50433575-Realisation-d’un-robot-mobile-commande-par-PC

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République Algérienne Démocratique et PopulaireMinistère de l’Enseignement Supérieur et de la Recherche Scientifique

Université des Sciences et de la Technologie d’OranMOHAMED BOUDIAF

FACULTÉ DE GÉNIE ÉLECTRIQUE

DÉPARTEMENT D’AUTOMATIQUE

EN VUE DE L’OBTENTION DU DIPLÔME

D’INGENIEUR D’ETAT EN AUTOMATIQUERéalisé par :

Mr.HAMANE BEKHADA

Mr.AZROUG MOHAMED

Encadreur : Mr. K.YAHIAOUI

Membre du jury :

Président : Mr. OMARIExaminateur : Mr. MECHE

Examinateur : Mme. HOUARI

E-mail :hamane.bekhada@yahoo .com

Promotion 2008 ORAN 22 juin 2008

Réalisation d’un robot mobilecommandé par PC (Phase I)



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République Algérienne Démocratique et PopulaireMinistère de l’Enseignement Supérieur et de la Recherche Scientifique

Université des Sciences et de la Technologie d’OranMOHAMED BOUDIAF

FACULTÉ DE GÉNIE ÉLECTRIQUE

DÉPARTEMENT D’AUTOMATIQUE

PROJET DE FIN D’ETUDES

EN VUE DE L’OBTENTION DU DIPLÔME

D’INGENIEUR D’ETAT EN AUTOMATIQUE

Accord de dépôt de mémoire

Président du jury :

Monsieur. OMARI

Date : 22/06/2008

Signature : ……….

Encadreur :

Monsieur K.YAHIAOUI

Date : 22/06/2008

Signature : ……….



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Nous remercions ALLAH tout puissant de nous avoir donné les moyens et la

force d’accomplir ce modeste travail.

Nous tenons à remercier vivement Mr YAHIAOUI KAMEL notre

encadreur, qui a donné un sens à notre travail grâce à ses conseils et sesorientations significatives.

Nous tenons aussi exprimer notre sincère et profonde reconnaissance a MrDahmani et a Mr Djoub et aussi a Mr Meche.

Nous exprimons notre gratitude à l’ensemble des professeurs du

département d’automatique qui ont contribué à notre formation, on les prie

de bien vouloir croire à notre gratitude en espérant que cet humble travail detrois années fera crédibilité de leurs efforts.

Nous voudrons également remercier tous nos camarades qui étaient à nos

cotés aux liens fraternels et amicaux qui ont germé dans notre esprit.

Nos remerciements s’adressent également à tous membres de Jury, qui ont

accepté de nous honorer de leur présence et de juger notre travail Merci.

Et à toute personne ayant contribué de près ou de loin à notre soutien moral.

HAMANE BEKHADA

AZROUG MOHAMED



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Dédicace

Je dédie ce modeste travail :

A mon père, A ma mère,

A mes frères,

A toute ma famille,

Pour leur patience, leur compréhension et leur soutien

A mes cousins et mes amis les plus proches, et

A mon ami AZROUG MOHAMED avec qui j’ai partagé les peines et

les joies de ce projet fin d’étude,

HAMANE BEKHADA



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Dédicace

A mes très chers parents

A mes frères et mes sœurs,

Qui m’ont soutenu durant toutes mes études,

A toutes la famille grandes et petits,

A touts mes collègues de ma promotion,

Ainsi a mon ami HAMANE BEKHADA.

Je dédie ce mémoire à

AZROUG MOHAMED



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Sommaire

Préambule. 11

CHAPITRE I : Généralités sur la robotique mobile.

Ι.1.Introduction.

Ι.2.Définition.

Ι.3.La structure mécanique.

Ι.3.1.Le châssis.

Ι.3.2.La structure.

Ι.3.3.La locomotion.

Ι.3.3.1.Les roues

Ι.3.3.2.Les pattes.

Ι.3.3.3.Les chenilles.

Ι.3.4.Le choix des moteurs (Les actionneurs).

Ι.4.la structure de commande ou électronique.Ι.4.1.Les capteurs.

Ι.4.1.1.les capteurs externes (capteurs d’environnements).

Ι.4.1.2.les capteurs interne (capteur proprioceptif ).

Ι.4.2.Les interfaces de puissance des moteurs.

Ι.4.3 .les centres de contrôle (le cerveau d’un robot).

Ι.4.4 .L’alimentation.

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CHAPITRE II : La technologie des moteurs pas à pas

ΙΙ. 1. Introduction.

ΙΙ. 2. Définition.ΙΙ. 3. Différ ent types de moteurs pas à pas.

ΙΙ. 3.1 Moteur à aiment permanent.

ΙΙ. 3.2 Moteur à reluctance variable.

ΙΙ. 3.3 Moteur hybride.

ΙΙ. 4. Le mode de contrôle.

ΙΙ. 4.1. Le mode unipolaire.

ΙΙ. 4.2..Le mode bipolaire.ΙΙ. 5. Caractéristiques couple et vitesse.

ΙΙ. 5. 1.Couple d'arrêt ou couple de maintient.

ΙΙ. 5. 2.Plage de démarrage.

ΙΙ. 5. 3.Fréquence limite de démarrage.

ΙΙ. 5. 4.Plage d'accélération.

ΙΙ. 5. 5.Couple limite de travail.

ΙΙ. 5. 6.Fréquence maximale des pas.

ΙΙ. 6. configurions interne des bobines du moteur .

ΙΙ. 6.1. Les moteurs à 4 fils (bipolaire).

ΙΙ. 6.2. Les moteurs à 5 fils (unipolaire).

ΙΙ. 6.3. Les moteurs à 6 fils.

ΙΙ. 6.4. Les moteurs à 8 fils.

ΙΙ. 7. Commande des moteurs pas à pas.

ΙΙ. 8. Le mode de séquence.ΙΙ. 8.1. Pas entier.

ΙΙ. 8.1.1. Monophasé.

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ΙΙ. 8.1.2. Biphasé.

ΙΙ. 8.2. Demi pas.

ΙΙ. 9. Commande de moteur pas à pas par des circuits intégrés spécialisés .

ΙΙ.10 .Le critère de choix d’un moteur pas à pas.

ΙΙ.11.Conclusion.

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CHAPITRE III : La réalisation de la base mobileΙΙΙ.1.La structure mécanique.

ΙΙΙ.1.1. Le châssis.

ΙΙΙ.1.2. La structure.

ΙΙΙ.1.3. Les roues.

ΙΙΙ.1.4. Les moteurs.

ΙΙΙ.1.4.1.Calcul la vitesse de notre robot.

ΙΙΙ.1.4.2.Le poids de notre robot.

ΙΙΙ.2.La structure électronique.

ΙΙΙ.2 .1.La carte mère (de commande).ΙΙΙ.2.1.1.Présentation des PIC.

ΙΙΙ.2.1.2.Brochage du PIC 16F877.

ΙΙΙ.2.1.3.Description du PIC 16F877-04.

ΙΙΙ.2.1.4.L’Horloge.

ΙΙΙ.2.1.5.Structure interne du PIC 16F877.

ΙΙΙ.2.1.6.L’organisation de la mémoire.

ΙΙΙ.2.1.7.Présentation des modules utilisés.

ΙΙΙ.2.1.7.1.Timer 1.

ΙΙΙ.2.1.7.2.L’USART.

ΙΙΙ.2.1.8.Présentation de la communication série.

ΙΙΙ.2.1.9.La carte mère.ΙΙΙ.2.2.Circuit de puissance.

ΙΙΙ.2.2.1.Circuit L297.

ΙΙΙ.2.2.2.Circuit L298.

ΙΙΙ.2.3.La carte d’alimentation.

ΙΙΙ.2.4.Le brochage entre les différents composants.

ΙΙΙ.2.4.Conclusion.

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CHAPITRE IV : La programmation du robotIV.1.La programmation du microcontrôleur PIC 16F877.

IV.1.1.Le compilateur MIKRO C.

IV.1.2.Le logiciel de programmation du PIC –WINPIC.IV.1.3.L’éditeur de schéma PROTEUS (version 7.1).

IV.1.4. Le programme principal du robot.

IV.1.4.1.Le programme principal.

IV.1.4.2.Le sous programme de traitement des interruptions.

IV.1.4.2.1.Traitement d’interruption provoqué par l’USART.

IV.1.4.2.2.Le cas ou la donnée reçue est une commande.

IV.1.4.2.2.1 Mode console de commande.

IV.1.4.2.2.2.Détermination de la vitesse.

IV.1.4.2.2.3.Gestion de l’interruption déclenchée par le Timer1.

IV.1.4.2.1.2.2. Mode de commande par trajectoire.

IV.1.4.2.1.2.Gestion de l’interruption déclenchée par le Timer1.

IV.1.5.L’interface.

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IV.1.5.1.L’interface principale.

IV.1.5.1.1.Console de commande.

IV.1.5.1.2.Commande trajectoire.

IV.6 .Conclusion.

Conclusion générale.

ANNEXE.

Références bibliographiques.

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La liste des figures

Figure. Ι.1 : Les robots mobiles.

Figure. Ι.2 : Constitution d’un robot mobile autonome.

Figure. Ι.3 : Gestion de navigation du robot avec une forme circulaire et une autrerectangulaire.

Figure. Ι.4 : La forme classique avec une ou deux roues folles.

Figure. Ι.5 : robot mobile avec des roues.

Figure. Ι.6 : Robot Sony AIBO.

Figure. Ι.7 : robot mobile avec chenille et une caméra.

Figure. Ι.8 : Les différents moteurs utilisés dans la robotique.

Figure. Ι.9 : Télémètres infrarouges Sharp.

Figure. Ι.10 : capteur de position angulaire.

Figure. ΙΙ.1:circulation de courant dans une bobine.

Figure. ΙΙ.2:Moteur à aimant permanent.

Figure. ΙΙ.3:Moteur à reluctance variable.

Figure. ΙΙ.4:Exemple de rotor de Moteur hybride.

Figure. ΙΙ.5:Moteurs hybride.

Figure. ΙΙ.6 : Mode unipolaire.

Figure. ΙΙ.7 : Mode bipolaire.

Figure. ΙΙ.8:Domaines de fonctionnement du moteur pas à pas.

Figure. ΙΙ.9:Synoptique de la commande d’un moteur pas à pas (Boucle ouverte).

Figure. ΙΙΙ.1:Dimension et forme du châssis.

Figure. ΙΙΙ.2:Roue motrice

Figure. ΙΙΙ.3:Roue folle.

Figure. ΙΙΙ.4: Nos moteurs pas à pas utilisés.Figure. ΙΙΙ.5: Synoptique de notre réalisation.

Figure. ΙΙΙ.6: Brochage du PIC 16F877.

Figure. ΙΙΙ.7 : Différents connexions à l’oscillateur.

