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Maître d’ouvrage

MAIRIE D’ARAMON Place Pierre Ramel

BP 54 30390 ARAMON

Projet

REMPLACEMENT DU SYSTEME DE TRAITEMENT D’AIR

Salle des fêtes Eugène Lacroix 30390 ARAMON

CCTP LOT UNIQUE - CHAUFFAGE / RAFRAICHISSEMENT / VENTILATION -

Phase DCE

Mai 2017

Affaire n° 131016-0

B.E.T. ETECC

Z.A. Carrière Vieille

30190 Saint CHAPTES

Tél. : 04 66 37 17 45 / 09 53 03 93 42

Fax : 09 58 03 93 42

Mail : [email protected]

CCTP DCE CHAUFFAGE / RAFRAICHISSEMENT / VENTILATION SDF E. LACROIX

BET ETECC Mai 2017 2/18

SOMMAIRE

A.1 GENERALITES ........................................................................................................... 4

Mission du BET ETECC ......................................................................................................... 4

Objet de l’étude ....................................................................................................................... 4

Présentation du projet ............................................................................................................. 4

Obligation de l’entreprise ........................................................................................................ 4

Visite du site ............................................................................................................................ 5

Objet de l’étude ....................................................................................................................... 5

A.2 ETENDUE DES TRAVAUX ......................................................................................... 5

Origine .................................................................................................................................... 5

Travaux compris ..................................................................................................................... 5

Travaux non compris .............................................................................................................. 6

A.3 BASE DE DIMENSIONNEMENT ................................................................................ 6

Caractéristique du site ............................................................................................................ 6

Bilan thermique ....................................................................................................................... 6

A.4 PRESCRIPTIONS PARTICULIERES .......................................................................... 6

Rappel de certains textes règlementaires .............................................................................. 6

Etablissement des prix ............................................................................................................ 7

Hygiène et sécurité ................................................................................................................. 7

Prescriptions communes ........................................................................................................ 7

Protection des murs ................................................................................................................ 7

Section des conducteurs ........................................................................................................ 8

Nature du courant ................................................................................................................... 8

Matériel employé..................................................................................................................... 8

Conduits et gaines .................................................................................................................. 8 A.4.9.1 Généralités ........................................................................................................................... 8

Essais ..................................................................................................................................... 8

Mise en service ....................................................................................................................... 9

Dossier des ouvrages exécutés .............................................................................................. 9

A.5 INSTALLATION DE CHANTIER .................................................................................. 9

Obligation de l’entrepreneur ................................................................................................... 9

Accès à la toiture .................................................................................................................... 9

Garde-corps temporaires ........................................................................................................ 9

Garde-corps autoportants (Option) ....................................................................................... 10

Zone de travail ...................................................................................................................... 10

A.6 DESCRIPTION TRAVAUX DEPOSE ......................................................................... 11

Généralités ............................................................................................................................ 11



Dépose installation existante ................................................................................................ 11

A.7 DESCRIPTION TRAVAUX NEUFS ............................................................................ 11

Chevêtre ............................................................................................................................... 11

Roof-top ................................................................................................................................ 11 A.7.2.1 Normes et réglementations ................................................................................................ 12 A.7.2.2 Spécificités techniques des composants ........................................................................... 12

Régulation ............................................................................................................................. 14

Electricité .............................................................................................................................. 15

Distribution aéraulique .......................................................................................................... 16 A.7.5.1 Réseaux extérieurs ............................................................................................................ 16 A.7.5.2 Réseaux intérieurs ............................................................................................................. 16 A.7.5.3 Diffuseurs ........................................................................................................................... 16

Caisson extraction ................................................................................................................ 17

A.8 ETUDES ET PLANS ................................................................................................. 17

A.9 MISE EN SERVICE, ESSAIS ET CERTIFICAT ......................................................... 17

A.10 PLANS ET NOTICES DE RECOLLEMENT - DOSSIER D.I.U.O. .............................. 17

A.11 FORMATION ............................................................................................................ 18



A.1 GENERALITES

Le présent document est protégé par le code de la propriété intellectuelle. Toute adaptation, modification, commercialisation, partielles ou intégrales par quelque procédé et sur quelque support

que ce soit (papier, numérique, ...) sont interdites sans l’autorisation écrite préalable de ETECC, sous peine de constituer un délit de contrefaçon de droit d’auteur et puni suivant l’art. 335-4. Seule la reproduction et la diffusion sur quelque support que ce soit (papier, numérique, ...) pour

la consultation ayant pour objet le présent projet sont autorisées par ETECC

Mission du BET ETECC

La mission du B.E.T. ETECC est une mission de base suivant la loi MOP 93.

Objet de l’étude

Le maître d’ouvrage avait mandaté le BET ETECC pour auditer l’installation de chauffage et rafraichissement existante ainsi que la ventilation de de la salle des fêtes Eugène Lacroix sur la commune d’Aramon et de déterminer les travaux de réfection à prévoir pour la remise en état de fonctionnement de cette installation.

A l’issue de cet audit, le choix retenu par le maître d’ouvrage est la solution suivante :

- Remplacement du Roof-top en toiture - Remplacement des grilles de soufflages existantes - Remplacement du chevêtre support de l’unité - Réfection du réseau aéraulique en toiture - Reprise de l’isolation en toiture (hors lot)

Présentation du projet

Le projet situé sur la commune d’Aramon (30390), concerne le remplacement du système de chauffage, rafraichissement et ventilation d’air neuf existant en toiture de la salle des fêtes « Eugène Lacroix ».

Le traitement d’air concerne la salle principale, la scène ainsi que le hall d’entrée et sera assuré

par une unité de traitement d’air avec production de chauffage et rafraichissement par système thermodynamique disposé en toiture.

Les autres locaux (sanitaires, cuisine…) sont traités au moyen de convecteurs électriques

existants (non concernés par les travaux). Le renouvellement de l’air ambiant sera assuré par insufflation de l’air neuf par le roof-top, et

extraction de l’air pollué par le caisson dédié (existant). L’ensemble sera asservi à la sonde de détection de CO².

