Renforcement des structures par matériaux composites en … · ... nous allons pouvoir en déduire le comportement et les déformations du matériau et, dans les cas extrêmes, sa

Renforcement des structures par matériaux composites en carbone

1 – RAPPEL DES NOTIONS DE RESISTANCE DES MATERIAUX

2 - NOTIONS DE DIMENSIONNEMENT DES STRUCTURES

3 - GENERALITES SUR LES RENFORTS COMPOSITES

4 - LA GAMME MAPEI

5 - L’AVIS TECHNIQUE

6 - LE MARCHE ET LA POSITION MAPEI

SOMMAIRE

1. RAPPELS DES NOTIONS DE

RESISTANCE DES MATERIAUX (RDM)

L'étude de RDM va permettre de définirles sollicitations et les contraintes quirésultent des actions mécaniquess’exerçant sur le matériau.

A l'aide des caractéristiques desmatériaux, nous allons pouvoir en déduire le

comportement et les déformations dumatériau et, dans les cas extrêmes, sarupture.

1-1 Les sollicitations mécaniques de base

Sollicitations Effort Normal

Effort tranchant

Moment de torsion

Moment de flexion

Traction/compression

N

Cisaillement T

Torsion Mt

Flexion pure Mf

Le flambage ou flambement :

Une poutre, sollicitée en compression longitudinale, fléchit et se déforme dans une direction perpendiculaire à la force appliquéeLe flambage se produit d'autant plus facilement que la poutre est longue et de faible section.(notion d’élancement)

1-2 Les contraintes

On peut dire en simplifiant, qu'une contrainte estune force appliquée à l'unité de surface (elle estnotée σ).L'unité de la contrainte est donc le rapport d'uneforce par une unité de surface (N/mm² ou MPa).1 MPa = 106 Pa = 1 N/mm² = 100 Tonne /m 2

= 10 Kg /cm 2 = environ 10 bars

Illustration :

FFFF FFFF

L’élément de suspension est fait dansle même matériau dans les deux cas

L’effort appliqué F est le même

Seule la section S de ces deux cordesest différente

La contrainte dans le cas n°1 estbeaucoup plus faible que dans le casn°2 ; la contrainte est inversementproportionnelle à la section

Cas nCas nCas nCas n°°°°1111

σσσσ1111

Cas nCas nCas nCas n°°°°2222

σσσσ2222<<<<

SSSS1111 SSSS2222>>>>

1-3 Loi de comportement d’un matériauCourbe contrainte – déformation

σ = f(ε)

A

Rupture

Zone de déformation plastique

Zone élastique

Re

Rr

E

ε

σσσσ

Dans la zone élastique, la contrainte σ estdirectement proportionnelle à la déformation ε

La zone élastique est réversible = l’éprouvette,après "déchargement", retrouve ses dimensionsinitiales

Pour caractériser la pente de la droite, on parle dumodule d’élasticité (ou module d’Young) noté E

La proportionnalité entre σ et ε est traduite parla loi de Hooke :

ε•=σ E

Différents comportements des composites

Valeurs usuelles du module E

E (MPa ou N/mm2)

ACIER 200 000

BETON 30 000

ELASTOMERE 1

PLAT CARBONE 150 000 à 250 000

�Plus E est grand, plus le matériau est dit rigide

Le calcul de RdM consiste donc à vérifier que les contraintesengendrées par les sollicitations extérieures ne dépassentpas la contrainte limite admissible du matériau

Ordres de grandeurs :

Le Béton résiste:- très bien à la compression : σlim = 30 MPa ….. soit 300 Kg/cm2

- très mal à la traction : σlim = 3 MPa …..soit 30 Kg/cm2

L’acier et les renforts carbone résistent eux très bien à la traction - pour l’acier : σlim = 500 MPa …..soit 5 T/cm2- pour les carbone : σlim = 3000 MPa …..soit 30 T/cm2

