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_ EXPERTISE POUR DES APPLICATIONS DANS LE DOMAINE AUTOMOBILE

Accélérez votre productivité

Solutions par secteur

Automobile

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COMPÉTENCE GLOBALE EN MATIÈRE DE COMPOSANTS

pour vos opérations d’usinage

600 millions de voitures supplémentaires augmen-teront le parc mondial existant à 1,8 milliards d’ici à 2035. Outre le nombre, les exigences imposées aux véhicules augmentent également à vive allure : la consommation de carburant, l’électromobilité, les nouveaux matériaux … Les constructeurs automo-biles et fournisseurs sont constamment obligés de revoir leurs designs pour faire face aux mutations importantes du marché. Pouvoir compter sur des solutions d’usinage exceptionnelles reste primordial.

Dans ce contexte, les optimisations de process au niveau des composants et la gestion des outils sont aussi déterminantes que le choix du partenaire pour les mettre en œuvre. Walter réunit des solu-tions d’outils performantes et économiques ainsi qu’une grande fiabilité de service. Seules une qualité constante des composants et une productivité maxi-male permettent d’avancer dans le secteur automo-bile. Prenez de la vitesse – avec la compétence en ingénierie de Walter.

P. 4/5 Carters de turbo-compresseurs avec tubes de collecteurs d’échappement coudés

P. 10/11 Bloc-moteur (alu)

P. 8/9 Bloc-moteur (fonte)

P. 6/7 Vilebrequin

P. 16/17 Composants structurels

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P. 14/15 Porte fusée (alu)

P. 20/21 Porte fusée (fonte)

P. 22/23 Étrier de frein

P. 12/13 Carter de la transmission électrique

P. 18/19 Arbre de pignon

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La fabrication des tubes de collecteurs d’échappe-ment coudés et des carters de turbo-compresseurs sur un centre d’usinage impose des exigences particulières aux outils et aux machines. L’usinage requiert une précision élevée et une forte résistance à l’usure. Parmi les usinages décisifs figurent : le fraisage des surfaces des tubes de collecteurs

d’échappement coudés ainsi que des rainures de décharge, l’alésage du trou principal et l’usinage de la bande V. Pour garantir des durées de vie élevées et des process stables, l’accent est mis sur une rigidité maximale lors de la conception d’outil.

VOTRE APPLICATION

Fraisage d’ébauche de la surface des tubes de collecteurs d’échappement coudés

NOTRE SOLUTION

Fraise heptagonale Walter avec plaquette amovible double face

– 14 arêtes de coupe – Nouveau matériau de coupe Tiger·tec® Gold – Sous-cale pour la protection du logement de la plaquette

– Usinage d’aciers au chrome-nickel

VOS AVANTAGES

Durée de vie et vitesse d’avance élevées des aciers au chrome-nickel.

VOTRE APPLICATION

Usinage côté turbine NOTRE SOLUTION

L’outil combiné pour le perçage de Walter

– Perçage du trou principal – En même temps : Usinage de la bride à bande V

– Peu d’outils dans le chargeur

VOS AVANTAGES

Bénéficiez d’une productivité maximale et d’une sécurité élevée du process grâce à la stabilité du process et à des durées d’usinage courtes.

CARTERS DE TURBO-COMPRESSEURS AVEC TUBES

DE COLLECTEURS D’ÉCHAPPEMENT COUDÉS

Fonte aciérée résistante à la chaleur

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VOTRE APPLICATION

Bande V : tournage par interpolation

NOTRE SOLUTION

Outil d’interpolation Walter

– 2 arêtes de coupe efficaces pour l’usinage d’ébauche

– Plaquette amovible à 3 arêtes de coupe, à coûts optimisés

– Système de cartouches pour doubles broches

VOS AVANTAGES

Faibles coûts des matériaux de coupe grâce à une durée de vie élevée et, en parallèle, à des durées d’usinage courtes.

VOTRE APPLICATION

Finition de la bande V et du contour intérieur

NOTRE SOLUTION

Outil de tournage Walter CaptoTM avec 2 plaquettes amovibles

– Usinage de finition de la bande V et du contour intérieur avec un seul outil

– Stable sur les aciers au chrome-nickel, géométrie des plaquettes amovibles adaptée

VOS AVANTAGES

Durées de vie et sécurité du process élevées garanties par la stabilité exceptionnelle des corps d’outil et des plaquettes amovibles.