Obligation de l’entreprise

En phase étude Le dossier à remettre par l’entreprise adjudicataire du lot avant travaux comprendra :

- Toutes les notes de calculs de dimensionnement - Les fiches techniques des matériels - Les plans d’exécution avec implantation des matériels

En phase travaux - Mettre à disposition un personnel qualifié et en nombre adapté pour respecter le

planning des travaux - Mettre à disposition de son personnel l’outillage pour les travaux, pour le nettoyage

et pour la sécurité adaptés aux conditions de ces derniers - Mettre à disposition de son personnel l’équipement de protection individuel - Prendre toutes les mesures de sécurité pour le travail en hauteur et en toiture

terrasse - Nettoyage journalier des zones d’intervention - Evacuation immédiate (dans une zone de stockage restant à définir) de tous déchets

encombrants les dégagements et locaux - Evacuation journalière des déchets - Déclarer les éventuels sous-traitants



NOTA : Dans le cas où le Maitre d’Ouvrage devrait faire intervenir une entreprise de nettoyage dans des locaux salis par les déchets du présent lot, le maitre d’ouvrage sera en

droit de facturer le coût de ces prestations à l’entrepreneur.

Visite du site

Préalablement à son étude, le candidat devra : - Avoir pris connaissance de l’ensemble des pièces écrites et graphiques du projet - Avoir procédé à une visite détaillée et OBLIGATOIRE des lieux afin d’appréhender

toutes les contraintes d’accès spécifiques aux lieux des travaux (accès, abords, environnement),

- Avoir évalué les moyens matériels de mise en œuvre, de sécurité et humain

De ce fait, l’Entrepreneur devra avoir une parfaite connaissance des lieux et documents mis à disposition, la visite des lieux étant OBLIGATOIRE, il ne pourra arguer d’aucune prestation supplémentaire après l’acceptation de son offre de prix.

Objet de l’étude

Les travaux décrits ci-après concernent la production de chauffage et rafraichissement par unité de traitement d’air monobloc type Roof-top. La technologie retenue sera à condensation par air, mode réversible par pompe à chaleur air/air ; ainsi que la ventilation de confort pour le renouvellement d’air neuf.

A.2 ETENDUE DES TRAVAUX

Origine

Electricité

- Roof-top : câble électrique existant conservé en toiture issu depuis le TGBT.

Travaux compris

Les travaux à prévoir comprennent pour chaque poste et d’une manière générale la fourniture, la manutention, le levage, la pose, les raccordements de toutes natures, le supportage de tous les conduits aérauliques, tous les travaux de peinture antirouille des parties métalliques, les plans de détail, de façonnage et d'atelier, les plans de recollement, les essais et réglages de tous les matériels décrits au présent CCTP. Les installations seront livrées en bon ordre de marche, réglages, contrôle étanchéité de l’installation avec essais et mise en service par le constructeur.

Les travaux comprennent également tous menus percements et rebouchages nécessités par le passage des canalisations de toutes natures y compris tous travaux éventuels de reprise de peinture et de nettoyage des locaux après travaux.

• A charge du présent lot

- Sécurisation de la zone de travaux par mise en place de garde-corps temporaires - Reprise du chevêtre pour supportage du nouveau Roof-top - La dépose du Roof-top « HCF » existant, compris certificat de récupération du gaz

frigorifique, manutention et autorisation de voirie (si nécessaire) - Fourniture plan modification chevêtre et implantation nouveau Roof-top avec

raccordement sur réseau aéraulique existant conservé (Cf. plans) - Prolongation du câble de puissance et remplacement des câbles de commande et

renvoi défaut - Les raccordements électriques de l’ensemble des matériels fournis et posés par

l’entrepreneur - La mise à la terre de l’ensemble des réseaux et matériels - Fourniture et pose des silentblocs des groupes extérieurs - Remplacement des silentblocs du caisson d’extraction - Pose, raccordement, autorisation de voirie (si nécessaire) et manutention du

nouveau Roof-top - Dépose et enlèvement à la décharge de tous les matériels et matériaux déposés et

non conservés (ancien Roof-top, gaines…) - Mise en place des sondes ambiance et CO² dans le volume



- Régulateur avec report de défaut de fonctionnement du Roof-top - Plans d'exécution de détail et de réservations - Les réseaux aérauliques en toiture y/c le remplacement des grilles de soufflage - De la ventilation d’extraction pour compensation introduction air neuf - Commandes, sondes et régulation

Raccordements électriques de l’ensemble des matériels fournis et posés par l’entrepreneur. L’ensemble des prestations décrites dans le § « limites de prestations ».

Travaux non compris

- Réfection de l’isolation en toiture terrasse - Dépose et remplacement des réseaux aérauliques dans le volume ambiant

A.3 BASE DE DIMENSIONNEMENT

Caractéristique du site

- Température de base hiver : -5°C / 90% Hr (Hygrométrie non contrôlée) - Température de base en été : 35°C / 90% Hr (Hygrométrie non contrôlée)

- Température intérieure été abaissement de 8°C par rapport à la température

extérieure avec un minimum de 26°C. - Température intérieure hiver 19°C

Bilan thermique

En phase d’exécution, le présent lot devra présenter et faire valider à la maitrise d’œuvre le bilan thermique issu d’un logiciel de calcul conforme à la norme EN 12831 comprenant les déperditions et apperditions des locaux traités par le Roof-top afin de corréler le dimensionnement du matériel et de ces dernières.

A.4 PRESCRIPTIONS PARTICULIERES

Dans leur globalité, les prix comprendront la protection des travaux et prestations réalisées ainsi que le remplacement de tout ou partie d’installation due par le présent lot, endommagée ou volée entre le début des travaux et la réception sans réserve.

Rappel de certains textes règlementaires

- DTU 68.3 : Installations de ventilation mécanique - Arrêtés des 14 juin 1969 - 22 décembre 1975 - 6 octobre 1978 – Isolation

acoustique, - Arrêté du 14 juin 1969 - Ventilation, - Décret du 12 mars 1975 - Les renouvellements d’air. - Arrêté du 23 juin 1978 - Installations fixes destinées au chauffage et à l’alimentation

en eau chaude des bâtiments d’habitation, de bureaux ou recevant du public. - Arrêté du 25 juin 1980 portant approbation des dispositions générales du règlement

de sécurité contre les risques d'incendie et de panique dans les établissements recevant du public (ERP).

