28 04 2017 - Marchés publics des collectivités du … · construction d’un silo de stockage Salle Charlemagne et Maison des Jeunes Commune de SAVIGNY SUR BRAYE (41) D.C.E. Lot

Mise en place d’une chaufferie Bois et construction d’un silo de stockage

Salle Charlemagne et Maison des Jeunes

Commune de SAVIGNY SUR BRAYE (41)

D.C.E.

Lot 01 Chauffage Electricité

28 04 2017

BET CEBI 45 10, rue des Maltôtiers 45 000 ORLEANS Tél : 02 38 43 83 75 [email protected] www.cebi45.fr

45

mailto:[email protected]

45

Mise en place d’une chaufferie Bois et construction d’un silo de stockage à Savigny sur Braye C.C.T.P. Lot Chauffage Electricité

Bureau d’Etudes Techniques 28/04/2017 www.cebi45.fr Page 2

SOMMAIRE

1. GENERALITES ........................................................................................................................ 4

1.1. GENERALITES ............................................................................................................................... 4 1.2. DEFINITION DES TRAVAUX .............................................................................................................. 5 1.3. CONSISTANCE DES TRAVAUX .......................................................................................................... 5 1.4. DOCUMENTS DE CONSULTATION ..................................................................................................... 5 1.5. DOCUMENTS A FOURNIR PAR L’ENTREPRISE SOUMISSIONNAIRE ............................................................ 5 1.6. DOCUMENTS A FOURNIR PAR L’ENTREPRISE RETENUE ......................................................................... 6 1.7. OBLIGATIONS DE L’ENTREPRENEUR RETENU ...................................................................................... 6 1.8. VISITE SUR PLACE ......................................................................................................................... 6

2. PRESCRIPTIONS GENERALES .................................................................................................. 7

2.1. BASES DE CALCUL ......................................................................................................................... 7 2.2. NORMES - REGLEMENTS ................................................................................................................ 7 2.3. QUALITE DES INSTALLATIONS .......................................................................................................... 8 2.4. COORDINATION DES TRAVAUX ........................................................................................................ 9 2.5. PLANS DE DETAIL – NOTES DE CALCUL .............................................................................................. 9 2.6. ESSAIS ........................................................................................................................................ 9 2.7. RECEPTIONS .............................................................................................................................. 11 2.8. DELAI DE GARANTIE .................................................................................................................... 11 2.9. ETIQUETAGE – REPERAGE ............................................................................................................ 12 2.10. NOTICES D’ENTRETIEN ................................................................................................................ 12

3. PRESCRIPTIONS TECHNIQUES GENERALES ............................................................................ 13

3.1. CHAUDIERE ATMOSPHERIQUE A CONDENSATION ............................................................................. 13 3.2. POMPES ................................................................................................................................... 13 3.3. TUBE ENTERRE PRE-ISOLE ............................................................................................................ 14 3.4. COMPTAGE D’ENERGIE ................................................................................................................ 16 3.5. DISCONNECTEUR HYDRAULIQUE ZONE DE PRESSION REDUITE CONTROLABLE ......................................... 16 3.6. CANALISATIONS DE DISTRIBUTION ................................................................................................. 16 3.7. ROBINETTERIE ........................................................................................................................... 17 3.8. DISPOSITIF D'EXPANSION SANS COMMUNICATION AVEC L'ATMOSPHERE .............................................. 18 3.9. CALORIFUGE DES RESEAUX ........................................................................................................... 19 3.10. ORGANES DE REGULATION ........................................................................................................... 19 3.11. INSTALLATIONS ELECTRIQUES (ARMOIRE ET DISTRIBUTION) ................................................................ 19 3.12. CONTROLE ET REPERAGE ............................................................................................................. 22

4. DESCRIPTION DES OUVRAGES CHAUFFAGE ELECTRICITE ....................................................... 23

4.1. DONNEES DE BASE (PRODUCTION ET DISTRIBUTION CALORIFIQUE) ...................................................... 23 4.2. PRINCIPES TECHNIQUES GENERAUX ............................................................................................... 23 4.3. DEPOSE EN CHAUFFERIE CENTRALE ................................................................................................ 24 4.4. PRODUCTION BOIS ..................................................................................................................... 24 4.5. CHAUFFERIE .............................................................................................................................. 27 4.6. VENTILATION CHAUFFERIE ET SILO ................................................................................................. 30

5. OPTIONS ............................................................................................................................. 31

5.1. OPTION 01 – PRODUCTION DE SECOURS GAZ NATUREL 100 KW ........................................................ 31

http://www.cebi45.fr/

45



5.1.1. PRODUCTION DE CHALEUR ........................................................................................................... 31 5.1.2. FUMISTERIE............................................................................................................................... 32 5.1.3. POMPE DE CIRCULATION ............................................................................................................. 32 5.1.4. REGULATION ............................................................................................................................. 32 5.2. OPTION 02 – RESEAUX EXTERIEURS .............................................................................................. 33

6. SYNTHESE ET LIMITES DE PRESTATIONS ............................................................................... 35

7. CADRE DE DECOMPOSITION FORFAITAIRE ........................................................................... 36

7.1. REMARQUES SUR LE CALCUL DU FORFAIT ........................................................................................ 36 7.2. CONTENU DES PRIX ..................................................................................................................... 36 7.3. PRESENTATION DES OFFRES .......................................................................................................... 36




1. GENERALITES

1.1. Généralités

• Maître d’Ouvrage : Commune de SAVIGNY SUR BRAYE

Place de la Mairie

41 360 SAVIGNY SUR BRAYE

Interlocuteur : Monsieur BOUTARD, Responsable Services Techniques

T : 06.74.75.03.06

Email : [email protected]


• Bureau d'études thermiques : Bureau d’Etudes CEBI 45

10, rue des Maltôtiers

45 000 ORLEANS

Tél : 02 38 43 83 75


Interlocuteur : Monsieur PELLÉ, Technicien Supérieur d’Etudes






1.2. Définition des travaux

Les travaux consistent en la création d’une production d’énergie Biomasse à Savigny sur Braye dans

le département du Loir et Cher (41).

La production de chaleur utilisera la plaquette bois.

La puissance Bois sera de 100 kW.

1.3. Consistance des travaux

Les travaux seront à réaliser en conformité avec le planning joint au présent dossier.

Les travaux comprendront essentiellement :

• Production calorifique bois et gaz

• Dessilage du combustible

• Distribution calorifique en chaufferie avec vanneries et pompes

• Alimentation eau froide

L'énumération de ces travaux n'est nullement limitative, l'entreprise retenue devra tous les travaux

nécessaires pour assurer une parfaite et complète exécution des ouvrages, tels que définis dans le

présent descriptif, ou figurant sur les plans.

Pour plus de détails, se reporter au chapitre synthèse et limites de prestations.

1.4. Documents de consultation

Le dossier de consultation est constitué de différentes pièces.

L'entrepreneur est réputé avoir pris connaissance de l'ensemble des documents. En outre, en cas

d'erreur, d'omission ou d'interprétation douteuse, l'entrepreneur devra en référer au Maître

d'Œuvre qui est seul habilité pour décider des modifications à apporter.

Les plans et le devis descriptif sont des documents complémentaires.

En cas de contradiction entre ces documents et le C.C.T.P., ce dernier reste prioritaire.

Documents joints au présent C.C.T.P. :

• Carnet de plans

• Cadre de bordereau (DPGF)

• Planning

• Attestation de visite

• Grille d’analyse bois

• Plans permis de construire

1.5. Documents à fournir par l’entreprise soumissionnaire

• Devis détaillé

• Références similaires

• Attestation de visite signée

• Planning signé

• Grille d’analyse bois complétée (IMPERATIF)




1.6. Documents à fournir par l’entreprise retenue

L'entreprise devra la fourniture des documents suivants :

- plans de coordination en cours d'études

- plans de détails de montage (suivant besoins)

- schémas de principe définitifs dimensionnés

- liste des matériels effectivement installés avec leurs caractéristiques et documentation

éventuelle

- bilan des puissances installées

- bilan des puissances électriques.

1.7. Obligations de l’entrepreneur retenu

Obligation de résultat

Quelle que soit la précision et la directivité des pièces fournies par le Maître d'Œuvre, et définissant

le service demandé, ainsi que les moyens à mettre en œuvre, l'entrepreneur retenu aura avant tous

une obligation de résultat.

Il devra donc assurer les conditions énoncées dans le présent document : températures, etc.

Obligations diverses en cours de réalisation

Prendre à sa charge les percements et rebouchages dans le bâtiment existant pour le passage

de ses équipements

Reboucher, à ses frais, tous ses trous et laisser ses ouvrages en parfait état de propreté et

d'achèvement

Se conformer strictement aux plans et descriptifs

Signaler impérativement, dans les 15 jours, après réception de chaque plan ou document, les

erreurs ou omissions flagrantes qu'il aurait pu relever. Passé ce délai, il devra tout travail ou

fourniture quelconque nécessaire au parfait achèvement de l'installation suivant l'esprit du

programme, et ce, sans supplément de prix

Soumettre à l'approbation du Maître d'Œuvre toutes les modifications de marque de

matériel. Ces marques mentionnées au descriptif sont données, à titre indicatif, pour définir un

critère de qualité, sauf pour certains matériels non suivis de la mention ou "équivalent".

1.8. Visite sur place

Afin d’estimer à leur juste valeur toutes les sujétions de travaux liées aux bâtiments et aux réseaux

existants, l’entreprise devra avant de remettre son offre, effectuer une visite obligatoire sur place.

Pour cette visite il conviendra de prendre contact avec :

La Mairie de SAVIGNY SUR BRAYE

Monsieur BOUTARD au : 06 74 75 03 06

L’entreprise devra faire signer l’attestation de visite jointe au présent dossier.




