RISQUES A LA SANTÉ ET MALADIE PROFESSIONNELLES DANS S …

RISQUES A LA SANTÉ ET MALADIES PROFESSIONNELLES DANS LES INDUSTRIES ALIMENTAIRES

VOLUME 1 : IDENTIFICATION DES RISQUES DANS LES ÉTABLISSEMENTS SITUÉS SUR LE TERRITOIRE DU D.S.C. HAUT-RICHELIEU

PAR

FRANCE DEMERS

NGUYEN NGOC THU

JANVIER 1992

DÉPARTEMENT DE SANTÉ COMMUNAUTAIRE DE L'HÔPITAL DU HAUT-RICHELIEU

INSPQ - Montréal

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CENTRE DE DOCUMENTATION

MONTRÉAL

REMERCIEMENTS

Nous remercions madame Hélène Crevier pour le travail d'édition, mesdames Jacqueline Paquet, Louise Couture et Sylvie Pichette pour le travail du traitement de texte.

ii

AVANT - PROPOS

Ce document vise d'une part à aider les intervenants en santé au travail, à identifier les risques pour la santé et pour la sécurité dans les établissements du groupe Industrie des

Aliments et Boissons; d'autre part, il vise à améliorer leur connaissance des différents problèmes médicaux susceptibles de se retrouver dans ce secteur d'activité.

Ce document comporte deux parties. La première (volume 1) concerne l'environnement. Elle se présente sous forme de tableaux où sont décrits les risques pour la santé et la

secunté qu'on retrouve pour chacun des procédés industriels par type d'industrie (boulangerie, meunerie etc...). La seconde partie (volume 2 et volume 3) concerne le volet

médical et décrit les atteintes possibles pour la santé en fonction des risques. La surveillance médicale et les mesures préventives y sont discutées brièvement.

En ce qui concerne l'aspect environnemental, tenant compte de la diversité des productions dans ce secteur, nous nous limitons aux types d'industries qui se trouvent actuellement sur notre territoire. Pour les autres, on peut se référer à là littérature.

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TABLE DES MATIÈRES

Remerciements " ' - u

Avant-Propos . . . . .iv

Listé des tableaux y

Liste des figures • . . . .vu

Bibliographie r Vlll

1. Profil du secteur de l'alimentation dans le DSC-HHR .

2. Industrie de l'abattage et du conditionnement de la viande .

3. Industrie de la préparation des fruits et légumes

4. Industrie des produits laitiers

5. Industrie de la farine et des céréales de table préparées . .

6. Industrie des aliments pour animaux . .

7. Industrie des produits de boulangerie et de pâtisserie . . .

8. Industrie du sucre et des confiseries

9. Industrie des produits alimentaires

10. Industrie des boissons 49

LISTE DES TABLEAUX

Tableau I

Tableau II

Tableau III

Tableau IV

Tableau V

Tableau VI

Tableau VII

Tableau VIII

Tableau IX

Tableau X

Tableau XI

Nombre d'établissements (nombre de travailleurs) dans les CLSC 2

Abattage et conditionnement de la viande (boeuf, porc, mouton, veau) 6

Abattage et conditionnement de la volaille 9

Industrie de la préparation des fruits et légumes : conserveries de

fruits et de légumes . 12

Industrie de la préparation des fruits et légumes -: industrie de

fruits et légumes congelés 14

Industrie des produits laitiers : fabrication du lait de consommation 17

Industrie des produits laitiers : fabrication de la crème fraîche 20

Industrie des produits laitiers : fabrication du lait en poudre 22

Industrie des produits laitiers : fabrication de la crème glacée 24

Industrie des produits laitiers : fabrication du beurre 26

Industrie de la farine et des céréales : meuneries 28

v

Tableau XII

Tableau XIII

Tableau XIV

Tableau XV

Tableau XVI

Tableau XVII

Tableau XVIII

Tableau XIX

Tableau XX

Tableau XXI

Tableau XXI I

LISTE DES TABLEAUX (suite)

: Industrie des aliments pour animaux

: Matières premières utilisées dans la fabrication d'aliments pour animaux

: Industrie des produits de boulangerie et de pâtisserie : boulangerie .

: Industrie des produits de boulangerie et de pâtisserie : pâtisserie . .

: Industrie du sucre et des confiseries : confiseries

: Industrie du sucre et des confiseries : chocolateries

: Industrie des produits alimentaires : mise en conserve des confitures

: Industrie des produits alimentaires : préparation des salades

: Industrie des produits alimentaires : fabrication du vinaigre

: Industrie des boissons : fabrication de boissons gazeuses

: Industrie des boissons : fabrication du vin

LISTE DES FIGURES

Figure 1 : Description du procédé général d'abattage et de conditionnement de la viande (sauf volaille) 5

Figure 2 : Description du procédé général d'abattage et de conditionnement de la volaille 8

Figure 3 : Description du procédé général de la fabrication du lait de consommation 16

Figuré 4 : Description du procédé général de la fabrication de la crème fraîche 19

Figure 5 : Description du procédé général de la fabrication du lait en poudre 21

Figure 6 : Description du procédé général de la fabrication de la crème glacée . 23

Figure 7 : Description du procédé général de la fabrication du beurre 25

Figure 8 : Description du procédé général de la fabrication d'aliments pour animaux 30

vii

Bibliographie

BUREAU INTERNATIONAL DU TRAVAIL (BIT), Encyclopédie de médecine, d'hygiène et de sécurité du travail, vol. 1 et vol. II, (1974).

COMMISSION DE LA SANTÉ ET DE LA SÉCURITÉ DU TRAVAIL (CSST), Aliments et boissons, monographie sectorielle, CSST, (1985).

"Foods as occupational allergens", Allergy Proceedings, vol. 11, no. l à 3, (1990).

J > "Contact dermatitis from culinary plants", MAIBACH, H.I., Occupational and Industrial Dermatology, Yearbook medical publishers, 2e édition, pp. 367-373,

MONTPLAIS IR , L. , Étude préparatoire à une intervention en santé au travail dans les établissements du secteur de la fabrication des aliments et boissons, Département de

santé communautaire du Centre hospitalier de Verdun, (1983).

viii

1

Tableau I NOMBRE D'ÉTABLISSEMENTS (NOMBRE DE TRAVAILLEURS) DANS LES CLSC

INDUSTRIE (CODE BSQ) VALLÉE DES FORTS RICHELIEU BEDFORD COWANSVILLE TOTAL

1- Industrie de l'abattage et du conditionnement de la viande

- viande (sauf la volaille) (1011)

- volaille (1012)

2- Industrie de la transformation du poisson (1021)

3- Industrie de la préparation des fruits et légumes

- conserveries de fruits et de légumes (1031)

- industrie de fruits et légumes congelés (1032)

" industrie de produits alimentaires à base de fruits et de légumes (1039)

4- Industrie des produits laitiers

- industrie du lait de consommation (1041) - autres industries de produits laitiers (1049)

