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CONFÉRENCE LEAN CONSTRUCTION FRANCE
Témoignages et
Tables Rondes
BIENVENUE 2e Conférence Lean Construction
26/05/2016 LEAN CONSTRUCTION FRANCE 2
BIENVENUE 2e Conférence Lean Construction
26/05/2016 LEAN CONSTRUCTION FRANCE 3
BIENVENUE A TOUS A LA 2e CONFERENCE
PROGRAMME
26/05/2016 LEAN CONSTRUCTION FRANCE 4
09H20 : Introduction, Florian GAYRAUD
09H30 : Optimisation de la logistique interne du chantier, Alexis GROSSKOPF, BOUYGUES Rénovation
Privée
09H45 : Table Ronde : Préfabrication, kitting et logistique
10H15 : Retour d'un Maitre d'ouvrage sur un chantier de logement plus rapide, moins cher et de
meilleure qualité, Chris LEE, Pierre JANGOUX, JM Construction
10H45 : Le Last planner system pour piloter un grand projet hospitalier, Vincent LEGROS, BESIX
11H15 : PAUSE
11H30 : Campus des métiers design et habitat, Michel SAUZET, ENISE
12H00 : Pourquoi mettre en place une démarche Lean? Hervé SMADJA, ROUGNON
12H30 : TR: Conduite du changement, devenir une entreprise apprenante
PROGRAMME
26/05/2016 LEAN CONSTRUCTION FRANCE 5
13H-14H : PAUSE REPAS
14H15 : Le Lean Construction dans le monde, Patrick DUPIN, DELTA PARTNERS
14H45 : Mise en place du lean en entreprise générale, Willy MOREL, NCN Bâtiment
15H15 : Quelles passerelles entre Lean et Prévention, Jean-François CANAL, OPPBTP
15H45 : TR: La sécurité du chantier avec le Lean, agir indirectement
16H15 : L'organisation autonome des équipes, Philippe BENQUET, ACORUS
17H15 - 18H : COCKTAIL DE CLÔTURE
Règles du jeu 2e Conférence Lean Construction
26/05/2016 LEAN CONSTRUCTION FRANCE 6
• 15 à 20 minutes de présentation
• 5 à 10 minutes sont réservés pour les questions à la fin
des interventions
• Les questions sont bienvenues lors des tables rondes
Introduction
2e Conférence Lean Construction France
Florian GAYRAUD
26/05/2016 LEAN CONSTRUCTION FRANCE 7
Témoignages
Optimisation de la logistique interne du chantier
Alexis GROSSKOPF, Resp. Innovation BOUYGUES Construction
Rénovation Privée
26/05/2016 LEAN CONSTRUCTION FRANCE 8
Table ronde
Préfabrication, kitting et logistique
Chris Lee, JM
Pierre Jangoux, JM
Alexis Grosskopf, BOUYGUES RP
Thibaut LANTHIEZ, Delta Partners
26/05/2016 LEAN CONSTRUCTION FRANCE 9
Outils logistiques et ergonomiques
ERGOBATPrésentation des premiers outils développés:
établis à bacs et Lean X
Retrouvez les outils en accès libre
au 1er étage lors des pauses
26/05/2016 LEAN CONSTRUCTION FRANCE 10
Témoignages
Changement vers le lean
Chris LEE & Pierre JANGOUX, Directeur Général & Chef de Production JM
Belgium / LDPS
26/05/2016 LEAN CONSTRUCTION FRANCE 11
Préalables et pourquois – année 0
« …Trois mois ? Mais euh à partir, euh, avec combien
de temps de retard? »
Pourquoi l’image “grand public” des professionnels de la construction…
…ne correspond pas à la nôtre?
Pourquoi nous exigeons le “sans défaut” pour nous-mêmes…
…mais pas pour nos clients?
Pourquoi un chantier moyen d’aujourd’hui ressemble à cette usine des années 30…
…et l’usine d’aujourd’hui à ceci?
La bonne réponse c’est que nous avons loupé quelque chose…*
*…mais vous savez tous ça sinon vous ne seriez pas là aujourd’hui
Contrairement aux idées reçus…
… nous pouvons proposer du mieux ET du plus vite ET du moins cher.
Car nous l’avons fait…
…et continuons à le faire.
Pratique – année 3
Une décennie de projets chez JM Belgium
2ème Conférence Lean Construction – Paris 10 mai 2016 – Chris LEE & Pierre JANGOUX pour les sociétés LDPS sprl / JM Belgium SA,
Une nouvelle ère, le Quartier des Musiciens (Anderlecht - phase II):
Le Quartier de Musiciens : Une friche industrielle assainie et réaffectée
La méthodologie ‘Lean Construction’ et l’accompagnement par Patrick Dupin & Delta Partners
Une ère nouvelle : Quartier des Musiciens Phase II : notre laboratoire.
1. YSAYE : initiation 2. CHOPIN : déploiement3. VIVALDI : consolidation
Mise en place de la méthodologie LEAN
1
2
3
Phase II
Phase I
1. Projet Ysaye 37 appartements livrés en mai2015 – initiation et prise en main à partir du 2nd œuvre.
Team buildingJeux de rôles
Mise en place des jalons Last Planner System
Mise en place des routines :Weekly Work PlanMake ReadyDaily Standup
5S sur chantier
Il faut :- Maintenir le planning- Livrer à temps et sans remarque
La méthode empirique / essai jm001 : suivi planning & La tresse des livraisons
Début du travail collaboratif avec l’entreprise : l’accompagnement du planning –sessions de travail hebdomadaires
Pré-pré-réception (interne)
Pré-réception (avec client)
Réception provisoire et livraison (avec client)
Le temps de la RECHERCHE & du DEVELOPPEMENT
RESULTATS :
• 1ère Livraison le 8 avril 2015 (planifié août 2015)• 95% des appartements livrés sans réserves• 4 réserves au total (intra unités)
RESULTATS 5S
Coexistence de projets livrés et en occupation et de chantiers.
2. Projet Chopin 62 appartements déploiement complet de la démarche LEAN avec intégration de l’entreprise de Gros-œuvre
Fin des abords – livraison àpd juin 2016
3. Projet VIVALDI 42 appartements consolidation de la démarche LEAN avec les entreprises partenaires et en amont des choses …
En cours 3ième étage GO – TS au sol – châssis sur 3 niveaux qui seront chapés avant juillet2016 – livraison mars2017
L’information
Enchaînement : 1 étage tampon
Enchaînement : pose des menuiseries extérieures en 2 phases
Écoute, respect, dialogue, gestion &
amélioration continue.
MERCI
Ceux qui font …
L’importance d’embarquer l’humain.