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Les exigences élevées en matière de tolérances et d’état de surface du vilebrequin rendent leur usinage extrêmement complexe. Pour y parvenir, il convient de s’appuyer sur des concepts d’outils performants et d’une grande précision. En ce qui concerne la ren-tabilité de l’usinage aussi, il faut toujours développer et utiliser des outils de plus en plus productifs. Les solutions spécifiques aux clients sont élaborées en

collaboration avec nos partenaires et constructeurs de machines, puis elles sont perfectionnées en continu. Les nouvelles plaquettes amovibles de la technologie Walter Tiger·tec® Gold en sont un parfait exemple. Il s’agit là des fondations sur lesquelles vous pourrez bâtir vos succès en continu et ainsi creuser votre avance sur le marché.

VOTRE APPLICATION

TTB – Tournage-tournage-brochage

NOTRE SOLUTION

Disque de tournage-tournage-brochage

– Concept de plaquettes amovibles innovant avec plaquettes amovibles semi-standard

– Diamètre extérieur jusqu’à 700 mm – Jusqu’à 45 cartouches

VOS AVANTAGES

Sécurité du process et durée de vie élevées. Valeurs de travail maximales associées à une manipulation facile.

VOTRE APPLICATION

Fraisage extérieur des manetons et paliers principaux

NOTRE SOLUTION

Fraise à profil extérieur Walter avec plaquettes amovibles Tiger·tec® Gold

– Diamètre extérieur 700 mm – Plaquettes amovibles intégrant la nouvelle technologie Tiger·tec® Gold

– 48 à 120 dents

VOS AVANTAGES

Durées de vie, sécurité du process et précision élevées assurées par la nouvelle technologie de revêtement Tiger·tec® Gold, et un coût à la pièce considérablement réduit.

VILEBREQUIN

Acier et fonte

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VOTRE APPLICATION

Fraisage intérieur des manetons et paliers principaux

NOTRE SOLUTION

Fraise à profil intérieur Walter avec plaquettes amovibles Tiger·tec® Gold

– Diamètre intérieur 180–350 mm – Concept de plaquettes amovibles innovant – Plaquettes amovibles intégrant la nouvelle technologie Tiger·tec® Gold

– 12 à 36 dents

VOS AVANTAGES

Durées de vie, sécurité du process et précision élevées assurées par la nouvelle technologie de revêtement Tiger·tec® Gold, et un coût à la pièce considérablement réduit.

VOTRE APPLICATION

Perçage de canaux d’huile

NOTRE SOLUTION

Foret en carbure monobloc Walter DC173

– Pour les matériaux en acier et en fonte – Convient à l’usinage sous micro-pulvérisation – Dc = 3–12 mm ; L= 12 ˣ Dc à 35 ˣ Dc – Angle de pointe 140° – Reconditionnement possible

VOS AVANTAGES

Durées de vie et sécurité du process nettement supérieures – avec coût par pièce réduit.

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La tendance pour des performances plus grandes avec une cylindrée plus petite et une consommation réduite s’accompagne de contraintes mécaniques plus impor-tantes au niveau du bloc- moteur. Ceci rend néces-saire l’utilisation de matériaux de qualité supérieure à base de fonte grise (FGL) et de fonte à graphite vermiculaire (FGV). Nos nouveaux matériaux de coupe Tiger·tec® Silver et Tiger·tec® Gold, ainsi que nos systèmes d’outils innovants se prêtent de façon idéale

à l’usinage de ces matériaux. L’utilisation combinée d’outils de fraisage et de forets hautes performances Walter assure une précision des formes maximale, un état de surface irréprochable et jusqu’à 100% de gain de productivité. Nous pouvons entièrement usiner les blocs-moteurs. Et même pour les composants complexes, vous parvenez à des coûts unitaires concurrentiels dans le cadre de la production en série.

VOTRE APPLICATION

Fraisage de finition des surfaces principales

NOTRE SOLUTION

Fraises de finition multi-dents Walter M2025 / M2026

– Plaquette d’ébauche à 16 arêtes de coupe – Plaquette amovible de finition à 4 arêtes de coupe

– Répartition serrée des dentures pour une vitesse d’avance élevée

VOS AVANTAGES

Vitesse d’avance élevée, très bon état de surface et manipulation facile de l’outil car le réglage est supprimé.

