CATALOGUE TÉCHNIQUE - prodema.com · ProdEX est un système de construction pour le revêtement de façades ventilées, composé de panneaux en bois naturel et de l'ossature secondaire

CATALOGUETÉCHNIQUE

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Prodema, S.A. | Barrio San Miguel, s/n, 20.250 Legorreta - Gipuzkoa (Espagne) | (t) +34 943 807 000 (f) +34 943 807 130 | C.I.F. A20009247 | [email protected]

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CATALOGUETÉCHNIQUEEXTÉRIEURS

Pour une installation correcte des panneaux ProdEX, il est impératif de suivre, sans exception, toutes les indications de ce guide technique.

Pour toute demande technique, systèmes d'installation alternatifs, etc., nous vous recommandons de contacter Prodema ([email protected]).

La dernière version de ce guide est disponible sur le site Internet de Prodema.

VERSION Nº 12

CATALOGUE SPÉCIFIQUE POUR

04/2018

EUROPEASIE

AFRIQUEOCÉANIE

AMÉRIQUE CENTRALE ET DU SUD

4

SOMMAIRE

1. INTRODUCTION 1.1 CERTIFICATS DES SYSTÈMES DE CONSTRUCTION .................................... 9 1.2 ENGAGEMENT POUR L'ENVIRONNEMENT .................................................. 10 1.3 FICHES TECHNIQUES ......................................................................................11

2. AVANT L’INSTALLATION DU PRODUIT 2.1 RÉCEPTION DU MATÉRIEL ............................................................................. 14 2.2 MANIPULATION ET STOCKAGE .................................................................... 14 2.3 DISPOSITION ALÉATOIRE DES PANNEAUX .................................................. 15 2.4 USINAGE .......................................................................................................... 16 2.4.1 RECOMMANDATIONS POUR LA DÉCOUPE ...................................... 16 2.4.2 RECOMMANDATIONS POUR LE PERÇAGE ....................................... 17

3. INSTALLATION DU PRODUIT 3.1 PRINCIPES GÉNÉRAUX .................................................................................. 18 3.1.1 FAÇADE VENTILÉE ............................................................................... 18 3.1.2 JOINTS DE DILATATION ....................................................................... 20 3.1.3 STABILITÉ DIMENSIONNELLE ............................................................ 21 3.1.4 OSSATURE SECONDAIRE : DIFFÉRENTS TYPES DE FIXATION .................................................... 22 3.1.5 POINTS D'APPUI MINIMUM PAR PANNEAU ........................................ 24 3.1.6 TENON ET MORTAISE ET VIS FRAISÉE ............................................. 25 3.2 SYSTÈMES D'INSTALLATION ........................................................................ 26 3.2.1 FIXATION APPARENTE AVEC VIS OU RIVETS : FAÇADE .................. 26 3.2.2 FIXATION MASQUÉE AVEC BOUCHONS : FAÇADE ........................... 32 3.2.3 FIXATION MASQUÉE AVEC PROFILÉS DE FIXATION : FAÇADE ................................................................................................. 34 3.2.4 FIXATION MASQUÉE AVEC ENCOLLAGE : FAÇADE .......................... 37 3.2.5 FIXATION EN BRISE-SOLEIL FIXE ....................................................... 40 3.2.6 FIXATION EN FAÇADE AMÉRICAINE .................................................. 46 3.3 FAÇADES ORIGINALES ................................................................................... 49 3.3.1 FORMES ORIGINALES ........................................................................ 49 3.3.2 FAUX PLAFONDS ................................................................................. 52 3.3.3 BRISE-SOLEILS MOBILES .................................................................... 54 3.3.4 COURBES .............................................................................................. 55 3.4 DÉTAILS D'INSTALLATION .............................................................................. 65

5

4. APRÈS L’INSTALLATION 4.1 RETIRER LA COUCHE DE PROTECTION ...................................................... 66 4.2 NETTOYAGE..................................................................................................... 66 4.3 ENTRETIEN ...................................................................................................... 67 4.4 RÉPARATION.................................................................................................... 67

5. INFORMATIONS SUR LE DÉMONTAGE 5.1 DÉMONTAGE ................................................................................................... 67 5.2 GESTION DES DÉCHETS ................................................................................ 67

6. ACCESSOIRES 6.1 ÉLÉMENTS GÉNÉRAUX POUR OSSATURE PRIMAIRE ............................... 68 6.1.1 EN ALUMINIUM ...................................................................................... 68 6.1.2 EN ACIER GALVANISÉ .......................................................................... 69 6.2 ÉLÉMENTS SPÉCIFIQUES POUR LE SYSTÈME DE FIXATION APPARENTE AVEC VIS OU RIVETS ........................................ 69 6.2.1 VISSERIE ............................................................................................... 69 6.2.2 RIVETS ................................................................................................... 72 6.3 ÉLÉMENTS SPÉCIFIQUES POUR LE SYSTÈME DE FIXATION MASQUÉE AVEC BOUCHONS ................................................ 75 6.3.1 ACCESSOIRES GÉNÉRAUX POUR LE SYSTÈME DE BOUCHONS .. 75 6.3.2 BOUCHONS ........................................................................................... 75 6.4 ÉLÉMENTS SPÉCIFIQUES POUR LE SYSTÈME DE FIXATION MASQUÉE AVEC PROFILÉS DE FIXATION .................................. 76 6.4.1 ACCESSOIRES GÉNÉRAUX POUR LE SYSTÈME DE FIXATION ...... 76 6.5 ÉLÉMENTS SPÉCIFIQUES POUR LE SYSTÈME DE FIXATION EN BRISE-SOLEIL .......................................................................... 76 6.5.1 ACCESSOIRES GÉNÉRAUX POUR LE SYSTÈME DE BRISE-SOLEILS FIXES ............................................................................. 76 6.6 ÉLÉMENTS SPÉCIFIQUES POUR LE SYSTÈME DE FIXATION EN FAÇADE AMÉRICAINE .............................................................................. 79 6.6.1 ACCESSOIRES GÉNÉRAUX POUR LE SYSTÈME DE FAÇADE AMÉRICAINE .............................................................................. 79

6

7

ProdEX. EXTÉRIEURS

ProdEX est un système de construction pour le revêtement de façades ventilées, composé de panneaux en bois naturel et de l'ossature secondaire correspondante. Chaque panneau est composé d'une âme en bakélite de haute densité, recouverte d'une plaque de bois naturel soumise à un traitement superficiel à base de résines synthétiques et d'un film extérieur en PVDF. Ce dernier, doté de propriétés antiadhésives, permet d'améliorer la durée de vie des panneaux, en les protégeant de la lumière du soleil, des agents atmosphériques, des salissures et des attaques de produits chimiques (anti-graffiti). Grâce à leur grande résistance, ces panneaux ne nécessitent pas d'entretien régulier, à la différence d'autres bois pour extérieurs.

Les panneaux ProdEX sont uniques. Il n'en existe pas deux identiques. Chaque veinage est différent. Par conséquent, des variations de couleur peuvent exister d'un panneau à l'autre. Cet aspect naturel et authentique se perçoit particulièrement lorsque la lumière extérieure se reflète sur les fibres du bois.

Chez Prodema, nous investissons une grande partie de nos ressources pour améliorer en permanence la qualité de nos produits. Nous avons ainsi obtenu plusieurs certificats d'essais, réalisés dans des laboratoires indépendants.

Fidèles à notre philosophie d'amélioration continue, nous nous efforçons d'obtenir les certifications de qualité les plus exigeantes, telles que le système de gestion certifié par la norme ISO 9001.

1 INTRODUCTION

8

Épaisseur du panneau:, 18

Poids / unité de surface:, , 20, 22 mm

(mm)

(Kg/m2)

DIMENSIONS

Épaisseurs:

Grâce à leur polyvalence, les panneaux ProdEX s'adaptent aux besoins de chaque projet et peuvent être coupés aux dimensions et à la forme requises. En respectant bien sûr les instructions de coupe contenues dans le présent catalogue technique (voir la section 2.4).

Dimensions:

1.220 mm

2.440 mm

22 mm 18 mm 14 mm 10 mm 6 mm

20 mm 16 mm 12 mm 8 mm

Dimensions du panneau:

Longueur x largeur: 2.440 mm x 1.220 mm

Épaisseurs:

6, 8, 10, 12, 14, 16, 18, 20, 22 mm

6 8 10 12 14 16 18 20 22

8,10 10,80 13,50 16,20 18,90 21,60 24,30 27,00 29,70

9

CERTIFICATS DES SYSTÈMES DE CONSTRUCTION1 1

En raison de sa qualité exceptionnelle, le système de construction ProdEX répond aux certifications les plus strictes dans plusieurs pays.

Les certificats disponibles selon les pays sont listés ci-dessous et accessibles sur le site Internet de Prodema*.

Prodema effectue un contrôle de qualité exhaustif de ProdEX et offre une garantie de 10 ans** pour ce produit.

Pour les panneaux qui ne sont pas installés verticalement, la garantie sera réduite à 5 ans, du fait que la surface est susceptible de vieillir plus rapidement en raison du plus fort impact du rayonnement solaire et des eaux de pluie résiduelles.

* Il est recommandé de consulter régulièrement cette section du site Internet afin d'avoir toujours la dernière version des certificats.

** Les conditions générales de la garantie pourront être modifiées sans préavis.

90º

30º

Les certificats présentés dans ce document sont ceux disponibles à la date d'impression du présent catalogue. Pour connaître les derniers certificats obtenus, nous vous recommandons de contacter Prodema ([email protected]).

Maximum pour garantie de 10 ans = 30º si >30º = 5 ans

SYSTÈME DE FIXATIONCERTIFICATORGANISME

Finition intérieure : • Caché • Visible (profilés en J et profilés chapeaux en aluminium) • Visible (entremises galvanisées en Z, 20 GA)

Visible : tasseau en bois, aluminium ou acier galvanisé

Visible : tasseaux en bois ou aluminium

ProdEX sur ossature métallique

ProdEX sur Ossature aluminium en zones sismiques


Caché : profilé en aluminium


Caché : profilé en aluminium

6 - 12

6 - 14

8- 12

6-14

6-10

6-14

10-14

6-14

10-14

10 - 128 - 12

10 - 12

810

Murs extérieurs (construction de type V) : • Caché • Visible (profilés en J et profilés chapeaux en aluminium) • Visible (entremises galvanisées en Z, 20 GA)

Murs extérieurs (construction de type I-V) : • Visible (profilés en J et profilés chapeaux en aluminium) • Visible (entremises galvanisées en Z, 20 GA)

TYPE DE PANNEAU

ESR-3439

Agrément Certificate 12/4917

Avis Technique 2.2/14-1646_V1

Ditplus 522-P/16IETcc

CSTB

DiBt

BBA

ICC-ES

IETccÉvaluation technique

européenne ETA-13/0626

Allgemeine bauaufsichtliche

Zulassung Z-10.3-754

ProdEX IGN

ProdEX et ProdEX IGN



ProdEX IGN

ProdEX IGN

ÉPAISSEUR DU PANNEAU

10

ENGAGEMENT POUR L'ENVIRONNEMENT

RÉCAPITULATIF DES CERTIFICATS

1 2

Chez PRODEMA, l'environnement a toujours fait partie de nos engagements. C'est pourquoi nous mettons constamment en œuvre de nouvelles initiatives conçues pour favoriser les améliorations environnementales et être leaders de notre secteur en matière d'innovation et d'impulsion de pratiques durables. Fidèles à notre engagement, nous avons réussi à atteindre des objectifs réels qui se traduisent par des bénéfices pour nos clients et pour la société en général.

Les produits PRODEMA ont également des déclarations environnementales de produit (ECOlabels) selon les normes ISO14025 et NF P01-010, qui identifient les aspects environnementales du produit dans sa phase de conception, en réduisant les impacts négatifs pendant la durée de vie du produit, mais aussi depuis 2007 avec le certificat PEFC, qui garantit également que nos produits sont fabriqués avec du bois provenant de forêts gérées de manière sociale et écologiquement durable.

Le système de construction ProdEX permet en outre d'obtenir des points dans le système de classification LEED (Leadership in Energy and Environmental Design), le système le plus répandu au monde pour la certification de bâtiments verts. Nos produits peuvent également contribuer à accumuler des points dans d'autres systèmes de qualification généralisés sur d'autres marchés : Breeam, Casbee, gbtool, green globes...

