CCTP 209729 - Lot 07 - Plomberie - Sanitaire - Chauffage ...achats.ch-meaux.com/Travaux/2591/CCTP_209729_-_Lot_07_-_Plombe… · Les débits de base minima et les coefficients de

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CENTRE

HOSPITALIER DE MEAUX

RESTRUCTURATION STOCKAGE PHARMACIE

EN SERVICES TECHNIQUES

CCTP

Phase DCE

CHAUFFAGE – VENTILATION – PLOMBERIE - SANITAIRES

LOT 7

AVRIL 2010 (n°209729)

CCTP Lot 07 - Page 2 CH MEAUX - 77104

Restructuration du stockage pharmacie en services techniques Dossier de consultation des entreprises – AVRIL 2010

GRUET INGENIERIE - BUREAU D’ETUDES TECHNIQUES

TABLE DES MATIERES

I. - PRESCRIPTIONS GÉNÉRALES _______________________________________________ 6 1.1. - BASES DE CALCULS – PLOMBERIE ______________________________________ 6

1.1.1. - Débits de base________________________________________________________ 6 1.1.2. - Règles de dimensionnement des tuyauteries de plomberie__________________ 6 1.1.3. - Diamètres minimum de raccordement des appareils _______________________ 6

1.2. - PRECONISATIONS générales CONCERNANT LA LUTTE CONTRE LA LEGIONELLOSE et le bacille pyocyanique (PSODOMONAS AERUGINOSA) _______ 6 1.3. - BASES DE CALCUL – CHAUFFAGE _______________________________________ 7

1.3.1. - Conditions climatiques _________________________________________________ 7 1.3.2. - Caractéristiques des parois_____________________________________________ 7 1.3.3. - Renouvellement d'air __________________________________________________ 7 1.3.4. - Règles de dimensionnement des tuyauteries d'eau glacée et de chauffage ___ 7

1.4. - BASES DE CALCUL – VMC _______________________________________________ 8 1.4.1. - Débits d'extraction_____________________________________________________ 8 1.4.2. - Dimensionnement des conduits d'extraction ______________________________ 8

1.5. - CONFORT ACOUSTIQUE _________________________________________________ 9 II. - DESCRIPTION DES OUVRAGES_____________________________________________ 10

2.1. - TRAVAUX PRELIMINAIRES ______________________________________________ 10 2.2. - Chauffage ______________________________________________________________ 11

2.2.1. - Distribution hydraulique _______________________________________________ 11 2.2.2. - Corps de chauffe_____________________________________________________ 11

2.3. - Ventilation _____________________________________________________________ 12 2.3.1. - Traitement de l’atelier Plomberie mécanique (hotte marbre)________________ 12 2.3.2. - Traitement par CTA du Magasin, atelier plomberie/mécanique et Atelier menuiserie _________________________________________________________________ 12 2.3.3. - Dépoussiéreur à bois _________________________________________________ 13 2.3.4. - Installations de ventilation mécanique contrôlée __________________________ 14 2.3.5. - Accessoires communs aux installations de ventilation et VMC ______________ 14

2.4. - Electricité et régulation__________________________________________________ 15 2.4.1. - Electricité de la Ventilation_____________________________________________ 15 2.4.2. - Electricité divers _____________________________________________________ 15 2.4.3. - Régulation __________________________________________________________ 16 2.4.4. - Distribution électrique Force / Commande / Régulation ____________________ 16

2.5. - Plomberie ______________________________________________________________ 17 2.5.1. - Alimentation générale eau froide _______________________________________ 17 2.5.2. - Production ECS. _____________________________________________________ 17 2.5.3. - Distribution EF/ECS – Maintien en température. __________________________ 17 2.5.4. - Opérations de fin de travaux sur EF et ECS______________________________ 17 2.5.5. - Evacuations EU/EV___________________________________________________ 18 2.5.6. - Evacuations EP ______________________________________________________ 19

2.6. - Appareils sanitaires_____________________________________________________ 19 2.6.1. - Généralités__________________________________________________________ 19




2.6.2. - DOUCHE SANS RECEVEUR – Vestiaires du personnel – Repère A ________ 19 2.6.3. - WC –Sanitaires du personnel Repère B _________________________________ 20 2.6.4. - LAVABO – Vestiaires – Repère C ______________________________________ 20 2.6.5. - Point de puisage - Repère D ___________________________________________ 20 2.6.6. - WC Handicapés – Repère E ___________________________________________ 20 2.6.7. - LAVE MAINS – Sanitaires handicapés - Repère F ________________________ 20

2.7. - Robinets d’incendie armé _______________________________________________ 20 2.8. - Air comprime___________________________________________________________ 22

2.8.1. - Production Air Comprimé________________________________________________ 22 2.8.2. - Distribution Air Comprimé_______________________________________________ 22 2.8.3. - Liste des attentes Air Comprimé___________________________________________ 23

2.9. - Option n°3 : Déplacement d’une cassette à eau glacée_____________________ 23 III. - SPECIFICATIONS TECHNIQUES PARTICULIERES ___________________________ 24

3.1. - TUYAUTERIES DE DISTRIBUTION EAU CHAUDE CHAUFFAGE_____________ 24 3.1.1. - TUYAUTERIE ACIER_________________________________________________ 24 3.1.2. - TUYAUTERIE CUIVRE _______________________________________________ 26 3.1.3. - CALORIFUGE _______________________________________________________ 27 3.1.4. - ROBINETTERIE _____________________________________________________ 28

3.2. - TUYAUTERIES DISTRIBUTION PLOMBERIE ______________________________ 30 3.2.1. - Tuyauterie acier galvanisé_____________________________________________ 30 3.2.2. - Tuyauterie cuivre_____________________________________________________ 32 3.2.3. - Tubes polyéthylène___________________________________________________ 33 3.2.4. - Tuyauterie PVC PRESSION ___________________________________________ 34 3.2.5. - Calorifuge ___________________________________________________________ 35 3.2.6. - Robinetterie Sanitaire_________________________________________________ 35 3.2.7. - Protection des installations ____________________________________________ 35 3.2.8. - Nettoyage et désinfection des réseaux __________________________________ 35

3.3. - TUYAUTERIES D’EVACUATION EU/EV ___________________________________ 36 3.3.1. - Tuyau PVC__________________________________________________________ 36 3.3.2. - Tuyau Fonte_________________________________________________________ 37

3.4. - CENTRALE DE TRAITEMENT D’AIR ______________________________________ 38 3.5. - GAINES DE DISTRIBUTION CHAUFFAGE AERAULIQUE ___________________ 41

3.5.1. - Gaines rectangulaires de traitement d'air ________________________________ 41 3.5.2. - Gaines circulaires de traitement d'air____________________________________ 41 3.5.3. - Calorifuge des gaines_________________________________________________ 42 3.5.4. - Manchettes souples __________________________________________________ 43 3.5.5. - Clapets/Cartouches Coupe-Feu / Pare-Flammes _________________________ 44 3.5.6. - Organes de réglage de débit___________________________________________ 45 3.5.7. - Pièges à sons _______________________________________________________ 45 3.5.8. - Diffuseurs et grilles d’extraction de traitement d'air ________________________ 46 3.5.9. - Diffuseurs ___________________________________________________________ 46 3.5.10. - Grilles d’extraction __________________________________________________ 48 3.5.11. - Grilles extérieures d’entrée d’air et de rejet _____________________________ 48

3.6. - VENTILATION MECANIQUE CONTROLEE ________________________________ 49 3.6.1. - Caisson d'extraction d'air______________________________________________ 49 3.6.2. - Gaines circulaires d’extraction d'air _____________________________________ 50 3.6.3. - Bouches d’extraction et entrées d’air____________________________________ 51

3.7. - VENTILATION DE CUISINE ______________________________________________ 52 3.7.1. - Caisson d'extraction d'air piano ________________________________________ 52




3.7.2. - Caisson d’induction___________________________________________________ 53 3.7.3. - Caisson de compensation _____________________________________________ 54 3.7.4. - Caisson d'extraction d'air de laverie_____________________________________ 56 3.7.5. - Caisson de compensation laverie_______________________________________ 57 3.7.6. - Hottes d'extraction ___________________________________________________ 58 3.7.7. - Tourelle d’extraction __________________________________________________ 59 3.7.8. - Gaines d'extraction ___________________________________________________ 60

3.8. - SANITAIRE _____________________________________________________________ 61 3.9. - Matériau coupe-feu pour les traversées de parois _________________________ 61

IV. - PRESCRIPTIONS DIVERSES _______________________________________________ 62 4.1. - OBLIGATIONS DE L'ENTREPRENEUR____________________________________ 62

4.1.1. - Agrément du Maître d'Œuvre __________________________________________ 62 4.1.2. - Variantes ___________________________________________________________ 62 4.1.3. - Reconnaissance des lieux_____________________________________________ 62 4.1.4. - Protection des ouvrages ______________________________________________ 62 4.1.5. - Nettoyage ___________________________________________________________ 62 4.1.6. - Liaisons avec les autres corps d'état ____________________________________ 62 4.1.7. - Liaisons avec les services concessionnaires _____________________________ 63 4.1.8. - Limites des prestations________________________________________________ 63 4.1.9. - Planning d'intervention ________________________________________________ 63

4.2. - PIECES ET DOCUMENTS REMIS A L'ENTREPRENEUR ____________________ 64 4.3. - PIECES ET DOCUMENTS A REMETTRE PAR L'ENTREPRISE_______________ 64

4.3.1. - Ampleur des prestations ______________________________________________ 64 4.3.2. - Remise en même temps que la soumission ______________________________ 64 4.3.3. - Pendant la période d'exécution_________________________________________ 65 4.3.4. - Avant la réception ____________________________________________________ 66

4.4. - Au moment de la réception ______________________________________________ 66 4.5. - REGLES GENERALES D'EXECUTION DES OUVRAGES____________________ 67 4.6. - PRECISIONS RELATIVES AUX MARQUES CITEES ________________________ 68 4.7. - QUALITES DES MATERIAUX UTILISES ___________________________________ 68 4.8. - COORDINATION, PLANIFICATION _______________________________________ 69 4.9. - MISE EN SERVICE, VERIFICATIONS ET RECEPTION ______________________ 69

4.9.1. - Essais d'étanchéité des tuyauteries_____________________________________ 69 4.9.2. - Essais d'isolement et de continuité des installations d'alimentation électrique 69 4.9.3. - Essais d'automatisme et de sécurité ____________________________________ 69 4.9.4. - Essais d'étanchéité des gaines_________________________________________ 70 4.9.5. - Contrôle des débits d'air ______________________________________________ 70 4.9.6. - Mise en route des installations _________________________________________ 70 4.9.7. - Contrôles des équipements généraux ___________________________________ 70 4.9.8. - Contrôle acoustique __________________________________________________ 70 4.9.9. - Essais COPREC _____________________________________________________ 70 4.9.10. - Constats ___________________________________________________________ 70 4.9.11. - Réception __________________________________________________________ 70

4.10. - GARANTIES___________________________________________________________ 71 4.10.1. - Garantie des fournisseurs ____________________________________________ 71 4.10.2. - Garantie de fonctionnement __________________________________________ 71 4.10.3. - Garantie d'exploitation _______________________________________________ 71

4.11. - MATERIEL DE RECHANGE - CONTRAT D'ENTRETIEN____________________ 71




4.12. - QUALIFICATION _______________________________________________________ 71




I. - PRESCRIPTIONS GÉNÉRALES

1.1. - BASES DE CALCULS – PLOMBERIE

1.1.1. - DEBITS DE BASE

Les débits de base minima et les coefficients de simultanéité applicables aux calculs d'alimentation et d'évacuation seront au minimum calculés selon les normes NFP 41.201 à 41.204 et le DTU 60.11.

1.1.2. - REGLES DE DIMENSIONNEMENT DES TUYAUTERIES DE PLOMBERIE

Les pertes de charges linéaires sur les alimentations, pour les débits probables de puisage, n’excéderont pas : * Eau froide/Eau chaude : 100 mmCE/ml Vitesse maximales à respecter : - Réseaux enterrés : 2 m/s - Colonne montante : 1,5 m/s - Branchement d’étages et d'appareils : 1 m/s - En cas de bouclage vitesse : 0,20 à 0,80 m/s sur la boucle - Pour les évacuations, la vitesse d'écoulement sera comprise entre 1 m et 2 m/s avec une pente mini de 2 cm/ml.

1.1.3. - DIAMETRES MINIMUM DE RACCORDEMENT DES APPAREILS

Désignation Evacuation Alimentation Evier 33,6/40 12/14 Lavabo/lave-mains 33,6/40 12/14 WC avec réservoir 93,6/100 10/12 WC avec chasse 93,6/100 40/42 Urinoirs 43,6/50 12/14 Douche 43,6/50 14/16 Baignoire 43,6/50 14/16 Robinet de puisage Sans Objet 14/16

1.2. - PRECONISATIONS GENERALES CONCERNANT LA LUTTE CONTRE LA LEGIONELLOSE ET LE BACILLE PYOCYANIQUE (PSODOMONAS AERUGINOSA)

• La température de production et de stockage doit être maintenues entre 60 et 65°C.

• Les ballons de production ou de stockage, doivent être de conception anti-legionellose :

- réservoir avec revêtement lisse, anti-bactérien anti-corrosion et résistant à des températures supérieures à 70°C

- réservoir équipé de base de visite démontable (trou d’homme) - pas de possibilité de stagnation d’eau froide en partie basse du ballon - vidange totale

• La température de distribution d’eau chaude doit être maintenue à 50°C minimum et ne pas

comporter de bras morts.

• La température de distribution d’eau froide doit être maintenue à 18°C maximum et ne pas comporter de bras morts.




• Sur chaque antenne de distribution EF et ECS ainsi qu’au niveau des alimentations de chacun

des équipements sanitaires, des vannes d’isolement et des clapets anti pollution seront mis en place afin d’éviter toute pollution du réseau depuis les terminaux.

• L’installation d’eau chaude doit être bouclée intégralement (suppression des "bras morts")

• L’installation doit être entretenue régulièrement. Cet entretien devra être réalisé suivant les

indications de fréquence contenue dans le carnet de sanitaire.

• Des décontaminations des réseaux ECS et EF doivent être effectuées par l’entrepreneur du présent lot, avant réception des travaux, jusqu’à ce que le taux de bactéries respecte scrupuleusement et en tous points le cahier de prescriptions concernant « L’eau dans les établissements de santé ». Ces décontaminations sont exécutées suivant 2 solutions techniques à ce jour autorisé :

- Choc thermique avec montée en température à 70°C dans les réseaux ECS et EF. - Choc chloré avec introduction de produits chimiques chlorés dans les réseaux ECS

et EF.

1.3. - BASES DE CALCUL – CHAUFFAGE

1.3.1. - CONDITIONS CLIMATIQUES

- Situation: DIJON (21) - Zone climatique H1c - Température extérieure de base hiver : -11°C. / Humidité relative: 90%. - Conditions de base été: température : 32°C. / Humidité relative: 40%. Température intérieures à assurer :

- Locaux accessibles : 20°C - Circulations : 19°C - Locaux stockage / rangement : 15°C - Surpuissance des corps de chauffe = à 20%

1.3.2. - CARACTERISTIQUES DES PAROIS

Suivant définition des lots du second œuvre, plans architectes et valeurs minimum de l’étude thermique.

1.3.3. - RENOUVELLEMENT D'AIR

La ventilation mécanique des locaux sanitaires sera générale et permanente en toutes saisons Renouvellement d'air minimum à respecter : * locaux avec autorisation de fumer : 30 m3/h par personne * locaux avec interdiction de fumer : 18 à 25 m3/h par personne * locaux spécifiques : suivant projet

1.3.4. - REGLES DE DIMENSIONNEMENT DES TUYAUTERIES D'EAU GLACEE ET DE CHAUFFAGE

Les pertes de charge linéaires sur les circuits neufs défavorisés n'excéderont pas : . jusqu’au Ø40×49, 10mm CE/m . au delà, 12mm CE/m D'autre part, à l'intérieur, la vitesse devra rester inférieure à 1 m/s.




1.4. - BASES DE CALCUL – VMC

1.4.1. - DEBITS D'EXTRACTION

Les débits d'extraction des locaux à pollution spécifique et sanitaires seront conformes à la réglementation en vigueur, et en tout état de cause au minimum aux valeurs du tableau suivant : Destination des locaux Débit minimal d'air neuf en m3/h pièces a usage individuel douche et cabinet d'aisance

15 par local

Pièces à usage collectif Bains, douches et cabinets d'aisances groupés Lavabos groupés Salles communes Vestiaire / Circulations

30 + 15 N* 10 + 5 N* 18 à 22 m³/h par occupant 1 Volumes/heure

*N : nombre d'équipements dans le local, ** : compte tenu des contraintes techniques, les débits retenus seront de préférence arrondis au multiple supérieur de 15.

1.4.2. - DIMENSIONNEMENT DES CONDUITS D'EXTRACTION

La vitesse de circulation d'air dans les conduits intérieurs circulaires sera variable. Cette vitesse sera, pour des raisons acoustiques, limitée à : * 2,0 m/s dans un conduit de 125 mm de diamètre, et moins, * 2,4 m/s dans un conduit de 160 mm de diamètre, et moins, * 2,6 m/s dans un conduit de 200 mm de diamètre, * 3,0 m/s dans un conduit de 250 mm de diamètre, * 3,7 m/s dans un conduit de 315 mm de diamètre, et plus. * 4,5 m/s dans un conduit de 355 mm de diamètre, et plus. Dans les collecteurs horizontaux extérieurs, la vitesse sera limitée à 5 m/s, et 4 m/s si ces collecteurs sont à l'intérieur des locaux. De plus, les dépressions aux collecteurs ne s'élèveront jamais plus de 30 % quand l'installation passera du débit maximal au débit minimal, lorsque l'installation comportera des bouches à débit réglable. D'autre part, la perte de charge linéaire dans les gaines ne devra pas excéder 0,1 mmCE/ml.




