Une nouvelle génération de fraises hautes performances

APX3000/4000Une nouvelle génération de fraises hautes performances.

Fraise à plaquettes indexables multifonction

NOUVEAUX OUTILS B055F1. 2014 Mise à jour

1

APX3000/4000

Multifonctions

Fraise multifonction

Forte rigidité du corps de la fraise Usinage efficace pour le fraisage profondLe support métallique à l'arrière de la plaquette a été renforcé pour augmenter la rigidité. La résistance à la corrosion et à l'abrasion du corps de fraise est garantie par un alliage hautement réfractaire , combiné à un traitement spécial de la surface. Le corps de fraise comporte des trous d'arrosage internes pour améliorer le refroidissement et l'évacuation des copeaux.

L'APX3000/4000, à attachement cylindrique extra long, est désormais disponible pour les applications difficilement accessibles.

(Attachement cylindrique long, extra long)

(Attachement cylindrique standard)

La fraise APX est extrêmement efficace dans divers types d'usinage 3D et présente notamment d'excellentes capacités d'usinage en ramping.

Interpolation hélicoïdale

Fraisage de poches

Surfaçage Rainurage

Copiage 3D

Fraisage d’épaulement

Ramping

2

MC5020 VP15TF VP30RT

2700

1200

1100

1000

900

800

7002800 2900 3000 3100

MP6100 MP7100 MP9100

ISOPVD

P P10

P20

P30

P40

ISOPVD

S S10

S20

S30

S40

ISOPVD

M M10

M20

M30

M40

MP6120

VP15TF

MP9120

VP15TF

MP6130

VP20RT

VP20RT

MP7130

MP9130

VP20RT

APX

APX4000 APX3000

TOUGH-Σ

15mm 10mm

MP6100,MP7100,MP9100 -

Plaquettes à effort de coupe réduit Évacuation idéale de la chaleur et excellent contrôle des copeaux

Taille de la plaquette Plaquette avec brise-copeaux Usinage efficace pour le fraisage profond

Les plaquettes ont été développées à l'aide d'une technologie de simulation avancée. Cette fraise permet un usinage efficace, même sur des machines et des pièces peu rigides. Idéale pour les applications à parois minces et avec de grands porte-à-faux .

Angles de coupe hélicoïdaux sur deux

niveaux

Arête de coupe renforcée

(Courbe convexe)

<Conditions de coupe> Pièce : 42CD4 Outil : APX3000R254SA25SA Plaquette : AOMT123608PEER-M Nuance : VP15TF Vitesse de coupe : 150 m/min Avance par dent : 0,15 mm/dent Largeur de coupe : 6 mm Profondeur de coupe : 6 mm

La chaleur générée par la coupe réduite, grâce à la géométrie spéciale de l'APX. Forme idéale des copeaux, grâce à la géométrie plaquette, pour en faciliter l'évacuation.

Remarque) L'angle de dépouille correspond à la plaquette montée sur le corps de la fraise.

Angle de dépouille : 25° Angle de dépouille : 7° Angle de dépouille : 25°

Concurrent

Température élevéeFaible température

Profondeur de coupe max. Profondeur de coupe max.Usage général

Brise-copeaux M (APX3000, APX4000)

Type d'arête renforcée Brise-copeaux H

(APX3000, APX4000)

Pour l'alliage d'aluminium (rectifiée et polie)

Brise-copeaux GM (APX3000)

NUANCES DE PLAQUETTES ADAPTÉES À UN LARGE ÉVENTAIL D'APPLICATIONS.

Les revêtements PVD se caractérisent notamment par leur robustesse, leur faible coefficient de frottement, ainsi que leur excellente résistance au collage, à l'usure et à la chaleur. Avec pour résultats des nuances dures , telles que MP6100, MP7100 et MP9100.

Avec revêtement PVD cumulé de base Al-Ti-Cr-N

La grande résistance à l'usure et son exceptionnelle résistance à la rupture font de la MC5020 la nuance idéale pour fraiser la fonte.

La combinaison entre le revêtement et un substrat en carbure ultra résistant à l'usure et à la rupture permet de stabiliser les opérations d'usinage.

Idéal pour la coupe fortement interrompue des aciers inoxydables et autres, en raison de l'excellente résistance à la rupture.

Conventionnel

Résistance à l'usureRési

stan

ce à

la c

hale

ur

L'association de la technologies de revêtement séparée - PVD et multi-couches - assurent une extrême robustesse .

Dureté (Hv)

Tem

péra

ture

d'o

xyda

tion

(ºC

)

Revêtement PVD cumulé

Excellente résistance à l'usure s'expliquant par le faible coefficient de frottement

Substrat spécial en carbure cémenté

Le revêtement multi-couches empêche la pénétration des fissures à travers le substrat.

*Représentation graphique.

Plage d'application

Aci

er

Plage d'application

Alliag

e réfr

actai

re • A

lliage

Titan

e

Plage d'applicationA

cier

inox

ydab

le

3

øD4

L1

øD1

10L2

øD4

L1

øD1

L210

L1

øD1 øD4

L210

mm (Max. ap)

mm (Max. ap)

mm (Max. ap)

APX3000

R D1 D4 L1 L2 %°

APX3000R121SA16SA a 1 12 16 85 25 6.0 10500 1 TPS25 TIP07F MK1KS

AOMT1236pp

PEER-p

AOGT1236pp

PEFR-GM

141SA16SA a 1 14 16 85 25 6.0 9000 1 TPS25 TIP07F MK1KS 162SA16SA a 2 16 16 85 25 11.3 20900 2 TPS25 TIP07F MK1KS 182SA16SA a 2 18 16 85 25 8.6 19600 3 TPS25 TIP07F MK1KS 202SA20SA a 2 20 20 100 30 6.9 18500 2 TPS25 TIP07F MK1KS 203SA20SA a 3 20 20 100 30 6.9 18500 2 TPS25 TIP07F MK1KS 223SA20SA a 3 22 20 115 30 5.7 17600 3 TPS25─1 TIP07F MK1KS 252SA25SA a 2 25 25 115 35 4.6 16400 2 TPS25─1 TIP07F MK1KS 253SA25SA a 3 25 25 115 35 4.6 16400 2 TPS25─1 TIP07F MK1KS 254SA25SA a 4 25 25 115 35 4.6 16400 2 TPS25─1 TIP07F MK1KS 284SA25SA a 4 28 25 115 35 3.8 15500 3 TPS25─1 TIP07F MK1KS 304SA32SA a 4 30 32 125 45 3.4 14900 2 TPS25─1 TIP07F MK1KS 323SA32SA a 3 32 32 125 45 3.1 14400 2 TPS25─1 TIP07F MK1KS 324SA32SA a 4 32 32 125 45 3.1 14400 2 TPS25─1 TIP07F MK1KS 325SA32SA a 5 32 32 125 45 3.1 14400 2 TPS25─1 TIP07F MK1KS 403SA32SA a 3 40 32 125 45 2.2 12800 3 TPS25─1 TIP07F MK1KS 405SA32SA a 5 40 32 125 45 2.2 12800 3 TPS25─1 TIP07F MK1KS 406SA32SA a 6 40 32 125 45 2.2 12800 3 TPS25─1 TIP07F MK1KS 507SA32SA a 7 50 32 125 45 1.7 11300 3 TPS25─1 TIP07F MK1KS 638SA32SA a 8 63 32 125 45 1.3 10000 3 TPS25─1 TIP07F MK1KSAPX3000R182SA16LA a 2 18 16 120 25 8.6 19600 3 TPS25 TIP07F MK1KS 202SA20LA a 2 20 20 150 60 6.9 18500 2 TPS25 TIP07F MK1KS 222SA20LA a 2 22 20 150 30 5.7 17600 3 TPS25─1 TIP07F MK1KS 252SA25LA a 2 25 25 170 70 4.6 16400 2 TPS25─1 TIP07F MK1KS 253SA25LA a 3 25 25 170 70 4.6 16400 2 TPS25─1 TIP07F MK1KS 282SA25LA a 2 28 25 170 35 3.8 15500 3 TPS25─1 TIP07F MK1KS 283SA25LA a 3 28 25 170 35 3.8 15500 3 TPS25─1 TIP07F MK1KS 322SA32LA a 2 32 32 190 90 3.1 14400 2 TPS25─1 TIP07F MK1KS 323SA32LA a 3 32 32 190 90 3.1 14400 2 TPS25─1 TIP07F MK1KS 352SA32LA a 2 35 32 190 45 2.7 13700 3 TPS25─1 TIP07F MK1KS 353SA32LA a 3 35 32 190 45 2.7 13700 3 TPS25─1 TIP07F MK1KSAPX3000R182SA16ELA a 2 18 16 180 25 8.6 19600 3 TPS25 TIP07F MK1KS 202SA20ELA a 2 20 20 200 70 6.9 18500 2 TPS25 TIP07F MK1KS 222SA20ELA a 2 22 20 200 30 5.7 17600 3 TPS25─1 TIP07F MK1KS 252SA25ELA a 2 25 25 220 80 4.6 16400 2 TPS25─1 TIP07F MK1KS 253SA25ELA a 3 25 25 220 80 4.6 16400 2 TPS25─1 TIP07F MK1KS 282SA25ELA a 2 28 25 220 35 3.8 15500 3 TPS25─1 TIP07F MK1KS 283SA25ELA a 3 28 25 220 35 3.8 15500 3 TPS25─1 TIP07F MK1KS 322SA32ELA a 2 32 32 260 100 3.1 14400 2 TPS25─1 TIP07F MK1KS 323SA32ELA a 3 32 32 260 100 3.1 14400 2 TPS25─1 TIP07F MK1KS 352SA32ELA a 2 35 32 260 45 2.7 13700 3 TPS25─1 TIP07F MK1KS 353SA32ELA a 3 35 32 260 45 2.7 13700 3 TPS25─1 TIP07F MK1KS

