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Visite pédagogique
WACEM
West African Cement
Carrière de calcaire et
usine de fabrication de
clinker à Tabligbo
17e ECOLE D’ÉTÉ EN EVALUATON
ENVIRONNEMENTALE :
Analyse de risque dans le
processus d’évaluation
environnementale; approches ,
méthodes et traitement de
l’information
Lomé, hôtel Ibis du 3 au 08 juin 2013
Joël AGBEMELO Directeur Général, JAT Consulting Juriste environnementaliste Expert judiciaire en environnement près des cours et tribunaux
Expert en évaluation environnementale Vérificateur environnemental E-mail: [email protected] Tel: 00228 9034 4374
Présentation de WACEM La société WEST AFRICAN CEMENT SA est une société anonyme, implantée à TABLIGBO dans
la préfecture de YOTO sous le régime de la zone franche. Créée en mai 1996, Elle à pour objet social l’exploitation de carrière pour la fabrication de clinker destiné aux cimenteries et à la production de la chaux hydraulique;
WACEM est une société de fabrication du clinker avec une capacité nominale de1.2 Million de tonnes. Elle est située à Tabligbo près de 80 km de Lomé, la capitale du Togo.
En 1977, trois Gouvernements, la Côte d‘Ivoire, le Ghana et le Togo ont ensemble mis en place un complexe cimentier dans la sous-région de l’Afrique de l’Ouest ‘’Ciment de l’Afrique de l’Ouest’’ (CIMAO).
Inaugurée en 1979, elle fut fermée en 1984 lorsque la capacité d‘utilisation était devenue 13% ce qui entraîna sa liquidation. WACEM a repris en 1996 les installations de l’ancienne CIMAO qu’il a remis en état.
La société WACEM est localisée à Tabligbo dans la préfecture de Yoto Son adresse est le 07 TABLIGBO et son téléphone est le 23 34 03 94.
Les principaux clients de WACEM sont ses filiales de Centre de broyage de Ciment tels que: 1- FORTIA CEMENT S.A. 2- DIAMOND CEMENT GHANA Ltd 3- DIAMOND CEMENT BURKINA S.A. 4- DIAMOND CEMENT TOGO S.A. 5- NOUVELLE CIMENTERIE DU NIGER S.A. Le nombre total des employés est de : - 325 employés permanents - 730 employés contractuels ou temporaires. La consommation annuelle du charbon de l’usine sur 3 dernières années se présente comme suit :
2010 - 166897 tonnes ;
2011 - 136666 tonnes ;
2012 - 166891 tonnes.
PROCESS 1. Les couches de calcaires sont forées puis dynamitées dans les carrières, les terres
stériles et les couches de surcharges sont au préalable excavées et mis de côté pour servir de remblais en phase de restauration du site. Les couches de calcaires ainsi obtenues à la suite des dynamitages et les couches d’argile, sont convoyées dans l’usine par des bandes convoyeuses et stockées dans le hall de stockage de calcaire.
2. Le calcaire et l’argile sont ensuite convoyés dans un broyeur qui le transforme en poudre, puis passent à travers un système de séchage grâce au système de compresseurs à air chaud destiné à réduire l’humidité du produit. Le cru est convoyé vers les silos homos pour être homogénéisé et ensuite convoyé dans les silos stocks.
3. Des silos de stockage, le cru est convoyé dans le four pour le processus de clinkerisation à une température de 1400-1500oC. Le four est alimenté par le charbon produit par l’usine de broyage du charbon.
4. L’usine de broyage du charbon est ravitaillée par le charbon importé et ramené par train et camions après un stockage intermédiaire dans la zone portuaire de Lomé.
5. Le charbon en provenance de l’aire de dépôt de la zone portuaire de Lomé est stocké sur le site dans un grand hall afin de limiter les émissions et le protéger contre les intempéries.