Figure. ΙΙΙ.8: Les éléments constituants 16F877.

Figure. ΙΙΙ.9: Organisation de la mémoire.

Figure. ΙΙΙ.10 : Schéma interne de Timer1.

Figure. ΙΙΙ.11 : Port de transmission.

Figure. ΙΙΙ.12: Port de réception.

Figure. IΙΙ.13 : Brochage du MAX232.

Figure. ΙΙΙ.14: Connecteur DB9 femelle.

Figure. ΙΙΙ.15: La carte mère.Figure. ΙΙΙ.16: La carte de puissance.

Figure. ΙΙΙ.17 : Structure interne du circuit L297.

Figure. ΙΙΙ.18 : Structure interne du circuit L298.

Figure. ΙΙΙ.19: La carte d’alimentation.

Figure. IV.1: mikroC.

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Figure. IV. 2: WinPic800.

Figure. IV. 3: Le schéma de simulation de notre programme final.

Figure. IV. 4: L’organigramme du programme principal.

Figure. IV. 5: L’organigramme de sous programme de traitement des interruptions.

Figure. IV. 6: L’organigramme de sous programme de traitement d’interruption provoqué par l’USART.

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Figure. IV. 7: L’organigramme pour déterminer le mode de la commande choisie.

Figure. IV. 8: L’organigramme du mode console de commande.

Figure. IV. 9: L’organigramme pour la détermination de la vitesse.

Figure. IV. 10: L’organigramme de gestion de l’interruption déclenchée par le Timer1

dans mode console de commande.

Figure. IV. 11: L’organigramme du mode de commande par trajectoire.

Figure. IV. 12: L’organigramme Gestion de l’interruption déclenchée par le Timer1 dans

le mode de commande par trajectoire.

Figure. IV.13: Borland C++ Builder.

Figure .IV.14: L’interface principale.

Figure. IV.15 : L’interface de console de commande.

Figure .IV.16 : L’interface de commande trajectoire.

Figure. IV.17 : L’organigramme de commande trajectoire.

Figure .IV.18: Trajectoire droite.

Figure. IV.19: Trajectoire est une dérivation.

Figure. IV.20: Exemple d’une trajectoire du robot.

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Préambule

Depuis le milieu des années 70, la robotique est devenue une science extrêmement populaire dans lesmilieux universitaire. Alliant un grand intérêt pédagogique et industriel,

Cette nouvelle science demande beaucoup de créativité et des connaissances pluridisciplinaires

(Mécanique, Electronique numérique et analogique, électrotechnique, Programmation, Intelligence

artificielle, Temps réel, Automatique…..)

Pour être réellement autonome en environnement inconnu, un robot mobile doit pouvoir disposer de

plusieurs modes de déplacement, à savoir plusieurs solutions pour les phases de perception, décision

et d’action, et de la capacité de sélectionner le meilleur mode en fonction du contexte. Pour cela, il

peut utiliser des informations extéroceptives provenant, par exemple de caméra mais il doit surtout

tenir compte de son comportement courant en terme de locomotion, afin de changer de stratégie si

celle qu’il utilise se relève inadaptée.

Pour cela notre projet de fin d’étude consiste à réaliser un robot mobile commandé par PC (Phase).

Notre réalisation s’articule autour de trois parties :

-1- Système mécanique : configuration de la plate-forme

(Structure et disposition des éléments moteur), matériaux.

-2-Ensuite ; l’électronique de contrôle : des circuits nécessaires à la commande

des moteurs et au positionnement, des circuits de puissance et d’alimentation

-3-Enfin ; la programmation du robot.



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Ι.1.Introduction :Les robots de la première génération n’étaient que des simples autonomes capables d’accomplir des

tâches répétitives dans des milieux parfaitement connus.

La deuxième génération a vu apparaître des robots équipés de capteurs leur permettant de percevoir les

modifications de l’environnement et d’agir d’une manière simple.

Depuis, les robots se sont largement développés et généralisés .Ils sont dotés de moyens de perception

et de décision leur permettant de comprendre et d’évoluer dans différents types d’environnement.

Certains sont même utilisés pour l’exploration de planètes lointaines (Lune, Mars).Le robot de la

cinquième génération devrait être haut degré d’autonomie, il fait l’objet des recherches intensives.

Si l’autonomie a longtemps constitué un but suprême, on s’est de plus en plus rendu compte, que pour

plusieurs années encore, une coopération entre l’homme et la machine était inévitable ; ne serait-ce que

pour des raisons de sécurité.

Le robot ROBOSTO fut l’un des premiers projets de développement d’un robot autonome àl’université USTO. Son système de locomotion est d’un type classique avec deux roues motrices

indépendantes installées sur un même axe et deux roues folles pour garantir l’équilibre .Son système

de perception était composé des capteurs à collusion ne lui permettant pas de connaître son

environnement. Le système informatique était déporté de la communication avec le robot. [13]

Ces robots réalisent des opérations répétitives ou dangereuses, telle que la soudure, la peinture, le

moulage… ils sont aussi capables des travaux de précision. Pratiquement, tous ces robots remplacent

les ouvriers des usines et en cela rendent raison aux prévisionnistes des années 1950-1960.

Aujourd’hui, seulement 1% de tous les robots sont dévolus à des taches plus valorisantes. Ils

interviennent dans des endroits inaccessibles (fond de l’océan, pente d’un volcan, tube d’une centrale

nucléaire, exploitation de la planète Mars…).Pour ces taches, ils sont équipés de calculateurs qui leur donnent plus de liberté.

D’une manière générale, on regroupe sous l’appellation robots mobiles l’ensemble des robots base

mobile, par opposition notamment aux robots manipulateurs. L’usage veut néanmoins que l’on désigne

le plus souvent par ce terme les robots mobiles roues. Les autres robots mobiles sont en effet le plus

souvent désignés par leur type de locomotion, qu’ils soient marcheurs, sous-marins ou aériens. [3]

Figure. Ι.1 : Les robots mobiles



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Ι.2.Définition de robot mobile :

Il existe diverses définitions du terme robot :

1.Un robot est une machine équipée de capacités de perception, de décision et d’action qui lui

permettent d’agir de manière autonome dans son environnement en fonction de la perception qu’il

possède

.2. Un robot mobile est d’abord une base mobile .A ce titre, il peut être utilisé pour le transport. Mais

dés lors qu’il est doté d’un bras manipulateur ou d’une caméra, ses applications sont plus nombreuses

(surveillance, détection d’incendie, etc.…).

3. Un robot mobile est un manipulateur reprogrammable multifonctionnel conçu pour déplacer des

matériaux, des outils, des pièces ou des composants spécialisés à travers une série de mouvements

programmés pour effectuer une tache précise.

Les déplacements représentent l’aspect le plus important d’un robot mobile autonome, car sa

navigation et sa locomotion en environnement naturel, inconnu à priori, sont un problème difficile qui

est encore loin d’être résolu.

Pour être réellement autonome, un robot doit ainsi être capable d’interpréter ce qu’il perçoit de

l‘environnement, de modéliser cet environnement si cela peut être utile .De choisir une trajectoire

adaptée et d’avoir une locomotion, la plus efficace possible, quelle que soit la situation qui se présente.

Le robot mobile se décompose en trois sous-systèmes :

- La structure mécanique.

- L’énergie.

- La structure de commande. [3], [4], [5]

Figure. Ι.2 : Constitution d’un robot mobile autonome. [4]

Structure

Mécanique

Structure de

Commande

L’énergie



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Ι.3.La structure mécanique :

Ι.3.1.Le châssis :

Pour commencer, une base classique permet de nombreuses expérimentations. Le choix d’une forme

cylindrique assure au robot, d’éviter les obstacles en allégeant la programmation.

Le robot cylindrique détecte une collision par ses capteurs de chocs avant, son programme luicommande de pivoter à gauche jusqu’à disparition de la détection (Figure. Ι.3).Puis le robot poursuit

son chemin.

Le robot rectangulaire commence par reculer avant de réagir comme le premier robot

(Figure. Ι.3).Son programme est donc plus compliqué.

La taille finale dépend du contexte global lors de l’utilisation du robot. Un labyrinthe ne permet pas les

mêmes libertés qu’une arène de démonstration. Dans un labyrinthe ou un couloir, le robot doit tourner

sur place, d’où le choix d’un châssis avec deux roues différentielles placées sur un axe central .Des

formes plus libres peuvent être choisies avec un plateau de démonstration (robot à pattes, à chenilles,

roues à l’arrière du mobile, etc.…) .

Mais il est nécessaire de prendre aussi en compte les modifications futures sur les capteurs et les cartes

électroniques. [3]

Ι.3.2.La structure :

La structure d’un robot mobile peut utiliser divers matériaux. Mais la plupart des robots sont réalisés

en aluminium et en plexiglas (plastique).Ces deux matériaux étant légers et facilement disponibles.

Concernant le châssis le plus courant, deux roues propulsent le mobile, les roues sont placées sur le

même axe et une ou deux roues folles équilibrent l’ensemble comme la montre

(Figure. Ι.4). La roue est souvent une roue qui tourne librement ou glisse.

Tourner àGauche

Avance

Avance

Recule

Figure. Ι.3 : Gestion de navigation du robot avecune forme circulaire et une autre rectangulaire



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Figure. Ι.4 : La forme classique avec une ou deux roues folles

Les deux solutions (une ou deux roues) n’ont pas les mêmes performances. Il n’y a pas une solution

meilleure que l’autre, cela dépendra du terrain dans un premier temps.

Le châssis à trois roues, deux roues motrices et une roue folle, est plus performant sur des terrains

faiblement accidentés et assure un contact permanent avec le sol .Le châssis à quatre roues, deux

roues motrices, nécessite quand à lui un terrain parfaitement plat.il est possible d’atténuer un peu ce

problème avec des amortisseurs sur les roues folles.

Le deuxième problème est la répartition des masses des châssis .Nous savons bien que le poids d’unmobile doit se situer sur les roues motrices pour améliorer les déplacements. [3]

Ι.3.3.La locomotion :

L’analyse de la locomotion humaine ou animale a donné lieu à de très nombreux modes de locomotion

pour se déplacer, les robots ont besoin des roues, des chenilles ou des pattes. [3]

Ι.3.3.1.Les roues :

C’est la largeur et la nature des pneus qui caractérisent les performances. Des pneus trop fins sont engénéral très rigides, comme les joints toriques. Cela entraîne des erreurs de symétrie qui font tourner

légèrement le robot. A l’opposé des pneus trop larges et en caoutchouc mou améliorent l’adhérence,mais augmentent la puissance nécessaire des moteurs .La bonne taille est donc compromise.

