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73. Pourquoi aucun argument n’est développé pour justifier la cessation de la ligne AR ?
Démontrer que la nouvelle organisation amènera un ROS à 25%
La cessation de l’activité de la ligne AR est justifiée par son manque de profitabilité et la décroissance de
la demande pour ce type de produit.
Roues CO2
Roues, Poudre & Eau
En ce qui concerne les extincteurs sur roues, les niveaux de marge brute sont plus de 50% inférieurs à
ceux des extincteurs portables pour les extincteurs à poudre et à eau. Ils sont entre 10% et 20% pour les
extincteurs au CO2.
Les extincteurs à roues sont un élément incontournable de la gamme produits. Il est nécessaire de les
avoir au catalogue. Pourtant, la conception des appareils à roues ne permet pas d’envisager des
économies de fabrication.
256
374
253
213
326342
28% 28%
14%
19%
9%
18%
2007 2008 2009 2010 2011 2012
5 326 5 134
4 0283 739
4 271
3 50131%
33%
35%
30% 30%
31%
2006 2007 2008 2009 2010 2011
Qté stat
Taux de marge
Page | 57
74. Pourquoi aucun élément comptable de la page 49 ne traduit une difficulté sur cette ligne ?
2011
Ligne AR
Ventes
Ventes Production € 1 892 615
Autres Ventes € 572 714
Total Ventes € 2 465 329
Ventes Production units 5 703
Autres Ventes units 107 491
Average / Unit 331,86 €
Average / Unit 5,33 €
Effectifs
LIGNE AR 8
Total 8
Effectifs FTE
LIGNE AR 7
Total 7,0
Total Charges Opérations 2 811 388
Total Charges non opérationels 0
Résultat Operations -346 059
ROS -14,0%
Résultat Total -346 059
Page | 58
P.49 :
75. Explications précises sur la baisse de volume des extincteurs 4/6/9 kg.
2012 2013
Les volumes 2013 de la ligne 4/6/9 subiront l’impact de la substitution des gammes Euro, Quartz et Négoce ; 160000 unités pourraient être maintenues pour cette ligne de
production (gamme Silice 3E afin de garantir la continuité suite au lancement de cette gamme en 2011)
2012 Ropzycze
Silice 270 500 13 500 3 000 - -
Euro 61 000 8 500 - - -
Quartz 3 500 - - - -
Distribution - - - 55 000 45 500
Autres 2 000 - - - -
Sub T o ta l 4 / 6/ 9 337 000 22 000 3 000 55 000 45 500
Fire France Distribution (M atincendie)
Saint Flo rentin
Fire France Direct Sicli Suisse Kidde
Fire France Distribution (M atincendie)
160 000 - - 113 500 13 500 - -
61 000 8 500 - -
3 500 - - -
- - - 100 500
- 1 500
Sub T o ta l 4 / 6 / 9 160 000 - - - 179 500 22 000 - 100 500
163 000 7 000 - 32 000 - - - 2 000
Fire France Direct
Fire France Distribution (M atincendie)
Fire France Distribution (M atincendie)SicliSuisse SicliSuisse KiddeKidde
Fire France Direct
SaintFlo Ropczicze
Page | 59
76. Pourquoi fermer la ligne « Extincteurs sur Roue » alors que les ventes semblent linéaires ?
Pourquoi aucun argument n’est développé pour justifier la cessation de la ligne AR ?
Voir éléments de réponses des questions 74 et 75.
77. L’usine en Pologne est-elle capable de le faire ? Sous quels délais ?
Nous n’avons pas réfléchi au sujet de la production des extincteurs à roue en Pologne. L’usine Polonaise
serait certainement capable d’effectuer cette production mais cela amènerai de la complexité au sein de
cette usine. Comme précédemment commenté, la production des extincteurs à roue est très déficitaire à
Saint Florentin. Le volume est limité. La stratégie est de sous-traiter cette production auprès d’un
industriel spécialiste dans la fabrication d’extincteurs à roue.
78. Définition exacte de produits de proximité.
Les produits de proximité sont ceux pour lesquels le cycle logistique implique un retour usine.
P50 :
79. Prévisionnel sur 5 ans de l’augmentation du volume de recyclage et dénaturation en heures et
transposition en équivalent temps plein.
2012
• 170.000 units
• 8 HC
2013
• 200.000 units
• 10 HC
2014
• 240.000 units
• 11 HC
2015
• 260.000 units
• 11 HC
2016
• 260.000 units
• 12 HC
Page | 60
80. La Direction parle d’une baisse tarifaire. Quand et de quel ordre de grandeur article par article ?
L’ordre de grandeur est de 3% à 10% selon les articles.
Il est trop tôt pour définir une politique tarifaire mais il est envisageable d’avoir des baisses tarifaires en
fonction des segments de marché permettant l’accès à des marchés jusqu’ici peu touchés par l’entreprise
comme la construction neuve.
81. Quand et comment la Direction envisage-t-elle de scinder la vente de produits de celle de service ?
C’est déjà fait dans le configurateur.
Page | 61
P51 :
82. Plans justifiant les M² au Centaure et à St Florentin
Saint-Florentin :
Plan schématique des magasins
travée 1 travée 2 travée 3 travée 4 travée 5 travée 6 travée 7 travée 8
Expédition 5500 m2
Réception 4615 m2
15m x 5m
portes de chargement expédition
Page | 62
surface de stockage au sol brute
surface de stockage au sol nette
nombre d'emplacement palette au sol
nombre d'emplacement palette possible
(avec gerbage)
surface de stockage au sol en rack brute
surface de stockage en rack nette (palette)
nombre d'emplacement palette en rack
surface de stokage brute zone armoire
surface de stockage au sol surface de stockage au sol surface de stockage au sol
surface de stockage en rack surface de stockage en rack surface de stockage en rack
1027
785
816
1272
1019
405
RECAPITULATIF DU MAGASIN EXPEDITION
chaudière
fuel
amenage dynamique RIA
zone de
réception
production
(capacité 80
palettes 1.2 x 0.8
au sol)
2082
1999
zon
e ce
rcla
ge p
esa
ge
zone
préparation
export
zone quai export
service maintenancetoilettes
travée 03 travée 04
zone quai
local sprinkler
zone
quai
exportzone quai export
chaudière
fuel
bureau export
chaudière
gaz
travée 02
chau
diè
re
fuel
travée 01
bu
rea
ux
exp
éd
itio
nzone retour
zone de préparation et
conditionnement
zone
préparation
zone
quai
zone
quai
zone quai
zone de
charge
chariot
élévateur
Page | 63
surface de stockage au sol
surface de stockage en rack
armoire , kardex,plateforme(unité ou zone)
surface de stockage au sol en dynamique
surface de stockage au sol brute
surface de stockage au sol nette
nombre d'emplacement palette au sol
nombre d'emplacement palette possible
(avec gerbage) surface de stockage au sol
surface de stockage au sol en rack brute 70
surface de stockage en rack
surface de stockage en rack nette (palette)
armoire , kardex,plateforme(unité ou zone)
nombre d'emplacement palette en rack
surface de stockage au sol en dynamique
surface de stokage brute zone armoire 7
les surfaces sont en M2 et arrondies à l'unité surface de stockage au sol brute
le nombre de palette est considéré au format 1.2 x 0.8
surface de stockage au sol nette
nombre d'emplacement palette au sol
nombre d'emplacement palette possible
(avec gerbage)
surface de stockage au sol en rack brute
(y compris dynamique sol)
surface de stockage en rack nette (palette)
(y compris dynamique sol)
nombre d'emplacement palette en rack
(y compris dynamique sol)
surface de stokage brute zone armoire 2
les surfaces sont en M2 et arrondies à l'unité
le nombre de palette est considéré au format 1.2 x 0.8
surface de stockage au sol brute surface de stockage au sol
surface de stockage au sol
surface de stockage au sol nette surface de stockage en rack surface de stockage au sol
surface de stockage en rack
zone de stockage des
bouteilles rénovées
peintes , production
travée 06 travée 07 travée 08
376
zone de
charge
chaudière
fuel
local EPI
local
transfo
future zone de
stokage petites
piéces
zone de
réception
production
(capacité 80
palettes 1.2 x 0.8
au sol)
atelier
RIA
travée 04
descente
de quai
réception
niveleur de
quai
172
poubelles
chaudière
fuel
177
travée 05
170
379
263
amenage dynamique RIA
252
zon
e d
e c
har
ge
char
iot
élé
vate
ur
132
137
253
zone de
réception
pour dépôt
MMP ,
capacité 75
palettes sol
bureaux
réception
zone
réception
tri
zone de
réception
pour dépôt
SDI,capacité
35 palettes
sol
460
479
316
chaudière
fuel
bureaux contrôle qualité
zone contrôle
zone de
stockage
des retours
rénovés
production
toilettes
RECAPITULATIF DU MAGASIN RECEPTION
882
653
Page | 64
surface de stockage au sol brute surface de stockage au sol brute
surface de stockage au sol nette surface de stockage au sol nette
nombre d'emplacement palette au sol nombre d'emplacement palette au sol
nombre d'emplacement palette possible nombre d'emplacement palette possible
(avec gerbage) (avec gerbage)
surface de stockage au sol en rack brute surface de stockage au sol en rack brute
surface de stockage en rack nette (palette) surface de stockage en rack nette (palette)
nombre d'emplacement palette en rack nombre d'emplacement palette en rack
surface de stokage brute zone armoire surface de stokage brute zone armoire
surface de stockage au sol
surface de stockage en rack
armoire , kardex,plateforme(unité ou zone)
surface de stockage au sol en dynamique
Zone ayant subie une transformation ( démontage de RACK pour passage stockage au sol )
Perte de 347 emplacements palettes
Zone à faire transformer (démontage de rack pour passage stockage au sol )
Etape 1
Zone à libérer pour la production
