2e Conférence Lean Construction France 10 mai 2016

CONFÉRENCE LEAN CONSTRUCTION FRANCE

Témoignages et

Tables Rondes

BIENVENUE 2e Conférence Lean Construction

26/05/2016 LEAN CONSTRUCTION FRANCE 2

BIENVENUE 2e Conférence Lean Construction

BIENVENUE A TOUS A LA 2e CONFERENCE

PROGRAMME

09H20 : Introduction, Florian GAYRAUD

09H30 : Optimisation de la logistique interne du chantier, Alexis GROSSKOPF, BOUYGUES Rénovation

Privée

09H45 : Table Ronde : Préfabrication, kitting et logistique

10H15 : Retour d'un Maitre d'ouvrage sur un chantier de logement plus rapide, moins cher et de

meilleure qualité, Chris LEE, Pierre JANGOUX, JM Construction

10H45 : Le Last planner system pour piloter un grand projet hospitalier, Vincent LEGROS, BESIX

11H15 : PAUSE

11H30 : Campus des métiers design et habitat, Michel SAUZET, ENISE

12H00 : Pourquoi mettre en place une démarche Lean? Hervé SMADJA, ROUGNON

12H30 : TR: Conduite du changement, devenir une entreprise apprenante

PROGRAMME

13H-14H : PAUSE REPAS

14H15 : Le Lean Construction dans le monde, Patrick DUPIN, DELTA PARTNERS

14H45 : Mise en place du lean en entreprise générale, Willy MOREL, NCN Bâtiment

15H15 : Quelles passerelles entre Lean et Prévention, Jean-François CANAL, OPPBTP

15H45 : TR: La sécurité du chantier avec le Lean, agir indirectement

16H15 : L'organisation autonome des équipes, Philippe BENQUET, ACORUS

17H15 - 18H : COCKTAIL DE CLÔTURE

Règles du jeu 2e Conférence Lean Construction

• 15 à 20 minutes de présentation

• 5 à 10 minutes sont réservés pour les questions à la fin

des interventions

• Les questions sont bienvenues lors des tables rondes

Introduction

2e Conférence Lean Construction France

Florian GAYRAUD

Témoignages

Optimisation de la logistique interne du chantier

Alexis GROSSKOPF, Resp. Innovation BOUYGUES Construction

Rénovation Privée

Table ronde

Préfabrication, kitting et logistique

Chris Lee, JM

Pierre Jangoux, JM

Alexis Grosskopf, BOUYGUES RP

Thibaut LANTHIEZ, Delta Partners

Outils logistiques et ergonomiques

ERGOBATPrésentation des premiers outils développés:

établis à bacs et Lean X

Retrouvez les outils en accès libre

au 1er étage lors des pauses

Témoignages

Changement vers le lean

Chris LEE & Pierre JANGOUX, Directeur Général & Chef de Production JM

Belgium / LDPS

Lean@QuartierdesMusiciens.beChris Lee – Pierre Jangoux – JM-LDPS – Delta - Paris 10 mai 2016

Préalables et pourquois – année 0

« …Trois mois ? Mais euh à partir, euh, avec combien

de temps de retard? »

Pourquoi l’image “grand public” des professionnels de la construction…

…ne correspond pas à la nôtre?

Pourquoi nous exigeons le “sans défaut” pour nous-mêmes…

…mais pas pour nos clients?

Pourquoi un chantier moyen d’aujourd’hui ressemble à cette usine des années 30…

…et l’usine d’aujourd’hui à ceci?

La bonne réponse c’est que nous avons loupé quelque chose…*

*…mais vous savez tous ça sinon vous ne seriez pas là aujourd’hui

Contrairement aux idées reçus…

… nous pouvons proposer du mieux ET du plus vite ET du moins cher.

Car nous l’avons fait…

…et continuons à le faire.

Pratique – année 3

Une décennie de projets chez JM Belgium

2ème Conférence Lean Construction – Paris 10 mai 2016 – Chris LEE & Pierre JANGOUX pour les sociétés LDPS sprl / JM Belgium SA,

Une nouvelle ère, le Quartier des Musiciens (Anderlecht - phase II):

Le Quartier de Musiciens : Une friche industrielle assainie et réaffectée

La méthodologie ‘Lean Construction’ et l’accompagnement par Patrick Dupin & Delta Partners

Une ère nouvelle : Quartier des Musiciens Phase II : notre laboratoire.

1. YSAYE : initiation 2. CHOPIN : déploiement3. VIVALDI : consolidation

Mise en place de la méthodologie LEAN

Phase II

Phase I

1. Projet Ysaye 37 appartements livrés en mai2015 – initiation et prise en main à partir du 2nd œuvre.

Team buildingJeux de rôles

Mise en place des jalons Last Planner System

Mise en place des routines :Weekly Work PlanMake ReadyDaily Standup

5S sur chantier

Il faut :- Maintenir le planning- Livrer à temps et sans remarque

La méthode empirique / essai jm001 : suivi planning & La tresse des livraisons

Début du travail collaboratif avec l’entreprise : l’accompagnement du planning –sessions de travail hebdomadaires

Pré-pré-réception (interne)

Pré-réception (avec client)

Réception provisoire et livraison (avec client)

Le temps de la RECHERCHE & du DEVELOPPEMENT

RESULTATS :

• 1ère Livraison le 8 avril 2015 (planifié août 2015)• 95% des appartements livrés sans réserves• 4 réserves au total (intra unités)

RESULTATS 5S

Coexistence de projets livrés et en occupation et de chantiers.