1.5. - CONFORT ACOUSTIQUE

L’émergence admissible est de 5 dB(A) en période diurne et de 3 dB(A) en période nocturne. Cette valeur peut être accrue de un ou plusieurs décibels si la durée d’apparition du bruit sur une période donnée, diurne ou nocturne, est inférieure à 8 heures.(Art. R.48-4 du décret N° 95-408 du 18 avril 1995) L’émergence est la différence de niveau sonore entre le niveau résiduel, c’est à dire le bruit de fond, et le niveau d’ambiance qui est le niveau résiduel plus le niveau de bruit particulier. En règle générale la comparaison est réalisée en partant des valeurs moyennes LAeq. Pour supprimer les niveaux sonores intempestifs mais de courte durée (bruit de mobylette ou de sirène par exemple) on peut aussi comparer les valeurs L50 entre elles. Mais si l’écart entre la valeur L50 et la valeur LAeq est supérieure à 5 dB(A) ce sont les valeurs L50 qui seront prises en compte. Pour les périodes nocturnes il est également possible de retenir une valeur L90 ou L95 si l’on estime que le niveau sonore résiduel peut être plus bas aux heures les plus creuses (en général entre 2 et 5 heures du matin) La législation actuelle ne prend en compte, sauf cas particulier de fréquences prédominantes, que l’émergence globale. Le décret N° 2006-1099 du 3 août 2006 prévoit que depuis le 1er juillet 2007 il faut également respecter une émergence sur les bandes d’octaves centrées sur 125 à 4000 Hz, à savoir : 7 dB d’émergence maximale sur 125 et 250 Hz 5 dB d’émergence maximale sur 500, 1000, 2000 et 4000 Hz. Les bandes d’octave en dessous de 125 Hz et au-dessus de 4 kHz ne sont pas concernées.




II. - DESCRIPTION DES OUVRAGES

2.1. - TRAVAUX PRELIMINAIRES

Domaines des installations à réaliser, à déposer ou à modifier par le présent lot : PLOMBERIE EAU FROIDE PLOMBERIE EAU CHAUDE SANITAIRE / BOUCLAGE APPAREILS SANITAIRES EVACUATIONS USEES et VANNES EVACUATIONS PLUVIALES CHAUFFAGE VENTILATION MECANIQUE CONTROLEE VENTILATION / TRAITEMENT DE L’AIR REGULATION associée aux installations ci avant ELECTRICITE associée aux installations ci avant

Le présent lot devra en travaux préliminaires, les prestations suivantes :

• Installation de chantier conforme au CCAP et au P.G.C • Prescriptions du lot Dispositions Communes • Prescriptions du coordonnateur SPS • Plans et études d’exécution réalisés sous format informatique AUTOCAD 2007 • Toutes sujétions pour levée des réserves du rapport du bureau de contrôle • Tous les percements et rebouchages dans les ouvrages existants (Inférieur aux dimensions

301×301mm) • Toutes sujétions de pénétrations et fourreaux de réservations pour passage des réseaux

extérieurs vers l’intérieur des bâtiments sur les extensions et les existants • Certificats de conformité de ses installations inclus toutes sujétions de frais inhérents : bureau

de contrôle, organismes réglementaires,…… • Tous les rebouchages des réservations demandées • Repérage de tous les réseaux et ouvrages dans les zones d’intervention du projet • Toutes les sujétions de modifications et adaptations des installations existantes et

conservées, suivant liste des domaines en début de paragraphe • Toutes les sujétions de dépose et évacuation des installations existantes non conservées,

suivant liste des domaines en début de paragraphe • Toutes les sujétions de travaux provisoires suite aux phasages des travaux et pour la

continuité de service des installations et équipements techniques (Suivant liste des domaines en début de paragraphe).

• Toutes les opérations d’essais, nettoyages, désinfections et remises en état suite à la réalisation de ses travaux

• Toutes les dépose de cassette à eau glacée gênant le nouvel aménagement

Les procédures de consignation et de déconsignation devront être mis en œuvre pour garantir la sécurité de tous les intervenants. De plus, les DICT et les plans des réseaux enterrés seront demandés et effectués avant le démarrage des travaux. IMPORTANT : TOUTES LES COUPURES SUR FLUIDES POUR TRAVAUX OU RACCORDEMENT (DEFINITIFS OU PROVISOIRES) POURRONT ETRE REALISES UNIQUEMENT APRES EN AVOIR PREALABLEMENT FAIT LA DEMANDE PAR ECRIT ET RECU UNE APPROBATION ECRITE DES SERVICES TECHNIQUES DE L’HOPITAL.




2.2. - CHAUFFAGE

* Divers organes de sécurité * Vanne de réglage de débit avec calorifuges, étiquetage de chaque vanne et rapport d'équilibrage. * Tuyauteries chauffage en tube acier de tarif III inclus bouteille et collecteurs de mélange. Les tuyauteries seront posées et fixées par colliers avec garniture qualité jaune. Elles seront peintes de deux couches antirouilles et calorifugées par coquille de laine de verre d’épaisseur 30 mm avec revêtement PVC Gris avec étiquetage des circuits. * Electricité et régulation suivant définition général du § spécifique au présent CCTP. Nota : Le débit des boucles primaires devra impérativement être supérieur au secondaire.

2.2.1. - DISTRIBUTION HYDRAULIQUE

Les réseaux principaux de chauffage sont réalisés en tube acier. La distribution principale est réalisée depuis la colonne existante située dans notre zone. Cf au plan de CVC Elles seront en tube acier de tarif 3 pour les diamètres jusqu’au Ø50×60 et 10 pour les diamètres supérieurs ou égaux à Ø50×60. Les tuyauteries seront posées et fixées par colliers avec garniture qualité jaune. Elles seront peintes de deux couches antirouilles et calorifugées par coquille de laine de verre d’épaisseur 30 mm avec revêtement PVC M1. Les circuits secondaires alimentant des radiateurs seront calorifugées par mousse de caoutchouc synthétique 19mm

2.2.2. - CORPS DE CHAUFFE

Suivant plans de CVC, fourniture et pose d’un rideau d’air chaud à eau chaude ayant les caractéristiques suivantes : Puissance batterie à eau chaude : 18 KW Jet de diffusion réglable Capotage et pose en applique Rideau équipé de lamelle plastique




2.3. - VENTILATION

2.3.1. - TRAITEMENT DE L’ATELIER PLOMBERIE MECANIQUE (HOTTE MARBRE)

2.3.1.1. - Extraction

L’extraction sera assurée par une hotte située au-dessus du plan de travail. Celle – ci sera reliée à un caisson d’extraction situé en plafond par l’intermédiaire d’une gaine en tôle galvanisée y compris support. * Hotte d'extraction adossée : Elle aura pour dimensions : Longueur 2000 Profondeur 1000, dimensionnée pour l'équipement installé et comprendra les équipements suivants : - Bandeau d’habillage supérieur en inox, sur la périphérie - Organes de réglage des débits d’air par registre. - Prises de mesure des débits et des pressions. - Eclairage intégré * Caisson d’extraction : Caisson d’extraction : Débit : 2000 m³/h Le circuit d’extraction comportera un filtre

2.3.2. - TRAITEMENT PAR CTA DU MAGASIN, ATELIER PLOMBERIE/MECANIQUE ET ATELIER MENUISERIE

2.3.2.1. - Extraction/Insufflation

L’extraction et l’insufflation seront assurées par diffuseurs plafonniers traitant chacune des zones. Ceux – ci seront reliée à une Centrale de traitement d’air situé en plafond par l’intermédiaire de gaine en tôle galvanisée y compris support. * Centrale de traitement d’air: Cette CTA comprendra les équipements suivants : - Organes de réglage des débits d’air par registre. - Prises de mesure des débits et des pressions. Section Amont Air Neuf :

• Filtre 95 % gravimétrique G4 Section Amont Rejet :

• Sans Objet Section Reprise :




• Ventilateur d’extraction 2 vitesses • Filtre 95 % gravimétrique G4

Section Soufflage :

• Batterie eau chaude • Ventilateur de soufflage 2 vitesses

Accessoires :

• Manchettes souples à l'aspiration et au refoulement M0 • Support anti-vibratile pour pose sur socle au présent lot • Interrupteur de coupure électrique à proximité et cadenassable • Arrêt d’urgence à proximité • Clapet coupe feu asservie au SSI

CTA : Débit : 1510 m³/h

2.3.3. - DEPOUSSIEREUR A BOIS

Fourniture et pose d’un dépoussiéreur à bois de type CMF 180 de la marque Captair L’entrepreneur devra : 1 dépoussiéreur type CMF 180 système de filtration à manche Débit d’extraction de 2400 m3/h Moteur 2,2 kw tri 380 v Capacité de récupération 180 litres par 2 sacs plastiques




2.3.4. - INSTALLATIONS DE VENTILATION MECANIQUE CONTROLEE

Les systèmes de VMC seront les suivants :

. VMC simple flux en seront installées pour les locaux à pollution spécifique Vestiaires - WC Personnel et douche dont les liaisons aérauliques chemineront dans les plafonds avant de rejoindre les extracteurs disposés en plafond

L’extraction de ces locaux sera assurée par des bouches d'extraction hygro – réglables de marque ALDES ou techniquement équivalent dans chaque local. Les caissons d’extraction seront sélectionnés en petite vitesse et équipés de variateurs de vitesse. Mise en place de CCF au passage des locaux à risque.

2.3.5. - ACCESSOIRES COMMUNS AUX INSTALLATIONS DE VENTILATION ET VMC

* Pièges à sons Suivant les exigences acoustiques du projet, les réseaux amont de soufflage et de reprise seront équipés de pièges à sons permettant d’assurer le niveau sonore requis dans les locaux. Les pièges à sons seront constitués d’un caisson rectangulaire en tôle d’acier galvanisé, dans lequel seront insérées et fixées des baffles acoustiques démontables et accessibles définies selon la norme NF EN ISO 7235, constituées par des panneaux de laine minérale 50kg/m3 minimum, revêtus d’un voile de protection contre l’érosion, en laine de verre. L’ensemble sera classé M0 en réaction au feu. * Réseaux de gaine Les réseaux de gaine assurant la reprise, l’air neuf, le soufflage et l’extraction seront réalisés en gaines d'acier galvanisé circulaires de type agrafée en spirale, assemblées par accessoires normalisés ou rectangulaires, agrafées et assemblées par profilés. Les suspensions seront équipés de plots antivibratoires en caoutchouc, et les conduits seront posés et fixés par colliers avec garniture, et non par feuillard. Les réseaux (soufflage) seront calorifugés par matelas M0 de 25 mm en laine de verre, revêtus d’une protection en aluminium. Toutes les remontées en terrasse seront traitées à l’aide de tés souche à la charge du présent lot. Les prises d’air et rejet seront effectués en bout de gaine à l’aide de grilles pare pluie en aluminium et grillages anti volatiles. * Diffuseurs et grilles Caissons diffuseurs type Plafonnier à Tôle Perforée et Piquage Latéral Rectangulaire (610×610×H), de construction acier galvanisé avec revêtement époxy, d’un registre de réglage et d’un plénum de raccordement Grilles de reprise de construction aluminium laqué, placées en plafond, munies d’un registre de réglage et d’un plénum de raccordement.




2.4. - ELECTRICITE ET REGULATION

2.4.1. - ELECTRICITE DE LA VENTILATION

L’origine de l’installation sera une attente disposée par le lot Courants Forts / Faibles au droit de la future armoire du présent lot. A partir de cette attente, le présent lot débutera ses prestations depuis une armoire générale Ventilation. Cette armoire assurera la protection, la commande, la signalisation, la régulation et l’alimentation électrique de tous les équipements suivant du présent lot :

• CTA double flux • Hotte marbre • Dépoussiéreur de bois • Extractions diverses commandées par horloges hebdomadaires • Régulations

Les raccordements terminaux, le bouton poussoir de commande manuel et câblage, le pressostat et câblage terminaux, l’interrupteur M/A de proximité et le câblage sont à la charge du présent lot. IMPORTANT : En dehors des dispositifs " marche/arrêt "des ventilateurs, l’arrêt de ceux-ci s’effectuera manuellement en cas d’urgence, depuis une commande comportant une étiquette de signalisation « ARRET D’URGENCE » disposée dans chaque ateliers.

2.4.2. - ELECTRICITE DIVERS

A partir d’une attente, le présent lot raccordera les divers équipements suivants :

• Eclairage de la hotte marbre




2.4.3. - REGULATION

La régulation sera assurée par des automates communiquant dans les armoires comprenant : Centrale de traitement d’air :

• Sonde de température au soufflage (fonction limite basse) • Sonde de température à la reprise • Sonde de température ambiante (Avec renvoi de réglage température suivant avis

maîtrise d’oeuvre) • Sonde de température antigel (la fonction antigel sera réalisée électriquement à partir

d’un thermostat qui agira sur l’arrêt du ventilateur, l’ouverture de la vanne 3 voies et la fermeture du registre d’air neuf)

• Vanne trois voies avec motorisation sur la batterie • Potentiomètre pour réglage indépendant de chaque CTA • Servomoteurs sur chaque registre fonction normale • Synthèse défaut pour alarme technique

2.4.4. - DISTRIBUTION ELECTRIQUE FORCE / COMMANDE / REGULATION

Les courants forts et faibles chemineront séparément, en respectant une distance minimum de 30cm. La distribution sera réalisées par câbles type U 1000 R2V et cheminera sur chemins de câbles en acier galvanisé à chaud, mis en œuvre soigneusement et attachés par des colliers Rilsan.. A partir de la prise de terre, le présent lot aura à sa charge toutes les sujétions de liaison équipotentielle en conducteur cuivre, pour la mise à la terre de toutes les masses métalliques de ses équipements : armoires, tableaux, supports métalliques, tuyauteries, gaines,....etc.




2.5. - PLOMBERIE

2.5.1. - ALIMENTATION GENERALE EAU FROIDE

L’origine de l’alimentation générale eau froide se fera à partir d’un piquage sur existant en vide sanitaire.

2.5.2. - PRODUCTION ECS.

La production d’eau chaude se fera à partir d’un piquage en vide sanitaire avec mise en place d’un bouclage pour les point de puisage éloigné équipé de vanne de réglage.

2.5.3. - DISTRIBUTION EF/ECS – MAINTIEN EN TEMPERATURE.

Les réseaux seront calorifugés avec mousse type armaflex (ép 19mm) adapté à chaque diamètre de tuyau, incluant toutes les sujétions de supportage. Les réseaux secondaires seront en tube cuivre sous fourreaux. Ceci est valable pour la distribution de l’ensemble des réseaux d’alimentation en EF, ECS ainsi que le bouclage qui déboucheront dans chaque gaine technique

2.5.4. - OPERATIONS DE FIN DE TRAVAUX SUR EF ET ECS

2.5.4.1. - Traitement d’eau curatif

Il sera prévu une désinfection des réseaux et installations par choc thermique au niveau de la production et des réseaux EF et ECS.

2.5.4.2. - Analyses d’eau

En fin de travaux, il sera réalisé une campagne d’analyses d’eau et de décontamination le cas échéant. Le but de cette campagne sera de rechercher les bactéries de type Legionellas et Psodomonas Aeruginosa. Ces recherches seront effectuées par un laboratoire respectant la norme AFNOR NT 90-431 de novembre 1993. Les modalités de prélèvement et de transport devront respecter les termes de la circulaire DGS-97/311. Toutes les sujétions de collecte et frais d’analyses seront à la charge du présent lot. Les analyses dénombreront les bactéries éventuellement détectées (en UFC/Litre) avec mention du type de bactérie identifiée. Les analyses porteront sur 6 lieux de prélèvements différents.




Une copie des résultats sera adressée au Maître d’ouvrage via le maître d’œuvre.

2.5.4.3. - Carnet Sanitaire

Un carnet sanitaire pour l’établissement devra être fourni et sera mis à jour en fin de travaux. Il devra intégrer l’ensemble des travaux effectués, ainsi que le protocole des interventions de maintenance. Chaque protocole fera l’objet d’un descriptif détaillé. Un planning d’intervention sera ajouté à la fin du carnet sanitaire. Ce planning devra faire figurer :

- La date d’intervention - Le réseau et la production affectée par l’intervention - Le nom de l’agent technique ayant effectué l’opération - Les résultats de l’intervention (dans le cas d’analyses)

2.5.5. - EVACUATIONS EU/EV

2.5.5.1. - Généralités

Les évacuations des eaux usées et eaux vannes se feront via le Vide sanitaire par piquage sur les réseaux existant Tous les réseaux chemineront dans les vides sanitaires et seront fixées par colliers avec garniture. Les pentes des écoulements seront respectées Les réseaux d’évacuation seront du type séparatif et à la charge du présent lot depuis les siphons des appareils jusqu’aux regards disposé à 1 mètre du bâtiment par le lot VRD. Le présent lot aura également à sa charge la réalisation d’un réseau unitaire neuf EU/EV destiné à reprendre les installations de la partie de bâtiment non rénovée suivant plans d’évacuation plomberie.

• EU : Eaux Usées provenant des équipements sanitaires • EV : Eaux Vannes provenant des cuvettes WC

2.5.5.2. - Réseaux sanitaires EU/EV

Ils seront réalisés en tube PVC M1. Les chutes seront prolongées en terrasse et équipées d’une ventilation primaire par aérateur à membrane. Nota : Toutes les canalisations PVC traversant le plancher bas du rez de chaussée et les parois coupe feu verticales ou horizontales, quelque soit leur diamètre, seront équipées d'un manchon coupe feu permettant de restituer les degrés coupe feu nécessaires entre 2 niveaux et par rapport au tiers. Le calfeutrement de la traversée autour du manchon sera réalisé à l'aide de plâtre vermiculé par le présent lot. Dans le cas du réaménagement intérieur des locaux, l’entreprise aura à sa charge les dévoiements en même matériaux nécessaire suivant le positionnement des cloisons futur.




2.5.5.3. - Siphons de sol EU

Le présent lot aura à sa charge la fourniture et le raccordement des siphons de

• Des siphons de sol en INOX de 20×20cm - Ø100 seront disposés dans les locaux techniques Une étanchéité des sols est réalisée du fait de la présence de locaux en sous face, le présent lot devra également la fourniture et raccordement d’une platine d’étanchéité sur chaque siphon de sol.

2.5.6. - EVACUATIONS EP

2.5.6.1. - Généralités

Dans le cas du réaménagement intérieur des locaux, l’entreprise aura à sa charge les dévoiements en même matériaux nécessaire suivant le positionnement des cloisons futur.

