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Méthodes - Maintenance corrective
2
Vue d’ensemble d’une intervention corrective
Contrôle et essais
Avant la réparation Après la réparation Pendant la réparation
Diagnostic
Mise en sécurité
Dépannage ou
Réparation Compte-rendu
de l’intervention
Constat de panne
• En local ou en Central
Préparation du diagnostic
• Expérience des utilisateurs
• Historique de pannes
Localisation de la défaillance
• Document d’aide au diagnostic
• Schémas et graphes fonctionnels
• Appareils de mesure, testeurs
Analyse de la panne
• Nature du dysfonctionnement
• Localisation des énergies
• Mise en consignation • Déconsignation
• Relevé de points tests
• Autorisations de travail
• Équipements de
sécurité
• Gammes d’intervention
• Plans et schémas
• Outillages
• Moyens de manutention
• Mise à jour documen-
tation
• Historique des pannes
• Commentaires
En fonctionnement
• Symptômes précurseurs
3
Aide du dépannage (1/2)
Effets visibles Causes possibles Remèdes
La soudure est
insuffisante
• Electrode détériorée
• Manque de planéité
• Durée mal réglée
• Ré-usiner l’électrode
• Utiliser des cales
• Agir sur le temporisateur
La soudure est décalée - - - - - - - -
Liste de causes possibles
Effets visibles 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
A : soudure insuffisante
B : soudure décalée
C : …
D : …
E : …
F : …
4
Aide au dépannage (2/2)
Température du fluide
insuffisante
Améliorer le réglage
du thermostat
ESSAI
Le circuit
chauffe bien ?
Le brassage
est normal ?
ESSAI
NON
MAUVAIS
NON
MAUVAIS
Resserrer une
borne du moteur OUI
OUI
OUI
Le thermostat est bien réglé ?
BON FIN
BON FIN
5
Méthodes - Maintenance préventive
6
Le choix préventif / correctif
8
1. Il dépend de l’équipement
2. Il dépend du contexte
Coût du
préventif
Coûts de
défaillance
Coût total
100% de préventif 0% de préventif
100% de correctif 0% de correctif
7
Programmation de l’entretien préventif
jours semaines mois trimestre
A. Visite quotidienne
(automaintenance)
B. Visite préventive
(technicien terrain)
C. Visite préventive approfondie
(technicien qualifié)
D. Remplacement des composants X
(technicien qualifié)
E. Révision partielle
(équipe en central)
B B B B B B B
C C C C
D D
E E
A A A A A A A A A A A
Gamme
d’entretien
préventif
Pièces de
rechange
8
La maintenance préventive systématique
Temps
(ou kms ...)
Probabilité de
défaillance
Périodicité de
l’intervention Gaspillage de
potentiel
MTBF
Risque
résiduel
9
La maintenance préventive conditionnelle
Mesure de l’état
de fonctionnement
Temps
Seuil
d’alarme
Surveillance
périodique de la
dégradation
Intervention préventive
conditionnelle
Intervention corrective
évitée
10
Maintenance conditionnelle : les moyens de contrôle
2. Le capteur intelligent
1. Les outils de contrôle
Thermographie
infrarouge
Analyse
vibratoire
Analyse
d’huile
Contrôle par
ultrasons Radio-
graphie
11
Méthodes - L’analyse des défaillances
12
Qu’est-ce qu’un diagnostic ?
Le diagnostic
est clair : c’est le
ressort R12 qui
a lâché.
Identification de la cause d’une
défaillance à l’aide d’un
raisonnement logique
Définition du Diagnostic (AFNOR)
13
Diagnostic rapide et diagnostic approfondi
Dépannage
Réparation
Diagnostic
rapide
Recherche des
causes profondes
Défaillance
Actions de progrès
Panne
résolue Panne
effacée
8
14
Classement des défaillances par origine
Origine extrinsèque Origine intrinsèque
Défaillance
Réalisation
Installation
Conception
Erreur de conduite
Maintenance
Emploi inadapté
Défaillance secondaire
15
Autres critères de classement des défaillances
a) Modèle de
dégradation
b) Modèle
catalectique
b) Défaillance
totale
a) permanente b) intermittente c) fugitive
Perte
de la
fonction
Performance de
l’équipement
temps
1 2
3 Défaillance
a) Défaillance
partielle
16
Les informations utiles pour l’enquête
La défaillance
• Qui ?
