lavage. C’est aussi un métal

lourd qui s’accumule dans les sols, dans

l’organisme. Il apparaît également dans la

composition de fertilisants à base de

phosphates. L’alimentation des animaux est

hypothétiquement une source de cadmium.

Boulons des

huisseries

Fertilisants à base

de phosphates

84



Source dans

l’industrie de la

viande

Mercure

Le mercure entre dans la composition de

certains alliages et de batteries. Tout comme le

cadmium, le mercure est accumulable dans les

sols et dans l’organisme.

Batteries

Eaux de nettoyage

Dichlorométhane

(CH2Cl2)

Chloroforme

(CHCl3)

Tetrachlorure de

carbone

(CCl4)

Ces dérivés du chlorométhane sont produits par

réaction de chloration de la matière organique :

CH4 + Cl2 CH3Cl + HCl

CH3Cl + Cl2 CH2Cl2 + HCl

CH2Cl2 + Cl2 CHCl3 + HCl

CHCl3 + Cl2 CCl4 + HCl

Produits de

nettoyage et

désinfection chlorés

PBDE

Les PBDE sont utilisés comme retardateurs de

flamme bromés : utilisés sur les tissus,

plastiques…

Lavage/blanchissage

des tenues sur site,

lessivage des

matériaux lors du

nettoyage

85


Les substances pour lesquelles des sources avérées d’émission ont été identifiées ne sont

pas des intrants volontaires des procédés de fabrication, hormis dans le cas de substances

issues de produits d’entretien.

Leurs sources potentielles peuvent être :

Le nettoyage : l’agressivité du nettoyage provoque la corrosion des matériaux utilisés

dans l’usine ou dans les véhicules. Les produits d’entretien sont eux aussi source

d’émission (directe ou par recombinaison) de substances dangereuses. Ils peuvent

également contenir des impuretés.

L’eau potable : les substances peuvent éventuellement être retrouvées dans l’eau

potable en entrée de site, soit présentes dès le traitement de l’eau, soit issues de la

dégradation des canalisations d’adduction d’eau potable.

Le lessivage de résidus de combustion ou d’hydrocarbures peut avoir lieu lors du

lavage des véhicules ou de l’écoulement des eaux de pluies près des distributions

d’essence.

L’alimentation des animaux, enfin, est à l’origine de l’émission de substances.

86

Rapport RSDE-document confidentiel ADIV©

4 - RÉDUCTION ET ÉLIMINATION DES SUBSTANCES DANGEREUSES

Afin de proposer des solutions adaptées aux industriels des filières viandes (bonnes

pratiques, procédés de substitutions et procédés de traitement des effluents) pour réduire

les émissions des substances dangereuses, les actions suivantes ont été mises en œuvre :

- Une revue des équipements et procédés disponibles de réduction des flux de

substances (ENSIL) ;

- L’identification des mesures préventives, les substitutions et/ou bonnes pratiques à

mettre en œuvre visant à réduire les émissions à la source (ADIV) ;

- L’évaluation de la faisabilité technique des mesures de maîtrise (ADIV et ENSIL).

Les bonnes pratiques et les procédés de substitution permettent de réduire les

concentrations en substances dangereuses des effluents par une action en amont des

émissions :

Réduire les teneurs en cuivre et en zinc dans la ration des animaux avant l’abattage ;

Racler des déjections animales dans les véhicules et du sol dans les aires d’attente en

abattoirs et les orienter vers une fosse adaptée avant d’y entamer le lavage ;

Optimiser la récupération des contenus intestinaux lors du traitement des boyaux

dans les ateliers de triperie-boyauderie en abattoirs ;

Remplacer les produits de nettoyage chlorés par des produits à base de dioxyde de

chlore, alcools, phénols, brome… ;

Vérifier la nature du tensio-actif utilisé sur les étiquetages des produits d’entretien, la

fiche de données de sécurité ou interroger le fournisseur sur la composition des

produits vendus ;

Mettre en place un nettoyage par voie enzymatique ;

Dans certaines conditions (petites surfaces), mettre en place un nettoyage à l’aide de

vapeur saturée sèche.

Des procédés de traitement spécifiques des effluents permettent de réduire les émissions

de substances par une action plus en aval :

Prétraitement spécifique des eaux de lavage des véhicules ;

Prétraitement par voie physico-chimique.

Traitements biologiques ;

87


Filtration sur sable (traitement tertiaire) ;

Adsorption sur charbon actif (traitement tertiaire) ;

Procédés membranaires (traitement tertiaire) ;

Procédés d’oxydation avancée (traitement tertiaire).

Les paragraphes qui suivent décrivent les solutions identifiées.

4.1 - Mesures préventives, substitutions et bonnes pratiques

41.1 - Réduire les teneurs en cuivre et en zinc dans la ration des animaux avant

abattage

411.1 - Objectif

Les émissions de cuivre et de zinc dans les effluents des abattoirs peuvent être dues à leur

présence dans les déjections animales et leur transfert vers les eaux usées lors du vidage et

du nettoyage des contenus intestinaux. La diminution des teneurs en cuivre et en zinc de

l’alimentation des animaux (animaux de boucherie et volaille) permettrait de réduire en

amont les émissions de ces substances dans les effluents d’abattoirs.

411.2 - Description

Le cuivre et le zinc sont utilisés en tant qu’oligo-éléments dans l’alimentation des animaux.

Ils contribuent à améliorer leur croissance. L’alimentation des différents types d’animaux est

détaillée ci-dessous.

4112.1 Volailles

Sur un élevage de volailles, deux aliments sont utilisés : un aliment de croissance et un

aliment de finition, contenus dans deux silos différents. Ces aliments contiennent au

minimum 20 mg/kg de cuivre et 80 mg/kg de zinc.

Une réduction des teneurs en cuivre et en zinc de ces aliments est possible en fin de phase

de finition. En ce qui concerne les aspects de logistique et de stockage, les animaux ayant

tous le même âge dans un bâtiment, le silo de finition du bâtiment peut être programmé

pour être vidé un peu plus tôt et y mettre ainsi un dernier aliment à teneur réduite en cuivre

et en zinc, à donner aux animaux avant l’abattage.

88


Le transit des volailles est court, de l’ordre de 4 à 5h. Pour limiter les émissions de cuivre et

de zinc issues des déjections de volailles, il serait aussi possible de limiter ces teneurs dans

leur alimentation en toute fin de finition et a minima environ 5h avant abattage.

4112.2 Bovins

Il y a nécessairement un rejet de zinc par l’animal, puisque 75% du zinc ingéré n’est pas

assimilé. Une diminution de la teneur en zinc de l’alimentation peut être problématique et

peut entraîner une hausse de la mortalité des animaux.

Les besoins en zinc de ces animaux doivent être journaliers et réguliers, et la durée de leur

fin de vie est longue (par exemple, 105 jours pour une vache). L’apport en zinc est donc

indispensable et la suppression des oligo-éléments sur la fin de vie serait problématique

pour la santé des bovins.

4112.3 Porcs

Les teneurs maximales en cuivre des aliments sont fixées par la réglementation européenne.

Elles sont de l’ordre de 25 mg/kg pour le porc charcutier et les truies, et de 175 mg/kg pour

les porcelets (<30kg). Les apports en cuivre sont couverts par les matières premières

(environ 6mg/kg) et par les compléments sous forme de sulfate de cuivre ou d’oxyde de

cuivre pour le reste.

Pour le zinc, le seuil est actuellement de 150 mg/kg (norme européenne EFSA - il était de 250

mg/kg avant 2005) mais il pourrait encore certainement être abaissé à 100 mg/kg tout en

maintenant une bonne couverture des besoins nutritionnels des animaux. L’apport par les

matières premières est de l’ordre de 40 à 50 mg/kg. Ces deux oligo-éléments sont utilisés

comme activateurs de croissance.

411.3 - Bénéfices environnementaux atteints

La diminution de la teneur en cuivre et en zinc de l’alimentation des animaux permettrait de

limiter les émissions de ces substances dans l’environnement par les abattoirs.

411.4 - Applicabilité

D’après les échanges avec des spécialistes de l’alimentation des animaux, cette mesure est

applicable pour réduire les concentrations en cuivre et en zinc dans les effluents des

abattoirs de porcs et de volailles. Elle semble plus difficile à mettre en œuvre chez les bovins

89


au vu des contraintes zootechniques inhérentes à cette espèce. Dans tous les cas, la mise en

application de cette pratique ne dépend pas seulement des industriels de l’abattage mais

aussi du secteur amont de l’élevage.

411.5 - Risques et inconvénients

Ce changement d’alimentation ne doit pas poser d’inconvénients d’ordre zootechnique

comme la perte des bénéfices en termes de santé et de croissance des animaux liés aux

apports en cuivre et en zinc.

Pour les porcs et les bovins en bâtiment, les animaux d’un élevage n’ont pas tous le même

âge. Deux silos de stockage sont utilisés par bâtiment : l’un des silos sert à stocker et

distribuer l’aliment de croissance et l’autre sert pour les aliments de finition. Il n’est pas

possible de vider l’un des silos pour y mettre un aliment de toute fin de finition (avant

abattage) avec des teneurs réduites en cuivre et en zinc. Dans ce cas, l’installation d’un

troisième silo de stockage serait donc indispensable et représente une contrainte

supplémentaire.

Enfin, des problèmes de formulation des aliments pour les animaux peuvent se poser.

411.6 - Littérature de référence/données constructeurs de référence

Didier GAUDRE (IFIP - données porc) ; Michel LESIRE (INRA Tours - données volailles) ; F.

MESCHY (INRA Rennes – données bovins)

Norme européenne EFSA

Levasseur, P., Texier C. (2001). Teneurs en éléments-traces métalliques des aliments et des

lisiers de porcs à l’engrais, de truies et de porcelets. Journées de la recherche porcine en

France.

41.2 - Raclage des déjections animales dans les véhicules et du sol dans les aires

d’attente en abattoirs avant d’y entamer le lavage

412.1 - Objectif

Les teneurs en cuivre et en zinc dans l’alimentation des animaux ont des niveaux de

concentrations non négligeables (cf. paragraphe « 41.1 - Réduire les teneurs en cuivre et en

zinc dans la ration des animaux avant abattage »). Ces oligo-éléments se retrouvent dans les

90


déjections laissées par les animaux dans les véhicules lors de leur transport et dans les aires

d’attente après réception en abattoir.

412.2 - Description

Pour le cas des véhicules, le raclage des excréments des animaux doit être réalisé avant le

lavage à l’aide d’un balai ou d’une raclette en plastique. Les matières récupérées lors du

raclage doivent être orientées vers la fumière. Cela se fait généralement à l’aide d’une

simple brouette. Dans le cas des aires d’attentes (bergeries, stabulations, …), le raclage sera

effectué par le personnel de l’abattoir et les matières récupérées doivent aussi être

envoyées dans la fumière. Les déjections liquides restent à ce jour envoyées vers les eaux

usées de l’abattoir alors qu’elles pourraient être récupérées et envoyées dans une fosse par

l’ajout d’une vanne 2 voies et d’une canalisation. Cette fraction liquide peut être valorisée

par épandage, compostage ou méthanisation si ses caractéristiques permettent l’un de ces

moyens de valorisation.

Figure 39 : Schéma de récupération des déchets sur les plateformes des véhicules et les aires d'attente des animaux


Le bénéfice environnemental principal de cette mesure est une réduction des teneurs en

cuivre et en zinc dans les effluents des abattoirs. Elle permet aussi de réduire la quantité de

pollution organique envoyée dans les eaux usées.

Fosse à lisiers

liquides

Eaux

usées Fumière

Eléments solides

Eléments liquides

91



Cette étape de nettoyage peut être appliquée dans tous les abattoirs. Pour les abattoirs de

volaille, les volailles vivantes sont transportées dans des caisses. Le lavage de ces contenants

par raclage serait difficile à mettre en œuvre. Seules les plateformes de véhicules peuvent

être nettoyées de cette manière. Un tamisage peut en revanche être effectué sur les eaux de

lavage des caisses en sortie de machine, et permettrait de limiter l’envoi de déjections dans

les effluents.


Ce type de mesure nécessite une formation du personnel de nettoyage, et une mise à

disposition des outils nécessaires (raclettes). Une fosse, une vanne et des canalisations

doivent être prévues pour la récupération des déjections produites.


BREF abattoirs :

42.1.1 Grattage à sec des véhicules de livraison avant le lavage

41.3 - Optimiser la récupération des contenus intestinaux en abattoirs lors du

traitement des boyaux dans les ateliers de triperie-boyauderie

413.1 - Objectif

Les contenus intestinaux des animaux en sortie des machines à vider les boyaux sont

évacués directement dans les eaux usées. Compte tenu des teneurs résiduelles de cuivre et

de zinc dans les déjections, cette opération est à l’origine d’émissions de cuivre et de zinc

dans ces eaux résiduaires. L’objectif de cette mesure de rétention est d’orienter ces déchets

vers un stockage spécifique.

413.2 - Description

En fonctionnement normal, les matières évacuées des machines de la boyauderie sont

envoyés dans les eaux résiduaires industrielles (schéma de gauche).

La mesure présentée ici consisterait à détourner ces rejets du réseau des eaux usées en les

récupérant sous les machines et en les envoyant à l’aide d’une pompe dans une fosse de

stockage (schéma de droite).

92


Figure 40 : Exemple d’optimisation de la récupération des déchets de machine de triperie

Cette pratique nécessite donc la mise en place d’un système de pompage, de canalisations

spécifiques et d’une fosse de récupération.


L’objectif de cette mesure est de limiter l’évacuation de cuivre et de zinc dans les effluents.


Cette mesure est applicable à tous les abattoirs qui procèdent au vidage des boyaux.


La mise en place d’une fosse de stockage et de canalisations supplémentaires nécessite des

modifications d’infrastructure qui peuvent être lourdes en fonction des configurations

d’éloignement, des pentes rencontrées ou du manque de place sur site.

De plus, cette mesure engendre une production de déchets qui n’étaient pas à traiter

auparavant.


ADIV

Eaux usées

Fosse à lisier

Eau de rinçage

Eaux usées

93


41.4 - Remplacement des produits d’entretien

414.1 - Remplacer les produits de désinfection à base de chlore

4141.1 Objectif

Le chlore est présent dans de nombreux produits de désinfection, dont l’eau de Javel. Par

recombinaison avec la matière organique, le chlore présents dans les détergents et

désinfectants habituellement utilisés dans les IAA provoque la formation de chlorométhanes

(chloroforme, dichlorométhane, tétrachlorure de carbone) et d’acide chloroacétique.

