Management des ressources de production
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- 1. Fiche TD n6 Management des Ressources de Production Par
Fethi FERHANE www.fethi-ferhane.com
- 2. Introduction MRP Toute entreprise appele fournir des biens
et services est amene grer la double contrainte? - De respect des
dlais clients. - Dadquation de la charge aux capacits de
production. Ces contraintes dites de Planification et
dordonnancement de la production ont donn lieu de nombreux travaux
et llaboration de mthodes trs diverses. Parmi celles-ci, la mthode
MRP tient une place de choix. Elle est implante de fait dans la trs
grande majorit des entreprises industrielles.
- 3. MRP Introduction La mthode MRP est apparue dans les annes
1960. La version initiale Material Requirement Planning (dite aussi
MRP I) correspond la planification des besoins en composants. Elle
repose sur la distinction entre besoins indpendants (ceux qui
dpendent de la demande externe, ce sont gnralement les produits
finis) et besoins dpendants (ceux qui dpendent dune demande interne
; ce sont les composants).
- 4. MRP Introduction Dans les annes 1970, on est pass au
Manufacturing Resources Planning (MRP II, Management des Ressources
de Production). On ajoute alors au calcul des besoins, la recherche
de ladquation entre charge et capacits. Lobjectif est alors : De
fabriquer ce que lon a prvu, dans les dlais prvus. De respecter les
dlais. De rduire les cots de production.
- 5. MRP Fabriquer ce que lon a prvu, dans les dlais prvus
Objectifs Comment calculer un programme de production respectant
ces contraintes. A partir des prvisions de vente et connaissant les
dlais de ralisation des diffrentes oprations : Dapprovisionnement.
De fabrication. Dassemblage. Naturellement, dans la pratique, le
fait que lon volue en univers incertain rend les choses beaucoup
plus complexes et on utilisera des outils comme les stocks de
scurit pour pallier lala.
- 6. Objectifs MRP Respecter les dlais Cette contrainte ncessite
dajuster : Les lancement des ordres dapprovisionnement et des
ordres de fabrication en tenant compte des dlais dapprovisionnement
et des dlais de fabrication. Les disponibilit des quipements et de
la main duvre.
- 7. Objectifs MRP Rduire les cots de production Cette contrainte
sappuie sur : Lutilisation optimale (cest--dire proche de 100%) de
la ressource disponible en main duvre et en quipement. La
minimisation des en-cours de production (produits et composants
partiellement transforms) et des stocks tant de composants que de
produits finis.
- 8. MRP Dfinitions La nomenclature est une reprsentation
hirarchique des besoins en composants et sous-composants ncessaires
la fabrication dun produit. Aux besoins, sont associs les dlais
dobtention des diffrents lments. Bureau dlai : 2 1 Plateau dlai : 1
4 Pieds dlai : 1 1 Poignes dlai : 0,5 1 Tiroirs dlai : 2 2
Glissires dlai : 1 4 Panneaux dlai : 3
- 9. MRP Dfinitions La gamme opratoire dcrit lensemble des
oprations ncessaires la ralisation dun produit ou dun composant.
Elle comporte des informations sur les quipements utiliss et sur la
dure des diffrentes oprations. Gamme opratoire, Article : Machine
OP1, Dcoupe Dcoupeuse 1 Poncage Ponceuse 4 Plateau Temps de
changement de srie Temps de production 1.5 0.04 2 0.01
- 10. Les tapes du MRP tapes MRP La procdure MRP suit les tapes
suivantes : 1. laboration du Plan Industriel et Commercial (PIC) :
sur un horizon temporel long (semestre/anne) on dfinit les besoins
globaux de production. En amont du PIC se trouve le Plan
stratgique. 2. laboration du Plan Directeur de Production (PDP) :
dfinit les besoins de production du PIC pour chaque produits finis
un horizon temporel rduit (mois/semaine). 3. Calcul des besoins
nets (CBN) et Planification des besoins en composants : a partir du
PDP, des nomenclatures et des gammes opratoires, on calcule les
besoins en composants et on planifie les ordres dapprovisionnement
(OA) et les ordres de fabrication (OF); 4. Ordonnancement : on
positionne prcisment les OA et les OF dans le temps et on ralise
les ajustements ncessaires.
- 11. MRP Le PDP pour objet dassurer le respect des dlais tout en
minimisant les cots. Il utilise les prvisions de vente et les
donnes techniques (gammes) pour proposer un programme de production
conforme aux besoins et aux capacits. Politiques: tapes - Sociale
(2x8, 3x8...) - Qualit - Financire (stock...) Plan industriel et
commercial Prvisions Commandes Planning prvisionnel de la demande
Calcul des besoins Calcul des charges Gestion des donnes techniques
(fichiers) - Gamme - Poste/Centre de charge - Articles -
Nomenclatures Planification de la production Goulets Simulations
Dcisions Plan Directeur de Production D'aprs Benichou, Malhiet
- 12. MRP A partir des donnes du PDP, des fichiers articles et
nomenclatures, on calcule les besoins en composants achets (Ordres
dappro. OA) et fabriqus (Ordres de fab. OF). On positionne ces
ordres dans le temps en fonction des dlais. Ressources tapes Stocks
En-cours Plan Directeur de Production Besoins en composants
Planification des besoins Achats Gestion des donnes techniques
(fichiers) approvisionner Disponibles Ordonnancement prvisionnel
fabriquer - Gamme - Poste/Centre de charge - Articles -
Nomenclatures Calcul des charges Gestion des capacits D'aprs
Benichou, Malhiet
- 13. MRP La gestion des capacits vrifie que les besoins de
fabrication sont ralisables et les positionne prcisment dans le
temps. Lordonnancement utilise les donnes de stock, et les donnes
techniques (gammes) pour laborer un planning dtaill. On passe enfin
ltape de lancement/suivi (gestion des oprations) pour raliser les
ajustements fins de dernires minutes. Gestion des capacits
Ordonnancement prvisionnel (semaine/mois) Jalonnement - Lissage
tapes Programme de production Ordres de fabrications Gestion des OF
Ordonnancement court terme (jour/semaine) Lancement des OF Gestion
des priorits Ajustements Gestion des oprations D'aprs Benichou,
Malhiet