• Quoi ?
• Où ?
• Quand ?
• Comment ?
Le contexte
• État de l’environnement
• Conditions d’emploi
• Historique
Les symptômes
• En fonctionnement
• À l’arrêt
• Après démontage
Les conséquences
• Minimes, majeures ou
critiques
• Sur la production
• La qualité, etc.
Les causes
• Surcharge, choc … ?
• Usure, abrasion … ?
• Défaut d’utilisation ?
• Manque d’entretien ?
17
L’analyse globale des défaillances
40 % 25 %
15 % 10 % 7 %
3 %
65 % 80%
Diagramme de Pareto
100 %
A B C D E F
Temps d’arrêt
pour panne A B C D
1
B. Système
de commande A. Circuit
hydraulique
D. Puissance
haute fréquence C. Guidage
2
A. Non respect des consignes
B. Manque d’entretien
C. Usure
D. Réglage
3 A. Attente dépanneur
B. Manque pièce
C. Dépannage
D. Essais et contrôle
4
18
La recherche des causes : le diagramme Causes Effet
Défaut de
réglage
Machine Matière
Méthode Main
d’œuvre Milieu
Épaisseur non
conforme
Trop froide
Sale
Défaut de
planéité Manque de
puissance Manque de
pression Outil mal
fixé
Humidité Poussière
Electricité
statique
Régleur
débutant
Ne connaît pas
la machine
Manque
de temps
Réglage
différent matin
et après-midi
Absence
fiche de
réglage
Fiche de
réglage pas
à jour
19
La recherche des causes : le 5 Pourquoi
La température du liquide est insuffisante
L’élément chauffant est défaillant
Il y a des craquelures
Il a subi une surtension
L’alimentation électrique n’est pas régulée
Il a trop chauffé
Dépannage : remplacer
l’élément chauffant
Progrès : installer un
régulateur de tension
20
L’arbre des défaillances
Déréglage
Mauvais
alignement
Circuit
hydraulique
Pompe Régulateur de
pression
Alimentation Circuit de
commande
Amplificateur
Puissance
insuffisante
Pression
insuffisante
Porte OU
Porte ET
Événement
secondaire
Événement
primaire
21
L’AMDEC
Défaillance Criticité
Organe Mode Effet Cause F D G C Actions
Entraînement Courroie
cassée
Arrêt Usure 1 1 2 2 Vérification
périodique
Roulement
grippé
Bruit de
grincement
Manque
d’huile
2 1 2 4 Contrôle niveau
Alimentation Perte de
puissance
Opération
incomplète
Rupture
composant
2 3 3 18 Choisir
composant 20 W
Court-circuit Flash Poussière 2 2 4 12 Carter
F : Fréquence d’apparition. Varie de 1 (< 1 / an) à 5 (> 1 / sem.)
D : Détection des causes. Varie de 1 (décelable par l’opérateur)
à 5 (très difficile à déceler)
G : Gravité. Varie de 1 (facile à réparer, pas de risque sécurité) à 5 (dommage important
matériel ou personnes)
Criticité C = F x D x G
22
Classement des défaillances selon leur criticité
Avant amélioration Après amélioration
0
5
10
15
20
25
30
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35
criticité
modes de défaillance
120
100
80
60
40
20 - 52 %
23
La logistique
24
Logistique - Ordonnancement
25
Les trois niveaux de planification
1. Plan annuel
2. Ordonnancement
3. Planning d’atelier
• Politique de Maintenance
• Préparation du budget
• Recrutement, formation
• Externalisation
• Choix des priorités
• Définition des dates
• Lancement des travaux
• Remise à jour périodique
• Affectation du travail
• Contrôle de l’avancement
26
1. Le plan annuel
CHARGE Jan. Fév. Mars …. Déc.
