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Présentation de la démarche pour entreprises NON éligibles
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Présentation de la démarche
AUTÉOLean
Avec autant, on peut faire beaucoup plus
Avec tous, on peut faire beaucoup mieux
L'esprit AUTÉOLean
• Une démarche de progrès permanent
o Une approche innovante
o Inscrite sur le long terme
o Basée sur la formation des équipes
o Démarche volontaire de la hiérarchie
• Une approche collective...
o Chantiers interentreprises
o Apprendre des expériences des autres avec eux
o Créer une dynamique de réseau
• ...des accompagnements individuels
o Chantiers terrains
o Formation
o Soutien d’experts (Labellisés ILF)
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• Objectifs
o Renforcer la compétitivité de l’entreprise
o Améliorer la productivité (faire plus avec autant et tous)
o Fluidité - Consensus - Synchrone
• Une méthodologie spécifique
o Un standard bâti par les Référents AUTÉOLean experts
o Validée et pilotée par les industriels
o Améliorée par les retours d’expériences
• Progresser par le réseau
o Le partage des expériences
o Les partenaires
o Un soutien des collectivités
Les ambitions
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• Entreprise
o Avoir de l’ambition
o Tirer l’activité par la demande clients (réactivité, séries courtes…)
o Quête des meilleurs processus et organisations
o Partager la Vision, la stratégie et les objectifs clients
o Avancer à petits pas mais sans faillir
• Les Hommes
o Une direction convaincue et volontaire
o Soutenir le Lean Manager (temps, moyens, formation…)
o Faire évoluer la culture de l’entreprise et l’approche métier
o Bâtir un projet fédérateur
o Capitaliser sur les compétences en (re)valorisant les équipes
Les valeurs
La démarche
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Rythme d’accompagnement
Année 1
Chantiers de progrès (en entreprise)
Ateliers Dirigeants Rencontres Dirigeants (en entreprise)
Référents (en entreprise)
Formation Lean Management IntermédiaireAteliers Lean Managers (en entreprise)
Gemba
Walk 1
Gemba
Walk 2
Gemba
Walk 3
Gemba
Walk 4
Gemba
Walk 5
Gemba
Walk 6
Année 2Année 1
Gemba Walk (en entreprise)
Conclusion
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Programme AUTÉOLean :
Une démarche construite par AUTÉO pour la filière véhicules
Orientée PME/PMI avec la participation de tous (constructeurs – R1)
Partenariat Institut Lean France
Renforcer la compétence du territoire
Démarche basée sur la formation-action
Démarche sur 2 ans (reconductible)
Cout avant subventions : 10 k€ /an/entreprise
Soutien au prorata de l’implication des entreprises régionales
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• Résultats à date :
20 PME dans le programme complet
9 Entreprises non éligible pour la formation et Gemba Walk
38 Dirigeants et 46 Lean Managers formés
2 300 heures de formation réalisées
120 jours d’accompagnement par les référents
21 Gemba Walks réalisés (2/mois)
Quelques résultats collectifs
o Réduction du temps découlement (Lead Time): 60%
o Compactage de surfaces : 25%
o Passage de 0% à 80% de bon direct
o Suppression des ports de charge.
o Optimisation des flux administratifs (Lean Office) :15%
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Quelques résultats individuels
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o Service qualité : 90% gain de temps sur la recherche de
document et 1 réunion hebdomadaire d’amélioration continue.
o Réduction coûts de non qualité (CNQ) de 5,5% à 3,5% du CA
o 12% de productivité depuis la démarche AUTÉOLean
o 50% de temps gagné sur la gestion d’outillage.
o Réduction 50% déplacements opérateurs et 30% pièces.
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Quelques résultats individuels
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Témoignages d'entreprises
AUTÉO - mai 2010Propriété AUTEO - Textes et illustrations réservés
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« J'ai engagé MANUPLAST dans l'action AUTÉOLean car c'est pour moi la 1ère
fois que la démarche & philosophie "Lean" sont abordées, appréhendées,
présentées, vécues et partagées selon une vision aussi globale, de bon sens,
humaine et performante qui motive à se remettre en cause et à rechercher la
PERFORMANCE GLOBALE par l'amélioration continue. »
Martin Pierre RAPEAUD, Directeur Industriel – MANUPLAST(1), plasturgiste depuis 1957.