2. PRESCRIPTIONS GENERALES

2.1. Bases de calcul

Détermination des équipements a) Moteurs électriques Leur puissance sera calculée en fonction de la puissance majorée de 25 %. b) Calcul des pompes Leurs caractéristiques seront déterminées de façon à ce que la hauteur manométrique adoptée serve uniquement à vaincre les pertes de charge dans les différentes parties de l’installation, le débit considéré étant celui correspondant à la chute de la température admise. Le diamètre des vannes, clapets, filtres, disposés avant ou après les pompes, devra correspondre au diamètre normal de la canalisation et non à celui des sections d’aspiration et de refoulement des pompes. c) Vase d’expansion Leur capacité sera calculée afin qu’en régime établi, il n’y ait aucun rejet d’eau. Calcul des canalisations Les circuits devront être parfaitement équilibrés entre eux de façon à ce que la température s’établisse dans chacun d’eux aux environs de la même température minimum, quel que soit le nombre des générateurs chauds ou froids en activité. Les vitesses maximales suivantes devront être respectées : - locaux techniques : 1,00 m/s - réseaux enterrés : 2,00 m/s Les calculs des canalisations seront établis suivant les méthodes du RIETSCHEL et avec les tables du COSTIC. Pour chaque circuit, la hauteur manométrique de charge et les diamètres de canalisations devront être calculés de manière à assurer dans ce circuit le débit correspondant à la quantité de chaleur à distribuer en faisant appel le moins possible aux organes de réglage.

2.2. Normes - règlements

Les travaux seront exécutés conformément aux normes, règlements et prescriptions techniques en vigueur au moment de la réalisation à savoir : aux D.T.U. (Documents Techniques Unifiés) n°60-5 Canalisations en cuivre n°65 Installation de chauffage central n°65-5 Marchés d'exploitation de chauffage et de distribution des fluides thermiques n°65-9 Installations de transport de chaleur ou de froid et d'eau chaude sanitaire entre productions de chaleur ou de froid et bâtiments n°65-10 Canalisations d’eau chaude et d’eau froide sous pression et canalisations d’évacuation des eaux usées et des eaux pluviales à l’intérieur des bâtiments n°65-11 Dispositifs de sécurité des installations de chauffage concernant le bâtiment n°65-20 Isolation des canalisations Aux normes NFC 15100 Installation basse tension et équipements correspondants NFP 52003 Robinetterie d'équipement du corps de chauffe des installations de chauffage NFP 52004 Ensemble de régulation pour installation de chauffage à eau chaude -Spécifications techniques générales




Cahier des Prescriptions Techniques COCHEBAT Au règlement sanitaire départemental - L’annexe à l’arrêté du 10 Août 1998 modifiant l’annexe 1 de l’arrêté du 25 Juillet 1997, relatif aux prescriptions générales applicables aux installations classées pour la protection de l’environnement, soumises à déclaration sous la rubrique n° 2910 (combustion). - Arrêté du 20 Juin 1975, qui réglemente les installations utilisant comme combustible du bois à l’état naturel, ni impropre, ni revêtu d’une substance quelconque. - Arrêté du 20 Août 1985 sur les bruits aériens émis par les installations classées pour la protection de l’environnement. - Arrêté du 23 Juin 1978 relatif aux installations fixes destinées au chauffage et à l’alimentation en eau chaude sanitaire des bâtiments d’habitation. Au code du travail et de la santé publique. Aux différents décrets et arrêtés en vigueur sur les installations de chauffage Aux règlements de sécurité contre les risques d'incendie et de panique dans les locaux recevant du public. Si, au cours des travaux, de nouveaux règlements entraient en vigueur, l'entreprise serait tenue d'en référer par écrit au Maître d'Œuvre, et de les appliquer. Le calcul de déperditions sera effectué suivant les règles de calcul du D.T.U. mises à jour en Novembre 1977 (règles "Th"), définissant les coefficients de transmission thermique des parois et ponts thermiques.

2.3. Qualité des installations

Qualité acoustique Le niveau sonore étant limité dans la plupart des locaux, l'entreprise aura à sa charge qu'ils soient ou non évoqués dans le présent document, tous les dispositifs permettant d'éliminer les bruits et vibrations de structure provenant de ses installations (supports isolants, revêtements, manchons, matériaux de remplissage, pièges à son, massifs d'inertie, etc.). De même, l’entrepreneur sera tenu de respecter les exigences de l’arrêté du 25 Juillet 1997 limitant les bruits aériens émis par les installations classées pour la protection et l’environnement. De plus, il devra respecter l’esprit de l’article L.1 du code de la Santé Publique ainsi que du décret du 5 Mai 1988. Ainsi les équipements ne devront en aucun cas générer d’émergence sonore de plus de 3dBA (niveau sonore global) et de 3 dB sur chaque fréquence pure dans le domaine audible (de 30 à 30000 Hz), par rapport aux bruits d’ambiance mesurés sans aucun équipement en fonctionnement. Pour cela, il aura la responsabilité de sélectionner les matériels et éventuels aménagements insonorisant afin de respecter les limites imposées, de nuit comme de jour en fonction des caractéristiques de construction du bâtiment et des ventilations (VH et VB) qu’il trouvera dans les C.C.T.P. des lots des autres corps d’état. En aucun cas, l’entreprise ne pourra arguer une méconnaissance de ces documents pour présenter un devis de travaux supplémentaire. Tolérances Les températures imposées par le présent document doivent être respectées, ceci à l'intérieur de la plage de températures données pour bases des calculs, à plus ou moins 0,5° C près en hiver. En aucun cas, les installations ne doivent subir de panne à la suite de dépassement des conditions nominales de calcul.




2.4. Coordination des travaux

L'entreprise devra se mettre en rapport avec le B.E.T. du Maître d'Œuvre qui assure la coordination des travaux, afin de convenir des meilleures dispositions à prendre en vue de la réalisation des installations. L'entrepreneur désignera un responsable de chantier qui devra être l'unique interlocuteur face au Maître d'Œuvre. Cette personne devra avoir toutes les compétences requises pour répondre à toutes les questions concernant les installations et, ceci pendant la durée intégrale des études, de l'exécution des travaux, essais et mises au point définitives.

2.5. Plans de détail – notes de calcul

Les plans d’exécution et de détail et de montage qui sont à la charge de l'entreprise, devront comporter toutes les précisions nécessaires à la parfaite compréhension des installations. L'acceptation par le Maître d'Œuvre du projet présenté, ainsi que tous les calculs, dessins, graphiques, s'y rattachant, ne diminuent en rien la responsabilité de l'entrepreneur. L'entreprise devra fournir, un mois avant le commencement des travaux, les dossiers d'exécution prévus à l'article CH.4 de l'arrêté du 25 Juin 1980 (règlement de sécurité).

A la réception des travaux :

L'entreprise devra fournir : 3 exemplaires de tous les plans et schémas des installations conformes aux installations définitives 1 jeu de plans sur supports informatiques (fichier AUTOCAD ou PDF) 3 exemplaires de nomenclatures de tout le matériel installé avec fiches techniques et indications de la provenance 3 exemplaires de carnet de résultats d'essais, conformément aux programmes définis 3 exemplaires des notices d'entretien et de conduite des installations avec les caractéristiques (température, pressions, débits, puissances, points de consigne, plages de réglage...) 1 schéma général de fonctionnement sous cadre de verre ou plastifié de bonne présentation, affiché dans le local chaufferie.

2.6. Essais

Tous les essais seront à la charge de l'entreprise. Vérification générale Il sera procédé à la mise en service avant tout rebouchage et calorifugeage au jour fixé par le Maître d'Œuvre en présence de l'entrepreneur ou de son représentant qualifié, à la vérification générale des installations : - vérification que le matériel installé est conforme aux indications du marché - vérification que l'installation a été réalisée selon les règles de l'art. Essais d’étanchéité des canalisations Essais d'étanchéité de l'ensemble des installations, le Maître d'Œuvre pouvant faire isoler un tronçon douteux pour le soumettre à un essai à l'eau sous une pression supérieure à 2 bars à la pression normale de service. Essai de température en période de chauffage Si la température extérieure est comprise entre T et T + 5° C, les températures intérieures observées seront considérées comme acceptables lorsqu'elles ne seront pas supérieures aux températures intérieures contractuelles de plus d'un quart de degré d'écart entre la température extérieure minimale contractuelle et la température extérieure constatée. Avant l'essai, le chauffage aura fonctionné pendant un temps suffisamment long pour obtenir le régime. L'entrepreneur ne pourra néanmoins exiger une durée de mise en régime supérieure à 48 heures.




Modalités des essais a) Vérification fonctionnement L'installation est soumise à deux cycles de montée ou de descente en température du fluide caloporteur ou des émetteurs jusqu'à la température maximale de fonctionnement normal de l'installation. On vérifie en particulier que les appareils ne subissent pas de détérioration et qu'ils ne se déplacent pas sur leur support, que les dilatations se font sans bruit et sans donner lieu à des déformations anormales. On vérifie également le bon fonctionnement des dispositifs de sécurité et éventuellement d'expansion. b) Essai des dispositifs de sécurité et d'alarme Pour autant que ces essais n'entraînent pas de détérioration de l'installation, les dispositifs de sécurité et d'alarme doivent subir les simulations des conditions entraînant leur déclenchement. On vérifiera la réponse des dispositifs à ces simulations. c) Essai des appareils mécaniques, électromécaniques ou électroniques Les appareils mécaniques, électromécaniques ou électroniques doivent subir un essai de fonctionnement destiné à vérifier qualitativement leur fonctionnement. d) Essais pour la vérification des résultats Nature des essais : Pour les marchés qui le prévoient, les installations doivent faire l'objet, avant ou après la réception, des essais décrits ci-après, afin de vérifier la conformité des résultats de l'installation aux clauses du marché. e) Modalités d'exécution Principe L'essai consiste à constater les caractéristiques de fonctionnement réelles pour une température extérieure donnée et à vérifier que ces caractéristiques sont homogènes avec les conditions fixées au marché. Durée de l'essai La durée de l'essai comprend la durée des constatations proprement dite augmentée des 24 heures précédant des mesures. Conditions de l'essai L'essai doit se dérouler pendant une période où la température extérieure est en permanence inférieure à la valeur obtenue en ajoutant à la température extérieure de base la moitié de l'écart de base défini pour les locaux choisis. La température extérieure doit en outre ne pas varier de + 20 % de l'écart de base par rapport à la moyenne de la température extérieure pendant la durée de l'essai. Pendant la durée de l'essai, les commandes des émetteurs sont tous en position ouverte. Les locaux sont clos, portes et fenêtres fermées. Pendant les 24 heures précédant les constatations, la température intérieure ne doit pas avoir varié de plus de 2° C, par rapport à la moyenne de la température intérieure pendant la durée de l'essai. Valeurs mesurées Le constat des conditions de fonctionnement réelles se fait par enregistrement des valeurs suivantes: - température extérieure - température des locaux. Mesures des températures Les températures sont mesurées à 0,5° C près par des appareils enregistreurs. Ces appareils doivent être contrôlés par comparaison un thermomètre de précision étalonné à 0,1° C près.