Certificat de conformité de la chaîne de contrôle de produits forestiers

PEFC/14-35-000416-AEN

11

ProdEX

1. INSPECTION

2. TOLÉRANCES DIMENSIONNELLES

3. PROPRIÉTÉS PHYSIQUES

4. RÉSISTANCE AUX INTEMPÉRIES

5. EXIGENCES DE SÉCURITÉ CE

FICHES TECHNIQUES1 3

FICHE TECHNIQUE

La réaction au feu indiquée a été déterminée selon la norme européenne EN 13.501 - 1. Pour connaître la réaction au feu du produit dans d'autres pays et selon des normes différentes, contacter Prodema ([email protected]).

12

1. INSPECTION

2. TOLÉRANCES DIMENSIONNELLES



5. EXIGENCES DE SÉCURITÉ CE

ProdEX IGN

FICHE TECHNIQUE

La réaction au feu indiquée a été déterminée selon la norme européenne EN 13.501 - 1. Pour connaître la réaction au feu du produit dans d'autres pays et selon des normes différentes, contacter Prodema ([email protected]).

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2 AVANT L’INSTALLATION DU PRODUIT

RÉCEPTION DU MATÉRIEL

MANIPULATION ET STOCKAGE

2 1

2 2

Vérifier l'état du colis :

• En cas de dommages apparents, indiquer les réserves sur le bon de livraison du transporteur.

• En cas de dommages non apparents, nous contacter sous 72 heures.

Aucune réclamation relative au transport ne sera acceptée si ces règles ne sont pas respectées.

• Les panneaux ProdEX doivent être stockés dans un espace fermé et aéré, à une température ambiante comprise entre 10 et 25 ºC et un taux d'humidité de l'air compris entre 30 et 70 %.

• Il est recommandé de conserver les panneaux ProdEX dans leur emballage d'origine jusqu'à leur installation. Si un panneau doit être à nouveau emballé, les mêmes conditions que celles de l'emballage d'origine doivent être appliquées.

• Une fois l'emballage ouvert, il est recommandé d'extraire uniquement les panneaux ProdEX qui vont être installés immédiatement. Les autres devront être stockés dans les mêmes conditions que dans leur emballage d'origine.

• Il est interdit de stocker les panneaux ProdEX à la verticale. Le stockage s'effectuera toujours en position horizontale, avec une distance de 800 mm maximum entre les points d'appui.

• Le sol sur lequel repose la palette doit être dépourvu de matériaux susceptibles de provoquer des détériorations.

• Durant le transport, les panneaux ProdEX doivent être correctement cerclés car ils glissent facilement les uns sur les autres et peuvent s'abîmer. Le matériel doit toujours être transporté à l'horizontale.

• Il est recommandé d'éviter l'exposition des deux faces du panneau ProdEX à des conditions d'humidité et de température différentes. Dans le cas particulier de panneaux ProdEX auxquels on aurait ajouté des élément de fixation, (par exemple, des pattes-agrafes pour une installation mécanique invisible), ces panneaux devront être stockés de la façon suivante : face – face ; contre-parement – contre-parement et ainsi de suite, en intercalant des appuis intermédiaires en bois ou en plastique. La distance entre deux appuis doit être inférieure à 600 mm.

• En principe, ces indications sont également valables pour les pièces détachées.

Le stockage incorrect et / ou la manipulation inappropriée des panneaux ProdEX peut provoquer des déformations irréversibles.

14

Les panneaux ProdEX sont fabriqués avec du bois naturel et, de ce fait, il peut exister des différences de ton d'un panneau à l'autre. C'est pourquoi, avant de procéder à leur installation, à l'usinage, etc., il est recommandé de les mélanger pour éviter des effets esthétiques non souhaités. Les étapes à suivre sont décrites ci-dessous.

1. Numérotez toutes les palettes présentes sur le lieu de l'installation : 1, 2, 3, etc. - Pendant tout le processus d'installation, les palettes doivent être stockées conformément aux conditions énoncées dans la section relative au stockage.

2. Ouvrez la palette numéro 1 et prélevez deux panneaux - Placez ces deux panneaux sur une palette plane, en laissant une distance maximum de 800 mm entre les appuis.

3. Retournez le troisième panneau de la palette numéro 1, sans l'extraire de la palette.

4. Fermez la palette numéro 1 et rangez-la conformément aux conditions d'emballage établies par Prodema, pour éviter que les panneaux ne se déforment.

5. Renouvelez l'opération avec d'autres palettes, en les choisissant de façon aléatoire, jusqu'à ce que vous ayez extrait 10 - 20 panneaux. Par exemple, si vous avez 20 palettes, prélevez des panneaux des palettes numéro 1, 8, 13, 15 et 20.

6. Mélangez les 10 - 20 panneaux que vous avez extraits et installez-les dans un délai de 2 à 3 heures à compter de l'extraction du premier panneau.

7. Répétez les six étapes précédentes jusqu'à l'installation complète des panneaux.

TYPES DE PIÉCES

En fonction du type de pièce choisi pour la façade, le résultat esthétique se résume dans la plupart des cas aux deux options suivantes :

A. Installation de lames. B. Installation de panneau complet ou de pièces de grandes dimensions.

En cas d'installation de pièces de grandes dimensions, et afin d'éviter les différences de ton entre ces pièces, il est recommandé de joindre un échantillon avec la confirmation de la commande. De cette manière, les panneaux seront plus homogènes, même s'il existera toujours des différences de ton du fait que les panneaux sont en bois naturel.

DISPOSITION ALÉATOIRE DES PANNEAUX2 3

A. INSTALLATION DE LAMES B. INSTALLATION DE PANNEAU COMPLET OU DE PIÈCES DE GRANDES DIMENSIONS

15

A. SCIE

Types de scie :

Disques de scie à bois avec matériau dur (pointe Widia).

Paramètres indicatifs pour les disques de scie, selon le type d'outil :

VITESSE (rpm)

4000-6000

4000-6000

3000-3500

ÉPAISSEUR DE LAME (mm)

3,2

3,2

2,2

TYPES DE DENTS

Dents alternée inclinée (1) et dents planes trapézoïdales. (2)

DENTS (z)

48

40 / 48

30 (1) (2)

USINAGE2 4

Avant d'usiner un panneau, vérifiez sa perpendicularité, ses dimensions et sa rectitude.

La découpe des panneaux extérieurs doit être réalisée au moyen d'outils en matériau dur K - 05 et K - 01 (carbure-tungstène / Widia), bien affûtés. Évitez à tout moment leur échauffement.

RECOMMANDATIONS POUR LA DÉCOUPE2 4 1

DIAMÈTRE (mm)

300

250

190

Mise en place du panneau Le disque de découpe doit toujours pénétrer par la face dite « bonne » du panneau. • Scie statique : la face visible du panneau doit être orientée vers le haut. • Scie manuelle : la face visible du panneau doit être orientée vers le bas.

Hauteur du disque de découpe : Pour une découpe propre de la face visible, nous conseillons de laisser dépasser le disque de découpe du matériau à scier d'environ 1-2 cm.

Après la découpe : Après l'usinage (scier, percer, fraiser, biseauter, poncer et éventuellement polir), aucun traitement de finition ou de protection des surfaces obtenues n'est nécessaire. Les chants coupants peuvent être poncés au papier de verre.

1-2 cm

16

B. CNC

Le panneau ProdEX peut être usiné dans un centre d'usinage, avec des machines à commande numérique par calculateur (CNC). Les fraises utilisées doivent être parfaitement affûtées, et les vitesses de fonctionnement recommandées sont les suivantes :

• Vitesse de rotation : 16 000 tr/min

• Vitesse d'avance : 4 m / min.

Il est très important d'éviter à tout moment l'échauffement de l'outil. Pour une qualité optimale, il est recommandé d'ajuster les paramètres de coupe au cours du processus d'usinage.

C. SYSTÈMES ALTERNATIFS

En plus des systèmes déjà mentionnés, il existe d'autres possibilités d'usinage, même si toutes ne sont pas compatibles avec le matériel.

• Découpe au jet d'eau : ce système est compatible avec les panneaux ProdEX. Toutefois, il est conseillé de réaliser un essai préalable afin d'ajuster les paramètres.

• Découpe au laser : ce système n'est pas recommandé pour les panneaux ProdEX car il noircit et brûle la plaque de bois.

Les vitesses de perçage indicatives sont mentionnées ci-dessous. Elles ne constituent toutefois qu'un point de départ car elles varient en fonction de l'outil, de son état, du matériel et du type de perçage.

• Vitesse de rotation : 16 000 rpm. • Vitesse d'avance : 4 m / min.

Les panneaux ProdEX doivent être percés à l'aide de forets en métal dur massifs ou de forets en acier à pointe de carbure-tungstène (Widia) avec un angle supérieur à 100 °. Les forets pour percer le métal sont également adaptés.

Pour éviter les éclats lors du perçage, des plaques de support doivent être placées sous le panneau afin d'obtenir un trou propre, comme illustré ci-dessous :

RECOMMANDATIONS POUR LE PERÇAGE2 4 2

FORETFORET

PANNEAU ProdEXPANNEAU ProdEX

PANNEAU MARTYRE

FACE VISIBLE

FACE VISIBLE

17

3

PRINCIPES GÉNÉRAUX3 1

INSTALLATION DU PRODUIT

Le saviez-vous... L'utilisation d'une façade ventilée est indispensable au montage de panneaux ProdEX. Pour garantir le bon comportement de ce type de panneaux, il est très important que les différences d'humidité et de température entre les deux faces du panneau soient minimes. La façade ventilée présente plusieurs avantages par rapport à une façade conventionnelle :

• Étanchéité à la pluie La façade ventilée fournit une meilleure étanchéité à la pluie et évite que l'eau ne pénètre dans la lame d'air. • Elle permet une bonne diffusion de la vapeur d'eau de l'intérieur vers l'extérieur du bâtiment. • La façade ventilée génère une ventilation constante, ce qui permet d'éviter que l'humidité ne s'installe et n'imprègne le système d'isolation. • Elle réduit les ponts thermiques au minimum.

• Elle améliore l'isolation acoustique

• Isolation thermique Elle permet de réaliser une économie d'énergie de jusqu'à 50 %*, grâce à une moindre absorption de la chaleur en été et à une moindre dispersion de chaleur en hiver.. • Montage et démontage facile, solution appropriée pour les rénovations.

FAÇADE VENTILÉE3 1 1

* En fonction de l'orientation du bâtiment, du système d'isolation utilisé et de la quantité de portes, fenêtres, etc.

Faible transmission de température à l'intérieur du bâtiment

Rayonnement solaire reflété à l'extérieur

En été ou durant les périodes chaudes, le soleil reflète directement sur les panneaux ProdEX et non sur le bâtiment. Ce rayonnement solaire chauffe l'air de la lame ventilée et génère ainsi un effet "cheminée" dû au changement de densité du panneau. Cette ventilation ainsi générée permet d'éviter l'accumulation de chaleur sur la façade. En association avec l'isolation thermique : la combinaison parfaite pour protéger le bâtiment des agents atmosphériques.

En hiver ou durant les périodes de froid, la façade ventilée fonctionne comme un accumulateur de chaleur, la lame d'air contribuant à la stabilité thermique du système. Ce système de construction avec façade ventilée, associé à l'isolation thermique, empêche la perte de chaleur du bâtiment.

Isolation intérieure du bâtiment contre les changements de température extérieure

18

Le saviez-vous ... Pour permettre un bon fonctionnement de la façade ventilée de ProdEX, un courant d'air continu est nécessaire.

Pour cela, il convient de tenir compte des points essentiels suivants :

• La lame d'air entre les panneaux et l'isolation ou bardage doit être de 20 mm minimum, étant entendu que les dispositions légales nationales ou locales en la matière devront être respectées (voir le point 1.1 du présent catalogue).

• Laisser une ouverture de 20 mm minimum sur la partie inférieure et supérieure de la façade, ainsi qu'autour des portes et des fenêtres, pour que l'air puisse circuler verticalement.

• Il est recommandé d'utiliser uniquement des chevrons verticaux car ils n'interfèrent pas avec la circulation de l'air. En cas d'utilisation de tasseaux horizontaux rendant la ventilation verticale difficile, des perçages devront être effectués sur ces tasseaux afin de permettre une ventilation de 20 cm²/m pour les revêtements de façade d'une hauteur inférieure à 1 m, et de 50 cm²/m pour les revêtements de façade d'une hauteur supérieure à 1 m.

ANGLE

PROFILÉ VERTICAL

ISOLATION THERMIQUE

OSSATURE PRIMAIRE

CIRCULATION DE L'AIR

LAME D'AIR MIN. OBLIGATOIRE ≥ 20 mm

≥ 20 mm

≥ 20 mm

19

Il convient de prévoir un joint de dilatation entre les panneaux de 6 à 8 mm. Le joint offre aux panneaux ProdEX la liberté de mouvement nécessaire à leur dilatation et contraction, causées par les déplacements du matériel résultants des changements de température et d'humidité.