5- Industrie de la farine et des céréales de table préparées

- meuneries (1051) - industrie des mélanges à base de farine et des céréales de table

préparées (1052)

6- Industries des aliments pour animaux (1061)

7- Industrie des produits de boulangerie et de la pâtisserie

- industrie des biscuits (1071) - industrie du pain et des autres produits de boulangerie - pâtisserie

(1072)

2 (41) 2 (308)

aucun

aucun aucun aucun

1 (52) aucun

aucun aucun

5 (32)

aucun

3 (71)

1 (40) 2(286)

aucun

2 (129) 1 (8) aucun

aucun 1 (30)

aucun aucun

aucun

aucun

aucun

1 (0) aucun

aucun

1 (5) 1 (250) aucun

aucun I (4)

aucun aucun

10 (67)

aucun aucun

1 (3)

1 (5)

aucun

1 (5) aucun aucun

aucun aucun

aucun aucun

1 (8)

aucun

aucun

5 (84) 5 (599)

aucun

4 (139) 1 (258) aucun

1 (52) 2 (34)

aucun

aucun

16 (107)

aucun 3 (71)

2

Tableau I NOMBRE D'ÉTABLISSEMENTS (NOMBRE DE TRAVAILLEURS) DANS LES CLSC * (suite)

INDUSTRIE (CODE BSQ)

8- Industrie du sucre et des confiseries

- industrie du sucre de canne et de betterave (1081)

- industrie des confiseries et du chocolat (1083)

9- Industrie de produits alimentaires

- industrie du thé» du café (1091)

- industrie de pâtes alimentaires (1092)

- industrie des croustilles, du bretzel, du mais soufflé (1093) - autres industries de produits alimentaires (1099)

10-Industries des boissons

- industries des boissons gazeuses (1111)

- industrie du vin et du cidre (1141)

- industrie de la bière (1131)

- industrie des alcools destinés à la consommation (1121)

VALLÉE DES

PORTS

aucun

1 (8)

aucun

aucun

aucun

2 (14)

2 (15) aucun aucun aucun

RICHELIEU

aucun

aucun

aucun

aucun

aucun

aucun

aucun aucun aucun aucun

BEDFORD

aucun

aucun

aucun

aucun

aucun

aucun

aucun aucun aucun aucun

COWANSVILLE

aucun

aucun

aucun

aucun

aucun

aucun

aucun 1 (15) aucun aucun

TOTAL

aucun

1 (8)

aucun

aucun

aucun

2 (14)

2 (15)

1 (15)

aucun

aucun

Source : CSST, Statistiques 1991.

3

Figure 1 : Description du procédé général d'abattage et de conditionnement de la viande (sauf volaille)

Tableau U ABATTAGE ET CONDITIONNEMENT DE LA VIANDE (BOEUF, PORC, MOUTON, VEAU)

PROCÉDÉS INDUSTRIELS RISQUES POUR LA SANTÉ

Physiques Chimiques Biologiques Ergonomiques RISQUES POUR LA SÉCURITÉ

Réception Les animaux arrivent par camion ou par wagon et ils sont conduits dans les aires d'attente.

Bruit : cri des

animaux parti-

culièrement ie

porc

Infections : contact avec animal; poussières

biologiques; excréments contenant des souches

bactériennes résistantes aux antibiotiques

(lorsque les animaux ont consommé massive-

ment des antibiotiques, ils deviennent porteurs

de telles souches); urine; vomissures

Position debout

prolongée Blessures possibles subies lors

du trajet des animaux entre le

camion et les aires d'attente

Morsures

Abattage Les animaux sont conduits à la zone d'abattage où l'opération peut se faire à l'aide d'un pistolet à percuteur, d'un stylet (couteau) d'un choc électrique envoyé au cerveau ou d'un maillet (ex. veau). Note : la masse est interdite dans les grands

abattoirs

Bruit : cri des animaux, pistolet Électrocution : isolation défec-tueuse

Saignée

U carcasse est suspendue par les membres posté-rieurs et les artères du cou sont coupées à l'aide d'un stylet.

- Bruit : con-

voyeur en

fonction

Infections : poussières biologiques; urine;

excréments; vomissures; contact avec animal Position debout

prolongée

Infections : contact avec la carcasse; contact possible avec le sang

Effort physique :

déplacement et

soulèvement de

charge

Blessures possibles subies lors

du trajet de l'aire d'attente à

l'abattage, ou lors du procédé

d'abattage

Coupure

Morsure

Chute, glissade, coupure

Blessures subies lors du hissage

de la carcasse sur le rail

Dépouillement L'enlèvement de la peau chez le boeuf et le mouton

se fait à l'aide de couteaux et de scies électriques; le

porc est d'abord échaudé puis les soies sont enlevées

à l'aide d'un couteau ou brûlées avec un chalumeau.

Bruit : appareils

électriques, con-

voyeur en fonc-

tion

Contraste ther-

mique

Effort physique

Position debout

prolongée

Gestes répétitifs

Brûlure, coupure, chute et

glissade

6

Tableau n ABATTAGE ET CONDITIONNEMENT DE LA VIANDE (BOEUF, PORC, MOUTON, VEAU) (suite)



Préparation Les cornes, les sabots et la tête sont enlevés de

carcasse. La tête est conservée pour l'inspection.

Bruit :

convoyeurs Position debout prolongée

Gestes répétitifs - Blessures oculaires : par les

esquilles

- Coupure Éviscération

Incision longitudinale de la paroi abdominale de

Tanimal à l'aide d'une scie électrique et/ou de

couteaux et/ou d'une hache, pour retirer les viscères

de l'animal.

Bruit : appareils électriques, con-voyeurs Ambiance ther-mique froide

- Infections : viscères, sang Position debout prolongée

Gestes répétitifs - Coupure

- Blessures oculaires : esquilles

- Chute et glissade

Fente

Séparation complète de l'animal en deux parties à l'aide d'une scie électrique.

Bruit : appareils électriques, con-voyeur

Ambiance ther-mique froide

Effort physique : transport des demi-carcasses Gestes répétitifs

Coupure

Chute et glissade

Blessures oculaires

Conditionnement Dépeçage en morceaux des quartiers, empaquetage et réfrigération.

Ambiance ther-

mique froide Exposition

accidentelle

aux gaz

réfrigérants

(C02, fréon,

ammoniac)

Infections : mains moites et humides plus sensibles aux égratignures donc possibilité d'infections par microor-ganismes

Effort physique : transport

des quartiers de viande

Gestes répétitifs Coupure

Chute et glissade

7

Figure 2 : Description du procédé général d'abattage et de conditionnement de la volaille

Tableau m ABATTAGE ET CONDITIONNEMENT DE LA VOLAILLE


RISQUES POUR LA SÉCURITÉ PROCÉDÉS INDUSTRIELS


Réception Les volailles sont transportées en cage dans des ca-mions. Le déchargement des cages se fait à l'aide de rouleaux ou de chariots.