2. Projet Chopin 62 appartements déploiement complet de la démarche LEAN avec intégration de l’entreprise de Gros-œuvre

Fin des abords – livraison àpd juin 2016

3. Projet VIVALDI 42 appartements consolidation de la démarche LEAN avec les entreprises partenaires et en amont des choses …

En cours 3ième étage GO – TS au sol – châssis sur 3 niveaux qui seront chapés avant juillet2016 – livraison mars2017

L’information

Enchaînement : 1 étage tampon

Enchaînement : pose des menuiseries extérieures en 2 phases

Écoute, respect, dialogue, gestion &

amélioration continue.

Ceux qui font …

L’importance d’embarquer l’humain.

Ceux qui feront…

Quelques lectures inspirantes …

A SUIVRE …

Témoignages

Le Last Planner System™ pour piloter un important projet hospitalier

Vincent LEGROS, Directeur de Projet BESIX

Retour d’Expérience duLean Construction appliqué sur le chantier du Centre Hospitalier de

Melun comme vecteur de performance

« Regarder autrement

ce que l’on connaît

sur le bout des doigts »

Vincent LEGROS

Formation Architecte, Coordinateur sécurité, Préventionniste incendie Cours de Management des Grands Projets ULB

Expérience professionnelle 20 années d’expérience dans le bâtiment Dirigeant d’entreprise de construction Directeur de projets :

• LOIX : Construction de plusieurs immeubles résidentiels• BAM : Construction du nouveau siège de l’OTAN (Bruxelles)• BESIX : Construction du Centre Hospitalier et la Clinique de Melun (Paris)

Applique le Lean Construction depuis 2014

Formateur Coordinateur Sécurité Niveau A

Sécurité, qualité, productivité et délais sont liés:

10% du chiffre d’affaire passe en reprises qualité30% des heures sur chantier sont gaspillées

35% du délai chantier peut être réduit

En moyenne:

- un compagnon marche 20% de son temps (7-12km) par jour- Un chef de chantier est interrompu toutes les 6 minutes !

Le saviez-vous ?

Le Projet du Centre Hospitalier de Melun

Un hôpital (+ une Clinique)

A Melun ( 30 km Sud Est de Paris )

Février 2010 : remise de l’offre

Juin 2012 : notification du marché conception-réalisation

Juillet 2014 : installation de chantier, travaux de terrassement et de voierie.

Novembre 2014 : démarrage du Gros Œuvre

Décembre 2014 : arrêt de chantier suite à la découverte de problèmes géotechniques

Avrils 2015 : démarrage des pieux

Septembre 2015 : démarrage du LEAN

Novembre 2015 : démarrage des Corps d’Etat Secondaires

Avril 2016 : fin du Gros Œuvre du bâtiment principal

Juin 2016 : fin du Gros Œuvre du Pôle énergie

Février 2018 : fin du Projet

Quelques dates

Budget : 117 millions d’euros

510 lits

76.000 m³ de mouvements de terre sans évacuation.

26.000 m³ de béton

1.100 tonnes d’acier

19.000 m² de dallages

56.000 m² de surface exploitable (88% de prédalles)

32.000 m² de murs (50/50 de voiles et de prémurs)

810 colonnes

6,7 km de poutres préfabriquées

Quelques Chiffres

Gros œuvre : Préfabrication de poutres

Préfabrication des planchers

Préfabrication de murs

Corps d’état secondaires Préfabrication des nappes de chauffage

Préfabrication de la chaufferie

Préfabrication des salles de bain

Modes constructifs innovants

Préfabrication des salles de bain…

COURBES DE PRODUCTION DU BETON

LEAN Last Planner System ®

• Master Planning• Make Ready• Weekly Work Progress

5S Management Visuel

TODOist (système KABAN)

Les outils utilisés COURBES LEAN TODOist

8 1 34

0 2 20

9 1 33

354 38

363 41

0 0 0 0 0 0 00 0 0 0

819 85

50025 (M2)51445 (M2)

50612 (M2)

10 000

20 000

30 000

40 000

50 000

60 000

PREDALLES (M2)

Planning Semaine(m²) Réel Semaine(m²) Planning Cumulé(m²) Réel Cumulé(m²)

7 1 40

Suivi de la Production hebdomadaire: Prédalles

Faible activité à VA observée

Analyse des temps de grues

Grue 2Grue 3

Grue 4 Grue 5

Comment en est on arrivé là?

Mise en place du LEAN

Last Planner System ®• Master Planning• Make Ready• Weekly Work Progress

5S Management Visuel

Une philosophie • Un état d’esprit, une façon de penser avec une volonté

d’amélioration permanente.• Un mode de management tourné vers le travail collaboratif.• L’idéal LEAN : fournir au client ce dont il ont besoin sans

gaspillage.

Plus que des outils….

