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© © ARIAQ 2016 / Lean management en pratique 1
Bienvenue à la manifestation
Le Lean Management en pratique : oui, mais par quelle approche ?
Le 22 juin 2016, ARIAQYverdon-Les-Bains
© © ARIAQ 2016 / Lean management en pratique 2
Introduction de la manifestation par M. D. Méneur, ARIAQ 08h30 – 08h45
Intervention de M. A. Martelli (Lean implementation Manager, Bobst)
« Concepts Lean par la pratique chez Bobst »08h45 – 09h45
Pause 09h45 – 10h00
Intervention de M. J.P. Lerailler (Directeur général, Sesa Systems)
« L’usine visuelle par le Lean Manufacturing »10h00 – 11h30
Questions & réponses 11h30 – 12h00
Lunch & réseautage 12h00 – 13h00
Agenda de la manifestation
© © ARIAQ 2016 / Lean management en pratique 3
Introduction de la manifestation par M. D. Méneur, ARIAQ 13h30 – 13h45
Intervention de M. A. Martelli (Lean implementation Manager, Bobst)
« Concepts Lean par la pratique chez Bobst »13h45 – 14h45
Pause 14h45 – 15h00
Intervention de M. J.P. Lerailler (Directeur général, Sesa Systems)
« L’usine visuelle par le Lean Manufacturing »15h00 – 16h30
Questions & réponses 16h30 – 17h00
Lunch & réseautage 17h00 – 18h00
Agenda de la manifestation
© © ARIAQ 2016 / Lean management en pratique 4
Les intervenants
© © ARIAQ 2016 / Lean management en pratique 5
Questions & réponses
© © ARIAQ 2016 / Lean management en pratique 6
6 personnes à temps plein ? Des gens déjà dans l’entreprise ?
Que sont-ils devenus ?
Questions & réponses
Quels moyens de communication des résultats ?
Autonomie des équipes dans le lancement des chantiers ou
lancement impulsé par l’équipe Lean ? Top down ?
Comment utiliser les ressources «excédentaires»
dans le jeu dans le 3ème round et dans la réalité ?
Quel fonctionnement de déploiement sur une zone ?
Comment avez-vous communiquer sur les gains de
productivité ?
Quels moyens pour faire adhérer les collaborateurs dans
le suivi des indicateurs ?
Direction convaincue depuis le début ?
jeu pour les autres fonctions ? Quid du Lean office ?
© © ARIAQ 2016 / Lean management en pratique 7
Questions & réponses
Quels arguments pour proposer le management visuel à l’ère du
numérique en tenant compte des attentes / standards des nouvelles
générations ?
Affichage visuel & informatique ?
Lean et contrôle qualité ? Quelles solutions
Quels arguments pour implanter un espace de communication dans un
espace dédiée initialement et exclusivement à la production
Monitoring des utilisations des outils
Gros ou petit changement ? 6 ETP pour la formation? Ressources allouées : dédiés ou
non ?Le Lean
dans le développement (R&D) ?
Jeu : les solutions entre les runs
imposées ou libres ?
© © ARIAQ 2016 / Lean management en pratique 8
Questions & réponses
Après le jeu, quelles déclinaisons dans le quotidien ?
Visite du pilote en parallèle
Quel temps, aujourd’hui, au quotidien à l’amélioration
continue ?
Comment assurer la satisfaction aux différentes
parties prenantes ?
Taux occupation des participants ? En augmentation, en
diminution ? Désiré ou non ? Satisfait ou non ?Avez-vous été
accompagner ? Comment ?
Quel enseignement avez-vous tiré de cet
accompagnement ?
L’objectif du jeu sur l’«implication humaine» a-
t-il été atteint ?
Quelle proportion de collaborateurs ont-ils
embarqués ?1 % du CA investi Aspect financier du Lean ? ROI pendant la formation ?
ROI après 5 ans calculé?
Plan d’actions sur le poste ou sur la ligne ?
© © ARIAQ 2016 / Lean management en pratique 9
Quelles approches «Lean office» avez-vous mis en place dans le
développement de vos innovations et dans la production «SESA
Systems»?