2.6. - APPAREILS SANITAIRES

2.6.1. - GENERALITES

Les sanitaires seront de premier choix et seront de couleur blanche et les robinetteries chromées. Toute la robinetterie devra être certifiée NF Acoustique IB Les espaces sanitaires accessibles aux personnes à mobilité réduite seront aménagés conformément à la réglementation :

• Espace libre de tout obstacle de 0,80 x 1,30 m à côté de la cuvette • Hauteur de cuvette entre 0,46 et 0,50 m • Commande de chasse d'eau facilement accessible (Hauteur maximale 1,30 m) • Barre latérale d'appui entre 0,70 et 0,80 m du sol • Lavabo accessible de façon à ce que la face supérieure soit à 80cm du sol et la face

inférieure à 70cm. • Hauteur du miroir à 1,05 m du sol

2.6.2. - DOUCHE SANS RECEVEUR – VESTIAIRES DU PERSONNEL – REPERE A

Panneau de douche aluminium temporisé de marque DELABIE, type TEMPOMIX ou techniquement équivalent avec douchette à main sur rampe chromée déclipsable (Provision : 2 flexibles interchangeables). 2 mains courantes de maintien horizontales avec remontée verticale dont les caractéristiques seront les suivantes :

. Tube nylon avec noyau continu en acier non corrosif.

. Rosaces renforcées avec fixations invisibles.

. Manchon à surface structurée dans les zones d’appui.




2.6.3. - WC –SANITAIRES DU PERSONNEL REPERE B

Cuvette au sol d'un réservoir attenant (mécanisme silencieux à bouton poussoir), d'un abattant double rigide, d’une pipe d’évacuation, d’un dévidoir papier hygiénique

2.6.4. - LAVABO – VESTIAIRES – REPERE C

Lavabo de marque ALLIA, type ou techniquement équivalent sans trop plein dimensions 70×50cm équipé d’une bonde sans lanterne, d’un siphon PVC à garde d'eau de 50mm ,miroir 60×40cm avec attaches chromées et tablette sur toute sa longueur de marque NORMBAU ou techniquement équivalent.

2.6.5. - POINT DE PUISAGE - REPERE D

• Equipement : poste d’eau en grès de 40×40×40cm avec grille Inox et dosseret posé sur consoles, bonde avec siphon inox garde d’eau 50mm et robinet Eau Froide de puisage ¼ de tour à bille de Ø20×27+ raccord au nez fileté.

• Accessoires : sans objet

2.6.6. - WC HANDICAPES – REPERE E

Cuvette au sol aux normes accessibilités aux personnes à mobilité réduite et équipée d'un réservoir attenant (mécanisme silencieux à bouton poussoir), d'un abattant double rigide, d’une pipe d’évacuation, d’un dévidoir papier hygiénique

2.6.7. - LAVE MAINS – SANITAIRES HANDICAPES - REPERE F

Lave Mains de marque DURAVIT, type D-Code ou techniquement équivalent sans trop plein dimensions 40cm équipé d’une bonde sans lanterne, d’un siphon PVC à garde d'eau de 50mm déporté permettant le passage d’un fauteuil, de consoles et d’un mitigeur avec volant poussoir temporisé en APS chromé (Marque DELABIE Réf 795000 ou techniquement équivalent), miroir 60×40cm avec attaches chromées et tablette sur toute sa longueur de marque NORMBAU ou techniquement équivalent. Ils seront positionnés à moins de 85cm du sol fini.

2.7. - ROBINETS D’INCENDIE ARME

Les travaux à réaliser par l'entreprise sont la mise en place de RIA dans les services techniques et réserves pharmacie ( emplacement selon plan PB 01). Ce bâtiment est de type Ateliers au sens du règlement desécurité contre les risques d’incendie et de panique. L'Entrepreneur adjudicataire du présent lot aura à sa charge l'exécution de tous les travaux comprenant : - le raccordement sur le RIA existant en sous sol - la mise en place du matériels (dévidoirs et RIA, y compris lots de rechange de matériels) - l’alimentation des robinets par un réseau répondant aux besoins en débit et pression des matériels et de leur agencement - l’obtention d’une certification




Les RIA seront raccordés sur le réseau existant et devront répondre pendant 20min aux conditions de débit et de pression nécessaire à quatre RIA dont le plus défavorisé tel que décrit dans la NFS 62-201 et suivant les données de la NF EN 671-1. La capacité de la source doit, en tout état de cause, toujours être supérieure ou égale à 10m3. A partir des réseaux existants, il sera prévu les réseaux vers les RIA conformément à la norme NF P 40-201. RIA L’entreprise devra la fourniture et la pose de RIA pivotant/déroulant avec diffuseur vissé ou équivalent avec peinture et affichette de signalisation à numéro de série unique. Les RIA seront tous protégés des chocs occasionnés par les manipulations lors des chargements, déchargements, par la mise en place de barres métalliques de forme « en U » fixée au mur en leur deux points extrêmes. Elles pourront encaisser un choc d’un transpalette chargé à une tonne à vitesse de marche d’homme. Elles seront de type Pare-choc léger PARGOM de marque WATTELEZ ou techniquement équivalent, de dimensions plus grandes que l’envergure des RIA et positionnées très près du sol pour ne pas gêner l’accès aux RIA si besoin. Les RIA seront de type DN 33 30m et conformes à la norme NF EN 671-1. Chaque RIA serasignalé par un pictogramme avec le N° de repérage et le mode d’emploi placé à proximité (symboles blancs sur fond rouge), l’axe de la bobine devra être situé entre 1,20 et 1,80 m du sol. Les RIA seront protégés contre les risques de gel et de détérioration. Le nombre de RIA et le choix de leurs emplacement devra être tel que, toute la surface des locaux puisse être efficacement atteinte par au moins 2 jets d’eau en position jet diffusé compte tenu de : • l’agencement et la destination du local • la portée de jets de robinets diffuseur (NF EN 671-1) Un manomètre équipé d’un robinet de purge sera installé immédiatement en amont du robinet d’arrêt du RIA le plus défavorisé. L’installation des éléments nécessitant une maintenance devra permettre leur vérification à tout moment. Chaque partie isolable du réseau doit comporter un manomètre. Ce manomètre permet de valider le calcul des sources d’alimentation. Les robinets de vidange doivent être raccordés à des endroits judicieux de l’installation afin de permettre des chasses rapides, le rinçage des canalisations et l’évacuation des boues de stagnation éventuelle. L’installation nécessite des lots de matériels de rechange pour la maintenance corrective comprenant chacun : - une longueur élémentaire de tuyau semi-rigide - un robinet diffuseur - un ensemble de joints d’étanchéité Les RIA seront alimentés depuis le réseau existant en vide saniataire en réseau acier galvanisé isolé 9mm. Les réseaux chemineront dans le vide sanitaire avant de remonter à l’aplomb de chaque point de puisage. L’entreprise devra les percements nécessaires au passage des réseaux.Ces réseaux seront bouclés à chaque fois que l’obtention des débits le nécessitera.Les réseaux devront êtres rincés avant le raccordement de chaque RIA.




Le réseau de distribution sera équipé des éléments suivants : - vanne de barrage de l’installation de RIA - vanne de vidange avant chaque RIA ou paire de RIA - vannes d’isolements - robinets trois voies avec purge et manomètre - manomètre et robinet de purge pour le RIA le plus défavorisé - manchettes de visite pour nettoyage et maintenance des réseaux Des robinets de vidange largement dimensionnés seront répartis sur l’ensemble du réseau. Les supports seront réalisés de la manière suivante : • le supportage de l’ensemble des tuyauteries des réseaux de protection incendie active se fera suivant les principes et règles de l’art du GIS. Les écartements maximums entre les supports seront les suivants : Diamètre intérieur 26 mm Longueur 3,6 m Diamètre intérieur 33 mm Longueur 4,0 m Diamètre intérieur 40 mm Longueur 4,6 m Diamètre intérieur 50 mm Longueur 5,0 m Diamètre intérieur 65 mm Longueur 5,0 m Diamètre intérieur 80 mm Longueur 5,6 m Diamètre intérieur 100 mm Longueur 6,0 m Diamètre intérieur 150 mm Longueur 7,0 m L’entreprise devra la réalisation : Tableau et schéma de l'installation, dossier et plans.

2.8. - AIR COMPRIME

2.8.1. - PRODUCTION AIR COMPRIME

Les 2 ateliers seront distribués par une installation d’air comprimé avec un compresseur général, dont le présent lot devra toutes les sujétions des réseaux et organes associés. Atelier Menuiseries bois Atelier Plomberie/Mécanique Ce compresseur (Atlas Copco ou techniquement équivalent) sera équipé : . Compresseurs à vis lubrifiés et insonorisé . Cuve horizontale avec traitement anticorrosion . Capot d’insonorisation . Régulateur de pression et manomètre de pression . Vanne de purge . Filtre anti-poussières à l’aspiration . Filtre déshumidificateur et déshuileur ( . Sécheur frigorifique intégré . Traitement des rejets de condensats La protection et l’alimentation électrique sera réalisé par le lot Electricité au droit du compresseur et sécheur, dont le raccordement reste à la charge du présent lot.

2.8.2. - DISTRIBUTION AIR COMPRIME

Les ateliers seront alimentés depuis la production centralisée disposée à l’extérieure avec cheminement en plafond pour les deux ateliers




Le réseau sera réalisé en tube acier galvanisé pour le cheminement en plafond et pour les descentes sur les prises. Il sera raccordé sur le compresseur, avec interposition d'une vanne d'isolement. Afin d’avoir une pression égale dans tout le réseau, celui-ci sera bouclé sur l’ensemble de la distribution. Les conduits alimentant les attentes seront équipés en parties hautes d’un té de réduction avec col de cygne 180° et en parties basses d’un raccord à prise rapide et d’une vanne d’isolement DN15.

2.8.3. - LISTE DES ATTENTES AIR COMPRIME

Se reporter sur les plans de plomberie pour la définition et quantités des attentes à prévoir.

Chaque attente sera composée d’une vanne d’isolement en DN15 et d’une prise à raccord rapide, placée à 120cm du sol.

Atelier Menuiseries bois • 1 doubles attentes

Atelier Plomberie/Mécanique

• 1 doubles attentes

2.9. - OPTION N°3 : DEPLACEMENT D’UNE CASSETTE A EAU GLACEE

Il sera chiffre en option le déplacement d’une cassette à eau glacée dans le futur bureau à 3 postes.




III. - SPECIFICATIONS TECHNIQUES PARTICULIERES

3.1. - TUYAUTERIES DE DISTRIBUTION EAU CHAUDE CHAUFFAGE

3.1.1. - TUYAUTERIE ACIER

* Qualité - Tube acier tarif 3 pour tous les diamètres * Pose et tracé Toutes les tuyauteries avant pose seront brossées et recouvertes de 2 couches de peinture antirouille de couleur différente. La peinture sera compatible au système de pose du calorifuge (colle, mastic, etc...). Le tracé même des tuyauteries permettra une purge et vidange efficace des circuits. Pour cela une pente de 2 mm/m sera donnée à toute canalisation horizontale. Les points hauts seront munis de purgeur d'air automatique ou manuel. * Assemblage L'assemblage des tubes sera réalisé : Tarif 1 : - par brides ou soudures autogènes, - par raccords en fonte malléable, de façon exceptionnelle. Tarif 10 et 3 : - entre eux, par soudure autogène ou électrique, - aux appareils, par brides avec collerettes à souder et joints métalloplastiques. Toutes les liaisons se feront par pièces du commerce et par tube bout à bout pour les diamètres > ou = 26/34. Les coudes à souder doivent être du type 3 D minimum. Toute la boulonnerie doit être du type mécanique, décolleté avec têtes et écrous adaptés aux pièces à serrer. Le tronçonnage sur place des boulons trop longs est interdit.




Lorsqu'une bride ou une contre-bride suit immédiatement un coude, un tronçon de tube de même diamètre est intercalé pour permettre le passage des boulons et un arrêt facile du calorifuge sur une partie rectiligne. Les collecteurs et toutes canalisations ne doivent en aucun cas prendre appuie sur les appareils quels qu'ils soient. Des "démontables" doivent être intercalés sur les canalisations et posés systématiquement aux branchements d'appareils en réservant les dévêtissements nécessaires à la dépose aisée de ceux-ci. * Assemblage Les raccords et accessoires seront assemblés sur place par le fabriquant du matériaux ou un agent dépendant de ces services. Un système de surveillance par détection et localisation d'humidité sera mise en oeuvre sur l'ensemble du réseau. * Dilatation Les effets de la dilatation des canalisations seront absorbés de préférence par le tracé même de celles-ci, à défaut par des ouvrages spéciaux, constitués par des organes déformables. Ces organes sont des compensateurs de dilatation ou des lyres en tube lisse. Les organes de dilatation à presse-étoupe sont interdits. Des points fixes sont répartis sur le parcours des canalisations. Les ouvrages de scellement et d'ancrage de ceux-ci doivent tenir compte des contraintes maximum provoquées. Dans le cas de distribution horizontale, Les appareils sont raccordés sur l'aller et le retour par l'intermédiaire de branchement absorbant la dilatation des tuyauteries. * Supportage La nature même des supports doit être en matière non oxydable, sinon, une protection anticorrosion efficace doit recouvrir intégralement le support. Les supports et fixations des canalisations doivent être facilement démontables. Ils doivent être disposés à intervalles suffisamment rapprochés pour que les canalisations, sous l'effet de leur poids, et des efforts auxquels elles peuvent être soumises, n'accusent pas de déformations anormales. Leur écartement maximal est de : Jusqu'à DN 25 : 2 m DN 32 à DN 50 : 2,5 m DN 65 à DN 100 : 3 m DN 125 à DN 150 : 3,5 m DN 200 à DN 300 : 6 m au-delà de DN 300 : 8 m Les fixations aux moyens de chaîne ou fil de fer sont interdites. Les supports et fixations des canalisations doivent empêcher la production et la transmission des bruits (supports à bagues isophoniques ou plots antivibratiles). En aucun cas les points de fixation ne doivent être la source d'un pont thermique engendrant un phénomène de condensation. * Fourreautage Toutes les canalisations qui traversent les murs, cloisons ou planchers, doivent être protégées par des fourreaux en tube plastique rigide, de dimensions appropriées. A travers un joint de dilatation, les fourreaux doivent être distincts de part et d'autre du joint et avoir une section suffisante pour permettre le jeu des canalisations perpendiculaires à leur axe.




Les fourreaux ne doivent être détruits, ni fluer sous l'action de la température ou des charges apportées par les canalisations. Ils doivent permettre la libre dilatation de celles-ci, soit parallèlement, soit perpendiculairement. Ils ne doivent pas être obturés par du plâtre ou du ciment. Les fourreaux entre locaux devant être isolés phoniquement, seront bourrés de façon durable d'un matériau empêchant la transmission du son (tresse de laine minérale ou matériau équivalent). Dans les traversées verticales, ils seront arasés au niveau du plafond et dépasseront du plancher de 5 cm environ (niveau fini). Lors du franchissement d'une paroi coupe-feu, le bourrage s'effectuera par joint ignifugé RAPPEL : AUCUN RACCORD OU SOUDURE NE SERA ADMIS DANS LES PARTIES ENCASTREES OU NON ACCESSIBLES.

3.1.2. - TUYAUTERIE CUIVRE

* Qualité et origine - tube cuivre écroui en barre pour toutes utilisations en parties apparentes ou accessibles (ép. mini. 1 mm). - tube cuivre recuit en couronne sous fourreaux cintroplast pour utilisations en parties encastrées et non accessibles. L'ensemble du tube cuivre portera une garantie fabricant de 30 ans. En aucun cas les diamètres inférieurs au 14/16 ne seront utilisés pour les réseaux chauffage. * Pose et tracé Le tracé même des tuyauteries permettra une purge et vidange efficace des circuits. Pour cela une pente de 2 mm/m sera donnée à toute canalisation horizontale. Les points hauts seront munis de purgeur d'air automatique ou manuel, les points bas de robinets de vidange. * Assemblage L'assemblage des tubes entre-eux sera réalisé par soudo-brasure et par collet battu et raccords vissés pour raccordement aux appareils. Pour les diamètres < ou = 18/20 le façonnage pourra s'effectuer à chaud, au-delà il sera employé des raccords préfabriqués à soudo-brasage. Aucun raccord ou brasure ne sera admis dans les parties encastrées ou non accessibles. * Dilatation Les effets de la dilatation des canalisations seront absorbés de préférence par le tracé même de celles-ci, à défaut par des ouvrages spéciaux, constitués par des organes déformables. Ces organes sont des compensateurs de dilatation ou des lyres en tube lisse. Les organes de dilatation à presse-étoupe sont interdits. Des points fixes sont répartis sur le parcours des canalisations. Les ouvrages de scellement et d'ancrage de ceux-ci doivent tenir compte des contraintes maximum provoquées. Dans le cas de distribution horizontale, Les appareils sont raccordés sur l'aller et le retour par l'intermédiaire de branchement absorbant la dilatation des tuyauteries. * Supportage La nature même des supports doit être en matière non oxydable, sinon, une protection anticorrosion efficace doit recouvrir intégralement le support. Les supports et fixations des canalisations doivent être facilement démontables. Ils doivent être disposés à intervalles suffisamment rapprochés pour que les canalisations, sous l'effet de leur poids, et des efforts auxquels elles peuvent être soumises, n'accusent pas de déformations anormales.