Last Planner® System

8 1 34

0 2 20

9 1 33

354 38

363 41

0 0 0 0 0 0 00 0 0 0

819 851

50025 (M2)51445 (M2)

50612 (M2)

10 000

20 000

30 000

40 000

50 000

60 000

PREDALLES (M2)

Planning Semaine(m²) Réel Semaine(m²) Planning Cumulé(m²) Réel Cumulé(m²)

PARETO

80% des problèmes proviennent de 20% des causes racines

Adaptation de l’outil à la situation actuelle

Mise en place du “5S” (ERNEST)

Créer des conditions de travail propices à la performance

Management Visuel

TODOist ®

…faire les choses différemment pour avoir un résultat différent

L’application du LEAN pour les CES

OBJECTIFS:

1. Mettre le bâtiment à disposition à temps pour les CEA/CET

2. Terminer le chantier dans les délais.

3. Respecter les couts de construction.

4. Augmenter le niveau de qualité et de sécurité.

Mise à disposition d’un salle de reunion

dediée au LEAN : La “COCKPIT ROOM”

Micro-zoning

1 entreprise principale par zone

Stockage tampon localisé

Optimisation de l’espace chantier

Analyse du flux des travaux

LPS - Planification Collaborative

LPS - Make Ready

LPS - Weekly Work Plan

Taux de respect des engagements (WWP)

LPS – Planifaction collaborative & Courbes

Avancement en images après

trois mois de travaux et 15 zones

ouvertes sur un total de 43

Next Step : clinique

Méthodes prises en charge par BESIX

Engagements des entreprises (article du contrat)

Mise en application du LPS® dés les études d’exécution

• Make ready pour la passation des contrats

• WWP pour le respect de nos propres engagements

• …

Utilisation du Todoist®

Gestion contractuelle avec le représentant du client

• Utilisation du SDMS

• Utilisation du LEAN

• Formation de l’OPC

Objectif futur: Comment chiffrer le gain

Pistes d’améliorations

Utilisation du Lean par tout les acteurs dès les études

(Architecte, Ingénieur, BET, Entreprises,…)

Utilisation BIM et modélisation en 8D

Optimisation de la préfabrication du Gros Œuvre et

utilisation d’une main d’œuvre plus qualifiée

Préfabrication et supportage commun des réseaux

(Aéraulique, électrique et plomberie)

Préfabrication des cloisons intérieurs

Préfabrication des façades extérieurs

Témoignages

Campus des métiers design et habitat

Michel SAUZET, Directeur relations entreprises et de la

communication ENISE

Conférence Lean-Construction

10-05-2016

Campus des métiers

« design et habitat »

Partenaires

• Les partenaires industriels;• Les partenaires de formation : académie de LYON,

université de Saint Etienne, écoles d’ingénieurs, CFA et opérateurs de formation continue et/ou par alternance ; école d’architecture ; école d’art et de design.

• Les partenaires institutionnels : Rectorat, Conseil régional;

• Les syndicats professionnels et organismes professionnels associés ;

• Les métropoles partenaires .

Objet du campus

• Thématiques

• Pédagogiques– Sécurisation de parcours

– Innovation pédagogique

– Partage de moyens

• Positionnement

NUMÉRIQUE DANS

L’HABITAT

CONSTRUCTION RÉHABILITATION

GESTIONANALYSE DES

USAGESDESIGN POUR

Entreprises

Campus des métiersPôles de

compétitivité et Clusters

Objet du campus

• Usager : Cité du Design,

• Urbanité : l’habitat dans son environnement,

• Numérique dans et pour l’habitat : la maison connectée et le BIM (Maquette Numérique 3D de Projet de Construction),

• Efficacité énergétique : principalement l’enveloppe du bâtiment.

Pas de compromis entre « l’équité d’accès aux parcours de formation» et la « notion d’excellence »

Projets

• Innovations pédagogiques – partage de moyen : – BIM : concours BIM’SE

– Plateforme BIM - Lean-construction :

• Expérimentation (semaine Lean) en décembre 2016

• Formation des enseignants lean-construction

– PFE coachés

• Démonstrateurs –chantiers écoles – Rue Paul BERT

– La Richelandière

• Parcours sécurisés :– Bac pro – BTS (septembre 2014-mai 2016)

– BTS – INGE (novembre 2015-mai 2016)

– Apprentissage: livret électronique d’apprentissage (septembre 2015-)

• Amélioration du logement pour le Maintien à domicile

Semaine LeanProjet visé

D’où on part

Chacun son rôle

Montrer la différence entre un chantier « classique » et un chantier « lean »

Pourquoi BIM-Lean

Phase 1 : PROGRAMME

Phase 2 :PROJET

Phase 3 :REALISATION

Valeur acquiseDépenses cumulées

Dréelles

VacquiseDoptimisées

Gains possibles= 30%

Remise en question

du travail du maître

d’ouvrage

Remise en question du

travail du maître d’œuvre :

on cherche d’autres

solutions, des variantes

Reprise du travail fait par les

études de prix et les méthodes :