Ce qui ramené à la section duCARBOPLATE E 170/50 donne : 21 T

2. NOTIONS DE DIMENSIONNEMENT DES STRUCTURES

2-1 La démarche du dimensionnement :

Calcul de béton Calcul de béton Calcul de béton Calcul de béton

arméarméarméarmé

Sollicitations Sollicitations Sollicitations Sollicitations

mécaniquesmécaniquesmécaniquesmécaniques

RDMRDMRDMRDM

N, M, VN, M, VN, M, VN, M, V

Section bétonSection bétonSection bétonSection béton

Sections aciersSections aciersSections aciersSections aciers

Dispositions Dispositions Dispositions Dispositions

constructivesconstructivesconstructivesconstructives

Le principe de calcul du BA est de calculer S à par tir de la relation : σ = F/S

2-2 Le calcul de béton armé

En France les calculs sont faits selon le BAEL (bétonarmé aux états limites).

Le règlement en vigueur est le BAEL 91.

Au niveau européen, les règles techniques sontrassemblées dans les EUROCODES 2 (Application enFrance d’ici peu).

Dans tout calcul BA :

Etats Limites Ultimes (ELU)

Etats Limites de Service (ELS)

E.L.U.

C’est dimensionner une sectionde béton pour des sollicitations ultimes

au-delà les contraintes engendrées dans lasection provoquent sa ruine

E.L.S

C’est vérifier ou dimensionner une sectionde béton pour des sollicitations répétéessans endommager la structure

au-delà les contraintes engendrées dans lasection provoquent des désordres quipeuvent rendre impropre l’ouvrage à sadestination

2-3 Illustration du dimensionnement à l’aide d’un cas simple

Chargement d’une poutre sur deux appuis :

Déformation de la poutre :

3. GENERALITES SUR LES RENFORTS COMPOSITES

Techniques récentes (années 80-90)

Complément de procédés de réparations classiques (béton projeté, collage de plats métalliques, précontrainte additionnelle…)

3-1 Les différents types de renforts

fibres carbones, fibres de verre ouencore fibres d’aramide (= « Kevlar »).

Collage de plats composites oustratification in situ de tissus composites.

Vue en coupe d’un plat

Matrice = résine

Fibres carbone

Vue d’un tissu

Fibres carbone

3-2 Notion de composite

La Matrice est formée par la résine

Le renfort composé du tissu ou du plat joue lerôle d’armature

Les fibres de carbone sont noyées dans lamatrice de résine.

3-3 Avantages de ces techniques de renforcement

- Pas de nécessité d’étaiement,

- Pas d’interruption de l’exploitation de l’ouvrage,

- Pas de risque de corrosion,

- Résiste aux environnements agressifs,

- N’entraîne pas de masse supplémentaire (200 g/ml),

- Très grande résistance à la traction (Module d’YoungE très élevé)

3-4 Leurs principales utilisations

Réparer des éléments en béton dégradés (choc,incendie),

Réparer des éléments en béton dont le ferraillageest insuffisant ou mal positionné,

Renforcer des structures dans lesquelles denouvelles ouvertures sont créées,

Augmenter la section résistante d’éléments enbéton pour des ouvrages subissant uneaugmentation des charges d’exploitation.

3-5 Autres généralités essentielles !

Positionnement au niveau des fibres de bétontendues (fonctionnement comme armaturesexternes).

Renforcement des poutres vis-à-vis de la flexionet de l’effort tranchant,

Confinement d’éléments en béton tels quepoteaux, piliers de ponts, cheminées pour contenirle flambage.

