BTS IPM : FONCTION : Technicien méthodes « Conception de processus » - Positionnement de la fonction Technicien méthodes « conception de processus »

BTS IPM : FONCTION : Technicien méthodes « Conception de processus »

- Positionnement de la fonction

Technicien méthodes « conception de processus »

Perron


- Quelle activité doit accomplir le Technicien méthodes?

- Solutionner des problématiques de processus

-Renseigner la CFAO correspondante

-Simuler pour valider le processus

-Éditer les documents en interactivité avec la CFAO

-Réaliser la stratégie et le mode opératoire de contrôle


Exemple N°1 : Exemple N°1 : Industrialisation de produit en moyenne série. Carter usiné pour un moto réducteur


- Le Technicien méthodes reçoit :

Conceptionspécifiée pièce

Définition Numérique Spécifiée Pièce usinée

Définition Numérique Spécifiée Pièce brute

Masse: pièce brute 950g pièce usinée 850g Encombrement 86 x 130 x 140 Matière: AS7G-Y30

Mise en Plan


- Le Technicien méthodes reçoit :

Le dossier de Préindustrialisation

Moyen de Production

Centre d’usinage 5 axes UGV 18000 toursCapacitéCapabilité

Maquette numérique du Porte Pièce

Système de palettisation standard

sur l’ensemble des moyens

Processus Prévisionnel

Un seul posage

4 directions d’usinage

55 surfaces usinées


- Le Technicien méthodes dispose:

Des moyens suivants :

CFAOCAOSIMULATIONLogiciels de contrôleAssistance aux choix d’outils


- Problématiques de processus

•34 Spécifications dimensionnelles (4x J6, 1x H8 )•13 Spécifications géométriques précises•7 Spécifications de surfaces (√1.6)

•Choix d’outils spécifiques : Barre d’alésage

•Capabilité machine pour le retournement

•Choix d’outils spécifiques : Gorge de circlips 2.15 Gorge de circlips 2.65

•Capabilité machine

•Conditions de coupe.

•Nombre d’outils ,polyvalence des outils (magasin outils)

•Accessibilité des surfaces (collision)

•Chronologie des opérations (gain de temps)



•Choisir l’outil spécifique pour la réalisation de l’alésage Ø68J6.

Alésage Ø68J6arrière

Alésage Ø68J6avant

•Utilisation d’un outil existant profondeur d’usinage 40 ou d’un nouvel outil pour profondeur 86.

•Obligation de retournement avec axe C.

•Limite de capabilité machine ?


SOLUTION 1 sans rotation de palette: Temps de réalisation plus court. Limite de Capabilité. Nouvel Outil.

- Choisir les meilleures trajectoires

SOLUTION 2 avec rotation palette: Porte à faux de l’outil plus faible. Rotation axe C et 2 déplacements en X

Rotation C


•Choisir les outils spécifiques pour la réalisation des deux gorges d’épaisseur 2.15 mm et 2.65 mm.


Gorge 2.65arrière

Gorge 2.65avant

Gorge 2.15gauche

Outil Ø60 mini, impossibilité de realiser la gorge 2.15 gauche


SOLUTION 1 avec outil mono grain d’épaisseur 2.15mm :

Coût d’outillage moindre. Pas de changement d’outils. Temps d’usinage doublé sur les gorges d’épaisseur 2.65mm. Réglage plus complexe pour le suivi de production.

SOLUTION 2 avec outil mono grain d’épaisseur 2.15mm et outil multi grains d’épaisseur 2.65mm :

temps d’usinage réduit.

coût d’outillage augmenté.

Comparaison des deux cas en CFAO


-Renseigner la CFAO correspondante

•Importation des modèle numériques sur machine

•Position des origines

•Choix des outils et des conditions de coupe

•Stratégie d’usinage, type de cycle

• Approches, prise de correction…

•Simulation des trajectoires, comparaison des temps opératoires

•Ordonnancement des opérations,calcul du temps cycle.


