Procédé d’isolation des combles à base de produits réfléchissants dans le cadre exclusif de la rénovation de construction

Avis Technique 20/06-103

Procédé d’isolation à base de produit réfléchissant

Reflective products used in thermal insulation proceeding

Reflektierende Produkte benutzt im thermische isolierung verfahren

THERMO-CONFORT En pose seule Titulaire : ABS S.A

ZI CAPPA F-26140 Saint Rambert d’Albon

Tél. : 04 75 31 23 99 Fax : 04 75 31 23 94 Internet : http://www.abelis.fr

Distributeur ABS S.A ZI CAPPA F-26140 Saint Rambert d’Albon

Commission chargée de formuler des Avis Techniques (arrêté du 2 décembre 1969) Groupe Spécialisé n° 20 Produits et procédés spéciaux d'isolation

Vu pour enregistrement le 15 novembre 2006

Secrétariat de la commission des Avis Techniques CSTB, 84 avenue Jean Jaurès, Champs sur Marne, F-77447 Marne la Vallée Cedex 2 Tél. : 01 64 68 82 82 - Fax : 01 60 05 70 37 - Internet : www.cstb.fr

Les Avis Techniques sont publiés par le Secrétariat des Avis Techniques, assuré par le CSTB. Les versions authentifiées sont disponibles gratuitement sur le site Internet du CSTB (http://www.cstb.fr) © CSTB 2006

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Le Groupe Spécialisé n°20 de la Commission chargée de formuler les Avis Techniques a examiné, les 28 et 29 juin 2006, et le 11 Septembre 2006, le procédé d’isolation thermique à base de produit réfléchissant « THERMO-CONFORT pour comble» présentées par la Société ABS. Il a formulé, sur ces produits l'Avis Technique ci-après pour la France européenne.

1. Définition succincte 1.1 Description succincte Procédé d’isolation utilisant un produit réfléchissant (épaisseur 30 mm) comportant 2 faces peu émissives de part et d’autre. Ce produit est posé tendu par agrafage sur ossature bois côté intérieur. Une étanchéité à l’air en partie courante et périphérique ménage une ou deux lames d’air qui participent à la résistance thermique de la paroi. Les parois visées sont les rampants de combles aménagés.

1.2 Identification des produits Chaque rouleau comporte une étiquette qui précise notamment : - Le nom et l’adresse de la société distributrice - La marque commerciale du produit, - Les dimensions, longueur, largeur et épaisseur - Un numéro de lot.

2. AVIS 2.1 Domaine d’emploi accepté Celui revendiqué dans le Dossier Technique à savoir : Locaux existants à faible ou moyenne hygrométrie : logements ou bâtiments chauffés à usage courant (bureaux ne recevant pas du public). Les E.R.P., bâtiments industriels, agricoles ou agro-alimentaires ne sont pas visés.

2.2 Appréciation sur le procédé Stabilité Ce procédé ne participe pas à la stabilité des ouvrages.

Sécurité au feu - Ce procédé n’est pas destiné à rester apparent. - Les parements intérieurs doivent répondre aux critères du

« Guide de l’isolation par l’intérieur des bâtiments d’habitation du point de vue des risques en cas d’incendie » (Cahier CSTB 3231) – paragraphe 5.2 notamment, et être posés conformément aux DTU, Avis Techniques en vigueur. En plafond, se référer au paragraphe 4.5 du guide : les parements en plaque de plâtre doivent être de type plaque spéciale feu avec une épaisseur minimale de 12,5 mm dans le cas de 1ère et 2ème famille ; et de 15 mm pour toutes autres familles.

- Dans le cas de construction à ossature bois, se référer au DTU bois feu 88 en appliquant les dispositions prévues pour les isolants de synthèse en cavité fermée pour les protections de ¼ heure ou ½ heure.

Isolation thermique Le procédé ne permet pas de satisfaire les exigences réglementaires applicables. Le coefficient Up de déperdition thermique de chaque paroi se calcule selon les Règles ThU (Fascicule 4/5 – Parois opaques – notamment). La résistance thermique utile Rp intrinsèque du produit THERMO-CONFORT est de : 0,85 m2.K/W A partir de l’émissivité hémisphérique utile (corrigée) prise égale à 0,05 les résistances thermiques Ra des lames d’air non ventilées ou faiblement ventilées en contact direct avec le produit THERMO-CONFORT est égale à (norme NF EN ISO 6946) :

Épaisseur nominale de la lame d’air à la pose

(1)

≥ 40 mm

Épaisseur utile minimale de la lame

d’air

20 mm

Paroi verticale (pied droit de comble) (Flux horizontal (2))

Cas 1

Cas 2

0,65

0,32

Plancher de comble ou rampant (3) (Flux ascendant)

Cas 1

Cas 2

0,45

0,22

(1) L’écart entre épaisseur nominale et épaisseur utile minimale est dû aux tolérances de pose.