Travaux neufs - Améliorations 300 h 400 h 500 h 600 h
Grosses révisions périodiques 250 h 250 h 300 h 500 h
Préventif systématique 550 h 450 h 450 h 350 h
Conditionnel et correctif 600 h 600 h 600 h 500 h
Petits travaux imprévus 200 h 200 h 200 h 200 h
Réserve 100 h 100 h 100 h 100 h
TOTAL 2000 h 2000 h 2150 h 2250 h
CAPACITÉ TOTAL 2000 h 2000 h 2150 h 2250 h
Main d'œuvre interne 2000 h 2000 h 2000 h 1800 h
Heures supplémentaires 0 h 0 h 100 h 50 h
Intérimaires 0 h 0 h 50 h 100 h
Sous-traitance 0 h 0 h 300 h
Ajustement charge / capacité
27
2. L’ordonnancement
2 4 6 8 10 12 14
sem.
Tâche 6
Tâche 9
Tâche 1
Tâche 2
Tâche 3
Tâche 4
Tâche 5
Tâche 7
Tâche 8
Tâche 10
Tâche 11
Tâche 12
Tâche 13
Réserve
correctif 200 h 250 h 250 h 250 h 300 h 300 h 250 h 250 h 200 h 200 h 200 h 200 h 200 h 150 h
Lancement Lancement Lancements • Dossier à jour (gammes d’intervention)
• Disponibilité du personnel
• Disponibilité des pièces détachées
• Synchronisation avec la production
28
3. Le planning d’atelier
Lundi Mardi Mercredi Jeudi Vendredi Samedi
Romain
Jérémie
Christophe
Jonathan
Théo
Tâche X
Tâche Y
Tâche Z
Tâche T
Tâche U
Temps pour dépannage
29
Le PERT
4
8
1 1 1
5
6
3 3
2
5
2
A : préparation moteur
B : démontage du turbocompresseur
C : nettoyage de l’armoire électrique
D : Vérification des contacteurs
E : révision de la pompe à injection
F : Changer les injecteurs
G : Remontage du turbocompresseur
H : Contrôle de l’injection
I : Vérification des différentiels
J : Contrôleur de l’alternateur
K : Contrôle de l’avance
L : Contrôle du groupe électrogène
Révision du groupe
électrogène
1
2 5
3
4 6
7
8
9 10
A
B
C D I
G
E
F H
K
L
J
3
3
6
13 13 13
13
5 Durée de
la tâche (h)
3 Marge libre (h)
Chemin critique
30
D.1 L’ordonnancement
D.2 La gestion des pièces de rechange
D.3 L’organisation des interventions
D.4 La sécurité des interventions
31
Les paramètres de la gestion des stocks
Consommation
1
Délai d’approvisionnement
D jours 2
Coût de la pièce
C €
3
Coût de la rupture
R €
4
32
Le profil de consommation
1. Consommation
continue
J F M A M J J S O N D A
1 1
Quantités
2. Consommation
discontinue
J F M A M J J S O N D A
Quantités
2
4
6
8
10
33
Les consommations continues
Point de
commande
Stock de
sécurité Ss
Cde.
délai D
demande d
Stock de sécurité
Ss = n x s
Ss
Probabilité de
rupture
Distribution de la demande
pendant le délai D
d
s : écart-type
demande moyenne d
34
Le choix du stock de sécurité
Probabilité de
rupture
Stock de
sécurité
Coût d’une
rupture x
Coût unitaire
du stock x
Recherche d’un optimum
35
Les consommations discontinues
Probabilité (k) = e- l lk
k! d’avoir k consommations
pendant 1 mois Consommation
/ mois
0,00
0,10
0,20
0,30
0,40
0,50
0 2 4 6 8 10 12
l = 1
l = 2
l = 5 J F M A M J J S O N D A
1 1
Délai d’appro. 1 mois
k = 0 k = 1 k = 2
Probabilité pour que la demande
dans le mois ne dépasse pas k 85 % 98,7% 99,9%
Stock objectif à maintenir 1 2 3
Consommation = 2 / an (0,17 / mois)
Probabilité pour qu’il n’y ait pas de
rupture avec un stock objectif de 1,
en fonction du délai d’appro.