JOINTS DE DILATATION3 1 2

6 - 8 mm

6 - 8 mm6 - 8 mm

6 - 8 mm

6 - 8 mm

20

STABILITÉ DIMENSIONNELLE

ProdEX, en raison de son revêtement en bois naturel, subit de légères variations dimensionnelles dues aux changements de température et d'humidité ambiantes. La variation dimensionnelle maximum dans le sens longitudinal est de 0,30 %, et de 0,60 % dans le sens transversal par rapport au panneau. Ces légères variations dimensionnelles n'affectent ni l'esthétique ni la fonctionnalité des panneaux. C'est pourquoi il est très important de prévoir les joints de dilatation indiqués par Prodema.

ProdEX est un matériau hydrofuge et résistant à la vapeur, à l'eau, à la neige et au gel. Toutefois, il est conseillé de ne pas plonger les chants en permanence ou pendant une période prolongée dans l'eau car des zones plus foncées pourraient apparaître sur le bord de la surface du panneau.

3 1 3

0,60%

0,30% 0,60%

sens de la veine

0,30%

VARIATION DIMENSIONNELLE TRANSVERSALE MAXIMUM

VARIATION DIMENSIONNELLE LONGITUDINALE MAXIMUM

21

L'installation des panneaux ProdEX nécessitant une façade ventilée, les chevrons qui composent l'ossature secondaire devront être installés en position verticale. La fixation de ces chevrons au bardage devra être réalisée à l'aide d'éléments de fixation adaptés au matériau de ces chevrons.

L'ossature secondaire doit être dimensionnée en fonction de la charge de vent habituelle dans la zone, de façon à répondre aux exigences statiques.

De même, il conviendra de tenir compte de l'état d'affaissement de la façade, du système de fixation choisi et de l'épaisseur et dimensions du panneau ProdEX à installer. De plus, les éléments composant l'ossature secondaire doivent être protégés de façon optimale contre la corrosion ou la putréfaction, indépendamment du matériel ou du système utilisés.

Dans les zones pluvieuses et humides, il est recommandé d'utiliser des profilés métalliques en acier galvanisé ou en aluminium. Dans les zones côtières, où les effets de la mer sont évidents, il est recommandé d'utiliser des profilés en acier inoxydable ou en aluminium avec un traitement anodisé approprié.

OSSATURE SECONDAIRE: DIFFÉRENTS TYPES DE CHEVRONS3 1 4

1 Les angles sont fixés au bardage à l'aide de vis et des taquets correspondants (en acier ou en nylon).

2 Le profilé est fixé aux angles par des vis autoperceuses en acier inoxydable austénitique.

Distance recommandée: 1 m1 2

Ossature secondaire métallique

Pour plus d'informations sur les accessoires, consulter le chapitre 6 de ce catalogue.

22

Lorsqu'une ossature secondaire est réalisée avec des chevrons en bois, ceux-ci doivent être traités. Il est recommandé de poser des joints en PVC ou en mousse de polyéthylène à cellules fermées sur les surfaces d'appui des panneaux afin de les protéger, d'améliorer et de prolonger leur durée de vie. Ce type d'ossature secondaire est adapté aux zones sèches ou peu pluvieuses.

Pour remédier aux irrégularités dues aux écarts d'aplomb, des éléments auxiliaires réglables devront être utilisés.

Ossature secondaire en bois

1 Les angles sont fixés au bardage à l'aide de vis et des taquets correspondants (en acier ou en nylon).

2 Le chevron est fixé aux angles par des vis à bois spéciales.

1 2

ÉLÉMENT RÉGLABLE AUXILIAIRE

23

POINTS D'APPUI MINIMUM PAR PANNEAU

Pour tous ses systèmes de montage, Prodema recommande que chaque panneau soit appuyé sur la plus grande surface possible de l'ossature secondaire. Les panneaux doivent s'appuyer au minimum sur trois points, tant à la verticale qu'à l'horizontale, en suivant les diagrammes figurant sur cette page. Il faudra également tenir compte des distances maximales entre fixations, décrites plus loin dans ce catalogue sous forme de tableaux en regard de chaque système d'installation.

3 1 5

2440

2440

100-300

1220

1220

2440

Exceptionnellement, pour les pièces indiquées dans le tableau suivant, deux points d'appui dans le même sens suffisent.

EXCEPTIONS

DIMENSIONS DE LA PIÈCE

Valable pour tous les panneaux en général,

sauf exceptions


FIXATION APPARENTE Pièces de 100 à 300 mm

FIXATION MASQUÉE Pièces de 150 à 400 mm

FIXATION APPARENTE

FIXATION MASQUÉE

FIXATION APPARENTE FIXATION MASQUÉE

max.300 150-400

24

TENON ET MORTAISE ET VIS FRAISÉE3 1 6

Prodema déconseille l'installation de panneaux à tenon et mortaise pour les façades extérieures. Ce système est fixé par des vis fraisées qui empêchent le mouvement des panneaux et qui, de plus, ne sont vissées que dans le périmètre de la mortaise et non du tenon ; ce qui est insuffisant pour le bon fonctionnement des panneaux ProdEX conformément à nos recommandations.

SYSTÈME DE TENON ET MORTAISE

EXEMPLES

300-600 400-600

2440 2440


FIXATION APPARENTE Pièces de 300 à 600 mm

FIXATION MASQUÉE Pièces de 400 à 600 mm

CHEVRON INTERMÉDIAIRE SERVANT D'APPUI

* Prévoir 10 fixations passantes pour un panneau de 8 mm d'épaisseur

* Prévoir 15 pattes-agrafes de fixation pour un panneau de 10 mm d'épaisseur

FIXATION APPARENTE FIXATION MASQUÉE

25

SYSTÈMES D'INSTALLATION3 2

FIXATION APPARENTE AVEC VIS OU RIVETS : FAÇADE3 2 1

Ce type d'installation se caractérise par la fixation des panneaux ProdEX à l'aide de vis ou de rivets apparents. Ces vis et rivets* sont métalliques et peuvent être commandés en version laquée, de la même couleur que le panneau.

• Les rivets sont utilisés uniquement sur les ossatures secondaires métalliques, et non sur les ossatures

secondaires en bois.

** Uniquement pour applications spéciales. Contacter Prodema.

BARDAGE

ISOLANT THERMIQUE

PROFILÉ VERTICAL

LAME D'AIR

PANNEAU ProdEXÀ FIXATION APPARENTE(vis ou rivets)

La distance entre les vis ou les rivets*, tant à l'horizontale qu'à la verticale sur une même ligne, dépend de l'épaisseur du panneau :

• Chaque pièce doit avoir au minimum trois points d'appui dans chaque sens. • Ne jamais utiliser des vis fraisées pour la fixation de ProdEX.

ÉPAISSEUR (mm)6**

8, 101214

≥ 16

DISTANCE ENTRE MONTANTS (mm)≤ 400≤ 600≤ 800

≤ 1.000contacter Prodema


26

Distances séparant les vis et les rivets* des coins du panneau

Vis et rivets * recommandés pour la fixation des panneaux

Pour les chevrons en bois

Vis: SFS - TW - S - D12 - 4,8 x 38 (laquées ou non).

Les vis et les rivets* posés sur les bords du panneau doivent être situés à une distance de 20 à 40 mm du bord du panneau.

* Les rivets sont utilisés uniquement sur les ossatures secondaires métalliques, et non sur les ossatures


EPDM

En cas d'installation des panneaux avec des chevrons en bois, il est recommandé d'appliquer une bande d'EPDM afin de protéger le chevron.

6-8 mm

6-8 mm

20-40 mm

20-40 mm


27

Pour les profilés métalliques

• Avec vis :

Vis: SFS - SX3 - L12 - 5,5 x 32 - Tête IRIUS (laquées ou non). SFS - SX3 - D12 - 5.5 x 30 - Tête TORX (laquées ou non).

* Les rivets sont utilisés uniquement sur les ossatures secondaires métalliques, et non sur les ossatures


Pour plus d'informations sur les vis, les rivets et les autres accessoires d'installation, consulter le chapitre 6 de ce catalogue.

• Avec rivet* :

Rivets* : SFS - AP16 - 50160 (laqués ou non).

SFS - AP16 - 50180 (laqués ou non).

SFS - AP16 - 50210 (laqués ou non).

28

Jeu des trous destinés aux vis / rivets

Tous les trous destinés aux vis de fixation du panneau à fixation apparente doivent être supérieurs de 3 mm au diamètre de la vis finalement installée; à l'exception du trou du centre géométrique du panneau, qui doit être de la taille de la vis. Le jeu des vis permet au panneau de se dilater et de se contracter librement sans forcer à aucun moment la vis dans le sens perpendiculaire à son axe.

Pour réaliser les opérations de perçage sur les panneaux, suivre les instructions décrites dans la section 2.4.2 de ce catalogue technique.

Position de la vis / rivet lors de l'installation du panneau

Lors de l'insertion de la vis / rivet pour la fixation du panneau, il est primordial que la vis ou le rivet soient centrés dans le trou.

Il est également très important que la tête de la fixation soit complètement parallèle à la surface du panneau.

Parallélisme

2440 mm

2440 mm

selon épaisseur

selon épaisseur

selon épaisseur

selon épaisseur

selon épaisseur

selon épaisseur

selon épaisseur

selon épaisseur

selon épaisseur

selon épaisseur

1220 mm

300 mm

centre du panneau = point fixe

centre du panneau = point fixe

Les autres points sont coulissants.

29

• POINTS COULISSANTS Préperçage du panneau de 8,5 mm.

Outils d'installation recommandés :

• Centreur SX. Permet de garantir la perpendicularité de la vis par rapport au panneau, ainsi que son insertion concentrique.

• Visseuse E-430. Pour vis SX3 à tête IRIUS.

• Adaptateur T25W. Pour vis SX3 à tête TORX.

• Profilé en aluminium de 2,5 mm d'épaisseur :

5 N.m pour percer le profilé et fixer le panneau.

• Profilé en acier galvanisé de 1,5 mm d'épaisseur :

5 N.m pour percer le profilé et fixer le panneau.

Couples de serrage recommandés :

• POINTS FIXES Préperçage du panneau de 5,6 mm.

OSSATURE SECONDAIRE MÉTALLIQUE AVEC VIS AUTOPERCEUSE SFS-SX3-L 12-5,5 x 32 mm


• NOTE : ces résultats ont été obtenus après avoir réalisé des essais de montage en laboratoire. Dans tous les cas, les valeurs indiquées doivent toujours être considérées comme approximatives et nous recommandons donc de réaliser un essai préalable sur le chantier afin de déterminer la valeur appropriée avant de procéder à la mise en place des panneaux ProdEX.

30


• Centreur ZL. Permet de réaliser le préperçage de l'ossature secondaire de façon concentrique avec celui du panneau.


• Adaptateur T25W. Pour vis TW-S à tête TORX.

• Centreur avec foret intégré (recommandé). Permet de réaliser le préperçage de l'ossature secondaire de façon concentrique avec celui du panneau.

• Embout AP. À insérer dans la riveteuse pour l'installation des rivets sur les points coulissants.

• NOTE. Pour les profilés en acier, pour les environnements proches de la mer, etc. ; utiliser des rivets SS0-D15 en acier A4, avec les accessoires correspondants.

Rivet SS0-D15 (laqué ou non).

Embout pour rivet SS0-D15 sur les points flottants.

• POINTS COULISSANTS Préperçage du panneau de 8,5 mm. . Préperçage du panneau de 5,1 mm. .

• POINTS FIXES Préperçage du panneau de 5,1 mm. Préperçage du panneau de 5,1 mm.

OSSATURE SECONDAIRE MÉTALLIQUE AVEC RIVET SFS-AP-16-50XXX

• POINTS COULISSANTS Préperçage du panneau de 8 mm.

• POINTS FIXES Préperçage du panneau de 4,9 mm.

OSSATURE SECONDAIRE EN BOIS AVEC VIS SFS-TW-S-D12-4,8 x 38 mm

31

Dans ce type d'installation, les panneaux ProdEX sont fixés à l'ossature secondaire à l'aide de vis, lesquelles seront recouvertes par des bouchons de 14,25 mm de diamètre, fournis par Prodema dans la même finition que les panneaux.

Ce système d'installation est conçu pour une utilisation avec des panneaux ProdEX de 10 ou 12 mm d'épaisseur.