Principe du ferraillage de la poutre :

Fibres béton tenduesFibres béton tenduesFibres béton tenduesFibres béton tendues

Lits d’armatures tendues Lits d’armatures tendues Lits d’armatures tendues Lits d’armatures tendues

du moment de flexiondu moment de flexiondu moment de flexiondu moment de flexion Cadres d’armatures transversales d’effort Cadres d’armatures transversales d’effort Cadres d’armatures transversales d’effort Cadres d’armatures transversales d’effort

tranchanttranchanttranchanttranchant

Armatures Armatures Armatures Armatures

d’appuisd’appuisd’appuisd’appuis

Armatures filantes de Armatures filantes de Armatures filantes de Armatures filantes de

chapeauchapeauchapeauchapeau

Fibres béton Fibres béton Fibres béton Fibres béton

compriméescompriméescompriméescomprimées

Plat carbonePlat carbonePlat carbonePlat carbone

Tissu arméTissu arméTissu arméTissu armé

3-6 Un inconvénient majeur : la tenue à la température

Tous les systèmes de renforts carbone nécessitent l’utilisation de résine époxy

Ces résines, une fois durcies, sont très sensibles à l’élévation de la température

Les T° de service continu et de pointe sont limitées par les températures de transition vitreuse (Tg) des résines époxy :

Tg Colle pour collage= 45,7°CTg Colle pour tissu = 62°C

La Tg est la T° à partir de laquelle la résine commence à passer de l’état solide à l’état visqueux

Protection coupe-feu à base de plaques PROMATECT L 500

Exemple de traitementRetombées de poutre

4. LA GAMME de PRODUIT

4-1 PLATS CARBONE

Lamelles pré-imprégnées de résine époxy

2 modules d’Young différents : CARBOPLATE E 170 (E = 170 000 MPa)CARBOPLATE E 250 (E = 250 000 MPa)

4 largeurs différentes : 5 cm8 cm (nouveau)10 cm15 cm

Double protection grâce à l’autocollant plastique

eeeecccc= 1,4 mm= 1,4 mm= 1,4 mm= 1,4 mm

l = 50 / 80 / 100 / 150 mml = 50 / 80 / 100 / 150 mml = 50 / 80 / 100 / 150 mml = 50 / 80 / 100 / 150 mm

CARBOPLATE E 170

CARBOPLATE

Loi de comportement CARBOPLATE E 170

à la ruptureà la ruptureà la ruptureà la rupture

σ

ε

aux ELUaux ELUaux ELUaux ELU

aux ELSaux ELSaux ELSaux ELS

ffffcccc = 3100 MPa= 3100 MPa= 3100 MPa= 3100 MPa

ffffc,dc,dc,dc,d = 1612 MPa= 1612 MPa= 1612 MPa= 1612 MPa

σc,dc,dc,dc,d = 1439 MPa= 1439 MPa= 1439 MPa= 1439 MPa

Ec = 170 000 MPaEc = 170 000 MPaEc = 170 000 MPaEc = 170 000 MPa

εc,rc,rc,rc,r = 19,8 = 19,8 = 19,8 = 19,8 °°°°////°°°°°°°°εc,uc,uc,uc,u = 10,3 = 10,3 = 10,3 = 10,3 °°°°////°°°°°°°°

Procédé CARBOPLATE

PREPARATION DU SUPPORTPREPARATION DU SUPPORTPREPARATION DU SUPPORTPREPARATION DU SUPPORT

COLLE EPOXY ADESILEX PG1COLLE EPOXY ADESILEX PG1COLLE EPOXY ADESILEX PG1COLLE EPOXY ADESILEX PG1

(1.5 à 1.6 kg/m²/mm)(1.5 à 1.6 kg/m²/mm)(1.5 à 1.6 kg/m²/mm)(1.5 à 1.6 kg/m²/mm)

CARBOPLATECARBOPLATECARBOPLATECARBOPLATE

Epaisseur = 1,4mmEpaisseur = 1,4mmEpaisseur = 1,4mmEpaisseur = 1,4mm

Largeurs = 50 Largeurs = 50 Largeurs = 50 Largeurs = 50 –––– 80 80 80 80 ---- 100 100 100 100 –––– 150 mm150 mm150 mm150 mm