- Arrêté du 12 Avril 1988 - Caractéristiques thermiques des bâtiments et de leurs équipements.

- Décret du 14 Novembre 1988 - Protection des travailleurs dans les établissements mettant en œuvre des courants électriques.

- Les décrets et arrêtés ministériels et préfectoraux concernant les prestations décrites dans ce document

- Les avis techniques du C.S.T.B. - Réglementation concernant les installations classées - Le règlement Sanitaire et Départemental en vigueur dans le Gard suivant Arrêté

Préfectoral du 15 septembre 1983 modifié par les avis du Conseil Départemental et d’Hygiène des 3 juin 1982. 15 avril 1983, 27 mai 1983 et 29 juillet 1983

- Code du Travail - Règles APSAD - NF C 15100 et U.T.E.



- NF C 12.100 & 12.101 (Protection des travailleurs dans les établissements qui mettent en œuvre des courants électriques)

- NF C 92.100 (protections contre les troubles parasites) - NF C 92.120 (règle de sécurité) - NF EN 378-1 (Systèmes de réfrigération et pompes à chaleur - Exigences de

sécurité…) - Normes Françaises AFNOR - Code du Travail

(Liste non exhaustive)

Etablissement des prix

En suivant scrupuleusement le cadre du C.C.T.P. et en ayant pris soins de renseigner l’ensemble des postes des quantités et des prix unitaires, les soumissionnaires remettront une offre de prix globale et forfaitaire (D.P.G.F) sur la base des pièces écrites et graphiques, lesquelles sont complémentaires. L’ensemble des prestations devront y être parfaitement appréhendées et intégrées pour garantir une installation en parfait état de fonctionnement et garantir le bon déroulement et la sécurité du chantier.

Les marques décrites dans l’ensemble du dossier le sont à titre indicatif. Un matériel techniquement équivalent pourra être proposé. A cet effet et en complément des pièces exigées dans le règlement de consultation, la remise de l’offre devra être accompagnée d’une liste récapitulative des matériels proposés précisés des marques et références.

Toutes offres ne respectant pas toutes ces conditions seront écartées. Avant la remise de ses offres le présent lot devra prendre connaissance du CCAP, PLANS et

CCTP. Ainsi, suivant toutes les conditions énumérées ci-dessus, le titulaire du présent lot ne

pourra arguer d’aucune plus-value concernant son lot.

Pour l’analyse technique et financière de son offre, le présent lot devra remettre sur la demande du BET ETECC son offre au format informatique EXCEL

en respectant parfaitement le cadre du bordereau.

Hygiène et sécurité

Le présent lot remettra avant le début des travaux son plan particulier de sécurité et de protection de la santé en intégrant les spécificités des travaux :

- Travaux en hauteur - Travaux en toiture terrasse

Prescriptions communes

Tenue à la corrosion Tous les équipements, accessoires, supports, éléments divers, ... seront, par nature ou par

traitement, résistants à la corrosion. Il ne sera toléré ni percement ni soudure sur chantier dans les éléments en acier galvanisé.

Supports

Les scellements sommaires par pointes ou "spits" ne sont pas autorisés. La tenue des supports devra être stable dans le temps et ne pas entraver la libre dilatation des canalisations. Tous les colliers seront munis de garnitures souples évitant les ponts thermiques et phoniques (colliers anti-vibratiles - colliers isophoniques).

Des supports spécifiques traités anticorrosion seront mis en œuvre pour les canalisations apparentes en extérieur abrité dans le volume central, type MUPRO ou techniquement équivalent.

En toiture terrasse les supports des réseaux seront réalisés au moyen de profilé galvanisé, posé et fixés sur des dallettes béton (loi de masse et de répartition de charge sur l’étanchéité), elles même posé sur un matériau résilient pour assurer la protection de l’étanchéité.

Protection des murs

L’entrepreneur du présent lot sera responsable des dégradations causées sur les cloisons, refends, doublages, etc. Une attention particulière sera portée lors de la mise en place des conduits de ventilation en acier galvanisé pour prolongation des existants dans la salle ainsi que la fixation de la goulotte pour la sonde d’ambiance.



Section des conducteurs

Les sections minimales des conducteurs devront être conformes au tableau 771F de la norme NFC 15100.

Nature du courant

- Triphasé 230/400 V (3 Ph + N) pour l'alimentation du Rooftop - Monophasé 230 V (2 Ph + N) pour l'alimentation du caisson d’extraction - 24 V pour les BUS de communication - Régime de neutre TT pour l'ensemble des composants de la ventilation

Matériel employé

L'entreprise est tenue de fournir du matériel conforme aux normes NF USE, porteront l'estampille "Confort, NF ELECTRICITE et seront conformes au décret 81.1238 du 03/12/1981, ou répondant aux règlements en vigueur le concernant et présentant toutes les qualités de solidité, de durée, d'isolement et de bon fonctionnement désirables.

Le courant assigné des dispositifs de protection devra être conforme au tableau 771F de la

norme NF C 15100. Tous matériaux, matériels, appareils, câbles ou accessoires devront être absolument neufs. Ils

devront répondre rigoureusement aux caractéristiques données dans le C.C.T.P. & D.P.G.F. ou indiquées sur les plans et être conformes aux réglementations les concernant.

Les marques de matériels indiquées dans le document d'appel d'offres, le sont à titre indicatif.

L’entrepreneur pourra proposer des équipements techniquement équivalents. L'entrepreneur devra présenter des échantillons au Maître d'Ouvrage et au Maître d'œuvre.

Conduits et gaines

A.4.9.1 Généralités

La perméabilité globale des conduits, joints compris, devra demeurer inférieure à 5 % du débit moyen.

En conséquence, l’assemblage des éléments entre eux s’effectuera par manchon vissé par vis auto foreuses avec utilisation d’un mastic d’étanchéité. La liaison sera recouverte d’une bande auto-adhésive aluminium largeur 5 cm.

