Pour permettre aux employés, qui ne disposent pas de connaissances particu-lières dans la technique du soudage, de pouvoir programmer un robot de soudage, Panasonic a développé le logiciel G3 Weld Navigation pour sa nouvelle commande de robot. Ce logiciel permet aux employés de réaliser facilement un programme pour un robot de soudage au moyen d'une télécom-mande ou d'un ordinateur. G3 Weld Navigation détermine les paramètres appro-priés pour la puissance électrique, la tension et la vitesse de soudage à partir des sortes de matériaux, de leur épaisseur et du type de raccord souhaités introduit dans le système. En outre, ce logiciel émet un conseil sur l'angle adéquat de la torche et la « valeur de compensation » du TCP pour obtenir un fil de soudure irréprochable. La génération d'un programme pour le robot de soudage est ainsi non seulement simplifiée, mais aussi bien plus rapide.

Dans la pratique, les robots de soudage sont généralement programmés par des employés de formation technique du niveau de l'enseignement professionnel secondaire ou supérieur disposant de quelques années d'expérience dans la technique du soudage. Malheureusement, les jeunes techniciens de ce niveau sont de moins en moins nombreux. Il faut également souligner le fait que les PME sous-traitantes sont encore réservées à l'égard de la

© Valk Welding FranceTous droits réservés.

À lire dans ce numéro:

robotisation du soudage. G3 Weld Navigation doit permettre à ces entreprises d'utiliser les robots de soudage, sans être dépendantes d'un personnel doté de connaissances spécifiques. Valk Welding confère avec cela une dimension supplémentaire aux systèmes logiciels actuels destinés à la programmation de robots de soudage. G3 Weld Navigation est une fonction standard dans la nouvelle commande robotisée Panasonic G3.

Programmation simplifiée pour les robots de soudage

*

Valk mailing Une édition de Valk Welding 11

ème

anné

e –

2011

nr

2

- Commande de robot de soudage nouvelle génération G3 .............................. 2

- Haesevoets travaille plus rapidement grâce à G3 ........................................................ 3

- Valk Welding en Europe de l’Est ................. 3- Valk Welding automatise la production de

soudage chez ThyssenKrupp Encasa .....4-5- Systèmes robotisés de soudage pour

la construction en acier ...........................6-7- Consommables de soudage ........................ 7- Distribution des fils d'apport de Valk

Welding dans toute l'Europe ...................... 8- Wire Guide Module ....................................... 8- Sismo intègre des machines de soudage

par résistance Ideal .....................................10- Ventes record robots de soudage ............10- 50 ans : Valk Welding avec ses

fournisseurs et ses clients .........................11- Prolongation du Replacement Program ..12- Fonction d'arrêt automatique ..................12- Valk Welding Forum ....................................12

Panasonic a développé une nouvelle commande G3 destinée à ses robots de soudage. La nouvelle commande Panasonic G3 succède à la génération G2 âgée de dix ans, vendue par plusieurs milliers dans le monde entier au cours de cette période. Le processeur CPU ultra puissant est particulière-ment représentatif pour la nouvelle génération. Il garantit des prestations supérieures telles qu'une vitesse plus rapide

et une puissante capacité de calcul.

2V

al

k M

ail

ing

2

01

1

Commande de robot de soudage nouvelle génération G3

Innovations

Programmation plus rapide et plus simpleAvec la G3 Weld Navigation, Panasonic confère une nouvelle dimension à la programmation. Par le passé, il était nécessaire d’introduire tous les paramètres de soudage pour chaque programme destiné au robot de soudage ou d’utiliser des tableaux. G3 Weld Navigation rend cela superflu. Elle permet non seulement de simplifier la programmation, mais surtout de réduire le temps nécessaire à cela. La G3 Weld Navigation permet éga-lement à un « débutant » d’apprendre plus facilement la programmation. Du fait de la capacité de calcul supérieure, la commande réagit également plus rapidement.

En outrE, cE logiciEl éMEt un consEil sur l'anglE adéquat dE la torchE Et la « ValEur

dE coMpEnsation » du tcp pour obtEnir un fil dE soudurE irréprochablE.

Le CPU maître est 6 fois plus rapide que celui de la généra-tion précédente. Les instructions destinées aux robots et les mouvements de ligne peuvent être réalisés avec plus de précision et de souplesse, permettant une extension des possibilités de fonctions logicielles spécifiques. Les robots de soudage TAWERS peuvent en outre être plus rapidement paramétrés, garantissant une réduction jusqu'à 10 % des durées d'immobilisation.

aVEc g3, il n'Est plus nécEssairE dE réglEr lEs praMètrEs dE soudagE pour chaquE prograMME ou d'utilisEr dEs tablEaux. EllE pErMEt non sEulEMEnt dE

siMplifiEr la prograMMation, Mais surtout dE réduirE lE tEMps nécEssairE à cEla.

80 % de projections en moins grâce à Active WireLe processus Active Wire, disponible en option sur la commande G3, est une deuxième innovation. Avec Active Wire, le fil de soudage est trans-porté activement à reculons permettant d’obtenir 80 % de projections de moins au cours du soudage. Cela donne des résultats de soudage opti-maux plus particulièrement en cas d’inox ou d’acier de faible épaisseur.

Durée de démarrage réduite de 35 %Du fait de la capacité de calcul supérieure de la nouvelle commande G3, la communication avec le robot de soudage est bien plus rapide qu’avec la commande de l'ancienne génération G2. Cela permet des calculs de ligne extrêmement précis, mais aussi d’afficher plus rapidement qu’auparavant les images sur l’écran. La commande présente un temps de réaction plus réduit à savoir, 35 % plus rapide que celui de la génération précédente.

Matériel informatique optimaliséEn technologie de matériel, la nouvelle génération G3 est dotée standard d’une connexion Ethernet et la mémoire peut être augmentée de manière flexible en utilisant un SD et un USB 2.0. Panasonic a également porté une attention particulière sur l’entretien et a entre autres amélioré à cet effet l'accès à l'armoire de commande. L’unité de commande G3 est dotée d’un système de refroidissement avec entrée d’air sur les deux côtés de l’unité ainsi que d'un double système de filtration, afin de prévenir l’infiltration de poussières dans le système électronique.

