Systèmes d’isolationpour les toituresplates

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Table des matières

Toiture compacte promise à un brillant avenir 4

Applications multiples 7

Toiture compacte lestée au gravier 9

Toiture compacte accessible pour terrasse 11

Toiture compacte végétalisée 20

Toiture compacte d’eau 24

Toiture compacte carrossable 25

Toiture compacte nue sans couche d`utilisation ou de protection 27

Réalisation de toitures plates: les différents systèmes possibles 31

Types d’exploitation et de construction 35

Tout le monde y gange 39

Protection préventive contre les incendies 41

Bilan écologique positif 43

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Toiture compacte promise à un brillant avenir

La toiture est assurément le principal élément de l’enve-loppe protectrice extérieure d’un bâtiment. L’exigence detout maître d’ouvrage est donc claire: elle doit êtredurable et sûre. Concrètement: la toiture – également latoiture plate – doit avoir une capacité fonctionnelle quidure aussi longtemps que l’exploitation du bâtiment. End’autres termes, elle devra durer des décennies, sur plu-sieures générations. L’expérience l’a prouvé: les toituresplates sont promises à un brillant avenir et elles sont bienmeilleures que leur réputation. Exécutées dans les règlesde l’art, elles durent pour ainsi dire «éternellement». Bienconstruites, elles sont un plus du point de vue esthétique,économique et écologique. Ceci se vérifie pleinement dansle cas des systèmes compacts utilisant l’isolant thermique FOAMGLAS®.

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1 Complexe de bureaux, Sint-Michiels Brugge, Belgique

2 Ecole supérieure, Alost,Belgique

3 Réservoir d’eau, Leudelange,GD Luxembourg

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Des décennies d’expérience

Dès le début du 20e siècle en Europe,des architectes d’avant-garde ont expé -rimenté le nouveau language des formesarchitecturales avec la toiture plate.Parmi eux Le Corbusier, le plus connu etle plus inconditionnel de ses partisans.La toiture plate s’imposa définitivementdans les années 50. Il reste encore decette période des toitures plates quisont, aujourd’hui encore, pleinementfonctionnelles, notamment des toiturescompactes FOAMGLAS®. Il est prouvéque ces systèmes peuvent atteindre unedurée de vie moyenne de 40 à 50 ans.L’excellent état des plus vieilles toi-tures compactes FOAMGLAS®, attesté

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par des expertises, permet de conclureque même après un demi-siècle, uneutilisation ultérieure sans problème peutêtre garantie.

Exceptionnement sûre – durablement étanche

La toiture plate possède des avantagesindéniables et a établi de nouveaux cri-tères, notamment de rentabilité et defonctionnalité. Non seulement elle per-met d’utiliser entièrement le volumeconstruit, mais aussi la surface de la toiture elle-même. Une Toiture Compac te FOAMGLAS® exécutée correctement etproprement offre une étanchéité et unesécurité durables, une quasi-invulnérabilitéaux dommages et représente un gain dupoint de vue écologique et énergétique.Aucun autre sys tème ne saurait y pré-tendre pour l’ensemble des domainesd’utilisation, qu’il s’agisse d’applicationsvégétalisées, praticables ou carrossables(par exemple dans le cas de garagessouterrains).

Système aux avantagesconvaincants

L’isolant thermique FOAMGLAS® permetde construire une toiture plate extrê-mement sûre constituée uniquementde quelques composants: il s’agit de latoiture compacte. L’isolant en verrecellulaire est collé sur le support aubitume chaud, sans vide. Les plaques FOAMGLAS® posées bord à bord for-ment une surface d’isolation sans faillesà joints fermés et étanches. Pour finir,l’étanchéité à l’eau est collée en pleineadhérence au bitume chaud, sans aucunvide, sur la surface d’isolation. Dans latoiture compacte FOAMGLAS®, toutesles couches sont reliées entre elles de

manière homogène. La présence d’eaudans les couches est donc impossible. Lesystème exclut toute pénétration d’hu-midité et toute infiltration d’eau dansla couche d’isolation. Par conséquent,la toiture plate compacte FOAMGLAS®

est sûre et nécessite peu d’entretien.

La toiture compacte, munie d’une couched’isolation thermique en FOAMGLAS®,offre donc les conditions garantissantune longue durée d’utilisation, en casd’exécution soignée. Même un éven-tuel endommagement mécanique del’étanchéité n’aura pas de répercus-sions sur la toiture chaude. La pentenécessaire pourra être formée à l’aidede plaques à pente intégrée (TaperedRoof System), sans faire de concessionsen matière de protection thermique.

Construction de la toiturecompacte

1 Structure porteuse de la toiture(par exemple béton armé)

2 Enduit d’apprêt bitumineux3 Isolation thermique FOAMGLAS®

(au besoin comme isolation enpente)

4 Étanchéité bicouche bitumineuse5 Couche de séparation et de

protection6 Couche d’utilisation

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4 Telindus, Haasrode, Belgique5 Museum aan de Stroom

(MAS), Anvers, Belgique6 Centre National de

l’Audiovisuel & CentreCulturel Régional deDudelange, GD Luxembourg

Avantages spécifiques du matériau

En raison de ses qualités particulières, FOAMGLAS® est également appelé «iso-lant de sécurité». Il est nettement supé-rieur aux isolants classiques. FOAMGLAS®

est constitué de verre cellulaire. Desmillions de minuscules cellules de verre,remplies d’air, lui confèrent un pouvoird’isolation thermique élevé. Sa massevolumique apparente élevée lui assureun coefficient optimal d’isolation acous-tique et de protection thermique esti-vale.

L’isolant de sécurité est absolumentétanche à l’eau et à la vapeur, pasd’humidité et, de par la structuremême du matériau, le pare-vapeur esten fait déjà «incorporé». Il présente unerésistance à la compression extraordi-nairement élevée tout en étant exemptde fluage, même en cas de charge delongue durée. À cela s’ajoutent lesavantages spécifiques de la matièrepremière qu’est le verre: incombustibi-lité, indéformabilité (pas de rétrécisse-ment, gonflement ou cintrage), résis-tance aux acides ainsi qu’aux rongeursou insectes (pas de pourrissement). Enoutre, FOAMGLAS® est totalementexempt d’éléments nuisibles à l’envi-ronnement.

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1 Etanche à l’eau FOAMGLAS® est étanche à l’eau, du fait qu’il est entièrement composé deverre pur. Avantage: n’absorbe aucunement l’humidité et ne gonfle pas.

2 Résistant aux nuisibles FOAMGLAS® est imputrescible et résiste aux nuisibles, car il estinorganique. Avantage: isolation sans danger, surtout en zone enterrée. Pas de risqueintempestif de nidification, de couvées et de bactéries.

3 Résistant à la compression FOAMGLAS® de par sa structure cellulaire insensible à l’écrase-ment, offre une résistance exceptionnelle à la compression même en cas de contraintesdurables. Avantage: utilisation sans risque pour des surfaces exposées aux charges.

4 Incombustible FOAMGLAS® est in com bustible car il est composé de verre pur. Comportementau feu: classement EN (norme européenne) A1. Avantage: stockage et façonnage sans danger. Pas de propagation des flammes en cas d’incendie (effet de cheminée) dans la zonerétroventilée.

5 Imperméable à la vapeur FOAMGLAS® est étanche aux gaz, car il est composé de cellulesde verre hermétiquement closes. Avantage: exclut la pénétration d’humidité et remplace lepare-vapeur. Valeur d’iso la tion thermique constante sur des décennies. Empêche la pénétra-tion du radon.

6 Indéformable FOAMGLAS® est dimensionnellement stable car le verre ne rétrécit ni negonfle. Avantage: pas de cintrage ni de rétrécissement de la couche d’isolation. Faible coefficient de dilatation, comparable à celui de l’acier et du béton.

7 Résistant aux acides FOAMGLAS®, du fait qu’il se compose de verre, résiste aux solvantsorganiques et aux acides. Avantage: les agents agressifs et les atmosphères corrosives n’ontaucune prise sur l’isolant.

8 Facile à travailler FOAMGLAS® peut être facilement façonné, les parois des cellules de verre étant relativement minces. Avantage: le matériau peut être aisément découpé à ladimension requise à l’aide d’outils faciles d’emploi, tels que scie circulaire ou scie égoïne.

9 Écologique Exempt de substances ignifuges et de gaz propulseurs dommage ables àl’environnement, ne contient pas d’éléments écotoxiques significatifs. Avantage: après avoir rempli sa tâche d’isolant durant des générations, FOAMGLAS® est réutilisable commematériau de remblayage pour des travaux paysagers et de génie civil ou comme granulatd’isolation. Une forme de recyclage écologiquement cohérente par la réaffectation.

Aperçu des propriétés intrinsèques du matériau d’isolation FOAMGLAS®

7 Cour de Justice, Gand,Belgique

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«Espace d’habitation» en plein air

Parmi les «cinq points d’une nouvellearchitecture», Le Corbusier prônait parexemple la création de jardins à la végé-tation luxuriante sur les toits plats pourinstaurer dans les cités des espaces libresqui amélioreraient le climat d’habitation.

Il considérait un jardin en terrasse ou entoiture comme le «lieu privilégié d’unemaison». Espaces de repos en plein air,les toits en terrasse ont effectivementun charme particulier. Leur situation enhauteur leur confère bien souvent unevue imprenable sur le paysage environ-nant. La végétation transforme une toi-ture en terrasse en un espace qui permetd’être proche de la nature et qui devientle véritable joyau de la maison. Mais lestoitures-terrasses sont des projets deconstruction exigeants, tant dans leurconception que dans leur exécution tech -nique. Il est donc conseillé de miser surdes systèmes de construction et desmatériaux qui ont fait leur preuve, tel FOAMGLAS®.

1 Toiture verte, 52 Degrees,Nijmegen, Pays-Bas

2 La caserne des pompiersd’Anvers, Belgique

3 JOC, Gand, Belgique

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Applications multiples

Aujourd’hui, le paysage des toitures ne saurait plus se pas-ser des toitures plates en raison de leur diversité concep-tuelle, mais aussi du fait de leurs possibilités d’exploitationtrès variées. D’autant plus que les toitures compactes FOAMGLAS® s’adaptent à tous les domaines d’utilisation.Qu’il s’agisse d’une toiture lestée au gravier, praticable ouvégétalisée, d’une dalle parking ou d’une toiture légèresur tôle profilée pour bâtiment industriel: FOAMGLAS®

dispose du système adéquat pour n’importe quel type detoiture et n’importe quel support.

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Les principaux types de toiture

Toiture compacte lestée avec gravier page 35La toiture compacte à praticabilité limitée est une toitureplate à laquelle on accède uniquement à des fins d’entre-tien. Un revêtement de protection en gravier roulé lavé offreune protection contre les actions mécaniques et contre les UV.Ce type de toiture est notamment utilisé pour les toituresindustrielles sur bac acier.

Toiture compacte accessible pour terrasse page 35Les toitures plates sont souvent utilisées comme élargissementde l’espace d’habitation (terrasse) ou comme espace libre.Dans ce cas, le toit peut être recouvert d’une variété dematériaux: céramique, pierre naturelle …

Toiture compacte végétalisée page 35Les toitures végétalisées ont, d’une manière générale, des inci-dences positives sur le climat alentour. La végétalisation rafraî-chit et humidifie l’air. Elle filtre et fixe les particules de pous-sières et atténue également le bruit de la circulation. Par larétention des eaux pluviales, les espaces verts déchargent lessystèmes de canalisations urbains, protègent aussi la toituredes intempéries et créent un lieu de vie supplémentaire sousforme de toitures-terrasses. Selon le type de plantations, leurhauteur, leurs exigences et la couche végétale correspondante,on distingue 2 types de végétalisation: extensive et intensive.

Toiture compacte carrossable / dalle parking page 36Les toitures plates de bâtiments industriels et administratifsou de centres commerciaux sont souvent utilisées commeparking sur le toit. La surface praticable peut être constituéede béton, d’asphalte ou de pavés.

Toiture compacte d’eau page 36Une toiture d’eau est un concept relativement nouveau dans lemonde de la toiture. Elles sont de plus en plus conçues commetampon pour l’eau de pluie pour que le système d’assainisse-ment soit soulagé lors de fortes pluies. Mais elles offrentégalement d’autres options : utilisées en tant que réservoird’eau en cas d’incendie ou comme tampon contre les tempé-ratures froides en hiver ou les fortes températures estivales.