4141.2 Description

Les produits sans dérivés chlorés spécifiques pour l’entretien des industries agroalimentaires

et respectant les normes d’hygiène en vigueur dans ces entreprises existent. Ils peuvent être

utilisés en remplacement des produits chlorés, et possèdent des substances actives comme

des alcalins ou des acides. La corrosion des matériaux induite par l’utilisation de chlore est

réduite, ainsi que les effets allergènes provoqués par le contact avec les produits chlorés et

l’inhalation de leurs vapeurs.

Pour une désinfection efficace, il est par exemple possible d’appliquer une mousse

désinfectante à base d’acide peracétique.

4141.3 Bénéfices environnementaux atteints

Cette mesure limite les émissions de substances chlorées dans l’environnement

(chloroforme, dichlorométhane, tétrachlorure de carbone, acide chloroacétique). La

présence de dérivés chlorés dans les effluents est également néfaste à leur traitement en

station d’épuration et aux réseaux d’eaux usées.

4141.4 Applicabilité

Cette mesure est applicable à tous les abattoirs et toutes les industries agroalimentaires qui

utilisent des produits à base de chlore pour la désinfection de leurs locaux.

94


4141.5 Risques et inconvénients

Le coût des produits chlorés est relativement faible. Un changement de gamme de produits

d’hygiène pourrait engendrer une augmentation du coût du nettoyage et un changement ou

des modifications des procédures de nettoyage.

4141.6 Littérature de référence/données constructeurs de référence

Laboratoires ANIOS – professionnels de la désinfection

BREF Abattoirs :

4.1.42.3 Réduire l’utilisation de chlore actif

414.2 - Remplacer les produits de nettoyage à base de nonylphénols

4142.1 Objectif

Les nonylphénols sont un sous-produit de décomposition des éthoxylates de nonylphénols,

tensioactifs utilisés dans les détergents en agroalimentaire. Seule une suppression en amont

de ce type de tensioactif pourrait permettre de réduire les émissions de nonylphénols dans

les effluents. Cependant, les nonylphénols peuvent être présents sous forme d’impuretés

dans ces produits.

4142.2 Description

La composition des produits d’entretien est donnée sur les fiches techniques ou sur

l’étiquetage du contenant. En fonction du niveau d’information donné, le fournisseur peut

être interrogé en complément sur la présence d’éthoxylates de nonylphénols comme

tensioactifs dans ses produits.

Des produits d’entretien utilisant d’autres tensioactifs ou des produits écologiques peuvent

se substituer aux produits chimiques sources de nonylphénols.

4142.3 Bénéfices environnementaux atteints

Cette mesure permet de limiter les émissions de nonylphénols dans les effluents.

4142.4 Applicabilité

La mesure est applicable à tous les abattoirs et industries agroalimentaires. Les

nonylphénols ne figurent que sur la liste 17 – Industries agroalimentaires de la circulaire du 5

95


janvier 2009, mais ils appartiennent à la catégorie des substances dangereuses prioritaires.

La suppression des nonylphénols dans les émissions par les industries doit être effective d’ici

2021.

4142.5 Risques et inconvénients

Le changement de type de tensioactif ne peut se faire au détriment de l’efficacité du lavage

et du respect des normes d’hygiène en vigueur dans les industries agroalimentaires.

De plus, certains tensioactifs comme l’ammonium quaternaire sont difficilement

dégradables en station d’épuration.

4142.6 Littérature de référence/données constructeurs de référence


BREF Abattoirs

4.1.42.2 Sélection des détergents

4.2 - Techniques de nettoyage alternatives

42.1 - Nettoyage par voie enzymatique

421.1 - Objectif

Le nettoyage par voie enzymatique a pour objectif la réduction des émissions de substances

dangereuses liées à :

- L’utilisation de produits d’entretien ;

- La corrosion des matériaux qui composent les outils et installations de l’usine et les

véhicules.

421.2 - Description

Le nettoyage enzymatique repose sur la dégradation de la matière organique par des

enzymes. Les enzymes sont des chaînes d’acides aminés qui interviennent comme catalyseur

dans les réactions chimiques ou biochimiques.

Elles sont dégradables et agissent à pH neutre.

96


Le nettoyage par voie enzymatique consiste à les projeter sur les surfaces à nettoyer avec de

l’eau à 40-50°C. Le temps de pose nécessaire à leur action est d’environ 20 minutes, et plus

ce temps est long, plus l’efficacité du nettoyage est importante. Un rinçage doit ensuite être

effectué avant de passer à l’étape de désinfection.

Il est important de conserver :

- Des produits de base chlorés pour le blanchiment des surfaces ;

- Une alternance de traitement alcalins chlorés / traitement enzymatiques (par

exemple : 4 jours par voie enzymatique, 5 jours par alcalin). Cette alternance est

fortement recommandée, notamment pour l’élimination des biofilms.

Les installations de nettoyage (canon à mousse, …) peuvent rester les mêmes que dans le cas

d’un traitement classique. Un système centralisé peut être mis en place pour ce type de

nettoyage.


Le nettoyage par voie enzymatique permet de limiter l’utilisation de produits d’entretien, et

donc évite la production de substances dangereuses (chloroforme, dichlorométhane,

tétrachlorure de carbone, acide chloroacétique, nonylphénols) liée à l’utilisation de ces

produits. Elles sont également non corrosives et agissent à un pH neutre, ce qui limite la

détérioration des équipements. Les émissions de substances telles que les métaux devraient

donc être réduites.

La consommation d’eau est également plus faible que pour un lavage classique à l’aide de

détergents.

Les enzymes facilitent le traitement en station d’épuration, d’une part par leur action sur la

matière organique, d’autre part par leur biodégradabilité propre.


Ce type de procédé de nettoyage peut être utilisé dans tous les abattoirs et industries

agroalimentaires. Il permet de limiter l’utilisation de détergents tout en respectant les

normes d’hygiène en vigueur dans les industries du domaine de l’alimentaire.

97



Ce type de technique de nettoyage nécessite un changement partiel de la gamme de

produits d’entretien.



42.2 - Nettoyage à la vapeur saturée sèche

422.1 - Objectif

Le nettoyage par vapeur saturée sèche a pour objectif la réduction des émissions de

substances dangereuses liées à :

- L’utilisation de produits d’entretien ;

- La corrosion des matériaux.

La température permet de diminuer les quantités d’eau et de détergent à utiliser.

Figure 41 : Nettoyage classique

Figure 42 : Nettoyage vapeur

Copyright : BATECH© Industries et Collectivités

Chaleur

Action mécanique

Temps de contact

Chimie (eau + détergent)

Chimie (eau + détergent)

Action mécanique

Temps de contact

Chaleur

98


422.2 - Description

Le nettoyage par vapeur saturée sèche consiste en l’aspersion d’eau à 180°C,

éventuellement en utilisant un détergent en complément. La température élevée permet de

diminuer la quantité d’eau et de détergent à utiliser. Cette aspersion de vapeur doit

impérativement être précédée d’une phase de détergence. Le temps d’action de la vapeur

saturée sèche est court et son séchage rapide. En revanche, un rinçage est nécessaire.

Si l’usine possède un réseau de vapeur, par exemple pour les process, l’installation de

nettoyage peut être greffée sur ce réseau de vapeur, avec éventuellement un investissement

dans un satellite de génération de vapeur. Sinon, un générateur mobile de production ou

des systèmes centralisés peuvent être installés en salle de lavage.


L’utilisation de cette technique permet de limiter la consommation de détergents, et donc

les émissions de substances dangereuses liées à ces détergents (chloroforme, nonylphénols,

acide chloroacétique, tetrachlorure de carbone, dichlorométhane). Le nettoyage à la

vapeur permet une réduction importante des quantités de produits d’entretien utilisés

(entre 60 et 80% de réduction). Dans 50% des cas, l’utilisation de détergents n’est à terme

plus nécessaire. Cependant, il est indispensable de conserver les détergents pendant

quelques temps après le changement de technique de nettoyage car l’utilisation de la

vapeur induit l’éclatement des biofilms et des salissures incrustées non-éliminées lorsque le

nettoyage classique était utilisé. Le nettoyage à la vapeur évite les phénomènes d’adaptation

des micro-organismes et de reprise des biofilms, et la désinfection est non-sélective.

La vapeur saturée sèche s’emploie à pH neutre, limitant ainsi la corrosion des pièces et

installations métalliques de l’usine et des véhicules.

L’économie d’eau est également importante : pour un débit de 1000 L/h en nettoyage

classique, un nettoyage à la vapeur ne consomme que 50 L/h. Le rejet dans les effluents

s’élève à 10-15 L/h, ce qui permet donc une économie au niveau des coûts de traitement des

Détergence classique

Nettoyage vapeur saturée sèche

Rinçage

Détergence Désinfection

99


eaux usées. A titre indicatif, le prix moyen du mètre cube d’eau en France en 2008 était de

3,31€1.


Ce type de nettoyage est applicable à tous les types d’industries agroalimentaires et à tous

les types d’abattoirs sous réserve de pratiquer un nettoyage préalable du sang durant la

phase de détergence. Dans le cas contraire, l’emploi de vapeur sèche provoquerait la

coagulation et impliquerait des difficultés supplémentaires de nettoyage.

Le nettoyage vapeur est très adapté aux industries de transformation de la viande ainsi

qu’au nettoyage du matériel frigorifique.


Un changement des installations de nettoyage peut être nécessaire pour mettre en place un

nettoyage à la vapeur saturée sèche. Chauffer l’eau jusqu’au passage en phase vapeur est

une source de consommation d’énergie supplémentaire.

Une formation du personnel à l’utilisation de ces systèmes doit aussi être organisée.


Copyright : BATECH© Industries et Collectivités – Concessionnaire et agence pour la France

des équipements R.E.A

1 http://www.statistiques.developpement-durable.gouv.fr/lessentiel/ar/306/1168/prix-leau-domestique.html

100

http://www.statistiques.developpement-durable.gouv.fr/lessentiel/ar/306/1168/prix-leau-domestique.html


4.3 - Équipements de traitement des eaux usées et procédés de réduction des

flux de substances

43.1 - Prétraitement spécifique des eaux de lavage des véhicules

431.1 - Objectif

Dans les listes 1 et 17 de la circulaire du 5 janvier 2009, plusieurs substances sont des

composants de carburants, d’asphaltes, de gaz d’échappement de moteurs thermiques :

toluène, fluoranthène, naphtalène, éthylbenzène, anthracène. Le prétraitement spécifique

des eaux de lavage de véhicules a pour objectif de limiter les émissions de ces substances

dans les effluents.

431.2 - Description

Le prétraitement des hydrocarbures dans les eaux de lavage de véhicules consiste à créer un

bac tampon de récupération de ces eaux de lavage pour leur faire subir ensuite un

traitement spécifique dans un débourbeur déshuileur avant leur envoi en STEP.

Le débourbeur déshuileur est constitué de deux compartiments : le premier sert de bac de

décantation pour les sables et boues, le second compartiment de récupérateur

d’hydrocarbures. Entre les deux compartiments peut se trouver un filtre coalesceur, qui

favorise la séparation hydrocarbures/eau, comme représenté sur le schéma suivant :

Figure 43 : Schéma de débourbeur-déshuileur de type A

Les installations avec coalesceur sont dites de classe A, et acceptent des effluents contenant

jusqu’à 5 mg/L d’hydrocarbures. Au-delà de cette concentration, le risque de colmatage du

filtre coalesceur est élevé. Les installations de classe B, sans coalesceur, peuvent traiter des

effluents contenant jusqu’à 100 mg/L d’hydrocarbures.

Débourbeur Déshuileur

Hydrocarbures

Matières

décantées

Filtre coalesceur

101



L’installation de ces traitements réduirait les émissions d’hydrocarbures (toluène,

anthracène, naphtalène, éthylbenzène, fluoranthène) dans l’environnement.


Ce système est applicable dans toutes les entreprises, abattoirs ou industries

agroalimentaires, dans lesquelles des lavages de véhicules sont effectués, que ce soient des

lavages de camions frigorifiques, de véhicules de transport de vifs…


L’installation de ces traitements spécifiques requiert l’isolement des flux d’eaux de lavage

des véhicules du reste des effluents (eaux pluviales, eaux résiduaires industrielles…). La mise

en place de canalisations ou de rigoles jusqu’au bac de récupération est donc nécessaire.


MSE Environnement

43.1 - Prétraitement par voie physico-chimique des effluents

431.1 - Objectif

L’objectif du prétraitement par voie physico-chimique est d’entraîner les polluants dans des

boues de décantation/flottation.

431.2 - Description

Le traitement par voie physico-chimique des effluents consiste à assembler la pollution sous

forme d’agrégats de matière organique, appelés flocs. Des réactifs chimiques sont

nécessaires à la coagulation qui conduit à la formation de ces flocs, le plus souvent c’est le

chlorure ferrique qui est utilisé. Les flocs précipitent ensuite au fond d’un décanteur où ils

forment une couche de boues.


Certains micropolluants peuvent être précipités dans les boues (métaux : chrome, cuivre,

zinc).

102



Le prétraitement par voie physico-chimique est applicable à tous les types d’effluents, sous

réserve que ceux-ci aient au préalable subi un prétraitement complet (dégrillage,

dessablage).


Le traitement par voie physico-chimique nécessite des structures spécifiques comme un

bassin de traitement, une cuve de stockage de réactif, un bassin tampon et des

canalisations. Les installations à mettre en place sont donc conséquentes et représentent un

coût important.


Office International de l’Eau

43.2 - Traitements biologiques classiques

432.1 - Objectif

Les traitements biologiques classiques permettent de traiter un grand nombre de substances

parmi celles visées par l’action RSDE.

432.2 - Description

Les traitements biologiques sont utilisés dans les chaînes de traitement des stations

d’épuration. Ils permettent de réduire la pollution organique des effluents en la dégradant

par voie biologique. Ces matières vont se déposer sur le fond du bassin de décantation sous

forme de boues (certaines substances comme les métaux vont être retrouvées dans ces

boues).


