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Une idée brillante Les avantages des vernis de glissement
Stratification type d’un vernis de glissement
épaisseur d´AFC(~ 10 – 15 µm)
(~ 3 µm)
Lubrifiants solides
Phosphatation
LiantEpaisseur suivant application de 5 – 30 µm
Rugosité de la surface Ra > 1µm
Strate de vernis de glissement pressurée ~ 2 – 5 µm, surface métallique brillante
Réduction des frottements et de l’usure
Coefficient de friction constant avec une faible variation
Utilisation sous conditions les plus sévères, telles que
la température, le vide et la poussière
Selon le type de produit la tenue à la température se
situe entre – 200 °C à + 650 °C
Dans de nombreux cas, lubrification à vie sans huile
ni graisse
Complément à la lubrification à l'huile ou à la graisse,
apporte ainsi une amélioration du rodage des éléments
de la machine et en cas d'urgence
Adapté à tous les matériaux tels que métaux,
plastiques, élastomères, et bois
Excellente protection contre la corrosion
Longue durée de stockage sans effets de vieillissement
Possibilité d’enduction résistant à l’huile minérale et aux
produits chimiques
Applications propres - pas de contamination dans la
zone du point de friction
Aspect décoratif
Réduction de l’usure provoquée par les vibrations
(corrosion de contact)
Epaisseur de films fins (5 – 30 µm)
Rendement moyen 15 m2/kg
Les vernis de glissement peuvent être peints
Pas de fragilisation par l'hydrogène
Facilite le montage des éléments de machines
Minimisation des coûts de maintenance
Vernis de glissement BECHEM - une solution pratique
Les vernis de glissement sont des lubrifiants sec au touché
qui, dans leur formulation, ressemblent aux vernis indus-
triels communs. Ils contiennent des lubrifiants solides
en tant que pigment, des résines en tant que liant ainsi
que des solvants. Les pigments principaux sont MoS2,
graphite et PTFE et les nanotechnologies sont de plus
en plus utilisées.
Outre la sélection des différentes matières premières, la
concentration en volume de pigments est décisive pour
l'efficacité de la lubrification et la protection contre la
corrosion. Les vernis de glissement doivent de préférence
être appliqués par pulvérisation et par immersion sur
des surfaces soigneusement dégraissées.
D'autres méthodes sont également possibles, au tonneau,
au trempé centrifugé, par pulvérisation électrostatique
ou automatique, au rouleau et également par tous les
différents process de séchage et de durcissement bien
connus dans l'industrie.
Contrôle minutieux
Peu importe qu'il s'agisse de la détermination de la friction
et de l'usure ou des caractéristiques anti-bruit de nos produits,
nous disposons des derniers équipements de test modernes
pour tous les domaines d’application. Ceci vous garantit la
sécurité du choix du meilleur vernis de glissement adapté à
vos applications.
Ainsi se présente le programme de revêtement Anti-
Friction-Coatings, également appelé vernis de glisse-
ment. Nos trois gammes spécifiques ; Berucoat AF,
Berucoat AK et Berucoat FX offrent de multiples
avantages et de possibilités d'application individuelle
pour tous les secteurs industriels, en particulier pour
les grandes et moyennes séries, pour les applications
sur métaux, élastomères, plastiques et les cuirs.
Bien sûr, ces trois nouvelles gammes de produits
BECHEM se distinguent par leur haute qualité et par
leur haute performance, connues de toutes les solutions
spéciales de BECHEM. Ava
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Domaines d’applications
Les vernis de glissement BECHEM ont été développés
spécifiquement pour répondre aux exigences des clients
ainsi qu’aux défis technologiques. Ce n'est possible que si les
dernières technologies (matières premières et méthodes
d'essai) sont à la base du développement de nos produits.
Bechem a accepté le challenge d’étudier toutes les formu-
lations en développant un nouveau produit, de voir les inno-
vations possibles, avec de nouvelles bases, et de remettre
en question les méthodes établies.
Ceci inclus également l’optimisation permanente des tests
de performance, de produits adaptés à chaque application.