Ceux qui feront…
Quelques lectures inspirantes …
A SUIVRE …
Témoignages
Le Last Planner System™ pour piloter un important projet hospitalier
Vincent LEGROS, Directeur de Projet BESIX
26/05/2016 LEAN CONSTRUCTION FRANCE 42
© BESIX 2016
Retour d’Expérience duLean Construction appliqué sur le chantier du Centre Hospitalier de
Melun comme vecteur de performance
« Regarder autrement
ce que l’on connaît
sur le bout des doigts »
© BESIX 2016
Vincent LEGROS
Formation Architecte, Coordinateur sécurité, Préventionniste incendie Cours de Management des Grands Projets ULB
Expérience professionnelle 20 années d’expérience dans le bâtiment Dirigeant d’entreprise de construction Directeur de projets :
• LOIX : Construction de plusieurs immeubles résidentiels• BAM : Construction du nouveau siège de l’OTAN (Bruxelles)• BESIX : Construction du Centre Hospitalier et la Clinique de Melun (Paris)
Applique le Lean Construction depuis 2014
Formateur Coordinateur Sécurité Niveau A
© BESIX 2016
Sécurité, qualité, productivité et délais sont liés:
10% du chiffre d’affaire passe en reprises qualité30% des heures sur chantier sont gaspillées
35% du délai chantier peut être réduit
En moyenne:
- un compagnon marche 20% de son temps (7-12km) par jour- Un chef de chantier est interrompu toutes les 6 minutes !
Le saviez-vous ?
© BESIX 2016
Le Projet du Centre Hospitalier de Melun
Un hôpital (+ une Clinique)
A Melun ( 30 km Sud Est de Paris )
© BESIX 2016
Février 2010 : remise de l’offre
Juin 2012 : notification du marché conception-réalisation
Juillet 2014 : installation de chantier, travaux de terrassement et de voierie.
Novembre 2014 : démarrage du Gros Œuvre
Décembre 2014 : arrêt de chantier suite à la découverte de problèmes géotechniques
Avrils 2015 : démarrage des pieux
Septembre 2015 : démarrage du LEAN
Novembre 2015 : démarrage des Corps d’Etat Secondaires
Avril 2016 : fin du Gros Œuvre du bâtiment principal
Juin 2016 : fin du Gros Œuvre du Pôle énergie
Février 2018 : fin du Projet
Quelques dates
© BESIX 2016
Budget : 117 millions d’euros
510 lits
76.000 m³ de mouvements de terre sans évacuation.
26.000 m³ de béton
1.100 tonnes d’acier
19.000 m² de dallages
56.000 m² de surface exploitable (88% de prédalles)
32.000 m² de murs (50/50 de voiles et de prémurs)
810 colonnes
6,7 km de poutres préfabriquées
Quelques Chiffres
© BESIX 2016
Gros œuvre : Préfabrication de poutres
Préfabrication des planchers
Préfabrication de murs
Corps d’état secondaires Préfabrication des nappes de chauffage
Préfabrication de la chaufferie
Préfabrication des salles de bain
Modes constructifs innovants
© BESIX 2016
Gros œuvre : Préfabrication de poutres
Préfabrication des planchers
Préfabrication de murs
Corps d’état secondaires Préfabrication des nappes de chauffage
Préfabrication de la chaufferie
Préfabrication des salles de bain…
Modes constructifs innovants
© BESIX 2016
Gros œuvre : Préfabrication de poutres
Préfabrication des planchers
Préfabrication de murs
Corps d’état secondaires Préfabrication des nappes de chauffage
Préfabrication de la chaufferie
Préfabrication des salles de bain…
Modes constructifs innovants
© BESIX 2016
Gros œuvre : Préfabrication de poutres
Préfabrication des planchers
Préfabrication de murs
Corps d’état secondaires Préfabrication des nappes de chauffage
Préfabrication de la chaufferie
Préfabrication des salles de bain…
Modes constructifs innovants
© BESIX 2016
Gros œuvre : Préfabrication de poutres
Préfabrication des planchers
Préfabrication de murs
Corps d’état secondaires Préfabrication des nappes de chauffage
Préfabrication de la chaufferie
Préfabrication des salles de bain…
Modes constructifs innovants
© BESIX 2016
Modes constructifs innovants
© BESIX 2016
Modes constructifs innovants
© BESIX 2016
COURBES DE PRODUCTION DU BETON
LEAN Last Planner System ®
• Master Planning• Make Ready• Weekly Work Progress
5S Management Visuel
TODOist (système KABAN)
Les outils utilisés COURBES LEAN TODOist
© BESIX 2016
Les outils utilisés COURBES LEAN TODOist
© BESIX 2016
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Planning Semaine(m²) Réel Semaine(m²) Planning Cumulé(m²) Réel Cumulé(m²)
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Les outils utilisés COURBES LEAN TODOist
Suivi de la Production hebdomadaire: Prédalles
© BESIX 2016
Faible activité à VA observée
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Les outils utilisés COURBES LEAN TODOist
© BESIX 2016
Analyse des temps de grues
Les outils utilisés COURBES LEAN TODOist
Grue 2Grue 3
Grue 4 Grue 5
© BESIX 2016
Les outils utilisés COURBES LEAN TODOist
Comment en est on arrivé là?
© BESIX 2016
Les outils utilisés COURBES LEAN TODOist
Mise en place du LEAN
Last Planner System ®• Master Planning• Make Ready• Weekly Work Progress
5S Management Visuel
Une philosophie • Un état d’esprit, une façon de penser avec une volonté
d’amélioration permanente.• Un mode de management tourné vers le travail collaboratif.• L’idéal LEAN : fournir au client ce dont il ont besoin sans
gaspillage.
Plus que des outils….
© BESIX 2016
Les outils utilisés COURBES LEAN TODOist
Last Planner® System
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G3
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PREDALLES (M2)
Planning Semaine(m²) Réel Semaine(m²) Planning Cumulé(m²) Réel Cumulé(m²)
Les outils utilisés COURBES LEAN TODOist
© BESIX 2016
Les outils utilisés COURBES LEAN TODOist
Last Planner® System
© BESIX 2016
Les outils utilisés COURBES LEAN TODOist
Last Planner® System
PARETO
80% des problèmes proviennent de 20% des causes racines
© BESIX 2016
Les outils utilisés COURBES LEAN TODOist
Last Planner® System
Adaptation de l’outil à la situation actuelle
© BESIX 2016
Les outils utilisés COURBES LEAN TODOist
Last Planner® System
Adaptation de l’outil à la situation actuelle
© BESIX 2016
Les outils utilisés COURBES LEAN TODOist
Mise en place du “5S” (ERNEST)
Créer des conditions de travail propices à la performance
© BESIX 2016
Les outils utilisés COURBES LEAN TODOist
Mise en place du “5S” (ERNEST)
© BESIX 2016
Les outils utilisés COURBES LEAN TODOist
Mise en place du “5S” (ERNEST)
AVANT
APRES
© BESIX 2016
Les outils utilisés COURBES LEAN TODOist
Management Visuel
© BESIX 2016
Les outils utilisés COURBES LEAN TODOist
Management Visuel
© BESIX 2016
Les outils utilisés COURBES LEAN TODOist
TODOist ®
…faire les choses différemment pour avoir un résultat différent
© BESIX 2016
L’application du LEAN pour les CES
OBJECTIFS:
