BTS IPM : FONCTION : Technicien méthodes « Conception de processus »
- Positionnement de la fonction
Technicien méthodes « conception de processus »
BTS IPM : FONCTION : Technicien méthodes « Conception de processus »
- Quelle activité doit accomplir le Technicien méthodes?
- Solutionner des problématiques de processus
-Renseigner la CFAO correspondante
-Simuler pour valider le processus
-Éditer les documents en interactivité avec la CFAO
-Réaliser la stratégie et le mode opératoire de contrôle
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Exemple N°1 : Exemple N°1 : Industrialisation de produit en moyenne série. Carter usiné pour un moto réducteur
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- Le Technicien méthodes reçoit :
Conceptionspécifiée pièce
Définition Numérique Spécifiée Pièce usinée
Définition Numérique Spécifiée Pièce brute
Masse: pièce brute 950g pièce usinée 850g Encombrement 86 x 130 x 140 Matière: AS7G-Y30
Mise en Plan
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- Le Technicien méthodes reçoit :
Le dossier de Préindustrialisation
Moyen de Production
Centre d’usinage 5 axes UGV 18000 toursCapacitéCapabilité
Maquette numérique du Porte Pièce
Système de palettisation standard
sur l’ensemble des moyens
Processus Prévisionnel
Un seul posage
4 directions d’usinage
55 surfaces usinées
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- Le Technicien méthodes dispose:
Des moyens suivants :
CFAOCAOSIMULATIONLogiciels de contrôleAssistance aux choix d’outils
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- Problématiques de processus
•34 Spécifications dimensionnelles (4x J6, 1x H8 )•13 Spécifications géométriques précises•7 Spécifications de surfaces (√1.6)
•Choix d’outils spécifiques : Barre d’alésage
•Capabilité machine pour le retournement
•Choix d’outils spécifiques : Gorge de circlips 2.15 Gorge de circlips 2.65
•Capabilité machine
•Conditions de coupe.
•Nombre d’outils ,polyvalence des outils (magasin outils)
•Accessibilité des surfaces (collision)
•Chronologie des opérations (gain de temps)
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- Solutionner des problématiques de processus
•Choisir l’outil spécifique pour la réalisation de l’alésage Ø68J6.
Alésage Ø68J6arrière
Alésage Ø68J6avant
•Utilisation d’un outil existant profondeur d’usinage 40 ou d’un nouvel outil pour profondeur 86.
•Obligation de retournement avec axe C.
•Limite de capabilité machine ?
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SOLUTION 1 sans rotation de palette: Temps de réalisation plus court. Limite de Capabilité. Nouvel Outil.
- Choisir les meilleures trajectoires
SOLUTION 2 avec rotation palette: Porte à faux de l’outil plus faible. Rotation axe C et 2 déplacements en X
Rotation C
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•Choisir les outils spécifiques pour la réalisation des deux gorges d’épaisseur 2.15 mm et 2.65 mm.
- Solutionner des problématiques de processus
Gorge 2.65arrière
Gorge 2.65avant
Gorge 2.15gauche
Outil Ø60 mini, impossibilité de realiser la gorge 2.15 gauche
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SOLUTION 1 avec outil mono grain d’épaisseur 2.15mm :
Coût d’outillage moindre. Pas de changement d’outils. Temps d’usinage doublé sur les gorges d’épaisseur 2.65mm. Réglage plus complexe pour le suivi de production.
SOLUTION 2 avec outil mono grain d’épaisseur 2.15mm et outil multi grains d’épaisseur 2.65mm :
temps d’usinage réduit.
coût d’outillage augmenté.
Comparaison des deux cas en CFAO
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-Renseigner la CFAO correspondante
•Importation des modèle numériques sur machine
•Position des origines
•Choix des outils et des conditions de coupe
•Stratégie d’usinage, type de cycle
• Approches, prise de correction…
•Simulation des trajectoires, comparaison des temps opératoires
•Ordonnancement des opérations,calcul du temps cycle.
