Support technique au catalogue principal

XV-2

Guide techniqueSommaire:

Définition des symboles XV-65

Accessoires compatibles pour les plaquettes / assise / vis / tournevis XV-66-67

Nuances de carbure XV- 68-70

Tableau des symboles XV-71

Formule de calcul pour le fraisage XV-72

Formules utilisées en perçage XV-73

Types d´usure sur les plaquettes XV-74

Problèmes d´usinage ? Que faire ? XV-75

Tableau comparatif des duretés XV-76

Tableau comparatif- État de surface XV-77

Tableau comparatif des matières XV- 78-83

Angle de ramping - Plaquette 252/506/508/510/516 XV-84

Angle de ramping - Plaquette 540/545 XV-85

Angle de ramping / Interpolation hélicoïdale Plaquette 542 XV- 86-87

Angle de ramping / Interpolation hélicoïdale Plaquette 09/12/19 XV- 88-90

Angle de ramping - Plaquette 63/75/77/70/49/428/429 XV- 91-92

Perçage dans le plein XV- 93

Courbe de pression d´arrosage en perçage XV-93

Informations sur l‘application perçage XV-94

Conditions générales de vente XV-95

XV - FR

XV-3

Sciage

Canaux pour la lubrification par centre broche

UGV : Usinage à Grande Vitesse

Pour l'usinage d'aluminium, de matériaux plastiques et de matériaux non ferreux

Définition des symboles

Surfaçage

Dressage, Contournage

Rainurage

Rainurage en T

Rainurage en plongée, ramping

Perçage

Fraisage circulaire en plongée

Chanfreinage

Fraisage de forme

Plaquettes de fraisage frittées

Plaquettes de fraisage rectifiées

Plaquettes de fraisage rectifiéeset poli-glacées

ALU

HFC

Plaquette réversible

XV -

FR

XV-4

plaquette assise page plaquette assise page

FP 09H/S/M A17 SS 4,0-1 T 15 IX-20 FP 91-L/-R S5 SS 4,5-1 T 20 XI-6FP 12H/S/M A18 SS 4,5-1 T 20 IX-26 FP 94-L/-R S1 SS 4,0-1+S T 15 XI-6FP 19H/S A19 SS 6,0-1 T 25 IX-29 FP 96-L/-R S4 SS 2,5-1+6 T 08 XI-6FP 22 B2 SS 5,0-1 T 20 XIII-1 FP 97-L/-R S3 SS 2,5-1+5 T 08 XI-6FP 25 B1 SS 5,0-1 T 20 II-31 FP 98-L/-R S2 SS 2,5-1+4 T 08 XI-6FP 26 B1 SS 5,0-1 T 20 II-31 FP 111 A1 SS 5,0-1 T 20 II-18FP 27 B1 SS 5,0-1 T 20 II-31 FP 112 A1 SS 5,0-1 T 20 II-18FP 33 A2 SS 5,0-2 T 20 XIII-1 FP 113 A1 SS 5,0-1 T 20 II-18FP 34 A2 SS 5,0-2 T 20 XIII-1 FP 114 A1 SS 5,0-1 T 20 II-18FP 35 A2 SS 5,0-2 T 20 XIII-1 FP 115 A1 SS 5,0-1 T 20 II-18FP 35 S A2 SS 5,0-2 T 20 XIII-1 FP 116 A1 SS 5,0-1 T 20 II-18FP 36 F1 SS 4,5-1 T 20-K XIII-1 FP 117 A1 SS 5,0-1 T 20 II-18FP 36 A F1 SS 4,5-1 T 20-K XIII-1 FP 124H/S C10 SS 4,5-1 T 20 II-3FP 37 F1 SS 4,5-1 T 20-K XIII-1 FP 140 A13 SS 3,5-2 T 15 II-22FP 41 B6 SS 4,0-1 T 15 VII-8 FP 141 A13 SS 3,5-2 T 15 II-22FP 41 A B6 SS 4,0-1 T 15 VII-8 FP 142 A13 SS 3,5-2 T 15 II-22FP 42 B6 SS 4,0-1 T 15 VII-9 FP 145 A13 SS 3,5-2 T 15 II-22FP 42 A B6 SS 4,0-1 T 15 VII-9 FP 146 A13 SS 3,5-2 T 15 II-22FP 42 R.. B6 SS 4,0-1 T 15 VII-9 FP 147 A13 SS 3,5-2 T 15 II-22FP 44 B6 SS 4,0-1 T 15 VII-8 FP 208 C6 SS 3,0-1 T 09 VIII-18FP 46 B6 SS 4,0-1 T 15 VII-8 FP 210 C7 SS 4,0-1 T 15 VIII-22FP 47 B6 SS 4,0-1 T 15 VII-8 FP 212 C8 SS 4,0-1 T 15 VIII-26FP 48 B6 SS 4,0-1 T 15 VII-8 FP 215 A1 SS 5,0-1 T 20 II-18FP 49 B18 SS 4,0-* T 15 II-52 FP 216 C9 SS 5,0-1 T 20 VIII-30FP 49M B18 SS 4,0-* T 15 II-52 FP 227 B1 SS 5,0-1 T 20 II-31FP 49 R.. B18 SS 4,0-* T 15 II-52 FP 233 S A2 SS 5,0-2 T 20 XIII-1FP 61 B5 SS 2,5-1 T 08 XIII-3 FP 236 F1 SS 4,5-1 T 20-K XIII-1FP 61 A B5 SS 2,5-1 T 08 XIII-3 FP 240 A13 SS 3,5-2 T 15 II-22FP 63 B21 SS 1,8-1 T 06+ II-33 FP 242 A13 SS 3,5-2 T 15 II-22FP 63 R.. B21 SS 1,8-1 T 06+ II-33 FP 245 A13 SS 3,5-2 T 15 II-22FP 64 B21 SS 1,8-1 T 06+ II-33 FP 249 B18 SS 4,0-* T 15 II-52FP 65 B9 SS 3,0-2 T 09 X-3 FP 249 R.. B18 SS 4,0-* T 15 II-52FP 70S B25 SS 3,0-2 T 09 II-49 FP 252 C3 SS 5,0-2 T 20 II-5FP 70A B25 SS 3,0-1 T 09 II-49 FP 253 C3 SS 5,0-2 T 20 II-5FP 71 B3 SS 3,0-1 T 09 II-36 FP 257 C3 SS 5,0-2 T 20 II-5FP 71 A B3 SS 3,0-1 T 09 II-36 FP 275 B17 SS 2,5-7 T 08+ II-40FP 72 B3 SS 3,0-1 T 09 II-36 FP 275 R.. B17 SS 2,5-7 T 08+ II-40FP 72 A B3 SS 3,0-1 T 09 II-36 FP 277 B13 SS 3,0-2 T 09 II-46FP 73 B3 SS 3,0-1 T 09 II-36 FP 278 B13 SS 3,0-2 T 09 II-46FP 73 A B3 SS 3,0-1 T 09 II-36 FP 278 R.. B13 SS 3,0-2 T 09 II-46FP 74 B3 SS 3,0-1 T 09 II-36 FP 279 B13 SS 3,0-2 T 09 II-46FP 75 B17 SS 2,5-7 T 08+ II-40 FP 282 L1 SS 4,0-1 T 15 V-5FP 75M B17 SS 2,5-7 T 08+ II-40 FP 284 B10 SS 2,5-1 T 08 V-3FP 75 R.. B17 SS 2,5-7 T 08+ II-40 FP 284 R.. B10 SS 2,5-1 T 08 V-3FP 76 R.. B17 SS 2,5-7 T 08+ II-40 FP 327 B12 SS 3,0-2 T 09 II-29FP 77 B13 SS 3,0-2 T 09 II-46 FP 328 B12 SS 3,0-2 T 09 II-29FP 78 B13 SS 3,0-2 T 09 II-46 FP 329 A9 SS 3,0-2 T 09 II-15FP 79 R.. B13 SS 3,0-2 T 09 II-46 FP 330 B12 SS 3,0-2 T 09 II-29FP 81 B7 SS 4,0-1 T 15 XIII-3 FP 331 A9 SS 3,0-2 T 09 II-15FP 82 L1 SS 4,0-1 T 15 V-5 FP 332 B12 SS 3,0-2 T 09 II-29FP 82 A L1 SS 4,0-1 T 15 V-5 FP 333 B12 SS 3,0-2 T 09 II-29FP 83 B11 SS 5,0-3 T 20 I-3 FP 339 A9 SS 3,0-2 T 09 II-15FP 83 R.. B11 SS 5,0-3 T 20 I-3 FP 348 B12 SS 3,0-2 T 09 II-29FP 84 B10 SS 2,5-1 T 08 V-3 FP 349 A9 SS 3,0-2 T 09 II-15FP 84 A B10 SS 2,5-1 T 08 V-3FP 85 B16 SS 4,0-1 T 15 I-5