y


a : Article stocké.s : Article stocké au Japon.

(Remarque 1) Si vous utilisez des plaquettes avec un rayon de pointe Re>2.4, usinez le porte-outil comme illustré page 6. (Remarque 2) La vitesse de rotation admissible maximale a été calculée pour garantir la stabilité de l'outil et de la plaquette. (Remarque 3) Si vous utilisez l'outil à vitesses de rotation de broche élevées, veillez à bien équilibrer l'outil et l'attachement. * Couple de serrage (N • m) : TPS25=1,0, TPS25─1=1,0

ATTACHEMENT CYLINDRIQUE Porte-outil à droite uniquement.

FRAISAGE MULTIFONCTION Finition Ébauche

Fig.1

Fig.2

Fig.3

Type Référence Sto

ck

Dents

Dimensions(mm) Angle de ramping

max.

Rotation admissible

max. (tr/min) Ty

pe (F

ig.) *

Vis de serrage Clé Lubrifiant

antigrippant Plaquettes

Sta

ndar

dLo

ngE

xtra

long

Alliage léger Fonte Acier carbone, Acier allié Acier inoxydable Acier trempé

4

øD8øD11

øD12

øD9

W1

øD1

L1

L8L7

10

øD8øD11

øD12

øD9

W1

øD1

L1

L8L7

10mm

( Max

. ap)

R D1 L1 D9 L7 D8 D12 W1 L8 D11 %°

APX3000-032A05RA a 5 32 40 16 18 9 30 8.4 5.6 14 0.2 3.1 14400 TPS25─1 TIP07F MK1KS AOMT1236pp

PEER-p AOGT1236pp

PEFR-GM

-040A06RA a 6 40 40 16 18 9 34 8.4 5.6 14 0.3 2.2 12800 TPS25─1 TIP07F MK1KS -050A07RA a 7 50 40 22 20 11 45 10.4 6.3 17 0.4 1.7 11300 TPS25─1 TIP07F MK1KS -063A08RA a 8 63 40 22 20 11 55 10.4 6.3 17 0.7 1.3 10000 TPS25─1 TIP07F MK1KS R08009CA a 9 80 50 25.4 26 13 70 9.5 6 20 1.3 1.0 8800 TPS25─1 TIP07F MK1KS R10011DA a 11 100 63 31.75 32 17 80 12.7 8 26 2.2 0.8 7800 TPS25─1 TIP07F MK1KS

&32, &40 HSC08030H&50, &63 10030H

&80 12035H&100 16040H

R D1 L1 D9 L7 D8 D12 W1 L8 D11 %°

APX3000-032A05RA a 5 32 40 16 18 9 30 8.4 5.6 14 0.2 3.1 14400 TPS25─1 TIP07F MK1KS AOMT1236pp

PEER-p AOGT1236pp

PEFR-GM

-040A06RA a 6 40 40 16 18 9 34 8.4 5.6 14 0.3 2.2 12800 TPS25─1 TIP07F MK1KS -050A07RA a 7 50 40 22 20 11 45 10.4 6.3 17 0.4 1.7 11300 TPS25─1 TIP07F MK1KS -063A08RA a 8 63 40 22 20 11 55 10.4 6.3 17 0.7 1.3 10000 TPS25─1 TIP07F MK1KS -080A09RA a 9 80 50 27 23 13 70 12.4 7 20 1.3 1.0 8800 TPS25─1 TIP07F MK1KS -100A11RA a 11 100 63 32 26 17 80 14.4 8 26 2.2 0.8 7800 TPS25─1 TIP07F MK1KS

&32, &40 HSC08030H&50, &63 10030H

&80 12035H&100 16040H

y

y

C H :0°A.R :+7°─+21°R.R :+15°─+27°

T :+15°─+27°I :+7°─+21°

C H :0°A.R :+7°─+21°R.R :+15°─+27°

T :+15°─+27°I :+7°─+21°

mm ( M

ax. a

p)

(Remarque 1) Si vous utilisez des plaquettes avec un rayon de pointe Re 2.4, usinez le porte-outil comme illustré page 6. (Remarque 2) La vitesse de rotation admissible maximale a été calculée pour garantir la stabilité de l'outil et de la plaquette. (Remarque 3) Si vous utilisez l'outil à vitesses de rotation de broche élevées, veillez à bien équilibrer l'outil et l'attachement. * Couple de serrage (N • m) : TPS25─1=1,0

(Remarque 1) Si vous utilisez des plaquettes avec un rayon de pointe Re>2.4, usinez le porte-outil comme illustré page 6. (Remarque 2) La vitesse de rotation admissible maximale a été calculée pour garantir la stabilité de l'outil et de la plaquette. (Remarque 3) Si vous utilisez l'outil à vitesses de rotation de broche élevées, veillez à bien équilibrer l'outil et l'attachement. * Couple de serrage (N • m) : TPS25─1=1,0

Pour alésages métriques

ATTACHEMENT PAR ALÉSAGE


Porte-outil à droite uniquement.


Référence Sto

ckD

ents Dimensions(mm)

Mas

se d

e l'o

util

Angl

e de

ram

ping

max

.

Rotation admissible

max. (tr/min)

*

(kg) Vis de serrage Clé Lubrifiant


Diamètre de fraise D1

Vis d'attachement Géométrie

Référence Sto

ckD

ents Dimensions(mm)

Mas

se d

e l'o

util

Angle

de

ram

ping

max

.

Rotation admissible

max. (tr/min)

*





5

H1L2L1

10

øD4

øD5

MA

A

øD1

L11

y

R D1 D4 D5 L1 L2 L11 H1 M

APX3000R162M08A30 a u 2 16 8.5 13 48 30 6 10 M8 0.1 TPS25 TIP07F MK1KS

AOMT1236pp

PEER-p

AOGT1236pp

PEFR-GM

182M08A30 a u 2 18 8.5 13 48 30 6 10 M8 0.1 TPS25 TIP07F MK1KS

203M10A30 a u 3 20 10.5 18 49 30 6 14 M10 0.1 TPS25 TIP07F MK1KS

223M10A30 a u 3 22 10.5 18 49 30 6 14 M10 0.1 TPS25─1 TIP07F MK1KS



304M16A40 a u 4 30 17 29 63 40 6 24 M16 0.3 TPS25─1 TIP07F MK1KS




mm (Max. ap)



(Remarque 1) Si vous utilisez des plaquettes avec un rayon de pointe Re>2.4, usinez le porte-outil comme illustré page 6. (Remarque 2) Pour les attachements de type à visser, voir page 17─18. * Couple de serrage (N • m) : TPS25=1,0, TPS25─1=1,0

ATTACHEMENT PAR VIS Porte-outil à droite uniquement.