L’étude AMPERES (Analyse de Micropolluants Prioritaires et Emergents dans les Rejets et les

Eaux Superficielles), conduite conjointement par l’Irstea (ex-Cemagref), Suez Environnement

Cirsee, l’Agence de l’Eau Rhône Méditerranée Corse, l’ISM-LPTC-Université Bordeaux I et

soutenue par l’Agence Nationale de la Recherche et Axelera et réalisée entre 2006 et 2009,

avait pour objectif de déterminer l’efficacité des traitements d’épuration des eaux usées sur

103


des micropolluants. Les chaînes de traitement étudiées comportaient des traitements

classiques : boues activées aération prolongée, biofiltres, filtres plantés de roseaux, lits

bactériens, biodisques, bioréacteurs à membranes immergées. Quatorze substances des

listes 1 et 17 de la circulaire du 5 janvier 2009 faisaient partie des substances chimiques

étudiées. Le pourcentage d’abattement des concentrations pour ces quatorze substances

par des procédés de traitement classiques sont supérieurs à 30%. Pour 10 d’entre elles, cet

abattement atteint jusqu’à 70%.

432.4 - Données d’exploitation

Tableau 40 : Pourcentages d'élimination par les traitements d'épuration classiques par voie biologique des substances des listes 1 et 17 - résultats étude Amperes

Le Tableau 41 : Pourcentages d'élimination des substances par les traitements d'épuration

de type boues activées - Données : Office International de l’Eau donne les pourcentages

d’abattement de certaines substances pour les traitements biologiques de type boues

activées.

Tableau 41 : Pourcentages d'élimination des substances par les traitements d'épuration de type boues activées - Données : Office International de l’Eau

Substances Efficacité

Cuivre 83 ± 13%

Chrome et zinc 74 ± 23%

Nonylphénols 87 ± 21%

Paramètres Pourcentages d’élimination

COV (dichlorométhane, trichlorométhane, trichloroéthylène)

>70%

PBDE >70%

Nonylphénols >70%

HAP légers (Naphtalène) 30-70%

HAP lourds (Fluoranthène) >70%

Métaux (Nickel, Zinc, Cadmium) 30-70%

Métaux (Chrome, Cuivre, Mercure, Plomb) >70%

104



L’installation d’un traitement biologique par boues activées des effluents est possible pour

les abattoirs comme pour les industries agroalimentaires.


L’installation d’un traitement biologique de station d’épuration se fait après un

prétraitement complet, par exemple composé d’un dégrilleur, d’un dégraisseur et d’un

dessableur.

Ce type d’installation nécessite la construction de structures de taille imposante ainsi qu’un

investissement important.


Etude AMPERES


43.1 - Filtration sur sable

431.1 - Objectif

La filtration sur sable doit permettre de retenir certains micropolluants comme le chrome, le

zinc, les nonylphénols. Dans le cas des effluents des abattoirs et industries agroalimentaires,

la filtration sur sable ne peut être utilisée qu’en traitement tertiaire des effluents.

431.2 - Description

Cette technique consiste à faire traverser une couche de matériau filtrant (le plus souvent du

sable) aux effluents épurés. Une couche biologique, appelée membrane biologique, se forme

à la surface du matériau filtrant et contribue à l’épuration.


Les abattements obtenus sur les substances RSDE d’un filtre à sable concernent le chrome, le

zinc et les nonylphénols.

431.4 - Données d’exploitation

Les performances du filtre à sable sont indiquées dans le tableau ci-après.

105


Tableau 42 : performances du filtre à sable

Substances Abattements

Nonylphénols 30 – 70%

Cuivre <30%

Nickel <30%

Chrome >70%

Zinc >70%


Ce type d’installation convient si les effluents d’abattoirs ou d’industries agroalimentaires

ont été préalablement traités.


Le colmatage du filtre à sable peut se produire. De plus, ce type d’installation nécessite des

lavages fréquents du filtre.


Office international de l’eau

43.2 - Traitement des effluents par adsorption sur charbon actif

432.1 - Objectif

Ce type de traitement pour l’élimination des substances dangereuses s’applique en

traitement tertiaire. Il permet la réduction des concentrations en zinc, en chrome, en

nonylphénols.

432.2 - Description

Ce traitement doit être appliqué en traitement final des effluents (après un traitement

biologique en station d’épuration par exemple). Les effluents à traiter sont soit filtrés sur un

lit de charbon actif en grains, soit mis en contact avec une poudre de charbon actif. Les

polluants s’adsorbent alors sur la surface spécifique du charbon.

106



L’adsorption sur charbon actif permet de traiter les substances suivantes :

Tableau 43 : Efficacité du traitement des effluents par adsorption sur charbon actif


Zinc >70%

Cuivre <30%

Chrome >70%

Nickel <30%

Nonylphénols >70%


Ce type de traitement nécessite au préalable un traitement complet des effluents en station

d’épuration. Il est applicable dans ce cas aux effluents d’abattoirs comme aux effluents

d’industries agroalimentaires.


Il arrive que les porosités du charbon actif soient encombrées par les polluants captés. Le

charbon doit donc être régénéré régulièrement avant que ce phénomène de colmatage

n’apparaisse, sinon le traitement devient inefficace.



43.3 - Traitement tertiaire des effluents par procédé membranaire

433.1 - Objectif

Le procédé membranaire a une action sur de nombreux micropolluants si la filtration est

assez poussée (osmose inverse par exemple). Elle permet l’élimination de 20 à 30% des

micropolluants, et est particulièrement efficace sur les grosses molécules non

biodégradables.

107


433.2 - Description

Les membranes sont constituées de matériaux (par exemple de cellulose, de polypropylène,

de polysulfones) rendus poreux. La taille des pores d’une membrane détermine son

efficacité sur les différents types de molécules ou sur la microbiologie de l’effluent à traiter.

Pour retenir les substances du type des substances dangereuses des listes 1 et 17, il est

nécessaire de filtrer les effluents par osmose inverse, c’est-à-dire avec des membranes dont

les pores ont un diamètre d’environ 0,1 nm. Ce type de traitement est très poussé, c’est

pourquoi un traitement complet en station d’épuration doit avoir été appliqué aux effluents

avant la filtration sur membrane.

Plusieurs étages de filtration de porosité décroissante sont généralement nécessaires pour

protéger la membrane d’osmose inverse.


La filtration sur membrane permet d’atteindre des concentrations en micropolluants faibles.

Lorsque cette filtration est très poussée (osmose inverse), elle rend possibles des

abattements importants (cf. tableau ci-après).

Tableau 44 : Efficacité du traitement par osmose inverse sur les micropolluants

L’osmose inverse permet un traitement poussé des effluents, qui peut aboutir à leur

réutilisation sous certaines conditions et pour certaines applications spécifiques.


Ce procédé de traitement est applicable aux effluents d’industries agroalimentaires et

d’abattoirs, pour peu que ceux-ci aient subi un traitement complet en station d’épuration au

préalable.


Zinc >70%

Cuivre >70%

Chrome >70%

Nickel >70%

Nonylphénols >70%

108



L’utilisation de procédés membranaires est coûteuse et présente certaines contraintes :

- Le lavage des membranes : il est indispensable pour régénérer la membrane, et exige

une grande quantité d’eau (il permet cependant un recyclage d’eau qui peut être

beaucoup plus important) ;

- La consommation d’énergie nécessaire au fonctionnement de ce procédé est

importante ;

- Le coût, enfin, de la membrane elle-même est élevé.



43.4 - Traitement tertiaire des effluents par un procédé d’oxydation avancée

434.1 - Objectif

L’oxydation avancée est efficace sur un grand nombre de substances chimiques, dont les

micropolluants visés par l’action RSDE.

434.2 - Description

L’oxydation avancée est un procédé d’oxydation poussée. Il consiste en l’activation d’un

oxydant chimique (ozone ou peroxyde d’hydrogène le plus souvent) par des UV ou par un

réactif chimique. Les substances radicalaires oxydantes libérées sont alors à la fois moins

sélectives et plus efficaces sur les polluants à traiter.

Les procédés d'AOP (Advance Oxidation Process) les plus couramment utilisés sont :

Tableau 45 : Les procédés d'oxydation avancée

H2O2/Fe3+ Procédé de Fenton

H2O2/Fe2+(Fe3+) UV Procédé photo-Fenton (photocatalyse homogène)

TiO2/UV Photocatalyse hétérogène (excitation d'un semi-

conducteur (TiO2) sous forme de nanoparticules par une

source de lumière ultraviolette en phase aqueuse.

O3/UV Oxydation UV

H2O2/UV Photochimie assistée

109



L’oxydation avancée permet un traitement non sélectif des polluants. Elle permet

théoriquement de traiter les substances dangereuses des listes 1 et 17. Elle a aussi pour

avantage majeur de ne pas générer de sous-produits, ni de boues qui nécessiteraient un

traitement particulier. Cependant, ce type de procédé étant encore au stade du laboratoire,

il n’est pas possible d’obtenir des données plus précises sur son efficacité sur ces substances.


Les procédés d’oxydation avancée ne peuvent être appliqués sur des effluents dont la DCO

est supérieure à 5g/L. Il est donc nécessaire de les placer en aval du traitement primaire

physico-chimique et du traitement biologique de la station d'épuration. Dans ce cas, ils

seront potentiellement applicables à des effluents d’abattoirs comme à des industries

agroalimentaires.


Ces procédés sont encore au stade du laboratoire : la littérature ne fait pas mention de

données permettant de vérifier son efficacité sur des micropolluants RSDE d’effluents

industriels.

4.4 - Évaluation de la faisabilité technique des mesures de réduction des

émissions de substances

La faisabilité technique des mesures de réduction des émissions de substances a été évaluée

sur les critères suivants :

La mise en place d’installations supplémentaires ;

La mise en place d’un traitement complet des effluents au préalable ;

La nécessité de changer de gamme de produits d’entretien ;

La nécessité de former le personnel ;

Le manque de recul sur l’utilisation du procédé.

4.5 - Conclusion relative à la réduction et à l’élimination des substances

dangereuses

110


Tableau 46 : Evaluation de la faisabilité technique des solutions envisagées

Nécessite des installations supplémentaires

Nécessite un traitement complet des effluents au préalable

Nécessite un changement de procédé de nettoyage

Nécessite un changement de gamme de produits d'entretien

Nécessite une formation du personnel

Manque de recul sur l’utilisation du procédé

Faisabilité technique

Raclage des sols et véhicules Forte

Choix des produits d'entretien

Forte

Prétraitement spécifique des eaux de lavage des véhicules

Forte

Ration des animaux

Forte

Récupération contenus intestinaux

Moyenne

Filtration sur sable

Moyenne

Traitement de coag/floc/ décantation

Moyenne

Nettoyage enzymatique Moyenne

Nettoyage vapeur saturée sèche

Moyenne

Traitements biologiques

Moyenne

Adsorption sur charbon actif Moyenne

Procédé membranaire Faible

Oxydation avancée Très faible

Contraintes

techniques

Solutions

proposées

111


5 - ANALYSE ÉCONOMIQUE DES PISTES DE SOLUTIONS RETENUES

La dernière phase de l’étude consistait à évaluer le rapport coût / performance des mesures

de prévention et/ou de maîtrise des émissions de substances dangereuses retenues dans la

phase précédente afin d’orienter les industriels vers les solutions les plus adaptées à leurs

problématiques de rejets.

5.1 - Évaluation des coûts des solutions proposées : mesures préventives et

bonnes pratiques

51.1 - Réduire les teneurs en cuivre et en zinc dans la ration des animaux avant

abattage

L’application de cette mesure ne dépendant pas que des industriels du secteur de l’abattage

et des IAA viande, il n’est pas possible d’y associer un coût précis de mise en œuvre.

51.2 - Raclage des déjections animales dans les véhicules et du sol dans les aires

d’attente en abattoirs avant d’y entamer le lavage

Cette solution nécessite la mise en place de collecteurs et de raclettes pour la récupération

des matières. Une courte formation du personnel sur l’intérêt de cette pratique doit

également avoir lieu. Le coût en termes d’investissement et de temps pour la mise en place

de cette mesure reste faible.

51.3 - Optimiser la récupération des contenus intestinaux en abattoirs lors du

traitement des boyaux dans les ateliers de triperie-boyauderie

Les coûts associés à la mise en place d’une installation de récupération sont donnés dans le

tableau ci-dessous. Ces coûts ne comprennent pas d’éventuels travaux de modification

d’infrastructure.

112


Tableau 47 : coûts d'une installation de récupération des contenus intestinaux

Pompe (€) Canalisations (€/m

linéaire)

Fosse fumière

couverte (€/m3)

Coûts de gestion des

lisiers

10 000 € 120 €/ml 400 €/m3 + 40 à

115€/m² de

couverture

160 € HT/tMS

(épandage)

350 € HT/tMS

(compostage)

Source : ADIV

5.2 - Évaluation des coûts des solutions proposées : substitution des produits

d’entretien et procédés de nettoyage alternatifs

52.1 - Substitution des produits d’entretien et nettoyage enzymatique

Le nettoyage enzymatique ne permet pas de réaliser le blanchiment des surfaces. Un produit

chloré est alors nécessairement employé. Cependant, le blanchiment des surfaces n’est pas

une obligation règlementaire en termes d’hygiène.

Le nettoyage enzymatique peut être utilisé pour l’étape de détergence. L’étape de

désinfection peut quant à elle être réalisée à l’aide d’un produit à base d’acide peracétique.

Le nettoyage complet de l’usine peut être effectué de cette manière en limitant les rejets de

dérivés chlorés dans les effluents. Les produits conseillés par le fournisseur Anios sont les

suivants :

Tableau 48 : Exemple de gamme de produits de lavage avec nettoyage enzymatique

Produit Caractéristiques Utilisation Coût/kg Coût/litre Avantages

Alcalin chloré moussant GALOROX JW

Base soude ou potasse Chlore actif

Canon à mousse 3 à 5 %

1€ / kg 1,18 €/L Blanchiment des surfaces (sang)

Détergent désinfectant enzymatique ANIOSTERASE SV

Détergent tri enzymatique

Canon à mousse 2%

3€ /kg 3,15€/L

Pas de corrosion, Absence de chlore, pH neutre

Désinfectant OXYANIOS FOAM

Source : Laboratoires Anios.

113


52.2 - Nettoyage à la vapeur saturée sèche

Ce procédé peut être mis en place en se branchant sur le réseau de vapeur de l’usine.