BARDAGE

ISOLANT THERMIQUE

PROFILÉ VERTICAL

LAME D'AIR

BOUCHON ProdEX(pour couvrir la vis de fixation)

PANNEAU ProdEXÀ FIXATION MASQUÉE(vis + bouchon ProdEX)

FIXATION MASQUÉE AVEC BOUCHONS : FAÇADE3 2 2

Installation de l'ossature secondaire

Pour effectuer la pose des chevrons ou profilés composant l'ossature secondaire, déterminer la distance entre les chevrons ou profilés et les fixations etc., il est impératif de suivre les indications décrites dans les sections 3.1.4 et 3.2.1 de ce catalogue technique. Les distances entre les fixations varient en fonction de l'épaisseur du panneau sélectionné.

ÉPAISSEUR (mm)1012

DISTANCE ENTRE MONTANTS (mm)≤ 600≤ 800

• Chaque pièce doit avoir au minimum trois points d'appui dans chaque sens.

Préperçage des panneaux

Pour installer les panneaux en utilisant ce système, il faut prépercer les panneaux, comme indiqué ci-dessous.

Point fixe

PANNEAU ProdEX

Ø 14,25 mm

10 - 12 mm6 mm

Ø 5,5 mm

32

Le préperçage des panneaux devra être réalisé en respectant les instructions de perçage décrites dans la section 2.4.2 de ce catalogue technique.

Point coulissant

PANNEAU ProdEX

Ø 14,25 mm

10 - 12 mm6 mm

Ø 7 mm

Installation des panneaux

Une fois le préperçage effectué, les panneaux sont fixés à l'ossature secondaire à l'aide de la vis appropriée au type de chevron.

• Ossature secondaire métallique : Vis DIN 7504N à tête cylindrique, autotaraudeuse et autoperceuse.

Diamètre de la vis : 5,5 mm. Diamètre de la tête : 10,8 mm. Longueur : 32 mm.

• Ossature secondaire en bois : Vis DIN 7505B à tête cylindrique.

Diamètre de la vis : 5 mm. Diamètre de la tête : 10 mm. Longueur : 30 mm.

OSSATURE SECONDAIRE EN BOIS OSSATURE SECONDAIRE MÉTALLIQUE

SILICONE ÉLASTIQUE

Mise en place des bouchons

Une fois les panneaux fixés, insérer les bouchons permettant de masquer la tête des vis. Pour ce faire, remplir d'abord la cavité avec du silicone élastique, en laissant un espace suffisant pour accueillir le bouchon de 2 mm d'épaisseur. Pour une parfaite mise en place du bouchon, il est recommandé de le tapoter, avec un taquet en bois pour ne pas l'endommager.

VIS DE FIXATION DU PANNEAU

BOUCHON ProdEX

33

Distance recommandée : 1 - 1,25 m

Selon épaisseur*

FIXATION MASQUÉE AVEC PROFILÉS DE FIXATION : FAÇADE3 2 3

BARDAGE

VIS DE RÉGLAGE

ISOLANT THERMIQUE

CROCHET DE FIXATION EN ALUMINIUM

PROFILÉ VERTICAL

VIS PANNEAU TB - A2 TX30

LAME D'AIR

PROFILÉ GLISSIÈRE EN ALUMINIUM

CROCHET DE FIXATION EN ALUMINIUM

PANNEAU ProdEXÀ FIXATION APPARENTE (profilés de fixation)

La fixation masquée avec profilés de fixation permet l'installation de ProdEX à l'aide de vis invisibles depuis l'extérieur. Cette fixation est possible uniquement avec des panneaux de 10, 12 et 14 mm d'épaisseur.

Ce système consiste à utiliser des profilés en aluminium (profilé et glissière) et des crochets de fixation.

PROFILÉ GLISSIÈRE EN ALUMINIUM

* Voir tableau en page 36.


Porte-à-faux maximal: 100 mm

34

Les profilés glissières sont des montants horizontaux superposés à lóssature primaire en aluminium. Le profilé glissière est fixé à lóssature à láide de vis autotaraudeuses installés en diagonal sur chaque fixation.

Les crochets de fixation sont des pièces en aluminium qui sont fixées sur le contre-parement des panneaux à l'aide de vis Panneau TB-A2 TX 30.

ProdEX étant un matériau très dur, il est nécessaire de pratiquer au préalable un trou borgne sur le panneau pour pouvoir visser la vis. Le trou doit avoir un diamètre de 5 – 5,1mm. et sa profondeur doit être de 1,5 mm. supérieure à celle de la vis une fois vissée. L’orifice doit également être fraisé avant de serrer la vis, afin qu’elle s’introduise parfaitement. Important, nettoyer les copeaux aprés le perçage. Les distances entre ces vis doivent être mesurées avec précision et celles-ci doivent être fixées à une hauteur déterminée du bord du panneau.

Niveler des panneaux

La principale difficulté lors de l'installation de panneaux avec profilés de fixation réside dans l'alignement du panneau en hauteur. Les crochets de fixation permettent d'ajouter une vis de réglage afin de niveler facilement le panneau en hauteur, une fois qu'il sera installé sur la façade.

Fixer des panneaux

Une fois que les panneaux ont été nivelés, ils doivent être fixés afin d'éviter les mouvements latéraux. Les panneaux ou les pièces doivent être fixés une fois qu'ils sont bien nivelés et que leur position est définitive.

La fixation est réalisée à l'aide d'une vis autofileteuse en acier inoxydable austénitique, en fixant la patte-agrafe supérieure centrale de chaque panneau ou pièce au profilé glissière horizontal.

58 mm

45 mm

2 mm 24 mm 24 mm

LIGNE DE HAUTEUR TEMPORAIRE DURANT LE MONTAGE

=

=

: ANGLE CORRIGÉ

LIGNE DE HAUTEUR CORRIGÉE

VIS DE RÉGLAGE

VIS DE RÉGLAGE

VIS DE FIXATION

PANNEAU ProdEX ≥ 10 mm


PROFONDEUR DE PERÇAGE BORD SUPÉRIEUR BORD INFÉRIEUR

35

Montage des glissières horizontales

Les glissières en aluminium doivent être posés à l'horizontale sur l'ossature secondaire en aluminium, en respectant une certaine distance entre eux selon l'épaisseur* du panneau, à condition qu'il y ait au moins trois glissières en aluminium par panneau.

Exceptionnellement, pour les pièces de 150 à 400 m, deux profilés glissières suffisent. La distance entre les axes des profilés sera toujours ≤ 300 mm.

PROFILÉ VERTICAL

PROFILÉ VERTICAL

SELON ÉPAISSEUR*

≤ 300 mm

SELON ÉPAISSEUR*

400 mm

* Voir tableau en bas de cette page.

PANNEAU ProdEX FIXÉ AVEC 3 PROFILÉS GLISSIÈRES

PANNEAU ProdEX FIXÉ AVEC 2 PROFILÉS GLISSIÈRES

CROCHET DE FIXATION

CROCHET DE FIXATION


ÉPAISSEUR (mm)101214

DISTANCE ENTRE FIXATIONS (mm)≤ 600≤ 800

≤ 1.000


36

FIXATION MASQUÉE AVEC ENCOLLAGE : FAÇADE3 2 4

BARDAGE

ISOLANT THERMIQUE

PROFILÉ VERTICAL

LAME D'AIR

RUBAN DOUBLE FACEADHÉSIF

PANNEAU ProdEXFIXATION MASQUÉE(encollage)

Les épaisseurs de panneau nécessaires pour le système d'encollage sur façades sont de 8,10 et 12 mm.

La fixation par encollage est un procédé délicat, pour lequel il faut impérativement suivre une procédure stricte et adéquate, en respectant toujours les instructions du fabricant de l'adhésif.

ÉPAISSEUR (mm)8

10 - 12

DISTANCE ENTRE FIXATIONS (mm)≤ 400≤ 600

La fixation masquée avec encollage permet d'installer des panneaux ProdEX grâce à un système d'encollage comprenant un produit de nettoyage, un apprêt, du ruban adhésif double face et un adhésif monocomposant élastique.



37

Indications sur le procédé d'encollage

1 Nettoyer la zone d'adhésion du panneau ProdEX avant l'encollage à l'aide d'une brosse, d'une projection d'air ou d'un liquide spécial recommandé par le fabricant de l'adhésif.

2 Poncer la surface du chevron ou profilé en contact avec le panneau. Les chevrons en bois et profilés en aluminium doivent être poncés. Il convient de s'assurer qu'il n'y a pas de poussière et que la surface d'encollage est bien sèche. Les profilés en acier ne doivent pas être poncés afin de ne pas endommager leur protection, mais ils doivent être dégraissés à l'aide d'un liquide. 3 Bien agiter l'apprêt avant l'utilisation et l'appliquer sur les zones d'adhésion, propres et sèches, des panneaux et des chevrons ou profilés, en veillant à ne pas appliquer l'apprêt sur une surface supérieure à celle que l'on sera en mesure d'encoller dans les six prochaines heures. Utiliser pour chaque matériel (chevron en bois, profilé métallique, panneau...) l'apprêt spécifique recommandé par le fabricant de l'adhésif.

4 Suivre les instructions relatives au temps de séchage minimum et maximum de l'apprêt selon le matériel traité. Après le séchage, poursuivre le procédé d'encollage.

5 Sur les chevrons ou profilés qui vont servir d'appui intermédiaire aux panneaux (B), coller un ruban adhésif double face en continu et en parallèle sur toute la longueur du chevron ou profilé, sur l'un de ses côtés.

Pour les chevrons ou profilés servant de joint entre deux panneaux (A), il faudra appliquer deux rubans adhésifs en leur centre. À ce stade, le film protecteur de la surface du ruban ne doit pas être retiré.

A.

B.

38

6 Appliquer un cordon d'adhésif monocomposant sur le chevron ou profilé servant d'appui intermédiaire (B) au panneau ProdEX à côté du ruban adhésif double face, et deux cordons sur les côtés du ruban, sur les chevrons ou profilés intermédiaires (A). L'adhésif doit être appliqué au pistolet manuel ou pneumatique, à l'aide d'un embout spécial qui permet d'obtenir un cordon de section triangulaire. Il convient de toujours s'assurer que les surfaces d'adhésion ne sont ni humides ni sales.

7 Retirer le film protecteur du ruban adhésif.

8 Dix minutes après la première application de l'adhésif, poser les panneaux avec précaution, en évitant d'appuyer trop fort pour ne pas trop étaler le cordon d'adhésif et ne pas déniveler la façade. Grâce au ruban adhésif double face, les panneaux seront fixés dans leurs trois dimensions à l'endroit souhaité sur le chevron ou profilé.

9 Il est impératif de fixer les panneaux à l'aide de plusieurs brides (fixées aux chevrons ou profilés par des vis), jusqu'à polymérisation de l'adhésif. Ces brides doivent être placées tous les 200-300 mm (et sur tous les coins) sans appuyer au-delà de l'épaisseur du ruban adhésif double face, pour éviter de forcer le panneau à adopter une position incorrecte.

A.

B.

CE PROCÉDÉ D'ENCOLLAGE FOURNI PAR PRODEMA N'EST QU'UNE INDICATION BRÈVE ET GÉNÉRALE QUI NE REMPLACE EN AUCUN CAS LES INSTRUCTIONS COMPLÈTES DU FABRICANT DE L'ADHÉSIF, SPÉCIFIQUES À CHAQUE CAS.

39

FIXATION EN BRISE-SOLEIL FIXE3 2 5

Ce système de construction permet l'installation de lames de panneaux ProdEX de 10 mm d'épaisseur en brise-soleil fixe. La modularité de ce système permet d'installer ces lames tant à l'horizontale qu'à la verticale, avec des inclinaisons de 0°, 30° et 60°.

Pour réaliser cette installation, Prodema fournit des lames de panneau ProdEX de 10 mm d'épaisseur en trois largeurs différentes. Ces lames peuvent être fournies dans la finition choisie sur une face ou les deux.

L'installation de ce système de construction se fait en trois étapes simples : préparation de l'ossature secondaire, préparation des lames ProdEX et installation des brise-soleils fixes.