Référence Sto

ckAr

rosa

ge in

tern

e

Dents

Dimensions(mm)

Mas

se d

e l'o

util

*



6

ReR

Re (mm) R (mm)2.4 1.93.0 2.53.2 2.7

PMKNSH

MC

5020

MP6

120

MP6

130

MP7

130

MP9

120

MP9

130

VP15

TFVP

20R

TTF

15

L1 L2 S1 F1 Re

AOMT123602PEER-M M E a a a a a a a 12 6.6 3.6 1.8 0.2

S1

11°

F1 L2

Re

L1

123604PEER-M M E a a a a a a a 12 6.6 3.6 1.6 0.4

123608PEER-M M E a a a a a a a 12 6.6 3.6 1.2 0.8

123610PEER-M M E a a a a a a a 12 6.6 3.6 1.0 1.0

123612PEER-M M E a a a a a a a 12 6.6 3.6 0.8 1.2

123616PEER-M M E a a a a a a a 12 6.6 3.6 0.4 1.6

123620PEER-M M E a a a a a a a 12 6.6 3.6 0.4 2.0

123624PEER-M M E a a a a a a a 12 6.6 3.6 0.4 2.4

123630PEER-M M E a a a a a a a 12 6.6 3.6 0.4 3.0 123632PEER-M M E a a a a a a a 12 6.6 3.6 0.4 3.2

AOMT123604PEER-H M E a a a a a a a a 12 6.6 3.6 1.6 0.4

S1

11°

F1 L2

Re

L1 123608PEER-H M E a a a a a a a a 12 6.6 3.6 1.2 0.8

123616PEER-H M E a a a a a a a a 12 6.6 3.6 0.4 1.6

AOGT123602PEFR-GM G F a 12 6.6 3.6 1.8 0.2

11°

S1

F1 L2Re

L1 123604PEFR-GM G F a 12 6.6 3.6 1.6 0.4

123608PEFR-GM G F a 12 6.6 3.6 1.2 0.8

Matière à usiner

AcierAcier inoxydableFonteMétal non ferreuxAlliage réfractaire, Alliage de titaneAcier trempé

Forme Référence

Cla

sse

Arê

te

Revêtu Carbure Dimensions (mm)

Géométrie

Général Brise-

copeaux M

Arête renforcée

Brise-copeaux H

Pour alliages d'aluminium

Brise-copeaux GM

PLAQUETTES

REMARQUE CONCERNANT L'UTILISATION DE PLAQUETTES À GRAND RAYON

Si vous utilisez des plaquettes avec un rayon de pointe Re>R2.4, usinez le porte-outil avec la forme de rayon, comme illustré à droite.

R : Rayon du porte-outil Re : Rayon de pointe de plaquette

Conditions de coupe (Guide) : : Coupe stable : Coupe générale : Coupe instable

Honing :E : RondF : AffûtéT : Chanfrein

7

y

y

P <180HBMP6120 VP15TF M H 230(180─270) 220(170─260) 180(140─210) 180(140─210)MP6130 VP20RT M H 200(150─240) 190(140─230) 150(110─180) 150(110─180)

180─350HBMP6120 VP15TF M H 180(140─210) 170(130─200) 140(110─160) 140(110─160)MP6130 VP20RT M H 150(110─180) 140(100─170) 110(80─130) 110(80─130)

M <270HB MP7130 VP15TF M H 180(140─210) 170(130─200) 140(110─160) 140(110─160)K <350MPa MC5020 H 250(200─300) 240(190─290) 210(160─260) 140(110─160)

<800MPa MC5020 H 130(100─150) 120(90─140) 100(80─120) 100(80─120)N ─ TF15 GM 500(200─1000) 500(200─1000) 500(200─1000) 500(200─1000)S <350HB

MP9120 VP15TF M H 50(40─70) 50(40─70)MP9130 VP20RT M H 40(30─60) 40(30─60)

─MP9120 VP15TF M H 40(30─60) 40(30─60)MP9130 VP20RT M H 30(20─40) 30(20─40)

H 40─55HRC VP15TF H 90(70─100) 85(60─100) 70(50─80) 70(50─80)

P <4 0.15 <5 0.25 <5 0.20 4─7 0.10 5─7 0.20 5─7 0.15

7─8.5 0.15 7─8.5 0.10 8.5─10 0.10 8.5─10 0.07

<2 0.15 <3 0.25 <3 0.20 2─5 0.10 3─5.5 0.20 3─5.5 0.15

5.5─8 0.15 5.5─8 0.10 8─10 0.10 8─10 0.07

<4 0.10 <4 0.15 <3 0.10 4─10 0.10 3─7 0.07

<3 0.10 <4 0.10 <3 0.10 4─7 0.07 3─5 0.07

M <4 0.15 <5 0.20 <5 0.20 4─7 0.10 5─7 0.15 5─7 0.15

7─8.5 0.10 7─8.5 0.10 8.5─10 0.07 8.5─10 0.07

<2 0.15 <3 0.20 <3 0.20 2─5 0.10 3─5.5 0.15 3─5.5 0.15

5.5─8 0.10 5.5─8 0.10 8─10 0.07 8─10 0.07

<4 0.10 <4 0.10 <3 0.10 4─10 0.07 3─7 0.07

<3 0.10 <4 0.10 <3 0.10 4─7 0.07 3─5 0.07

K <4 0.15 <5 0.25 <5 0.20 4─7 0.10 5─7 0.20 5─7 0.15

7─8.5 0.15 7─8.5 0.10 8.5─10 0.10 8.5─10 0.07

<2 0.15 <3 0.25 <3 0.20 2─5 0.10 3─5.5 0.20 3─5.5 0.15

5.5─8 0.15 5.5─8 0.10 8─10 0.10 8─10 0.07

<4 0.10 <4 0.15 <3 0.10 4─10 0.10 3─7 0.07

<3 0.10 <4 0.10 <3 0.10 4─7 0.07 3─5 0.07

<4 0.10 <5 0.20 <5 0.20 4─7 0.07 5─7 0.15 5─7 0.15

7─8.5 0.10 7─8.5 0.10 8.5─10 0.07 8.5─10 0.07

<2 0.10 <3 0.20 <3 0.20 2─5 0.07 3─5.5 0.15 3─5.5 0.15

5.5─8 0.10 5.5─8 0.10 8─10 0.07 8─10 0.07

<4 0.07 <4 0.10 <3 0.10 4─10 0.07 3─7 0.07

<3 0.07 <4 0.10 <3 0.10 0.07 3─5 0.07



CONDITIONS DE COUPE RECOMMANDÉESVITESSE DE COUPE

PROFONDEUR DE COUPE / AVANCE PAR DENT

Matière à usiner DuretéPlaquette Largeur de coupe ae (mm)

Nuance Brise-copeaux

<0.25D1 0.25─0.5D1 0.5─0.75D1 D1 (Slot)1ère recommandation 2e recommandation Vitesse de coupe vc (m/min)

Acier doux

Acier carbone Acier allié

Acier inoxydableFonte grise

Fonte ductileAlliage d'aluminium

Alliage de titane

Alliage réfractaire

Acier trempé

Matière à usiner DuretéLargeur de

coupe ae (mm)

Diamètre de fraise (mm)ø12─ø16 ø18─ø25 ø28─ø100

Profondeur de coupe ap (mm)

Avance par dent fz (mm/dent)





Acier doux


<180HB 180─350HB

<0.25D1

0.25─0.5D1

0.5─0.75D1

D1 (Rainure)

Acier inoxydable <270HB

<0.25D1

0.25─0.5D1

0.5─0.75D1

D1 (Slot)

Fonte griseRésistance à

la traction<350MPa

<0.25D1

0.25─0.5D1

0.5─0.75D1

D1 (Rainure)

Fonte ductileRésistance à

la traction<800MPa

<0.25D1

0.25─0.5D1

0.5─0.75D1

D1 (Rainure)