VOTRE APPLICATION

Ébauche de l’alésage du cylindre

NOTRE SOLUTION

Barre d’alésage d’ébauche Walter avec arête de coupe tangentielle

– Construction compacte, très stable – Plaquettes amovibles standard – 8 arêtes de coupe utiles – Refroidissement avec émulsion ou micro pulvérisation/air

VOS AVANTAGES

Faible coût par pièce et usinage fiable sans vibrations, offre une rigidité maximale.

BLOC-MOTEUR

Fonte

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VOTRE APPLICATION

Ébauche et finition de surfaces NOTRE SOLUTION

Fraise multi-dents Walter M2136

– Fixation par serrage stable – Vitesse d’avance élevée assurée par la répartition serrée des dentures

– Faible consommation d’énergie grâce aux géométries positives des plaquettes amovibles

VOS AVANTAGES

Très bon état de surface grâce au logement extrêmement précis de la plaquette. Faible coût par pièce grâce à la plaquette amovible à 8 arêtes de coupe.

VOTRE APPLICATION

Réalisation d’avant-trous

NOTRE SOLUTION

Foret étagé Walter Titex X·treme CI

– Revêtement XPL – Lubrification interne – Chanfrein au bec

VOS AVANTAGES

Sécurité du process élevée et excellente qualité d’alésage, durée de vie élevée grâce au revêtement de qualité supérieure et à la géométrie spécifique de l’outil.

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Pour réduire les émissions (CO2), il faut économiser du carburant, et cela passe notamment par une réduction du poids. Pour ce faire, on utilise donc de plus en plus de matériaux plus légers. Plus de la moitié des blocs-moteurs sont désormais composés d’alliages d’aluminium pour fonderies. La tendance est à la hausse. Parallèlement, les durées d’usinage

sont de plus en plus courtes. Cela exige, par consé-quent, de la part des machines-outils des vitesses de rotation de broche élevées. La mise en œuvre réussie de ces deux points nécessite des solutions d’outils au design spécifique. Les outils Walter remplissent ces exigences à la perfection.

VOTRE APPLICATION

Grainage des alésages de cylindre (préparation à la pulvérisation thermique)

NOTRE SOLUTION

Barre d’alésage Walter avec plaque profilée PCD

– Profil adapté au type de revêtement (APS, RSW ou LDS)

– Cartouche à réglage fin

VOS AVANTAGES

Manipulation facile, durée de vie élevée et usinage fiable – sans risque de mal couper le profil.

VOTRE APPLICATION

Usinage fin de l’alésage de cylindres NOTRE SOLUTION

Outil à barre de traction MODCO®

– Semi-finitions et finitions des centres d’usinage

– Compensation de l’usure dans la machine – Aucun changement d’outil nécessaire

VOS AVANTAGES

Qualité élevée du composant, durée d’usinage courte et compensation d’usure optimale.

BLOC-MOTEUR

Aluminium

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VOTRE APPLICATION

Ebauche et fraisage de finition des surfaces principales

NOTRE SOLUTION

Fraise PCD Walter

– Répartition serrée des dentures pour une vitesse d’avance élevée

– Évacuation des copeaux vers l’extérieur ; Pas de copeaux dans le composant ou à la surface de celui-ci

– Refroidissement avec émulsion ou micro-pulvérisation

VOS AVANTAGES

Durées de process courtes et excellent état de surface.

VOTRE APPLICATION

Filetage

NOTRE SOLUTION

Walter Prototyp Protodyn® S Taraud par déformation UGV

– Taraud par déformation en carbure monobloc – Revêtement TiCN – Avec rainures de lubrification

VOS AVANTAGES

Pas de problèmes liés aux copeaux et durées de vie très élevées pour une qualité de filet optimale.

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Son faible poids associé à des puissances maximales de 120 kW et des couples de 2 000 Nm exige une pré-cision extrêmement élevée lors de la fabrication des carters de moteur de grande taille à paroi fine. Pour la fabrication d’ajustages jusqu’à IT6, y compris pour les précisions géométriques exigées et les coupes

partiellement interrompues, il est nécessaire de disposer d’outils extrêmement précis qui requièrent le moins d’efforts de coupe possible. Des exigences auxquelles les alésoirs guidés de Walter répondent idéalement.