114 mm

2440 mm

94 mm

86 mm

40

PRÉPARATION DE L'OSSATURE SECONDAIRE3 2 5 1

FIXATION SIMPLE

DISTANCE ENTRE LES ANGLESFIXATION ANGLE DOUBLE

ENTRE PROFILÉS

LOGEMENT DE LA VIS

PROFILÉ POUR BRISE-SOLEILS FIXES

VIS T-M8

ÉCROU DIN 943 inox

RONDELLE DIN 125 A inox

ANGLE DOUBLE (Longueur variable)

ANGLE SIMPLE

LONGUEUR VARIABLE (voir la section Accessoires)

Installation des profilés sur le bâtiment

La première étape de l'installation consiste à poser les chevrons ou profilés spéciaux sur lesquels seront fixés les brise-soleils. Pour l'installation de ces chevrons ou profilés sur le bâtiment, des angles en aluminium en forme de L sont utilisés. Les profilés sont fixés à ces angles à l'aide d'une vis T-M8 de 25 mm de longueur, dont la tête s'adapte parfaitement aux côtés du profilé. Puis, une rondelle DIN 125 A et un écrou DIN 943 viennent compléter l'installation. Le modèle d'angle en L étant disponible en plusieurs longueurs, le choix se fera en fonction de la distance souhaitée entre les brise-soleils fixes et le bâtiment.

1 m

1 m

41

LONGUEUR VARIABLE (voir la section Accessoires)

La position dans laquelle seront installés ces profilés varie en fonction du type de brise-soleil à installer (vertical ou horizontal) : verticalement pour les brise-soleils fixes horizontaux et horizontalement pour les brise-soleils fixes verticaux.

Il est très important que ces profilés soient bien alignés entre eux à tout moment, car en cas d'erreur d'aplomb et/ou d'alignement de ces profilés, les imperfections éventuelles se répercuteront sur le brise-soleil.

Il est également très important de rappeler que la ventilation entre les panneaux et le bardage doit être assurée lors de l'installation de brise-soleils fixes.

INSTALLATION DE PROFILÉS POUR BRISE-SOLEILS FIXES HORIZONTAUX

INSTALLATION DE PROFILÉS POUR BRISE-SOLEILS FIXES VERTICAUX

INSTALLATION DE LA PIÈCE D'ANCRAGE

VIS AUTOTARAUDEUSE DIN 7981 5,5 x 13 inox

Installation des bases de support sur les profilés

Une fois que les profilés spéciaux pour l'installation des brise-soleils fixes de Prodema sont posés, il faut installer sur ceux-ci les bases de support sur lesquelles le brise-soleil sera fixé. Ces pièces seront ancrées sur les profilés à l'aide de deux vis autotaraudeuses en acier inoxydable austénitique (une de chaque côté). Il est important de souligner que les profilés sont fournis avec les trous déjà percés afin de déterminer un pas (distance) de 20 mm entre les brise-soleils. Bien que ce pas soit standard, pour les projets particuliers, Prodema peut fournir des profilés sans aucun perçage. De même, fournit ces profilés et accessoires en anodisé et en laqué dans toutes les couleurs des nuanciers RAL ou FUTURA (voir la section Accessoires).


20 mm

42

Les pièces de support qui permettront d'ancrer les brise-soleils à l'ossature seront installées sur la face arrière des pièces ProdEX fournies par Prodema.

Chaque brise-soleil ProdEX devra comporter trois supports ancrés sur sa partie arrière, deux sur les bords (à 40 mm maximum du bord) et un dans le centre géométrique de la pièce. Pour éviter le mouvement latéral ou vertical des lames (en fonction de la position), un support à languette devra être installé au centre de la pièce. L'installation des supports sur les lames ProdEX sera effectuée à l'aide de deux vis TB-A2 TX 30 de 9,5 mm de longueur par support. Pour cela, un trou borgne devra être pratiqué au préalable sur le panneau de 5 - 5,1 mm, en laissant toujours 2 mm de matériel entre l'extrémité du trou et la face visible du brise-soleil.

PRÉPARATION DES LAMES ProdEX3 2 5 2

VIS TB-A2 TX 30

VIS TB-A2 TX 30

SUPPORT DE LAME

• Chaque lame doit comporter trois supports, indépendamment de sa longueur.

SUPPORT DE LAME AVEC LANGUETTE

SUPPORT DE LAME

distance maximum bord - axe : 40 mm

centre

43

PIÈCE DE BASE POUR BRISE-SOLEILS FIXES INCLINÉS (30°)

Une fois que les brise-soleils et l'ossature secondaire sont prêts, il suffit d'emboîter les pièces. Le « clac » signifie que l'installation a été réalisée. Cette étape est très rapide et simple à réaliser et facilite l'installation en un temps réduit.

INSTALLATION DES BRISE-SOLEILS FIXES3 2 5 3

INSTALLATION DE BRISE-SOLEILS FIXES PARALLÈLES SUR LA FAÇADE (0°)

INSTALLATION DE BRISE-SOLEILS FIXES INCLINÉS SUR LA FAÇADE (30° et 60°)

PIÈCE DE BASE POUR BRISE-SOLEILS FIXES DROITS (0°)

PIÈCE DE BASE POUR BRISE-SOLEILS FIXES INCLINÉS (60°)

* Voir conditions de garantie page 9.

44

PIÈCE DE BASE DOUBLE POUR BRISE-SOLEILS FIXES INCLINÉS (60º)*

INSTALLATION DE DEUX BRISE-SOLEILS CONTINUS

INSTALLATION DE LA PIÈCE DE BASE DOUBLE

DÉTAIL DU JOINT DE DILATATION

SUPPORTS SUR LES BORDS DE CHAQUE LAME

6 mm

JOINTS DE DILATATION

Pour l'installation d'un brise-soleil fixe continu, des joints de dilatation de 6 mm doivent être prévus entre chaque pièce.

Pour cela, la pièce de base nécessaire est plus large, afin de pouvoir poser les deux lames sur une seule pièce de base. Il existe une pièce de base double pour chaque inclinaison disponible, 0°, 30° et 60°.

PIÈCE DE BASE DOUBLE POUR BRISE-SOLEILS FIXES INCLINÉS (30º)

PIÈCE DE BASE DOUBLE POUR BRISE-SOLEILS FIXES DROITS (0°)

45

Ce système permet d'installer des pièces du panneau ProdEX de 8 mm sous forme de lames superposées, à l'aide d'un système de fixation invisible.

L'installation des lames devra être réalisée conformément aux indications suivantes.

En premier lieu, il faut partir d'une ossature secondaire standard en bois ou en métal, comme pour le système de fixation apparente. Pour ce faire, il est nécessaire de suivre les instructions des points 3.1.4 et 3.2.1 de ce catalogue technique.

INSTALLATION DE L'OSSATURE SECONDAIRE3 2 6 1

FIXATION EN FAÇADE AMÉRICAINE3 2 6

60 mm

600 mm 600 mm 600 mm 600 mm

Pour les lames de 2440 mm, les chevrons ou profilés doivent avoir une largeur de 60 mm et leurs centres doivent être séparés d'environ 600 mm.

Il est très important que toutes les pièces

soient alignées.

• Chaque pièce doit avoir au minimum trois points d'appui sur l'ossature secondaire.

OSSATURE SECONDAIRE MÉTALLIQUE

OSSATURE SECONDAIRE EN BOIS

PIÈCE D'ANCRAGE POUR LAME (voir étape 1).

46

3,9 mm 3,9 mm

19 mm 25 mm

2440 mm (mesure standard)

200, 300 mm (mesure standard)

Étape 1

En premier lieu, il faut installer les pièces qui supporteront les panneaux. Ces pièces, en acier inoxydable et laquées en noir, sont fournies par Prodema.

L'installation de ces pièces sera effectuée à l'aide d'une vis fixée sur le chevron ou profilé support, en commençant par la partie inférieure de la façade. Il est très important de veiller à ce que toutes les pièces soient bien alignées car les panneaux reposeront sur ces pièces. Il est recommandé d'introduire un taquet (en bois, par exemple) dans la partie arrière de cette première pièce, en guise de butée.

Différents types de vis peuvent être utilisés :

Étape 2

Une fois que la première ligne de pièces est installée, la première pièce de ProdEX peut être introduite. Dans ce cas, il s'agit de matériel ProdEX de 8 mm d'épaisseur, fourni en deux largeurs différentes : 200 et 300 mm (fourni en 2440 mm de longueur, mesure qui sera ensuite ajustée sur le chantier).

Ces pièces sont dotées d'un usinage qui permet leur parfaite insertion dans les pièces en acier déjà installées. Le panneau est ainsi fixé par le dessous. Prodema fournira les lames coupées et usinées dans les mesures suivantes :

INSTALLATION DE LAMES ProdEX3 2 6 2

DÉTAIL DE L'USINAGE DE LA LAME

LAMES USINÉES POUR FAÇADE AMÉRICAINE

POUR PROFILÉ MÉTALLIQUE : DIN 7504 N

(zingage noir)

Ossature secondaire en aluminium : vis en acier inoxydable. Ossature secondaire en acier : vis en acier galvanisé.

POUR CHEVRON EN BOIS : DIN 7505 B

(zingage noir)

47

Étape 4

Comme pour les autres systèmes d'installation de ProdEX, la façade américaine requiert également un joint de dilatation de 6-8 mm entre les pièces. Ce joint est réalisé avec une seule pièce d'ancrage, celle-ci étant suffisamment large pour fixer deux pièces simultanément et permettre, de plus, un joint de 6-8 mm. Ainsi, la planimétrie des deux pièces de ProdEX est assurée, et cela permet d'éviter que les bords de l'une ou l'autre pièce ne s'émoussent ou que les pièces ne soient pas au même niveau. De plus, la pièce d'ancrage étant fournie en laqué noir mat, la partie exposée à travers le joint n'est pas visible.

Étape 5

Pour terminer, les panneaux de la partie supérieure seront fixés à l'aide des vis habituelles de Prodema.

Pour choisir la vis la plus adaptée au type de chevron, il faut tenir compte du matériau de l'ossature secondaire.

Métal : vis SX3 - L12 - 5,5 x 32 Tête IRIUS SX3 - D12 - 5.5 x 30 Tête TORX Bois : vis TW - S - D12 - 4,8 x 38 (voir la section Accessoires).

TROIS MODÈLES DE POSE

Grâce à la modularité du système, celui-ci peut être installé selon différents modèles sans qu'il soit nécessaire de modifier la position des chevrons ou profilés ni des pièces d'ancrage ; à condition toutefois que le décalage des pièces soit un multiple de 600 mm.

Étape 3

La troisième étape consiste à fixer les pièces de ProdEX sur la partie supérieure. Pour ce faire, utiliser toujours la même pièce en acier inoxydable.

Une fois que la première pièce est fixée, il suffit de répéter ces trois étapes autant de fois que nécessaire pour poursuivre l'installation des panneaux de façade.

DÉTAIL DU JOINT DE DILATATION

DÉCALAGE MULTIPLE DE 600 mm

6-8 mm

48

Le matériel ProdEX offre une grande modularité qui permet de réaliser différents types de façades, grâce à ses possibilités d'usinage infinies. Pour réaliser ce type d'usinages, il est très important de respecter les instructions de la section 2.4 de ce catalogue ou de contacter Prodema ([email protected]).

FORMES ORIGINALES3 3 1

FAÇADES ORIGINALES3 3

49

Recommandations pour l'usinage du panneau ProdEX

Un certain nombre de limitations et de conditions doivent être respectées pour l'usinage des panneaux ProdEX destinés à une utilisation en extérieur.

Il faut toujours tenir compte du fait que, à chaque perçage effectué sur le panneau, nous augmentons les bords du panneau et donc le nombre de chants exposés au soleil et à l'eau, ce qui pourrait affecter l'esthétique du panneau. C'est pourquoi il convient de tenir compte des indications suivantes :

1. L'usinage doit être réalisé par un professionnel, avec les outils appropriés.

2. Si le pourcentage de perçages est élevé (>20 %), il est recommandé de contacter Prodema.

3. Indépendamment du type d'usinage réalisé sur le panneau, il faut toujours laisser un périmètre de 75 mm non usiné autour du panneau ou de la pièce.

4. La distance minimale entre les usinages ne pourra jamais être inférieure à 75 mm.

5. Dans le cas où les usinages réalisés sont des perçages, le diamètre maximal de chacun ne pourra être supérieur à 150 mm.

6. Le pourcentage maximal d'usinage ne pourra être supérieur à 30 %.

Dans tous les cas, avant de réaliser un usinage sur le panneau, il est nécessaire d'obtenir l'autorisation expresse du Département Technique de Prodema.

2440

1220

Min. 75 mm

Min. 75 mm

Min. 75 mm

Ø Max. 150 mm

50

Fissuration sous tensions

En raison de la nécessité de perçage des panneaux ProdEX, que ce soit pour des raisons esthétiques ou fonctionnelles (sorties d'aération, installation de signalétique, de luminaires, etc.), il est très important de tenir compte de certaines indications afin d'éviter la fissuration du panneau par l'accumulation de tensions.

ÉVIDAGES, RAINURAGES, ETC. :

En cas de réalisation d'évidages, de rainurages ou d'autres usinages de ce type, il est très important d'éviter à tout moment les chants vifs, en laissant toujours le plus grand rayon possible dans chaque cas, avec un rayon minimum de 5 mm.

