USINE DE CONSTRUCTION METALLIQUE DE KRASNODAR

L’usine de construction métallique de Krasnodar a été fondée en 2010 comme une entreprise concen-trée sur la satisfaction des besoins du Territoire de Krasnodar et du District Federal du Sud pour les constructions de n’importe quel niveau de difficulté, en utilisant la technique de galvanisation pour un environnement d’exploitation agressif, des conditions de haute humidité et à proximité de l’environnement aquatique.

Dans la zone industrielle de la ville de Krasnodar a été acheté le un domaine industriel de 30.000 m², ainsi que les terres adjacentes. Dans un court laps de temps, le bâtiment a été entièrement rénové, le système d’alimentation a été entièrement remplacé, le chauffage installé, et la préparation des emplacements des équipements complétée. Sur les territoires adjacents ont été disposés des entrepôts de stockage pour les métaux et produits finis.

En Septembre 2011, la mise en service a été achevée et l’entreprise est complètement prête aux opéra-tions commerciales.

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Département de Conception : L’usine de construction métallique de Krasnodar a dans sa structure un département de conception équipé de logiciels spéciali-sés dans le dessin et le développement de structures métalliques. Tous les tra-vaux sur les détails de la structure métal-lique sont faits par des architectes.

Département Méthode : Une équipe d’ingénieurs industriels expérimentés mettent en place le planning pré-produc-tion, élaborent les fiches techniques, et aussi supervisent le contrôle de la dis-cipline technologique en utilisant des moyens et méthodes d’automatisation modernes.

Laboratoire de tests non-destructifs : Les aménagements du laboratoire de tests non-destructifs et l’expérience des spécialistes ayant suivi de nombreuses formations professionnelles sont utilisés afin de pouvoir fournir des produits de haute qualité. Le laboratoire est équipé avec le meilleur équipement pour réaliser lests non destructifs, qui garantit la sortie de produits de qualité.

Certification de Soudeurs : La sor-tie de structures soudées d’excellente qualité est garantie par l’entreprise, de par la présence de spécialistes certifiés, formés à un haut niveau dans les tech-niques de soudures, l’utilisation d’équipe-ment de soudage certifié pour diverses méthodes : soudure à l’arc manuelle, semi-automatique, ou automatique.

BRIEFEMENT A PROPOS DE NOUS:Nombre d’unités de production : plus de 50 unités de production, produites par les meilleurs constructeurs Euro-péens. Parmi elles : 7 lignes automatiques, 13 postes de travail et plus de 30 postes de soudure.

Nombre du personnel : 517 employés. Parmi eux 163 ingénieurs et techniciens, 354 opérateurs.

Capacités de Production :

Production de structures métalliques : 24 tonnes par an

Production de poutres soudées : 24 tonnes par an

Production de poteaux électriques : 24 tonnes par an

Production de barrières routières : 12 tonnes par an.

Ligne de galvanisation : 40 tonnes par an

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STRATEGIE La stratégie de « KZM » repose sur plusieurs principes :1. La production de dessins de haute qualité, obtenue par l’utilisation d’équipement de grands fabricants Européens.2. Automatisation maximale du processus de production, permettant de minimiser les erreurs dues au facteur humain.3. Coopération avec des fournisseurs de matériaux de confiance.4. Exécution des commandes de nos clients de toute complexité, et dans les plus brefs délais.5. Production respectueux de l’environnement, assurée par l’installation de filtres, de systèmes de recy-clage, de régénération et d’adsorption, ainsi que par des aménagements de traitement des déchets avec un haut degré d’efficacité.

MISSIONNous utilisons à la fois l’expérience étrangère et locale, accumulées par le passé, les nouvelles technologies et les idées accumulées jusqu’au jour d’hui, afin de produire de l’acier répondant aux exi-gences de l’avenir..

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PRODUCTION

Fabrication de structures

La construction de bâtiments métalliques est largement utilisée lors de la construction de bâtiments industriels ou résidentiels. Ces structures porteuses comportent : piliers, montants, et autres assemblages soudés.

La fabrication de structures métalliques dans l’usine est conditionnée pour l’expédition de marques pouvant atteindre un niveau de qualité élevé, et une récupéra-tion aisée des materiaux pour le montage. La réduction du coût de ces structures, ainsi que des coûts de main d’œuvre mis en place pour leur construction par rapport à d’autres structures rend la production plus rentable pour ses clients.