Questions & réponses
© © ARIAQ 2016 / Lean management en pratique 10
Préambule
Reportage au journal du 19h30 de la RTS sur le Lean management
© © ARIAQ 2016 / Lean management en pratique 11
Intervention de M. Alexandre Martelli
BOBST GROUP SA I LAUSANNE/MEX I SLIDE 12
Concepts Lean par la pratique chez BOBSTA. Martelli, Lean Manager Mex, juin 2016
www.bobst.com
Contenu de la présentation
1. Le but de la démarche2. L’organisation3. Le concept pédagogique4. Le support de formation5. Le déroulement6. L’impact sur la gestion du changement7. Leçons tirées de cette expérience
Le but de la démarche
In-former les collaborateurs sur les principes du Lean
BOBST GROUP SA I LAUSANNE/MEX I SLIDE 14
Démontrer
Démystifier
Convaincre
Motiver
Rassurer Créer dialogue
Présenter
En quoi consiste le changement qui s’opère et comprendre les enjeux et implications de la démarche dans l'entreprise
1050
18 mois
L’organisation, faits et chiffres
Public cible:Séquence:Métiers cible:Mode inscription:Collaborateurs formés:Sessions dispensées:Nombre de formateurs:
BOBST GROUP SA I LAUSANNE/MEX I SLIDE 15
►Tout le personnel BSA►Direction d’abord, ensuite employés►Tous les métiers sans distinction►Libre, via intranet formation continue►1050 personnes►130 sessions de 1 jour en 18 mois►6 équipiers Lean
Intention
Organisation
Projet pilote
Planification
Amélioration continueTransformation
Le concept pédagogique
Le concept de cette formation se veut:
• Ludique• Participatif• Représentatif• Fédérateur
Il s’agit de la personnalisation d’un concept existant qui a déjà largement fait ses preuves, nous l’avons juste adapté à notre organisation afin de renforcer le potentiel d’identification
BOBST GROUP SA I LAUSANNE/MEX I SLIDE 16
Le design et l’ensemble des composants des maquettes ont étés réalisés par nos apprentis ce qui a encore renforcé l’implication des collaborateurs dans la démarche
Le support de formation
BOBST GROUP SA I LAUSANNE/MEX I SLIDE 17
MasterCut 1.7
Masse: 46’000 KgLongueur: 8’970 mmLargeur: 3’150 mmHauteur: 3’000 mm
Maquette de MasterCut
Masse: 0.5 KgLongueur: 210 mmLargeur: 100 mmHauteur: 80 mm
BOBST GROUP SA I LAUSANNE/MEX I MARCH 28, 2012 I SLIDE 18
Le déroulement de la journée
08:00 – 08:45 Accueil, café, présentations08:45 – 09:15 Introduction, agenda et explications du jeu09:15 – 10:10 Exercice production 1 10:10 – 10:20 Pause 10:20 – 10:50 Théorie 10:50 – 11:20 Nouvelle organisation11:20 – 12:00 Exercice production 212:00 – 13:00 Repas 13:00 – 13:30 Théorie13:30 – 14:15 Nouvelle organisation14:15 – 14:35 Exercice production 314:35 – 14:50 Démontage – rangement14:50 – 15:10 Théorie – Bilan15:10 – 16:00 Visite des lignes de montage
Le déroulement du jeu
• Le jeu se réalise avec 8 participants• Chacun occupe un rôle dans une entreprise virtuelle• Leur but commun est de réaliser des bénéfices• Des indicateurs mesurent les coûts et l’utilisation des
ressources• Chaque participant est formé à la réalisation de sa tâche• La réalisation des produits suit un processus défini
BOBST GROUP SA I LAUSANNE/MEX I SLIDE 19
8.Emballer commande
1.Passer la commande
2.Planifier la production
3.Prélever le matériel
4.Acheminer le matériel
5.Assembler sous ensembles
6.Réaliser montage final