Emplacement des appareils de mesure La température extérieure est mesurée en un emplacement abrité du rayonnement solaire, choisi d'un commun accord entre le Maître d'Ouvrage et l'entrepreneur. Les températures intérieures sont mesurées autant que possible au centre des pièces à 1,5 m environ du sol, dans les locaux désignés par le Maître d'Ouvrage. Sauf indication différente du CCTP, le nombre des points de mesure est de 1 par 250 m² de plancher (arrondi à l'unité supérieure). Fourniture des appareils de mesure Sauf indication contraire du C.C.T.P., la fourniture des appareils de mesure pendant la durée de l'épreuve est à la charge de l'entrepreneur. f) Interprétation des résultats et obligation de performance Au regard de ces essais "in situ", il sera contrôlé les performances de l'ensemble des matériels thermiques, avec mise en évidence, températures, chutes de température, delta "t", réaction des régulations. L'ensemble de ces résultats sera remis au Maître d'Ouvrage, synthétisant ces essais effectués contractuellement entre le Maître d'Œuvre, le B.E.T. et l'entreprise. L'entreprise est tenue à l'obligation de performance.

2.7. Réceptions

Les réceptions seront prononcées par la Commission de Réception suivant les modalités définies au Cahier des Prescriptions Spéciales. Réception A cette date, tous les ouvrages prévus au marché devront être entièrement exécutés. Elle aura lieu en présence des Maîtres d'Ouvrage et d'Œuvre ou de leurs représentants et de l'entreprise. Il sera procédé à une vérification d'ensemble permettant de contrôler la conformité de l'installation au marché avec avenants consécutifs aux changements de la nature des ouvrages. Les essais, précédemment cités, seront effectués. A l'issue de cette séance, si le procès-verbal fait état des réserves motivées par des omissions ou imperfections, l'entrepreneur disposera d'un délai, précisé au planning, à compter du jour de la pré-réception pour exécuter ces travaux aux frais, risques et périls de l'entreprise défaillante. A l'achèvement des travaux, l'entrepreneur demandera la suppression des réserves. A l'issue de la visite, la décision (réception avec ou sans réserve, ou refus de réception) sera consignée sur un procès-verbal, la date de réception étant celle du dernier jour de la visite. Entrée en possession par le Maître d'Ouvrage L'entreprise devra assurer, après la pré-réception, la présence d'un technicien qualifié ayant participé à l'étude du projet, afin d'informer le personnel chargé de l'exploitation. De plus, un service d'assistance immédiate sera à assurer pour un délai de un mois après la mise en service en période de chauffage. Cette assistance pourra être réalisée par le recours téléphonique, sous condition d'une intervention dans un délai maximum de la demi-journée. Cette assistance technique sera comprise dans l’offre de l'entreprise adjudicataire.

2.8. Délai de garantie

A compter de la date de réception, l'Entreprise doit garantir l'installation pendant un an dans les conditions indiquées ci-après. Lorsque la Commission n'a pu prononcer la réception sans réserve, cette période de garantie se trouve prolongée d'office jusqu'au jour où celle-ci est effectivement prononcée.




Au titre de la garantie, l'entrepreneur doit la réparation et, éventuellement, le remplacement (fourniture et pose) gratuits de toute partie du matériel qui, au cours du délai de garantie, serait reconnue défectueuse. Les défauts constatés ou les accidents survenus sont notifiés à l'entrepreneur pour qu'il puisse entreprendre les réparations dans un délai fixé par le Maître d'Ouvrage. Passé ce délai, le Maître d'Ouvrage peut faire procéder d'office, et aux frais de l'entrepreneur, aux réparations nécessaires sans préjudice des dommages - intérêts qui lui seraient réclamés si le défaut de réparation causait un accident ou un préjudice. Toutefois, la garantie ne s'applique ni aux pièces qui, par leur nature et leur fonction, peuvent être sujettes à une usure normale rapide, ni aux détériorations et accidents résultant de négligences ou d'utilisation anormale de l'installation.

2.9. Etiquetage – repérage

L’entrepreneur du présent lot devra, pour ses installations, la fourniture et la pose de toutes les affiches rendues obligatoires par la réglementation, à fixer aux emplacements convenables.

2.10. Notices d’entretien

Chaque matériel figurant dans l'installation et nécessitant un entretien ou une révision périodique, fera l'objet : - d'une notice technique détaillée établie par le constructeur portant sur sa description, ses caractéristiques et le repérage de ses bornes éventuelles, conformément au plan général d'installation. - d'une fiche portant :

. Le rappel des indications permettant de localiser le matériel,

. L’indication du fournisseur ou constructeur,

. La nature des interventions d'entretien et leur périodicité,

.La désignation des ingrédients imposés ou recommandés pour chaque nature d’interventions, . Les révisions périodiques recommandées ou imposées (dans ce dernier cas, l'Entrepreneur précisera la référence des textes réglementaires imposant ces révisions et les organismes habilités à les exécuter).




3. PRESCRIPTIONS TECHNIQUES GENERALES

3.1. Chaudière atmosphérique à condensation

Les générateurs, construits en acier seront dotés d’une double enveloppe irriguée intégrant un récupérateur tubulaire, ayant satisfait aux exigences des normes NFE 31.001, avec indication de la puissance thermique utile au regard de ces normes. La chambre de combustion sera conçue et dimensionnée pour assurer un développement complet de la flamme et une combustion parfaite. L’échangeur tubulaire assurera une récupération optimale de l’énergie calorifique, procurant ainsi un rendement élevé. La circulation de l’eau sera conçue de manière à éviter tous points de surchauffe et de vaporisation. Chaque chaudière sera conçue et devra répondre aux caractéristiques suivantes :

• Corps d’échange en acier, du type à tube d’eau

• Anti-refouleur incorporé

• Jaquette laquée calorifugée (25 mm)

• Brûleur gaz type torche avec venturi

• Vanne ¼ de tour d’arrêt gaz

• Filtre à gaz

• Régulateur de pression

• Bouteille tampon dimensionnée au 1/1000ème du débit nominal (sauf si le fournisseur du brûleur garanti le bon fonctionnement de son appareil sans cette capacité tampon)

• Soupapes de sécurité indéréglables

• Contrôleur de débit d’eau sur les retours

• Commutateur marche/arrêt

• Auqastat de régulation

• Pressostat gaz de sécurité

• Vanne d’isolement amont/aval

• Thermomètre sur aller et retour installation

• Thermomètre sur les fumées Elle sera équipée :

• D’un échangeur récupérateur de condensation

• D’une évacuation des condensats Cette chaudière ne devra pas avoir des températures de fumées > à 100°C. Chaque chaudière sera équipée d’un dispositif de neutralisation des condensats. En outre, chaque chaudière s=devra bénéficier des agréments ATG 30.1 et 30.2. Chaque chaudière sera pourvue de ses accessoires d’entretien et de ramonage montés sur râtelier.

3.2. Pompes

Les pompes seront du type centrifuge à paliers à roulement. Chaque pompe sera munie de deux vannes d'isolement lorsqu'elle est doublée par une pompe de secours. Des manomètres seront raccordés en amont et en aval des pompes à l'aide de robinets à trois voies. Les pompes seront montées entre manchettes anti vibratiles, résistant à 110° C et 6 bars de pression, et sur plots anti vibratiles en cas de pompe sur socle. Les pompes jumelées seront admises à condition qu'il soit possible de réparer, ou d'enlever l'une d'entre elles sans arrêter l'installation et que les vannes d'isolement nécessaires soient installées.




Le débit de chaque pompe sera égal au débit maximal d'eau nécessaire aux appareils ou aux batteries à desservir par le circuit considéré et devra correspondre à la totalité de leurs puissances calorifiques. Dans tous les cas, la hauteur manométrique et le branchement des pompes, ainsi que l'emplacement du vase d'expansion seront déterminés afin que la pression de l'eau soit en tous points de l'installation supérieure à la pression atmosphérique et qu'aucune circulation ne se produise dans les tubes de sécurité des installations de production de chaleur. En outre, la vitesse de l'eau dans les canalisations de toutes natures ne sera pas supérieure à 1,20 m. par seconde et la perte de charge par frottement dans les tuyauteries n'excédera pas 15 daPa.

3.3. Tube enterre pré-isolé

a) Description des matériaux Caractéristiques des éléments : Tous les éléments pour les réseaux d’eau de chauffe seront en poly butène pré isolé (Flexalen, Rehau ou équivalent). Constitution du réseau : Les différents réseaux seront équipés des éléments suivants : - longueur droite ou souple en couronne - té - coude 90°, coude 45°, hors standard - ancrage - coude ancrage simple, double - points fixes - réduction isolée - vanne isolée - traversée de mur - manchon de fin - compensateur isolé - capsule thermo rétractable d’extrémité. Dilatation dans le réseau : A confirmer par le fabricant de tube pré isolé et l’entreprise devra prendre les dispositions nécessaires (inclus dans la prestation). b) Travaux à réaliser A la charge du fournisseur de tube pré isolé : - Fourniture de tous les plans de pose, éléments et accessoires nécessaires à la réalisation du chantier. - Livraison des éléments et accessoires sur une aire de stockage mise à disposition. - Réalisation avec sa main-d’œuvre des raccords d’isolation et d’étanchéité au niveau des soudures. - Réalisation des plans de récolement à partir des éléments fournis à l’entreprise. - Soudure des tuyauteries et épreuve de ces soudures à la pression. A la charge de l’installateur : - Mise à disposition du fournisseur d’une aire de stockage à proximité d’une route carrossable (accès des camions de livraison). - Déchargement des éléments sur l’aire de stockage. - Transport des éléments depuis l’aire de stockage jusqu’à fond de fouille. Mise en place des tubes avec respect des pentes et découpe, si besoin est. - Réalisation des ouvrages en maçonnerie (points fixes, scellement des traversées de murs, etc…) à la charge du présent lot. Les chambres de vannes sont à la charge du lot VRD.