RAINURAGE DU CHANT :

Dans certains cas, et toujours avec l'autorisation préalable du Département Technique de Prodema, le rainurage du chant des panneaux ProdEX peut s'avérer nécessaire (pour une installation en façade américaine, par exemple). Le cas échéant, il est très important d'éviter les chants vifs et de faire en sorte de maximiser leur valeur ; la valeur minimale recommandée étant de 1 mm.

51

L'épaisseur minimale des panneaux ProdEX pour une application de faux plafond est de 8 mm, avec un maximum de 14 mm, et la distance entre les fixations devra être déterminée en suivant les indications du tableau suivant :

Ventilation périmétrale

Dans toute l'installation de faux-plafond, un espace périmétral d'au moins 20 mm devra être prévu, afin de permettre la ventilation des panneaux et éviter d'avoir des conditions de température et d'humidité différentes sur les deux faces de ces panneaux.

ÉPAISSEUR (mm)

8, 101214

DISTANCE ENTRE MONTANTS (mm)

≤ 600≤ 800

≤ 1000

* Les rivets sont utilisés uniquement sur les ossatures secondaires métalliques, et non sur les

ossatures secondaires en bois.

• Chaque pièce doit avoir au minimum trois points d'appui dans chaque sens. • Ne jamais utiliser des vis fraisées pour la fixation de ProdEX.

FAUX PLAFONDS3 3 2

La modularité des systèmes de construction ProdEX permet une installation en faux plafond. Pour cela, il faut sélectionner le système d'installation le mieux adapté à chaque projet et tenir compte de quelques indications.

Pour l'installation de panneaux ProdEX sur un faux plafond à fixation apparente, il est très important de respecter les instructions décrites dans la section 3.2.1 de ce catalogue technique. Il est également très important de veiller à ce que les chevrons ou profilés sur lesquels les panneaux seront appuyés soient installés perpendiculairement au veinage de ces derniers.

VIS

ANGLE L60 /L100

PROFILÉ T

PROFILÉ L

FIXATION APPARENTE3 3 2 1

52

Les profilés de fixation sont un système de fixation masquée alternatif pour l'installation de panneaux ProdEX dans un faux plafond. Pour cela, il est impératif de suivre, sans exception, toutes les indications fournies dans la section 3.2.3 de ce catalogue technique.

Ce système permet l'installation de panneaux ProdEX de 10 à 12 mm d'épaisseur sur un faux plafond, en utilisant des bouchons pour masquer la tête des vis de fixation.

Pour réaliser ce type d'installation, il est indispensable de suivre les étapes indiquées aux points 3.2.2 et 3.3.2.1 de ce catalogue technique.

En outre, il est indispensable de veiller à ce que les chevrons ou profilés sur lesquels les panneaux seront appuyés soient installés perpendiculairement au veinage de ces derniers, en respectant les distances indiquées dans le tableau suivant :

PANNEAU ProdEX

ANGLE L60 / L100

PROFILÉ GLISSIÈRE

PROFILÉ L


ÉPAISSEUR (mm)1012

DISTANCE ENTRE MONTANTS (mm)≤ 600≤ 800


FIXATION MASQUÉE AVEC BOUCHONS

FIXATION MASQUÉE AVEC PROFILÉS DE FIXATION

3 3 2 2

3 3 2 3

1

11

2

53

BRISE-SOLEILS MOBILES3 3 3

En plus du système de construction de brise-soleils fixes, Prodema a également développé un système complet clés en main de brise-soleils mobiles verticaux.

Ce système de brise-soleils mobiles est étudié projet par projet. En effet, lors de la conception, la taille de chaque brise-soleil, ainsi que sa motorisation, sont adaptées aux exigences du projet.

Pour le développement de chaque brise-soleil, Prodema conçoit un châssis en aluminium, sur lequel sont installées des pièces de panneau ProdEX sur les côtés, fixées à l'aide du système de fixation apparente ou masquée le mieux adapté aux exigences de chaque projet. Les épaisseurs des panneaux utilisés peuvent varier, le panneau le moins épais étant de 6 mm.

Les épaisseurs de panneau ProdEX recommandées pour cette application sont de 10, 12 et 14 mm, et la distance entre les pattes-agrafes sera déterminée en suivant les indications du tableau suivant :

ÉPAISSEUR (mm)

101214

DISTANCE ENTRE FIXATIONS (mm)

≤ 600≤ 800

≤ 1000


Fixer des panneaux

1. Emboîter en même temps toutes les pièces d'ancrage de la partie arrière du panneau sur l'ossature, en poussant de bas en haut.

2. Déplacer la pièce jusqu'à ce qu'elle s'emboîte dans les profilés glissières.

3. Une fois que chaque pièce est installée et que toutes sont alignées dans leur position définitive, il est primordial de les fixer. Pour ce faire, il est recommandé d'utiliser une vis autotaraudeuse en acier inoxydable austénitique, en l'introduisant dans la patte-agrafe supérieure centrale, lui-même fixé au profilé horizontal de fixation.

CROCHET DE FIXATION

VIS DE RÉGLAGE


VIS DE FIXATIONPROFILÉ GLISSIÈRE

3

111

2 2 2

54

COURBES3 3 4

COURBES AVEC PANNEAU DROIT : COURBE POLYGONALE3 3 4 1

Ce châssis est fabriqué sur mesure et livré complètement fini, avec tous les accessoires nécessaires à son installation sur le chantier.

a : Pour obtenir un brise-soleil d'une seule pièce, la longueur maximale doit être de 2440 mm. Des longueurs supérieures sont envisageables, mais nécessitent l'utilisation de plus d'une pièce de panneau ProdEX.

b : Maximum 600 mm.

En fonction des exigences de chaque projet, le mouvement des brise-soleils peut être manuel ou motorisé, synchronisé ou individuel, et activé par une infinité de systèmes tels que des centrales domotiques, des commandes à distance, des capteurs, etc.

La couleur, la forme, etc. du cadre peuvent être modifiées en fonction du projet. Il est recommandé de contacter Prodema ([email protected]).

Cette technique de courbure comprend des panneaux droits et non courbés pour la création de surfaces courbes. En fonction du système d'installation choisi, il conviendra de suivre les instructions spécifiques au système concerné, précédemment mentionnées dans ce catalogue technique.

a

b

55

COURBES AVEC PANNEAU DROIT : COURBURE DE PANNEAUX3 3 4 2

Le matériel ProdEX est suffisamment flexible pour épouser parfaitement une ossature secondaire courbe et rester dans la position requise. Pour que le matériel épouse parfaitement le rayon de courbure et pour que les tensions du panneau sur la façade soient négligeables une fois celle-ci terminée, il est nécessaire de tenir compte des facteurs suivants lors du montage :

Les panneaux pour façades courbes seront fixés uniquement avec le système de fixation apparente à l'aide de vis ou de rivets, et courbés uniquement dans le sens du veinage.

Sens du veinage

56

ProdEX PRÉCOURBÉS3 3 4 3

Les panneaux précourbés sont des panneaux ProdEX fournis déjà courbés dans différents rayons. Les formats du panneau varient en fonction de la direction de veinage sélectionnée.

Distances de fixation du matériel entre montants verticaux

Il est très important de tenir compte du fait que les panneaux ProdEX installés sur des zones courbes doivent être fixés et appuyés sur beaucoup plus de chevrons que l'ossature secondaire recommandée pour les façades non courbes (voir tableau sur cette page).

Épaisseur du panneau

L'épaisseur du panneau sera sélectionnée en fonction du tableau suivant :

Ce tableau indique les rayons de courbure minimum pour un panneau de 2440 x 1220 mm. Si avec une même longueur de panneau la largeur est réduite, le matériel permet d'obtenir des rayons plus étroits.

RAYON DE COURBURE REQUIS POUR LE PROJET

3,00 m - 10,00 m

10,00 m - 20,00 m

> 20,00 m

UTILISER DES PANNEAUX ProdEX D'ÉPAISSEUR

6 mm

8 mm

10 mm

DISTANCE ENTRE CHEVRONS OU PROFILÉS

≤ 300 mm

≤ 400 mm

≤ 450 mm

57

FICHE TECHNIQUE

1. INSPECTION

2. DIMENSIONS



5. EXIGENCES DE SÉCURITÉ

2440 1220

595 595

ProdEX Précourbé

1 CWFT (Classified Without Further Testing) : Classé sans essais supplémentaires conformément à la norme EN 438-7 Alinéa 4.2.3. L'installation à l'aide de vis ou de rivets est recommandée. Pour les autres systèmes de fixation, contacter le Département Technique de Prodema.

58

Sélection des panneaux

Avant de procéder à l'installation des panneaux, il est très important de savoir qu'il faut sélectionner le modèle s'adaptant le mieux aux exigences du projet. Cette sélection doit être réalisée comme indiqué ci-dessous :

1) Sélection du panneau ProdEX précourbé : ces panneaux sont proposés en plusieurs formats, en fonction du sens de veinage sélectionné, du rayon de courbure de la zone où le panneau va être installé, et du type de courbure requis, concave ou convexe, comme indiqué dans les illustrations suivantes :

2) Sélection du rayon de courbure : pour choisir le rayon de courbure du panneau précourbé, il faut d'abord tenir compte du rayon de courbure de la zone souhaitée pour l'installation du panneau. Le rayon de courbure de la zone souhaitée ne coïncide pas toujours avec les rayons standards proposés. Dans ce cas, il convient de procéder de la manière suivante pour le choix du panneau :

a. Considérer le rayon de courbure du bâtiment.

b. Utiliser toujours un rayon de panneau standard, le plus proche du rayon de courbure du bâtiment, mais toujours supérieur à celui-ci.

Exemples :

Rayon du bâtiment 3700 mm → Panneau précourbé de rayon 4.000 mm

Rayon du bâtiment 1400 mm → Panneau précourbé de rayon 2.000 mm

NOTE : Dans les cas où le rayon du bâtiment est très similaire à celui du panneau, par exemple 1100 mm ; le rayon de courbure le plus proche devra être sélectionné, soit 1000 mm.

Les panneaux précourbés sont proposés en format concave ou convexe

Formats de vente en fonction du veinage. Rayons disponibles : 330, 500, 1000, 2000 y 4000 mm

24401220

R

R

595

595

59

Systèmes d'installation

Une fois que le panneau adapté aux exigences du projet est sélectionné, il peut être procédé à son installation. Il est très important de savoir que ce type de panneau ProdEX ne peut être installé qu'à l'aide d'une fixation mécanique passante, c'est-à-dire à l'aide de vis ou de rivets, décrits dans la section 3.2.1 de ce catalogue technique.

Compte tenu du fait que, dans la plupart des cas, le rayon de courbure du panneau sera un peu plus élevé que le rayon de courbure du bâtiment, chaque pièce devra nécessairement être installée sur trois chevrons ou profilés, comme illustré ci-dessous :

1. Appuyer l'axe central de la pièce sur le profilé central de support. 2. Fixer les côtés de la pièce à l'aide de vis ou de rivets.

2

1

2

PROFILÉ T

VIS

PROFILÉ L

ANGLE

60

ProdEX PRÉCOURBÉS CORNER3 3 4 4

Les panneaux ProdEX précourbés corner sont des panneaux ProdEX livrés déjà courbés à 90° pour le revêtement des coins. Les formats du panneau varient en fonction du sens de veinage choisi.

TYPE APièce 595 x 1220 mm 6 fixations passantes

TYPE CPièce 595 x 1220 mm 9 fixations passantes

TYPE BPièce 2440 x 595 mm 10 fixations passantes

TYPE DPièce 2440 x 595 mm 15 fixations passantes

Max. 600 mm

Max. 600 mm

Max. 600 mm

Max. 600 mm

Fixations minimum par pièce et types de précourbure

Le nombre minimum de fixations par pièce varie en fonction du type de panneau ProdEX précourbé à installer. C'est pourquoi nous indiquons ci-dessous la quantité de fixations requise par modèle de ProdEX précourbé en fonction du type de courbure ; c'est-à-dire selon si les pièces sont courbées de façon concave ou convexe. En outre chaque modèle est désigné par une lettre différente afin de faciliter son identification.