0,85
0,88
0,92
0,96
1 sem.2 sem.3 sem.4 sem.
36
Consommations discontinues : quelle politique de stockage ?
J F M A M J J S O N D A
1 1
Qté.
10 € 1 000 €
Stock objectif 1, 2, 3 ... ?
• Stock chez le fournisseur
• Délai d’approvisionnement rapide
• Étude de solutions de rechange
• Anticipation du besoin :
Entretien préventif conditionnel
Surveillance accrue
Moyens de contrôle appropriés
Viser un stock objectif de 0 ou 1
Calcul de probabilité
(loi de Poisson)
Coût de la rupture
37
Les surprises du stock
Le fournisseur
a disparu La pièce existe sur
l’écran mais il n’y a
rien au magasin.
Quelqu’un a
commandé
la mauvaise
référence
La pièce n’a jamais été inscrite sur la
liste des pièces de rechange
C’est un vieux modèle.
Il ne se monte pas sur
les machines récentes.
La pièce a subi
un choc, elle est
inutilisable.
Il reste un roulement en stock. Mais il est réservé pour l’entretien préventif de la soudeuse X25
38
Logistique – Organisation
interventions
39
Actions de la maintenance corrective (1/2)
Localisation
– Identifier le bien en panne au niveau de l’arborescence.
Détection
– Détecter par une surveillance accrue l’apparition d’une défaillance.
Dépannage
– Agir pour permettre à un bien d’accomplir sa fonction jusqu’à une réparation
définitive.
Réparation
– Agir pour rétablir définitivement la fonction requise du bien.
Échange standard
– Échanger un sous-ensemble usagé contre un sous-ensemble identique, neuf
ou non.
Dépose
– Enlever sur site le module d’un système pour le réparer en atelier.
40
Actions de la maintenance préventive (2/2)
Inspection – Contrôler les caractéristiques significatives d’un bien
Test – Comparer la réponse d’un dispositif à des sollicitations prédéterminées avec la
réponse significative d’un bon fonctionnement
Surveillance – Observer de façon régulière l’état réel d’un bien
Visite – Effectuer un examen détaillé et prédéterminé des éléments d’un bien.
Révision – Intervenir de façon complète pour maintenir le niveau de disponibilité et de
sécurité d’un bien.
Améliorations – Agir pour améliorer la sureté de fonctionnement d’un bien.
Modifications – Agir pour changer une fonction d’un bien
Reconstruction, rénovation – Démonter un bien pour remplacer ou réparer les éléments qui
approchent de leur fin de vie.
41
Documents d’intervention
• Fiches d’inspection
• Consignes d’auto-
maintenance
Interventions du
Service Maintenance
Interventions de
l’exploitant
Prévues
Bon de travail
8
Rapport
d’intervention
Imprévues
GMAO
42
Bon de travail et Rapport d’intervention
Date
Secteur Équipement
N°
Mode de défaillance
Nom
Pièces de
rechange
Code
Défaillance
Cause de défaillance
Opération effectuée
Appel Début Fin Reprise
Code
Intervention
RAPPORT
D’INTERVENTION 26/4/11 1325
Vincent P. Soudure Soudeuse S12B
Remplacement de l’amplificateur
Manque de puissance
Un amplificateur défaillant
8h12 8h32 10h15 10h50
Date
Secteur Équipement
N°
Nom
Observations
BON DE TRAVAIL
Pièces Outils Docts. Autres.