Les fixations aux moyens de chaîne ou fil de fer sont interdites. Les supports et fixations des canalisations doivent empêcher la production et la transmission des bruits (supports à bagues isophoniques ou plots antivibratiles). En aucun cas les points de fixation ne doivent être la source d'un pont thermique engendrant un phénomène de condensation. * Fourreautage Toutes les canalisations qui traversent les murs, cloisons ou planchers, doivent être protégées par des fourreaux en tube plastique rigide, de dimensions appropriées. A travers un joint de dilatation, les fourreaux doivent être distincts de part et d'autre du joint et avoir une section suffisante pour permettre le jeu des canalisations perpendiculaires à leur axe. Les fourreaux ne doivent être détruits, ni fluer sous l'action de la température ou des charges apportées par les canalisations. Ils doivent permettre la libre dilatation de celles-ci, soit parallèlement, soit perpendiculairement. Ils ne doivent pas être obturés par du plâtre ou document. Les fourreaux entre locaux devant être isolés phoniquement, seront bourrés de façon durable d'un matériau empêchant la transmission du son (tresse de laine minérale ou matériau équivalent). Dans les traversées verticales, ils seront arasés au niveau du plafond et dépasseront du plancher de 5 cm environ (niveau fini). Lors du franchissement d'une paroi coupe-feu, le bourrage s'effectuera par joint ignifugé

3.1.3. - CALORIFUGE

* Pour les réseaux en chaufferie, le calorifuge sera réalisé au moyen de coquille de laine de roche avec revêtement aluminium M0 : Epaisseur mini : 30 mm. L'isolant épousera parfaitement le tube, le diamètre intérieur de la coquille correspondra exactement au diamètre extérieur du tube. * Pour les autres réseaux extérieurs, le calorifuge sera réalisé au moyen de coquille de laine de roche avec revêtement aluminium M0 (et étanche aux infiltrations) : Epaisseur mini : 30 mm. L'isolant épousera parfaitement le tube, le diamètre intérieur de la coquille correspondra exactement au diamètre extérieur du tube. * Pour les autres réseaux intérieurs, le calorifuge sera réalisé au moyen de coquille de laine de roche avec revêtement PVC M1 : Epaisseur mini : 25 mm. L'isolant épousera parfaitement le tube, le diamètre intérieur de la coquille correspondra exactement au diamètre extérieur du tube. * Pour les réseaux enterrés (Tuyauteries Pré-Isolées Impérativement), le calorifuge sera réalisé au moyen de coquille de polyuréthanne avec revêtement polyéthylène rigide et d’une seule venue, assurant une garantie décennale de 10 ans. * Réalisation du calorifuge Les coquilles seront mises en place sur les tuyauteries en alternant les joints longitudinaux et radiaux. Elles seront fixées par bandes adhésives armées. Les ligatures en fil de fer ou feuillards métalliques ne sont pas admises. Les coquilles employées auront un diamètre intérieur correspondant au diamètre extérieur de la tuyauterie augmenté de l'épaisseur nécessaire au mastic de telle sorte qu'une fois serrées il y ait jonction intime, absolue et sans discontinuité. Les épaisseurs de calorifuge seront déterminées pour obtenir une efficacité supérieure à 80 % en fonction des températures des tuyauteries et de leurs diamètres ainsi que pour éviter tout phénomène de condensation sur les parois extérieures du tube. L'entreprise justifiera et confirmera son choix sur l'épaisseur de l'isolant.




3.1.4. - ROBINETTERIE

* Vannes d'isolement Elles seront à passage direct et utilisées pour isoler : - les circuits principaux des circuits secondaires, - les vannes de régulation, - les pompes amont et aval, - les batteries etc ... L'utilisation des vannes à passage direct comme organe de réglage est proscrit. Les robinetteries suivantes seront utilisées : - jusqu'au diamètre 50/60 inclus : robinets taraudés à boisseau sphérique, corps en laiton matricé, bille en laiton chromé. - au-delà du diamètre 50/60 : vanne papillon étanche, série PN 10 minimum. Poignée commande 1/4 de tour à indication d'ouverture et système de blocage. Montage en sandwich entre brides, corps fonte, papillon cupro-alu. Les vannes sur circuit eau glacée seront munies de prolongateurs d'axe de commande afin que l'épaisseur du calorifuge ne soit pas diminué à ce point précis. * Clapets anti-retour Les matériels utilisés seront les suivants : Pour tous les diamètres : clapets taraudés à passage direct, multiposition, corps en bronze, avec obturateur à ressort inox. Domaine d'utilisation : - refoulement des pompes, - remplissage des installations en eau de ville etc ... Ils devront être à faible perte de charge. * Filtre à tamis Les filtres à tamis seront les suivants : - jusqu'au diamètre 50/60 inclus : corps bronze, tamis inox, à manchons taraudés. au delà du 50/60 : corps fonte et tamis inox à brides. * Vannes d'équilibrage Qualité origine Domaine d'utilisation : débits et pressions des circuits, batteries, appareils terminaux. Elles seront du type à siège incliné, elles auront une fonction de réglage permettant le contrôle et l'équilibrage des débits ainsi qu'une fonction d'isolement. Elles posséderont au minimum deux prises de mesure de pression placées sur la vanne. Mise en oeuvre Le pré-réglage s'effectuera sous le volant et une possibilité de blocage de la valeur préréglée sera prévue. De plus, pendant les essais, l'entreprise fournira un manomètre différentiel, y compris tous accessoires, pour permettre la mesure des débits. Pour que les mesures soit valides (afin qu'il n'y ait pas de turbulences à l'entrée de la vanne pouvant créer des pressions dynamiques) on placera la vanne d'équilibrage dans une conduite droite, à une distance, en aval d'un coude ou d'un té, correspondant à au moins cinq fois le diamètre de la conduite. Lorsque la vanne sera placée directement après un circulateur, cette distance sera portée à dix fois le diamètre.




De plus les vannes d'équilibrages horizontales de grands diamètres, seront placées de telle sorte que les prises de mesure soient en position haute, ainsi elles pourront être utilisées pour la désaération lorsque de l'air se sera accumulée. Etiquetage des vannes d'équilibrage Chaque vanne d'équilibrage est identifiée par une étiquette sur laquelle figurent les informations qui suivent : Le type de vanne. Le Æ de la vanne. La référence de la vanne. La position de réglage de la vanne. Le Dp de la vanne. Le débit désiré dans la vanne. Le débit mesuré dans la vanne. Le nom du technicien qui a réalisé l'opération. La date de l'opération d'équilibrage. L'identification des vannes sera identique à celle indiquée sur le schéma de principe établi par le bureau d'études ou l'entreprise. Méthode d'équilibrage L'équilibrage sera fait par la méthode REGIS à l'aide de l'appareil d'équilibrage à microprocesseur CBI équipé de ce programme. Cette méthode nécessite un seul homme, un seul appareil et une mesure par vanne. Avant de procéder à cette opération, l'installation sera mise en configuration, à savoir : - contrôle du fonctionnement des circulateurs, - dé-aération complète du réseau, - équilibrage des émetteurs effectué, - etc... Rapport d'équilibrage Afin d'assurer la chaîne "QUALITE", l'entreprise qui aura à charge la réalisation de la partie hydraulique devra remettre un rapport complet d'équilibrage aux différents intervenant, à savoir : Le bureau d'études Le fabricant. L'obtention de ce rapport nécessite une campagne de mesures complémentaire destinée à enregistrer les valeurs réelles obtenues lors de l'équilibrage. Ce rapport comportera toutes les informations relatives à chaque vanne, à savoir : Le nom du chantier. Le type de vanne. Le Æ de la vanne. La référence de la vanne. La position de réglage de la vanne. Le Dp de la vanne. Le débit désiré dans la vanne. Le débit mesuré dans la vanne. Le nom du technicien qui a réalisé l'opération. La date de l'opération d'équilibrage. * Vannes de vidange Les vannes utilisées seront de type 1/4 de tour à boisseau sphérique quelque soit le diamètre. Les vannes seront pourvues sur leur échappement d'une canalisation pour écoulement dirigé raccordé à une évacuation.




* Purgeur d'air Les systèmes de purges utilisés seront les suivants : Pour tous les points hauts purgeur d'air automatique + doublure par vanne 1/4 de tour à boisseau sphérique L'échappement des purgeurs manuels sera dirigé et raccordé à une évacuation. L'écoulement devra être visible du point de manoeuvre de la purge. Les purgeurs automatiques seront montés avec un robinet manuel d'isolement. * Mises en oeuvre Tous les appareils tels que groupes frigo, pompes, échangeurs, organes de régulation et de mesure, etc... doivent pouvoir être isolés individuellement. L'isolement sur entrée et sortie doit permettre la vidange, la purge, le démontage ou la dépose des appareils pour réparation, nettoyage ou remplacement, sans vidange de l'installation. Tout branchement en attente doit comporter une vanne d'isolement obturée par bride ou bouchon fileté. Chaque refoulement de pompe sera équipé d'un clapet anti-retour. Il sera installé un clapet anti-retour chaque fois que cela s'avérera nécessaire. Des filtres à tamis sont installés avant les pompes, les vannes de régulation et, en général, en amont de tout appareil devant être protégé. Tous les appareils terminaux ainsi que chaque dérivation de réseau seront munis de vanne de réglage. Le diamètre nominal de la robinetterie doit être égal au diamètre du tube et de l'orifice ou, à défaut, immédiatement inférieur. Font exception à la règle : les vannes d'isolement des chaudières dont le diamètre est déterminé par celui des canalisations de raccordement.

3.2. - TUYAUTERIES DISTRIBUTION PLOMBERIE

3.2.1. - TUYAUTERIE ACIER GALVANISE

* Qualité - Tube acier tarif 3 pour tous les diamètres * Pose et tracé Toutes les tuyauteries avant pose seront brossées et recouvertes de 2 couches de peinture antirouille de couleur différente. La peinture sera compatible au système de pose du calorifuge (colle, mastic, etc...). Le tracé même des tuyauteries permettra une purge et vidange efficace des circuits. Pour cela une pente de 2 mm/m sera donnée à toute canalisation horizontale. Les points hauts seront munis de purgeur d'air automatique ou manuel.




* Assemblage Toutes les liaisons se feront par pièces du commerce et par tube bout à bout pour les diamètres > ou = 26/34. Les coudes à souder doivent être du type 3 D minimum. Toute la boulonnerie doit être du type mécanique, décolleté avec têtes et écrous adaptés aux pièces à serrer. Le tronçonnage sur place des boulons trop longs est interdit. Lorsqu'une bride ou une contre-bride suit immédiatement un coude, un tronçon de tube de même diamètre est intercalé pour permettre le passage des boulons et un arrêt facile du calorifuge sur une partie rectiligne. Les collecteurs et toutes canalisations ne doivent en aucun cas prendre appuie sur les appareils quels qu'ils soient. Des "démontables" doivent être intercalés sur les canalisations et posés systématiquement aux branchements d'appareils en réservant les dévêtissements nécessaires à la dépose aisée de ceux-ci. * Assemblage Les raccords et accessoires seront assemblés sur place par le fabriquant du matériaux ou un agent dépendant de ces services. Un système de surveillance par détection et localisation d'humidité sera mise en oeuvre sur l'ensemble du réseau. * Dilatation Les effets de la dilatation des canalisations seront absorbés de préférence par le tracé même de celles-ci, à défaut par des ouvrages spéciaux, constitués par des organes déformables. Ces organes sont des compensateurs de dilatation ou des lyres en tube lisse. Les organes de dilatation à presse-étoupe sont interdits. Des points fixes sont répartis sur le parcours des canalisations. Les ouvrages de scellement et d'ancrage de ceux-ci doivent tenir compte des contraintes maximum provoquées. Dans le cas de distribution horizontale, Les appareils sont raccordés sur l'aller et le retour par l'intermédiaire de branchement absorbant la dilatation des tuyauteries. * Supportage La nature même des supports doit être en matière non oxydable, sinon, une protection anti-corrosion efficace doit recouvrir intégralement le support. Les supports et fixations des canalisations doivent être facilement démontables. Ils doivent être disposés à intervalles suffisamment rapprochés pour que les canalisations, sous l'effet de leur poids, et des efforts auxquels elles peuvent être soumises, n'accusent pas de déformations anormales. Leur écartement maximal est de : Jusqu'à DN 25 : 2 m DN 32 à DN 50 : 2,5 m DN 65 à DN 100 : 3 m DN 125 à DN 150 : 3,5 m DN 200 à DN 300 : 6 m au-delà de DN 300 : 8 m Les fixations aux moyens de chaîne ou fil de fer sont interdites. Les supports et fixations des canalisations doivent empêcher la production et la transmission des bruits (supports à bagues isophoniques ou plots antivibratiles). En aucun cas les points de fixation ne doivent être la source d'un pont thermique engendrant un phénomène de condensation.




* Fourreautage Toutes les canalisations qui traversent les murs, cloisons ou planchers, doivent être protégées par des fourreaux en tube plastique rigide, de dimensions appropriées. A travers un joint de dilatation, les fourreaux doivent être distincts de part et d'autre du joint et avoir une section suffisante pour permettre le jeu des canalisations perpendiculaires à leur axe. Les fourreaux ne doivent être détruits, ni fluer sous l'action de la température ou des charges apportées par les canalisations. Ils doivent permettre la libre dilatation de celles-ci, soit parallèlement, soit perpendiculairement. Ils ne doivent pas être obturés par du plâtre ou du ciment. Les fourreaux entre locaux devant être isolés phoniquement, seront bourrés de façon durable d'un matériau empêchant la transmission du son (tresse de laine minérale ou matériau équivalent). Dans les traversées verticales, ils seront arasés au niveau du plafond et dépasseront du plancher de 5 cm environ (niveau fini). Lors du franchissement d'une paroi coupe-feu, le bourrage s'effectuera par joint ignifugé RAPPEL : AUCUN RACCORD OU SOUDURE NE SERA ADMIS DANS LES PARTIES ENCASTREES OU NON ACCESSIBLES.

3.2.2. - TUYAUTERIE CUIVRE

* Qualité et origine - tube cuivre écroui en barre pour toutes utilisations en parties apparentes ou accessibles (ép. mini. 1 mm). - tube cuivre recuit en couronne sous fourreaux cintroplast pour utilisations en parties encastrées et non accessibles. L'ensemble du tube cuivre portera une garantie fabricant de 30 ans. En aucun cas les diamètres inférieurs au 12×14 ne seront utilisés. * Pose et tracé Le tracé même des tuyauteries permettra une purge et vidange efficace des circuits. Pour cela une pente de 2 mm/m sera donnée à toute canalisation horizontale. Les points hauts seront munis de purgeur d'air automatique ou manuel, les points bas de robinets de vidange. * Assemblage L'assemblage des tubes entre-eux sera réalisé par soudo-brasure, collet battu et raccords vissés pour raccordement aux appareils. Pour les diamètres < ou = 18/20 le façonnage pourra s'effectuer à chaud, au-delà il sera employé des raccords préfabriqués à soudo-brasage. Aucun raccord ou brasure ne sera admis dans les parties encastrées ou non accessibles. * Dilatation Les effets de la dilatation des canalisations seront absorbés de préférence par le tracé même de celles-ci, à défaut par des ouvrages spéciaux, constitués par des organes déformables. Ces organes sont des compensateurs de dilatation ou des lyres en tube lisse. Les organes de dilatation à presse-étoupe sont interdits. Des points fixes sont répartis sur le parcours des canalisations. Les ouvrages de scellement et d'ancrage de ceux-ci doivent tenir compte des contraintes maximum provoquées. * Supportage La nature même des supports doit être en matière non oxydable, sinon, une protection anti-corrosion efficace doit recouvrir intégralement le support. Les supports et fixations des canalisations doivent être facilement démontables. Ils doivent être disposés à intervalles suffisamment rapprochés pour que les canalisations, sous l'effet de leur poids, et des efforts auxquels elles peuvent être soumises, n'accusent pas de déformations anormales.




Les fixations aux moyens de chaîne ou fil de fer sont interdites. Les supports et fixations des canalisations doivent empêcher la production et la transmission des bruits (supports à bagues isophoniques ou plots antivibratiles). En aucun cas les points de fixation ne doivent être la source d'un pont thermique engendrant un phénomène de condensation. * Fourreautage Toutes les canalisations qui traversent les murs, cloisons ou planchers, doivent être protégées par des fourreaux en tube plastique rigide, de dimensions appropriées. A travers un joint de dilatation, les fourreaux doivent être distincts de part et d'autre du joint et avoir une section suffisante pour permettre le jeu des canalisations perpendiculaires à leur axe. Les fourreaux ne doivent être détruits, ni fluer sous l'action de la température ou des charges apportées par les canalisations. Ils doivent permettre la libre dilatation de celles-ci, soit parallèlement, soit perpendiculairement. Ils ne doivent pas être obturés par du plâtre ou document. Les fourreaux entre locaux devant être isolés phoniquement, seront bourrés de façon durable d'un matériau empêchant la transmission du son (tresse de laine minérale ou matériau équivalent). Dans les traversées verticales, ils seront arasés au niveau du plafond et dépasseront du plancher de 5 cm environ (niveau fini). Lors du franchissement d'une paroi coupe-feu, le bourrage s'effectuera par joint ignifugé

3.2.3. - TUBES POLYETHYLENE

Tube polyéthylène haute densité, en touret ou en barre rigide avec manchons électro-soudables. Le matériau proposé devra impérativement posséder un Avis Technique. Son emploi sera réservé à la réalisation des canalisations enterrées, les remontées devront être protégées sous fourreaux et protections mécaniques. Les réseaux enterrés seront signalisés par un grillage signalétique de teinte conventionnelle BLEU. Tous raccords mécaniques enterrés seront entourés d'un bande grasse de type DENSO. * Assemblage Par raccords spéciaux faisant l'objet d'un Avis Technique commun avec le tube PEHD : Raccords mécaniques ou électro-soudables. * Dilatation Afin de faciliter l'introduction ou le remplacement du tube dans le fourreau et pour absorber la dilatation par serpentement, les fourreaux devront être largement dimensionnés (jeu minimal de 30 %). Les rayons de courbure du tube seront au minimum de 10 fois le diamètre extérieur du tube et il sera posé de manière à permettre une libre dilatation des canalisations. * Fourreautage Les fourreaux devront être mis en oeuvre avec un rayon de courbure toujours supérieur à celui admis sur le tube qui y est introduit. Ils devront être continus sur toute la longueur des parcours en encastré. Ils déboucheront dans une réservation du type bloc de polystyrène.