(2) Paroi inclinée jusqu’à 30° par rapport au plan vertical. (3) Paroi inclinée jusqu’à 60° par rapport au plan

horizontal, sinon prendre les valeurs pour les murs. En cas de lame d’air faiblement ventilée, la résistance thermique des couches situées entre la lame d’air et l’ambiance extérieure est égale à 0,15 m2.K/W. Cas 1 : Lame d’air non ventilée.

Une lame d’air comportant de petites ouvertures vers l’ambiance extérieure peut être considérée comme une lame d’air non ventilée, si ces ouvertures ne sont pas disposées de façon à permettre un écoulement d’air traversant et si elles ne dépassent pas :

- 500 mm2 par mètre de longueur comptée horizontalement pour les lames d’air verticales

- 500 mm2 par m2 de superficie pour les lames d’air horizontales.

En pratique il convient d’éliminer toute fente de plus de 0,5 mm. Cas 2 : Lame d’air faiblement ventilée.

Il s’agit de lames d’air dans lesquelles il y a un écoulement d’air limité du fait d’ouvertures communiquant avec l’ambiance extérieure, comprises dans les plages suivantes :

- > 500 mm2 mais < 1500 mm2 par m de longueur comptée horizontalement pour les lames d’air verticales.

- > 500 mm2 mais < 1500 mm2 par m2 de superficie pour les lames d’air horizontales.

- En pratique il convient d’éliminer toute fente de plus de 1,5 mm.

Autre cas : - En cas de lame d’air fortement ventilée sur l’extérieur,

l’isolation thermique de la lame d’air est négligeable ainsi que celle des couches situées entre la lame d’air et l’ambiance extérieure (Règles ThU – Fascicule 4/5 - § 2-122 a3).

Calcul du coefficient Up

Le calcul du coefficient Up de la paroi s’obtient par la formule 15 du § 2-211 des Règles ThU – Fascicule 4/5, à savoir :

Up = Uc + A

L jjiii χΣ+ψΣ

Où :

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Up est le coefficient de transmission surfacique global de la paroi, en W/(m2.K).

Uc est le coefficient surfacique en partie courante de la paroi calculé selon la formule (13).

ψi est le coefficient linéique du pont thermique structurel i, calculé selon § II du fascicule « Ponts thermiques », en W/(m.K).

χj est le coefficient ponctuel du ponts thermique structurel j, calculé selon § II du fascicule « Ponts thermiques », en W/K.

Li est le linéaire du pont thermique structurel i, en mètre. A est la surface totale de la paroi, en m2. Le coefficient Uc s’obtient par :

Uc = seapisi RRRRR

1++++

Où : Rsi et Rse : résistances superficielles de la paroi. Ri : somme des résistances thermiques des isolants. En cas de lame d’air faiblement ventilée, la résistance thermique des couches situées entre la lame d’air et l’ambiance extérieure est égale à 0,15 m2.K/W. Rp : résistance du produit THERMO-CONFORT. Ra : somme des résistances des lames d’air en contact (cf. tableau ci-dessus). Les coefficients ψi et χj sont donnés dans les règles ThU fascicule 4/5 aux § 3-91 et 3-92 (valeurs par défaut). Toutefois compte-tenu de la présence du produit réfléchissant les principaux coefficients applicables sont : ψ chevron = 0,01 ψ panne = 0,02 ψ fermette = 0,02 ψ solive = 0,04 ψ fourrures métalliques = négligeable ψ tasseau en plancher = négligeable χ patte de fixation = 0,01.

Isolation acoustique Le procédé n’a pas été testé pour évaluer les performances acoustiques.

Prévention des accidents lors de la mise en œuvre Elle peut être normalement assurée.

Etanchéité • A l’air : Le procédé n’est pas destiné à assurer seul l’étanchéité

à l’air de la paroi, toutefois, il peut y participer du fait de la nécessité d’obtenir un calfeutrement très soigné.

• A l’eau : Le procédé n’est pas destiné à assurer l’étanchéité à l’eau, ni à jouer le rôle d’écran souple de sous-toiture.

• Le procédé constitue une barrière de vapeur très efficace. Le flux de vapeur en partie courante est négligeable.

2.23 Durabilité – Entretien Compte tenu , - Du positionnement des produits dans des applications

protégées des U.V., des variations importantes de température et des sollicitations mécaniques,

- Du choix de matériaux éprouvés (polyéthylène, aluminium, adhésifs…),

- De l’expérience acquise, - Des résultats satisfaisants aux essais de vieillissement,

Une durabilité satisfaisante peut être escomptée.

2.24 Fabrication et contrôle Les constituants et les produits minces font l’objet d’un autocontrôle permettant d’assurer une constance convenable de la qualité.

2.25 Fourniture La Société ABS assure la fourniture des rouleaux de produit et de la bande adhésive. Tous les autres éléments peuvent être directement approvisionnés par le poseur en conformité avec le Dossier Technique.