Éventuellement, si la production de vapeur usine n’est pas suffisante, elle peut être appuyée

par la mise en place d’un satellite de vapeur, accompagné d’un petit générateur : 8 à 10 K€.

Le coût d’un poste de nettoyage fixe atteint quant à lui entre 5 et 8 k€. Pour un nettoyage

tunnel, il faut compter 200 k€.

Les économies d’eau engendrées sont importantes (environ 20 fois plus faibles que pour un

nettoyage classique), surtout si la situation géographique est à l’origine d’un prix de l’eau

élevé (par exemple dans le sud de la France). Le prix moyen du mètre cube d’eau en France

en 2008 était de 3,31€.

Le temps de nettoyage est également réduit, et implique donc une réduction du coût de

main d’œuvre.

Source : BATECH© Industries et Collectivités, concessionnaire et agence pour la France des

équipements R.E.A.

5.3 - Évaluation des coûts des solutions proposées : équipements de traitement

des eaux usées et procédés de réduction des flux de substances

Certains éléments de coût sont donnés à titre indicatif dans cette étude. Il est évident que le

coût complet réel d’une solution technique adaptée à un site industriel est très

certainement supérieur aux fourchettes d’estimation de coût données dans le tableau

précédent car il faut y ajouter tous les coûts annexes difficilement appréciables en dehors de

cas d’étude concrets.

Ainsi, les coûts d’investissement présentés ne tiennent pas compte :

Des spécificités du site industriel,

Du génie civil,

De la mise en place d’une cuve ou d’un bassin tampon.

Les coûts indiqués peuvent donc être multipliés par trois ou quatre pour des cas réels.

Les coûts de fonctionnement sont quant à eux donnés à titre d’exemple.

114


53.1 - Prétraitement spécifique des eaux de lavage des véhicules

Une installation de débourbeur-déshuileur coûte environ 20k€.

53.2 - Prétraitement par voie physico-chimique des effluents

Le traitement s’effectue en batch pour des débits inférieurs à 10m3/h, et en continu au-delà

de ce seuil.

Le Tableau 49 présente les coûts d’investissement pour un prétraitement par voie physico-

chimique.

Tableau 49 : Investissements traitements par voie physico-chimique

Débit à traiter Investissement en cas d’achat (k€

HT) hors bâtiment

< 10 m3/h Traitement discontinu : 150 -300

10 – 20 m3/h 400 – 700

20 - 40 m3/h 700 – 1000

40 - 60 m3/h 1000 – 1500

Source : Coût des traitements des rejets de substances toxiques, Agence de l’Eau Rhône-

Méditerranée-Corse (2011).

53.3 - Traitements biologiques classiques

Le Tableau 50 : Investissements filière biologique de type boues activéesrassemble les coûts

d’investissement pour une filière biologique de type boues activées. Le dimensionnement

s’effectue sur une gamme de charge en DCO (Demande Chimique en Oxygène).

Tableau 50 : Investissements filière biologique de type boues activées

Gamme de charge en kg de DCO/j Investissement (k€ HT/kg de DCO)

<100 6 – 8

100 – 500 4 – 6

500 – 1000 2 – 4

1000 – 5000 1.5 – 2

>5000 0.6 – 1.5


Méditerranée-Corse (2011)2.

2 http://www-dev.eaurmc.fr/observatoire-des-couts/pollution-industrielle/couts-des-traitements-des-rejets-de-substances-toxiques.html

115

http://www-dev.eaurmc.fr/observatoire-des-couts/pollution-industrielle/couts-des-traitements-des-rejets-de-substances-toxiques.html


Le montant global de cet investissement dépend de plusieurs paramètres (spécificité des

effluents, choix de la filière de traitement des effluents, traitements de boues, situation vis-

à-vis du raccordement…).

53.4 - Traitement tertiaire des effluents par adsorption sur charbon actif

Le Tableau 51 ci-dessous présente les coûts d’investissement pour un étage de traitement

par adsorption sur charbon actif. Le coût additionnel du charbon actif est de 2 à 4 € par

kilogramme de matière.

Tableau 51 : Investissements charbon actif

Poste Investissement en cas d’achat

(k€ HT) Hors Génie Civil

Dans le cas de sous-

traitance (€)

1 à 10 m3/h 10-20 + 2 €/kg de charbon actif 500-800 €/mois + 2.2 €/kg

de charbon actif

10 à 20 m3/h 20-40 + 2€ /kg de charbon actif 800-1000 €/mois + 2 €/kg de

charbon actif

20 à 60 m3/h 40-60 + 2€ /kg de charbon actif 1000-1300 €/mois + 1.8 €/kg

de charbon actif

Equipements de

mesures et de pilotage

5-10 (quel que soit le débit à

traiter)



53.5 - Traitement tertiaire des effluents par procédé membranaire

Le Tableau 52 présente les coûts d’investissement pour un procédé d’osmose inverse. Une ultrafiltration préalable doit être réalisée.

116


Tableau 52 : Investissements étage de nanofiltration ou d’osmose inverse

Débit de production (m3/h) Etage de Nanofiltration ou Osmose

inverse (budget k€)

<0.4 60 – 90

0.4 – 1.25 90 – 130

1.25 – 2.08 130 – 180

2.08 – 4.2 180 – 250

4.2 – 8.3 250 – 350

8.3 – 12.5 350 – 450

12.5 – 16.7 450 – 650



À ces budgets doivent être ajoutés 20 à 30% de frais de montage et de mise en route.

53.6 - Traitement tertiaire des effluents par un procédé d’oxydation avancée

Le Tableau 53 présente les coûts d’investissement pour un procédé d’oxydation catalysée à

l’H2O2, double étage avec réchauffage et régulation du pH (temps de séjour = ½h).

Tableau 53 : Investissements oxydo-réduction chimique

Débit à traiter (m3/h) Investissement (k€ HT) hors bâtiment

5 m3/h 750 k€ HT



Le Tableau 54 présente les coûts d’investissement pour un procédé d’oxydation simple à

l’ozone.

Tableau 54 : Coûts de fonctionnement pour un traitement tertiaire à l'ozone simple

Quantité d’ozone à produire 2 à 3 g d’O3 par gramme de DCO

Coût de référence 50 à 150 € HT par gO3/h

Une ozonation simple ajoutée après une chaîne de traitement complète des effluents

engendre un surcoût de 0,05 à 0,15 €/m3, soit 0,012 €/équivalent habitant.

Source : Office International de l’Eau.

117


5.4 - Évaluation des performances des solutions proposées

Le Tableau 55 présente les pourcentages d’abattement par substance pour les procédés de

traitement suivants :

Traitement par voie physico-chimique (coagulation/floculation/décantation) ;

Filtration sur sable ;

Traitement biologique de type boues activées ;

Biofiltres ;

Procédés membranaires (osmose inverse) ;

Ozonation simple ;

Adsorption sur charbon actif.

Certaines cases sont restées vides en l’absence de données.

118


Tableau 55 : Efficacité des traitements des effluents sur les substances des listes 1 et 17

Substances Physico-chimique


Boues activées Biofiltres Procédés membranaires (Osmose Inverse)

Ozonation simple

Adsorption sur charbon actif

Dichlorométhane <20%

74 ± 31% 50 - 80 % >70%

<30%

Chloroforme <20%

>70% 50 - 80 % >70%

<30%

Trichloroéthylène <20%

>70% 50 - 80 % >70%

<30%

Tetrachlorure de carbone PBDE

64 ± 5

~100% Nonylphénols >80% 30 - 70% 87 ± 21%

>70% <30% >70%

Anthracène 20 - 60% Fluoranthène >80%

72 ± 22% Naphtalène <20%

74 ± 16% >80%

Nickel ~50% <30% 30 – 70%

>70% <30% <30%

Zinc ~85% >70% 74 ± 23% 20 - 50% >70% <30% >70%

Cuivre ~97% <30% 82 ± 13%

>70% <30% <30%

Chrome ~80% >70% 74 ± 23%

>70% <30% >70%

Plomb ~90%

59 ± 40%

<30% Cadmium

63 ± 21%

Mercure

>70% Toluène <20%

50 - 80%

Ethylbenzène Monobutylétain cation Dibutylétain cation Tributylétain cation

20 - 50% 2,4,6 trichlorophénol


> 70% d’abattement ≤30% d’abattement

30 à 70% d’abattement Absence de données

119


5.5 - Évaluation du rapport coût / performance des solutions proposées

Les notations relatives des coûts et des performances des différentes solutions de

traitement des effluents proposées sont décrites dans les tableaux ci-dessous. Le barème a

été fixé entre 1 et 5.

Attention : une note élevée reflète une évaluation positive du critère. Ainsi, une note élevée

correspond soit à un coût faible, soit à une efficacité élevée.

Tableau 56 : Notations des coûts et performances des différentes solutions de traitement proposées

Coût Note Efficacité Note

Très élevé 1 Très faible 1

Elevé 2 Faible 2

Moyen 3 Moyenne 3

Faible 4 Elevée 4

Très faible 5 Très élevée 5

Les évaluations de ces deux critères (efficacité et coût) et le rapport coût / performance ont

été synthétisés dans le tableau ci-après.

120


Tableau 57 : comparaison du rapport coût/performance des différentes solutions de traitement des effluents examinées en tâches 3 et 4

Procédés Efficacité Coût Rapport coût / performances

Commentaires

Traitement physico-chimique

2 4 Moyen


2 5 Bon

Boues activées 5 3 Très bon

Filtration membranaire (osmose inverse)

5 3 Très bon

Ozonation 1 NC Mauvais

Efficacité très faible

Oxydation avancée

? 2 Mauvais

Coût trop élevé Manque de données sur l’efficacité du procédé

Adsorption sur charbon actif

3 5 Bon

L’ozonation simple s’est vue attribuer un rapport coût / performance mauvais car l’efficacité

de ce procédé est quasi-nulle sur les substances dangereuses.

L’oxydation avancée est la technique qui semble la plus prometteuse en termes

d’élimination des substances dangereuses visées par la règlementation RSDE (hormis les

métaux). Cependant, le manque de données chiffrées sur les abattements possibles de

substances dangereuses par ce procédé ne nous permet pas de lui attribuer un rapport

coût/performance positif. De plus, cette technique étant encore en cours de

développement, son applicabilité au niveau industriel pâtit fortement de son coût, très élevé

et certainement inabordable pour une grande majorité des entreprises.

La filtration sur sable et l’adsorption sur charbon actif présentent une bonne efficacité sur

certaines substances, et les coûts d’investissement sont plus raisonnables que pour d’autres

procédés. Ces procédés seraient donc à appliquer pour réduire les émissions de substances

spécifiques : nonylphénols, zinc, chrome.

121


Deux procédés présentent un très bon rapport coût / performance :

La filtration membranaire, qui n’est applicable qu’après un traitement complet des

effluents. Ce type de traitement reste très onéreux.

Le traitement biologique de type boues activées possède également l’inconvénient

d’un coût très élevé, mais ce traitement classique permet d’obtenir de bonnes

performances épuratoires sur les substances dangereuses.

Ces deux procédés présentent un coût important et sont probablement trop complexes pour

être applicables à des entreprises de petite taille.

Les mesures préventives sont plus à même d’être applicables dans les petites structures

raccordées, mais elles ne ciblent qu’un nombre restreint de substances.

122


6 - CONCLUSION GÉNÉRALE

Les résultats de l’étude montrent que les industriels de la filière viande ne disposent que

d’assez peu de solutions techniques rapides et simples à mettre en œuvre pour la réduction

des émissions de substances.

Par ailleurs, la plupart de ces solutions n’est pas financièrement possible pour la majorité

des entreprises qui sont de taille moyenne à petite. De plus, ces entreprises sont très

souvent déjà raccordées à des stations d’épuration urbaines. Ces stations sont dotées d’une

ou de plusieurs des solutions techniques identifiées précédemment. Cela signifie que ce qui

est rejeté réellement au milieu récepteur n’est pas ce qui est mesuré en sortie usine. Cette

situation constitue un biais important lors de l’interprétation des résultats d’analyse car tous

les prélèvements sont effectués en sortie usine, et ce, quel que soit le niveau de traitement

des rejets en place sur le site industriel.

D’autre part, les seuils de référence par substance sont identiques quelle que soit la

sensibilité du milieu récepteur. Les eaux de surface dans lesquelles les entreprises et stations

d’épuration rejettent possèdent des concentrations en micropolluants variables, comme

indiqué dans le Tableau 58.

123


Tableau 58 : Dépassements de normes par les substances des listes 1 et 17 dans les cours d’eau en France métropolitaine en 2011

3

Points

conformes (%) Points non

conformes (%) Points en doute (%)

Cuivre 76,87 18,39 4,74

Mercure 30,54 12,81 56,65

Zinc 85,69 10,89 3,42

Tributylétain 65,59 1,61 32,8

Chrome 97,05 1,09 1,87

Cadmium 52,61 0,76 46,62

Fluoranthène 99,42 0,58 0

Nickel 99,5 0,5 0

Chloroforme 99,54 0,35 0,12

PBDE 99,71 0,29 0

Dichlorométhane 99,31 0,12 0,58

Les seuils à respecter par les entreprises ne tiennent pas compte de ces caractéristiques du

milieu récepteur. Le zinc, le cuivre et le nickel, qui appartiennent aux listes 1 et 17, sont

parmi les métaux les plus quantifiés dans les cours d’eau de France métropolitaine4. Parmi

les polluants hors métaux et pesticides, le fluoranthène et le tributylétain sont les polluants

les plus fréquemment quantifiés.

Le choix d’une solution pour la réduction des émissions de substances doit être basé sur :

La nature de la ou les substances visées par les objectifs de réduction ;

L’importance des émissions en termes de flux ;

Le raccordement ou l’isolement de l’entreprise par rapport au réseau collectif ;

La taille de l’entreprise ;

3http://www.statistiques.developpement-durable.gouv.fr/lessentiel/ar/1981/0/respect-normes-

micropolluants-cours-deau.html 4http://www.statistiques.developpement-durable.gouv.fr/lessentiel/ar/1981/0/respect-normes-

micropolluants-cours-deau.html

124

http://www.statistiques.developpement-durable.gouv.fr/lessentiel/ar/1981/0/respect-normes-micropolluants-cours-deau.html





L’espace disponible sur le site.