3.2.4. - TUYAUTERIE PVC PRESSION

* Qualité et origine - Tube PVC PRESSION Eau Froide PN 10 (Polychlorure de Vinyle non Plastifié) en barre. - Tube PVC PRESSION HTA Eau Chaude PN 10 (Polychlorure de Vinyle non Plastifié) en barre. En aucun cas les diamètres inférieurs au DN 12 ne seront utilisés. * Pose et tracé Le tracé même des tuyauteries permettra une purge et vidange efficace des circuits. Pour cela une pente de 2 mm/m sera donnée à toute canalisation horizontale. Les points hauts seront munis de purgeur d'air automatique ou manuel, les points bas de robinets de vidange. * Assemblage L'assemblage des tubes entre-eux sera réalisé par collage et raccords vissés pour raccordement aux appareils. * Dilatation Les effets de la dilatation des canalisations seront absorbés de préférence par le tracé même de celles-ci, à défaut par des ouvrages spéciaux, constitués par des organes déformables. Ces organes sont des compensateurs de dilatation ou des lyres en tube lisse. Les organes de dilatation à presse-étoupe sont interdits. Des points fixes sont répartis sur le parcours des canalisations. Les ouvrages de scellement et d'ancrage de ceux-ci doivent tenir compte des contraintes maximum provoquées. * Supportage La nature même des supports doit être en matière non oxydable, sinon, une protection anti-corrosion efficace doit recouvrir intégralement le support. Les supports et fixations des canalisations doivent être facilement démontables. Ils doivent être disposés à intervalles suffisamment rapprochés pour que les canalisations, sous l'effet de leur poids, et des efforts auxquels elles peuvent être soumises, n'accusent pas de déformations anormales. Les fixations aux moyens de chaîne ou fil de fer sont interdites. Les supports et fixations des canalisations doivent empêcher la production et la transmission des bruits (supports à bagues isophoniques ou plots antivibratiles). En aucun cas les points de fixation ne doivent être la source d'un pont thermique engendrant un phénomène de condensation. * Fourreautage Toutes les canalisations qui traversent les murs, cloisons ou planchers, doivent être protégées par des fourreaux en tube plastique rigide, de dimensions appropriées. A travers un joint de dilatation, les fourreaux doivent être distincts de part et d'autre du joint et avoir une section suffisante pour permettre le jeu des canalisations perpendiculaires à leur axe. Les fourreaux ne doivent être détruits, ni fluer sous l'action de la température ou des charges apportées par les canalisations. Ils doivent permettre la libre dilatation de celles-ci, soit parallèlement, soit perpendiculairement. Ils ne doivent pas être obturés par du plâtre ou document. Les fourreaux entre locaux devant être isolés phoniquement, seront bourrés de façon durable d'un matériau empêchant la transmission du son (tresse de laine minérale ou matériau équivalent).




Dans les traversées verticales, ils seront arasés au niveau du plafond et dépasseront du plancher de 5 cm environ (niveau fini). Lors du franchissement d'une paroi coupe-feu, le bourrage s'effectuera par joint ignifugé

3.2.5. - CALORIFUGE

* Pour les réseaux EF en chaufferie/locaux techniques, le calorifuge sera de type anti-condensation, réalisé par tubes en caoutchouc mousse dont la structure sera cellulaire fermée, qualité M1, collé : Epaisseur mini : 9 mm. L'isolant épousera parfaitement le tube, le diamètre intérieur de la coquille correspondra exactement au diamètre extérieur du tube. * Pour les réseaux ECS en chaufferie, le calorifuge sera réalisé au moyen de coquille de laine de roche avec revêtement aluminium M0 : Epaisseur mini : 30 mm. L'isolant épousera parfaitement le tube, le diamètre intérieur de la coquille correspondra exactement au diamètre extérieur du tube. Les épaisseurs de calorifuge seront déterminées pour obtenir une efficacité supérieure à 80 % en fonction des températures des tuyauteries et de leurs diamètres ainsi que pour éviter tout phénomène de condensation sur les parois extérieures du tube. L'entreprise justifiera et confirmera son choix sur l'épaisseur de l'isolant.

3.2.6. - ROBINETTERIE SANITAIRE

* Vannes d'isolement Elles seront à passage direct et utilisées pour isoler les circuits. L'utilisation des vannes à passage direct comme organe de réglage est proscrit. Les robinetteries suivantes seront utilisées : - jusqu'au diamètre 50/60 inclus : robinets taraudés ou à coller, à boisseau sphérique. - au-delà du diamètre 50/60 : vanne papillon étanche, série PN 10 minimum. Poignée commande 1/4 de tour à indication d'ouverture et système de blocage. Montage en sandwich entre brides. * Clapets anti-retour - jusqu'au diamètre 50/60 inclus : clapets taraudés ou à coller, multiposition avec obturateur à ressort inox. - au delà du 50/60 : clapet PN 10 minimum, à battant. Montage en sandwich entre brides.. Ils devront être à faible perte de charge. * Filtre à tamis - jusqu'au diamètre 50/60 inclus :corps taraudés ou à coller, tamis inox. - au delà du 50/60 : Montage en sandwich entre brides, tamis inox.

3.2.7. - PROTECTION DES INSTALLATIONS

Les installations seront efficacement protégées par l'Entrepreneur. Dans les cas contraire, les dégradations consécutives aux travaux seront réparées à ses frais. En particulier, il veillera à ce qu'aucun corps étranger ne puisse s'introduire dans les tuyauteries en cours de pose.

3.2.8. - NETTOYAGE ET DESINFECTION DES RESEAUX

L'ensemble des réseaux devront être nettoyés, désinfectés et rincés par le présent lot. Une analyse de l'eau à la charge du présent lot, depuis un puisage quelconque dans le bâtiment, pourra être exigé par la maîtrise d'oeuvre.




3.3. - TUYAUTERIES D’EVACUATION EU/EV

3.3.1. - TUYAU PVC

* Qualité - Tube PVC M1 de qualité pour évacuations EU/EV (Polychlorure de Vinyle non Plastifié) en barre. En aucun cas les diamètres inférieurs au DN 40 ne seront utilisés. * Pose et tracé Le tracé même des tuyauteries permettra vidange efficace des réseaux. Pour cela une pente de 2 cm/m sera donnée à toute canalisation horizontale. Les points hauts seront munis de purgeur d'air automatique ou manuel, les points bas de robinets de vidange. Toutes les chutes EU et EV seront prolongées pour ventilation primaire, en tube du même diamètre que celui de la chute et surmontées d'un chapeau de ventilation. Les évacuations des appareils seront obligatoirement raccordées par pied de biche sur les collecteurs. Les colonnes et collecteurs seront munis aux endroits appropriés de bouchons de visite hermétiques, facilement accessibles. Les changements de diamètre seront réalisés par des raccords de réduction. Les changements de direction seront faits par des branchements à 45° et les coudes à grand rayon 1/8 à 1/6. Les tés ne seront pas employés pour les E.V. Les coudes au 1/4 ne pourront être employés que s'il y a passage de l'horizontale à la verticale. * Assemblage L'assemblage des tubes entre-eux sera réalisé par collage. * Supportage Les colliers supports auront une largeur suffisante pour ne pas faire subir aux canalisations des efforts de cisaillement. Ces colliers seront munis d'anneaux élastiques permettant le libre jeu des tuyaux et supporteront les tuyaux, sans serrage. Leur espacement sera de 1 m au maximum horizontalement et 2,70 mètres verticalement. Les fixations aux moyens de chaîne ou fil de fer sont interdites. Les supports et fixations des canalisations doivent empêcher la production et la transmission des bruits (supports à bagues isophoniques ou plots antivibratiles). * Dilatation Les joints de dilatation seront espacés de 4 m au maximum dans les trajets verticaux et de 6 m pour les trajets horizontaux (tube PVC uniquement). Les joints de raccords des chutes verticales avec les canalisations enterrées devront être situés sous le dallage (collet du tuyau non apparent).




* Fourreautage Toutes les canalisations qui traversent les murs, cloisons ou planchers, doivent être protégées par des fourreaux en tube plastique rigide, de dimensions appropriées. A travers un joint de dilatation, les fourreaux doivent être distincts de part et d'autre du joint et avoir une section suffisante pour permettre le jeu des canalisations perpendiculaires à leur axe. Les fourreaux ne doivent être détruits, ni fluer sous l'action de la température ou des charges apportées par les canalisations. Ils doivent permettre la libre dilatation de celles-ci, soit parallèlement, soit perpendiculairement. Ils ne doivent pas être obturés par du plâtre ou document. Les fourreaux entre locaux devant être isolés phoniquement, seront bourrés de façon durable d'un matériau empêchant la transmission du son (tresse de laine minérale ou matériau équivalent). Dans les traversées verticales, ils seront arasés au niveau du plafond et dépasseront du plancher de 5 cm environ (niveau fini). Lors du franchissement d'une paroi coupe-feu, le bourrage s'effectuera par joint ignifugé

3.3.2. - TUYAU FONTE

* Qualité Qualité : FONTE (FLG 150), fabrication par centrifugation, classe M0 et résistant à haute température. * Pose et tracé Le tracé même des tuyauteries permettra vidange efficace des réseaux. Pour cela une pente de 2 cm/m sera donnée à toute canalisation horizontale. Les points hauts seront munis de purgeur d'air automatique ou manuel, les points bas de robinets de vidange. Toutes les chutes EU et EV seront prolongées pour ventilation primaire, en tube du même diamètre que celui de la chute et surmontées d'un chapeau de ventilation. Les évacuations des appareils seront obligatoirement raccordées par pied de biche sur les collecteurs. Les colonnes et collecteurs seront munis aux endroits appropriés de bouchons de visite hermétiques, facilement accessibles. Les changements de diamètre seront réalisés par des raccords de réduction. Les changements de direction seront faits par des branchements à 45° et les coudes à grand rayon 1/8 à 1/6. Les tés ne seront pas employés pour les E.V. Les coudes au 1/4 ne pourront être employés que s'il y a passage de l'horizontale à la verticale. * Assemblage L'assemblage des tubes entre-eux sera réalisé par manchon de serrage ou joint à lèvre sur emboîtement. Les raccordements des évacuations des appareils sur les chutes se feront au moyen de pièce de raccordement en élastomère.




* Supportage Les colliers supports auront une largeur suffisante pour ne pas faire subir aux canalisations des efforts de cisaillement. Ces colliers seront munis d'anneaux élastiques permettant le libre jeu des tuyaux et supporteront les tuyaux, sans serrage. Leur espacement sera de 1 m au maximum horizontalement et 2,70 mètres verticalement. Les fixations aux moyens de chaîne ou fil de fer sont interdites. Les supports et fixations des canalisations doivent empêcher la production et la transmission des bruits (supports à bagues isophoniques ou plots antivibratiles). * Dilatation Les joints de dilatation seront réalisés à partir des manchons de raccordement. * Fourreautage Toutes les canalisations qui traversent les murs, cloisons ou planchers, doivent être protégées par des fourreaux en tube plastique rigide, de dimensions appropriées. A travers un joint de dilatation, les fourreaux doivent être distincts de part et d'autre du joint et avoir une section suffisante pour permettre le jeu des canalisations perpendiculaires à leur axe. Les fourreaux ne doivent être détruits, ni fluer sous l'action de la température ou des charges apportées par les canalisations. Ils doivent permettre la libre dilatation de celles-ci, soit parallèlement, soit perpendiculairement. Ils ne doivent pas être obturés par du plâtre ou document. Les fourreaux entre locaux devant être isolés phoniquement, seront bourrés de façon durable d'un matériau empêchant la transmission du son (tresse de laine minérale ou matériau équivalent). Dans les traversées verticales, ils seront arasés au niveau du plafond et dépasseront du plancher de 5 cm environ (niveau fini). Lors du franchissement d'une paroi coupe-feu, le bourrage s'effectuera par joint ignifugé

3.4. - CENTRALE DE TRAITEMENT D’AIR

* Qualité La centrale de traitement d'air sera constituée par une ossature garantissant une excellente rigidité et étanchéité dans le temps. L’habillage étant réalisé par panneaux autoportants double peau de 30 mm d'épaisseur minimum de type sandwich composé d'un isolant de classe M0 thermique et phonique composé de laine de roche oude verre entre deux tôles galvanisées, fixés sur ossature. Les revêtements intérieurs et extérieurs seront en acier galvanisé d’épaisseur 7/10ème minimum avec peinture époxy pré-laquée au choix de la Maîtrise d’Oeuvre. Les panneaux devront tous être démontables (rivets POP proscrits). La construction de cette centrale sera lisse, c'est à dire avec renforts et structures de liaisons externes, permettant d'assurer une surface interne lisse et continue. Les structures externes seront équipées de tôles de recouvrement et de propreté. Des mastics et joints d'étanchéité apposés en usine ou sur site, assureront des débits de fuite extrêmement faibles. Nota : Les centrales auront des performances acoustiques inférieures ou égales aux valeurs définies dans la Notice Acoustique joint au dossier d'appel d'offre. Les centrales extérieures seront équipées d’un toit incliné, de hottes et grilles pare-pluie aluminium, de la même couleur que l’unité. La base de l’unité sera composée d’un socle en acier galvanisé pour l’intérieur et en alumnimium pour l’extérieur, avant de reposer sur un socle béton.




* Eléments de composition : Filtration Note Importante : Les filtres utilisés dans les centrales traitant plus de 10 000 Nm3/h, ainsi que leur entretien devront répondront aux prescriptions et aux dispositions des articles, respectivement, CH 38 et CH 39 du Règlement de Sécurité Contre l'Incendie relatif aux E.R.P. L'efficacité des filtres sera au minimum : - Section Pré-filtration : 95 % Ashrae Gravimétrique ; filtres plissés en fibre synthétique ignifugée, sur glissières avec trappe d'accès - Section Filtration : 95 % Ashrae Opacimétrique ; composée de cadres en acier galvanisé dans lesquels sont fixées les poches. Des joints assurent l'étanchéité entre la porte et le cadre. Les médias doivent être interchangeables et démontables rapidement, sans boulon ni écrou. Des médias de rechange devront être fournis. Les filtres seront lavables et de classement au feu M2 minimum. Un manomètre différentiel composé d'un tube en U rempli d'alcool coloré et raccordé par tuyaux métalliques ou en matériaux de catégorie M 0 sera installé sur chaque filtre. Batteries à eau chaude et eau glacée Les batteries seront de type cuivre - alu avec un pas des ailettes supérieur à 2 mm. Les Batteries à multiples rangs ne doivent pas provoquer de pertes de charge supérieures à 8 mmCE sur l'air. La vitesse de passage sera < ou = à 3.3 m/s sur les batteries froides. La batterie chaude sera montée en tiroir sur des glissières permettant un démontage rapide. La batterie froide sera montée en tiroir dans un bac de récupération des condensats sans rétention d'eau, monté sur glissières permettant un démontage latéral et évitant toute prolifération de germes bactériens. Elle sera équipée en aval, d'un séparateur de gouttes en tôle galvanisée(quand le risque d'entraînement d'eau subsistera). Caisson ventilation La vitesse de rotation de tous les ventilateurs est inférieure ou égale à 1500 tr/mn. Les moteurs d'entraînement des ventilateurs de soufflage pourront être intérieurs à la veine d'air. Les moteurs et les bobinages seront protégés par un dispositif ipsotherme, coupant l'alimentation en cas d'élévation anormale de la température. Les moteurs seront de classe IP 55. Les ventilateurs seront de type centrifuge à réaction ou action à transmission par courroie trapézoïdale. La poulie motrice sera à diamètre variable permettant un réglage de la vitesse sur une plage de variation d'environ 25%. La vitesse frontale sera de 3 m/s au maximum. Nota : Les ventilateurs seront dimensionnés de telle sorte que les centrales aient des niveaux sonores inférieurs ou égaux aux valeurs définies dans la Notice Acoustique joint au dossier d'appel d'offre. Les groupes moto-ventilateurs seront fixés sur châssis séparé et montés sur plots antivibratiles.




Un interrupteur Marche/Arrêt cadenassable avec contacts de position (NFS 61932). Au-delà de 10 000 m3/h de débit la centrale comportera un détecteur de fumée qui coupera l'alimentation de la centrale et entraînera la fermeture des clapets coupe feu. Registre Les registres devront être motorisable. Les registres seront en acier galvanisé à lames opposées profilées, entraînées par roues dentées. Les lames auront une longueur maximum de 120cm, au delà elles seront recoupées par un profilé entraîné par roues dentées. Généralités pour l'ensemble des caissons Toutes les sections de la centrale de traitement d'air doivent être visitables. Les portes de visite doivent être munies de joints particulièrement étanches et montés de façon que l'action du ventilateur applique la porte sur ses joints. Les portes de visite seront équipées de charnières avec poignée ¼ de tour en aluminium. * Mise en oeuvre La centrale de traitement d'air reposera, au moyen de supports anti-vibratiles, sur des socles maçonnés ou des supports métalliques. Si la centrale est assemblée sur chantier, tout le soin nécessaire sera apporté à cette opération. En particulier sur l'alignement des caissons et la portée des joints. Un espace suffisant sera réservé pour l'extraction des filtres et la maintenance du matériel. Chaque batterie sera équipée : - d'une vanne de régulation - d'une vanne d'isolement en entrée - d'une vanne d'isolement et réglage en sortie - d'un robinet de vidange - d'un thermomètre en entrée et sortie Les raccordements à effectuer sur le chantier seront : - les raccordements hydrauliques - les raccordements condensats - les raccordements électriques y compris régulation




3.5. - GAINES DE DISTRIBUTION CHAUFFAGE AERAULIQUE

3.5.1. - GAINES RECTANGULAIRES DE TRAITEMENT D'AIR

* Qualité Gaines en tôle d’acier galvanisé Les gaines seront en tôle acier galvanisé 60 µ minimum et posséderont les épaisseurs suivantes : - 8/10éme pour le plus grand côté < 600 mm - 10/10éme 600 < le plus grand côté < 1 000 mm - 12/10éme 1 000 < le plus grand côté < 1 600 mm - 15/10éme au-dessus de 1 600 mm. Les joints seront espacés de 2.40 m jusqu'à 500 mm de côté et de 1.20 au dessus. Sauf impossibilité manifeste la plus grande largeur n'excédera pas 2 fois la plus petite.

3.5.2. - GAINES CIRCULAIRES DE TRAITEMENT D'AIR

Gaines en tôle d’acier galvanisé * Qualité Les conduits sont du type spiralé rigide de section circulaire, conformes à la norme P 50 401 e fabriqués à partir de feuillard en acier galvanisé de 60 microns minimum ou aluminium de qualité A5. * Mise en oeuvre Toutes les précautions seront prises pour que les gaines ne transmettent pas les sons d'un local à un autre. Les gaines seront assemblées par pièces à emboîtement et jointoyé au mastic avec renforcement par rivets. Gaines circulaires souples de traitement d'air * Qualité Les gaines seront constituées de la manière suivante : - un tube alu intérieur flexible - un isolant épaisseur 20 mm - un tube alu allégé extérieur Les conduits seront perforés intérieurement pour permettre la réduction des niveaux sonores. Le classement au feu sera MO.




