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Mardi 17 Mars Optimisation énergétique globale des sites industriels : opportunités de valorisation des énergies fatales Jean JOUET, CMI – CMI Industry Ludovic FERRAND, CMI Industry

Optimisation énergétique globale des sites industriels : opportunités de valorisation des énergies fatales par Jean Jouet et Ludovic Ferrand | LIEGE CREATIVE, 17.03.15

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Mardi 17 Mars

Optimisation énergétique globale des sites industriels : opportunités de valorisation des énergies fatales Jean JOUET, CMI – CMI Industry Ludovic FERRAND, CMI Industry

Avec le soutien de :

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Optimisation énergétique

Globale des sites industriels

Opportunités de valorisation des

énergies fatales Ludovic FERRAND, CMI Industry Energy Efficiency

Jean JOUET, Président CMI Industry

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CMI Energy Efficiency

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Une équipe d’experts pour l’Industrie:

en process thermiques,

Chauffage haute & basse température

Froid positif & négatif,

en valorisation de chaleur fatale,

en utilités.

Audits, Conception, Réalisation

Simulations & Mesures

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Quel rôle pour l’efficacité énergétique ?

L’Efficacité Energétique a et aura un rôle Majeur : dans le défi de l’effet de

serre

pour contrer la volatilité du coût des énergies

pour améliorer la compétitivité des industries pénalisées par leur coût énergie

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Source : WEO 2014

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Cadre Européen sur le Climat-Energie

Plan Climat-Energie Européen 2008 : Fixe les objectifs 2020

20 % d’énergie renouvelable

20 % d’économie d’énergie

20 % de réduction des GES

Révision en octobre 2014 : de nouveaux objectifs pour 2030

Energies renouvelables : 20 % => +27 %

Efficacité énergétique : 20 % => +27 %

Réduction des émissions de GES : 20% => +40%

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Vue d’ensemble des gisements d’efficacité

énergétique

Dans l’Industrie, une meilleure utilisation de l’énergie

primaire reste un enjeux énorme

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Quelles industries concernées

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Les transformateurs

de matière première

sont logiquement

en première ligne

pour la valorisation

de chaleur perdue

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Diversité des équipements thermiques

Les niveaux de température sont très divers

Les gisements de chaleur non valorisée concernent tout le spectre

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Définition de la Chaleur ou Energie Fatale

Regroupe toutes les productions de

chaleur dérivées d’un site industriel,

qui n’en constitue pas l’objet premier

De fait, elle n’est pas forcément

récupérée pour valorisation

Fumées chaudes en cheminées

Eaux de refroidissement

Solides chauds en sortie de process

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Place de la valorisation des chaleur fatales

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La valorisation de la chaleur fatale est un gisement : Très significatif

Et largement sous-exploité !

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Méthodologie Générale

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Groupe de process thermiques

et ses utilités

Bonnes Pratiques

Chasse au Gaspi Actions d’Optimisation

Revalorisation des

énergies fatales dans le

périmètre usine

Revalorisation des

énergies fatales hors

périmètre usine

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Matrice de décision associée

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VALORISATION DE CHALEUR HORS

PÉRIMÈTRE USINE

OPTIMISATION DES ÉQUIPEMENTS

VALORISATION DE CHALEUR DANS LE PÉRIMETRE USINE

Niveau d’engagement

Complexité

2

3

4

BONNES PRATIQUES

1

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Bonnes pratiques et chasse au gaspillage

énergétique

Les trouvailles de gisements sont systématiques, parfois très importants

La « conscience énergétique » fait son chemin, et est portée par plusieurs facteurs : La diffusion de la norme ISO50001

Les audits énergétiques règlementaires, norme EN16247

L’implication du management dans les actions d’efficacité énergétique, et sa mise en place dans l’organisation

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Bonnes pratiques et chasse au gaspillage

énergétique

Les freins à la mise en place sont liés

principalement aux organisations :

Focalisation sur le cœur de métier, la Qualité avant tout!

Tendance à optimiser les coûts de maintenance à court

terme, au détriment des gains moyens et long terme

Difficulté à verrouiller et pérenniser les gains sur le long

terme, le maintien des bonnes pratiques est une lutte de

tous les jours.

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Illustration sur quelques exemples

Exemple typique de déperdition significatives : ouvertures de porte sur enceintes haute température

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1

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Illustration sur quelques exemples

Exemple de chasse au fuites air comprimé

dans une moyenne industrie

Fuites mesurées lors d’une fermeture site un

dimanche : 1290 MWh/ an, soit 45% de la

consommation totale d’air comprimé !