7.Effectuer contrôle qualité
Le premier round se joue dans une configuration prédéfinie qui a pour objectif de mettre en évidence les gaspillages
L’exercice de production #1
BOBST GROUP SA I LAUSANNE/MEX I SLIDE 20 BOBST GROUP SA I LAUSANNE/MEX I SLIDE 20
Flux de production
Flux et structure de l’information,
taille de lot trop grandeEquilibrage du travail
Résultats «types» obtenusdans le round #1
• Le client n’est pas satisfait• L’usine n’a pas été en mesure de livrer
un seul lot de machine• Tous les lots de production sont en
cours dans l’usine• Des délais de livraison trop long pour
le client• Des effets de goulets importants dans
les flux
BOBST GROUP SA I LAUSANNE/MEX I SLIDE 21
0
00
3’000
3’250
500-6’750
23’697
Satisfaction client
Dans le 2ème round, les participants introduisent des flux tirés, réduisent la taille de lot, commencent à équilibrer le travail et réduisent les distances de déplacement
L’exercice de production #2
BOBST GROUP SA I LAUSANNE/MEX I SLIDE 22
1.Passer la commande
Acheminer le matériel
3.Effectuer ctrl qualité
2.Réaliser mont. final
Prélever le matériel
Flux de matérielFlux d’information
4.Emballer commande
Assembler sous ens. 1
Assembler sous ens. 2
Résultats «types» obtenusdans le round #2
• Le client est satisfait• 15 produits ont étés livrés dans les
délais demandés par le client• L’entreprise réalise du bénéfice• Des en cours assez importants
subsistent• Des problèmes de non qualité
subsistent• Le temps de cycle, la productivité et la
surface requise sont améliorés
BOBST GROUP SA I LAUSANNE/MEX I SLIDE 23
0
00
3’000
3’250
500-6’750
23’697
15’000
7’5007’500
2’000
3’250
5001’750
5’ 15’’4867
Satisfaction client
L’exercice de production #3
Dans ce dernier round, les participants implémentent le «one piece flow» avec la mise en place d’une ligne de flux cadencée
BOBST GROUP SA I LAUSANNE/MEX I SLIDE 24
Assemblage à la commande, équilibrage du travail, stock de composants sur postes
1.Passer la commande
2.Assemblage takt 1
6.Emballage takt 5
Flux de matérielFlux d’information
3.Assemblage takt 2
4.Assemblage takt 3
5.Assemblage takt 4
• Le client est très satisfait• L’entreprise a su répondre à toutes ses
demandes en terme de volume, mais également en terme de spécifications
• 34 produits ont étés livrés• Un bénéfice important est réalisé• Les indicateurs en place démontrent
une amélioration significative
Résultats «types» obtenusdans le round #3
BOBST GROUP SA I LAUSANNE/MEX I SLIDE 25
0 15’000
0 7’5000 7’500
3’000 2’000
3’250 3’250
500 500-6’750 1’750
23’ 5’ 15’’6 489 67 7
34’000
17’00017’0000
500
016’50
0
1’ 40’’10247
Même produit
Même travail
Même effectif
Satisfaction client
Zone
de
rési
stan
ceZo
ne d
e pa
rtici
patio
n
L’impact sur la gestion du changement
BOBST GROUP SA I LAUSANNE/MEX I SLIDE 26
Cha
ngem
ent a
ttend
u
Changement souhaité
Démontrer que le changement
va survenir
Faire preuve d’empathie
Vendre le changement de façon réaliste
Positionnement de la Direction• Mobiliser les ressources et
compétences• Engager le changement
Positionnement des employés•Informer sur le changement•Créer la dynamique•Obtenir l’adhésion
Gérer les attentes
Leçons tirées de cette expérience
Les éléments à retenir:• Investissement qui peut sembler important au départ mais qui par la