Notre entreprise offre la possibilité de produire des struc-tures métalliques de toute difficulté qu’elle soit, dans les plus brefs délais, et à un haut niveau de qualité.

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Transformation du métalNotre équipement nous permet d’effectuer un large éventail d’opérations de fabrication pour la transfor-mation des m étaux, y compris la découpe plasma des tôles en trois dimensions ; le sciage, la coupe, le perçage, le marquage, le fraisage, le poinçonnage rond ou oblong, la peinture sans air, soudure au gaz inerte semi-automatisée, soudure manuelle à l’arc, etc…

Les traitements énumérés sont possible sur les tôles, les profils I et U, les cornières et les tubes (ronds, carrés et rectangulaires).

l’ entreprise possède : • Sableuse pour le traitement continu des tôles et sections, largeur maximale de 3.100 mm, hauteur

200 mm. • Sableuse pour le traitement continu des profils, largeur maximale 1.500 mm, hauteur 600 mm.

• Machine pour la découpe thermique de tôles, équipée avec 5 bruleurs au gaz, largeur maximale des tôles : 3.000 mm, longueur de tôle : 28.000 mm, épaisseur 0.5–100 mm.

• Machine pour la découpe de contours de tubes circulaires avec un diamètre de 50–610 mm, longueur maximum 12.000mm, longueur minimum 375mm, poids maximum 3.000 kg

• Guillotine, largeur maximum 3.050 mm, épaisseur 18 mm. • Presse plieuse, longueur maximum 3.100 mm, épaisseur maximum 16 mm. • Ligne automatisée de soudage, hauteur des poutrelles maximum 250–1.200 mm, largeur 200–800 mm,

longueur 4–14.000 mm. • Machine hydraulique à roulis, conçue pour plier les profils. Section maximum 360 cm².

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Tours électriques

L’usine de construction métallique de Krasnodar a com-mencé la production de tours électriques pour les lignes de transport d’électricité du complexe, ainsi que le soutien structurel de tours téléphoniques et radios.

La technologie de pointe et un équipement moderne per-mettent de produire n’importe quel type de tours électriques à haute tension, avec un haut niveau de qualité.

Pour la production des tours électriques, l’entreprise utilise des lignes automatisées à commande numérique (CNC) de haute performance pour la production de cornières, qui peuvent executer tous types d’opérations comme le marquage, le poinçonnage, le perçage et la découpe des pièces en un seul cycle. La découpe des pièces est réa-lisée par l’envoi de programmes de contrôle, développés sur la base de modèles 3D et dessinés par le centre d’ingé-nierie, qui sont transmis à l’atelier par l’intermédiaire d’un réseau local, ce qui nous permet de minimiser l’erreur hu-maine, et d’augmenter la productivité.

Sur les sites, des équipements de soudure sont tenus obli-gatoires pour le contrôle et le soutien des assemblages.

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Barrières routières

L’usine de construction métallique de Krasnodar produit et livre des barrières routières de sécurité : • Garde-corps métalliques unilatéraux, installés sur le bord des routes et autoroutes. • Garde-corps métalliques unilatéraux pour les ponts. • Garde-corps métalliques bilatéraux pour les ponts.

Les garde-corps sont construits en pleine conformité avec les exigences GOST-26804-86.

Les barrières routières peuvent être livrées en kit, ou par éléments. Possibilité de recouvrement anticor-rosif : • Email de blanc et noir. • Galvanisation.

Si nécessaire, nous pouvons équiper nos barrières routières avec les réflecteurs de route.

PRS (profils soudés/reconstitués)

La production de poutrelles soudées dans des conditions modernes de développement de l’industrie et l’augmentation des volumes dans la construction des bâtiments industriels et résidentiels est l’un des domaines le plus important à cause de son faible coût, et aussi pour la possibilité de produire des pou-trelles de sections non standard.

Nous produisions des poutres soudées sur une ligne de soudure à l’arc automatisée, avec un niveau sup-plémentaire de bride, permettant la soudure de poutres de 250–1.200 mm de large, et de 400–14.000 mm de long, et cela en un seul cycle, avec une haute performance et une complète automatisation du proces-sus, et par conséquence avec de faibles coûts d’opération et de production.

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Salle de peinture

Toutes les structures métalliques fonctionnent à l’air libre, ou dans un milieu liquide si on a besoin de surfaces proté-gées de la corrosion.