6. Le clinker est refroidi à partir d’un système à eau pour la ligne1 et à air pour la ligne 2 puis est convoyé dans le silo à clinker. Le silo est alimenté par un convoyeur métallique équipé d’une porte à roulette muni d’un système de fermeture et d’ouverture mécanique qui permettra de le fermer même s’il est complètement plein.
Installations et équipements
Une aire d’entreposage de charbon et de clinker à Lomé
Un bâtiment administratif
Une carrière à ciel ouvert
Un garage de la carrière
Un magasin de stockage des explosifs
L’unité de production constitué de
Hall de stockage du mélange de calcaire et d’argile, du calcaire pur, du sable
Hall de stockage du charbon
Four
Broyeur
Salle de compresseurs
Silos à cru
Hall de stockage du clinker
Usine de broyage du charbon
Centrale Thermique
Bandes convoyeuses
Système de refroidissement
Un laboratoire
Une infirmerie
Des magasins
Un réseau anti incendie
Des cuves de fuel lourd
Des locaux électriques
Une station de dépotage
Deux groupes électrogènes ;
Un complexe à fuel ;
Une portion du chemin de fer ;
Une portion de la route Tabligbo-
Aného ;
Des pompes de distribution
d’hydrocarbures ;
Une unité de fabrication des
emballages à ciment ;
Des ateliers de génie civil, mécanique
et électrique ;
Un parc automobile ;
Une cour ;
Des canalisations ;
Des camions ;
Des engins de carrières ;
Des engins de chargement et
d’élévation ;
Des machines-outils ;
Des équipements de mesures qui sont
souvent envoyés en calibration à
l’étranger ;
Aire de déchargement de Lomé.
Matrice d’identification
TYPES D
E
RISQU
ES
Activités /
produits
Sources de
risques
Risques
MILIEU
HU
MA
IN
MA
NU
TENTIO
N
CIR
CU
LATIO
N
Risque de chute
Risque lié à la manutention
manuelle
Risque lié à la manutention
mécanisée
Risque lié aux circulations et
aux
déplacements
Risque lié aux effondrements
et aux
chutes d’objets
BIOLO
GIE
CH
IMIE
Risque toxique
Risque d’incendie, explosion
Risque biologique
Risque lié au manque
d’hygiène
EQU
IPE
MENT
Risque lié à l’électricité
Risque lié aux machines à
outils
AM
BIAN
CE
Risque lié au bruit
Risque lié aux vibrations
Risque lié aux ambiances
thermiques
Risque lié au rayonnement OR
GA
NISA
TION
Risque lié aux ambiances
lumineuses
Risque lié à l’intervention
d’une entreprise externe
Risque lié à l’organisation du
travail
MILIEU
BIOPH
YSIQ
U
WE
Risques sur la faune
Risques du la flore
Risques sur les ressources en
eau
Risques sur la qualité de
l’air.
▲ Présence de risques©
TYP
ES D
E R
ISQ
UES
Activités /
produits
Sources de
risques
Risques
MILIE
U H
UM
AIN
MA
NU
TEN
TION
CIR
CU
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N
Risque de chute
Risque lié à la
manutention manuelle
Risque lié à la
manutention mécanisée
Risque lié aux circulations
et aux
déplacements
Risque lié aux
effondrements et aux
chutes d’objets
BIO
LOG
IE
CH
IMIE
Risque toxique
Risque d’incendie,
explosion
Risque biologique
Risque lié au manque
d’hygiène
EQ
UIP
EM
EN
T
Risque lié à l’électricité
Risque lié aux machines à
outils
AM
BIA
NC
E
Risque lié au bruit
Risque lié aux vibrations
Risque lié aux ambiances
thermiques
Risque lié au rayonnement
OR
GA
NIS
A
TION
Risque lié aux ambiances
lumineuses
Risque lié à l’intervention
d’une entreprise externe
Risque lié à l’organisation
du travail
MILIE
U
BIO
PH
YSIQ
UW
E
Risques sur la faune
Risques du la flore
Risques sur les ressources
en eau
Risques sur la qualité de
l’air.