on cherche à travailler comme

on a l’habitude

Réserves : coûts de

non qualité

Maîtrise des processus

État des lieux CNQ dans le bâtiment

Maîtrise des processus

BIM-LeanMaîtrise des processus

Prise en compte

des usages en amont

Marché OS Réception

Etudes deConception

EtudesD’exécution

PréparationDe chantier

Production ExploitationMaintenance

Offre dePrix

Propre ST GO CES

RéalisationConception Exploitation

Programme

Maître d’ouvrage

Architectes BET EntreprisesBET

d’exécution Entreprises Entreprises

Normes en vigueur

DCE DCENormes OrchestraPlans

d’exécutionDIUO

: Lean-construction

Prise en compte

des usages en amont

Etudes deConception

Offre dePrix

Propre ST GO CES

Programme

Maître d’ouvrage

Normes en vigueur

d’exécutionDIUO

: Lean-construction

Efficience des processusDémarche d’améliorationIndicateurs de performance

Prise en compte

des usages en amont

Etudes deConception

Offre dePrix

Propre ST GO CES

Programme

Maître d’ouvrage

Normes en vigueur

d’exécutionDIUO

Maquette numérique de projet

Lean-construction

Efficience du processusDémarche d’améliorationIndicateurs de performance

Optimiser les échanges d’informations

Système d’information109

Tableurs, Courbes,Notes, Rapports,

Plans, Vidéos3D, …

Thermique

Structure

CETMéthodes,Planning,Sécurité

Synthèse

Suivi deChantier

Métrés &Etudes de prix

Architecture MNP

Facility management

Communication compagnons

Programmation

Documentation

Conclusion

• BIM et lean :

– des objectifs communs

• BIM au service de l’approche processus - projet

Sécurité / pénibilité

qualité

Délais-réactivité

coûts

Réflexion Manufacturing Excellence opérationnelle

► Cartographie des processus► Indicateurs de mesures

► Démarche de progrès PDCA

Lean construction

VA – NVA► Valeur ajoutée

► NVA : le client de souhaite pas la payer

7 sources de gaspillage 5S

Définition

programme

Conception

projet

Réponse

À Appel

d’offre

Préparation

méthodes

Réalisation

Achats Gestion

Pilotage

Stratégie

Politiques

RV - RA

Sortir des Paradigmes du BTP

L’entreprise du BTP produit des prototypes, ► Ce qui rend complétement caduque les transferts d’outils

d’amélioration provenant de l’industrie.

Résoudre l’équation impossible ► Pression sur les prix de vente à qualité supérieure

► Augmentation de la Marge

► Amélioration du bien être dans l’entreprise (+ développement des

partenaires ST)

Témoignages

Pourquoi mettre en place une démarche Lean?

Hervé SMADJA, Gérant ROUGNON

Table ronde

Conduite du changement, devenir une « entreprise apprenante »

Pierre Jangoux, JM

Hervé Smadja, Rougnon

Philippe Benquet, Acorus

Outils Lean

Rappels Lean Construction

Patrick DUPIN

Lean Gros Oeuvre

DEMARCHES LEAN CONSTRUCTION

OUTILS

ERGONOMIQUES

Réduire les distances, les efforts, les risques, les pertes.

Des résultats visibles

Implication de tous

IMPLICATION

OUVRIERS

Lean TCEEntrepreneur Général

LAST PLANER®

SYSTEM

COLLEGE MONTREUIL 17068

PPC 83% 34Je Ve Sa Sa Lu Ma Me

10/4 11/4 12/4 13/4 14/4 15/4 16/4

x x x x x xx x x x x xx x x x x

x x xx x x

x xx x

X X X X X

X X XX X X X Xx Xx x

X X Xx x xX X X

X X Xx x x x

Chantier:

Anticipation 15 jours

ENTREPRISE Activité de la semainePromesse

Tenue ?Raison(s)

1 GRT suite ventil R+2 (Fin) 1

1 BTB Début VDI CFA R+1 Circulations

1 GRT Pb Test R+2 1

1 CARI MENpose tablettes, lisses protections,

plinthes Zone 1.11

1 BTBDébut distri cloisons salles de classes

R+31 PANS EN COURS DE VALIDATION

1 BTB R+2 distribution circulations (FIN)

1 GRT Fin calorifugeage R+1 1

1 OLI Ragréage de sol R+1 A PARTIR DE VENDREDI APRES MIDI

1 TT DEBARRASSER R+1 (Stockage, outils…)

1 GRT Fin ventilation R+3 1

1 GRT Plomberie Cuisine (Plénum)

FAY GRT Point sur Test GRT R+1 11

1 GRT CVC Cuisine (Plénum) 0

1 GRT Pb Test R+1 1 Toujours en test suite à demande de Marc

MICRO ZONING

Séance Weekly Work Plan

Menuiseries

extérieures

Etage tampon

Gros Œuvre en

Stockage limité

Accès

unique

Lean CETTechniques Spéciales

ERGONOMIE &

PREFABRICATION

Pré-assemblage des colliers et tiges

Flux tiré d’équipements

Pré-découpage et connectique pour câblage rapide

Déroulage facilité et potentiel disparition diminué

QUELQUES

EXEMPLES CONCRETS

Observer, mesurer,

améliorer, re-mesurer

Et recommencer ! …

Analyse poste: Pose 1 radiateur (cc alim, distribution et raccordement)