Les conduits rigides seront en tôle d’acier galvanisé spiralé, y compris tous accessoires de raccordements, coudes, tés, raccords, registres d’équilibrage, réduction, etc...

L’étanchéité des raccordements devra être soignée, et exécutée à l’identique dito ci-dessus. Tous les accessoires seront de même nature. En partie extérieure, les gaines seront fixées par

colliers sur plots en béton avec résilient à poser sur la terrasse, désolidarisées du conduit par un feutre bitumé pour éviter les contacts métalliques, avec possibilité de réglage de hauteur pour donner au conduit une pente de 5 mm/m vers les extracteurs pour évacuation des condensats. . De plus, il sera porté une attention particulière au sens de montage de l’agrafage afin d’éviter toute rentrée d’eau dans les gaines.

Essais

L’entreprise adjudicataire a à sa charge les essais de fonctionnement de l’installation y compris le fonctionnement de la régulation.

Les essais de puissance seront réalisés lors de la première saison de chauffe. La réception définitive n’interviendra qu’après vérification des températures obtenues qui devront être conformes aux températures indiquées au paragraphe concerné dans les généralités.

Lors des essais il sera procédé à la vérification de la conformité des installations aux Normes, règlements, documents contractuels et notamment aux essais suivants :

- Niveau sonore des appareillages et réseaux - Température de soufflage - Contrôle des éléments de régulation, des dispositifs de sécurité… - Températures obtenues dans les locaux - Absence de bruit de circulation d’air - Débits d’air conforme au plan et CCTP, etc….



A la suite de ces essais, un procès-verbal sera dressé par l’entrepreneur et transmis aux Maître

d’Ouvrage et Maître d’œuvre en préalable aux essais officiels qui auront lieu lors de la réception.

Mise en service

La mise en service de l’ensemble des matériels fournis et posés par le présent lot devra être réalisée par le fabricant ou station agréée par celui-ci. A l’issue de l’intervention du technicien d’usine mandaté par le présent lot, un certificat de mise en service devra être délivré au maître d’ouvrage et au bureau d’étude sans aucune réserve. Il appartiendra à l’adjudicataire du présent lot de palier à toutes remarques et réserves le cas échéant et de rendre une installation en parfait état de fonctionnement. Si nécessaire, le maître d’ouvrage et le BET ETECC se réservent le droit de mandater au fabricant une contre visite dans le cas de réserves annotées dans le rapport initial d’intervention du technicien d’usine. Les frais engendrés par cette contre visite resteront à charge du présent lot.

Le certificat de mise en service sans aucune réserve devra être joint dans le dossier DOE.

Dossier des ouvrages exécutés

Après exécution des travaux, l’entreprise titulaire du présent lot devra fournir au Maître d’Œuvre, et Maître d’Ouvrage les documents suivants :

- Plans des ouvrages exécutés comprenant les vues en plan avec implantation et repérage des appareillages, des passages des circuits de distribution (implantation des canalisations, cheminement)

- Documentations techniques des matériaux employés (avis techniques, agréments, etc...),

- Documents d’utilisation et de maintenance des installations, - Compte rendu d’essais sur bordereaux d’autocontrôle type fiches « COPREC ».

Le nombre d’exemplaires de chacun des documents ci-dessus sera de six sur support papier + 1

Clé USB contenant les plans d’exécution en fichier informatique au format AUTOCAD et PDF, ainsi que l’ensemble des notices techniques en fichiers informatiques au format PDF.

A.5 INSTALLATION DE CHANTIER

Après avoir effectué la visite OBLIGATOIRE et pris connaissance des lieux, le responsable de l’entreprise adjudicataire des travaux, prendra les mesures nécessaires pour assurer la sécurité et protéger la santé des travailleurs de son entreprise, y compris les travailleurs temporaires. Ces mesures comprennent des actions de prévention des risques professionnels, d'information et de formation ainsi que la mise en place d'une organisation et de moyens adaptés.

Obligation de l’entrepreneur

Les travaux en toiture terrasse ne pourront commencer qu’après la mise en place par le présent lot de l’ensemble des protections collectives temporaires.

Accès à la toiture

Une échelle à crinoline permet d’accéder à la toiture terrasse, cette dernière est accessible par l’ouverture d’un cadenas dont la clé est à demander au maître d’ouvrage.

Garde-corps temporaires

Suivant le plan et conformément à la norme NF P93-355, mise en place de d’une protection périphérique.

La protection périphérique comprend :

- Une lisse haute située à au moins 1 mètre du plan de travail - Une protection intermédiaire constituée d’un filet - Une plinthe intermédiaire constituées par le support (acrotère) - Un ensemble de potelets fixés à la structure par pincement

Conditions à réunir pour la conformité à la norme : - Entraxe maxi 1,5 m entre potelets - Tous les éléments ont un marquage permettant d’identifier le fabricant



- Tous les éléments sont en acier galvanisé à chaud selon la norme EN 1461 - Montage du filet à l’intérieur de la terrasse

Caractéristiques du filet : - Arrêt d’une personne (masse 90 kg) se déplaçant en direction du dispositif de

protection (équivalent 180j) - Résistance aux intempéries et UV, filet racé - Ralingue périphérique Ø 8mm, maille 100 x 100 maxi ; fil Ø 3 mm minimum - Le filet a une durée de vie maximum de 2 ans après la mise en service. Inscrire la

date de première utilisation sur l’étiquette du filet cousue sur la ralingue et prévue à cet effet

Les gardes corps temporaires seront de marque SECURIGARD ou techniquement équivalent.

Garde-corps autoportants (Option)

Suivant le plan, il sera proposé en option la fourniture et pose de garde-corps pour une protection et sécurisation définitive de la zone de maintenance des installations. Ces derniers seront conformes à la norme NF E85-015 et EN ISO 14122-3 et répondront aux test statiques et dynamiques obligatoires pour ces normes.