1. Mettre le bâtiment à disposition à temps pour les CEA/CET
2. Terminer le chantier dans les délais.
3. Respecter les couts de construction.
4. Augmenter le niveau de qualité et de sécurité.
© BESIX 2016
L’application du LEAN pour les CES
Mise à disposition d’un salle de reunion
dediée au LEAN : La “COCKPIT ROOM”
© BESIX 2016
L’application du LEAN pour les CES
Micro-zoning
© BESIX 2016
L’application du LEAN pour les CES
Micro-zoning
1 entreprise principale par zone
Stockage tampon localisé
Optimisation de l’espace chantier
© BESIX 2016
L’application du LEAN pour les CES
Analyse du flux des travaux
© BESIX 2016
L’application du LEAN pour les CES
LPS - Planification Collaborative
© BESIX 2016
L’application du LEAN pour les CES
LPS - Planification Collaborative
© BESIX 2016
L’application du LEAN pour les CES
LPS - Planification Collaborative
© BESIX 2016
L’application du LEAN pour les CES
LPS - Make Ready
© BESIX 2016
L’application du LEAN pour les CES
LPS - Weekly Work Plan
© BESIX 2016
L’application du LEAN pour les CES
LPS - Weekly Work Plan
© BESIX 2016
L’application du LEAN pour les CES
LPS - Weekly Work Plan
© BESIX 2016
L’application du LEAN pour les CES
LPS - Weekly Work Plan
© BESIX 2016
L’application du LEAN pour les CES
LPS - Weekly Work Plan
Taux de respect des engagements (WWP)
© BESIX 2016
L’application du LEAN pour les CES
LPS – Planifaction collaborative & Courbes
© BESIX 2016
L’application du LEAN pour les CES
Avancement en images après
trois mois de travaux et 15 zones
ouvertes sur un total de 43
© BESIX 2016
L’application du LEAN pour les CES
© BESIX 2016
Next Step : clinique
Méthodes prises en charge par BESIX
Engagements des entreprises (article du contrat)
Mise en application du LPS® dés les études d’exécution
• Make ready pour la passation des contrats
• WWP pour le respect de nos propres engagements
• …
Utilisation du Todoist®
Gestion contractuelle avec le représentant du client
• Utilisation du SDMS
• Utilisation du LEAN
• Formation de l’OPC
© BESIX 2016
Objectif futur: Comment chiffrer le gain
© BESIX 2016
Pistes d’améliorations
Utilisation du Lean par tout les acteurs dès les études
(Architecte, Ingénieur, BET, Entreprises,…)
Utilisation BIM et modélisation en 8D
Optimisation de la préfabrication du Gros Œuvre et
utilisation d’une main d’œuvre plus qualifiée
Préfabrication et supportage commun des réseaux
(Aéraulique, électrique et plomberie)
Préfabrication des cloisons intérieurs
Préfabrication des façades extérieurs
Témoignages
Campus des métiers design et habitat
Michel SAUZET, Directeur relations entreprises et de la
communication ENISE
26/05/2016 LEAN CONSTRUCTION FRANCE 95
Conférence Lean-Construction
10-05-2016
Campus des métiers
« design et habitat »
Partenaires
• Les partenaires industriels;• Les partenaires de formation : académie de LYON,
université de Saint Etienne, écoles d’ingénieurs, CFA et opérateurs de formation continue et/ou par alternance ; école d’architecture ; école d’art et de design.
• Les partenaires institutionnels : Rectorat, Conseil régional;
• Les syndicats professionnels et organismes professionnels associés ;
• Les métropoles partenaires .
Objet du campus
• Thématiques
• Pédagogiques– Sécurisation de parcours
– Innovation pédagogique
– Partage de moyens
• Positionnement
NUMÉRIQUE DANS
L’HABITAT
CONSTRUCTION RÉHABILITATION
GESTIONANALYSE DES
USAGESDESIGN POUR
TOUS
Entreprises
Campus des métiersPôles de
compétitivité et Clusters
Objet du campus
• Usager : Cité du Design,
• Urbanité : l’habitat dans son environnement,
• Numérique dans et pour l’habitat : la maison connectée et le BIM (Maquette Numérique 3D de Projet de Construction),
• Efficacité énergétique : principalement l’enveloppe du bâtiment.
Pas de compromis entre « l’équité d’accès aux parcours de formation» et la « notion d’excellence »
Projets
• Innovations pédagogiques – partage de moyen : – BIM : concours BIM’SE
– Plateforme BIM - Lean-construction :
• Expérimentation (semaine Lean) en décembre 2016
• Formation des enseignants lean-construction
– PFE coachés
• Démonstrateurs –chantiers écoles – Rue Paul BERT
– La Richelandière
• Parcours sécurisés :– Bac pro – BTS (septembre 2014-mai 2016)
– BTS – INGE (novembre 2015-mai 2016)
– Apprentissage: livret électronique d’apprentissage (septembre 2015-)
• Amélioration du logement pour le Maintien à domicile
Semaine LeanProjet visé
D’où on part
Chacun son rôle
102
Montrer la différence entre un chantier « classique » et un chantier « lean »
Pourquoi BIM-Lean
103
Phase 1 : PROGRAMME
Phase 2 :PROJET
Phase 3 :REALISATION
Temps
Valeur acquiseDépenses cumulées
Dréelles
VacquiseDoptimisées
Gains possibles= 30%
Remise en question
du travail du maître
d’ouvrage
Remise en question du
travail du maître d’œuvre :
on cherche d’autres
solutions, des variantes
Reprise du travail fait par les
études de prix et les méthodes :
on cherche à travailler comme
on a l’habitude
Réserves : coûts de
non qualité
Maîtrise des processus
État des lieux CNQ dans le bâtiment
Maîtrise des processus
BIM-LeanMaîtrise des processus
Prise en compte
des usages en amont
Marché OS Réception
Etudes deConception
EtudesD’exécution
PréparationDe chantier
Production ExploitationMaintenance
Offre dePrix
Propre ST GO CES
RéalisationConception Exploitation
Programme
Maître d’ouvrage
Architectes BET EntreprisesBET
d’exécution Entreprises Entreprises
Normes en vigueur
DCE DCENormes OrchestraPlans
d’exécutionDIUO
: Lean-construction
BIM-LeanMaîtrise des processus
Prise en compte
des usages en amont
Marché OS Réception
Etudes deConception
EtudesD’exécution
PréparationDe chantier
Production ExploitationMaintenance
Offre dePrix
Propre ST GO CES
RéalisationConception Exploitation
Programme
Maître d’ouvrage
Architectes BET EntreprisesBET
d’exécution Entreprises Entreprises
Normes en vigueur
DCE DCENormes OrchestraPlans
d’exécutionDIUO
: Lean-construction
Efficience des processusDémarche d’améliorationIndicateurs de performance
BIM-LeanMaîtrise des processus
Prise en compte
des usages en amont
Marché OS Réception
Etudes deConception
EtudesD’exécution
PréparationDe chantier
Production ExploitationMaintenance
Offre dePrix
Propre ST GO CES
RéalisationConception Exploitation
Programme
Maître d’ouvrage
Architectes BET EntreprisesBET
d’exécution Entreprises Entreprises
Normes en vigueur
DCE DCENormes OrchestraPlans
d’exécutionDIUO
:
Maquette numérique de projet
Lean-construction
Efficience du processusDémarche d’améliorationIndicateurs de performance
Optimiser les échanges d’informations
Système d’information109
Tableurs, Courbes,Notes, Rapports,
Plans, Vidéos3D, …
Thermique
Structure
CETMéthodes,Planning,Sécurité
Synthèse
Suivi deChantier
Métrés &Etudes de prix
Architecture MNP
Facility management
Communication compagnons
Programmation
Documentation
Conclusion
• BIM et lean :
– des objectifs communs
• BIM au service de l’approche processus - projet
Sécurité / pénibilité
qualité
Délais-réactivité
coûts
Réflexion Manufacturing Excellence opérationnelle
► Cartographie des processus► Indicateurs de mesures
► Démarche de progrès PDCA
Lean construction
VA – NVA► Valeur ajoutée
► NVA : le client de souhaite pas la payer
7 sources de gaspillage 5S
Définition
du
programme
Conception
Du
projet
Réponse
À Appel
d’offre
Préparation
méthodes
Réalisation
Achats Gestion
RH
Pilotage
Stratégie
Politiques
RV - RA
Sortir des Paradigmes du BTP
L’entreprise du BTP produit des prototypes, ► Ce qui rend complétement caduque les transferts d’outils
d’amélioration provenant de l’industrie.