La durabilité de la structure dans son ensemble dépend de la qualité du revêtement lui-même, et de la technologie d’application utilisée. Seule une approche professionnelle et un équipement moderne peuvent fournir la qualité sou-haitée, en répondant aux besoins du temps.

Notre entreprise est équipée de deux chambres de peinture et de séchage ventilées. Le cycle technologique de recou-vrement comprend toutes les opérations nécessaires, de-puis le grenaillage jusqu’à l’épaisseur du revêtement désiré, qui peut être appliqué en plusieurs couches.

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Galvanisation à chaud

Une fierté particulière de l’usine – ligne automatisée pour la galvanisation à chaud par immersion de l’acier, ce qui permet de produire une large gamme de produits galvanisés suivant les caractéristiques suivantes : • Dimension du bain de galvanisation : longueurs de 3,2m à 13m, largeur 1,8m, profondeur 3,2m. • Epaisseur du revêtement de zinc de 40 à 350 microns, en fonction des nuances d’acier et des dimen-

sions des produits. • Capacité de 40.000 tonnes de métal par an

La baignoire permet la galvanisation d’éléments allant jusqu’à 5 tonnes et des dimensions de 12,5 × 1,5 × 2,9m.

Une haute qualité de revêtement de zinc est obtenue par une préparation des surfaces des produits avant la galvanisation sur un équipement moderne en accord avec la technologie d’un des leaders Européens, notamment le dégraissage par le moyen d’agents actifs, de gravure, de rinçage et de fluxage.

Afin de protéger le produit de la « rouille blanche » pendant le transport et le stockage, ainsi que pour améliorer leur apparence, une couche protectrice de passivation peut être appliquée au choix du client.

Les émissions du système de nettoyage, le stockage et le recyclage des déchets, organisés sur le lieu de production, nous permet de minimiser de manière acceptable l’impact négatif sur l’environnement et rend notre production écologiquement propre et sûre.

Le contrôle des matières premières et des matériaux, les paramètres technologiques et la qualité des produits finis se fait dans le laboratoire de production, équipé de maté-riel de laboratoire moderne, nous utilisons des méthodes de tests nouvelles, telle que la spectroscopie d’adsorption atomique. Cela garantit un revêtement de haute qualité et une durée de vie des produits galvanisés de 25–30 ans.

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NOS POSSIBILITESElaboration de pièces pour structures métalliques

L’élaboration pièces de structures métalliques est réalisée par le moyen d’un système logiciel moderne, fournissant un nombre d’avantages significatifs dans le développement de détails : • Courte durée du dessin des structures • Marquage automatique • Définition exacte du poids et des dimensions des éléments

du montage • Visualisation complète des schémas de câblage et des

éléments des assemblages • Haute précision des marquages des contours des pièces

pour l’assemblage • Possibilité d’utiliser des fichiers au format DSTV pour auto-

matisation de la fabrication des pièces sur des machines de construction européenne.

Le développement de pièces modélisées en trois dimensions permet d’éviter de possibles erreurs ayant survenu dans le processus de fabrication. Les fichiers obtenus sont traités par un ingénieur et distribués aux machines en programmes de découpe.

Entrepôts de métauxUne très large gamme de tôles, de barres et de tubes sont stockés dans nos entrepôts afin de pouvoir réagir à une com-mande dans les temps les plus courts.

Garantie de qualitéLa disposition d’un laboratoire de tests non destructifs certifié, et de spécialistes de contrôle certifiés, ainsi que la précision de l’équipement de traitement dans les dimensions linéaires ±5mm garantit une sortie de produits de haute qualité.

Prix flexiblesNous avons un système flexible de remises. Nous sommes toujours heureux de revoir nos clients réguliers, et en accueil-lons de nouveaux.

LivraisonIl est possible de livrer nos produits dans la région de Kras-nodar, et dans d’autres régions de la Russie par voie routière ou ferroviaire.

CONTACTS350007 Krasnodar area, Krasnodar, Zakharova str., 1

Phone number +7 (861)267-81-28

www.oao-kzm.ru

Подписано в печать 00.00.2013 г. Заказ № 0000. Тираж 20 экз.Издательство «ЭДВИ». РОССИЯ, 350012, г. Краснодар, ул. Лукьяненко, 95/3.

Тел./факс: (861) 222-01-02, 222-75-55, 220-12-56, e-mail: info@edvi.ru.