La protection comprend les caractéristiques suivantes :

- Garde-corps à vocation permanente en acier S235JRG2 - Thermo laquage 185 - Tube oblong 50x30x2 mm - Ø lisse haute et Int. 30 / 30 mm - Entraxe potelets 1500 mm maxi - Fixation par lest de plot béton de 25 kg - Plot revêtu de polypropylène traité anti UV - Bras de déport en tube carré 40x40x3 mm - Encombrement au sol avec plot 1390x596 mm - Plinthes acier si acrotère < ht 10 cm - Terminaisons murales acier Ø 40/30 - Bouchons plastiques tube oblong - Bouchon plastique pour lisse Ø 30 - Terminaison libre pour potelets - Finition plots bétons par clip

Les gardes corps autoportants seront garantis 10 ans, ceux-ci seront de marque SECURIGARD

type STABILIC® V4 modèle droit ou techniquement équivalent.

Zone de travail

Concernant la zone de travail, il est précisé au présent lot que l’ensemble des travaux se dérouleront sur la toiture terrasse de la salle des fêtes, l’étanchéité de cette dernière est de type inversée (isolant sur l’étanchéité, lequel est lesté avec du gravier).

Il appartient à l’entrepreneur de mettre en place toutes les protections qu’il jugera nécessaire

pour ne pas dégrader l’étanchéité et l’isolation et plus particulièrement lors des manutentions et des opérations de soudures. Le cas échéant, il assumera à ses frais toutes les réparations.

Les protections à mettre en œuvre par le présent lot, suivant les risques :

- Aux risques de brûlures protection au moyen de bâches spécifiques - Aux risques de poinçonnement lors des opérations de manutentions protection

au moyen d’un planchard.

S’il le juge nécessaire, le présent lot intègrera dans son offre tous les frais de constat d’huissier, avant et après travaux.



A.6 DESCRIPTION TRAVAUX DEPOSE

Généralités

Le traitement d’air de la salle des fêtes est actuellement assuré par un Roof-top en toiture de marque HCF, disposé sur un chevêtre en acier et raccordé à un réseau de gaines en acier galvanisé pour le soufflage et la reprise (Cf. plans).

Dépose installation existante

Suivant le plan de principe, à charge du présent lot : - Neutralisation électrique depuis le TGBT - Dépose des câbles de commande, régulation et renvoi de défauts du Roof-top et du

caisson d’extraction - Dépose du câble d’alimentation électrique du caisson d’extraction - Tirage au vide du Roof-top pour recyclage ou destruction du gaz réfrigérant R22

dans un centre spécialisé, compris déclaration - Dépose et enlèvement à la décharge des gaines aérauliques en toiture terrasse

non conservées - Dépose et enlèvement à la décharge du Roof-top - Dépose et enlèvement à la décharge du chevêtre - Diffuseurs existants

L’ensemble des matériels déposés seront évacués à charge du présent lot dans un centre de déchets spécialisé.

La prestation intègrera l’ensemble des rebouchages des anciens percements non réutilisés au moyen d’un mastic acrylique et le grutage.

A.7 DESCRIPTION TRAVAUX NEUFS

Chevêtre

Fourniture et pose d’un chevêtre composé de profilé du commerce type IPN en acier galvanisé à chaud. Il devra reprendre la charge suivant le poids et le centre de gravité du nouveau Roof-top et reposera d’une part sur les plots béton existants et d’autres parts sur les parois verticales. L’ensemble des éléments sera fixé mécaniquement par platines avec boulons et vis y compris les platines murales fixées avec des chevilles à scellement chimique (pas de soudure en toiture). La prestation intègrera la manutention. L’ensemble des éléments composant le chevêtre devra être traité contre la corrosion au moyen d’une galvanisation à chaud.

Le plan de pose respectera la mise en place du nouveau Roof-top derrière le mur, en

alignement vertical et horizontal avec ce dernier de manière à respecter les restrictions visuelles et architecturales imposées en fonction de la vue depuis les monuments historiques de la commune.

Les plans du chevêtre et de la pose seront soumis à la maîtrise d’œuvre et maîtrise d’ouvrage

pour approbation avant tous travaux. La prestation intègrera le grutage.

Roof-top

Fourniture et pose par le présent lot d’un système de traitement d’air monobloc de type Roof-top. La technologie retenue sera à condensation par air, mode réversible par pompe à chaleur air/air.

L’unité sera sélectionnée pour une puissance totale de : - Froid = 64 kW par 35°C - Chaud = 64 kW par -5°C - Débit de ventilation = 11000 m³/h

Elle sera de marque Lennox modèle BALTIC™ III réf. BAH065DNM3M ou techniquement

équivalent. La prestation intègrera le grutage.



A.7.2.1 Normes et réglementations

L’unité de traitement d’air autonome Roof-top devra être conforme aux directives Européennes, à savoir :

- Directive Machines 2006/42/CE - Directive Basse tension 2006/95/CE et EN60439-1 pour le coffret électrique - Directive Compatibilité électromagnétique 2004/108/CE Classe B en environnement

industriel et résidentiel, en immunité et en émission - Directive Appareils à gaz 90/396/CE - Directive Sécurité des machines, équipements électriques des machines EN

60204-1 - Directive des équipements sous pression (PED) : 97/23/CE - Directive Sécurité des machines frigorifiques / environnement : EN378 - Directive Brasures NFEN1044 - Restriction Européenne de l’utilisation de certaines substances dangereuses ROHS

2011/65/UE

Certification de performance : Afin de garantir que le produit fourni fonctionnera en accord avec les performances demandées,

l’unité doit être calculée, testée, et certifiée selon les standards Eurovent Rating Standard RS 6/C/007 – 2016

Méthode de calcul :

- Puissances et consommations suivant EN 14511 : 2013 - SEER suivant EN14825 : 2013 - Débit d’air suivant EN17025 - Test de performance suivant EN14513

Suivant les performances de la certification Eurovent, l’unité sera en conformité avec la directive

Européenne d’éco conception 2009/125/CE (LOT 21) qui sera mise en application au 1er janvier 2018. Le Roof-Top proposé devra impérativement répondre à minima à la classe énergétique suivante :

- Classe B en mode chauffage - Classe B en mode refroidissement

La machine proposée devra respecter les valeurs suivantes :

- SEER > 3,0

Les organes de ventilation devront répondre au règlement UE 327-2011 fixant des valeurs de rendement aérauliques minimum à atteindre. Les moto-ventilateurs de soufflage, constitutifs de l’unité de traitement d’air, devront être de type centrifuge à entrainement direct. Le pilotage pourra se faire soit à l’aide d’un moteur AC avec variateur de fréquence, soit à l’aide d’un moteur électrique à commutation électronique type EC.