Résoudre l’équation impossible ► Pression sur les prix de vente à qualité supérieure
► Augmentation de la Marge
► Amélioration du bien être dans l’entreprise (+ développement des
partenaires ST)
Témoignages
Pourquoi mettre en place une démarche Lean?
Hervé SMADJA, Gérant ROUGNON
26/05/2016 LEAN CONSTRUCTION FRANCE 113
Table ronde
Conduite du changement, devenir une « entreprise apprenante »
Pierre Jangoux, JM
Hervé Smadja, Rougnon
Philippe Benquet, Acorus
26/05/2016 LEAN CONSTRUCTION FRANCE 114
Outils Lean
Rappels Lean Construction
Patrick DUPIN
26/05/2016 LEAN CONSTRUCTION FRANCE 115
© Delta Partners 2015
Lean Gros Oeuvre
DEMARCHES LEAN CONSTRUCTION
© Delta Partners 2015
OUTILS
ERGONOMIQUES
Réduire les distances, les efforts, les risques, les pertes.
© Delta Partners 2015
Des résultats visibles
AVANT
APRES
© Delta Partners 2015
Implication de tous
IMPLICATION
OUVRIERS
CTX
© Delta Partners 2015
Lean TCEEntrepreneur Général
DEMARCHES LEAN CONSTRUCTION
© Delta Partners 2015
LAST PLANER®
SYSTEM
© Delta Partners 2015
12
2
© Delta Partners 2015
© Delta Partners 2015
© Delta Partners 2015
© Delta Partners 2015
COLLEGE MONTREUIL 17068
PPC 83% 34Je Ve Sa Sa Lu Ma Me
10/4 11/4 12/4 13/4 14/4 15/4 16/4
x x x x x xx x x x x xx x x x x
x x xx x x
x xx x
X
x
X X X X X
X X XX X X X Xx Xx x
X X
X X
X X Xx x xX X X
X X Xx x x x
Chantier:
Anticipation 15 jours
ENTREPRISE Activité de la semainePromesse
Tenue ?Raison(s)
1 GRT suite ventil R+2 (Fin) 1
1 BTB Début VDI CFA R+1 Circulations
1 GRT Pb Test R+2 1
1 CARI MENpose tablettes, lisses protections,
plinthes Zone 1.11
1 BTBDébut distri cloisons salles de classes
R+31 PANS EN COURS DE VALIDATION
1 BTB R+2 distribution circulations (FIN)
1 GRT Fin calorifugeage R+1 1
1 OLI Ragréage de sol R+1 A PARTIR DE VENDREDI APRES MIDI
1 TT DEBARRASSER R+1 (Stockage, outils…)
1 GRT Fin ventilation R+3 1
1 GRT Plomberie Cuisine (Plénum)
0
FAY GRT Point sur Test GRT R+1 11
1 GRT CVC Cuisine (Plénum) 0
1 GRT Pb Test R+1 1 Toujours en test suite à demande de Marc
126
© Delta Partners 2015
MICRO ZONING
© Delta Partners 2015
128
© Delta Partners 2015
129
© Delta Partners 2015
Séance Weekly Work Plan
© Delta Partners 2015
13
1
Menuiseries
extérieures
Etage tampon
Gros Œuvre en
cours
Stockage limité
Accès
unique
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Lean CETTechniques Spéciales
DEMARCHES LEAN CONSTRUCTION
© Delta Partners 2015
ERGONOMIE &
PREFABRICATION
Réduire les distances, les efforts, les risques, les pertes.
© Delta Partners 2015
© Delta Partners 2015
© Delta Partners 2015
Pré-assemblage des colliers et tiges
© Delta Partners 2015 ©P
roj
exi
Flux tiré d’équipements
© Delta Partners 2015
© Delta Partners 2015
Pré-découpage et connectique pour câblage rapide
Déroulage facilité et potentiel disparition diminué
© Delta Partners 2015
© Delta Partners 2015
QUELQUES
EXEMPLES CONCRETS
Observer, mesurer,
améliorer, re-mesurer
Et recommencer ! …
© Delta Partners 2015
142
Analyse poste: Pose 1 radiateur (cc alim, distribution et raccordement)
© Delta Partners 2015
Client: LSF Poste: Mise en place d'un radiateur
Date: 21.03.2014 Méthode: Traditionnelle
Chantier: CREUZWALD Exécution: Ouvrier Qualifié
Tâche Minutes VA NVA SYS NVA
1 Pré-assemblage chevilles + colliers 5,5 5,5
2 Préparation perceuse (mèche) 0,5 0,5
3 Recherche du niveau (outil) 0,5 0,5
4 préparation reste outils 2,5 2,5
5 amenée radiateur à poste 1 1
6 report de l'axe de la fenêtre 0,5 0,5
7 Implantation trous consoles(x4) 4,66 4,66
8 perçage 0,33 0,33
9 mise en place consoles + chevilles 0,5 0,5
10 Pré-serrage 1 1
11 vérification niveau 0,33 0,33
12 serrage complémentaire consoles 0,2 0,2
13 repérage trou bas (1x) 1,5 1,5
14 mise en place radiateur 0,33 0,33
15 Déballage tuyaux 0,4 0,4
16 montage té de réglage thermostatique 0,33 0,33
17 traçage des trous de coté (x5) 4,33 4,33
18 vérification implantation 0,2 0,2
19 chercher des chevilles 0,33 0,33
20 serrage chevilles 2,66 2,66
21 décollage scotch de packaging tuyaux 0,33 0,33
22 découpe tuyaux 2,66 2,66
30,59 7,61 22,15 0,83
ANALYSE VA-NVA SYS- NVA
Précadre
Précadre
intervention à même le sol. A faire préassembler par séries.
