SERIE NEW “AGILITY”

FOLIEN- UND PLATTEN-ANLAGENLIGNES D’EXTRUSION FEUILLE ET PLAQUE

SERIE NEW “AGILITY” Ligne d’extrusion innovante complète pour plaque en PET multicouche pour film rigide et flexible destiné aux applications du secteur converting. • Ligne complètement automatisée qui comprend le procès de laminage

film en PE• Equipée avec système d’alimentation des matières de procès et enrou-

leur automatique avec encombrement minime• Île complètement automatisée avec installations modulaires du type

“plug&play”• Dédiée à productions par lots avec dimensions réduites, sans déchets

Anlagenart 3-Schicht-Coextrusions-Anlage für Flachfolien mit Laminierung

Dosiereinheit 4 Komponenten gravimetrische Dosierung auf Doppelschnecken-Extruder

4 Komponenten gravimetrische Batch-Blender-Dosierung auf Coextruder

Extruder 1 x korotierende Doppelschnecke 2C 70/42 L/D (Ø 42mm) mit langer Hochvakuum-Entgasungs-Einheit

1 x Einschnecke 65/30 L/D (Ø 30mm) mit Zylinder aus Reiloy 121, wassergekühlte und gerillte Zufuhrzonen, Barrierschnecken gebaut aus hoch vergütetem Stahl, gepanzerte Stege

Kopf 3-Schichten Flachkopf mit Begrenzer

Kalander Horizontales Kalander mit 3 Kühl- und Polier-Walzen

Linear-cm-Kalanderdruck Integriertes Laminiersystem

Dicke Kontrolle mittels Luftkissen-Fühler

Abzug 2 durch Inverter kontrollierte Abzugswalzen; 1 verkleidet mit Neoprene

Aufwickler 2 Stationen-Revolver-Aufwickler mit Steuereinheit durch PLC des Aufwicklers, automatisches Schnitt und Einfädeln der Folie - maximaler Spulen-Durchmesser 800mm

Steuerung der Linie Siemens touchscreen, Software Bandera

Fernwartung Digital-Modem

Type de ligne ligne de coextrusion plaque tricouche et laminage

Dosage système de dosage gravimétrique à 4 composants pour extrudeuse double vis;

système de dosage gravimétrique du type à batch à 4 composants avec mélangeur pour coextrudeuse.

Extrudeuses 1 x extrudeuse double vis corotative ø 2C 70–42 L/D avec ample zone de dégazage haut vide;

1 x extrudeuse monovis ø 65–30 L/D, rouleau en Reiloy 121, zone d’alimentation rainurée et refroidie à l’eau, vis barrière avec sommet filet renforcé en acier degré élevé

Tête de coextrusion à trois couches, type plate avec partialisateurs de flux

Calandre à 3 rouleaux de refroidissement et polissage, en configuration horizontale; système intégré de laminage

Epaisseur contrôle parmi senseur à coussin d’air

Tireuse 2 rouleaux de tirage contrôlés parmi inverter; 1 rouleau revêtu caoutchouc en néoprène

Enrouleur du type “à revolver”, à deux stations, avec contrôle entraînement parmi le PLC de l’enrouleur. Remettage et coupe feuille manuelle; diamètre maximum bobine: 800 mm

Contrôle ligne parmi interface opérateur type touchscreen (écran à touches) Siemens et software de propriété Bandera

Téléassistance via modem digitale

VERBRAUCHSDATEN

ABMESSUNGEN

ROHSTOFFE - zurückgewonnenes oder Neuwaren-PET (APET - CPET - GPET - EPET (geschäumt), PP, PS, PLA oder andere Harze

Typische Anwendungen - Anwendungen zum Formen, Füllen, Dichten und Konversion, dazu Lebensmittel- und Thermoformungs-Folien.

Folienbreite bis 860 mm nettoFoliendicke 180 ÷ 900 µm

Leistung max. 550 kg/h

Strom (installierte Kraft) ca. 400kVA

Länge 12.000 mmBreite 8.000 mmHöhe 5.000 mm

CONSOMMATIONS ENERGETIQUE

DIMENSIONS

MATIERES DE PROCES - PET vierge ou recyclé (APET-CPET-GPET-EPET [expansé]), PP, PS, PLA et des autres résines

Applications typiques - feuille pour emballage générique, feuille pour thermoformage et des autres applications similaires.