▲ Présence de risques©
WEST AFRICAN CEMENT (WACEM)
UNE SOCIETE CERTIFIEE ISO 9001:2008
HISTORIQUE
En 1977, trois Gouvernements, la Côte d‘Ivoire, le Ghana et le
Togo ont ensemble mis en place un complexe cimentier dans la
sous région de l’Afrique de l’Ouest nommé "Ciment de l’Afrique
de l’Ouest" (CIMAO). Ce complexe est spécialisé dans la
production et la vente de clinker avec une production nominale
annuelle de 1,2 millions de tonnes.
Inauguré en 1979, il fut fermé en 1984 lorsque sa capacité de
vente était réduite a 13% ce qui entraîna sa liquidation.
En 1996, un groupe multinational voulant levé un défi, a repris
les installations laissées pendant 12 ans et les avait remis en
marches après une année de maintenance (le 6 Juin 1997) sous
l’apelation de West African Cement (WACEM).
PROFILE DE LA SOCIETE
West African Cement est une société de fabrication
de clinker par voie sèche.
La capacité de production est de 1,2 Millions tonnes
de clinker par an
La société a atteint une production de 1,5 Millions
tonnes de clinker en 2005
La société a adopté le Système de Gestion de la
Qualité ISO 9001:2008 un Système International de
Normalisation
LE PROCESSUS DE FABRICATION DU CLINKER
carrière broyage cru, cuisson, stockage puis
expédition
SCHÉMA DU PROCESS DE FABRICATION
1. Carrière
2. Concasseur
3. Pré-homogénéisation
4. Broyeurs à cru
5. Fours rotatifs
6. Refroidisseurs
7. Stockage clinker
LA CARRIERE
Front de taille
1. ABATTAGE 2. TRANSPORT
3. CONCASSAGE ET TRANSPORT
concassage
transporteur
dumper
stockage
usine
chargeuse
1. ABATTAGE : les matières premières qui entrent dans la fabrication du clinker, essentiellement le
calcaire et l’argile, sont extraites de la carrière par abattage.
2. TRANSPORT : les matières premières sont transférées dans un dumper.
3. CONCASSAGE ET TRANSPORT : les matières premières, après concassage, sont transportées à
l’usine par un tapis roulant où elles sont stockées et pré-homogénéisées dans un hall.
LA PRÉPARATION DU CRU :L’EXTRACTION DES
MATIÈRES PREMIÈRES
• De la carrière…
Les matières premières qui entrent dans la fabrication du
ciment, essentiellement le calcaire, l’argile et la latérite,
sont extraites de la carrière.
• Au concasseur …
Le mélange de la carrière (calcaire+ajouts) est extrait par
tirs de mine ou par les mineurs de surface puis acheminé
jusqu’au concasseur.
‘WACEM’ utilise deux méthodes d ’exploitation le
processus de forage et dynamitage et processus
des mineurs de surface de marque L&T (2).
Mineur de surface
Chargement de la matière
LA PRÉPARATION DU CRU :
LA PRÉ-HOMOGÉNÉISATION
La matière concassée est acheminée par tapis jusqu’ à
l’usine et stockée dans le hall de pré-homo sous forme
de deux tas de 30000 t à l’aide d’une machine appelée
"Jeteur".
La méthode de pré-homo permet de lisser les variations
chimiques de la matière. Le tas est constitué de couches
longitudinales et est repris en transversal.
Les matières additives (Sable et calcaire pure) sont
stockés séparément dans le même hall de stockage.