2012
2013
2013
zone de stockage des
bouteilles rénovées
peintes , production
niveleur de
quai
zone de
charge
descente
de quai
réception
chaudière
fuel
zone de
stockage
des retours
rénovés
production
zon
e d
e c
ha
rge
ch
ario
t é
léva
teu
r
chaudière
gaz
bureaux contrôle qualité bureaux
réception toilettes
zone
réception
tri
zone de
réception
pour dépôt
MMP ,
capacité 75
palettes sol
zone de
réception
pour dépôt
SDI,capacité
35 palettes
sol
zone contrôle
local
transfo
local EPI
poubelles
chaudière
fuel
zone de charge
chariot élévateur
rack
dynamique
dénaturation
cha
ud
ière
fue
l
toilettes
service maintenance
bureau export
zone de préparation et
conditionnement
chaudière
fuel
amenage dynamique RIA
zone de
réception
production
(capacité 80
palettes 1.2 x 0.8
au sol)
zone
quai
zone
quai
zone de
charge
chariot
élévateur
zone quai export
zone quai export
zone
quai
export
zone
préparation
local sprinkler
chaudière
fuelzone
préparation
export
zon
e c
ercl
ag
e p
esa
ge
atelier
RIA
travée 01 travée 02 travée 03 travée 04
zone retour
zone quai zone quai
PLAN DETAILLE DU MAGASIN
(Dépôt réception MMP & Dépôt expédition SDI)
bu
rea
ux
exp
éd
itio
ntravée 05 travée 06 travée 07 travée 08
1019
1999
2082
405
RECAPITULATIF DU MAGASIN RECEPTION
1530
1275
1132
148
RECAPITULATIF DU MAGASIN EXPEDITION
1027
785
816
1272 1210
607
915
953
Page | 65
Plan schématique de l'usine AVANT
travée 1 travée 2 travée 3 travée 4 travée 5 travée 6 travée 7 travée 8 travée 9
ENTREE
SORTIE
EXPEDITION
RECEPTION
PRODUCTION
Page | 66
Plan schématique de l'usine APRES
travée 1 travée 2 travée 3 travée 4 travée 5 travée 6 travée 7 travée 8 travée 9
ENTREE ENTREE
ENTREE
ENTREE
SORTIE FLUX EN LIGNE
RECEPTION
PRODUCTIONEXPEDITION
Page | 67
AVANT
flux unique
d'entrée
production
flux d'entrée
réception
zone de charge
chariot élévateur
rack
dynamique
dénaturation
flux d'entrée
réception
flux de sortie
zone de
charge
chariot
élévateur
travée 04
zone
préparation
cha
ud
ière
fue
l
service maintenance
chaudière
fuel
bu
rea
ux
exp
éd
itio
n
zone
quai
zone
quai
zone de préparation et
conditionnement
chaudière
gaz
local sprinkler
zone
préparation
export
zon
e c
erc
lage
pes
age
zone quai export
toilettes
amenage dynamique RIA
zone de
réception
production
(capacité 80
palettes 1.2 x 0.8
au sol)
bureau export
zone quai export
zone
quai
export
chaudière
fuel
zone retour
zone quai zone quai
travée 01 travée 02 travée 03
Page | 68
chaudière
gaz
Mise en ligne
de la
production
APRES zone de charge
chariot élévateur
rack
dynamique
dénaturation
flux d'entrée
réception "DES
& SAV"
zon
e ce
rcla
ge
pe
sag
e
toilettes
service maintenance
chaudière
fuel
ZONE DE STOCKAGE
LIGNE 4/6/9 & CO2
(PRODUIT 80 %) , flux
tirant avec FIFO
ZONE DE STOCKAGE et
PREPARATION du SAV
& DES , flux tirant
zone de préparation et
conditionnement
ZONE DE STOCKAGE LIGNE 4/6/9
& CO2 (PRODUIT 20 %) , flux : à la
commande
ZONE DE STOCKAGE LIGNE RIA ,
flux tirant avec FIFO
ZONE DE STOCKAGE LIGNE AR ,
flux tirant avec FIFO
zone
quai
export
bu
rea
ux
exp
éd
itio
n
zone
quai
zone
quai
zone de
charge
chariot
élévateur
zone quai exportlocal sprinkler
chaudière
fuelzone
préparation
export
zone retour
zone quai zone quai
bureau export
zone quai export
flux de sortie
travée 01 travée 02 travée 03 travée 04
Page | 69
local sprinkler
chaudière
fuel
travée 04
zone retour
zone quai zone quai
zone quai export
zone
quai
export
bu
rea
ux
exp
éd
itio
n zone de
charge
chariot
élévateur
zone quai export
bureau export
travée 01 travée 02 travée 03
zone
préparation
export
zon
e c
erc
lag
e p
esa
ge
toilettes
chaudière
gaz
rack
dynamique
dénaturation
service maintenance
Mise en ligne
de la
production
flux de sortie,chargement direct avec quai et remorque à disposition
TUNEL de
FILMAGE
AUTOMA
TIQUE
EXPEDITION A LA
PALETTE COMPLETE ou
COLIS "SAV "& "DES"
COMPLET
ZONE DE
STOCKAGE de
toutes les
lignes , flux
tirant avec
FIFO
ZONE DE
STOCKAGE
des colis
"SAV &
DES" , flux
tirant avec
FIFO
zone de charge
chariot élévateur
flux d'entrée
réception "DES
& SAV"
APRES
chaudière
fuel
Page | 70
Plan schématique d' appro bord de ligne
travée 1 travée 2 travée 3 travée 4 travée 5 travée 6 travée 7 travée 8 travée 9
ENTREE
SORTIE
local
poudre &
mouillant ligne
eau
ligne
RIA
stockage
pièces
4/6/9
EXPEDITIONPRODUCTION
ligne
pou
dre
ligne
CO2
ligne
AR
RECEPTION
stockage pièces 4/6/9
stockage
pièces
RIA
stockage
pièces
CO2
stockage
pièces
AR
Page | 72
83. Nombre de lignes sortantes ?
Flux Centaure : Réception 174 palettes/mois + 397 lignes de commandes /mois
Sorties : 7351 lignes commandes/mois
Transport : 14 navettes 3.5T/mois, messagerie 17.5T/mois, express 21T/mois
84. Impact sur le magasin extérieur de St Florentin. Nombre de M² ?
Le magasin extérieur est rapatrié à St Florentin à fin 2012
P.52 :
85. Schéma du flux de la logistique Chubb. Refaire le schéma à l’identique de celui de St Florentin
(Nombre de lignes livrées et tonnage)
86. Qu’entend la Direction par « plus fluide », « réductions des expéditions expresses » ?
Présentation des indicateurs de la Logistique.
Pour illustrer les dysfonctionnements, ci-joint la courbe de taux de service des livraisons de Saint Florentin
pour UTC F&S Services, où nous sommes en moyenne à 88% alors que la moyenne SOTD (Supplier On
Time Delivery) est autour de 94% pour l’ensemble des autres fournisseurs. Ces retards sont souvent
générés au niveau du Magasin MCD de Saint Florentin. En effet, alors que la production a pu produire les
produits, l’efficacité des expéditions au MCD n’est pas au même niveau, ce qui engendre un taux de
service bien en deçà des objectifs.
FLUX LOGISTIQUE ACTUELS (Cergy/Acquigny)
Magasin
370m²
Clients
Cergy
Acquigny
OEMAtelier740m²
Magasin
1700m²
Bureaux
3500m²
OEMAtelier320m²
Fournisseurs
Fournisseurs
7 M€
40 M€12 M€ fabrication28 M€ achats
Agences
SAV
Rénovation
690m2
Par moisNbre de commandes 1440Nbre de lignes de commandes 1900Nombre de colis TNT 1180Tonnage TNT 1868 kgAndré 340Tonnage André 1200 kg
Par moisNbre de commandes 3240Nbre de lignes de commandes traitées dans Movex 9440 Nbre de lignes de commandes préparées par le magasin 7500Nombre de colis TNT 3700Tonnage TNT 21740 kgNombre de colis Geodis 310Tonnage Geodis 16300 kgNombre de colis André 50Tonnage André 4550 kg
Page | 73
P53 :
87. Que devient le Flux Acquigny chez DB Schenker/ clients : baies, coffrets…. ?
Le flux Acquigny sera des livraisons directes vers nos Clients ou Agences, pas de passage chez le
prestataire Logistique, sauf cas particuliers.
Là encore les livraisons d’Acquigny seraient traitées comme des entrées en stock provenant d’un
fournisseur.
La marchandise serait dans ce cas expédiée du prestataire vers nos Agences ou Clients, sur le même mode
opératoire que les autres produits commandés par les Agences.
88. Que deviennent les autres flux d’entrée ? Comparaison entre les flux d’entrée actuels au Centaure
et les flux futurs chez DB Schenker ?
Les flux d’entrées du Centaure sont de 2 natures : livraison des fournisseurs externes (produits de négoce
pour les installations et composants pour la fabrication des coffrets spéciaux et des baies), et arrivée de la
navette d’Acquigny pour livrer les fabrications.
Les flux futurs iront chez DB Schenker pour les produits de négoce et les sorties de fabrication des
produits standards d’Acquigny.
Par contre les livraisons des composants pour la fabrication des coffrets spéciaux et des baies iront
directement à Acquigny.
84,86%87,82%86,43%
93,25%94,51%
81,96%
86,64%
93,26%90,74%
88,22%
81,90%
87,66%
92,54%93,50%91,60%
86,19%
92,96%94,74%
93,19%
50%
60%
70%
80%
90%
100%
SICLI ST FLORENTIN - SOTD/Délai contractuel
Objectif : Taux %
Page | 74
89. Qu’est ce que le « Point Servies/Van » et les « Stocks avancés » ?
Point Service/vans : Ce sont nos utilitaires des techniciens et garages aujourd’hui. On pourrait ajouter des
points fixes type point relais sur le modèle des livraisons internet dans le futur pour aider les techniciens
mais cela n’est pas prévu pour l’instant.
Stock avancés : Ce sont nos agences et autres garages aujourd’hui, on pourrait aussi utiliser certains
points du réseau de messagerie dans le futur. Nous gardons la possibilité dans ce modèle d’augmenter la
capillarité de nos livraisons ou de nos stocks avancés pour réduire le travail ‘logistique’ de nos techniciens.
90. Que deviennent les gestionnaires de stock ?
Pas d’impact sur les gestionnaires de stock en agence et en central (équipe Vittot).
91. Y a-t-il des formations prévues pour les gestionnaires de stock ?
Les gestionnaires de stock ne sont pas être impactés. S’ils l’étaient il y aurait bien évidemment une
formation sur les éventuels processus impactés.
92. Présentation du système informatique utilisé par le prestataire.
Schenker proposerait d’utiliser leur système de gestion de magasin maison 3S.
93. Coûts de l’ERP JDE depuis sa mise en place. Coûts supplémentaires induits par les interfaces prévues
entre JDE et le système du prestataire.