Un pneu plus mou que l’autre entraîne une différence de diamètre qui introduira une erreur de symétrie

.La conséquence sera immédiate sur la trajectoire du mobile qui n’ira plus droit. [3]

Figure. Ι.5 : robot mobile avec des roues Ι.3.3.2.Les pattes :

Les structures précédentes ne sont pas adaptées dans les cas d’application sur des terrains avec des

grandes différences de niveaux ou il est nécessaire de choisir les appuis.

C’est le nombre de pattes qui va définir de complexité.

Moins il y a de pattes ou de pieds, plus le robot est sophistiqué et complexe.

Pour un robot à quatre pattes, il faut surveiller la position du centre de gravité toujours à la limite du

triangle formé par les trois autres pattes ou réaliser un déplacement dynamique. Cette technique à

déplacer le centre de gravité, en bougeant la tête par exemple.

Roues

Folles



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Les robots les plus spectaculaires sont humanoïdes. Mais les équations et les techniques qui permettent

de programmer et construire ces créatures nécessitent des années d’études pour les laboratoires de

robotique. [3]

Figure. Ι.6 : Robot Sony AIBO Ι.3.3.3.Les chenilles :

Des types de robot peuvent également utiliser des chenilles ce qui fournit une capacité de

franchissement des petites obstacles intéressantes (figure. I.7). Ces plates-formes peuvent ainsi être

utilisé en milieu urbain, ou dans des décombres. L’utilisation de chenilles conduit cependant à un

odomètre très bruité à cause du contact mal défini entre les chenilles et le sol.

Figure. Ι.7 : robot mobile avec chenille et une caméra Ι.3.4.Le choix des moteurs :

Un moteur permet de réaliser dans un premier temps un mouvement de rotation. Ce dernier est

communiqué à l’aide de l’arbre moteur et il peut être ensuite transformé en mouvement de translation à

l’aide de différentes solutions technologique comme les systèmes visse/écrou, pignon/crémaillère,

bielle/manivelle…

Dans un robot mobile utilisant l’énergie électrique, la puissance mécanique est fournie par des moteurs

(des moteurs pas à pas, des moteurs à courant continu et des servomoteurs).

Le choix d’un moteur ou d’un autre dépend des besoins.Il est nécessaire de connaître la puissance

absorbée en charge, le couple mécanique et la vitesse nominale pour sélectionner un moteur plutôt

qu’un autre.

Figure. Ι.8 : Les différents moteurs utilisés dans la robotique(Servomoteur, Moteur à courant Continu, Moteur pas à pas)



Ι.4.La structure de comma

La réalisation des cartes électron

elle se double d’un encombreme

L’électronique étant une partie t

les cartes, les capteurs, les moteu

Ι.4.1.Les capteurs :

Les capteurs sont les organes s

d’autres au contraire doivent

directement connectés au centre

Les autres types nécessitent un

ultrasons. D’autres plus sophistiq

On a deux types de capteur :

.4.1.1.les capteurs externes (ca

Ils sont des capteurs extéroce

interactions entre le robot et son

Figure. Ι.

.4.1.2.les capteurs interne (capt

Il s’agit des capteurs qui délivre

ou de vitesse des roues et les cap

Figure.

18

nde ou électronique:

iques est déjà une difficulté en soi, mais da

t réduit, car on doit minimiser au maximum

ès sensible du robot, elle doit être protégée.

r s et l’alimentation sont autant de points sen

nsoriels d’un robot. Certains sont fragiles

être capable d’absorber des chocs. Les pl

e contrôle, comme les interrupteurs.

petite interface d’adaptation, comme les

ués nécessitent une carte spéciale tel que les

teurs d’environnements) :

tif, délivrent des informations relative à

nvironnement : capteurs de distance. [4]

: Télémètres infrarouges Sharp

eur proprioceptif) :

t des informations sur l’état interne du robot

eurs de charge de la batterie. [4]

Ι.10 : capteur de position angulaire

s le cas de la robotique,

leur taille.

Toutes les liaisons entre

sibles.

et doivent être protégés,

us simples peuvent être

capteurs infrarouge ou à

cameras.

l’environnement ou aux

: les capteurs de position



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Ι.4.2.Les interfaces de puissance des moteurs :

On ne peut contrôler directement les moteurs qu’en passant par une interface de puissance.

En connaissant ses caractéristiques, cela nous permet de choisir la meilleure interface.

Un point particulièrement important est la dissipation thermique des transistors ou circuit intégré. [3]

Ι.4.3.les centres de contrôle (le cerveau d’un robot) :

Le centre de contrôle est en général une carte équipée uniquement d’un processeur ou de

microcontrôleur.

Dans ce cas là, le centre de contrôle se résume au processeur ou de microcontrôleur et à ses

périphériques mèmoires.Mais parfois, il est complété par les interfaces pour moteurs et capteurs.

Le but étant de réaliser une carte unique qui regroupe toute l’électronique et réduit la connectique. [3]

Ι.4.4. L’alimentation :

Le dimensionnement de l’alimentation du robot consiste à définir l’autonomie souhaitée pour un

fonctionnement normal, et accessoirement à repartir la capacité sur plusieurs sources

indépendantes .L’énergie nécessaire est calculée à partir de la consommation de tous les éléments du

robot.

Le calcul est simple, il suffit de multiplier le courant total consommé par l’autonomie souhaitée.

L’alimentation peut être sous forme de batteries ou d’accumulateurs en tenant compte du poids final

du robot, sa puissance et son autonomie.

Le problème avec les robots est le manque de place.

Le choix de batterie dépend des caractéristiques du robot. [3]



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ΙΙ. 1. Introduction :

La circulation d'un courant électrique dans un bobinage entraîne l'apparition d'un champ magnétique,

comme le détaillé la figure ci-dessous dans le cas du solénoïde, et donc la présence de pôles Nord et

Sud; c'est sur ce principe de base que repose le fonctionnement de tout les moteurs électrique.

Figure. ΙΙ.1:circulation du courant dans une bobine

ΙΙ. 2. Définition :Un moteur pas à pas est une machine tournante dont le rotor se déplace d’un angle élémentaire à

chaque fois que son circuit de commande effectue une commutation de courant dans un ou plusieurs de

son enroulement, Il s’agit donc d’un actionneur de positionnement.

Les moteurs pas à pas sont différents par rapport aux moteurs classiques. Au lieu de leur fournir une

tension continue, on peut alimenter des bobines dans une séquence précise. Grâce à ce principe, on

peut déterminer l’angle exact de rotation de l’axe, de plus, en laissant une ou plusieurs bobines

alimentaires, on obtient un maintien : le moteur est figé.

Chaque impulsion envoyée par le circuit de commande au module de puissance se traduit par la

rotation d'un pas du moteur. L'angle de rotation minimal entre deux modifications des impulsions

électriques s'appelle un pas. On caractérise un moteur par le nombre de pas par tour (c'est à dire pour 360°). Les valeurs courantes sont 48, 100 ou 200 pas par tour.

Les impulsions électriques sont du type tout ou rien c'est à dire passage de courant ou pas de passage

de courant.

Exemple:

Moteur à 400pas=0.9°




Moteur à 24pas=15°

ΙΙ. 3. Différent types de moteur pas à pas :

En peut classer les moteurs pas à pas en 3 catégories:

- Moteur à aimant permanent;

- Moteur à réluctance variable;

- Moteur hybride.

ΙΙ. 3.1 Moteur à aimant permanent :

Il se compose de deux parties :

1. Le rotor qui est la partie mobile, comporte un nombre pair à aimant permanent magnétique dans le

sens radial.2. Le stator qui est la partie fixe, comporte d’encoches comportant 1,2, 3,4 enroulements Electriques.



.

Figure.

Caractéristiques principales :

- Faibles résolution : nombre de

- Couple d’utilisation plus élevé

- Présentation d’un couple résidu

ΙΙ. 3.2. Moteur à reluctance vari

-Le stator présente un certain no

-Le rotor (en matériau magnétiqu

- Le rotor se positionne pour que

- 12 pas par tour ou 30° par pas.

- Des séquences pour un tour co

Figure.


- Les fréquences de fonctionnem

- Bonne résolution.

- Construction simple mais délic

- Absence de couple résiduel ave

ΙΙ. 3.3 Moteur hybride :

C’est un moteur à reluctance

aimant permanent et à reluctance

Le rotor est constitué de deux di

un aimant permanent. Le stator

paire de bobines, Le rotor place

maximal.

22

ΙΙ.2:Moteur à aimant permanent

as/tour peu important.

ar rapport au moteur à reluctance variable.

el lorsque le moteur est hors tension.

able :

bre de dents ayant un bobinage.

e) possède un nombre différent de dents, ma

la réluctance du circuit magnétique soit mini

plet.

ΙΙ.3: Moteur à reluctance variable

nt peuvent être élevées.

te. Couple développé.

c le moteur hors tension.

olarisée.il superpose le principe de foncti

variable et combine leurs avantages.

sques dentés décalés mécaniquement entre c

t le rotor ont un nombre de dents différent

les dents nord et sud de telle façon que le fl

is sans bobinage.

mum.

nnement des moteurs à

es deux disques et inséré

. Quand on alimente une

ux traversant le rotor soit



Figure. ΙΙ.4:Exemple de rotorMoteur hybride


- Hors tension, le rotor est maint

- Bonne précision de la position

- Grande vitesse de rotation. [1

ΙΙ. 4. Le mode de contrôle ΙΙ. 4.1. Le mode unipolaire :

La commande unipolaire n’utilis

le point milieu de bobinage. Ce

l’on travaille dans environnemen

ΙΙ. 4.2. Le mode bipolaire :

Elle permet d’augmenter le coup

Les enroulements au stator n’

alimentée successivement par

enroulements statique. On invers

ΙΙ. 5. Caractéristiques cou

ΙΙ. 5. 1-Couple d'arrêt ou coupl

C’est le couple maximum de rot

statiquement, sans qu'il ne se pro

23

de Figure. ΙΙ.5:Moteu

nu en position.

u rotor.

]

:

e en effet qu’une bobine par phase. Elle se

la permet néanmoins de simplifier l’électro

numérique.

Figure. ΙΙ.6 : Mode unipolaire

le de moteur, par sa position ses enroulement

nt pas de point milieu, chaque borne de

ne polarité positive puis négative en in

e les pôles nord et sud de stator. [10]

Figure. ΙΙ.7 : Mode bipolaire

le et vitesse :

de maintient :

tion avec lequel on peut solliciter l'arbre d'u

duise de modification de son angle de rotatio

s hybride

ait entre une extrémité et

ique de pilotage vu que

s.

chaque enroulement est

ersant les polarités des

n moteur pas à pas excité

n.



24

ΙΙ. 5. 2-Plage de démarrage :

C’est la plage dans laquelle un moteur pas à pas peut être actionné en synchronisation avec la

Fréquence de travail sans rampe d'accélération ou de décélération.

ΙΙ. 5. 3-Fréquence limite de démarrage :

C’est une fréquence maximale avec laquelle un moteur pas à pas ne peut démarrer à la charge

indiquée.

