Étapes de brasage pour TD26 CLEX S.Lebet et Philippe De Souza le 24/02/2015

Étapes de brasage pour TD26 CLEX

S.Lebet et Philippe De Souza le 24/02/2015

TD26 CLEX

1:Bonding T1 / 2:brasage pin tuning et insert

pas de brasage a cette étape

Dégazage carbure de silicium 1040 degrés

pas de brasage a cette étape

Brasage guide d’onde, Couvercle et Manifold: 3 étapes

Brasage couvercle manifold:1 étapes

pas de brasage a cette étape

pas de brasage a cette étape

Not welding but brazing

Not welding but brazing

Brasage WFM Couvercle Manifold : 4 étapes

Brasage guide d’onde, WFM, Couvercle et Manifold: 4 étapes

pas de brasage a cette étape

Not welding but brazing

Not welding but brazing

Not welding but brazing

Brasage WFM Couvercle Manifold : 4 étapes

pas de brasage a cette étape

Not welding but brazing

Brasage Manifold /structure 2 étapes

Brasage des soufflets

Brasage structures T1 et T2 + 32 cooling adapter+2 Bellow

Brasage des 16 adaptateurs pour les circuits d’eau

Les guides d’onde et WFM

Brasage 1 WFM et Guides d’onde

Pas de test de fuite avant futur brasage

Fuites au niveau des indexages 70%

• Développement d’un outillage pour les test intermédiaire (en cours)

Les guides d’onde et WFM

Brasage guide WFM sur couvercle

Problème de déformation du couvercle après brasage et pas de test de fuite avant étape suivante

Montage pour améliorer la planéité après brasage des couvercle

2.5Kg x 4

supports

Brasage couvercle avec manifold et carbure de silicium

Problème d’ étanchéité aux points d’indexage des couvercles et de la planéité avec les Manifolds

Brasage manifolds / structure 2 étapes

Brasage avec fil de 1mm

Quelque fuite aux extrémités

Suite test : Le brasage avec une feuille de 0.076mm est plus concluant

Alignement avant Brasage (980 degrés) d’une SAS avec les soufflets

Pas de problèmes au brasage mais l'alignement peu poser des soucis avec l’emboitement des deux structures (interlock)

Le brasage des soufflets n’est pas conseillé au dessus de 650 degrés

Test de fuite final

Attention au serrage des brides un gros risque de vriller les guides d’onde , risque de fissures en dessous des brides Prévoir un outillage pour bloquer les guide et WFM

Localisation principale des fuites

Conclusions SAS• Des tests intermédiaires a chaque étapes de brasage sont impératifs

(developement en cours) .• L’ indexage des éléments entre eux est a revoir (WFM,G O etc.…)• Le brasage des couvercles sur manifold est périlleux une solution EBW (TD24

SIC est en cours ) ou mécanique est a envisager, car nous avons un risque de casse des carbure de silicium a l’intérieur des manifolds .

• Les G O et les WFM passent environ 6 fois au four de 1040 a 980 degrés .• Le brasage de deux structures (2x250 mm) par interlock peux fausser l’

alignement, un Bonding de 500 mm serait préférable (suite test Mpa).• Le brasage des soufflets au extrémités est a étudier a une basse température .• Les G O input et output devraient être mécanique . • Les adaptateur des circuits d’eau devraient être plutôt un style raccord rapide

(style Staubli) .

installation mécanique• L’ installation mécanique c’est dans l’ensemble bien déroulée .

• Quelques petit soucis pendant l’ installation .

• L’emplacement des mires pour l’ alignement doit être définie avant pour ne pas être en collision avec les points fixes et coulissants de la structure .

• Les compacts Load a la place des Laod (1m) doivent être développés pour augmenter l’espace de travail , simplifier l’implantation et diminuer les autres composants .

• Les RF network ne sont pas simple a installer .• Les points fixes et coulissants doivent être simplifié mécaniquement .