- Ambiance thermique froide en hiver

- Poussières biologiques - Effort physique

- Position debout prolongée - Blessures lors de la manipulation

des cages

- Chute et glissade

Accrochage Les volailles sont sorties une par une des cages et elles sont accrochées par les pattes au convoyeur aérien.

- Bruit : convoyeur,

cri des animaux - Poussières biologiques - Effort physique

- Gestes répétitifs

- Position debout prolongée

Étourdissement Les volailles sont étourdies à l'aide d'une décharge électrique ou par immersion Hanc une solution tra-versée par un courant électrique.

- Électrocution : iso-lation défectueuse

- Bruit : convoyeur

- Poussières biologiques - Position debout prolongée

Saignée La tête de la volaille est tranchée par un couteau de la machine à saigner.

- Bruit : convoyeur • Contact possible avec du sang

- Position debout prolongée - Coupure

- Chute et glissade

Échaudage Les volailles traversent un échaudoir dont l'eau est

maintenue à 50° C. Ce procédé ne requiert que de la

surveillance» il n'y a pas de manipulation.

- Brûlure

Plumaîson

Les volailles passent à travers l'éplumeuse qui est

munie de disques arrachant les plumes. On enlève

les dernières plumes manuellement.

- Bruit : convoyeur,

éplumeuse

• Ambiance thermique

froide

- Position debout prolongée - Chute et glissade

9

Tableau m ABATTAGE ET CONDITIONNEMENT DE LA VOLAILLE (suite)


Physiques Chimiques Biologiques;; Ergonomiques RISQUES POUR LA SÉCURITÉ

Éviscératîon

Ouverture longitudinale de la volaille et aspiration des

viscères à l'aide d'un pistolet pneumatique.

Bruit : convoyeur, outils

pneumatiques

Ambiance thermique

froide

Contact possible avec les

viscères - Position debout

prolongée

- Gestes répétitifs

Chute et glissade

Coupure

Coupage des pattes

Les pattes sont coupées à l'aide d'une cisaille, soit ma-

nuellement ou automatiquement. Noter que cette opération

peut se faire avant l'éviscération, et que dans ce cas, les

volailles seront de nouveau accrochées au convoyeur aérien.

Bruit : convoyeur

Ambiance thermique

froide

Position debout

prolongée

Gestes répétitifs

(accrochage)

Chute et glissade

Coupure

Conditionnement

La température de la viande est amenée à environ 4°C

avant d'être coupée et emballée. La pièce où s'effectue le

conditionnement doit être inférieure à 12° C. La viande est

conservée dans un réfrigérateur jusqu'à son expédition

Ambiance thermique

froide - Exposition

accidentelle

aux gaz

réfrigérants

Position debout

prolongée

Gestes répétitifs

Effort physique

Coupure

Engelure

Chute et glissade

10

11

Tableau IV INDUSTRIE DE LA PRÉPARATION DES FRUITS ET LÉGUMES : CONSERVERIES DE FRUITS ET DE LÉGUMES

PROCÉDÉS INDUSTRIELS

Alimenter la chaîne (avec des fourches) pour faire

descendre les légumes sur le convoyeur.

RISQUES POUR LA SANTÉ

Physiques

- Intempéries Posture, gestes répétitifs,

fréquence, amplitude des

mouvements, etc.

RISQUES POUR LA SÉCURITÉ

- Chutes possibles

Laver les légumes à l'air, à l'eau, au moyen

d'une machine. - Plancher glissant

Équeuter, dégrapper, (ex: haricots), éplucher (ex.

maïs) par les machines.

Inspecter les légumes pour enlever les impuretés.

Bruit dépendant des machines

et de l'emplacement des

postes

Bruit dépendant des machines


postes

Légumes : sensibilisation

allergique, irritation de la

peau, urticaire par contact.

- Geste répétitif, posture etc. - Machines

Calibrer en grosseur par les machines. Bruit dépendant des machines


Inspecter les légumes. Bruit dépendant des machines


postes




- Geste répétitif, posture etc. - Machines

Couper les légumes par les machines. Bruit dépendant des machines


Inspecter les légumes.

Blanchir à vapeur ou par l'eau chaude.

- Bruit dépendant des machines


postes




- Geste répétitif; posture etc. - Machines

12

Tableau IV INDUSTRIE DE LA PRÉPARATION DES FRUITS ET LÉGUMES : CONSERVERIES DE FRUITS ET DE LÉGUMES (Suite)


Physiques Chimiques Biologiques: Ergonomiques RISQUES POUR LA SÉCURITÉ

Inspecter les légumes. Bruit

Chaleur - Légumes : sensibilisation


peau, urticaire par contact

Gestes répétitifs, postures,

etc.

- Machines

Remplir les contenants et les sertir par les machines. Bruit

Chaleur Gestes répétitifs, postures

etc.

- Machines

Mettre les contenants dans les paniers pour les amener au stérilisateur.

Bruit

Chaleur Possibles si le travail est

manuel

Stériliser les boîtes dans le stérilisateur ou dans les salles d'autoclave.

Bruit

Chaleur

(100,115°F)

Humidité (100%)

Refroidir les contenants dans le bassin d'eau froide.

Vider les paniers. Possibles si le travail est

manuel - Machines, équipements

Empaqueter, mettre en palettes. Possibles si le travail est

manuel

N.B. dans certains cas mettre en palettes, fournir les

contenants vides pour la production. - Bruit Possibles si le travail est

manuel

Pour le mais :

Même procédé sauf l'ajout de la préparation de la crème.

Mettre les ingrédients dans le réservoir.

- Possibles si le travail est

manuel: manipulation des

sacs de poids variés (ex: 40

kg)

13

Tableau IV INDUSTRIE DE LA PRÉPARATION DES FRUITS ET LÉGUMES : INDUSTRIE DE FRUITS ET LÉGUMES CONGELÉS


RISQUES POUR LA SÉCURITÉ PROCÉDÉS INDUSTRIELS Physiques Chimiques Biologiques Ergonomiques


PLUSIEURS PROCÉDÉS POSSIBLES :

Congélation à l'air

Entreposer les aliments dans les bacs placés dans un

entrepôt frigorifique à -30 °C.

- Froid • Réfrigérants : ammoniac; hydrocar-

bures halogénés aliphatiques - Possibles dépendant des

conditions de travail :

posture; manipulation des

poids etc.

- Machines, chocs électriques

Congélation à l'air soufflé

Dans les tunnels de congélation équipés de tapis roulant

pour le transport des aliments vers les entrepôts fri-

gorifiques. Les températures varient entre - 40 et -

50°C, la vitesse d'air est 5m/sec.

- Froid - Réfrigérants : ammoniac; hydrocar-




poids etc.


Congélation en lit fluidisé

Les aliments sont placés sur une courroie perforée à

travers laquelle on fait circuler un courant d'air. Les

légumes congelés sont entreposés dans des grands ré-

cipients et emballés en petits paquets selon le besoin.





poids etc.