ΙΙ. 5. 4-Plage d'accélération:

C’est la plage de travail dans laquelle un moteur pas à pas peut être actionné en synchronisation avec

la fréquence de travail, sans qu'il ne se produise d'erreur de pas. Il faut cependant qu'il soit actionné

avec une rampe d'accélération et de décélération.

ΙΙ. 5. 5-Couple limite de travail ou d’entraînement :

C’est un couple de rotation maximale avec lequel on peut solliciter un arbre de rotation avant qu'il nesorte de la cadence.

ΙΙ. 5. 6-Fréquence maximale des pas :

C’est une fréquence maximale admise avec laquelle un moteur pas à pas est actionné à vide sans perte

de pas. Cependant, le moteur ne peut être démarré ou stoppé avec cette fréquence sans perte de pas.

Figure. ΙΙ.8:Domaines de fonctionnement du moteur pas à pas.

ΙΙ. 6. Configurations interne des bobines du moteur :

ΙΙ. 6.1. Les moteurs à 4 fils (bipolaire) :

Ce moteur agit comme s’il ne possédait que 2 bobines, il est obligé d’être alimenter soit une bobine à

la fois, ou les deux en même temps. A tout moment, donc le moteur a la moitié ou la totalité de ses

bobines alimentées, ce qui a comme avantage de lui donner plus de force.

Par contre, il est plus complexe de contrôler un moteur bipolaire, au niveau de l’interface de puissance.



25

ΙΙ. 6.2. Les moteurs à 5 fils (unipolaire) :

Le moteur comporte deux bobines à point centrales, on relie le point central à l’alimentation et les

autres bobines à l’interface de puissance.

ΙΙ. 6.3. Les moteurs à 6 fils :

Avec le moteur à 6 fils, on a le choix d’une commande bipolaire, ou d’une commande unipolaire. Dans

le premier cas, on ignore simplement les connexions centrales, et dans le second cas, on relie les deux

points centraux au (+) de l’alimentation.

ΙΙ. 6.4. Les moteurs à 8 fils :

Avec ce moteur, on a aussi le choix d’une commande bipolaire, ou unipolaire. Dans le premier cas, on

ignore les 4 fils centraux, et dans le second cas, on reliant les quatre fils centraux ensemble. [10]

ΙΙ. 7. Commande des moteurs pas à pas:

Le rôle de l’électronique associée à un moteur pas à pas est d’assurer les commutations nécessaires pour obtenir un déplacement d’un nombre de pas donné ou une rotation à vitesse fixée. Trois

dispositifs sont nécessaires.

Le principe de commande du moteur pas à pas est en boucle ouverte (Voir la figure. II.9)

ΙΙ. 7.1. Unités de pilotage :

Elle génère 2 signaux numériques .Une première sortie donne un bit qui permet de définir le sens de

rotation. Une seconde sortie délivre les impulsions. Un nombre N d’impulsions correspond à un

déplacement de N pas .Une répétition périodique des impulsions avec une fréquence correspondante à

une rotation continue à une vitesse angulaire ; Cette fonction est souvent réalisée par un circuit

programmable (PC, microcontrôleur).

ΙΙ. 7.2. Le séquenceur :

Il dirige les impulsions vers les différentes phases du moteur. Suivant le moteur utilise (Nombre de

phase) et le mode de fonctionnement choisis (pas entier, demi pas).Ce circuit délivre sur ses sorties des

signaux logiques définissant les commutations à réaliser pour chaque phase suivant les séquences

précises, il s’agit d’un circuit logique câblé (bascules,…).

Cette fonction peut également être remplie par un circuit programmable.

ΙΙ. 7.3. Les commutateurs de puissance ou l’interface de puissance :

Il permet d’alimenter correctement les phases du moteur en fonction des informations reçuesDu séquenceur, il doit donc être en mesure de fournir le courant nécessaire aux enroulements du

moteur, il s’agit d’une fonction analogique de puissance qui sera réaliser à partir d’un composant

intégré ou discret :

(Transistor bipolaire, Montage Darlington).

Chaque phase possède une voie séparée dans le commutateur. [11]



26

Figure. ΙΙ.9:Synoptique de la commande d’un moteur pas à pas (Boucle ouverte)

ΙΙ. 8. Le mode de séquence :

Les modes de séquence se distinguent par leur fonctionnement interne, leur séquence générée, et par la

façon dont on les commande.

ΙΙ. 8.1. Pas entier :

ΙΙ. 8.1.1. Monophasé: Cette séquence permet normalement d’alimenter une bobine à la fois, en

plaçant à des positions de détente. [10]

Tableau.III. 1 1. Fonctionnement en mode monophasé

A B C D

0 0 0 1

1 0 0 0

0 0 1 0

0 1 0 0

Unité dePilotage

Microcontrôleur &

PC

Interface

De

Puissance Moteur

Vcc

Clock

2 4 6 8 2

A

B

C

D

1000 01000001 0010 ABCD =

AB

CD

Uni olaire



ΙΙ. 8.1.2. Biphasé :

Cette fonction permettra au mo

chemin entre les positions de la s

Tableau.III.2

ΙΙ. 8.2. Demi –pas :

Dans ce cas, on combine les de

position de détente, à une positio

Ce mode permettra de multiplier

L’avantage de ce mode à demi-

très vite, on ne tombe jamais sur

Tableau.III.3

B C D

0 1 0 1

1 0 0 1

1 0 1 0

0 1 1 0

A 0 0 1 1 1 0 0 0

B 1 0 0 0 0 0 1 1

C 0 0 0 0 1 1 1 0

D 1 1 1 0 0 0 0 0

27

eur de faire un pas complet où les positio

équence la plus simple. [10]

2. Fonctionnement en

x séquences précédentes pour placer le ro

intermédiaire, et à nouveau à une position

par deux le nombre de pas.

as qu’il ne souffre pas de problème de réso

un point de résonance où le couple s’annule.

3. Fonctionnement

1 3 5

clock

A

B

C

D

ABCD=0101 1001 1010

1 2 3 4 5

Clock

C

D

B

A

ABCD=0101 0001 1001 1000 1010

s d’équilibre sont à mi-

ode biphasé

or successivement à une

e détente.

nances, même s’il tourne

[10]

en mode demi pas

7 1

0110

6 7 8

0010 0110 0100



28

ΙΙ. 9. Commande de moteur pas à pas par des circuits intégrés spécialisés :

Les deux dispositifs pour la commande du moteur pas à pas qui sont le séquenceur et l’interface de

puissance avec le développement scientifique sont intégrés tout les deux dans un seul circuit qui

renferme 4 étages de commande (Position, direction, amplification et vitesse).

Et ne reste alors qu’à délivrer les impulsions pour le nombre de pas et un bit pour le sens de rotation

par le moyen de deux lignes de données du port d’un microcontrôleur par exemple, pour faire tourner le moteur de plus, ces circuits intégrées protègent très bien l’unité de pilotage d’un retour de courant.

[11]

On a comme exemple de ces circuits intégrés :

Le (MC3479C).

Le (L297) et (l298) qui fonctionnent ensemble.

Le (L293).

Le (SAA1027). (SAA1042).

Le (SL7024M).

ΙΙ.10 Le critère de choix d’un moteur pas à pas :

Le choix se fait comme suivant:

-Le mode de commande, soit bipolaire ou unipolaire.

-Le nombre de pas par tour.

-La fréquence de travail.

-La puissance du moteur.

ΙΙ.11.Conclusion :

Dans ce chapitre nous avons présenté les trois grandes familles de moteur pas à pas et les

caractéristiques de chacun ; ces moteurs sont simple à réaliser et présentent une faible inertie, ce qui

nous permet d’avoir une accélération importante.

Les moteurs pas à pas sont des transducteurs électromécaniques qui assurent simultanément deux

fonctions :

-La conversion d’énergie électrique en énergie mécanique.

-La conversion d’information électrique digitale en action mécanique.



29



30

Introduction :

Notre robot mobile est un ensemble de mécanique associée à l’électronique. La mécanique consiste à

construire une base roulante qui pourra accueillir l’électronique qui permettra la commande de la base.

Dans ce chapitre consiste à présenter la partie matérielle de robot, et expliquer les différentes étapes de

la conception et la réalisation de notre robot mobile.

ΙΙΙ.1 .La structure mécanique :

ΙΙΙ.1.1.Le châssis :

Le châssis est une base sur laquelle sont disposés les éléments de notre robot mobile, il doit être solide,

léger et d’obtenir une forme adaptée pour notre application.

La forme que nous avons choisie est circulaire pour faciliter la programmation et le déplacement de

notre robot car si notre base est en face d’un obstacle cette forme lui permet de pivoter sur lui-même.

ΙΙΙ.1.2.La structure :Pour notre application nous avons utilisé un châssis en plexiglas ayant les dimensions suivantes :

Figure. ΙΙΙ.1: Dimension et forme du châssis

ΙΙΙ.1.3.Les roues : Notre base est équipée de deux roues motrices et une roue folle en caoutchouc.

Les roues motrices possèdent les caractéristiques suivantes :

Figure. ΙΙΙ.2 : Roue motrice Figure. ΙΙ .3: Roue folle

D=25cm

8cm

2.5cm

1.5cm

D=25cm

8cm

2.5cm

D=25cm

8cm

2.5cm

1.5cm

Diamètre extérieur =7.5cm

Diamètre intérieur =5.4cm

Diamètre extérieur =7.5cm

Diamètre intérieur =5.4cm



31

ΙΙΙ.1.4.Les moteurs :

Pour notre application on a choisi des moteurs pas à pas qu’ont les caractéristiques suivantes:

- Les deux moteurs ont un diamètre de 4 cm et une profondeur de 2.5 cm.

- Résistance interne de 115 Ώ.

- Une tension d’alimentation de 12 volts à 36 volts.

- Un courant nominal de 0.25 A.- 48 pas par tour.

- 6 fils : deux pour l’alimentation (rouge), le jaune et l’orange pour la première bobine, le noir et le

marron pour la deuxième bobine. .

- Le moteur est du type pas à pas unipolaire

- La gamme de fréquence pour laquelle le moteur tourne de façon continue 100 Hz à 15 Hz.

Figure. ΙΙΙ.4: Nos moteurs pas à pas utilisés

ΙΙΙ.1.4.1.Calcul la vitesse de notre robot :

La vitesse du robot est proportionnelle au diamètre des roues utilisées, nous avons un pas qui

correspond à 10 ms, donc 48 pas (un tour) correspondent à 480 ms.

La vitesse du robot est alors déterminée de la façon suivante :

1 tour = *d =3.14*7.5=23.55 cm

Avec d : le diamètre de la roue.

Nous avons un pas qui correspond à une distance de 0.4906 cm dans une période de 1/f.

Donc la vitesse = 0.4906* f cm/s.