Accessoires compatibles pour les plaquettes / assise / vis / tournevis

* Le type de vis est en fonction du diamètre de l´outil

XV - FR

XV-5

plaquette assise page plaquette assise page

FP 408 C6 SS 3,0-1 T 09 VIII-18 FP 708 C6 SS 3,0-1 T 09 VIII-18FP 410 C7 SS 4,0-1 T 15 VIII-22 FP 710 C7 SS 4,0-1 T 15 VIII-22FP 412 C8 SS 4,0-1 T 15 VIII-26 FP 712 C8 SS 4,0-1 T 15 VIII-26FP 416 C9 SS 5,0-1 T 20 VIII-30 FP 723 B31 SS 4,0-5 T 15+ II-63FP 421 B14 SS 2,5-1 T 08 VIII-5 FP 723 R B31 SS 4,0-5 T 15+ II-63FP 422 B15 SS 4,0-1 T 15 VIII-9 FP 738 A16 SS 3,5-2 T 15 II-9FP 423 B14 SS 2,5-1 T 08 VIII-5 FP 753 B22 SS 4,0-2 T 15 II-65FP 424 B15 SS 4,0-1 T 15 VIII-9 FP 754 A15 SS 5,0-4 T 20 II-11FP 425 B14 SS 2,5-1 T 08 VIII-5 FP 808 C6 SS 3,0-1 T 09 VIII-18FP 425 R.. B14 SS 2,5-1 T 08 VIII-5 FP 810 C7 SS 4,0-1 T 15 VIII-22FP 426 B15 SS 4,0-1 T 15 VIII-9 FP 812 C8 SS 4,0-1 T 15 VIII-26FP 428 B28 SS 2,5-1 T 08 II-57 FP 816 C9 SS 5,0-1 T 20 VIII-30FP 429 B19 SS 5,0-1 T 20 II-59 FP 823 B31 SS 4,0-5 T 15+ II-63FP 454 A15 SS 5,0-4 T 20 II-11 FP 838 A16 SS 3,5-2 T 15 II-9FP 458 A14 SS 6,0-1 T 25 II-13 FP 853 B22 SS 4,0-2 T 15 II-65FP 508 C6 SS 3,0-1 T 09 VIII-18 FP 858 A14 SS 6,0-1 T 25 II-13FP 510 C7 SS 4,0-1 T 15 VIII-22 FP 908 C6 SS 3,0-1 T 09 VIII-18FP 512 C8 SS 4,0-1 T 15 VIII-26 FP 910 C7 SS 4,0-1 T 15 VIII-22FP 516 C9 SS 5,0-1 T 20 VIII-30 FP 912 C8 SS 4,0-1 T 15 VIII-26FP 520 A10 SS 4,5-1 T 20-K II-7 FP 916 C9 SS 5,0-1 T 20 VIII-30FP 525 A10 SS 4,5-1 T 20-K II-7 FP T09G/P B27 SS 4,0-1 T 15 II-27FP 526 A10 SS 4,5-1 T 20-K II-7 FP T09G R B27 SS 4,0-1 T 15 XI-12FP 528 A10 SS 4,5-1 T 20-K II-7FP 529 A10 SS 4,5-1 T 20-K II-7 UP 140 SS 5-3,5-7 SW-3,5 II-22FP 538 A16 SS 3,5-2 T 15 II-9FP 540 A11 SS 3,0-1 T 09 IX-5FP 541 A11 SS 3,0-1 T 09 IX-5FP 542 B24 SS 2,5-* T 08 IX-14FP 545 A12 SS 4,5-1 T 20 IX-8FP 546 A12 SS 4,5-1 T 20 IX-8FP 554 A15 SS 5,0-4 T 20 II-11FP 558 A14 SS 6,0-1 T 25 II-13FP 606 C5 SS 2,5-* T 08 VIII-13FP 608 C6 SS 3,0-1 T 09 VIII-18FP 610 C7 SS 4,0-1 T 15 VIII-22FP 612 C8 SS 4,0-1 T 15 VIII-26FP 616 C9 SS 5,0-1 T 20 VIII-30FP 640 A11 SS 3,0-1 T 09 IX-5FP 642 B24 SS 2,5-* T 08 IX-14FP 645 A12 SS 4,5-1 T 20 IX-8

Accessoires compatibles pour les plaquettes / assise / vis / tournevis

* Le type de vis est en fonction du diamètre de l´outil

XV -

FR

XV-6

Nuances de carbure

●●●

●●●

●●●

●●●

●●●

●●●

●●

HT45

HC45

HT32

HC32

HC35

HC30

HT50®

TA50®

Ti20®

●●●●●●

●●●

HT30●●

CT10

HT65

●●●HT60

●●●

Code 31, Classement ISO P30 - P35Nuance très tenace avec un nouveau revêtement AlTiN recommandé pour des vitesses moyennes à élevées et pour les avances importantes. Cette nuance est conseillée pour les usinages à sec en particulier pour l´ébauche et la finition de presque toutes les matières comme par exemple les aciers de construction, les aciers à outils, aciers par traitement thermique ainsi que les aciers non alliés, peu alliés et à fort alliage mais aussi la fonte grise.

Code 41, Classement ISO P30 - P35Nuance carbure micro-grains très tenace avec un revêtement épais Powernitride pour des vitesses de coupe moyennes et élevées tout en ayant de grosses avances. Cette nuance peut être utilisée avec ou sans arrosage. Domaine d´application: Ebauche et finition de presque tous les aciers comme l´acier à outils, l´acier traité et les aciers à fort alliage, sans alliage ou peu allié mais également de diverses qualités de fonte: la fonte grise et la fonte à graphite sphéroïdale etc.

Code 33, Classement ISO M20 - M30Nuance de carbure micro-grain ayant une bonne ténacité et une bonne résistance à l´usure avec un revêtement AITiN-nano-composite. La nuance convient aux usinages à sec ou avec arrosage de l´inox, acier à outil et matière à fort alliage.

Code 51, Classement ISO M25 - M30Nuance de carbure micro-grains couplée d´un revêtement Powernitride pour des vitesses moyennes et élevées lors d´avances par dent modérées. Pour usinages à sec ou avec arrosage. Domaine d´application: Ebauche et finition de matières comme l´acier inoxydable, l´acier à outil et les matières à fort alliage.

Code 50, Classement ISO M20 - M30Nuance carbure micrograins trés tenace et très résistante à l´usure, dotée d´un revêtement Power-nitride pour des vitesses de coupe et avances moyennes: pour cette nuance nous préconisons un usinage avec refroidissement. Nuance idéale pour l´ébauche et la finition d´aciers inoxydables et les matières hautement alliées.

Code 52, Classement ISO M25 - M30Nuance de carbure micro-grains avec un revêtement multicouche TiAIN très résistante à l´usure et très tenace. Cette nuance qui peut être utilisée à sec ou avec arrosage permet des vitesses de coupe et avance à la dent moyenne. Elle est particulièrement destinée à l´ébauche et la finition des inox.

Code 22, Classement ISO P30 - P35Nuance de carbure très tenace avec un nouveau revêtement TIALN pour des vitesses de coupe moyennes avec de fortes avances. La nuance est appropriée autant pour les usinages à sec qu´avec arrosage. Elle est destinée à l´ébauche et la finition de presque toutes les matières comme l´acier à outil, l´acier de construction, acier à traitement thermique, les aciers non-alliés, peu alliés et á fort alliage comme les aciers inoxydables.

Code 2, Classement ISO P35 - P40Nuance de carbure ayant une bonne ténacité et un revêtement élaboré de type TINALO2, pour des Vc moyennes et élevées et de grosse avance. Cette nuance est utilisable pour le fraisage à sec et avec arrosage. Le champ d‘application de ce type de revêtement est l‘ébauche et la finition de presque tous les matériaux du domaine de l‘acier et de la fonte.

Code 27, Classement ISO P15 - M10Nuance cermet, destinée à l´usinage en finition de matières comme l´acier , l´inox et GGG + GG. Dans certains cas un usinage en ébauche est possible s´il y a une stabilité de serrage.

Code 1, Classement ISO P20 - P25Nuance de carbure très résistante à l´usure avec un nouveau revêtement pour des vitesses de coupe moyennes et très élevées et pour des avances importantes pour l´usinage de la fonte comme la fonte à graphite lamellaire , malléable, vermiculaire et la fonte à graphite sphéroïdale.

Code 39, Classement ISO P30 - P40, M20 - M30Nuance micro-grain très tenace et très dure avec un revêtement TiALN/TiALSIN. Cette nuance est destinée au perçage de matières comme l´acier à outil, l´acier traité et la fonte .

Code 29, Classement ISO M25 - M35Nuance de carbure tenace et résistante à l´usure avec un revêtement multicouches TIALN. Cette nuance peut être utilisée à sec ou avec arrosage. Elle est particulièrement recommandée pour les matières à fort alliage et les aciers inoxydables, austénitiques, ferritiques et martensitiques.

Code 54, Classement ISO P30 - P40, M20 - M30Nuance micro-grain très tenace et très dure avec un revêtement Powernitride. Nuance de carbure universelle destinée au perçage dans presque toutes les matières comme les aciers de construction, aciers à outil ou aciers traités, les aciers inoxydables, acier à fort alliage et alliages de titane, fonte, ou toutes les matières difficile à usiner.

XV - FR

XV-7

Nuances de carbure

XC35●●●

HT35●●●

HT20

KT28

K15M

AL20

KD16

PKD

AL10

KT25

KT05

HS20

●●

●●

●●

●●●●●●●

HC20

●●Code 53, Classement ISO K15-K20Nuance de carbure micrograins très résistante à l´usure, couplée avec un revêtement Powernitride, pour des vitesses de coupe moyennes et très élevées et pour des avances importantes. Cette nuance qui peut être utilisée à sec ou avec arrosage, est destinée à l´usinage en ébauche et finition de la fonte comme la fonte grise, malléable, vermiculaire et la fonte à graphite sphéroïdale

Code 32, Classement ISO K15 - K20Nuance HM très résistante à l´usure avec un nouveau revêtement pour des vitesses de coupe moyennes et très élevées et pour des avances importantes pour l´usinage de la fonte comme la fonte grise, malléable, vermiculaire et la fonte à graphite sphéroïdale.

Code 23, Classement ISO K15 - K20Nuance HM très résistante à l´usure avec un nouveau revêtement pour des vitesses de coupe moyennes et très élevées et pour des avances importantes pour l´usinage de la fonte comme la fonte grise, malléable, vermiculaire et la fonte grise avec graphite sphérique.

Code 8, Classement ISO K10Nuance de carbure micrograins très résistante à l´usure pour des vitesses de coupe élevées et de fortes avances. Destinée idéalement à l´ébauche et la finition des non-ferreux et de l´aluminium avec un taux maximum de silicium de 8%.

Code 46, Classement ISO M20 - M30Nuance de carbure micro-grains très fins, tenace et très résistante à l´usure en combinaison avec un revêtement supernitride. Cette nuance est destinée à l´usinage avec arrosage, cependant l´usinage à sec est également possible. XC35 a été conçu pour l´usinage de l’Inox, de l´acier duplex et les matières à forts alliages mais aussi le titane etc.

Code 24, Classement ISO K05 - K10Nuance de carbure micrograins ayant une bonne résistance à l‘usure et dotée d´un revêtement de type TiB2 pour des vitesses de coupe élevées avec de grandes avances. Cette nuance est idéale pour l´ébauche et la finition de métaux non ferreux et l´aluminium avec un taux de Silicium de 12 % maximum.

Code 16, Classement ISO K10Nuance de carbure micro-grain avec revêtement diamant. Très bonne résistance à l‘usure pour des vitesses de coupe élevées avec de grandes avances. La nuance est appropriée autant pour les usinages à sec qu’´avec arrosage. Cette nuance est idéale pour l´ébauche de l´aluminium à partir d´un un taux de taux de Silicium de 10 %- et du graphite.