Toiture compacte nue sans couche d’utilisation ou de protection page 37Quand la fonctionnalité et le faible poids priment, une toitu-re sans couche de protection et d’usure est idéale. Les toi-tures nues sont utilisées principalement pour les toituresindustrielles légères sur bac acier.

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Architecte Bureau d’architecture Serck, Gand, BelgiqueAnnée de construction 2004Application FOAMGLAS® T4 en pente intégrée avec lestage et toitures terrasses

Toitures plates,accessibles etnon-accessibles

Hogeschool Gent, Departement Bedrijfskunde, Alost, Belgique

Dès le départ, aussi bien le maîtred’ouvrage que l’architecte se sont fixéscomme objectif la réalisation d’un bâti-ment durable. Le maître d’ouvrage gèreun grand patrimoine immobilier com-prenant aussi bien des anciens bâti-ments que des nouveaux projets, dontl’isolation a été faite avec l’isolantFOAMGLAS®. Lors de la construction ducampus de l’école supérieure d’Alost,le concept de l’école traditionnelle aété complètement revu. Les espacescommuns et les lieux de rencontressont les points centraux du projet. Lefoyer entre l’ancienne et la nouvelleconstruction a été développé commeune esplanade. Les toitures terrasses etles toitures non-accessibles ont été

Isolation FOAMGLAS®:la durabilité dans lapratiquewww.foamglas.bewww.foamglas.lu

Construction1 Dalles en béton2 FOAMGLAS® T4 collé en

pleine adhérence, joints serrés au bitume chaud 110 / 30

3 Etanchéité bicouche4 Gravier roulé

isolées avec l’isolant FOAMGLAS®. Lemaître d’ouvrage a choisi le produitFOAMGLAS® en raison du retour trèspositif sur l’investissement (RSI) grâceà une maintenance très faible et unelongue durée de vie éprouvée.

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Architectes Boeckx architecture & engineering, Ostende, BelgiqueAnnée de construction 2002 – 2011Application toiture plate avec lestage FOAMGLAS® T4+ 12 cm

Toitures platesavec lestage

Hôpital Régional Jan Yperman, Ypres, Belgique

Le plan majeur comprend aussi bien uneextension qu’une rénovation de l’hôpitalexistant. Depuis plusieures années déjà,il apparaissait que la réalisation de latoiture d’origine était fautive et toutesles toitures plates ont été rénovées avecl’isolation FOAMGLAS®. Dans le prolon -gement de l’entrée, une nouvelle aile de7 étages a été construite et dans laquellese trouvent les services de soins. Un

De la rénovation à lanouvelle constructionavec l’isolation FOAMGLAS®

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Construction1 Dalles en béton2 FOAMGLAS® T4+ collé en

pleine adhérence, joints serrés au bitume chaud 110 / 30

3 Etanchéité bicouche4 Gravier roulé5 FOAMGLAS® READY BOARD

volume adjacent plus réduit couvrant 4étages abrite le nouveau service desurgences, le bloc opératoire, les soinsintensifs et les laboratoires. Grâce à unemodulation importante du bâtiment, ila pu être construit d’une façon trèsefficace, ce qui entraîne une économieimportante. Toutes les toitures platesde l’extension ont été isolées avec lematériel d’isolation FOAMGLAS®. Aussibien le maître d’ouvrage que l’architecteont voulu une toiture durable avec unentretien minimum et une fiabilité opé-rationnelle maximale pour l’hôpital.

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Architectes Neutelings Riedijk Architects, Rotterdam, Pays-BasBureau d’étude Bureau Bouwtechniek, Anvers, BelgiqueAnnée de construction septembre 2006 – février 2010Application FOAMGLAS® T4 avec étanchéité bitumineuse bicouche

Toiture plate,toiture terrasse

Museum aan de Stroom, Anvers, Belgique

En 1998, le conseil de la ville d’Anvers adécidé qu’au milieu du vieux port – aulieu-dit Eilandje – un nouveau muséeserait construit: le MAS (Museum aande stroom). Les travaux se sont étaléde 2006 jusqu’au début 2010. Cemusée rassemble les collections duMusée Nationale Maritime, du Muséedu Folklore et une partie du Musée de lamaison des bouchers, toutes ces piècesont complété la collection d’Anvers. Leprojet est un chef-d’œuvre de compé-tences architecturales, techniques etconceptuelles. Il se réfère aux anciensdépôts d’Anvers et présente en mêmetemps une énorme vitrine: le toit ainsique la salle panoramique offre une vueexceptionnelle sur Anvers et son envi-ronnement. Les étages du musée sont

empilées de manière à former une spirale de 60 mètres de hauteur. Audernier étage, se trouve la salle desfêtes et un restaurant étoilés qui donnevue sur l’Escaut.

Une ingéniosité architecturale, concep-tuelle et technique,isolée avec l’isolantFOAMGLAS®

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Construction1 Dalles en béton2 Vernis d’adhérence3 FOAMGLAS® T4 collé en

pleine adhérence au bitumechaud 110 / 30, joints fermés

4 Etanchéité bicouche5 Support de dallage6 Dallage

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Architectes Architectenteam-A, Jan Van Elzen, Anvers, BelgiqueBureau d’étude Bureau Bouwtechniek, Anvers, BelgiqueAnnée de construction octobre 2006 – novembre 2008Application FOAMGLAS® T4, étanchéité bicouche et dalles, toiture de loisirs

Toiture plate,terrain de sport

La caserne des pompiers d’Anvers, Belgique

Sur l’ancien site de General Motors auNoorderlaan, la première pierre d’unenouvelle caserne centrale des pompiersd’Anvers a été posée début octobre. Lematériel d’intervention spécialisé dis-persé sur plusieurs casernes a étéregroupé dans ce complexe centralelogistique. Ce dernier se compose dedeux pièces allongées qui ont été réali-sées parallèlement: une moitié est réser-vée aux véhicules et dispose de deuxgarages d’où partent les camions en casd’une alarme incendie. L’autre partieabrite des locaux de formation, un hallde sport, les sanitaires ainsi que lespièces de logement. Le complexe dis-pose également de deux tours, unepour l’administration et l’autre pourles exercices. Lors de la réalisation, une

attention particulière a été portée surla construction durable et l’énergiedurable, d’où le choix de l’isolationdurable, ombrage contrôlé, refroidis-sement de nuit et la réutilisation deseaux de pluie.

Isolation FOAMGLAS®:L’isolation qui ne sedéforme paswww.foamglas.bewww.foamglas.lu

Construction1 Dalles en béton2 FOAMGLAS® T4 collé en

pleine adhérence joints serrésau bitume chaud 110 / 30

3 Etanchéité bicouche4 Support de dallage5 Dallage

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Architectes Paul Bretz Architectes, GD LuxembourgAnnée de construction 2007Isolation FOAMGLAS® T4 de 18 cm d’épaisseur – 1800 m2

Toiture platenue

Centre National de l’Audiovisuel & Centre Culturel Régional de Dudelange,GD Luxembourg

Le CNA / CCRD est un projet communde l’Etat de Luxembourg et de la villede Dudelange. Différentes institutionsculturelles s’unissent sur 14 000 m2. LeCNA produit, retravaille et archive desfilms, documents audio et photogra-phies du pays. Dans l’espace profes-sionnel se trouvent un studio de ciné-ma, un studio d’enregistrement et unpetit cinéma ainsi que toute l’archive.La Médiathèque, le Medialounge ainsique la salle d’exposition sont acces-sible par le public. Dans le CCRD setrouve une école de musique pour 800élèves, une salle de répétition pour lesassociations de musique locales et dif-férents ateliers. La salle de concertspour 500 personnes, un cinéma avec144 places ainsi qu’un restaurant sontutilisés conjointement par le CNA et leCCRD. FOAMGLAS® permet de garantirla durabilité de cette architecture en laprotégeant contre la formation de

condensation dans l’isolant. Ceci per-met de maîtriser le coût d’exploitationdu bâtiment et évite les mauvaises surprises. FOAMGLAS® est le meilleurchoix à faire lorsque l’on veut préserverune belle architecture des épreuves dutemps.

L’isolationFOAMGLAS® préservela culturewww.foamglas.bewww.foamglas.lu

Construction 1 Support en béton2 Vernis d’adhérence3 FOAMGLAS® T4 collé

en pleine adhérence et joints serrés au bitume chaud 110 / 30

4 Sous-couche bitumineuse5 Membrane d’étanchéité

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Architectes Dominique Perrault Architecture, France – Paczowski et FritschArchitectes m3 architectes, GD LuxembourgPhotographe G. Fessy, Paris, FranceAnnée de construction 2008Isolation FOAMGLAS® T4 de 18 cm d’épaisseur, FOAMGLAS® S3 de 18 cmd’épaisseur

Toiture plate,toiture terrasseavec dalles surplots

Cour de justice européenne, Kirchberg, GD Luxembourg

La Cour de Justice des CommunautésEuropéennes, installée initialement dansles locaux de la «Villa Vauban» située aumilieu du Parc municipal à Luxembourga emménagé en 1972 dans le Palaisconstruit par le Gouvernement luxem-bourgeois sur le plateau de Kirchberg.L’Etat a chargé l’architecte DominiquePerrault de la conception de la 4e exten-sion. Le projet retenu par le Gouverne -ment est constitué du Palais rénovéautour duquel sera construite une exten-sion en «anneau» rectangulaire ainsi quedeux tours situées aux abords immédiatsde la rue du Fort Niedergrünewald. Lechoix d’utiliser l’isolant FOAMGLAS®

s’imposait. Résistance au feu (A1),incompressibilité, notamment pour le

L’isolationFOAMGLAS®: efficacedans le long termewww.foamglas.bewww.foamglas.lu

Construction1 Support en béton2 Couche d’adhérence3 FOAMGLAS® T4 et S3

collés en pleine adhérence et joints serrés au bitumechaud 110 / 30

4 Sous-couche bitumineuse5 Membrane d’étanchéité6 Plots7 Dalles

parvis surmonté d’imposantes dalles surplots, et bien d’autres avantages qu’offreFOAMGLAS® ont d’emblée conduit auchoix de cet isolant à nul autre pareil.La garantie de l’inaltération du verrecellulaire permet de voir l’avenir de cetœuvre architectural avec sérénité.

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Architecte Stéphane Beel Architecten bvba, Gand, BelgiqueBureau d’étude Bureau Bouwtechniek, Anvers, BelgiqueAnnée de construction 2005 – 2009Application terrasses sur le toit avec finition de dalles en béton

Toiture plate,toiture terrasseavec dalles enbéton

Musée M, Louvain, Belgique

Le nouveau musée dans le centre deLouvain est un amalgame d’interven-tions historiques et contemporaines. Lerésultat est un tout nouveau complexede musées qui conserve la collectionexistante, des expositions d’art contem -poraines et des musées temporaires. Lemusée M a des accès a plusieurs ruesde la ville, ce qui en fait un lieu ouvertintégré dans le tissu urbain. Deux toi-tures plates ont un élément important:la plateforme publique du côté rue et latoiture la plus haute sont conçues com-me un musée en plein air. Ces terrassesmusées ont été couvertes de dalles enbéton de grande taille. La plus hauteterrasse surplombe la ville de Louvain.Toutes les terrasses ont été isolées avecFOAMGLAS® pour sa capacité unique àsupporter des lourdes charges sansaucun risque de déformation.

FOAMGLAS® – donne«vue» de la qualitédans de nombreusescirconstanceswww.foamglas.bewww.foamglas.lu

ConstructionSupport en béton

2 Couche d’adhérence3 FOAMGLAS® T4 collé

en pleine adhérence et joints serrés au bitume chaud 110 / 30

4 Etanchéité bicouchebitumineuse

5 Plots6 Dalles

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Architectes Fame Architectuur & stedebouw, Zwolle, Pays-BasAnnée de construction 2009Application toiture accessible avec l’isolant FOAMGLAS® T4

Toiture plate,toitureaccessible

Centre résidentiel et commercial Nieuwmarkt, Lichtenvoorde, Pays-Bas

Sur l’ancien terrain de l’hôpital àLichtenvoorde, les architectes du bureaud’architectes Fame ont développé unnouveau centre résidentiel et commer-cial. Les points importants pour la com-mune de Lichtenvoorde, en tant quecommune la plus verte des Pays-Bas,sont le soin apporté aux détails et laqualité de la construction. Par consé-quent, des matériaux modernes etfaciles à entretenir ont été appliqués.Des appar tements avec terrasses pri-vées sont situés au-dessus de ce centre

Isolation de toitureaccessible: multifonc -tionnel grâce à uneisolation continuewww.foamglas.bewww.foamglas.lu

Construction1 Support en béton2 Vernis d’adhérence3 Plaques FOAMGLAS®

collées en pleine adhérence,joints serrés au bitume chaud 110 / 30

4 Surfaçage au bitume chaude110 / 30

5 Membrane bitumineuse, 1ère couche

6 Sous-façe en epdm / sbs,couche supérieure

7 Dalles sur plots8 Sous-couche de gazon9 Couche de gazon, gazon

artificiel10 Drainage et couche filtrante11 Substrat12 Béton de parement / bac à

plantes en pierre naturelle

important, entouré d’une toiture jardinà usage commun. La toiture porte desterrasses, des jardinières avec arbres,arbustes et haies ainsi qu’une toitureverte centrale. L’isolation sous-jacentedoit supporter toutes ces charges touten permettant une exploitation durable.Une éventuelle imperfection peut avoirdes implications importantes qui peu-vent aller jusqu’à l’enlèvement du com-plexe de toiture pour résoudre le pro-blème. Le choix s’est porté sur unetoiture compacte FOAMGLAS® danslaquelle la couche d’isolation, y comprisle recouvrement du toit, s’étend inté-gralement sur la surface de la toiture.