ONE FRANCE INTEGRATION (TOTAL)
JDE BRANCH CAPEX Expense CAPEX Expense CAPEX Expense CAPEX Expense
CAPEX P. Mgt & Consulting 2,196,345 2,682,125 0 2,768,315 -571,970 Developments 692,300 973,378 0 995,363 -303,063 Workflow 16,000 0 0 0 16,000 Software 45,000 0 0 0 45,000 Hardware 30,000 15,135 0 15,135 14,865 WHQ project recharge 128,000 0 0 0 128,000 BI 155,000 20,000 0 20,000 0 20,000 155,000 0 Installation jobs viewer 0 0 0 0 0 CRA Timesheet tool 0 0 0 0 0 Contingency 64,920 10,000 54,920EXPENSE Backfill Business and IT 534,130 30,713 656,679 53,639 672,679 53,639 -138,549 -22,926 Data conversion 150,000 0 5,000 5,000 0 145,000 Trainning & Travel 0 155,000 0 249,032 0 375,032 0 -220,032 Contingency 0 260,548 0 0 0 0 0 260,548TOTAL 3,861,695 616,261 4,327,318 327,671 4,461,493 453,671 -599,797 162,590
GRAND TOTAL 4,915,1644,477,957
TO
TA
L (E
UR
)
VARIENCE (Current LE vs Budget eCAR)
-437,207
CURRENT ACTUAL (Total Project Spend to date)
CURRENT LE(Cost @ Completion)
4,654,989
BUDGET (eCAR)
Page | 75
Il est précisé que les coûts ci-dessus ne sont pas directement liés au projet et à l’interface avec DB
Schenker.
La mise en place de JDE nécessite ces développements.
2012 2013
TOTAL
KEUR KEUR KEUR
CONSULTANTS 68 17 85
DEVELOPERS 20 4 24
BACKFILLS 0 0 0
EXPENSES 2 1 3
MFG. TOTAL 91 22 113
JDE Logistics
Forecast Cost Summary
2012 2013
TOTAL
KEUR KEUR KEUR
CONSULTANTS 70 35 105
DEVELOPERS 17 0 17
BACKFILLS 32 0 32
EXPENSES 2 1 3
MFG. TOTAL 119 39 157
JDE MANUFACTURING
Forecast Cost Summary
Page | 76
94. Comparatifs entre les flux informatiques actuels et les flux futurs : Commandes, stocks…
94 Flux Sicli et Chubb actuels
JDE•Finance•Branch
PDA•i-Service/
•Commandesclients/Service
i-Sales•Devis/comma
nde clients
MOVEX•Logistique•Fabrication•DRP/MRP
•AchatCommandes de vents
Confirmation d’expédition
Chubb Fiche Article
TOLASTOLASTOLASTOLAS•DRP / MRPDRP / MRPDRP / MRPDRP / MRP•LogistiqueLogistiqueLogistiqueLogistique
•AchatsAchatsAchatsAchats•FabricationFabricationFabricationFabrication
Éclair Éclair Éclair Éclair SAVSAVSAVSAV
•Service/Service/Service/Service/CdeCdeCdeCdeclients/clients/clients/clients/technicietechnicietechnicietechnicie
nnnn
Éclair Éclair Éclair Éclair FDVFDVFDVFDV
•DevisDevisDevisDevis////CdesCdesCdesCdesclientsclientsclientsclients
CRISTALCRISTALCRISTALCRISTAL•BranchBranchBranchBranch
•FacturationFacturationFacturationFacturationCommandes de vents
Confirmation d’expédition
Sicli Fiche Article
Page | 77
94 Flux Futurs
PDA•i-Service
•CommandesClients
i-Sales•Devis/Commandes Client
JDE•Finance•Branch
.MRP•MF Logistique
•Fabrication
Cdes client
Expedition
Service.Cdes Clients.Achats/Appro
.Stock.Autres
operations(MAN/Quality/Rec
lassification)
Cdes Clients/ Fournisseurs
Recepetion/Expedition
WMS.Reception
.Préparation cdesExpéditions
JDECristal
•CommandesClients
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95. Quels moyens aura le Service client: SSV, Approvisionnement, Ordonnancement…pour avoir une
visibilité sur le système utilisé par le prestataire ?
Le stock maître est géré sur JDE par le SSV.
Tout ajustement de stock du stock déporté est validé préalablement par le SSV.
Le SSV gère les commandes de vente client/Technicien/Agence.
Seules les commandes réputées livrables sont envoyées en préparation.
Le service Appro gère les approvisionnements en fonction des calculs dans JDE(DRP).
96. Choix de DB Schenker. Présentation des 3 devis comparatifs.
Portables :
DACHSER DB SCHENKER KUEHNE NAGELsite Vatry Bonneuil en France Lagny le SecFTE 12,4 13,7 13,8Logistique 954 473 1 074 667 1 063 129 Messagerie 1 354 928 1 084 856 1 148 714 Navettes 143 298 152 280 206 182 TOTAL 2 452 699 2 311 803 2 418 026
par palette 0,19 0,18 0,22par PFX seul 1,82 1,79 1,63
simul 2011 2 309 070 2 107 028 2 238 804 simul 2013 2 450 745 2 210 039 2 335 447
RANG 3 1 2
+ coûts entrepôt surcharge gasoil aide liste articleopportunité navettes mutualisation mutualisationbusiness UTC taille site amélioration continue
volonté développer UTC qualité du site existantemplacement distribution idfproximité hub messageriecompréhension du dossierproductivité
- messagerie site non préparé couts demenagementeloignement Cergy site loué site 42 000 m2emplacement possibilité d'extension prix indexés, productivité minimutualisation paiement courtprix fixes rigiditévariation 10% cout navettehypothèses
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Systèmes :
97. Détail des prestations Schenker.
Les prestations :
Réception
Le processus de réception couvre la réception des camions, le déchargement des marchandises en zone
de réception ainsi que le contrôle des marchandises
Réception des camions
Le transporteur doit arriver dans les 15 minutes de son rendez-vous. Une fois arrivé, le transporteur est
accueilli, un contrôle documentaire est effectué et il lui est attribué un quai de déchargement.
Déchargement de la marchandise en zone de réception
Au préalable du déchargement, une vérification des plombages et un contrôle visuel de l’extérieur du
véhicule est effectué. Le camion sera rejeté dans le cas ou les plombages sont endommagés. C’est
seulement après cette vérification que le déchargement commence.
Le camion ou conteneur est déchargé dans les 60 minutes suivant l’heure de prise en charge.
- Réception Camion (fournisseurs / Usines)
L’opérateur commence par décharger toutes les palettes sur le quai de réception. Il édite alors une liste
de déchargement pour comparer les produits reçu aux produits attendus. Les produits sont séparés par
références. Les palettes hétérogènes sont recomposées en palettes homogènes de même références et
même lots.
- Réception conteneur (fournisseurs Chine)
L’opérateur procède au dépotage du conteneur pour décharger un à un les colis qui y sont entreposés.
Dans la zone de réception, le manutentionnaire compose des palettes homogènes de même référence
avec un ou plusieurs colis, suivant un plan de palettisation.
DACHSER DB SCHENKER KUEHNE NAGELPosition Goussainville Bonnueil RouenEntrepot 171 936 195 442 317 117 Démarrage 11 824 6 063 13 333 Messagerie 82 124 65 712 88 910 Total 265 884 267 217 419 360 + business UTC meilleur offre pour Sicli proche Acquigny
business existant Detectors, OTIS couts ITcouts mutualisation transportproximité proximitédouble source
- interfaces IT Single sourcing coutsPas de business UTC en France
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Contrôle de la marchandise
Un premier contrôle des produits est effectué, il inclut un contrôle quantitatif de la réception : vérifier la
cohérence entre l’attendu de la réception et le réel (référence, numéro de lot, quantité) ainsi qu’un
contrôle qualitatif : vérifier qu’il n’y a pas de détérioration. En cas d’anomalies, les produits seront isolés
dans une zone spécifique et le groupe UTC FS Service France sera contacté.
Pendant le process de réception par radio fréquence, l’opérateur saisit le numéro de la réception qu’il a
reçu. Après avoir rentré l’ensemble des informations (SKU, quantité, type palette…), une étiquette unique
déjà pré imprimé sera alors rattaché à la palette. Cette étiquette servira d’identification de marchandises
pour l’ensemble des opérations au sein de l’entrepôt.
Mise en stock:
L’intégration en stock est lancée une fois la réception validée. Schenker préfère retarder la mise en stock
jusqu’à la fin de la réception dans le cas où il y a une variance entre l’attendu et le reçu.
Les stratégies de stockage sont déterminées selon la nature et la rotation de sortie du produit. Nous
proposons de diviser en trois parties distinctes nos surfaces de stockage (Masse, Rack, Etagères) :
� Stockage en rack pour les palettes
Pour initialiser la mise en stock, l’opérateur scanne l’étiquette qui a été mise sur la palette durant la
réception. Le WMS de Schenker donne l’emplacement optimal de stockage. Cet emplacement est
déterminé grâce à un algorithme qui analyse la référence, sa fréquence de prise (ABC), les principes de
gestion FIFO et les zones de l’entrepôt. Le système RF guide l’opérateur vers l’emplacement de stockage
où il confirmera la mise en stock.
La gestion de la traçabilité montante et descendante est assurée grâce au WMS.
� Stockage sur étagères et casiers pour les pièces détachées et accessoires
L’opérateur scanne l’étiquette du colis ou de la pièce. Le WMS détermine alors la position optimale pour
déposer en stock le carton ou la pièce.
Stockage et réapprovisionnement:
La gestion du réapprovisionnement des stocks sera effectuée par un gestionnaire de stock assisté d’un
outil d’aide à la décision intégré à notre WMS. Celui-ci sera en charge du contrôle des niveaux de stocks.
Cet outil d’aide à la décision intégré à notre WMS prendra en compte le stock de consommation, calculé
sur la base de l’historique de commande et actualisé à la demande sur une période définie.
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La zone stockage palettes
Il s’agit de la plus grande zone de stockage. Elle correspond au stockage simple des produits sous forme
de palette d’une même référence. Cette zone représente 3772 emplacements palette comme demander
par UTC FS Service France, soit environ 2 528 m². Chaque emplacement est défini grâce à une étiquette
qui est scanné par l’opérateur lors de la mise en stock.
La zone stockage palette est divisée en deux zones :
� Une zone de stockage palette comprise entre le niveau 2 et le niveau 5
� Une zone de prise carton au niveau 1 : dans cette zone, les palettes sont au niveau du sol et les
opérateurs passent avec des chariots préparateur de commandes pour effectuer la prise de cartons à
forte rotation. Le réapprovisionnement est organisé par le WMS qui envoi un ordre de
réapprovisionnement dès que le préparateur indique que la palette est vide.
La zone de prise détail pour les pièces détachées
Afin de gérer de manière optimale votre stock de pièces détachées (SAV), une
zone de prise unitaire dédiée est mise en place. Elle est composée de casiers.