ΙΙΙ.1.4.2.Le poids de notre robot :

Le poids est un facteur important pour notre application car il joue le rôle d’un couple résistant pour

les deux moteurs. Plus le poids est grande plus la vitesse est lente.Le poids total est 1700gr.

ΙΙΙ.2.La structure électronique :

Pour réaliser n’importe quelle carte électronique, il faut d’abord étudier ses composants et son

environnement logiciel qu’on veut employer pour gérer cette carte.

Dans cette partie on décrit les trois cartes réalisé :

-Carte mère.

-Carte de puissance.

-Carte d’alimentation.



32

Le schéma suivant présente la synoptique de notre robot mobile :

Tension de batterieTension de 5vTension de puissance (12v)Communication avec PC

Figure. ΙΙΙ.5: Synoptique de notre réalisation

ΙΙΙ.2.1.La carte mère (de commande) :

Notre carte de commande est basée sur un microcontrôleur PIC16F877 qui est le cœur de notre carte et

un circuit intégré MAX232 qui permet à la communication série.

Cette carte permet de commander nos deux moteurs, et aussi la communication série entre le PC et le

robot.

ΙΙΙ.2.1.1.Présentation des PIC :

Les PIC 16F877 est un microcontrôleur de type Mide_range, ils possèdent un jeu d’instructions réduit

qui caractérise les circuits RISC (Reduced Instruction Set component). Les circuits RISC sontcaractérisés par leur rapidité d’exécution.

Le 16F877-04 veut dire :

- 16 : c’est un PIC de la famille Mid-Range.

- F : pour indiquer que la mémoire est de type flash.

- 877 : identification du PIC.

- 4 : fréquence d’horloge que le PIC peut supporter.

Carte

d’alimentation

Batteries

Carte de

puissance

Carte de

carte mère

(Commande)



33

ΙΙΙ.2-1.2.Brochage du PIC 16F877 :

Comme pour tout circuit intégré, chacune de ses broches a une ou plusieurs fonctions qui sont résumées

par un sigle mnémotechniques. La figure. ΙΙΙ.2.1.1 présente le brochage du PIC 16F877 qui dispose de

40 broches montées sur un boîtier DIL.

Figure. ΙΙΙ.6: Brochage du PIC 16F877

ΙΙΙ.2.1.3.Description du PIC 16F877-04 :

Le PIC qu’on a utilisé, est le 16F877-04 qui fait partie de la famille MID_RANG (mots à 14bits),

possède les caractéristiques suivantes :

Une unité arithmétique et logique (ALU).

Une horloge de 4Mhz.

Une mémoire programme de type EEPROM flash.

Une mémoire RAM de données de 368 octets.

Une mémoire EEPROM de 256 octets.

5 Ports d’entrées/sorties : Port A : 6 pins.

Port B : 8 pins.

Port C : 8 pins.

Port D : 8 pins.

Port E : 3 pins.

3 Timers avec leur préscalére TMR0, TMR1, TMR2.

Deux modules de comparaisons et de capture CCP1, CCP2.

LE WATCHDOG.

1 Convertisseur analogique/numérique 10bits de 8 canaux.

Récepteur/Transformateur série synchrone et asynchrone USART.

SSP, Port série synchrone.



34

ΙΙΙ.2.1.4.L’Horloge :

Pour fonctionner le PIC 16F877 il faut qu’il soit connecter avec un circuit d’horloge.

Les PIC disposent d’un oscillateur interne nécessitant une adaptation à un circuit externe. Les pins

OSC1 et OSC2 sont les entrées de l’oscillateur. Pour cela on y trouve différents types d’horloges à

quartz ou à cellule RC, qu’on peut classer suivant leurs gammes de fréquences :

LP : à quartz, la plage de fréquence est comprise entre 32KHz et 200KHz.

XT : à quartz, la fréquence est comprise entre 100KHz et 4 MHz

RC : à oscillateur RC fonctionnant jusqu’à 4MHz, on note que la stabilité de fréquence est

plus fiable que les versions à quartz.

HS : à Quartz fonctionnant de 4MHz jusqu’à 20MHz.

Il existe trois schémas différents de connexion des éléments externes à l’oscillateur.

Figure. ΙΙΙ.2.1.3 représente ces trois schémas, sachant que celui de (a) est le plus utilisé. Le Datasheet

de chaque PIC fournit les valeurs des composants correspondants.

Figure. ΙΙΙ.7: Différents connexions à l’oscillateur

ΙΙΙ.2.1.5.Structure interne du PIC 16F877 :

L’architecture interne présente les principaux organes qui composent le microcontrôleur

(Figure. ΙΙΙ.2.1.6). Le but ici n’est pas d’expliquer chaque organe mais de permettre de visualiser

l’ensemble pour mieux comprendre le fonctionnement du microcontrôleur.

(b)

(a)

(c)



35

Figure. ΙΙΙ.8 : Les éléments constituants 16F877

ΙΙΙ.2.1.6.L’organisation de la mémoire :

Le PIC16F877 a une mémoire programmée (flash) de 8k octets, elle contient le code binaire sur

14 bits des instructions que doit exécuter le microcontrôleur.

Le PIC16F877 contient une RAM de taille 368 octets divisée en 4 banques de128 registres.Ces

registres servent à contrôler et configurer les différents modules (Comme le la figure

Figure. ΙΙΙ.9 : Organisation de la mémoire



36

ΙΙΙ.2-1.7.Présentation des modules utilisés :

Les modules utilisés pour notre application sont :

Le Timer1 : La fréquence du signal de commande est lente donc on a besoin d’un

Timer de 16 bits, c’est pourquoi nous avons utilisé ce module dans notre application au

lieu du Timer0 et du Timer2 qui est utilisé pour la génération de la commande PWM.

L’USART : Pour gérer la communication série entre le PC et le PIC.

ΙΙΙ.2.1.7.1.Timer 1 :

Timer1 est un Timer/compteur 16bits accessible en lecture/écriture par intermédiaire des registres 8bits

TMR1H et TMR1L qui constituent sa partie haute et sa partie basse.

Le Timer 1 permet de générer une interruption une fois le débordement effectué, son prédiviseur ne

permet qu’une division maximale de 8.

Figure. ΙΙΙ.10 : Schéma interne de Timer1

Le registre de configuration T1CON :

La gestion du Timer1 est gérée par le registre TCON qu’il l’active ou le désactive.

T1CON :

T1CKPS1, T1CKPS0 : Control du préscaler

00 : Division par 1

01 : Division par 2

10 : Division par 4

11 :Divisionpar8

T1OSCEN : Validation de l’oscillateur associé à TMR1

1 : Oscillateur arrêté

0 : Oscillateur activéT1SYNC : Synchronisation de l’horloge externe

0 : Synchronisation

1 : pas de synchronisation

TMR1CS : Choix de l’horloge du Timer

0 : Horloge système (Fosc/4) : mode Timer

1 : Horloge externe : mode compteur

TMR1ON : Démarrer /Arrête le timer

0 : Timer stoppé

1 : Timer en fonctionnement



37

ΙΙΙ.2.1.7.2.L’USART :

L’USART (Uiversal Synchrone Asynchrone Receiver Transmetter) est un module de communication

série. Il peut être configuré comme module de communication asynchrone full duplex ou synchronehalf duplex.

La communication se fait sur les deux broches RC6/TX et RC7/RX.

L’USART contient deux ports :

Figure. ΙΙΙ.11: Port de transmission

1. Le port de la transmission est contrôlé par le registre TXSTA :

CSRC : Non utilisé.

TX9 et TX9D : Pour utiliser 9 bits.

TXEN : Pour valider ou interdire la transmission.

SYNC : 0 mode asynchrone, 1 mode synchrone.

BRGH : Sélectionne le mode haut débit

TRMT : Indicateur de l’activité de registre à décalage

1 Pas de décalage, 0En activité.

Figure. ΙΙΙ.12: Port de réception.

2. Le port de la réception est contrôlé par le registre RCSTA :



38

SPEN : Validation du port série (1Validé, 0Inhibé).

RX9 : Validation du mode 9 bits (1mode 9 bits, 0mode 8 bits).

SREN : Validation de la réception d’un seul octet.

CREN : Validation du mode de réception continue.

ADDEN : Validation du mode de réception d’adresse en mode 9bits.

FERR : Erreur de synchronisation.

OERR : Erreur de débordement du buffer.

RXD9 : En mode 9 bits, le 9 éme bits reçue.

Pour que la communication série s’effectue correctement l’utilisation de l’USART doit se dérouler

suivant les étapes suivantes ;

Pour la transmission :

1-Assurer que l’interruption TXI n’est pas validée.

2-Configurer la broche TX/RC6 en entrée.

3-Configurer le registre TXSTA.

4-Initialiser le registre SPBRG pour définir la vitesse de transmission

5-Placer la donnée à transmettre dans TXREG.

Pour la réception :

1-Assurer que l’interruption RCI n’est pas validée.

2-Configurer la broche RX/RC7 en entrée.

3-Initialiser le registre SPBRG pour définir la vitesse de la réception.

4-Configurer le registre RCSTA.

5-Attendre le drapeau RCIF ce qui donne la fin de la réception. [1], [2], [6], [7]

ΙΙΙ.2.1.8.Présentation de la communication série :

Pour garantir la communication entre la base mobile et le PC, on a utilisé la liaison série RS232. Sur cette liaison les bits d’informations circulent l’une après l’autre sur le même fil. Pour cette liaison les

niveaux sont -12V pour 1 logique et +12V pour 0 logique. Ils sont donc totalement incompatibles avec

ceux du PIC +5V pour « 1 » et 0V pour « 0 ».

L’utilisation du circuit MAX232 permet d’adapter les niveaux à l’aide d’un convertisseur de tension

intégré qui délivre une tension de -12V et +12V en partant d’une alimentation de 5V.

Le MAX 232 va convertir les niveaux bas (0V) en 12V et les niveaux hauts (5V) en -12V. [13]

Figure. ΙΙΙ.13: Brochage du MAX232

Pour le raccordement entre la sortie du MAX 232 et le PC, on utilise une fiche DB9 femelle.

Figure. ΙΙΙ.14 : Connecteur DB9 femelle



39

La communication série nécessite trois fils au minimum, une masse pour référencier les signaux, un fil

émetteur et un fil récepteur .Notre liaison série est en effet full_duplex, c’est à dire que l’on peut

émettre et recevoir en même temps.

La vitesse de transmission de l’émetteur doit être identique à la vitesse d’acquisition du récepteur.

Ces vitesses sont exprimées en BAUDS (1 baud =1 bit/seconde) .Il existe différentes vitessesnormalisées : 9600, 4800, 2400,1200…bauds.

Les lignes utilisées dans notre application sont représentées ci-dessous :

PC PIC

RXD RC7

TXT RC6

GND GND

Tableau.III.1 : Brochage entre le PIC et le MAX232.