La garde du réseau et les risques de destruction ou d’atteinte entre la livraison des éléments et le remblaiement de la fouille seront à la charge de l’entreprise. c) Prescriptions techniques Règles d’exécution : L’installateur s’engage expressément à poser les tuyauteries conformément aux prescriptions contenues dans l’avis technique CSTB et dans le document « règles d’exécution ». Exécution des soudures et épreuves : Les pressions d’épreuve demandée pour le contrôle sont de 1,5 fois la pression de service. L’entreprise de chauffage devra être titulaire d’une Police Individuelle de Base et de la Qualification adéquate au marché, nécessaire à l’assurance du procédé. Garanties : 10 ans à compter de la réception des travaux et ce, sur l’ensemble du réseau tuyaux et accessoires (coudes, lyres, compensateurs, etc…). d) Responsabilité du tracé Le cheminement sera réalisé d’après les indications de tracé et de diamètre figurant sur le plan des réseaux, mais ne tient pas compte des obstacles divers en surface ou sous terre qui pourraient être rencontrés. Il appartient donc à l’installateur ou à l’entreprise chargée de la fouille de se renseigner auprès des organismes compétents sur la présence de tous ouvrages, câbles, canalisations, obstacles divers et d’obéir à toutes prescriptions légales et réglementaires relatives aux travaux risquant d’endommager ces ouvrages. Au passage des murs, des fourreaux seront mis en place ; ils dépasseront de 5 mm les ouvrages finis. Le prix des conduites comprendra les raccords, coudes, soudures, chutes de tubes, coudes de lyres, fourreaux, supports, suspensions, fixations, guidages, points fixes, matériels de joints ainsi que la pré-tension des tubes de grandes longueurs. Les colliers seront équipés, à l’intérieur, d’un fourreau en PVC pour éviter tout contact entre le tube et la partie métallique du support. Pour les tuyauteries dont le diamètre est supérieur à 50 mm, les changements de section seront réalisés par des réductions concentriques du commerce, à souder, et les changements de direction par des coudes minimum 3D à souder. Tous les tubes recevront deux couches de peinture anti rouille de couleur différente. Les travaux de génie civil, regards visitables, entrée sous-stations, les percements et rebouchage des différentes pénétrations dans les bâtiments sont à la charge du présent lot (rebouchage en matériaux imputrescibles, hydrofuges et résistants aux rongeurs). Des vannes, type Sandwich papillon, étanches seront mises en place pour isoler les sorties et entrées bâtiments. Diamètre inférieur ou égal à DN 50 : - Vanne à boisseau sphérique à passage quasi-intégral. Raccordement taraudé gaz. Vanne ¼ de tour avec butée d’arrêt. Corps, tiges et sphère en laiton. Manchette en PFTE. Diamètre supérieur à DN 50 : - Vanne papillon à oreille lisse. Montage entre bride. Corps et papillon en fonte GS DN 16. Manchettes en EPDM. Hauteur de col permettant le calorifugeage. Le calorifugeage de ces vannes se fera en laine de roche et boîte démontable pour les vannes supérieures ou égales à DN 100. Les vannes seront intégralement étanches sous une pression de 10 bars.




3.4. Comptage d’énergie

Classe 1. L’ensemble de comptage d’énergie sera constitué :

- d’un mesureur de débit - d’un calculateur boîtier IP 54, type SCHLUMBERGER CF 121 ou équivalent,

o réalisant les mêmes fonctions - de sondes de température en platine avec doigt de gant inox (doublé pour

o contrôle) - signal 0-20 ou 4-20 mA - relayage pour relever à distance (GTC) et transmission d’alarme - circuit auto-stabilisant avec ajustage automatique du point zéro - respect des longueurs droites ou mise en place de stabilisateurs

- mise en place de filtre systématique en amont (maille maximale 250).

3.5. Disconnecteur hydraulique zone de pression réduite contrôlable

Modèle taraudé jusqu’à 50 x 60. Corps fonte revêtu de 2 couches de résine époxy, tige soupape, siège et guide de ressort en bronze, membrane en BUNA N sur nylon, clapet en élastomère aux silicones, système de blocage des clapets inox. Dispositif de vidange rendant inutile l’entonnoir avec filtre, avec robinet de rinçage et robinet d’arrêt amont/aval.

3.6. Canalisations de distribution

• Tubes fer noir Tubes fer noir Tarif 1 soudés par rapprochement ou électriquement. Ils seront éventuellement utilisés jusqu'au diamètre 50/60 sauf spécifications contraires au devis descriptif ou non compatibilité avec la réglementation. Les diamètres inférieurs à 15/21 ne seront pas admis. Ils seront filetés, manchonnés et assemblés par raccord fonte malléable. L'usage des raccords cruciformes est déconseillé. • Tubes acier Tubes acier Tarif 10, étirés sans soudure. Ils seront utilisés pour les 0 supérieurs à 50/60. Ils seront assemblés par soudure autogène ou brides. Le piquage d'une canalisation dans une autre avec assemblage par soudure sera exécuté en "pied de biche". Spécifications générales de pose pour tuyauteries fer et acier Celles-ci pourront être montées à la demande, soit à l'aide de raccords, soit soudées. Les tuyauteries seront façonnées avec soin, elles seront placées avec un souci d'esthétique, parallèles et d'aplomb, toutes les fois que les conditions techniques n'y feront pas obstacle. Les cintrages jusqu'au 0 50 pourront être exécutés à froid ; au-delà de ce 0, les tuyauteries seront cintrées à chaud. Il pourra être fait emploi de coudes spéciaux à souder, mais en aucun cas, la section des canalisations ne sera réduite du fait de la mise en œuvre des coudes. Les canalisations seront maintenues par des supports ou colliers scellés avec bague pour l'isolation phonique, ou fixés sur trous tamponnés. Les supports permettront un démontage facile et les colliers comprendront toujours une contrepartie démontable. Ils seront en nombre suffisant de façon à éviter toute flèche nuisible et inesthétique. • Soudure autogène Les travaux de soudure ne seront effectués que par des ouvriers spécialisés dont la qualification sera garantie par l'entrepreneur. • Fourreaux Toutes les traversées de cloisons, murs, planchers, etc. quelles qu'elles soient et quelle que soit l'épaisseur de la paroi, seront exécutées sous fourreaux en tube fer de diamètre approprié.




Les fourreaux devront être parfaitement centrés et devront dépasser les faces des parois de 5 mm maximum, sauf dans les locaux carrelés où ils dépasseront le sol fini de 2 cm. L'entrepreneur vérifiera donc et tiendra compte sur place des côtes du sol fini, par rapport à celles du sol brut. Les fourreaux des traversées horizontales devront permettre une dilatation perpendiculaire à leur section. L'entrepreneur veillera à ce que les fourreaux ne soient pas obstrués par du plâtre ou du ciment et dégagera ceux qui le sont. En outre, les fourreaux entre les locaux différents seront bourrés d'un matériau empêchant la transmission phonique (tresse d'amiante ou similaire). Au cas où l'on serait obligé de prévoir des passages au travers d'un joint de dilatation, les fourreaux seraient largement dimensionnés pour permettre le jeu latéral des canalisations. • Dilatations Les effets résultant de la dilatation des canalisations seront absorbés, soit par des ouvrages spéciaux, soit par le tracé même des canalisations quand cela est possible. Ces ouvrages seront constitués : par des lyres placées aux endroits convenables, exécutées en tubes coudés sans soudure par des points fixes, placés entre les lyres. L'entrepreneur déterminera l'importance et la fréquence des lyres de façon que les contraintes du tube soient admissibles. • Purge d'air Les pentes des canalisations seront régulières pour permettre la purge d'air, la vidange et la circulation du fluide chauffant dans les meilleures conditions. Des bouteilles de purge avec purgeur à clé mobile et purgeurs automatiques seront installés aux points hauts et aux endroits nécessaires pour assurer l'évacuation de l'air. En chaufferie, deux séparateurs d'air avec purgeur d'air à flotteur seront prévus. Les purgeurs automatiques seront munis de système d'isolement permettant le démontage éventuel sans vidange des installations. • Protection contre la corrosion - Peinture Tous les éléments oxydables devront recevoir la peinture de protection nécessaire les mettant à l'abri de toute détérioration. Les peintures et revêtements devront être choisis pour supporter sans dégâts les températures des surfaces qu'ils recouvrent. En outre, l'entrepreneur devra mettre en œuvre les techniques appropriées pour éviter la corrosion électrolytique :

- bagues isolantes - raccords spéciaux entre canalisations - interposition de bagues isolantes entre canalisations et supports.

Les parties métalliques posées brutes seront soigneusement dégraissées, nettoyées, brossées pour les parties recouvertes de rouille et revêtues de 2 couches de peinture anticorrosion pour les surfaces oxydables, d'une couche de peinture d'apprêt pour les surfaces ne supportant pas directement les peintures. Les parties métalliques à calorifuger sont également soumises à ces spécifications. Les canalisations et matériels inoxydables ou ayant une protection superficielle anti-oxydation devront être livrés après pose, nettoyés.

3.7. Robinetterie

Vannes d'isolement Les vannes d'isolement utilisées doivent permettre le démontage des principaux organes. Elles doivent être étanches, accessibles et fiables et seront à boisseau sphérique, en laiton jusqu'au diamètre 40/49 avec raccord union démontable.