Largeur nette feuille jusqu’à 860 mmÉpaisseur feuille 180 ÷ 900 µm

Débit 550 kg/h max

Puissance totale installée 400 kVA environ

Longueur 12.000 mmLargeur 8.000 mmHauteur 5.000 mm

DONNéES TECHNIQUESTECHNISCHE DATEN

BLOWNFILM

FOILSHEET

EXTRUDERS

PELLETIZING

PIPE &

COATING

FOLIEN- UND PLATTEN-ANLAGENLIGNES D’EXTRUSION FEUILLE ET PLAQUE

Costruzioni meccaniche Luigi Bandera SpACorso Sempione, 120 - I-21052 Busto Arsizio (VA) Italyt +39 0331 398111 - f +39 0331 680206 - lbandera@lbandera.com

• Beträchtliche und grundsätzliche Einsparungen im Energieverbrauch

• Möglichkeit der Verarbeitung bis 100% von PET-Spänen und/oder rückgewonnenes Material (Thermoformgerippe) mit Anfangs-Feuchtigkeit bis 1,5% (Restfeuchtigkeit) – ohne Entfeuchtungs-Verfahren

• Gleichdrehende Schnecken mit besonderem Spezialprofil für eine hochsanfte Verarbeitung des PET-Polymers, mit Vermeidung von thermischen und hydrolitischen Abbauen

• Einzigartig chemisches und physisches SCHAUMVERFAHREN (Patent angemeldet)

• Verläßliche Entlüftungs- und Entgasungs-Einheit mit Vakuum-Motorpumpen – mit sehr geringen Wartungsanforderungen und sehr hoher Reinigungswirkung auf der Schmelzmasse

• FDA erteilte die Genehmigung der Durchführung der Versuche zur Abscheidung der Verunreinigungsstoffen und die FDA NOL wurde seit 2009 erhalten

• Größte Gewandheit mit vollständiger Verfügbarkeit und Flexibilität zur Extrusion anderer standard-thermoplastischen Verpackungsmaterialien (PLA-PS-PP) ohne Schnecken-Wechsel

• Schnellere Wechselvorgänge für Rohstoffrezepte, Formulierungen und Schmelzmassenfarbe

• Begrenzter Raumbedarf für den gesamten Layout der Anlage; wertvoll bei in-Line-Aufstellung von Thermformmaschinen.

VORTEILE DES KONZEPTES DER “AGILITY LINE”: • kein Schnittvorgang erforderlich

• hohe Flexibilität (PET, PP, PS, C-PET, G-PET, PLA)

• einfache Behandlung

• ausgezeichnet für kleine Abmessungen und kurze Lieferzeiten

• niedrigere Spänenbildung

• niedrigere Raumbedarfe (ca. 83m2)

• Aufstellung “plug & play” mit Modularkomponenten

• Geschlossene Räume zum Umweltschutz

• Automatische Zuführung des Platten-Verlaufes

• Automatische Zuführung des Laminierfilms

• Höhere Sicherheits-Bedingungen

• Importante économie de consommation énergétique

• Procès de travail jusqu’à 100% de PET en flocons et/ou matériel remoulu (déchets de thermoformage) avec humidité initiale jusqu’à 1,5% (humidité relative), sans procès de déshumidification.

• Vis corotatives avec profil spécial, pour permettre la transformation douce des polymères PET, en évitant la dégradation thermique et hydrolytique.

• Procès applicable d’expansion chimique et physique du mélange unique (protégé par brevet)

• Unité de dégazage fiable avec pompes du vide intensifiées avec nécessité de temps de maintenance très réduits et effet de purification du mélange très haut.

• Exécution d’essais pour l’extraction des matériels volatils non désirés approuvés FDA, et FDA NOL obtenu en 2009

• Extraordinaire éclectisme dans l’extrusion d’autres matériels thermoplastiques destinés à l’emballage standard (PLA-PS-PP) sans changement de la vis

• Changement plus rapide de recettes, formulations et couleur

• Encombrements réduits pour tous les équipements, en particuliers avec l’installation de dispositif de thermoformage EN LIGNE.

AVANTAGES DU CONCEPT DE LIGNE « AGILITY »:• Pas d’opération de coupe

• Haute flexibilité (PET, PP, PS, C-PET, G-PET, PLA)

• Simplicité d’utilisation

• Optimale pour commandes petites et livraison dans court délai

• Réduite quantité de déchets

• Plan de dimensions réduites (environ 83m2)

• Structure « Plug&Play » avec composants modulaires

• Encombrements réduits pour environnement propre

• Alimentation automatique du chemin de la plaque

• Alimentation automatique du film de laminage

• Plus élevées conditions de sécurité

VORTEILE DES DIREKTEN VERFAHRENS VON BANDERA FÜR PET-PLATTEN MIT DEM KOROTIERENDEN PATENTIERTEN HOCHVAKUUM-ZWEISCHNECKENEXTRUDER Ø 52MM (L/D) DER NEUEN SERIE (HTVSE)

AVANTAGES DU PROCES BANDERA D’EXTRUSION DIRECTE PLAQUE PET AVEC EXTRUDEUSE DOUBLE VIS COROTATIVE NOUVELLE SERIE BREVETEE – DIAMETRE 52 L/D AVEC SYSTEME HAUT VIDE:

VOLP

ET/A

GIL

ITY/

TED

-FR

A/0

3-12

12

43

11800

EXTRUSION SECTION AT UPPER FLOOR

6300

ESTRUSORE BIVITE 2c55 42D

ESTRUSORE MONOVITE TR65 35D

GRUPPOASPIRAZIONE

C

A

A

CONTROLLOSPESSORE

TERMOREGOLAZIONE

RAW

MAT

ER

IAL

FEE

DIN

G

TERMOREGOLAZIONE

PIP

E-P

OM

PA M

ELT

PIP

E-P

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