suite évite une résistance importante• L’instauration d’un climat de confiance dans un contexte «difficile»• La création d’un lien entre stratégie d’entreprise et quotidien des
collaborateurs
Le point d’amélioration:• Cette in-formation a été dispensée d’un coup, 1 jour entier. Compléter
cette première journée par d’autres permettrait de développer la culture d’entreprise de façon plus durable
BOBST GROUP SA I LAUSANNE/MEX I SLIDE 27
www.bobst.com
© © ARIAQ 2016 / Lean management en pratique 29
Intervention de M. Jean-Paul Lerailler
© © ARIAQ 2016 / Lean management en pratique 30www.sesa-systems.com
Bienvenue dans
L’Usine Visuelle
par le LEAN Manufacturing
[email protected] - www.sesa-systems.com
© © ARIAQ 2016 / Lean management en pratique 31
Point du jour
© Copyright Showeet.com
1. Accueil et tour de table
2. Le concept SESA SYSTEMS et USINE VISUELLE
3. Les applications de grands groupes industriels
4. Les outils de formation au LEAN Manufacturing
5. Découverte SESA SYSTEMS ACADEMY
6. Votre projet
7. Remise de la documentation
© © ARIAQ 2016 / Lean management en pratique 32www.sesa-systems.com
Le concept SESA SYSTEMS
32
APPROACH
LEAN OFFICE
PROGRESS
L’Usine Visuelle
La formation par le jeu
Par le LEANManufacturing Simplifier les flux
administratifs
Le management visuel
© Copyright Showeet.com
© © ARIAQ 2016 / Lean management en pratique 33
Le concept SESA SYSTEMS
APPROACH
LEAN OFFICE
PROGRESS
L’Usine Visuelle
La formation par le jeu
Par le LEANManufacturing Simplifier les flux
administratifs
Le management visuel
© © ARIAQ 2016 / Lean management en pratique 34
Historique SESA SYSTEMS
Création de SESA SYSTEMSpar Jean-Paul LERAILLERProduits conçus et fabriqués sur le site de production en France
2015
2014Création
LEANDYNAMIC
2012
CatalogueLEAN Office
2009Création deAPPROACH
2006
Création dePROGRESS
1991-97
1998
1999
Formationludique
par lejeu
SESA SYSTEMSDesign
© © ARIAQ 2016 / Lean management en pratique 35www.sesa-systems.com 35
© © ARIAQ 2016 / Lean management en pratique 36
De l’innovation depuis 1990
115Nouveautés
193Modèlesdéposés
8Brevets
2350 produits
© © ARIAQ 2016 / Lean management en pratique 37
14 distributeurs2 filiales
14500 clients
11 académies
© © ARIAQ 2016 / Lean management en pratique 38
Ils nous font confiance
© © ARIAQ 2016 / Lean management en pratique 39www.sesa-systems.com
Site de production de 3500 m2 858 tonnes de marchandises envoyées par an, soit 300 semi-remorques.
Site de production et plateforme logistique
© © ARIAQ 2016 / Lean management en pratique 40
SESA SYSTEMS ACADEMY
Rez-de-chaussée
Un laboratoire d’idée de 300 m²
Qua
lité
Info
rmati
que
Hygi
enox
LEAN
Man
ufac
turin
g
Man
agem
ent
Vi
suel
600 personnes par an
© © ARIAQ 2016 / Lean management en pratique 41www.sesa-systems.com
SESA SYSTEMS ACADEMY
41
Planning annuel1er étage
ApproachLEANOffice
SESA SYSTEMS Design
Salle
De
réunion
Conférences mensuelles, réception clients, groupes de travail
Réservation pour votre entreprise
© © ARIAQ 2016 / Lean management en pratique 42
L’Efficacité des processus de l’entreprise ?
IlotEquipe Autonome
Secteur
Usine
© © ARIAQ 2016 / Lean management en pratique 43
L’Efficacité des processus de l’entreprise ?
