TRAVAUX DE RÉNOVATION DU POSTE DE … · Les prix soumis par l’Entrepreneur au bordereau de soumission pour la tuyauterie et les accessoires inclus, sans s’y limiter, la fourniture

TRAVAUX DE RÉNOVATION DU POSTE DE SURPRESSION FORD ET DU PUITS MARCHAND POUR LA VILLE DE CHÂTEAUGUAY

SP-15-101 La Ville de Châteauguay demande des soumissions pour des travaux de rénovation du poste de surpression Ford et du puits Marchand pour la Ville de Châteauguay. Ne seront considérées que les soumissions préparées sur les formulaires destinés à cette fin. On pourra se procurer ces formulaires à compter du 26 février 2015 soit en visitant le site web : www.seao.ca ou en communiquant avec le service à la clientèle du «Système électronique d’appel d’offres (SEAO)» au 514-856-6600. Ce service est disponible du lundi au vendredi de 8h30 à 17h00. Veuillez prendre note que pour obtenir ces documents des frais vous seront exigés. La soumission doit être produites en un original et accompagnée d’un chèque visé ou d’une traite bancaire au montant équivalent à 10% du total de la soumission présentée, libellé à l’ordre de « Ville de Châteauguay », ou d’un bon de cautionnement de soumission établi au même montant et valide pour une période de cent vingt (120) jours de la date d’ouverture des soumissions. Les soumissions seront reçues jusqu’à 14 heures le 24 mars 2015 dans une enveloppe scellée à l’adresse suivante: VILLE DE CHÂTEAUGUAY ÉDIFICE DES TRAVAUX PUBLICS ET DU GÉNIE DIVISION APPROVISIONNEMENTS 220, BOULEVARD INDUSTRIEL CHÂTEAUGUAY (QUÉBEC) J6J 4Z2 et y seront ouvertes le même jour, à 14 h 05. Le Conseil municipal n’ayant aucune obligation envers les soumissionnaires, ne s’engage à accepter aucune des soumissions reçues. Donné à Châteauguay, ce 25 février 2015. Isabelle Lazure Chef de la Division approvisionnements


NO DOSSIER CONSULTANT : M9996-01/M9996-04

APPEL D’OFFRES : SP-15-101

DEVIS ÉMIS POUR SOUMISSION

DEVIS TECHNIQUE – MÉCANIQUE DE PROCÉDÉ

DIVISION 11 000

FÉVRIER 2015

1010, rue de Sérigny Bureau 105

Longueuil (Québec) J4K 5G7 VÉRIFIÉ PAR : ____________________________________ Nicolas Martin, ing., M. ing.

VILLE DE CHÂTEAUGUAY

DIVISION APPROVISIONNEMENTS

APPEL D’OFFRES PUBLIC

SP-15-101


DEVIS TECHNIQUE – MÉCANIQUE DE PROCÉDÉ

APPEL D’OFFRES PUBLIC SP-15-101 DEVIS TECHNIQUE - MÉCANIQUE DE PROCÉDÉ

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1. CLAUSES GÉNÉRALES L’Entrepreneur, pour le travail à exécuter suivant le présent document, doit se référer à tous les plans et à toutes les sections du devis, incluant les autres disciplines et les clauses administratives. Les plans indiquent de façon approximative l'emplacement et les dimensions des conduites, des vannes et des équipements. Au début des travaux, l’Entrepreneur doit vérifier les équipements existants qui seront affectés lors des travaux et rapporter à l’Ingénieur toutes les données différentes par rapport aux plans. Aucune donnée existante d'architecture, de structure, d’emplacement ou de dimension ne doit être prise sur les plans sans validation au chantier, au préalable, par l’Entrepreneur. Il ne sera alloué aucun supplément pour le/les changements de passage de conduits, tuyaux, gaines, etc., qui pourront être jugés nécessaires par les conditions de chantier. De plus, l’Ingénieur pourra demander le déplacement des équipements jusqu'à un (1) mètre, s'il le juge nécessaire, et ce, sans frais additionnels. Si l'Entrepreneur prévoit la nécessité d'émettre des croquis additionnels pour la clarification, il devra en aviser l’Ingénieur au moins quinze (15) jours avant l'exécution des travaux. Tous les travaux ou matériaux montrés aux plans et non décrits dans le devis ou vice et versa, font partie de ce contrat ainsi que tous les matériaux non indiqués aux plans et devis, mais nécessaires au parachèvement des travaux. À moins d’avis contraire, les prix unitaires et forfaitaires soumis pour les travaux de mécanique de procédé incluent la fourniture, la pose, les essais, la main d’œuvre et tout ce qui est nécessaire pour une installation complète et fonctionnelle. 1.1. Description des travaux

Les travaux relevant de cette section comprennent, sans s’y limiter, la fourniture, l’installation, la mise en service et les essais des pompes, des équipements, des instruments d’analyse et de suivi, de la tuyauterie, des vannes, ainsi que tous les accessoires. Les travaux à effectuer pour cette section sans s’y limiter peuvent être sommairement décrits comme suit :

Tous les travaux de démolition et de démantèlement indiqués sur les plans,

incluant la disposition des équipements; La fourniture et l’installation de toute la tuyauterie, des vannes, des accessoires,

et des équipements spécifiés dans ce devis et/ou sur les plans; Fourniture et installation des équipements de pompage; La fourniture et l’installation de l’ensemble de l’instrumentation spécifié dans ce

devis et sur les plans; La fourniture et l’installation des métaux ouvrés et des équipements en PRF; La peinture des surfaces identifiées aux plans; Les travaux d’isolation de la tuyauterie lorsqu’identifiés aux plans;


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La mise en service et essais des nouveaux équipements.

Veuillez noter que toutes machines, équipements et processus doivent se conformer à la norme CSA 460-05 qui exige que chaque source d’énergie qu’elle soit pneumatique, hydraulique, électrique ou autre soit munie d’un dispositif d’isolement. Tous ces ouvrages doivent être effectués suivant les règles de l’art afin de fournir un ouvrage de toute première qualité. Tous les équipements et tous les ouvrages fournis et installés devront respecter la plus récente édition du Code National du bâtiment « Surcharges dues aux séismes ». Nous tenons à préciser que cette liste n’est pas limitative et n’a pour but que de donner un aperçu général de l’ampleur des travaux à exécuter dans cette section. Tout ouvrage apparaissant sur les plans ou décrit dans les articles du devis et non mentionné dans cette liste est aussi partie intégrante du contrat.

1.2. Renseignements fournis sur les plans En soumissionnant, l’Entrepreneur reconnaît et accepte que les plans pour soumission indiquent de façon approximative l’emplacement des conduites, des vannes, accessoires et équipements. Conséquemment, aucun renseignement de ce genre apparaissant sur les plans n’est garanti comme étant complet ou exact, et ni la Ville, ni l’Ingénieur ne peuvent être tenus responsables pour les imprécisions sur les plans.

2. TUYAUTERIE ET ACCESSOIRES

2.1. Généralités Cette section couvre entre autres les différents types de tuyauterie reliés au procédé de traitement et de distribution jusqu’à 1.0 m hors des murs du bâtiment. Les travaux comprennent tous les tuyaux, les pièces courtes, les pièces spéciales, les raccords, les joints d’étanchéité, les joints flexibles, les joints de dilatation, les boulons, les écrous et les accessoires nécessaires pour relier et compléter tous les circuits de procédé, tel qu’indiqué sur les dessins et dans le devis. En plus des dessins d’atelier, des plans de montage complets de la tuyauterie et des vannes et accessoires à l’intérieur de la station, avec énumération de tous les items (vannes, tuyaux, supports, etc.), devront être fournis par l’Entrepreneur, pour examen et approbation de l’Ingénieur. Ces plans seront basés sur les dimensions prises au chantier par l’Entrepreneur. Une coordination devra être assurée entre l’Entrepreneur et l’Ingénieur pour assurer que toute la tuyauterie ait les sorties requises pour la pose des éléments nécessaires au bon fonctionnement du système, tels manomètres, purgeurs, prises d’échantillonnage, transmetteur de pression et points de dosage. Tous ces éléments doivent être prévus lors de la fabrication des conduites en atelier et ils doivent apparaître sur les plans de montage.


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Tous les tuyaux et accessoires devront être conformes à la plus récente édition des codes, normes et règlements énumérés ci-dessous : BNQ Bureau de Normalisation du Québec AWWA American Water Works Association ASME B31.1.0 American National Standard Code for Pressure Piping ANSI American National Standards Institute ASTM American Society for Testing Materials ACNOR Association Canadienne de Normalisation NSF National Science Foundation Les prix soumis par l’Entrepreneur au bordereau de soumission pour la tuyauterie et les accessoires inclus, sans s’y limiter, la fourniture des équipements, la pose incluant les joints, les boulons et les écrous, les supports, les sorties, les percements des murs et dalles, les points d’échantillonnage et de purge (piquages et robinets d’isolation), les garnitures d’étanchéité, l’obturation des ouvertures causées par le retrait de la tuyauterie à démanteler, les essais, la main-d’œuvre, l’identification et tout ce qui est nécessaire pour une installation complète et fonctionnelle.