Longueurs = 25 Longueurs = 25 Longueurs = 25 Longueurs = 25 –––– 50 50 50 50 –––– 100 m100 m100 m100 m

Rapport A/B = 3/1Rapport A/B = 3/1Rapport A/B = 3/1Rapport A/B = 3/1

Kits de 2 et 6 kgKits de 2 et 6 kgKits de 2 et 6 kgKits de 2 et 6 kg

Couleur griseCouleur griseCouleur griseCouleur grise

Tg = 45,7Tg = 45,7Tg = 45,7Tg = 45,7°°°°CCCC

DPU = 40’ à 23DPU = 40’ à 23DPU = 40’ à 23DPU = 40’ à 23°°°°CCCC

APPLICATION DES CARBOPLATES

Collage des plats carbone avec la colle époxyADESILEX PG1

1 couche sur le support et 1 couche sur laface à encoller

Primaire et ragréage selon support

4-2 TISSUS DE FIBRES DE CARBONE

MAPEWRAP C UNI – AX

MAPEWRAP C BI – AX

MAPEWRAP C QUADRI - AX

MAPEWRAP C UNI AX

Fibres Unidirectionnelles de module E = 230 000 MPa

2 grammages différents : MAPEWRAP C UNI AX 300 (300 g/m2)MAPEWRAP C UNI AX 600 (600 g/m2)

3 largeurs différentes : 10 cm20 cm40 cm

MAPEWRAP C UNI-AX

Loi de comportement MAPEWRAP C UNI-AX

à la ruptureà la ruptureà la ruptureà la rupture

σ

ε

aux ELUaux ELUaux ELUaux ELU

aux ELSaux ELSaux ELSaux ELS

ffffcccc = 370 MPa= 370 MPa= 370 MPa= 370 MPa

ffffc,dc,dc,dc,d = 172 MPa= 172 MPa= 172 MPa= 172 MPa

σc,dc,dc,dc,d = 120 MPa= 120 MPa= 120 MPa= 120 MPa

Ec = 37 600 MPaEc = 37 600 MPaEc = 37 600 MPaEc = 37 600 MPa

εc,rc,rc,rc,r = 9 = 9 = 9 = 9 °°°°////°°°°°°°°εc,uc,uc,uc,u = 4,6 = 4,6 = 4,6 = 4,6 °°°°////°°°°°°°°

MAPEWRAP C BI AX

Fibres Bi-Axiales (0 et 90°) de module E = 230 000 MPa

2 grammages différents : MAPEWRAP C BI AX 230 (238 g/m2)MAPEWRAP C BI AX 360 (360 g/m2)

2 largeurs différentes :20 cm40 cm

MAPEWRAP C QUADRI AX

Fibres Quadri-Axiales (0, 90 et 45°) de module E = 230 000 MPa

2 grammages différents : MAPEWRAP C QUADRI AX 380 (380 g/m2)MAPEWRAP C BI AX 760 (760 g/m2)

2 largeurs différentes : 30 cm48,5 cm

Procédé MAPEWRAPPREPARATION DU SUPPORT

COLLE EPOXY MAPEWRAP 31(1000 à 1100 / 1500 à 1600 g/m²)

MAPEWRAP C UNI-AX 300Epaisseur = 0,167 mmLargeurs = 10 – 20 – 40 mmCouleur noireLongueur = 50 m (en rouleau)

Primaire MAPEWRAP PRIMER 1(250 à 300 g/m²)

Rapport A/B = 3/1Kits de 2 kgLiquide (300 mPa.s)Couleur jaune transparentDPU = 90’ à 23°C

Rapport A/B = 4/1Kits de 2,5 et 5 kgPâte gélatineuse (7000 mPa.s)Couleur jaune transparentTg = 62°CDPU = 90’ à 23°C