PIÈCES CONVEXES

Dans ce cas, le profilé n'est utilisé que comme appui, les vis ou les rivets seront fixés uniquement sur les profilés latéraux de chaque pièce :

PIÈCES CONCAVES

L'installation de pièces convexes nécessite également la pose de fixations sur le profilé central afin d'ajuster chaque pièce au rayon requis, comme illustré ci-contre :

61

FICHE TECHNIQUE

1. INSPECTION

2. DIMENSIONS



5. EXIGENCES DE SÉCURITÉ

2440 1220

250

250

ProdEX Précourbé Corner

2

1 CWFT (Classified Without Further Testing) : classé sans essais supplémentaires conformément à la norme EN 438-7 Alinéa 4.2.3. L'installation à l'aide de vis ou de rivets est recommandée. Concernant d'autres systèmes de fixation, contacter le Département Technique de Prodema.

2 Format soumis à quantités minimales ; contacter Prodema.

62

Sélection des panneaux

Pour sélectionner les panneaux afin qu'ils soient parfaitement adaptés aux exigences de chaque projet, il faut tenir compte du sens de veinage de chaque pièce et déterminer la concavité ou convexité du coin à revêtir. Les possibilités offertes par les panneaux ProdEX précourbés corner sont indiquées ci-dessous :

Systèmes d'installation

Une fois que le panneau adapté aux exigences du projet est sélectionné, il peut être procédé à son installation. Il est très important de savoir que ce type de panneau ProdEX ne peut être installé qu'à l'aide d'une fixation mécanique passante, c'est-à-dire au moyen de vis ou de rivets, décrits dans la section 3.2.1 de ce catalogue technique.

Ces panneaux devront être installés de la manière suivante, en fonction de leur type de courbure :

2440

250

250

Les panneaux précourbés sont proposés en format convexe ou concave

Formats de vente en fonction du sens de veinage. = 90º

1220

PIÈCES CONVEXES

OSSATURE SECONDAIRE

VIS DE FIXATION

LAME D'AIR

PANNEAU ProdEX PRÉCOURBÉ CORNER

63

Max. 600 mm.

Max. 600 mm.

Pièces de 2440 x 480 mm 10 fixations passantes

TYPE E TYPE F

TYPE G TYPE H

Pièces de 480 x 1220 mm 6 fixations passantes

1. Appuyer sur l'axe central vers l'intérieur. 2. Fixer les côtés de la pièce à l'aide de vis ou de rivets.

1

PIÈCES CONCAVES

Fixations minimales par pièce et type de précourbure angle

Les quantités minimum de vis / rivets par pièce varient principalement en fonction des dimensions de chaque pièce, comme précisé ci-dessous :

OSSATURE SECONDAIRE

VIS DE FIXATION

LAME D'AIR

PANNEAU ProdEX PRÉCOURBÉ CORNER

COURBURES SPÉCIALES3 3 4 5

En tenant compte de toutes les indications fournies dans ce catalogue, il est possible d'obtenir des formes complexes moyennant des opérations simples.

À titre d'exemple, nous indiquons ci-dessous la méthode pour réaliser une sphère avec des panneaux ProdEX à fixation apparente.

2

64

Développement des pièces

Tout d'abord, il est très important de déterminer le développement de chaque pièce de ProdEX afin de pouvoir ensuite les emboîter parfaitement à l'endroit souhaité.

Dans le cas de la sphère, le développement de chaque pièce serait celui illustré ci-contre.

Pour réaliser l'usinage des différentes pièces, suivre les instructions indiquées à la section 2.4 de ce catalogue technique.

Combinaisons de courbure

Une fois que toutes les pièces ont été usinées, elles sont installées sur une ossature secondaire conforme aux exigences prévues pour les panneaux ProdEX, comme indiqué à la section 3.1.4 de ce guide technique.

Dans ce cas précis, pour obtenir la forme d'une sphère, il faut déterminer le rayon de courbure de chaque pièce dans le sens du veinage car c'est ce qui déterminera l'épaisseur des panneaux. Pour ce faire, suivre sans exception toutes les instructions de la section 3.3.4.2. En revanche, dans le sens perpendiculaire au veinage, les pièces ne se courbent pas, même si du fait de leur largeur réduite, la courbe est obtenue de façon polygonale, comme indiqué dans la section 3.3.4.1 de ce guide.

Cet exemple démontre que, en combinant les différentes techniques de coupe et de courbure pour les pièces et les panneaux ProdEX présentés dans ce guide technique, il est possible d'obtenir des formes et des aspects uniques, adaptés spécialement à chaque projet.

Prodema propose un large éventail de solutions montrant tout type de détails d’installation afin de résoudre les angles, les fenêtres, les crêtes, etc.

DÉTAILS D'INSTALLATION3 4

Tous ces détails sont disponibles sur la page Web de Prodema (www.prodema.com).

20-40 mm

20-40 mm 20-40 mmmin.3 mmmin.3 mm

min.20 mm

65

4

RETIRER LE FILM SUPERFICIEL DE PROTECTION

NETTOYAGE

4 1

4 2

POSTINSTALLATION

La face apparente des panneaux ProdEX est protégée par un film spécial. Ce film de protection appliqué en usine doit être retiré de la surface du panneau une fois le produit monté. En revanche, ne tentez jamais de retirer le film du contre-parement car ce n'est pas un film de protection, et il est nécessaire à la stabilité du panneau.

Ne pas laisser le panneau installé ou exposé aux intempéries avec le film extérieur de protection installé plus de 2-3 heures, afin d'éviter que le film n'adhère trop au panneau et d'avoir à utiliser ensuite des produits spéciaux pour l'enlever. Cela est également nécessaire pour éviter la déformation du panneau.

• La surface du panneau ProdEX empêche les salissures d'adhérer.

• Néanmoins, en cas de saleté sur la surface ou de restes d'adhésif du film protecteur, utiliser de l'eau tiède et un détergent liquide pour les retirer. Utiliser un chiffon doux. Ne jamais frotter la surface à sec.

• Ne jamais utiliser de détergents abrasifs.

• En cas de saleté résistante, la surface du panneau peut également être nettoyée avec un chiffon doux (non teint) en tissu imbibé d'éther de pétrole sans benzène (40-60 °C, naphta léger).

• Ne jamais utiliser de chiffons ou d'éponges avec des agents abrasifs de nettoyage ou de ponçage car ils pourraient endommager la surface du produit.

Ne pas utiliser de solvants agressifs tels que l'acétone, l'acétate d'éthyle, MEC, dissolvants, etc. Ces produits peuvent dissoudre partiellement ou totalement le film superficiel de protection ou le fissurer, provoquant ainsi des dommages irréversibles qui ne sont pas toujours décelables à première vue. Ces produits ne doivent pas non plus être utilisés sur le contre-parement des panneaux.

• Le séchage de la surface du produit se fait plus facilement à l'aide d'un chiffon absorbant non peluchant.

66

• Il est recommandé de toujours effectuer un essai de nettoyage sur une petite partie du matériel, afin de vérifier l'efficacité du procédé, et seulement après de procéder au nettoyage de toute la surface.

• Il n'existe aucune méthode de réparation pour les panneaux présentant des rayures ou des traces d'impacts.

• Pour l'utilisation de dissolvants et de produits de nettoyage chimiques, il est impératif de respecter les règles de sécurité et d'hygiène correspondantes.

5 INFORMATIONS SUR LE DÉMONTAGE

RÉPARATION

ENTRETIEN

DÉMONTAGE

GESTION DES DÉCHETS

4 4

4 3

5 1

5 2

• Le bois naturel est un matériau délicat. Aucune méthode de réparation des panneaux ProdEX n'a été prescrite. Les panneaux endommagés devront être remplacés par des panneaux neufs.

• Les panneaux ProdEX ne nécessitent pas d'entretien. En cas de salissure, consulter la section Nettoyage.

• Le produit ProdEX fait partie d'un système de construction à façade ventilée dont les principaux composants (aluminium, acier, bois et plastique) peuvent être triés et recyclés facilement.

• Réutilisation : la réutilisation du panneau ProdEX dans d'autres applications, avec des exigences différentes, sera favorisée.

• Recyclage : les fibres de cellulose de l'âme et la plaque en bois thermostable peuvent être recyclées. Elles peuvent par exemple être utilisées comme matériel de rembourrage dans des panneaux réalisés à base de bois, destinés au secteur de la construction.

Mise en décharge : les spécifications relatives à la production et à la gestion des déchets de construction et de démolition, ainsi que les réglementations locales applicables devront être respectées. Les panneaux peuvent également être valorisés dans des incinérateurs industriels.

• Sous-construction : les profilés en bois, aluminium ou acier peuvent être réutilisés directement pour leur application d'origine, ou recyclés si les bâtiments ont été soigneusement déconstruits.

POUR TOUTE INFORMATION COMPLÉMENTAIRE, CONTACTER PRODEMA ([email protected]).

67

6

ÉLÉMENTS GÉNÉRAUX POUR OSSATURE PRIMAIRE6 1

ACCESSOIRES

EN ALUMINIUM :6 1 1

Pour déterminer les délais de livraison, les quantités minimales, etc., contacter Prodema ([email protected]).

PRAS001BRU

PRAS002BRU

PRAS003BRU

PRAS004BRU

PRAS005BRU(en vente uniquement

aux USA)PRAS005AND

(en vente uniquement aux USA)

PRAS006BRU(en vente uniquement

aux USA)

PRAS006AND(en vente uniquement

aux USA)

Profilé T 60/80Barre de 3000 mm

Profilé L 60/40Barre de 3000 mm

Angle L60

Angle L100

Profilé Z modifié Bare de 146" (3708 mm)

Profilé Z modifié Barre de 146" (3708 mm)

Profilé HAT inversé Barre de 146" (3708 mm)

Profilé HAT inversé Barre de 146" (3708 mm)

Aluminium 6063 / Brut T5




Aluminium / Brut

Aluminium / Anodisé noir

Aluminium / Brut

Aluminium / Anodisé noir

RÉFÉRENCE DESCRIPTION MATÉRIEL / FINITION

68

PRGA001EXF

PRGA002EXF

PRGA004EXF

PRGA003EXF

Centreur SFS-SX

Adaptateur SFS-T25W

Adaptateur SFS-T20W

Visseuse SFS-E 420 - Federvision

Accessoire pour garantir la perpendicularité de la vis par rapport au

panneau, ainsi que son insertion concentrique.

Accessoire pour vis SX3 à tête TORX

Accessoire pour vis TW-S à tête TORX

Accessoire pour vis SX3 à tête IRIUS

ÉLÉMENTS SPÉCIFIQUES POUR LE SYSTÈME DE FIXATION APPARENTE AVEC VIS OU RIVETS6 2

VIS :6 2 1


ACCESSOIRES GÉNÉRAUX POUR VIS6 2 1 1


69

PREF001TRX

PREF003TRX

PREF005TRX

PREF007TRX

PREF009TRX

PREF011TRX

PREF002TRX

PREF004TRX

PREF006TRX

PREF008TRX

PREF010TRX

Vis autofileteuse 1. SFS-SX3-L12-5,5x32 mm

Tête IRIUSÉpaisseur de montage ≤ 17mm2. SFS-SX3-D12-5,5x30 mmÉpaisseur de montage ≤ 15mm

Tête IORX

Dimensions : Ø tête : 12 mmØ vis : 5,5 mm

Acier inoxydable austénitique 1.4567 /Laqué ou non laqué

(voir tableau ci-dessous)

DESCRIPTION

FINITION TYPE DE TÊTE RÉFÉRENCE

MATÉRIEL / FINITION

32 mm 30 mm

12 mm 12 mm

5,5 mm 5,5 mm

NON LAQUÉ

Laqué ICE GREY

Laqué RUSTIK

Laqué MINT

Laqué MARRON FONCÉ

Laqué MOCCA

Laqué CREAM

Laqué CLAIR

Laqué MARRON CLAIR

Laqué MARRON BRÛLÉ

Laqué NUX

IRIUS

IRIUS

IRIUS

IRIUS

IRIUS

IRIUS

IRIUS

IRIUS

IRIUS

IRIUS

IRIUS

PREF001IRI

PREF003IRI

PREF005IRI

PREF007IRI

PREF009IRI

PREF011IRI

PREF002IRI

PREF004IRI

PREF006IRI

PREF008IRI

PREF010IRI

TORX

TORX

TORX

TORX

TORX

TORX

TORX

TORX

TORX

TORX

TORX

1 2

* Les fixations auto-perforeuses sont recommandées pour les profilés en aluminium de 2,5 mm d’épaisseur ou les profilés en acier de 1,5 mm. Pour les épaisseurs inférieures, le rivet devra être utilisé.

