SE TRA - 01598_B_F - Rév. 1 18/07/2005

I - NETTOYAGE À LA POMPE HAUTE PRESSION..................................................................... 1

1 - Matériel ......................................................................................................................................... 12 - Utilisation du matériel ................................................................................................................... 33 - Protection ..................................................................................................................................... 44 - Vérifications du matériel ............................................................................................................... 5

II - LAVAGE CHIMIQUE ................................................................................................................. 5

HH 22 -- 44SÉCURITÉ DANS LES TRAVAUX

TRAVAUX DE LAVAGE ET NETTOYAGE

Sécurité dans les Opérations

2005 ENSPM Formation Industrie - IFP Training

Ce document comporte 6 pages

Ingénieurs enSécurité Industrielle

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I - NETTOYAGE À LA POMPE HAUTE PRESSION

L’utilisation des pompes haute pression fait l’objet de procédures spéciales, en raison du danger représentépar la manipulation du pistolet haute pression.

Le décret 69-558 du 6 Juin 1969 (évoqué pour le sablage) est applicable.

La recommandation R 232 de la CNAM du 27 Mai 1983 adopté par le CTN du BTP est applicable.

Voir également la recommandation de la CRAM Rhône-Alpes de Juin 1993.

Sous l’appellation “Pistolets à eau sous haute pression” est désigné le matériel utilisé pour effectuer desopérations de nettoyage par projection sous pression, de 25 bar ou supérieure avec ou sans abrasif.

1 - MATÉRIEL

Le pistolet doit être muni :

– d’un dispositif de mise en route et de fonctionnement par action maintenue de l’opérateur(gâchette ou pédale)

– d’un dispositif de verrouillage interdisant la mise en service intempestive

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Exemples de pistolets HPD

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Ensemble de nettoyage HP

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Le groupe haute pression doit être équipé :

– d’un dispositif limiteur de pression à 120 % si celle-ci est inférieure à 100 bar

– d’un dispositif limiteur de pression à 110 % si celle-ci est supérieure à 100 bar

– d’un manomètre approprié (avec dispositif de sécurité en cas de fuite) indiquant à toutmoment la pression d’utilisation du générateur de pression

– d’un compteur totaliseur des heures de marche

– de flexibles (munis aux raccords de systèmes anti coups de fouet) et accessoiresadaptés à la pression d’utilisation et éprouvés (certificat du fournisseur)

– d’une mise à la terre

– d’un dispositif de protection différentiel s’opposant aux risques électriques en cas decontact direct ou indirect (sensibilité inférieure à 30 mA) pour les groupes alimentésélectriquement

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L’équipe est constituée de :

– 1 opérateur au pistolet

– 1 surveillant du groupe HP

– 1 surveillant équipier assurant une liaison “visible” entre l’opérateur et le surveillant groupeHP

Surveillant équipier

Opérateur au pistolet

Surveillant groupe HP

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Exemple de protections

2 - UTILISATION DU MATÉRIEL

Son utilisation ne doit être confiée qu’à du personnel autorisé et formé en conséquence.

Cette formation porte sur les risques et les mesures à respecter en cas d’accident ou d’incident.L’appareil doit être équipé de buse à jet diffus.

Ces risques sont nombreux :

– perforation (par jet liquide)– renversement– coupure– électrocution– brûlures thermiques– coup de fouet de flexible– risques dus à l’exiguïté des capacités

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3 - PROTECTION

La zone dangereuse de projection (5 m minimum) doit être délimitée par obstacles matériels.

Le personnel doit être équipé en fonction du travail exécuté : la protection individuelle comprend :

– combinaison imperméable– gants à manchettes– bottes à semelles antidérapantes– casque avec visière ou cagoule– dispositif antibruit– tablier de cuir (ou cote de maille pour très haute pression)

Afin de réduire les conséquences d’un coup de fouet consécutif à une éventuelle rupture, ilconvient :

– d’attacher les flexibles à des points fixes sur le maximum de leur longueur– d’établir des liaisons mécaniques complémentaires entre 2 flexibles (au moyen de tresses

métalliques par exemple) de part et d’autre des raccords– de gainer les raccords les plus proches des opérateurs

Espace de rayonde 5 mètres autour

de la pièce à nettoyer

Périmètre de sécurité balisé

Surveillant équiper

Surveillant groupe HP

Opérateur aupistolet

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4 - VÉRIFICATIONS DU MATÉRIEL

Différentes vérifications, à noter sur le registre, sont à effectuer :

– à la mise en service initiale– chaque fois que cela est nécessaire, notamment après un arrêt prolongé et au moins tous

les ans– chaque fois que le matériel est modifié dans ses éléments constitutifs essentiels (éléments

dont la défaillance peut entraîner des situations dangereuses pour le personnel)

II - LAVAGE CHIMIQUE

On appelle lavage chimique toute opération dont le but est d’éliminer les dépôts existants à l’intérieur d’unecapacité ou une tuyauterie par les moyens de produits chimiques ou de solvants appropriés.

Quoique les nettoyages chimiques soient devenus des opérations classiques, il n’en reste pas moins que lesrègles de sécurité occupent une place importante.

Les risques principaux spécifiques des nettoyages chimiques sont :

– les brûlures par produits caustiques (soude, acide, détergents, …)

– les intoxications par émanations de gaz toxiques (H2S par exemple). Celles-ci pouvant êtremortelles

Flexible de circulation du produitProduits chimiques (additifs)D

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Exemple de montage pour nettoyage chimique

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