La zone de prises unitaire concerne 2 900 références et occupera une surface
de 213 m².
La préparation de commandes:
Différentes stratégies seront mise en place en fonction du type d’emplacement « picking » et du type de
process (Pièces détachées ou produits finis). Ceci permet alors au manutentionnaire d’effectuer une
préparation de commande ainsi qu’un emballage plus efficace.
Picking Palette
Le préparateur, via le WMS est informé de l’emplacement de la palette. Une fois la palette prise, il se
dirige vers le quai d’expédition affecté à la commande.
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Le numéro d’emplacement palette ainsi que la référence produit sont scannés afin de valider la prise de
marchandise.
Picking Carton
Le préparateur, via le WMS est informé de l’emplacement du / des cartons. Il scanne le numéro de
l’emplacement, la référence produit et le numéro de série de l’article. L’ensemble des cartons sont placés
sur la palette.
Le préparateur se dirige alors vers la prochaine prise de cartons la plus proche, trié par priorité.
Une fois la palette complète ou la commande terminée, la palette est déposée en zone de consolidation.
Picking Pièce détachée
Ce process est dédié aux pièces détachées et accessoires. Il est identique au Picking Palette et Carton. Le
préparateur est informé de la référence commandée, de son emplacement casier et sa quantité à
prendre. L’opérateur scanne la location de la pièce et confirme la référence. L’ensemble des pièces de la
commandes sont déposées dans un carton, près à être emballé et étiqueté. Le colis sera ensuite placé en
zone de consolidation ou d’expédition.
Le circuit colis et le circuit pièces détachées seront mutualisés afin d’améliorer la productivité de ses
préparations de commandes. Elles seront ensuite consolidées en zone de consolidation par commande.
L’expédition:
Zone de consolidation
L’ensemble des palettes préparés sont déposés dans une zone de consolidation, afin d’être contrôlées
une fois la commande terminée. Les palettes seront ensuite cerclées et filmées pour assurer un transport
sûr. Les palettes ou pièces détachées sont alors sorti du système d’information WMS et libère ainsi des
emplacements de stockage. Les palettes sont ensuite transférées en zone d’expédition.
Zone d’expédition
Les palettes seront scannées à la sortie et seront proprement identifiable avec une étiquette transport,
mentionnant le nom du transporteur, l’adresse complète de livraison, le nombre de palettes et la date de
livraison. Le document de transport et bon de livraison sont préparés par Schenker.
Chargement
L’étape de chargement ne s’arrête pas seulement au process physique de chargement des colis et
palettes dans le camion ou conteneur mais c’est également un moyen de bien contrôler que la commande
est complète.
Avant le chargement, l’opérateur scanne l’étiquette transport, ce qui signifie que la palette quitte
réellement l’entrepôt et annonce l’arrivée de la commande au transporteur. Cependant si la commande
n’est pas 100 % complète, le WMS Schenker préviendra automatiquement l’opérateur, ce qui empêchera
l’envoi d’une commande partielle.
L’inventaire:
Inventaire général
Il concerne la totalité des références et oblige la fermeture de la plateforme. L’équipe inventaire effectue
un double comptage de chacun des emplacements / palettes occupant l’emplacement et en cas de
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différence, un comptage contradictoire est effectué. Une vérification des résultats est effectuée par
rapport aux stocks théoriques. Cet inventaire sera fait en présence d’UTC FS Service France.
Inventaire tournant
Chaque référence sera contrôlée au moins un fois par an sur les emplacements de stockage en rack. Pour
les emplacements de picking, DB Schenker effectuera un inventaire tournant une fois par mois.
L’activité Systèmes sera géré de la même façon avec en plus la gestion des lots (traçabilité) sur certains
produits.
98. Quel serait l’impact d’un mouvement social d’ampleur chez DB Schenker sur l’approvisionnent des
agences ? Un plan B est-il à l’étude ?
Le site Schenker est multi clients et sur un site multi prestataire donc le risque est moindre. Schenker
dispose d’autres entrepôts en France et en région parisienne si besoin.
99. Prestataires logistiques actuels utilisés par St Florentin et Acquigny. Prestations exactes réalisées.
Sur ACQUIGNY :
Il n’existe pas de prestataire spécifique de logistique. Nous faisons appel à la société André Logistique
pour la navette (lien entre Acquigny et Cergy avant redistribution aux agences). Le recours concerne
uniquement le transport de matériels.
Saint-Florentin :
Depuis fin de l’année précédente, le site utilise uniquement que des prestataires de transport (BMV,
ODELOT : 2 principaux prestataires).
100. DB Schenker est-il habilité à transporter des matières radioactives et explosives ? Est-il prévu un
conseiller à la sécurité ?
DBS ne passe pas de matière radioactive dans son réseau de messagerie, ils peuvent en direct.
Ils ont des conseillers ADR
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101. Où est l’annexe 2 ?
Schéma des flux
Le schéma ci-dessous a pour objet de synthétiser la prestation requise dans le cadre du cahier des charges.
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Schéma des flux Transport
Données clés 2011
Le calcul des besoins est basé sur les chiffres fournis par le cahier des charges. Les activités sont
effectuées du Lundi au Vendredi soit 5 jours semaine. Les volumes journaliers ont donc été calculés sur
une base de 252 jours travaillés dans l’année.
Réception
St Florentin Usine 89
Mitry Mory WHS 77
Flux Distribution
Légende
Flux Navette
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Stockage
Process Item Volumétrie annuelle Volumétrie jour
Nombre de Fournisseur NI NI
Nombre de réceptions 1 285 réceptions 5 réceptions Nombre de lignes réceptionnées 10 506 lignes 42 lignesNombre de palettes homogènes 2 296 palettes homogènes 9 palettes homogènesNombre de colis réceptionnés 40 135 colis 161 colisNombre de palettes hétérogènes 1 338 palettes hétérogènes 5 palettes hétérogènesNombre de lignes / palette hétérogène 30 lignes / palette hétérogène 30 lignes / palette hétérogène
Nombre de lignes réceptionnées 63 lignesNombre de containers 20' réceptionnés 63 Containers 20' 0,3 Containers 20'Nombre de containers 40' réceptionnés 0 Containers 40'Nombre de colis par 20' 720 colis 720 colisNombre de colis par 40' 0 colisNombre de colis par palette 30 colis 30 colisNombre de colis réceptionnés 45 110 colis 180 colisEquivalent palette réceptionné 1 504 palettes 6 palettes
Nombre de palette Non-conformes 38 palettes non conformes réceptionnées / an 0 palettes non conformes réceptionnées / jour
Nombre de réceptions 1 123 réceptions 4 réceptions Nombre de lignes réceptionnées 7 636 lignes 31 lignesNombre de palettes homogènes 25 451 palettes homogènes 102 palettes homogènesNombre de 1/2 palettes 5 768 demi-palettes 23 demi-palettes
Nombre de colis réceptionnés 2 563 colis 10 colisNombre de palettes hétérogènes 85 palettes hétérogènes 0 palettes hétérogènesNombre de lignes / palette hétérogène 30 lignes / palette hétérogène 30 lignes / palette hétérogène
Nombre de palette Non-conformes 312 palettes non conformes réceptionnées / an 1 palettes non conformes réceptionnées / jour
I - FLUX ENTRANTS
RECEPTION FOURNISSEUR
RECEPTION USINE
Process Item Volumétrie annuelle Volumétrie jour
Nombre de références 3 216 RéférencesNombre d'inventaires annuels 1Nombre d'inventaires tournants 1
Palettes 3 656 emplacement paletteRéférences en stock 286 Références
Palettes 80 * 120 * 135 (90%) 3 291 emplacement palettePalettes 80 * 120 * 175 (10%) 366 emplacement palette
1/2 Palettes (80 * 60 * 120 ) 721 1/2 palettesRéférences en stock 30 Références
Colis 12 454 ColisRéférences en stock 2 900 RéférencesCasier 2 900 casiersColis / casier 4 Colis / casier
II - STOCKAGE
Stockage en rack
Stockage au sol
Stockage en casier
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Préparation de commandes
Les moyens humains et matériels
Dimensionnement global (contractuels et intérims) lissé sur une année.
Les plages d’ouverture du site, du Lundi au Vendredi de 08h30 à 17h30 ont également un impact fort.
Les moyens humains
L’organigramme cible du site de Bonneuil pour l’activité logistique d’UTC FS Service France est le suivant
(en nombre d’ETP) :
Process Item Volumétrie annuelle Volumétrie jour
2Nombre de commandes 1 196 cdes 5 cdesNombre de lignes 4 784 lignes 19 lignesNombre de lignes par commande 4 lignes par commande 4 lignes par commande
Nombre de palettes homogène expédiées 7 200 palettes 29 palettesNombre de colis expédiés en homogènes 216 000 colis 864 colisNombre de colis par palette homogènes 30 colis /palette homogène 30 colis /palette homogène
Nombre de palettes hétérogènes expédiées 1 920 palettes 8 palettesNombre de colis expédiés en hétérogènes 57 600 colis 230 colisNombre de colis par palette hétérogènes 30 colis /palette homogène 30 colis /palette homogène
6 camionsNombre de commandes 48 000 cdes 192 cdesNombre de lignes 192 000 lignes 768 lignesNombre de lignes par commande 4 lignes par commande 4 lignes par commande
Nombre de colis expédiés en hétérogène 294 545 colis 1 178 colisNombre de lignes expédiées en hétérogène 192 000 lignes 768 lignesNombre de colis par palette hétérogène 6 colis 6 colisNombre de palette hétérogènes expédiées 49 091 pal. 196 pal.
1 camionsNombre de commandes 19 800 cdes 79 cdesNombre de lignes 79 200 lignes 317 lignesNombre de lignes par commande 4 lignes par commande 4 lignes par commande
Nombre de colis expédiés 19 790 colis 79 colisNombre de pièces 12 863 568 pièces 51 454 piècesNombre de pièces par colis 650 pièces 650 piècesNombre de pièces par sachet 300 pièces 300 piècesNombres de sachets 42 879 sachets 172 sachets
2 camionsNombre de commandes 4 200 cdes 17 cdesNombre de lignes 16 800 lignes 67 lignesNombre de lignes par commande 4 lignes par commande 4 lignes par commande
Nombre de colis expédiés en hétérogène 294 480 colis 1 178 colisNombre de colis par palette hétérogène 30 colis 30 colisNombre de palette hétérogènes expédiées 9 816 pal. 39 pal.