Nos revêtements anti-friction sont aussi spécifiques que les
demandes de nos clients et du marché.
Un de nos principaux challenges est de trouver une solution
à chaque problème spécifique de nos clients et d’établir
une coopération basée sur le partenariat.
Produit Domaine d'application
Joints Joints à lèvres
Systèmes de fermeture/Cylindres de fermeture
Ressorts Arbres à cames
Engre- nages
Axes pour petits engre- nages
Paliers lisses
Joints toriques
Robinets avec contact eau
Grues télésco-piques
Plastiques Cuirs Tissus
Auto-mobile
Portes, Fenêtres, Coffres
Joints floqués
Berucoat AF 130 • • • • •
Berucoat AF 291 • • • • •
Berucoat AF 320 • • • • •
Berucoat AF 438 • • •
Berucoat AF 481 • • • • •
Berucoat AF 732 • • • •
Berucoat AK 376 • • •
Berucoat AK 978* •
Berucoat FX 172 • •
Berucoat FX 270 • •
Berucoat FX 670 • •
Berucoat FX 671 • • • •
Berucoat FX 876 • • • • •
Berucoat MC 216 • • • • • •
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*Sans N-méthyl-2-pyrrolidone (NMP)
Berucoat AF – Réduit la friction, permet des pressions extrêmes
Nos Berucoat AF contiennent des réducteurs de friction et additifs extrêmes pression, possédant une excellente protec- tion anti-corrosion. Utilisés de préférence sur des surfaces métalliques. Bechem propose aussi bien des produits séchant à l’air ambiant que durcissant à la chaleur pour des températures d’utilisation allant jusqu’à 450 °C. Ils contiennent du graphite, MoS2, PTFE et des combinaisons de lubrifiants solides pour des propriétés anti-friction.
Berucoat FX – Flexible et résistant à l’abrasion
Nos Berucoat FX ont d’excellentes propriétés anti-friction avec un effet séparateur maximal, ainsi qu’une adhérence, une durabilité et anti-abrasion optimales. Ils sont particu-lièrement adaptés aux élastomères souples, tels que joints et joints toriques. Outre les produits contenant des éléments solides, nous utilisons des nanoparticules modernes afin de répondre aux exigences en constante augmentation.
Berucoat AK – Invisible et amortisseur de bruit
Nos Berucoat AK sont dits vernis anti bruits pour le revêtement de plastiques, cuirs ou films. Transparents et pratiquement invisibles, ils sont basés sur des cires synthétiques ou nano-particules pour un confort et une acoustique améliorés.
Berucoat MC – Technique innovatrice des microcapsules
Pour ces nouveaux vernis de glissement, la technologie innovatrice des microcapsules est utilisée. Détectable que sous microscope, les microcapsules remplis de lubrifiant spécial, sont noyées dans une couche de vernis et libèrent le lubrifiant en cas de charge ou frottement au point de lubrification. Ainsi il se forme un film lubrifiant entre les matériaux en contact aux performances exceptionnelles ayant une très grande durée de vie.
PHASE 1 : Pièce enduite de Berucoat MC avant
contact avec un partenaire de friction
Section : microcapsule fermée
Couche de vernis
Pièce enduite
MicrocapsulesLubrifiant
PHASE 2 : Pièce enduite de Berucoat MC pendant le contact (Fig. 2a)
et après contact (Fig. 2b) avec un partenaire de friction
Couche de vernis
Couche de lubrifiant
Partenaire de friction
Fig. 2b
Fig. 2a
Pièce enduite
Couche de lubrifiant
Section : microcapsule ouverte
06 07
Les vernis de glissement ont prouvé en tant que film
lubrifiant sec leur efficacité dans différentes applications
comme étant un élément sûr dans le développement. En
raison de l’augmentation de l’automatisation en production
et assemblage, les vernis de glissement ont également pris
une importance croissante dans les différentes industries.
Aujourd’hui les vernis de glissement sont appliqués comme
support dans le rodage d’éléments de machines extrême-
ment chargés, comme aide au montage ou tout particu-
lièrement comme lubrification à vie sans maintenance.
