Créez une culture de résolution des problèmes, de qualité du 1er coup

Diapositive 1

Crez une culture de rsolution des problmes, de qualit du 1er coup Ralis par:KALLEL Abdelaziz

M1 logistique et SCM1

Notre nouveau client , meubles intrieurs nous a convoqu pour une cration de culture

2Principe 1 Principe 2Principe 3Principe 4Principe 5Principe 6Principe 7

Pour remdier A SES BESOINS NOUS INTERRESSONS

PLAN 3

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Malgr toute la bonne volont humaine, lerreur est toujours possible et cela quelque soit le nombre de contrle. Ainsi, tout lenjeu, dans une optique du 0 dfaut est possible, nest donc pas daugmenter ou de durcir les contrles mais plutt de concevoir un systme ne permettant pas de produire des dfauts.Introduction 5

Le constat sur lequel se base le Jidoka est que malgr toute la bonne volont humaine, lerreur est toujours possible et cela quelque soit le nombre de contrle. Ainsi, tout lenjeu, dans une optique du 0 dfaut est possible, nest donc pas daugmenter ou de durcir les contrles mais plutt de concevoir un systme ne permettant pas de produire des dfauts.

Introduction

M. Ohno avait lhabitude de dire quun problme dcouvert en arrtant la chane devait tre rsolu le lendemain au plus tard. Parce que lorsquon produit une voiture par minute, on sait que le mme problme resurgira le lendemain. Fujio Cho, prsident de Toyota Motor Corporation

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Le principe est simple : il sagit de ne jamais produire de pices mauvaises et de ce fait mieux vaut arrter la production plutt que de produire des pices insatisfaisantes .Cette notion est au cur de la tradition Toyota

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Le principe a t nonc par le mythique sakichi tooda, pre fondateur de la toyota motor , il a invent un dispositif permettant de dtecter la cassure dun fil et qui arrtait immdiatement la machine. On pouvait ainsi remplacer le fil cass, remettre la machine en route et surtout rsoudre le problme dans limmdiat pour viter que le dfaut ne se rpteMaintenant on va vous presentation une video qui va vous expliquer mieux cette ide innovante

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Maintenant on va vous presentation une video qui va vous expliquer mieux cette ide innovante

9Le principe : arrtez le processus pour construire la qualit

Ce quon peut deduire de cette video est que Le principe darret du processus pour construire la qualit nest autre que le jidoka . Cest le 2 eme pilier de la maison de tps avec le juste a tps. Chaque element est essentiel en soi mm mais le plus important est la manire dont ils se renforcent. En effet si on ecarte lun des 2 piliers on perd lequilibre et on peut plus atteindre nos objetifs

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JIDOKA =Autonomation=automatisation avec une touche humaine.Le principe : arrtez le processus pour construire la qualit

Etant donner que les machines disposent dune intelligence artificielle grce au dispositif qui detectent les anomalies on a plus besoin un operateur pour chaque machine . En d autre terme chaque operateur peut superviser plusieurs machine a la fois. Si un problme se produit il intervient imediatement pour le resoudre . Cest pourquoi ohno a ajout la touche humaine dans la dfinition.

Cest un outil qui vise stopper les actions ds l apparition dun problme pour le rsoudre immdiatement.

Le principe : arrtez le processus pour construire la qualit

11Cest une mthode qui permet de rsoudre le problme la source.Jidoka?

12Le principe : arrtez le processus pour construire la qualit

Lusine ne doit jamais sarrter il faut arrter la chaine de production Le mot dordre: produisez le plus possible nimporte quel prix et rglez les problmes plus tardLes pices dfectueuses seront tiquetes et mises de ct pour tre rectifies plus tard et par un autre service Privilgier la scurit et la qualit au dtriment des objectifs de production. Contrler la qualit Construire la qualit Le plus important cest de savoir ce que les responsables font pour rsoudre les problmes et identifier leurs causes

Dans notre cas , notre client meuble interieur utilise la methde de contrle qualit , Cest pourquoi on lui recommande dadopter la methode de construction de qualit

13La sparation des hommes et des machines :

librer lhomme de la machine en lui permettant de faire autre chose au lieu de rester l regarder la machine afin de dtecter les problmes.