VOTRE APPLICATION

Usinage d’ébauche de l’alésage du bobinage destiné au moteur électrique

NOTRE SOLUTION

Alésoir PCD Walter avec arêtes de coupe brasées en construction légère

– Géométrie d’ébauche avec 8 arêtes de coupe – Outil avec structure en disque pour un poids réduit

– Corps de base creux avec structure en tube pour une stabilité élevée et un amortissement optimal des vibrations, pour un faible poids

VOS AVANTAGES

Durées d’usinage réduites grâce au modèle multi-dents. Faible poids grâce à la construc-tion légère, adaptée au système de change-ment d’outil de la machine.

VOTRE APPLICATION

Usinage de finition de l’alésage du bobinage destiné au moteur électrique NOTRE SOLUTION

Alésoirs Walter en tant que solution multi-dents

– 6 arêtes de coupe PCD amovibles – Réglage de l’ordre du µm des arêtes de coupe possible

– Patins de guidage PCD

VOS AVANTAGES

Durées d’usinage réduites grâce au modèle multi-dents. Grande précision géométrique et dimensionnelle, et valeurs de coupe élevées assurées par des patins de guidage PCD.

CARTER DE LA TRANSMISSION ÉLECTRIQUE

Aluminium

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VOTRE APPLICATION

Usinage de finition du palier et de l’orifice du couvercle

NOTRE SOLUTION

Alésoirs Walter en tant que solution à une arête de coupe

– Arête de coupe PCD amovible – Réglage de l’ordre du µm de l’arête de coupe possible

– Patins de guidage en PCD

VOS AVANTAGES

Concentricités optimales malgré de grandes différences de diamètres. Bon guidage malgré la coupe interrompue sur les grands diamètres.

VOTRE APPLICATION

Préusinage du palier et fraisage par interpolation circulaire de rainures et de dégagements

NOTRE SOLUTION

Outil combiné PCD Walter pour le préperçage et le fraisage

– Arêtes de coupe PCD fixées par brasage – Plusieurs dégagements avec un outil – Insert de fraisage amovible – Structure modulaire

VOS AVANTAGES

Suppression des durées de changement d’outil grâce à l’outil combiné. Grande précision dimen-sionnelle assurée par les cotes de référence à l’intérieur de l’outil.

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Les composants en aluminium permettent de réduire le poids jusqu’à 50 %. En particulier au niveau du châssis, cela permet de réduire considérablement les masses suspendues, ce qui a des répercussions positives à la fois sur le confort et sur la dynamique de la conduite. Les composants forgés, tout particu-

lièrement, qui présentent une résistance mécanique et une ténacité élevées et permettent de fortes déformations liées à la sécurité, sont difficiles à usiner. Ils exigent des concepts d’outils adaptés avec un contrôle optimal des copeaux.

VOTRE APPLICATION

Perçage, fraisage et ébavurage arrière des axes de pivot supérieurs et des appuis

NOTRE SOLUTION

Outil combiné PCD Walter

– Plaquette de perçage en carbure monobloc avec 4 arêtes de coupe

– Chanfreinage, ébavurage arrière et surfaçage – Avec arêtes de coupe PCD fixées par brasage – Fraisage double face en une seule opération

VOS AVANTAGES

Suppression des durées de changement d’outil grâce aux outils combinés. Durées d’usinage courtes assurées par une vitesse de coupe élevée.

VOTRE APPLICATION

Fraisage siège de bille des axes de pivot inférieurs NOTRE SOLUTION

Fraise de forme Walter

– Solution monobloc avec arêtes de coupe PCD brasées

– Construction courte et stable – Refroidissement optimisé pour chaque arête de coupe

VOS AVANTAGES

Grande précision géométrique permise par les arêtes de coupe découpées au laser. Faible largeur de copeaux grâce aux segments PCD distincts.

PORTE FUSÉE

Aluminium

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VOTRE APPLICATION

Perçage, ébavurage arrière et chanfreinage des axes de pivot inférieurs et des appuis

NOTRE SOLUTION

Outil combiné PCD Walter

– Brise-copeaux au niveau de l’arête de coupe PCD ultra-longue

– Plaquette de perçage en carbure monobloc amovible PointDrill P6004

VOS AVANTAGES

Précision élevée et bon état de surface au niveau du chanfrein. Bon contrôle des copeaux permis par le brise-copeaux réalisé au laser.