8

%°

D1

ap

L

D1 D1

tan%ap

L=

a a

y

12 6.0 95 22 2.5 20.5 2 14 0.514 6.0 95 26 2.5 24.5 2 18 116 11.3 50 30 9 28 7 21 218 8.6 66 34 5 32 4.5 25 220 6.9 83 38 5 36 4.5 29 222 5.7 100 42 5 40 4.5 33 225 4.6 124 48 6 46 5 39 328 3.8 151 54 4.5 52 4 45 230 3.4 168 58 4.5 56 4 49 232 3.1 185 62 4.5 60 4 53 235 2.7 212 68 4 66 3.5 59 240 2.2 260 78 4 76 3.5 69 250 1.7 337 98 2 96 2 89 263 1.3 441 124 2 122 2 115 280 1.0 573 158 2 156 2 149 2

100 0.8 716 198 1 196 1 189 1

ø12─ø16 ø18─ø25 ø28─ø100

N <4 0.15 <4 0.25 <4 0.20 4─7 0.10 4─7 0.15 4─7 0.10 <4 0.15 <4 0.20 <4 0.20

4─7 0.10 4─7 0.10 4─7 0.10 <5 0.10 <5 0.15 <5 0.10 <5 0.10 <5 0.20 <5 0.15

S <4 0.15 <4 0.15 <4 0.10 4─7 0.10 4─7 0.10 4─7 0.07 <3 0.05 <3 0.05 <3 0.05 <2 0.10 <2 0.05 <2 0.05 <1 0.05 <1 0.05 <1 0.05

H <4 0.10 <5 0.15 <5 0.15 4─7 0.07 5─7 0.10 5─7 0.10

7─8.5 0.07 <2 0.10 <3 0.15 <3 0.15

2─5 0.07 3─5.5 0.10 <4 0.07 <4 0.07 <3 0.07 <3 0.07 <4 0.07 <3 0.07

(DH) (DH)

Trous borgnes, Fond plat Trous débouchants

Voir le tableau ci-dessous pour les conditions de coupe. Pour l'avance par dent et la vitesse de coupe, observez les conditions de coupe recommandées pour le rainurage.

(Remarque) L'usinage de matières ductiles aux angles de ramping ci-dessus peut donner lieu à la génération continue de copeaux. Dans ce cas, nous recommandons de réduire l'angle de ramping ou l'avance par dent. *1 L (=10 / tan %). Distance de déplacement des fraises jusqu'à atteindre une profondeur de coupe de 10 mm à l'angle de ramping maximum. *2 En cas de rayon de pointe de 0,8 mm. Si l'angle est différent, utilisez la formule suivante. {(diamètre de l'arête de coupe D1)─(rayon de pointe)─0,2)}×2

Pas (P)

(Remarque 1) Ces conditions de coupe sont fournies uniquement à titre indicatif pour les attachements standards et de type alésage. Il convient de les ajuster en fonction des conditions d'usinage. (Remarque 2) Des vibrations peuvent survenir dans certains cas. Veuillez réduire la profondeur de coupe et/ou les conditions de coupe dans les cas suivants. • En cas d'utilisation de fraise série longue et série extra longue. • En cas d'utilisation d'un outil avec porte-à-faux important, de série standard ou par alésage. • En cas de faible rigidité du bridage pièce ou d'une machine peu stable. (Remarque 3) Entre les fraises à pas fin et normal, il est recommandé d'opter pour le type à pas normal pour éviter les vibrations. (Remarque 4) Le brise-copeaux H est la première recommandation pour une coupe fortement interrompue et instable.

USINAGE EN RAMPING/INTERPOLATION HÉLICOÏDALERAMPING INTERPOLATION HÉLICOÏDALE

Pas (P)

*1 *2


coupe ae (mm)

Diamètre de fraise (mm)







Alliage d'aluminium ─

<0.25D1

0.25─0.5D1

0.5─0.75D1D1 (Rainure)

Alliage de titane <350HB <0.25D1

0.25─0.5D1

Alliage réfractaire ─ 0.5─0.75D1D1 (Rainure)

Acier trempé 40─55HRC

<0.25D1

0.25─0.5D1

0.5─0.75D1D1 (Rainure)

Diamètre de la fraise

D1(mm)

Ramping Interpolation hélicoïdale (Trou borgne, Fond plat) Interpolation hélicoïdale (Trou débouchant)

Angle de ramping

maximum %°

Distance minimale L(mm)

Diamètre de trou maximum

DH max.(mm)

Pas maximum

P max.(mm)

Diamètre de trou minimum

DH min.(mm)

Pas maximum

P max.(mm)


DH min.(mm)

Pas maximum

P max.(mm)

9

øD4

øD4

øD1

øD1

L1

L1

L2

L215

15

mm (Max. ap)

mm (Max. ap)

APX4000

R D1 D4 L1 L2 %°

APX4000R252SA25SA a 2 25 25 115 35 11 18900 1 TPS4 TIP15W MK1KS

AOMT1848pp

PEER-p

322SA32SA a 2 32 32 125 45 7 16300 1 TPS4 TIP15W MK1KS








APX4000R252SA25LA a 2 25 25 170 35 11 18900 1 TPS4 TIP15W MK1KS

282SA25LA a 2 28 25 170 35 9 17700 2 TPS4 TIP15W MK1KS








APX4000R252SA25ELA a 2 25 25 220 80 11 18900 1 TPS4 TIP15W MK1KS

282SA25ELA a 2 28 25 220 35 9 17700 2 TPS4 TIP15W MK1KS








y



(Remarque 1) Si vous utilisez des plaquettes avec un rayon de pointe Re>3,2, usinez le porte-outil comme illustré page 12. (Remarque 2) La vitesse de rotation admissible maximale a été calculée pour garantir la stabilité de l'outil et de la plaquette. (Remarque 3) Si vous utilisez l'outil à vitesses de rotation de broche élevées, veillez à bien équilibrer l'outil et l'attachement. * Couple de serrage (N • m) : TPS4=3,5, TPS43=3,5


FRAISAGE MULTIFONCTIONS

Fig.1

Fig.2

Type Référence Sto

ck

Dents

Dimensions(mm)Angle

de ramping

max.

Rotation admissible

max. (tr/min)

Type (Fig.)

*

Vis de serrage Clé Lubrifiant


Sta

ndar

dLo

ngE

xtra

long


Finition Ébauche

10

15

øD12

øD1øD1

øD12øD9

øD8øD8øD11

øD9W1W1

L1

L8L7L7

øD8

15 L1

L8

15

øD12

øD1øD1

øD12øD9

øD8øD8øD11

øD9W1W1

L1

L8L7L7

øD8

15 L1

L8

R D1 L1 D9 L7 D8 D12 W1 L8 D11 %°

APX4000-040A04RA a 4 40 40 16 18 9 34 8.4 5.6 14 0.2 6 14200 1 TPS43 TIP15W MK1KS

AOMT1848pp

PEER-p

-050A05RA a 5 50 40 22 20 11 45 10.4 6.3 17 0.3 4 12400 1 TPS43 TIP15W MK1KS-063A06RA a 6 63 40 22 20 11 50 10.4 6.3 17 0.5 3 10800 1 TPS43 TIP15W MK1KSR08007CA a 7 80 50 25.4 26 13 70 9.5 6 20 1.2 2 9300 1 TPS43 TIP15W MK1KSR10008DA a 8 100 63 31.75 32 17 80 12.7 8 26 2.1 1.5 8100 1 TPS43 TIP15W MK1KSR12509EA a 9 125 63 38.1 40 56 100 15.9 10 ─ 3.3 1 7100 2 TPS43 TIP15W MK1KSR16010FA a 10 160 63 50.8 40 72 100 19.1 11 ─ 4.8 1 6100 2 TPS43 TIP15W MK1KS

R D1 L1 D9 L7 D8 D12 W1 L8 D11 %°

APX4000-040A04RA a 4 40 40 16 18 9 34 8.4 5.6 14 0.2 6 14200 1 TPS43 TIP15W MK1KS

AOMT1848pp

PEER-p

-050A05RA a 5 50 40 22 20 11 45 10.4 6.3 17 0.3 4 12400 1 TPS43 TIP15W MK1KS -063A06RA a 6 63 40 22 20 11 50 10.4 6.3 17 0.5 3 10800 1 TPS43 TIP15W MK1KS -080A07RA a 7 80 50 27 23 13 60 12.4 7 20 1.2 2 9300 1 TPS43 TIP15W MK1KS -100A08RA a 8 100 50 32 25 17 70 14.4 8 27 2.1 1.5 8100 1 TPS43 TIP15W MK1KS -125A09RA a 9 125 63 40 40 56 90 16.4 9 ─ 3.3 1 7100 2 TPS43 TIP15W MK1KS -160A10RA a 10 160 63 40 40 72 100 16.4 9 ─ 4.8 1 6100 2 TPS43 TIP15W MK1KS