Le suivi de la qualit:

chaque membre de l'quipe est responsable des contrlesqualit avant de transmettre la piceau prochain intervenant sur la chane de productionLe principe : arrtez le processus pour construire la qualit

Le jidoka repose sur deux principes:

Un oprateur serait en charge de plusieurs machine en mm temps ce qui lui permet de se concentrer sur des tches qui lui permet de mettre en valeur son savoir-faire

Le suivi de la qualit : car le contrle qualit se fait dans chaque poste avant de passer au poste suivant . Si une erreur est idnetifie , elle est immdiatement prise en charge

La rsolution des problmes immdiatement permet : Responsabiliser les employs Eliminer les gaspillages Augmenter la productivit Avoir un avantage concurrentiel long terme 14Le principe : arrtez le processus pour construire la qualit

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Maintenant on va vous presenter une video qui resume tout ce que je vient de vous expliquer

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17Aller voir sur terrain ce qui se passe.Analyser la situation .Utiliser le flux pices pices et le systme andon pour mettre jours les problmes. Poser la question pourquoi pour identifier la cause du problme et identifier les contres mesures ncessaires( poka yok).

Les outils du Jidoka

Pour construire la qualit on doit pas compliquer les choses en utilisant des outils complexes .. Les employs doivent disposer de 4 outils :


1. Aller voir sur le terrain ce qui se passe:

consiste rechercher sur le terrain, avec toutes les personnes concernes, des solutions simples et applicables immdiatement pour liminer les gaspillages et amliorer le flux

Cest une remise en cause de lorganisation de la ligne de production, visant : Amliorer la qualit par la maitrise des process, notamment les process humains.Redimensionner la ligne pour la rendre adaptable la demande client.

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Guenchi gunbutsu On cherche a atteindre la meilleur niveau de qualit de productivit et de temps dcoulement La mthode repose principalement sur lobservation et la mesure des dysfonctionnements sur le terrain

2. Analyser la situation:

Limplantation doit tre perue de telle sorte que lon puisse adapter instantanment des effectifs de la ligne aux diffrents Takt Time sans perte de productivit.Cela signifie que les dplacements inter-postes doivent tre rduits au strict minimum:

1m de distance = 1 s aller + 1s retour

Cela signifie galement que les oprateurs tant susceptibles de travailler sur plusieurs postes, aucun obstacle ne doit se situer dans leur zone de dplacement. Ceci exclut donc tout approvisionnement, table, poubelle, pupitre, etc entre les oprateurs.

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2. Analyser la situation:

Ltude des flux des produits et du mouvement des oprateurs peut tre effectue avant et aprs la rimplantation au moyen de lanalyse de droulement pour le flux, et de lobservation pour le mouvement des oprateurs. Elle peut tre reprsente sur un plan dimplantation

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Les ligne hachures cad les mouvement des mains sans objet vides

3. Utiliser le flux pice pice et le systme Andon pour mettre au jour les problmes

Llimination maximale des gaspillages implique un travail sans aucun stock intermdiaire entre les oprateurs. Cela signifie qu'un oprateur vient charger le poste de travail de loprateur suivant avec une pice bonne. Toutefois, on peut accepter qu'il y ait une pice au maximum entre chaque poste de travail dans la mesure ou un problme de synchronisation se pose entre les oprateurs.

Remarque: le travail pice pice est le meilleur moyen de faire apparaitre tous les carts de temps de cycle entre les oprateurs. En effet des linstant ou il y a plusieurs pices entre les postes, les dsquilibres sont masqu.21


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23Le systme Andon


Dfinition du systme Andon :L andon est un systme dalarme qui permet aux oprateurs de signaler quils ont un problme lors du montage dune pice.

24un moyen de contrle visuel permettant de savoir immdiatement ltat de fonctionnement de la production.

Il permet ainsi daugmenter le degr de ractivit et de mieux communiquer autour des problmes.


Issu du Toyotisme et mis en place pour la premire fois en 1957 dans une usine Toyota2, le systme Andon rentre dans une logique demanagement visuelde lentreprise et du respect du principe duJidokaIl a pour principaux enjeux daugmenter la ractivit des quipes traiter les problmes et de faciliter le management des quipes

Principe de fonctionnement :25


Une lumire ou alarme sallume ds la dtection dun problme, soit automatiquement par la machine soit manuellement par loprateur.Lquipe procde une rsolution de problmeL quipe valide la rsolution du problme et met jours l andon Une sauvegarde est faite sur lactivit en prenant en compte le temps dintervention et le type de problmeUne quipe prvue intervient dans limmdiat sur le lieu du problme.