Congélation par contact Pour les denrées emballées Hans des cartons. Les car-

tons sont placés entre des rayonnages vidés à travers

lesquels circulent un fluide frigorig&ne : les rayonnages

sont pressés à plat contre les cartons généralement par

pression hydraulique.


bures halogénés aliphatiques • Possibles dépendant des



poids etc.

- Machine, chocs électriques

Congélation au gaz liquide Les aliments sont placés sur une courroie transporteuse

qui traverse un bac d'azote liquide ou de de fréon ou un

tunnel dans lequel de l'azote liquide est pulvérisé. Vu la

température très basse (-196°C) cette méthode est appli-

cable à certains types de produits ou d'emballages seu-

lement. Pour l'entreprosage, il est nécessaire de main-

tenir la température entre -25 °C et -30°C.


bures halogénés aliphatiques

14

I

15

Figure 3 : Description du procédé général de la fabrication du lait de consommation

Collecte du lait

Réception

Séparation

Clarification

Homogénéisation

Pasteurisation

Empaquetage

Entreposage

séparation du lait de haute teneur en matières grasses avec celui de faible teneur.

filtration du lait par centrifu-gation

division des molécules de matières grasses en plus petites molécules

chauffage du .lait pour éliminer toute activité de la flore bacté-rienne.

Tableau VI INDUSTRIE DES PRODUITS LAITIERS : FABRICATION DU LAIT DE CONSOMMATION (suite)

PROCÉDÉS INDUSTRIELS RISQUES POUR LÀ SANTÉ


Collecte du lait Le lait est recueilli à la ferme par un camion-citeme réfrigéré.

Le conducteur prend un échantillon de lait à chaque ferme

puis transfère le lait préfiltré dans le camion-citerne à l'aide

de boyaux.

- Vibration : au corps entier

- Bruit : moteur du camion

avec celui de la pompe et

compresseur des réservoirs

de lait

- Infections : contact

avec du lait non traité

contenant des bactéries

et des parasites

Transport de

poids : boyau de

remplissage

Glissade et chute sur le sol ou

le plancher de la laiterie

Réception Le lait amené par camion-citeme est transféré dans des réservoirs réfrigérés.

Le conducteur branche le boyau du camion au réservoir et

apporte les échantillons au laboratoire.

Ambiance thermique : dépla-

cement de l'extérieur à l'in-

térieur du bâtiment

Bruit : moteur et pompe

Acides utilisés

lors de la dé-

sinfection des

réservoirs

Transport de

poids : boyau de

remplissage

Glissade et chute sur le sol

Brûlure : lors du lavage du

camion-citerne à la vapeur

d'eau

Séparation Après avoir testé la teneur en matières grasses des lots de

lait, le lait à haute teneur en matières grasses est séparé de

celui en faible teneur.

Les tests sont faits par un technicien et le transfert du lait par

un opérateur d'un tableau de contrôle.

- Bruit : lors du pompage Acides utilisés

lors de la dé-

sinfection des

réservoirs

Infections : contact



ou des parasites

Horaire rotatif sur

les 3 quarts de tra-

vail ou travail de

nuit

Clarification Le lait est filtré à l'aide d'une centrifugeuse.

L'opérateur actionne un tableau de contrôle. Bruit : dû au mouvement de

la machine Acides utilisés

lors du lavage

des machines

Infections : contact



et des parasites

Horaire rotatif sur

les 3 quarts de tra-

vail ou travail de

nuit

Utilisation de machines en

mouvement

1 7

!



Homogénéisation Le lait est pompé sous pression à travers un réseau de valves

spéciales pour diviser les molécules de matière grasse en peti-

tes particules afin d'empêcher leur séparation ultérieure par

gravité. L'opérateur actionne un tableau de contrôle.

Acides : utilisés lors

du lavage des

machines

Pasteurisation L'opération consiste à chauffer une mince pellicule de lait à

l'aide d'échangeurs de chaleur. On peut retrouver 2 procédés :

l'un où le lait est chauffé à plus de 71°C pendant 16 secondes

minimalement, l'autre où le lait est chauffé durant 2 à 3 se-

condes à une température d'environ 140°C.

Bruit

Température

élevée près des

échangeurs de

chaleur

Acides utilisés lors du

lavage des machines

Empaquetage Le lait traité est acheminé aux machines de remplissage. On

utilise plus fréquemment les sachets en plastique et les

contenants en carton. Le lait traité à très haute température

(140°C) est empaqueté dans des boîtes de carton recouverte à

l'intérieur d'une feuille d'aluminium et d'un mince film en

plastique.

- Bruit élevé

- Infections : contact

avec du lait non

traité contenant des

bactéries et des

parasites

RISQUES POUR LA SÉCURITÉ RISQUES POUR LA SANTÉ

Horaire rotatif sur les 3

quarts de travail ou tra-

vail de nuit



vail de nuit

Mouvements répétitifs;

Soulèvement de poids

avec torsion fréquente du

tronc;

Position debout pro-

longée;


quarts de travail ou

travail de nuit.

- Brûlures : utilisation de vapeur

d'eau

Entreposage Les contenants de lait sont placés dans des paniers ou sur des

palettes. Ils sont entreposés dans des chambres réfrigérées.

Le préposé déplace certains paniers manuellement mais la

plupart sont placés mécaniquement.

Ambiance

froide : dans les

chambres réfri-

gérées

Gaz réfrigérants :

dans les chambres

froides

Mouvements répétitifs;

Soulèvement de poids;



vail de nuit

18

Figure 4 : Description du procédé général de la fabrication de la crème fraîche

Procédés similaires à ceux du lait de consommation avec omission de l'opération d'homogénéisation.

Note : Ces procédés sont effectués sur le quart dé jour et ne requièrent pas d'opérations échelonnées sur 24 heures.

Tableau Vn INDUSTRIE DES PRODUITS LAITIERS : FABRICATION DE LA CRÈME FRAÎCHE

PROCÉDÉS INDUSTRIELS1

Clarification Le lait est filtré à l'aide de la centrifugeuse. La crème est

recueillie et acheminée vers la pasteurisation.

Pasteurisation La crème circule en une mince pellicule et elle est chauffée à l'aide d'un échangeur de chaleur à 71°C pendant 16 secondes mi ni maie ment.

Physiques

Bruit : dû au

mouvement de

la machine

Bruit

Température

élevée : près

des échan-

geurs de cha-

leur

Acides uti-

lisés lors du

lavage des

machines


- Infections : par contact aved

du lait non traité contenant

des bactéries et des

parasites

Acides uti-

lisés lors du

lavage des

machines



mouvement

- Brûlures : utilisation de vapeurs

d'eau

Empaquetage La crème traitée est acheminée aux machines de remplissage.

On utilise des contenants en carton de petits volumes. - Bruit élevé Mouvements répétitifs



tronc

Position debout prolongée

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20

Figure 5 : Description dû procédé général de la fabrication du lait en poudre

Procédés similaires à ceux du lait de consommation avec ajout d'une opération de séchage.