Les multiples applications possibles exigent souvent des
solutions sur mesure, c’est la force particulière de BECHEM
et de son équipe de développement.
Caractéristiques Combinaisons de matériaux
La sélection d’un vernis de glissement débute par l’ana-
lyse de la matière à traiter et des matériaux en frottement.
C’est pour cette raison que les produits BECHEM sont
aussi variés que les matériaux et combinaisons de maté-
riaux eux-mêmes.
Que ce soit du métal, plastique, élastomères, cuir, bois
en frottement entre eux ou avec d’autres matières, nous
avons la solution pour pratiquement tous les cas.
Produit Caractéristiques
Anti-bruit Lubrification longue durée
Anti- corrosion
Egalement adapté sous influence de Réduit l’effet de stick-slip
Vide Radiation Produits chimiques
Pression de surface
Berucoat AF 130 • • • • • •
Berucoat AF 291 • • • • • •
Berucoat AF 320 • • • • • •
Berucoat AF 438 • • • • •
Berucoat AF 481 • • • • • •
Berucoat AF 732 • • • • • •
Berucoat AK 376 • • •
Berucoat AK 978* • • •
Berucoat FX 172 • • • •
Berucoat FX 270 • •
Berucoat FX 670 • •
Berucoat FX 671 • • • •
Berucoat FX 876 • • •
Berucoat MC 216 • • •
Produit Combinaisons de matériaux
Acier/ acier
Acier/ plastique
Élastomère/ verrre
Élastomère/ carrosserie auto
Métal/ élastomère
Plastique/ élastomère
Plastique/ plastique
Métal/ plastique
Métal/ métal
Berucoat AF 130 • • •
Berucoat AF 291 • • •
Berucoat AF 320 • • • • •
Berucoat AF 438 • • • •
Berucoat AF 481 • • •
Berucoat AF 732 • • • •
Berucoat AK 376 • • •
Berucoat AK 978* • • •
Berucoat FX 172 • •
Berucoat FX 270 •
Berucoat FX 670 •
Berucoat FX 671 • • •
Berucoat FX 876 • • •
Berucoat MC 216 • • • • •
Propriétés Lubrifiants secs Lubrifiants fluides
Application sous vide très bon pratiquement impossible
Plage de températures basses bon peu favorable
Plage de températures hautes très bon pas adapté
Vitesses faibles faible influence pas bon
Vitesses élevées limitée bon, hydrodynamique
Inflammabilité aucune en général élevée
Rayons ionisants bon pas bon
Risques environnementaux très faible difficile à recycler
Contamination faible rampant
*Sans N-méthyl-2-pyrrolidone (NMP)
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*Sans N-méthyl-2-pyrrolidone (NMP)
Fonctionnement Berucoat MC 216 Vernis de glissement avec technologie de microcapsules
Sec au touché
Coefficient de frottement constant
Jusqu'à trois fois la durée de vie
Lubrification à la demande
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Applications
Les revêtements anti-friction peuvent être appliqués avec
les méthodes traditionnelles comme la pulvérisation, le
trempé, au tonneau, pinceau ou centrifugation. En règle
générale, le procédé d’application dépend de la géomé-
trie des pièces et des propriétés exigées au revêtement.
Ainsi notre conseil ne se limite pas à la préconisation d’un
vernis de glissement pour l’application, mais nous guidons
aussi nos clients dans le choix de la meilleure et la plus
économique méthode d’application.
Déjà au développement du revêtement anti-friction,
BECHEM vérifie que celui-ci soit bien compatible avec
les matériaux en présence et qu’il n’y aura pas de réaction
chimique néfaste entre le vernis et la matière revêtue.
Pré-traitement
Le traitement de surface des matériaux à revêtir est d'une
grande importance, puisqu’elle détermine l’adhérence et
la durée de vie du vernis de glissement. Une adhérence
optimale sera obtenue avec un traitement de surface
spécialement adapté au revêtement et à la pièce. Selon
les exigences pour l'adhérence et la durée de vie du
vernis de glissement, une élimination soigneuse des
résidus de toutes sortes, telles que poussière, graisse ou
rouille peut être suffisante.