Il est évident que le coût complet réel d’une solution technique adaptée à un site industriel

est très certainement supérieur aux fourchettes d’estimations de coût données dans le

tableau précédent car il faut y ajouter tous les coûts annexes difficilement appréciables en

dehors de cas d’étude concrets. Les coûts de fonctionnement sont donnés à titre d’exemple.

Il est également difficile aujourd’hui de trouver des valeurs d’abattement de toutes ces

substances :

D’une part car les valeurs de l’abattement sur les micropolluants RSDE ne sont pas

toujours connues, du fait des faibles concentrations que ces polluants représentent

et du peu d’études de référence qui existent sur leur devenir après traitement ;

D’autre part car certains procédés récents (oxydation avancée par exemple) existent

plutôt à l’état de pilotes en laboratoire.

L’évaluation de la faisabilité technique des solutions, ainsi que les données collectées

concernant leur efficacité sur les substances et leur coût ont été regroupés :

Dans le Tableau 59 pour les bonnes pratiques,

Dans le Tableau 60 pour les procédés de traitement des effluents.

125


Tableau 59 : Bonnes pratiques et mesures de substitution

Bonnes pratiques et mesures de réduction

Évaluation de la

faisabilité technique

Substances visées

Éléments de coûts

Raclage des déjections animales dans les véhicules et du sol dans les aires d’attente en abattoirs avant d’y entamer le lavage

Forte Cuivre, zinc

Fosse à lisiers : 400€/m3, 40 à 115€/m² de

couverture Canalisations : 120€/m linéaire Coût de gestion du lisier : 160€ HT/t MS (épandage) ; 350€ HT/t MS (compostage)

Optimiser la récupération des contenus intestinaux en abattoirs lors du traitement des boyaux dans les ateliers de triperie-boyauderie

Moyenne Cuivre, zinc

Pompe : 10 000€ Canalisations : 120€/m linéaire Fosse à lisiers : 400€/m

3, 40 à 115€/m² de

couverture Coût de gestion du lisier : 160€ HT/t MS (épandage) ; 350€ HT/t MS (compostage)

Réduction des teneurs en cuivre et zinc dans la ration des animaux avant l’abattage

Forte (porcs, volailles) Faible (Bovins)

Cuivre, zinc Silo (nécessaire pour les abattoirs de porcs uniquement) : 5 000€ pour 10m

3 environ

(génie civil compris)

Substituer les produits de nettoyage chlorés par des produits à base de dioxyde de chlore, phénols, brome…

Forte

Chloroforme, nonylphénols, dichlorométhane, tetrachlorure de carbone Zinc, nickel, chrome, cuivre

Produits de nettoyage sans nonylphénols et sans chlore :

- Désinfectant à base d’acide péracétique - Détergent enzymatique (pas de

changement d’installations de nettoyage) : 3€/kg

Vérifier la nature du tensio-actif utilisé sur les étiquetages des produits d’entretien, la fiche de données de sécurité ou interroger le fournisseur sur la composition des produits vendus

Forte Nonylphénols

Nettoyage enzymatique Moyenne


Vapeur saturée sèche Moyenne


Systèmes de génération de vapeur : Nettoyage tunnel par vapeur : 200 k€ Poste de nettoyage fixe : 5 à 8 k€ Petit générateur : 8 à 10 k€

126


Tableau 60 : Procédés de traitement des effluents

Equipements et procédés de

traitement des effluents

Évaluation de la

faisabilité technique

Substances visées Efficacité Éléments de coûts

Pré-traitement spécifique des eaux de lavage de véhicules

Forte Fluoranthène, anthracène, toluène, éthylbenzène

20 k€

Pré-traitement physico-chimique

Moyenne

Nonylphénols, fluoranthène, zinc, cuivre, chrome, plomb

>70% 150 k€ HT (hors bâtiment, 100m

3/j)

Anthracène, nickel 30 à 70%

Traitements biologiques (boues activées)

Moyenne

Chloroforme, dichlorométhane, trichloroéthylène, nonylphénols, fluoranthène, naphtalène, zinc, cuivre, chrome, mercure

>70% 450 k€ minimum (100 à 500 m

3/j)

PBDE, plomb, cadmium, nickel

30 à 70%

Filtration sur sable Forte Nonylphénols, 30 à 70% 30 -50 k€ HT

(hors bâtiment, 100m3/j) zinc, chrome >70%

Adsorption sur charbon actif en traitement tertiaire des effluents

Moyenne Nonylphénols, zinc, chrome

>70% 10 - 20 k€ (100 à 200m

3/j)

Procédés membranaires en traitement tertiaire des effluents

Faible

Dichlorométhane, chloroforme, trichloroéthylène, PBDE, nonylphénols, nickel, zinc, cuivre, chrome

>70% 250 k€ (100m

3/j)

650k€ (400m3/j)

Ozonation simple Faible Efficacité très faible sur les substances dangereuses

2 à 3gO3/gDCO 50 à 150 € HT par gO3/h

Procédé d’oxydation avancée en traitement tertiaire des effluents

Très faible Pas de données 750 k€ HT (hors bâtiment, 5m3/h)

127


Le Tableau 61 présente, pour chaque substance, le pourcentage de quantification dans les

abattoirs et IAA et les solutions qu’il est possible de mettre en place pour réduire les

émissions de cette substance.

128


Tableau 61 : Solutions proposées par substance

Substance Pourcentage

quantification iaa

5

Pourcentage quantification

abattoirs6

Bonnes pratiques Procédés de traitement des effluents


98,1 98,4

- Raclage des déjections animales (Ab.) - Optimiser la récupération des contenus

intestinaux (Ab.) - Réduction des teneurs en cuivre et zinc dans la

ration des animaux (Ab.) - Nettoyage enzymatique - Vapeur saturée sèche

- Pré-traitement physico-chimique - Traitements biologiques (boues activées) - Procédés membranaires en traitement tertiaire des effluents - Filtration sur sable - Adsorption sur charbon actif en traitement tertiaire des

effluents


87,9 85,7

- Raclage des déjections animales (Ab.) - Optimiser la récupération des contenus

intestinaux (Ab.) - Réduction des teneurs en cuivre et zinc dans la

ration des animaux (Ab.) - Nettoyage enzymatique - Vapeur saturée sèche

- Pré-traitement physico-chimique - Traitements biologiques (boues activées) - Procédés membranaires en traitement tertiaire des effluents


68,7 - - Vérifier la nature du tensio-actif - Nettoyage enzymatique - Vapeur saturée sèche

- Pré-traitement physico-chimique - Traitements biologiques (boues activées) - Filtration sur sable - Adsorption sur charbon actif en traitement tertiaire des

effluents - Procédés membranaires en traitement tertiaire des effluents

Chloroforme 77,4 58,1 - Substituer les produits de nettoyage chlorés - Nettoyage enzymatique - Vapeur saturée sèche

- Traitements biologiques (boues activées) - Procédés membranaires en traitement tertiaire des effluents

Fluoranthène 59,8 56,5 - Débourbeur-déshuileur - Pré-traitement physico-chimique

5 Les substances marquées ‘’ – ‘’ n’appartiennent pas à la liste 17

6 Les substances marquées ‘’ - ‘’ n’appartiennent pas à la liste 1

129



quantification iaa

5


abattoirs6


- Traitements biologiques (boues activées)


59,9 -


43,4 61,2 - Nettoyage enzymatique - Vapeur saturée sèche

- Pré-traitement physico-chimique; - Procédés membranaires en traitement tertiaire des effluents


64,2 56,9 - Nettoyage enzymatique - Vapeur saturée sèche

- Pré-traitement physico-chimique - Traitements biologiques (boues activées) - Filtration sur sable - Adsorption sur charbon actif en traitement tertiaire des

effluents - Procédés membranaires en traitement tertiaire des effluents

Dibutylétain cation

52,8 -

Naphtalène 47,3 42,7 - Débourbeur-déshuileur - Traitements biologiques (boues activées)

Tributylétain cation

35,0 -


30,4 30,0 - Pré-traitement physico-chimique - Traitements biologiques (boues activées)


7,4 11,0


10,6 -

- Substituer les produits de nettoyage chlorés - Nettoyage enzymatique - Vapeur saturée sèche


10,9 -

- Substituer les produits de nettoyage chlorés - Nettoyage enzymatique - Vapeur saturée sèche

130



quantification iaa

5


abattoirs6



5,3 6,8 - Traitements biologiques (boues activées)

Trichloroéthylène 2,6 - - Traitements biologiques (boues activées) - Procédés membranaires en traitement tertiaire des effluents

2,4,6 trichlorophénol

- 55,4

Anthracène - 39,8 - Débourbeur-déshuileur - Pré-traitement physico-chimique

Toluène - 59,4 - Débourbeur-déshuileur

Ethylbenzène - 10,0 - Débourbeur-déshuileur

Dichlorométhane - 3,9 - Substituer les produits de nettoyage chlorés - Nettoyage enzymatique - Vapeur saturée sèche


BDE 209 - 22,1


BDE 99 - 0,9

BDE 100 - 0,9

BDE 47 - 0,8

BDE 154 - 0,8

BDE 183 - 0,8

BDE 153 - 0,8

Les bonnes pratiques accompagnées de la précision (Ab.) ne sont applicables qu’en abattoirs.

131


Annexes

132


ANNEXE I : FICHES DE SYNTHÈSE RELATIVES À 21 SUBSTANCES DANGEREUSES DES LISTES 1 ET 17 DELA CIRCULAIRE DU 5 JANVIER 2009

133

Version n° : 4 Date de création : 13/04/2012 Date de modification : 02/01/2013

2,4,6-TRICHLOROPHÉNOL

1. Généralités

Substance chimique

Code SANDRE

Listes RSDE

Flux colonne A*

Flux colonne B*

Norme eau potable


Limite de quantification RSDE (LQ)

2,4,6-trichlorophénol Cl3C6H2OH

1549 1 - Abattoirs

300 g/jour

500 g/jour

Pas de donnée

Pas de donnée 0,1 µg/L

* Annexe 2 de la circulaire du 27 avril 2011. Catégorie de substances : 3. Autres substances dangereuses.

2. Sources potentielles

La toxicité des chlorophénols vis-à-vis de nombreux organismes se traduit par une gamme étendue d'utilisations dans les domaines suivants : herbicides, défoliants, fongicides, bactéricides, germicides.

3. Comportement dans l'eau

Dans l'eau, le 2,4,6-trichlorophénol s'adsorbe à la phase particulaire, donc persiste dans les effluents dans lesquels se trouvent des matières en suspension.

4. Vecteurs potentiels de présence dans les industries de la viande

Dans les industries de la viande, les chlorophénols peuvent être retrouvés dans les fongicides, bactéricides et germicides (par exemple le « Crésyl » utilisé pour le nettoyage de matériel et les véhicules dans les élevages). Le trichlorophénol peut donc être retrouvé dans les eaux de lavage d’usines, de stabulations, de bétaillères.

134


Fiche Ineris complète : www.ineris.fr/substances/fr/substance/getDocument/2918

ACIDE CHLOROACÉTIQUE

1. Généralités

Substance chimique

Code SANDRE

Listes RSDE Flux colonne A*

Flux colonne B*

Norme eau potable




1465

17 – Industries agro-alimentaires – produits d’origine animale

300 g/jour

500 g/jour Pas de donnée

0,58 µg/L 25 µg/L

* Annexe 2 de la circulaire du 27 avril 2011 Catégorie de substances : 3. Autres substances dangereuses.


Il est principalement utilisé comme intermédiaire dans la synthèse d’autres composés comme les plastiques, les esters, amines, ou acide thioglycol. L’acide chloroacétique est aussi utilisé en faible quantité (<10 tonnes/an) comme substance active entrant dans la composition de certains herbicides.

3. Comportement dans l’eau

D’après les études réalisées, l’acide chloroacétique peut être considéré comme facilement biodégradable.


L’acide chloroacétique peut être présent dans les éléments en plastique (caisses, pall-box, tables de découpe, tapis de convoyage) des ateliers de découpe/transformation. Il pourrait aussi être issu de la recombinaison du chlore et de la matière organique. On pourrait retrouver alors cette substance dans les effluents issus du nettoyage de l’usine.

135

http://www.ineris.fr/substances/fr/substance/getDocument/2918

Version n° : 4

Date de création : 13/04/2012

Date de modification : 02/01/2013


ANTHRACÈNE

1. Généralités

Substance chimique

Code SANDRE

Listes RSDE

Flux colonne A*

Flux colonne B*

Norme eau potable



Anthracène C14H10

1458 1 – Abattoirs

2 g/jour 10 g/jour Pas de donnée

0,1 µg/L 0,01 µg/L

* Annexe 2 de la circulaire du 27 avril 2011 Catégorie de substances : 1. Substances dangereuses prioritaires et autres substances de la liste I de la directive 2006/11/CE.


L’anthracène est principalement employé :

pour la fabrication de résines (plastifiant pour des résines thermodurcissables et stabilisant à la lumière pour des polymères),

dans les peintures,

comme insecticide et fongicide. L’anthracène est également produit lors de la combustion de carburant dans les moteurs thermiques.


Dans l’eau brute, phase aqueuse, il n’y a pas de présence significative d’anthracène. En revanche, l’anthracène est fortement présent sur les fractions organiques des MES (matières en suspension) et des sédiments.


L’anthracène pourrait être retrouvé dans les eaux de nettoyage des véhicules (bétaillères et camions frigorifiques), des stabulations ou de l’usine.

136




CADMIUM ET SES DÉRIVÉS

1. Généralités

Substance chimique

Code SANDRE


Flux colonne B*

Norme eau potable



Cadmium 1388

1 – Abattoirs 17 – Industries agro-alimentaires – produits d’origine animale

2 g/jour 10 g/jour 5 µg/L 0,08 µg/L 2 µg/L



Le cadmium est principalement utilisé pour la métallisation des surfaces, dans la fabrication des accumulateurs électriques, des pigments, des stabilisants pour les matières plastiques, des alliages. La répartition dans les différents secteurs d'activité était la suivante pour l'année 1997 :

Cadmiage (traitement de surface consistant au dépôt de cadmium par électrolyse) 8 %,

Batteries 75 %,

Pigments 12 %,

Stabilisateurs 4 %,

Autres 1 %.

Le chlorure de cadmium est utilisé dans la production de stabilisants pour matières plastiques et est employé comme lubrifiant. L'oxyde de cadmium est utilisé principalement pour la fabrication de batteries nickel-cadmium, il trouve d'autres applications dans les stabilisants de PVC et de plastiques thermorésistants.