Entreposage

Empaquetage

Séchage

Pasteurisation

Note : Ces procédés sont effectués sur le quart de jour et ne requièrent pas d'opérations échelonnées sur 24 heures.


PROCÉDÉS INDUSTRIELS1 RISQUES POUR LA SANTÉ

Physiques: Chimiques Biologiques Ergonomiques RISQUES POUR LA SÉCURITÉ

Pasteurisation Le lait circule en mince pellicule et il est chauffé à l'aide d'échangeurs de chaleur à 71° pendant 16 secondes minima-lement.

Bruit

Température

élevée : près

des échangeurs

de chaleur

Acides : uti-

lisés lors du

lavage des

machines

Brûlures : utilisation de vapeur

d'eau

Séchage Deux options possibles :

- Procédé à rouleaux : le lait passe entre 2 rouleaux

tournant à sens inverse et chauffés par vapeurs.

- Procédé par pulvérisation : un courant d'air chaud et sec

est pulvérisé sur le lait qui circule en mince couche. Les

gouttes de lait sont presqu'instantanément séchées et tom-

bent dans un réservoir.

Bruit

Température

élevée près du

séchoir

Poussière de poudre de lait Brûlures : utilisation de vapeur

d'eau ou d'air chaud

Explosion et feu : la poudre de

lait est très inflammable et très

explosive

Empaquetage Le lait en poudre est acheminé vers les machines de remplis-

sage. Les contenants sont insérés dans des boîtes qui sont ensuite

placées sur des palettes.

- Bruit élevé - Poussières de poudre de lait Position debout prolongée



tronc

Mouvements répétitifs

Explosion et feu : la poudre de

lait est très inflammable et très

explosive

Entreposage Les boîtes de lait en poudre sont entreposées dans des endroits

non réfrigérés. L'opération se fait à l'aide de chariots élévateurs

lorsque possible, sinon manuellement.

Transport et soulèvement

de poids

Mouvement répétitifs

1- Seules les étapes spécifiques à la fabrication de lait en poudre sont décrites ici. Voir figure 5 pour la description du procédé de fabrication du lait en poudre et le tableau VI pour la description des procédés industriels et des nsques pour la santé et la sécurité des autres étapes non spécifiques à la fabrication du lait en poudre. P proceoes industriels et des

22

Figure 6 : Description du procédé général de la fabrication de la crème glacée

Procédés similaires à ceux de la fabrication de la crème fraîche avec ajout des opérations d'homogénéisation et de réfrigération après la pasteurisation.


Tableau IX INDUSTRIE DES PRODUITS LAITIERS : FABRICATION DE LA CRÈME GLACÉE

Homogénéisation La crème est pompée sous une pression de 1500 à 3000 livres

par pouce carré à travers un réseau de valves.

Réfrigération La crème homogénéisée est réfrigérée en ajoutant de Pair par

agitation. L'agitateur est en métal. La température finale du

produit varie entre 4 et 8°C.

Ajouts d'additifs On mélange à ce produit semi-fluide les substances qui lui

donneront la saveur et la couleur recherchées.

Refroidissement Le produit est ensuite refroidi jusqu'à -18°C dans les chambres

froides dont la température se situe entre -29 et -30°C, ou dans

des tunnels de refroidissement à -50°C.

Empaquetage La crème glacée refroidie dans les tunnels de refroidissement est

empaquetée dans des contenants.

L'opération de refroidissement se fait après l'empaquetage

lorsqu'une chambre froide est utilisée.

Physiques:

- Bruit élevé

Bruit élevé

Ambiance froide dans les

chambres réfrigérées

Bruit

Ambiance froide : dans les

chambres réfrigérées

- Ambiance froide

Bruit

Ambiance froide

Chimiques

- Acides utilisés lors du

nettoyage des machi-

nes



nes



nes

Gaz réfrigérants : uti-

lisés dans les cham-

bres froides

- Gaz réfrigérants

Biologiques: Ergonomiques

Transport et

soulèvement

de poids

Position

debout

prolongée avec

flexion

fréquente du

tronc



mouvement : agitateurs


mouvement : mélangeurs

1- Seules les étapes spécifiques à la fabrication de la crème glacée sont décrites ici. Voir figure 6 pour la description du procédé. Consulter ausi le tableau VII.

2 4

Figure 7 : Description du procédé général de la fabrication du beurre

Mêmes procédés que ceux utilisés pour la fabrication de la crème fraîche avec ajout d'une opération d'agitation.

Pasteurisation

Clarification

Tableau X INDUSTRIE DES PRODUITS LAITIERS FABRICATION DU BEURRE


Refroidissement La crème pasteurisée est acheminée dans des réservoirs

réfrigérés. L'opérateur s'assure de la quantité et de la

température de la crème.


Physiques

- Bruit

Chimiques


nettoyage des réser-

voirs

Biologiques Ergonomiques RISQUES POUR LA SÉCURITÉ

- Brûlures lors de l'utilisation

de vapeur d'eau lors du

nettoyage de réservoirs

Agitation La crème réfrigérée est remuée à l'aide d'agitateurs en métal.

On peut aussi utiliser directement la crème chaude pasteurisée

sans qu'elle soit préalablement réfrigérée. Elle est agitée de

façon à briser l'émulsion et l'on obtient un produit à faible

teneur de matières grasses (85-90 %).

- Bruit élevé Acides : utilisés lors

du nettoyage des agi-

tateurs

Ajout d'additifs

A la sortie du beurre, on peut ajouter certaines substances : sel,

colorant, etc. Le beurre est acheminé dans des contenants qui

sont placés ensuite dans les chambres réfrigérés.

Bruit

Ambiance froide : à l'intérieur des chambres

réfrigérées

Gaz réfrigérant : dans

les chambres froides

Empaquetage Une fois la température idéale obtenue, le beurre est tranché par

bloc mécaniquement et il est alors emballé. L'opérateur voit à

l'empaquetage du beurre emballé dans les contenants d'entre-

posage.

- Bruit

- Ambiance froide : à

l'intérieur des chambres

froides

- Gaz réfrigérant : dans

les chambres froides

- Brûlures : lors de l'utilisation

de vapeur d'eau lors du

nettoyage des agitateurs

- Utilisation de machines en

mouvement (agitageurs)

Soulèvement

de poids : lors

du placement

des contenants

dans les cham-

bres réfri-

gérées

Position

debout pro-

longée avec

flexion fré-

quente du

tronc

Soulèvement

de poids

1- Seules les étapes spécifiques à la fabrication du beurre sont décrites ici. Voir figure 7 pour la description du procédé. Consulter aussi le tableau VII.

2 6

Tableau XI INDUSTRIE DE LA FARINE ET DES CÉRÉALES : MEUNERIES




Moudre les grains - Bruit - Poussières - Machines Mélanger les grains moulus avec les additifs. - Bruit - Poussières - Machines Ensacher les produits. - Poussières - Possibles dé-

pendant des conditions de travail : ma-nipulation des poids, poids des sacs, fré-quence, pos-ture/unplitude des mouve-ments etc.