Pour le pré-traitement de matériaux métalliques, les
méthodes de phosphatage et de sablage sont particu-
lièrement adaptées. Les deux méthodes produisent une
surface rugueuse ou poreuse et donc une accroche
mécanique du vernis de glissement, ce qui entraîne une
adhérence nettement améliorée.
Il en est de même pour les matières plastiques ou un traite-
ment plasma, corona ou à la flamme, permet d’améliorer
l’adhérence du vernis de glissement sur la surface à traiter.
Compatibilité
En parallèle des propriétés de glissement sur les différents
matériaux, la compatibilité avec le substrat à traiter est
tout aussi importante.
Appareil de traction pour tester la tenue des élastomères
et plastiques en contact avec nos lubrifiants
Produit Applications
Trempé Pinceau Cen-
trifug.
Trempé
Pulvéri-
sation
Impres-
sion
Berucoat AF 130 • • • •
Berucoat AF 291 • •
Berucoat AF 320 • • • •
Berucoat AF 438 • • • •
Berucoat AF 481 • • • •
Berucoat AF 732 • • • •
Berucoat AK 376 • • • •
Berucoat AK 978* • • •
Berucoat FX 172 • •
Berucoat FX 270 • •
Berucoat FX 670 • •
Berucoat FX 671 • •
Berucoat FX 876 • • •
Berucoat MC 216 • • • •
Produit Compatibilités
Avec les
élastomères
Avec les
polymères
Avec les
métaux
non ferreux
Berucoat AF 130 •
Berucoat AF 291 •
Berucoat AF 320 • •
Berucoat AF 438 •
Berucoat AF 481 •
Berucoat AF 732 •
Berucoat AK 376 • • •
Berucoat AK 978* • • •
Berucoat FX 172 •
Berucoat FX 270 •
Berucoat FX 670 •
Berucoat FX 671 •
Berucoat FX 876 • • •
Berucoat MC 216 • • •
*Sans N-méthyl-2-pyrrolidone (NMP) *Sans N-méthyl-2-pyrrolidone (NMP)
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Données techniques
Les vernis de glissement sont des dispersions de lubrifiants
solides spécifiques en solutions avec des agents liants
organiques ou anorganiques dans des solvants ou dans de
l’eau. Après l’application et le durcissement du revêtement,
un film solide est formé. Pendant le process tribologique, le
lubrifiant solide s’imprègne dans le substrat qui transfert les
efforts et diminue les coefficients de friction.
Aujourd'hui, il existe une variété de différents liants et de
lubrifiants solides – y compris à base nano - avec de nom-
breuses propriétés. Ainsi BECHEM utilise la possibilité de
développer de nouveaux systèmes, toujours améliorés et
avant-gardistes.
Composition de Vernis de glissement
Lubrifiants solidesMoS2, PTFE, Graphite
SolvantBenzène, ester, eau etc...