Pour les diamètres au-delà de 40/49 elles seront en corps en fonte à oreilles démontables, axe inox, papillon fonte revêtu époxy, manchette EPDM, platine normalisée NFE 29402, levier levable en toute position. Filtres Les filtres en Y seront à tamis en acier inoxydable avec vanne d'isolement pour le colmatage. Ils seront en bronze à manchons taraudés jusqu'au diamètre 40/49 et en fonte à brides pour les diamètres au-delà de 40/49. Clapets de non-retour Clapets à battant Diamètre inférieur ou égal à 40/49 corps bronze à manchons taraudés clapet bronze clapet bronze à portée caoutchouc pour l'eau froide Diamètre supérieur à 40/49 corps fonte à bride PN 16 siège et clapet bronze clapet bronze à portée caoutchouc pour l'eau froide Robinets de réglage Diamètre 15/21 à 26/34 tés ou coudes de réglage micrométrique avec : cache construction laiton étanche Diamètre 33/42 - 40/49 et 50/60 et au-delà robinet de réglage avec prises de pression incorporées corps en bronze axe mobile en laiton joints : EPDM PN 16 Température maxi du fluide : 120° C

3.8. Dispositif d'expansion sans communication avec l'atmosphère

a) Généralités Les dispositifs d'expansion devront permettre de compenser, sans évacuation, les variations de volume de l'eau des installations, lorsque la température varie entre 0 et 100° C pour les réseaux de chauffage. Ils comporteront essentiellement un vase d'expansion raccordé à la canalisation commune des retours, par un "tube d'expansion" libre de tout organe d'isolement. Le volume du vase d'expansion, exprimé en litres, sera déterminé en fonction de la contenance en eau de chaque circuit. b) Circuit chauffage Seul, sera admis le dispositif comportant un vase d'expansion fermé, à membrane, à pression variable d'azote (ou d'un gaz neutre), et une soupape de sûreté montée sur le tube d'expansion. Le point le plus haut de l'installation ne devra pas être à plus de 20 m au-dessus de la soupape. Ce dispositif sera complété par un entonnoir raccordé à une canalisation d'évacuation et par un manomètre placé à côté de la soupape. A la pression maximale de tarage des soupapes de sûreté fixée à 3 bars, le volume du vase d'expansion, exprimé en % de la contenance en eau de l'installation, sera au moins égal aux valeurs indiquées au tableau ci-dessous, compte tenu des indications suivantes. A basse température, la pression à donner à l'azote dans le vase d'expansion doit être suffisante pour permettre le complet remplissage de l'installation et la purge des points hauts. La pression de "gonflage" du gaz doit être inférieure ou au plus, égale à la pression initiale correspondant à la hauteur de l'installation.

Pression initiale en bar

Pression de gonflage en bar

Volume du vase en % de c.e.i.

- de 1 0,5 1,5

1 à 1,2 1 1,5

1,2 à 1,7 1 à 1,5 2

+ de 1,7 1,5 ou + 3




3.9. Calorifuge des réseaux

Chauffage Une enveloppe calorifuge sera prévue sur toutes les parties de l'installation ne concourant pas au chauffage des locaux occupés (chaufferie, parcours en faux plafonds, etc. ...). Ce calorifuge sera réalisé en coquilles de laine de roche d'une épaisseur minimale de 40 mm, entoilées et ligaturées. En tout état de cause, l'efficacité du calorifugeage, en pertes thermiques maximales admissibles par mètre linéaire de tuyauterie, devra répondre aux critères suivants :

- - du diamètre 15/21 au 26/34 = 16 W/ml - - du diamètre 33/42 au 50/60 = 20 W/ml - - du diamètre 66/76 au 102/114 = 25 W/ml - - du diamètre 125/139 et au-delà = 32 W/ml

La finition se fera suivant les cas : - au plâtre lissé à la règle dans les zones visibles avec feuillards au limites du calorifuge. - à l'enduit bitumineux dans les caniveaux. - par tôle en aluminium type ISOXAL (en chaufferie). - par bande carvoninyl type VIPAC (en sous-station).

La mise en place du calorifuge ne sera effectuée qu'après les essais d'étanchéité et l'impression de deux couches de peinture antirouille sur les canalisations correspondantes. La nature du calorifuge et de sa finition sera choisie en fonction des conditions de la mise en œuvre, en regard des locaux et de leurs exigences en matière de réglementation incendie.

3.10. Organes de régulation

Vannes de régulation Caractéristiques générales : - détermination du diamètre en fonction des pertes de charge indiquées par le constructeur et de l’autorité nécessaire par rapport aux circuits desservis - élément moteur : électrothermique - position de l’organe de réglage indiquée par index mobile - équipements divers : moteur débrayable et commande manuelle, retour à zéro par manque de courant. Utilisation : - Vanne 2 et 3 voies : elles sont réservées aux variations de température par répartition pour régler un débit (circuits radiateurs). Régulateurs Caractéristiques générales : Le système retenu sera de la génération « régulation numérique directe ». Les systèmes de régulation seront prévus en armoire ou coffret spécifiques.

3.11. Installations électriques (armoire et distribution)

A) Armoires électriques ou coffrets

• Tôlerie Les dimensions des armoires ou coffrets seront calculées de manière à ce qu'elles puissent contenir 20% de matériels supplémentaires, en prévision d'extensions éventuelles et pour tenir compte des échauffements possibles. La tôlerie sera réalisée en tôle pliée, convenablement raidie, étanche à la poussière et aux projections d'eau (cas d'implantation dans un local commun avec les circuits de fluides).




Toutes les parties métalliques seront traitées et peintes en usine par 2 couches de peinture glycérophtalique. Les portes seront pourvues de joints et les câbles pénétreront en partie inférieure, avec interposition de presse-étoupe. Les armoires reposant au sol en seront isolées par un socle métallique de hauteur 10cm. Les portes fermeront toutes avec la même clé.

• Equipements L'appareillage sera fixé sur châssis, constitué de barreaux ou profils DIN, sauf pour les appareils de signalisation et commande, qui seront fixés sur la façade. L'appareillage sera repéré conformément aux désignations des schémas développés, par étiquettes dilophanes. Un schéma à jour sera placé dans chaque armoire, dans une pochette tôle. La nature du neutre sera précisée dans le chapitre consacré à la description des ouvrages propres à chaque installation. L'entrepreneur devra en tenir compte dans la conception de ses équipements. En tête de chaque armoire, il sera prévu un disjoncteur général à commande extérieure. Un jeu de barres cuivre permettra la répartition sur les différents départs. Chaque départ sera obligatoirement constitué de :

- un sectionneur à fusibles - un contacteur - un relais thermique (sur les départs "moteurs"), réglé au point milieu du calibre.

Les circuits de commande seront alimentés à partir d'un transformateur d'isolement 380/220 V protégé en amont et en aval par HPC.

• Automatisme A la suite d'une coupure sur l'alimentation puissance de l'armoire, l'installation devra pouvoir se remettre en fonctionnement normal de manière automatique. La sélection des éléments devant fonctionner se fera par commutateur «MARCHE - ARRET» pour les éléments simples, et par commutateur «ELEMENT 1» «ARRET», «ELEMENT 2», pour les éléments doublés. Pour éviter une mauvaise exploitation, les commutateurs ne comporteront pas de position «MANU», toutefois, le shuntage des asservissements devra pouvoir se faire au niveau des borniers. Le fonctionnement de chaque élément sera signalé sur la façade de l’armoire, par voyants lumineux :

- vert pour la marche normale - rouge pour les défauts.

Les défauts seront signalés de la manière suivante :

- - alarme voyant clignotant + alarme sonore

- - acquittement voyant fixe et arrêt de l’alarme sonore

- - disparition du défaut / nouvel acquittement extinction totale. Les contacts fonctionneront dans le sens de la sécurité (contacts secs s’ouvrant en cas de défaut de tension). Alimentation en courant continu 24 V par batterie avec chargeur filtré régulé.

• Equipements de contrôle Sur la façade de chaque armoire seront prévus :

- un voyant «présence tension» - un bouton poussoir «essai lampes» avec temporisation - un bouton poussoir «acquittement».

• Câblage Distribution par cinq barres cuivre fixées sur isolateurs (3 Ph + N + T) permettant une alimentation facile des appareils ou des départs, ainsi que l'extension de 20% (en emplacement et puissance). Les barres seront peintes aux couleurs conventionnelles. Le câblage fixe sera exécuté en U 500 V sous goulotte PVC. Le câblage mobile sera exécuté en conducteur U 500 V sous tresse souple.




Tous les fils et bornes repérés par étiquettes, en particulier, les neutres seront câblés en fil de couleur bleue. Les appareils de coupure (disjoncteurs, contacteurs, etc ...) devront pouvoir supporter l'intensité de court-circuit calculée à l'endroit où ils seront installés. Un schéma à jour sera placé à l'intérieur de l'armoire dans une pochette. Tous les conducteurs multibrins seront équipés de cosses serties. Chaque circuit terminal sera facilement sectionnable (phase + neutre). Prévoir un éclairage par tube fluo à l'intérieur des armoires et une PC 220 V 2 x 10 + T sur le côté. Les conducteurs seront disposés de telle manière qu'une mesure d'intensité à la pince soit possible. B) Installation chantier

• Câbles Pour toutes les alimentations d'armoires, tableaux et appareils, il sera utilisé des câbles de la série U 1000 RO 2V ou U 1000 A RO 2V exclusivement. Ceux-ci seront fixés sur chemins de câbles quand il y aura plus de deux câbles en parallèle. Les câbles seront repérés à chacune de leurs extrémités indiquant leur armoire d'origine et leur point d'arrivée (repérage au moyen d'étiquettes THOMAS & BETT).