Expansion continue de Valk Welding en Europe de l'Est

développements

Avec l'ouverture en 2004

d'un propre établissement

en République tchèque,

Valk Welding est encore

un jeune acteur sur le

marché d'Europe de l’Est.

Néanmoins les employés de

l'établissement tchèque de

Valk Welding sont parvenus

à élargir leur part de marché.

Après la livraison réussie de plusieurs projets de robotisation de soudage pour des constructeurs polonais et tchèques de semi-remorques pour l'industrie du transport et des poids-lourds, Valk Welding est parvenu à enrichir son portefeuille avec de nombreuses dizaines d'utilisateurs satisfaits dans la métallurgie tchèque, slovaque et polonaise. Actuellement, Valk Welding entretient plus de 250 robots de soudage Panasonic instal-lés dans cette région. Avec cela, Valk Welding est parvenu ces sept derniè-res années à acquérir une position importante en tant qu'intégrateur de robots pour les applications de soud-age à l'arc.

En tant que directeur sectoriel de Valk Welding CZ, monsieur Jakub Vavrecka est responsable des activi-tés en Europe de l’Est. Jakub Vavrecka : « Avec notre portefeuille, notre part de marché dans cette région a connu

une croissance soutenue au cours des sept dernières années. Nous servons tant les petites entreprises que les grandes entreprises, dont les volu-mes de séries de production varient de petits à grands. À cette fin, nous livrons de petites cellules robotisées de soudage standard, mais aussi des gros systèmes et des méga-systèmes. La combinaison de nos connaissances du marché local et de l'expérience que nous avons acquise avec des projets internationaux, a résulté dans de nombreux clients satisfaits et a participé à notre réussite. »

Connaissances approfondies « Grâce au savoir-faire de nos collè-gues néerlandais, nous sommes parvenus à fournir dès la phase de commencement un niveau de qualité supérieure à nos clients. Cela nous a permis de construire une solide répu-tation avec Valk Welding en tant que marque. L'ouverture en 2009 de notre

3V

al

k M

ail

ing

2

01

1

Panasonic Welding Systems a autorisé la vente d’un nombre limité de systèmes G3 avant la date de lancement officielle du 1er oktobre. Haesevoets à Herck-la-Ville, Belgique, qui souhaitait remplacer quatre systèmes robotisés de soudage Panasonic, a été la première entreprise en Europe à pouvoir

se bâtir une expérience avec la nouvelle commande G3.

Haesevoets fait partie des plus importants sous-traitants métallurgiques en Belgique et est un précurseur dans l’automatisation du soudage, avec son parc de 24 robots de soudage Panasonic et ses 25 ans d’expérience avec les robots de soudage. Benny Vaesen, son PDG, pensait en première instance que le trajet de programmation simplifié offert par G3 Weld Na-vigation n’allait pas apporter beaucoup d’avantages pour un professionnel doté d’une solide expérience dans le soudage. « Entre-temps, nous avons vraiment changé d’avis. Depuis que nous utilisons les nouveaux robots de soudage avec une commande G3, ces robots sont toujours les premiers occupés. Bien qu’un professionnel n’a en fait pas besoin de préréglages, G3 Weld Navigation est un système bien plus rapide et plus convivial. Le programmateur ne doit que se charger du trajet de soudage à parcourir. Sur la base du type de raccords et de la sorte de matériaux, la commande règle elle-même les paramètres de soudage, tels que l’ampérage, la tension et la

vitesse de soudage. Il faut également souligner que la communication avec le robot de soudage est bien plus rapide qu’avec la génération de com-mande précédente (G2). Cela se constate déjà par la grande rapidité avec laquelle les images d’écran sont affichées. Nous pouvons répondre encore plus rapidement et de manière plus flexible aux demandes du marché grâce à la commande G3. Je pense aussi que les avantages de la G3 Weld Navigation sont encore plus importants pour les entreprises qui envisagent l'automatisation robotique.

bEnny VaEsEn, pdg d’haEsEVoEts : « aVEc g3 WEld naVigation, la coMMandE Et la prograMMation sont plus rapidEs Et plus facilEs à apprEndrE surtout pour lEs pErsonnEs qui nE disposEnt d’aucunE

ExpériEncE dE tEchniquE du soudagE ».

programmeur Marc Vanhentenryk

centre technique et de nos structures de stockage à proximité de l'aéroport d'Ostrava, a été une grande étape dans notre développement. À partir de ces sites, nous offrons aux clients tchèques, slovaques et polonais une riche gamme de services, que nos clients valorisent à juste titre », explique Jakub Vavrecka.

Gagner la confianceJakub Vavrecka : « Nos activités commerciales vont bien au-delà de la simple livraison de systèmes robotisés de soudage. Veiller à ce que ces installations soient entretenues par les justes personnes est extrême-ment important pour pouvoir garan-tir la continuité. Pour cette raison, je suis fier du fait que nous sommes parvenus au cours des sept dernières années à bâtir une équipe solide, regroupant des collaborateurs moti-vés, pour lesquels la satisfaction du client est l'objectif principal. Chaque

nouveau problème est considéré comme un défi en vue de rechercher une solution. Cela nous permet de gagner l'entière confiance de chaque client. Cette philosophie est selon nous la base essentielle pour réussir les ventes de systèmes robotisés de soudage, ainsi que de consommables de soudage. »

Fils de soudage livrables sur stockLes systèmes de robots de soudage sont développés par les ingénieurs de Valk Welding CZ. La construction initiale est réalisée chez Valk Welding à Alblasserdam (NL). La vente finale est réalisée par les collaborateurs de l'équipe CZ en présence du client. Jakub Vavrecka : « Nous ne disposons donc pas de robots de soudage en stock sur notre site tchèque. Seuls les consommables nécessaires sont tenus en stock. Nous avons surtout optimalisé la logistique pour pouvoir satisfaire aux demandes en fils de soudage. L'exploitation des nouvel-les structures de stockage offre à cet effet toutes les possibilités. À Mosnov, nous disposons à ce jour d'un stock de cent tonnes de fils de soudage en qualités et diamètres différents, afin de pouvoir fournir les clients de notre région dans un délai de un à deux jours. Ensemble avec notre siège aux Pays-Bas, Valk Welding dispose d'un stock avec lequel nous distribuons 500 à 600 tonnes de fils de soudage par mois dans toute l'Europe.