Nombre de commandes 73 196 cdes 293 cdesNombre de lignes de commandes 292 784 lignes 1 171 lignes
Nombre de palettes homogènes 7 200 palettes 29 palettesNombre de palettes hétérogènes 60 827 palettes 243 palettesNombre de colis 19 790 colis 79 colis
III - FLUX SORTANTS
Flux réappro
Flux ventes - Messagerie
Flux ventes - MonoColis
Flux ventes - Affrétement
TOTAL
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Les postes clés d’un site sont décrits ci-dessous :
L’assistant(e) logistique:
� Il / Elle est l’interlocuteur « administrative » privilégié(e) d’UTC FS Service France
� Il / Elle sélectionne, ordonnance, contrôle et valide les ordres d’UTC FS Service France via le
progiciel.
Le gestionnaire de stock :
� Il est l’interlocuteur privilégié d’UTC FS Service France concernant la gestion des stocks et les
demandes de réapprovisionnement.
� Il sélectionne, contrôle et valide les ordres de réapprovisionnement du stock.
Le chef d’équipe :
� Il est l’interlocuteur « terrain » privilégié d’UTC FS Service France.
� Il manage l’équipe de préparateurs et de caristes
� Il est le garant des contrôles et du respect des procédures écrites.
� Il peut occuper les fonctions d’un préparateur de commandes ou d’un cariste
Le préparateur de commandes :
� Il est l’acteur principal lors des processus de Réception / Préparation / Expédition
� Il est sous la responsabilité directe de son chef d’équipe.
Le magasinier-cariste :
� Le cariste est un préparateur de commande titulaire du CACES III.
� Il est l’acteur principal lors des processus de Réception / Préparation / Expédition.
� Il est sous la responsabilité directe de son chef d’équipe.
1,0
Putaway Gestion de stock / Inv
Outbound
1,0 1,0
Team leader1,0
Réception Picking1,0 7,0
Quality manager Chef de siteHO Mutualisé
Gestionnaire de stock1,0
Administration2,0
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Les moyens matériels
Les surfaces et leurs allocations
Les activités logistiques occuperaient 1 cellule dont ci-dessous le détail des surfaces allouées.
102. Présentation des différents types de colisage/ conditionnement réalisés par Cergy :
a. Suivant les clients,
b. Suivant le pays où partent les colis.
103. Taches actuelles effectuées par le magasin de Cergy
1) Types de colisage / conditionnement réalisés par Cergy :
- 80% de cartons avec papier froissé pour le calage
- 20% de palettes
- Environ 20 baies/mois filmées avec protections et angles de protection en carton
- Palettes Schneider selon cahier des charges du client
Description Amount PictureChariot élévateur 1,0
Chariot rétractable 1,0
Chariot préparateur de commande 4,0
Chariot 1,0
Type ZoneRéceptions / Dépotage 50
Réceptions / Camions 50
Zone de contrôle consolidation 75
Zone de préparation 75
Zone de chargement camion 100
Zone Rackées Euro Palettes (80*120 cm) 2 528
Casiers (60*50*50 cm)-300 références 126
Casiers (20*30*14 cm) - 2600 références 87
Bureaux Bureaux, locaux sociaux 100 100
2741
m²
Zones de flux 350
Zone casiers
Page | 90
2) Tâches actuelles réalisées par le magasin de Cergy
- Réception et contrôle réception marchandises
- Etiquetage de certains produits en réception
- Préparation des commandes
- Emballage et expédition des commandes
- Colisage des commandes exports
- Réintégration agences
- Inventaires et inventaires tournants
104. Taches actuelles et futures du SSV.
Le SSV a pour mission actuellement d’être en contact avec les Agences de façon à pouvoir renseigner les
assistantes sur les possibilités de délais, dépannages, renseignements sur les commandes et livraisons en
cours, …
Le projet n’impactera pas ces missions principales ; seuls des modes opératoires seront légèrement
modifiés ; tels que :
- Le SSV au lieu de communiquer les listes de préparation au magasin de Cergy, les enverra
vers le prestataire Logistique.
- Le SSV va gérer les expéditions de produits Sicli vers les Agences.
- Le stock du prestataire sur les produits Sicli sera géré comme si l’usine de Saint Florentin
était un fournisseur.
105. Taches actuelles et futures des approvisionneurs
Les tâches actuelles des approvisionneurs consistent à vérifier les propositions de réapprovisionnement
émises par l’ERP, puis de passer commande aux fournisseurs.
Ils s’assurent de la tenue des délais, relances les fournisseurs, traitent les litiges de livraison, retards, …
Le projet n’impactera pas ces missions principales, par contre les approvisionneurs auront à gérer la
gestion des stocks et des réapprovisionnements des produits Sicli sur la plateforme logistique.
Page | 91
P.55 :
106. Comparatifs entre les coûts actuels et les coûts futurs
ENTREPOSAGE
Basé sur les volumes et couts 2011
Coûts actuels Coûts estimés après projet
Saint Florentin 1 366 441 € 1 074 667 €
Cergy 717 102 € 195 442 €
TOTAL 2 083 543 € 1 270 109 €
Autres impacts économiques non chiffrés:
- meilleur service- meilleure disponibilité des produits- délais plus courts- amélioration du pilotage des flux- baisse des coûts de transport- mutualisation des stocks- mutualisation des expéditions Chubb/Sicli- productivité contractuelle 6% et 4% avec le prestataire (année +1 et année +2)- ateliers de productivité prévus avec les prestataire
TRANSPORT
Coûts actuels Coûts estimés après projet
flux Monocolis/Express 440 000 € 440 000 €
flux messagerie 1 757 000 € 1 151 000 €
flux Navette appros SICLI - 152 000 €
flux Affretement 490 000 € 400 000 €
flux Navettes agences 832 000 € 700 000 €
TOTAL 3 519 000 € 2 843 000 €
TOTAL logistique Saint Florentin + centaure
5 602 543 € 4 113 109 €
Page | 92
107. Révision des tableaux présentés qui sont inexacts. Rajouter les effectifs : Intérimaires, CDD.
Effectif au 31/08/2012
108. Définition du poste d’achat/ matériel : Quels sont les 200 nouveaux fournisseurs pour Fire France ?
Ces 200 fournisseurs seront majoritairement des fournisseurs de distribution et/ou de négoce qui
livreront directement Fire France pour ses activités de service, lors des opérations de maintenance ou de
SAV. Ce seront des pièces de rechange, ou des consommables nécessaires aux visites périodiques chez les
clients.
109. Définition du poste de coordinateur logistique.
Ci-après la fiche de poste
Site Cadres ETAM Ouvriers TOTAL
Parc St Christophe 97 22 119 1 3 4 123
CENTAURE 18 35 53 0 0 0 53
TOTAL 115 57 0 172 1 3 4 176
ATTENTION Methodo: Les Agents de Maîtrise assimilés cadres sont intégrés dans la catégorie ETAM et non Cadres
Liste des Intérimaires au 31/08/2012
Nom Prénom Libellé MetierRéférentiel CDGDate Début ContratDate Fin ContratLibellé Cas de recoursDIRECTION REGIONALE
FRICHOT Pascal RESPONSABLE RECONCILIATION & REVISION DES CPTESFINANCE 30/07/2012 05/10/2012 Accroissement tempor. activitéSIEGE
YAMAMI Nadia ASSISTANT EXPORT (H/F)ASSISTANT COMMERCIAL04/06/2012 31/08/2012 Rempl. pour absence (terme préSIEGE
MORE Claire GESTIONNAIRE PAIE (H/F)DRH 24/05/2012 29/09/2012 Accroissement tempor. activitéSIEGE
CDICDD INTERIM TOTAL TEMP TOTAL
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Définition de Fonction
INTITULE de la FONCTION :
Coordinateur Logistique
Code : Révision : Date : Directeur des Ressources Humaines : Martine MONTIER Date : Visa :
Directeur des Achats Charles GREZES Date : Visa :
Missions :
• Définition et optimisation des flux d’approvisionnement et de livraison, • Garantit le bon fonctionnement de l’architecture de la chaîne logistique sur les flux
informatiques et physiques entre les différents systèmes d’information de l’Entreprise, • Prévoit des scénarios de fonctionnement et étudie, justifie, et argumente des propositions
d’optimisation logistique (navettes, niveaux de stocks, …) auprès de la Direction Supply Chain,
Activités principales :
• Collecte et analyse les informations relatives aux flux de produits et d’information pour
optimiser les quantités livrées par les fournisseurs ou expédiées aux clients, les surfaces et les configurations de stockage en Agence,
• S’assure du bon fonctionnement des interfaces logistiques entre les différents logiciels ERP qui supportent l’activité de la société, et ceux de prestataires extérieurs,
• En fonction des besoins, rédige les cahiers des charges fonctionnels, • Procède à la recherche, à la consultation et aux choix de fournisseurs de transport ou de
stockage, en veillant à améliorer la qualité des prestations et le service aux utilisateurs au coût optimal,
• Négocie et met en place des contrats cadre d’achat relatifs aux besoins récurrents de l’entreprise en optimisant les coûts globaux d’acquisition ; s’assure de leur mise en place en communiquant avec efficacité avec les utilisateurs et en contrôlant la bonne prise en compte de ses propositions,
• Rédige des procédures internes en collaboration avec d’autres Départements, • Paramètre ou développe des interfaces, • Aura un rôle de consultant permanent à la fois auprès des responsables IT, Production,
Opérations, … en aval qu’auprès de la Direction Logistique ou Supply Chain en amont. • Prend en charge les missions spécifiques qui pourront lui être confiées dans son périmètre de
responsabilité, • Met en place un tableau de bord de pilotage de la qualité des données et de leur intégrité pour
détecter les dérives ou dysfonctionnements,
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Relations :
Externes Concerne : Auprès de qui :
• Transport ou stockage • Prestataires logistiques • • • • Internes
Concerne : Auprès de qui : • Demandes de renseignements techniques
sur les flux, ou sur les données • IT • Production, Magasin Agences, Usines UTC
ou Fournisseurs • Analyse anomalies • IT • Reporting • Responsable Logistique • • • • Position dans l’organisation
Fonction des responsables Fonctions supervisées
Hiérarchique
Fonctionnel
Responsable Logistique
Coordinateur Logistique
Fonctionnellement Hiérarchiquement
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Profil de compétences:
Connaissances :
Connaissance des processus d’approvisionnement et de livraison Connaissance du fonctionnement d’un ERP Droit des Transport et Prestations Logistiques Code d’Ethique UTC – Règles SOX Formation :
• Ecole d’ingénieur, ou niveau maîtrise, complété par une formation spécifique en Logistique/Supply Chain
• Autres formations de base avec minimum 5 ans d’expérience logistique réussie chez UTC ou dans une entreprise équivalente sur des missions similaires
Langues :
• Français : Lu, Ecrit, Parlé • Anglais : Lu, Ecrit, Parlé
Expérience :
• Débutant ou 2 à 3 ans d’expérience avec une parfaite connaissance des procédures logistique, ERP, transport et stockage
Qualités personnelles :
• Rigoureux • Esprit d'analyse très développé • Esprit de service • Réactivité • Capacité de programmation
Informations complémentaires nécessaires concernant la fonction.