PAR PRESSAGE AVEC ROULEAU MAROUFLEUR

Attendre environ 30 minutes à 23°C

1 ou 2 passes à la brosse ou au rouleau

- 1ère passe d’environ 0,5mm à la brosse ou au rouleau

- Positionner et plaquer le tissu avec les mains

-2èmepasse d’environ 0,5mm à la brosse ou au rouleau

- Pressage avec rouleau maroufleur

Exemples d’Applications

Ouverture de porte par sciageSuivant la note de calcul du Bureau d’études, mise en place de

plats Carboplate en sous face du linteau, et éventuellement marouflage de tissus Mapewrap pour reprendre les efforts tranchants

Mur Ouverture

Carboplate Mapewrap C

Suppression de poteaux

Suivant la note de calcul du Bureau d’études, mise en place de plats Carboplate en sous face de la dalle, et marouflage de tissus Mapewrap sur les poteaux

Poteaux supprimés

Carboplate Carboplate

Mapewrap C

Dalle Béton Armé

Préparation du support

Application de MAPEWRAP Primer 1

Ratissage éventuel avec MAPEWRAP 11 ou

MAPEWRAP 12

Application de MAPEWRAP C Uni-AX

Marouflage de MAPEWRAP C Uni-AX dans MAPEWRAP 31

Renforcement d’un poteau et d’une poutre

Renforcement d’un nœud poteau/poutre

Reprise d’aciers en chapeaupour des dalles de parking

Dalle et poutres BA

Rabotage, préparation du support et collage d’un Carboplate dans les engravures

Vue du pont durant les opérations de renforcement

Plats CARBOPLATE engravés dans le béton

Travée béton renforcée avec les plats CARBOPLATE

Reconstitution de la surface béton avec MAPEGROUT BM

Application du primaire EPOXY

Travée béton reconstituée

Frêtage d’une tête de poteau

Tissus Mapewrap C

Dalle BA

Poteau BA

Angles préparés (arrondis) et réparés si nécessaire avec Mapei Planitop 400*

* Mortier réparation normé NF P 18 840 de Classe 3

5. AVIS TECHNIQUE ET DOSSIER TECHNIQUE

5-1 L’AVIS TECHNIQUE

Champs d’application :

- CARBOPLATE E 170 et MAPEWRAP C UNI AX

- ELEMENTS DE STRUCTURE EN BETON ARME

- TEMPERATURES EN SERVICE CONTINU30°C POUR CARBOPLATE40°C POUR MAPEWRAP

- TEMPERATURE DE POINTE40°C POUR CARBOPLATE50°C POUR MAPEWRAP

Champs d’application :

-DIMENSIONNEMENT REALISE PAR UN BET SPECIALISE

-ENTREPRISES AYANT RECU UNE FORMATION PRATIQUE ET THEORIQUE

-- CERTIFICATS DE FORMATION NOMINATIFS AUX ENTREPRISES FORMEES

5-2 LES ESSAIS DECARACTERISATION REALISES

Des essais sur CARBOPLATE et MAPEWRAP ont étéréalisés au sein du laboratoire L2MS de l’université de Lyonen décembre 2005 et juillet 2006. • Essais de traction directe,• Essais de traction-cisaillement pour la tenue au

délaminage,• Essais de traction-cisaillement pour la caractérisation de

l’interface composite-béton,• Essais d’arrachement sur support béton.