Haesevoets travaille plus rapidement grâce à G3

Du fait qu'un ascenseur d’escalier dans une maison doit être fait sur mesure, aucun système de rail n’est le même. La production pour les segments avec lesquels le système de rail est construit est donc déterminée par une production de pièces uniques. ThyssenKrupp Encasa a développé avec Valk Welding un concept, dans lequel toutes les données géométriques provenant de fichier de CAO sont

automatiquement converties en programmes de soudage pour les robots. Une distinction est faite à ce sujet entre les segments de rails droit et courbes, qui sont soudés respectivement sur des robots de soudage avec une fixation 2D et 3D. Pour permettre une telle programmation automatisée, les services IT des deux sociétés ont collaboré étroitement. Les programmes de soudage sont automatique-ment générés.

Les données issues de l’application de CAO sont utilisées pour générer des programmes pour la courbeuse et les robots de soud-age, ainsi que pour la découpe du rail denté de crémaillère. Valk Welding a développé un logiciel intelligent permettant de programmer automatiquement les systèmes robotisés à 8 et 9 axes. Ce logiciel reconnaît même le type de produit que cela concerne et calcule le routage

optimal. Si malgré tout, une collision pouvait produire dans les programmes calculés du fait du processus de courbure à forme libre, le logi-ciel signale cela et propose automatiquement une solution sans collision.

Personnalisation en masseValk Welding a utilisé à ce sujet le système DTPS Panasonic DTPS et l’outil Automatic Program Generation (APG), un outil développé

par Valk Welding pour générer automatique-ment des programmes. Pour garantir une coopération intégrale des sorties des systèmes ICT de ThyssenKrupp Encasa avec les program-mes, Valk Welding a mis au point un logiciel sur mesure dénommé Custom Made Robot Software (CMRS).Le service de production n’a donc plus besoin de programmer. Chaque produit est doté d’une étiquette de code à barres, permettant aux employés de ThyssenKrupp Encasa de lancer le programme pour l'usinage concerné (courbage et soudage). Ce mode de travail est fondé sur le principe de la Mass Customization (personnali-sation en masse), qui signifie que des produits spécifiques au client peuvent être fabriqués en série.

Automatic Program Generation (APG) L’Automatic Program Generation (APG) est un outil développé par Valk Welding permet-tant de pouvoir générer automatiquement des programmes de soudage sur la base de données issues de systèmes ERP et de CAO et de feuilles Excel. Outre des programmes pour le robot de soudage, cela comprend également le positi-onnement des torches à souder, l’angle de la torche et les paramètres de soudage corrects, tels que l’ampérage, la tension, les paramètres

Avec la mise en service de quatre installations robotisées de soudage et

l’automatisation du trajet de programmation, Valk Welding a réalisé l'usine du

futur chez ThyssenKrupp Encasa à Krimpen aan den IJssel (NL). Dans ce site, les

éléments de rail pour ascenseurs d’escalier sont fabriqués entièrement auto-

matiquement en série unique conformément aux spécifications des clients en

série unique. Erik Steenkamer, directeur : « Avec cette vague d’automatisation,

nous pouvons répondre à la demande commerciale croissante et garantir une

qualité supérieure, sans faire appel au marché du travail. »

Valk Welding automatise la production de soudage chez ThyssenKrupp Encasa

Erik stEEnkaMEr, dirEctEur : « aVEc cEttE VaguE d'autoMatisation, nous pouVons répondrE à la dEMandE

coMMErcialE croissantE Et garantir unE qualité supériEurE. »

Va

lk

Ma

ilin

g

20

11

4AUTOMATISATION COMPLÈTE

[ ]

5V

al

k M

ail

ing

2

01

1de passe, les paramètres de remplissage de cavités et autres. APG offre l’avantage que la programmation peut être faite par des person-nes moins spécialisées. En outre, cela permet également une réduction importante du temps nécessaire à la préparation de l’ouvrage.

Quatre installations robotisées de soudage Dans le service de production entièrement

modernisé pour les éléments de rails de ThyssenKrupp Encasa, les tubes et les rails dentés de la crémaillère sont courbés, les rails dentés sont fixés et soudés des deux côtés par les robots de soudage. Valk Welding a fourni pour cela quatre installations robotisées de soudage au total.Pour pouvoir souder les éléments de rail cour-bés sur les robots de soudage, Valk Welding les a dotés de doubles manipulateurs, afin que la

torche de soudage robotisée puisse souder les éléments de rail sur tout le trajet 3D à angle droit. Le 4e robot a été doté d’un système de déplacement en hauteur pour pouvoir usiner les gros tubes très complexes.

Sur un poste de travail entre les deux cellules, l’opérateur prend les ordres du système. Le code à barre de l’élément de rail concerné lié au programme de soudure figure également sur ces ordres et il ne suffit plus à l’opérateur qu’à activer le programme et fixer la pièce à usiner. Les robots de soudage vérifient tout d’abord les éléments du rail au niveau des écarts de mesure, avant que le robot de soudage ne puisse être activé. À cette fin, les robots de soudage sont dotés sur la tête d’un système de vision (laser rotatif CSS WeldSensor d’OST-SmartLine), qui scanne par zone les fils de soudure et corrige les éventuels écarts de mesure par rapport au programme de soudage.