2.26 Mise en œuvre La mise en œuvre est délicate : - Pour assurer une pose tendue - Pour obtenir un calfeutrement soigné.

La mise en œuvre est réalisée par des entreprises avertie et formées par la société ABS.

2.3 Cahier des prescriptions techniques particulières

2.31 Conditions de conception • La vérification de l’état des lieux avant mise en œuvre doit être

réalisé conformément au dossier technique (§4.12) par le maître d’ouvrage.

• Si des équipements électriques de classe 1 sont en contact avec les films métalliques, leur mise à la terre (2 faces) devra être envisagée. Dans ce cas les effets de type cage de Faraday devront être étudiées.

• L’entraxe maximal entre éléments d’ossature est de 600 mm.

2.32 Conditions de mise en œuvre • Les produits doivent être tendus, et maintenus tels quel par

agrafage au fur et à mesure de l’avancement. • La bande adhésive doit être appliquée sur des produits propres

pour assurer un collage durable et efficace. • Les éléments nécessaires pour pouvoir fixer mécaniquement le

parement intérieur, doivent satisfaire les exigences de la norme NF P72-203 (Réf. DTU 25.41) afin de permettre de réaliser l’ensemble : ossatures et fixations des parements lorsqu’ils sont en plaque de plâtre (les ossatures ont un rôle de maintien de l’isolant lors de la réalisation de l’ensemble de la paroi). Il convient donc de se reporter à la norme NF P 72-203 qui décrit les conditions de mise en œuvre des dispositifs de suspension et des plaques de plâtre.

2.33 Réception du chantier • En cas de réflexion sur l’état de lieu, se reporter au paragraphe

2.2 « Isolation thermique » pour la détermination des performances thermiques.

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Conclusions Appréciation globale .

Validité 3 ans

Jusqu’au 30 juin 2009.

Pour le Groupe Spécialisé n°20 Le Président

F. PELEGRIN

3. Remarques complémentaires du Groupe Spécialisé

Comme indiqué dans la note d’information du Groupe Spécialisé n°20 (e-cahier du CSTB 3507), les performances thermiques du présent procédé tiennent compte : - des essais de durabilité effectués, - des mesures d’émissivité, - de l’étanchéité à l’air des lames d’air, qui nécessite un soin

particulier à la pose, - de la constance d’épaisseur des lames d’air qui nécessite

une pose tendue et agrafée. La mise en œuvre nécessite l’aménagement de deux lames d’air étanches à l’air de part et d’autre du produit réfléchissant. Ce procédé ne vaut qu’avec la bande adhésive référencée dans le dossier technique.

Le Rapporteur du Groupe Spécialisé n°20

B. ABRAHAM

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Dossier Technique établi par le demandeur

A. DESCRIPTION 1. Principe. THERMO-CONFORT est un complexe de plusieurs couches «multi réflecteurs» qui, associé à une membrane d’étanchéité à l’air et à deux lames d’air étanches contribue à isoler le comble d’une construction existante. Il est posé tendu et agrafé sur une ossature bois, un parement intérieur en plaque de plâtre est obligatoire.

1.1 Destination. THERMO-CONFORT est utilisé pour contribuer à l’isolation de maisons individuelles existantes. Ces constructions sont classées dans les catégories à faible ou moyenne hygrométrie au sens des DTU n° 43.1 et n° 20.1 tels que W/n < 5 g/m3, et sont normalement chauffées et ventilées avec de l’air extérieur (ventilation naturelle ou mécanique) Les constructions neuves, les bâtiments agricoles, industriels, agro-alimentaires ou les établissements recevant du public, les zones en climat de montagne ne sont pas visés par ce procédé d’isolation.

1.2 Application. THERMO-CONFORT s’applique aux rampants, aux pieds droits de rampants.

2. Matériaux 2.1 Généralités THERMO-CONFORT est un complexe « multi réflecteurs », composé de films polyester aluminisés, d’ouates de polyester et de films à bulles. Ces différents matériaux sont assemblés entre eux et enfermés dans une enveloppe soudée en continu sur ses deux côtés par un procédé à ultrasons. Les fiches techniques relatives aux différents composants ont été fournies au CSTB.

2.2 Composition du produit réfléchissant. 2.21 L’enveloppe. L’enveloppe est constituée de 2 films PE métallisés sous vide à l’aluminium et protégés par un vernis peu émissif, renforcés d’une grille PET : ( 69 g/m2 +- 5%) L’enveloppe est soudée en continu de chaque côté de la laize par ultrasons. Les deux extrémités de la bande sont fermées par un adhésif spécial référencé : ALR 75.

2.22 Éléments constitutifs du complexe. - 2 ouates de polyester : épaisseur de 7 mm. - 4 films identiques réflectifs en polyester métallisés sous vide à

l’aluminium et protégés par un vernis peu émissif sur les deux faces: épaisseur 23 microns.