2.2. Tuyauterie en PVC Toute la tuyauterie et les raccords en PVC seront de cédule 80, tels que fabriqués par Chemkor, conformément aux normes ACNOR B-137.3, ASTM D-1784 pour le type 1 classe 1 et ASTM D-1785. Les tuyaux et raccords sont assemblés par soudage à froid à l'aide de ciment à base de solvant fabriqué conformément à la norme ASTM D-2564. Tous les tuyaux sont cylindriques et droits et les extrémités sont coupées d'équerre. Le fini est lisse et exempt d'imperfections telles que rainures ou ondulations. L'Entrepreneur doit installer suffisamment de « raccords unions » pour permettre la flexibilité au démontage de la tuyauterie. Des unions doivent être installées pour le raccordement des équipements et pour chaque longueur droite de plus de 7.5 m. Les raccords de PVC collés acheminant de l’eau de Javel et de la soude caustique sont conformes à la norme ASTM D2855-96 : Standard Practice for Making Solvent-cemented with PVC. La colle utilisée est la IPS WELD-ON 724 alors que les filets mâles sont recouverts de ruban T-27730A pour procéder à leur raccordement lorsque vissés. Les conduites de PVC sont débarrassées des copeaux de PVC pouvant les obstruées, puis testées sous pression avec de l’eau de procédé avant leur raccordement aux conduites existantes de dosage. Toutes les conduites sont identifiées selon la codification et les pratiques en vigueur chez le Propriétaire des installations.


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2.3. Tuyauterie et raccords en acier inoxydable L’Entrepreneur fournit et installe la tuyauterie en acier inoxydable de type montré aux plans. La nouvelle tuyauterie est en acier inoxydable 304L ou en acier 316L (voir plans), de cédule 10S, répondant aux normes ASTM A-240, ASTM A-774 et ASTM A-778, et passivée suivant les normes ASTM A-320, A-380 A-967 et A-967-05 afin d’enlever la contamination de carbone sur l’acier inoxydable et offrir une meilleure protection contre la corrosion (pour toute la tuyauterie et les accessoires). L'Entrepreneur doit installer des brides, des raccords démontables et/ou des manchons, partout où montrés aux plans et/ou requis pour la flexibilité et le démontage de la tuyauterie. De façon générale, de tels raccords sont espacés de façon à limiter à six (6) mètres la longueur maximale d'une section de conduite. Cependant, les raccords de tuyauterie en acier inoxydable, tel que les coudes, croix, tés, Y, ainsi que la tuyauterie traversant un mur, plancher ou plafond, peuvent être soudés. À moins d'indication contraire aux plans, les dimensions des raccords seront, de façon générale, conformes à la norme ANSI B16.1, classe 150. De façon générale, les joints flexibles seront de marque DRESSER, ROCKWELL ou VICTAULIC, de modèle approprié. Ces raccords doivent être retenus dans certains cas où il pourrait y avoir déboîtement dû à la pression, aux vibrations ou aux coups de bélier. Lorsque l'espace est restreint et que l'aménagement nécessite un joint flexible, le raccord sera de type VICTAULIC de modèle approprié. Tous les joints rigides montrés aux plans sont à brides. Lorsqu’indiqué aux plans, l’Entrepreneur devra installer des joints flexibles et les ancrages/retenues nécessaires pour supporter la tuyauterie et résister à la traction. Tous les joints flexibles montrés aux plans sont un minimum requis et aucune réduction du nombre de joints ne sera acceptée. Lorsque les joints à bride sont utilisés, les brides de retenue sont en acier ASTM A-36 galvanisé à chaud. Le patron de perçage des brides est conforme à l'ANSI B16.5 classe 150. À moins d’indications contraires sur les plans, les boulons et écrous d’un diamètre et d’une longueur appropriés seront en acier inoxydable 304. Lorsque submergés (ex. dans un réservoir), la tuyauterie et tous les accessoires, incluant les brides, les supports, les joints, les boulons et les écrous, doivent être en acier inoxydable 316. Les coudes et autres pièces singulières seront du calibre requis pour résister à une pression de 860 kPa. Sauf indication contraire, tout le soudage doit être conforme à l'édition la plus récente des codes ANSI B31.3. La surface extérieure de toutes les composantes en acier inoxydable (conduites, raccords, attaches, soudures, supports, etc.) doit subir un traitement de passivation


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conforme aux normes énumérées ci-dessus au chantier, une fois leur installation complétée afin de les prémunir contre la corrosion. Les travaux de passivation au chantier devront être réalisés par une compagnie spécialisée, telle que la compagnie PASSIVE-ACTION ou équivalent. Un certificat de conformité des travaux de passivation, avec les normes énumérées, devra être remis à la Ville après les travaux. Toutes les conduites sont identifiées selon la codification et les pratiques en vigueur chez le Propriétaire des installations. Lorsqu’enterrée, la tuyauterie en acier inoxydable doit être protégée contre la corrosion par un ruban de recouvrement Polyken #930 chevauché à 50%. Préalablement à l’installation du ruban, un adhésif liquide Polyken 1027 y sera appliqué. Les produits « Denso Tape » seront acceptés. De plus, la tuyauterie en acier inoxydable enterrée devra avoir une protection cathodique (anode sacrificiel) avec pointe de vérification. La durée de la protection devra être de 25 ans. Les produits anticorrosion sont disponibles chez Corrpro Canada.

2.4. Tuyauterie en cuivre Toute la tuyauterie en cuivre, installée à l’intérieur d’un bâtiment, sera faite au moyen de tubes de cuivre, type L, rigides, avec joints soudés 95/5 (étain/antimoine). Les raccords seront de type «à souder» en bronze coulé ou en cuivre forgé. La tuyauterie en cuivre et les raccords seront conformes aux normes ASTM B-88, ANSI/AWWA C-151 et C-110 et ANSI B16.22 et B16.18. Toutes les conduites en cuivre sont identifiées selon la codification et les pratiques en vigueur chez le Propriétaire des installations.

2.5. Travaux de bétonnage L’Entrepreneur en mécanique de procédé est responsable de coordonner et, à défaut d’être spécifiés et prévus à d’autres divisions, fournir les matériaux, l’outillage, la main d’œuvre ainsi que les coffrages nécessaires à l’exécution des travaux de bétonnage faisant partie de la présente division. Ces travaux, sans s’y limiter, comprennent principalement :

Les bases de supports en béton pour : la tuyauterie, les vannes et leurs accessoires, les pompes, les trappes d’accès et les équipements de procédé;

La fermeture et l’étanchéité des ouvertures prévues par l’Entrepreneur pour permettre le passage de la tuyauterie et de tout autre conduite nécessitant des percements à travers les murs et les planchers de béton;

La fermeture et l’étanchéité des ouvertures créées par l’enlèvement de l’équipement et la tuyauterie et qui ne doivent pas être conservés pour le nouvel arrangement;

La réfection de la dalle suite au démantèlement des équipements désuets et leurs bases de béton respectives et suite à l’obturation des ouvertures;

Tous les autres travaux requis pour l’exécution complète du présent contrat de mécanique de procédé.


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Ces travaux de bétonnage doivent être réalisés avec du béton 30 MPa à 28 jours. Les coûts des travaux de bétonnage sont inclus dans les prix soumis pour la tuyauterie et les accessoires.

2.6. Supports de tuyauterie et accessoires Toute la tuyauterie et les accessoires seront supportés sur des bases de béton et/ou au moyen d'éléments structuraux métalliques. Les systèmes d'ancrage des différentes conduites à supporter seront compatibles avec le type de conduite à fixer (c’est-à-dire acier inoxydable, aluminium, PVC, etc.). Le dimensionnement (c’est-à-dire grosseur de colliers et/ou des structures métalliques, ainsi que leur espacement) des supports et des ancrages sera adéquat pour supporter le poids de la tuyauterie et de ses accessoires (c’est-à-dire vannes, raccords, etc.) ainsi que du liquide transporté et les efforts dus à la pression et aux coups de bélier. L’Entrepreneur est responsable du dimensionnement et de l’espacement des supports et de l’ancrage de la tuyauterie et devra présenter les détails des supports et leur localisation sur ses plans de montage. Les conduits sont supportés aux points jugés nécessaires pour supporter les charges statiques et dynamiques. Les supports sont adéquats et en nombre suffisant pour éviter tout déplacement de la tuyauterie. Tous les supports en acier sont recouverts de résine époxydique ou galvanisés à chaud après fabrication. Les supports sont ajustables pour que l’alignement de la tuyauterie puisse être maintenu. Tous les supports et ancrages et accessoires submergés ainsi que leurs accessoires seront en acier inoxydable 316. Tout contact entre deux métaux différents est à éviter. Dans l’éventualité où cette situation ne peut être évitée, les pièces sont séparées par un matériau neutre prévenant la corrosion des surfaces tel que le néoprène ou l’équivalent approuvé. Pour la conception des supports de tuyauterie, l’Entrepreneur devra se référer à la plus récente édition du Code national du bâtiment « Surcharges dues aux séismes ». L’Entrepreneur doit fournir, pour approbation, son plan de montage avec les supports proposés. La conception des supports doit être calculée et scellée par un Ingénieur membre de l’O.I.Q. et doit être conforme aux normes applicables. Les coûts des supports de tuyauterie et des accessoires sont inclus dans les prix soumis pour la tuyauterie et les accessoires.

2.7. Perçage du béton L’Entrepreneur en mécanique de procédé est responsable de la localisation exacte des ouvertures et il doit se coordonner avec l’Entrepreneur général à cet effet en lui fournissant les plans et les dessins appropriés pour le passage de la tuyauterie.