Première expérience avec des robots de soudageAvant cela, ThyssenKrupp Encasa n’avait aucune expérience dans l’utilisation de robots de soud-age. Le processus se déroulait entièrement à la main. À présent, la seule intervention manuelle est la fixation des éléments de rail sur le plan de travail. Lors de la sélection des fournisseurs, le fabricant d'ascenseurs d'escalier a surtout recherché un spécialiste disposant d'une exper-tise dans le secteur des robots de soudage et apte à adapter le processus de production. Erik Steenkamer, directeur : « Valk Welding est une référence dans le marché. Dès la conception, Valk Welding a réfléchi sur la manière de relier ensemble les processus IT. C’était cela notre défi. La plupart des fournisseurs peuvent fournir un robot de soudage, mais en faire une applica-

tion fonctionnant efficacement était une toute autre chose. Grâce à leur expertise dans le secteur du soudage et de l’informatique, grâce également à une coopération étroite, ce projet est une véritable réussite. »

Usine du futurPour pouvoir réaliser l’usine du futur, ThyssenKrupp Encasa a également numérisé tout le trajet de mesurage. Chaque projet est déterminé conformément au système d’étude EZEE avec une caméra numérique. Un logiciel spécial interprète les photos numériques et convertit ces données en un modèle 3D de l’escalier. Lors de la préparation de l’ouvrage, les parties de rail sont générées dans une application FLOWCAD spéciale. Cela a permis à ThyssenKrupp Encasa de réduire la totalité du trajet du mesurage et du dimensionnement des éléments de rail de plusieurs semaines à quelques heures, avec l’élimination d’erreurs comme avantage le plus important. Grâce au mesurage numérique, à la programmation automatique des préparations de l’ouvrage et la robotisation de toute la production de soudage, ThyssenKrupp Encasa a entièrement concrétiser l’objectif d’aménager une usine du futur.

www.tkacc.nl

Voir le film de cette installation sur:www.valkwelding.fr/video-tke

ThyssenKrupp Encasa fabrique des ascenseurs d'escalier. Avec l'augmentation du vieillissement de la population, la demande du marché croît annuellement de 4 à 5 pour cent augmentant également le volume de production.

Automatisation de la construction en acier

Systèmes robotisés de soudage pour la construction en acier Production de pièces uniques avec CMRS/APG

Le soudage de constructions en acier assemblées est pour de nombreux constructeurs de halls le maillon le plus critique de

toute la chaîne de valeur. Le soudage manuel de longueurs de soudure généralement importantes exige beaucoup de temps

et de travail. L’automatisation du soudage tombe de ce fait sous le sens, mais n’offre qu’un rendement limité du fait que la

programmation de volumes souvent réduits dans des superstructures variées exige également beaucoup de temps. L’outil APG

(Automatic Program Generation), qui a été mis au point par les ingénieurs informaticiens de Valk Welding, offre de telles pos-

sibilités d’automatisation dans le secteur de la construction en acier, entre autres, que même l’assemblage de pièces uniques

avec des robots de soudage est rapide et rentable. L’installation de soudage robotisée que Valk Welding a fournie au construc-

teur danois en acier Thyssen Staal A/S est un exemple représentatif à ce sujet.

Thyssen Staal A/S est une entreprise de con-struction métallique qui dispose d’un propre équipement de production. L’entreprise avait par le passé déjà fait des essais d’automatisation du soudage des assemblages de construction avec une installation de soudage robotisé. Cependant, l'installation s'est avérée inutilisable du fait que le système informatique était verrouillé et était devenu inaccessible suite à la faillite du fournis-seur. Pour cette raison, l’exigence que M. Hans Jørn Thyssen, le propriétaire, imposait à l’égard d'une nouvelle installation était que la program-mation soit construite sur la base d'un logiciel libre (open source). À cet effet, Valk Welding a développé un système de programmation sur la base d’un système de programmation DTPS hors ligne de Panasonic combiné à l’outil APG. Pour cette raison, les ingénieurs informaticiens de Valk Welding ont construit pour ce sys-tème de programmation hors ligne un bouclier informatique développé spécifiquement pour Thyssen, avec lequel son personnel n’a plus qu’à saisir les dimensions par le biais d’une interface d’utilisateur graphique (graphical user interface - GUI). Les programmes de soudage sont ensuite créés de manière entièrement automatisée.

Logiciel libreDaniël de Baat, ingénieur informaticien auprès de Valk Welding, a écrit les macros destinées au logiciel libre dans Visual Basic. « Le logiciel libre comprend des informations spécifiques au client pour le soudage d'assemblages. Elles ont été rédigées spécifiquement pour Thyssen Staal et peuvent être gérées et surveillées par le client lui-même sans être dépendant de tiers. Le client peut ainsi déterminer lui-même ses propres variables. Les données de paramètres de soudage, le positionnement de la torche de soudage, l’angle de soudage, la puissance élec-trique et autres paramètres sont stockés dans le système de programmation DTPS sous-jacent. Pour un assemblage particulier, Thyssen Staal doit seulement saisir les longueurs et la position des éléments transversaux à souder. Le logiciel génère d’après cela les programmes avec lequel le robot de soudage va travailler. »

Lien avec ERP/ExcelLa conception d’une construction en acier fournit une liste de messages avec les poutres assemblées, dans laquelle le nombre de cases, les longueurs et les positions des parties à assembler sont décrits dans un fichier Excel. L’APG mémorise cette liste et veille à ce que les programmes pour le robot de soudage soient gé-nérés automatiquement sur la base de ces don-nées. Cela permet à Thyssen Staal de raccourcir substantiellement les activités de préparation de l’ouvrage.