Commentaire/ Axe d'amélioration
Mise en place d'un outil dédié
Fixer le niveau sur le cadre, à côté de la molette de réglage
Servante à poste
Voir pour lift véhicule
dans pièce adjacente
gêne par la présence du radiateur, tourne vis (ou clé) butte dessus
poste de découpe dessus servante à développer
Précadre
7,61
22,15
0,83
VA
NVA SYS
NVA
ANALYSE DE POSTE (cc alim, distribution et raccordement)
Mesure initiale (par un
Ouvrier Qualifié)
© Delta Partners 2015
Client: LSF Poste: Mise en place d'un radiateur
Date: 21.03.2014 Méthode: Traditionnelle
Chantier: CREUZWALD Exécution: Ouvrier Qualifié
Tâche Minutes VA NVA SYS NVA
1 Pré-assemblage chevilles + colliers 5,5 5,5
2 Préparation perceuse (mèche) 0,5 0,5
3 Recherche du niveau (outil) 0,5 0,5
4 préparation reste outils 2,5 2,5
5 amenée radiateur à poste 1 1
6 report de l'axe de la fenêtre 0,5 0,5
7 Implantation trous consoles(x4) 4,66 4,66
8 perçage 0,33 0,33
9 mise en place consoles + chevilles 0,5 0,5
10 Pré-serrage 1 1
11 vérification niveau 0,33 0,33
12 serrage complémentaire consoles 0,2 0,2
13 repérage trou bas (1x) 1,5 1,5
14 mise en place radiateur 0,33 0,33
15 Déballage tuyaux 0,4 0,4
16 montage té de réglage thermostatique 0,33 0,33
17 traçage des trous de coté (x5) 4,33 4,33
18 vérification implantation 0,2 0,2
19 chercher des chevilles 0,33 0,33
20 serrage chevilles 2,66 2,66
21 décollage scotch de packaging tuyaux 0,33 0,33
22 découpe tuyaux 2,66 2,66
30,59 7,61 22,15 0,83
ANALYSE VA-NVA SYS- NVA
Précadre
Précadre
intervention à même le sol. A faire préassembler par séries.
Commentaire/ Axe d'amélioration
Mise en place d'un outil dédié
Fixer le niveau sur le cadre, à côté de la molette de réglage
Servante à poste
Voir pour lift véhicule
dans pièce adjacente
gêne par la présence du radiateur, tourne vis (ou clé) butte dessus
poste de découpe dessus servante à développer
Précadre
7,61
22,15
0,83
VA
NVA SYS
NVA
ANALYSE DE POSTE (cc alim, distribution et raccordement)
Mesure initiale (par un
Ouvrier Qualifié)
© Delta Partners 2015
Client: LSF Poste: Mise en place d'un radiateur
Date: 21.03.2014 Méthode: Traditionnelle
Chantier: CREUZWALD Exécution: Ouvrier Qualifié
Tâche Minutes VA NVA SYS NVA
1 Pré-assemblage chevilles + colliers 5,5 5,5
2 Préparation perceuse (mèche) 0,5 0,5
3 Recherche du niveau (outil) 0,5 0,5
4 préparation reste outils 2,5 2,5
5 amenée radiateur à poste 1 1
6 report de l'axe de la fenêtre 0,5 0,5
7 Implantation trous consoles(x4) 4,66 4,66
8 perçage 0,33 0,33
9 mise en place consoles + chevilles 0,5 0,5
10 Pré-serrage 1 1
11 vérification niveau 0,33 0,33
12 serrage complémentaire consoles 0,2 0,2
13 repérage trou bas (1x) 1,5 1,5
14 mise en place radiateur 0,33 0,33
15 Déballage tuyaux 0,4 0,4
16 montage té de réglage thermostatique 0,33 0,33
17 traçage des trous de coté (x5) 4,33 4,33
18 vérification implantation 0,2 0,2
19 chercher des chevilles 0,33 0,33
20 serrage chevilles 2,66 2,66
21 décollage scotch de packaging tuyaux 0,33 0,33
22 découpe tuyaux 2,66 2,66
30,59 7,61 22,15 0,83
ANALYSE VA-NVA SYS- NVA
Précadre
Précadre
intervention à même le sol. A faire préassembler par séries.
Commentaire/ Axe d'amélioration
Mise en place d'un outil dédié
Fixer le niveau sur le cadre, à côté de la molette de réglage
Servante à poste
Voir pour lift véhicule
dans pièce adjacente
gêne par la présence du radiateur, tourne vis (ou clé) butte dessus
poste de découpe dessus servante à développer
Précadre
7,61
22,15
0,83
VA
NVA SYS
NVA
ANALYSE DE POSTE (cc alim, distribution et raccordement)
Mesure initiale (par un
Ouvrier Qualifié)
© Delta Partners 2015
Client: LSF Poste: Mise en place d'un radiateur
Date: 21.03.2014 Méthode: Traditionnelle
Chantier: CREUZWALD Exécution: Ouvrier Qualifié
Tâche Minutes VA NVA SYS NVA
1 Pré-assemblage chevilles + colliers 5,5 5,5
2 Préparation perceuse (mèche) 0,5 0,5
3 Recherche du niveau (outil) 0,5 0,5
4 préparation reste outils 2,5 2,5
5 amenée radiateur à poste 1 1
6 report de l'axe de la fenêtre 0,5 0,5
7 Implantation trous consoles(x4) 4,66 4,66
8 perçage 0,33 0,33
9 mise en place consoles + chevilles 0,5 0,5
10 Pré-serrage 1 1
11 vérification niveau 0,33 0,33
12 serrage complémentaire consoles 0,2 0,2
13 repérage trou bas (1x) 1,5 1,5
14 mise en place radiateur 0,33 0,33
15 Déballage tuyaux 0,4 0,4
16 montage té de réglage thermostatique 0,33 0,33
17 traçage des trous de coté (x5) 4,33 4,33
18 vérification implantation 0,2 0,2
19 chercher des chevilles 0,33 0,33
20 serrage chevilles 2,66 2,66
21 décollage scotch de packaging tuyaux 0,33 0,33
22 découpe tuyaux 2,66 2,66
30,59 7,61 22,15 0,83
ANALYSE VA-NVA SYS- NVA
Précadre
Précadre
intervention à même le sol. A faire préassembler par séries.
Commentaire/ Axe d'amélioration
Mise en place d'un outil dédié
Fixer le niveau sur le cadre, à côté de la molette de réglage
Servante à poste
Voir pour lift véhicule
dans pièce adjacente
gêne par la présence du radiateur, tourne vis (ou clé) butte dessus
poste de découpe dessus servante à développer
Précadre
7,61
22,15
0,83
VA
NVA SYS
NVA
ANALYSE DE POSTE (cc alim, distribution et raccordement)
Mesure initiale (par un
Ouvrier Qualifié)
© Delta Partners 2015
Client: LSF Poste: Mise en place d'un radiateur
Date: 21.03.2014 Méthode: Traditionnelle
Chantier: CREUZWALD Exécution: Ouvrier Qualifié
Tâche Minutes VA NVA SYS NVA
1 Pré-assemblage chevilles + colliers 5,5 5,5
2 Préparation perceuse (mèche) 0,5 0,5
3 Recherche du niveau (outil) 0,5 0,5
4 préparation reste outils 2,5 2,5
5 amenée radiateur à poste 1 1
6 report de l'axe de la fenêtre 0,5 0,5
7 Implantation trous consoles(x4) 4,66 4,66
8 perçage 0,33 0,33
9 mise en place consoles + chevilles 0,5 0,5
10 Pré-serrage 1 1
11 vérification niveau 0,33 0,33
12 serrage complémentaire consoles 0,2 0,2
13 repérage trou bas (1x) 1,5 1,5
14 mise en place radiateur 0,33 0,33
15 Déballage tuyaux 0,4 0,4
16 montage té de réglage thermostatique 0,33 0,33
17 traçage des trous de coté (x5) 4,33 4,33
18 vérification implantation 0,2 0,2
19 chercher des chevilles 0,33 0,33
20 serrage chevilles 2,66 2,66
21 décollage scotch de packaging tuyaux 0,33 0,33
22 découpe tuyaux 2,66 2,66
30,59 7,61 22,15 0,83
ANALYSE VA-NVA SYS- NVA
Précadre
Précadre
intervention à même le sol. A faire préassembler par séries.