• Chemin de câbles Les chemins de câbles seront en tôle perforée, type GALVANOR ou CABLOFIL. Ceux-ci seront fixés rigidement. Ils auront une largeur convenable permettant l'alignement de tous les câbles en une seule couche et 20% de place en réserve, sans toutefois dépasser 1 m de largeur. Dans les parcours verticaux, les câbles seront attachés tous les 75 cm par RILSAN. Dans les parcours horizontaux, les câbles seront attachés tous les 3 m maximum. Tous les chemins de câbles, comportant plus de 10 câbles seront du type CABLOFIL. Tous les chemins de câbles seront mis à la terre par un trolley de cuivre nu fixé à l'extérieur de l'aile et raccordé au minimum une fois par élément, par bornes laiton BOULAY ou similaire. C) Règlements - Formalités Lors de la réalisation des travaux, l'entreprise devra se conformer aux normes et règles en vigueur, et en particulier : - Règles de normalisation et recommandations publiées par l'UTE dans leur édition la plus récente et notamment :

- . C 15.100 - . C 15.215 - . C 13.100

- Arrêté du 25 Juillet 1997 relatif aux prescriptions générales applicables aux installations classées pour la protection de l’environnement soumises à déclaration sous la rubrique n° 2910. - Règles de l'art - Décret du 14 Novembre 1962, relatif à la protection des travailleurs. Aucun supplément ne sera accepté pour rendre les installations conformes au règlement ci-dessus. L'entreprise devra fournir au Bureau de Contrôle, retenu pour l'opération, tous les documents d'études (calculs, schémas, plans, etc...) qui seront jugés utiles, et se soumettre aux diverses interventions de ce dernier pour vérification des performances, protections, et conformités aux normes et règlements. L'entreprise prendra, à sa charge, si elle le juge nécessaire, une extension du contrat pour vérification des plans et visites périodiques sur le chantier et se chargera des formalités et frais occasionnés pour l'obtention du "CONSUEL" et du contrôle de "SECURITE INCENDIE".




3.12. Contrôle et repérage

Tous les organes de l’installation seront correctement repérés par des étiquettes métalliques posées sur les vannes, etc… et par des étiquettes plastiques gravées et rivées sur les contacteurs, thermostats, etc…, ainsi que sur les positions des commutateurs de commande.




4. DESCRIPTION DES OUVRAGES CHAUFFAGE ELECTRICITE

4.1. Données de base (production et distribution calorifique)

Energies

• Base : Plaquette de bois Caractéristiques du combustible

• Type bois: plaquettes forestières et/ou papetières, broyats, sciure, copeaux de Bois

• Granulométrie moyenne : 30*30*80 mm (G30)

• Humidité sur brut : 30% maxi

• PCI : 3 300 kWh/tonne

• Densité : 300 kg/m³ (moyenne)

• Taux de cendres moyen : 1 à 3 % de la masse de bois anhydre NOTA : En cas d’éléments trop volumineux, un bourrage se produit déclenchant, avec le matériel proposé, le clapet de sécurité et inversant le moteur de la vis afin de débloquer le système. Caractéristiques essentielles chaudière bois

• Puissance : 100 kW

• Puissance minimum technique : 25 % de la puissance totale

• Température maximum du fluide : 90° C

• Régime de température : 80/65°C

• Rendement minimum : 90 à 92 %

• Pression de service : 3 bars

• Pression d’épreuve : 5 bars Besoins calorifiques Conditions : Text = -7°C Tint moyenne = 19°C Les déperditions nettes s’élèvent à 80 kW. Niveau sonore Le niveau limite admissible de bruit à l’intérieur du local sera de 55 dBA pour toutes les périodes de la journée (24 heures). Caractéristiques minimums des rejets de fumées Base : valeurs exprimées en mg/Nm3 sur gaz sec avec teneur 02 ramenée à 11 %. Poussières : 50 CO : 250 NOX : 500 COV : 50 SO2 : 200

4.2. Principes techniques généraux

Description générale du projet Afin de valoriser la plaquette forestière, il a été prévu la création d’une production centrale. Cette chaufferie centrale utilisera le bois comme énergie de base et le gaz naturel en secours total. La chaufferie existante sera transformée et mise aux normes, le silo sera créé à côté de la chaufferie.




Production calorifique La production calorifique sera réalisée par une production de chaleur utilisant comme source d’énergie une chaudière automatique à bois de 100 kW Le fluide caloporteur sera mis en circulation par une pompe de charge. Le montage permettra une mise en température en douceur et évitant tout risque de retour « froid » sur cette dernière (vannes 3 voies). Le fluide primaire issu des productions sera séparé de celui alimentant le réseau de chaleur par l’intermédiaire d’un ballon d’inertie de 1500 L minimum. Distribution calorifique – réseau de chaleur La distribution du fluide caloporteur vers les bâtiments sera réalisée par deux pompes doubles, associées à un réseau de chaleur existant cheminant en tranchée ou en aérien.

4.3. Dépose en chaufferie centrale

L’entreprise réalisera la dépose de l’ensemble des équipements en chaufferie :

• Chaudières + brûleurs

• Pompes

• Canalisations gaz hydrauliques

• Electricité

• Etc… Le conduit de fumées sera conservé.

4.4. Production bois

Chaufferie et Silo – principes généraux Stockage et convoyage du bois Le combustible sera stocké dans un silo aérien adjacent à la chaufferie (capacité 50 m³ utiles environ). Le remplissage pourra s’effectuer par benne tapis ou camion souffleur d’une capacité de 30 m³ maximum. Le bois sera extrait du silo par des bras articulés à commande électrique, puis convoyé jusqu’à la chaudière par vis de dessilage et de transfert en acier avec moteur d’entraînement. Le dessileur fera 5.5 m de diamètre et sur une partie du périmètre, les bras articulés viendront contre des butées en bois (à la charge de l’entreprise). Traitement des gaz La technologie de la chaudière devra permettre de respecter les normes d’émission de polluants du département. A défaut, il faudra installer un filtre multi-cyclonique permettant de respecter les normes. Evacuation des cendres Les cendres en fin de grilles et du filtre multi-cyclonique éventuel seront évacuées dans une benne à cendres. Evacuation des gaz de combustion Les gaz de combustion seront évacués au travers d’une cheminée double peau (à la charge du lot chauffage).




Stockage et dessilage du combustible L’extraction se fera dans un silo aérien ayant les caractéristiques suivantes :

- Capacité totale : 50 m3 utiles environ - Longueur : 6.5 m - Largeur : 5.2 m - Hauteur moyenne intérieure : 3.65 m.

Le dessilage sera réalisé par des bras articulés mis en mouvement par un moteur électrique (voir plan) ou par renvoi mécanique. Caractéristiques techniques : longueur des bras (diamètre) 5.5 m (à confirmer par l’entreprise). Il sera prévu un parement bois sur les côtés du silo : épaisseur : 30 mm, hauteur : 30 cm. Dans le silo, il sera prévu une sonde de détection d’absence de bois. Production de chaleur au bois Dispositif d’introduction Ce dispositif en réception de convoyeur reprendra le combustible et l’introduira dans le foyer. Il sera constitué d’un canal mécano-soudé carré posé sur châssis et recevant une vis DN 200 mm. Un dispositif ultime de sécurité sera disposé au-dessus de l’ensemble de la vis par l’intermédiaire des éléments suivants :

• soupape thermique à capillaire

• rampe équipée d’une buse d’arrosage à ouverture automatique en cas d’élévation anormale de la température.

Ces sécurités seront à raccorder en eau dans la chaufferie. Chaudière Il sera installé une chaudière en acier à tubes de fumées comprenant :

• Avant-foyer en brique ou béton réfractaire.

• Echangeur acier composé au minimum de deux parcours horizontaux de tubes de fumées.

• Ventilateur centrifuge d’air primaire pourvu d’un registre et d’un servomoteur pour la régulation du débit d’air introduit.

• Ventilateur centrifuge d’air secondaire pourvu d’un registre et d’un servomoteur pour la régulation du débit d’air introduit.

• Garantie minimum foyer : 5 ans.

• Garantie minimum autres pièces : 2 ans.

• Rendement minimum : 90%.

• Marques conseillées : Hargassner, Linder et Sommerauer, KWB, ETA, Compte R, Herz ou équivalent.

Traitement des gaz de combustion Il sera prévu également un ventilateur d’extraction des gaz de combustion associé à un registre motorisé piloté par la régulation de dépression du foyer. Traitement des cendres et suies Les cendres et suies seront évacuées dans un bac à cendres (volume : 60 l minimum). Un deuxième bac à cendres sera fourni (même capacité). Les 2 bacs à cendres devront permettre un déplacement et une manutention ergonomique sans aide mécanique extérieure.




Régulation et sécurité Régulation La régulation propre à la chaudière et ses annexes sera du type modulante à base de microprocesseur. Elle assurera le maintien en fonctionnement continu de la chaudière lors des différentes variations des besoins thermiques du réseau, tout en conservant une gestion optimisée de la combustion, même lors des changements en qualité énergétique du combustible (humidité, PCI). A cet effet, il sera prévu un automate, intégrant les différentes boucles de régulation de puissance et de combustion, et permettant une autonomie totale sans intervention humaine lors des arrêts, redémarrage et changements de régime. Cette régulation de puissance modulante prendra en compte les trois paramètres suivants (température eau chaudière + température de flamme + taux d’oxygène résiduel) et agira en fonction des algorithmes de calcul et des régulations P.I.D. sur :

• la marche des équipements

• l’ouverture des volets modulants sur les ventilations d’air

• le rythme des grilles

• les cycles d’introduction. Les équipements et accessoires de régulation comprendront essentiellement :

• Capteurs de position et inverseurs de mouvement sur extracteur, clapet, poussoir d’alimentation et grille du foyer.

• Détecteur « Infra-rouge » de niveau entre sortie silo et reprise par vis.

• Détecteur sur le réservoir d’alimentation.

• Sonde « à résistance » de température d’eau chaudière (Pt100).

• Sonde « à résistance » de température de fumées sortie chaudière (Pt100).

• Sonde « thermocouple » de température du foyer (NiCrNi).

• Sonde « Lambda » de contrôle d’oxygène sortie chaudière.

• Sonde « Inox » de prise de pression sortie chaudière.

• Servomoteurs de commande des différents registres, répertoriés sur les ventilations d’airs primaire et secondaire et sur le débit des fumées.