Consignes de sécurité
n° Tâche Tps prévu
Opération :
A34/S8 D 4 I 7
22/9/11 1325
Jonathan V. Coupe Presse P6
Révision des plateaux mobiles
10
20
30
40
etc.
Démontage carters
Dépose plateaux
Nettoyage des guides
Graissage chaîne
etc.
20 min.
10 min.
20 min.
10 min.
Voir procédure S17
A03/1 Palan Plan P4 graisse
En cas de jeu dans le positionnement, voir note NA14
43
Fiche d’inspection / consignes d’auto-maintenance (1)
FICHE D'INSPECTION
Date Nom Equipement
Points à inspecter A B C
Observations
6/1/12 Yvette R. Mélangeur 1
Propreté de la machine
Rangement outillage
Niveau d’huile
Pression pneumatique
Cadrans de contrôle
Traces d’huile sur le sol
Verre cassé sur cadran C2
X
X
X
X
X
X
etc.
A. Rien à signaler
B. Point traité
C. Reste à traiter
44
Fiche d’inspection / consignes d’auto-maintenance (2)
Entretien des purgeurs
PURGEUR
POMPE SECMA
PURGEUR
FOISONNEUR
PURGEURS
PESAGE ŒUFS
PESAGE FARINE
TONELLI A & B
Dévisser l’écrou noir (C)
d’un quart de tour. Laisser
ouvert jusqu’à ce que toute
l’eau soit sortie. Revisser
l’écrou
1/ Tourner l’écrou vert (A)
dans le sens des aiguilles
d’une montre jusqu’à la butée.
2/ Appuyer l’écrou vers le
haut jusqu’à ce que toute
l’eau soit sortie.
Appuyez sur le petit
bouton blanc (B) jusqu’à
ce que toute l’eau soit
sortie.
1
2
A
B
C
commentaire
L’écrou n’était pas
vissé à fond.
Risque de fuite.
14 / 3 / 12
45
Logistique - Sécurité des
interventions
46
La sécurité des personnes
3. MAINTENANCE
• Directives européennes et
nationales.
• Règles de conception
• Dispositifs de sécurité
• Procédures de certification
4. ENTREPRISES EXTÉRIEURES
• Mise en conformité
• Règles de sécurité
• EPI
• Information
• Formation
• Habilitation
• Contrôles périodiques
<< Dangers >>
• Suspension des sécurités
• Travail dans l’urgence
• Travaux dangereux
• Interférence avec les
activités internes
1. CONSTRUCTEUR
2. EXPLOITANT
47
Le Management
48
Management - La GMAO
49
Les fonctions d’un logiciel de GMAO
Équipements
Tableaux de bord
Stocks / Achats
Interventions
Ress. humaines
Budgets
• Nomenclatures
• Caractéristiques techniques
• Plan de maintenance
• Indicateurs FMD
• Analyse des défaillances
• Gestion des documents (BT, rapports, etc.)
• Ordonnancement des travaux
• Gestion de la sous-traitance
• Effectifs, qualification
• Formation
• Congés
• Mouvements de stocks
• Déclenchement des appros.
• Analyse des stocks
• Gestion des fournisseurs
• Documents d’achats
• Indicateurs techniques et
économiques
• Budget prévisionnel et suivi
des dépenses.
• Calcul des coûts.
Fiabilité,
Maintenabilité,
Disponibilité
50
Conditions de réussite et bénéfices
Conditions de réussite
• Identification précise des besoins
et choix d’un logiciel adapté.
• Services Méthodes,
Ordonnancement et Pièces de
rechange bien organisés.
• Bon pilotage du projet.
• Formation du personnel.
• Personnel motivé par les enjeux.
• Implication de la Direction.
Bénéfices
• Information partagée en temps
réel, traçabilité des procédures,
documentation à jour.
• Productivité administrative
• Gestion rationnelle des ressources
• Optimisation des stocks
• Optimisation du préventif
• Démarche de progrès (amélioration des indicateurs FMD)
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