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Se préparer à l'audit 1. Identification de nouveaux dangers Avez-vous introduit des mesures permettant aux employés de signaler de nouveaux dangers ? Le comportement des employés est-il en ligne avec votre rapport d’analyse des risques ? Tous vos matériaux sont-ils correctement étiquetés ? Vos équipements sont-ils régulièrement entretenus ? Les processus d'hygiène personnelle sont-ils respectés ? Y a-t-il des dangers qui ne se rapportent pas à la sécurité alimentaire mais qui pourraient néanmoins nuire à la santé des employés ? 2. Identification de nouveaux points critiques pour leur maîtrise (PCC) Depuis votre dernière analyse,avez- vous identifié de nouveaux points de contrôle critiques (PCC) ? À quand remonte la dernière fois que vous avez surveillé un PCC ? Avez-vous interrogé les employés aux postes clés du cycle de production afin de vous assurer que tous les PCC sont maîtrisés ? Avez-vous demandé aux employés s'il y a des PCC qui n'ont pas été documentés et qui auraient dû l'être ? Vos contrôles visuels communiquent-ils clairement où se trouvent les PCC ? Les audits sur la sécurité alimentaire font partie intégrante du quotidien des professionnels de l'industrie. Et l'échec à un audit peut entacher votre réputation de manière irréversible. Mais, comme nous l'avons évoqué dans notre eBook, les audits sont en fait un moyen d'améliorer votre activité et de la rendre plus sûre. Alors quand vous vous préparez à un audit, utilisez cette checklist qui reprend les sept règles d'or de la méthode HACCP. Checklist pour la sécurité alimentaire basée sur la méthode HACCP

Checklist pour la sécurité alimentaire basée sur la méthode haccp

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Page 1: Checklist pour la sécurité alimentaire basée sur la méthode haccp

Se préparer à l'audit

1. Identification de nouveaux dangers

Avez-vous introduit des mesures permettant aux employés de signaler de nouveaux dangers ?

Le comportement des employés est-il en ligne avec votre rapport d’analyse des risques ?

Tous vos matériaux sont-ils correctement étiquetés ?

Vos équipements sont-ils régulièrement entretenus ?

Les processus d'hygiène personnelle sont-ils respectés ?

Y a-t-il des dangers qui ne se rapportent pas à la sécurité alimentaire mais qui pourraient néanmoins nuire à la santé des employés ?

2. Identification de nouveaux points critiques pour leur maîtrise (PCC)

Depuis votre dernière analyse,avez-vous identifié de nouveaux points de contrôle critiques (PCC) ?

À quand remonte la dernière fois que vous avez surveillé un PCC ?

Avez-vous interrogé les employés aux postes clés du cycle de production afin de vous assurer que tous les PCC sont maîtrisés ?

Avez-vous demandé aux employés s'il y a des PCC qui n'ont pas été documentés et qui auraient dû l'être ?

Vos contrôles visuels communiquent-ils clairement où se trouvent les PCC ?

Les audits sur la sécurité alimentaire font partie intégrante du quotidien des professionnels de l'industrie. Et l'échec à un audit peut entacher votre réputation de manière irréversible.

Mais, comme nous l'avons évoqué dans notre eBook, les audits sont en fait un moyen d'améliorer votre activité et de la rendre plus sûre. Alors quand vous vous préparez à un audit, utilisez cette checklist qui reprend les sept règles d'or de la méthode HACCP.

Checklist pour la sécurité alimentaire basée sur la méthode HACCP

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3. Examen des limites de vos PCC

En cas de nouveaux PCC, avez-vous établi leurs limites ?

Les employés respectent-ils les limites de vos PCC existants ? Leur avez-vous posé la question ou l'avez-vous observé par vous-même ?

Les limites sont-elles clairement communiquées à chaque PCC ?

Parmi vos limites, combien d'entre elles se basent sur les réglementations ?

Pour les limites qui ne sont pas issues de réglementations, à quelle fréquence les avez-vous validées ?

Les employés comprennent-ils l'importance de ces limites ? Si tel n'est pas le cas, votre formation insiste-elle clairement sur l'importance de ces limites du point de vue juridique et éthique ?

4. Surveillance continue des PCC

Vos procédures de surveillance des PCC sont-elles clairement documentées ?

Avez-vous mis en place un mécanisme de remontée d'informations permettant aux employés de signaler ce qu'ils jugent utile au sujet des PCC ?

Avez-vous documenté vos procédures d'évaluation pendant la surveillance ?

Avez-vous documenté votre plan d'observation et de mesure des paramètres de vos PCC ?

5. Surveillance des mesures correctives

À quelle fréquence des mesures correctives sont-elles prises ?

À quelle fréquence des mesures correctives ne sont-elles pas prises ?

Lorsque des mesures correctives sont appliquées, documentez-vous les différentes étapes du processus ? Consignez-vous les raisons ?

Lorsque des mesures correctives sont renouvelées trop souvent pour un même PCC particulier, avez-vous analysé les raisons de ces manquements répétés ?

6. Vérification de votreplan HACCP

Avez-vous validé votre propre plan HACCP ? C'est-à-dire le plan qui garantit une production sécurisée ? Dans le cas contraire, avez-vous documenté les cas où le plan n'a pas été validé ?

Les employés prennent-ils des raccourcis susceptibles de compromettre votre plan HACCP ?

Quelles tâches de vérification avez-vous assignées au personnel de l'usine afin de garantir l'efficacité du plan ?

À quelle fréquence effectuent-ils ces tâches de vérification ?

Avez-vous documenté les éléments scientifiques appuyant vos limites critiques ?

7. Procédures de documentation

À quelle fréquence actualisez-vous la documentation de votre analyse des risques ?

À quelle fréquence actualisez-vous l'ensemble de votre plan HACCP ?

Avez-vous documenté tous les PCC, les limites, les tâches de vérification et les mesures correctives ?

Y a-t-il des informations importantes pour votre plan HACCP que vous n'avez pas encore documentées ?

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