- 3 films à bulles tri couche de 150 microns d’épaisseur, le diamètre nominal des bulles est de 9.5 mm et leur épaisseur de 3.7 mm.

Figure 1

La composition, les caractéristiques et les tolérances de THERMO CONFORT sont précisées dans le tableau 1 en fin de dossier.

2.23 Autres matériaux 2.231 Distribué par ABS SA Les fiches techniques des produits ont été fournies au CSTB.

2.2311 Bande adhésive aluminium Appellation commerciale : ALR 75 L’ALR 75 est utilisé pour fermer la bande à ces deux extrémités dans le processus de fabrication. Elle assure également lors de la mise en œuvre, le jointoiement des lés entre eux. Elle est utilisée pour assurer le calfeutrement d’éléments traversant, réparer une déchirure de l’enveloppe extérieure ou assurer l’étanchéité à l’air sur la périphérie des ouvrages pour des surfaces lisses et au droit des points singuliers. Longueur : 50 m Largeur : 75 mm Épaisseur : 0.12 mm

Adhésif double face. Référence : DBF 60

Longueur : 50 m

Largeur : 60 mm

Epaisseur masse adhésive : 0.089 mm (de chaque coté)

Surface adhésive : colle à base d’acrylique Il permet de maintenir la membrane d’étanchéité à l’air lorsque celle-ci est posée sous les chevrons.

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2.232 Non distribué par ABS SA

2.2321 Agrafes Type agrafe murale : dimension 18 mm minimum.

2.2322 Mastic colle Mastic élastique Classe F 25 E ; il permet d’assurer l’étanchéité à l’air des jonctions de THERMO CONFORT en périphérie des ouvrages, principalement dans le cas ou le support présente des aspérités (charpente non équarrie, bloc en béton…) Exemple : SIKAFLEX PRO 11 FC

2.2323 Membrane d’étanchéité à l’air Ecrans souples de sous toiture pouvant être utilisés comme membrane d’étanchéité à l’air. Ils doivent être conformes à la norme NF 13859-1. Ecrans de sous toiture de type : - DELTA-VENT N, - DELTA-VENT S , - DELTA-VITAXX sous Avis Techniques, de la société DOERKEN Gmbh & CO.KG dont les caractéristiques requises sont de l’ordre: - pour la résistance à la déchirure au clou, NF EN 12310-1 : à neuf 92 à 106 N - pour la perméance, EN 13859-1(EN 12572Climat C) : à neuf 7.09.10-9 kg/(m2.s.Pa) : très perméable à la vapeur d’eau : Sd de l’ordre de 0,05 m) - pour la résistance à la rupture, (MD/XD) NF EN 12311-1 : à neuf 210 à 255 N/5 cm - pour la perméabilité à l’air, selon EN 13859-2 : valeurs inférieur à 0,3 m3 /m2.h pour une différence de pression de 50 Pa.. L'étanchéité à l'air des lés entre eux, à la périphérie des ouvrages, est assurée par la bande adhésive et la colle en cartouche définie par le fabricant de la membrane.

2.3 Conditionnement. Les rouleaux de THERMO-CONFORT sont emballés sous housse plastique transparente. THERMO-CONFORT doit être stocké dans un endroit sec, à l’abri de la lumière du soleil. Conditionnement THERMO CONFORT Poids du rouleau (kg) 12 Rouleau Unitairement

3. Fabrication, Contrôle qualité, étiquetage

3.1 Fabrication

3.11 Fabrication : • Le THERMO-CONFORT est assemblé sur une ligne de fabrication

en continu à l’usine de : ABS Sa ZI Cappa 26140 Saint Rambert d’Albon. Fabrication : . Assemblage des différents composants. . Soudures à ultrasons en continu de l’enveloppe extérieure. . Fermeture du début de bande. . Enroulement. . Découpe. . Fermeture fin de bande. . Emballage.

3.2 Contrôle qualité. Les spécificités de l’auto-contrôle sont précisées dans le tableau 2 en fin de dossier

3.21 Les composants. A chaque nouvelle livraison de matériaux, un échantillon de chaque produit est prélevé et envoyé au laboratoire R&D de l’usine mère située en Belgique, pour analyses et archivage. Chaque échantillon est accompagné du bon de livraison du fournisseur qui doit spécifier le numéro de lot et la date de fabrication.

3.22 L’assemblage des composants. Différents points d’autocontrôle sont réalisés sur la ligne d’assemblage des composants et de la soudure par ultrasons. Un échantillon du produit fini est envoyé 1 fois par semaine au laboratoire R&D de l’usine mère située en Belgique, pour analyses et archivage.

3.23 Contrôle complémentaire. • Résistance au feu selon la norme DIN 4102 : - Appareil utilisé : ZEITLER MDB 90/0. Le test consiste à laisser

brûler l’échantillon pendant 5 secondes, de noter la hauteur de la flamme, la durée de la combustion et le nombre de gouttes qui tombent.