Commentaire/ Axe d'amélioration
Mise en place d'un outil dédié
Fixer le niveau sur le cadre, à côté de la molette de réglage
Servante à poste
Voir pour lift véhicule
dans pièce adjacente
gêne par la présence du radiateur, tourne vis (ou clé) butte dessus
poste de découpe dessus servante à développer
Précadre
7,61
22,15
0,83
VA
NVA SYS
NVA
ANALYSE DE POSTE (cc alim, distribution et raccordement)
Mesure initiale (par un
Ouvrier Qualifié)
© Delta Partners 2015
En quatre mois: 12 minutes par un apprenti (Le Sanitaire
Français, 2014)
ANALYSE DE POSTE (cc alim, distribution et raccordement)
© Delta Partners 2015
7,61
22,15
0,83
VA
NVA SYS
NVA
Analyse poste: Pose 1 radiateur (cc alim, distribution et raccordement)
5,95
4,7
VA
NVA SYS
NVA
par radiateur: 30 minutes par radiateur: 13 minutes
marge prévisionnelle : -7% marge réalisée: +8%
SCHEMA « CLASSIQUE » SCHEMA « LEAN »
Marge opérationnelle
AMÉLIORÉ DE 15 points!
L’utilisation de la préfabrication et préparation chantier
Moins d’aléas, plus d’efficacité
L’amélioration des rendements toujours possible:
© Delta Partners 2015
ERGONOMIE &
PREPARATION CHANTIER
Réduire les distances, les efforts, les risques, les pertes.
1. Avitailler le chantier
© Delta Partners 2015
2. Organiser le stockage chantier
© Delta Partners 2015
3. Faciliter la prise et le déplacement des matériaux
© Delta Partners 2015 15
3
4. Disposer les matériaux à poste
© Delta Partners 2015
Mise en place 22 %
Transport 15%
Manutention 29 %
Chutes & gaspillages 22%
Autres coûts 12%
Analyse de coûts INITIALE: Poste plaques de plâtres (hors fourniture)
© Delta Partners 2015
Analyse de coûts INITIALE: Poste plaques de plâtres (hors fourniture)
© Delta Partners 2015
Mise en place 49 %
Transport 12%
Manutention 10 %
Chutes & gaspillages 18%
Autres coûts 12%
Valeur Ajoutée: +50%
Processus repensés et standardisés
AMELIORATION PRODUCTIVITE: + 55%
(Entreprise SOCOGYPS)
Analyse de coûts FINALE: Poste plaques de plâtres (hors fourniture)
© Delta Partners 2015
Mise en place 49 %
Transport 12%
Manutention 10 %
Chutes & gaspillages 18%
Autres coûts 12%
STANDARDISER LES PROCESSUS DE TRAVAIL
Qualité et sécurité améliorées
L’amélioration des rendements toujours possible:
Poste Pose des plaques de plâtre:
AMÉLIORÉ DE 33%
Analyse de coûts FINALE: Poste plaques de plâtres (hors fourniture)
© Delta Partners 2015
Transformation Lean: de 2012 à 2015
© Delta Partners 2015
Entreprise COGIR (du 20/01/2016 au 10/03/2016)
Calcul Efficience Chantier (Vente – Coûts) Par Chef d’équipe
Début action Lean Systématisation Amélioration
0,00
+
-
© Delta Partners 2015
160
Eliminer 20 % des gaspillages
=
+ 1,5 heure de production / jour
© Delta Partners 2015
161
Améliorer sa marge opérationnelle de
main d’œuvre de 5%
=
Faire en 57 minutes ce que l’on fait
généralement en 1 heure …
© Delta Partners 2015
Cré
ati
on
des C
om
ités d
e
Pilo
tag
e e
t d
e D
irecti
on
Formation/ Ateliers
Une Démarche Structurée et Structurante
Immersion
Analyses Postes
Outils physiques
5S/ LPS / MV
Préparation J-1
Autocontrôle
Formalisation
Lean_1.0
Intégration
Déploiement
© Delta Partners 2015
Réinventons ensemble le monde du BTP
en construisant plus vite, de meilleure qualité, plus économique,
en toute sécurité et sérénité, à l’aide du Lean Construction, …
…c’est notre mission depuis plus de 150 projets.
… Serez vous les prochains?
© Delta Partners 2015
Patrick DUPIN, Gérant Fondateur; Delta Partners
www.delta-partners.fr / 06 79 08 96 58
164
Mini-Audit Gratuit
Témoignages
Mise en place du lean en entreprise générale
Willy MOREL & Aurélie JUILIENPrésident NCN & Service SQE
26/05/2016 LEAN CONSTRUCTION FRANCE 165
166
Présentation
de l’entreprise
167
Historique de NCN
168
169
Implantation du Groupe NCN
170
Localisation des ouvrages réalisés ou en cours
Comment
manager le
Groupe ?
171
Organigramme du Groupe
172
16 salariés 32 salariés
16 salariés
47 salariés
196 salariés
173
POURQUOI?
COMMENT?
QUOI?
Basé sur le cercle doré:
POURQUOI?
Depuis juin 2012, l’entreprise a été
certifiée ISO 9001 2008, auprès de
l’organisme de certification CERTIBAT.
COMMENT?
LEAN CONSTRUCTION
LEAN CONSTRUCTION
QUOI?
En marche
vers
l’amélioration
continue …178
Les Valeurs du Groupe
179
Juillet 2015: Revue de la devise et des valeurs du Groupe
La mise en place du LEAN
180
Octobre 2015: Intervention de Delta Partners pour la mise en place du LEAN basé sur la méthode des 5S ou ERNEST
Qu’est ce que le LEAN??