Code 43, Classement ISO PKDRevêtement diamant polycristallin ayant une très bonne résistance à l’usure pour des vitesses de coupe élevées avec de grandes avances. La nuance est appropriée autant pour les usinages à sec qu’avec arrosage. Cette nuance est idéale pour l’ébauche et la finition de l’aluminium avec un taux de Silicium supérieur à 10%, ainsi que pour l’usinage de matières plastiques renforcées de fibres.

Code 10, Classement ISO K05 - K10Nuance de carbure ayant une bonne résistance à l‘usure avec un revêtement de type TIALN, pour l‘usinage d‘aluminium pouvant avoir un taux de silicium allant justqu‘à 12%. Le revêtement accroît la résistance à l‘usure et diminue la formation d‘arrêtes rapportées.

Code 15, Classement ISO K20Nuance de carbure ayant une bonne résistance à l‘usure et un revêtement élaboré de type TINALO2, pour l‘usinage des fontes. (Ex: fonte grise, malléable, graphite, nodulaire,etc…)

Code 28, Classement ISO K02 - K05Nuance très résistante à l´usure avec un revêtement qui a été spécialement conçu pour les usinages durs et HFC. Nous les recommandons pour les usinages de matières dures jusqu´à 70 HRC et UGV

Code 19, Classement ISO M20 - M30Nuance de carbure micro-grain ayant une bonne ténacité et une bonne résistance à l‘usure avec un revêtement de type multicouche TIALN. La nuance est appropriée autant pour les usinages à sec qu´avec arrosage. Cette nuance a été élaborée pour l‘usinage de matériaux à fort alliage alliés ainsi que les aciers inoxydables, austénitiques, ferritiques et martensitiques

Code 7, Classement ISO P20 - P25Nuance de carbure non revêtue ayant une bonne résistance à l‘usure, pour l‘usinage à des Vc faibles à moyennes. Cette nuance convient à des opérations d‘ébauches légères, de semi-finition et definition des aciers de construction, de matériaux non ferreux et de matières plastiques.

XV -

FR

XV-8

Nuances de carbure

Dureté/résistance à l´usure

Ténacité

Fonte grise, Fonte griseà graphite sphéroïdale

Aluminium

, matériau non

férreuxAcier trem

pé

Super Alliage réfractaire, Alliages titane

Acier inoxydable, Acier noble , Acier fortem

ent allié

Acier de construction, Acier à outil , Acier non allié et allié

XV - FR

XV-9

Tableau des symboles

Définition des symboles Unité Symboles

Vitesse de rotation min-1 nDiamètre sur arête de coupe mm D / DwzTrajectoire médiane de l'outil en usinage intérieur mm DmiTrajectoire médiane de l'outil en usinage extérieur mm DmaDiamètre de l´usinage mm DwsProfondeur de passe mm apLargeur de coupe mm aeNombre de dents - ZÉpaisseur moyenne du copeau mm hmAvance par dent mm fzAvance par tour mm fLongueur de fraisage, perçage mm LVitesse de coupe m/min vcVitesse d´avance au niveau de l´arête de coupe mm/min vfVitesse d'avance au niveau de la trajectoire médiane de l'outil en usinage intérieur

mm/min vfi

Vitesse d'avance au niveau de la trajectoire médiane de l'outil en usinage extérieur

mm/min vfa

Temps majeur d´utilisation min thDébit de copeaux á l´usinage cm3/mm QRugosité µm RthNombre de passe - iLargeur de passe mm brForce d´avance N FfCouple de serrage Nm MForce de coupe spécifique N/mm kcForce de coupe spécifique pour ae=1 et ap=1 N/mm kc 1.1Puissance broche kW PsCouple Nm McPuissance de coupe kW PcCoefficient correcteur mcRendement mécanique % η

XV -

FR

XV-10

vf = fz ⋅ Z ⋅ n [mm/min]

Q = -------------------- [cm3/min]ap ⋅ ae ⋅ vf

1000

th= ------------ [min]L ⋅ ivf

hm ≈ fz√-------- [mm] fz ≈ hm√-------- [mm]aeD

Dae

n = [min-1]1000 ⋅ vc

D ⋅ π

vc = [m/min]D ⋅ π ⋅ n

1000

Formules de calcul pour le fraisage

Fraisage en plongée hélicoïdale:

Angle de plongée α:

α = ------------ ⋅ tan-1s(d+b)

Plus petit diamètre de perçage “3-D”:

Bmin. = (D - b) ⋅ 2

Plus grand diamètre de perçage “3-D”:

Bmax. = D ⋅ 2

Vitesse de rotation de la broche (nombre de tours):

Vitesse de coupe:

Vitesse d`avance:

Epaisseur moyenne du copeau:

Débit de copeaux à l´usinage:

Temps majeur d´utilisation:

kc=hm-mc ⋅ kc 1.1 [N/mm]Force de coupe spécifique:

Puissance broche: Ps= ----------------------------- [kW]ap ⋅ ae ⋅ vf ⋅ kc60 ⋅ 106

Puissance de coupe: Pc= ----------- [kW]Ps

η

XV - FR

XV-11

Formules utilisées en perçage

Vitesse de rotation:

Vitesse de coupe:

Avance par tour:

Débit copeaux pour un usinageen pleine matière:

Puissance requise:

Couple:

Force d´avance:

Effort spécifique de coupe:

Vitesse d´avance au niveau de l´arête de coupe:

f = fz ⋅ Zeff. [mm]

Q = -------------------- [cm3/min]vf ⋅ π ⋅ D²4 ⋅ 1000

n = [min-1]1000 ⋅ vc

D ⋅ π

vc = [m/min]D ⋅ π ⋅ n

1000

vf = f ⋅ n [mm/min]

Pc=Q x kc

60000 x η[kW]

Mc =D2 x kc x f

8000[Nm]=

Pc x 9500n

Ff = 0,63 xf x D x kc

2[N]

kc =kc 1.1h mc

XV -

FR

XV-12

Types d'usure sur les plaquettes

Ecaillage de l'arête de coupeDestruction de l'arête de coupe par arrachement de petits fragments généralement accompagnée d'une usure de la face de dépouille

Usure en dépouilleUsure importante après un certain temps d'usinage qui provoque une dégradation progressive de l'état de surface.

CratérisationL'usure par cratérisation affaiblit l'arête de coupe et provoque une dégradation progressive de l'état de surface.

Formation d'arête rapportéeLes arêtes rapportées résultent d'une accumulation de métal de la pièce usinée sur la face de coupe, par suite d'un mauvais déroulement du copeau provoqué par une température de coupe trop basse.

Déformation de l'arrête de coupeDes températures de coupe élevées et des efforts mécaniques importants peuvent provoquer des déformations plastiques de l'arête de coupe.

Usure en peigneLégères fissures sensiblement perpendiculaires àl'arête de coupe, occasionnées par les chocsthermiques résultant de coupes discontinues.Risque de rupture.

XV - FR

XV-13

Mesures correctives lors de problème d'usinage

Ecai

llage

de

l’arê

te d

eco

upe

Usu

re im

porta

nte

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ngle

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Cra

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ièce

Brou

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ratio

ns

Ecai

llage

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r piè

ce à

usin

er

Vitesse de coupe

Avance par dent

Ténacité du carbure

Résistance à l'usure du carbure

Angle d’attaque

Angle de coupe

Chanfrein de protection d'arête

Stabilité

Contrôle de la hauteur des dents et de la concentricité de l'outilLubrification, évacuation des copeaux, soufflage

Profondeur de coupe

Bour

rage

cop

eaux

Surc

harg

e de

la m

achi

ne

SolutionP

robl

ème

Augmenter

Diminuer / Réduire

XV -

FR

XV-14

Tableau comparatif des duretés (extrait de la norme DIN 50150)

Ce tableau d´équivalence est approximatif – Voir la norme DIN 50150

Résistance mécaniqueRm [N/mm²]

Dureté Vickers

HV

Dureté Brinell

HB

Dureté Rockwell

HRC

255 80 76,0270 85 80,7285 90 85,5305 95 90,2320 100 95,0335 105 99,8350 110 105370 115 109385 120 114400 125 119415 130 124430 135 128450 140 133465 145 138480 150 143495 155 147510 160 152530 165 156545 170 162560 175 166575 180 171595 185 176610 190 181625 195 185640 200 190660 205 195675 210 199690 215 204705 220 209720 225 214740 230 219755 235 223770 240 228 20,3785 245 233 21,3800 250 238 22,2820 255 242 23,1835 260 247 24,0850 265 252 24,8865 270 257 25,6880 275 261 26,4900 280 266 27,1915 285 271 27,8930 290 276 28,5950 295 280 29,2965 300 285 29,8995 310 295 31,0

1030 320 304 32,21060 330 314 33,31095 340 323 34,41125 350 333 35,51155 360 342 36,61190 370 352 37,71220 380 361 38,81255 390 371 39,81290 400 380 40,81320 410 390 41,81350 420 399 42,71385 430 409 43,6

Résistance mécaniqueRm [N/mm²]

Dureté Vickers

HV

Dureté Brinell

HB

Dureté Rockwell

HRC

1420 440 418 44,51455 450 428 45,31485 460 437 46,11520 470 447 46,91555 480 (456) 47,71595 490 (466) 48,41630 500 (475) 49,11665 510 (485) 49,81700 520 (494) 50,51740 530 (504) 51,11775 540 (513) 51,71810 550 (523) 52,31845 560 (532) 53,01880 570 (542) 53,61920 580 (551) 54,11955 590 (561) 54,71995 600 (570) 55,22030 610 (580) 55,72070 620 (589) 56,32105 630 (599) 56,82145 640 (608) 57,32180 650 (618) 57,8

660 58,3670 58,8680 59,2690 59,7700 60,1720 61,0740 61,8760 62,5780 63,3800 64,0820 64,7840 65,3860 65,9880 66,4900 67,0920 67,5940 68,0

Résistance mécanique N/mm² Rm

Dureté Vickers Pointe pyramidale en diamant 136°Force appliquée F ≥ 98 N HV

Dureté Brinell

Calcul à partir deHB = 0,95 x HV

0,102 x F/D² = 30 N/mm²

F= Force appliquée en ND=Diamètre de la bille en mm

HB

Dureté Rockwell C Cône de diamant 120°Valeur de la force totale 1471 ± 9 N HRC

XV - FR

XV-15

Tableau comparatif- État de surface

SymbolesÉtat de surface

Degré de rugosité

Rugosité moyenne

Profondeur de la rugosité

Rugosité (USA)

Rugosité (France)

(DIN3141). Nr. Ra en µm Rz in µm CLA in µin R

Ébauche ∇ N12 50 180-220 2000 -

∇ N11 25 90-110 1000 -

∇ N10 12,5 46-57 500 R100

Semi finition ∇∇ N 9 6,3 23-32 250 R 40

∇∇ N 8 3,2 12-16 125 R25/16

∇∇ N 7 1,6 5,9-8,0 63 R10

Finition ∇∇∇ N 6 0,8 3,0-4,8 32 R 6,3

∇∇∇ N 5 0,4 1,6-2,8 16 R3,2/2

∇∇∇ N 4 0,2 1,0-1,8 8 R1,25

Super finition ∇∇∇∇ N 3 0,1 0,80-1,10 4 R 0,8/0,5

∇∇∇∇ N 2 0,05 0,45-0,60 2

∇∇∇∇ N 1 0,025 0,22-0,30 1

XV -

FR

XV-16

Tableau comparatif des matières

Les valeurs kc 1.1 sont données pour un angle de coupe positif de 6°. Le Kc 1.1 est corrigé de 1,5 % par degré supplémentaire Kc 1 .1 est basé sur ap=1 mm et hm= 1m, avec mc on recalcule la valeur actuelle.