3.3 Etiquetage Chaque emballage porte une étiquette sur laquelle figure : - Le nom et l’adresse de la société distributrice - La marque commerciale du produit - Les dimensions : longueur, largeur, surface et épaisseur.

- Un numéro de lot.

4. Mise en oeuvre.

Distribution : La commercialisation de THERMO-CONFORT, de l’adhésif ALR 75, de l’adhésif double face DBF 60 est assurée par la société ABS S.A.

Assistance technique : La société ABS S.A n’assure pas la pose de THERMO-CONFORT. La société ABS S.A par l’intermédiaire de son service technique propose aux installateurs une aide technique sur la conception de projets et également lors du démarrage des chantiers. Une notice de pose simplifiée est jointe dans chaque emballage. Un guide technique de pose est disponible sur demande. La mise en œuvre est réalisée par des entreprises averties et formées par la société ABS S.A. Ce chapitre comporte les thèmes suivants : • Vérifications préalables avant toute exécution de chantier. • Principes généraux d’installation. • La mise en œuvre pas à pas des configurations de pose. • Traitement des points singuliers.

4.1 Vérifications préalables avant toute exécution de chantier.

4.11 Reconnaissance du chantier vis à vis de la réglementation thermique.

La résistance thermique obtenue par ce procédé ne permet pas d’atteindre les exigences de la réglementation thermique en construction neuve.

4.12 État des lieux. Avant toute exécution des ouvrages il est nécessaire de faire un état des lieux des différentes structures existantes.

4.121 La toiture. La couverture doit être étanche à la pluie.

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4.122 La Charpente. Le procédé d’isolation s’adapte aux deux types de charpentes : • Charpente traditionnelle. • Charpente industrielle : fermettes rehaussées. Les éléments de charpente doivent être sains et non humides. Les éléments de charpente sont débarrassés de tout ce qui pourrait entraîner la perforation du complexe : les clous, les câbles électriques non gainés, des éléments en sur épaisseur sur les chevrons.

4.123 Réseaux de fluides et gaines électriques. Profiter du vide généré par la pose du complexe pour positionner à l’intérieur de la lame d’air coté intérieur, les gaines et réseaux électriques, s’assurer du bon calfeutrement au droit des perforations du complexe THERMO-CONFORT et de la membrane d’étanchéité à l’air. Dans cette configuration, les canalisations d’eau sont isolées indépendamment (risque de gel avec éclatement possible des conduits)

4.124 Conduits de fumées. Respecter les distances de sécurité entre la face externe du conduit de fumée et les matériaux combustibles avoisinants en respectant le DTU 24.1 révisé en février 2006 « travaux de fumisterie », du DTU 24.2.1 « cheminées à foyer ouvert » et des DTU 24.2.2 et 24.2.3« cheminées équipées d’un foyer fermé »

4.2 Principe général d’installation. L’isolation thermique par l’intérieur se pose conformément aux règles de l’art et aux DTU de la construction tels que : DTU série 40 : couvertures NF P 72-203-1 (référence DTU 25-41) : ouvrages en plaques de parement plâtre NF P 21-203-1 (référence DTU 31-1) : charpentes et escaliers en bois NF P 21-204-1 (référence DTU 31.2) : construction de maison et bâtiments à ossature en bois NF P 18-201 (référence DTU 21) : exécution des travaux en béton NF P 51-201 (référence DTU 24-1) : travaux de fumisterie NF P 51-202-203-204 (référence DTU 24.2) : cheminées THERMO-CONFORT se pose côté intérieur d’une construction existante en sous face des chevrons avec un parement intérieur à base de plaques de plâtre cartonnée. Se référer « au guide de l’isolation par l’intérieur des bâtiments d’habitation du point de vue des risques en cas d’incendie dans l’habitat. (Cahier du CSTB 3231 : juin 2000). » Le complexe est posé tendu et agrafé sur une ossature bois. THERMO-CONFORT est posé avec deux lames d’air de part et d’autre du complexe, quelque soit le type de charpente : charpente traditionnelle ou charpente industrielle : fermettes rehaussées, uniquement en construction existante.Ces lames d’air sont rendues étanches par la mise en place d’une membrane d’étanchéité à l’air coté extérieur et d’un parement plâtre coté intérieur.

Figure 2

Réaliser l’étanchéité de la plaque de plâtre au droit des jonctions ; par exemple : à la liaison plancher et pied droit de comble, ou rampant et mur pignon.

4.21 Généralités sur les lames d’air. L’épaisseur utile des lames d’air doit être constante, et supérieure ou égale à 20 mm, cette épaisseur conditionne la section des ossatures et la mise en œuvre du complexe. L’entraxe maximal entre les ossatures est de 600 mm. Ces lames d’air ne sont pas ventilées et sont étanches à l’air extérieur. Le confinement des lames d’air implique un soin particulier au droit des jonctions avec des éléments de charpente, à la périphérie des ouvrages, au passage de gaines électriques et au jointoiement des lés entre eux. Ces exigences sont traitées au chapitre des points singuliers et tout au long de ce document.