&40 HSC08030H

z

z x&50, &63 10030H

&80 12035H&100 16040H&125 MBA20040H

x&160 24045H

&40 HSC08030H

z

z x&50, &63 10030H

&80 12035H&100 16040H&125 MBA20040H

x&160 24045H

y

y

C H :0°A.R :+15°─+22°R.R :+21°─+28°

T :+21°─+28°I :+15°─+22°

C H :0°A.R :+15°─+22°R.R :+21°─+28°

T :+21°─+28°I :+15°─+22°

mm ( M

ax. a

p)

mm ( M

ax. a

p)

mm ( M

ax. a

p)

mm ( M

ax. a

p)

(Remarque 1) Si vous utilisez des plaquettes avec un rayon de pointe Re>3.2, usinez le porte-outil comme illustré page 12. (Remarque 2) La vitesse de rotation admissible maximale a été calculée pour garantir la stabilité de l'outil et de la plaquette. (Remarque 3) Si vous utilisez l'outil à vitesses de rotation de broche élevées, veillez à bien équilibrer l'outil et l'attachement. * Couple de serrage (N • m) : TPS43=3,5

(Remarque 1) Si vous utilisez des plaquettes avec un rayon de pointe Re>3.2, usinez le porte-outil comme illustré page 12. (Remarque 2) La vitesse de rotation admissible maximale a été calculée pour garantir la stabilité de l'outil et de la plaquette. (Remarque 3) Si vous utilisez l'outil à vitesses de rotation de broche élevées, veillez à bien équilibrer l'outil et l'attachement. * Couple de serrage (N • m) : TPS43=3,5






Fig.1 Fig.2

Fig.1 Fig.2

Référence Sto

ckD

ents Dimensions(mm)

Mas

se d

e l'o

util

Ang

le d

e ra

mpi

ng m

ax.

Rotation admissible

max. (tr/min) Ty

pe (F

ig.)

*


antigrippant Plaquette

Référence Sto

ckD

ents Dimensions(mm)

Mas

se d

e l'o

util

Angl

e de

ra

mpi

ng m

ax.

Rotation admissible

max. (tr/min) Ty

pe (F

ig.)

*


antigrippant Plaquette





11

øD4

øD5

M

H1L2L1

A

A15

øD1

R D1 D4 D5 L1 L2 L11 H1 M

APX4000R252M12A35 a 2 25 12.5 23.5 57 35 6 19 M12 0.2 TPS4 TIP15W MK1KS

AOMT1848pp

PEER-p

282M12A35 a 2 28 12.5 23.5 57 35 6 19 M12 0.2 TPS4 TIP15W MK1KS

322M16A40 a 2 32 17 28.5 63 40 6 24 M16 0.3 TPS4 TIP15W MK1KS






y

mm (Max. ap)



(Remarque 1) Si vous utilisez des plaquettes avec un rayon de pointe Re>3.2, usinez le porte-outil comme illustré page 12. (Remarque 2) Pour les attachements de type à visser, voir page 17─18. * Couple de serrage (N • m) : TPS4=3,5, TPS43=3,5

ATTACHEMENT PAR VIS Porte-outil à droite uniquement.

Référence Sto

ckAr

rosa

ge in

terne

Dents

Dimensions(mm)

Mas

se d

e l'o

util

*



u

u

u

u

u

u

u

u

12

ReR

Re (mm) R (mm)3.2 2.04.0 2.55.0 3.56.35 5.0

PMKNSH

MC

5020

MP6

120

MP6

130

MP7

130

MP9

120

MP9

130

VP15

TFVP

20R

T

L1 L2 S1 F1 Re

AOMT184804PEER-M M E a a a a a a a 18 9 4.8 1.8 0.4

S1

15°

F1 L2

Re

L1 184808PEER-M M E a a a a a a a 18 9 4.8 1.4 0.8

184810PEER-M M E a a a a a a 18 9 4.8 1.0 1.0

184812PEER-M M E a a a a a a 18 9 4.8 0.8 1.2

184816PEER-M M E a a a a a a a 18 9 4.8 0.4 1.6 184820PEER-M M E a a a a a a 18 9 4.8 0.4 2.0

AOMT184804PEER-H M E a a a a a a a a 18 9 4.8 1.8 0.4

S1

15°

F1 L2

Re

L1 184808PEER-H M E a a a a a a a a 18 9 4.8 1.4 0.8

184816PEER-H M E a a a a a a a a 18 9 4.8 0.4 1.6

184832PEER-H M E a a a a a a 18 9 4.8 0.4 3.2

184840PEER-H M E a a a a a a 18 9 4.8 0.4 4.0

184850PEER-H M E a a a a a a 18 9 4.8 ─ 5.0 184864PEER-H M E a a a a a a 18 9 4.8 ─ 6.35

REMARQUE CONCERNANT L'UTILISATION DE PLAQUETTES À GRAND RAYON

Si vous utilisez des plaquettes avec un rayon de pointe Re>R3.2, usinez le porte-outil avec la forme de rayon, comme illustré à droite.

R : Rayon du porte-outil Re : Rayon de pointe de plaquette

PLAQUETTES

Matière à usiner

AcierAcier inoxydableFonteMétal non ferreuxAlliage réfractaire, Alliage de titaneAcier trempé

Forme Référence

Cla

sse

Arê

te

Revêtu Dimensions (mm)

Géométrie

Général Brise-

copeaux M

Type d'arête renforcée Brise-

copeaux H

Conditions de coupe (Guide) : : Coupe stable : Coupe générale : Coupe instable

Honing :E : RondF : AffûtéT : Chanfrein

13

y

P <180HBMP6120 VP15TF M H 230(180─270) 220(170─260) 180(140─210) 180(140─210)MP6130 VP20RT M H 200(150─240) 190(140─230) 150(110─180) 150(110─180)

180─350HBMP6120 VP15TF M H 180(140─210) 170(130─200) 140(110─160) 140(110─160)MP6130 VP20RT M H 150(110─180) 140(100─170) 110(80─130) 110(80─130)

M <270HB MP7130 VP15TF M H 180(140─210) 170(130─200) 140(110─160) 140(110─160)K <350MPa MC5020 H 250(200─300) 240(190─290) 210(160─260) 140(110─160)

<800MPa MC5020 H 130(100─150) 120(90─140) 100(80─120) 100(80─120)S <350HB

MP9120 VP15TF H M 50(40─70) 50(40─70)MP9130 VP20RT H M 40(30─60) 40(30─60)

─MP9120 VP15TF H M 40(30─60) 40(30─60)MP9130 VP20RT H M 30(20─40) 30(20─40)