VIS SPÉCIFIQUES POUR OSSATURE SECONDAIRE EN ALUMINIUM ET/OU ACIER6 2 1 2

70


PREF012TRX

PREF014TRX

PREF016TRX

PREF018TRX

PREF020TRX

PREF022TRX

PREF013TRX

PREF015TRX

PREF017TRX

PREF019TRX

PREF021TRX

Vis SFS-TW-S-D12-4,8x38 mmTête TORX

Dimensions : Ø tête : 12 mmØ vis : 4,8 mm

L : 38 mm

Acier inoxydable austénitique 1.4567 /Laqué ou non laqué

(voir tableau ci-dessous)

DESCRIPTION

FINITION TYPE DE TÊTE RÉFÉRENCE


38 mm

12 mm

4,8 mm

TORX

TORX

TORX

TORX

TORX

TORX

TORX

TORX

TORX

TORX

TORX

VIS SPÉCIALES POUR LA SOUS-STRUCTURE EN BOIS6 2 1 3

NON LAQUÉ

Laqué ICE GREY

Laqué RUSTIK

Laqué MINT


Laqué MOCCA

Laqué CREAM

Laqué CLAIR

Laqué MARRON CLAIR


Laqué NUX

71


PRGA004EXF

PRGA005EXF

Centreur SFS-ZL

Centreur SFS avec foret intégré

Accessoire pour réaliser le préperçage de l'ossature

secondaire de façon concentrique avec celui du

panneau

Accessoire recommandé pour réaliser le préperçage

de l'ossature secondaire de façon concentrique avec celui du panneau


RIVETS6 2 2

ACCESSOIRES GÉNÉRAUX POUR RIVETS6 2 2 1

PRGA006EXF

PRGA007EXF

Embout SFS-AP

Embout SFS-SSO-D15

Accessoire utilisable uniquement avec les rivets

SFS-AP16. À insérer dans la riveteuse pour

l'installation des rivets sur les points coulissants

Accessoire utilisable uniquement avec les rivets SFS-SSO-D15. À insérer

dans la riveteuse pour l'installation des rivets sur les points coulissants

72


16 mm 18 mm 21 mm

16 mm 16 mm 16 mm

2,7 mm 2,7 mm 2,7 mm

5 mm 5 mm 5 mm

1,5 mm 1,5 mm 1,5 mm

Rivet1. SFS-AP-16-501602. SFS-AP-16-501803. SFS-AP-16-50210

Dimensions: Ø tête: 16 mmØ rivet: 5 mm

Ø épaisseur tête: 1,5 mmØ épaisseur de tige: 2,7 mm

L: 16,18 o 21 mm

Tête : AlMg5

Tige : Acier inoxydable 1.4541

Laqué ou non laqué(voir tableau ci-dessous)

DESCRIPTION

ACABADO ÉPAISSEUR DE MONTAGE (mm)LONGUEUR DE RIVETAGE (mm) REFERENCIA


18

18

18

18

18

18

18

18

18

18

18

9,5 - 13,5

9,5 - 13,5

9,5 - 13,5

9,5 - 13,5

9,5 - 13,5

9,5 - 13,5

9,5 - 13,5

9,5 - 13,5

9,5 - 13,5

9,5 - 13,5

9,5 - 13,5

PREF023AP018

PREF027AP018

PREF031AP018

PREF024AP018

PREF028AP018

PREF032AP018

PREF025AP018

PREF029AP018

PREF033AP018

PREF026AP018

PREF030AP018

16

16

16

16

16

16

16

16

16

16

16

8,0 - 12,0

8,0 - 12,0

8,0 - 12,0

8,0 - 12,0

8,0 - 12,0

8,0 - 12,0

8,0 - 12,0

8,0 - 12,0

8,0 - 12,0

8,0 - 12,0

8,0 - 12,0

PREF023AP016

PREF027AP016

PREF031AP016

PREF024AP016

PREF028AP016

PREF032AP016

PREF025AP016

PREF029AP016

PREF033AP016

PREF026AP016

PREF030AP016

21

21

21

21

21

21

21

21

21

21

21

12,5 - 16,0

12,5 - 16,0

12,5 - 16,0

12,5 - 16,0

12,5 - 16,0

12,5 - 16,0

12,5 - 16,0

12,5 - 16,0

12,5 - 16,0

12,5 - 16,0

12,5 - 16,0

PREF023AP021

PREF027AP021

PREF031AP021

PREF024AP021

PREF028AP021

PREF032AP021

PREF025AP021

PREF029AP021

PREF033AP021

PREF026AP021

PREF030AP021

RIVETS SPÉCIFIQUES POUR OSSATURE SECONDAIRE EN ALUMINIUM6 2 2 2

1 2 3

NON LAQUÉ

Laqué ICE GREY

Laqué RUSTIK

Laqué MINT


Laqué MOCCA

Laqué CREAM

Laqué CLAIR

Laqué MARRON CLAIR


Laqué NUX

73


14 mm 18 mm 22 mm

15 mm 15 mm 15 mm

3,2 mm 3,2 mm 3,2 mm

5 mm 5 mm 5 mm

1,5 mm 1,5 mm 1,5 mm

Rivet 1. SFS-SSO-D15-501402. SFS-SSO-D15-501803. SFS-SSO-D15-50220

Dimensions: Ø tête : 15 mmØ rivet : 5 mm

Ø épaisseur de tige : 3,2 mmL: 14,18 o 22 mm

Corp : Acier inoxydable A4, nº 1.4578

Tige : Acier inoxydable A4, nº 1.4578

Laqué ou non laqué(voir tableau ci-dessous)

DESCRIPTION

FINITION ÉPAISSEUR DE MONTAGE (mm)LONGUEUR DE RIVETAGE (mm) RÉFÉRENCE


18

18

18

18

18

18

18

18

18

18

18

9,0 - 13,5

9,0 - 13,5

9,0 - 13,5

9,0 - 13,5

9,0 - 13,5

9,0 - 13,5

9,0 - 13,5

9,0 - 13,5

9,0 - 13,5

9,0 - 13,5

9,0 - 13,5

PREF034AP018

PREF038AP018

PREF042AP018

PREF035AP018

PREF039AP018

PREF043AP018

PREF036AP018

PREF040AP018

PREF044AP018

PREF037AP018

PREF041AP018

14

14

14

14

14

14

14

14

14

14

14

6,0 - 9,5

6,0 - 9,5

6,0 - 9,5

6,0 - 9,5

6,0 - 9,5

6,0 - 9,5

6,0 - 9,5

6,0 - 9,5

6,0 - 9,5

6,0 - 9,5

6,0 - 9,5

PREF034AP014

PREF038AP014

PREF042AP014

PREF035AP014

PREF039AP014

PREF043AP014

PREF036AP014

PREF040AP014

PREF044AP014

PREF037AP014

PREF041AP014

22

22

22

22

22

22

22

22

22

22

22

13,0 - 18,0

13,0 - 18,0

13,0 - 18,0

13,0 - 18,0

13,0 - 18,0

13,0 - 18,0

13,0 - 18,0

13,0 - 18,0

13,0 - 18,0

13,0 - 18,0

13,0 - 18,0

PREF034AP022

PREF038AP022

PREF042AP022

PREF035AP022

PREF039AP022

PREF043AP022

PREF036AP022

PREF040AP022

PREF044AP022

PREF037AP022

PREF041AP022

RIVETS SPÉCIFIQUES POUR OSSATURE SECONDAIRE EN ACIER6 2 2 3

1 2 3

NON LAQUÉ

Laqué ICE GREY

Laqué RUSTIK

Laqué MINT


Laqué MOCCA

Laqué CREAM

Laqué CLAIR

Laqué MARRON CLAIR


Laqué NUX

74



ÉLÉMENTS SPÉCIFIQUES POUR LE SYSTÈME DE FIXATION MASQUÉE AVEC BOUCHONS6 3

ACCESSOIRES GÉNÉRAUX POUR LE SYSTÈME DE BOUCHONS

BOUCHONS

6 3 1

6 3 2

Bouchon ProdEXØ 14,25 mm

e: 2 mm

ProdEX(voir tableau ci-dessous)

DESCRIPTION MATÉRIEL / FINITION

PRGA008BRC

PRGA009BRC

Mèche pour points fixes

Acier114 150 HSS

Acier114 150 HSS

Mèche pour points flottants

2

Ø 14,25

8

8530

Ø 14,5

Ø 10 Ø 5,5

8

8530

Ø 14,5

Ø 10 Ø 8

FINITION RÉFÉRENCE

ProdEX ICE GREY

ProdEX RUSTIK

ProdEX MINT

ProdEXMARRON FONCÉ

ProdEX MOCCA

ProdEX CREAM

ProdEX CLAIR

ProdEXMARRON CLAIR

ProdEXMARRON BRÛLÉ

ProdEX NUX

PRCF002CAP

PRCF004CAP

PRCF006CAP

PRCF008CAP

PRCF010CAP

PRCF001CAP

PRCF003CAP

PRCF005CAP

PRCF007CAP

PRCF009CAP

75


Barre perforée pas de 20 mm longueur 2000 mm

Barre non-perforée longueur 2000 mm

Barre perforée pas de 20 mm longueur 3000 mm

Barre non-perforée longueur 3000 mm

PRFL001RAL

PRFL003RAL

PRFL002RAL

PRFL004RAL

Aluminium 6063 Brut T5

Aluminium 6063 Laqué noir

Aluminium 6063 Brut T5

Acier inoxydable

Acier inoxydable A2

Tasseau guide pour extérieur.

Barre de 3000 mm

Tasseau guide pour extérieur.

Barre de 3000 mm

Crochet d’accrochage pour extérieur.

Pièce

Ral

Ral

Ral

Ral

ÉLÉMENTS SPÉCIFIQUES POUR LE SYSTÈME DE FIXATION MASQUÉE AVEC PROFILÉS DE FIXATION

ÉLÉMENTS SPÉCIFIQUES POUR LE SYSTÈME DE FIXATION EN BRISE-SOLEIL

6 4

6 5

ACCESSOIRES GÉNÉRAUX POUR LE SYSTÈME DE FIXATION

ACCESSOIRES GÉNÉRAUX POUR LE SYSTÈME DE BRISE-SOLEILS FIXES

6 4 1

6 5 1

PRCF011BRU

PRCF011AND

PRCF012BRU

PRCF013

PRCF014

Vis PanneauTB -A2 TX 30 Ø tête 12 mmØ vis 6 mmL : 11,5 mm

BoulonT.H./INX A4

Ø tête 13 mmØ vis 8 mmL : 25 mm

Ø 6

11,5

Ø13

Ø 8

25

Ø12



76

Pièce de base pour brise-soleils fixes droits (0°)

Pièce de base double pour brise-soleils fixes droits (0°)

Pièce de base double pour brise-soleils fixes inclinés (30º)

Pièce de base double pour brise-soleils fixes inclinés (60º)*

Pièce de base pour brise-soleils fixes inclinés (30°)

Pièce de base pour brise-soleils fixes inclinés (60°)

Support de lame

Support de lame avec clip

PRFL005RAL

PRFL007RAL

PRFL009RAL

PRFL006RAL

PRFL008RAL

PRFL010RAL

PRFL011RAL

PRFL012RAL

PRFL013

Ral

Ral

Ral

Ral

Ral

Ral

Ral

Ral

Acier inoxydable


Ø12

9,5

Ø 6 Vis Panneau

TB - A2 TX 30 Ø tête 12 mmØ vis 6 mmL : 9,5 mm


77


80

50125

Vis pour barre perforée55137981

Ancrage60 x 40 longueur 40

Ancrage 100 x 50 longueur 40





Vis T-M8 25

Écrou M8 Din 943 Inox.

Rondelle 8,3 Din 125 A. Inox.

PRFL014

PRFL005RAL

PRFL006RAL

PRFL007RAL

PRFL018RAL

PRFL019RAL

PRFL020RAL

PRFL021

PRFL022

PRFL023

Brut

Ral

Ral

Ral

Ral

Ral

Ral

Inox.

Inox.

Inox.

* Toutes les finitions Ral sont disponibles pour être choisies de la façon suivante :

• Anodisé argent mat direct / 15 microns • Carte RAL

• Carte FUTURA

* Finitions disponibles au choix : BRILLANT OU MAT.

40

50 100

80

40 60

80

50 100

40

50 125

40

40 60


78

Agrafe de fixation de panneau.Unité

Acier A4Laqué noir

ÉLÉMENTS SPÉCIFIQUES POUR LE SYSTÈME DE FIXATION EN FAÇADE AMÉRICAINE6 6

ACCESSOIRES GÉNÉRAUX POUR LE SYSTÈME DE FAÇADE AMÉRICAINE6 6 1

PRFA001AND


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CATALOGUE TÉCHNIQUE - prodema.com · ProdEX est un système de construction pour le revêtement de façades ventilées, composé de panneaux en bois naturel et de l'ossature secondaire