Un télé-transmetteur à carte sim sera prévu afin de reporter les défauts en chaufferie. Sécurité La chaudière bois sera équipée d’un dispositif permettant d’éviter une montée en température en cas d’arrêt des pompes, à la suite d’une panne d’alimentation électrique ou de l’utilisation de la coupure d’urgence électrique. Une fiche technique du dispositif devra être fournie afin d’être approuvée par l’organisme de contrôle. L’entreprise complètera et fournira la Grille d’Analyse Production Bois (OBLIGATOIRE). Prestations diverses L’entrepreneur devra la fourniture et pose des équipements suivants :

• Consignes d’exploitation affichées sous plexiglas cadre alu Ainsi que :

• La livraison et le Montage de tous ces matériels

• Les Essais et mise en service jusqu’à la bonne marche de ses installations

• Formation pour l’exploitation de la chaudière (0,5 jour minimum) avec fourniture d’une attestation de formation signée par les personnes formées




4.5. Chaufferie

Raccordements hydrauliques de la production de chaleur Les équipements suivants seront installés pour l’irrigation hydraulique de la chaudière :

• Pompe jumelée à débit variable (1 pompe en secours de l’autre) Caractéristiques : 4.6 m³/h – Chaudière bois

Avec :

• Manomètres et jeu de vannes

• Raccordement électrique

• Compteur d’énergie thermique (compris sondes et intégrateur), GTciable avec PV de mise en service du fabricant

• Clapet anti retour

• Thermomètre à colonne

• Vanne 3 voies motorisée

• 2 soupapes de sécurité DN 32 L’entreprise fournira en PV de mise en service et d’essai du fabricant pour chaque moteur. L’entreprise fournira un jeu de pompe supplémentaire. Evacuation des produits de combustion de la chaudière Le conduit de fumées vertical existant sera conservé (Marque Poujoulat thermique – Ti SMI 200TZ). Une adaptation entre le conduit et la chaudière devra être réalisée. L’entreprise veillera à ce que la chaudière choisie s’adapte au conduit de fumées existant. Fluide caloporteur Le circuit primaire chaudière sera séparé du circuit desservant le réseau de chaleur par l’intermédiaire d’un ballon d’inertie de 1500 l. Il sera isolé par de la laine de roche de 100 mm d’épaisseur avec jaquette de protection. Tous les piquages seront équipés de vanne d’isolement ¼ de tour et de thermomètre. En partie haute, il sera prévu un purgeur automatique, doublé d’une purge manuelle ramenée à hauteur d’homme par un tube DN 20 avec vanne ¼ de tour en extrémité, ainsi qu’un point de vidange en partie basse. Au secondaire Il sera créé deux réseaux. Un réseau desservant la salle Charlemagne et un autre la Maison des jeunes. Ils comprendront :

• Deux pompes jumelées à débit variable, Débit : 2,4 m³/h pour la salle Charlemagne et 3,1 m³/h pour la Maison des jeunes

• Vanne d’isolement type papillon ¼ de tour

• Ensemble manomètre monté en différentiel entre vannes

• Thermomètre grand modèle sur circuit départ et retour

• Un ensemble de canalisation en tube acier noir tarif 10

• Un séparateur d’air grand débit

• Robinets de vidange à passage intégral aux points bas

• Un clapet anti-retour

• Robinetterie d’isolement des divers matériels selon schéma de principe

• Vanne trois voies motorisée

• Compteur d’énergie thermique (compris sondes et intégrateur), GTciable avec PV de mise en service du fabricant

• Régulateur programmateur

• Vanne d’équilibrage L’ensemble des canalisations de chauffage cheminant en chaufferie sera calorifugé à l’aide de laine de roche épaisseur 50 mm + revêtement de finition PVC.




Alimentation en eau L’entreprise installera dans la chaufferie :

• Vannes d’isolement

• Filtre à tamis inox

• Disconnecteur hydraulique à zone de pression contrôlable

• Manomètre avec vanne d’isolement

• Compteur

• Robinet de puisage Eau de remplissage Une analyse d’eau sera fournie par l’entreprise. Avant toute mise en chauffe, les réseaux fonctionnant en circuit fermé seront nettoyés par un rinçage à l’eau froide non traitée. Rinçage égal à 2 fois la capacité des réseaux au minimum. Les frais de consommation d’eau pour les besoins de rinçage seront à la charge de l’entreprise. Expansion Le maintien sous pression du circuit de chauffage sera assuré par un vase vertical fermé à membrane sous pression d’azote. L’enveloppe du réservoir (interne et externe) sera revêtue d’une peinture anticorrosion et conforme à la Directive Européenne 97/23/CE. Le volume d’expansion sera déterminé par le présent lot conformément aux bases de calculs préconisées par le constructeur. La note de calcul de la panoplie d’expansion sera transmise au BET pour validation avant installation. Filtre clarificateur magnétique L’entreprise installera un filtre clarificateur magnétique avec les fonctions et caractéristiques suivantes :

• Montage en dérivation

• Circulateur avec débit réglable

• Bougie magnétique

• Poche de filtration 50 µm

• Couvercle amovible pour nettoyage facile

• Débit = 20% du débit dans le réseau général

• Vidange raccordée sur EU

• Fonction pot d’introduction de produit Vidange – purge - relevage Tous les points hauts seront équipés de point de purge avec une commande manuelle à hauteur d’homme par vanne ¼ de tour. Les vidanges seront ramenées par des tuyauteries en acier sur les réseaux EU les plus proches. Electricité

A) Alimentation L’origine de la puissance existe et se situera à proximité du TGBT. Le titulaire du présent lot aura à sa charge le câble, les protections et le câblage électrique afin d’alimenter le coffret de coupures réglementaires extérieur en façade de chaufferie. La totalité des installations électriques (puissance et éclairage) sera à reprendre. Le besoin de puissance total électrique est estimé à 10 kVA. Un adaptateur triphasé devra être prévu.




A) Armoire électrique Elle sera équipée :

• Sectionneur général à commande extérieure.

• Protection des différents moteurs par disjoncteurs différentiels.

• Pupitre opérateur en façade de l’armoire avec clavier digital et afficheur numérique pour informations ou intervention sur les commandes, les paramétrages et les défauts.

• Boutons de commandes et d’arrêt d’urgence.

• Câbles et fils utiliseront les couleurs conventionnelles, les barres seront peintes.

• Etiquetage et repérage des câbles.

B) Distribution Par câbles (U 1000 RO2V) et (U 1000 SC12 N) sur chemin de câbles normalisés en acier galvanisé à chaud ainsi que leurs supports, boulonnerie cadmiée. Les coupes de chemins de câbles seront protégées par peinture anti-rouille. Les chemins de câbles seront reliés par une liaison équipotentielle.

C) Circuits de commande Le circuit de commande comprendra séparément les réseaux :

• signalisation

• relayage

• test lampes

• voyant présence tension. Pour chaque moteur :

• voyant vert de marche

• voyant rouge sécurité (disjonction). Pour chaque automate :

• voyant défaut.

D) Automatisme L’installation est prévue pour fonctionner entièrement automatiquement, notamment la remise en marche sans surveillance après coupure électrique. Appareils d’éclairage Eclairage d’ambiance chaufferie Bois Plafonniers étanches Lampes 2 x 58 w fluorescents Eclairage d’ambiance silo Plafonniers étanches et ATEX Lampes 2 x 58 w fluorescents Eclairage d’évacuation chaufferie 1 BAES 45lm-1h équipé de sources lumineuses à LED sans maintenance. A très faible consommation d’énergie (<0,5W). Certifiés de la marque de qualité NF AEAS. Appareillages Commande d’éclairage silo : en chaufferie avec voyant et temporisation 30 minutes. L’entreprise prévoira une prise électrique 30 mA en chaufferie. Les appareillages auront un indice d’étanchéité IP55 et de résistance aux chocs IK08. Tous les éléments nécessaires à une parfaite finition seront prévus dans la proposition chiffrée de l’entrepreneur.




Matériel divers en chaufferie L’entrepreneur devra la fourniture et la pose des équipements suivants :

• Etiquette gravée sur la porte du local « CHAUFFERIE »

• Etiquette gravée sur la porte du local « SILO »

• Evacuations visibles des soupapes de sécurité compris raccordement sur le réseau EU le plus proche en tube acier DN 32

• Consigne d’exploitation sous plexiglass et cadre alu

• Schéma synoptique de la chaufferie sous plexiglass et cadre alu

• Etiquetage des principaux matériels sous la forme d’étiquettes de 25 x 5 cm gravées en blanc sur fond rouge et fixées mécaniquement

• Boite aux lettres faible profondeur (pour déposer les bons de livraison)

• Tablette et rangement (en métal) pour disposer et utiliser des appareils et documents nécessaires au bon fonctionnement de la chaufferie

• Micro-onde d’une puissance de 800 W, une balance mécanique 3kg et un saladier en verr pour tester l’humidité du bois

• Fléchage et identification des différents circuits (autocollant), concerne : o Réseau de chaleur chauffage o Eau de ville

• Liaisons équipotentielles des diverses canalisations à la terre

• Capot de protection sur la trémie des réseaux de chaleur en chaufferie

• Peinture des murs, sols et plafonds (surface suivants plans) Tous l’appareillage doit disposer d’une identification homogène avec les plans et en français compréhensible. Nota : les extincteurs à installer à proximité des issues ne sont pas à la charge du présent lot (Maître d’ouvrage).

4.6. Ventilation chaufferie et silo

L’entreprise fournira les grilles de ventilation de la chaufferie et du silo. Caractéristiques :

• Façade : Ventilation basse chaufferie : 1 dm²

• Façade : Ventilation haute chaufferie : 3,5 dm²

• Souche en toiture : Ventilation haute silo : 12,5 dm² avec chapeau pare pluie

• Grille en aluminium extrudé pare-pluie

• Grillage anti-volatile

• Finition aluminium anodisé

• Teinte se rapprochant de l’enduit de façade La pose est hors lot.