H 40─55HRC VP15TF H 90(70─100) 85(60─100) 70(50─80) 70(50─80)

y

ø25─ø40 ø50─ø80 ø100─ø160P <5 0.30 0.30 0.25

5 - 7.5 0.25 0.25 0.20 7.5 - 10 0.20 0.20 0.15

10 - 12.5 0.15 0.15 0.10 12.5 - 15 0.10 0.10 0.07

<5 0.20 0.20 0.15 5 - 10 0.15 0.15 0.10 10 - 15 0.10 0.10 0.07

<5 0.15 0.15 0.15 5 - 7.5 0.10 0.10 0.10 7.5 - 10 0.07 0.07 0.07

M <5 0.30 0.25 0.25 5 - 7.5 0.25 0.20 0.20 7.5 - 10 0.20 0.15 0.15

10 - 12.5 0.15 0.10 0.10 12.5 - 15 0.10 0.07 0.07

<5 0.20 0.15 0.15 5 - 10 0.15 0.10 0.10 10 - 15 0.10 0.07 0.07

<5 0.15 0.15 0.15 5 - 7.5 0.10 0.10 0.10 7.5 - 10 0.07 0.07 0.07

K <5 0.30 0.30 0.25 5 - 7.5 0.25 0.25 0.20 7.5 - 10 0.20 0.20 0.15

10 - 12.5 0.15 0.15 0.10 12.5 - 15 0.10 0.10 0.07

<5 0.20 0.20 0.15 5 - 10 0.15 0.15 0.10 10 - 15 0.10 0.10 0.07

<5 0.15 0.15 0.15 5 - 7.5 0.10 0.10 0.10 7.5 - 10 0.07 0.07 0.07

<5 0.25 0.25 0.25 5 - 7.5 0.20 0.20 0.20 7.5 - 10 0.15 0.15 0.15

10 - 12.5 0.10 0.10 0.10 12.5 - 15 0.07 0.07 0.07

<5 0.20 0.20 0.15 5 - 10 0.15 0.15 0.10 10 - 15 0.10 0.10 0.07

<5 0.15 0.15 0.15 5 - 7.5 0.10 0.10 0.10 7.5 - 10 0.07 0.07 0.07






<0,25D1 0,25─0,5D1 0,5─0,75D1 D1 (Rainure)1ère recommandation 2e recommandation Vitesse de coupe vc (m/min)

Acier doux


Acier inoxydableFonte grise

Fonte ductile

Alliage de titane

Alliage réfractaire

Acier trempé



coupe ae (mm)


Avance par dent fz (mm/dent)Diamètre de fraise (mm)

Acier doux


<180HB180─350HB

<0.5D1

0.5─0.75D1

D1 (Rainure)

Acier inoxydable <270HB

<0.5D1

0.5─0.75D1

D1 (Rainure)

Fonte griseRésistance à

la traction<350MPa

<0.5D1

0.5─0.75D1

D1 (Rainure)

Fonte ductileRésistance à

la traction<800MPa

<0.5D1

0.5─0.75D1

D1 (Rainure)

14

%°

D1

ap

L

D1 D1

tan%ap

L=

ø25─ø40 ø50─ø80 ø100─ø160S

<350HB

<5 0.15 0.10 0.10 5─7.5 0.10 0.05 0.05 7.5─10 0.05 ─ ─

<5 0.05 0.05 0.05

─<2 0.10 0.05 0.05 <1 0.05 0.05 0.05

H

40─55HRC

<5 0.15 0.15 0.15 5─7.5 0.10 0.10 0.10 7.5─10 0.07 0.07 0.07

<5 0.10 0.10 0.10 5─7.5 0.07 0.07 0.07

<5 0.07 0.07 0.07 <5 0.07 0.07 0.07

25 11 85 48 14 45 12 32 428 9 105 54 12 51 11 38 432 7 135 62 11 59 10 46 535 6 158 68 10 65 9 52 540 6 158 78 12 75 11 62 750 4 238 98 10 95 9 82 763 3 318 124 10 121 9 108 780 2 477 158 8 155 8 142 6

100 1.5 636 198 8 195 7 182 6125 1 954 248 6 245 6 232 5160 1 954 318 8 315 8 302 7

a a

y

(DH) (DH)

(Remarque 1) Ces conditions de coupe sont fournies uniquement à titre indicatif pour les attachements standard et par alésage. Il convient de les ajuster en fonction des conditions d'usinage. (Remarque 2) Des vibrations peuvent survenir dans certains cas. Veuillez réduire la profondeur de coupe et/ou les conditions de coupe dans les cas suivants. • En cas d'utilisation de fraise série longue et extra longue. • En cas d'utilisation d'un outil à porte-à-faux important, avec fraise série standard ou par alésage. • En cas de faible rigidité du serrage de la pièce ou d'une machine peu stable. (Remarque 3) Dans le cas de fraises à pas fin et standard, il est recommandé d'opter pour le type à pas standard pour éviter les vibrations. (Remarque 4) Le brise-copeaux H est la première recommandation pour une coupe fortement interrompue et instable.


coupe ae (mm)



Alliage de titane<0.25D1

1D

Alliage réfractaire<0.25D1

D1 (Rainure)

Acier trempé

<0.25D1

0.25─0.5D1

0.5─0.75D1

D1 (Rainure)

Voir le tableau ci-dessous pour les conditions de coupe. Pour l'avance par dents et la vitesse de coupe, observez les conditions de coupe recommandées pour le rainurage.

(Remarque) L'usinage de matières ductiles aux angles de ramping ci-dessus peut donner lieu à la génération continue de copeaux. Dans ce cas, nous recommandons de réduire l'angle de ramping ou l'avance par dent. *1 L (=15 / tan %). Distance de déplacement des fraises jusqu'à atteindre une profondeur de coupe de 15 mm à l'angle de ramping maximum. *2 En cas de rayon de pointe de 0,8 mm. Si l'angle est différent, utilisez la formule suivante. {(diamètre de l'arête de coupe D1)─(rayon de pointe)─0,2}×2

*1 *2

Arête de coupe Diamètre D1(mm)

ramping Interpolation hélicoïdale (Trou borgne, Fond plat) Interpolation hélicoïdale (Trou débouchant)Angle

de ramping max. %°

Distance minimale L(mm)

Diamètre de trou maximum

DH max.(mm)

Pas maximum

P max.(mm)


DH min.(mm)

Pas maximum

P max.(mm)


DH min.(mm)

Pas maximum

P max.(mm)

COUPE EN PLONGÉE/INTERPOLATION HÉLICOÏDALE

Trous borgnes, Fond plat Trous débouchants

Pas (P)

COUPE EN PLONGÉE INTERPOLATION HÉLICOÏDALE

Pas (P)

15

L1

øD4

L2

øD1

ap

øD9

øD7

W1

øD8

L1

L7L8

øD1

ap

APX4000

&50 HSC10050

&63 12070

R D1 D4 L1 L2 ap

APX4KR4008SA42S056A a 2 8 40 42 160 80 56 TPS43 TIP15W

AOMT1848ppPEER-p 4012SA42S056A a 3 12 40 42 160 80 56 TPS43 TIP15W

5012WA508S056A a 3 12 50 50.8 160 80 56 TPS43 TIP15W

5018WA508M084A a 3 18 50 50.8 190 110 84 TPS43 TIP15W

R D1 L1 D9 L7 D8 D7 W1 L8 ap

APX4K-050A09A042RA a 3 9 50 65 22 22 11 48 10.4 6.3 42 TPS43 TIP15W MK1KS AOMT1848ppPEER-pR06316CA056A a 4 16 63 85 25.4 26 13 60.7 9.5 6 56 TPS43 TIP15W MK1KS

y

y

R D1 L1 D9 L7 D8 D7 W1 L8 ap

APX4K-050A09A042RA a 3 9 50 65 22 22 11 48 10.4 6.3 42 TPS43 TIP15W MK1KS AOMT1848ppPEER-p -063A16A056RA a 4 16 63 85 27 28 13 60.7 12.4 7 56 TPS43 TIP15W MK1KS

mm (Max. ap)

mm (Max. ap)



(Remarque 1) Si vous utilisez des plaquettes avec un rayon de pointe Re>3.2, usinez le porte-outil comme illustré page 12. (Remarque 2) Seuls les rayons de pointe de 0,4 mm et 0,8 mm peuvent être utilisés pour les plaquettes en périphérie, pour celles du bout de fraise, utilisez le rayon souhaité. (Remarque 3) Si vous utilisez l'outil à vitesses de rotation de broche élevées, veillez à bien équilibrer l'outil et l'attachement. (Remarque 4) L'arrosage centre outil est possible si la fraise est montée sur un porte-outil adapté à l'arrosage interne.