Allemagne Grande Bretagne France Italie Espagne USA kc 1.1 mc

W.-Nr. DIN BS EN AFNOR UNI UNE AISI/SAE

Acier de construction, acier non allié et à faible alliage 1.0401 C15 080M15 CC12 C15C16 F.111 1015 1229 0,21

1.0402 C22 050A20 2C CC20 C20C21 F.112 1020 1229 0,21

1.0501 C35 060A35 CC35 C35 F.113 1035 1388 0,22

1.0503 C45 080M46 CC45 C45 F.114 1045 1388 0,22

1.0535 C55 070M55 C55 1055 1524 0,24

1.0601 C60 080A62 43D CC55 C60 1060 1524 0,24

1.0715 9SMn28 230M07 S250 CF9SMn28 11SMn28 1213 1229 0,21

1.0718 9SMnPb28 S250Pb CF9SMnPb28 11SMnPb28 12L13 1229 0,21

1.0722 10SPb20 10PbF2 CF10SPb20 10SPb20 1229 0,21

1.0726 35S20 212M36 8M 35MF4 F210G 1140 1388 0,22

1.0736 9SMn36 240M07 1B S300 CF9SMn36 12SMn35 1215 1229 0,21

1.0737 9SMnPb36 S300Pb CF9SMnPb36 12SMnP35 12L14 1229 0,21

1.0904 55Si7 250A53 45 55S7 55Si8 56Si7 9255 1615 0,24

1.0961 60SiCr7 60SC7 60SiCr8 60SiCr8 9262 1615 0,24

1.1141 Ck15 080M15 32C XC12 C16 C15K 1015 1229 0,21

1.1157 40Mn4 150M36 15 35M5 1039 1388 0,22

1.1158 Ck25 1025 – –

1.1167 36Mn5 40M5 36Mn5 1335 1388 0,22

1.1170 28Mn6 150M28 14A 20M5 C28Mn 1330 1365 0,22

1.1183 Cf35 060A35 XC38TS C36 1035 1388 0,22

1.1191 Ck45 080M46 XC42 C45 C45K 1045 1388 0,22

1.1203 Ck55 070M55 XC55 C50 C55K 1055 1524 0,24

1.1213 Cf53 060A52 XC48TS C53 1050 1388 0,22

1.1221 Ck60 080A62 43D XC60 C60 1060 1524 0,24

1.1274 Ck101 060A96 1095 1524 0,24

1.3401 X120Mn12 Z120M12 Z120M12 XG120Mn12 X120Mn12 3003 0,24

1.3505 100Cr6 534A99 31 100C6 100Cr6 F.131 52100 – –

1.5415 15Mo3 1501-240 15D3 16Mo3KW 16Mo3 ASTM A20Gr.A 1524 0,24

1.5423 16Mo5 1503-245-420 16Mo5 16Mo5 4520 1524 0,24

1.5622 14Ni6 16N6 14Ni6 15Ni6 ASTM A350LF5 1524 0,24

1.5662 X8Ni9 1501-509;510 X10Ni9 XBNi09 ASTM A353 – –

1.5680 12Ni19 Z18N5 2515 2230 0,23

1.5710 36NiCr6 640A35 111A 35NC6 3135 1638 0,24

1.5732 14NiCr10 14NC11 16NiCr11 15NiCr11 3415 1524 0,24

1.5752 14NiCr14 655M13; 655A12 36A 12NC15 3415;3310 1524 0,24

1.6511 36CrNiMo4 816M40 110 40NCD3 38NiCrMo4(KB) 35NiCrMo4 9840 1615 0,24

1.6523 21NiCrMo2 805M20 362 20NCD2 20NiCrMo2 20NiCrMo2 8620 1570 0,24

1.6546 40NiCrMo22 311-Type7 40NiCrMo2(KB) 40NiCrMo2 8740 1615 0,24

1.6582 34CrNiMo6 817M40 24 35NCD6 35NiCrMo6(KB) 4340 1615 0,24

1.6587 17CrNiMo6 820A16 18NCD6 14NiCrMo13 1524 0,24

1.6657 14NiCrMo134 832M13 36C 15NiCrMo13 14NiCrMo131 1524 0,24

1.7015 15Cr3 523M15 12C3 5015 1524 0,24

1.7033 34Cr4 530A32 18B 32C4 34Cr4(KB) 35Cr4 5132 1570 0,24

1.7035 41Cr4 530M40 18 42C4 41Cr4 42Cr4 5140 1615 0,24

1.7045 42Cr4 42Cr4 5140 1615 0,24

1.7131 16MnCr5 (527M20) 16MC5 16MnCr5 16MnCr5 5115 1524 0,24

1.7176 55Cr3 527A60 48 55C3 5155 1615 0,24

1.7218 25CrMo4 1717CDS110 25CD4 25CrMo4(KB) 55Cr3 4130 1570 0,24

AM26CrMo4 1.7220 34CrMo4 708A37 19B 35CD4 35CrMo4 34CrMo4 4137;4135 1615 0,24

1.7223 41CrMo4 708M40 19A 42CD4TS 41CrMo4 42CrMo4 4140;4142 1615 0,24

XV - FR

XV-17

Tableau comparatif des matières

Les valeurs kc 1.1 sont données pour un angle de coupe positif de 6°. Le Kc 1.1 est corrigé de 1,5 % par degré supplémentaire Kc 1 .1 est basé sur ap=1 mm et hm= 1m, avec mc on recalcule la valeur actuelle.

Allemagne Grande Bretagne France Italie Espagne USA kc 1.1 mc

W.-Nr. DIN BS EN AFNOR UNI UNE AISI/SAE

Acier de construction, acier non allié et à faible alliage 1.7225 42CrMo4 708M40 19A 42CD4 42CrMo4 42CrMo4 4140 1615 0,24

1.7262 15CrMo5 12CD4 12CrMo4 1524 0,24

1.7335 13CrMo4 4 1501-620Gr.27 15CD3.5 14CrMo4 5 14CrMo45 ASTM A182 1524 0,24

15CD4.5 F11;F12

1.7361 32CrMo12 722M24 40B 30CD12 32CrMo12 F.124.A 1615 0,24

1.7380 10CrMo9 10 1501-622 12CD9;10 12CrMo9,10 TU.H ASTM A182 1524 0,24

Gr.31;45 F.22

1.7715 14MoV6 3 1503-660-440 13MoCrV6 1524 0,24

1.8159 50CrV4 735A50 47 50CV4 50CrV4 51CrV4 6150 1615 0,24

1.8509 41CrAIMo7 905M39 41B 40CAD6,12 41CrAIMo7 41CrAIMo7 1615 0,24

1.8523 39CrMoV13 9 897M39 40C 36CrMoV12 1615 0,24

Acier à outil 1.1545 C105W1 Y1105 C98KU ; C100KU F.515; F.516 W.110 1524 0,24

1.1663 C125W Y2120 C120KU (C120) W.112 1524 0,24

1.2067 100Cr6 BL3 Y100C6 100Cr6 L3 1615 0,24

1.2080 X210Cr12 BD3 Z200Cr12 X210Cr13KU X210Cr12 D3 2230 0,23

35CrMo8KU

1.2311 40CrMnMo7

1.2312 40CrMnMoS8-6

1.2343 X38CrMoV5-1 BH11 Z38CDV5 X37CrMoV51 1KU H11

1.2344 X40CrMoV51 BH13 Z40CDV5 X35CrMoV05KU X40CrMoV5 H13 2230 0,23

X40CrMoV511KU

1.2363 X100CrMoV51 BA2 Z100CDV5 X100CrMoV51KU X100CrMoV5 A2 2230 0,23

1.2367 X38CrMoV5-3 Z38CDV5-3

1.2379 X155CrVMo12-1 BD2 Z160CDV12 X155CrVMo12 1 KU D2

1.2419 105WCr6 105WC13 10WCr6 105WCr5 1615 0,24

107WCr5KU

1.2436 X210CrW12 X215CrW121KU X210CrW12 2230 0,23

1.2542 45WCrV7 BS1 45WCrV8KU 45WCrSi8 S1 1615 0,24

1.2581 X30WCrV9 3 BH21 Z30WCV9 X28W09KU X30WCrV9 H21 2230 0,23

X30WCrV9 3KU X30WCrV9 3KU

1.2601 X165CrMoV12 X165CrMoW12KU X160CrMoV12 2230 0,23

1.2713 55NiCrMoV6 55NCDV7 F.520.S L6 1615 0,24

1.2738 40CrMnNiMo8-6-4

1.2833 100V1 BW2 Y1105V W210

102V2KU

1.3243 S 6-5-2-5 Z85WDKCV HS 6-5-2-5 HS 6-5-2-5 2230 0,23

06-05-05-04-02

1.3255 S 18-1-2-5 BT4 Z80WKCV X78WCo1805KU HS 18-1-1-5 T4 2230 0,23

18-05-04-01

1.3343 S 6-5-2 BM2 Z85WDCV X82WMo0605KU HS 6-5-2 M2 2230 0,23

06-05-04-02

1.3348 S 2-9-2 Z100WCWV HS 2-9-2 HS 2-9-2 M7 2230 0,23

09-04-02-02

1.3355 S 18-0-1 BT1 Z80WCV X75W18KU HS 18-0-1 T1 2230 0,23

18-04-01

XV -

FR

XV-18

Tableau comparatif des matières

Les valeurs kc 1.1 sont données pour un angle de coupe positif de 6°. Le Kc 1.1 est corrigé de 1,5 % par degré supplémentaire Kc 1 .1 est basé sur ap=1 mm et hm= 1m, avec mc on recalcule la valeur actuelle.