Client: LSF Poste: Mise en place d'un radiateur

Date: 21.03.2014 Méthode: Traditionnelle

Chantier: CREUZWALD Exécution: Ouvrier Qualifié

Tâche Minutes VA NVA SYS NVA

1 Pré-assemblage chevilles + colliers 5,5 5,5

2 Préparation perceuse (mèche) 0,5 0,5

3 Recherche du niveau (outil) 0,5 0,5

4 préparation reste outils 2,5 2,5

5 amenée radiateur à poste 1 1

6 report de l'axe de la fenêtre 0,5 0,5

7 Implantation trous consoles(x4) 4,66 4,66

8 perçage 0,33 0,33

9 mise en place consoles + chevilles 0,5 0,5

10 Pré-serrage 1 1

11 vérification niveau 0,33 0,33

12 serrage complémentaire consoles 0,2 0,2

13 repérage trou bas (1x) 1,5 1,5

14 mise en place radiateur 0,33 0,33

15 Déballage tuyaux 0,4 0,4

16 montage té de réglage thermostatique 0,33 0,33

17 traçage des trous de coté (x5) 4,33 4,33

18 vérification implantation 0,2 0,2

19 chercher des chevilles 0,33 0,33

20 serrage chevilles 2,66 2,66

21 décollage scotch de packaging tuyaux 0,33 0,33

22 découpe tuyaux 2,66 2,66

30,59 7,61 22,15 0,83

ANALYSE VA-NVA SYS- NVA

Précadre

intervention à même le sol. A faire préassembler par séries.

Commentaire/ Axe d'amélioration

Mise en place d'un outil dédié

Fixer le niveau sur le cadre, à côté de la molette de réglage

Servante à poste

Voir pour lift véhicule

dans pièce adjacente

gêne par la présence du radiateur, tourne vis (ou clé) butte dessus

poste de découpe dessus servante à développer

Précadre

NVA SYS

ANALYSE DE POSTE (cc alim, distribution et raccordement)

Mesure initiale (par un

Ouvrier Qualifié)

8 perçage 0,33 0,33

10 Pré-serrage 1 1

30,59 7,61 22,15 0,83

Précadre

Servante à poste

Précadre

NVA SYS

Ouvrier Qualifié)

8 perçage 0,33 0,33

10 Pré-serrage 1 1

30,59 7,61 22,15 0,83

Précadre

Servante à poste

Précadre

NVA SYS

Ouvrier Qualifié)

8 perçage 0,33 0,33

10 Pré-serrage 1 1

30,59 7,61 22,15 0,83

Précadre

Servante à poste

Précadre

NVA SYS

Ouvrier Qualifié)

8 perçage 0,33 0,33

10 Pré-serrage 1 1

30,59 7,61 22,15 0,83

Précadre

Servante à poste

Précadre

NVA SYS

Ouvrier Qualifié)

En quatre mois: 12 minutes par un apprenti (Le Sanitaire

Français, 2014)

NVA SYS

Analyse poste: Pose 1 radiateur (cc alim, distribution et raccordement)

NVA SYS

par radiateur: 30 minutes par radiateur: 13 minutes

marge prévisionnelle : -7% marge réalisée: +8%

SCHEMA « CLASSIQUE » SCHEMA « LEAN »

Marge opérationnelle

AMÉLIORÉ DE 15 points!

L’utilisation de la préfabrication et préparation chantier

Moins d’aléas, plus d’efficacité

L’amélioration des rendements toujours possible:

ERGONOMIE &

PREPARATION CHANTIER

1. Avitailler le chantier

2. Organiser le stockage chantier

3. Faciliter la prise et le déplacement des matériaux

4. Disposer les matériaux à poste

Mise en place 22 %

Transport 15%

Manutention 29 %

Chutes & gaspillages 22%

Autres coûts 12%

Analyse de coûts INITIALE: Poste plaques de plâtres (hors fourniture)

Mise en place 49 %

Transport 12%

Manutention 10 %

Autres coûts 12%

Valeur Ajoutée: +50%

Processus repensés et standardisés

AMELIORATION PRODUCTIVITE: + 55%

(Entreprise SOCOGYPS)

Analyse de coûts FINALE: Poste plaques de plâtres (hors fourniture)

Mise en place 49 %

Transport 12%

Manutention 10 %

Autres coûts 12%

STANDARDISER LES PROCESSUS DE TRAVAIL

Qualité et sécurité améliorées

L’amélioration des rendements toujours possible:

Poste Pose des plaques de plâtre:

AMÉLIORÉ DE 33%

Analyse de coûts FINALE: Poste plaques de plâtres (hors fourniture)

Transformation Lean: de 2012 à 2015

Entreprise COGIR (du 20/01/2016 au 10/03/2016)

Calcul Efficience Chantier (Vente – Coûts) Par Chef d’équipe

Début action Lean Systématisation Amélioration

Eliminer 20 % des gaspillages

+ 1,5 heure de production / jour

Améliorer sa marge opérationnelle de

main d’œuvre de 5%

Faire en 57 minutes ce que l’on fait

généralement en 1 heure …

ités d

irecti

Formation/ Ateliers

Une Démarche Structurée et Structurante

Immersion

Analyses Postes

Outils physiques

5S/ LPS / MV

Préparation J-1

Autocontrôle

Formalisation

Lean_1.0

Intégration

Déploiement

Réinventons ensemble le monde du BTP

en construisant plus vite, de meilleure qualité, plus économique,

en toute sécurité et sérénité, à l’aide du Lean Construction, …

…c’est notre mission depuis plus de 150 projets.