5-3 ARCHITECTURE DU CAHIER DES CHARGES

• La description des procédés

• Les travaux de préparation des supports

• Les conditions climatiques et d’environnement

• La mise en œuvre des procédés

La finition et la protection des procédés

Les contrôles de mise en œuvre (Fiches d’autocontrôle)

Le dimensionnement à la flexion (ELU et ELS)

La justifications vis-à-vis des sollicitationstangentes

5-4 DIMENSIONNEMENT DESPROCEDES CARBOPLATE ETMAPEWRAP

Le dimensionnement étudié dans le cahier des charges est celui durenforcement des structures en béton armé

Le dimensionnement doit être réalisé par un bureau d’étudestechniques spécialisé, extérieur à l’entreprise ou intégré à celle-ci

Le cahier des charges donne toutes lesCaractéristiques mécaniques du système etdétaille les étapes du dimensionnement

5-5 CONTRÔLES DE MISE ENOEUVRE

Durant toute la réalisation du chantier, l’entrepriseprocède à différents contrôles définis par son Plan deContrôle

Afin d’assurer une mise en œuvre conforme aux exigences décritespar le présent cahier des charges, et ainsi obtenir lesperformances mécaniques annoncées

Le plan de contrôle interne à l’entreprise doit reprendre auminimum les exigences et caractéristiques définies dans les fichesd’auto-contrôle

CONTRÔLE DU RISQUE DE CONDENSATION SUR LE SUPPORT

FICHE N°1 : QUALITE ET RESISTANCE DU SUPPORTEntreprise : …………………………….Date : ………………...Chantier : …………….Type de structure à renforcer : ……………………….Nature du support : ……….............Localisation / Zone des renforts à mettre en place : …………………………………………Nom contrôleur interne : …………………………………………………………………..

CRITERES CONFORMITE (OUI/NON)

ACTIONS CORRECTIVES SI NON CONFORME

Accessibilité du support �Réponse Maître d’œuvre

Préparation du support

�Absence de revêtement existant(peinture, enduit)

�Présence d’huile, graisse, sels, laitance

�Absence de dégradationssuperficielles du support béton

�Cohésion suffisante des anciennes réparations (les sonner pour diagnostiquer)

�Elimination du revêtement(sablage, lavage haute pression, ponçage)

�Elimination (sablage, lavagehaute pression, ponçage)

�Réparation selon NFP 95101

�Elimination des zones puisréparation selon NFP 95101



Mesure de la cohésionsuperficielle du béton (essaiSATTEC)

�Localisation des essais indiquéepar le maître d’œuvre

�Cohésion superficielle du béton ≥1,5 Mpa

La localisation des pastilles d’essais, ainsi que les résultats de cohésion obtenus serontrassemblés sur un document séparé.

�Elimination puis reconstitution selon NFP 95101

FICHE N°2 : ASPECT DE SURFACEEntreprise : …………………………….Date : ……………Chantier : ……………...Type de structure à renforcer : ……………………………………………………….Nature du support : …………………………………………………………………...Localisation / Zone des renforts à mettre en place : ……………….…………………Nom contrôleur interne : ……………………………………………………………..



Peau continue

�Absence de corps étrangers etzones ségrégées

�Absence d’excroissances etbalèvres

�Absence de cavités

�Absence de fissures (> 0,3 mm)

�Arêtes meulées

�Angles arrondis



�Réparation selon NFP 95101

�Injection selon NFP 95103

�Meulage des arêtes (congé d’aumoins 1 cm)

�Arrondi des angles (rayon decourbure d’au moins 2 cm)

CRITERES CONFORMITE(OUI/NON)


Planéité du support

�Tolérance parement ordinaire selon NFP 18201

oRègle de 2 m : 15 mm

oRéglet de 20 cm : 6 mm

�Reprofilage selon NFP 95101

FICHE N°3 : CONTRÔLE DES CONDITIONS CLIMATIQUES ET D’ENVIRONNEMENT

Entreprise : …………………………….Date : ………Chantier : ………………….Type de structure à renforcer : ……………………………………………………….Nature du support : …………………………………………………………………...Localisation / Zone des renforts à mettre en place : …………………………………Nom contrôleur interne : ……………………………………………………………..