Vitesse de soudage de 1,3 m/minL’installation complète se compose de deux points de fixation de 13 et 9 mètres et deux

robots de soudage sur une construction à potence, qui peuvent être utilisés sur une ligne de 32 mètres tant sur 1 que 2 assemblages. Les robots de soudage Tawers de Panasonic ont une portée de près de 4 mètres. Grâce à l’intégration de la source de courant et de la commande de robot dans un seul processeur CPU, les robots parviennent à une vitesse de soudage de 1,3 m/min. Cette grande vitesse de soudage figurait également sur le cahier des charges de Thyssen Staal pour pouvoir utiliser rentablement un tel investissement. Pour garantir que la position programmée du fil de soudure corresponde à la position réelle, Valk Welding a utilisé un système de suivi du fil de soudage entièrement automa-tisé, qui mesure la position d’après la tension de

Valk Welding a fournit une installation robotisée pour la production de pièces uniques de membrures assemblées au constructeur de halls danois Thyssen Staal

Va

lk

Ma

ilin

g

2

01

16

la VitEssE dE 1,3 MètrEs par MinutE pour cEttE application Est uniquE Et offrE dE noMbrEusEs nouVEllEs applications

dans la soudurE.

Automatisation de la construction en acier

Après la grande vague d’automatisation au sein de l’industrie métallurgique grâce aux robots de soudage, l’attention se concentre de plus en plus sur le trajet de la programmation. Des optimalisations importantes peuvent encore être apportées à ce sujet. Valk Welding propose à cet effet depuis plus de quinze ans le système de programmation DTPS qui permet de pro-grammer les robots de soudage Panasonic hors production. Du fait que les programmes générés hors ligne peuvent être réalisés quasiment sans corrections par le robot, ce système de programmation permet une économie de temps importante dans la production. Les améliora-tions continues du logiciel DTPS permettent d'accélérer continuellement le trajet de pro-

grammation. La durée de programmation sur la version actuelle a pu grâce à cela être extrême-ment réduite et n’est plus que d’un dixième par rapport à la durée d’origine.

Automatisation accrue recherchéeNéanmoins, les évolutions du marché imposent une réduction et une simplification renforcée du trajet de programmation. L’automatisation de la programmation est devenue un sujet d’actualité. Avec la mise au point des logiciels CMRS et APG, Valk Welding offre une automatisation de la programmation sur la base de données prove-nant de systèmes CAO, ERP, Excel ou SQL. Un tel logiciel est plus particulièrement destiné à la production variable de produits identiques, tels

qu’il en est le cas chez des fabricants proposant des propres produits. Les grilles (Dejo), les pou-tres en fer (Leenstra), les clôtures (Betafence), les hayons hydrauliques (Dhollandia), les chariots élévateurs (MCFE) et les sections de rail pour ascenseurs d’escalier (ThyssenKrupp Encasa) en quelques exemples.

Rôle de l’informatique de plus en plus important

Systèmes robotisés de soudage pour la construction en acier Production de pièces uniques avec CMRS/APG

Le soudage de constructions en acier assemblées est pour de nombreux constructeurs de halls le maillon le plus critique de

toute la chaîne de valeur. Le soudage manuel de longueurs de soudure généralement importantes exige beaucoup de temps

et de travail. L’automatisation du soudage tombe de ce fait sous le sens, mais n’offre qu’un rendement limité du fait que la

programmation de volumes souvent réduits dans des superstructures variées exige également beaucoup de temps. L’outil APG

(Automatic Program Generation), qui a été mis au point par les ingénieurs informaticiens de Valk Welding, offre de telles pos-

sibilités d’automatisation dans le secteur de la construction en acier, entre autres, que même l’assemblage de pièces uniques

avec des robots de soudage est rapide et rentable. L’installation de soudage robotisée que Valk Welding a fournie au construc-

teur danois en acier Thyssen Staal A/S est un exemple représentatif à ce sujet.

« aVEc cEttE installation nous disposons d’unE solution uniVErsEllE Et EfficacE qui Est baséE sur unE architEcturE librE, aVEc laquEllE un prograMMatEur Maî-

trisant biEn ExcEl Et Visual basic pEut facilEMEnt réalisEr un prograMME pour lE robot dE soudagE », soulignE hans Jørn thyssEn

l'arc. Cette méthode de recherche du fil de sou-dure (seam tracking) est entre-temps appliquée par de nombreux clients de Valk Welding.

Exigence Thyssen : une organisation de secoursPour Hans Jørn Thyssen, l’un des principaux critères dans le choix du fournisseur était que l’organisation du fournisseur devait garantir un service d’assistance efficace en cas de situation d’urgence. « Valk Welding satisfait parfaitement à cette exigence grâce à un service d’assistance établi à son siège aux Pays-Bas et son service d’assistance locale établi au Danemark. En outre, chez Valk Welding, l’installation et le logiciel

proviennent de la même source d'organisation. Cela permet au client de disposer d’un point de contact unique », souligne également Hans Jørn Thyssen.

Partenariat avec VoortmanEntre-temps, Valk Welding a reçu de nouvelles commandes concernant la livraison d'un équipe-ment comparable pour des clients en France et en Belgique, entre autres. La coopération avec Voortman Automatisering pour qui Valk Welding fournit des robots de dé-coupe pour l’industrie des constructions en acier, a engendré plus de contacts dans le secteur de la construction en acier, qui tous ont besoin à leur

tour de disposer d'une installation de soudage robotisée exploitant un logiciel personnalisé pour la production de pièces uniques.

Système robotisés de découpe pour la con-struction en acierValk Welding construit et fournit des robots de découpe au plasma pour les systèmes de tra-verses profilées de Voortman. Outre la découpe de formes des plus complexes, des marquages peuvent également être apportés sur les profilés.Voortman a depuis fournit plus de 25 de ces systèmes dans le monde entier, entre autres à sa filiale Voortman Staalbouw. Voir également la vidéo sur : www.valkwelding.fr/video-v808m

Va

lk

Ma

ilin

g

2

01

17

Va

lk

Ma

ilin

g

20

11

8Consommables de soudage

Torches de soudage, des produits durables de propre marque

Pour Anne van Loon le fait que Valk Welding ne vise pas un prix le plus bas, mais

la qualité fondée sur le savoir-faire, est une raison de souligner une nouvelle

fois l’image qualitative des torches de soudage de Valk Welding. Anne van Loon

est responsable auprès de Valk Welding pour les torches de soudage, les pièces

d'usure, les sprays anti-projections et les produits de sécurité 3M. Outre la vente

par un réseau de distributeurs sélectionnés, la majorité des produits sont four-

nis directement à un grand nombre d'utilisateurs finaux. Avec ses produits sous

propre label, Valk Welding souhaite fournir une gamme complète au marché et

profiler Valk Welding en tant que marque de qualité.