Caractéristiques particulières : Contraintes horaires éventuelles : Déplacements éventuels (préciser % du temps, zone, fréquence, durée) : quelques déplacements en Agences, dans les sociétés sœurs ou chez les prestataires (5% à 10%)
P.59 :
110. Polyvalence : Planning prévue pour les formations
Relatif à cette question, l’essentiel de cette polyvalence concerne les opérateurs câbleurs pour le
montage des baies.
A une date à convenir en fonction de
personnel, le plan de formation des opérateurs pourrait être le suivant
- 2 semaines de montage en tandem/supervision avec 1 opérateur confirmé
- 1 semaine de montage avec double vérification
- Validation de la formation
111. Une polyvalence complète pour
licenciements ?
Les critères d’ordre retenus reposent sur les critères liés à la situation familiale, l’âge et l’ancienneté des
collaborateurs.
Compte-tenu des motivations économiques du
l’appréciation des compétences des collaborateurs, il sera attribué à chaque collaborateur appartenant à
une catégorie professionnelle concernée, dans le cadre de l’appréciation du critère des qualités
professionnelles, le même nombre de points, à savoir 1 point. En conséquence, il n’existe pas
d’incompatibilité.
112. Les postes de chefs d’équipes (5) sont
Les postes de 4 animateurs/animatrice de ligne ainsi que celui de team leader (c
postes seraient supprimés.
113. Sur quelle étude est basé le besoin de 2 caristes seulement sur l’ensemble de l’organisation
projetée ? Fourniture des fiches de postes et des temps calculés pour arriver à cette projection.
La réduction significative des activités réception et expédition mènerait à l’adaptation de l’organisation à
ce changement :
Les fiches de postes cariste futures seraient identiques à celles de cariste actuelle. L’activité ne change pas
mais la charge sur cette activité mènerait à une organisation telle que décrite ci
Volumes
•Réduction significative des volumes
•Elimination des volumes DES, SAV (hors production), AR, Emballages et produits de distribution
Organisation
•Prise de RDV systématique
•Suivi d’approvisionnement par multiples de palettes
•Organisation des flux physiques
Optimisation
•Utilisation systématique de palettes «
•Plus de express, messageries etc.
A une date à convenir en fonction de l’avis rendu sur le projet par les instances représentatives d
, le plan de formation des opérateurs pourrait être le suivant :
2 semaines de montage en tandem/supervision avec 1 opérateur confirmé
1 semaine de montage avec double vérification
Validation de la formation
111. Une polyvalence complète pour tous les postes est-elle compatible avec les critères d’ordre des
Les critères d’ordre retenus reposent sur les critères liés à la situation familiale, l’âge et l’ancienneté des
tenu des motivations économiques du projet de réorganisation, qui sont indépendantes de
l’appréciation des compétences des collaborateurs, il sera attribué à chaque collaborateur appartenant à
une catégorie professionnelle concernée, dans le cadre de l’appréciation du critère des qualités
rofessionnelles, le même nombre de points, à savoir 1 point. En conséquence, il n’existe pas
112. Les postes de chefs d’équipes (5) sont-ils tous visés ?
Les postes de 4 animateurs/animatrice de ligne ainsi que celui de team leader (c
113. Sur quelle étude est basé le besoin de 2 caristes seulement sur l’ensemble de l’organisation
projetée ? Fourniture des fiches de postes et des temps calculés pour arriver à cette projection.
réduction significative des activités réception et expédition mènerait à l’adaptation de l’organisation à
Les fiches de postes cariste futures seraient identiques à celles de cariste actuelle. L’activité ne change pas
sur cette activité mènerait à une organisation telle que décrite ci-après
Réduction significative des volumes
Elimination des volumes DES, SAV (hors production), AR, Emballages et produits de distribution
Prise de RDV systématique
Suivi d’approvisionnement par multiples de palettes
Organisation des flux physiques
Utilisation systématique de palettes « gerbables » et ainsi optimisation des transports externes et internes
Plus de express, messageries etc.
Page | 96
l’avis rendu sur le projet par les instances représentatives du
2 semaines de montage en tandem/supervision avec 1 opérateur confirmé
elle compatible avec les critères d’ordre des
Les critères d’ordre retenus reposent sur les critères liés à la situation familiale, l’âge et l’ancienneté des
projet de réorganisation, qui sont indépendantes de
l’appréciation des compétences des collaborateurs, il sera attribué à chaque collaborateur appartenant à
une catégorie professionnelle concernée, dans le cadre de l’appréciation du critère des qualités
rofessionnelles, le même nombre de points, à savoir 1 point. En conséquence, il n’existe pas
Les postes de 4 animateurs/animatrice de ligne ainsi que celui de team leader (chef d’équipe), donc 5
113. Sur quelle étude est basé le besoin de 2 caristes seulement sur l’ensemble de l’organisation
projetée ? Fourniture des fiches de postes et des temps calculés pour arriver à cette projection.
réduction significative des activités réception et expédition mènerait à l’adaptation de l’organisation à
Les fiches de postes cariste futures seraient identiques à celles de cariste actuelle. L’activité ne change pas
après :
Elimination des volumes DES, SAV (hors production), AR, Emballages et produits de distribution
» et ainsi optimisation des transports externes et internes
Page | 97
114. Coût et planning de mise en place du système de petit train.
Le coût est d’environ 60.000 €; la mise en place est prévue en Q1-2013
115. Quelle compensation financière serait accordée au remplacement par un agent de fabrication, du
poste régleur, en application de l’art 5 de l’avenant mensuel de la convention collective de la
métallurgie parisienne.
Il y a un changement d’organisation et la fonction de régleur disparait. Il n’y a donc pas de compensation
financière de remplacement.
116. Nonobstant l’absence de justification économique de l’arrêt de la ligne AR, 2 postes ne sont pas
supprimés sur la ligne AR. Quelles en seront les activités ?
Tous les postes seraient supprimés.
117. Comment est calculée la tâche du responsable EHS si l’on lui octroie en plus l’approvisionnement
des EPI, sachant que ce poste est également supprimé ?
Le poste du responsable QEHS serait défini par rapport à son périmètre actuel. Cette activité engloberait
de manière plus importante qu’aujourd’hui les tâches opérationnelles.
Les tâches stratégiques et managériales seraient transférées au Plant Management et à l’organisation
matricielle. Ceci englobe le suivi des indicateurs (Indicateurs EH&S, Indicateurs Qualité, Manuel Qualité,
DUER etc.) des audits et du reporting. Ces activités représentent aujourd’hui environ 40% de l’activité.
118. Comptabilisation détaillée du temps de travail des deux postes d’agent de contrôle restant pour
justifier la suppression des deux autres.
La diminution de l’activité (4/6/9: 260000 unités; AR: 5000 unités; DES et SAV hors production St
Florentin) d’environ 50% et la mise en qualité totale avec les principaux fournisseurs déjà commencé en
2011 permet de réduire l’activité contrôle qualité de manière significative. Le temps nécessaire pour le
contrôle qualité serait 2 ETP au maximum.
Réception
0,7 livraison/h
Expédition
8 palettes /h
Mise en stock (Wagon et/ou emplacement
stock)
4,2 palettes/h
Coordination et Administration
2 h/jour
Page | 98
P.60 :
119. Qui sera le Responsable EHS ? Comment va-t-il faire pour assurer toutes les missions
supplémentaires liées à la suppression de postes ?
Voir réponse à la question 117.
120. Nombre de pilote ACE maintenus après le projet ?
Le déploiement ACE serait revu à fin Q1. D’ici là les pilotes actuels seraient maintenu(e)s.
121. Quelles preuves peuvent être apportées sur la capacité du réseau ACE de suppléer au départ du
responsable Ace du site ?
La suppression du Manager ACE n’est pas lié à la capacité du réseau ACE, mais à la taille du site.
122. Quels sont les résultats de la politique ACE sur la performance du site de Saint-Florentin depuis sa
mise en place
Se référer à la question 69.
123. Le projet entérine t-il toute activité de R&D à l’avenir sur le site ?
Il n’existait pas d’activité R&D sur le site.
124. Qui gèrera les fonctions finance de St Florentin ?
La fonction Finance serait géré par la structure matricielle tandis que les opérations Finance et comptable
seraient effectué par l’équipe locale.
125. Qu’entendez-vous par « Chargée RH » ?
Ce poste est très proche d’un poste de Responsable Ressources Humaines en termes de mission.
Toutefois, en considération de la taille du site, il n’apparaît pas pertinent de maintenir un poste de
Responsable Ressources Humaines. La Chargée RH, de part son statut de « junior » bénéficie du support
des Ressources Humaines Nationales, ne disposant pas du même niveau d’autonomie.
P.61 :
126. Etude chiffrée qui justifierait la suppression de 2 postes à la maintenance.
Sur 203 équipements de production qui sont suivis par le système TPM de Maintenance préventive et
d’interventions curatives en cas de besoin, 55 (27%) qui sont aujourd’hui affectés à l’activité AR quitteront
le dispositif maintenance. Le taux d’utilisation des équipements du type 11003 (Production d’extincteurs
eau et poudre) décroîtrait de 100% à environ 45%, effet qui serait généré par la réduction significative des
Page | 99
volumes de production sur cette ligne. Ces équipements représentent aujourd’hui 28% du parc
d’équipements de production. De ce fait l’organisation future de la maintenance ne devrait couvrir
qu’environ 50% de son activité actuelle.
P.62
127. Le poste d’assistante de direction a été supprimé en 2012 pour devenir assistante RH.
Explication.
Le poste n’a pas été supprimé.
P.63 :
128. Justification de la suppression des 2 postes de caristes production compte tenu qu’ils ont
également comme tâche l’évacuation des déchets, et non seulement l’évacuation des palettes de
produits finis.
Voir l’organisation des flux physiques et l’élimination des déchets en production.
129. Il est fait mention de la suppression de 4 postes de soudeurs or, étaient soudeurs M. Bechard,
M.Lancette, M.Folgado, M.Rossin, M.Jean-Philippe Neau et M. Rossin, soit 6 postes. Les 2 postes
restants seront-ils conservés ?