VOTRE APPLICATION

Fraisage de surfaces de contact et coupe de contrôle au niveau du passage

NOTRE SOLUTION

Fraise en carbure monobloc Walter MB266 Supreme

– Fraise de finition haute performance en carbure monobloc

– Goujures polies – À lubrification interne – Queue avec traitement de surface spécial pour un meilleur serrage

VOS AVANTAGES

Grande sécurité du process grâce au traite-ment spécial de la queue permettant une augmentation du couple et de la transmission des efforts dans l’attachement d’outil.

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Dans les véhicules modernes, les cadres d’essieu ou faux châssis sont intégrés comme composants structurels. Ceux-ci accueillent le moteur, l’engre-nage, le boîtier de direction et les suspensions. La dissociation de la carrosserie et du châssis assure une meilleure absorption des forces et un confort de conduite accru. Aujourd’hui, les composants

de pointe sont fabriqués en aluminium moulé et reçoivent un traitement thermique. De plus pour leur usinage la lubrification minimale (MQL) est de plus en plus utilisée de nos jours. En raison de leur résistance mécanique élevée et de leur taille, les composants sont difficiles à usiner et exigent des concepts d’outils adaptés.

VOTRE APPLICATION

Alésage et lamage plan de perçages de raccordement

NOTRE SOLUTION

Alésoir étagé PCD Walter

– Solution monobloc pour l’usinage de trous profonds

– Concentricité idéale en cas de longueur en porte-à-faux élevée

– Convient à la micro-pulvérisation – Microgéométrie spéciale permettant d’éviter les vibrations et les marques générées par ces dernières

VOS AVANTAGES

Très bon état de surface grâce à un usinage sans vibrations. La solution monobloc supprime les durées de réglage.

VOTRE APPLICATION

Alésage et lamage plan de trous interrompus NOTRE SOLUTION

Alésoir étagé PCD Walter

Solution monobloc avec longueur en porte-à-faux élevée

– Poches à copeaux à différents niveaux pour une évacuation optimisée des copeaux

– Géométrie spéciale de l’arête de coupe pour les coupes interrompues

– Convient à la micro-pulvérisation

VOS AVANTAGES

Sécurité du process élevée grâce à l’évacuation optimisée des copeaux. Circularité améliorée – y compris pour les coupes interrompues.

COMPOSANTS STRUCTURELS

Aluminium

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VOTRE APPLICATION

Alésage et usinage arrière de diamètres et d’encoches planes

NOTRE SOLUTION

Outil combiné PCD Walter

– Solution monobloc pour l’usinage avant et arrière

– Équilibré par construction – Espaces copeaux à différents niveaux pour une évacuation optimisée des copeaux

– Convient à la micro-pulvérisation

VOS AVANTAGES

Perçage des deux côtés sans décalage des axes de la machine et coaxialité élevée des diamètres les uns par rapport aux autres.

VOTRE APPLICATION

Fraisage de contour et fraisage arrière

NOTRE SOLUTION

Fraise de forme Walter

– Arête de coupe PCD brasée et géométrie positive de l’arête de coupe

– Arête de coupe partagée pour une coupe douce malgré la grande largeur de coupe

– Adapté à la micro-pulvérisation

VOS AVANTAGES

L’arête de coupe orientée vers l’arrière permet uniquement d’usiner le composant d’un seul côté.

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Les roues dentées des engrenages garantissent un accrochage sûr afin de transmettre les forces et les couples entre deux arbres en rotation. Les straté-gies d’usinage sont aussi variées que les géométries des roues dentées et des arbres. Chaque stratégie exige, en retour, des outils adaptés individuellement

au cas d’application. Les plus grands défis à relever concernent les usinages de gorges et les usinages de finition (notamment : le tournage dur), ainsi que le perçage profond. Walter répond à ces exigences en proposant des technologies d’outils parfaitement adaptées à ces applications.