Dans un environnement où on meule, ponce, coupe, soude, brase et perce, par exemple, les fines poussières restent en suspension dans l’air et peuvent causer des affections aux voies respiratoires. Valk Welding fournit pour cela les masques anti-poussières de 3M dans différents facteurs de protection, qui prévien-nent l’exposition de vos employés à ces fines poussières.

TORCHES DE SOUDAGE POUR UN USAGE DE LONGUE DURéELes torches de soudage de Valk Welding sont fabriquées par un fabricant allemand. La solidité allemande est reconnue pour garantir des outils robustes destinés à un usage de longue durée. « Nos torches de soudage ne sont donc pas destinées au bricolage de temps à autre. Pour ces travaux, mieux vaut acquérir un produit asiatique bon marché, » explique Anne van Loon. Les torches de soudage Valk Welding sont particulièrement robustes et c’est la raison pour laquelle nos distributeurs sont fiers de proposer ces produits. Que ces produits ne soient pas concur-rentiels dans le segment du bon marché, ne représente aucun problème à leurs yeux. » En cas de dommage ou d’usure, la réparation est souvent avantageuse et c’est pourquoi Valk Welding propose un service de réparation. Les torches de soudage Valk Welding sont disponibles en modèles refroidis à gaz ou à eau et avec un ampérage de 170 à 500 ampères. Pour de plus amples informations, contacter notre service des ventes : verkoop@valkwelding.nl

NOUVEAUx CASqUES DE SOUDAGE

SPEEDGLAS 9100

Valk Welding est l’un des 30 distributeurs autorisés en produits de sécurité 3M. À ce titre, Valk Welding fournit les casques de soudage Speedglas, ainsi que les casques anti-

poussières, les protections auditives et les lunettes de sécu-rité faisant partie la gamme de 3M. La série Speedglas 9100 de casques de soudage améliorés plus particulièrement sur le point du confort de port est la grande nouveauté. Pour cela, 3M a développé un nouveau serre-tête, qui atténue la pression sur les points sensibles, mais aussi peut être ouvert dans toutes les positions, sans exercer une contrainte sur la nuque. Le casque de soudage est doté d’un filtre de soud-age à assombrissement automatique et est adapté pour être combiné avec la protection respiratoire à entraînement mécanique 3M™ Adflo™ ou la soupape de régulation en air frais Fresh-Air™ C de 3M™. Avec cet équipement, 3M propose un casque de soudage qui offre une protection optimale des voies respiratoires, des yeux et du visage. Les casques Speedglas sont les casques les plus vendus en Europe. Valk Welding fournit ces casques de soudage sur stock et offre une garantie de 24 mois à partir de la date d’achat et toute l’assistance éventuellement nécessaire, par le biais de son propre service de réparation

PRéViEnT LES AFFECTionS DES VoiES RESPiRAToiRESSPRAy AnTi-PRojECTionS VALk WELDinG

De nombreux clients savent que Valk Welding fournit des sprays anti-projections en aérosols. Par contre, ils sont moins nombreux à savoir que Valk Welding fournit ces sprays également en jerry-cans de 5, 10, 20, voir 200 litres. Une solution avanta-geuse pour les gros consom-mateurs.

Le logo 3M ne doit jamais apparaître seul.Il ne doit en aucun cas être modifié ni dans son dessin, ni dans ses couleurs.Le logo 3M doit disposer d'un espace protégé supérieur ou égal à la moitié de la hauteur du M (logo 3M).

The 3M logo must never stand alone.No color or design modification is allowed on this logo. The 3M logo must have a controlled area of isolation equal or more to one-half of the height of the M (3M logo).

M100%+Y90%

Four colors printing / Impression en quadrichromie

Pantone 485

1 color printing / Impression en 1 couleur

R255/G0/B0

Video / Vidéo

1M

1/2M

1/2M

1/2M

Isolation areaEspace protégé

1/2M

Anne van Loon

Va

lk

Ma

ilin

g

2

01

19

fils d'apport

Distribution des fils d'apport de Valk Welding désormais dans toute l'Europe

QUALiTé ConSTAnTE ET SUPéRiEURE Valk Welding est l’un des plus importants fournisseurs indépen-dants de fils d'apport massifs en Europe. De ce fait, Valk Wel-ding peut imposer des exigences strictes à la fabrication du fil d’apport, ce qui résulte en des fils d’apport de qualité optimale et constante. Ainsi, la fourchette de tolérance pour les rapports de composants concernant les fils d’apport Valk Welding a été réduite jusqu’à devenir la plus étroite du marché. En outre, Valk Welding garantit que les fils d’apport dans ses fûts sont enroulés sans la moindre torsion. En bref, un produit de qualité pour les petits et les gros utilisateurs, approuvé et conforme à ISO 9001.

CERTiFiCATion Tous les fils d’apport Valk Welding sont certifiés par des instances renommées telles que TÜV, Lloyd’s Register of Shipping, Deutsche Bundesbahn (DB), Bureau Veritas, Germanischer Lloyd et possèdent la certification CE.

Pour le transport du fil d’apport du fût vers le robot de soudage, Valk Welding propose les systèmes d'alimentation de fils de Wire Wi-zard, le système le plus utilisé dans le monde pour ce type de transport. Ces systèmes, pour lesquels Valk Welding possède la représen-tation exclusive pour l’Europe, la Russie, le Moyen-Orient et l’Afrique, aident à prévenir les pannes dues au transport de fils dans le processus d’automatisation.