Lquipe procde une rsolution de problme si le problme est rsoluble , lquipe travaille dessus et le rsous sinon : on met la pice de ct et on continue la production ou on arrte la production et lquipe fait appel dautre personne en support

Les 2 types dandon:

Le Andon davance-retardcompos dun panneau ayant gnralement la production du jour faire et ltat davancement, il permet de savoir si nous saurons tenir les dlais ou non.

26Le Andon danomaliecompos uniquement de lumire verte/orange et rouge, il permet de savoir si la production se droule correctement ou si un problme apparait.


Andon anomalie: on peut appliqu dans le cas meuble interieurs pour les tache semi automatique Le andon davance retard on peut laapliquer au niveau de latelier tappeserie vue que les taches effectus par etres humaines

4. Poser les question pourquoi

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28contre-mesure et dispositifs anti-erreur pour corriger les problmes


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Lors de notre visite, on a remarqu pas mal de problmes de qualit effectu par les employ Ces dfauts sont dus gnralement : soit des fautes des employs ou des problmes des machines

30mise en place des dispositifs poka-yoke : un systme anti-erreur

viter (yokry) les erreurs (poka)

poka-yoke =viter les erreurs


Quest ce quun poka-yoke ? 31

Shigeo ShingoIl dsigne une manire d'envisager la qualit en prvoyant des dispositifs conus pour supprimer leur source les causes des dfauts potentiels.Apparue au dbut des annes 80 au Japon, cette technique est aujourd'hui largement rpandue dans le monde, notamment dans l'industrie automobile.

viter les erreursinvolontairesou dinattention de la part de loprateur

liminer toutes les erreurspossibleset inimaginablesquellessoientdorigines humaines ou mcaniques


Le Poka-Yok, cest un concept lanc par lingnieur Shigeo Shingo au dbuts des annes 80 chez Toyota, Son ide t de mettre en place un systme qui empche lerreur de se raliser.Il vise liminer toutes les erreurs posiibles et imimaginables quelles soient dorigines humaines ou mcanique

Les types de poka-yoke: 321. Le dtrompeur de contact :

Les systmes anti-erreur de contact sont caractriss par une forme physique spcifique qui nadmet quune seule position, un seul mode de jonction et/ou lavrification absolue dune condition.

lopration en cours ne peut tre ralise que si la condition est remplie, et lopration suivante ne peut se poursuivre que si la prcdente a t parfaitement ralise.


Le poka yoke peut etre repartis en 3 type On utilise les formes ou les dimensions de la pice pour viter le problme c-a-d lopration ne pourra pas se raliser que lorsque les 2 pices sont adaptable Prise lectrique: Elle sontconuesde faon ce quilnyait quuneseulemanirede la brancheret de cettefaon viter les courts- circuits

2. le dtrompeur de signalement:

Les systmes anti-erreur de signalement utiliss seuls ou associs aux autres systmes anti-erreur remplissent les fonctions de dnombrement, signalisation, localisation et de guidage. Ils signalent une erreur, un manquement une condition; ils indiquent sur le lieu et la nature de lerreur; et sont parfois munis dun guide qui prcise laction corrective mettre en uvre. 33Les formes de signalement Les signaux sonores et lumineux Le marquage, ltiquetage Les codes de couleur


Un signal est immdiatement mit si un nombre spcifi daction ne sont pas effectues 1: usage dun signal sonore ou dun voyant pour signaler une dfaillance. Ex. voyant lumineux du tableau de bord qui signale lorsquune portire du vhicule est ouverte2: usage dun graphisme pour signaler par exemple le sens de manutention. Evite par exemple de renverser le contenu dune caisse; 3:

3. Le dtrompeur squentiel ou chronologique

ll sagit de systmes anti-erreur dont le but est spcialement de garantir lexcution dune suite dopration dans un ordre prcis. Lorsquune seule opration de la gamme est oublie o mal excute, elle est aussitt identifie. 34


On sassure par une check list que les tapes sont effectus dans un ordre particulier. Loprateur dans ce cas doit respecter un ordre prcis

Mthode de conception dun poka-yoke:35Identifier les erreurs Analyser le processus Slectionner le type de poka-yoke Concevoir le poka-yokeFormer les personnels lutilisation de poka-yokeAnalyser la performance de poka-yoke Mettre en uvre le poka-yoke