Vérification de l’épaisseur de la lame d’air au fur et à mesure

de la pose.

4.22 Principe de pose d’une membrane d’étanchéité à l’air.

Elle se pose en sous face des chevrons, des charpentes industrielles : fermettes rehaussées . La face réfléchissante, coté couverture, de THERMO-CONFORT doit garder toute ses propriétés dans le temps : la membrane d’étanchéité à l’air protége cette face de la poussière extérieure. La membrane d’étanchéité à l’air est appliquée directement sous les chevrons, les lés sont agrafés ou collés, ils ont un recouvrement de 10 cm minimum en largeur et en longueur, ils sont joints à l’aide de l’adhésif adapté. Attention à ne pas calfeutrer la lame d’air lorsqu’elle est obligatoirement ventilée en sous face d’un écran de sous toiture.

Figure 3

4.23 Constitution des ossatures. THERMO CONFORT se fixe exclusivement sur une ossature bois. L’ossature bois doit correspondre aux dimensions requises dans le DTU 25.41 soit : la largeur d’appui des plaques est d’au moins 35 mm en partie courante, et 60 mm au droit du joint entre deux plaques s’il est prévu un clouage, ou 50 mm s’il est prévu une fixation par vissage des plaques. Dans ce cadre la section des bois utilisés est supérieure ou égale à 40 x 40 mm et 40 x 50 mm ou 40 x 60 mm, les bois utilisés sont conformes aux prescriptions de la norme NF B 52-001, ils sont traités à l’aide d’un produit de préservation durable compatible avec les matériaux en présence (DTU 25-41 chap. 1.2.3.1.). L’écartement maximum autorisé est de 600 mm.

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4.24 Principe de découpe. Elle est exécutée au moyen de matériel approprié, cutter, paire de ciseaux. Il est conseillé de mettre un film plastique au sol pour garantir la propreté des faces extérieures. Afin d’éviter un effeuillement du complexe intérieur, il est conseillé d’assembler provisoirement l’enveloppe extérieure le temps de la découpe (agrafage, bout d’adhésif) Puis refermer l’élément sur toute sa longueur à l’aide de l’adhésif ALR75. Ainsi chaque élément reconstitué est étanche à la vapeur d’eau contenu dans l’air.

Assemblage provisoire lors de la découpe avant fermeture

sur toute la découpe à l’aide de la bande ALR75.

4.25 Sens de pose. THERMO-CONFORT est posé dans le sens horizontal. Le complexe intérieur étant symétrique on peut poser indifféremment le produit sur l’une ou l’autre de ses faces. Bien tendre THERMO-CONFORT lors de son application.

4.26 Agrafage. • THERMO-CONFORT est fixé sur une ossature bois à l’aide

d’agrafes de 18 mm minimum, il doit être tendu afin d’éviter tout phénomène de festonnage. On utilisera de préférence la partie neutre de la lé (au-delà de la soudure par ultrasons) pour agrafer THERMO-CONFORT.

En partie courante l’écartement entre agrafes est de 200 mm maximum. Au droit des jonctions de lés, des retours sur panne ou sur le sol du pied droit de comble, agrafer tous les 50 mm. Il est conseillé de repérer l’ossature primaire (marquage sur la panne ou sur le pied droit de comble) avant la pose de THERMO-CONFORT.

4.27 Jointoiement des lés et pose de la bande adhésive en aluminium.

Les lés de THERMO-CONFORT sont toujours joints au droit d’une ossature, cela facilite l’application de la bande adhésive. Il est déconseillé de réaliser des recouvrements supérieurs à 50 mm, le surplus empiéterait dans l’espace de la lame d’air. Découper la partie excédentaire et refermer l’extrémité de l’enveloppe en utilisant l’ALR 75.

4.271 Pose bord à bord. THERMO-CONFORT se pose bord à bord, la partie neutre de la laize (au-delà de la soudure par ultrasons) recouvre le bord de l’enveloppe. Chaque recouvrement doit être toujours joint à l’aide de l’adhésif ALR75.

Figure 4

4.272 Jointoiement de chutes. Dans le cas ou l’on joint deux lés déjà découpées et refermées avec l’ALR 75, effectuer un recouvrement de 50 mm au droit de la jonction sur le tasseau.

Figure 5

4.273 La bande adhésive. La bande adhésive en aluminium ALR 75 est toujours appliquée sur une surface propre et sèche, la température d’application ne doit pas être inférieure à 0° C. L’adhésif ALR 75 est conservé à l’abri du gel.

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4.3 Description pas à pas de la mise en œuvre.

Les techniques de mise en œuvre présentées dans les chapitres suivants doivent répondre en tous points à l’ensemble des DTU cités au chapitre 4.2. et aux prescriptions générales traités dans ces ouvrages.