ΙΙΙ.2.1.9.La carte mère: la figure.III.2.1.9 représente la carte mère :

Figure. ΙΙΙ.15: La carte mère.

RA0/AN02

RA1/AN13

RA2/AN2/VREF-4

RA4/T0CKI6

RA5/AN4/SS7

RE0/AN5/RD8

RE1/AN6/WR9

RE2/AN7/CS10

OSC1/CLKIN13

OSC2/CLKOUT14

RC1/T1OSI/CCP216

RC2/CCP117

RC3/SCK/SCL18

RD0/PSP019

RD1/PSP120

RB7/PGD40

RB6/PGC39

RB538

RB437

RB3/PGM 36RB2

35RB1

34RB0/INT

33

RD7/PSP730

RD6/PSP629

RD5/PSP528

RD4/PSP427

RD3/PSP322

RD2/PSP221

RC7/RX/DT26

RC6/TX/CK25

RC5/SDO24

RC4/SDI/SDA23

RA3/AN3/VREF+5

RC0/T1OSO/T1CKI15

MCLR/Vpp/THV1

U1

PIC16F877

T1IN11

R1OUT12

T2IN10

R2OUT9

T1OUT14

R1IN13

T2OUT7

R2IN8

C2+

4

C2-

5

C1+

1

C1-

3

VS+2

VS-6

U2

MAX232

C1

1u

C2

1u

C3

1uC4

1u

1

6

2

7

3

8

4

9

5

J1

CONN-D9F

C5

15p

C6

15p

X1

1

2

3

4

5

6

7

8

J7

CONN-SIL8

1

2

3

4

5

J6+5V

R1

10K

C7

0.1u

1

2

3

4

5

6

J4

1

2

3

J5

+5V

1

2

3

4

5

CONN-SIL5



40

ΙΙΙ.2.2.Circuit de puissance :

Pour notre projet on a utilisé les circuits intégrés L298 et L297 qui sont des composants les plus

utilisés pour la commande des moteurs pas à pas. Ils permettent en effet de commander n’importe quel

type de moteur qu’il soit unipolaire ou bipolaire.

La figure ΙΙΙ.2.2.1 représente la carte de puissance réalisée :

Figure. ΙΙΙ.16 : La carte de puissance

IN15

IN27

ENA6

OUT12

OUT2 3

ENB11

OUT313

OUT414

IN3

10

IN412

SENSA1

SENSB15

GND

8

VS

4

VCC

9 U1

L298

HALF/FULL

19

CW/CCW17

CLOCK18

HOME3

RESET20

A4

B6

C

7

D 9

INH15

INH28

ENABLE10

SYNC1

CONTROL11

OSC16

VREF15

SENS114

SENS213

VCC

12

GND

2

U2

L297

HALF/FULL19

CW/CCW17

CLOCK18

HOME3

RESET20

A4

B6

C7

D9

INH15

INH28

ENABLE10

SYNC

1

CONTROL11

OSC

16VREF

15

SENS114

SENS213

VCC

12

GND

2

U3

L297

IN15

IN27

ENA6

OUT12

OUT23

ENB11

OUT313

OUT414

IN310

IN412

SENSA1

SENSB15

GND

8

VS

4

VCC

9 U4

L298

D1 D2 D3 D4

D5 D6 D7 D8

1

23

4

J1

CONN-SIL4

D9 D10 D11 D12

D13 D14 D15 D16

1

2

3

4

J2

CONN-SIL4

1

2

3

J3

CONN-SIL3

R1R2

R3R4

R5

C110p

R6

C2

1

2

3

45

J4

CONN-SIL5

1

2

3

4

5

J5

CONN-SIL5

1

2

3

J6

CONN-SIL3

+12V+5VGND

+12V+5VGND

RC2RB7

RB6RB4RB5

RC1RB3RB2RB0RB1

R7



41

Les valeurs des composants :

R4=R3=R1=R2=1Ω.

R5=R6=240KΩ.

R7= 47KΩ.

Rv =10KΩ (Résistance variable).

C1=C2=10nF.

J1, J2 connecteurs vers les moteurs.

J3, J5 connecteurs d’alimentation.

J4, J5 Les entrées du L297.

2 circuits L298.

2 circuits L297.

ΙΙΙ.2.2.1.Circuit L297 : Le circuit L297 est un contrôleur de moteur pas à pas, il fonctionne avec un

circuit de puissance à double pont. Il lui suffit de lui fournir les signaux d’horloge (CLOCK : pour

avance des pas), de direction et de mode afin de piloter le moteur pas-à-pas. Le L297 génère alors la

séquence de commande de l’étage de puissance. [10]

Figure. ΙΙΙ.17: Structure interne du circuit L297.

Le circuit L297 possède deux étages principaux :

Un translateur (séquenceur) qui génère les différentes séquences de commande.

Un double hacheur PWM (Pulse With Modulation) qui régule le courant traversant les bobinages

du moteur.

Le translateur génère trois séquences différentes. Ces différentes séquences sont déterminées par le

niveau logique appliqué sur l’entrée HALF/FULL :

La commande en mode monophasé : une seule phase alimentée.

La commande en mode biphasé : Deux phases alimentées.

La commande en demi-pas : Alternativement une phase puis deux phases alimentées.

Traslateur Sortie logique

Q S

R

Q

R

S

+

-

+

-

Oscillateur

D

C

Q

Vs A INH1 B C INH2 D

Enable

Control

Sync

OscSens2Sens1 Vref

HALF/FULL

RESET

DirectionCW/CW

CLOCK

GND

HOME

U1

NAND



42

Le L297 génère deux signaux d’inhibition (INH1 et INH2) dans les modes monophasées et demi pas.

Ces signaux qui sont appliqués directement aux entrées de validation du L298, permettent d’accélérer

la décroissance du courant dans les bobinages du moteur lorsque ceux-ci ne sont plus alimentés.

Lorsque le L297 est utilisées pour la commande d’un moteur unipolaire, les hacheurs agissent sur ces

lignes.

Une entrée «CONTROL » détermine le moment ou le hacheur devra agir sur les sorties A, B, C, D ou

les entrées INH1 et INH2.

Le L297 contient un oscillateur interne qui commande les hacheurs. Lorsque le courant traversant l’un

des bobinages du moteur atteint la tension qui est fixée par les résistances connectée aux entrées

SENS1 SENS2, le comparateur correspondant interrompt l’alimentation du moteur jusqu’à la

prochaine impulsion de l’oscillateur.

ΙΙΙ.2.2.2.Circuit L298 :

Le circuit intégré L298 est le circuit complémentaire du L297. Il permet la simplification extrême de la

construction d’une carte de commande pour moteur pas-à-pas.

Le circuit L298 est un double pont de commande de puissance, il permet l’utilisation d’une tension

d’alimentation élevée. Il peu être utilisé aussi pour la commande de deux moteurs à courant continu.

Le schéma interne du L298 contient deux ponts de 4 transistors de puissances commandées par les

portes logiques, ainsi que la connexion des résistances de mesure du courant consommée par la charge

reliée aux émetteurs de chaque paire de transistors. [10]

Figure. ΙΙΙ.18: Structure interne du circuit L298



43

ΙΙΙ.2.3.La carte d’alimentation :

Cette carte permet d’alimenter toutes les interfaces à partir de la tension de la batterie :

Le schéma du circuit que nous avons réalisé :

Figure. ΙΙΙ.19: La carte d’alimentation

Cette alimentation contient :

R1=R2=0.22 Ω.

R3=R2=3 Ω.

C1=C2=2200µF.

C3=C4=C5=C6=C7=C8=22µF.

Q1 et Q2 sont deux transistors de type BD244.

3 régulateurs de type 7805.

1 régulateurs de type 7812.

Notre alimentation peut fournir :

2 tensions de 5V courant faible U3 et U4 dépasse pas 500 mA. 1 tension de 5V courant élevé U2 jusqu’à 4A.

1 tension de 12V courant élevé U1 jusqu’à 4A.

Pour générer les tensions U1 et U2 avec un courant élevé nous avons utilisé les régulateurs 7812 et

7805 équipés de transistors BD244. Les deux transistors BD244 sont montés d’une manière permettent

à amplifier le courant. Ces derniers nous permettent d’atteindre un courant de 4A.

Si le courant consommé à travers R2 et R4 dépasse 0.3A la tension de la base de Q1 ou Q2 atteint

0.6V ce qu’il entraîne la commutation du ballaste (il devient passant).

La sortie U3 de 5 v avec un courant faible est utilisée pour l’alimentation de la carte de commande, le

PIC et le MAX232

La sortie U3 de 5 v avec un courant élevé est utilisée pour l’alimentation de la carte de puissance, leL298 et le L297.

Q1BD244

VI1

VO3

G N D

2

U17812

C12200u

R1

0.22

R2

3

Q2BD244

C22200u

R3

0.22

R4

3

VI1

VO3

G N D

2

U27805

C322u

C422u

VI1

VO3

G N D

2

U37805

C522u

C622u

1

2

3

J1

CONN-SIL3

1

2

J2

TBLOCK-M2

VI1

VO3

G N D

2

U47805

C722u

C822u

1

2

J3

TBLOCK-M

1

2

J4

TBLOCK-M

U1

U2

U3

U4



44

ΙΙΙ.2.4.Le brochage entre les différents composants:

Les deux tableaux ci-dessous présentent les connexions utilisées pour notre application :

Tableau .III.2 : Brochage entre Tableau .III.3 : Brochage entre le L297 et le L298Le PIC et le L297

ΙΙΙ.2.5.Conclusion :

Dans ce chapitre nous avons présenté la partie matérielle qui réalise notre robot. Cette partie

matérielle est constitué en deux étapes :

La première consiste à construire une structure mécanique qui composé d’une plate forme, les roues, et

les moteurs pas à pas.

Pour la deuxième partie nous avons réalisé la carte de commande pour commander notre robot.

PIC16F877 L297

RB0 CW/CCW

RB1 CLOCK

RB2 HALF/FULL

RB3 RESET

RC1 ENABLE

RB4 CW/CCW

RB5 CLOCK

RB6 HALF/FULL

RB7 RESET

RC2 ENABLE

L297 L298 Moteur

A Input1

Moteur 1

B Input 2C Input3D Input4INH1 Enable 1INH2 Enable2Sens1 Current

sensing ASens2 Current

sensing B

A Input1

Moteur 2

B Input 2C Input3D Input4INH1 Enable 1INH2 Enable2Sens1 Current sensing

ASens2 Current

sensing B



45



46

Dans le chapitre précédent nous avons décrit toutes les étapes concernant la réalisation de la base

mobile .Dans le chapitre présent nous présentons la partie logicielle réalisée dans notre travail.

Partie logiciel :

IV.1.La programmation du microcontrôleur PIC 16F877 : IV.1.1.Le compilateur MIKRO C :

La programmation des microcontrôleurs PICs peut se faire par plusieurs langages informatiques tels

que l’assembleur et le langage C qui sont les plus répondus dans les applications à base des PICs.