20% sont facilement éliminables, actions de

réparation maintenance

Un investissement faible pour des

gains immédiats

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Optimisation énergétique des process

Le process thermique est souvent un élément important de la qualité des produits manufacturés

Sa consommation d’énergie peut typiquement être optimisées, mais jamais au détriment de la qualité

Un bon niveau d’expertise est donc requis pour « toucher » au process en vue de réduire ses déperditions

Objectif : conserver le maximum d’énergie primaire en Energie Utile, et donc minimiser la chaleur fatale

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Quels outils pour l’optimisation des process

Depuis 1997, l’Europe organise l’échange d’information

via des rapports en libre accès

Objectif : promouvoir la diffusion des Meilleures

Techniques Disponibles dans l’Industrie

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Exemple : contrôle avancé du process

Le contrôle avancé consiste à : donner le juste nécessaire

d’énergie

Tout en préservant les objectifs qualité

Basé sur des modèles physiques

Typiquement 10 à 20% d’économie d’énergie

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Exemple : optimisation d’échangeur interne

process

L’expertise des conditions de

fonctionnement permet de

transformer l’énergie fatale en

énergie utile

Simplement par redimensionnement

d’échangeur

Sur une installation de l’ordre de

50MW de consommation gaz, les

gains se comptent en Dizaines de

GWh valorisés par an.

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2

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Exemple : variation de vitesse sur moteur

Les machines tournantes ont une consommation

d’énergie importante, pour les hautes pressions /

hauts débits

Ordre de grandeur :

100.000 Nm3/h à 100mbar ≈ 450kWe !

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2

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Exemple : variation de vitesse sur moteur

Implémenter une variation de vitesse des moteurs,

couplé à un contrôle optimisé, permet de ne pas

dissiper de l’énergie fatale

Retour d’expérience concret :

Avant opération : 4MWhe / jour

Après opération : 2.56MWhe/jour

Gain sur l’énergie fatale : 40%

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La Valorisation de chaleur dans le périmètre

usine

Dans le cas idéal où les process sont optimisés, il

reste toujours de l’énergie fatale :

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Solides chauds Gaz chauds Liquides chauds

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Quelles voies de valorisation dans le

périmètre usine

La méthodologie d’Intégration Energétique adresse

précisément la vision de l’usine comme :

Des sources d’énergie disponibles

Des puits énergétique à satisfaire

Cette analyse permet d’inclure des contraintes :

Distances entre sources et puits

Eventuels déphasages temporels

Les courbes de coûts des échangeurs ou équipements

de conversion de chaleur

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Quelles voies de valorisation dans le

périmètre usine

Intégration Energétique : approche systématique :

Identification du MER : Minimum d’Energie Requis

Maximisation de la valorisation de chaleur fatale vers

les flux froids à chauffer

Amélioration de l’utilisation des utilités

La démarche peut inciter à « déconstruire » pour

mieux reconstruire les Chemins Energétiques

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Exemple d’intégration énergétique

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Feed1

20°C

Feed2

80°C H

H

145°C

135°C

Re

acto

r

2

Re

acto

r

1

170°C C 60°C

150°C C 30°C

260 kW

230 kW

330 kW

180 kW

Pour chaque Flux : Températures Débits Contenu énergétique Pincement

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Exemple d’intégration énergétique

Etablissement des courbes composite

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Flux chaud=

Chaleur à

dissiper

T (°C)

Q (kW)

Flux froids = à

réchauffer

30 °C

60 °C

170 °C

0 kW 45 kW

150 °C Stream 2

Stream 2 +4

Stream 4

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Exemple d’intégration énergétique

Aucun échange au départ

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Flux

chauds

T (°C)

Q (kW)

Flux froids

Besoins chauds externes

Besoins froids

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Exemple d’intégration énergétique

Solution théorique : Minimum d’énergie requis

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T (°C)

Q (kW)

ΔTmin 2

MER Hot

MER Cold

Internal heat

exchanges

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Exemple d’intégration énergétique

Réseau d’échange techniquement réalisable

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60 °C 170 °C

150 °C 30 °C

20 °C 135 °C

145 °C 80 °C

60 kW

20 kW

20 kW

C

H

H

Hot utility = MER = 40 kW

Cod utility = MER = 60 kW

Hot savings = Current - MER = 450 kW 92 % reduction

Cod savings = 450 kW 88 % reduction

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Exemple d’intégration énergétique

Choix final en fonction de la balance

Taille d’échangeur

Coût des utilités de chauffage

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ΔTmin

Good

compromise

ΔTmin 2 ΔTmin 1

Utility requirement

Investment costs

Total

3

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Illustration : génération de vapeur sur

fumées

Les rejets de fumées de combustion entre 200 et 400°C peuvent être valorisés pour générer de la vapeur

Utilisation dans le réseau usine, au niveau de pression requis

Attention à l’impact sur le circuit fumées, nécessitant un tirage supplémentaire par ventilateur-extracteur