FORMATION DE TAS
REPRISE TRANSVERSALE
BROYAGE CRU ET CUISSON
1. BROYAGE CRU
2. CUISSON
tapis roulant farine crue
four
refroidissement
préchauffage
stockage
usine
broyeur
1. BROYAGE CRU : un broyage très fin permet d'obtenir une farine crue.
2. CUISSON : la farine crue est préchauffée puis passe au four : une flamme atteignant 2000 °C
porte la matière à 1400 °C, avant qu'elle ne soit brutalement refroidie par soufflage d'air. Après
cuisson de la farine, on obtient le clinker, matière de base nécessaire à la fabrication de tout ciment.
Transformation physique
Le broyage et le stockage de la matière :
• La réduction granulométrique : Le CRU est ensuite séché et broyé dans des broyeurs pour devenir une poudre
appelée FARINE.
•Le mélange: Cette matière est stockée et mélangée (homogénéisée) en permanence dans des
silos homo puis de stockage avant d’être envoyée aux fours.
LA CUISSON : Transformation physico-chimique
Des fours rotatifs …
La farine du cru est ensuite préchauffée et envoyée dans les
fours rotatifs.
Les fours sont des échangeurs thermiques à flux croisé.
Une flamme atteignant 2 000°C porte la matière à 1400°C.
Aux refroidisseurs …
La matière est brutalement refroidie par soufflage d’air dans un
refroidisseur où elle est refroidie à <=150°C en 20 min.
WACEM dispose de deux refroidisseur à savoir le conventionnel
et a grilles.
Le clinker est ainsi obtenu, matière essentielle à la fabrication
de tout ciment.
QUELQUES VALEURS :
Four 1: L= 86 m, dia = 5 m
Four 2: L= 85 m, dia = 5 m
T° entrée matière 60°C
T°sortie four matière 1400 °C
T°sortie flamme 2000 °C
T°sortie four gaz 450°C
Temps de séjour dans le four 2h
LES COMBUSTIBLES UTILISÉS :
Le fuel lourd pour le préchauffage des four et pour les
foyers de séchage.
Le charbon pour le four
Le Clinker sorti des refroidisseurs est stocké Dans le
silo de stockage
EXPEDITION L’expédition du clinker se fait vrac soit par le train ou par des camions en destination des sociétés filles du groupe.
LES TRAVAUX D’INNOVATION Soucieux d’un développement continu, le management de WACEM a crée en 2000 la division de Recherche et Développement. Ce département plus orienté vers la gestion de l’environnement a initié plusieurs projets d’innovation.
En 2006: la mécanisation de la carrière en introduisant les mineurs de surface pour l’extraction de calcaire;
Nov. 2007 – Avril 2008: une modification complète de la Ligne-2 en changeant les Electro-filtres en Chambres a Manches, le refroidisseur a eau en refroidisseur en grilles;
En 2011, satisfait des résultats de l’émission de poussière, R&D a fait changer les Electro-filtres de la Ligne-1 par les Chambres a Manches.
Il prévoit une modification complète de la Ligne-1.
LES NORMES ADOPTEES WACEM est certifiée en ISO 9001-2008 pour la Gestion de
Qualité depuis 2005.
A défaut de normes nationales sur le plan environnementale,
WACEM a opter pour les normes internationaux telles que les
directives EHS de la SFI, de la Banque Mondiale, de l’OMS….
WACEM prévoit mettre en application le SME (ISO 14001-
2004) dès l’année prochaine.