VOTRE APPLICATION

Gorge radiale et tournage de gorges

NOTRE SOLUTION

Attachement pour plaquette à gorge Walter Cut G1011-P

– Outils monoblocs Walter Cut pour le tronçon-nage et le tournage de gorges

– Lubrification interne directement au niveau de l’arête de coupe

– La vis de serrage est accessible par le haut et par le bas

– Pour les plaquettes d’usinage de gorges à 2 arêtes de coupe : GX16, GX24 et GX30

VOS AVANTAGES

Faible hauteur de tête pour un transport opti-mal des copeaux. Très bonne qualité de surface et planéité grâce à un refroidissement idéal.

VOTRE APPLICATION

Gorge radiale NOTRE SOLUTION

Attachement pour plaquette à gorge Walter Cut G3011-P

– Outil de tronçonnage/gorge avec refroidisse-ment de précision Walter

– Attachement protégé par la plaquette de coupe (pas d’endommagement du logement de la pla-quette en cas de rupture de l’arête de coupe !)

– Si une arête de coupe se casse, il est possible de continuer à utiliser les arêtes de coupe restantes

– Serrage de plaquette tangentiel avec autoa-lignement : facile d’utilisation, absorption optimale des forces

– Fixation de la vis d’assemblage dans le loge-ment de la plaquette : aucune erreur de montage possible et précision de changement élevée

VOS AVANTAGES

Manipulation sûre, excellente planéité et très bon état de surface. Durée de vie maximale grâce aux plaquettes amovibles Tiger·tec® Silver

ARBRE DE PIGNON

Acier non allié

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VOTRE APPLICATION

Tournage de finition axial et radial

NOTRE SOLUTION

Walter CaptoTM avec plaquette amovible CBN

– Walter Capto™ C3–C8 – Les nouveaux matériaux de coupe CBN pour l’usinage de matériaux durs en tant que plaquettes amovibles standard ou spéciales sont déclinés dans des modèles optimisés pour le client

– Changement simple des plaquettes : une seule vis en position normale et tête en bas

VOS AVANTAGES

Durées de production réduites grâce à l’usinage complet en une tension. Les coûts unitaires sont réduits et des capacités supplémentaires libérées.

VOTRE APPLICATION

Perçage profond

NOTRE SOLUTION

Foret en carbure monobloc DC170 Supreme

– Angle de pointe 140° – Design inédit des listels – Goujures polies à partir de 8 ˣ Dc pour une évacuation optimale des copeaux

– Stabilité exceptionnelle assurée par la masse en carbure directement derrière le bec de l’arête de coupe

– Les rainures en circonférence assurant un débit continu du liquide de refroidissement empêchent toute obstruction liée aux copeaux

– Le guidage continu du foret réduit les vibrations

VOS AVANTAGES

Le design innovant des listels optimise le com-porte ment à l’usure, et par conséquent, la durée de vie. La réduction des vibrations et des obs-tructions liées aux copeaux contribue à accroître la qualité et la sécurité du process.

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VOTRE APPLICATION

Filet raccordement ABS

NOTRE SOLUTION

Taraud Walter Prototyp Paradur® Eco-CI

– Pour trous borgnes et débouchants – Revêtement TiCN – À lubrification interne

VOS AVANTAGES

Usinage fiable – faibles coûts par composant.

L’usinage de porte fusée ou de supports de roues s’effectue la plupart du temps sur des postes d’usi-nage ou des machines spéciales. Les deux concepts de machines se caractérisent par la flexibilité des systèmes d’outils Walter. Les composants eux-mêmes présentent souvent des géométries complexes et sont donc difficiles à maintenir. Cela tend à aug-menter les vibrations. La mauvaise accessibilité des

composants nécessite en outre parfois de longs outils à porte-à-faux. Le défi consiste ainsi à réduire les vibrations autant que possible, par ex. en exerçant des forces d’usinage moindres. Le perçage du palier principal en particulier requiert une précision élevée. Les outils Walter conviennent à un usinage complet de ce composant.

VOTRE APPLICATION

Alésage (ébauche) du perçage de palier

NOTRE SOLUTION

Barre d’alésage étagée Walter

– Refroidissement avec émulsion ou micro-pulvérisation

– Plaquettes amovibles Walter Tiger·tec® Silver – Évacuation optimale des copeaux assurée par la conception spéciale des poches à copeaux

VOS AVANTAGES

Usinage fiable et durée de vie élevée.