* Couple de serrage (N • m) : TPS43=3,5

(Remarque 1) Si vous utilisez des plaquettes avec un rayon de pointe Re>3.2, usinez le porte-outil comme illustré page 12. (Remarque 2) Seuls les rayons de pointe de 0,4 mm et 0,8 mm peuvent être utilisés pour les plaquettes en périphérie, pour celles du bout de fraise, utilisez le rayon souhaité. (Remarque 3) Si vous utilisez l'outil à vitesses de rotation de broche élevées, veillez à bien équilibrer l'outil et l'alésage. *2 Couple de serrage (N • m) : TPS43=3,5



Finition Ébauche

FRAISAGE D'ÉPAULEMENTS PROFONDS

*1 Combinaison Queue

Fraise type hérisson

FRAISE TYPE ALÉSAGE

* Couple de serrage (N • m) : TPS43=3,5




Référence Sto

ck

Nomb

re de

dents

Nom

bre

de

plaq

uette

s

Dimensions(mm)*2

Vis de serrage Clé Plaquette

*1

*1

Référence Sto

ckNo

mbre

de de

ntsTo

tal Dimensions(mm)

*

Vis de serrage Clé Lubrifiant antigrippant Plaquette

Référence Sto

ckNo

mbre

de go

ujures

Tota

l Dimensions(mm)*

Vis de serrage Clé Lubrifiant antigrippant Plaquette


16

y

P MP6120 VP15TF M H 200(160─250) 160(120─200) 140(120─160)MP6130 VP20RT M H 170(130─220) 130(90─170) 110(90─130)MP6120 VP15TF M H 160(120─200) 120(100─140) 100(80─120)MP6130 VP20RT M H 130(90─170) 90(70─110) 70(50─90)

M MP7130 VP15TF M H 160(120─200) 120(100─140) 100(80─120)K MC5020 H 230(180─280) 190(140─240) 190(140─240)

MC5020 H 190(140─220) 170(120─220) 170(120─220)S MP9120 VP15TF H M 50(40─70) 50(40─70)

MP9130 VP20RT H M 40(30─60) 40(30─60)MP9120 VP15TF H M 40(30─60) 40(30─60)MP9130 VP20RT H M 30(20─40) 30(20─40)

y

P <20 0.25 0.25 0.20 20─50 0.20 0.20 0.15 50─80 0.10

<20 0.20 0.20 0.15 20─50 0.15 0.15

<20 0.25 0.25 0.20 20─50 0.20 0.20 0.15 50─80 0.10

<20 0.15 0.15 0.10 20─50 0.10 0.10

M <20 0.25 0.25 0.20 20─50 0.20 0.20 0.15 50─80 0.10

<10 0.10 0.10 0.07 K <10 0.30 0.30 0.25

10─50 0.25 0.25 0.20 50─80 0.15

<10 0.25 0.25 0.20 10─50 0.20 0.20 0.15 50─80 0.10

<10 0.25 0.25 0.20 10─50 0.20 0.20 0.15

<20 0.25 0.25 0.20 20─50 0.20 0.20 0.15 50─80 0.10

<20 0.20 0.20 0.15 20─50 0.15 0.15 0.10 50─80 0.07

<10 0.15 0.15 0.10 10─50 0.10 0.10

S <20 0.10 0.10 20─50 0.10 0.10

<50 0.08 0.08 <10 0.07 0.07 <20 0.05 0.05




<0.15D1 0.15─0.3D1 D1 (Rainure)1ère recommandation 2e recommandation Vitesse de coupe vc (m/min)

Acier doux <180HB

Acier carbone Acier allié 180─350HB

Acier inoxydable <270HBFonte grise <350MPa

Fonte ductile <800MPa

Alliage de titane <350HB

Alliage réfractaire ─


(Remarque) Les conditions de coupe ci-dessus sont des valeurs générales initiales pour des machines et des pièces de grande rigidité. En cas de vibrations, veuillez adapter les données de coupe en conséquence.


coupe ae (mm)



ø40 Longueur de coupe 56 mm ø50 Longueur de coupe 42 mm

ø50 Longueur de coupe 56 mm ø63 Longueur de coupe 56 mm

ø50 Longueur de coupe 84 mm

Acier doux <180HB<0.3D1

D1 (Rainure)

Acier carbone Acier allié 180─350HB

<0.3D1

D1 (Rainure)

Acier inoxydable <270HB<0.3D1

D1 (Rainure)

Fonte griseRésistance à la

traction<350MPa

<0.15D1

0.15─0.3D1

D1 (Rainure)

Fonte ductileRésistance à la

traction<800MPa

<0.15D1

0.15─0.3D1

D1 (Rainure)

Alliage de titane <350HB<0.15D1

D1 (Rainure)

Alliage réfractaire ─<0.15D1

D1 (Rainure)

17

L2L1 H1

øD4

øD5

øD9

M

D9 D4 D5 L1 L2 H1 M

SC16M08S100S a 8.5 16 14.5 100 10 10 M8

08S200L a 8.5 16 14.5 200 10 10 M8

SC20M10S120S a 10.5 20 18.5 120 10 14 M10

10S220L a 10.5 20 18.5 220 10 14 M10

SC25M12S125S a 12.5 25 23.5 125 10 19 M12

12S245L a 12.5 25 23.5 245 10 19 M12

SC32M16S140S a 17 32 28.5 140 15 24 M16

16S280L a 17 32 28.5 280 15 24 M16

SC16M08S100SW a 8.5 16 14.5 100 10 10 M8

08S200LW a 8.5 16 14.5 200 10 10 M8

SC20M10S120SW a 10.5 20 18.5 120 10 14 M10

10S220LW a 10.5 20 18.5 220 10 14 M10

SC25M12S125SW a 12.5 25 23.5 125 10 19 M12

12S245LW a 12.5 25 23.5 245 10 19 M12

SC32M16S140SW a 17 32 28.5 140 15 24 M16

16S280LW a 17 32 28.5 280 15 24 M16

M8 23 10M10 46 14M12 80 19M16 90 24

y



RALLONGES

INSTALLATION DE LA FRAISE VISSÉE

POUR FRAISES VISSÉESRALLONGES DROITES

Les outils peuvent devenir très chauds pendant l'usinage. Ne les touchez en aucun cas avec les mains, car il y a risque de brûlure ou de blessure.Ne manipulez pas les outils de coupe à mains nues, car vous risqueriez de vous blesser.

1. Avant d'installer et de serrer la fraise sur la rallonge, nettoyez les deux éléments avec une soufflette ou une brosse.

2. Serrez la fraise au couple recommandé et vérifiez qu'il n'y a aucun espace entre la fraise et la rallonge.

Type Référence

Sto

ck Dimensions (mm)

RA

LLO

NG

E E

N A

CIE

RR

ALL

ON

GE

EN

CA

RB

UR

E

Taille de la vis Couple de serrage recommandé (N • m)

Taille de la clé (mm)

18

L2L10

øD5

øD9

MBT30

L2L10

øD5

øD9

MBT40

L2L10

øD5

øD9

ø63

M

C4

HSK63A

D9 D5 L10 L2 M

SC16M08S10-BT30 a 8.5 14.5 32 10 M8

20M10S10-BT30 a 10.5 18.5 32 10 M10

25M12S10-BT30 a 12.5 23.5 32 10 M12

32M16S10-BT30 a 17.0 28.5 32 10 M16

D9 D5 L10 L2 M

SC16M08S10-BT40 a 8.5 14.5 37 10 M8

20M10S10-BT40 a 10.5 18.5 37 10 M10

25M12S10-BT40 a 12.5 23.5 37 10 M12

32M16S10-BT40 a 17.0 28.5 37 10 M16

D9 D5 L10 L2 M

SC16M08S22-HSK63A a 8.5 14.5 48 22 M8

20M10S24-HSK63A a 10.5 18.5 50 24 M10

25M12S27-HSK63A a 12.5 23.5 53 27 M12

32M16S28-HSK63A a 17.0 28.5 54 28 M16

y

y

y

RALLONGE HSK63A

RALLONGE DROITE BT40

RALLONGE DROITE BT30

Référence

Sto

ck

Dimensions (mm)

Référence

Sto

ck

Dimensions (mm)

Référence

Sto

ck

Dimensions (mm)

19

y

ø12 ø14 ø16 ø18 ø20 ø22 ø25 ø28 ø30

– – 19500 17000 15000 14000 12000 11000 10000

ø32 ø35 ø40 ø50 ø63 ø80 ø100 ø125 ø160

9500 9000 7500 6000 5000 3500 3000 2500 1500



PRECAUTION D'UTILISATION ● Utilisez exclusivement les plaquettes et les pièces fournies par Mitsubishi Materials avec cet outil. ● Serrez les plaquettes au couple prescrit. ● Les vitesses de broches maximales admissibles sont illustrées dans le Tableau 1. Utilisez toujours la fraise à une vitesse de broche inférieure à la vitesse maximale admissible. Pour des raisons de sécurité, les vitesses de broches maximales admissibles sont déterminées en conformité avec la norme ISO15641 (fraises pour usinage grande vitesse – exigence de sécurité)

Tableau 1 Rotation maximale admissible

Diamètre de l'outil D1(mm)

Rotation maximale admissible (tr/min)

Diamètre de l'outil D1(mm)

Rotation maximale admissible (tr/min)

Il est recommandé que l'usure en dépouille ne dépasse pas 0,3 mm.