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Pour le passage des conduites et des manchons à travers les murs et les dalles de béton, l’Entrepreneur doit suivre les détails types fournis en annexe. Tous les travaux de percement pouvant interférer avec le fonctionnement de la station de purification doivent être autorisés au préalable par l’Ingénieur afin de ne pas nuire à la production d’eau potable. À défaut d’être spécifiés et prévus à d’autres divisions, les coûts du perçage de béton pour le passage de la tuyauterie sont inclus dans les prix soumis pour la tuyauterie et les accessoires.

2.8. Identification de la tuyauterie, des équipements et accessoires 2.8.1. Généralités

L’Entrepreneur en mécanique de procédé doit fournir et installer toute l’identification nécessaire pour l’opération et l’entretien des travaux exécutés; toute l’identification doit être rédigée en français. Toutes les pièces d’équipements des systèmes de procédé ainsi que la tuyauterie doivent être identifiés. Lorsqu’applicable, L’Entrepreneur devra respecter les codes de couleur, l’étiquetage et/ou la nomenclature déjà en place. L’Entrepreneur doit soumettre, pour vérification par l’Ingénieur, un schéma des équipements avec l’identification, l’appellation et la numérotation qu’il propose utiliser. Cette identification (appellation, numérotation) doit être identique (la même partout) sur les plans, les équipements, les panneaux d’instrumentation et de contrôle, que dans les manuels d’opération et d’entretien. Les plaques, bandes, étiquettes et médaillons d’identification doivent être affichés bien en vue et ne pas être recouverts de peinture ou autre. Là où l’isolation est requise, l’identification doit être apposée sur l’isolant. Le coût de l’identification de la tuyauterie, des équipements et des accessoires sera inclus dans les prix soumis au bordereau pour la tuyauterie et les accessoires.

2.8.2. Identification des équipements et de la robinetterie Des plaques signalétiques du fabricant doivent être apposées sur les équipements électriques et/ou mécaniques. Ces plaques doivent indiquer le nom du Fabricant, le modèle, le numéro de série et, selon l’équipement, la puissance des moteurs, le type d’alimentation électrique, la capacité de l’unité et toute autre information pertinente. En plus des plaques signalétiques du Fabricant, toutes les pompes (de dosage et de distribution), toutes les vannes (papillon, à bille, à boisseau, etc.), tous les


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robinets (à pointeau, à soupape droite, à aiguille, etc.) tous les opérateurs de vanne ou de robinet (cabestan, volant, boîte de plancher), toutes les composantes de contrôle ou de dispersion du débit (débitmètre, régulateur, mélangeur, manomètre, etc.), tous les équipements d’analyse et de suivi (sonde, analyseur, détecteur, etc.) doivent être identifiées au moyen d’étiquettes attachées à chacun de ces équipements par des chaînettes en laiton. Les étiquettes doivent être en plastique rigide, circulaire, de 50 mm de diamètre, sur lesquelles figurent des lettres et chiffes de couleur noir, ayant au moins 12 mm de hauteur. Les étiquettes et les chaînettes sont telles que fabriquées par W.H Brady inc. ou équivalent approuvé. Les inscriptions doivent faire apparaître le type et le numéro de l’équipement et doivent correspondre à l’identification utilisée sur les plans, les panneaux d’instrumentation et de contrôle, et fixée sur les démarreurs, interrupteurs, etc.

2.8.3. Identification de la tuyauterie Lorsqu’applicable, la tuyauterie doit être peinte selon les exigences du code de couleur. En plus de cette peinture, l’Entrepreneur doit compléter l’identification de toutes les conduites, incluant l’acier inoxydable et le PVC, par des étiquettes autocollantes de couleur jaune sur lesquelles figurent des lettrages et des flèches de couleur noire, indiquant la nature et le sens de l’écoulement du produit transporté ainsi que la pression nominale du produit (en kPa). Les étiquettes d’identification doivent être telles que fabriquées par Signis ou équivalent. Dimensions Légende : lettres majuscules des dimensions suivantes :

DIAMÈTRE EXTÉRIEUR DU TUYAU OU DE L’ISOLANT

DIMENSIONS DES LETTRES

mm (po) mm (po) 30 (1-1/8) 13 (1/2) 50 (2) 19 (3/4)

150 (6) 32 (1-1/4) 250 (10) 63 (2-1/2)

Plus de 250 (10) 88 (3-1/2)

Bandes de couleurs primaires

Sur les robinets/vannes et les accessoires : 500 mm (20 po.) de longueur.

Aux autres endroits : 1000 mm (40 po) de longueur


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Bandes de couleurs secondaires

50 mm (2 po) de largeur, appliquées sur la bande de couleur primaire à 75 mm (3 po) de l’une des extrémités de cette dernière.

Flèches

1. Diamètre extérieur du tuyau / de l’isolant de 75 mm (3 po) et plus : 150 mm (6 po) de longueur x 50 mm (2 po) de hauteur.

2. Diamètre extérieur du tuyau / de l’isolant inférieur de 75 mm (3 po): 100 mm (4 po) de longueur x 50 mm (2 po) de hauteur.

3. Utiliser des flèches à deux (2) pointes lorsque le sens d’écoulement est réversible.

Localisation des étiquettes autocollantes Poser un autocollant d’identification de la tuyauterie aux endroits suivants :

Sur les longues tuyauteries dans les aires ouvertes, salles d’équipements, gaines techniques et tunnels, de manière qu’il y ait au moins une plaque qu’on puisse voir facilement à partir de n’importe quel endroit situé dans les aires d’exploitation ou allées. Poser des plaques à intervalles n’excédant pas 17 m (55 pi).

Près de chaque endroit où la tuyauterie change de direction. Dans chaque petite pièce où passe la tuyauterie (au moins une plaque). De chaque côté des obstacles visuels ou aux endroits où il est difficile de

suivre le tracé des tuyauteries. De chaque côté de toute séparation comme, par exemple, des murs,

planchers ou cloisons. Aux endroits où les tuyauteries sont dissimulées dans un caniveau, une

gaine technique, ou autre espace restreint, aux points d'entrée et de départ, et près de chaque ouverture d'accès.

Aux points de départ et d'arrivée de chaque tuyauterie, et près de chaque pièce d'équipement.

Immédiatement en amont des principaux robinets/vannes à commande manuelle ou automatique. Lorsque cela n'est pas possible, poser la plaque d'identification le plus près possible du robinet/vanne, de préférence du côté amont.

Placer la légende de manière qu'on puisse la lire facilement à partir des aires d'exploitation habituelles et de tous les points facilement accessibles.

Positionner les légendes perpendiculairement à la ligne de vision la plus pratique, en tenant compte de l'endroit où se trouve habituellement le personnel d'exploitation, des conditions d'éclairage, de la visibilité réduite des couleurs ou légendes causée par la poussière et la saleté, ainsi que des risques d'accident aux personnes appelées à les lire.

2.9. Robinets d’isolation standards

L’Entrepreneur doit fournir des robinets à billes pour l’isolement de tous les instruments, les points d’échantillonnage, les purges, etc.


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Les robinets seront des diamètres spécifiés sur les plans ou selon les spécifications des équipements qu’ils servent à isoler. Les robinets à billes seront à joints filetés, en acier inoxydable, à orifice pleine grandeur, avec dispositif de verrouillage intégré. Produit accepté : Les robinets de 6 à 50 mm de diamètre seront de marque PINACLE, modèle 1000 WOG, ou équivalent approuvé. Les coûts pour tous les robinets à billes standards de 6 à 50 mm de diamètre seront inclus dans le prix forfaitaire soumis pour la tuyauterie et les accessoires.

2.10. Robinets d’isolation pour conduites en PVC L’Entrepreneur doit fournir et installer des robinets d’isolation en PVC sur les conduites en PVC aux endroits indiqués sur les plans. Les robinets à bille en PVC sont à double union démontable avec composantes en PVC-Viton résistantes aux produits transportés et munies d’un dispositif de cadenassage intégré. Produit accepté : Robinets de marque CHEMLINE, série 21, de diamètre variable, avec joints collés et composantes en PVC-Viton, ou équivalent approuvé. Les coûts pour ces équipements seront inclus dans le prix forfaitaire soumis pour la tuyauterie et les accessoires.

2.11. Clapets pour conduites en PVC L’Entrepreneur doit fournir et installer des clapets anti-retour en PVC sur les conduites en PVC aux endroits indiqués sur les plans. Produit accepté : Clapets anti-retour de marque CHEMLINE, modèle « Ballcheck » ou « Foot Valve » selon le cas, de diamètre variable, avec composantes en PVC-Viton résistantes aux produits chimiques transportés, ou équivalent approuvé. Les coûts pour ces équipements seront inclus dans le prix forfaitaire soumis pour la tuyauterie et les accessoires.

2.12. Joints d’accouplement rapide L’Entrepreneur doit fournir et installer des joints d’accouplement rapide de type « CAM » pour le remplissage des réservoirs d’hypochlorite de sodium, incluant leurs couvercles. Les matériaux devront être résistants à l’action corrosive de l’hypochlorite de sodium. Produit accepté : joints d’accouplement rapide avec couvercle de marque NORWESCO de 50 mm de diamètre (tel que distribué par PLASTIQUE POLYFAB), ou équivalent approuvé. Les coûts pour ces équipements seront inclus dans le prix forfaitaire soumis pour la tuyauterie et les accessoires.


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3. VANNES ET ACCESSOIRES

3.1. Généralités Les prix soumis par l’Entrepreneur pour les vannes et accessoires au bordereau de soumission, inclus la fourniture, la pose, les essais, la main-d’œuvre et tout ce qui est nécessaire pour une installation complète et fonctionnelle de tous les équipements présentés dans cette section ainsi que sur les plans.