Allemagne Grande Bretagne France Italie Espagne USA kc 1.1 mc

W.-Nr. DIN BS EN AFNOR UNI UNE AISI/SAE

Acier inox et réfractaire 1.4000 X6Cr13 403S17 Z6C13 X6Cr13 F.3110 403 1706 0,21

1.4001 X7Cr14 F.8401 1706 0,21

1.4006 X10Cr13 410S21 56A Z10C14 X12Cr13 F.3401 410 1706 0,21

1.4016 X6Cr17 430S15 60 Z8C17 X8Cr17 F.3113 430 1706 0,21

1.4027 G-X20Cr14 420C29 56B Z20C13M

1.4034 X46Cr13 420S45 56D Z40CM X40Cr14 F.3405 1706 0,21

Z38C13M

1.4057 X20CrNi172 431S29 57 Z15CNi6.02 X16CrNi16 F.3427 431

1.4104 X12CrMoS17 Z10CF17 X10CrS17 F.3117 430F 1706 0,21

1.4113 X6CrMo171 434S17 Z8CD17.01 X8CrMo17 434 1706 0,21

1.4313 X5CrNi13 4 425C11 Z4CND13.4M 1706 0,21

1.4408 G-X6CrNiMo18 10 316C16 F.8414 1957 0,20

1.4718 X45CrSi9 3 401S45 52 Z45CS 9 X45CrSi8 F.322 HW3 2230 0,23

1.4724 X10CrAl13 403S17 – Z10C13 X101CrA112 F.311 405

1.4742 X10CrAl18 430S15 60 Z10CAS18 X8Cr17 F.3113 430

1.4747 X80CrNiSi20 443S65 59 Z80CSN20.02 X80CrSiNi20 HNV6

1.4757 X80CrNiSi20 443S65 59 Z80CSN20.02 X80CrSiNi20 F.320B HNV6

1.4762 X10CrAl24 Z10CAS24 X16Cr26 446

1.4301 X5CrNi18 10 304S15 58E Z6CN18.09 X5CrNi1810 F.3551 F.3541 F.3504 304 1957 0,20

1.4305 X10CrNiS18 9 303S21 58M Z10CNF 18.09 X10CrNiS 18.09 F.3508 303 1957 0,20

1.4306 X2CrNi19 11 304S12 304C12 Z2CN18.10 Z3CN19.10 X2CrNi18.11 F.3503 304L

1.4308 G-X6CrNi18 9 304C15 Z6CN18.10M 1957 0,20

1.4310 X12CrNi177 Z12CN17.07 X12CrNi1707 F.3517 301 1957 0,20

1.4311 X2CrNiN18 10 304S62 Z2CN18.10 304LN 1957 0,20

1.4401 X5CrNiMo17122 316S16 58J Z6CND17.11 X5CrNiMo17 12 F.3543 316 1957 0,20

1.4429 X2CrNiMoN17133 Z2CND17.13 316LN 1957 0,20

1.4435 X2CrNiMo18143 316S12 Z2CND17.13 X2CrNiMo17 13 316L

1.4438 X2CrNiMo17133 317S12 Z2CND19.15 X2CrNiMo18 16 317L

1.4460 X8CrNiMo275 329

1.4541 X6CrNiTi18 10 2337 321S12 Z6CNT18.10 X6CrNiTi18 11 F.3553, F.3523 321 1957 0,20

1.4550 X6CrNiNb18 10 347S17 58F Z6CNNb18.10 X6CrNiNb18 11 F.3552, F.3524 347 1957 0,20

1.4571 X6CrNiMoTi17122 320S17 58J Z6NDT17.12 X6CrNiMoTi17 12 F.3535 316Ti 1957 0,20

1.4581 G-X5CrNi 318C17 Z4CNDNb XG8CrNiMo18 11 1957 0,20

MoNb18 10 18 12M

1.4583 X10CrNi Z6CNDNb X6CrNiMoNb17 13 318 1957 0,20

MoNb18 12 17 13B

1.4828 X15CrNiSi20 12 309S24 Z15CNS20.12 309 1229 0,28

1.4845 X12CrNi25 21 310S24 Z12CN25 20 X6CrNi25 20 F.331 310S 1957 0,20

1.4864 X12NiCrSi36 16 Z12NCS35.16 330 2366 0,24

1.4865 G-X40NiCrSi38 18 330C11 XG50NiCr39 19 2366 0,24

1.4871 X53CrMnNiN219 349S54 321S12 58B Z52CMN21.09 X53CrMnNiN219 EV8 1706 0,21

1.4878 X12CrNiTi18 9 321S320 58C Z6CNT18.12B X6CrNiTi1811 F.3523 321 1957 0,20

XV - FR

XV-19

Tableau comparatif des matières

Allemagne Grande Bretagne France Italie Espagne USA kc 1.1 mc

W.-Nr. DIN BS EN AFNOR UNI UNE AISI/SAE

Fonte grise non alliée 0.6010 GG 10 Ft 10 D 1047 0,20

0.6015 GG 15 Grade 150 Ft 15 D No 20 B 1047 0,20

0.6020 GG 20 Grade 220 Ft 20 D No 25 B 1047 0,20

0.6025 GG 25 Grade 260 Ft 25 D No 30 B 1138 0,24

0.6030 GG 30 Grade 300 R 30 D No 45 B 1229 0,28

0.6035 GG 35 Grade 350 Ft 35 D No 50 B 1229 0,28

0.6040 GG 40 Grade 400 Ft 40 D No 55 B 1229 0,28

Fonte grise alliée DIN4694 3468: 1974 ASTM

GGL- A32-301 A436-72

NiCr 20 2 L-NiCr 20 2 L-NC 20 2 Type 2

Fonte à graphite sphérique non alliée 0.7040 GGG 40 SNG 420/12 FCS 400-12 60-40-18 1115 0,25

0.7043 GGG 40.3 SNG 370/1 FGS 370-17 1115 0,25

0.7033 GGG 35.3 1115 0,25

0.7050 GGG 50 SNG 500/7 FGS 500-7 80-55-06 1229 0,28

0.7060 GGG 60 SNG 600/3 FGS 600-3 1229 0,28

0.7070 GGG 70 SNG 700/2 FGS 700-2 100-70-03 1229 0,28

Fonte alliée DIN 1694 L-NM 13 7

GGG NIMn 13 7 L-NiMn 13 7 L-NC 20 2 Type 2

GGG NiCr 20 2 L-NC 20 2

Fonte malléable – – 8 290/6 MN 32-8

0.8135 GTS-35 B 340/12 MN 35-10 32510 1115 0,25

0.8145 GTS-45 P 440/7 40010 1292 0,30

0.8155 GTS-55 P 510/4 MP 50-5 50005 1292 0,30

0.8165 GTS-65 P 570/3 MP 60-3 70003 1292 0,30

0.8170 GTS-70 P 690/2 IP 70-2 (002) 1292 0,30

Alliages aluminium 3.0255 Al99.5 L31/34/36 A59050C 1000

3.3315 AlMg1

3.1655 AlCuSiPb

3.1754 G-AlCu5Ni1,5

3.4345 AlZnMgCu0,5 L 86 AZ 4 GU/9051 811-04 7050

3.2373 G-AlSi 9 Mg

3.2381 G-AlSi 10 Mg

3.2382 GD-AlSi10Mg

3.2383 G-AlSi10Mg (Cu) LM 9 A 360.2

3.2383 GK-AlSi10Mg (Cu) LM 9 A 360.2

3.2581 G-AlSi 12 LM 6 A 413.2

3.2582 GD-AlSi 12 A 413.0

3.2583 G-AlSi 12 (Cu) LM 20 A 413.1

3.3561 G-AlMg 5

3.5101 G-MgZn4SE1Zr1 MAG 5 G-Z4TR ZE 41

3.5103 MgSE3Zn2Zr1 MAG 6 G-TR3Z2 EZ 33

3.5106 G-MgAg3SE2Zr1 MAG 12 G-Ag 22,5 QE 22

3.5812 G-MgAl8Zn1 MAG 1 G-A9 AZ 81

3.5912 G-MgAl9Zn1 MAG 7 G-A9Z1 AZ 91

2.1871 G-AlCu 4 TiMg

3.2371 G-AlSi 7 Mg 4218 B

XV -

FR

XV-20

Tableau comparatif des matières

Les valeurs kc 1.1 sont données pour un angle de coupe positif de 6°. Le Kc 1.1 est corrigé de 1,5 % par degré supplémentaire Kc 1 .1 est basé sur ap=1 mm et hm= 1m, avec mc on recalcule la valeur actuelle.