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Architecte Atelier d’architecture Paczowski& Fritsch & Associés, GD LuxembourgPhotographe Etienne Delorme, FranceAnnée de construction 2008Application FOAMGLAS® T4 de 18 cm d’épaisseur – 1800 m2

Toiture plate,terrasse

Aérogare de Luxembourg, GD Luxembourg

Vital pour le commerce et l’économie duGrand-Duché, l’aéroport de Luxembourgrepose sur deux pôles d’activité diffé-rents: il joue un rôle important pour letransport de passagers de la GrandeRégion et est devenu une plate-formemondiale du fret aérien. L’aéroport deLuxembourg, par sa fonction interna-tionale voire intercontinentale, permetau Grand-Duché de Luxembourg d’êtreune des capitales de l’Europe et un desgrands centres financiers mondiaux.Ce statut internationalement reconnude capitale européenne et de placefinancière exige un développementconstant en fonction du contexte éco-nomique actuel et futur. La nouvelleaérogare permet, outre une améliorationmarquante des conditions de travail dupersonnel, une très nette optimisationdu confort des passagers. De plus, uneligne ferroviaire reliant l’aérogare à lagare centrale de Luxembourg-Ville est encours de finalisation, ce qui permettra defavoriser au mieux son accessibilité auxusagers. Le choix d’utiliser un isolantrésistant à la compression mais égale-

Isolation FOAMGLAS®:lorsque cela comptevraimentwww.foamglas.bewww.foamglas.lu

Construction1 Support en béton2 Vernis d’adhérence3 FOAMGLAS® T4 collé

en pleine adhérence et joints serrés au bitumechaud 110 / 30

4 Sous-couche bitumineuse5 Membrane d’étanchéité6 Plots7 Caillebotis, dalles

ment durable sans altération de sonpouvoir isolant fut pris pour la toitureterrasse en périphérie de l’aérogare.FOAMGLAS® répondait à tous les critères fixés, grâce à ces caracté -ristiques intrinsèques notamment sonincombustibilité (A1). Sa facilité de miseen œuvre a permis un résultat optimalgarantissant une efficacité sans limitedans le temps.

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Architectes AMA Group Architecten, Maastricht, Pays-Bas Année de construction 2006Application Toiture terrasse accessible aux voitures – isolation FOAMGLAS® T4,S3 et F

Toiture plate,toiture terrasse

Shopping, Entre Deux, Maastricht, Pays-Bas

Le shopping Entre Deux de Maastrichtdoit son nom à son emplacement entredeux points marquants: ‘de Markt’ et‘het Vrijfthof’. La nouvelle zone com-merciale comprend en plus du complexed’origine Entre Deux datant de 1979l’église Dominicaine avec cour en espa-ce aménagé intérieur. La combinaisondu bâtiment existant avec des loge-ments, commerces et restaurants n’a pasété une tâche facile. Vu la complexitédu projet, le groupe d’architectes AMAa émis certaines exigences quant à l’iso-lation de la construction souterraine surlaquelle une finition clincker devait êtreappliquée. Bien que la zone soit unique-ment destinée aux piétons, la chargeétait beaucoup plus élevée à certainsendroits du fait d’utilisations particu-lières, p. ex les nacelles utilisées pourlaver les vitres à 16 mètres d’hauteur ain-si que l’approvisionnement des magasinset des restaurants. De plus, il était impor-tant que lors de la mise en œuvre, lesparties déjà isolées restent accessiblesen toute sécurité. Le système de la toi-ture compacte FOAMGLAS®, avec des

Toiture terrasse accessible auxvoitures, isoléefinition clinckerswww.foamglas.bewww.foamglas.lu

Construction1 Support en béton2 Vernis d’adhérence

bitumineux3 FOAMGLAS® T4, S3 of F collé

en pleine adhérence au bitume chaude 110 / 30

4 Etanchéité bitumineusebicouche

5 Couche de drainage avec toilefiltrante

6 Couche de répartition descharges, lit de sable

7 Pavage clincker

résistances à la compression adaptés auxdifférents exigences, offre des solutionsque répondent à toutes les attentes:une garantie d’étanchéité à l’eau sansdéformation et ce tant que le shoppingEntre Deux, primé à de nombreusesreprises, existera.

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Architecte Eurostation Gand, BelgiqueAnnée de construction 2009 – 2010Application FOAMGLAS® T4+ plat et à pente intégrée (système TAPERED), étanchéité bicouche avec finition en dallage (toitures public)

Toitures parking,toitures terrasses

Complexe de bureaux «Het KAM-gebouw», Sint-Michiels Brugge, Belgique

La gare de Saint-Michel qui se situe àla périphérie du centre historique deBruges, avait besoin d’une rénovationtotale. Elle a été totalement adaptéeaux plus hautes normes de confort et aménagées avec des matériauxmodernes. L’environnement a égale-ment été pris en compte. C’est ainsique Eurostation a conçu un parking pourvoitures et vélos à l’usage des navet-teurs. De l’autre côté de la voie ferrée,le complexe de bureaux KAM a étéconstruit. Le projet a été complété parun nouveau bâtiment pour la signalisa-tion et un complexe de magasins. Lebâtiment ‘Het KAM’ doit son nom enraison de sa forme et ses six étages au-dessus du sol. Aussi bien les toituresplates, non-accessible au public que lestoitures accessibles au public ont étéisolées avec les plaques FOAMGLAS® T4

Isolation FOAMGLAS®:un matériau classiqueavec un avenirprometteurwww.foamglas.bewww.foamglas.lu

Construction1 Dalles en béton2 FOAMGLAS® T4 collé

en pleine adhérence, joints serrés au bitume chaud 110 / 30

3 Etanchéité bicouche4 Plots pour dalles 5 Dalles

et du FOAMGLAS® à pente intégrée.Les concepteurs ont choisi le matériauFOAMGLAS® en raison de sa durabilitééprouvée et sa stabilité dans le temps.

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Architecte VK group Healthcare Roulers, BelgiqueAnnée de construction 1997 à 2009Application FOAMGLAS® T4+, collé

Toiture plate,toiture verte,toiture parking

Hôpital Notre-Dame, Campus Alost, Belgique

L’Hôpital Notre-Dame, construit en 1904,est situé à la périphérie de la villed’Alost. Déjà lors de sa conception, ladurabilité figurait au centre des préoc-cupations. Il en va de même pour l’ajoutd’un nouveau bâtiment de 45 000 m2.Cela transparaît dans le choix de solu-tions durables : toitures vertes, chauf-fage par le sol, isolation sophistiquéeet poses de protections solaires bienétudiées. L’élément le plus frappant decet ensemble est le nouveau hall d’en-trée central pourvu de cellules photo-voltaïques qui permettent non seule-ment de générer de l’énergie maisassurent également la régulation per-manente de la température ambiantedu hall. Toutes les toitures ont été iso-lées avec le matériau FOAMGLAS® T4et grâce à la longue expérience del’entrepreneur et des concepteurs deFOAMGLAS® un éventail complet desolutions pour usage intensif a pu êtredéveloppé, de la toiture verte aux toi-tures terrasses en passant par les toituresparking.

Isolation FOAMGLAS®

en raison de sa richeexpériencewww.foamglas.bewww.foamglas.lu

Construction1 Support en béton 2 Couche d’adhérence3 FOAMGLAS® T4 collé

en pleine adhérence et joints serrés au bitumechaud 110 / 30

4 Etanchéite bicouchebitumineuse

5 Couche de drainage6 Substrat

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Architectes Mecanoo architecten, Delft, Pays-BasAnnée de construction 2006Application toiture verte avec une couche tampon d’eau et l’isolantFOAMGLAS® T4

Toiture plate,toiture verte(toitureaccessible)

52 Degrees, Nijmegen, Pays-Bas

Plus de 10 000 m2 de surface de toitureet aucun raccordement à l’égout public.Cela a été l’un des défis lors de laconception d’un nouveau bâtiment poure. a. Philips Semiconductors à Nijmegen.La tour d’une hauteur de 86 mètres com -prenant 17 étages et dont le nom faitréférence à la latitude – 52 degrées nord-du site, a été conçu par Mecanoo deDelft. Une telle construction en hauteur‘cause’ par sa grande surface de façade,une charge supplémentaire d’eau depluie qui ruisselle sur la toiture inférieur.Selon calculs, une quantité de 25 mmde pluie par m2 doit pouvoir être éva-cuée. Grâce à une couche spéciale dedrainage / couche tampon dans la toi-

Isolation de toiture verte: une protection imperméable à l’eauwww.foamglas.bewww.foamglas.lu

Construction1 Support en béton2 Couche d’adhérence

bitumineux 3 FOAMGLAS® collé en pleine

adhérence, joint serrés aubitume chaud 110 / 30

4 Surfaçage bitume chaud 110 / 30

5 Membrane bitumineuse, 1ère couche

6 Sous-façe epdm / sbs, couchesupérieure

7 Drainage / couche tamponavec tapis de protection etfiltre

8 Substrat9 Couche de gazon

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ture verte de 6 800 m2, 40 % de cettequantité d’eau peut être stockée. Les60 % restants sont recueillis dans desbacs de gravier au point bas et peu-vent s’infiltrer ainsi lentement dans laterre. Pour la conception du complexe detoiture isolée, un système d’isolation enindépendance à d’abord été envisagé,mais vu l’utilisation intense, le risque dedégâts était trop important. C’est pour -quoi que nous avons choisi la solution laplus sûre et la plus durable: le systèmede la toiture compacte FOAMGLAS®,dans lequel l’isolation est étanche à l’eauet les différentes couches de la toituresont collées les unes aux autres.

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Architectes Bureau d’architecture De Vloed Heusden-Destelbergen, BelgiqueAnnée de construction 2006Application FOAMGLAS® T4+

Toiture plate,toiture verte ettoiture lestée

AZ Saint-Luc Gand, projet 2, Belgique

Suite à la fusion d’un certain nombred’hôpitaux, un plan majeur a été lancépour moderniser l’AZ Saint-Luc à Gandafin d’y héberger divers départementset services. Dans la nouvelle construc-tion quatre quartiers de soins diffé-rents ont été créés et comprennent lapédiatrie, l’enregistrement et l’admi-nistration, IC, la dialyse, la salle d’opé-ration, le ‘recovery’ et la pharmacie avecdistribution. Compte tenu de leur longueexpérience, le concepteur, aussi bienque le maître d’ouvrage ont choisi dessystèmes de haute qualité avec unesécurité maximale et une maintenanceminimale. C’est ainsi que les toituresplates ont été isolées avec l’isolationFOAMGLAS® recouverte d’une étan-chéité bitumineuse bicouche. Les toi-tures qui se trouvent plus bas sont des

Une toiture simpleavec une longue existencewww.foamglas.bewww.foamglas.lu

Construction1 Dalles en béton2 Vernis d’adhérence3 FOAMGLAS® T4 collé

en pleine adhérence, joints serrés au bitume chaud 110 / 30

4 Etanchéité bicouche5 Couche de séparation6 Substrat

toitures vertes extensives. Pour unesécurité supplémentaire en cas d’in-cendie, les autres toitures sont des toitures avec lestage.