… Serez vous les prochains?

patrick.dupin@delta-partners.eu

Patrick DUPIN, Gérant Fondateur; Delta Partners

www.delta-partners.fr / 06 79 08 96 58

Mini-Audit Gratuit

Témoignages

Mise en place du lean en entreprise générale

Willy MOREL & Aurélie JUILIENPrésident NCN & Service SQE

Présentation

de l’entreprise

Historique de NCN

Implantation du Groupe NCN

Localisation des ouvrages réalisés ou en cours

Comment

manager le

Groupe ?

Organigramme du Groupe

16 salariés 32 salariés

16 salariés

47 salariés

196 salariés

POURQUOI?

COMMENT?

Basé sur le cercle doré:

POURQUOI?

Depuis juin 2012, l’entreprise a été

certifiée ISO 9001 2008, auprès de

l’organisme de certification CERTIBAT.

COMMENT?

LEAN CONSTRUCTION

En marche

l’amélioration

continue …178

Les Valeurs du Groupe

Juillet 2015: Revue de la devise et des valeurs du Groupe

La mise en place du LEAN

Octobre 2015: Intervention de Delta Partners pour la mise en place du LEAN basé sur la méthode des 5S ou ERNEST

Qu’est ce que le LEAN??

Maximiser la valeur Client en minimisant lesgaspillages, en chassant tout ce qui produit de lanon-valeur ajoutée (ce que le client n’est pas prêt àpayer: transport, déplacement, …)

8 Sources de gaspillage:Attentes

DéplacementsTransport

Sur-qualitéSous-qualité

Stockage Le potentiel humain

La débrouille

Les solutions

d’amélioration

Modification du fil à ligature

AVANT APRES

BOBINE DE 5KG = 5€5022€00 pour 20 kg

1 min 30 pour faire une boule. 2h15 pour

faire 90 boules

SCEAU DE 20 KG = 39€34

90 boules dans un sceauprêtes à l’emploi

Moins de gâchisGain de 2h15 / sceau

En 2015: 450 bobines de 5 kg

consommées

En 2016: gain d’environ 30 000€ grâce à la mise en

place des sceaux de bobines

Création d’une desserte à banche

AVANT APRES

Investissement de 450€/desserte mais:Moins de déplacements

Moins de gâchis dans les consommables banches

Gestion des flux de chantiers et

approvisionnement au poste

Réorganisation du Service Matériel:Stockage Bois

AVANT APRES

Réorganisation du Service Matériel:Stockage Consoles

AVANT APRES

Réorganisation du Service Matériel:Stockage Apports de Banches

AVANT APRES

Réorganisation du Service Matériel:Mise en place d’un « magasin

retour chantier »

AVANT APRES

Chaque chose à sa place1 personne partie à la retraite non remplacée

(env. 45 000€/an)

Mise en place du Last PlannerSystem en réunion de chantier

Synchronisation des tâches

Mise en place du micro zoning

Mise en place du 5S sur les chantiers

Amélioration de l’image pour nos clients

Dans le futur …

De la formation, de la communication

«On ne peut améliorer ce

que l’on ne peut mesurer...»

Règle du CP²:CommunicationPédagogiePreuve

Situer les sources de gaspillage

VA OU NVA?AVONS-NOUS LES OUTILS ADAPTES?

QUI EST MIEUX ADAPTE POUR ENLEVER LA MATRICE?LE CHANTIER? LE SERVICE MATERIEL?

RETOUR D’EXPERIENCE ET CHIFFRAGE POUR FUTURS PROJETS POUR PRISE DE DECISIONS SI EN PREFA OU COULE EN PLACE?

Améliorer les processus de production: réalisation des voiles

banchés

Prendre en compte la courbe du changement

Témoignages

Quelles passerelles entre Lean et Prévention?

Jean-François CANAL, Cadre Conseiller Prévention OPPBTP

LA PRÉVENTION

AMÉLIORE AUSSI LA

PERFORMANCE

ECONOMIQUE DE

L’ENTREPRISE

Une action, quelle que soit

sa motivation d’origine,

réduit ou supprime un ou

plusieurs risques à effets

immédiats ou différés.

L’étude d’évaluation quantitative

86 entreprises volontaires

180 cas d’actions de prévention étudiés

• 69 cas ent. < 20 salariés

• 49 cas ent. de 20 à 50 salariés

• 62 cas ent. > 50 salariés

Majorité de métiers couverts

Cas tous duplicables et transposables

pour d’autres métiers

3 grandes familles d’actions de

prévention étudiées : O, T, H

48 mois de terrain et d’analyse :

résultats

Une étude pour vérifier s’il y a un LIEN REEL et

QUANTIFIABLE entre la prévention et la

performance économique ?

Bilan global des 180 cas

Analyses par taille

Mêmes les bilans négatifs sont gagnants !

Des coûts supérieurs aux gains dans 10%

des cas.

Rendement moyen de ces actions = 0,73

Les gains couvrent les 2/3 des dépenses

Lorsque la prévention n’est pas

bénéficiaire, elle coûte bien moins

que ce que l’on imagine

initialement.