�Absence de pluie

�Absence de vent violent

�Absence de poussière

�Stockage des matériauxdans un local sec et couvert à une température > 5°C

�Mise en place de moyens de protection

�Stockage dans un local vérifiant ces critères



Mesure Conformité(oui/non)

Température de l’air lors dela mise en oeuvre�comprise entre +5°C et+30°CTempérature du support�comprise entre +5°C et+30°CContrôle du risque decondensation (diagrammede Mollier)�Hygrométrie de l’air < 80 %�Température du point derosée (Tr)�Température du supportcomprise entre (Tr + 3) et+30°C

�Mise en place de moyens de protection, sinon attendre que le critère soit respecté

�idem

�Si oui : Vérification journalière du risque de condensation

�Si non : Vérification horaire du risque de condensation

FICHE N°4 : CONTRÔLE DE LA MISE EN ŒUVRE DU CARBOPLATE

Entreprise : ……………………………Date : …………Chantier : ………………….Type de structure à renforcer : ……………………………………………………….Nature du support : ……………………………………………………………………...Localisation / Zone des renforts à mettre en place : ………………………………… Type de renfort utilisé (références, n° de lot) : ……………………………………….Nom contrôleur interne : ………………………………………………………………..



Résine Adesilex PG 1�Utilisation d’un malaxeur lent

�Composant A de couleur grise

�Composant B de couleurblanche

�Mélange homogène de couleuruniforme grise �Continuer à malaxer



Plat Carbone�Module élastique, largeur etlongueur correspondant à lanote de calcul

�Film protecteur enlevé

�Pas de défaut de surfacesur le plat (éclats, fibressaillantes)

�Remplacement du plat

Mise en œuvre�Double encollage

�Auto maintien du plat

�Reflux continu de colle depart et d’autre du plat aprèsle marouflage

�Exercer une pression plus importante ou rajouter de la colle�Continuer le marouflage



Mise en œuvre pour le cas desstructures courbes�Double encollage

�Moyens mécaniques deserrage et de maintien du plat

�Serrage et maintien jusqu’aucomplet durcissement de lacolle (mini 24 h)

Mise en œuvre pour le cas de superposition de plats�Attendre le durcissement complet de la colle

�Ponçage du 1er plat

�Dépoussiérage puis collage du 2eme plat comme précédemment

�Maintenir le serrage mécanique



Contrôle du bon affichage des plats

�Absence de vide (contrôle par sondage)

�Repérages des éventuels vides

�Injection des éventuels vides

FICHE N°5 : CONTRÔLE DE LA MISE EN ŒUVRE DU MAPEWRAPEntreprise : …………………………….Date : ……………Chantier :…………….Type de structure à renforcer : ……………………………………………………….Nature du support : ………………………………………………………………...Localisation / Zone des renforts à mettre en place :……………………………………Type de renfort utilisé (références, n° de lot) : ………………………………………..Nom contrôleur interne : ..…………………………………………………………..



Primaire Mapewrap Primer 1�Utilisation d’un malaxeur lent

�Composant A de couleur jaunetransparente

�Composant B de couleur jaunetransparente

�Mélange homogène de couleuruniforme jaune transparente

�Continuer à malaxer



Résine Mapewrap 31�Utilisation d’un malaxeurlent

�Composant A de couleurgrise

�Composant B de couleurjaune translucide

�Mélange homogène decouleur uniforme jaune trèsclair

� Continuer à malaxer

Tissu�Grammage, largeur etlongueur correspondant à lanote de calcul

�Aspect régulier et uniforme

�Pas de pliage du tissu

� Remplacement du tissu



Mise en œuvre�Application du primaire

�Sur support très absorbant, 2eme passe de primaire

�Application d’une 1ere

passe de résine sur le support primairisé

�Primaire encore frais lors de l’application (environ 30 min)

�Plaquage du tissu dans la couche de résine

�Pression constante sans faire de plis

�Recommencer l’opération



�Marouflage du tissu avec une2eme couche de résine

�Pression à l’aide d’un rouleaumaroufleur

�Pénétration complète de la colle à travers les fibres

�Auto maintien du tissu

Mise en œuvre pour le cas de superposition de tissus en moinsde 24 h�Collage de la 1ere bande de tissu comme précédemment