POLITIQUE D’EXPLOITATION DU
GROUPE WACEM
- EFFICIENCE
- RESPECT DE
L’ENVIRONNEMENT
- VISION D’UN DEVELOPPEMENT
SOUTENU
Merci pour votre attention
Société certifiée en ISO 9001- 2008 company
Mai 2013
Géographies
Le Groupe opère dans 12 pays avec un chiffre d’affaire annuel de 700 million USD principalement en Ciment et en Acier
GHANA
TOGO
BURKINA FASO
MALI
NIGER
NIGERIA
ETHIOPIE
KENYA
MADAGASCAR
INDE
UAE
UK
Domaines d’activités Ciment
Acier
Production d’Energie
Produits Chimiques
Céramiques
Papier d’Emballage
Ingénierie et Conception
Immobilier
Développement de logiciel
Commerce International
Logistiques
Montage de Film
WACEM: En tout moment
Spécialistes de redressement Nouveaux Projets
WACEM : En tout moment
EXPERIENCE EN REDRESSEMENT
Le groupe WACEM a réussi le redressement des entreprises en difficultés avec des idées INNOVANTE et un suivi bien organisé – Pas une seule fois mais quatre
GIHOC Steel Works Ltd(actuel Tema Steel)
STA (actuel ATS)
CIMAO (actuel WACEM) &
CIMAT (actuel Diamond Cement B. FASO)
WACEM : En tout moment EXPERIENCE DE NOUVEAUX PROJETS
WACEM a réussi la mise en oeuvre de nouveaux projets suivants:
FORTIA Cement ,(TOGO)
Diamond Cement(DC(G)L , GHANA)
Diamond Cement (DCT), (TOGO)
Savanna Diamond Cement SDCL, (GHANA)
Diamond Cement (DIO GARE) , (MALI)
Diamond Cement (Astro), (MALI)
APPROCHE INTEGREE
Le groupe WACEM a ses propres bureaux d’Etudes, de Conception et de Dessins.
Ceci permet à WACEM de contrôler succinctement la chaine de la conception à l’accomplissement du projet donnant ainsi un avantage en termes de temps et d’argent
Statistiques du Groupe Produit plus de 3.5 millions de tonnes de ciment
Produit 100,000 tonnes d’acier
Paie près de 80 millions USD à l’échiquier de l’Afrique de l’Ouest
Pourvoit de l’emploi direct à 2,500 personnes & de l’emploi indirect à 3,000 personnes
Plus de 120 cadres expatriés professionnellement qualifiés et expérimentés
Promoteurs & Détenteurs de Pouvoir
M. M.J. Patel
Plus de 50 années d’expérience en commerce et production en Afrique de l’Est et de l’Ouest
M. M.S.R.V. Prasad
L’ONUDI lui a décerné en 1996 un prix d’Entrepreneur le plus INNOVANT et à SUCCES en Afrique à Tema Steel Company Ltd et M. M.S.R.V. Prasad .
CEMENT
Les Unités en Opération- Ciment ‣ WACEM, Togo (ex CIMAO) – 1.5 Million TPA
‣ DIAMOND CEMENT – Ghana en 2002 – 1.8 Million TPA
‣ FORTIA CEMENT SA – Togo en 2002 – 0.60 Million TPA
‣ DIAMOND CEMENT BURKINA-Ouagadougou – 0.7 Million TPA
‣ TOSHALI CEMENT LTD – India – 0.45 Million TPA
‣ TOSHALI BAYYAVARAM CEMENTS LTD– India – 0.2 Million TPA
‣ DIAMOND CEMENT TOGO en 2010 – 1 Million TPA
‣ DIAMOND CEMENT MALI qui a commencé la production en Novembre 2012
Présentement, le groupe produit 3.5 millions TPA . En 2014, il
produira 8 millions de TPA une fois les projets en cours achevés.
Togo
Unités de ciment
L’Usine de WACEM, inauguration par Son Excellence feu Président EYADEMA le 06 Juin 1997.
