CAS Neumann en Français

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05.2016GAB Neumann GmbH | Alemannenstrasse 29 | D-79689 Maulburg | Germany

T +49 (7622) 6751-0 | F +49 (7622) 6751-20 | [email protected]

Entretien et nettoyage d’équipements

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Gamme des services proposés

• Maintenance et réparation

• Maintenance selon les recommandations

du fabricant de l’équipement

• Inspection détaillée de l’équipement

(visuelle et par endoscope).

• Rapport d’inspection détaillé

• Inspection périodique

• Epreuve hydrostatique par personne

qualifiée

• Documentation complète comprenant les

certificat d’épreuve hydrostatique

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• Réparation et maintenance

• Maintenance sur site, montage,

replacement de compensateurs, joints,

attaches et accessoires

• Réparation, remise en état dans l’atelier

du fabricant d'origine de l’équipement

• Autres services proposés

• Supervision de sous-traitants

• Pression hydrostatique d’équipements ou

d’unité complète et certification après

montage et réparation

• Assistance technique, planification,

coordination des intervenants durant les

arrêts et réparations.

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• Nettoyage chimique

d’équipements et

unités sur site

• Tous types

d’équipements

• Tuyauterie,

équipement, partie

d’unité ou unité

complète

Unité de vidange

et de procédé

Procédés de nettoyages

spécifiques:

• Neutralisation

• Décomposition

• Réduction / oxydation

Système de nettoyage CAS NeumannUnité mobile de

nettoyage CAS

Neumann

• Echangeur de chaleur *)

• Colonne

• Réacteur *)

• Parties d’équipements

• Unités complètes

*) assemblé ou désassemblé

Utilisation de produits

chimiques spécifiques

en fonction de:

• De la contamination / de

l’encrassement

• Des matériaux utilisés dans

l’unité

• Des procédés utilisés

Mesures en ligne

(entre autres)

Valeurs

de pH

Conduc-

tivité

Potentiels

Redox

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Gestion professionnelle du projet

Analyse du

problème

Sélection du

procédé de

nettoyage

Offre Nettoyage Réception

- Quel procédé ?

- Encrassement ?

- Nature des dépôts ?

- Autres conditions…

Inspection

Questionnaire

Informations

Tests en

laboratoire

Eta

pe

s

- Détermination du

procédé de

nettoyage le plus

adapté

- Tests

- …

- Description du

procédé

- Résultats attendus

- Prix ferme

- …

Analyses Offre Rapport

Rapport de

nettoyage

EchantillonnageOp

tio

ns

Docu

me

nta

tio

n Rapport

d’avancement

- Coordination avec le

client avant, durant

et après le nettoyage

- …

- Documentation

détaillée

- Points spécifiques

- Recommandations aux

opérations et à la

maintenance

- …

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Expertise et savoir-faire

Aucun risque pour les

équipements et les

personnes

• Savoir et expérience

• Fabricant d’équipement de génie chimique

depuis plus de 50 ans.

• De l’acier aux céramiques

• Qualité et fiabilité

• Spécialiste procédé, chef d’équipe et

ouvriers qualifiés

• Nombreuses années d’expérience

• Flexibilité and orientation client

• Equipe compétente, flexible et polyvalente

• Responsabilité et satisfaction client

›

Processus

totalement sous

contrôle

Service professionnel››

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Exemple: thiochimie (dérivés soufrés)

Description

des tâches

• Unité de production avec équipements en acier inoxydable,

plastiques, verre et graphite. Volume environ 16 m³.

• Fort encrassement coté service. Seul 30% de la capacité

nominale pouvait être atteinte.

• Eau de rivière du coté refroidissement. Présence de rouille,

calcaire et solides en suspensions.

• But : atteindre 95% de la performance nominale de l’unité

Procédure

CAS

• Inspection sur site, prélèvements et analyses

• Prix ferme comprenant les produits chimiques (inhibiteurs)

• Durée (incluant la préparation et la vidange) : 2 jours

Résultat • 110% de la performance nominale (débit et écart de

température)

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Exemple : rectification d’acide

Description

des tâches

• Section fortement encrassée d’une unité de production

(comprenant un réservoir émaillé, un échangeur carbure de

silicium, un réservoir en polypropylène) coté produit avec

seulement 5% de débit restant par rapport au nominal.

• Faisceau tubulaire en graphite encrassé coté service et procédé

avec seulement 40% de la performance nominale.

• Silicates, Sulfates métalliques, gypse.

• But : atteindre un débit de 1.200 l/h soit le nominal.

Procédure

CAS

• Nettoyage chimique de l’unité coté procédé

• Faisceau tubulaire : nettoyage des deux cotés

• Durée (incluant la préparation et la vidange) : 1 + 3 jours

Résultat • Faisceau tubulaire: 100%. Unité: 1.500 l/h (125% du nominal)

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Exemple: fabricant de batteries

Description

des tâches

• Le client utilise des bains de décapage usagés pour fabriquer de

l’acide pour batteries.

• Pollution au soufre, silicates

• Performance: Delta-T d’environ 4K, proche de l’arrêt de

production

• But : atteindre une Delta-T of 18-20K (performance nominale)

Procédure

CAS

• Utilisation Ad-hoc du week-end

• Nettoyage et démarrage de l’équipement

• Offre ferme. Produit chimique sur la base de la consommation.

• Durée (incluant la préparation et la vidange) : 1,5 jours

Résultat • Delta-T: 18K

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Exemple: affinage du cuivre

Description

des tâches

• Echangeur à blocs en graphite fortement encrassé coté procédé.

Très faible débit et performance (environ 25% du nominal).

• Fluorures, arséniates, silicates, sulfates métalliques

• Le client avait pour habitude de nettoyer mécaniquement l’unité

ce qui créait beaucoup d’usure.

• But : atteindre la performance nominale

Procédure

CAS

• Séries de tests dans notre laboratoire CAS

• Nettoyage du coté procédé sur site

• Nettoyage chimique en 2 étapes (alcaline puis acide)

• Durée (incluant la préparation et la vidange) : 2 jours

Résultat • Performance nominale, débit nominal

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Exemple: incinération de résidus chimiques

Description

des tâches

• Echangeur de chaleur fortement encrassé du coté procédé.

Début très faible voire nul.

• Polysilicates et polyphosphates en provenance de l’eau de

lavage des fumées

• Pas de possibilité de lavage mécanique

• But: rétablir la performance nominale

Procédure • Nettoyage coté produit sans ouvrir l’unité

• Prétraitement chimique partiel par le client

• Durée (incluant la préparation et la vidange) : 1 jour

• Détermination du temps optimal entre les cycles de nettoyage

Résultat • Performance nominale

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