3.2. Vannes papillon 3.2.1. Généralités

L’Entrepreneur doit fournir et installer les vannes papillon aux endroits indiqués sur les plans. Les nouvelles vannes sont conformes aux normes suivantes :

NSF-61, composantes pour systèmes d’eau potable; ANSI/API 609 catégorie A, norme de fabrication; MSS SP67.

Les caractéristiques générales des vannes sont les suivantes :

Matériaux en contact avec l’eau, approuvés NSF-61 pour l’eau potable; Manufacturier qui suit un programme de contrôle de qualité IS0 9001; Chaque vanne doit être inspectée et un certificat d’essai fournit à l’appui

confirmant l’étanchéité parfaite de la vanne et le couple nécessaire à la fermeture;

Vanne entièrement réparable sur place.

3.2.2. Vannes papillon standards À moins d’indication contraire sur les plans, toutes les vannes papillon qui ne sont pas submergées seront de ce type. Les caractéristiques des vannes sont les suivantes :

Corps en fonte recouvert d’une peinture d’époxy avec montage à oreilles taraudées (type LUG) ANSI 125/150 lb;

Montage direct d’actionneur, standard ISO 5211; Siège en EPDM vulcanisé sur un anneau rigide ou collé dans le corps; Disque en acier inoxydable 316; Tige en acier inoxydable 416, sans contact au média; Pression d’opération maximum de 150 psi; Les vannes manuelles seront munies d’opérateurs à engrenage

dimensionnés pour fournir 30% de couple supplémentaire au couple de l’ouverture et fermeture de la vanne à la pression maximum d’opération, et ce, avec une force au volant maximum de 80 lb;


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Les opérateurs seront munis de dispositifs de blocage ayant la possibilité d’immobiliser la vanne dans sa position ouverte ou fermée rendant tout mouvement impossible;

Les vannes de 100 mm et moins auront des opérateurs à levier 10 positions et les vannes de 150 mm et plus auront des opérateurs à volant en fonte résistants aux intempéries.

Produit accepté : Vanne papillon de marque DEZURIK, série BOS-CL avec dispositif de cadenassage intégré à l’opérateur, ou équivalent approuvé.

3.3. Vannes de contrôle 3.3.1. Généralités

Les vannes de contrôle à opération hydraulique seront en fonte ductile ASTM A536 et l’intérieur comme l’extérieur sera recouvert d’époxy fusionné conforme aux normes NSF-61 et AWWA C-210 après une préparation au jet de sable selon la norme SSPC-SP 5. L’ensemble de la vanne interne sera guidé à l’aide d’au moins deux coussinets facilement remplaçables. L’ensemble interne sera la seule pièce mobile, sauf si spécifié avec clapet mécanique interne, assemblée solidement sur une tige en acier inoxydable muni de deux plats pour faciliter le démontage. Pour une action régulière, sans « friction », l’opération sera effectuée à l’aide de membranes plates ou, du type à roulements, fabriquées d’une toile de Nylon recouverte de caoutchouc synthétique. Les membranes ne seront utilisées comme surface d’étanchéité. Les joints à lèvres ou les garnitures ne peuvent être utilisés pour sceller l’actionneur. La région du siège comprendra un disque en BUNA-N à section transversale rectangulaire, retenue mécaniquement pour résister à l’abrasion, et d’un siège fixe en acier inoxydable résistant à l’érosion et GARANTIE À VIE. Le siège pourra être remplacé facilement sans nécessiter d’outils spéciaux. Le couvercle des robinets sera muni d’un chapeau de ressort amovible, permettant l’accès à la tige, pour vérifier l’alignement et pour faciliter l’assemblage. Chaque robinet sera vérifié avec d’être expédié. Les essais à l’usine incluent un test de pression et un test fonctionnel et opérationnel avec les pilotes préréglés, tel que spécifié. Toutes les réparations pourront être effectuées sans démonter le robinet de la conduite. Tous ces accessoires sont pré-raccordés avec des conduites en cuivre à bouts évasés.


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3.3.2. Vannes de relâche et de recirculation 3.3.2.1 Poste Ford

L’Entrepreneur devra fournir et installer une (1) vanne de relâche et de recirculation à l’endroit indiqué sur les plans. Vanne de relâche et de recirculation avec deux (2) fonctions :

1. Fonction recirculation pour surpression Lorsqu’une pompe de surpression de 60 HP est à son débit minimal (ou vitesse minimale), la vanne de recircurlation ouvre (solénoïde activé). Pilote de la vanne ajusté pour maintenir 75 psi sur le réseau d’aqueduc. Lorsque le débit de consommation augmente et que la pression diminue, le solénoïde est désactivé et la pression est contrôlée en modulant la vitesse de rotation de la pompe.

2. Fonction relâche pour surpression Pour protection des pompes de surpression de 60 HP et du réseau d’aqueduc. Pilote de la vanne ajusté à 95 psi. Produit accepté : Vanne de 100 mm de diamètre de marque SINGER, modèle 106-RPS2-SC-(NF-MO)-X129. L’Entrepreneur doit inclure dans son prix la mise en service de la vanne par la compagnie PROVAN. La vanne sera équipée avec un contact d’état d’ouverture qui sera relié à l’automate central. Si la vanne ouvre sur haute pression, une alarme sera déclenchée. Les points de lecture de pression de la vanne seront positionnés sur les conduites maîtresses.


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3.3.3. Vanne de réduction de pression 3.3.3.1 Puits Marchand

L’Entrepreneur devra fournir et installer une (1) vanne de réduction de pression sur la conduite d’eau de service. Produit accepté : Vanne de 100 mm de diamètre de marque SINGER, modèle 206-PR-X107 (ajustement à 60 psi avec un pilote 20-200 psi).

3.4. Vannes à air 3.4.1. Vannes à air combiné

L’Entrepreneur doit fournir et installer des vannes à air combiné aux endroits indiqués sur les plans. La vanne à air combiné (un corps, double orifice), laissera échapper de grandes quantités d’air à travers l’orifice de plus grand diamètre du robinet à air combiné, lors du remplissage de la conduite, et afin de fournir une fermeture étanche lorsque le liquide est introduit dans le reniflard. Lors de la fermeture de l’orifice à grande ouverture, une fois sous pression, l’orifice à petite ouverture, s’ouvrira afin de laisser échapper automatiquement et indépendamment les petites poches d’air. Afin de briser le vide, pendant que la conduite est vidangée, l’orifice à grande ouverture permettra également l’introduction de grandes quantités d’air à travers l’orifice. L’orifice d’entrée de corps doit être muni d’un déflecteur, afin de protéger le flotteur inférieur contre les chocs et pour empêcher la fermeture prématurée du robinet. Le gros bouchon supérieur de l’orifice doit être protégé de la même façon. Le siège en Buna-n doit être fixé au couvercle du robinet, sans déformation, afin d’obtenir une fermeture étanche. Le flotteur sera en acier inoxydable, étanche, ayant la capacité de résister un minimum de 1000 psi. Afin d’obtenir une fermeture absolue, le bouchon supérieur sera guidé par le centre, à travers les coussinets hexagonaux. À moins d’indication contraire, les surfaces métalliques extérieures de chaque robinet seront peinturées à l’usine d’une couche d’émail bleu d’une épaisseur minimum de 3 mils après une préparation selon SSPC-SP10 d’après la plus récente révision de la norme AWWA C-512. La région transversale de l’orifice de décharge doit être égale à la région transversale du diamètre de l’orifice d’entrée du robinet. Les vannes à air seront isolées par des robinets à billes conformes aux spécifications présentées à la section 2.


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Produit accepté au poste Ford : Vanne à air combiné de marque APCO, modèle 143C (pour pompes de surpression 60 HP) de 25 mm de diamètre et modèle 145C (pour pompe de 200 HP) de 50 mm de diamètre. Les équivalences sont acceptées. Les vannes sont installées avec robinet d’isolation et conduite de drainage vers le plancher.

3.5. Clapets anti-retour 3.5.1. Clapets à la sortie des pompes

L’Entrepreneur devra fournir et installer des clapets anti-retour à la sortie des pompes aux endroits indiqués sur les plans. Produit accepté : Clapets de type silencieux de marque APCO de la série 300, de diamètre variable, ou équivalent approuvé.

4. ÉQUIPEMENTS DE POMPAGE 4.1. Généralités

L’Entrepreneur doit fournir et installer les pompes suivantes :

Au puits Marchand : Une (1) pompe de type submersible pour puits pour éviter les

débordements d’eau au sous-sol;

Au poste Ford : Deux (2) pompes de surpression de type vertical en ligne de 60 HP à

vitesse variable; Le branchement électrique et des contrôles et la programmation doivent être effectués par l’Entrepreneur en électricité et contrôles, conformément aux exigences des sections respectives, faisant partie intégrante du présent devis. Pour assurer l’intégrité et la compatibilité des composantes ainsi que la garantie des pièces, toutes les pièces des pompes doivent provenir du même manufacturier. Les pompes/moteurs doivent rencontrer, au minimum, les spécifications techniques dans ce devis et inscrites aux fiches techniques annexées à la fin de cette section. Les manufacturiers spécifiés aux devis sont pour fins comparatives des standards de qualité seulement et les équivalences sont acceptées, mais doivent être soumises à l’Ingénieur pour approbation. En référence aux plans, des contraintes dimensionnelles au niveau des pompes doivent aussi être respectées quel que soit le manufacturier. Les plans ont été produits avec les pompes spécifiées au devis. Les changements qui découlent de l’acceptation d’une équivalence proposée par l’Entrepreneur, que ce soit en mécanique de procédé,


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en électricité ou en contrôle, seront aux frais de l’Entrepreneur incluant les frais d’ingénierie si applicable. Les prix forfaitaires soumis au bordereau pour les différentes pompes incluent la fourniture de toutes les pièces et accessoires, les bases de béton, la pose et les essais spécifiés dans cette section, la main d’œuvre, la mise en service, conjointement avec l’Entrepreneur en électricité et contrôles ainsi que tout ce qui est nécessaire pour une installation complète et fonctionnelle. Pour chaque pompe, le fabricant fournira un document écrit et signé, émis au nom du propriétaire, garantissant les équipements pour une période d’un (1) an à compter de la mise en service de celle-ci. La date de mise en service sera celle indiquée par l’Ingénieur. 4.1.1. Conditions d’opération

Chacune des pompes doit répondre aux conditions d’opération présentées en annexe.