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-Ordonnancer les opérations et éditer les programmes CN
Arborescence des Opérations
Programme CN
Validation du processus par
simulation
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-Générer les documents en interactivité avec la CFAO
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-Planifier la stratégie et le mode opératoire de contrôle
Validation du processus de contrôle par
simulation
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Exemple N°2 : Exemple N°2 : Industrialisation de produit en moyenne série. Moyeu pour un alternateur
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Quantité de pièces à produire: 2000 p / mois.
Matière: Fonte Moulée EN-GJL-200
Encombrement octogone 87 sur plat x 54
PROBLEMATIQUES
•Choix du Processus.
•Prise de pièce
Pièce finie: 565g
Pièce brute: 700g
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Solution 1
Phase 10 Tour 2 axes
Phase 20 Tour 2 axes
Phase 30 CU 3 axes
•3 phases
•2 états intermédiaires
3 chargements et déchargements
•Encours importants
•Temps de contrôle non masqué
•Taux d’engagement faible
- Choix de processus
PHASE 10 PHASE 20
PHASE 30
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PHASE 10 PHASE 20
Solution 2
Phase 10 Tour 3 axes
Phase 20 Tour 2 axes
•2 phases
•1 état intermédiaire
•2 chargements et déchargements
•Encours moins importants
•Contrôle possible en temps masqué phase 10
•Diminution du coût
- Choix de processus
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Solution 3
Phase 10 A 10B Tour bi broche
PHASE 10 A / 10 B •1 machine•1 seul chargement, •Maîtrise du transfert et de la reprise•Diminution du temps de cycle•Taux d’engagement plus élevé•Suppression du contrôle des états intermédiaires•Suppression des encours •Contrôle en temps masqué possible •Diminution du coût …
- Choix de processus
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Solution 2
Mandrin 3 mors concentriques
Mors spécifiques
Empreintes asymétriques
Meilleure tenue de la pièce
Prise de pièce
Mandrin à compensation de force centrifuge et équilibrage
Mandrin 2 mors concentriques
Mors spécifiques
Symétrie de l’empreinte
Meilleur équilibrage
Solution 1
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Tour bi broche 6 axesPosition des origines
Transfert de pièce
Evolution et déplacement de la tourelle
Gestion des outils
- Problématiques liées aux machines complexes (FAO, simulation).
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Exemple N°3 : Exemple N°3 : Industrialisation de produit à haute valeur ajoutée en petite série renouvelable. Embase de réservoir pour l’aéronautique
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PROBLEMATIQUES
•Prise et reprise pièce
•Outillages
Matière 6060
Encombrement: 78 x 69 x 66
Pièce finie: 150g
Pièce brute:1446g
Rapport 1/10 ème
Quantité de pièces à produire: 100 pièces par série renouvelable. Pièce usinée dans la masse. Pièce à haute valeur ajoutée.
Contraintes : Impossibilité de reprise sur les diamètres fonctionnels intérieurs et extérieurs. Aucune soudure admise. Nécessité d’un traitement de surfaces après usinage.
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Prise de pièce pour l’usinage de 2 cylindres d’axes orthogonaux
Réalisation de deux troncs de cône inverse pour la prise de pièce en mors doux .
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Phase 10
Phase 30
Phase 20
Phase 40
Etat 20 Etat 30 Etat 40Etat 10
Travail aux chocs en tournage
• Choix des outils pour la réalisation de la forme intérieure
•Etats de surface
Ph10 CU 4 / 5axes
Ph20 Tour 2 axes
Ph30 Tour 2 axes
Ph40 CU 4 / 5 axes
- Processus
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EX
EM
PL
ES
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Épreuve CCFFonction: Technicien méthode en conception de processus
Coefficient: 4
Objectifs de l’épreuve:
Compétences mobilisées:C09: Elaborer le processus détailléC10: Définir les moyens et les protocoles de contrôle
C11: Définir les contraintes d’environnement de production
C16: Elaborer les documents opératoires de la mise en production du produit
Durée: 6 h