* Mise en oeuvre Ces gaines serviront à la jonction entre les réseaux et les appareils terminaux. L'étanchéité et le jointage seront assurés par un collier de serrage. La nature des supports doit être en matière non oxydable, sinon une protection anti-corrosion efficace doit recouvrir intégralement les supports. La suspension des gaines rectangulaires sera réalisée par plots antivibratiles montés sur deux tiges filetées de Diam 8 mm (tout galvanisé). Un joint antivibratile sera interposé entre la gaine et le fer dans le cas des réseaux cylindriques. Les gaines seront raccrochées, dans la mesure du possible, aux poutres du gros oeuvre. Les conduits seront conçus et disposés de manière à faciliter leur nettoyage et démontage éventuel.

3.5.3. - CALORIFUGE DES GAINES

* Gaines rectangulaires de traitement d'air L'ensemble des réseaux de soufflage et de reprise seront calorifugés par l’intérieur au moyen de laine de roche en panneau rigide d’épaisseur 25 mm avec film de recouvrement sur la partie en contact avec l’air. Dans le cas d’un calorifuge extérieur, le revêtement extérieur devra être M0. La fixation du calorifuge sera : - Collé et agrafé pour l’intérieur des gaines. - Collé et enrubanné par sangle PVC pour l’extérieur des gaines. * Gaines circulaires de traitement d'air L'ensemble des réseaux de soufflage et de reprise seront calorifugés par l’extérieur au moyen de laine de roche souple d’épaisseur 25 mm avec film de recouvrement extérieur M0. La fixation du calorifuge sera : - Collé et enrubanné par sangle PVC pour l’extérieur des gaines. Les réseaux circulaires pourront être de type double peau à condition d'être M0.




3.5.4. - MANCHETTES SOUPLES

* Qualité Elles seront prévues : - En amont et aval des ventilateurs. - Aux passages des joints de dilatation. - Et en général sur tous les réseaux de gaines soumis soit à des dilatations ou vibrations, soit à des tassements de bâtiment. Elles devront être : - Etanches à l'air, - imputrescibles, - non inflammables, - non détériorables par l'humidité et la chaleur, - résistante dans le temps. * Mise en oeuvre La toile constituant la manchette sera maintenue sur chacune des extrémités de gaines à raccorder à l'aide de fers plats boulonnés comportant des vis parker distantes de 300 mm maxi avec interposition avant assemblage de mastic d'étanchéité. Les bords de tôle devront être rabattus au préalable. La longueur de la partie souple ne devra pas être inférieure à 0.10 mètre. Aucun faux alignement de plus de 5 mm ne sera toléré en un point quelconque des raccordements entre les deux extrémités de tôle.




3.5.5. - CLAPETS/CARTOUCHES COUPE-FEU / PARE-FLAMMES

* Qualité Ils devront être agréés par le C.S.T.B. . Le choix de leurs caractéristiques de tenue au feu (pare-flamme ou coupe-feu) correspondra à la réglementation en vigueur. Ils seront constitués de : - 1 enveloppe en matériau CF ou PF de forte épaisseur, avec bride montage en gaines circulaires ou rectangulaires - 1 ailette à double paroi galvanisée de 2 mm d'épaisseur, avec double isolation des deux parois - 1 plaque d'isolant - Des axes d'articulation et biellettes en acier inox, paliers en laiton - 1 interrupteur de début et fin de course, , sur armoire électrique - 1 système de déclenchement par fusible thermique calibre 70°C - 1 servomoteur de réarmement avec un indicateur de positions avec report de signalisation, commandé depuis l'armoire électrique (sur clapet non accessible) - 1 bobine à émission - Toutes sujétions de raccordement et d’asservissement éventuel avec la centrale de détection incendie et le Centralisateur de Mise en Sécurité Incendie. Il ne devront pas être générateurs de bruit ou de vibrations incompatibles avec les niveaux sonores imposés (vitesse d'air inférieure ou égale à 10 m/s). * Mise en oeuvre Si le volet coupe-feu ne peut pas être placé dans l'axe de la paroi coupe-feu, il conviendra de prévoir une reconstitution coupe-feu entre la paroi considérée et le volet coupe-feu. Le réarmement devra pouvoir s'effectuer sans outil spécial et le simple remplacement du fusible doit être facilité par la présence d'une porte de visite. Leur implantation devra permettre au passage de la gaine d'assurer la continuité coupe-feu au pare-flamme de la paroi, ils posséderont leur propre supportage leur assurant la stabilité nécessaire au feu. Leur mode de raccordement avec les gaines s'effectuera par emboîtement ou par brides avec mastic.




3.5.6. - ORGANES DE REGLAGE DE DEBIT

* Réglage des bouches Ils seront constitués par les registres de réglage incorporés aux bouches et grilles de soufflage ou de reprise, ou des registres à tôle perforé sur les réseaux.. A défaut le réglage de débit aux grilles ou sur les réseau se fera par l'interposition d'une tôle perforée dont le taux de perforation sera ajusté de manière à obtenir le débit demandé. L'interposition de cette tôle devra se faire le plus loin possible des bouches de soufflage et grilles de reprise de manière à ne pas entraîner d'augmentation du niveau sonore. Quand des silencieux seront prévus en bout de réseau, ils seront placés entre l'organe de réglage et la grille ou bouche considérée. * Réglage d'antenne Le réglage d'antenne s'effectuera par registre à ailettes oscillantes. Les registres posséderont une manette de commande manuelle avec dispositif de blocage et indicateur d’ouverture gradué. Les registres doivent être rigides et ne pas se déformer lors différences de pression importantes.

3.5.7. - PIEGES A SONS

Les pièges à sons seront constitués de baffles composées d'un cadre en acier galvanisé et d'un matériel d'absorption non hydrophile et résistant à l'érosion. Ils seront M0 et calculés et dimensionnés de manière à assurer le niveau sonore désiré.




3.5.8. - DIFFUSEURS ET GRILLES D’EXTRACTION DE TRAITEMENT D'AIR

* Généralités Les diffuseurs et grilles seront sélectionnées en tenant compte de : - du niveau sonore désiré, - de la portée nécessaire, - d'une marge de sécurité sur les écarts de température maximum, indiqués par le constructeur. L'ensemble des diffuseurs et des grilles seront munis de dispositifs de réglage stables, permettant d'assurer l'équilibrage de l'installation sans altérer le niveau sonore. Elles devront être facilement démontables et nettoyables sans modification du réglage d'origine. En fin de chantier, il devra être procédé à un réglage général précis de l'ensemble des réseaux d'air, l'écart entre les débits théoriques et ceux mesurés aux bouches ne devra pas excéder 5 %. Compte tenu de l'affectation des locaux, la vitesse résiduelle dans les zones d'occupation se situera entre 0.12 et 0.2 m/s. Le mode de diffusion devra laisser apparaître dans la zone d'occupation une bonne régularité des températures. Les organes de réglage dans le cas de gaines à pression statique élevée seront suffisamment éloignés afin de ne pas perturber le niveau sonore des diffuseurs ou grilles. En plus des critères déjà énoncés, leur sélection s'effectuera en fonction : - des taux de brassage, - de la hauteur de montage.

3.5.9. - DIFFUSEURS

* Diffuseurs plafonniers Le rayon minimal déterminera une zone à l'intérieur de laquelle il n'apparaîtra aucun obstacle (poutre, luminaire, maille ...) lorsque l'un de ces obstacles ne pourra être évité, il sera fait appel à des secteurs d'obturation. Afin d'obtenir une bonne répartition du flux d'air sur les cônes de diffusion, la vitesse dans la gaine devra être inférieure à celle obtenue dans le col du diffuseur lorsque celui-ci sera situé en extrémité de gaine celle-ci sera prolongée d'une longueur au minimum égale à deux fois le diamètre du col. Les diffuseurs raccordés directement sur la gaine de distribution d'air comporteront des grilles égalisatrices afin de régulariser l'écoulement. Leur fixation sur la gaine s'effectuera à l'aide de vis cachées. Ils devront être équipés d'organes de réglage facilement accessibles sans démontage et manoeuvrable à l'aide d'outils simples (tournevis ...). Ils seront fabriqués en aluminium ou en tôle d'acier avec revêtement époxy, le coloris sera au choix de la maîtrise d’oeuvre.




* Diffuseurs linéaires La portée minimale déterminera une zone à l'intérieur de laquelle il n'y aura aucun obstacle. Ils seront fixés sur des plénums à partir d'une dérivation la gaine principale munie de dampers de réglage. La longueur du plénum avec diffuseur n'éxèdera pas 1.6 mètre. Chaque ensemble comportera un piquage centralisé. La vitesse dans le plénum sera de 2 m/s. Ils comporteront 1,2,3 ou 4 fentes. Chaque fente comportera un dispositif de réglage de diffusion facilement accessible par ailettes mobiles. Leur fixation sur le plénum s'effectuera sans vis apparente. L'accrochage sera obtenu à partir d'un étrier reposant sur le bord retombé du plénum, une ou plusieurs vis assureront l'étanchéité et la mise à niveau par rapport à la paroi. Leur montage se fera en plafond, en paroi ou en allège. Ils seront fabriqués en aluminium extrudé dont le coloris sera au choix de la maîtrise d’oeuvre. * Diffuseurs muraux Ils seront du type à double déflexion. Leur montage s'effectuera en paroi verticale, avec contre-cadre et fixation par vis ou clips. Un joint mousse sera prévu derrière le cadre. Chaque grille comportera (sauf exception) un damper de réglage à lamelles opposées. L'écart de température n'éxèdera pas 11°C entre soufflage et ambiance pour les installations de refroidissement. Ils seront fabriqués en aluminium extrudé dont le coloris sera au choix de la maîtrise d’oeuvre. * Diffuseurs de type " Déplacement " Chaque diffuseur comportera obligatoirement les équipements suivants : - Organe de réglage de type registre - Habillage jusqu’au plafond (en tôle dito diffuseur) sur gaine de raccordement si apparente. Ils seront en tôle d’acier perforé avec revêtement d’une peinture époxy dont le coloris sera au choix de la maîtrise d’oeuvre.




* Diffuseurs de type " Laminaire " en Plafond Les plafond laminaires répondront aux exigences les plus élevées concernant la propreté de l'air ainsi que la climatisation (norme DIN 1946/4). Ils seront composés d'un caisson à l'intérieur duquel sera inséré des filtres absolus normalisés et démontables (si utilisation en milieu propre), et une tôle perforée assurant une diffusion d'air en flux laminaire. Dans le cas d’une fixation d’un appareil au plafond (ex. scialytique), il sera prévu un passage étanche. Les éléments filtrants seront des éléments des éléments compacts avec de très grandes surfaces filtrantes. L'étanchéité sera assurée par pression du joint sur une rainure de test (d'après DIN 1946) pour qu'à tout instant l'étanchéité du plan de joint puisse être vérifiée. Le caisson ainsi que le diffuseur d'air seront en acier galvanisé recouvert d'une peinture époxy dont le coloris sera au choix de la maîtrise d’oeuvre ou en acier inoxydable.

3.5.10. - GRILLES D’EXTRACTION

* Grille de reprise Les grilles de reprise seront en aluminium (dont le coloris sera au choix de la maîtrise d’oeuvre) anodisé à ailettes fixes ou orientables, équipées de damper de réglage à fixer directement sur gaine ou plénum. * Bouches d'extraction Elles devront être sélectionnées pour engendrer une forte perte de charge et satisfaire aux exigences du niveau sonore. Elles pourront être à débit fixe ou autoréglable en tôle acier émaillé avec revêtement époxy dont le coloris sera au choix de la maîtrise d’oeuvre .

3.5.11. - GRILLES EXTERIEURES D’ENTREE D’AIR ET DE REJET

* Qualité Elles seront protégées par des grilles pare-pluie extérieures, et un grillage de protection anti-insectes, à mailles fines, en acier inoxydable ou alu. Le grillage devra être accessible pour nettoyage. Les grilles d'entrée d'air neuf seront en aluminium avec ailettes pare-pluie. La fixation de ces grilles s'effectuera au moyen d'un contre cadre à sceller dans le bâti. Toutes les grilles devront être démontables. Dans le cas de site sensible à l’intrusion, l’arrière des grilles devront être équipées par le présent lot de grilles en fer forgé et sceller dans le bâti.




3.6. - VENTILATION MECANIQUE CONTROLEE

3.6.1. - CAISSON D'EXTRACTION D'AIR

* Qualité Groupe moto-ventilateur en caisson constitué d'un ventilateur à action, à deux ouïes d'aspiration et une ouïe de refoulement, réalisé en tôle d'acier galvanisée et composé : - Roues à aubes accrochantes, montée sur roulements à bille logés dans des bagues en caoutchouc. - Moteur électrique monophasé ou triphasé suivant la taille du groupe. - Transmission par courroie trapézoïdale. - Poulie motrice à diamètre variable permettant un réglage de la vitesse sur une plage de variation d'environ 25%. - Châssis reposant sur quatre supports antivibratiles fixés sur glissières. - Manchettes souple à l’aspiration et au refoulement. - Ouverture par enlèvement d'un panneau latéral équipé de deux poignées de manutention. - Déverrouillage du panneau par écrous, étanchéité par joint périphérique. - Pieds supports percés pour fixation. - Ouïe d'aspiration à chaque extrémité. - Ouie de refoulement en partie supérieure équipée d'un grillage de protection. - Pattes de levage en partie supérieure pour la manutention. - Orifice de prise de pression. - Disjoncteur intégré assurant les fonctions marche/arrêt sécurité thermique et réarmement automatique en cas de coupure de courant. - un dépressostat manque de débit placé sur le conduit et raccordé sur l'attente alarme par l'intermédiaire d'un relais temporisé de façon à supprimer les possibilités d'alarme intempestive. - Evacuation des condensats en fond par canalisation avec raccordement sur chute EU avec siphon. - Courroie de secours stockée à l'intérieur du caisson. - Moteur de secours avec poulie motrice, câblage électrique et prise prêt à l'emploi. * Mise en oeuvre Le caisson posé au sol sera disposé sur une dallette support en béton si dalle béton ou plancher bois. Un matériau résilient de 5cm d'épaisseur sera incorporé entre la dallette et le sol. Le caisson reposera sur des tampons anti-vibratiles.




3.6.2. - GAINES CIRCULAIRES D’EXTRACTION D'AIR

* Qualité (Galvanisé, Aluminium si extérieur ou évacuation fumées) Les conduits sont du type spiralé rigide de section circulaire, conformes à la norme P 50 401 et fabriqués à partir de feuillard en acier galvanisé ou aluminium de qualité A5. Nota : En cas de risque de condensation à l’intérieur ou à l’extérieur des conduits, ils seront calorifugés par un matelas de laine minérale d’épaisseur 25 mm et de revêtement extérieur M0. * Mise en oeuvre des conduits verticaux Ces conduits sont inclus dans des gaines techniques servant également à la distribution verticale d'autres fluides et dont les parois sont coupe-feu. L'équipement de chaque conduit comprend : - en partie basse : un tampon de ramonage accessible depuis la trappe de la gaine technique situé au niveau le plus bas. - en partie haute : un té souche acoustique de raccordement avec couvercle démontable pour ramonage et équipé d'un registre de réglage permettant l'équilibrage de l'installation et d’une prise de pression/débit avec bouchon obturateur. - dans les étages : un collecteur raccord d'étage avec piquage individuel pour chaque bouche avec manchon de raccordement et embout à collerette. Les conduits verticaux sont de section constante circulaire sur toute hauteur. Ils sont reliés au réseau de terre, suivant les spécifications de la norme NFC15-100. * Mise en oeuvre des conduits horizontaux Les raccordements entre les conduits verticaux et le groupe d'extraction sont exécutés en conduit de section circulaire. Les changements de section se font par cône d'augmentation. Des tampons de ramonage sont placés aux extrémités des conduits, aux changements de direction et sur toutes parties rectilignes longues de plus de 10 m. Des silencieux circulaires seront installés à l'aspiration du groupe d'extraction lorsqu'une atténuation s'imposera pour respecter les exigences demandées. Les conduits sont fixés par des supports placés tous les 3 m et aux changements de direction.




3.6.3. - BOUCHES D’EXTRACTION ET ENTREES D’AIR

* Bouches d’extraction plastique Les bouches d’extraction d’air vicié seront de type auto-réglable à forte perte de charge, elles se composent : - Une face avant en plastique - Un fût avec joint d’étanchéité - Un élément de régulation constitué d’une membrane en silicone - Un volet assurant l’obturation du débit additionnel et d’une cordelette permettant sa commande pour le modèle à débit variable. - Une minuterie mécanique à commande par cordelette pour le modèle temporisé. - Clapet pare-flammes ou coupe-feu ½h si nécessaire suivant avis bureau de contrôle. Coloris au choix de la maîtrise d’oeuvre. * Bouches d’extraction métallique Les bouches d’extraction d’air vicié seront équipées d’un module de gaine type auto-réglable à forte perte de charge, elles se composent : - Une face avant en tôle d’acier avec revêtement d’une peinture époxy. - Un fût avec joint d’étanchéité. - Un volet assurant l’obturation du débit additionnel et d’une cordelette permettant sa commande pour le modèle à débit variable. - Clapet pare-flammes ou coupe-feu ½h si nécessaire suivant avis bureau de contrôle. Coloris au choix de la maîtrise d’oeuvre. * Entrées d’air non acoustiques Les entrées d’air neuf seront de type auto-réglable, elles se composent : - Un régulateur déflecteur avec volet polyester de réglage. - Un auvent extérieur en plastique. - Fixation par visserie inoxydable. Coloris au choix de la maîtrise d’oeuvre. * Entrées d’air acoustiques Les entrées d’air neuf seront de type auto-réglable, elles se composent : - Un régulateur déflecteur avec volet polyester de réglage. - Un auvent extérieur en plastique. - Un capuchon acoustique de façade intérieur - Fixation par visserie inoxydable. Coloris au choix de la maîtrise d’oeuvre.