Suivant la recommandation de la norme EN13779 (ventilation et filtration dans les bâtiments non

résidentiels), l’unité autonome sera géométriquement dimensionnée pour permettre de ne pas excéder les SFP (Specific Fan Power) suivants :

- SFP Global < 980 W/m3.s-1 - SFP Soufflage < 600 W/m3.s-1 - SFP Extraction < 400 W/m3.s-1

Suivant l’application et la législation locale en vigueur, l’unité sera éligible au certificat

d’économie d’énergie éventuel. L’unité proposée devra être labélisée eComfort (Confort, Efficacité et Environnement).

A.7.2.2 Spécificités techniques des composants

Spécificités dimensionnelles : Afin de minimiser l’impact esthétique sur le bâtiment, la hauteur hors tout de la machine ne

devra pas être supérieure à 1260 mm. Supportage :



Pour éviter tout risque de transmission de bruit, le Roof-top sera placé sur des silentblocs à ressort, adaptés au poids du matériel et à la répartition de masse de celui-ci.

Ces derniers seront de marque AURA INDUSTRIE ou techniquement équivalent.

Structure de l’unité :

- Parois de types double peau / double tôle, avec isolation thermique interne permettant une déperdition maximum de 28 watts/m² de panneau

- Isolant classé A1 Euroclasse ou M0 suivant NF - Isolant de groupe 3 « agents ne pouvant pas être classés quant à leur

cancérogénicité pour l’homme » (classement santé International). - Tôlerie d’habillage des panneaux revêtue d’une peinture polyester cuite au four

RAL9003. - L’ensemble machine reposera sur un châssis rigide périphérique faisant partie

intégrante de l’unité. Ce châssis offrira une rigidité compatible avec une manutention par grutage ou héliportage, avec confinement du compartiment gaz afin de préserver la garantie constructeur

- Afin de faciliter les opérations de maintenance, tous les panneaux d’accès seront amovibles et équipés de fermeture rapide.

Filtration et qualité d’air : Afin de répondre aux attentes concernant la qualité d’air à l’intérieur des bâtiments (EN 13779),

l’unité autonome devra comprendre plusieurs étages de filtration. Ainsi elle devra être équipée de préfiltres de type G4.

Circuit frigorifique :

- Réfrigérant de type HFC R410A - Compresseurs hermétique Scroll - Refroidissement des moteurs de compression par gaz d’aspiration - Dispositif interne de protection contre la surcharge thermique - Compresseur muni d’une résistance de chauffage du carter - Compresseurs installés sur des plots antivibratoires de haute efficacité. - Circuit double avec architecture type « Multiscroll » afin de fournir l’efficacité

maximale en pleine charge et à charge partielle - Protection moteur du compresseur contre la surchauffe et les hautes températures - Chaque circuit sera équipé d’un détendeur de type électronique permettant

d’obtenir un rendement maximal - Dégivrage dynamique (Brevet LENNOX) pour dégivrer les batteries seulement

lorsque nécessaire - Dégivrage alternatif pour dégivrer un circuit à la fois afin de réduire la sensation

d’air froid pour les utilisateurs. - Échangeurs constitués d’ailettes aluminium à profil à haut rendement et tubes

cuivre sertis - Traitement anticorrosion type LenGuard™ certifié 10 000h Test au brouillard salin

ASTM B -117 (Equivalent à 10 ans d’air marin), sur condenseur et évaporateur - Récupération des condensats sous la batterie froide assurée par un bac incliné à 3

pentes, totalement extractible sans démontage de l’échangeur, bac à condensat en aluminium pour prévenir des problèmes de corrosion,évacuation des condensats vers l’extérieur au moyen d’un siphon fourni et garanti par le constructeur

- Chaque circuit sera équipé de filtre déshydrateur de type à braser - Capteurs de pression montés d’usine et accessibles en façade afin de faciliter les

opérations de mise en service et de maintenance ultérieure - Unité équipée de pressostats haute pression et d’un capteur de pression pour la

basse pression. La détection de fuite sera permanente avec alarme. - Réversibilité des circuits frigorifiques p vannes 4 voies d’inversion de cycle

(fonctionnement pompes à chaleur) - Composants du circuit frigorifique seront assemblés par brasure et joints

hermétiques pour assurer une étanchéité totale - Circuit frigorifique testé, pressurisé et vidé avant d’être chargé en réfrigérant. Toutes

les unités doivent passer un test fonctionnel et opérationnel en usine pour garantir l’étanchéité du circuit avant la livraison



- Echangeur sur l’air extérieur équipé de moto-ventilateurs axiaux à pales profilées, à entrainement direct, et d’un moteur électrique à commutation électronique type EC à vitesse variable.

- La puissance acoustique globale émise par la machine ne devra pas dépasser les 82 dB(A)

Ventilateur de soufflage

- Ventilateur à entrainement direct, à vitesse variable, piloté par un moteur AC avec variateur de fréquence soit par l’utilisation d’un moteur électrique à commutation électronique type EC

- Variation du débit d’air en fonction de la charge demandée et du taux d’occupation du bâtiment

- Démarrage progressif pour limiter l’intensité de démarrage et faciliter la connexion avec le système de diffusion

Gestion de l’air neuf

- Volets motorisés à lames aéro-profilées et joints à lèvres sertis, pour l’entrée d’air neuf et l’extraction

- Contrôle d’air neuf Intelligent (brevet 03 50616) pour garantir une précision dans l’entrée d’air neuf

- Gestion de Freecooling ou Freeheating pour bénéficier des conditions extérieures sans activer le circuit thermodynamique

- Sonde de CO2 pour contrôler la qualité d’air intérieur et ajuster le taux d’air neuf hygiénique selon le taux d’occupation (Cf. plan)

NOTA : le pourcentage d’introduction d’air neuf depuis le Roof top sera modulé depuis le

régulateur par déclenchement automatisé grâce à la sonde CO² permettant de limiter le taux de CO² à 1000 ppm. Le débit d’air neuf introduit sera de 2700 m3/h maximum afin de correspondre à la capacité maximale d’accueil de la salle.