4.1.2. Essais de fonctionnement L’Entrepreneur, avec assistance du Fournisseur, doit procéder à des essais de fonctionnement conformes aux normes applicables de la Hydraulic Institute (HI) afin de vérifier que les conditions spécifiques d’usage et d’opération sont rencontrées. L’Entrepreneur et le Fournisseur doivent fournir, à leurs frais, toute la main-d’œuvre qualifiée, le matériel, et tout ce qui est requis pour la réalisation des essais de fonctionnement. L’Entrepreneur doit aviser l’Ingénieur au moins deux (2) semaines avant de procéder aux essais finaux en sa présence, prouvant la bonne marche des équipements. Les essais avec l’Ingénieur ne sont effectués que lorsque l’Entrepreneur a déjà procédé lui-même à ses propres essais et aux correctifs nécessaires. Si les essais s’avèrent non concluants, il doit apporter les correctifs s’il y a lieu et refaire les essais à la satisfaction de l’Ingénieur. Si une vibration excessive est notée et qu’une expertise est nécessaire, celle-ci sera aux frais de l’Entrepreneur et du Fournisseur. L’Entrepreneur, avec assistance du Fournisseur, doit superviser la mise en marche et faire fonctionner en continu pendant une période de quinze (15) jours consécutifs l’ensemble du système faisant l’objet de son contrat. Si les conditions d’opération rencontrées lors de ces essais en continu ne sont pas représentatives des conditions requises pour simuler les conditions d’opération réelles. Ils devront prendre des dispositions requises pour simuler les conditions d’opération réelles. Si au cours des quinze (15) jours d’essai, une composante principale des pompes/moteurs subit un arrêt de fonctionnement, les essais en continu sur cette pièce devront être repris lorsque cette pièce sera remise en marche après réparation. La période de garantie débutera pour ces équipements uniquement lorsque ces essais en continu auront été réalisés, suite à l’approbation écrite de l’Ingénieur.


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4.1.3. Assistance du fournisseur sur le site En plus des dessins, croquis et autres détails que le Fournisseur doit remettre au maître d’œuvre et à l’Entrepreneur en vue de l’installation des équipements, le Fournisseur doit déléguer sur le chantier des représentants qualifiés afin de fournir à l’Entrepreneur toutes les instructions appropriées pour l’installation et la mise en service adéquates des équipements. L’Entrepreneur devra prévoir la présence de chaque fournisseur de pompes pendant un minimum de huit (8) heures durant les essais de fonctionnement et la mise en service des pompes.

4.1.4. Garantie Le fabricant de la pompe doit garantir les unités fournies au Propriétaire, contre tout défaut dans les composantes premières pour une période de douze (12) mois au prorata de l’usure normale, à partir de la première mise en service dans des conditions d’utilisation et d’opération de service normal.

4.2. Pompe de type submersible pour puits au puits Marchand 4.2.1. Généralités

L’Entrepreneur doit fournir et installer une (1) nouvelle pompe de type submersible pour puits au poste Marchand. Le branchement électrique et des contrôles et la programmation doivent être effectués par l’Entrepreneur en électricité et contrôles, conformément aux exigences des sections respectives, faisant partie intégrante du présent devis. Les spécifications de la pompe sont les suivantes :

Marque : GRUNDFOS ou équivalente approuvée; Modèle : 800-S200-1-A; Opération : voir fiches techniques en annexe; Moteur : 20 HP, 600 volts / 3 phases / 60 cycles; Installation : voir plan; Fourniture avec son manchon de refroidissement et tous les accessoires

nécessaires en acier inoxydable 316 L; Fourniture : POMPACTION INC. Quatre (4) fils monoconducteurs calibre 10 AWG submersibles scellés à

la pompe et de longueur suffisante plus 2 m libres avec raccords étanches scellés installés selon les recommandations du manufacturier de la pompe.


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4.3. Pompes de surpression au poste Ford Chaque pompe sera opérée à vitesse variable. Le branchement électrique et des contrôles et la programmation doivent être effectués par l’Entrepreneur en électricité et contrôles, conformément aux exigences des sections respectives, faisant partie intégrante du présent devis. Les spécifications de chaque pompe sont les suivantes :

Type : vertical en ligne; Marque : AURORA; Modèle : série 382A-SC (8 x 8 x 12); Opération : voir fiches techniques en annexe; Efficacité : voir fiches techniques en annexe; Moteur : 60 HP, 600 volts / 3 phases / 60 cycles, "INVERTER DUTY"; Fourniture : NATIONAL ÉQUIPEMENTS DE PROCÉDÉ; Le fournisseur doit fournir les courbes certifiées en usine de chaque

pompe pour approbation de l’Ingénieur avant la mise en service.

5. INSTRUMENTATION

5.1. Généralités Pour l’ensemble des travaux décrits dans cette section, l’Entrepreneur en mécanique de procédé fournit et installe les instruments, incluant toutes les conduites d’alimentation et/ou de purge d’eau. Le branchement et la programmation doivent être effectués par l’Entrepreneur en électricité et contrôles, conformément aux exigences des sections respectives, faisant partie intégrante du présent devis. Les prix soumis au bordereau de soumission pour l’Entrepreneur en mécanique de procédé incluent la fourniture et l’installation des instruments présentés dans cette section. L’Entrepreneur en mécanique de procédé est également responsable de la mise en service de tous les instruments de cette section, conjointement avec l’Entrepreneur en électricité et contrôles.

5.2. Mesures de niveau 5.2.1. Flottes de niveau

L’Entrepreneur devra fournir et installer des flottes aux endroits indiqués sur les plans pour signaler les niveaux extrêmes. Produit accepté : de marque FLYGT, modèle ENM-10, ou équivalent approuvé avec 20 m de câble jusqu’au panneau de contrôle. Le coût forfaitaire soumis au bordereau de soumission devra inclure la fourniture et l’installation des supports et des accessoires.


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5.3. Mesures de pression 5.3.1. Sonde/transmetteur de pression statique

L’Entrepreneur devra fournir et installer les sondes/transmetteurs de pression aux endroits indiqués sur les plans. Chacune des sorties pour les sondes sera équipée d’une vanne à bille d’isolement, d’un té ainsi qu’une vanne à bille de purge (conformes aux spécifications de la section 2 de ce devis). La sonde/transmetteur devra avoir les caractéristiques suivantes :

Transmetteur de pression intelligent avec communication HART; Alimentation 2-fils 24 Vcc, sortie 4-20mA; Plage de mesure ajustable de 1 à 150 psi; Boutons intégrés pour paramétrage; Raccord de 1/2" NPT et diaphragme en acier inox; Câbles d’alimentation et signaux fournis et installés en usine d’une

longueur suffisante pour raccord direct au panneau de gestion. Produit accepté : Sonde avec transmetteur de marque ENDRESS & HAUSER, modèle Cerabar M, ou équivalent approuvé.

5.3.2. Manomètres L’Entrepreneur devra fournir et installer des manomètres sur la tuyauterie aux endroits indiqués sur les plans. Chacune des sorties pour les manomètres sera équipée d’une vanne à bille d’isolement, d’un té ainsi qu’une vanne à bille de purge (conformes aux spécifications de la section 2 de ce devis). Les manomètres auront les spécifications suivantes :

Cadran de diamètre 63.5 mm; Connexion 6.35 mm NPT; Pièces en acier inoxydable 316; Rempli de glycérine; Échelle de 0 à 100 psi.

Produit accepté : Manomètres de marque WINTERS, modèle P-824, ou équivalent approuvé.

5.4. Sonde de température ambiante L’Entrepreneur devra fournir et installer une sonde de température de l’air au poste Ford. La sonde de température ambiante dans le bâtiment devra avoir les caractéristiques principales suivantes :

Gamme de température -50°C à 150°C; Boîtier en polycarbonate IP-66; Signal 4 à 20 ma, 12 à 30 VCC; Tige de 75 mm de longueur; Support mural.


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Produit accepté : Sonde de marque ENDRESS & HAUSER, modèle TST-434-JIA3B2, ou équivalent approuvé.

6. ISOLATION DE LA TUYAUTERIE Toute la tuyauterie en acier inoxydable, incluant les brides et les joints, devra être isolée (après passivation). Un calorifuge de type P-3, souple, en élastomère, devra être installé par l’Entrepreneur en mécanique de procédé. Le calorifuge aura les caractéristiques suivantes :

Calorifuge simple, en élastomère, unicellulaire, en feuille et tubulaire, conforme à la norme CAN/ONGC-51.40-M80;

Épaisseur du calorifuge de 18 mm; Installer avec une colle contact à prise rapide servant à sceller les joints et les coutures

des calorifuges ainsi que d’un ruban en PVC, auto-adhésif; Recouvrement avec un PVC blanc d’une épaisseur de 15 mils.