3.7. - VENTILATION DE CUISINE

3.7.1. - CAISSON D'EXTRACTION D'AIR PIANO

* Qualité Groupe moto-ventilateur 400°/2h en caisson constitué d'un ventilateur centrifuge, à une ouïe d'aspiration et une ouïe de refoulement montées en ligne, réalisé en tôle d'acier galvanisée avec revêtement époxy et composé : - Roues à aubes accrochantes, montée sur roulements à bille logés dans des bagues en caoutchouc. - Moteur électrique monophasé ou triphasé suivant la taille du groupe. - Transmission par courroie trapézoïdale. - Poulie motrice à diamètre variable permettant un réglage de la vitesse sur une plage de variation d'environ 25%. - Châssis reposant sur quatre supports antivibratiles fixés sur glissières. - Manchettes souple à l’aspiration et au refoulement. - Ouverture par enlèvement d'un panneau latéral équipé de deux poignées de manutention. - Déverrouillage du panneau par écrous, étanchéité par joint périphérique. - Pieds supports percés pour fixation. - Ouïe d'aspiration et de refoulement à chaque extrémité. - Pattes de levage en partie supérieure pour la manutention. - Orifice de prise de pression. - Interrupteur Marche/Arrêt cadenassable avec contacts de position (NFS 61932). - Evacuation des condensats en fond par canalisation avec raccordement sur chute EU avec siphon. - Courroie de secours stockée à l'intérieur du caisson. * Mise en oeuvre Le caisson posé au sol sera disposé sur une dallette support en béton si dalle béton ou plancher bois. Un matériau résilient de 5cm d'épaisseur sera incorporé entre la dallette et le sol. Le caisson reposera sur des tampons anti-vibratiles. Nota : Les caissons auront des performances acoustiques inférieures ou égales aux valeurs définies dans la Notice Acoustique joint au dossier d'appel d'offre. Si nécessaire, les caissons simple peau seront recouverts d'une isolation acoustique extérieure de 50 mm d'épaisseur en laine de verre.




3.7.2. - CAISSON D’INDUCTION

* Qualité Groupe moto-ventilateur en caisson constitué d'un ventilateur centrifuge et d’un filtre, à une ouïe d'aspiration et une ouïe de refoulement montées en ligne, réalisé en tôle d'acier galvanisée avec revêtement époxy et composé : * Eléments de composition : Filtration Note Importante : Les filtres utilisés dans les centrales traitant plus de 10 000 Nm3/h, ainsi que leur entretien devront répondre aux prescriptions et aux dispositions des articles, respectivement, CH 38, CH 39 et de GC1 à GC14 du Règlement de Sécurité Contre l'Incendie relatif aux E.R.P. L'efficacité des filtres sera au minimum : - Section filtration : 90 % Ashrae Gravimétrique mini. ; filtres plissés en fibre synthétique ignifugée, sur glissières avec trappe d'accès Les médias doivent être interchangeables et démontables rapidement, sans boulon ni écrou. Des médias de rechange devront être fournis. Les filtres seront lavables et de classement au feu M2 minimum. Caisson ventilation La vitesse de rotation de tous les ventilateurs est inférieure ou égale à 1500 tr/mn. Les moteurs d'entraînement des ventilateurs de soufflage pourront être intérieurs à la veine d'air. Les moteurs et les bobinages seront protégés par un dispositif ipsotherme, coupant l'alimentation en cas d'élévation anormale de la température. Les moteurs seront de classe IP 55. Les ventilateurs seront de type centrifuge à réaction à transmission par courroie trapézoïdale. La poulie motrice sera à diamètre variable permettant un réglage de la vitesse sur une plage de variation d'environ 25%. La vitesse frontale sera de 3 m/s au maximum. Les groupes moto-ventilateurs seront fixés sur châssis séparé et montés sur plots antivibratiles. Un interrupteur Marche/Arrêt cadenassable avec contacts de position (NFS 61932). Au-delà de 10 000 m3/h de débit la centrale comportera un détecteur de fumée qui coupera l'alimentation de la centrale et entraînera la fermeture des clapets coupe feu.




* Mise en oeuvre Le caisson reposera , au moyen de supports anti-vibratiles, sur des supports métalliques. Nota : Les caissons auront des performances acoustiques inférieures ou égales aux valeurs définies dans la Notice Acoustique joint au dossier d'appel d'offre. Si nécessaire, les caissons simple peau seront recouverts d'une isolation acoustique extérieure de 50 mm d'épaisseur en laine de verre.

3.7.3. - CAISSON DE COMPENSATION

* Qualité Le caisson de compensation sera constitué par un assemblage de panneaux autoportants double peau de 25 mm d'épaisseur de type sandwich composé d'une isolation en laine de verre ou mousse rigide de polyuréthanne collée et polymérisée sous pression entre deux tôles galvanisées. Les revêtements intérieur et extérieur seront prélaqués. La construction de cette centrale sera lisse, c'est à dire avec renforts et structures de liaisons externes, permettant d'assurer une surface interne lisse et continue. Les structures externes seront équipées de tôles de recouvrement et de propreté. Des mastics et joints d'étanchéité apposés en usine ou sur site, assureront des débits de fuite extrêmement faibles. * Eléments de composition : Filtration Note Importante : Les filtres utilisés dans les centrales traitant plus de 10 000 Nm3/h, ainsi que leur entretien devront répondre aux prescriptions et aux dispositions des articles, respectivement, CH 38 et CH 39 du Règlement de Sécurité Contre l'Incendie relatif aux E.R.P. L'efficacité des filtres sera au minimum : - Section filtration : 90 % Ashrae Gravimétrique mini.; filtres plissés en fibre synthétique ignifugée, sur glissières avec trappe d'accès Les médias doivent être interchangeables et démontables rapidement, sans boulon ni écrou. Des médias de rechange devront être fournis. Les filtres seront lavables et de classement au feu M2 minimum. Batteries à eau chaude Les batteries seront de type cuivre - alu avec un pas des ailettes supérieur à 2 mm. Les Batteries à multiples rangs ne doivent pas provoquer de pertes de charge supérieures à 8 mm CE sur l'air. La vitesse de passage sera < ou = à 3.3 m/s sur les batteries. La batterie chaude sera montée en tiroir sur des glissières permettant un démontage rapide.




Caisson ventilation La vitesse de rotation de tous les ventilateurs est inférieure ou égale à 1500 tr/mn. Les moteurs d'entraînement des ventilateurs de soufflage pourront être intérieurs à la veine d'air. Les moteurs et les bobinages seront protégés par un dispositif ipsotherme, coupant l'alimentation en cas d'élévation anormale de la température. Les moteurs seront de classe IP 55. Les ventilateurs seront de type centrifuge à réaction - à transmission par courroie trapézoïdale. La poulie motrice sera à diamètre variable permettant un réglage de la vitesse sur une plage de variation d'environ 25%. La vitesse frontale sera de 3 m/s au maximum. Les groupes moto-ventilateurs seront fixés sur châssis séparé et montés sur plots antivibratiles. Un interrupteur Marche/Arrêt cadenassable avec contacts de position (NFS 61932). Au-delà de 10 000 m3/h de débit la centrale comportera un détecteur de fumée qui coupera l'alimentation de la centrale et entraînera la fermeture des clapets coupe feu. Registre Les registres devront être motorisable. Les registres seront en acier galvanisé à lames opposées profilées, entraînées par roues dentées. Généralités pour l'ensemble des caissons Toutes les sections doivent être visitables. Les portes de visite doivent être munies de joints particulièrement étanches et montés de façon que l'action du ventilateur applique la porte sur ses joints.




* Mise en oeuvre Le caisson reposera , au moyen de supports anti-vibratiles, sur des supports métalliques. Un espace suffisant sera réservé pour l'extraction des filtres et la maintenance du matériel. Chaque batterie sera équipée : - d'une vanne de régulation - d'une vanne d'isolement en entrée - d'une vanne d'isolement et réglage en sortie - d'un robinet de vidange - d'un thermomètre en entrée et sortie Les raccordements à effectuer sur le chantier seront : - les raccordements hydrauliques - les raccordements condensats - les raccordements électriques y compris régulation Nota : Les caissons auront des performances acoustiques inférieures ou égales aux valeurs définies dans la Notice Acoustique joint au dossier d'appel d'offre. Si nécessaire, les caissons simple peau seront recouverts d'une isolation acoustique extérieure de 50 mm d'épaisseur en laine de verre.

3.7.4. - CAISSON D'EXTRACTION D'AIR DE LAVERIE

* Qualité Groupe moto-ventilateur en caisson constitué d'un ventilateur centrifuge, à une ouïe d'aspiration et une ouïe de refoulement montées en ligne, réalisé en tôle d'acier galvanisée et composé : - Roues à aubes accrochantes, montée sur roulements à bille logés dans des bagues en caoutchouc. - Moteur électrique monophasé ou triphasé suivant la taille du groupe. - Transmission par entraînement directe. - Châssis reposant sur quatre supports antivibratiles fixés sur glissières. - Manchettes souple à l’aspiration et au refoulement. - Ouverture par enlèvement d'un panneau latéral équipé de deux poignées de manutention. - Déverrouillage du panneau par écrous, étanchéité par joint périphérique. - Pieds supports percés pour fixation. - Ouïe d'aspiration et de refoulement à chaque extrémité. - Pattes de levage en partie supérieure pour la manutention. - Orifice de prise de pression. - Interrupteur Marche/Arrêt cadenassable avec contacts de position (NFS 61932). - Evacuation des condensats en fond par canalisation avec raccordement sur chute EU avec siphon. * Mise en oeuvre Le caisson reposera , au moyen de supports anti-vibratiles, sur des supports métalliques. Nota : Les caissons auront des performances acoustiques inférieures ou égales aux valeurs définies dans la Notice Acoustique joint au dossier d'appel d'offre. Si nécessaire, les caissons simple peau seront recouverts d'une isolation acoustique extérieure de 50 mm d'épaisseur en laine de verre.




3.7.5. - CAISSON DE COMPENSATION LAVERIE

* Qualité Le caisson sera de type ventilo-convecteurs en montage horizontal ou vertical, carrossé ou non carrossé selon plans et comporteront : - Une batterie tube cuivre avec ailettes aluminium (avec raccordement droit ou gauche suivant cas) - Un groupe motoventilateur à une, deux ou trois turbines centrifuges, à faible niveau sonore, avec moteur 3 + 1 vitesses de type fermé, avec protection par ipsotherme. Les blocs motoventilateurs seront montés sur suspension élastique. - La structure sera en tôle acier galvanisée; une tôle galvanisée revêtue d'une protection époxy colorée et muni d'une grille métallique habillera les ventilos carrossés. - Le filtre sera constitué d'un cadre en tôle galvanisée avec média lavable et régénérable M2 - Les raccordements électriques seront fournis entièrement câblés sur bornier avec possibilité d'utiliser un commutateur de vitesse à montage mural déporté. - Une boite de mélange avec volet motorisable. * Mise en oeuvre Chaque appareil sera doté au minimum, d'une vanne de régulation, d'une vanne d'isolement en entrée de chaque batterie et d'un organe de réglage et d'isolement en sortie. La purge et la vidange de la batterie devront être aisées. Les appareils horizontaux auront leurs orifices de reprise dégagés de 15 cm de tout obstacle, ils seront amarrés au moyen de fixation souple. Ils ne devront en aucun cas transmettre de vibration à l'ouvrage. Les raccordements à effectuer sur le chantier seront : - les raccordements aux grilles de soufflage et de reprise - les raccordements hydrauliques - les raccordements condensats - les raccordements électriques y compris régulation Nota : Les caissons auront des performances acoustiques inférieures ou égales aux valeurs définies dans la Notice Acoustique joint au dossier d'appel d'offre. Si nécessaire, les caissons simple peau seront recouverts d'une isolation acoustique extérieure de 50 mm d'épaisseur en laine de verre.




3.7.6. - HOTTES D'EXTRACTION

* Zone cuisson Elle sera de type à induction et compensation ambiance cuisine, dimensionnée pour l'équipement de cuisson installé et comprendra les équipements suivants : - Hotte et visserie en acier inoxydable NS 21A 18/10 d’épaisseur 10/10ème (H 190cm du sol). - Protection des tôles en cours de chantier par film PVC. - Filtres inox à chocs d’une efficacité de 95%. - Isolement du plénum d’induction par isolant M1 de 20 à 30mm. - Lèvre réglable pour ajustement du jet d’air sur induction. - Bandeau de soufflage frontal par diffuseurs linéaires avec ailettes horizontales. - Eclairage par bloc luminaire encastré de type fluorescent 1×36W. - Collecteurs sur extraction et soufflage. - Bandeau d’habillage supérieur en inox, sur la périphérie jusqu’au plafond. - Organes de réglage des débits d’air par registre à l’extraction et au soufflage. - Prises de mesure des débits et des pressions sur extraction et soufflage. - Valves de vidange. * Zone fours Elle sera de type extraction seule, dimensionnée pour les fours installés et comprendra les équipements suivants : - Hotte et visserie en acier inoxydable NS 21A 18/10 d’épaisseur 10/10ème (H fct fours). - Protection des tôles en cours de chantier par film PVC. - Filtres inox à chocs d’une efficacité de 95%. - Eclairage par bloc luminaire encastré de type fluorescent 1×36W. - Bandeau d’habillage supérieur en inox, sur la périphérie jusqu’au plafond. - Organes de réglage des débits d’air par registre. - Prises de mesure des débits et des pressions. - Valves de vidange. * Zone laverie Elle sera de type extraction seule, dimensionnée pour le lave-vaisselles installés et comprendra les équipements suivants : - Hotte et visserie en acier inoxydable NS 21A 18/10 d’épaisseur 10/10 ème (H fct LV). - Protection des tôles en cours de chantier par film PVC. - Filtres inox à chocs d’une efficacité de 95%. - Eclairage par bloc luminaire encastré de type fluorescent 1×36W. - Bandeau d’habillage supérieur en inox, sur la périphérie jusqu’au plafond. - Organes de réglage des débits d’air par registre. - Prises de mesure des débits et des pressions. - Valves de vidange.




3.7.7. - TOURELLE D’EXTRACTION

* Qualité Groupe moto-ventilateur en tourelle constitué d'une turbine centrifuge à action, à une ouïe d'aspiration et refoulement directe vers le haut, réalisé en tôle d'acier galvanisée et composé : - Roues à aubes inclinées vers l’arrière, montée sur roulements à bille logés dans des bagues en caoutchouc. - Moteur électrique triphasé extérieur IP 54 avec capot de protection. - Châssis en tôle pliée pour maintien moteur hors veine d’air. - Embase de raccordement sur gaine ou conduit. - Ouie d'aspiration. - Refoulement sur les parties latérales équipées d'un grillage de protection et d’un capotage pour refoulement vertical. - Pattes de levage en partie supérieure pour la manutention. - Cadre de scellement ou de pose sur costière. - Interrupteur Marche/Arrêt cadenassable avec contacts de position (NFS 61932). - Pressostat. * Mise en oeuvre La tourelle sera posée depuis de la cadre de scellement directement sur le conduit maçonné ou directement sur la gaine rectangulaire ou directement sur la gaine circulaire depuis un cadre d’adaptation à la charge du présent lot. Nota : les tourelles seront traitées : * 400 °C/2h pour fonctionnement désenfumage et/ou extraction gaz chauds de process cuisine. * Standard pour fonctionnement ventilation.




3.7.8. - GAINES D'EXTRACTION

* Gaines rectangulaires Elles seront réalisées en tôle d'acier galvanisé, de type rectangulaire, assemblage par profilés genre METU ou techniquement équivalent. Les ouvrages en tôles auront les épaisseurs suivantes : - 8/10éme pour le plus grand côté < 600 mm - 10/10éme 600 < le plus grand côté < 1 000 mm - 12/10éme 1 000 < le plus grand côté < 1 600 mm - 15/10éme au-dessus de 1 600 mm. Les conduits rectangulaires seront réalisés en gaine standard, à agrafage en lock-former, et assemblage par accessoires façonnés. Les coudes seront réalisés avec un rayon inférieur ou égal à 100 mm minimum. La vitesse de l'air dans les gaines garantira un écoulement silencieux. Les tracés des gaines et leurs dimensions seront définis afin d'obtenir un maximum d'équilibrage du réseau. Sauf empêchement, toutes les transformations devront être réalisées pour avoir un minimum de pertes de charge au passage de l'air. Des tresses équipotentielles reliant les tronçons seront posées. Le taux de fuite admissible sur l'ensemble des réseaux ne devra pas excéder 3 %. L'accrochage des gaines sera réalisé à l'aide de supports élastiques. L'espacement des supports sera fonction des sections de gaines, de manière à éviter toute flèche au réseau. Les joints seront espacés de 2.40 m jusqu'à 500 mm de côté et de 1.20 au dessus. Sauf impossibilité manifeste la plus grande largeur n'excédera pas 2 fois la plus petite. Les gaines comporteront des trappes d'accès en nombre suffisant pour permettre le nettoyage et la désinfection à l'intérieur. * Mise en Oeuvre Toutes les précautions seront prises pour que les gaines ne transmettent pas les sons d'un local à un autre. Elles devront comporter des raidisseurs quand la plus grande des dimensions d'une section serra supérieure à 4 fois la plus petite. Toutes les gaines seront supportées à intervalle maximal de 2.5 m par collier interdisant toute déformation. La suspension des gaines rectangulaires sera réalisée par plots antivibratiles montés sur deux tiges filetées de diam. 8 mm (tout galvanisé ou recouvert d'une couche d'époxy). Un joint antivibratile sera interposé entre la gaine et le fer dans le cas des réseaux cylindriques. Les gaines seront raccrochées dans la mesure du possible, aux poutres du gros oeuvre. Les trous des supports pourront être éventuellement réservés. Les gaines verticales seront accrochées aux dispositifs spéciaux prévus à cet effet. Les conduits seront conçus et disposés de manière à faciliter leur nettoyage et démontage éventuel. Les bouches seront raccordées aux gaines par des manchettes en tôle.




3.8. - SANITAIRE

* Mise en oeuvre Une attention particulière sera apportée à la pose des appareils (résistance au poids, à l'arrachement) Les fixations seront scellées dans les banchés, parpaings ou briques et seront les suivantes : - Lavabo par consoles scellées - Receveur de douche par encastrement - Evier par maintien sur meuble avec pattes de fixation murale. - WC par vis à tête cachée et mastic d’étanchéité. - Urinoir par consoles scellées Un joint d'étanchéité sera interposé entre l'appareil et le mur de support (joint silicone), cette opération sera réalisée en deux phases :

• Un premier joint à la pose de l’appareil. • Un deuxième joint après le passage du carreleur.