(1) MANUPLAST, plasturgiste depuis 1957. Maîtrisant les technologies de transformation par extrusion - soufflage et injection, MANUPLAST
accompagne ses clients de la conception à la production de pièces techniques et d’emballage.
Martin Pierre RAPEAUD, Dirigeant
Baptiste RIPOCHE, Lean Manager
Témoignages d'entreprise
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"Mis en place en 2009 dans nos ateliers et services administratifs, le Projet AUTÉOLean
a permis d’améliorer significativement notre réactivité ainsi que la qualité de l’information,
et ce, grâce à la véritable implication de nos équipes. Une implication d’autant plus forte
que les premiers résultats ont été constatés très rapidement.
En 2009, le « Bon Direct Produit Fini » a d’ailleurs doublé, passant de 40% à 80% de
façon pérenne. La capacité de production de bennes de l’atelier TTS CATA peinture,
quant à elle, a augmenté de 23% entre les mois de mars et décembre (temps
d’ouverture normal).
Des résultats encourageants, qui nous ont aidés à fixer nos ambitions pour l’année 2010
:
- Premièrement, en appliquant le Lean Office et le flux tiré en soudure, nous envisageons
de réduire d’un tiers le « délai client » en passant de 3 à 2 semaines de délais.
- Nous souhaitons ensuite augmenter de 13% la production journalière de bennes dans
l’atelier soudure, avec un « Takt Time » de 30 minutes/bennes.
- Enfin, le développement des « standards terrains » dans les différents ateliers."
Jean Hardy, Dirigeant de CABRETA, Bréal-sous-Montfort (Ille et Vilaine)
Jean HARDY, Dirigeant
Emmanuelle DALIGAUX, Lean
Manager
Investissement pour la démarche
• Le coût total est de 4 400€ HT pour une entreprise non
éligible*et non adhérente AUTEO tous frais inclus pour la durée
du programme (2 ans).
• Ce prix comprend :
o 2 jours d'Ateliers Dirigeant (pour 1 personne /entreprise)
o 7 jours d'Ateliers Lean Manager (pour 1 personne/entreprise)
o La participation aux Gemba Walks
o La participation aux Assemblées annuelles du Lean
o Les frais d'organisation du programme AUTÉOLean
• Les coûts de participation aux ateliers de personnes
supplémentaires sont en sus. Possibilité de faire l'objet d'une
convention de formation
*Rappel des critères d’éligibilité à l’aide publique : PME-PMI employant moins de 250 personnes, dont le CA annuel n’excède pas 50 M€ et n’appartenant pas à un
groupe à plus de 25%., régularité fiscale, sociale et environnementale et situation financière de l’Entreprise saine
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Constitution du Groupe 5
• Atelier Dirigeants G5:
Mercredi 8 Juin 2011 et Mercredi 6 Juillet 2011
o Comment le Lean Management contribue à votre stratégie
o Comment déployer la pensée Lean
o Comment communiquer autour du Lean
o Comment identifier son Lean Manager
Go / No Go
• Atelier Lean Manager G5:
7 jours à planifier en 2011 (1er jour 13 Septembre 2011)
o Fondamentaux du Lean
o Flux de valeurs
o Amélioration continue
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Planning Lean Manager Groupe 5
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Date Formation Lieu
mardi 13 septembre 2011 Pensée LEAN et principaux outils AUTEO
mercredi 12 octobre 2011Rôle du Lean Manager et outils
d’animation AUTEO
jeudi 10 novembre 2011 Comment voir les problèmes Entreprise
mercredi 7 décembre 2011 Comment traiter les problèmes Entreprise
jeudi 19 janvier 2012 Cartographie du Flux de Valeur ( VSM) Entreprise
jeudi 1 mars 2012 Pilotage et maîtrise des flux Entreprise
jeudi 5 avril 2012 Flux continu et flux tiré Entreprise
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Contacts
Marc BERGEON :
Chef de Projets
Tel : 06.48.55.17.01
Mail : [email protected]
Délégué
Tel : 06.82.47.60.90
Mail : [email protected]
Xavier MEDARD :
L'excellence n'est pas de faire des choses extraordinaires
mais de faire des choses ordinaires de façon
extraordinaire