Produit accepté : de marque ARMAFLEX ou RUBATEX, tel que fourni et installé par la compagnie ISOLATION 2000 INC (ou équivalent).

7. ÉLÉMENTS EN PLASTIQUE RENFORCÉ DE FIBRE DE VERRE 7.1. Généralités

7.1.1. Description des travaux

Les travaux inclus dans la présente section comprennent la fourniture et l'installation de tous les éléments en plastique renforcé de fibre de verre (PRF) ainsi que toutes les ouvrages annexes, les accessoires et les pièces connexes nécessaires à la réalisation d'une installation complète, fonctionnelle et en état de service conforme aux dessins d'atelier, aux plans et aux spécifications du présent devis.

7.1.2. Références

a) Les normes ou publications suivantes sont mentionnées dans cette section du devis; lorsqu’on y réfère, elles doivent être consultées :

Méthodes d’essai de l’AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND

MATERIALS (ASTM) :

- ASTM D 635 Rate of Burning and/or Extent and Time of Burning of Self-Supporting Plastics in a Horizontal Position (vitesse de combustion ou étendue et durée de combustion des plastiques autoportants dans une position horizontale).


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- ASTM E84 – Surface Burning Characteristics of Building Materials (caractéristiques de combustion superficielle des matériaux de construction).

- ASTM D-638 – Tensile Properties of Plastics (propriétés de

traction des plastiques).

- ASTM D-790 – Flexural Properties of Unreinforced and Reinforced Plastics (propriétés de flexion des plastiques renforcés et non renforcés).

- ASTM D-2344 – Apparent Interlaminar Shear Strength of

Parallel Fiber Composites by Short Beam Method (composites plastiques renforcés de fibres parallèles : détermination de la résistance au cisaillement interlaminaire apparent par essai de flexion sur appuis rapprochés).

- ASTM D-495 – High Voltage, Low-Current, Dry Arc Resistance

of Solid Electrical Insulation (résistance à l’arc haute tension, faible courant des isolants électriques solides).

- - ASTM D-696 – Coefficient of Linear Thermal Expansion for

Plastics (détermination du coefficient de dilatation thermique linéique des plastiques).

b) INTERNATIONAL CODE COUNCIL, INC.

International Building Code, 2003

c) OCCUPATIONAL SAFETY AND HEALTH ADMINISTRATION

Federal Register, volume 39, no 125, section 1910.23.

d) Conseil national de recherche du Canada (CNRC)

Code national du bâtiment - Canada 2005, volumes 1 et 2 ainsi

que le Guide de l’utilisateur – CNB 2005, Commentaires sur le calcul des structures (Partie 4 de la division B).

7.1.3. Critères de calcul

a) Les caillebotis, les marches, les garde-corps, les échelles, les profilés,

les détails de l’ouvrage et les assemblages doivent être calculés conformément aux exigences des normes énumérées ci-haut de manière à résister aux efforts indiqués aux dessins et à respecter les déformations maximales permises sous charge.

b) Tous les assemblages doivent être conçus de façon à ne pas induire les

efforts additionnels dans les éléments à connecter.

c) Tous les détails qui créent moment de torsion, moment de flexion ou autres seront refusés par l’Ingénieur.


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d) L’Ingénieur sera seul à décider de l’acceptation ou du refus des détails soumis;

e) Toutes les modifications imputables aux changements demandés par

l’Ingénieur seront aux frais de l’Entrepreneur spécialisé.

f) Utiliser un minimum de deux boulons par assemblage boulonné (y compris ceux effectués à l’aide d’ancrages).

g) L’Entrepreneur doit soumettre les calculs pour revue. Les calculs doivent

être signés et scellés par un ingénieur membre en règle de l’Ordre des ingénieurs du Québec.

7.1.4. Dessins d’atelier

a) L'Entrepreneur doit fournir les dessins d'atelier et d'érection de tous les

éléments en PRF. Notamment tous les caillebotis, tous les garde-corps, toutes les échelles, tous les profilés de construction, tous les assemblages des éléments en PRF entre eux, tous les assemblages des éléments en PRF à la charpente de béton et tous les accessoires manufacturés conformément aux dispositions de la présente section. Les dessins d'atelier doivent être signés et scellés par un ingénieur membre en règle de l'ordre des ingénieurs du Québec. L'Entrepreneur et son fournisseur/fabricant sont responsables de la conception des éléments en PRF et des relevés nécessaires afin de bien concevoir chaque élément des structures en PRF. Aucun montant supplémentaire ne sera accepté si celui-ci est relié à une mauvaise évaluation des travaux à réaliser par le fournisseur/fabricant et/ou des relevés incomplets.

b) L’Entrepreneur doit fournir des dessins d’ateliers qui indiquent clairement

les dimensions, les détails de façonnage et de montage, les types et les numéros de pièce ou de catalogue des matériaux, les détails complets de la manufacture et du montage des composants, y compris les détails suivants, mais sans s’y limiter, l’emplacement, la longueur, le type et la taille des fixations, l’angle des cornières d'attache, les dimensions des montants, les coupes, les entailles, les assemblages, les perçages, les ancrages filetés et les boulons.

c) L’Entrepreneur doit soumettre la documentation publiée du fabricant, y

compris les données sur la conception des structures et les propriétés structurelles, les tableaux de flexion en charge, les tableaux de résistance à la corrosion, les certificats de conformité, les rapports d’essais s’il y a lieu, les systèmes d’ancrage au béton et les tableaux des charges permises de ceux-ci, de même que les calculs signés et scellés par un ingénieur membre en règle de l’ordre des ingénieurs du Québec pour les structures des systèmes en PRF.


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7.1.5. Livraison et entreposage du produit

a) Livraison des matériaux : Livrer les matériaux fabriqués sur les palettes et dans leurs emballages, conteneurs ou paquets d’origine, intacts et étiquetés par le fabricant. Emballer dans une caisse ou boîte distincte les adhésifs, les résines ainsi que leurs catalyseurs et agents de durcissement et marquer ces emballages de manière à garantir qu’ils soient transportés à l'intérieur dans un local d’entreposage sec.

b) Entreposage des produits : Manipuler tous les matériaux avec soin de

manière à prévenir les égratignures, la fissuration, l’écaillage, la torsion, les déformations diverses et autres types de dommages. En attendant d’employer les adhésifs, les résines et les catalyseurs, entreposer ceux-ci au sec dans un entrepôt où la température se situe entre 21 et 29 degrés Celsius (70 et 85 degrés Fahrenheit).

7.1.6. Garantie

a) Fournir un document écrit stipulant que les éléments de cette section de

devis sont garantis contre toute défectuosité, dans des conditions normales d'utilisation pour une période d'un (1) an, à compter de la date d'émission du certificat d’acceptation provisoire des travaux.

b) Cette garantie sera signée par les sous-traitants et l'Entrepreneur. Cette

garantie les liera solidairement et conjointement pour la période de garantie.

c) Toute réparation ou remplacement, aussi bien que tout dommage fait à

des travaux d'autres corps de métier par un travail défectueux de cette section pendant la période de garantie, sera repris aux frais des signataires de la garantie. La garantie sera remise au Propriétaire dans les quinze (15) jours qui suivent l'acceptation définitive des travaux.

7.2. Produits

7.2.1. Fabricant

Les caillebotis, les garde-corps, les échelles, les marches et les profilés de construction doivent être tels que fabriqués et distribués au Canada par FIBERGRATE CANADA, ou l’équivalent de la compagnie STRONGWELL.

7.2.2. Généralités

a) Tous les éléments de PRF fournis dans le cadre de la présente section doivent comporter les quantités de résine et de renforts en fibre de verre permettant de présenter la qualité, les propriétés, les agencements et les dimensions nécessaires pour répondre aux exigences prescrites.

b) Les renforts en fibre de verre doivent être faits d'une quantité suffisante

de stratifil, de mat à fils continus et de voile de surface en quantités suffisantes pour convenir à l'application prévue et présenter les propriétés physiques exigées.


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c) Tous les éléments de PRF sont faits de résines de polyester isophtalique

(ISOFR) ou de résines polyester isophtaliques ignifuges pour les profilés de construction. Ces résines doivent être formulées pour offrir la résistance à la corrosion, la force et les autres propriétés physiques exigées.

d) Toutes les surfaces finies des éléments et des formes manufacturés en

PRF doivent être lisses, adéquatement couvertes de résine et sans vides, endroits secs, fissures, éraflures ou endroits non renforcés. Toutes les fibres de verre doivent être garnies d’une épaisseur suffisante de résine pour prévenir leur exposition par suite de l’usure ou du vieillissement aux intempéries.

e) Tous les profilés de construction pultrudés doivent, en outre, comprendre

les deux protections suivantes contre les rayons ultraviolets (UV) : 1) agent anti-UV intégral ajouté à la résine; 2) voile de surface permettant de fournir une garniture adéquate de résine.

f) Tous les produits de PRF doivent présenter un indice de propagation de

la flamme de 25 ou moins selon les résultats de l’essai en soufflerie ASTM E-84 Tunnel Test. Les caillebotis doivent aussi respecter les exigences de la norme ASTM D635 en matière d’auto-extinction. Exception de la résine phénolique qui doit rencontrer un indice de propagation de la flamme tel que décrit dans la section 2.3 du présent devis.

g) Toutes les attaches mécaniques doivent être fabriquées d’acier

inoxydable de type 316. Les rivets doivent être de type acier inoxydable 18-8 SS.

h) Tous les ancrages à béton doivent être en acier inoxydable 316.

i) Dimensions : L'entrepreneur doit vérifier toutes les mesures sur place

avant la fabrication et les dimensions mesurées doivent être indiquées aux dessins d’atelier. La taille et l'emplacement des trous ou du chanfrein exigés selon les dimensions en chantier doivent être déterminés avant de procéder à la manufacture des éléments en PRF.

j) Imperméabilisation : Toutes les coupes en atelier de pièces

manufacturées doivent être enduites de résine de vinylester pour maximiser la résistance à la corrosion. Toutes les coupes en chantier des profilés doivent être enduites de la même façon par l’entrepreneur conformément aux instructions du fabricant.