PORTE FUSEE/SUPPORT DE ROUE

Fonte à graphite sphéroïdal

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VOTRE APPLICATION

Perçage et chanfreinage de l’attachement du bras articulé (conique)

NOTRE SOLUTION

Outil hybride Walter avec foret conique et plaquettes amovibles

– Combinaison de deux phases de travail en un outil

– Foret à revêtement haute performance – Plaquettes amovibles Walter avec revête-ment Tiger·tec® Silver

VOS AVANTAGES

Durée de vie élevée et réduction des dépenses d’outils, ainsi que des durées de changement d’outil grâce à l’intégration de plusieurs usinages dans un outil combiné.

VOTRE APPLICATION

Fraisage de l’attachement du bras articulé NOTRE SOLUTION

Jeu de fraises disques Walter

– Usinage sans vibrations – Disposition tangentielle des éléments de coupe pour une stabilité d’outil élevée

– Plaquettes amovibles à coupe légère Walter avec revêtement Tiger·tec® Gold

– La géométrie positive des plaquettes amo-vibles réduit les forces d’usinage

VOS AVANTAGES

Fraisage fiable sans vibrations, durée de vie élevée.

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L’étrier de frein est un élément important du frein à disque. Aujourd’hui, la construction automobile fabrique des composants en fonte (GGG50) ou en aluminium. L’étrier de frein est un composant crucial pour la sécurité et doit supporter des contraintes thermiques et mécaniques élevées. La sécurité du process et la précision dimen-

sionnelle sont l’alpha et l’oméga de l’usinage de l’étrier de frein. Face à la pression concurrentielle croissante, il est également essentiel de pouvoir proposer des coûts unitaires les plus faibles pos-sibles tout en assurant une qualité maximale dans la fabrication en grande série. Nous avons les outils adéquats pour répondre à ces exigences.

VOTRE APPLICATION

Alésage du cylindre

NOTRE SOLUTION

Outil combiné Walter

– Outil combiné à plaquettes amovibles avec plusieurs étages

– Plaquettes amovibles intégrant la nouvelle technologie Tiger·tec® Gold

VOS AVANTAGES

Durées d’usinage courtes et durée de vie élevée grâce aux plaquettes amovibles Tiger·tec® Gold. Grande sécurité du process garantie par le respect strict des tolérances de fabrication.

VOTRE APPLICATION

Fraisage des orifices de fixation NOTRE SOLUTION

Fraise disque combinés Walter avec arêtes de coupe extrêmement positives

– Concept tangentiel stable – Logements de plaquettes fixes haute précision – Peu de vibrations en raison des géométries très positives des plaquettes amovibles inté-grant la nouvelle technologie Tiger·tec® Gold

VOS AVANTAGES

Des durées d’usinage courtes, une rigidité maximale et des temps de réglage réduits en raison de la précision élevée et des faibles vibrations. Durée de vie élevée grâce aux pla-quettes amovibles Tiger·tec® Gold.

ÉTRIER DE FREIN

Fonte

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VOTRE APPLICATION

Fraisage des parois

NOTRE SOLUTION

Fraise disque Walter avec concept de plaquettes tangentiel

– Plaquettes amovibles très positives – Vitesse d’avance élevée en raison de la répartition des dentures

– Vaste gamme de plaquettes amovibles disponibles

VOS AVANTAGES

Faibles efforts de coupe et peu de vibrations, en raison des plaquettes amovibles très positives. Faible coût par pièce grâce aux nombreuses arêtes de coupe.

VOTRE APPLICATION

Fraisage par interpolation circulaire des rainure anti-poussière et gorge

NOTRE SOLUTION

Fraise à interpolation circulaire réglable Walter avec amortissement des vibrations

– Réglage de concentricité possible pour chaque plaquette amovible

– Pas de vibrations pendant l’usinage – Usinage fiable en raison de l’absence de copeaux dans la rainure

– Revêtement de plaquettes amovibles inté-grant la nouvelle technologie Tiger·tec® Gold

VOS AVANTAGES

Usinage fiable sans vibrations et durées de vie élevées grâce aux plaquettes amovibles de la nouvelle génération Tiger·tec® Gold.

Walter France Soultz-sous-Forêts, France +33 (0) 3 88 80 20 00, service.fr@walter-tools.com

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(07/

2017

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