Enseignement n°1

L’impact économique de la

prévention est mesurable.

180 cas quantifiés

Enseignement n°2

La prévention génère des

GAINS ECONOMIQUES

1 € investi = 2,34 € de gain

Enseignement n°3

La prévention contribue à

l’excellence opérationnelle

71 % des gains observés ont pour origine une meilleure productivité

Des ressources mieux maitrisées génèrent des gains sur les achats à

hauteur de 14 %

80% des actions étudiées ont un impact sur la qualité

10% des gains proviennent de la marge obtenue par la croissance du

Chiffre d’Affaires liée à la naissance de nouvelles activités

Enseignement n°4

La prévention est à la portée de tous

La prévention est accessible :

le cout moyen d’une action est de 17 000 €

Le bilan par an et par salarié d’une TPE est supérieur à celui d’une

PME 2800 € versus 1800 €

Les ROP pour les TPE sont de 2,8 versus 2,4 pour les PME et 2,16

pour les entreprises dont les effectifs sont supérieurs à 50 salariés

Les gains sont issus à 70 % de la productivité

La trésorerie est épargnée : PAY BACK= 1,5 an

Les orientations retenues par le groupe permanent

d’orientation du COCT

pour le troisième Plan Santé au Travail (PST3)

« Inciter au développement de la

prévention en démontrant et en

faisant savoir que les

investissements dans la santé et la

sécurité au travail, outre qu’ils

participent au bien-être des personnels,

sont effectivement rentables…… »

Marine Jeantet, Directrice des risques

professionnels CNAM TS

« …ll faut convaincre les chefs d'entreprise que la

prévention est rentable pour eux. »…

« II faut aussi systématiser les études sur les gains

et avantages de la prévention, L'Organisme professionnel

de prévention du BTP (OPPBTP) a commencé

a mener ce type de démarche envers ses

bénéficiaires, et les premiers résultats indiquent

qu'il existe une vraie demande de la part des

employeurs envers ces actions…. »

Organisation 5S de l’atelier, du magasin et du parc

L'action de prévention

Dans le cadre de la réorganisation

de sa structure logistique - parc,

dépôt et atelier, l'entreprise décide

de se faire accompagner par

l'Association française pour la

qualité et la performance (AFQP)

dans une démarche 5S.

L'association l'intègre dans un

groupe de travail avec d'autres

entreprises engagées pour deux

ans dans cette même démarche.

L'entreprise

75 personnes, travaux de VRD avec son propre bureau d'études techniques et

d'études de prix, et un parc d'engins et de camions lui offrant une totale autonomie.

Elle collabore également avec des entreprises sous-traitantes techniques pour pallier

les pics d'activité.

Après

Le magasin est structuré en zones dédiées. Il est équipé de racks de rangement

approvisionnés mécaniquement à l'aide d'un chariot élévateur.

Les circulations dans le magasin sont tracées et signalées.

L'atelier est ordonné, les engins sont levés sur colonnes pour la maintenance.

Les produits chimiques sont stockés séparément et protégés ou verrouillés en fonction

de la nature du risque. Les déchets sont triés dans des bacs distincts.

Le parc est nivelé et ordonné. Des conteneurs y sont installés pour stocker les pièces à

eau et les joints de grand format.

Le magasin, le parc et l'atelier étaient gérés au jour le jour par le magasinier, le chef de

parc et le chef d'atelier.

Les équipes s'approvisionnaient et s'équipaient sans se préoccuper de la façon dont ils

déposaient matériels et matériaux.

Le stock grossissait et devenait difficile à gérer. L'approvisionnement et la recherche de

pièces ou d'outils prenaient un temps excessif.

L'atelier était encombré de matériel divers, les circulations n'étaient pas fluides.

L'animatrice QPE de l'entreprise s'est engagée dans

une formation pratique constituée de rencontres

d'une journée, tous les 2 mois, pendant 2 ans.

Ces rencontres étaient ponctuées, pendant les

intersessions, par des travaux pratiques individuels

dans l'entreprise. Ils concernaient l'atelier de

réparation mécanique des engins et des machines, le

magasin pour les matériels et matériaux, l'outillage et

les équipements de travail, ainsi que le parc extérieur

recevant les véhicules, les engins et le matériel lourd.

Les personnes concernées en priorité par cette

démarche sont le magasinier, le chef de parc, le

chef d'atelier et l'animatrice QPE.

Le CHSCT a participé aux réflexions et aux décisions,

ainsi que le magasinier, les mécaniciens et le chef de

La préparation s'est tenue sur 2 ans, puis une durée

de 1 an a permis d'en évaluer l'efficacité.

La démarche a entraîné plusieurs actions marquantes :

• la réorganisation des espaces par zones ;

• la signalisation et le traçage des circulations séparées engins/piétons et des aires

de stockage ;

• l'agrandissement d'une porte d'accès à l'élévateur ;

• l'installation de bacs de rétention pour le stock des produits ;

• la mise en place de containers

extérieurs pour les grosses

pièces à eau en fonte et les

joints.

• le stockage sur des lieux dédiés ;

• le gain de place

Résultats prévention

• Suppression des manutentions manuelles dans des zones fortement

encombrées.