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Architectes Mecanoo Architecten, Delft, Pays-BasAnnée de construction rénovation en 2009Application FOAMGLAS® T4+

Toiture plate,toiture verte(toiture accessible)

Université Technique, Delft, Pays-Bas

La bibliothèque de l’Université Techniquede Delft, un projet des architectes dubureau Mecanoo, a été terminée en 1998et a été primée par le prix Nationalepour sa construction exceptionnelle. Labibliothèque dispose d’une toiture verteen pente d’une surface de 5 500 m2,l’une des premières grandes toituresvertes de cette importance. L’espacemultifonctionnel de cette toiture vertemontrait, après peu de temps, plu-sieures fuites. Par une utilisation commepiste de ski et place de camping, maiségalement par le glissement de la toi-ture verte et le peu d’attention portéaux détails, le revêtement de la toiturea été endommagé. Vu qu’à l’origineun revêtement de toiture en indépen-dance bon marché a été choisi, il étaitimpossible de retracer les points de fuite et donc de remédier aux infiltra-tions. En 2006, l’université a décidéque la rénovation complète était laseule bonne solution. Pour la sécuritéapportée, le choix s’est porté sur lesystème d’isolation FOAMGLAS® colléeen pleine adhérence dans lequel l’iso-

lation FOAMGLAS® tout comme lesautres composants de la toiture sontcomplètement collés les uns sur lesautres. Des fuites et la diffusion del’humidité sont ainsi totalement exclues.La nouvelle construction avec le systè-me d’isolation durable et écologiqueFOAMGLAS® toiture compacte a été réa -lisée en 2009 après la période de garan-tie du système d’isolation d’origine.

Isolation FOAMGLAS®:la durabilité esttoujours une prioritéwww.foamglas.bewww.foamglas.lu

Construction1 Support en béton2 Vernis d’adhérence

bitumineux3 FOAMGLAS® collés en pleine

adhérence, joints serrés aubitume chaud 110 / 30

4 Glacis de bitume 110 / 305 Membrane de toiture

bitumineuse, 1ière couche6 Sous-face en epdm / sbs,

couche supérieure 7 Drainage et couche filtrante8 Couche de substrat9 Gazon

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Architectes Neutelings Riedijk Architecten, Rotterdam, Pays-BasAnnée de construction 2004Application FOAMGLAS® T4

Toiture plate,toiture d’eau

Walterboscomplex, Apeldoorn, Pays-Bas

Le complexe Walterbos du service descontributions à Apeldoorn existe depuis40 ans et a été entièrement rénové en2004 – 2006 avec l’extension de deuxtours. Autour de l’ensemble un bâti-ment avec des toitures terrasses a étéconstruit ainsi qu’une toiture d’eau de11 000 m2. Le complexe est «vert»: grâceà l’utilisation de matériaux durables etprises pour permettre des économiesd’énergie. L’application de l’isolationFOAMGLAS® dans ce projet a été unchoix logique. L’eau qui – suivant laquantité de pluie – a 30 à 70 cm deprofondeur, refroidit le bâtiment à l’aide d’un système de circulation situé160 cm plus bas. De plus l’eau sertégalement pour les sanitaires et la luttecontre l’incendie en cas de nécessité.Les structures émergentes de l’eau,recouvertes d’acier inoxydable et depetits dragons imprimés, sont des puitsde lumière isolés pour les espacessitués en dessous de la toiture d’eau.C’est à cet endroit que se situe l’entréeprincipale comprenant les salles deréunion, une bibliothèque et un Grand

Toiture d’eau: pas lemoindre risquewww.foamglas.bewww.foamglas.lu

Construction1 Support en béton2 Vernis d’adhérence

bitumineux3 FOAMGLAS® collé en pleine

adhérence avec du bitumechaud 110 / 30

4 Couche d’adhérence bitumineuse 110 / 30

5 Membrane de toiture bitumineuse, 1ière couche

6 Membrane epdm / sbs, couchesupérieure

7 Carrelage comme protection,en option

8 Le niveau d’eau en fonctionde la conception / fonction

Café. Avec plus de 5 millions de litresau-dessus de la tête le système de toiture a été choisie pour la certitudeabsolue qu’offre l’isolation imperméableFOAMGLAS®, collée en pleine adhéren-ce. Avec une finition de toiture (epdm)collée en pleine adhérence, cette toitureoffrira une isolation totalement étancheà l’eau pour de nombreuses décennies.

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Architecte François Dutron, Delhaize, BelgiqueAnnée de construction avril – juin 2009Application FOAMGLAS® S3 + 2 couches d’asphalte coulé

Toiture plate,toiture parking

Supermarché, Delhaize, Neder-over-Heembeek, Belgique

Le Groupe Delhaize est actif dans septpays sur trois continents: Belgique, Etats-Unis, Grand-Duché de Luxembourg,Allemagne (région Rhénanie du Nord-Westphalie), Grèce, Roumanie etIndonésie. Entreprendre durablementsignifie également pour cette entrepri-se de tenir compte d’une protectiondurable de l’environnement et de sesrichesses naturelles. La réhabilitationd’un magasin Delhaize dans la Régionde Bruxelles, où la toiture parking a étérénovée avec le matériau d’isolationFOAMGLAS® s’intègre parfaitement danscette philosophie. Après l’évacuationde l’ancienne couche d’asphalte coulé,la surface irrégulière a été égalisée aumoyen d’un mortier cimenteux résis-tant à la compression. Après la pose del’isolant FOAMGLAS® type S3, la surfacea été protégée par deux couches deglacis de bitume, une double armaturede polyester non tissé et une doublemembrane d’étanchéité bitumineuse.Enfin, deux nouvelles couches de ren-forcement en polyester non tissé de170 gr /m2 complètent l’ensemble.

Isolation FOAMGLAS®:parking sécuriséwww.foamglas.bewww.foamglas.lu

Construction1 Support en béton2 Couche d’accrochage en

ciment-colle et vernis d’adhérence

3 FOAMGLAS® S3, collé en pleine adhérence et joints serrés au bitumechaud 110 / 30

4 Couche de séparation: 2 x fibre de verre

5 Etanchéité bicouchebitumineuse

6 Couche de séparation: 2 x fibre de verre

7 2 couches d’asphalte coulé

L’asphalte coulé de 5 cm d’épaisseur misen œuvre en deux couches (la premièredéversée à la brouette et la secondepar camion à benne basculante) a unehaute teneur en polymère. L’ensembleainsi formé évite le phénomène d’or-nièrage sur la toiture parking en été.

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Architectes Bureau d’architecture Goddeeris, Courtrai, BelgiqueAnnée de construction 2005Application toiture parking avec une finition en béton

Toiture plate,toiture parking

Kortrijk Xpo toiture parking au-dessus du hall 4 et hall 5, Courtrai, Belgique

Kortrijk Xpo se situe au centre del’Europe, au milieu du triangle Londres,Amsterdam et Paris. Le centre d’exposi-tion a une superficie d’environ 38 000 m2,le client et la qualité se trouvent tou-jours en première place. Par conséquent,le bâtiment est constamment enrichi etactualisé. Lors de la rénovation du hall4, la zone d’origine a été doublée etreliée avec le hall 5 par une nouvelletoiture parking. Comme cette toitureparking est fort chargée par les camionsde livraison, la finition a été effectuéeavec l’isolant FOAMGLAS® F (d’une résis -tance à la compression de 160 ton /m2

Isolation FOAMGLAS®

effectivementinvisible mais toujoursprésentewww.foamglas.bewww.foamglas.lu

Construction1 Dalles en béton2 FOAMGLAS® F collés

en pleine adhérence, joints serrés au bitume chaud 110 / 30

3 Etanchéité bicouche4 Deux couches de film PE5 Béton coulé

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sans déformation) et une double couched’étanchéité bitumineuse. La finition dela toiture – une dalle en béton armé –supporte également de lourdes charges.

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Architecte Art & Build, Bruxelles, BelgiquePhotographe Serge Brison, Bruxelles, Belgique Année de construction octobre 2009 – mars 2010Application FOAMGLAS® T4

Toiture plate,bac acier surbéton

ULB Solvay Brussels School of Economics and Management, Ixelles, Belgique

Depuis sa création, il y a des décennies,Solvay Business School jouit d’une excel-lente réputation au niveau académique.Les architectes du nouveau bâtimentqui se situe sur les terrains de ULB deBruxelles ont voulu réaliser un projetqui tient compte du niveau de forma-tion ainsi que les valeurs de cette insti-tution. Le bâtiment veut donner uneimpression d’efficacité et de fiabilité,ainsi que d’un sentiment de calme et depaix. Il veut aussi refléter l’expressiond’une relation active et pacifique avecl’environnement. La toiture plate, dont

la structure portante est en partie com-posée de béton et d’un bac acier a étéisolée avec l’isolant FOAMGLAS® T4.FOAMGLAS® qui offre les avantagesd’une stabilité supplémentaire (moinsde déviation) et une résistance au feude 30 minutes à une distance focale de6 mètres. De plus, la combinaison bacacier-isolant FOAMGLAS® nécessite moinsd’épaisseur que pour d’autres systèmes.Afin de réduire l’absorbation de la cha-leur des rayons solaires, l’ensemble de latoiture a été recouverte d’une couched’étanchéité blanche.

Isolation FOAMGLAS®:ainsi que dansl’éducation, construireà l’avenirwww.foamglas.bewww.foamglas.lu

Construction1 Support en béton2 Béton de pente 3 Bac acier4 Vernis d’adhérence5 FOAMGLAS® T4 10 cm,

collé en pleine adhérencejoints serrés au bitume chaud 110 / 30

6 Couche d’étanchéité bitumineuse

7 Couche d’étanchéité blanche

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Architectes Engineering: Pöyry Vantaa, FinlandePhotographe P. Hendricks, Izegem, Belgique Année de construction 2001 – 2003Application toitures plates accessible pour les installations techniques

Toiture plate,support enbéton

Nouvelle usine de papier PM4 Stora Enso, Langerbrugge, Belgique

Stora Enso est l’un des fabricantsmajeur de papier dans le monde. Leprojet Stora Enso Langerbrugge, situédans le port de Gand, concernait laconversion de la machine à papierjournal 3 vers une machine à papiermagazine, la construction de PM4 – laplus grosse machine de papier journal

dans le monde – et l’installation d’unecentrale à biomasse pour la productiond’énergie. News, la nouvelle ligne demachine peut en une heure produireassez de papier pour couvrir troisbandes de circulation d’une longueurde 120 km de long de l’autorouteBruxelles – Ostende. En raison des exi-gences telles que la pression de vapeurélevée, la bonne praticabilité pour lamaintenance des installations tech-niques sur la toiture et une sécuritémaximale pour les fuites, la surfacecomplète de la toiture – au total environ22 000 m2 – a été isolée avec l’isolantFOAMGLAS®. Le site de Langerbruggese situe, dans son secteur au niveaumondial, au top pour les aspects envi-ronnementaux.

Isolation FOAMGLAS®

protège la plus grandemachine de papierjournal www.foamglas.bewww.foamglas.lu

Construction1 Voûtes en béton creux2 Couche de préssion en béton3 Vernis d’adhérence4 FOAMGLAS® T4 10 cm,

collé en pleine adhérencejoints serrés au bitume chaud 110 / 30

5 Couche bitumineuse6 Revêtement bitumineux7 FOAMGLAS® READY BOARD

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Architecte Buro II Roulers, BelgiqueAnnée de construction 2006Application 2 couches FOAMGLAS® T4, épaisseurs 15 et 16 cm, comme troisième couche FOAMGLAS® TAPERED avec 8 cm d’épaisseur minimale

Toitures plates,non accessibles

Passiefschool De Zande, Beernem, Belgique

L’établissement scolaire pour jeunesfilles à Beernem est la première phased’un grand plan de renouvellement totalde l’institut. Une attention particulièrea été portée sur une construction àbasse énergie. A cette fin, un budgetsupplémentaire a été prévu en raisonde la baisse des besoins énergétiquesqui seront récupérés en 7 à 10 ans. Cetétablissement scolaire est une réalisa-tion unique en Flandre dans le domainede la durabilité. Il a été construit selonle concept énergétique d’une maisonpassive. Afin d’obtenir l’isolation requise,les toitures plates ont été isolées avecFOAMGLAS®. Le maître d’ouvrage et ledesigner ont choisi le produit d’isola-tion FOAMGLAS®, entre autres, en raisonde son imperméabilité. En utilisant unautre produit d’isolation, il y aurait unrisque de fuite dans la toiture plate quiserait à la base d’une grande perte de

Isolation permanente,même pour lesmaisons passiveswww.foamglas.bewww.foamglas.lu

Construction1 Dalle en béton2 FOAMGLAS® T4 en deux

couches +3 FOAMGLAS® TAPERED T4

(1 couche) collé en pleineadhérence, joints serrés au bitume chaud 110 / 30

4 Etanchéité bicouche

son pouvoir isolant. En utilisant le maté-riel FOAMGLAS® ce risque est absolu-ment exclu. FOAMGLAS® est toujourstotalement imperméable à l’eau.