AdditifsAgent mouillant,
agent anti-mousse,
inhibiteurs de corrosion
Agent liantRésine organique /
Liant anorganique
Lubrifiants solides
Caracté- ristiques
MoS2 Graphite PTFE
Couleur Noir Noir Transparant/blanc
Construction Lamellaire Lamellaire Sphérique
Températures d'utilisation
–180 °C à + 450 °C (sous vide jusqu'à 1.100 °C)
– 35 °C à + 600 °C –180 °C à + 260 °C
Adhérence sur métal
Très bonne Moindre Moindre
Conductivité Très faible Haute Aucune
Protection contre la corrosion
Se dégrade Se dégrade S'améliore
Stabilité Grande contre le rayonnement et les produits chimiques
Grande contre le rayonnement et les produits chimiques
Grande contre les produits chimiques
Tenue à l'humidité Sensible Insensible Insensible
Tribologie Surtout sous de fortes charges, empèchement des écaillages, nécessite du rodage
Synergie avec MoS2 Propriétés anti-adhésives, surtout sous faibles char-ges, Synergie avec MoS2
Produit Données techniques
Base Lubrifiants solides Solvant Température
d’utilisation
Couleur Cuisson Remarques
Min. Max. À l'air À la
chaleur
Berucoat AF 130 Liant organique MoS2/ nano particules
Solvant organique
– 70 ˚C +250 ˚C Noir • T° de cuisson basse +130 °C ca. 60 min
Berucoat AF 291 Liant organique Graphite Solvant organique
– 40 ˚C +250 ˚C(+350 ˚C
courte durée)
Noir • Application par impression, Polymérisation : 15 min. à +215 °C
Berucoat AF 320 Liant organique PTFE Solvant organique
– 70 ˚C +250 ˚C Noir • T° de cuisson basse +120 ˚C in 30 min
Berucoat AF 438 Liant minéral MoS2/Graphite Solvant organique
– 180 ˚C +450 ˚C Anthracite • Propriétés anti-adhérentes
Berucoat AF 481 Liant organique MoS2/Graphite Solvant organique
– 40 ˚C +250 °C(+450 °C
courte durée)
Noir •
Berucoat AF 732 Liant organique MoS2/PTFE Solvant organique
– 70 ˚C +250 ˚C Anthracite • Propriétés anti-adhérentes
Berucoat AK 376 Liant organique PTFE Eau – 40 ˚C +120 ˚C Blanchâtre • Propriétés anti-adhérentes
Berucoat AK 978* Liant organique Combinaison de lubrifiants solides
Eau – 40 ˚C + 80 ˚C Transparent • Propriétés anti-adhérentes
Berucoat FX 172 Liant organique Org. Polymer Eau – 40 ˚C +140 ˚C Noir • Aspect "tissu"
Berucoat FX 270 Liant organique Graphite Eau – 40 ˚C +300 ˚C Anthracite • Séchage à l'air : 20 min. à t° ambiante, 5 min à +40 °C dureté maxi obtenue env. 24H après application
Berucoat FX 670 Liant organique PTFE/Graphite Eau – 40 ˚C +250 ˚C Anthracite • Séchage à l'air : 20 min. à t° ambiante, 5 min à +40 °C dureté maxi obtenue env. 24H après application
Berucoat FX 671 Liant organique PTFE/Graphite Eau – 40 ˚C +180 ˚C Noir • Vernis 2 composants
Berucoat FX 876 Liant organique Combinaison de lubrifiants solides
Eau – 40 ˚C +80 ˚C Transparent •
Berucoat MC 216 Liant organique Combinaison de lubrifiants solides
Eau – 40 ˚C +80 ˚C(+120 ˚C
courte durée)
Jaunâtre • Séchage à l'air : 20 min. à +60 °C
Diluants et Nettoyant
Produit Dilue/nettoie
BECHEM AFC Solvent E
Berucoat AF 732
BECHEM AFC Solvent M
Berucoat AF 130Berucoat AF 320
BECHEM AFC Solvent P
Berucoat AF 291Berucoat AF 481
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Les lubrifiants, solutions pour l‘industrie
Avec 180 années d‘expérience, BECHEM est un des leader de la production de lubrifiants de haute
qualité et de fluides pour le travail des métaux.
Une étroite collaboration avec des laboratoires de recherche, partenaires industriels et utilisateurs
de produits ainsi que les compétences, les connaissances et l’implication de nos employés sont
les garants de nouveaux lubrifiants innovateurs haute qualité et de la réussite de nos clients.
Un réseau de distributeurs, ainsi que plusieurs sites de production nationaux et internationaux
garantissent une grande disponibilité de nos produits dans le monde entier.
Technologies de demain. Aujourd’hui.
CARL BECHEM GMBHWeststr. 120 · 58089 Hagen · Allemagne Tél. +49 2331 935-0 · Fax +49 2331 935-1199bechem@bechem.de · www.bechem.com
CARL BECHEM FRANCE SARL · Espace Européen de l‘Entreprise13, Avenue de l‘Europe · F-67300 SCHILTIGHEIM Tél. +33 3 90 20 84 20 · Fax +33 3 88 83 93 00bechem@bechem.fr · www.bechem.fr
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