Chauffage additionnel électrique

- Batterie électrique constituée d’éléments électrique blindés ailettés - Régulation modulante de la puissance - Elément électrique chargé à maximum 6W/cm² - Protection thermique de surchauffe à réarmement

Les batteries électriques auront une puissance standard de 27 kW répartis sur 2 étages, montée et câblées d’usine.

Régulation

Sur Roof-top Un régulateur de type CLIMATIC DS 60 (service) intégré dans l’armoire électrique du Rooftop

assurera toutes les fonctions de régulation, d’optimisation de consommation énergétique, de gestion des sécurités et alarmes, avec les fonctionnalités suivantes :

- Marche / Arrêt et choix du mode de fonctionnement (chaud ou froid) - Gestion de 7 plages horaires par jour, 7 jours par semaine pour gérer la

consommation électrique et le niveau sonore selon l’utilisation du bâtiment et les conditions environnementales.

- Jusqu’à 4 modes d’utilisation par zone horaire. - Changement automatique heure été / heure hiver - Réduction du chauffage d’appoint, le dégivrage sera de type alterné et

« intelligent » permettant à l’un des circuits de fonctionner en pompe à chaleur pendant que l’autre est en dégivrage.

- Régulation sur la température ambiante - Alarme sur filtres encrassés - Une sonde CO2 sera prévue afin de piloter la régulation de la qualité d’air afin

d’optimiser la quantité d’air neuf nécessaire à introduite dans le bâtiment. - Le régulateur devra gérer avec précision le pourcentage d’air neuf introduit dans le

bâtiment afin de supprimer l’excédent d’air neuf qui entrainerait une surconsommation.

- Détecteurs de fumées



- Thermostat incendie. - Lecture sur afficheur de pression et de température d’aspiration, de pression de

condensation et température de liquide. - Lecture sur afficheur de la surchauffe et du sous refroidissement. - Gestion et enregistrement de 32 alarmes avec lecture sur afficheur (sécurités

HP/BP, défauts compresseurs et ventilateurs, manque de fluide frigorigène). - L’unité permettra la possibilité de changer automatiquement le débit d’air pendant

les périodes d’inoccupation, ou en charges partielles.

NOTA : Le régulateur sera équipé d’une carte d’extension pour sorties analogiques et digitales afin d’effectuer un renvoi de défaut sur un voyant lumineux placé au-dessus de la porte du TGBT (voyant vert = fonctionnement normal et rouge =défaut)

Dans TGBT Pour contrôler le Rooftop, un afficheur digital DC 60 (utilisateur) sera fourni et disposé dans le

local TGBT, avec les fonctionnalités suivantes : - Marche/ Arrêt - Zones horaires - Ajustement des températures - Mode froid / mode chaud - Lecture température ambiante, température extérieure et soufflage - Lecture fonctionnement des compresseurs, résistances électriques, ventilateurs ... - Lecture du % d’ouverture du volet d’air hygiénique. - Affichage et causes d’alarmes

Electricité

Coffret électrique Roof-top - Armoire électrique intégrée dans l’unité avec tous les composants de protection de

commande et de régulation câblés conformément à la norme NF EN 60204-1 et reliés par fils électriques repérés sous goulottes.

- Alimentation électrique 400V, 50 Hz, 3 phases, sans neutre. - Equipé obligatoirement un interrupteur sectionneur général avec poignée extérieure

et fermeture verrouillable. - Un DAD à tête de détection optique conformément à la réglementation incendie

des « établissements recevant du public » (E.R.P) - Marques des composants électriques Européennes reconnues - Contacteurs pour les compresseurs et le ventilateur.

Distribution Puissance En toiture terrasse au droit du pignon de la salle de spectacle, à charge du présent lot la

fourniture et pose de : - Coffret électrique étanche IP65 pour prolongement du câble d’alimentation existant,

compris bornier de raccordement - Protection sous tube sous tube IRO du câble électrique conservé depuis son

débouché en toiture terrasse jusqu’au coffret ci-avant - Câble type U1000 R2V depuis le coffret jusqu’au droit de la protection électrique

principale du Roof-top - Chemin de câble de type « CABLOFIL » compris capotage et toutes sujétions de

fixation (Cf. plan) - Raccordement

Dans l’armoire électrique du Roof-top, à charge du présent la fourniture et pose de :

- Protection électrique calibrée pour le caisson d’extraction - Contacteur relais de commande puissance - Câble U1000 R2V depuis la protection ci-avant jusqu’au bornier de raccordement du

caisson - Chemin de câble de type « CABLOFIL » avec capot - Raccordement sur contacteur.

Distribution Commande L’entreprise intègrera dans son offre les liaisons électriques depuis l’afficheur dans le local



TGBT, le raccordement de la sonde CO² dans la salle principale ainsi que le déport de la sonde d’ambiance positionnée dans la reprise du Roof-top et à installer dans l’ambiance de la salle principale (Cf. plan), ainsi que leur raccordement.

Depuis l’afficheur et les sonde jusqu’au Roof-top, distribution et raccordement des câbles de type SYT blindé multipaire sur chemin de câble existant dans la salle (Cf. plan) puis sur chemin de câble jusqu’en pénétration du presse étoupe au droit de la façade électrique du Roof-top.

La commande M/A du caisson d’extraction sera issue du contact sec délivré par le Roof-top et

raccordée sur contacteur.

Distribution aéraulique

A.7.5.1 Réseaux extérieurs

La prestation à charge du présent lot intègrera la fourniture, pose, raccordement et manutention des :

- Réseaux de soufflage - Réseaux de reprise - Toutes pièces de transformation spécifiques pour l’adaptation aux contraintes de

raccordement des réseaux existants conservés - Registres de réglage manuel

L’ensemble des réseaux de soufflage et reprise seront raccordés au Roof-top au moyen de

manchettes souple MO. Les plénums et pièces de transformation seront réalisés en tôle en acier galvanisé ép. 10/10 ème et adaptés suivant les plans de principe joints au DCE. La section des conduits devra respecter la vitesse de passage dans la plage de la zone silence des abaques des règles de l’art.