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7.2.3. Caillebotis en PRF moulé et recouvert de plaques

a) La structure de caillebotis recouvert de plaques en PRF sera installée au-dessus d’un puits de pompage d’eau potable. En conséquence, l’ensemble de l’ouvrage en PRF devra être scellé par l’utilisation de sections de caillebotis/plaques de recouvrement vissées à la structure avec bandes de néoprène pour assurer l’étanchéité et la protection sanitaire du puits. La structure devra être installée avec une pente de 1 % vers le plancher existant afin d’assurer le drainage.

b) Fabrication : Le caillebotis doit être de construction monopièce moulée

avec les dessus et les dessous des barres portantes et transversales dans le même plan. Le caillebotis présentera un quadrillage carré. Le caillebotis doit être renforcé d’un nombre égal d’épaisseurs de stratifil dans les deux directions. La couche supérieure du renfort du panneau de caillebotis ne doit pas se trouver à plus de 4,76mm (3/16 po) sous la surface de manière à maximiser la rigidité et à prévenir l’écaillage de la résine aux endroits non renforcés.

c) Le pourcentage massique de verre ne doit pas dépasser 35 % pour

garantir une résistance maximale à la corrosion et doit être suffisant pour respecter les exigences structurelles.

d) Une fois moulée, aucune fibre de verre sèche ne doit être visible à la

surface d’aucune barre portante ou transversale. Toutes les barres doivent être lisses et uniformes sans présenter d’inégalités causées par les fibres, de vides interlaminaires, ni d’endroits trop ou insuffisamment garnis de résine.

e) La plaque de recouvrement doit être chimiquement fixée au caillebotis

fini de manière à réaliser l’union du caillebotis et de la plaque. La plaque et le caillebotis doivent être maintenus ensemble avec des serres de façon à garantir le contact parfait des deux (2) surfaces sur toute la superficie durant le processus de polymérisation.

f) Surface antidérapante : Les plaques doivent avoir une surface ménisque

ou sablée.

g) Un congé de raccordement de 1,6 mm (1/16 po) de rayon doit être aménagé aux intersections des barres du caillebotis pour éliminer la concentration locale de contrainte et la possibilité que la résine ne fende à ces endroits.

h) Résistance au feu : Le caillebotis doit être ignifuge et présenter un indice

de propagation de la flamme de 25 ou moins selon les résultats de l’essai ASTM E-84. Les certifications doivent dater des deux dernières années et les résultats d’essais portant uniquement sur la résine ne sont pas acceptables.

i) Revêtement de résine : Le revêtement de résine utilisé pour fabriquer le

caillebotis doit être de type Corvex® ou équivalent approuvé. Le


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fabricant peut devoir soumettre les résultats d’essais de résistance à la corrosion effectués sur les produits des caillebotis dans des milieux chimiques courants. Les données sur la résistance à la corrosion de la résine de base que fournit le fabricant ne constituent pas un véritable indicateur de la résistance du caillebotis et ne sont donc pas jugées acceptables.

j) Couleur : Gris foncé.

k) Profondeur : 41 mm.

l) Quadrillage : 38 mm x 38 mm.

m) Si une plaque pleine est demandée sur le caillebotis, elle doit être

intégrée sur la surface du caillebotis en usine et doit avoir 3 mm d’épaisseur. La plaque devra être de la même couleur et de la même résine que le caillebotis.

n) Il est de la responsabilité de l’entrepreneur de dimensionner les

éléments de support du caillebotis et l’espacement de ces derniers pour respecter les exigences de résistance et de déformation en charge du caillebotis.

o) Les charges maximales recommandées par le fabricant dans sa

documentation doivent être supérieures aux charges appliquées selon la portée exigée. La charge maximale recommandée doit être déterminée par le contrôle d'émission acoustique. Le caillebotis doit être conçu pour résister à une charge uniforme de 4,9 kPa (100 lb/pi²) et pour une charge concentrée de 166 kg (300 lb). La flexion en charge ne doit pas excéder 9 mm (0,37 po).

p) Disposition : Chaque section de caillebotis doit être fixée à l’aide des

ancrages ou attaches appropriés. Le manufacturier doit prévoir des ouvertures et des trous conformément aux indications sur les dessins du contrat. Les panneaux de caillebotis présentant des ouvertures pour permettre le passage d’objets (tuyaux, câbles, machinerie, etc.) doivent être coupés en chantier ou sectionnés en atelier, s’ils sont manufacturés, environ au centre de l’ouverture pour que chaque partie du caillebotis soit facilement amovible.

q) Fixations : Des attaches en acier inoxydable de type 316 doivent être

fournies et espacées tout au plus de 1,2 m (4 pi) et doivent être au nombre d’au moins quatre par pièce.

r) Les caillebotis doivent être libres de toute défectuosité visible comme les

inclusions de corps étrangers, le délaminage, les cloques, les brûlures de résine, les bulles d’air et les creux. La surface doit présenter un fini lisse (sauf pour les surfaces antidérapantes).


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7.2.4. Profilés de construction en PRF pultrudé

a) Tous les profilés de construction doivent être fabriqués par pultrusion et la teneur massique en verre doit se situer entre 45 % et 55 %.

b) Les résines doivent être de type polyester isophtalique ignifuge ISOFR

présentant la formule chimique nécessaire pour offrir la résistance à la corrosion, la force et les autres propriétés physiques exigées.

c) Pour les structures, la déflexion ne doit pas dépasser L/180, sous une

charge de 4,9 kPa (100 lb/pi2).

d) Les profilés de construction pultrudés doivent présenter au minimum les propriétés mécaniques longitudinales qui sont indiquées ci-dessous :

Propriété Méthode

de l’ASTM Valeur Unité

Résistance à la traction D-638 30 000 (206) MPa (lb/po²)

Module d'élasticité en traction D-638 2,5 x 106(17,2) GPa (lb/po²)

Résistance à la flexion D-790 206 (30 000) MPa (lb/po²)

Module d’élasticité en flexion D-790 12,4 (1,8 x 106) GPa (lb/po²)

Module d’élasticité en flexion (pièce entière)

S.O. 19,3 (2,8 x 106) GPa (lb/po²)

Cisaillement sur appuis rapprochés (transversal)

D-2344 31 (4 500) MPa (lb/po²)

Module d'élasticité transversale

S.O. 3,1 (4,5 x 105) GPa (lb/po²)

Coefficient de dilatation thermique

D-696 8,0 x 10-6 (4,4 x 10-6) cm/cm/°C (po/po/°F)

Propagation du feu E-84 25 ou moins S.O.

7.2.5. Garde-corps en PRF pultrudé

a) La main courante et la lisse inférieure doivent être faites de tubes à

parois carrées de 44,4 mm de côté x 3,2 mm d’épaisseur (minimum) (1,75 po x 0,125 po); les poteaux doivent être faits de tubes à parois carrées de 53,9 mm de côté x 4,8 mm d’épaisseur( minimum) (2,125 po x 0,1875 po); le garde-pieds doit mesurer 12,7 mm (0,5 po) de profondeur sur 101,6 mm (4 po) de largeur et être soutenu par deux nervures de renfort.

b) Le garde-corps installé doit respecter les exigences suivantes pour ce

qui de la résistance aux charges et garantir un facteur minimal de sécurité de 2,0 :

Charge concentrée : 225 lb (1000 N) appliquée dans toute

direction et à n’importe quel point sur garde-corps.


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Charge uniforme : 52 lb/pi linéaire (0,75 kN/m) appliquée dans toute direction sur la main courante.

Il est tenu pour acquis qu’il ne s’agit pas de charges appliquées

simultanément.

c) La main courante, la lisse inférieure et le garde-pieds doivent être entièrement de couleur jaune.

d) Les profilés de construction pultrudés utilisés pour fabriquer la main courante doivent présenter au minimum les propriétés mécaniques présentées au tableau de la section précédente « Profilés de construction en PRF pultrudé ».

e) La lisse inférieure et la main courante doivent être chacune une seule

pièce qui traverse sans interruption les poteaux sans utiliser de garniture ni de raccords. La lisse inférieure doit traverser le poteau par un trou prévu pour accommoder la dimension extérieure de cette lisse. La main courante doit s’insérer dans un creux en U pratiqué dans le dessus du poteau de manière à centrer la main courante. Toutes les arêtes de poteaux qui sont exposées doivent être abattues de manière à éliminer les rebords acérés. La lisse inférieure et la main courante doivent être collées et rivées aux poteaux. Aucun rebord acéré et protubérant ne doit demeurer une fois le garde-corps assemblé. L’espacement des poteaux ne doit pas dépasser 5 pi 0 po (1,52m).

f) La base des poteaux doit être fixée conformément aux dessins d’atelier.