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Architectes Schemel&Wirtz architectes, GD LuxembourgAnnée de construction 2007Application FOAMGLAS® T4 de 8 cm d’épaisseur – 800 m2

Toiture plate,recouverted’une couchede gravier

Réservoir d’eau / Services techniques et d’incendie, Leudelange, GD Luxembourg

Ce projet d’un réservoir de grande tailleest né de l’association de la topogra-phie et des fonctions utilitaires regrou-pés en son sein. Le premier réservoird’eau, pouvant contenir 500 mètrescubes d’eau, s’élève, pour des raisonsphysiques, à près de 45 mètres au-dessus du sol. Un deuxième réservoir,d’une capacité de 900 mètres cubes,se trouve quant à lui à une hauteur deonze mètres. En raison de la déclivitédu terrain, les accès au hall du servicetechnique de la commune deLeudelange, à l’entrepôt, ainsi qu’à unsecond hall accueillant les véhiculesd’intervention des pompiers sont dis-posés sur deux niveaux différents. Lesymbole formé par l’unité complexe desdifférents cubes en béton apparent estvisible de loin et marque de son emprein-te le paysage. L’illumination nocturnesouligne les rapports entre les surfacesen béton et les surfaces vitrées rétro -éclairées. Une fois de plus il était évident,surtout pour un bâtiment abritant lesservices incendies de la commune, dechoisir un isolant respectueux de l’en-

Isolation FOAMGLAS®:application multi-fonctionnellewww.foamglas.bewww.foamglas.lu

Construction1 Support en béton2 Vernis d’adhérence3 FOAMGLAS® T4 collé

en pleine adhérence et joints serrés au bitumechaud 110 / 30

4 Sous-couche bitumineuse5 Membrane d’étanchéité6 Couche de protection7 Gravier

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vironnement mais aussi complètementincombustible (A1). FOAMGLAS® permetde répondre aux nombreuses exigencesde durabilité, sécurité et respect del’environnement que peut avoir unecommune dans sa philosophie deconstruction.

Réalisation de toitures plates: les différentssystèmes possibles.

L’isolation des toitures plates peut se faire de différentesmanières. Selon le système choisi, on parle de toitureschaudes (construction monobloc), toitures inversées ettoitures froides (construction bi-bloc). Des problèmesinutiles se produisent sur les toitures plates, qui auraientpu être évités en utilisant Foamglas®.

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1 Ecole supérieure, Alost,Belgique

2 Un défaut de stabilité dimensionnelle entraîne unfort cintrage et les joints deslés de toiture se fissurent

Toiture chaude

Lorsqu’un matériau d’isolation d’unetoiture plate n’est pas résistant à la pluieet aux cycles de gel-dégel, une grandepartie de ses qualités se perdent. Dansce cas-ci, le matériau doit être étancheen partie supérieure. Tenant compte descaractéristiques spécifiques en termesde résistance à la diffusion de vapeurde la membrane de la toiture, un pare-vapeur doit être installé en-dessous.

Lors de l’utilisation de FOAMGLAS®,un pare-vapeur n’est pas nécessaireparce que les Toitures Compactesavec du verre empêche toute diffu-sion.

Si la membrane est chargée de telle sorteque la résistance à la compression de

l’isolant placé sous celle-ci est dépassée,le risque est élevé que son efficacité soitremise en cause. En outre, une moinsbonne stabilité du matériel d’isolationpeut endommager la membrane de latoiture.

FOAMGLAS® est complètementrésistant à la compression et a unestabilité dimensionnelle constante,même sous une charge soutenue. Le risque de fuite due à une fortecharge de compression est doncréduit au minimum.

Lorsqu’avec d’autres produits d’isola-tion, l’eau pénètre par des trous dans

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l’étanchéité, elle se répand lentementjusque dans la structure portante.Localiser la fuite est souvent très coû-teux et l’humidification parfois jusqu’àsaturation, de l’isolant peut avoir degraves conséquences.

FOAMGLAS® est une barrière trèsefficace contre l’infiltration d’eau.Parce que toutes les couches sontcomplètement collées ensemble, ilest impossible lors d’un éventuelendommagement de la membraned’étanchéité, que l’eau pénètre dansla structure de la toiture. La disper-sion de l’eau est impossible. Les cel-lules de verre hermétiquement fer-mées font que FOAMGLAS® esttotalement étanche à l’humidité,aussi bien pendant qu’après les tra-vaux de construction. Une ToitureCompacte FOAMGLAS® est tota le -ment étanche à l’eau.

Toiture inversée

Lors de l’utilisation d’autres produitsd’isolation, qui absorbent peu d’eau,la couche d’étanchéité peut être direc-tement posée sur la structure portante.On utilise souvent dans ce cas des pan-neaux de mousse extrudés rigides xpsfabriqués en polystyrène.

Vu que les panneaux d’isolation se trou-vent continuellement dans l’eau et quele xps n’est pas résistant à la diffusionde vapeur, il se peut qu’il y aie unerétention d’eau qui détériore considéra-blement les propriétés d’isolation ther-mique. Les eaux de pluies qui coulentsous l’isolant causent également uneperte de chaleur. Il est important denoter que l’humidité constante, par ex.la couche de sable en-dessous des toi-tures terrasses et certainement les réser-voirs d’eau, fonctionnent comme unebarrière contre l’humidité en partiesupérieure et dès lors doit être évitée.

En outre, pour les toitures inverséesvégétalisées, il faut certainement veillerà ce que la croissance des racines nepuisse endommager l’isolation. Mais lesmembranes anti racines sont étanchesà la vapeur et ne répondent donc pas àl’exigence d’une couche d’étanchéitéouverte à la diffusion.

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Construction de la toiture inversée1 Construction portante

(de préférence béton armé)2 Etanchéité3 Panneaux de mousse rigide en

polystyrène extrudé (xps) rainurés4 Membrane filtrante (ouverture à la

diffusion)5 Lestage

Dans une toiture inversée, l’isolant se trouve au-dessus de la couche d’étanchéité. L’étanchéité de la toitureest collée sur la structure portante. Leseaux de pluies s’évacuent en-dessousdes plaques d’isolation.

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Construction toiture froide1 Structure portante

(p. ex béton armé)2 Pare-vapeur3 Isolation thermique4 Vide ventilé5 Sous-couche sur structure

(p. ex voligeage)6 Couche de séparation7 Couche d’étanchéité8 Couche de protection

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Construction de la toiture chaude1 Construction portante

(p. ex béton armé)2 Pare-vapeur3 Isolation thermique

(éventuellement en penteintégrée)

4 Couche de séparation (si l’étanchéité le souhaite)

5 Couche d’étanchéité6 (éventuellement) Couche de

séparation et -protection7 Finition

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Parce que FOAMGLAS® est totale-ment étanche à la vapeur d’eau etn’absorbe pas l’humidité, des pro-blèmes de condensation causés parl’absorption de l’humidité sont tota -lement exclus. Le matériau d’isola-tion reste totalement sec et n’est pasaffecté par la croissance des racines.

En outre, les irrégularités et les défor-mations de la surface peuvent être nui-sibles pour la couche d’étanchéité etmême endommager celle-ci. Ainsi lesirrégularités de la couche d’étanchéité(par ex. la superposition des lés d’étan-chéités bitumineuses, en particulier pourle soudage à de membranes de 5 mmd’épaisseur) peuvent causer des creuxqui peuvent être problématiques sur-tout pour les surfaces accessibles auxvéhicules avec une finition klinkers.

FOAMGLAS® peut être facilementmanipulé et travaillé. Toute irrégu-larité dans la surface FOAMGLAS®

peut être facilement poncée. Unesurface efficace, sans creux et opti-male est ainsi garantie.

Toiture froide

Cette construction se compose d’unestruc ture sous-jacente, généralementisolée thermiquement et d’une construc -tion supérieure, pourvue d’une couched’étanchéité qui doit être protégéecontre les intempéries. Ces deux construc -tions sont séparées l’une de l’autre parun vide ventilé. La raison d’être de cevide ventilé est de prévenir la formationde condensation pouvant être absor-bée par l’isolant. En comparaison avecles toitures chaudes, l’avantage destoitures froides est que l’isolation qui aété mouillé peut sécher.

Les systèmes de toitures FOAMGLAS®

ne nécessitent pas de ventilation vu queles cellules de verre sont étanches à lavapeur et que la condensation est donctotalement impossible. De plus, le verrecellulaire n’absorbe aucune humidité.Il n’y a donc aucun risque que l’isolantne s’humidifie au contact de la pluieou du brouillard.

Dans les toitures ventilées, les trèspetites fuites n’endommageront pas la

construction, car il existe une possibilitéd’assèchement. Dans le cas d’infiltra-tions plus conséquentes le problèmepeut persister, même après réparation,à moins que tous les composants de latoiture ne soient réparés. L’identi fica -tion d’une fuite coûte toujours très cheret est très difficile à déterminer avecexactitude car déterminer le cheminparcouru par les eaux d’infiltration estune tâche ardue.

Grâce à l’encollage complet dechaque couche entre elles, la ToitureCompacte FOAMGLAS® empêche tou-te dispersion d’eau dans le com-plexe. Il est très aisé de localiserune fuite éventuelle.

Les toitures plates accessibles aux pié-tons et aux véhicules qui doivent ren-contrer les exigences élevées et qui

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3 Enracinement au traversd’une isolation synthétique

4 Isolant gorgé d’eau dans lecas de toiture inversée

5 Isolation thermique humidesous klinkers

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Simple ou double-couched’étanchéité?

Une d’étanchéité en deux couchesassure une couverture mécanique-ment plus forte avec une meilleurerésistance à la perforation. Des éven-tuelles perforations dans une desdeux couches ne causent pas detrous.

Dans le cas d’une simple couched’étanchéité, une étanchéité parfaiteest indispensable, aussi par ex auxrecouvrements.

1 Evidement dans la couche supérieure2 Evidement dans la couche inférieure

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néces sitent une technologie de construc -tion appropriée ne sont généralementpas exécutées sur le principe de la toi-ture froide.

Toiture avec pente intégrée

Les toitures plates doivent être prévuesde telle sorte qu’en tout point, l’eaupuisse s’écouler vers les évacuationsprévues. Cette exigence permet d’éviterles flaques d’eaux qui stagnent ou pire:l’effondrement de la toiture causées parl’accumulation de l’eau.

En outre, afin d’évacuer l’eau en chaquepoint, une toiture plate doit avoir unepente effective de minimum 1 %, cequi permet un écoulement correct del’eau.

Pour une «bonne» toiture à penteintégrée, il faut une pente d’environ1,6 % minimum. De préférence, desrigoles en pente doivent être réalisées.Pour les toitures parking, il est impor-tant d’avoir une bonne pente car, lorsde fortes gels, des flaques d’eau peu-vent créer une situation dangereuse.

Lors de la construction d’une toiturechaude, la pente est réalisée par despanneaux d’isolation avec une penteintégrée. L’utilisation, par exemple, depolystyrène extrudé est impossible pourcréer une pente sur une toiture inver-sée.

Le Tapered Système de FOAMGLAS®

offre la solution. Avec ce système d’iso -lation, la pente est intégrée dans lespanneaux. La toiture en pente compacteest idéale pour les situations dans les-quelles une pente est nécessaire, maisaussi lorsqu’une sous-construction enpente, pour des raisons statiques ou dedrainage, doit être évitée.

Pour éviter toute infiltration d’eau dansle complexe, la pente ne sera de préfé-rence pas faite avec une chape. Lerisque est que l’eau qui s’infiltre par lespercements dans l’étanchéité ne sedisperse dans la chape, rendant ainsiimpossible la localisation de la fuite.Les dommages peuvent également seproduire au droit des points singuliers,par ex les évacuations ou les seuils deporte mal posés.

Types d’exploitation et de construction

Les toitures compactes sont classées en différents types detoiture, en fonction de leur utilisation: Toiture compactelestée au gravier, toiture compacte avec protection pourterrasse, toiture compacte végétalisée, toiture compactecarrossable et toiture compacte sans couche d`utilisationou de protection. La vue d’ensemble ci-dessous présenteles différents types d’utilisation ainsi que les caractéris-tiques constructives correspondantes. Une attention par-ticulière est accordée à la fiabilité, en vue d’éviter d’éven-tuels dommages.