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Illustration : récupération de chaleur sur

TAR

Les Tours de refroidissement dissipent

l’énergie des eaux de refroidissement

process

L’intégration consiste à relever le niveau de

température de 20-30°C à 55-60°C

Par la mise en place d’une Pompe à Chaleur

Le nouveau flux à 55°C est valorisable :

Pour le chauffage des bâtiments

Pour du chauffage de bain de process

Pour diminuer la consommation d’une chaudière

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Illustration : conversion sur solides chauds

Des pièces forgées à chauds subissent

un refroidissement contrôlé

La chaleur des pièces est récupérable

dans un tunnel de refroidissement

contrôlé, qui génère de l’air à 200°C

Cet air à 200°C est valorisé pour diminuer

la consommation d’un réseau vapeur

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Valorisation de chaleur hors périmètre usine

Il y a souvent plus de chaleur disponible dans un

périmètre usine, que de besoins

La chaleur fatale en excès peut être convertie :

En électricité, via des machines thermodynamiques

En Eau Chaude Surchauffée 65°C ou 120°C

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Conversion Thermique / Electrique

Les machines de type Rankine à vapeur d’eau sont

connues industriellement depuis longtemps

Bien adaptés pour les chaleurs disponibles à haute

température, et pour les puissances élevées,

typiquement supérieures à 3MWelec.

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Illustration – Cycle Rankine classique

Evaporateur-Surchauffeur récupérant l’énergie de fumées chaudes de four sidérurgique

Turbine de 3MWe

Génération de 14GWhe / an

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Cycles Rankine Organique - ORC

Les ORC adoptent le même principe physique,

mais en utilisant un autre fluide, vaporisant à plus

basse température

Ces machines ont les avantages suivants:

Bien adaptées aux sources à T° moyenne, entre 150°C

et 300°C

Très peu de maintenance

Adaptées aux puissances électriques entre 100kWe et

2MWe

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Leviers / Freins au déploiement de la

conversion électrique

La conversion électrique à l’avantage de générer

une énergie de haute qualité, valorisable de façon

immédiate

La rentabilité reste le frein majeur

Les process intermittents pénalisent la rentabilité,

les machines ne produisant pas à bas régime

La maîtrise du process est importante pour une

intégration des machines réussie

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Valorisation vers des réseaux de chaleur

En 2015 en France, le Fonds Chaleur soutient une

nouvelle thématique :

Projets liés aux systèmes de captage de la chaleur

dans le cadre de la valorisation vers un réseau de

chaleur externe (réseaux avec un ou plusieurs

clients raccordés)

Cette tendance doit permettre de généraliser les

couplages entre industries et collectivités

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Illustration : récupération de chaleur d’une

aciérie

Objectif : production d’eau à 120°C pour alimenter

un réseau de chaleur

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Circuit fumées refroidi eau

Arrivée eau 70 C

Sortie Eau 120 C

CMI

RIVA

CMIDalkia

Unité de traitement chimique

Groupe de relevage de

pression

Chambre de Post-Combustion Quench

RéservoirEconomiseur

Fumées /Eau

Cheminée

Cheminée

CMI

RIVA

Electricité (transformateur,

…)

Vase d’esxpansion

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Opportunités / freins pour cette valorisation

Les réseaux de chaleur urbains ne sont pas

toujours présents : problème d’acceptabilité de la

population, habitude du chauffage individuel…

Les sites industriels s’éloignent des centres

urbains, 1km de réseau à 120°C a un coût !

Mais les pouvoirs publics reconnaissent la

pertinence de la démarche, et peuvent soutenir les

investissements

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Synthèse

Les technologies ne manquent pas pour réduire massivement les énergies fatales, et donc diminuer le recours aux énergies primaires.

Une méthodologie est nécessaire pour prioriser les actions, depuis les bonnes pratiques à la recherche de valorisation hors périmètre usine

La recherche de financement est ensuite au cœur des débats, car de nombreuses solutions présentent des rentabilités entre 3 et 5 ans

L’énergie n’est pas encore assez chère pour un engagement massif, d’autant que certaines industries bénéficient de tarifs indépendants du Marché.

L’effet conjoncturel (baril de pétrole) et l’évolution rapide de la législation n’aident pas à la prise de décision long-termiste.

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Perspectives

Le dispositif juridique en Europe facilite d’ores et déjà certains types d’action

Le marché du 1/3 investissement se développe peu à peu, il est déjà très mature dans d’autres régions du monde comme aux USA

Les technologies évoluent pour abaisser les coûts de la conversion de chaleur : échangeurs, machines thermodynamiques

Les acteurs de la R&D sont également très actifs sur ces sujets : ORC, stockage d’énergie, etc.

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|

www.cmigroupe.com

Merci [email protected]

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