Maximiser la valeur Client en minimisant lesgaspillages, en chassant tout ce qui produit de lanon-valeur ajoutée (ce que le client n’est pas prêt àpayer: transport, déplacement, …)
8 Sources de gaspillage:Attentes
DéplacementsTransport
Sur-qualitéSous-qualité
Stockage Le potentiel humain
La débrouille
Les solutions
d’amélioration
181
Modification du fil à ligature
182
AVANT APRES
BOBINE DE 5KG = 5€5022€00 pour 20 kg
1 min 30 pour faire une boule. 2h15 pour
faire 90 boules
SCEAU DE 20 KG = 39€34
90 boules dans un sceauprêtes à l’emploi
Moins de gâchisGain de 2h15 / sceau
En 2015: 450 bobines de 5 kg
consommées
En 2016: gain d’environ 30 000€ grâce à la mise en
place des sceaux de bobines
Création d’une desserte à banche
183
AVANT APRES
Investissement de 450€/desserte mais:Moins de déplacements
Moins de gâchis dans les consommables banches
Gestion des flux de chantiers et
approvisionnement au poste
Réorganisation du Service Matériel:Stockage Bois
184
AVANT APRES
Réorganisation du Service Matériel:Stockage Consoles
185
AVANT APRES
Réorganisation du Service Matériel:Stockage Apports de Banches
186
AVANT APRES
Réorganisation du Service Matériel:Mise en place d’un « magasin
retour chantier »
187
AVANT APRES
Chaque chose à sa place1 personne partie à la retraite non remplacée
(env. 45 000€/an)
Mise en place du Last PlannerSystem en réunion de chantier
188
Synchronisation des tâches
Mise en place du micro zoning
189
Mise en place du 5S sur les chantiers
Amélioration de l’image pour nos clients
Dans le futur …
192
De la formation, de la communication
«On ne peut améliorer ce
que l’on ne peut mesurer...»
Règle du CP²:CommunicationPédagogiePreuve
Situer les sources de gaspillage
VA OU NVA?AVONS-NOUS LES OUTILS ADAPTES?
QUI EST MIEUX ADAPTE POUR ENLEVER LA MATRICE?LE CHANTIER? LE SERVICE MATERIEL?
RETOUR D’EXPERIENCE ET CHIFFRAGE POUR FUTURS PROJETS POUR PRISE DE DECISIONS SI EN PREFA OU COULE EN PLACE?
Améliorer les processus de production: réalisation des voiles
banchés
Prendre en compte la courbe du changement
Témoignages
Quelles passerelles entre Lean et Prévention?
Jean-François CANAL, Cadre Conseiller Prévention OPPBTP
26/05/2016 LEAN CONSTRUCTION FRANCE 197
© OPPBTP
LA PRÉVENTION
AMÉLIORE AUSSI LA
PERFORMANCE
ECONOMIQUE DE
L’ENTREPRISE
© OPPBTP
Une action, quelle que soit
sa motivation d’origine,
réduit ou supprime un ou
plusieurs risques à effets
immédiats ou différés.
© OPPBTP200 Dimeco 2015
L’étude d’évaluation quantitative
86 entreprises volontaires
180 cas d’actions de prévention étudiés
• 69 cas ent. < 20 salariés
• 49 cas ent. de 20 à 50 salariés
• 62 cas ent. > 50 salariés
Majorité de métiers couverts
Cas tous duplicables et transposables
pour d’autres métiers
3 grandes familles d’actions de
prévention étudiées : O, T, H
48 mois de terrain et d’analyse :
Quels
résultats
Une étude pour vérifier s’il y a un LIEN REEL et
QUANTIFIABLE entre la prévention et la
performance économique ?
© OPPBTP201 Dimeco 2015
Bilan global des 180 cas
© OPPBTP202 Dimeco 2015
Analyses par taille
© OPPBTP203 Dimeco 2015
Mêmes les bilans négatifs sont gagnants !
Des coûts supérieurs aux gains dans 10%
des cas.
Rendement moyen de ces actions = 0,73
Les gains couvrent les 2/3 des dépenses
Lorsque la prévention n’est pas
bénéficiaire, elle coûte bien moins
que ce que l’on imagine
initialement.
© OPPBTP204 Dimeco 2015
Enseignement n°1
L’impact économique de la
prévention est mesurable.
180 cas quantifiés
© OPPBTP205 Dimeco 2015
Enseignement n°2
La prévention génère des
GAINS ECONOMIQUES
1 € investi = 2,34 € de gain
© OPPBTP206 Dimeco 2015
Enseignement n°3
La prévention contribue à
l’excellence opérationnelle
71 % des gains observés ont pour origine une meilleure productivité
Des ressources mieux maitrisées génèrent des gains sur les achats à
hauteur de 14 %
80% des actions étudiées ont un impact sur la qualité
10% des gains proviennent de la marge obtenue par la croissance du
Chiffre d’Affaires liée à la naissance de nouvelles activités
© OPPBTP207 Dimeco 2015
Enseignement n°4
La prévention est à la portée de tous
La prévention est accessible :
le cout moyen d’une action est de 17 000 €
Le bilan par an et par salarié d’une TPE est supérieur à celui d’une
PME 2800 € versus 1800 €
Les ROP pour les TPE sont de 2,8 versus 2,4 pour les PME et 2,16
pour les entreprises dont les effectifs sont supérieurs à 50 salariés
Les gains sont issus à 70 % de la productivité
La trésorerie est épargnée : PAY BACK= 1,5 an
© OPPBTP
Les orientations retenues par le groupe permanent
d’orientation du COCT
pour le troisième Plan Santé au Travail (PST3)
« Inciter au développement de la
prévention en démontrant et en
faisant savoir que les
investissements dans la santé et la
sécurité au travail, outre qu’ils
participent au bien-être des personnels,
sont effectivement rentables…… »
© OPPBTP
Marine Jeantet, Directrice des risques
professionnels CNAM TS
« …ll faut convaincre les chefs d'entreprise que la
prévention est rentable pour eux. »…
« II faut aussi systématiser les études sur les gains
et avantages de la prévention, L'Organisme professionnel
de prévention du BTP (OPPBTP) a commencé
a mener ce type de démarche envers ses
bénéficiaires, et les premiers résultats indiquent
qu'il existe une vraie demande de la part des
employeurs envers ces actions…. »
© OPPBTP
Organisation 5S de l’atelier, du magasin et du parc
L'action de prévention
Dans le cadre de la réorganisation
de sa structure logistique - parc,
dépôt et atelier, l'entreprise décide
de se faire accompagner par
l'Association française pour la
qualité et la performance (AFQP)
dans une démarche 5S.
L'association l'intègre dans un
groupe de travail avec d'autres
entreprises engagées pour deux
ans dans cette même démarche.
L'entreprise
75 personnes, travaux de VRD avec son propre bureau d'études techniques et
d'études de prix, et un parc d'engins et de camions lui offrant une totale autonomie.
Elle collabore également avec des entreprises sous-traitantes techniques pour pallier
les pics d'activité.
© OPPBTP
Organisation 5S de l’atelier, du magasin et du parc
Après
Le magasin est structuré en zones dédiées. Il est équipé de racks de rangement
approvisionnés mécaniquement à l'aide d'un chariot élévateur.
Les circulations dans le magasin sont tracées et signalées.
L'atelier est ordonné, les engins sont levés sur colonnes pour la maintenance.
Les produits chimiques sont stockés séparément et protégés ou verrouillés en fonction
de la nature du risque. Les déchets sont triés dans des bacs distincts.
Le parc est nivelé et ordonné. Des conteneurs y sont installés pour stocker les pièces à
eau et les joints de grand format.