5. OPTIONS

5.1. Option 01 – Production de secours gaz naturel 100 kW

5.1.1. Production de chaleur

L’entreprise prévoira la fourniture et pose d’une chaudière à condensation de 100 kW en chauffage seul de marque Guillot ou équivalent type Varfree. La chaudière aura les caractéristiques suivantes :

• Puissance modulante : 20 à 100%

• Condensation

• Rendement charge 100% : 97,2

• Rendement charge 30% : 108,4

• Pertes à l’arrêt : 42 W

• Gaz naturel

• Certification CE La chaudière comprendra :

• Un habillage

• Une sécurité totale d’extraction des gaz brulés

• Un corps de chauffe en inox

• Une sécurité de surchauffe

• Un bruleur modulant

• Un allumage automatique

• Un mécanisme gaz avec électrovanne

• Une sécurité de manque d’eau par pressostat

• Un aquastat chauffage à deux contacts

• Un dégazeur purgeur automatique sur pompe, plus purgeur manuel

• Un neutraliseur de condensat L’entreprise réalisera son installation avec le kit raccordement, comprenant :

• Une plaque de support

• Les sectionnements départ et retour chauffage

• Une robinetterie de remplissage de l’installation

• 2 soupapes de sécurité DN15

• Un robinet d’arrêt sur l’entrée d’eau froide

• Un robinet de barrage gaz incorporé à fonctionnement manuel et automatique

• Un bornier électrique permettant les raccordements du secteur (220V monophasé), et de la terre

Le kit de raccordement et la chaudière doivent être posés en conformité avec la notice d’installation fournie. L’entreprise calorifugera toutes les canalisations de chauffage en laine de verre avec finition PVC. La finition du calorifuge devra être très soignée. Pour la chaudière, installation dans le local chaufferie, avec :

• Raccordements électriques suivant schéma du fabricant, raccordement de la sonde extérieure

• Mise à la terre conformément aux normes en vigueur

• Raccordements sanitaires sur réseau Eau Froide en tube cuivre écroui d’épaisseur 1 mm

• Raccordements sur réseau chauffage en tube cuivre écroui d’épaisseur 1 mm




• Raccordements de la soupape de sécurité et vidange sur réseau existant Eaux Usées avec entonnoir siphonné et garde d’air

• Un compteur horaire sera prévu et connecté sur le bruleur de la chaudière gaz. L’entreprise réalisera la mise en service et fournira un rapport d’essai (bon fonctionnement, températures, pressions…). Important : Avant toute mise en chauffe, les réseaux fonctionnants en circuit fermé seront nettoyés par un rinçage à l’eau froide non traitée. Rinçage égal à 2 fois la capacité des réseaux au minimum. Les frais de consommations d’eau pour les besoins de rinçage seront à la charge de l’entreprise.

5.1.2. Fumisterie

L’entreprise connectera la chaudière au conduit de fumées avec un kit de raccordement réglementaire. Il comprendra :

• Une ventouse horizontale concentrique avec coude et terminal concentrique et sortie en façade -percement du mur à la charge de l’entreprise

• Raccordement à la chaudière compris

5.1.3. Pompe de circulation

L’entreprise devra la fourniture et la pose d’un circulateur simple (marque Salmson ou équivalent). Le circulateur aura un corps unique, avec les orifices aspiration et refoulement sur le même axe. Le corps de pompe sera en fonte, la roue en matériau composite, l’arbre en inox, la chemise d’entrefer en inox, les coussinets en graphite. Il sera doté d’un système de non gommage de l’arbre. Le moteur sera en triphasé 230-400 V ou monophasé. Le circulateur sera équipé d’une prise de pression différentielle amont-aval. Un manomètre 0-6 bars à bain de glycérine sera monté entre vanne. Les pompes seront avec permutation automatique en cas de disfonctionnement de l’une des pompes ou de permutation journalière. Les pompes seront montées de façon à avoir une accessibilité aisée pour la maintenance.

5.1.4. Régulation

Une commande manuelle permettra par un simple commutateur de forcer la production gaz ainsi que les pompes de circulation (mode dégradé) en s’affranchissant totalement de la régulation de la chaudière bois.




5.2. Option 02 – Réseaux extérieurs

Principe : Depuis la chaufferie, il sera créé un réseau de chaleur destiné à alimenter en eau de chauffage à 80°/65°C la Maison des jeunes. Longueur estimée : 15 ml. Diamètre DN40mm intérieur. Tuyaux pré-isolés enterrés : Les constituants des canalisations devront être entièrement recyclables et ne pas contenir de solvants toxiques tel que le pentane ou autres. Les réseaux seront réalisés en tube polybutène équipé d’une barrière anti-oxygène pré-isolée avec une protection mécanique PEHD traitée anti UV. Les connexions enterrées seront réalisées par soudure avec reprise d’isolation, l’ensemble ne nécessitant pas de regard. Le tube caloporteur devra résister à un régime température/pression de 95°C/8bars. Les pertes de chaleur statique devront être mesurées, calculées et vérifiées selon la norme EN-NF 15632, en vigueur depuis Mars 2010 : la référence européenne relative aux systèmes de tuyaux flexibles pré-isolés. Ces valeurs seront mises à disposition par le fabricant. La mousse isolante devra être constituée de cellules fermées hydrophobes. La remise d’une déclaration de garantie décennale du fabricant sera exigée, l’absence de ce document entrainera le rejet de toute proposition. Localisation : voir plan de masse. Epreuve de pression :

• L’essai de pression est effectué après la fin de tous les travaux de soudure et avant la fermeture des reprises d’isolation

• La pression d’essai nécessaire est 1,5 fois supérieure à la pression de service

• Les appareils de mesure doivent être placés sur le point le plus bas du réseau

• Les essais se font en eau froide

• La pression d’essai ne doit pas avoir chuté de plus de 0,6 bar après 30 minutes de test

• Puis à l’issue d’une durée de 2 heures de test, la pression ne doit pas avoir chuté de plus de 0,2 bar

Fourreaux : DIMENSIONS ET REFERENCES : Fourniture et mise en place de fourreaux TPC PARTICULARITES DE MISE EN ŒUVRE : Espacement entre les réseaux et profondeur suivant les normes et réglementations en vigueur. Tranchées L’entreprise prendra à sa charge la tranchée pour les réseaux avec les caractéristiques suivantes :

- Repérage des réseaux préalable - Découpe de l’enrobé au diamant - Décaissé au moyen d’une mini pelle ou à la main à proximité des réseaux esitants - Largeur 50cm profondeur 1m - Remblais par du sable jusqu’à 20cm au-dessus des réseaux techniques - Grillage technique avec couleur adaptée




- Remblais par calcaire compacté tous les 20cm - Enrobé de finition à chaud

En cas de détérioration d’un réseau technique, l’entreprise prendra à sa charge la réparation. Localisation : 2 fourreaux D50 libres le long du réseau de chaleur, 1 vert et 1 rouge.




6. SYNTHESE ET LIMITES DE PRESTATIONS

Désignation Lot 01 Lot 02

Production bois 100 kW

Dépose chaufferie X

Chaudière bois + dessileur 5,5m + vis de transfert X

Pompe chaudière X

Compteur de chaleur X

Conduit de fumées X

Adaptation de toiture sortie conduit de fumées X

Analyseur de combustion X

Bavette de protection X

Equipements techniques chaufferie centrale

Panoplie hydraulique X

Arrivée EF X

Pompe double réseau X

Ballon d'inertie 1500 L X

Vase d'expansion X

Coffret de coupure X

Travaux divers et éclairage X

Electricité X

Pré régulation X

Robinets thermostatiques X

Génie civil

Préparation de chantier X

Raccordement sur EU-EP X

Adaptation socle en chaufferie X

Percements et réservations divers X

Ventilations hautes et basses X

Bastaing et fer en U X

Fondation X

Dalle sur terre plein X

Porte double coupe-feu 1 h X

Porte simple silo X

Dépose faux plafond chaufferie X

Plafond coupe feu chaufferie X

Mur parpaing X

Couverture bac acier isolé silo X

Charpente silo X

Trappe de livraison X

Muret à démolir X

Descente EP X

Option réseau de chaleur

Réseau de chaleur PE pré isolé double X

Tranchées voirie X

Option Production gaz naturel 100 kW X

Chaudière gaz à condensation (100 kW) X

Pompe chaudière X

Adaptation réseau hydraulique et gaz X

Neutralisation des condensats X

Conduit de fumées X




7. CADRE DE DECOMPOSITION FORFAITAIRE

7.1. Remarques sur le calcul du forfait

Le devis Quantitatif-Estimatif a pour objet la fixation du prix global forfaitaire. Il comprend tous les travaux prévus au projet, dans les conditions définies par les différentes pièces du dossier d'appel d'offres relatif au présent lot.

7.2. Contenu des prix

L'entreprise indiquera pour chaque article (fourniture, ouvrage, partie d'ouvrage) : - les quantités qu'il estime nécessaire à une parfaite et complète exécution des ouvrages prévus au marché étant entendu que l'entreprise est redevable de tous les matériels et matériaux nécessaires pour la réalisation complète des installations. - Le prix de règlement unitaire. Ce prix comprend les fournitures, la main d’œuvre, la manutention, les travaux accessoires, les frais généraux, bénéfices et aléas de toutes natures ainsi que toutes les sujétions explicites et implicites des pièces du marché. Le cadre du devis Quantitatif sera établi avec des prix unitaires hors taxes. Sur la récapitulation générale, le montant hors taxes global devra apparaître ainsi que le montant global de la T.V.A. et le montant T.T.C. des travaux (chiffres portés sur la soumission de base). Le prix global et forfaitaire détaillé dans le devis estimatif correspondra à celui porté sur la SOUMISSION. Les prix unitaires, précisés au bordereau des prix serviront aux règlements provisoires des situations de travaux.

7.3. Présentation des offres

L'entreprise remplira sous sa seule responsabilité le présent cadre de quantitatif et estimatif qui n'est donné qu'à titre indicatif, mais qu'elle sera tenue de suivre impérativement quant : a) au mode de présentation pour l'énumération des cadres correspondant au repérage de la Description des Ouvrages. b) à la décomposition de chaque élément formant un équipement en vue de traiter aisément les modifications éventuelles. Le cadre du Bordereau quantitatif peut ne pas contenir certains éléments définis ou non à la Description des Ouvrages, mais nécessaires au bon fonctionnement de l'installation. Le détail des prix de ces éléments sera précisé, si l'entrepreneur le juge utile, pour compléter et détailler les ouvrages élémentaires définis dans le cadre du bordereau des prix.