Le mise en place dun systme anti erreur ncessite une dmarche bien dtermine qui commnce par lidentificationAnalyser le processus du poste concern pour quon puisse slectionner le type de poka-yoke adquat, lorsque ces tapes sont effectuer on peut concevoir le poka-yoke et le mettre en uvre Ltape la plus intressante ici est de introduire ce concept lentreprise et de former les personnels lutiliser La dernire tape est dvaluer la performance de systme

36La coupe est ralise sur une table, le traage est effectu laide dun stylo bille, sur lendroit de tissu. La coupeuse place ses gabarits sur son tissu puis trace le conteur. Les lments sont coups avec une paire de ciseaux classique Dispositif mise en place Positionner en bout de table, un drouleur tissu, pour faciliter ltalement du mtrage ncessaire la commande Utiliser un ciseau lectrique avec une lame circulaire


Pour la cas de meuble intrieur, on a remarqu des problmes au niveau de poste coupe Problmes possibles : des mtrages plus ou moins incorrect Des dfauts de coupage par la paire de ciseaux Pour minimiser les fautes des employs, vous pouvez Et vous pouvez remplacer aussi pour couper correctement le tissu

La standardisation des taches : contre mesure aux problmes de qualit 37Standardiser c'est rduire la variabilit et rpondre ainsi au besoin dematrise des processus, discriminer les paramtres influents et engager une vritable recherche d'amliorations.

Pour amliorer un processus, il faut le connatre,le documenter et le mesurer.

Diagramme des flux : appliqu par Toyota Visualiser les tapes principales dun processus. Cest un moyen de communication pour comprendre, analyser, standardiser et amliorer le processus en rduisant les dlais et les tapes superflues.


Un autre moyen d'viter la survenue de problme est le strict respect des modes opratoires et procdures; le travail standardis.Tout nouveau problme rsolu peut impliquer une rvision des standards pour viter sa rptition.

Diagramme de flux par Toyota 38


Dans le cas de Toyota, le diagramme est affich, accompagn par des dessins et des symboles pour expliquer les problmes. Elle a aussi met en place un carnet qui dcrit chaque tape par dtail en cas dapparition dun problme de qualit, le diagramme de flux est examiner pour voir sil manque une indication

39Exemple Dans le poste montage, les mmes oprations sont effectues diffremment dun oprateurs un autre Mettre en place des affiches dtailles pour expliquer le processus de ralisation des taches de montage (la standardisation des taches)Schmatiser le processus et utiliser des dessins

Dispositif mise en place


Pour que vous puissiez faciliter la comprhension de les tapes a suivre par les oprateurs MI peut utiliser le concept de standardisation des taches au niveau de poste montage

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Construire la qualit dans un environnement administratifLa solution cest une question de philosophie et dhabitudes de travail personnels (changement de la mentalit):

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Construire la qualit dans un environnement administratifOffre lun des meilleurs exemples dintgration de la qualit dans un environnement de services.Lutilisation extensive de check-lists et de rglesLa politique de dveloppement progressif utiliser des composant standard sur plusieurs gnrations en changeant seulement des aspects spcifiques de ceux-ci Faire des pause avant de continuer pour tudier toutes les optionsFormation des jeunesPhase Kentou

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Le 4eme principe du modle Toyota peut tre appliqu au travail administratif.Bien sur sans l installation du systme poka-yoke.

Offre lun des meilleurs exemples dintgration de la qualit dans un environnement de services.

Animer et emmener lquipe Runions quotidiennes (runion flash) et hebdomadairesPlanification de la rotation hebdomadaire de la polyvalence.Chaque employ est oblig d'inventer un produit ralisable pour rsoudre un problme du gaspillage de temps chaque fin de semaine.Offrir des primes de rendements

44Construire la qualit dans un environnement administratif

Reunion dechanger en transparence les ecarts au resultat Rsoudre des problemes ou les actions encpurs

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Lutilisation extensive de check-lists et de rgles

Implanter des tableaux de bordSuivi individuel des tachesSuivi individuel des dfauts Les tableaux de bord Ressources humaines

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Construire la qualit dans un environnement administratif

1. Suivi individuel des taches

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2. Suivi individuel des dfauts

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3. Les tableaux de bord Ressources humaines

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Faire des pause avant de continuer pour tudier toutes les optionsLes pauses sont parfois ncessaires pour faire le point sur la finalit et lorientation du projet avant du poursuivre La ncessit d arrter ou de ralentir la production pour construire la qualit du premier coup et amliorer ainsi la productivit a long terme.

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Merci pour votre Attention ...

Presentations & Public Speaking

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