Les conduits circulaires seront en acier galvanisé à chaud, y compris fixation par colliers anti

vibratiles sur pieds en acier galvanisé fixés sur dallette béton 50 cm x 50 cm pour la toiture terrasse, étanchéité à l’air, façonnage, coupes et raccords (tés, coudes, réductions, etc.). Mise en place de registres de réglage manuel sur chaque conduit pour équilibrage des débits.

Les gaines seront calorifugées au moyen de rouleau de feutre de laine de verre ép. 25 mm, M0

imprégnée de résine thermodurcissable, le raccordement des lés se fera en sous face de la gaine, agrafés sur celle-ci et fermés à l’aide d’une bande aluminium adhésive et de liens de fils métalliques, revêtement sur leur face extérieure d’une d’un voile de verre noir renforcé et recouvert par une couche d’émulsion épaisse de copolymères acryliques en phase aqueuse type FLOGUL®.

L’isolant sera de type CLIMAVER 502 recouvert de FLOGUL® ou techniquement équivalent NOTA : l’ensemble des gaines, y compris les existantes conservées recevront un

traitement de surface en finition de type FLOGUL® ; les traces de corrosion présentes sur les gaines conservées, seront brossées à la brosse métallique et recouvertes de 2 couches de peinture antirouille avant application de la finition.

A.7.5.2 Réseaux intérieurs

Les deux antennes des réseaux de soufflage existants dans la salle principale seront rallongées de 3 ml jusqu’au plus près du mur des sanitaires (Cf. plan) ; les extrémités seront bouchonnées et un diffuseur supplémentaire pour le soufflage sera rajouté sur chaque tronçon.

Les conduits circulaires seront en acier galvanisé à chaud, y compris fixation par colliers anti

vibratiles fixés sous poutre ou mur suivant configuration. Les réseaux neufs seront peints avec une peinture de couleur blanche ainsi que les colliers (ou

prévus de couleur blanche). Le choix de la couleur devra être au plus proche de la teinte existante.

A.7.5.3 Diffuseurs

Les diffuseurs existants seront déposés et évacués. Ils seront remplacés par des diffuseurs de taille identique (100 x 600 mm) en acier galvanisé avec joint caoutchouc au derrière du cadre pour une étanchéité périphérique de contact. Ceux-ci seront à double déflexion avec mise en place de



registres capteurs inclinés pour réglage des débits. Fixation par vis apparentes et finition peinture blanche RAL 9010 ou 9016 (choix à effectuer sur place à l’aide d’un nuancier)

Les diffuseurs seront de marque MADEL modèle CMC + SD ou techniquement équivalent.

Caisson extraction

Le caisson d’extraction existant est conservé, ce dernier permet l’extraction totale du volume maximal d’air neuf introduit. Le présent lot devra la fourniture et pose des éléments suivants :

- Silent bloc à positionner sous le caisson et à fixer sur la dallette béton existante - Asservissement commande et puissance depuis le Roof-top (Cf. § électricité)

NOTA : lors de l’intervention, le personnel devra prévoir une bombe de pulvérisation anti

guêpes afin de neutraliser l’essaim présent à l’intérieur du caisson.

A.8 ETUDES ET PLANS

- Notes de calculs de réseaux de distribution aéraulique - Bilan thermique avec sélection du matériel - Plans d’exécution

A.9 MISE EN SERVICE, ESSAIS ET CERTIFICAT

Principe Voir généralités lots techniques.

Mise en route

La mise en route des équipements sera réalisée OBLIGATOIREMENT avec l'assistance technique du constructeur ou celle de son représentant agréé, et dans les conditions préconisées par lui. Suite à la mise en service, un certificat sera remis au maitre d’ouvrage sans aucune réserve, à défaut le présent lot devra y remédier à ses frais. Le dossier comportera :

- Validation des schémas électriques sur plans d'exécution - Rappel des préconisations d'installation LENNOX - Contrôle des circuits frigorifiques et électriques - Mise en route de l'installation - Paramétrages - Vérification du bon fonctionnement de l'ensemble - Formation à l’utilisation de l’afficheur « utilisateurs »

Garantie constructeur

L'ensemble de la fourniture liée au Roof-top LENNOX ou techniquement équivalent sera couvert par une garantie constructeur minimale de 3 ans pour les composants principaux.

Dans le cas de LENNOX, durant les 3 premières années, une visite sur site avec rapport annuel de performance, tolérances, optimisation de fonctionnement, gestion de consommation sera assurée par le constructeur de la machine. Celui-ci s’engage à surveiller à distance la machine via une technologie de communication Lennox Cloud équipée d’origine sur la machine.

A.10 PLANS ET NOTICES DE RECOLLEMENT - DOSSIER D.I.U.O.

A la fin des travaux, l'entrepreneur devra établir en 6 exemplaires (dont un sur support informatique) le dossier des ouvrages exécutés, comprenant en particulier :

- les plans de récolement précis de la distribution, ainsi que les caractéristiques techniques du matériel employé (une clé USB avec format DXF ou DWG Autocad 2000 ou postérieur et 6 tirages papier de chaque plan),

- les plans de l’armoire électrique, - le certificat d’essais sur fiches d’autocontrôle type « COPREC », - les notices techniques des appareils en 6 exemplaires - les notices de fonctionnement, d'exploitation et d'entretien de l'installation (6

exemplaires), comprenant en particulier les instructions concernant les manœuvres marche/arrêt, la conduite à tenir en cas de déclenchement d'alarme technique, les



précautions à prendre contre le gel, les contrôles et réglages pour constitution des D.I.U.O.

- les instructions nécessaires données au personnel désigné par le Maître d'Ouvrage pour l'exploitation et l'entretien des équipements mis en œuvre.

A.11 FORMATION

L'entreprise doit par ailleurs la formation dans le détail du fonctionnement et du pilotage des installations à la (ou les) personne(s) chargée(s) de l’exploitation du bâtiment.