Dans notre projet nous avons opté pour le compilateur de MIKRO C qui est un compilateur en langage

C (langage évolué) et qui permet d’intégrer certaines routines en assembleur. Ceci nous permet ainsi

d’écrire les routines d’interruptions en assembleur afin de garantir un temps de traitement rapide qui

nous garanti une commande en temps réel du robot.

Figure. IV.1: mikroC.

IV.1.2.Le logiciel de programmation du PIC –WINPIC :

WINPIC est un logiciel qui permet de transférer les programmes convertis en code hexadécimal vers la

mémoire flash du microcontrôleur via le programmateur.



47

Figure. IV. 2: Win Pic.IV.1.3.L’éditeur de schéma PROTEUS :

Proteus est une suite de deux logiciels, Isis et Ares, Isis permet le dessin des schémas électroniques, la

simulation en temps réel de façon dynamique et Ares permet de transformer les schémas en PCB

(Tracé du circuit imprimé).

Proteus est un outil convivial facile à prendre en main. Il reconnaît et simule beaucoup de composants

ainsi que de nombreux afficheurs, moteurs,…

Figure. IV. 3: Le schéma de simulation de notre programme final.

RA0/AN02

RA1/AN13

RA2/AN2/VREF-4

RA4/T0CKI6

RA5/AN4/SS7

RE0/AN5/RD8

RE1/AN6/WR9

RE2/AN7/CS10

OSC1/CLKIN13

OSC2/CLKOUT14

RC1/T1OSI/CCP216

RC2/CCP117

RC3/SCK/SCL18

RD0/PSP019

RD1/PSP120

RB7/PGD40

RB6/PGC39

RB538

RB437

RB3/PGM36

RB235

RB134

RB0/INT33

RD7/PSP730

RD6/PSP629

RD5/PSP528

RD4/PSP427

RD3/PSP322

RD2/PSP221

RC7/RX/DT26

RC6/TX/CK25RC5/SDO24

RC4/SDI/SDA23

RA3/AN3/VREF+5

RC0/T1OSO/T1CKI15

MCLR/Vpp/THV1

U1

PIC16F877

C1

15p

C2

15p

+5V

R2

10k

C30.1u

ERROR

TXD3

RXD2

CTS8

RTS7

DSR6

DTR4

DCD1

RI9

P1

COMPIM

A

B

C

D

IN15

IN27

ENA6

OUT12

OUT23

ENB11

OUT313

OUT414

IN310

IN412

SENSA1

SENSB15

GND

8

VS

4

VCC

9 U2

L298

+88.8

HALF/FULL19

CW/CCW17

CLOCK18

HOME3

RESET20

A4

B6

C7

D9

INH15

INH28

ENABLE10

SYNC1

CONTROL11

OSC16

VREF15

SENS114

SENS213

VCC

12

GND

2

U3

L297

+12V

+5V

+12V

HALF/FULL19

CW/CCW17

CLOCK18

HOME3

RESET20

A4

B6

C7

D9

INH15

INH28

ENABLE10

SYNC1

CONTROL11

OSC16

VREF15

SENS114

SENS213

VCC

12

GND

2

U4

L297

IN15

IN27

ENA6

OUT12

OUT23

ENB11

OUT313

OUT414

IN310

IN412

SENSA1

SENSB15

GND

8

VS

4

VCC

9 U5

L298

+12V+5V

+88.8

+12V



48

IV.1.4.Le programme du robot :

Le programme que nous avons implémenté dans notre robot se divise en deux parties :

Un programme principal qui permet l’initialisation des entrées sorties du micro

contrôleur et des variables utilisées dans le programme.

Un sous programme de traitement des interruptions qui permet de gérer les interruptions

de l’USART et du Timer1 utilisées dans notre programme.

IV.1.4.1.Le programme principale :

On peut présenter notre programme principal par l’organigramme suivant :

Figure. IV. 4: L’organigramme du programme principal.

Pour minimiser le temps de transmission et de traitement on a choisi d’utiliser 16 valeurs de vitesses

possibles pour le robot. Ceci nous permet ainsi de réduire l’information de la vitesse transmise du PC

vers le robot de 16 bits à seulement 4 bits qui indiquent l’indice de la vitesse choisie.

IV.1.4.2.Le sous programme de traitement des interruptions :

Ce programme va traiter deux interruptions :

L’interruption provoquée par l’USART pour gérer la communication entre le robot et le PC.

C’est l’interruption la plus prioritaire.

L’interruption provoquée par TMR1 pour gérer la commande des deux moteurs.

On peut représenter le déroulement de ce programme par l’organigramme suivant :

Configuration des Ports E/S

Configuration USART

Configuration Timer1

Valider les interruptions

Charger les vitesses

Programme principale



49

Figure. IV. 5: L’organigramme de sous programme de traitement des interruptions.

IV.1.4.2.1.Traitement d’interruption provoquée par l’USART :

Afin d’optimiser la communication entre le PC et le robot on a essayé de réduire au maximum le protocole de communication utilisée en utilisant généralement 1 octet pour représenter une donnée.

La trame envoyée du pc au robot peut être classée en 2 types de commande :

-Trame indique une vitesse

-Trame indique une commande que le robot doit exécuter.

Un octet OUINON

Débordementdu Timer1

L’interruption provoquée par l’USART

L’interruption provoquer par Timer1

OUI

Retour vers le programmeprincipal (main)

NON

Interruption

Traitement d’interruption

Fin de traitementd’interru tion

Traitementd’interruption

Fin de traitementd’interruption

B0B1B2B3B4B5B6B7cmd_recu :



50

Figure. IV. 6: L’organigramme de sous programme de traitement d’interruption provoqué parl’USART

Le teste du 8éme bit de l’octet reçue permet le choix entre la vitesse et la commande c’est-à-dire :

Si B7=1 La donnée est une vitesse.

Sinon B7=0 La donnée est une commande.

IV.1.4.2.2.Le cas ou la donnée reçue est une commande :

Pour commander notre robot on a choisi deux modes de commandes :

- Mode console de commande : Consiste à commander directement le déplacement du robot via le PC.

- Mode de commande par trajectoire : Consiste à envoyer au robot les paramètres d’une trajectoire

rectiligne, le robot doit reproduire exactement la trajectoire.

Le choix du mode de la commande utilisée est indiqué dans le 7 éme bit (B6) de la commande envoyée

par PC au robot.

OUINON

cmd_recu= Donnée reçu

cmd_recue.F7=0

La donnée reçueest une

Commande

La donnée reçueest unevitesse

Remettre le drapeau à « 0 »PIR1.RCIF=0

L’interruption provoquée par l’USART



51

B7 B6 B5 B4 B3 B2 B1 B0

L’organigramme suivant représente le programme de détermination du mode de la commande choisie.

Figure. IV. 7: L’organigramme pour déterminer le mode de la commande choisie

On présente dans ce qui suit les programmes des deux modes de fonctionnement utilisés dans notre

robot.

IV.1.4.2.2.1 Mode console de commande:

Mode console de commande consiste à envoyer d’abord la vitesse de chaque moteur au robot puis on

envoi la commande de mise en marche.

Dans la commande de mise en marche on peut soit commander les deux moteurs en même temps soit

commander uniquement un seul moteur.

Les différentes commandes de mise en marche sont déterminées comme suit :

cmd_recu = 00000001 Arrêt totale (Arrêter les deux moteurs).

cmd_recu = 00000010Marche (Démarrer les deux moteurs).

cmd_recu = 00000100Marche 1 (Démarrer le moteur1 et arrêter le moteur2).

cmd_recu = 00001000Marche 2 (Démarrer le moteur2 et arrêter le moteur1).

Pour la détermination du mode de fonctionnement nous avons appliqué l’organigramme suivant :

OUINON

Donnée reçue est une commande

B6=0

Mode console de

commande

Mode de commande par

trajectoire

cmd_recu



52

Figure. IV. 8: L’organigramme du mode console de commande

IV.1.4.2.2.2.Détermination de la vitesse :

Dans ce cas on va déterminer le sens de rotation et la mise en marche de chaque moteur et aussi la

vitesse :

B7 B6 B5 B4 B3 B2 B1 B0

B6 : Choix du moteur.

B5 : Marche/Arrêt.

B4 : Sens de rotation du moteur.

B3-B2-B1-B0 : Vitesse.

OUI

Mode console de commande

cmd_recu=1

Arrêt total

NON

cmd_recu=2OUI

Marche totale

cmd_recu=4OUI

Marche 1

cmd_recu=8

Marche 2

NON

NON

OUINON

Arrêt total

cmd_moteur=1 Arrêter les 2Moteurs,désactivé TMR1

cmd_moteur=2Démarrer les 2Moteurs, activéTMR1

cmd_moteur=4 Arrêter moteurs2,Démarrer moteur1,désactivé TMR1

cmd_moteur=4 Arrêter moteurs1,Démarrer moteur2,désactivé TMR1

cmd_moteur=1 Arrêter les 2Moteurs,désactivé TMR1

Fin_interr

cmd_recu



53

Pour notre programme nous avons appliqué l’organigramme suivant :

Figure.IV. 9: L’organigramme pour la détermination de la vitesse.

OUI

OUINON

OUI

Sens2 du moteur2

Portc.F2=1 Activationdu moteur2

B5=0

Moteur 2

Vitesse

Portc.F2=0

L’arrêt dumoteur2

B4=1

Chargement duTimer1

Determination de la vitesse dumoteur2

Chargement du Timer1

Determination de la vitesse dumoteur1

Sens1 dumoteur1

OUI

Portc.F1=0

L’arrêt dumoteur1

B5=0

B4=1

NON

OUI

Sens2 dumoteur1

NON

NON

Moteur 1

B6=1

NON

Fin_vitesse

Portc.F1=1 Activation du

moteur1

Sens1 du moteur2



54

IV.1.4.2.2.3.Gestion de l’interruption déclenchée par le Timer1 :

Le timer1 est attribué aux 2 moteurs. A chaque interruption on détermine le moteur qui sera attribué au

timer1.

L’organigramme suivant présente l’algorithme utilisé pour la détermination la valeur qui sera chargée

dans le timer1.

Figure. IV. 10: L’organigramme de gestion de l’interruption déclenchée par le Timer1 dans lemode console de commande.

m=3

Changement d’étatde RB1et RB5

Chargement t1Chargement t2

t1 < t2

t2=t2-t1

OUINON

Chargement deTMR1 avec t1

m=1

t2 < t1

t1=t1-t2

OUI


m=2

NON


m=3

retour_interr



55

IV.1.4.2.1.2.2. Mode de commande par trajectoire :

Mode de commande par trajectoire consiste à envoyer la même vitesse au deux moteurs ainsi que le

sens de rotation de chacun dans une trame de 1 octet suivi par le nombre de pas (2octets) que le robot

doit effectué et par une commande de mise en marche (1 octet) .