Eff Organisation=
X X
Eff Humaine Eff Stratégie
© © ARIAQ 2016 / Lean management en pratique 44
L’Efficacité Humaine
=Motivation Compétence Communication
X X
© © ARIAQ 2016 / Lean management en pratique 45
Agents / Opérateurs
Equipes autonomes
La Stratégie du Progrès
Responsablesde services
Direction
Mesure du progrès
(Management visuel)
Vision de la production future
Application,
généralisation
Formation
Et chantier
Pilote
© © ARIAQ 2016 / Lean management en pratique 46www.sesa-systems.com
La Stratégie du Progrès
46
Agents / OpérateursMesure du progrès
(Management visuel)
Equipes autonomesApplication,
généralisation
Responsablesde servicesFormation
Et chantier
Pilote
DirectionVision de la production future
© Copyright Slide Hunter
© © ARIAQ 2016 / Lean management en pratique 47
Découverte du LEAN
LEAN Office• Commercial
• Devis
• Administration des Ventes
• Méthodes
• Ressources humaines
LEAN Manufacturing
• Fabrication interne
• Entrepôts
• Magasins
• Préparations
• Expéditions
LEAN Office• Facturation
• Service Après-Vente
• Gestion de la documentation
• Suivi clients
CLIENT
LEAN Office
Achats, Approvisionnements, RH, Informatique, Logistique, Qualité, gestion de production
LEANEntreprise
Processus du LEAN
Processus amont Processus de production Processus aval
Processus de soutien
© © ARIAQ 2016 / Lean management en pratique 48
En quoi consiste le LEAN ?
Opération sans valeur ajoutéeOpération à valeur ajoutéeAléa
Maîtrise des aléas
Réduction des opérations sans valeur ajoutée
Réorganisation des flux
[ ]
© © ARIAQ 2016 / Lean management en pratique 49www.sesa-systems.com 49
La Stratégie du Management
Visuel en Production
© © ARIAQ 2016 / Lean management en pratique 50
IlotEquipe Autonome
Secteur
Usine
© © ARIAQ 2016 / Lean management en pratique 51
Usine
Secteur
Ilot
Opérateur / Machine
© © ARIAQ 2016 / Lean management en pratique 52
Usine
Secteur
Ilot
Opérateur / Machine
INFORMATION
Stratégique
Tactique
Opérationnelle
Temps différé
Temps réel
© © ARIAQ 2016 / Lean management en pratique 53
Semaine
Mois
Usine
Secteur
Ilot
Opérateur / Machine
INFORMATION
Stratégique
Tactique
Opérationnelle
Temps différé
Temps réel
Heure
Jour
© © ARIAQ 2016 / Lean management en pratique 54
Applications clients
Opérateur / MachineCommunication horaire
© © ARIAQ 2016 / Lean management en pratique 55
Applications clients
IlotCommunication journalière
© © ARIAQ 2016 / Lean management en pratique 56
Applications clients
SecteurCommunication hebdomadaire
© © ARIAQ 2016 / Lean management en pratique 57
Applications clients
Usine Communication mensuelle
© © ARIAQ 2016 / Lean management en pratique 58
L’opérateur au centre de l’organisation
1Mise à jour par les opérateurs
2Lisibilité
immédiate des 5 indicateurs
3Mesure
directe de l’action
4Visualisation
5Réaction
6Plan d’action
7Responsabilisation
8Motivation
Image à mettre
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Les indicateurs prioritaires
59
© © ARIAQ 2016 / Lean management en pratique 60
Les indicateurs prioritaires
Nous pratiquons tous le management visuel au quotidien sans nous en apercevoir !
© © ARIAQ 2016 / Lean management en pratique 61
Comment construire un tableau ?