Allemagne Grande Bretagne France Italie Espagne USA kc 1.1 mc

W.-Nr. DIN BS EN AFNOR UNI UNE AISI/SAE

Alliages cuivre 2.1090 G-CuSn 7 ZnPb U-E 7 Z 5 Pb 4 C 93200

2.1096 G-CuSn 5 ZnPb LG 2 U-E 5 Pb 5 Z 5 C 83600

2.1098 G-CuSn 2 ZnPb

2.1176 G-CuPb 10 Sn LB 2 U-E 10 Pb 10 C 93700

2.1182 G-CuPb15Sn LB 1 U-Pb 15 E 8 C 93800

2.0240 CuZn15 CZ 102 CuZn 15 C 23000

2.0265 CuZn30 CZ 106 CuZn 30 C 26000

2.0321 CuZn37 CZ 108 CuZn 36/37 C2700, C2720 C 27200, C 27700

2.0592 G-CuZn 35 Al 1 HTB 1 U-Z 36 N 3 C 86500

2.0596 G-CuZn 34 Al 2 HTB 1 U-Z 36 N 3 C 86200

2.1188 G-CuPb20Sn LB 5 U-Pb 20 C 94100

2.1292 G-CuCrF 35 CC1-FF C 81500

2.1293 CuCrZr CC 102 U-Cr 0,8 Zr C 18200

2.0966 CuAl 10 Ni 5 Fe 4 Ca 104 U-A 10 N C 6300

2.0975 G-CuAl 10 Ni B-148-52

2.1050 G-CuSn 10 CT 1 C 90700

2.1052 G-CuSn 12 Pb 2 UE 12 P C 90800

Alliages réfractaires à base de fer 1.4558 X 2 NiCrAlTi 32 20 NA 15 N 08800

1.4562 X 1 NiCrMoCu 32 28 7 N 08031

1.4563 X 1 NiCrMoCuN 31 27 4 Z 1 NCDU 31.27 N 08028

1.4864 X 12NiCrSi Z12NCS35.16 330

1.4864 X 12 NiCrSi 36 16 NA 17 Z 12 NCS 35.16 N 08330

1.4865 G-X40NiCrSi 330C11 XG50NiCr

1.4958 X 5 NiCrAlTi 31 20

1.4977 X 40 CoCrNi 20 20 Z 42 CNKDWNb

Alliages réfractaire à base de Ni/Co 2.4360 NiCu30Fe NA 13 NU 30 Monel 400

2.4610 NiMo16Cr16Ti Hastelloy C-4

2.4630 NiCr20Ti HR 5, 203-4 NC 20 T Nimonic 75

2.4642 NiCr29Fe NC 30 Fe Inconel 690

2.4810 G-NiMo30 Hastelloy C

2.4856 NiCr22Mo9Nb NA 21 NC 22 FeDNb Inconel 625 3003 0,24

2.4858 NiCr21Mo NA 16 NC 21 Fe DU Incoloy 825

2.4375 NiCu30 Al NA 18 NU 30 AT Monel K-500 3003 0,24

2.4668 NiCr19FeNbMo NC 19 Fe Nb Inconel 718

2.4669 NiCr15Fe7TiAl NC 15 TNb A Inconel X-750

2.4685 G-NiMo28 Hastelloy B

2.4694 NiCr16Fe7TiAl Inconel 751

Titane et alliages titane 3.7025 Ti 1 2 TA 1 R 50250

3.7124 TiCu2 2 TA 21-24

3.7195 TiAl 3 V 2.5

3.7225 Ti 1 Pd TP 1 R 52250

3.7115 TiAl5Sn2

3.7145 TiAl6Sn2Zr4Mo2Si R 54620

3.7165 Ti6Al4V TA 10-13; TA 28 T-A 6 V R 56400

3.7175 TiAl6V6Sn2

3.7175 TiAl6V6Sn2

3.7185 TiAl4Mo4Sn2 TA 45-51; TA 57

3.7185 TiAl4Mo4Sn2 TA 45-51; TA 57

XV - FR

XV-21

Tableau comparatif des matières

Les valeurs kc 1.1 sont données pour un angle de coupe positif de 6°. Le Kc 1.1 est corrigé de 1,5 % par degré supplémentaire Kc 1 .1 est basé surap=1 mm et hm= 1m, avec mc on recalcule la valeur actuelle.

Allemagne Grande Bretagne France Italie Espagne USA kc 1.1 mc

W.-Nr. DIN BS EN AFNOR UNI UNE AISI/SAE

Fonte dure 0.9620 G-X 260 NiCr 4 2 Grade 2 A Ni-Hard 2

0.9625 G-X 330 NiCr 4 2 Grade 2 B Ni-Hard 1

0.9630 G-X 300 CrNiSi 9 5 2 Ni-Hard 4

0.9635 G-X 300 CrMo 15 3

0.9640 G-X 300 CrMoNi 15 2 1

0.9645 G-X 260 CrMoNi 20 2 1

0.9650 G-X 260 Cr 27 Grade 3 D A 532 III A 25% Cr

0.9655 G-X 300 CrMo 27 1

0.9655 G-X 300 CrMo 27 1 Grade 3 E A 532 III A 25% Cr

XV -

FR

XV-22

Angle de ramping, plaquette FP 252 / 506 / 508 / 510 / 516

D Angle de ramping

max. α (°)

Distance parcourue

min. L (mm)

apmax ø/2

ø Plaquette

Plaquette

14 14,0 8 3,00 6,00 FP 60618 9,5 12 3,00 6,00 FP 606

16 15,4 8 4,00 8,00 FP 208,408,508,608,708,808,90818 12,4 10 4,00 8,00 FP 208,408,508,608,708,808,90820 11,8 12 4,00 8,00 FP 208,408,508,608,708,808,90825 8,4 17 4,00 8,00 FP 208,408,508,608,708,808,90830 6,5 22 4,00 8,00 FP 208,408,508,608,708,808,90835 5,3 27 4,00 8,00 FP 208,408,508,608,708,808,90840 4,5 32 4,00 8,00 FP 208,408,508,608,708,808,90842 4,2 34 4,00 8,00 FP 208,408,508,608,708,808,908

20 12,4 10 5,00 10,00 FP 210,410,510,610,710,810,91025 8,3 15 5,00 10,00 FP 210,410,510,610,710,810,91030 7,1 20 5,00 10,00 FP 210,410,510,610,710,810,91035 5,7 25 5,00 10,00 FP 210,410,510,610,710,810,91042 4,5 32 5,00 10,00 FP 210,410,510,610,710,810,91052 3,4 42 5,00 10,00 FP 210,410,510,610,710,810,910

24 17,6 12 6,00 12,00 FP 212,412,512,612,712,812,91225 16,3 13 6,00 12,00 FP 212,412,512,612,712,812,91232 10,8 20 6,00 12,00 FP 212,412,512,612,712,812,91235 9,4 23 6,00 12,00 FP 212,412,512,612,712,812,91242 7,2 30 6,00 12,00 FP 212,412,512,612,712,812,91252 5,4 40 6,00 12,00 FP 212,412,512,612,712,812,91266 4,0 54 6,00 12,00 FP 212,412,512,612,712,812,91280 3,2 68 6,00 12,00 FP 212,412,512,612,712,812,912

32 17,7 16 6,00 16,00 FP 216,416,516,616,816,91635 15,0 19 6,00 16,00 FP 216,416,516,616,816,91642 11,1 26 6,00 16,00 FP 216,416,516,616,816,91652 8,1 36 6,00 16,00 FP 216,416,516,616,816,91666 5,8 50 6,00 16,00 FP 216,416,516,616,816,91680 4,6 64 6,00 16,00 FP 216,416,516,616,816,916

100 3,5 84 6,00 16,00 FP 216,416,516,616,816,916125 2,7 109 6,00 16,00 FP 216,416,516,616,816,916160 2,0 144 6,00 16,00 FP 216,416,516,616,816,916

50 2,0 37 6,35 12,70 FP 252, 253, 25763 1,5 50 6,35 12,70 FP 252, 253, 25780 1,5 67 6,35 12,70 FP 252, 253, 257

100 1,2 87 6,35 12,70 FP 252, 253, 257125 0,9 112 6,35 12,70 FP 252, 253, 257

XV - FR

XV-23

Angle de ramping plaquette FP 540 / 545

Lors d´utilisation nous conseillons uneprogrammation sur la base d´une fraise à rayon.

Plaquette R K αFP 540/640 3 0,63 22,0°FP 545/645 4 1,08 24,3°

Lors de passes plus importantes que « a » il faut impérativement réduire d´environ 30 % l´avance à la dent. Hauteur max de coupe voir « b »

Plaquette ap b RFP 540/640 1,50 2,5 1,3FP 545/645 2,15 3,5 2,0

K = partie non-usinée

D Angle de ramping

max. α (°)

Distance parcourue

min. L (mm)

apmax

ø Plaquette

Plaquette

20 4,3 20 1,50 7,85 FP 540, 541, 64022 3,8 23 1,50 7,85 FP 540, 541, 64025 3,1 27 1,50 7,85 FP 540, 541, 64032 2,3 38 1,50 7,85 FP 540, 541, 64035 2,0 42 1,50 7,85 FP 540, 541, 64040 1,7 50 1,50 7,85 FP 540, 541, 64042 1,6 53 1,50 7,85 FP 540, 541, 64050 1,3 65 1,50 7,85 FP 540, 541, 64052 1,3 68 1,50 7,85 FP 540, 541, 64063 1,0 84 1,50 7,85 FP 540, 541, 64066 1,0 89 1,50 7,85 FP 540, 541, 640

32 4,6 20 2,15 12,00 FP 545, 546, 64535 4,0 23 2,15 12,00 FP 545, 546, 64540 2,2 28 2,15 12,00 FP 545, 546, 64542 2,1 30 2,15 12,00 FP 545, 546, 64550 1,1 57 2,15 12,00 FP 545, 546, 64552 1,6 40 2,15 12,00 FP 545, 546, 64563 1,2 51 2,15 12,00 FP 545, 546, 64566 1,2 54 2,15 12,00 FP 545, 546, 64580 0,9 68 2,15 12,00 FP 545, 546, 645

100 0,7 88 2,15 12,00 FP 545, 546, 645125 0,6 113 2,15 12,00 FP 545, 546, 645160 0,4 148 2,15 12,00 FP 545, 546, 645

XV -

FR

XV-24

Angle de ramping, plaquette FP 542

K = partie non-usinée

Lors de passes plus importantes que « a » il faut impérativement réduire d´environ 30 % l´avance à la dent. Hauteur max de coupe voir « b ».

Plaquette ap b RFP 542 / 642 1,0 1,38 0,5

Lors d´utilisation nous conseillons uneprogrammation sur la base d´une fraise à rayon.

Plaquette R K αFP 542 / 642 1,4 0,60 18,52°

D Angle de rampingmax. α (°)

Distance parcourue

min. L (mm)

apmax

Largeur plaquette

Plaquette

16 6,0 10 1,00 6,50 FP 542, 642

20 4,2 14 1,00 6,50 FP 542, 642

22 3,7 16 1,00 6,50 FP 542, 642

25 3,1 19 1,00 6,50 FP 542, 642

32 2,2 26 1,00 6,50 FP 542, 642

35 2,0 29 1,00 6,50 FP 542, 642

40 1,7 34 1,00 6,50 FP 542, 642

42 1,6 36 1,00 6,50 FP 542, 642

50 1,3 44 1,00 6,50 FP 542, 642

52 1,3 46 1,00 6,50 FP 542, 642

XV - FR

XV-25

Interpolation hélicoïdale sans perçage préalable FP 542

D ø D1 min. ø D1 max. ap / par tour Largeurplaquette

Plaquette

16 20 32 1,0 6,50 FP 542, 642

20 28 40 1,0 6,50 FP 542, 642

22 32 44 1,0 6,50 FP 542, 642

25 38 50 1,0 6,50 FP 542, 642

32 52 64 1,0 6,50 FP 542, 642

35 58 70 1,0 6,50 FP 542, 642

40 68 80 1,0 6,50 FP 542, 642

42 72 84 1,0 6,50 FP 542, 642

50 88 100 1,0 6,50 FP 542, 642

52 92 104 1,0 6,50 FP 542, 642

Pour un usinage par interpolation hélicoïdale on recommande de diminuer l‘avance à la dent de 50%. La profondeur de plongée par tour ne doit pas dépasser la valeur « ap ».