L’organigramme suivant présente l’algorithme utilisé pour le chargement de la vitesse le compteur

Figure.IV. 11: L’organigramme du mode de commande par trajectoire

A la réception de la vitesse transmise par le PC, la variable compt_flag ayant été initialisée par 0 sera

mise à 1.Après la réception du poids faible du compteur la variable compt_flag sera mise à 2.

Après la réception du poids fort du compteur la variable compt_flag sera remettre à 0.

Retour_interr

retour_interr

Compt_flag++

retour_interr

compt_flag=2

NON

OUI

Comp_H=cmd_recu

Compt_flag=0

retour_interr

NON

cmd_recu.F7=1

OUI

Vitesse=cmd & 0x0FPORTC.F1=cmd_recu.F4

PORTC.F2=cmd_recu.F5

Compt_flag=1

NON

Mode de commande par

trajectoire

compt_flag=1

Comp_L=cmd_recu



56

IV.1.4.2.1.2.Gestion de l’interruption déclenchée par le Timer1 :

Un compteur de 16bits est utilisé pour exécuter le nombre de pas transmis par le PC. A chaque

interruption ce compteur est décrémenté. Lorsque le compteur atteint la valeur ‘0’ le robot s’arrête et

envoie le caractère’0’ au PC.

Figure. IV. 12: L’organigramme Gestion de l’interruption déclenchée par le Timer1dans le mode de commande par trajectoire.

Retour_interr

Compt=Compt-1

OUICompt=0

NON

Transmettre ‘0’ au

PC

Arrêt totale

Inverser la pin 5 et 1du portb

Chargement duTIMER1



57

IV.1.5.L’interface :

Pour faciliter la commande de notre robot nous avons réalisé une interface avec le logiciel BorlandC++ Builder qui est un environnement de programmation visuel.

Figure IV.13: Borland C++ BuilderFigure. IV.13: Borland C++ Builder.

Nous avons réalisé 3 interfaces :

IV.1.5.1.L’interface principale :

Cette interface nous permet de choisir le mode de commande soit console de commande ou commande

trajectoire.

Figure IV.14: L’interface principale

Basculer versConsole de

commande

Basculer verscommande

trajectoire

Quitter toute

l’application



58

IV.1.5.1.1.Console de commande :

La figure ci dessus représente l’interface de console de commande

Figure IV.15: L’interface de console de commande

Fermer cettefenêtre et arrêter

le robot

Ouvrir et fermer le

port série COM1

Arrêter le robot

Afficher la

vitesse

Panneau pour

varier lavitesse

Fermer cettefenêtre et arrêter

le robot

Ouvrir et fermer le

port série COM1

Arrêter le robot

Afficher la

vitesse

Panneau pour

varier lavitesse



59

IV.1.5.1.2.Commande trajectoire :

Figure IV.16 : Interface de commande trajectoire

L’organigramme suivant explique le fonctionnement de cette interface :

Figure IV.17 : L’organigramme de commande

OUINON

Angle>0

Sens1 Activer le moteur1

Lecture de l’angle

Angle=Pos_a -Pos_p

Sens2 Activer le moteur2

Pos_p=Pos_a

Varier l’angle derotation

Panneaupour varierla vitesse

Ouvrir et fermer leport série COM1

La distanceParcourue

Arrêter les deuxmoteurs

Activer lesdeux

Commande partrajectoire



Le principe consiste à envoyer a

Ces coordonnées représentent le

chaque partie de la trajectoire.

1-La trajectoire est une ligne d

Dans nos moteurs chaque pas co

pas provoque un déplacement de

L = 2**r /48 = 0.4906 cm

Pour déterminer le nombre de pa

N=X /

2-La trajectoire est une rotatio

Dans cette étude on cherche le n

Les moteurs que nous avons utili

Le rayon de la roue r=3.75 cm da= 0.13*r

a=0.49cm => chaque

ous avons le rayon de notre ch

La variable ‘ß’ est l’angle de ro

ß (rad)= a/R =0.03925 rad = 2.2

Enfin pour un pas le robot tourne

La formule générale pour obtenu

N=

N : Nombre de pasΩ :L’angle de rotation du robot e

Figu

60

robot les coordonnées de la trajectoire à eff

sens de rotation des deux moteurs et le nomb

oite :

respond à 7.5°, et avec un rayon de la roue r

‘L’avec :

afin que le robot parcourue une distance X

0.4906 ------1

Figure IV.18: Trajectoire droite

:

mbre de pas pour un angle de rotation du ro

sés font 7.5° (0.13 rad) par pas (moteur 48p

nc le déplacement ‘a’ de la roue est obtenue

as, la roue se déplace par 0.49cm.

ssis R=12.5 cm.

ation du robot, donc :

°

avec un angle de 2.25°

le nombre de pas pour que le robot faire un

/2.25° ------2

n degré

re IV.19: Trajectoire est une dérivation

ctuer.

re de pas à effectuer pour

=3.75cm, donc chaque

:

ot.

s).

par la relation suivante :

ngle, est la suivante :



61

3-Exemple d’une trajectoire :

A-B=L= 1m

B-C=0.5m

C-D=0.5m

Ω=30°

ß=100°

Figure IV.20: Exemple d’une trajectoire du robotOn obtenu le nombre de pas en fonction de la trajectoire parcourue par le robot.

On applique la relation 1 pour le cas d’une trajectoire droite :

N=L (cm) / 0.4906.

On applique la relation 2 pour une rotation avec un angle :

N= Ω/2.25°

Pour A-B :

N=100/0.4906=204 pas.

Au point B le robot s’arrêt et attend la nouvelle commande.

Le robot tourne avec un angle de 30° dans le sens négatif :

N= Ω /2.25°=30°/2.25° N=13 pas

Le robot fait 13 pas et il s’arrêt jusqu'à la nouvelle commande.

Pour B-C :

N=50 /0.4906=102 pas

Au point C le robot s’arrêt et attend la nouvelle commande.

Le robot tourne avec un angle de 100 ° dans le sens positif :On applique la relation 2 :

N= ß /2.25°=100°/2.25° N=44 pas

Le robot fait 44 pas et il s’arrêt et attend la nouvelle commande.

Pour C-D :

N=50/0.4906=102 pas

Au point D le robot s’arrêt.

Ω

ß



62

L’appel de ce fichier texte permet au robot de faire cette trajectoire ;

//Trajectoire A-->B

VaComm1->WriteChar (vitesse1+64);

VaComm1->WriteChar (0xCC);

VaComm1->WriteChar (0x00);


//Angle Ω

VaComm1->WriteChar (vitesse1+64+32);

VaComm1->WriteChar (0x0D);



//Trajectoire B-->C





//Angle ßVaComm1->WriteChar (vitesse1+64+16);

VaComm1->WriteChar (0x2C);


VaComm1->WriteChar (0x02);//Trajectoire C-->D


VaComm1->WriteChar (0x66);VaComm1->WriteChar (0x00);


IV.6 .Conclusion:

Dans ce chapitre nous avons présenté les différents algorithmes du programme implémenté dans le

PIC du robot, et nous avons aussi présenté les différents modes de commande du robot ainsi l’interface

qui facilitent la commande du robot.



63

Conclusion Générale

Notre projet de fin d’étude consiste à réaliser un robot mobile commandé par PC.

Pratiquement nous avons consacré notre temps aux taches suivantes :

Aspect mécanique :

- Etude de la robotique mobile du point de vue réalisations

- Choix de la forme, des dimensions et de la matière de la base ainsi que du type

de moteurs à utiliser. Aspect électronique :

La réalisation des cartes électroniques pour la commande de notre robot et la

communication avec le PC.

Aspect informatique :

- Programmation du robot pour la commande des moteurs pas à pas utilisés et

pour l’exécution des commandes transmises par le PC.

- Réalisation d’une interface graphique en C++ Builder permettant de

commander le robot soit en mode de commande en mode console soit en mode

de commande en mode trajet.

Comme perspectives nous proposons :

-D’ajouter des capteurs.

-Remplacer les moteurs par des moteurs plus puissants.

-L’implantation de stratégies de navigation élaborées sur le robot mobile.

-Le remplacement des cartes de commande par des cartes plus fiables.

-Choisir une batterie légère.



64

ANNEXE

1. Circuit imprimé de la carte d’alimentation :

Carte d’alimentation Carte d’alimentation(Cote composante) (Cote cuivre)

2. Circuit imprimé de la carte d’interface de puissance :

La Carte d’interface de puissance (cote composant)



65

La Carte d’interface de puissance (cote cuivre)

3. Circuit imprimé de la carte de commande:

La carte de commande la carte de commande(Cote cuivre) (Cote composant)



66



67



68



69



70

Références bibliographiques

[1] : Datasheet du microcontrôleur 16F87X-Microchip

[2] : Bigonoff « SECONDE PARTIE LA GAMME MID-RANGE PAR L’ETUDE DES

16F87X » (16F876-16F877)

[3] : Robots Mobiles Programmables (Technique avancées) de Frédéric Giamarchi

[4] : Boudera Ismail, Dahmane Ahmed : Conception&Réalisation d’un Robot Mobile

Deuxième version (PFE électronique 2005-2006)

[5]: Benahmed Boumediene El Ouassini, Mazari sidi Mohamed El –Khalil: Conception et

Réalisation d’un robot mobile autonome (MB.01) (PFE électronique 2004-2005)

[6] : Djoub Ahmed Belkacem, Belalem Amel : La commande optimal des MCC : étude et

Conception de la carte de commande. (PFE Automatique 2006-2007)

[7] : Mohamed Anzar, Rouabah Mohamed : Réalisation d’un automate programmable

Autonome (PFE Electronique industriel 2006-2007, Institut .N .S.F.P ES-SINIA).

[8] : Article de Wikipédia, l’encyclopédie libre.

[9] : Apprendre la programmation des PIC.

[10] : Moteur pas à pas et PC deuxième édition de PATRIQUE OGUIC.

[11] : Fellouh Sofiane, Allouani Cherif : Conception et réalisation d’une plate forme légère

Mobile commandé par PC (PFE Electronique 2003-2004).

[12] : Terrah Mohamed Amine, Hadjouni Mohamed : Réalisation d’une plate forme mobile

Commandé par PC(deuxième Parie) (PFE Electronique 2004-2005).

[13] : Yahiaoui kamel, Kenniche Mohamed : Réalisation d’un robot mobile Phase 3

[14] : Benkablia Ameur, Boulerial Mohamed : Commande numérique d’une table traçante (PFE 2007)

SITES INTERNET

1 : htt://www.bigonoff.com

2 : htt://www.microchip.com

3 : htt://www.lextronic.com

Documents

50433575-Realisation-d’un-robot-mobile-commande-par-PC