�Application d’une nouvelle couche de colle

�Marouflage de la 2eme bandecomme précédemment

�Continuer le marouflage

�Exercer une pression plus importante



Mise en œuvre pour le casde superposition de tissusen plus de 24 h�Collage de la 1ere bandede tissu commeprécédemment

�Ponçage de la 1ere bande

�Dépoussiérage puisapplication d’une nouvelle couche de colle

�Marouflage de la 2eme bande commeprécédemment

Traitement des jonctions�Recouvrement d’au moins20 cm pour relier les bandessur la longueur

FICHE N°6 : REVETEMENTS DE FINITION ET DE PROTECTION DU CARBOPLATE ET DU MAPEWRAP

Entreprise : …………………………………Date : ………Chantier : ……………….Type de structure à renforcer : ……………………………………………………….Nature du support : …………………………………………………………………...Localisation / Zone des renforts à mettre en place : …………………………………Type de renfort utilisé (références, n° de lot) : ………………………………………..Revêtements de finition utilisés (Elastocolor, Peinture intumescente, Mapelastic, Nivoplan…) :…..………………………………………………………………………Nom contrôleur interne : ……………………………………………………………..



Recouvrement du CARBOPLATE�Plat carbone exempt degraisse, saletés…

�Application d’une couched’Adesilex PG 1 sur le plat,

�Nettoyer le plat



�Sablage à refus dansla couche encorefraîche à l’aide de sablepropre et sec (parexemple le Quartz 1,2MAPEI)

�Elimination, une foissec (environ 24 h aprèsà 20 °C), du sable enexcès (balayage ouaspiration)

�Application durevêtement de finitionchoisi (conformément àsa fiche technique)



Recouvrement du MAPEWRAP

�Sablage à refus, dans lacouche de MAPEWRAP31 encore fraîche, àl’aide de sable propre etsec

�Elimination, une fois sec(environ 24 h après à 20°C), du sable en excès(balayage ou aspiration),

�Application durevêtement de finitionchoisi (conformément àsa fiche technique)

6. LE MARCHE

6-1 Le marché

En France, pas de documents type DTU, normesqui règlementent la technique des renforts parcarbone

Un seul document existe pour réglementer cettetechnique de renforcement :

Les recommandations provisoires de l’AFGC(association française de génie civil)

Les procédés de renforcement ne pouvants’appuyer ni sur des normes, ni sur des DTU

Ils sont certifiés par :

Un cahier des charges visé par un bureau de contrôle (ETN de Socotec principalement)

ouUn avis technique du CSTB

Les cahiers des charges deviennent caduques

Désormais seuls les AT sont reconnus

Un point clef = les calculs :

Pour les chantiers de renforcement de structure, une note decalcul doit être émise

Seuls un BET, ou un ingénieur structure (de l’entrepriseapplicatrice par exemple) peuvent le faire

Le cahier des charges donne toutes lescaractéristiques mécaniques du système et détailleles étapes du dimensionnement

Le Service Technique aide régulièrement les BET à la réalisation de leur note de calcul

Un logiciel de calcul sera développé

Vos outils

Fiches techniques

Avis Technique (avec un dossier technique ultra détaillé)

Rapports d’essais de caractérisation du L2MS

Listing des entreprises de génie civil membres duSTRRES (syndicat national des entrepreneursspécialistes des travaux de réparation et renforcementde structures) par secteur de DR

Des techniciens applicateurs pour former les entrepriseset démarrer les chantiers

MERCI POUR VOTRE

ATTENTION…

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Renforcement des structures par matériaux composites en … · ... nous allons pouvoir en déduire le comportement et les déformations du matériau et, dans les cas extrêmes, sa