1

35

Toiture compacte lestée au gravier

La toiture compacte lestée au gravierest une toiture plate à laquelle onaccède uniquement à des fins d’entre-tien. L’isolation thermique se composede plaques FOAMGLAS® T4+, posées enpleine adhérence au bitume chaud, surlesquelles une étanchéité bicouche en lésbitumineux est soudée ou collée. Par-dessus, une couche de protection, parexemple un voile non tissé en fibressynthétiques, est mise en œuvre pourservir de protection mécanique. Un revê-tement de protection final en gravierrond lavé offre une protection contreles actions mécaniques et les UV.

Le principe de construction desdifférents systèmes de toitureFOAMGLAS® est présenté en page 9.

Toiture compacte accessible pour terrasse

Il s’agit de surfaces de toit qui, en géné-ral, se trouvent à proximité de pièces deséjour, au-dessus d’espaces chauffés etqui sont utilisés comme terrasses acces-sibles. La con struction des couches, ycompris l’étanchéité, correspond à celled’une toiture compacte à praticabilitélimitée. Si les exigences en matière d’iso-lation contre les bruits d’impact sontplus grandes, il est possible de poser desnattes isolantes au lieu de nattes nontissées. Les surfaces utiles sont en géné-ral couvertes de dalles de céramique,de béton, de pierre artificielle ou natu-relle, plus rarement de revêtementsd’asphalte ou de caillebotis en bois.Les revêtements sont soit collés sur deschapes de ciment, soit posés sur unecouche de gravier ou sur des plots.

Toiture compacte végétalisée

Une distinction est établie entre végéta-tion extensive et intensive. La végétationextensive est caractérisée par des plan-tations basses peu gourmandes en eauet en substances nutritives et nécessitantune faible épaisseur de substrat. Cettevégétalisation est possible à partir decouches de substrat de 5 à 10 cm d’épais -seur. Le concept est aussi applicable surdes surfaces de toiture inclinées.

1 Musée M, Louvain, Belgique

Par végétalisation intensive de toitureon entend des formes traditionnelles detoitures jardins utilisables et entrete-nues régulièrement qui autorisent qua-siment une diversité illimitée de planteset d’arrangements. Elle se caracté rise pardes plantations nécessitant des couchesde terre végétale de 15 cm à 1,5 menviron d’épaisseur. Selon le type deplantation et les exigences que posecelle-ci, on distingue entre une «végé-tation intensive simple» (herbes, plantesvivaces, arbustes) et une «végétationintensive» (où l’on trouve aussi desvégétaux de taille importante). Unetoiture compacte végétalisée présenteles couches fonctionnelles suivantes(du haut vers le bas) au-dessus del’étanchéité:

Couche de substrat / terre végétale:Sert de base de croissance pour lesplantesCouche filtrante: Empêche les finesparticules du sol d’obstruer la couchedrainante et de la contaminerCouche drainante: Évacue l’eau ensurplus ou la retientCouche de protection: Évite l’endom-magement mécanique et protège lacouche antiracines et l’étanchéitécontre l’endommagementCouche antiracines: Protège l’étan-chéité contre la pénétration de racines(inutile en cas de mise en œuvre d’uned’étanchéité ne permettant pas lapénétration des racines)

Pour la végétalisation extensive, unepente d’au moins 1,5 % est conseilléepour l’étanchéité.

Les travaux de recherche et de répara-tion de fuites sont, en cas de végétali-sation extensive, comparables à ceuxde toitures-terrasses avec des dallessur lit de gravier. En revanche, en cas

de végétalisation intensive (couches desubstrat épaisses, etc.), les travauxpeuvent être extrêmement laborieux.

Étant donné qu’en général l’endroit depénétration de l’eau et celui de la fuitene se situent pas directement l’un sousl’autre, il faut donc privilégier lesconstructions et matériaux qui dimi-nuent ou évitent l’infiltration d’eaudans la couche d’isolation thermique:par exemple les systèmes de toiturecompacte FOAMGLAS® où toutes lescouches sont collées en plein.

Toitures compactes d’eau

Les toitures d’eau sont des toituresplates couvertes d’eau en permanence.Habituellement, ce n’est pas sans risque:lors d’un endommagement de la coucheimperméable il y a souvent des gravesdommages, non seulement dans leslocaux sous-jacents, mais aussi à l’in-frastructure de la toiture et aux diverséléments d’un bassin décoratif parexemple.

Ceci peut être évité grâce à une ToitureCompacte FOAMGLAS®. La structured’une toiture d’eau est presque toujourscomposée d’un support (monolithique)en béton. Habituellement, il est imper-méable, à l’exception des points faiblestels que les reprises de bétonnage etles évidements.

Lors de la construction d’une ToitureCompacte FOAMGLAS®, l’isolation secolle en pleine adhérence sur la structureavec du bitume chaud et les joints sontobturés également avec du bitume, cequi rend le complexe totalement imper -méable. Lors d’un éventuel endomma-gement de la finition de la toiture, il n’ya qu’une faible probabilité qu’un point

d’infiltration d’eau coïncide avec unpoint faible de la structure. Si tel est lecas, il n’y a aucune crainte à avoir du faitque la Toiture Compacte FOAMGLAS®

rend la migration d’eau impossible. Vuque les deux couches d’étanchéité sontcomplètement soudées entre elles maisaussi collées en pleine adhérence aubitume sur la couche d’isolation, lesendommagements n’entraînent pas àdes fuites.

Toiture compacte carrossable

Dans ce contexte, la résistance à lacompression nettement supérieur deFOAMGLAS® par rapport à d’autresisolants déploie pleinement ses effets.Et ce, même en cas de charge extrême-ment élevée – par exemple pour la cir-culation de camions. Les contraintes àla compression admissibles peuventêtre pleinement exploitées, sans que lacouche isolante ne subisse de fluage. Ilen résulte des constructions plus sûreset plus minces.

Les toitures-parkings isolées thermique-ment et conçues comme toitures com-pactes sont rendues étanches par desétanchéités sous forme de membranes

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2 Couche d’isolation pénétréepar les racines

3 Déformation du pavage due à un support trop souple ouélastique

4 Défectuosité des dalles etsoulèvement du seuil enraison du tassement dusupport isolant

2 3 4

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au-dessus de l’isolation thermique. Il estnécessaire d’avoir sur cette étanchéitéune couche de protection et de réparti-tion des charges. L’épaisseur de la plaquede répartition de pression dépend de lasollicitation et des charges par roue àabsorber. Si le choix se porte sur un revê-tement carrossable en asphalte coulé, ilfaut prévoir au-dessous de la doublecouche d’asphalte coulé une dalle derépartition en béton armé. Celle-ci esttout au moins nécessaire pour la partienon couverte d’une toiture-parking oùle réchauffement peut être importantet causer le ramollissement de l’asphal-te coulé. Par comparaison à une toitureplate non utilisée, les toitures parkingssont confrontées à des sollicitationssupplémentaires élevées, par exempledes contraintes à supporter:

par l’étanchéité en raison durevêtement carrossable et de lacharge mobile

dues au freinage, à l’accélérationet à la force centrifuge dans lesvirages

par les raccords des plaques degrande taille et par les joints auniveau de la couche de répartitiondes charges

par l’étanchéité du fait de déformations de la plaque debéton posée directement dessus(variations de température)

dues à des tensions au niveau defissures de la couche de répartitiondes charges (par exemple jointsmanquants ou insuffisants).

par l’étanchéité du fait de défor-mations de l’ossature porteuse parles charges mobiles

par l’étanchéité pendant la duréedu chantier (par exemple travauxde bétonnage ou de pavage)

dues à des tensions au niveaudes bords du revêtement devantdes éléments de construction montants (notamment en cas destructure rigide de la couche d’usure).

Il ressort clairement de ces diversescontraintes que le choix d’une étan-chéité et d’une isolation thermiqueoptimales pour la durée de vie d’unetoiture-parking est d’une importanceessen tielle. Et surtout l’étanchéité doitêtre tout aussi robuste que souple.

Fiabilité des sections transversalesde toiture-parking: La recherche defuite sur les toitures chaudes avec lesdalles de béton armé s’avère, le caséchéant, très compliquée généralementdu fait des longues voies d’infiltration etles réparations laborieuses. C’est pour-quoi, une fois de plus, FOAMGLAS® estconseillé. En effet, une couche d’isola-tion thermique réalisée avec l’isolant desécurité en verre cellulaire posé sansvides en pleine adhérence au bitumechaud avec le plus grand soin (avec uneétanchéité bitumineuse collée à l’arro-soir sur toute la surface) permet de limi-ter le risque d’infiltration d’eau.

Toiture compacte nue sans couched`utilisation ou de protection

Quand la fonctionnalité et le faiblepoids prévalent, une toiture sanscouche de protection et d’usure estalors idéale. La toiture doit néanmoinspouvoir résister à une tempête. Lescharges du vent doivent pouvoir êtreévacuées de façon sûre. Dans une toi-ture nue avec FOAMGLAS®, cela estobtenu par le collage de toutes lescouches. Étant donné que les toituresnues sont utilisées principalement pourles toitures industrielles légères sur bacacier, nous nous attarderons au para-graphe suivant sur ce cas particulierqu’est la toiture nue.

Toiture industrielle légère: Le modede construction légère est de plus enplus apprécié pour les bâtiments com-merciaux et industriels. Par consé-quent, on recourt davantage à des sys-tèmes de toiture plate sans couched’usure et de protection. Quand l’usa-ge fait des locaux requiert une couched’isolation thermique, il faut dès lorssatisfaire à des exigences particulièresen termes de statique et de physiquedu bâtiment. Bien souvent, lesconcepts classiques d’isolation n’of-frent pas, à long terme, les aspects desécurité que procurent les systèmesFOAMGLAS®. En effet, ces derniers secomposent de verre cellulaire haute-ment résistant, incombustible et pré-sentent des avantages hors pair.

5 Formation nette de plis dupare-vapeur. Conséquence: le flux d’air apporte del’humidité dans la couched’isolation.

6 Dégâts dus à la corrosion surune toiture métallique légère

7 Tôle à ondes trapézoïdalesavec perforations vue du dessous. Chacune desfixations de l’isolation forme un pont thermique et constitue le point de départ pour des dégâts dus à la corrosion.

8 En raison de la condensationet de la sollicitation aucisaillement, les fixations finissent généralement parêtre rongées par la rouille.8

5 6

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Collage en pleine adhérence: exi-gences particulières. Pour les bacsacier de toitures industrielles légères,la tendance actuelle est clairement auxtôles toujours plus fines de plus grandeenvergure et aux ondes plus écartées.Ceci permet à FOAMGLAS® de mettreà profit l’un de ses points forts d’unemanière particulière.

Les panneaux ou plaques sontassemblés solidairement avec la tôletrapézoïdale. Le collage et la résis-tance élevée à la compression ainsique la stabilité dimensionnelle prou-vée produisent une rigidification net-te du système dans son ensemble.

L’incombustibilité et l’étanchéité abso-lue à la vapeur et à l’eau du verre cel-lulaire sont d’autres atouts permettantd’éviter d’éventuels dommages, commenous le verrons ci-après.

Les dégâts et comment les éviter

L’analyse de dommages typiques des toi-tures plates sur bac acier montre qu’onpeut les classer en quatre groupes:

Défectuosité de l’étanchéité de la toiture (action extérieure del’humidité) – en raison, parexemple, de l’assemblage de matériaux différents, de l’absencede fixation des raccords etfermetures, de défectuosités dansles joints et les raccords del’étanchéité

Erreurs de construction et defonctionnement – par exemplenon-respect de la physique du bâtiment (diffusion de vapeurd’eau et isolation thermique), pose d’isolants humides

Dégâts causés par la tempête –par exemple manque d’ancragesdes débords de toit ou défauts decollage

Altération des matériaux,défaillance des matériaux: écaillage des couches de finition,fissurations dues au rayonnementUV, membranes bitumineuses inappropriées.

«Une toiture plate n’est bonne que sises raccords le sont»: effectivement,outre les dommages relevant de la

physique du bâtiment, ce sont les rac-cords défectueux qui sont la cause laplus fréquente de dégâts.