Avant
Le magasin, le parc et l'atelier étaient gérés au jour le jour par le magasinier, le chef de
parc et le chef d'atelier.
Les équipes s'approvisionnaient et s'équipaient sans se préoccuper de la façon dont ils
déposaient matériels et matériaux.
Le stock grossissait et devenait difficile à gérer. L'approvisionnement et la recherche de
pièces ou d'outils prenaient un temps excessif.
L'atelier était encombré de matériel divers, les circulations n'étaient pas fluides.
© OPPBTP
Organisation 5S de l’atelier, du magasin et du parc
L'animatrice QPE de l'entreprise s'est engagée dans
une formation pratique constituée de rencontres
d'une journée, tous les 2 mois, pendant 2 ans.
Ces rencontres étaient ponctuées, pendant les
intersessions, par des travaux pratiques individuels
dans l'entreprise. Ils concernaient l'atelier de
réparation mécanique des engins et des machines, le
magasin pour les matériels et matériaux, l'outillage et
les équipements de travail, ainsi que le parc extérieur
recevant les véhicules, les engins et le matériel lourd.
Les personnes concernées en priorité par cette
démarche sont le magasinier, le chef de parc, le
chef d'atelier et l'animatrice QPE.
Le CHSCT a participé aux réflexions et aux décisions,
ainsi que le magasinier, les mécaniciens et le chef de
parc.
La préparation s'est tenue sur 2 ans, puis une durée
de 1 an a permis d'en évaluer l'efficacité.
© OPPBTP
Organisation 5S de l’atelier, du magasin et du parc
La démarche a entraîné plusieurs actions marquantes :
• la réorganisation des espaces par zones ;
• la signalisation et le traçage des circulations séparées engins/piétons et des aires
de stockage ;
• l'agrandissement d'une porte d'accès à l'élévateur ;
• l'installation de bacs de rétention pour le stock des produits ;
• la mise en place de containers
extérieurs pour les grosses
pièces à eau en fonte et les
joints.
• le stockage sur des lieux dédiés ;
• le gain de place
© OPPBTP
Organisation 5S de l’atelier, du magasin et du parc
Résultats prévention
• Suppression des manutentions manuelles dans des zones fortement
encombrées.
• Réduction des risques de chutes de plain-pied et de hauteur.
• Réduction du risque chimique.
• Suppression du stress grâce à la facilité de recherche et au temps gagné par
les responsables de parc, du magasin et de l'atelier.
• Vérification et remise en parfait état des équipements.
• Stockage des produits chimiques dans des conditions réglementaires et requises
pour éviter toutes émanations dangereuses.
Le stock apparent ne laisse se périmer ni se perdre aucune pièce.
Tous les équipements ont été vérifiés et remis en parfait état ; l'approvisionnement
en matériaux et matériels est complet...
© OPPBTP
Organisation 5S de l’atelier, du magasin et du parc
Résultats économiques
http://www.preventionbtp.fr/Documentation/Explorer-par-produit/Terrain/Prevention-
et-performance/Methode-des-5S-du-magasin-de-l-atelier-et-du-parc/Bilan-
economique
© OPPBTP216 Dimeco 2015
Dès maintenant
Passer d’une logique
« D’évitement des pertes"
à une logique
« D’espérance de gains"
© OPPBTP217 Dimeco 2015
Conclusion
la prévention est à la portée de tous,
vite profitable,
et mesurable
la prévention est à la portée de tous,
vite profitable,
et mesurable
© OPPBTP218 Dimeco 2015
MERCI DE VOTRE ATTENTION
www.preventionbtp.fr
Table ronde
La sécurité de chantier avec le Lean : agir indirectement
Alex Maire, Casso & Associés
Jean-François Canal, OPPBTP
Patrick Dupin, Delta Partners
26/05/2016 LEAN CONSTRUCTION FRANCE 219
Témoignages
Qualité et satisfaction client
Philippe BENQUET, Président ACORUS
26/05/2016 LEAN CONSTRUCTION FRANCE 220
Autonomie des équipes et Lean Construction
Comment optimiser l’organisation d’un service de dépannagede 50 techniciens sur toute l’Ile de France ?
CENTRE D’APPEL « ASSISTANTES COMMERCIALES »
CLIENTS CHEFS TECHNICIENS
REALISATION D’UNE FICHE DE TRAVAIL JOURNALIERE
TROP CHARGEE
PAS ASSEZ CHARGEE
Interventions inachevéesMatériels non adaptés
Gestion des urgences difficile
Insatisfactions techniciensInsatisfactions clients
Déplacements inutilesSur-qualité
Reprogrammations
Insatisfactions techniciensInsatisfactions clients
IL FAUT OPTIMISER !!!
Formation Assistantes
commerciales
Amélioration des stocks camions et
veille matériel
Planification et contrôle
des interventions
Logistique dédiée à l’urgence
Engagement sur délais de
ré-intervention
Mission Lean ConstructionAvec Delta Partner (1)
Formation Assistantes
commerciales
Amélioration des stocks camions et
veille matériel
Planification et contrôle
des interventions
Logistique dédiée à l’urgence
Engagement sur délais de
ré-intervention
Mission Lean ConstructionAvec Delta Partner
Toujours plus d’insatisfactionsdes techniciens et des clients
Le cercle vicieux de l’optimisation Lean sans
autonomie
AUTONOMIE
Ce n’est pas à moi de te direcomment faire ton travail
(mais j’ai tout planifié et je contrôlerai !)
FAUSSE VRAIE
Tu as les moyens de décidercomment faire ton travail
(et je suis là pour t’aider, si besoin !)
AUTONOMIE
Tu es responsable de réaliser la journéede travail que je t’ai préparé
FAUSSE VRAIE
Tu es responsable de résoudreles problèmes de tes clients
Sectorisation des
techniciens
Prise de rendez-vous
par les techniciens
Contact directs
techniciens-clients
Choix des matériels et
stock camions par techniciens
Priorité à la résolution du
problème clients
Mission Lean ConstructionAvec Delta Partner (2)
Sectorisation des
techniciens
Prise de rendez-vous
par les techniciens
Contact directs
techniciens-clients
Choix des matériels et
stock camions par techniciens
Priorité à la résolution du
problème clients
Mission Lean ConstructionAvec Delta Partner (2)
Toujours plus de satisfactionsdes techniciens et des clients
Le cercle vertueux de l’optimisation Lean avec
autonomie
L’ORGANIGRAMME D’ACORUS
L’ORGANIGRAMME D’ACORUS
LA MINI-ENTREPRISE ACORUS
AutonomieEt
collaboration
L’ORGANIGRAMME D’ACORUS
AutonomieEt
collaboration
Rémunération
autonome
Recrutement autonome
Investissement
autonome
Développement
autonome
Sécurité autonome
Pour aller plus loin !
CA : +38 %
Eff. : +68 %
MERCI DE VOTRE PARTICIPATION
À votre disposition,
Florian Gayraud, [email protected], 06 26 53 64 36
Patrick Dupin, [email protected], 06 79 08 96 58
26/05/2016LEAN CONSTRUCTION FRANCE
sponsored by Delta Partners239