Empiler les sacs. • Possibles dé-pendant des conditions de travail : ma-nipulation des poids, poids des sacs, fré-quence, pos-ture amplitutde des mouve-ments

2 8

29

Figure 8 : Description du procédé général de la fabrication d'aliments pour animaux

Peut se faire avec une moulange mobile

Granulation des cubes

Préparation des mélanges

Cubage

Ensachage

Tableau XII INDUSTRIE DES ALIMENTS POUR ANIMAUX (suite)


Physiques: Chimiques Biologiques Ergonomiques RISQUES POUR LA SÉCURITÉ

Réception Les marchandises sont reçues en vrac et acheminées dans un silo ou un réservoir d'attente.

L'opérateur actionne les boutons du tableau de contrôle. Il véri-

fie les quantités et prélève les échantillons.

Bruit : selon la désuétude

des équipements

Ambiance thermique : dé-

placement de l'opérateur de

l'intérieur à l'extérieur du

bâtiment

- Poussières végéta-

les : céréales

- Poussières anima-

les : farine de

plume, farine de

sang

Transport et

soulèvement

de poids : sac

de matières

premières de

50 livres et

plus

Horaire rotatif

sur les 3

quarts de tra-

vail ou travail

de nuit

Séchage Les grains sont transférés dans un séchoir où ils seront chauffés

ou humidifiés puis séchés par un courant d'air.

L'opérateur actionne le séchoir au tableau de contrôle et vérifie

les niveaux de température et d'humidité tout au long du pro-

cédé.

Température élevée : lors-

que l'opérateur doit s'ap-

procher du séchoir

Bruit : venant du brûleur et

du courant d'air

- Gaz naturel : utilisé

pour le brûleur Horaire rotatif

sur les 3

quarts de tra-

vail, ou travail

de nuit

Espace restreint autour du

séchoir

Concassage Les grains sont broyés par un moulin appelé moulange.

L'opérateur ajuste certaines pièces du moulin puis l'actionne. Il

effectue de la surveillance tout au long de l'opération.

- Bruit : provient du moulin Poussières végéta-

les : céréales,

spores de champi-

gnons

Horaire rotatif

sur les 3

quarts de tra-

vail ou travail

de nuit

Glissade et chute dans un

escalier ou une échelle :

déplacement sur plus d'un

étage

Séparation Un tamis est utilisé pour récupérer les grains non concassés et

qui seront broyés de nouveau.

L'opérateur actionne le tamis et recommence le concassage.

- Bruit : provient du moulin Poussières végéta-

les Horaire rotatif

sur les 3

quarts de tra-

vail ou travail

de nuit


escalier ou une échelle :

déplacement sur plus d'un

étage

3 1


PROCÉDÉS INDUSTRIELS Physiques Chimiques


Biologiques Ergonomiques RISQUES POUR LA SÉCURITÉ

Préparation des mélanges Les ingrédients utilisés en grande quantité sont déversés dans

des réservoirs d'attente. Les substances liquides (liants) sont

préchauffées avant d'être injectées au mélange sec, soit dans le

mélangeur, soit dans le cubeur. D'autres substances sont ajou-

tées manuellement, préalablement pesées. Le mélange de toutes

ces substances donnera de la moulée. L'opérateur actionne les

tableaux de contrôle et effectue les déversements.

Cubage La moulée est transférée dans le cubeur. De la vapeur est

projetée pour transformer la moulée en boudin, lequel est coupé

par automatisation. L'opérateur actionne le tableau de contrôle.

Bruit : lors

du mélange

et du dé-

versement

des réser-

voirs

Bruit : ni-

veau d'ex-

position le

plus élevée

Température

élevée : due

à l'utilisation

de la vapeur

d'eau

Poussières de

minéraux et

de vitamines

- Poussières végétales

- Poussières animales

- Poussières d'antibiotiques

Poussières

d'antibioti-

ques et de

minéraux

Poussières végétales

Poussières animales

- Soulèvement de poids (50

livres et plus)

- Horaire rotatif sur les 3

quarts de travail ou travail

de nuit



de nuit

Glissade et chute Hanc un

escalier : déplacement sur

plus d'un étage

Granulation des cubes Les cubes de moulée passent dans le granulateur qui a pour fonction d'en réduire le volume. Les cubes seront ensuite re-froidis.

L'opérateur actionne le tableau de contrôle et vérifie la qualité du produit obtenu.

Bruit : ni-

veau élevé

Température

élevée : ré-

duction des

cubes par de

la vapeur

d'eau

Poussières

d'antibioti-

ques et de

minéraux

Poussières végétables

Poussières animales Horaire rotatif sur les 3


de nuit


escalier : déplacement sur

plus d'un étage

3 2


PROCÉDÉS;: INDUSTRIELS RISQUES POUR LA SANTÉ

Physiques Chimiques: Biologiques Ergonomiques RISQUES POUR LA SÉCURITÉ

Ensachage Un sac est fixé au tour du tuyau de déversement, soit de la

moulée balancée, soit des cubes de moulée. Le sac est pesé

automatiquement. Le sac est ensuite cousu (sac en tissu) ou

scellé (sac en plastique).

L'opérateur doit accorcher le sac, puis une fois rempli, le

déplacer jusqu'à la machine à coudre ou à sceller. Il vérifie

périodiquement le poids des sacs.

Bruit d'im-

pact : méca-

nisme d'arrêt

de remplissage

Température

- Poussières

d'antibioti-

que et de

minéraux


niveau élevé

- Poussières animales

Déplacement et soulè-

vement de poids lourds

(100 lbs) répétitifs

Entreposage La moulée peut être entreposée en vrac dans des réservoirs ou

livrée dans les sacs. Les sacs sont placés manuellement sur des

palettes qui seront transportées par un chariot élévateur.

Quelquefois, les sacs sont transportés manuellement.

L'opérateur actionne le tableau de contrôle pour la moulée en

vrac, place les sacs sur les palettes ou dans un camion. Les sacs

sont comptés.

Ambiance

thermique :

déplacement

de l'entrepôt

vs extérieur

Déplacement et soulè-

vement de poids lourds

(100 lbs) répétitifs


quarts de travail ou horaire

de nuit

Flexion du tronc fréquent et

lors d'efforts physiques

Autres tâches effectuées

Nettoyage de l'usine Les lieux sont nettoyés à l'aide d'aspirateur, de jets d'air

comprimé ou d'un balai.

Un employé peut être assigné à cette tâche ou chaque opérateur doit entretenir son aire de travail.