Aspects de la physique dubâtiment

Les profilés en acier possèdent, contrai-rement aux lourdes structures en béton,une faible capacité de stockage ther-mique et des variations de températu-re influent plus rapidement sur le cli-mat intérieur des pièces. De plus, ils nepeuvent pas absorber d’humidité pro-venant de l’air des pièces. De ce fait, sil’isolation thermique est insuffisante, ilse forme plus vite et plus fréquemmentde la condensation sur la face inférieuredes profilés pouvant génerer des dom-mages importants.

Il faut donc s’assurer que la couche d’iso-lation thermique d’une épaisseur suffi-sante reste durablement sèche mêmeaprès la pose, tout en tenant compteaussi du transport d’humidité par dif-fusion de vapeur. Il s’agit aussi d’éviterque de l’air ambiant, chaud et humide,ne se condense dans la section trans-versale de l’isolant. Concrètement, celasignifie qu’il faut poser des pare-vapeur /pare-air raccordés de façon hermétiqueà l’air ce qui, bien souvent, ne peut pasêtre réalisé manuellement.

FOAMGLAS®, avec ses millions de cel-lules de verre hermétiquement closes,est un isolant hygroscopique, absolu-ment étanche à l’eau et à la vapeur,insensible à l’humi dité. En raison de sastructure cellulaire, le pare-vapeur esten fait déjà «incorporé».

Toute détérioration de son efficacitédue à l’eau ou à la vapeur d’eau estexclue. Même l’endommagement de lacouverture du toit n’altère pas son bonfonctionnement. En outre, le domma-ge reste local et circonscrit.

Aucun risque de corrosion

Une toiture utilisant des fixationsmécaniques pour l’isolation thermique,le pare-vapeur et la sous-constructionavec bac acier présente un risque decorrosion notable à long terme. En par-

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Remarque concernant la source: les dégâts présentéset les descriptions desproblèmes de physique dubâtiment exposés aux pages33 – 38 se fondent sur despublications de l’EMPA.

tant d’une moyenne de 4 fixations parm2, il en résulte 20 000 perforations dubac acier pour une surface de toiture de5000 m2. De plus, les fixations sont desponts thermiques et présentent doncun risque de formation de condensa-tion. Or, ce risque non plus n’existe pasen choisissant une Toiture CompacteFOAMGLAS® comme solution. En effet,la jonction solidaire par collage entrele bac acier, FOAMGLAS® et l’étanchéi-té en mode de construction compactene nécessite pas de fixations méca-niques problématiques. Et les oscilla-tions et déformations de la tôle d’aciercausées par les charges sont, de sur-croît, réduites. Les tensions restantesdues aux mouvements peuvent êtreabsorbées sans problème par le sys -tème FOAMGLAS®.

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Tout le monde y gagne

En matière de construction, la perspective à long termeest décisive. Une personne qui construit veut pouvoir uti-liser l’objet durant plusieurs décennies et éviter les assai-nissements. «Une bonne fois pour toutes», telle doit êtrela devise. Et cela paie: une durée de vie de 50 ans et plusn’est pas rare pour les systèmes de toiture compacteFOAMGLAS®. Qu’il s’agisse de bâtiments d’habitation,commerciaux, industriels ou publics: la qualité du systè-me d’isolation est décisive en matière de longévité et depérennité de toute la construction. Et partant, en matièrede rentabilité!

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1 Passiefschool De Zande,Beernem, Belgique

2 Cour de Justice Européenne,Kirchberg, GD Luxembourg

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Économie rime avec bien investi

Des coûts énergétiques à la hausse fontque les investissements dans le domainede l’isolation sont non seulement unenécessité actuelle, mais aussi un impéra-tif pour les décennies à venir. Lorsque lescoûts des bâtiments sont bien calculés, laqualité de l’isolation est d’une importan-ce capitale. Le principe qui doit s’appli-quer est le suivant: la meilleure solutionn’est pas le meilleur marché à court ter-me, mais la plus économique à long ter-me. Et cela nécessite donc des maté-riaux et des systèmes de qualité, dont

minime d’endommagement. Ce faitest d’ailleurs incontesté dans le mondedes professionnels. L’orientation quali-té basée sur le principe «Une bonnefois pour toutes» s’impose de plus enplus dans la construction. Les motifs sontde nature économique, mais résidentaussi dans la nécessité de construiredes bâtiments énergiquement efficientsutilisant des matériaux écologiques.

Une protection optimale des investissements

En matière de protection thermique etdes parties de construction en général,et plus particulièrement dans les toi-tures plates, la techno logie d’isolationhautement développée de FOAMGLAS®

poursuit véritablement une marche vic-torieuse. L’isolant de sécurité en verrecellulaire présente tous les atouts pouroffrir une protection thermique constan-te à long terme et garantit une sécuritéélevée contre les dégâts de construction.Au total, on obtient une somme d’avan-tages que les concepteurs et les maîtresd’ouvrage clairvoyants apprécient tou-jours plus et qu’ils mettent à profit.

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3 Shopping, Entre Deux,Maastricht, Pays-Bas

les toitures compactes FOAMGLAS® sontemblématiques. Elles offrent une pro-tection extrêmement durable: pour lebudget, mais aussi pour la substancebâtie elle-même.

Durabilité incorporée

L’isolation thermique occupe une placetoute particulière pour le maintien dela valeur à long terme d’un bâtiment –notamment pour les toitures plates. Ced’autant plus que l’isolation fait partiedes éléments de construction difficile-ment accessibles et que les assainisse-ments dans ces secteurs coûtent dou-blement cher. Le plus grand soin estdonc impérativement requis, tant dansle choix des matériaux que dans l’exé-cution. Il est possible de s’engager dèsle début sur la bonne voie en optantpour des solutions de très grande qua-lité, ce que les toitures FOAMGLAS®

sont indéniablement.

Une bonne fois pour toutes

Fort de plus de 50 ans d’expérience enmatière de toitures plates, le constatsuivant est aujourd’hui permis: lesToitures Compactes FOAMGLAS® consti -tuent des solutions d’une longévitéincomparable – doublée d’un risque

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La prévention commence par lechoix des matériaux

«Incendie ravageur», «Il semblerait queles prescriptions de protection incendien’aient pas été respectées», «Propaga -tion rapide du feu favorisée», «L’enferdes flammes»

Les gros titres de ce genre montrentclairement une chose: dans de nom-breux bâtiments, il est très difficiled’éteindre les flammes notamment auniveau de la toiture – même si les exi-gences en matière de lutte contre l’in-cendie sont légalement remplies.

Dès lors, il est d’autant plus importantde veiller à la prévention. En choisissantdes matériaux de construction et destypes de toiture appropriés, le risquequ’un incendie se déclare et surtoutqu’il se propage par des cavités et dufait de matériaux combustibles, peutêtre nettement diminué. FOAMGLAS®,l’isolant de sécurité en verre cellulaire,et le système de toiture compacte sansvides l’ont déjà prouvé dans de nom-breux cas.

Le danger particulier des feux couvants et rampants

Les feux de ce type se propagent prin-cipalement à l’intérieur de parties debâtiment et passent de ce fait long-temps inaperçus. Entre le départ d’in-cendie caché et le feu ouvert, il peuts’écouler parfois plusieurs heures.

Les propriétés physiques et chimiquesdes isolants à base de fibres recèlent ledanger de tels feux couvants:Les fibres compactes agglomérées parun liant réactif présentent une impor-tante surface réactive. L’air (oxygène)peut traverser le matériau, même si cen’est pas tout à fait librement. Rien detel avec FOAMGLAS®. La structurecellulaire hermétique de l’isolant enverre mousse empêche cela.

Protection préventive contre les incendies.

Souvent, les incendies déclenchent des discussions «enflam -mées» sur la question de la responsabilité et de la pro-tection contre le feu. Dans ce contexte, la question desmatériaux d’isolation joue généralement un rôle crucial. Lesétudes scientifiques le montrent clairement: FOAMGLAS®

peut contribuer de manière décisive à la prévention desincendies. En effet, cet isolant de sécurité est non seule-ment absolument incombustible, mais il n’émet de sur-croît ni fumée, ni gaz toxique.

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1 La propagation du feu par latoiture est souvent la causede dommages catastrophiques

Les isolants à base de fibres présen-tent un danger non négligeable: lesexigences croissantes en matière deprotection thermique et les épaisseursd’isolant supérieures accroissent aussile risque de feux couvants dans le casd’isolants à base de fibres. Même desisolants en fibres minérales (laine deroche) présentent des lacunes en ce quiconcerne les feux couvants et rampants.Seul FOAMGLAS® ne pose aucun pro-blème à cet égard.

Les isolants en mousse rigide tels quele polystyrène expansé ou le polyuré-thane sont combustibles. Lors de l’in-cendie, des restes de matériau liquéfiéstombent sous forme de gouttes qui brû-lent. Or, notamment dans les bâtimentspublics avec leurs salles de réunion, dansles complexes de bureaux ainsi que dansles restaurants, il est interdit d’employerdes matériaux combustibles.

FOAMGLAS®: ni fumée, ni gaz toxiques

Quand on parle d’incendie ravageur, ilne doit pas forcément s’agir d’un «bra-sier infernal». Citons pour mémoire lacatastrophe de l’aéroport de Düsseldorf,qui a fait 17 victimes en 1995, ou decelle du tunnel du Mont-Blanc, qui acoûté la vie à 39 personnes en 1999.Dans les deux cas, ce sont les émana-tions de gaz toxiques dégagées par desmatériaux isolants posant problème quiont joué un rôle fatal (le polystyrène àDüsseldorf et le polyuréthane dans lecas du Mont-Blanc).

FOAMGLAS® pour sa part ne dégage nifumée, ni gaz toxiques. Pour ce qui estde la protection-incendie, FOAMGLAS®

ne peut être comparé aux autres iso-lants dits «non inflammables».

Ceci est particulièrement importantpour les toitures

La protection des bâtiments contre lesincendies dans les toitures revêt uneimportance toute particulière, souventignorée. La propagation du feu par latoiture est souvent la cause de dom-mages catastrophiques. Les isolantscombustibles avec pare-vapeur appor-tent sur la toiture une charge d’incen-die relativement haute et nourrissentcopieusement le feu – le pare-vapeur etl’isolant fondent et brûlent. L’incendie sepropage rapidement dans toute la toi-ture et la destruction totale est difficileà éviter. Rien de tel avec FOAMGLAS®. LaToiture Compacte FOAMGLAS® empêchela propagation redoutée de l’incendie àtoute la toiture et la combustion de cel-le-ci par le haut. Le ralentissement del’évolution de l’incendie permet un gainde temps souvent décisif pour com-battre le feu, les dégâts matériels s’entrouvent limités et il reste plus de tempspour évacuer les personnes menacées.

Deux précautions valent mieuxqu’une

Divers essais de résistance au feu ontégalement montré que le verre cellulairedispose d’excellentes propriétés anti-

incendie. Des rapports d’essai correspon-dants peuvent être demandés auprèsdes bureaux de distribution FOAMGLAS®.Compte tenu des nouvelles connaissancessur le plan technique de la protection-incendie, les concepteurs et maîtresd’ouvrage devraient définir leurs direc-tives de sécurité de telle sorte que lastructure de la toiture représente unrisque minimal.

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FOAMGLAS® réalise une véritable protection-incendie préventive.

Composé de pure mousse de verre, l’isolant de sécurité FOAMGLAS®

est absolument incombustible. Comportement au feu: classement EN (norme européenne) A1.

En raison de la structure cellulaire hermétique de FOAMGLAS®, il n’y a aucun apport d’oxy gène vers le foyer d’incendie susceptible d’attiserl’incendie.

FOAMGLAS® est étanche au gaz. L’émanation de gaz d’incendie brûlantsou leur dissémination dans l’isolant sont exclues. L’isolant de sécuritéempêche la propagation du feu. 3

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2 Pas de propagation du feu encas d’incendie. FOAMGLAS®

est absolumentincombustible.

3 La propagation du feu par latoiture et la façade est sou -vent la cause de dommagescatastrophiques

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Fabrication et composition

Le processus de fabrication comprenddeux processus partiels. Un premierprocessus permet de fondre une partiedes matières premières, puis de lesmélanger aux autres matières pre-mières et de les moudre. Au cours dusecond processus partiel, le mélangedes matières premières se dilate sous lachaleur – un peu comme dans le pro -cessus de levage du pain – pour donnerl’isolant thermique FOAMGLAS®.