La base des poteaux doit être renforcée jusqu’à une hauteur de 10 po (254 mm) minimum.

g) Pour éviter la fragilisation à basse température et la perte de résistance

à haute température, aucun raccord en PVC ni en PVC-C ne sera utilisé à titre de composant du garde-corps qui est soumis à une charge.

7.2.6. Échelles en PRF

L’Entrepreneur devra fournir et installer des échelles d’accès aux endroits indiqués sur les plans. Les échelles seront en PRF, de couleur jaune, avec composantes certifiées NSF/ANSI 61, incluant poteau rétractable, avec ancrages et accessoires en acier inoxydable 316. Lorsqu’il y a une trappe d’accès, les supports devront être suffisamment longs pour atteindre le mur derrière les trappes.

7.2.7. Autres produits en PRF pouvant être demandés aux plans Tout autre produit en PRF, pour compléter les ouvrages en PRF spécifiés au devis et/ou montrés aux plans, doit être fourni et approuvé par le fabricant tel que demandé. Il est de la responsabilité du fabricant de se conformer aux exigences techniques du présent devis pour la fourniture de ces items spéciaux.


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7.3. Exécution 7.3.1. Inspection

a) L’inspection en atelier est autorisée au gré du Propriétaire et exécutée

aux frais du Propriétaire.

b) En tout temps, durant la fabrication et l'assemblage à l'atelier, l’Ingénieur aura accès à l'atelier pour y inspecter le travail.

7.3.2. Installation

a) Installer et assembler les éléments de PRF en respectant

rigoureusement les dessins d’atelier et les brochures du fabricant. Fixer les panneaux de caillebotis en place à l’aide des agrafes spécifiées dans le présent devis.

b) Couper ou percer en chantier les produits en plastique renforcé de fibre

de verre avec une lame ou un foret au carbure ou au diamant.

c) Imperméabiliser les coupes ou les surfaces percées conformément aux instructions du fabricant. Suivre les instructions du fabricant pour couper ou percer les produits en fibre de verre ou pour utiliser les produits de résine.

d) Fournir une ventilation suffisante.

8. ÉQUIPEMENTS DE SÉCURITÉ

L’Entrepreneur devra fournir et installer un adaptateur cylindrique pour une potence de sécurité avec son bouchon d’étanchéité vis-à-vis les trappes d’accès, tel qu’indiqué sur les plans. L’installation des équipements devra être certifiée par le Fournisseur sur le site suite à l’installation (tests d’arrachement). Produits acceptés : Adaptateur cylindrique de marque XTIRPA, modèle IN-2015 pour montage au plancher (acier inoxydable) avec bouchon d’étanchéité (modèle IN-2072), sans équivalent. Le prix forfaitaire soumis au bordereau de soumission pour cet item devra inclure les frais pour les tests d’arrachement et la certification de l’installation par le manufacturier.

9. PRÉPARATION ET REVÊTEMENT DE SOL Au poste Marchand, l’Entrepreneur devra prévoir l’application d’un revêtement de sol sur toute la surface du plancher de béton existant au niveau de la tuyauterie de refoulement des pompes de distribution. L’Entrepreneur devra se conformer aux spécifications présentées en annexe pour le type de revêtement de sol, la préparation de surface et la méthode d’application des produits. Le revêtement sera de couleur grise.


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Lors de la préparation de la surface et l’application du produit de revêtement de sol, l’Entrepreneur en mécanique de procédé doit prévoir que son sous-traitant devra réaliser les travaux avec les équipements en place (pompes, tuyauterie, etc.). Les travaux seront réalisés par la compagnie STONCOR (ou équivalent approuvé). Une lettre de conformité avec une garantie de cinq (5) ans sera émise suite aux travaux.

10. MISE EN SERVICE Le coût forfaitaire soumis par l’Entrepreneur pour la mise en service inclut les éléments suivants. 10.1. Certificat de conformité, garantie et formation des opérateurs

L’Entrepreneur doit fournir à l’Ingénieur un certificat des manufacturiers à l’effet que tout l’équipement fourni est exempt de défectuosité de conception, de matériel et de fabrication et que celui-ci est garanti un an à compter de la date de réception provisoire. L’Entrepreneur, avec le support des différents Fournisseurs d’équipements, doit dispenser à l'attention des opérateurs de l'usine des cours de formation. Ces cours seront donnés sur le site et/ou à l'atelier du Fournisseur dépendamment des sujets traités.

10.2. Mise en service des pompes, instruments et des équipements L’Entrepreneur, en collaboration avec son sous-traitant en électricité et contrôles, son sous-traitant en mécanique de procédé et les différents Fournisseurs, doit procéder aux essais de réception provisoire et faire la mise en service et la calibration des équipements qu’il a fournis et installés, en présence de l’Ingénieur. Il doit s’assurer que les instructions des manufacturiers soient suivies et respectées. Il doit fournir un écrit à l’effet qu’il a procédé aux essais, que tous les appareils et équipements ont été mis en service et que toutes les vérifications ont été faites. Une vérification de tous les équipements installés ainsi que de leur raccordement doit être effectuée par l'Entrepreneur. Tous les ajustements ou corrections requis seront exécutés par l'Entrepreneur à la satisfaction de l'Ingénieur. Si les essais de fonctionnement ou d’étalonnage ne sont pas acceptés, l'Ingénieur se réserve le privilège de faire recommencer les essais depuis le début jusqu'à complète satisfaction.

10.3. Manuel d’assemblage, de fonctionnement, de manœuvre, d’entretien et dessins

L’Entrepreneur doit remettre au Client tous manuels d'assemblage, de fonctionnement, de manœuvre, d'entretien et tous dessins conformes à l'exécution des travaux concernés, qui lui sont explicitement demandés au contrat ou que le Client et/ou l’Ingénieur juge nécessaire à l'exploitation et l'entretien des installations. Tous les documents doivent être remis, à titre de première version, en trois (3) exemplaires à l’Ingénieur. Après examen et acceptation de cette première version par


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l’Ingénieur, l’Entrepreneur doit produire la version finale qu'il remet au maître d'œuvre en trois (3) exemplaires. Chaque manuel remis doit être rédigé en français ou bilingue (français et anglais). Les manuels doivent être constitués de feuilles mobiles, format 8" x 11", et reliés en cahiers à trois anneaux à couverture rigide en vinyle. Les manuels doivent être divisés en sections tel qu'indiqué ci-dessous et chaque section doit être identifiée clairement par un onglet étiqueté recouvert de celluloïd fixé au feuillet de division en papier rigide. Un manuel complet doit être préparé par le Fournisseur pour chaque pièce d'équipement, ou pour chaque ensemble de pièces identiques. Le contenu de chaque manuel doit comprendre : Une page titre identifiant :

La Ville, avec l'adresse au complet, Le nom du Fournisseur, avec l'adresse au complet;

Une seconde page montrant :

Identification de l'équipement : désignation et marque, Numéro de modèle, Numéro de série, Dimensions générales significatives, Date de fabrication, Date de livraison;

Une troisième page où l'on retrouve : Une table des matières décrivant les sections du manuel, soit :

Section 1 : Introduction Généralités; Description de la garantie des équipements (date, objet, durée, etc.); Procédure en cas de dommages subis lors de l'expédition, manques, erreurs; Entreposage des équipements, etc.

Section 2 : Installation (assemblage et montage des équipements) Consignes générales; Consignes particulières.

Section 3 : Mise en marche et fonctionnement Section 4 : Contrôle, asservissement et protections (s'il y a lieu) Section 5 : Entretien préventif et correctif Section 6 : Inventaire des pièces et fournitures

Liste complète des pièces, avec vue éclatée de l'équipement et pièces numérotées pour identification positive; Liste des pièces d'usure et des produits d’entretien courants avec nom, adresse et numéro de téléphone du ou des Fournisseurs.


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10.4. Pressions d’essais À moins d'avis contraire, l'Entrepreneur devra faire, à ses propres frais, des essais de pression hydrostatique et d'étanchéité sur tous les tuyaux, à une pression de 860 kPa, pendant 4 heures, sous la supervision de l'Ingénieur. Si certains joints ou tuyaux se révèlent défectueux, l'Entrepreneur devra prendre les moyens nécessaires pour réparer ces tuyaux et faire de nouveaux essais. Les essais devront être effectués lorsque les conduites de procédé seront convenablement ancrées aux supports et suite à l’autorisation écrite d’un Ingénieur membre de l’O.I.Q. et à la vérification du Consultant.

10.5. Désinfection de la tuyauterie et des équipements Toute la tuyauterie et les équipements en contact avec l’eau potable doivent être désinfectés avant leurs mises en service avec une solution d’eau chlorée contenant 50 ppm de chlore libre.

10.6. Nettoyage du puits de pompage et d’eau potable au poste Marchand À la suite des travaux, l’Entrepreneur doit prévoir le nettoyage final du puits de pompage par une compagnie de plongeurs certifiée pour des interventions dans les bassins d’eau potable, telle que la compagnie DIVEX.

Documents

TRAVAUX DE RÉNOVATION DU POSTE DE … · Les prix soumis par l’Entrepreneur au bordereau de soumission pour la tuyauterie et les accessoires inclus, sans s’y limiter, la fourniture