20

APX

2.5

2

1.5

1

0.5

0

0.25

0.2

0.15

0.1

0.05

010 20 30 40 50

APX

0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8

APX

0.032mm

-30%

APX0.021mm

Concurrent’s<Conditions de coupe> Pièce : 42CD4 Outil : APX3000R254SA25SA Plaquette : AOMT123608PEER-M Nuance : VP15TF Vitesse de coupe : 160 m/min Avance par dent : 0,2 mm/dent Largeur de coupe : 6 mm Profondeur de coupe : 9 mm Plaquette simple

Simulation de coupeP

uiss

ance

abs

orbé

e (k

W)

Performance de coupe

Corps de fraise et géométrie exclusive de plaquette amovible pour un usinage de haute précision des parois.

<Conditions de coupe> Pièce : 42CD4 Outil : APX3000R253SA25SA Plaquette : AOMT123608PEER-M Nuance : VP15TF Vitesse de coupe : 160 m/min Avance par dent : 0,15 mm/dent Largeur de coupe : 2 mm Profondeur de coupe : 6 mm

Usu

re e

n dé

poui

lle (m

m)

Longueur de coupe (m) Avance par dent (mm/dent)

Concurrent Rupture

<Conditions de coupe> Pièce : 42CD4 Outil : APX3000R253SA25SA Plaquette : AOMT123608PEER-M Nuance : VP15TF Vitesse de coupe : 200 m/min

<Conditions de coupe> Pièce : XC55 Outil : APX3000R253SA25SA Plaquette : AOMT123608PEER-M Nuance : VP15TF Vitesse de coupe : 160 m/min

Avance par dent : 0,2 mm/dent Largeur de coupe : 3 mm Profondeur de coupe : 5 mm Air pulsé

Largeur de coupe : 5 mm Profondeur de coupe : 5 mm Air pulsé

Concurrents

Données techniques

Comparaison de la puissance absorbée

Précision des parois

Résistance à l'usure Résistance à la rupture

Concurrents

21

MP9130

MP9130

MP6120



Conventionnel

Conventionnel

Conventionnel B

Conventionnel A

<Conditions de coupe> Outil : APX3000R323SA32SA Plaquette : AOMT123608PEER-M Nuance : MP9120 Vitesse de coupe : 30 m/min Avance par dent : 0,15 mm/dent Largeur de coupe : 8 mm Profondeur de coupe : 8 mm Avec arrosage

<Conditions de coupe> Outil : APX3000R324SA32SA Plaquette : AOMT123608PEER-M Nuance : MP9130 Vitesse de coupe : 30 m/min Avance par dent : 0,15 mm/dent Largeur de coupe : 8 mm Profondeur de coupe : 8 mm Avec arrosage

<Conditions de coupe> Outil : APX3000R324SA32SA Plaquette : AOMT123608PEER-M Nuance : MP6120 Vitesse de coupe : 200 m/min Avance par dent : 0,1 mm/dent Largeur de coupe : 2 mm Profondeur de coupe : 2 mm A sec

Longueur de coupe 1,2 m


Longueur de coupe 28 mPeut continuer à usiner sur 46 m



Longueur de coupe 15 m

Longueur de coupe 28 m

Résistance supérieure à l’usure et à l'écaillage

Excellente résistance à l'usure !

Durée de vie augmentée et plus stable, grâce à l'excellente résistance à l'écaillage.

Exemples d'application en Ta6V

Exemples d'application en Inconel 718

Exemples d'application en XC55

22

APX3000R162SA16SA APX3000R405SA32SA APX3000R254SA25SA APX3000R203SA20SAAOMT123616PEER-M(VP15TF) AOMT123608PEER-M(VP15TF) AOMT123608PEER-M(VP15TF) AOMT123608PEER-H(VP15TF)

150 150 150 244

0.05 0.05 0.12 0.13

1.5 5 3 3

1.5 30 10─25 20

APX3000R325SA32SA APX3000R325SA32SA APX4000R08007CA APX4000R404SA32SAAOMT123608PEER-M(VP20RT) AOMT123608PEER-H(VP20RT) AOMT184808PEER-M(VP15TF) AOMT184808PEER-M(VP15TF)

130 160 165 190

0.2 0.06 0.15 0.25

0.25 2 3 10

28 25 50 5

APX4K-050A09A042RA APX4K-050A09A042RA APX4KR4012SA42S056A APX4KR4012SA42S056AAOMT184832PEER-H(VP20RT) AOMT184832PEER-H(VP20RT) AOMT184832PEER-H(VP20RT) AOMT184832PEER-H(VP20RT)AOMT184808PEER-H(VP20RT) AOMT184808PEER-H(VP20RT) AOMT184808PEER-H(VP20RT) AOMT184808PEER-H(VP20RT)

35 80 125 100

0.08 0.1 0.3 0.25

12─40 35 52 45

10─15 35 8 5

EXEMPLES D'UTILISATIONOutil

Plaquette (nuance)

Pièce

S45C FC200 SKD61 (45HRC)

SKD12

Cond

itions

de co

upe

Vitesse de coupe (m/min)

Avance par dent (mm/dent)

Profondeur de coupe (mm)

Largeur de coupe (mm)

Arrosage Avec Sans Sans Avec

Type d'attachement M/C-BT30 M/C-BT50 M/C-BT50 M/C-BT50

RésultatRéduction dU bruit et durée de vie de l'outil doublée par rapport au produit du concurrent.

Réduction du bruit , meilleure état de surface et durée de vie de l'outil doublée par rapport au produit du concurrent.

Amélioration de la performance de coupe et effort de coupe réduit.

Durée de vie de l'outil améliorée de 30 % par rapport au produit du concurrent.

Outil

Plaquette (nuance)

Pièce

SUS304 SUS304 S55C SS400

Cond

itions

de co

upe

Vitesse de coupe (m/min)Avance par dent (mm/dent)Profondeur de coupe (mm)Largeur de coupe (mm)

Arrosage Avec Avec Avec Avec

Type d'attachement M/C-BT50 M/C-BT50 M/C-BT50 M/C-BT50

RésultatLa réduction de l'effort de coupe a permis un usinage stable, même dans de conditions de coupe 6 fois plus élevées. Durée de vie de l'outil 12 fois plus longue.

Durée de vie de l'outil doublée par rapport au produit du concurrent.

Amélioration de la performance de coupe et effort de coupe réduit par rapport au produit du concurrent.

Effort de coupe inférieur à celui du produit du concurrent, avec pour résultat une performance d'usinage stable.

Outil

Plaquette (nuance)

Fond

Périphérie

Matière

Alliage de titane Acier inoxydable Fonte grise Acier allié

Cond

itions

de co

upe Vitesse de coupe (m/min)

Avance par dent (mm/dent)

Profondeur de coupe (mm)

Largeur de coupe (mm)

Arrosage Avec Avec Sans Sans

Type d'attachement M/C-CAT50 M/C-CAT50 M/C-CAT50 M/C-CAT50

RésultatDurée de vie de l'outil triplée par rapport au produit du concurrent.

Efficacité d'usinage 2,5 fois plus élevée qu'avec un outil conventionnel, grâce à la réduction des temps de cycle.

Efficacité d'usinage 3 fois plus élevée qu'avec un outil conventionnel.

Pour un usinage stable d'épaulements profonds, sans vibration.

À noter que l'usinage réalisé dans les exemples d'applications dépend de la rigidité de la machine, ainsi que de la rigidité de la pièce et du serrage.

APX3000/4000Fraise multifonction

2014.1(50WD) Printed in Germany

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Une nouvelle génération de fraises hautes performances