Bruit : dû au

jet d'air com-

primé, & l'é-

quipement en

fonction

Poussières

d'antibioti-

ques et de

minéraux


- Poussière animales Position contraignante :

accès difficile à certains

équipements


quarts de travail ou de

travail de nuit

- Glissade ou chute sur le

plancher ou dans un escalier

3 3




Entretien et réparation des équipements Les principales activités sont le graissage, la soudure et l'usi-

nage de pièces. Il y a aussi le système de vapeur d'eau et de

chauffage à faire fonctionner.

L'employé peut être un mécanicien de machines fixes qui s'oc-

cupe de la centrale thermique et des travaux de réparation.

Bruit

Température

élevée

Laboratoire de la qualité Un technicien fait différents tests tels que le taux d'humidité du

grain, la solidité des cubes et des tests physicochimiques sur les

produits finis et les matières premières.

- Fumées de

soudage

- Brouillard

d'huile

- Vapeur de

graisse et

d'huile

- Poussières

métalliques

- Poussières

d'antibioti-

ques et de

minéraux

Contact

avec des

produits

chimiques


- Poussières animales - Position contraignante

- Horaire rotatif sur les 3 quarts

de travail ou travail de nuit

Glissade et chute sur le plancher

ou dans un escalier

3 4

tableau Xff l MATIÈRES PREMIÈRES UTILISÉES PANS LA FABRICATION D'ALIMENTS POUR ANIMAUX

- Grains de céréales (ex. : maïs, blé, orge, avoine)

- Médicaments (ex. : antibiotiques)

- Vitamines

- Minéraux

- Liants (ex. : mélasse, huile animale)

Sous-produits végétaux (ex. : farine de soya, farine de colza (plante voisine du chou)

- Sous-produits animaux (ex. : farine de sang, farine de plume)

- Autres (ex. : concentrés de minéraux ou de vitamines ou d'antibiotiques)

)

Tableau XIV INDUSTRIE DES PRODUITS DE BOULANGERIE ET DE PÂTISSERIE : BOULANGERIE (suite)



Réception et entreposage des matières premières

Farine, sucre, lait etc..., en sac ou en vrac. La décharge et

l'entreposage se font de façon plus ou moins mécanisée. - Poussières de

farine : risque

d'asthme, de

rhinite allergique,

de dermatose

La manuten-

tion des sacs

peut présenter

des risques de

maux de dos

- Explosion

- Accidents

Mélange Dans les boulangeries mécanisées, les matières premières sont

livrées en vrac, pesées, mélangées automatiquement. Poussières de

farine : risque

d'asthme, de

rhinite allergique,

de dermatose

- Machines

Fermentation Le processus est réalisé en combinant les quantités mesurées de

farine, d'eau, de levure dans le mélangeur. La pâte ainsi obte-

nue est placée dans un récipient, et soumise à des conditions

contrôlées de température (27 °C) et d'humidité jusqu'à l'ob-

tention, de quantité suffisante de dioxyde de carbone et d'acide

acétique. La pâte est replacée dans le mélangeur et le reste de la

farine, le sel, l'eau et les autres ingrédients sont mélangés à

haute vitesse.

Chaleur

Humidité Dégagement et

accumulation possible

de dioxyde de carbone

Levure : allergène

possible

Farine : risque

d'asthme, de

rhinite allergique,

de dermatose

Pétrissage L'opération se fait à l'aide de pétrins.

Poussières de

farine : risque

d'asthme, de

rhinite allergique,

de dermatose

- Possibles

dépendant des

conditions de

travail : poids

de la pâte, fré-

quence, hau-

teur des tables

etc.

- Accidents dus aux machines

3 7



Physiques Chimiques Biologiques Ergonomiques:: RISQUES POUR LA SÉCURITÉ

Mise en forme Quand la fermentation de la pâte est complétée, celle-ci est

divisée en portions qui sont déposées sur une plaque alvéolée.

Cuisson La pâte est cuite durant 20 minutes à 225 °C. Les fours sont classifiés selon le type de chauffage, de chargement ou de combustible.

Type de chauffage Direct : comportant un ou plusieurs brûleurs allumés au début de chaque fournée.

Fndirect : un fluide intermédiaire est chauffé dans un foyer indépendant.

Type de chargement Par lots, en continu, ou en semi continu.

Type de combustible Mazout, gaz, bois, électricité.

Chaleur, radiation infra-

rouge

- Poussières de

farine : risque

d'asthme, de

rhinite allergique,

de dermatose

Possibles dé-

pendant des

conditions de

travail : poids

de la pâte, fré-

quence, hau-

teur des tables

etc.

- Poussières de

farine : risque

d'asthme, de

rhinite allergique,

de dermatose

Possibles dé-

pendant des

conditions de

travail : fré-

quence, poids

de la pâte,

etc...

- Feux

- Explosions

3 8

Refroidissement, finition Le pains cuit est refroidi à plus ou moins 40°C, tranché et enveloppé dans le plastique ou le papier traité.

Bruit dépendant des ma-

chines

Vibrations dépendant des

machines

Possibles dé-

pendant des

conditions de

travail : gestes

répétitifs, pos-

ture, fréquen-

ce, amplitude

des mouve-

ments etc.

- Coupures

3 9





Même procédé que pour la boulangerie, sauf quelques modi-fications. Pas de fermentation et utilisation des levures chi-miques, des poudres à pâte, des essences, des fruits, des oléagnieux.

- Poussières, de farine : risque d'asthme, de rhi-nite allergique, de dermatose

- Poudre d'oeufs ou poudre de jaune d'oeuf : allergènes puissants possibles. Il le sont plus que (es oeufs en aé-rosol. Le blanc d'oeuf est plus allergène que le jaune d'oeuf

40

41

Tableau XVI INDUSTRIE DU SUCRE ET DES CONFISERIES : CONFISERIES (suite)


Physiques; Chimiques Biologiques Ergonomiques; RISQUES POUR LA SÉCURITÉ

Cuire le sucre. Verser la pâte de sucre sur un marbre pour la

masser. Cette opération peut se faire à la main, à 80°C, ou avec

des machines spéciales.

• Chaleur

• Humidité - Poussières de sucre :

dermatoses, caries dentaires

• Infections par les levures

(Candida Albicans)

- Paronychia chronique

Possibles dépendant des

conditions de travail : fré-

quence, gestes répétitifs,

posture, amplitude des mou-

vements, poids, etc...

Machines

Brûlures

Huiler les moules. Possibles dépendant des





Remplir les moules et les mettre au four. Possibles dépendant des





Démouler. - Chaleur Possibles dépendant des





- Brûlures

Nettoyer les moules. Possibles dépendant des





4 2

Tableau XVI INDUSTRIE DU SUCRE ET DES CONFISERIES : CONFISERIES (suite)



Emballer les bonbons.

Empaqueter, étiqueter les produits.

N.B. plusieurs machines différentes (étireuse, presses à

bonbons etc...) peuvent être utilisées.



fréquence, gestes ré-

pétitifs, posture, ampli-

tude des mouvements,

poids, etc...



fréquence, gestes ré-

pétitifs, posture, ampli-

tude des mouvements,

poids, etc...