• Réduction des risques de chutes de plain-pied et de hauteur.

• Réduction du risque chimique.

• Suppression du stress grâce à la facilité de recherche et au temps gagné par

les responsables de parc, du magasin et de l'atelier.

• Vérification et remise en parfait état des équipements.

• Stockage des produits chimiques dans des conditions réglementaires et requises

pour éviter toutes émanations dangereuses.

Le stock apparent ne laisse se périmer ni se perdre aucune pièce.

Tous les équipements ont été vérifiés et remis en parfait état ; l'approvisionnement

en matériaux et matériels est complet...

Résultats économiques

http://www.preventionbtp.fr/Documentation/Explorer-par-produit/Terrain/Prevention-

et-performance/Methode-des-5S-du-magasin-de-l-atelier-et-du-parc/Bilan-

economique

Dès maintenant

Passer d’une logique

« D’évitement des pertes"

à une logique

« D’espérance de gains"

Conclusion

la prévention est à la portée de tous,

vite profitable,

et mesurable

la prévention est à la portée de tous,

vite profitable,

et mesurable

MERCI DE VOTRE ATTENTION

www.preventionbtp.fr

Table ronde

La sécurité de chantier avec le Lean : agir indirectement

Alex Maire, Casso & Associés

Jean-François Canal, OPPBTP

Patrick Dupin, Delta Partners

Témoignages

Qualité et satisfaction client

Philippe BENQUET, Président ACORUS

Autonomie des équipes et Lean Construction

Comment optimiser l’organisation d’un service de dépannagede 50 techniciens sur toute l’Ile de France ?

CENTRE D’APPEL « ASSISTANTES COMMERCIALES »

CLIENTS CHEFS TECHNICIENS

REALISATION D’UNE FICHE DE TRAVAIL JOURNALIERE

TROP CHARGEE

PAS ASSEZ CHARGEE

Interventions inachevéesMatériels non adaptés

Gestion des urgences difficile

Insatisfactions techniciensInsatisfactions clients

Déplacements inutilesSur-qualité

Reprogrammations

Insatisfactions techniciensInsatisfactions clients

IL FAUT OPTIMISER !!!

Formation Assistantes

commerciales

Amélioration des stocks camions et

veille matériel

Planification et contrôle

des interventions

Logistique dédiée à l’urgence

Engagement sur délais de

ré-intervention

Mission Lean ConstructionAvec Delta Partner (1)

Formation Assistantes

commerciales

Amélioration des stocks camions et

veille matériel

Planification et contrôle

des interventions

Logistique dédiée à l’urgence

Engagement sur délais de

ré-intervention

Mission Lean ConstructionAvec Delta Partner

Toujours plus d’insatisfactionsdes techniciens et des clients

Le cercle vicieux de l’optimisation Lean sans

autonomie

AUTONOMIE

Ce n’est pas à moi de te direcomment faire ton travail

(mais j’ai tout planifié et je contrôlerai !)

FAUSSE VRAIE

Tu as les moyens de décidercomment faire ton travail

(et je suis là pour t’aider, si besoin !)

AUTONOMIE

Tu es responsable de réaliser la journéede travail que je t’ai préparé

FAUSSE VRAIE

Tu es responsable de résoudreles problèmes de tes clients

Sectorisation des

techniciens

Prise de rendez-vous

par les techniciens

Contact directs

techniciens-clients

Choix des matériels et

stock camions par techniciens

Priorité à la résolution du

problème clients

Sectorisation des

techniciens

Prise de rendez-vous

par les techniciens

Contact directs

techniciens-clients

Choix des matériels et

stock camions par techniciens

Priorité à la résolution du

problème clients

Toujours plus de satisfactionsdes techniciens et des clients

Le cercle vertueux de l’optimisation Lean avec

autonomie

L’ORGANIGRAMME D’ACORUS

LA MINI-ENTREPRISE ACORUS

AutonomieEt

collaboration

L’ORGANIGRAMME D’ACORUS

AutonomieEt

collaboration

Rémunération

autonome

Recrutement autonome

Investissement

autonome

Développement

autonome

Sécurité autonome

Pour aller plus loin !

CA : +38 %

Eff. : +68 %

MERCI DE VOTRE PARTICIPATION

À votre disposition,

Florian Gayraud, florian.gayraud@delta-partners.eu, 06 26 53 64 36

Patrick Dupin, patrick.dupin@delta-partners.eu, 06 79 08 96 58

26/05/2016LEAN CONSTRUCTION FRANCE

2e Conférence Lean Construction France 10 mai 2016

Leadership & Management

Le « Changeboxing » : Une approche innovatrice de gestion du changement inspirée du Lean - Version conférence

Web-conférence - Lean Engineering

Automation Lean & Lean Entreprise

Web-conférence | Générer des gains avec le Lean 6 Sigma

Conférence Lean Kanban France 2013

En collaboration avec LEAN · DynEO, centre d’excellence opérationnelle, et l’ILF (Institut Lean France) vous proposent une étape du Lean Tour dans la région PACA. Le Lean

Le Lean Management - ESTER Technopole · 8 avril 2013 Conférence Lean - Limoges Tous droits réservés 2 Co-élaborer vos changements organisationnels Accompagner le management Intégrer

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Lean Management ?