Il existe 4 postes soudeurs à St Florentin. Ces postes seraient supprimés.
130. Sur quoi repose le maintien de 2 postes de magasinier seulement dans l’entrepôt, descriptif des
tâche et des temps associés.
L’équipe du magasin serait composé de deux caristes et d’un coordinateur logistique (création de poste).
Cette équipe polyvalente gérerait les flux physiques sur le site de la réception à l’expédition.
131. Organigrammes du service production Cergy, du service Qualité et de la R&D.
Se référer à la question 9
132. La Certification faisant partie du Service Qualité, pourquoi le projet est-il défini uniquement
comme une « réorganisation des activités logistique et production » ?
133. La qualification faisant partie du Service Qualité et étant impacté, pourquoi le projet est-il défini
uniquement comme une « réorganisation des activités logistique et production » ?
L’équipe qualification est impactée par un transfert sur Acquigny. Le transfert de cette tâche à la
production se justifie par la proximité avec les produits en fabrication que la qualification prélève pour les
suivis CNPP et pour les essais en laboratoire. En effet, le barycentre des activités de la R&D est plutôt sur
du sustaining, ainsi l’activité des tests va plutôt se trouver chargée par des essais sur des échantillons de
composants pour surveiller le niveau AQP de nos fournisseurs, que par une multitudes de tests sur de
nouveaux projets ...
Page | 100
De manière générale, le titre du projet qualifie la colonne vertébrale du projet, dont la genèse est
effectivement Logistique et Production ; c’est pourquoi il aurait été inadéquat de parler de réorganisation
de la Qualité. En effet, le déménagement des moyens de qualification est un effet périphérique mais pas
un fait déclencheur.
Le poste de Technicien de qualification ne serait plus supprimé selon les dispositions de l’accord de
méthode.
134. A quoi correspond le poste de technicien d’essai de l’activité Certification ?
Le poste fait partie du département Certification / Qualification et concerne l’activité qualification (et non
pas l’activité certification).
Le poste consiste à réaliser la qualification fonctionnelle des produits et des systèmes de l’activité Chubb
- Réalisation des tests et essais nécessaires pour vérifier la conformité des produits aux
normes et aux règles
- Rédaction des rapports d’essai associés
P.64 :
135. Corrections des tableaux suite à remarques faites précédemment ?
Se référer à la mise à jour de la note économique
P.65 :
136. Quelle est la différence entre le poste de Gestionnaire logistique ouvert à Cergy et celui de
coordinateur Logistique ouvert à St Florentin ?
Le coordinateur logistique à St Florentin serait le lien entre les fournisseurs (flux externes), la production
(flux physiques de matières premières) et la plateforme logistique (flux interne/client). Il serait
responsable de coordonner les délais et de l’administration de l’ensemble de ces flux.
P.67 :
137. Pourquoi le poste de Responsable Distribution n’est-il pas impactée alors que son service est
totalement supprimé ?
En fait les missions de ce poste vont être étendues. Tourné actuellement majoritairement vers l’intérieur,
il va être orienté vers l’extérieur.
En effet, un stock déporté doit toujours être supervisé, nous en avions déjà fait le constat avec nos stocks
Agences qui doivent être mieux supervisés, coordonnés, …
Ainsi avec le projet nous souhaitons améliorer cette gestion auprès des Agences et aussi piloter les
services rendus par la future plate-forme.
En effet, un prestataire doit toujours avoir un titulaire opérationnel du contrat.
De plus, il ne faut pas oublier qu’à ce poste actuel, il existe aussi le rôle de responsable Transports,
fonction qui sera toujours valable, car nous aurons toujours des transports à gérer.
Page | 101
P.68 :
138. Taches complètes actuelles et détaillées du Service Qualité.
- Pilotage du Système Qualité de l’entreprise avec comme objectif de poursuivre l’intégration des
systèmes Chubb et SICLI en un système intégré et cohérent avec la démarche ACE d’amélioration
continue dont nous allons systématiser l’utilisation et généraliser le déploiement.
- Suivi des certifications APSAD Systèmes et Extincteurs et l’accompagnement des agences sur les
audits associés.
- Animation des fonctions « Support et Formation techniques » visant à améliorer la performance
de nos installations et la compétence de nos collaborateurs pour une meilleure perception de la qualité
de nos produits et de nos services par nos clients
- Animation de la fonction « Fidélisation Client » dont la première mission est de réduire l’attrition.
139. Est-il prévu un regroupement des SSV Chubb et Sicli ?
Il n’est pas prévu de regroupement
Page | 102
140. Organigrammes détaillés par Service du Centaure, Acquigny et St Florentin avant et après le projet ?
Responsable Logistique 1+22
Thierry Vittot
Resp Centre de Distribution 1+11Marie-Eve Creusot
140 - Organigrammes détaillés par Service – Logistique - du Centaure
Avant et Après le projet
Resp Service Clients1+6
Céline Boyot
Gestionnaire BDD 1Françoise Lepleux
Resp. Magasin 1+7Olivier Jacob
Magasinier 7Dominique Champigny
Yvon LahsenCyril GuiriatoThierry Vitrat
Pascal AndrieuCyril Siméon
Skander Djellal
Contrôle d’entrée 3Joao Paulo Correia
Arnaud LemoineMaria Silva
Gestionnaire stock 3
Laurent AndrieuCatherine Aubert
Isabelle Vinter
Virginie PelletierVéronique Roulin
Adeline Bliger
Gestionnaire SSV 3
Resp PrévisionPlanification 1
Lydie Cusin-Chavot
Resp Logistique SAVVincent Angoso
Page | 103
Responsable Logistique 1+12
Resp Centre de Distribution
140 - Organigrammes détaillés par Service – Logistiqu e - du Centaure
Avant et Après le projet
Resp Service Clients1+7
Gestionnaire BDD 1
Gestionnaire stock 3
Gestionnaire SSV 3
Resp PrévisionPlanification 1
Resp Logistique SAV
Gestionnaire logistique extincteurs
Page | 104
140 - Organigrammes détaillés par Service – productio n - du Centaure
Avant et Après le projet
Chef du département Production 1+12Simon Chauveau
Chargé méth./devisTBD
DessinateurB Kebatchieff
RespProduction 1+9
G Couprie
OrdonnancemtP Camus
Appro/ AchatsS Paulmier
Monteur CâbleurJ Cardoso
Monteur CâbleurB Chatard
Monteur CâbleurE Menardon
Monteur CâbleurS Denis
Mont.CâbleurContrôleurJR Menardon
Contrôleur N Dufeu
Resp Méthodes1+2
E San Juan (acquigny)
Chef d’atelierIntégration Cergy
T Barzic
Page | 105
140 - Organigrammes détaillés par Service – productio n - du Centaure
Avant et Après le projet
Chef du département Production
Chargé méth./devis
Dessinateur
RespProduction
OrdonnancemtAppro/ Achats
Resp Méthodes
Page | 106
140 - Organigrammes détaillés par Service – R&D - du C entaure
Avant et Après le projet
Responsable Développement
1+7S Marek
Ingénieur d’EtudesP Cons
Responsable Validation ProduitsC Parant
Chef de ProjetH Loiseaux
Chef de Projet « Hardware »F Bernard
Chef de ProjetB Pincez
Chef de ProjetT Le Mith
Gestionnaire Base de données
S Joris
Page | 107
140 - Organigrammes détaillés par Service – R&D - du C entaure
Avant et Après le projet
Responsable Développement
1+7
Ingénieur d’Etudes
Responsable Validation Produits
Chef de Projet
Chef de Projet « Hardware »
Chef de Projet
Chef de Projet
Gestionnaire Base de données
Page | 108
140 - Organigrammes détaillés par Service – Qualité - Acquigny
Avant et Après le projet
Système Qualité
P. Laparade
Support & Formation tech.
Systèmes
B Chapuis
Gestion Doc & reporting
C. Detriche
Certification Systèmes
S Lochon
ACE - Réseau et Cofisec
M Maly
ACE - Siège et Qualité
Fournisseur
F Demarais
CertificationPortables
Formations techconformité
JC Fernandes
Certification/Qualification
JP Le Goff
Directeur Ace & Qualité1+14
Eric Dujardin
(STN)A Marcouyeux (basé à tours
(STN)C Cherel
(Test & qualif)J Meillier
(Certification)
(Qualification)
(qualification)
Cergy Magellan
Cergy Centaure
Basé sur Aqquigny
Page | 109
Le poste de technicien serait maintenu
140 - Organigrammes détaillés par Service – Qualité - Acquigny
Avant et Après le projet
Système Qualité
Support & Formation tech.