Le cadmium à l’état métallique n’est pas soluble dans l’eau, ses sels le sont plus ou moins (la solubilité dépendant du contre-ion (ion associé à l’élément cadmium) et du pH). En milieu aqueux, le cadmium est relativement mobile et peut être transporté sous forme de cations hydrates ou de complexes organiques ou inorganiques.


Le cadmium pourrait provenir de particules métalliques qui tombent au sol lors d’opérations de maintenance sur des alliages ou des plastiques qui en contiennent. Il peut aussi être mobilisé lors des opérations de nettoyage du site. Dans les deux cas, il est alors retrouvé dans les eaux de lavage.

137


Version n° : 4




CHLOROFORME (TRICHLOROMÉTHANE)

1. Généralités

Substance chimique

Code SANDRE


Flux colonne B*

Norme eau potable



Chloroforme 1135



2,5 µg/L 1 µg/L

* Annexe 2 de la circulaire du 27 avril 2011 Catégorie de substances : 2. Substances prioritaires et substances spécifiques de l’état écologique.


Le chloroforme est utilisé principalement pour la fabrication du chlorodifluorométhane (HCFC-22) destiné à la réfrigération. En ce qui concerne les autres usages du HCFC-22, celui-ci sert à la synthèse du polytétrafluoroéthylène (PTFE) également appelé sous son nom commercial, Teflon® et qui possède de nombreux usages, notamment les revêtements anti-adhérents des équipements de cuisson. Le chloroforme est un sous-produit généré involontairement lors de la désinfection de l’eau par des procédés au chlore. Cette production est difficilement estimable mais elle est semble-t-il très importante et représente la majeure partie du chloroforme qui peut se retrouver dans les eaux. Ce phénomène est inévitable, mais peut dépendre de nombreux facteurs comme la température, le pH et les procédés de traitements (OMS, 2004).


Le chloroforme est très volatil, il va donc se retrouver essentiellement dans l’atmosphère. Dans l’eau, le principal phénomène est donc celui de volatilisation et on a mesuré des demi-vies de 1,5 jour dans une rivière (OMS, 2004). En revanche, en milieu anaérobie, des demi-vies plus importantes ont été mesurées de l’ordre de 10 à 14 jours (INERIS, 2005).


Concernant les deux usages du HCFC 22 et du Teflon®, aucune référence indiquant la possibilité de dégagement de chloroforme lors de l’utilisation de telles substances n’a été trouvée.

Le chloroforme pourrait être retrouvé dans les eaux de nettoyage des usines qui utilisent des produits de nettoyage chlorés.

138


Version n° : 4




CHROME ET SES COMPOSÉS

1. Généralités

Substance chimique

Code SANDRE


Flux colonne B*

Norme eau potable



Chrome 1389


200 g/jour

500 g/jour

50 µg/L Pas de donnée 5 µg/L



En 2009, 90% de la production de chrome a été utilisée dans l’industrie de l’acier inoxydable. Il améliore la dureté des métaux et leur résistance à la corrosion. Le chrome entre dans la composition d'aciers spéciaux type inox et d'alliages réfractaires. Il est utilisé notamment pour des alliages soumis à haute température. Le chrome peut être présent dans les emballages alimentaires (type boîtes de conserve), les systèmes de refroidissement (le dichromate de sodium est utilisé en tant qu’inhibiteur de corrosion dans les systèmes de refroidissement), les composants électriques et les soudures. Il peut aussi être retrouvé dans les déjections animales. L’origine du chrome est dans ce cas la complémentation en phosphore de l’alimentation qui peut apporter du chrome présent naturellement sous la forme d'impuretés dans les matières premières (phosphates).


Le chrome est persistant dans l’eau et se concentre dans les organismes aquatiques.


Le chrome pourrait provenir des alliages métalliques utilisés à différents postes dans l’entreprise : fours, chaudières, pièces chromées des véhicules, outils de découpe chromés. Le chrome pourrait provenir du nettoyage des équipements en inox et également des emballages type conserve utilisés. Il pourrait être retrouvé dans les déjections animales, et donc dans les eaux de nettoyage des stabulations et des bétaillères. Le chrome des véhicules peut également se retrouver dans les eaux de nettoyage des camions frigorifiques et des bétaillères.

139




CUIVRE ET SES DÉRIVÉS

1. Généralités

Substance chimique

Code SANDRE


Flux colonne B*

Norme eau potable



Cuivre 1392


200 g/jour

500 g/jour 2000 µg/L

Pas de donnée 5 µg/L



Les sources potentielles de cuivre sont :

Les conduites d’alimentation en eau potable ;

Les déjections animales, le cuivre étant un oligo-élément contenu dans l’alimentation animale (bétail, volaille) ;

Les bactéricides et fongicides (exemple : bouillie bordelaise),

Agents de flottation sur les outils de prétraitements physico-chimiques.


Dans le milieu aqueux, le comportement du cuivre est influencé par de nombreux processus : complexation avec des ligands organiques (molécules organiques pouvant se lier au cuivre, par exemple -NH2, -SH, -OH) ou minéraux, adsorption sur des oxydes métalliques, des argiles ou des matières organiques particulaires, bioaccumulation, présence de cations de compétition (Ca2+, Fe2+, Mg2+, …), présence de sels (OH-,S2-,PO4

3-,CO32-, …), échange entre les sédiments et l'eau.


Le cuivre pourrait être présent dans l’eau potable. On pourrait le retrouver également dans les eaux de lavage de stabulation, de camions frigorifiques et de bétaillères.

140




DICHLOROMÉTHANE (CHLORURE DE MÉTHYLÈNE)

1. Généralités

Substance chimique

Code SANDRE

Listes RSDE

Flux colonne A*

Flux colonne B*

Norme eau potable



Dichlorométhane 1168 1 – Abattoirs

20 g/jour 100 g/jour

Pas de donnée

20 µg/L 5 µg/L



Le dichlorométhane est présent en tant que diluant dans des colles utilisées notamment sur des polymères comme le plexiglas, le PVC (colles PVC en plomberie) par exemple. C’est un composant des colles pour les mousses en matière plastique (polyuréthanes). Le dichlorométhane est utilisé comme agent de soufflage dans la fabrication des mousses polyuréthanes, pour les mousses de faible densité et dans les mousses rigides pour l’isolation thermique. Par ailleurs le dichlorométhane peut être également rejeté dans les milieux aquatiques, par le biais des circuits de refroidissement chlorés. En effet il est l’un des composés organohalogénés qui peut se former dans ces circuits. L’usage et la production de dichlorométhane dans les solvants sont aujourd’hui très règlementés. Le dichlorométhane est la cible d’une interdiction de mise sur le marché en date du 06/12/2011. L’utilisation des solvants pour peinture dont la composition dépasse 0,1% de dichlorométhane est également interdite depuis le 06/06/2012.


Le dichlorométhane est soluble dans l’eau.


Les restrictions et interdictions d’utilisation du dichlorométhane étant très récentes, les panneaux sandwich en place peuvent être constitués de matériaux ayant dans leur composition une proportion de dichlorométhane. Le nettoyage des locaux pourrait expliquer la présence de dichlorométhane dans les eaux de lavage de l’usine. On peut aussi en retrouver dans les circuits de refroidissement chlorés.

141


Version n° : 4




ÉTHYLBENZÈNE

1. Généralités

Substance chimique

Code SANDRE

Listes RSDE

Flux colonne A*

Flux colonne B*

Norme eau potable



Éthylbenzène 1497 1 – Abattoirs

300 g/jour

1000 g/jour

Pas de donnée

65 µg/L 1 µg/L



L’éthylbenzène se forme naturellement lorsque des matières organiques sont exposées à des phénomènes de combustion ou de pyrolyse.

Les émissions d’éthylbenzène sont liées d’une part aux pertes par évaporation de carburant, d’autre part aux émissions à l’échappement.

Enfin, en tant que dérivé pétrolier, on peut retrouver de l’éthylbenzène dans l’asphalte utilisé pour les routes.


Dans l’eau, l’éthylbenzène se volatilise à partir des eaux de surface. Il est biodégradable et on considère que sa demi-vie par biodégradation dans les eaux de surface est proche de 40 jours. L’éthylbenzène est également biodégradable en milieu anaérobie.


L’éthylbenzène pourrait être retrouvé dans les eaux usées de l’usine via les eaux de ruissellement issues de certains quais goudronnés non dirigés vers les eaux pluviales. Il pourrait aussi se retrouver dans les eaux de lavage des camions frigorifiques et des bétaillères et si l’entreprise possède une installation de combustion de biomasse (bois, paille, graisse ou autres …)

142


Version n° : 4




FLUORANTHÈNE

1. Généralités

Substance chimique

Code SANDRE


Flux colonne B*

Norme eau potable



Fluoranthène 1191



0,1 µg/L 0,01 µg/L



Le fluoranthène est un constituant de la famille des hydrocarbures aromatiques polycycliques (HAP). Comme eux, cette substance résulte de la fusion de cycles benzéniques. Les HAP sont synthétisés lors de la combustion incomplète de produits dérivés de combustibles fossiles (dans les installations de chauffage, les moteurs diesel…).


Les rares données expérimentales qui ont pu être trouvées sur des essais en milieux aqueux montrent que le fluoranthène est peu biodégradable : des demi-vies de 560 à 1760 jours en milieu aqueux sur des souches non adaptées ont été estimées. En outre, le caractère lipophile des HAP se traduit par une tendance à se fixer sur les fractions organiques des matières en suspension (MES) et sédiments. Cela explique que la présence des HAP est très marquée sur les MES alors qu'elle n'est pas visible dans la phase aqueuse. Le fluoranthène est très persistant dans l'environnement, sa détection sert avant tout d'indicateur à la présence d'autres HAP plus dangereux.


Le fluoranthène peut être retrouvé dans les eaux de nettoyage des véhicules (bétaillères, camions frigorifiques) ou opération de maintenance sur les chaudières, ballons d’eau chaude ou brûleurs du flambage des porcs, brûleurs de fours de cuisson.

143




MERCURE

1. Généralités

Substance chimique

Code SANDRE


Flux colonne B*

Norme eau potable



Mercure 1387


2 g/jour 5 g/jour 1 µg/L 0,05 µg/L 0,5 µg/L



Les sources d'émissions sont les suivantes : installations d'incinération des déchets, chaudières industrielles. Le mercure est le plus fréquemment présent dans les batteries, thermomètres, lampes fluorescentes, pesticides et parfois dans les appareillages électriques. Aujourd’hui, l’utilisation de pesticides à base de mercure et des thermomètres médicaux à mercure est interdite.

3. Comportement dans l’environnement

Le mercure élémentaire est quasiment insoluble dans l’eau. La solubilité des composés organiques et inorganiques du mercure est variable, tous sont plus ou moins solubles : des composés comme le chlorure mercurique sont solubles, le sulfure mercurique est complètement insoluble.


Le mercure pourrait se retrouver dans les eaux usées de l’usine en cas d’incidents lors d’opérations de maintenance sur des batteries qui en contiennent ou sur des lampes fluorescentes.

144


Version n° : 4




NAPHTALÈNE

1. Généralités

Substance chimique

Code SANDRE


Flux colonne B*

Norme eau potable



Naphtalène C10H8

1517


20 g/jour

100 g/jour

Pas de donnée

2 µg/L 0,05 µg/L



La principale source d’émission de naphtalène dans l’environnement est la combustion du bois et des combustibles fossiles. On le retrouve notamment dans les gaz d’échappement des moteurs diesel. C’est aussi un composant du bitume.

Parmi les principales utilisations du naphtalène et de ses dérivés, on peut le retrouver dans :

insecticide et fongicide, notamment répulsif pour les mites (boules de naphtaline),

plastifiants, teintures, résines.


Les rejets de naphtalène dans l’environnement ont lieu à plus de 90 % vers l’atmosphère. Environ 5 % ont lieu vers l’eau et à peu près 2,7 % vers les sols. Le naphtalène est éliminé des eaux de surface assez rapidement, essentiellement par volatilisation. Sa demi-vie est de l’ordre de 4,2 à 7,3 heures. Une petite proportion (moins de 10 %) est associée à de la matière organique et se fixe dans les sédiments.


Le naphtalène peut être retrouvé dans les eaux de lavage des véhicules (camions frigorifiques, bétaillères) et du fait du lessivage des aires goudronnées non dirigées vers le pluvial.

145




NICKEL ET SES DÉRIVÉS

1. Généralités

Substance chimique

Code SANDRE


Flux colonne B*

Norme eau potable



Nickel 1386


20 g/jour 100 g/jour 20 µg/L 20 µg/L 10 µg/L



Les principales sources de nickel dans les industries de la viande sont :

la combustion du charbon et du fuel,

les aciers inoxydables : outils, systèmes de production d’eau chaude,

les batteries nickel-cadmium,

le nickelage (traitement de surface consistant à appliquer du nickel sur une pièce métallique).

3. Comportement dans l’environnement

Le nickel et ses composés sont faiblement bio-accumulables. Le nickel s'introduit dans le milieu aquatique par l'intermédiaire d'effluents et de lixiviats ainsi que par dépôt à partir de l'atmosphère. C’est un métal lourd particulièrement mobile. Dans les eaux naturelles, il est transporté sous forme de particules et sous forme dissoute.


Le nickel pourrait être retrouvé par entrainement dans l’eau chaude. Il pourrait aussi être présent dans les eaux de lavage, du fait de son entraînement lors du nettoyage des pièces en acier inoxydable (certaines pièces métalliques des camions, outils et équipements de l’usine…). Une mauvaise manipulation lors d’une opération de maintenance sur une batterie, ou un écoulement sur un stockage de batterie non disposé sur zone de rétention avant son enlèvement pour recyclage, pourraient provoquer une fuite de nickel.

146


Version n° : 4



NONYLPHÉNOLS ET ÉTHOXYLATES

1. Généralités

Substance chimique

Code SANDRE


Flux colonne B*

Norme eau potable



Nonylphénols 6598



0,3 µg/L 0,1 µg/L


Les éthoxylates de nonylphénols ne sont pas stables dans l’environnement et sont rapidement dégradés en nonylphénols.