XV -

FR

XV-26

Angle de ramping, plaquette FP 09 / 12 / 19

D Angle de rampingmax. α (°)

Distance parcourue

min. L (mm)

apmax

ø Plaquette

Plaquette

20 6,0 10 1,10 9,60 FP 09H, FP 09S, FP 09M25 4,1 15 1,10 9,60 FP 09H, FP 09S, FP 09M32 2,8 22 1,10 9,60 FP 09H, FP 09S, FP 09M35 2,5 25 1,10 9,60 FP 09H, FP 09S, FP 09M40 2,1 30 1,10 9,60 FP 09H, FP 09S, FP 09M42 1,9 32 1,10 9,60 FP 09H, FP 09S, FP 09M50 1,6 40 1,10 9,60 FP 09H, FP 09S, FP 09M52 1,5 42 1,10 9,60 FP 09H, FP 09S, FP 09M63 1,2 53 1,10 9,60 FP 09H, FP 09S, FP 09M66 1,1 56 1,10 9,60 FP 09H, FP 09S, FP 09M

32 6,5 19 2,20 12,70 FP 12H, FP 12S, FP 12M35 5,6 22 2,20 12,70 FP 12H, FP 12S, FP 12M40 4,6 27 2,20 12,70 FP 12H, FP 12S, FP 12M42 4,3 29 2,20 12,70 FP 12H, FP 12S, FP 12M50 3,4 37 2,20 12,70 FP 12H, FP 12S, FP 12M52 3,2 39 2,20 12,70 FP 12H, FP 12S, FP 12M63 2,5 50 2,20 12,70 FP 12H, FP 12S, FP 12M66 2,4 53 2,20 12,70 FP 12H, FP 12S, FP 12M80 1,9 67 2,20 12,70 FP 12H, FP 12S, FP 12M

100 1,4 87 2,20 12,70 FP 12H, FP 12S, FP 12M

63 3,9 44 3,00 19,10 FP 19H, FP 19S66 3,7 47 3,00 19,10 FP 19H, FP 19S80 2,8 61 3,00 19,10 FP 19H, FP 19S

100 2,1 81 3,00 19,10 FP 19H, FP 19S125 1,6 106 3,00 19,10 FP 19H, FP 19S

XV - FR

XV-27

Lors d´utilisation nous conseillons uneprogrammation sur la base d´une fraise à rayon.

Plaquette R K αFP 09 1,9 0,8 15,7°FP 12 3,3 1,4 23,5°FP 19 4,3 1,9 22,1°

Lors de passes plus importantes que « a » il faut impérativement réduire d´environ 30 % l´avance à la dent. Hauteur max de coupe voir « b ».

Plaquette ap b RFP 09 1,1 1,9 0,8FP 12 2,3 3,3 1,0FP 19 3,2 4,3 1,2

K = partie non-usinée

XV -

FR

XV-28

Interpolation hélicoïdale sans perçage préalable FP 09 / 12 / 19

D ø D1 min. ø D1 max. ap / par tour

Largeurplaquette

Plaquette

20 22 40 1,0 9,00 FP 09H, FP 09S, FP 09M25 32 50 1,0 9,00 FP 09H, FP 09S, FP 09M32 46 64 1,0 9,00 FP 09H, FP 09S, FP 09M40 62 80 1,0 9,00 FP 09H, FP 09S, FP 09M42 66 84 1,0 9,00 FP 09H, FP 09S, FP 09M50 82 100 1,0 9,00 FP 09H, FP 09S, FP 09M52 86 104 1,0 9,00 FP 09H, FP 09S, FP 09M63 108 126 1,0 9,00 FP 09H, FP 09S, FP 09M66 114 132 1,0 9,00 FP 09H, FP 09S, FP 09M

32 40 64 2,2 12,00 FP 12H, FP 12S, FP 12M35 46 70 2,2 12,00 FP 12H, FP 12S, FP 12M40 56 80 2,2 12,00 FP 12H, FP 12S, FP 12M42 60 84 2,2 12,00 FP 12H, FP 12S, FP 12M50 76 100 2,2 12,00 FP 12H, FP 12S, FP 12M52 80 104 2,2 12,00 FP 12H, FP 12S, FP 12M63 102 126 2,2 12,00 FP 12H, FP 12S, FP 12M66 108 132 2,2 12,00 FP 12H, FP 12S, FP 12M80 136 160 2,2 12,00 FP 12H, FP 12S, FP 12M

100 176 200 2,2 12,00 FP 12H, FP 12S, FP 12M

63 88 126 3,0 19,00 FP 19H, FP 19S66 94 132 3,0 19,00 FP 19H, FP 19S80 122 160 3,0 19,00 FP 19H, FP 19S

100 162 200 3,0 19,00 FP 19H, FP 19S125 212 250 3,0 19,00 FP 19H, FP 19S

Pour un usinage par interpolation hélicoïdale on recommande de diminuer l‘avance à la dent de 50%. La profondeur de plongée par tour ne doit pas dépasser la valeur « ap ».

XV - FR

XV-29

Angle de ramping, plaquette FP 63, 75, 77

D Angle de ramping

max. α (°)

Distance parcourue

min. L (mm)

apmax

Largeurplaquette

Plaquette

10 6,7 13 1,50 4,00 FP 63, 63 R.., 64 R..12 5,0 17 1,50 4,00 FP 63, 63 R.., 64 R..14 4,0 21 1,50 4,00 FP 63, 63 R.., 64 R..16 7,1 12 1,50 4,00 FP 63, 63 R.., 64 R..18 6,1 14 1,50 4,00 FP 63, 63 R.., 64 R..20 5,4 16 1,50 4,00 FP 63, 63 R.., 64 R..25 4,1 21 1,50 4,00 FP 63, 63 R.., 64 R..32 3,1 28 1,50 4,00 FP 63, 63 R.., 64 R..40 2,4 36 1,50 4,00 FP 63, 63 R.., 64 R..50 1,9 46 1,50 4,00 FP 63, 63 R.., 64 R..

20 7,9 13 3,00 7,00 FP 75, 75 R.., 75M, 275, 275 R.., 76, 76 R..22 6,8 15 3,00 7,00 FP 75, 75 R.., 75M, 275, 275 R.., 76, 76 R..25 5,7 18 3,00 7,00 FP 75, 75 R.., 75M, 275, 275 R.., 76, 76 R..28 4,9 21 3,00 7,00 FP 75, 75 R.., 75M, 275, 275 R.., 76, 76 R..30 4,5 23 3,00 7,00 FP 75, 75 R.., 75M, 275, 275 R.., 76, 76 R..32 4,1 25 3,00 7,00 FP 75, 75 R.., 75M, 275, 275 R.., 76, 76 R..35 3,7 28 3,00 7,00 FP 75, 75 R.., 75M, 275, 275 R.., 76, 76 R..36 3,6 29 3,00 7,00 FP 75, 75 R.., 75M, 275, 275 R.., 76, 76 R..40 3,1 33 3,00 7,00 FP 75, 75 R.., 75M, 275, 275 R.., 76, 76 R..50 2,4 43 3,00 7,00 FP 75, 75 R.., 75M, 275, 275 R.., 76, 76 R..63 1,8 56 3,00 7,00 FP 75, 75 R.., 75M, 275, 275 R.., 76, 76 R..80 1,4 73 3,00 7,00 FP 75, 75 R.., 75M, 275, 275 R.., 76, 76 R..

100 1,1 93 3,00 7,00 FP 75, 75 R.., 75M, 275, 275 R.., 76, 76 R..125 0,9 118 3,00 7,00 FP 75, 75 R.., 75M, 275, 275 R.., 76, 76 R..

14 11,3 6 3,00 8,50 FP 77, 277, 78, 278, 278 R.., 79, 79 R.., 279 16 8,3 8 3,00 8,50 FP 77, 277, 78, 278, 278 R.., 79, 79 R.., 279 18 6,6 10 3,00 8,50 FP 77, 277, 78, 278, 278 R.., 79, 79 R.., 279 20 5,5 12 3,00 8,50 FP 77, 277, 78, 278, 278 R.., 79, 79 R.., 279 22 4,7 14 3,00 8,50 FP 77, 277, 78, 278, 278 R.., 79, 79 R.., 279 25 3,8 17 3,00 8,50 FP 77, 277, 78, 278, 278 R.., 79, 79 R.., 279 28 3,2 20 3,00 8,50 FP 77, 277, 78, 278, 278 R.., 79, 79 R.., 279 30 2,9 22 3,00 8,50 FP 77, 277, 78, 278, 278 R.., 79, 79 R.., 279 32 2,7 24 3,00 8,50 FP 77, 277, 78, 278, 278 R.., 79, 79 R.., 279 35 2,4 27 3,00 8,50 FP 77, 277, 78, 278, 278 R.., 79, 79 R.., 279 36 2,3 28 3,00 8,50 FP 77, 277, 78, 278, 278 R.., 79, 79 R.., 279 40 3,1 32 3,00 8,50 FP 77, 277, 78, 278, 278 R.., 79, 79 R.., 279 50 2,3 42 3,00 8,50 FP 77, 277, 78, 278, 278 R.., 79, 79 R.., 279 63 1,8 55 3,00 8,50 FP 77, 277, 78, 278, 278 R.., 79, 79 R.., 279 80 1,4 72 3,00 8,50 FP 77, 277, 78, 278, 278 R.., 79, 79 R.., 279

100 1,1 92 3,00 8,50 FP 77, 277, 78, 278, 278 R.., 79, 79 R.., 279 125 0,8 117 3,00 8,50 FP 77, 277, 78, 278, 278 R.., 79, 79 R.., 279 160 0,6 152 3,00 8,50 FP 77, 277, 78, 278, 278 R.., 79, 79 R.., 279

XV -

FR

XV-30

Angle de ramping, plaquette FP 70 / 49 / 428 / 429

D Angle de ramping

max. α (°)

Distance parcourue

min. L (mm)

apmax

Largeurplaquette

Plaquette

20 8,9 12 3,00 8,50 FP 70S, FP70A25 6,2 17 3,00 8,50 FP 70S, FP70A32 4,4 24 3,00 8,50 FP 70S, FP70A35 3,9 27 3,00 8,50 FP 70S, FP70A40 3,3 32 3,00 8,50 FP 70S, FP70A50 2,5 42 3,00 8,50 FP 70S, FP70A63 1,9 55 3,00 8,50 FP 70S, FP70A80 1,4 72 3,00 8,50 FP 70S, FP70A