Le fabricant travaille en continu au dévelop-pement de nouveaux produits destinés à optimaliser le processus d’automatisation robotique. Wire Guide Module est la grande nouveauté innovatrice. Ce module utilise plusieurs galets à roulement à billes permet-tant de guider quasiment sans friction le fil de soudure dans des tournants. Il permet un

transport du fil d’apport sur une longueur de 30 mètres ou plus vers l’installation de robot de soudage sans problème de soudure.

Le Wire Guide Module standard permet des virages à 45° et en construction assemblée, peut former des virages de 90°, 135°, voire 180°. Le module est directement monté sur le cône du fût et est adapté pour les fils en fer et aluminium.

Avantages • Prévient le frottement sur le fil dans les tour-

nants et les angles pendant le transport du fil• Permet de couvrir de longues distances de 30

mètres ou plus• Prolonge la durée de vie du câble • Plus bon marché que les systèmes alternatifs

WIRE GUIDE MODULE : TRANSPORT GUIDE DU FIL D'APPORT SUR DE GRANDES DISTANCES

Valk Welding fournit entre-temps ses fils d'apport dans une grande partie

de l'Europe. La zone de distribution a été étendue bien loin hors du Benelux.

Pour pouvoir fournir rapidement et tirer un profit logistique, Valk Welding

a établi des stocks dans ses établissements au Danemark, en République

tchèque et en France. Une centaine de tonnes est tenue en stock dans

l'établissement en République tchèque, afin de permettre à Valk Welding

de pouvoir servir rapidement les qualités les plus courantes dans la région

d'Europe de l'Est.

Wire Guide Module de 45° monté sur le couvercle d’un fût

Deux Wire Guide Module de 45º combinés pour former un tournant à 90º

Dk

CZ

FR

nL

Sismo, le fabricant belge de systèmes de construction, a placé une commande chez Valk Welding concer-nant la livraison trois machines de soudage Ideal par résistance GAO 512. Sismo va utiliser la machine de soudage par résistance Ideal pour la production de grilles en fil d’acier galvanisées bidimensionnelles.

La structure de base du système de construc-tion SISMO® est un module tridimensionnel, ledit module SISMO®. Ce module se compose d’une grille en fil d’acier galvanisée. Des panneaux de remplissage sont placés sur les faces extérieures. Ces panneaux font de la grille une construction pleine et remplie d’un maté-riau de structure (béton). Les fils d’acier font également fonction d'armature et d’ancrage pour le matériel de finition.Sismo va utiliser les machines de soudage par

résistance Ideal GAO 512 pour renforcer la capacité et la vitesse de production dans son établissement de production à Kalken-Laarne en Belgique. Cette machine peut produire des grilles bidimensionnelles de 1,2 m de large et 6 m de long avec un fil de 2 à 4 mm ø. Le fil longitudinale et le fil transversal sont soudés en croix avec des électrodes à courant alternatif. L’installation sera installée à la mi-septembre. www.ideal-werk.com www.sismo.eu

Reprise de la livraison de robots après le tsunamiOutre les victimes et les destructions, le tsunami qui a ravagé totalement une partie de la côte nord-est du Japon a également touché de nombreux secteurs industriels dans cette partie du pays. Les entreprises, qui étaient implantées dans cette région et fournissai-ent des pièces et des composants à de grands équipementiers en construction mécanique et automobile, ont été dans certain cas entière-ment ou partiellement détruites par les glis-sements de boue. Un grand nombre de fabri-cants, parmi lesquels Sony et Toyota, ont été

contraints d’arrêter partiellement leur produc-tion. Panasonic Welding Systems, le fabricant de robots de soudage Panasonic, n'a pu fournir qu’une partie de la production pendant une période assez longue du fait d’une interruption soudaine de la livraison de pièces détachées.

À l’instar de plusieurs entreprises japonaises, Panasonic Welding Systems a réembauché plusieurs anciens employés pour relancer la chaîne logistique. Grâce à cela, le retard a pu être limité à 10 jours. La production a ensuite

repris sa course. Outre les 40 robots qui étaient déjà commandés, Valk Welding en a commandé 35 de plus pour prévenir un éventuel retard dans les délais de livraison. Au cours de la célébration de ses cinquante ans d’existence, Valk Welding a exprimé sa compassion à l’égard des victimes du tsunami à ses confrères japonais de Panasonic Welding Systems.

Va

lk

Ma

ilin

g

2

01

110

La vente de robots bat de nouveaux records

Au cours de l’année écoulée, plus de 115 000 robots destinés à des applications

industrielles ont été vendus dans le monde entier. L'IFR, International Federa-

tion of Robotics, prévoit que cette années les ventes vont dépasser de 10 à 15

% ces résultats. Bien que la demande en systèmes d’automatisation provienne

pour une grande partie du marché chinois, les 30 000 robots vendus en 2010 en

Europe sont un résultat très remarquable. Le marché connaît donc une reprise

après les années de crise 2008-2009.

Dans le secteur du soudage, la demande en automatisation robotique connaît également une forte croissance. Pour le premier semestre 2011, Valk Welding a enregistré un record dans le nombre de commandes d’installations roboti-sées. Selon Remco H. Valk, PDG de Valk Welding, cela est partiellement dû à un rattrapage fait

par l'industrie après les années de crise. Une autre partie est due aux demandes émises par les pays dans lesquels Valk Welding a intensifié ses activités commerciales ces dernières années. Valk Welding renforce actuellement sa part de marché en Allemagne et en France, plus parti-culièrement.

Ces dernières années Valk Welding fournissait une grande partie des systèmes robotisés de soudage hors du Benelux à des multinationales belges et néerlandaises, mais aujourd’hui, ce sont surtout les clients locaux qui souhaitent également disposer d’une installation de robot de soudage de Valk Welding.

Sismo intègre des machines de soudage par résistance Ideal pour un système de construction unique

50 ans : Valk Welding avec ses

fournisseurs et ses clients

Employés Valk Welding célébrer le 50e anniversaire

50e ANNIVERSAIRE

Valk Welding porte un regard sur la célébration si conviviale de ses cinquante ans d’existence. La dernière semaine de mars dernier, Valk Welding avait invité ses relations com-merciales à une visite de son établissement, rue Staalindu-strieweg. Les fournisseurs, les clients ainsi que ses anciens employés ont profité de l’occasion pour découvrir les coulisses de l’assemblage robotisé et de la distribution des consommables.