Nonylphénols : À la suite de leur inscription comme substance dangereuse prioritaire, les nonylphénols et les éthoxylates de nonylphénols ont fait l’objet d’une interdiction d’emploi et de mise sur le marché pour les usages suivants (directive 2003/53/CE du 18 juin 2003) :

o nettoyage industriel et institutionnel (sauf lorsque les liquides de nettoyage sont recyclés ou incinérés) ;

o produits de nettoyage domestique ; o produits de traitement des trayons (médecine vétérinaire) ; o coformulants dans les pesticides et les biocides (les pesticides bénéficiant d’une

autorisation nationale échappent à cette disposition jusqu’à expiration de leur autorisation).

Les nonylphénols sont encore utilisés pour la fabrication de certaines matières plastiques, dont le PVC, et de résines époxy destinées aux peintures, encres, adhésifs :

Ethoxylates de nonylphénol : Les éthoxylates de nonylphénol sont présents dans des produits détergents, dispersants, désinfectants, des floculants pour le traitement des eaux usées, les polymères en émulsion / peintures, les produits phytosanitaires (bactéricides, herbicides, fongicides et insecticides), engrais, produits de nettoyage domestique, produits de nettoyage de véhicules. En ce qui concerne le nettoyage industriel, cet usage est visé par la directive 2003/53/CE du 18 juin 2003. Plusieurs éléments laissent néanmoins penser que les éthoxylates de nonylphénols sont encore couramment utilisés dans ce type de contexte.


147


Les nonylphénols sont assez peu solubles dans l’eau. C’est un des produits les plus souvent retrouvés dans les eaux de rivières.


Les nonylphénols pourraient être retrouvés dans toutes les eaux de lavage des véhicules ou de nettoyage de l’usine. Ils sont également utilisés comme floculants dans les prétraitements d’eaux usées ou en station d’épuration.

148



TRIBUTYLÉTAIN CATION, DIBUTYLÉTAIN CATION, MONOBUTYLÉTAIN CATION

1. Généralités

Substance chimique

Code SANDRE


Flux colonne B*

Norme eau potable



Tributylétain Dibutylétain Monobutylétain

2879 7074 2542


2 g/jour 300 g/jour 300 g/jour

5 g/jour 500 g/jour 500 g/jour

Pas de donnée

MBT et DBT : pas de donnée TBT : 0,0002 µg/L

0,02 µg/L 0,02 µg/L 0,02 µg/L

* Annexe 2 de la circulaire du 27 avril 2011 Catégorie de substances : 1. Substances dangereuses prioritaires et autres substances de la liste I de la directive 2006/11/CE (tributylétain) Catégorie de substances : 3. Autres substances dangereuses (monobutylétain et dibutylétain)

Les produits de dégradation du tributylétain (TBT) dans l'environnement sont le dibutylétain (DBT) et le monobutylétain (MBT). Ces deux substances sont toxiques mais leur toxicité est moindre que celle du tributylétain. Ces trois composés appartiennent à la famille des organostanniques (dérivés de synthèse de l’étain).


Des composés du tributylétain pourraient servir :

comme produit anti-moisissure dans l'industrie du papier, du cuir et du textile et dans les circuits de refroidissement,

comme désinfectant et biocide dans les tours de réfrigération et les centrales électriques, en milieu hospitalier, etc.,

comme répulsif pour les rongeurs, détergents (activité de nettoyage des sols), pesticides, stabilisant dans le PVC.

Ces emplois de TBT comme biocide, même s'ils étaient avérés, ne concernent vraisemblablement qu'un nombre limité d'entreprises. Le monobutylétain et le dibutylétain cation sont utilisés comme stabilisants pour le PVC (surtout alimentaire). Ce sont des sous-produits de la dégradation du tributylétain cation.


Le tributylétain cation s’adsorbe fortement sur la phase particulaire, il est peu soluble dans l’eau douce et très soluble en eau salée.


Les composés organostanniques (dérivés organiques de l’étain dont font partie le monobutylétain cation, dibutylétain cation et tributylétain cation) peuvent être retrouvés au niveau des purges de

149

Fiche Ineris complète : Tributylétain www.ineris.fr/substances/fr/substance/getDocument/2616 Il n’existe pas à ce jour (novembre 2012) de fiche Ineris sur le monobutylétain cation et le dibutylétain cation

tour aéro-réfrigérante et dans les eaux qui circulent dans des canalisations en PVC (polychlorure de vinyle).

150



PBDE

1. Généralités

Substance chimique Code SANDRE

Listes RSDE

Flux colonne A*

Flux colonne B*

Norme eau potable



polybromodiphényléthers (PBDE) Diphényléthers bromés BDE 47 BDE 99 BDE 100 BDE 154 BDE 153 BDE 183 BDE 209

1383 2919 2916 2915 2911 2912 2910 1815

1 – Abattoirs


0,0005 µg/L

La quantité de MES à prélever pour l’analyse devra permettre d’atteindre une LQ équivalente dans l’eau de 0,05 µg/L pour chaque BDE

* Annexe 2 de la circulaire du 27 avril 2011 Catégorie de substances : 1. Substances dangereuses prioritaires et autres substances de la liste I de la directive 2006/11/CE (BDE 209 et 99). Catégorie de substances : 3. Autres substances dangereuses (autres BDE).

En 2002, le Parlement Européen a interdit l'utilisation des pentaBDE (BDE 99 et 100) et octaBDE dans l'Union Européenne, et ce à partir d'août 2004. En 2006, au niveau communautaire également une limitation de l'utilisation du décaBDE (BDE 209) a été mise en place


Les trois principaux PBDE (Pentabromodiphényl Oxyde ou éther (pentaBDE), l'Octabromodiphényl oxyde ou éther (octaBDE) et le Décabromodiphényl oxyde ou éther (décaBDE).) sont produits industriellement en tant que retardateurs de flamme. Ces produits sont également utilisés aujourd'hui comme additifs non-réactifs pour les textiles, l'équipement électronique, les thermoplastiques, les mousses de polyuréthane, les polystyrènes.


Ils semblent résister aux phénomènes environnementaux de dégradation, et persistent longtemps dans l'environnement. Très peu hydrosolubles, on les retrouve rarement dans l'eau. Ils sont principalement retenus par des particules solides, et s'accumulent ainsi préférentiellement dans les sédiments.


Lors du rinçage ou lavage d'équipements, notamment des panneaux sandwich, contenant des PBDE, ils pourraient se retrouver dans les effluents. De même, si une laverie des tenues de travail se trouve sur le site, les PBDE fixés sur les textiles peuvent être entraînés dans les eaux usées.

151



PLOMB

1. Généralités

Substance chimique

Code SANDRE


Flux colonne B*

Norme eau potable



Plomb 1382


20 g/jour 100 g/jour 10 µg/L 7,2 µg/L 5 µg/L



Le plomb possède une grande résistance à la corrosion, d’où ses nombreuses applications en contact avec l’eau ou les acides. Sa densité élevée lui permet d’être une protection efficace contre les radiations ou le bruit. Les principales applications du plomb sont les suivantes :

batteries plomb-acide (application très majoritaire) ;

pigments et autres composés (notamment des stabilisants dans certains plastiques (PVC) et caoutchoucs) ;

produits laminés et extrudés (feuilles de plomb), utilisés majoritairement dans le secteur de la construction, notamment pour les toits ;

peintures au plomb ;

gaines de câbles. Le plomb des canalisations d’eau est une source de plomb dans l’eau potable encore non négligeable même si les canalisations neuves ne sont plus en plomb depuis de nombreuses années (depuis 1950). En effet en France une quantité relativement importante est encore présente dans les réseaux d’eaux. Les gaines de câble peuvent émettre du plomb lors de leur utilisation, par corrosion, ou en fin de vie. Le transport routier est encore responsable d’émissions de plomb, même si l’essence est généralement sans plomb, principalement à cause des revêtements de frein.


Le plomb est peu soluble dans l’eau, il est plutôt présent sous forme de particules.


Le plomb peut être retrouvé dans les eaux de lavage de l’usine par entraînement de certains plastiques ou dans les eaux de lavage des camions par entraînement des résidus des revêtements de freins et être présent en faible quantité dans l’eau potable si les canalisations de l’entreprise ou plus en amont sont anciennes. Les feuilles de plomb utilisées dans la construction pourraient également être la source d’émissions de plomb pendant leur utilisation si elles sont corrodées.

152




TÉTRACHLORURE DE CARBONE

1. Généralités

Substance chimique

Code SANDRE


Flux colonne B*

Norme eau potable




1276



12 µg/L 0,5 µg/L



Le tétrachlorure de carbone est principalement utilisé pour produire des chlorofluorocarbones (CFCs), employés comme réfrigérants, fluides propulseurs (aérosols), solvants, et pour produire d'autres hydrocarbures chlorés. Il est également utilisé comme solvant pour l'asphalte, les bitumes, le caoutchouc chloré, les gommes, l'éthylcellulose (additif alimentaire) et comme agent nettoyant pour les machines et les équipements électriques. Dans le passé, outre les applications industrielles (agent dégraissant) ou agricoles (insecticide utilisé en fumigation pour le grain), il fut employé en médecine (vermifuge, anesthésique), et comme nettoyant domestique. A cause de sa toxicité, seuls subsistent dorénavant les usages industriels eux-mêmes en déclin permanent depuis 1987 du fait du protocole de Montréal et de ses amendements réglementant l'utilisation des substances qui appauvrissent la couche d'ozone. Selon le règlement CE/2037/2000, depuis le 1er janvier 2002, les équipements neufs fonctionnant au CF C sont interdits


Le tétrachlorure de carbone est modérément soluble dans l’eau et ne s’adsorbe pas sur les matières en suspension. Cette substance se volatilise rapidement à partir de l'eau de surface avec une demi-vie de 1 heure à 5 jours.


Le tétrachlorure de carbone peut être présent dans les eaux de lavage de l’usine et des véhicules.

153




TOLUÈNE

1. Généralités

Substance chimique

Code SANDRE


Flux colonne B*

Norme eau potable



Toluène 1278 1 – Abattoirs 300 g/jour 1000 g/jour Pas de donnée

54 µg/L 1 µg/L



Le toluène est un composé des gaz d’échappement des moteurs à essence, dans lesquels il est présent en quantité non négligeable. Les émissions de toluène sont liées d’une part aux pertes par évaporation de carburant, d’autre part aux émissions à l’échappement. Les moteurs diesel en produisent aussi mais en moins grande quantité.

Il est aussi produit lors de la combustion de la biomasse.

Le toluène sert également de solvant dans de nombreux domaines, industriels ou domestiques.


Le toluène est soluble dans l’eau, mais sa volatilisation des eaux de surface est fréquente. C’est également une substance facilement biodégradable.


Le toluène peut être présent dans les eaux de lavage, que ce soit de l’entreprise ou des véhicules, ou dans les eaux issues d’opérations de nettoyage d’installations de production de chaleur par biomasse (bois, graisse, paille,…).

154




TRICHLOROÉTHYLÈNE

1. Généralités

Substance chimique

Code SANDRE


Flux colonne B*

Norme eau potable



Trichloroéthylène 1286


2 g/jour 5 g/jour 10 µg/L 10 µg/L 0,5 µg/L



Le trichloroéthylène est utilisé comme :

Solvant dans diverses applications : formulation d'adhésifs, lubrifiants, peinture, décapants, vernis, colles ;

Agents d'extraction des graisses, huiles, matières grasses, de purification et de synthèse dans l'industrie agroalimentaire.

Nettoyage des matières textiles En octobre 2012, le trichloroéthylène est passé dans la catégorie « cancérogène 1» (cancérogène avéré) de l’IARC (International Agency for Research on Cancer).


Le trichloroéthylène possède une faible solubilité dans l'eau.


Le trichloroéthylène peut être retrouvé dans les eaux de lavage de l’usine ou de véhicules. Son émission peut également être due à la présence d’une laverie/blanchisserie pour les tenues de travail sur le site.

155




ZINC ET SES DÉRIVÉS

1. Généralités

Substance chimique

Code SANDRE


Flux colonne B*

Norme eau potable



Zinc 1383



Pas de donnée 10 µg/L



Les apports potentiels dans les industries de la viande sont :

l’alimentation des animaux : ajouté volontairement à l'alimentation du bétail en tant qu’oligo-élément, on le retrouve en abondance dans les lisiers (entre 742 et 1886 mg/kg de matières sèches1). Il est également présent dans l’alimentation des volailles,

autres sources : pièces métalliques, composants électriques et électroniques, fongicides, trafic routier, érosion des toitures et gouttières, usure des pneumatiques, usure de pièces galvanisées…


Le zinc existe dans l'eau sous diverses formes : ion hydraté, zinc complexé par les ligands organiques (comme par exemple les acides fulviques et humiques), zinc adsorbé sur la matière solide, oxyde de zinc... Il est soluble plutôt dans des eaux à pH faibles, mais sa solubilité et celle de ses composés sont globalement faibles.


Le zinc peut être lessivé sur les pièces en zinc ou acier galvanisé (crochets des abattoirs, camions frigorifiques en acier galvanisé) lors du nettoyage. On le retrouve alors dans les eaux de lavage d’usine mais aussi dans les eaux de lavage des véhicules par entraînement des résidus d’usure des pneumatiques. Il est également présent dans les eaux de lavage des stabulations et des bétaillères. Enfin, c’est un élément naturel qui peut aussi se trouver dans l’eau potable.

5. Référence bibliographique

1 Levasseur, P., Texier C. (2001). Teneurs en éléments-traces métalliques des aliments et des lisiers de porcs à l’engrais, de truies et de porcelets. Journées de la recherche porcine en France.

156



ANNEXE II : FLUX SEUILS DE LA CIRCULAIRE DU 27 AVRIL 2011.