Fortia Cement – Togo Diamond Cement Togo
Ghana
Unités de Ciment
Ghana Unités de Ciment
Diamond Cement Ghana , Aflao
Savanna Diamond Cement , Buipe
Pose de première pierre de SAVANNA Diamond Cement pas son Excellence Feu Président du Ghana Atta Mills
Burkina Faso
Unités de Ciment
Diamond Cement Burkina SA
En Construction - Ciment
‣ ETHIO CEMENT PLC – Ethiopie– 1.0 Million TPA
‣ NOUVELLE CIMENTERIE DU NIGER SA – NIGER -0.45 Million TPA
‣ WESTERN DIAMOND CEMENT – T’DI-GHANA – 1.0 Million TPA
‣ DIAMOND CEMENT CONGO – CONGO – 0.6 Million TPA
En création– Ciment
‣ DIAMOND CEMENT MADAGASCAR – 2 Million TPA
‣ DIAMOND CEMENT NIGERIA - NIGERIA - 1 Million TPA
‣ DIAMOND CEMENT BOBO - BURKINA – 0.4 Million TPA
‣ IVORY DIAMOND CEMENT – COTE D’IVOIRE– 1 Million TPA
‣ DIAMOND CEMENT GUINEE- GUINEE CONAKRY– 1 Million TPA
‣ SAVANA DIAMOND CEMENT TOGO- TOGO – 0.4 Million TPA
ACIER
Unités en Opération ‣ Tema Steel Company Ltd (TSCL) - Ghana (ex GIHOC)
‣ Division des Barres – 50,000 tonnes par an (TPA)
‣ Division Fonderie– 12,000 TPA
‣ Amexfiled Togo Steel – Togo (ex STS) – 15,000 TPA
‣ West African Forgings Ltd – Ghana – 20,000 TPA
‣ Martopearl Alloys Pvt Ltd – India – 10,000 TPA
‣ Duccan Alloys Ltd – India – 3,000 TPA
Le Secteur d’Acier produit près de 100,000 TPA
‣ Les barres d’armatures – 60,000 TPA
‣ Fontes – 20,000 TPA
‣ Pièces forgées – 20,000 TPA
‣
Fonderie a Tema Steel Ghana Operations en Inde
Production d’Acier
LOGISTIQUES
Vue d’ensemble
Une réhabilitation intensive a été réalisée en un temps record pour rendre opérationnel
La société a été mise en profit au cours de la 3ème année.
La société paie régulièrement des redevances de 7.5% sur le chiffre d’affaires annuel au Gouvernement Togolais, pendant les 7 dernières années , outre le paiement d’autres taxes.
La société paie des dividendes a ses actionnaires y compris les Togolais.
WACEM – Défi en Afrique CIMAO – WACEM : CIMAO – Togo – a été fermé pendant près
de 14 ans. Son existence et statut était connu comme un multinational en Industrie de ciment. Personne n’a eu le culot de le prendre mais, WACEM, avec une petite expérience en Cimenterie à ce moment là …l’a pris et le rend opérationnel.
CIMAT – Burkina Faso – la même chose peut être dit de CIMAT SNC – Niger – La même chose est vraie Mali – Il a été montré depuis des années qu’il existe d’énorme
calcaire au Mali, mais aucun producteur multinational de Ciment ne s’ait aventuré pour implanter une usine. WACEM la fait pour offrir du ciment a un prix abordable.
Ce qui montre notre passion d’aventure en Afrique
WACEM- Réinvestir en Afrique Les entreprises multinationales de Ciment, rapatrient leurs
profits, WACEM par contre réinvestit en Afrique. Les faits suivants peuvent le prouver;
Depuis 2008, le Groupe WACEM a investis environ 244 Millions US$ dans plusieurs projets dans de différentes régions de l’Afrique.
Les projets prévus en Afrique dépassent plus de 340 Millions US$
Ce réinvestissement contribue au développement de l’ Afrique
Responsabilité Sociale de l’Entreprise
Le groupe WACEM a construit des écoles, octroi des primes d’excellence, intervient en milieu médical, construit des forages pour l’eau potable pour les communautés.
Nous encourageons & développons la main d’oeuvre locale. Deux de nos usines au Togo sont dirigées par deux de nos employés séniores Togolais.
Autre Activités du Groupe
TECHNOLOGIE D’ INFORMATION
Ingénierie et Conception
Commerce International
Produits Chimiques
Céramiques
Production de Sel
Montage de Film
MERCI POUR VOTRE
AIMABLE ATTENTION