4.31 Pose de THERMO-CONFORT seul, sous chevron, avec une membrane d’étanchéité à l’air.

Figure 6

Mettre en place la membrane d’étanchéité à l’air, elle est fixée soit par un adhésif double face sous les chevrons ou soit agrafée, la tendre afin de conserver d’une manière constante les 20 mm nécessaires à la lame d’air. Les lés ont un recouvrement de 10 cm minimum entre eux, sur la longueur et la largeur, ils sont joints par un adhésif adapté. Mettre en place l’ossature primaire perpendiculairement aux chevrons, le calepinage de cette ossature doit prendre en compte la jonction des lés. Agrafer et tendre les lés de THERMO-CONFORT sur cette ossature en réalisant les jonctions de lés, sans chevauchement, et au droit d’une ossature. Réaliser un retour de quelques centimètres sur les pannes, le sur plus sera découpé au cutter lors de la mise en place de l’ossature secondaire. Fixer l’ossature secondaire, perpendiculairement à l’ossature primaire. Mettre en place le parement intérieur.

4.32 Pose de THERMO-CONFORT seul, sous charpente industrielle : fermettes réhaussées pour comble aménagé, avec une membrane d’étanchéité à l’air.

La mise en œuvre du complexe n’est réalisable que dans le cadre de fermettes industrielles réhaussées dont l’architecture permet d’exploiter le volume du comble.

Si des lattes de contreventements sont en place, les retirer au fur et à mesure de la mise en place de la membrane d’étanchéité à l’air puis les refixer sur le produit.

Dans le cas d’une ossature bois, les tasseaux renforcerons le contreventement.

Figure 7

La mise en œuvre est identique au chapitre précédent.

4.4 Traitement des points singuliers. 4.41 Traitement des pieds droits. Les chapitres suivants présentent les différentes techniques de raccordement d’un rampant de comble au pied droit de comble.

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4.411 Raccordement sur plancher de comble avec 2 lames d’air et une membrane d’étanchéité à l’air.

Figure 8

Effectuer un retour de la membrane d’étanchéité à l’air et de THERMO-CONFORT de plusieurs centimètres sur le plancher de comble. Assurer l’étanchéité à l’aide d’un mastic colle ou de la bande adhésive ALR 75.

4.412 Liaison rampant avec pied droit de comble avec deux lames d’air et une membrane d’étanchéité à l’air

Figure 9

Poser la membrane d’étanchéité à l’air et THERMO-CONFORT en continu, du rampant jusqu’à l’ossature avec un retour de quelques centimètres sur le plancher de comble. Assurer l’étanchéité à l’air à l’aide d’un mastic colle ou de la bande adhésive ALR 75.

4.42 Traitement des jonctions. Les jonctions de THERMO-CONFORT ou de la membrane d’étanchéité à l’air avec les pannes les éléments de charpente, les pieds droits de comble, les planchers de comble doivent toujours être traités avec beaucoup de minutie. Un retour de quelques centimètres sur ces différentes structures permet de renforcer l’étanchéité à l’air. Utiliser la bande adhésive ALR 75 pour assurer l’étanchéité à l’air au droit de ces jonctions, il est important de vérifier l’état du support, Il doit être propre sec et sans aspérité. Agrafer régulièrement le long de la panne, espacer les agrafes de quelques centimètres (5 cm environ). La mise en place d’un tasseau bois dans la continuité de la panne assure l’étanchéité à l’air. Dans le cas d’une jonction avec un mur brut, une charpente non équarrie, utiliser un mastic colle. L’utilisation d’un joint silicone standard est déconseillée.

Agrafer tous les 50 mm. Pose d’un tasseau bois au droit de

la Jonction.

4.43 Jonctions avec les pannes intermédiaires et la panne faîtière.

L’étanchéité à l’air de la membrane d’étanchéité à l’air au niveau des pannes intermédiaires et faîtières, est assurée par le mastic colle (voir § 2.2323) selon le schéma ci-dessous.

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Figure 10

4.44 Passage de gaines électrique ou de ventilation.

Le passage des gaines de ventilation, des gaines électriques au travers de la membrane d’étanchéité à l’air et de THERMO-CONFORT est traité à l’aide du même ruban adhésif utilisé pour les jonctions de lés de l’un ou l’autre des matériaux. Pour traiter les diamètres importants (gaine de ventilation), nous conseillons de refermer le complexe, avec l’adhésif ALR 75, puis étancher autour du cylindre avec le même adhésif.

4.45 Traitement des fenêtres de toit. Afin de réduire les ponts thermiques autour des fenêtres de toit, il est conseillé d’assurer une continuité de l’isolant thermique au pourtour du dormant. Il n’est pas toujours aisé d’intégrer une ou deux lames d’air au droit de la périphérie du châssis. Réaliser un retour simple de THERMO-CONFORT au droit du chevêtre jusqu’à la base du châssis, calfeutrer au droit des angles avec la bande adhésive ALR 75. Le parement intérieur devra être inséré dans le châssis et jointoyé à sa périphérie.