Flux seuils des colonnes A et B de la directive du 27 avril 2011 - Liste 1 : Abattoirs

Colonne A (g/jour) Colonne B (g/jour)

Diphényléther polybromés (BDE

47, 99, 100, 154, 153, 183, 209) 2 5

Trichlorométhane (chloroforme) 20 100


Cuivre 200 500

Zinc 200 500

Mercure 2 5

Fluoranthène 4 30

Toluène 300 1000

2, 4, 6 trichlorophénol 300 500


Ethylbenzène 300 1000

Anthracène 2 10

Dichlorométhane (Chlorure de

méthylène) 20 100

Naphtalène 20 100


Cadmium et ses composés 2 10

157


Flux seuils des colonnes A et B de la directive du 27 avril 2011 - Liste 17 : IAA - produits d'origine animale

Colonne A (g/jour) Colonne B (g/jour)

Chloroforme 20 100




Nonylphénols 2 10


Cadmium et ses composés 2 10


Fluoranthène 4 30

Mercure et ses composés 2 5

Naphtalène 20 100


Tétrachlorure de carbone 2 5




Trichloroéthylène 2 5

158


ANNEXE III : QUESTIONNAIRE RSDE TRANSMIS AUX ENTREPRISES

QUESTIONNAIRE

Réduction des substances dangereuses dans l’eau (RSDE7)

1. IDENTIFICATION DE L'ETABLISSEMENT

DONNEES GENERALES

Nom de l’entreprise : ...........................................................................................................................

Raison social et forme juridique : ........................................................................................................

Interlocuteur : ......................................................................... Fonction : ...........................................

Adresse du site : ...................................................................................................................................

..............................................................................................................................................................

Code postal : ......................................... Ville : ....................................................................................

Tél : ..................................... Fax : ....................................... Email : ..................................................

N° SIRET : .............................................................................................................................................

Code N.A.F. (A.P.E.): ............................................................................................................................

7 Pour plus d’information http://rsde.ineris.fr/

159

http://rsde.ineris.fr/


2. SITUATION VIS-A-VIS DU RSDE

SITUATION VIS-A-VIS DE LA REGLEMENTATION ICPE

Etes vous soumis à autorisation : [ ] Oui [ ] Non

Si oui, quelle est la date de votre(s) arrêté(s) préfectoral (aux) visé(s) et quelles sont les rubriques

visées de la nomenclature des ICPE : ...................................................................................................

..............................................................................................................................................................

..............................................................................................................................................................

Êtes-vous soumis à auto-surveillance pour vos rejets aqueux ? : [ ] Oui [ ] Non

Avez-vous fait des analyses RSDE ? : [ ] Oui [ ] Non

Si oui, combien ? : [ ] 1 [ ] 2 [ ] 3 [ ] 4 [ ] 5 [ ] 6

Etes-vous soumis à IPPC ? : [ ] Oui [ ] Non

Si oui, avez-vous fait votre bilan de fonctionnement ? [ ] Oui [ ] Non

160


3. ACTIVITE DE L'ETABLISSEMENT

CHIFFRES CARACTERISTIQUES DE L’ENTREPRISE

Effectif de l’entreprise : .......................................................................................................................

Chiffre d’affaires : ................................................................................................................................

Cochez le ou les activités de votre établissement et renseigner le ou les volumes de l’activité :

[ ] abattage, Tonnage / an ________

Si abattage, renseigner le %tage des espèces traitées :

[ ] Bovin / Veau ___% [ ] Ovin / Caprin ___% [ ] Porc ___% [ ] Volaille ___%

[ ] découpe, Tonnage / an ________

Si découpe, précisez : [ ] Cheville ..................................................... Tonnage / an ________

[ ] Découpe / Piécés ..................................... Tonnage / an ________

[ ] Produits transformés / élaborés .............. Tonnage / an ________

[ ] produits traiteurs, Tonnage / an ________

Si produits traiteurs, préciser la nature des produits fabriqués (ex : crêpes fourrées, croque-

monsieur, pizza, salades, plat préparés, …) et les volumes (en % du total de chaque catégorie

de produits) :

__________________________________________________________________________

__________________________________________________________________________

__________________________________________________________________________

[ ] charcuterie, Tonnage / an ________

[ ] salaison, Tonnage / an ________

[ ] conserves de viande Tonnage / an ________

Si charcuteries, salaisons et conserves de viandes, précisez, selon les familles technologiques

du code des usages, la nature des produits fabriqués (volumes de chaque catégorie de

produits en % du total) :

211 pièces et morceaux crus : ……………………………….

212 pièces et morceaux secs : ……………………………….

213 pièces et morceaux cuits : ……………………………….

214 saucisses et saucissons crus, à cuire ……………………………….

161


215 saucisses et saucissons secs ……………………………….

216 saucisses et saucissons cuits ……………………………….

217 pâtés (sauf pâtés en croûte), galantines, ballottines ……………………………….

218 rillettes ……………………………….

219 produits à base de tête ……………………………….

2110 Andouilles, andouillettes ……………………………….

2111 tripes, pieds ……………………………….

2112 boudins noirs ……………………………….

2113 boudins blancs, quenelles ……………………………….

2114 conserves de viande bovine ……………………………….

2115 produits à base de foie gras ……………………………….

2116 Autres produits ……………………………….

Charcuteries pâtissières (quiches, tourtes, pâtés en croûtes, …) ……………………………….

Rythme de travail des ateliers (ex : 2X7h production + 1X7h nettoyage pendant les mois de

d’octobre à février – 1X7h production + 1X7h nettoyage autres périodes)

________________________________________________________________________________

________________________________________________________________________________

Incidents, défauts de fabrication ou arrêt durant l’année :

________________________________________________________________________________

________________________________________________________________________________

Plan de nettoyage :

Est-il exécuté par une société extérieure ? [ ] Oui [ ] Non

Idéalement joindre le plan de nettoyage.

Préciser la zone

concernée (ex :

atelier emballage,

parking,

fabrication

lardons, hall

Type de

nettoyage :

balayage =

b

déblayage =

d,

Fréquence

+jour de

la

semaine

(L, M, ME,

J, V, S)

Nom du

ou des

produits

utilisés

Nature du

produit

(au

besoin

fournissez

les FDS)

Quantité

utilisée

Mode de

conditionnement

162


Procédés mis en œuvre :

Exemples : cuisson en four, cuisson en marmite, grillade, fumage par combustion, fumage par atomisation,

séchage, congélation, surgélation, appertisation, …

....................................................................................................................................................

....................................................................................................................................................

....................................................................................................................................................

Activités annexe :

Stockez-vous les cuirs sur site ? [ ] Oui [ ] Non

Le personnel se douche-t-il sur place ? [ ] Oui [ ] Non

Le personnel cuisine-t-il sur place ? [ ] Oui [ ] Non

Disposez-vous d’une unité de transformation des SPA ? [ ] Oui [ ] Non

De quel type ? ..........................................................................................................

Disposez-vous d’une aire de lavage des bétaillères ? [ ] Oui [ ] Non

Disposez-vous d’une aire de lavage des camions-frigo ? [ ] Oui [ ] Non

Disposez-vous d’une flotte de camion à demeure ? [ ] Oui [ ] Non

Disposez-vous d’une unité de distribution d’essence sur le site ? [ ] Oui [ ] Non

Disposez-vous d’une Tour Aéro-Réfrigérante des eaux de refroidissement ?

[ ] Oui [ ] Non

Si oui indiquez la procédure de maintenance : ......................................................

Fréquence des opérations de nettoyage/désinfection : ........................................

d’abattage, etc…) : lavage = l

désinfection

= d

163


Quantité et description des produits utilisés (FDS) : ...............................................

Les espaces verts demandent-il un entretien régulier (tonte de pelouse par ex)

[ ] Oui [ ] Non

164


4. L'EAU DANS L'ETABLISSEMENT

ALIMENTATION EN EAU DE L’ETABLISSEMENT

Eau de distribution publique (en m3/an) : ...........................................................................................

Eau de surface (en m3/an) : .................................................................................................................

Eau de forage (en m3/an) : ..................................................................................................................

Avez-vous des analyses de l’eau d’alimentation ?: [ ] Oui[ ] Non

Principales utilisations :

[ ] Lavages du matériel, des sols

[ ] Alimentation chaudière

[ ] Refroidissement

[ ] Sanitaire

[ ] Autres à préciser : .......................................................................................................

COLLECTE, PRE-TRAITEMENT, TRAITEMENT ET REJET DES EFFLUENTS

Réseaux séparatifs :

[ ] Séparation des eaux usées et des eaux pluviales uniquement

[ ] Séparation des eaux usées sanitaires et des eaux de process uniquement

[ ] Séparation des eaux usées sanitaires, des eaux de process et des eaux pluviales

Les fluides ou rejets issus des points suivants sont-ils acheminés par le réseau des ERI (Eaux

résiduaires Industrielles) :

Fumière ? [ ] Oui [ ] Non

Condensats de fumée [ ] Oui [ ] Non

Tour aéroréfrigérante ? [ ] Oui [ ] Non

Aire de lavage des camions ? [ ] Oui [ ] Non

Parking ? [ ] Oui [ ] Non

165


Collecte des effluents :

[ ] Par gravité

[ ] Poste de relevage

[ ] Autre dispositif à préciser : .........................................................................................

Mode de gestion des effluents :

[ ] Traitement complet des effluents avant rejet au milieu naturel

[ ] Prétraitements des effluents et raccordement à une station d’épuration collective industrielle

[ ] Prétraitements des effluents et raccordement vers une station d’épuration collective publique

[ ] Aucun prétraitement et raccordement vers une station d’épuration collective industrielle

[ ] Aucun prétraitement et raccordement vers une station d’épuration collective publique

*Type de traitement

Dégrillage ................................................................................... [ ] Oui [ ] Non

Tamisage .................................................................................... [ ] Oui [ ] Non

Aéroflotateur ............................................................................... [ ] Oui [ ] Non

A air pressurisé ........................................................... [ ] Oui [ ] Non

Avec une unité physico-chimique .............................. [ ] Oui [ ] Non

Unité biologique anaérobie (méthanisation, dénitrification, …) [ ] Oui [ ] Non

Bassin biologique aérobie ......................................................... [ ] Oui [ ] Non

Unité de traitement des boues .................................................... [ ] Oui [ ] Non

Bassin tampon [ ] Oui [ ] Non

combien de temps de séjour ? ............................................................

Bassin de lagunage ............................................................................ [ ] Oui [ ] Non

Avez-vous recours à l’ajout de réactifs particuliers (acide, base, chlorure ferrique, floculant :

acrylamides, autres, …) ? [ ] Oui [ ] Non

166


Si oui, indiquez la nature et les quantités (tonnes/an) ............................................................

...........................................................................................................................................

...........................................................................................................................................

Types de traitement des boues :

[ ] Stockage

[ ] Déshydratation (presse, filtre-presse, centrifugeuse)

[ ] Séchage

[ ] Autre procédé à préciser : ......................................................................................................

Volume d’eau rejetée (en m3/an) :

Précisez le nom du milieu naturel récepteur final (après step industrielle ou step collective) : .........

......................................................................................................................................................

167


5. INFRASTRUCTURE

Précisez la date de construction du bâtiment et date des principales modifications successives ?

.........................................................................................................................................................

.........................................................................................................................................................

.........................................................................................................................................................

Quels sont les matériaux majoritaires (bétons, panneaux sandwich, charpente métallique, etc.)

.........................................................................................................................................................

.........................................................................................................................................................

.........................................................................................................................................................

6. MATIERES ENTRANTES

D’une manière générale :

Quels ont les types et les quantités de produits utilisés en maintenance (graisse de roulement,

lubrifiant, dissolvant) .......................................................................................................................

.........................................................................................................................................................

.........................................................................................................................................................

Quels sont les types et les quantités d’encre pour les étiquettes ..................................................

.........................................................................................................................................................

.........................................................................................................................................................

Pour l’abattoir, utilisez-vous les produits suivants :

Adjuvant dans la cuve d’échaudage ................................................................................................

Acide citrique...................................................................................................................................

Autres à préciser .............................................................................................................................

168


Pour la découpe, utilisez-vous les produits suivants :

Produits à préciser ...........................................................................................................................

.........................................................................................................................................................

.........................................................................................................................................................

Pour la transformation, utilisez-vous les produits suivants :

Antimousses ...................................................................................................................................

.........................................................................................................................................................

Autres auxiliaires technologiques : ................................................................................................

Autres à préciser .............................................................................................................................

7. ENERGIE

Type de combustible utilisé pour la production d’énergie thermique :

Combustibles fossiles (gaz naturel, FL, gazole, éthane…) ...............................................................

Combustibles d’origine organique (sciures, écorces, paille, bioéthanol, colza…) ............................

Type d’équipement de combustion (ballon d’eau chaude, chaudière..) : ......................................

.........................................................................................................................................................

Age de ces équipements .................................................................................................................

Disposez-vous d’un groupe électrogène .................................................................. [ ] Oui [ ]

Non

169


8. DECHETS DANGEREUX

Les déchets suivants font-ils l’objet d’un tri sélectif et sont-ils récupérés par un prestataire spécialisés :

tubes néons [ ] Oui [ ] Non piles et batteries [ ] Oui [ ] Non plastiques d’emballage :

o propres (talons, suremballages, …) [ ] Oui [ ] Non o souillée (emballages de viandes et autres ingrédients, …) [ ] Oui [ ] Non

papier/carton [ ] Oui [ ] Non

Les déchets suivants peuvent-ils se retrouver dans le réseau des ERI :

les cendres de nettoyage des brûleurs [ ] Oui [ ] Non [ ] partiellement les cartouches utilisées pour le pistolet d’assommage : [ ] Oui [ ] Non [ ] partiellement

Stockez-vous de la peinture sur le site ? [ ] Oui [ ] Non

Si oui pour les déchets cités précédemment, merci de renseigner ce tableau :

Nature Origine Classement Quantité (t/an) Condition de

stockage

Fréquence

d’enlèvement

Destination

finale et mode

de valorisation

Collecte et

transport des

déchets

Coût annuel du

traitement et du

transport (€/an)

170


9. PHASE DE SURVEILLANCE INITIALE

Si vous êtes dans la phase de surveillance initiale quelque soit le niveau d’avancement, merci de renseigner ce tableau et de nous joindre les

bordereaux des résultats d’analyses.

Analyse Date du

prélèvement

Tonnage traité le

jour j

Indiquer les éléments exceptionnels du contexte du prélèvement (incidents sur la chaine de

production, sur la station de prétraitement, à l’extérieur du site, météo pluvieuse, déversement

accidentel (fuite par ex.) d’un fluide (hydrocarbure, huile, peinture, résine, produits de nettoyage,

etc.)

1ere

2ème

3ème

4ème

5ème

6ème

171

Documents

Recherche et réduction des Rejets de - rsde.ineris.fr etude RSDE novembre... · Email : [email protected] ... 35.1 - Sélection des entreprises ... LISTE DES FIGURES Figure 1 : Répartition