100 1,1 92 3,00 8,50 FP 70S, FP70A125 0,9 117 3,00 8,50 FP 70S, FP70A160 0,7 152 3,00 8,50 FP 70S, FP70A

25 5,9 16 3,00 9,54 FP 49, 49M, 49 R.., 249, 28 4,9 19 3,00 9,54 FP 49, 49M, 49 R.., 249, 30 4,5 21 3,00 9,54 FP 49, 49M, 49 R.., 249, 32 4,1 23 3,00 9,54 FP 49, 49M, 49 R.., 249, 35 3,6 26 3,00 9,54 FP 49, 49M, 49 R.., 249, 36 3,5 27 3,00 9,54 FP 49, 49M, 49 R.., 249, 40 3,0 31 3,00 9,54 FP 49, 49M, 49 R.., 249, 50 2,3 41 3,00 9,54 FP 49, 49M, 49 R.., 249, 63 1,7 54 3,00 9,54 FP 49, 49M, 49 R.., 249, 80 1,3 71 3,00 9,54 FP 49, 49M, 49 R.., 249,

100 1,0 91 3,00 9,54 FP 49, 49M, 49 R.., 249, 125 0,8 116 3,00 9,54 FP 49, 49M, 49 R.., 249, 160 0,6 151 3,00 9,54 FP 49, 49M, 49 R.., 249,

14 26,6 8 4,00 6,00 FP 42816 21,8 10 4,00 6,00 FP 42820 15,9 14 4,00 6,00 FP 42825 11,9 19 4,00 6,00 FP 42832 8,7 26 4,00 6,00 FP 42840 6,7 34 4,00 6,00 FP 42850 5,2 44 4,00 6,00 FP 428

32 14,0 20 5,00 12,70 FP 429 R..35 12,3 23 5,00 12,70 FP 429 R..42 9,5 30 5,00 12,70 FP 429 R..52 7,1 40 5,00 12,70 FP 429 R..66 5,3 54 5,00 12,70 FP 429 R..80 4,2 68 5,00 12,70 FP 429 R..

XV - FR

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Exemple:Pour un décalage Xmax le perçage sera de:Dmax = D + 2Xmax

Valeur d´excentration maximum X

Le décalage de l´axe central du foret vers la coupe extérieure d´une valeur X peut faire unalésage plus grand. Pour Xmax : diviser de moitié l´avance de la valeur conseillée.

Perçage dans le plein - plaquette de perçage BP 04-12

Pression en bar

Déb

it Li

tre/m

in

Courbe de pression d´arrosage en perçage

Exemple:D = 20,0mm, Xmax = 0,5mmDmax = 20 + 1,0 = 21,0mm

XV -

FR

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XV - FR

Perçage sur des surfaces irrégulières (surface moulée) Lors du perçage réduire l´avance en fonction de la qualité de l´état surface

Perçage sur brut de forge, ou cordon de soudure Réduire l’avance

Perçage sur plans inclinés jusqu´à un max. de 3 ° d’inclinaison, pas de réduction de l´avance nécessaire !>3 ° d´inclinaison, réduire l´avance jusqu´à 50 % pour atteindre le diamètre nominal complet Sortie d´alésage inclinée> 3 ° d‘inclinaison, réduire l´avance jusqu’à max 50 % à partir de la coupe interrompue

Perçage d´un trou sécantRéduire l´avance jusqu‘à 50% (selon le ratio alésage/trou sécant)

Perçage sur une surface convexeOpération possibleRéduire éventuellement l´avance jusqu´à 50 % en fonction du ratio (alésage et rayon de la surface convexe)

Informations sur l‘application perçage

Perçage dans un trou de centrageRéduire l´avance jusqu´à max 50 %

Perçage en série avec recouvrement Effectuer les deux perçages (1 et 2) et terminer par le troisième au centre.Attention bien respecter la symétrie des trous.Réduire l´avance de 50 % lors de coupes interrompues.

Perçage en paquetPossible Attention au bon serrage des pièces!

Les forets sont réalisés avec un diamètre minoré d‘environ 0,2 mm. Cela signifie que le diamètre de l‘outil sera inférieur au diamètre réalisé.

Exemple: Diamètre de perçage de 22mm- diamètre de l´outil 21,8mm

Tolérance de perçage : diamètre nominal de ±0,2 mm

Lors de perçage d´un trous débouchant la rondelle tombe. Prendre les mesures de sécurité nécessaires. Prévoir également une protection contre les copeaux éjectés.

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Conditions générales de vente1.) Offres et commandes

Nos offres sont soumises seulement à titre indicatif et sont libres de tout engagement. Toute modification de commande doit être dûment confirmée par écrit avant de pouvoir être considérée comme définitivement acceptée. Toute commande n'est reconnue comme telle qu'une fois confirmée par le fournisseur. Jusqu'à la réception de la confirmation s'y rapportant, le contenu de l'offre reste sans engagement de notre part. Ceci est également valable pour les mesures, croquis et autres spécifications de la commande. Toute condition d'achat ou confirmation contradictoire à nos conditions de vente ne pourra pas être reconnue comme valable même si nous ne devions pas l'avoir expressément refusée.

2.) LivraisonToutes nos livraisons sont réalisées dans le cadre de nos conditions générales de vente. Le délai de livraison entre en vigueur à la date de l'établissement de la confirmation de commande et se termine à la date de son envoi, départ usine. Nous nous efforçons de respecter les délais indiqués sur la confirmation de commande. Les délais mentionnés dans la confirmation n'engagent pas notre responsabilité. Les délais à date ferme doivent être expressément stipulés comme tels. Toute livraison effectuée à +/- 10% près de la quantité commandée est considérée comme acceptable, étant dans les tolérances. Le fournisseur a le droit d'effectuer des livraisons partielles. En cas de retard de livraison il donnera un nouveau délai de livraison à l'acheteur durant lequel celui-ci n'aura pas le droit de résilier son contrat d'achat. Passé ce délai le client pourra annuler sa commande mais ne pourra faire valoir aucun dommages et intérêts.

3.) Conditions de prix et de paiementNos prix s'entendent Hors taxe, départ usine, emballage en sus. Dans la mesure où aucun prix ferme n'aurait été préalablement convenu, les livraisons seront réalisées au prix courant en vigueur à la date de la livraison. Les paiements sont à effectuer à 60 jours à compter de la date de la facture. Pour tout règlement réalisé sous 10 jours, un escompte de 2% est accordé. Tous les frais bancaires de paiement sont à la charge de l'acheteur.Pénalité de retard de paiement : Sauf disposition contraire, le taux des pénalités est égal au taux d´intérêt actuel appliqué par la BCE et majoré de 10 points de pourcentage.

4.) Quantité minimale de livraisonLe montant minimum de facturation au sein de la communauté européenne est de € 50,00 H.T. et en dehors celui-ci est de € 500,00 H.T. Pour toute commande inférieure un supplément pour frais administratifs de€ 5,00 H.T. sera facturé en sus.

5.) Reprise / échange de marchandiseTout retour- échange de marchandise neuve commandée par erreur sera repris à la valeur facturée moins 10%.

6.) Expédition de la marchandise et transfer du risqueSi aucun accord n'a été convenu au preálable, le choix du mode de transport nous appartient. Le risque du transport est tranféré à l'acheteur au moment où la marchandise quitte nos entrepôts. L'assurance de transport est à couvrir par l'acheteur et les frais y correspondants sont à sa charge. Tout dégat subi au cours du transport doit être signalé par écrit à la réception de l'envoi au transporteur et au fournisseur.

7.) Responsabilité relative aux vices de fabricationDû à l'évolution des choses, nous nous réservons le droit d'actualiser et de modifier nos produits à tout moment particulièrement la géomètries de coupe, qualité des matières premières et autres données techniques. Ceci pour expliquer les quelques différences éventuelles existantes entre certains produits et les indications mentionnées dans le catalogue. L'acheteur dispose d'un délai de 14 jours après réception de la marchandise pour formuler, le cas échéant, ses contestations concernant un défaut de fabrication. Les vices cachés suite à des défauts de matière première sont a signaler au fournisseur à leur découverte. À la découverte d'une faute de fabrication l'usinage doit être arrèté immédiatement. En cas de vice de fabrication prouvé dans un délai de six mois suivant la date de livraison, le fournisseur aura pour seule obligation de réparer ou de remplacer gratuitement les pièces inutilisables. La responsabilité du fournisseur est engagée seulement s'il y a un défaut de fabrication et s'il s'avère que la marchandise n'a pas été fabriquée selon les règles de l'art. L'acheteur doit concéder au fournisseur le temps de réaliser les réparations ou remplacements nécessaires. Si la réclamation est justifiée le fournisseur supportera les frais qui en incombent dans le cadre de la valeur des pièces incriminées, transport compris. Tout autre recours particulièrement pour dommages et intérêts sur préjudice éventuellement subi est exclu, selon le cadre légal.

8.) Réserve de propriétéLe fournisseur conserve son droit de propriété sur la marchandise livrée jusqu'à son paiement intrégral. L'acheteur cède au fournisseur tous les droits correspondants à la valeur facturée de la marchandise au cas où celle-ci devait être revendue. L'acheteur accepte cette cession faisant partie intrégrale de nos conditions générales de vente. Si l'acheteur n'était pas en mesure de prouver qu'il a assuré la marchandise contre le feu et autres risques comme le dégats des eaux, le fournisseur est habilité à couvrir une assurance contre ces risques aux frais de l'acheteur. Jusqu'à son paiement intégral notre marchandise reste insaisissable et ne peut faire objet d'un transfert de propriété. Toute demande de saisie sur notre marchandise par un tiers doit nous être signalée.

9.) Lieu de juridiction et d'excécutionToute vente est exclusivement soumise à la loi allemande. Le lieu de juridiction est Sarreguemines (Moselle) à moins que nous décidions de saisir toute autre juridiction compétente ou le tribunal compétent du siège de l´acheteur. Cette clause s´applique même en cas de référé, de demande incidente ou de pluralité de défendeurs ou d´appel en garantie, et quels que soient le mode et les modalités de paiement, sans que les clauses attributives de juridiction pouvant exister sur les documents des acheteurs puissent mettre obstable à l´application de la présente clause.

Pour information: Nos conditions générales de vente actuelles sont disponibles sur notre site WEB !

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