-Ordonnancer les opérations et éditer les programmes CN

Arborescence des Opérations

Programme CN

Validation du processus par

simulation


Diapositive suivante


-Générer les documents en interactivité avec la CFAO


-Planifier la stratégie et le mode opératoire de contrôle

Validation du processus de contrôle par

simulation


Diapositive suivante


Exemple N°2 : Exemple N°2 : Industrialisation de produit en moyenne série. Moyeu pour un alternateur


Quantité de pièces à produire: 2000 p / mois.

Matière: Fonte Moulée EN-GJL-200

Encombrement octogone 87 sur plat x 54

PROBLEMATIQUES

•Choix du Processus.

•Prise de pièce

Pièce finie: 565g

Pièce brute: 700g


Solution 1

Phase 10 Tour 2 axes


Phase 30 CU 3 axes

•3 phases

•2 états intermédiaires

3 chargements et déchargements

•Encours importants

•Temps de contrôle non masqué

•Taux d’engagement faible

- Choix de processus

PHASE 10 PHASE 20

PHASE 30


PHASE 10 PHASE 20

Solution 2



•2 phases

•1 état intermédiaire

•2 chargements et déchargements

•Encours moins importants

•Contrôle possible en temps masqué phase 10

•Diminution du coût



Solution 3

Phase 10 A 10B Tour bi broche

PHASE 10 A / 10 B •1 machine•1 seul chargement, •Maîtrise du transfert et de la reprise•Diminution du temps de cycle•Taux d’engagement plus élevé•Suppression du contrôle des états intermédiaires•Suppression des encours •Contrôle en temps masqué possible •Diminution du coût …



Solution 2

Mandrin 3 mors concentriques

Mors spécifiques

Empreintes asymétriques

Meilleure tenue de la pièce

Prise de pièce

Mandrin à compensation de force centrifuge et équilibrage

Mandrin 2 mors concentriques

Mors spécifiques

Symétrie de l’empreinte

Meilleur équilibrage

Solution 1


Tour bi broche 6 axesPosition des origines

Transfert de pièce

Evolution et déplacement de la tourelle

Gestion des outils

- Problématiques liées aux machines complexes (FAO, simulation).


Exemple N°3 : Exemple N°3 : Industrialisation de produit à haute valeur ajoutée en petite série renouvelable. Embase de réservoir pour l’aéronautique


PROBLEMATIQUES

•Prise et reprise pièce

•Outillages

Matière 6060

Encombrement: 78 x 69 x 66

Pièce finie: 150g

Pièce brute:1446g

Rapport 1/10 ème

Quantité de pièces à produire: 100 pièces par série renouvelable. Pièce usinée dans la masse. Pièce à haute valeur ajoutée.

Contraintes : Impossibilité de reprise sur les diamètres fonctionnels intérieurs et extérieurs. Aucune soudure admise. Nécessité d’un traitement de surfaces après usinage.


Prise de pièce pour l’usinage de 2 cylindres d’axes orthogonaux

Réalisation de deux troncs de cône inverse pour la prise de pièce en mors doux .


Phase 10

Phase 30

Phase 20

Phase 40

Etat 20 Etat 30 Etat 40Etat 10

Travail aux chocs en tournage

• Choix des outils pour la réalisation de la forme intérieure

•Etats de surface

Ph10 CU 4 / 5axes

Ph20 Tour 2 axes

Ph30 Tour 2 axes

Ph40 CU 4 / 5 axes

- Processus


EX

EM

PL

ES


Épreuve CCFFonction: Technicien méthode en conception de processus

Coefficient: 4

Objectifs de l’épreuve:

Compétences mobilisées:C09: Elaborer le processus détailléC10: Définir les moyens et les protocoles de contrôle

C11: Définir les contraintes d’environnement de production

C16: Elaborer les documents opératoires de la mise en production du produit

Durée: 6 h

Documents

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