La matière première utilisée se compo-se à 60 % de verre recyclé. C’est l’insig -nifiante part de noir de carbone rési-

duel qui confère à l’isolant sa colora tionanthracite à l’issue du processus defabrication. Lors de la fabrication, lalibération de gaz carbonique (CO2)provoque dans le verre en fusion laformation de millions de petites bullesde verre qui renferment hermétique-ment le gaz. Cette structure garantitl’étanchéité à la diffusion de vapeur de FOAMGLAS® (résistance à la diffusionde vapeur µ = oo).

Fabrication respectueuse de l’environnement

Les matières premières utilisées pourla fabrication de FOAMGLAS® sontde nature exclusivement minérale etdonc inoffensives pour l’environne-

Bilan écologique positif

Les systèmes d’isolation thermique FOAMGLAS® mettentle maître d’ouvrage à l’abri de mauvaises surprises tellesque des frais de chauffage élevés ou des assainissementsdus à l’isolation. Ils protègent également l’environnementà plusieurs égards. Ils permettent, d’une part, d’impor-tantes économies d’énergie. D’autre part, FOAMGLAS®

est exempt de nuisances pour l’environnement et il estneutre du point de vue de la biologie de la construction.Le verre cellulaire est exempt de toxiques de l’environne-ment et de l’habitat. Et même le recyclage écologiqueutile est garanti en cas de démolition du bâtiment.

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1 Des sources d’énergie renou-velables pour la fabrication de FOAMGLAS®

2 FOAMGLAS®: des millions de cellules hermétiquementcloses

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ment. Aujourd’hui, le verre recycléproduit à partir de vitres de voitureou de vitrages de fenêtre défectueuxfournit la principale matière premiè-re. Les autres matières premières uti-lisées sont le feldspath, le carbonatede sodium, l’oxyde de fer, l’oxyde demanganèse, le noir de carbone, lesulfate de sodium et le nitrate de so -dium. Par la réutilisation de déchetsde verre, FOAMGLAS® fournit unecontribution écologique importante.

Faible nuisance pour l’environnement

L’optimisation des processus de fabri-cation en ayant recours à l’énergie hy drau lique et éolienne a permis cesdernières années d’apporter des amé li -o rations significatives pour tous lesindicateurs écologiques déterminants,notamment dans le domaine des émis-sions dans l’at mosphère, des gaz àeffet de serre ainsi que de la consom-mation en énergie et en ressources na -turelles.

Le besoin en énergie nonrenouvelable a été réduit de 48,15 à 19,7 MJ / kg.

Le rejet de gaz à effet de serre a été divisé par deux.

La part de verre recyclé estpassée progressivement de 0 % à60 %.

Les points d’impact écologique seréduisent de 1619 à 903 points.

Le nombre de points del’Ecoindicateur (EI ‘99 H,A) est passé de 0.13 à 0.09 point.

La diminution de la consommationénergétique s’accompagne égalementd’une réduction nette de la duréed’amortissement énergétique, essen-tielle pour les isolants thermiques.

Fabrication de FOAMGLAS®

(usine de Tessenderlo, Belgique)

1 Adjonction et dosage des composants: Verre recyclé, feldspath, carbonate de sodium,oxyde de fer, oxyde de manganèse, sulfate de sodium, nitrate de sodium

2 Dans le four de fusion règne une température constante de 1250° C

3 Le verre fondu sort du four

4 Salle de contrôle pour la surveillance de fabrication

5 Le verre refroidi est transporté via un tapis roulant dans le tambour à billes

6 Adjonction de noir de carbone

7 Dans le tambour à billes toutes les adjonctions seront broyées en forme de poudre trèsfine et ensuite étalée dans des formes en acier de qualité supérieure

8 Les formes d’acier de qualité supérieure avec cette poudre passeront ensuite à travers dufour de moussage à une température de 850° C ce qui provoque la structure typique descellules hermétiquement fermées

9 Récupération d’énergie

10 Dans le four de recuit controlé, le verre cellulaire sera refroidi sans contraintes de tensions

11 Dans la machine de coupe et d’ajustage, les blocs sont mises en forme et épaisseur définitive. La matière restante de la découpe retourne dans le processus de fabrication

12 Les plaques de FOAMGLAS® seront confectionées et emballées

13 Les produits FOAMGLAS® attendent leur expédition

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www.natureplus.org

FOAMGLAS® ne craint aucune comparaison.Les indices de charge polluante écopoints (UBP 2006**) pour la fabrication et l’élimination des déchets Foamglas s’élèventaujourd’hui à 903 points par kilogramme de produit isolant. Avec ce nombre, Foamglas se positionne à la pointe écologique.Autres produits isolants présentent des écopoints entre 2020 (laine de roche) et 8490 (polystyrène extrudé).

FOAMGLAS® obtient également de très bons résultats lors de la comparaison des surfaces avec une performance ther-mique donnée de 0.20 W/m2K. Les écopoints pour FOAMGLAS® au mètre carré s’élève à 17 157, respectivement 21 807points. Les écopoints pour d’autres isolants thermiques se situent à 23 790 points (PUR), 26 571 points (polystyrèneexpansé), 46 056 points (laine de roche), et 53 232 points (polystyrène extrudé) pour une valeur U identique.

ρ λD* d Poids UBP* UBPIsolant par m2 par kg par m2

kg / m3 W / mK m kg / m2 UBP / kg UBP / m2

FOAMGLAS® T4+ 115 0.041 0.21 24.15 903 ~ 21 807

FOAMGLAS® W+F 100 0.038 0.19 19.00 903 ~ 17 157

* Les données sont issues de la «liste des données des matériaux de construction» KBOB / EMPA, état de juin 2009.** Les UBP 2006 indices de charge polluante écopoint quantifient les nuisances environnementales par l’exploitation des ressources d’énergie

de la terre et de l’eau douce par les emissions dans l’air, les cours d’eau et le sol, ainsi que par l’élimination de déchets.

0 2000 4000 6000 8000

Verre cellulaire

Elimination Fabrication Total

14.9888903

UBP / kg

0 20 000 40 000

UBP / m2

17 157

21 807

FOAMGLAS® W+FFOAMGLAS® T4+

Disponibilité des matières premières

Le verre recyclé produit à partir de vitresde voiture ou de vitrages de fenêtredéfectueux fournit aujourd’hui la prin-cipale matière première (autrefois onutilisait du sable siliceux). La quantitéde déchets de verre à disposition estquasiment illimitée, car elle ne cesse decroître tant dans le bâtiment que dansl’industrie automobile. En revanche, lesisolants en matières synthétiques doi-vent être fabriqués à partir de pétrole,une matière première appelée à deve-nir incontestablement rare.

Longévité

Les caractéristiques du matériau (miné -ral, hydrorésistant, imperméable à ladiffusion, résistant aux acides, incom-bustible, résistant à la chaleur) confè-rent au verre cellulaire une longévitéextrême. La durée de vie élevée du maté -riau exerce un effet positif sur le profilde vie, à la fois écologique et écono-mique, des éléments du bâtiment et,partant, de l’ensemble de l’édifice. Lescycles d’entretien et de ré novationpeuvent être optimisés de manièredécisive par l’emploi systématique dematériaux de construction dur ables.

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FOAMGLAS® – une contribution importante à la protection de l’environnement.

Actuellement, FOAMGLAS® contient déjà 60 % de verre recyclé, avec unetendance continue à la hausse. L’aspect écologie fait partie inhérente duproduit.

L’électricité utilisée pour la fabrication de FOAMGLAS® provient exclusi-vement de sources d’énergie renouvelables.

Par rapport à 1995, la nuisance pour l’environnement due au processusde fabrication a été réduite de moitié environ.

L’isolant FOAMGLAS® est exempt de toxiques de l’environnement et del’habitation.

L’élimination ultérieure de FOAMGLAS® est sans danger. L’isolant peutêtre recyclé et utilisé par exemple comme matériau de remblayage.

L’extrême longévité de FOAMGLAS® est un atout écologique majeur.Tout bien considéré, FOAMGLAS® est un concept d’isolation qui répond

aux exigences écologiques de notre époque. Un système qui concilie sécu-rité fonctionnelle, longévité, compa tibilité écologique et dévelop pementdurable.

3 4

1 La part de verre recyclé duproduit FOAMGLAS® s’élèveaujourd’hui déjà à 60 %

2 Matériau de remblayageconstitué de FOAMGLAS®

concassé

Émissions/immissions pendant la mise en œuvre et l’exploitation

Le verre cellulaire ne contient pas decomposants écologiquement préjudi-ciables et toxicologiquement significa-tifs, c’est-à-dire pas de gaz à effet deserre ou contribuant à la destructionde la couche d’ozone, pas de subs -tances ignifuges, toxiques ou cancéri-gènes et pas de fibres minérales. Lorsde la mise en œuvre, de la pose sur lechantier et durant toute la durée d’uti-lisation, il ne se produit donc au cuneémission significative, nocive pour lasanté ou l’environnement.

Émissions en cas d’incendie

L’incinération incontrôlée est extrême-ment problématique, même en petitesquantités, du fait de la charge polluan-te massivement plus forte. Une inciné-ration à ciel ouvert peut déverser faci-lement mille fois plus de ma tièrespolluantes dans l’environnement quela même opération ef fec tuée dans uneusine d’incinération des ordures ména-gères. De ce point de vue, les isolantsen mousse synthétique doivent êtreconsidérés comme très probléma-tiques. Des enquêtes à ce sujet effec-tuées en Allemagne ont montré qu’encas de désagrégation thermique unisolant en polystyrène dégage des gazde fumée devant être considérés com-me toxiques et pour lesquels des effetsgraves, de longue durée, sur la santéne peuvent être exclus. Mais mêmeune combustion des déchets effectuéedans une usine d’incinération desordures ménagères n’est pas sans inci-dence sur l’environnement puisque,tous les ans, des milliers de tonnes descories et de résidus de filtration doi-vent être stockées dans des déchargesspéciales.

S’agissant de la toxicité du gaz decombustion, le verre cellulaire, en rai-son de son incombustibilité, doit êtreconsidéré comme sans danger.

Élimination

Lors de l’évaluation des isolants, unaspect partiel important porte sur l’im-

pact écologique de l’élimination ulté-rieure. En la matière, il existe parfoisd’énormes différences entre les maté-riaux d’isolation thermique. Des éva-luations globales selon la méthode dela rareté écologique, qui sous-tend parexemple les données d’écobilans pub -liés dans le domaine du bâtiment,mont rent que notamment les couchesd’isolation en matière synthétiquemous sée présentent des valeurs éle-vées au niveau des points d’impactéco lo gique.

Recyclage

En raison du caractère incombustibledu verre, il n’est pas question de pou-voir le brûler. Une possibilité très judi-cieuse consiste à réutiliser le verre cel-lulaire comme pierrailles (couches deforme et de fondation de routes) oumatière de remplissage pour les écrans

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antibruit. Dimensionnellement stable,neutre pour l’environnement, inorga-nique, imputrescible et sans ris quespour la nappe phréatique (test ELUATréussi), FOAMGLAS® convient parfaite-ment à ce type d’usage. Si FOAMGLAS®, une fois démonté, n’estpas utilisé comme matériau d’empier-rement ou de remplissage, une miseen décharge en tant que gravatsinertes, à l’instar des déchets de bétonou de brique, peut être opérée sansproblème.

Pittsburgh Corning Europe s. a.Département Ventes Belgique et G. D. LuxembourgLasne Business Park, Bât. BChaussée de Louvain 431B-1380 LasneTél + 32 (0)2 352 31 82Fax + 32 (0)2 353 15 99info@foamglas.be

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European HeadquartersPittsburgh Corning Europe SAAlbertkade 1B-3980 TessenderloTel. + 32 (0)13 661 721Fax + 32 (0)13 667 854www.foamglas.com

Test ELUAT réussi. FOAMGLAS® répond aux conditions du test ELUAT (rapport d’essai EMPA no123544 A fondé sur des essais réussis passés avec des échantillons de FOAMGLAS® enrobé de bitume).Conformément à la grille de déclaration D.093.09 de l’Ordonnance technique relative aux déchets(OTD), FOAMGLAS® est apte au dépôt en décharge de matières inertes.

État janvier 2010. Pittsburgh Corning se réserve expressément le droit de modifier à tout momentles spécifications techniques des produits. Les valeurs valides actuelles figurent dans l’assortimentdes produits sur notre site Internet:www.foamglas.be Français Documentation Prospectus Assortiment des produitswww.foamglas.lu Français Documentation Prospectus Assortiment des produits

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maintenant avec environ60% de verre rcyclé

«Système

de qualité»

Norme ISONBN EN ISO

9001:2000

N° BQ700-0585

Valable jusqu’en

2012

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