Figure 11 : Retour agrafé de THERMO-CONFORT au droit du

chevêtre.

4.46 Traitement des jonctions de conduits de cheminée.

Se référer aux règles de base de la construction pour la mise en œuvre des conduits de fumée individuels NF DTU 25.1 révisé en février 2006. Rappel : « Il convient de ne pas placer d’isolant dans la partie non combustible entre le conduit et le matériau combustible (bois par exemple) aussi bien en traversée de plancher qu’en charpente. » L’écart de feu qui est traditionnellement de 16 cm reste conforme pour les constructions anciennes, on respectera cet écart de feu lors de la mise en œuvre de THERMO-CONFORT.

Figure 12

4.47 Conduit de fumée traditionnel enduit et gainé.

Il est possible de créer une jonction de THERMO CONFORT contre la paroi d’un conduit de fumée gainée, si et seulement si l’espace entre cette maçonnerie et la gaine est ventilé. Utiliser la bande adhésive ALR 75 ou le mastic colle pour étancher cette jonction.

Figure 13

12 20/06-103

4.48 Conduit de fumée double paroi isolée. Dans les parties habitables le conduit de fumée doit être habillé, un parement classé M1 est mis en place. La distance de sécurité entre la paroi extérieure du conduit et le parement de protection est de : 8 cm pour les diamètres intérieurs de 280 et 230 mm 5 cm pour les diamètres intérieurs de 200, 180, 155 mm Cet espace doit permettre une libre ventilation du conduit sur toute sa longueur. Une jonction de THERMO-CONFORT contre cette paroi peut être réalisée. Utiliser la bande adhésive ALR 75 ou le mastic colle pour étancher cette jonction.

Figure 14

B. Résultats expérimentaux Rapport d’essais CSTB : n°HO 06-037. Rapport d’étude CSTB : n°CPM 05-0068.

C. Références La société ABS S.A fabrique et commercialise le THERMO-CONFORT depuis 2003. Plus de 130 000 m2 ont été posé en France.

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Tableau 1 Composition de THERMO CONFORT, dimensions et masses surfaciques.

Composants Masse (g/m2) Tolérance Film à bulles d’air composé de 2 couches de

polyéthylène 150µ

138

+/- 10 g/m2 Film PE + grille PET 0.8 x 0.8 69 +/- 5%

Film PE 23 µ 32.2 +/- 5% Non tissé PE (ouate) 60 +/- 5%

Masse surfacique totale * 800.8 +/- 8% THERMO CONFORT

Dimensions Nominale Tolérance Largeur (mm) 1600 +/- 3% Longueur (m) 10 +/-5% Epaisseur moyenne (mm) 30 +/- 5% * Le produit est composé de 2 films PE + PET, 2 non tissé PE, 4 films PE aluminisés, 3 films à bulles d’air.

Tableau 2 Nomenclature de l’autocontrôle Sur matières premières Essai Références Fréquence LDPE Viscosité MFI ASTM D 1238 A chaque livraison

Révision statique : marquage, état de l’emballage, absence de l’humidité, conformité avec la commande.

Plan de contrôle interne A chaque livraison

Dimensions Plan de contrôle interne A chaque livraison Poids/m2 Plan de contrôle interne A chaque livraison

Film aluminisé PE 23µ Film aluminisé + PET

Emissivité Certificat fournisseur A chaque livraison Révision statique Plan de contrôle interne A chaque livraison Dimensions Plan de contrôle interne A chaque livraison

Non tissé (ouate polyester)

Poids/m2 Plan de contrôle interne A chaque livraison Contrôle production

Poids/m2 Plan de contrôle interne A chaque livraison Largeur Plan de contrôle interne A chaque livraison

Film à bulles 150µ

Défaut Plan de contrôle interne A chaque livraison Contrôle production

Aspect d’alignement Visuel En continu Vérification encollage début et fin de lé

Visuel En continu THERMO CONFORT

Vérification de la soudure Visuel En continu Contrôle produit fini

Test à l’arrachement de la soudure Manuel Toutes les 2 heures Poids/m2 Plan de contrôle interne Toutes les 2 heures Largeur du rouleau Plan de contrôle interne Toutes les 2 heures Longueur du rouleau Plan de contrôle interne Toutes les 2 heures Nombre de couches Plan de contrôle interne Toutes les 2 heures Marquage Plan de contrôle interne Toutes les 2 heures Emballage Plan de contrôle interne Toutes les 2 heures

Réalisé sur site

Défaut Plan de contrôle interne Toutes les 2 heures Emissivité des faces PE+PET (faces internes et externes)

Projet du CUAP* 1 fois par semaine

Déchirure au clou NF EN 12310 -1 1 fois par semaine Réalisé en Belgique

Pelage NF EN ISO 11339 1 fois par semaine

* Projet CUAP « Produits réfléchissants destinés à l’isolation thermique du bâtiment »