© © ARIAQ 2016 / Lean management en pratique 62www.sesa-systems.com
L’Usine modèle pour faire rêver le client
62
© © ARIAQ 2016 / Lean management en pratique 63
Usine visuelle = utiliser la signalétique
© © ARIAQ 2016 / Lean management en pratique 64
Usine visuelle = utiliser la signalétique
© © ARIAQ 2016 / Lean management en pratique 65
Usine visuelle = utiliser la signalétique
© © ARIAQ 2016 / Lean management en pratique 66
Usine visuelle = utiliser la signalétique
© © ARIAQ 2016 / Lean management en pratique 67
Usine visuelle = vitrine technologique
67
© © ARIAQ 2016 / Lean management en pratique 68
© © ARIAQ 2016 / Lean management en pratique 69
Gains pour l’Entreprise :- Vitrine technologique- Marketing Industriel- Standardisation des postes- Performance globale- Dynamique d’Entreprise- Qualité
Gains pour les opérateurs :- Sérénité- Sécurité- Bien être personnel- Pérennisation du site- Polyvalence au poste de travail- Conditions de travail- Ergonomie
© © ARIAQ 2016 / Lean management en pratique 70
Les outils SESA SYSTEMS pour répondreaux démarches et chantiers
© © ARIAQ 2016 / Lean management en pratique 71
© © ARIAQ 2016 / Lean management en pratique 72www.sesa-systems.com
La Formation par le jeu
72
© © ARIAQ 2016 / Lean management en pratique 73
La Formation par le jeu
En service actuellement:
+ de 400 jeux
+ de 150 kit de démarrage
© © ARIAQ 2016 / Lean management en pratique 74
5 à 10 personnes
1,5 à 2,5H
Déroulement du jeu
2Mise en œuvre du jeu,
découverte par logique, évidence, bon sens de
la méthode
3Débriefing,
échange entre les participants
sur les points forts du thème
4Apport théorique
et conseils de l’animateur
5Présentation des outils et
documents pour le chantier
PILOTE
6Analyse et synthèse,
avantages, atouts et
freins
7Kit de démarrage
= mise en
application rapide en production du
chantier PILOTE
1Présentation des
objectifs et des règlesdu jeu par l’animateur
aux participants
Un animateur formé encadre l’équipe en toute autonomie
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Kit de démarrage
75
Kit Contenu Projet Pilote
6 kits de démarrage
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Kit de démarrage
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Le Bureau Visuel par le LEAN Office
AVANT APRES
Le LEAN Office est une démarche destinée à : - simplifier les processus administratifs- réduire les gaspillages- intégrer le management visuel au quotidien.
Simplifier les flux administratifs
© © ARIAQ 2016 / Lean management en pratique 78
Le Bureau Visuel par le LEAN Office
© © ARIAQ 2016 / Lean management en pratique 79
SESA SYSTEMS DESIGN
- Accueil- Bureau- Usine- Salle de réunion- Showroom
Destiné à l’aménagement de :
Eco conceptionBasse consommation LED
© © ARIAQ 2016 / Lean management en pratique 80
SESA SYSTEMS DESIGN
© © ARIAQ 2016 / Lean management en pratique 81www.sesa-systems.com 81
APPLICATIONS : Poste de saisie - Suivi SPC – Suivi production - Gestion
Protection informatique
© © ARIAQ 2016 / Lean management en pratique 82
APPLICATIONS : Suivi Qualité - Suivi Production - Metrologie
Point qualité
© © ARIAQ 2016 / Lean management en pratique 83www.sesa-systems.com 83
APPLICATIONS : 5S – poste propreté
Point propreté
© © ARIAQ 2016 / Lean management en pratique 84
APPLICATIONS : TPM – Suivi Machine - Maintenance 1er niveau
Poste Maintenance TPM
© © ARIAQ 2016 / Lean management en pratique 85www.sesa-systems.com 85
APPLICATIONS : Picking - Magasin – Assemblage - Logistique - LEAN
Chariot et stockage dynamique
© © ARIAQ 2016 / Lean management en pratique 86
APPLICATIONS : Ordonnancement - Flux – Planification – KANBAN
KANBAN
© © ARIAQ 2016 / Lean management en pratique 87
APPLICATIONS : Management visuel – fiche technique - procédure
Communication visuelle
© © ARIAQ 2016 / Lean management en pratique 88www.sesa-systems.com
Ecole LEAN : Mise en œuvre et déploiement du LEAN
AFORP à Asnières (France)
© © ARIAQ 2016 / Lean management en pratique 89
Ecole LEAN : Mise en œuvre et déploiement du LEAN
Learning Factory au Luxembourg
© © ARIAQ 2016 / Lean management en pratique 90
École LEAN : Mise en œuvre et déploiement du LEAN
- Learning Factory au Luxembourg- Renault GTC à Flins- AFORP à Asnières sur Seine- Université de Cherbourg- Université de Rennes- CFAI à Maxeville- AFOREST/CFAI à Henriville- IRI Lyon
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Merci de votre attention !
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