La célébration officielle de ce cinquantenaire a commencé par la journée des fournisseurs, à laquelle tous les fournisseurs nationaux et internatio-naux avec été conviés. Valk Welding souhaitait avec cette journée soulig-ner la longue relation entretenue avec la majorité de ses fournisseurs au sein d’un partenariat très fidèle.De tous les fabricants présents à cette journée, la délégation japonaise de Panasonic a été la plus particulièrement remarquée. Tandis que la plupart des fabricants japonais n’ont pu quitter leur pays suite au tsunami, Koi-chiro Masai, président de Panasonic Welding Systems, a fait une exception en assistant à cette célébration. Valk Welding fait partie des plus grands clients indépendants de ce fabricant et la relation particulière entretenue par Valk Welding et son fournisseur japonais a été soulignée une nouvelle fois par monsieur Masai pendant son discours.

Va

lk

Ma

ilin

g

20

11

11

Salons et événements

Welding Week 2011 Anver, Belgique

du19 au 21 oktobre 2011

Metavak 2011 Gorinchem, Pays-Bas

du 8 au 10 novembre 2011

Valk Welding DTPS UsersclubAlblasserdam, Pays-Bas

23 novembre 2011

Techni-Show 2012 Utrecht, Pays-Bas

du 13 au 16 mars 2012

Industrie Paris Paris, France

du 26 au 30 mars 2012

Archives vidéoLes clips vidéo de projets de

robotisation en cours son disponibles à l'adresse

www.valkwelding.fr/videos

Le printemps dernier, Valk Welding a ouvert un forum sur les robots de soudage permettant aux clients d’échanger leur expérience et de poser des questions à d’autres utilisateurs de robots de soudage et aux collaborateurs de Valk Welding. Ce forum, qui est librement accessible aux clients de Valk Welding après inscription, a

depuis lors été visité par beaucoup de clients. Un forum spécial consacré au système de programmation DTPS a également été ouvert pour permettre aux utilisateurs du DTPS de poser leurs questions et d’échanger leur expé-rience. Ce forum est uniquement accessible avec un code de connexion.

Forum Valk Welding en activité

Dans l'industrie, la réduction de la consom-mation d'énergie est un thème d'actualité, non seulement d'un point de vue environnemental, mais aussi du fait que les entreprises souhaitent réduire les coûts dus à l'augmentation conti-nue des prix de l'énergie. Ce sont surtout les machines et les installations qui fonctionnent en continu qui s’avèrent de grandes consomma-trices d’électricité. Panasonic s’est fixé comme objectif de réduire l’empreinte en CO2 de tous ses équipements de production, ainsi que la consommation d’énergie de ses produits.

Partant de ce fait, Valk Welding a développé à cet effet un système de désactivation automatique pour ses robots de soudage. Ce système est entre-temps disponible en tant que fonction « auto-shut down » sur les robots de soudage Ta-wers de Panasonic. La fonction « auto-shut down » désactive automatiquement l’installation ro-

botisée (y compris le refroidissement par eau et les autres composants périphériques) dès qu’une immobilisation de la production sur l’installation dure plus de x minutes. Cette durée est program-mable. Cette nouvelle fonction « auto-shut down » permet une réduction d’énergie substantielle plus particulièrement avec les installations présentant des périodes d'immobilisation non prévisibles. Depuis son introduction, cette fonction a été installée chez plusieurs clients néerlandais de Valk Welding. Vous souhaitez en savoir plus? Envoyez une demande d’information à info@valkwelding.com en mentionnant « auto shut down ».

Économies d'énergie avec la fonction d'arrêt automatique pour robots de soudage

Coordonnées“Valk Mailing” est une publication semestrielle

de Valk Welding France distribuée gratuitement à tous les clients. Souhaitez-vous également

recevoir cette publication à l’avenir ? Envoyez simplement un

e-mail à l’adresse suivante : info@valkwelding.com

Valk Welding B.V. (Pays-Bas)P.O. Box 60

2950 AB AlblasserdamTél : +31 78 69 170 11Fax : +31 78 69 195 15info@valkwelding.comwww.valkwelding.com

Valk Welding France :Tél : +33 (0)3 20 10 00 39Fax : +33 (0)3 20 10 01 12

Belgique :Tél : +32 (0)3 685 14 77Fax : +32 (0)3 685 12 33

Valk Welding CZ s.r.o. (République Tchéquie )Tél : +420 556 73 0954Fax : +420 556 73 1680

Valk Welding DK A\S (Danemark)Tél : +45 64421201Fax : +45 64421202

Composition et production :

Steenkist Communicatie et Valk Welding B.V

Prolongation du Replacement Program

à succès

Lancé il y a deux ans par Valk Welding en partenariat avec le fournisseur Panasonic Welding Systems Japan, le Replacement Program va être prolongé. Le Replacement Program, qui à l’origine avait pour principal objectif de reprendre les anciens robots de soudage Panasonic, a été accueilli avec un tel succès, que ce programme de remplacement a également été élargi aux robots d’autres fabricants. Cela a entre autres concerné la reprise des robots Cloos, ABB, Yaskawa-Motoman, Fanuc, OTC, IGM et Kuka.Le Replacement Program permet aux entre-prises de remplacer leurs robots de soud-age d’ancienne génération par des robots de soudage de la toute dernière génération Panasonic TAWERS G3 à des conditions parti-culièrement avantageuses.

La reprise des robots fait partie d’un programme de remplacement, au cours duquel les armoires de commande sont démantelées par une entreprise spécialisée dans cette activité, afin que la mise au rebut des composants électroniques soit réalisée d’une manière écologique. Ce programme est en harmonie avec le programme « eco-ideas » de Panasonic.