Systèmes
Gestion Doc & reporting
Certification Systèmes
ACE - Réseau et Cofisec
ACE - Siège et Qualité
Fournisseur
CertificationPortables
Formations techconformité
Certification/Qualification
Directeur Ace & Qualité1+14
(STN)
(STN)
(Test & qualif)
Cergy Magellan
Cergy Centaure
Basé sur Aqquigny
Page | 110
Responsable Logistique
Thierry Vittot (Cergy)
140 - Organigrammes détaillés par Service – Logistiqu e - Acquigny
Avant et Après le projet
Resp Logistique SAVVincent Angoso (Cergy)
Gestionnaire SAVCatherine MarieBenaissa Tedbirt
Resp magasin SAV 1+5
José de Brito
MagasininierOdile Achard
Pascal FalisseJean-Paul Hanriot
Page | 111
Responsable Logistique
140 - Organigrammes détaillés par Service – Logistiqu e - Acquigny
Avant et Après le projet
Resp Logistique SAV
Gestionnaire SAV2
Resp magasin SAV 1+5
Magasinier3
Page | 112
140 - Organigrammes détaillés par Service – productio n - Acquigny
Avant et Après le projet
Resp Test etMétrologie C. Atanne
Chef du département Production
Simon Chauveau (Cergy)
Qualité /ACEMonique Thirel
RespProduction 1+27G Couprie (Cergy)
Chef d’atelierIntégration
Acquigny 1+6T Flisar
Chef d’atelierRép. Cartes 1+6
JJ Trollait
Contrôleur/ MonteurF Petrot
Contrôleur/ MonteurJL Patrice
Contrôleur/ MonteurS Branco
Technicien d’atelierB Ragoy
Agent de FabricationC Boissière
MonteusecâbleuseC Thierry
Agent de fabricationC Lefevbre
Agent de fabricationL Estorez
Agent de fabricationM Grard
Agent de fabricationF Samson
Agent de fabricationP Botte
Agent de fabricationMF Delamare
Agent de fabricationJL Grille
Agent de fabricationF Pattyn
Agent de fabricationS G .Afonso
Agent de fabricationC Geulin
Technicien ElectronicienT Langhame
Technicien ElectronicienC Doucerain
Technicien ElectronicienR Peerbux
Technicien ElectronicienG Laurent
Technicien ElectronicienL Grandidier
Technicien ElectronicienF Roussel
Chef d’atelierReconditionnemtDétecteurs 1+10
P Jouen
Resp MéthodesE San Juan
Comptable/Assistante
C Odet
Appro/OrdonN Pollin
MagasinierJ Quemener
Cergy
Page | 113
140 - Organigrammes détaillés par Service – productio n - Aquigny
Avant et Après le projet
Resp Test etMétrologie
Chef du département Production
Qualité /ACE
RespProduction 1+27
Chef d’atelierIntégration
1+12
Chef d’atelierRép. Cartes 1+6
Contrôleur/ Monteur
Contrôleur/ Monteur
Contrôleur/ Monteur
Technicien d’atelier
Agent de Fabrication
Monteusecâbleuse
Agent de fabrication
Agent de fabrication
Agent de fabrication
Agent de fabrication
Agent de fabrication
Agent de fabrication
Agent de fabrication
Agent de fabrication
Agent de fabrication
Agent de fabrication
Technicien Electronicien
Technicien Electronicien
Technicien Electronicien
Technicien Electronicien
Technicien Electronicien
Technicien Electronicien
Chef d’atelierReconditionnemtDétecteurs 1+10
Resp Méthodes
Comptable/Assistante
Appro/Ordon
Magasinier
Cergy
Monteur Câbleur
Monteur Câbleur
Monteur Câbleur
Monteur Câbleur
Contrôleur
Qualification
Page | 114
Saint-Florentin
Management
Directeur d’établissement
Responsable ProductionResponsable service
technique (responsable projet)
Responsable Q.E.H.S et responsable de l’atelier
de dénaturation
Responsable supply chainDirecteur
administratif et financierResponsable ressources
humaines
Assistante de direction
Page | 115
Organisation de production
Responsable Production
Agent maitrise
Animateur de ligne AR
peintre.Agent polyvalent de fabrication
3 soudeursPréparateur soudeur
régleur
Animateur de ligne RIA
3 agents polyvalents de fabrication
Agent maitriseCO2 / Station Service
Animateur de ligneCO2
Ligne CO2/ Station service
14 Agents polyvalents de fabrication 8 Agents de Fabrication
Team leaderopérateur polyvalent de fabrication.
Cariste2 régleurs .
Agent maitrise 4-6-9
Animateur de ligne 4-6-9 Régleur4 Agents de fabrication
25 Agents polyvalents de fabrication Opérateur sous ensemble
Cariste2 Opérateurs polyvalent de fabrication
Contremaitre Maintenance
3 techniciens de maintenance
2 Employées administrativesdont un poste vacant
85 postes, dont 2 postes vacants
36 p 4-6-9
29 p CO2
13 p RIA-AR
Page | 116
Fonctions support
Chef comptable
Comptable comptabilité générale
Comptable industrielle
Agent administratif mi-temps
Contrôleur de gestion junior
Responsable administratif et
financier Responsable informatique
IT Controleur
Directeur administratif et financier
Responsable Ressources Humaines
Assistante rh/achats Chargée de Ressources Humaines
Responsable Services techniques
(responsable de projet)
Responsable projet
Chargé de projet étudiant
Responsable méthodeTechnicien BE ACE Manager
Assistante Certification NF
Veille réglementaire
Technicien industrialisation
prototypiste
R&D
FINANCERH
9 postes, dont 2 postes vacants, et un étudiant
12 postes, dont 1 poste vacant et 1 CDD
Page | 117
QEHS /Dénaturation
Responsable QEHSResponsable atelier dénaturation
InfirmièreTechnicien sécurité Responsable
Contrôle Qualité
4 Agents de contrôle
Contrôleur qualité
Technicien Assurance qualité Technicien d’atelier
5 Operateurs sous ensemble2 Opérateurs polyvalents
dénaturation
Assistante qualité sécurité
environnement
19 postes, dont 1 poste vacant
8 dénaturation / 11 QEHS
Page | 118
Supply Chain et magasin
Responsable supply chain
Responsable magasin
Chef d’équipe réception
Employée qualifiée A2 Magasiniers
3 Agents de magasin
Chef d’équipe expédition
5 Agents de magasin 6 Magasiniers
2 Agents administratifs
Responsable planification
/appro
Assistante supply chain
2 Employées logistiques production
Approvisionneur
Employée service DES
Responsable service client
Assistante service client
Employée qualifiée A
Responsable achat
Responsable achat transport
Acheteur
Assistant achat étudiant
Assistante DES
Responsable stock et
inventaire
38 postes, dont 2 vacants
16 SC22 Magasin
Page | 119
Présentation Organigramme APRES
Directeur d’établissement
Responsable Production Responsable
Q.E.H.S
Chargée de ressources humaines
Organisation
Page | 120
Responsable Production
Chef d’équipe CO2 / Station
Service
15 agents polyvalents de fabrication
2 Techniciens maintenance
Chef d’équipe RIA
4 agents de polyvalents de
fabrication
Technicien industrialisation
Chef d’équipe
4-6-9
14 agents polyvalents de fabrication
1 opérateur sous ensemble
Organisation Production 41
Page | 121
Organisation Administrative
Directeur d’établissement
Chargée de ressources humaines
Assistante RH et paie
Chef comptable
Comptable comptabilité
générale
contrôleur de gestion junior
Responsable informatique
6
Page | 122
Organisation Supply chain
Directeur d’établissement
Matériel management /Acheteur
Acheteur
Responsable planification/appro
Approvisionneur
Coordinateur logistique
2 Magasiniers
Page | 123
Organisation support
RH
Chargé de ressources humaines
Assistante RH/Paie
QEHS
Responsable QEHS et atelier de dénaturation
Assistante veille réglementaire
Technicien assurance qualité
Technicien atelier
5 Opérateurs sous ensemble
2 opérateurs polyvalent dénaturation
2 opérateurs polyvalent de dénaturation
2 agents de contrôle
Finance
Responsable informatique
Chef comptable
Comptable Comptabilité générale
Contrôleur de gestion junior
Directeur d’établissement
Supply chain
Coordinateurlogistique
Responsable planification/appro
1matériel management
Acheteur
Approvisionneur
2 magasiniers
7 postes dont 2 créations
4 postes
2 postes
15 postes dont 2 créations
29
postes
Création de poste
Page | 124
Organisation production
Ligne 4-6-9
Chef d’équipe
14 agents polyvalents de fabrication
1 opérateur sous ensemble
Ligne
RIA
Chef d’équipe
4 agents polyvalents de fabrication
Ligne CO2
Chef d’équipe
15 agents polyvalent de fabrication
Responsable production
2 techniciens de maintenance
1 Technicien industrialisation
4 postes16 postes 16 postes 5 postes
41
postes
Page | 125
Reste Nombre de
poste restant
Nombre de
poste
supprimés
Nombre de
poste non
remplacé
Création de
poste
TOTAL
restant
1+4
Production 61 65 6 2 63
Logistique 5 33 2 2 7
66 98 8 4 70
Effectif total 165
141. « Devant restituer la totalité du Bâtiment Centaure pour la fin de l’année » Où vont aller les
salariés non impactés par le Plan ? Quand ?
Le bâtiment Centaure ne sera pas restitué à la fin de l’année.
Il le sera lorsque le ou les futurs points de destination seront définis et validés.
Une date de transfert des salariés non impactés par le Plan sera définie au plus tard sur Q1/2013.
Le ou les futurs lieux seront présentés en CHSCT.
142. Que vont devenir les M² non utilisés à l’usine de St Florentin ? Est-il prévu un déménagement des
personnes qui y resteront ?
142. Que vont devenir les M² non utilisés à l’usine de St Florentin ? Est-il prévu un déménagement des personnes qui y resteront ?
Production
Dénaturation/Recucling
Bureaux Batimentannexe (Algeco)
Bureaux (BatimentCentral)
Magasins
M² idem; aménagement Layout etc.)
M² idem; aménagement Layout etc.)M² idem; aménagement Layout etc.)
Les bureaux seront aménagés dans le
cadre du Layout du batiment
production: Rapprochement des postes
Indirectes et Directes et donc
déménagement et aménagement des
espaces de travail.
Abandon de ce bâtiment
(Probablement Deconstruction)
Page | 126
143. Acquigny devenant un centre d’excellence, est-il prévu d’autres transferts d’activités vers ce site ?
Acquigny Centre d’Excellence (ACE), c’est l’ambition que nous avons pour un site dont nous sommes
propriétaires, certifié Argent, avec une équipe de collaborateurs motivés et attachés aux produits UTC.
En dehors du transfert du montage Cergy vers Acquigny, il n’y a pas d’autres transferts de prévu.
L’enjeu est dans un premier temps de certifier Acquigny ACE Gold, pour lui donner encore plus de
visibilité dans le Groupe, et donc le rendre attractif au-delà des frontières de Fire France pour
éventuellement accueillir d’autres produits.
En effet, les compétences de réparation, rénovation, montage, … pourraient être étendues à d’autres
produits UTC de nos sociétés sœurs.
Mais avant de penser à de telles prospectives, il faut qu’Acquigny démontre qu’il sait accueillir des
transferts, et que sa gestion soit à un niveau d’Excellence, c’est-à-dire ACE Gold.
144. Explication détaillée de l’évolution nombre de salariés, postes par postes, depuis le PSE de 2009
jusqu’au 31 août 2012.
UTC FIRE France 31/12/2008 31/12/2009 31/12/2010 31/12/2011 31/08/2012
CDI 2 967 2 846 2 679 2 548 2 510
CDD 93 54 62 14 15
CAP 4 1 0 0 0
TOTAL 3 064 2 901 2 741 2 562 2 525
145. Coût projeté de la prise en charge complète de la logistique par DB Schenker et comparatif avec le
coût actuel de l’usine.
Se référer à la question 106
146. Est-il prévu à terme des stockages uniquement sur les sites de DB Schenker ?
Non, nous garderons des stockages dans nos véhicules utilitaires, en agence pour la distribution. Et à Saint
Florentin et Acquigny pour les matières premières.
UTCFS Services-St Florentin 31/12/2008 31/12/2009 31/1 2/2010 31/12/2011 31/08/2012CDI 179 178 165 153 153CDD 3 1 1CAP 1 1 1 1TOTAL 179 179 169 155 155