Machines

4 3

Tableau XVI INDUSTRIE DU SUCRE ET DES CONFISERIES : C O N F I S E R I E S (suite)




Nettoyer les fèves de cacao sur des tamis vibrants. - Bruit

- Chaleur - Poussières - Possibles dépendant des conditions

de travail : manutention des sacs, 1 fréquence, poids des sacs, posture,

etc.

- Machines

Cuire les fèves à plus ou moins 100°C. - Bruit

- Chaleur

Les décortiquer par compression. - Bruit

- Chaleur - Machines

Les broyer. Pour le chocolat noir, préparer une solution en

ajoutant diverses substances contenues dans des sacs. - Bruit

- Chaleur - Machines

Acheminer le chocolat liquide au département de moulage ou le

conserver dans les réservoirs d'attente chauffés (chocolatières). - Bruit

- Chaleur

Verser le chocolat dans les moules, ou déposer les gouttes de chocolat (chocolat chip) sur une courroie, à l'aide d'un dis-tributeur.

- Bruit

- Chaleur

Démouler le chocolat refroidi. Le récupérer dans les grands

contenants pour l'emballage. Emballer le chocolat. - Possibles dépendant des conditions

de travail : gestes répétitifs,

postures, amplitudes de

mouvements etc...

4 4

45

Tableau XVffl INDUSTRIE DES PRODUITS ALIMENTAIRES : MISE EN CONSERVE DES CONFITURES


PROCÉDÉS INDUSTRIELS Physiques Chimiques Biologiques Ergonomiques


Hacher les fruits contenus dans les confitures. - Machines

Réchauffer les confitures. - Chaleur : possible dépendant de la température et des conditions du mi-lieu (ventilé ou non)

Remplir les petits pots au vacuum. - Bruit possible dépendant des équipements

Refroidir les pots à la température ambiante.

Mettre les pots dans les boîtes. - Possibles dépendant des conditions de travail : posture, fréquence, poids des boîtes, amplitude des mouvements, gestes répétitifs etc.

4 6

Tableau XIX INDUSTRIE DES PRODUITS ALIMENTAIRES : PRÉPARATION DES SALADES

PROCÉDÉS INDUSTRIELS Physiques


Chimiques Biologiques Ergonomiques: RISQUES POUR LA SÉCURITÉ

Laver les légumes : enlever les yeux des patates. Nettoyer les choux, etc. Légumes : dermatoses,

allergies de contact etc.

Hacher les produits dans un hachoir.

Posture, gestes répétitifs,

fréquence, etc. Plancher glissant

Bruit

possible - Machines

Mettre les produits dans les chaudrons. - Chaleur Manipulation des chaudières, poids

des chaudières etc.

Sortir les produits du chaudron et les mettre Hang le mélangeur. - Chaleur Posture, gestes répétitifs, poids

etc.

Mélanger le produit. Bruit

possible - Machines

Remplir le produit fini dans les contenants. Bruit

possible

selon les

machines

Empaqueter les contenants. Posture, gestes répétitifs, poids

etc.

Mettre les contenants sur les palettes. Posture, gestes répétitifs, poids

etc. - Accidents

47

Tableau XX INDUSTRIE DES PRODUITS ALIMENTAIRES : FABRICATION DU VINAIGRE


- . « — M M U ^ ^ H U U M • i niftMVAIAUll I/U TU1/U17AB

RISQUES POUR LA SANTÉ RISQUES POUR LA SÉCURITÉ

PROCÉDÉS INDUSTRIELS Physiques Chimiques Biologiques Ergonomiques RISQUES POUR LA SÉCURITÉ

En vrac : mélanger les matières premières par pompage.

Remplir le vinaigre dans le réservoir, par pompage. - Vapeur

d'acide

acétique

Charger le vinaigre dans les camions, par pompage.

•

- Chutes

4 8

49


Mélanger cette eau à d'autres ingrédients : lime, citron, kola

nuts, essence d'orange, épices, caféine, essence et racine de

gingembre, vanille, girofle, etc.

Ajouter aussi les acides organiques (citrique, tartarique, adipique

fumanque, phosphorique), les édulcorants naturels et artificiels,

les coagulants (sulfate ferreux, carbone activé, lime etc.).

Remplir le mélange constitué dans les bouteilles, cannettes ou

réservoirs spéciaux par pompage aux appareils de remplissage.

Boissons gazéifiées Ajouter le gaz carbonique juste avant ou au moment du

remplissage, à des températures proches du point de congélation.

- Bruit

Bruit

Froid


Brûlures pos-

sibles par le

contact avec

les gaz réfri-

gérants


- Coupure par les bris des

bouteilles cassées

- Machines

5 0

I


Tableau XXII INDUSTRIE DES BOISSONS : FABRICATION DU VIN


Physiques, Chimiques Biologiques Ergonomiques RISQUES POUR LA SÉCURITÉ

Vignoble Travailler sur la terre comme en agriculture.

Préparer la terre.

Installer les conduites pour prévenir le gel.

Récolter les raisins.

Fabrication du vin Verser les raisins dans le pressoir.

Presser les raisins par la machine.

- Intempéries Pesticides

Sulfates

Sulfures

etc.

- Poussières Posture, amplitude de mouve-

ments, poids, gestes répétitifs

etc.

- Machines

- Intempéries Pesticides

Sulfates

Sulfure

etc.

- Poussières Posture, amplitude de mouve-


etc.

- Intempéries - Gaz Posture, amplitude de mouve-


etc.

Intempéries Posture, amplitude de mouve-


etc.

- Posture, amplitude de mouve-


etc.

- Accidents (monter l'escabeau)

Bruit (possible dépendant

des machines)

Transférer le jus pressé par pompage dans un réservoir réfrigéré pour le débourbage.


des machines) - Gaz réfri-

gérant

Transférer la partie claire par pompage dans le réservoir pour la fermentation.

Plancher glissant

Chocs électriques


des machines)

5 1

Tableau XXII INDUSTRIE DES BOISSONS : FABRICATION DU VIN (suite)


Ajouter la levure, le sucre pour la fermentation, en contrôlant la température.



des machines) Dégagement de

vapeurs d'alcool,

de dioxyde de

carbone lors de la

fermentation


N.B. des additifs peuvent être ajoutés.

Soutirer le vin par pompage (séparer la partie claire). Bruit dépendant des ma-

chines et des conditions du

milieu : même local

Filtrer la partie claire avec le filtre à plaques. Bruit dépendant des ma-



Embouteiller le vin. Bruit dépendant des ma-



Posture, amplitude de

mouvements, poids,

répétitifs etc.

Empaqueter les bouteilles. Posture, amplitude de

mouvements, poids,

répétitifs etc.

Apéritif Même procédé, sauf l'ajout d'alcool et de sucre pour la fermentation.

5 2

F 3414 Vol.l Ex.2

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RISQUES A LA SANTÉ ET MALADIE PROFESSIONNELLES DANS S …