3.9. - MATERIAU COUPE-FEU POUR LES TRAVERSEES DE PAROIS

Conformément à l’arrêté du 25 juin 1980 modifié et complété par l'arrêté du 19 novembre 2001, article CH32, paragraphe 7 et CH 42 paragraphe 2, l’entreprise titulaire du présent lot aura à sa charge le calfeutrement coupe-feu des baies et trémies afin de restituer le degré de résistance au feu initial. Les produits mis en œuvre devront être testés selon l’arrêté du 3 Août 1999 et munis d’un PROCES VERBAL de classement en cours de validité (article 28). Le choix des solutions sera adapté aux types de trémies, à la nature des traversants, aux configurations décrites dans le procès verbal de classement, à savoir :

- Mousse coupe-feu intumescente HILTI type CP620 ou équivalent pour les calfeutrements des petites et moyennes trémies en dalle ou en voile

- Mortier coupe-feu HILTI type CP 636 ou équivalent pour des calfeutrements définitifs en dalle ou en voile

- Sac coupe-feu HILTI type CP 651 ou équivalent pour les calfeutrements évolutifs en voile - Bouchon coupe-feu HILTI type CP 656 ou équivalent pour les calfeutrements évolutifs en dalle

ou en voile - Brique coupe-feu HILTI type CP 657 ou équivalent pour les calfeutrements évolutifs en dalle

ou en voile - Panneaux laine de roche HILTI type CP671 ou équivalent pour les calfeutrements définitifs en

voile L’entreprise devra présenter un dossier complet des solutions appliquées avec les Procès Verbal de classement en cours de validité et identifier tous les calfeutrements en place par une étiquette indiquant le type de produit posé.




IV. - PRESCRIPTIONS DIVERSES

4.1. - OBLIGATIONS DE L'ENTREPRENEUR

4.1.1. - AGREMENT DU MAITRE D'ŒUVRE

Tout ouvrage de références différentes de celles prévues dans le Cahier des Charges, ou dont les plans ou échantillons n'auront pas obtenu l'agrément du Maître d'Œuvre avant exécution, pourra être refusé lors de la réception.

4.1.2. - VARIANTES

Après appel d'offres, aucune proposition de variante ne sera prise en considération si elle n'est pas accompagnée d'un sous détail de prix permettant d'apprécier les répercussions que son adoption entraînerait sur le montant du lot en cause et sur celui des lots pour lesquels cette variante conduirait à des modifications.

4.1.3. - RECONNAISSANCE DES LIEUX

Les entreprises devront, avant d'établir leur soumission, connaître l'ensemble des plans d'Architecte et techniques. Elles ne pourront pas, en effet, après notification du marché, invoquer leurs méconnaissances de telles ou telles caractéristiques des plans pour réclamer des suppléments au montant de leur soumission.

4.1.4. - PROTECTION DES OUVRAGES

L'entrepreneur est responsable jusqu'aux réceptions de la protection de ses ouvrages. De ce fait, il devra prendre toutes les mesures nécessaires pour éviter toute dégradation ; au cas où cela serait constaté, il devrait remettre en état, entièrement à ses frais, sans pouvoir prétendre à une indemnité, les ouvrages détériorés.

4.1.5. - NETTOYAGE

L'entreprise laissera les locaux en parfait état de propreté après les travaux. Elle aura à sa charge l'enlèvement journalier des emballages, de tous déchets ou gravois résultant de ses activités. Elle devra, ensuite, en assurer l'évacuation du chantier. Dans le cas d'encombrement appartenant à d'autres entreprises, le Maître d'Oeuvre se réserve le droit de faire exécuter les remises en état aux frais des entreprises reconnues responsables.

4.1.6. - LIAISONS AVEC LES AUTRES CORPS D'ETAT

L'entrepreneur du présent lot devra prendre contact avec toutes les entreprises des autres lots afin de convenir avec eux des dispositions communes à adopter en ce qui concerne la réalisation de leurs ouvrages respectifs. Les entrepreneurs peuvent se procurer toutes les pièces de dossiers des autres corps d'état. Ils ont le devoir d'en prendre connaissance et ne pourront, en aucun cas ni en aucun moment, faire état de ne pas les avoir consultés et de les ignorer. Il est donné, à titre indicatif, les limites de prestations entre les différents corps d'état. Il est précisé que ces prestations ne sont pas limitatives, que l'entrepreneur du présent lot devra prévoir, à sa charge, tous les travaux nécessaires à une parfaite exécution de l'ensemble des ouvrages.




L'entreprise sera sensée connaître les délais et les plans des autres lots. Elle devra coordonner l'exécution de ces travaux de manière à ne pas gêner l'avancement des autres entreprises devant intervenir pour la réalisation des différents travaux.

4.1.7. - LIAISONS AVEC LES SERVICES CONCESSIONNAIRES

L'Entrepreneur doit effectuer toutes les démarches auprès des compagnies concessionnaires, des administrations publiques afin de réaliser une installation conforme aux instructions de ces services, tant pour établir son étude que pour réaliser la mise en oeuvre. Il se soumettra à toutes les vérifications et visites des ingénieurs, agents de services compétents, et fournira les documents et pièces justificatives demandées. Il fera les démarches pour obtenir les accords et les autorisations nécessaires à l'exécution de ses travaux et à la livraison des courants forts et courants faibles. Il sera responsable des conséquences pécuniaires que pourrait entraîner l'inobservation de ces instructions.

4.1.8. - LIMITES DES PRESTATIONS

L'entrepreneur du présent lot devra les prestations mentionnées ci-après : - Tous les travaux de serrurerie relatifs aux tableaux des armoires électriques, aux fourreaux de protection, consoles, supports, colliers, pattes, etc... y compris les peintures de finition et couches anti-rouille sur les éléments métalliques posés par lui. - Les percements, trous, saignées, scellements et raccords de planchers, murs, cloisons, etc... à l'exception des ouvrages de même nature dans les parties en béton armé qui sont exécutés par l'Entrepreneur de Gros-Oeuvre, à condition que tous les renseignements lui soient donnés en temps utile. Si l'Entrepreneur du présent lot n'a pas fourni assez tôt tous les renseignements exacts concernant les réservations, (1mois maximum après sa désignation), ces travaux seront de toutes façons exécutés par l'Entrepreneur de Gros-Oeuvre, à la charge du présent lot. Le titulaire du présent lot devra respecter les formes et dimensions des éléments de Gros-Oeuvre liés aux éléments de second oeuvre ainsi que les positions et dimensions des trous et trémies réservés au passage des fluides. Après avoir été retenu, cet Entrepreneur sera tenu de contrôler ces formes, positions et dimensions, avec l'Entrepreneur de maçonnerie, et apporter à ses frais toutes les modifications éventuelles qui pourraient résulter de variantes proposées par lui et retenues par le Maître d'Oeuvre. L'Entrepreneur doit également la vérification sur le chantier de la position des réservations exécutées par le lot Gros Oeuvre.

4.1.9. - PLANNING D'INTERVENTION

L'entrepreneur devra se soumettre aux différents plannings d'intervention et aux directions du coordinateur quant aux phasages des travaux et aux dates d'intervention. Tout retard, même en phase intermédiaire, est pénalisable conformément au C.C.A.P et/ou C.C.A.G.




4.2. - PIECES ET DOCUMENTS REMIS A L'ENTREPRENEUR

Outre le présent document (CCTP) ainsi que le Cahiers des Clauses Administratives Particulières (CCAP) l'entreprise, - Pourra consulter chez le B.E.T ou le Maître d'Oeuvre tous les documents remis pour cet appel d'Offre - Disposera des documents descriptifs - Disposera des plans de principe afférents à son lot Ces documents constituent le dossier technique restreint qui n'est qu'une partie du dossier complet qui peut être consulté chez le mandataire du Maître d'ouvrage.

4.3. - PIECES ET DOCUMENTS A REMETTRE PAR L'ENTREPRISE

4.3.1. - AMPLEUR DES PRESTATIONS

Les pièces écrites et graphiques définissant les moyens constituent pour l'entreprise une obligation de résultat. En conséquence, elle est tenue de faire les plans d'exécution et de détail en fonction du matériel réellement employé et de la technique de mise en oeuvre qui lui est propre. Avant exécution, ces plans devront être approuvés par les Maîtres d'Oeuvre en tant que technique et prestations, et par un Bureau de Contrôle pour ce qui concerne la sécurité.

4.3.2. - REMISE EN MEME TEMPS QUE LA SOUMISSION

L'entreprise devra impérativement remettre : * le devis quantitatif dûment complété par les prix unitaires et totaux suivant le modèle joint, en deux exemplaires. * les notices techniques relatives au matériel proposé. * une liste complète et précise des travaux non compris. * une présentation des variantes (s'il en est autorisé et proposé d'autres que les variantes obligatoires).




4.3.3. - PENDANT LA PERIODE D'EXECUTION

* Période de préparation du chantier Dans les délais fixés au R.P.A.O, et en tout état de cause avant démarrage des travaux, l'Entreprise devra fournir : - Choix du matériel - Incidences sur les autres corps d'état Réservations - Pénétrations - Traversées de maçonnerie non porteuse, fourreaux de petits diamètres n'ayant pas d'incidence sur la structure porteuse - Socles et mise en oeuvre des suspensions élastiques - supportage - Accrochage - précisions sur les puissances électriques - Puissance de démarrage, etc. - Réservations Les plans de réservations et fils d'eau seront fournis pour approbation. - Notes de calcul et plans d'exécution Liés au choix du matériel. - Plans et notices de chantier Liés au choix du matériel ou au procédé ou système de mise en oeuvre - Plans d'adaptation des installations, détails, coupes en fonction du choix du matériel avec leur implantation, cotes d'encombrement de détail et de raccordement. - Plans de chantier de détails - Schémas de fonctionnement Ces divers éléments devront être soumis également à l'approbation des architectes et du Bureau d'Etudes. * Un mois avant toute exécution ou toute commande de matériel Elle soumettra à l'approbation du Maître d'Ouvrage : - Les échantillons. - Les procès-verbaux d'essais des matériels. * Pendant les travaux L'entreprise devra se soumettre aux demandes du Bureau de Contrôle désigné pour cette opération. * En fin des travaux L'entreprise devra remettre au Maître d'Oeuvre : - Plans définitifs constituant en partie les documents des ouvrages exécutés




4.3.4. - AVANT LA RECEPTION

Le dossier complet de l'installation devra être remis par l'entreprise au maître d'ouvrage et au bureau d'études. Celui comportera les documents suivants : *Dossier D.O.E - les spécifications mise à jour, - les plans conformes à l'exécution de l'installation - les notices et brochures des constructeurs pour les principaux matériels - l'ensemble des procès verbaux d'essai de l'installation * Manuel de service Ce manuel comportera au minimum les éléments ci-dessous: - Renseignements généraux . Liste des fournisseurs de matériels et d'équipements, avec adresse, téléphone, télex, fax, adresse internet . Principe de marquage et d'étiquetage des équipements. - Description des installations . Descriptif succinct des installations, . Schémas de principe explicitant le fonctionnement, . Description des fonctions sous contrôle, . Inventaire du matériel, . Limites d'utilisation. - Instructions de marche - Maintenance et exploitation . Tableau d'exploitation des équipements, . Instruction de maintenance, . Fréquence de révision, . Liste des pièces d'usure, . Liste des outillages spéciaux nécessaires.

4.4. - AU MOMENT DE LA RECEPTION

L'entreprise devra remettre au maître d'ouvrage un jeu sous format informatique (compatible au logiciel AUTOCAD) et 3 exemplaires sous format papier (M.Ouvrage, BET, Architecte Mandataire, l’ensemble du dossier d'affaire constituant les DOE du lot Le prononcé de la réception de l'installation sera subordonné à la remise des documents sus cités par l'installateur au maître d'ouvrage et au bureau d'études.




4.5. - REGLES GENERALES D'EXECUTION DES OUVRAGES

L'entreprise aura l'entière responsabilité des travaux et études effectués par elle, ainsi que toute incidence dans la mise en œuvre de dispositifs brevetés. L'entreprise livrera les installations complètes et en parfait état de fonctionnement. * Tous les appareils de l'installation qui auront une masse importante devront être munis d'un système de manutention adéquat, permettant aux personnes qui devront assurer l'exploitation de manutentionner les dits appareils en toute sécurité, selon les règles en vigueur à l'appel d'offres. * Les locaux et les installations BT et HT devront être équipés de tous les panneaux et dispositifs de sécurité obligatoires et conformes aux normes en vigueur à la date de la réception. La nomenclature des travaux décrits dans le devis descriptif du projet est énonciative et non limitative. L'entreprise sera tenue de remettre, tous les croquis détaillés de montage et, en général, tous les éléments graphiques, soit pour des modifications aux plans ayant servi de base à l'appel d'offres, soit pour les détails d'exécution. L'entreprise sera entièrement responsable des plans et cotes qu'elle doit vérifier et fournir elle-même. Elle assurera également : * la fourniture de tous les éléments de l'installation * le transport jusqu'au chantier * la mise en place * les vérifications et les essais des matériels de l'installation * l'exécution, dans un délai d'un mois, des modifications ou remarques mentionnées sur les rapports de visites de chantier ou de réception, ou sur les rapports du Bureau de Contrôle. Toutes remarques spécifiées et non exécutées dans le délai précité seront considérées comme travaux non terminés. L'entreprise s'engagera à remplacer ou à modifier, à ses frais, dans un délai d'un mois, toutes les malfaçons qui pourront être constatées, tant sur le matériel que sur la réalisation des installations.




4.6. - PRECISIONS RELATIVES AUX MARQUES CITEES

Les éléments de l'installation précisés au devis descriptif et concernant des marques de matériels ou matériaux, produits finis ou appareils fabriqués, référence à des catalogues et fabricants, etc..., sont impératifs pour les qualités, aspects et caractéristiques des fournitures demandées. Aussi, ne sera-t-il admis aucune fourniture d'un standing différent ou inférieur, et il est bien entendu que tout le matériel similaire ou techniquement équivalent devra offrir des qualités et garanties en tous points comparables à celles du modèle cité. Il est signalé que certains appareils sont choisis en raison de caractéristiques techniques correspondant à des impératifs du projet (dimensions, masses, puissances et existants) et qu'il ne pourra être accepté d'appareils dont la mise en oeuvre exigerait une modification des plans, ou provoquerait des suppléments dans l'économie générale. L'entreprise devra présenter, avant le début des travaux, un échantillonnage complet du matériel qu'elle utilisera pour réaliser l'installation. Elle ne débutera la mise en oeuvre qu'après accord des Maîtres d'Oeuvre. Cet échantillonnage devra rester sur le chantier jusqu'à la fin des travaux, c'est-à-dire jusqu'à la réception. Il sera entreposé dans un local de chantier réservé à cet effet.

4.7. - QUALITES DES MATERIAUX UTILISES

Indépendamment de leur conformité avec les spécifications des documents d'exécution, les matériaux et fournitures employés seront toujours neufs, d'un type normalisé, de première qualité et mis en oeuvre avec le meilleur fini, suivant les règles de l'art et de la bonne construction. En l'absence de normalisation, les fournitures devront être de fabrication courante, suivie et de bonne qualité. Les appareils devront avoir une estampille ou un certificat de qualité, délivré par un organisme officiel, chaque fois qu'une telle qualification existe. Les appareils devront être garantis par leur constructeur pour l'utilisation envisagée. Les appareils devront être agréés par les services publics ou par les sociétés concessionnaires, lorsque ces organismes ont un droit de contrôle sur les installations du Maître de l'Ouvrage. Les appareils devront être : * livrés sur le chantier dans leurs emballages d'origine * munis de leurs étiquettes d'origine * présentés au Maître d'Oeuvre avant l'ouverture des emballages, accompagnés de leur fiche technique Le Maître d'Oeuvre se réserve le droit de faire analyser par un laboratoire officiel, aux frais de l'entreprise, tout appareil, matériel ou matériau qui paraîtrait suspect ou qui ne serait pas conforme à la spécification du devis descriptif.




4.8. - COORDINATION, PLANIFICATION

L'entrepreneur désignera, dès l'ordre de service de début des travaux, un responsable des études et du chantier au niveau des relations avec le Bureau d'Etudes, qui devra être l'unique interlocuteur et ceci pendant toute la durée intégrale du chantier. L'ensemble des prestations dues sera inclus dans un planning général de réalisation, auquel l'entreprise du présent lot devra se conformer impérativement. En conséquence, elle devra prévoir toutes les sujétions nécessaires. En particulier, si la réalisation de certaines parties de son installation devait être réalisée en dehors des heures et jours ouvrables, ces impératifs ne devront pas entraîner de supplément au marché. Il est rappelé que lors de contrôles en cours de chantier par le Maître d'Oeuvre, Maître d'Ouvrage et Bureau de Contrôle, toutes les observations faisant l'objet de malfaçons, de non conformité eu égard aux règlements en vigueur devront faire l'objet de travaux de remise en état dans un délai d'un mois après le jour des contrôles. Passé ce délai, il sera considéré que les travaux sont en retard sur la planification.

4.9. - MISE EN SERVICE, VERIFICATIONS ET RECEPTION

En cours de travaux, le Maître d'Ouvrage ou son Représentant qualifié procédera aux opérations de contrôle en vue de la réception en présence de l'Entrepreneur ou de son Représentant. Ces opérations ont pour objet la vérification de la conformité de l'exécution aux prescriptions des pièces du marché. Cette vérification porte sur : - La qualité du matériel et de l'appareillage. - L'emploi en conformité aux Normes de Règlements. Afin de prévenir les aléas techniques découlant d'un mauvais fonctionnement des installations, les entreprises devront effectuer avant réception les essais et vérifications figurant sur la liste établie par les assureurs. Les résultats de ces vérifications et essais devront être consignés dans les procès-verbaux qui devront être envoyés pour examen au Bureau de Contrôle, en 2 exemplaires. Ce dernier adressera au Maître d'Ouvrage avant la réception des travaux un rapport explicitant les avis portant sur les procès-verbaux mentionnés ci-dessus. Les essais visant à faire délivrer le Certificat de conformité sont à la charge du présent lot, le Maître d'Ouvrage et la Maîtrise d’Oeuvre se réserve le choix de l'organisme de contrôle qui lui convient.

4.9.1. - ESSAIS D'ETANCHEITE DES TUYAUTERIES

Les tuyauteries seront essayées en charge à la pompe à épreuve à une pression minimum de 8 bars. Aucune baisse de pression ne devra être enregistrée sur une durée de 24 heures.

4.9.2. - ESSAIS D'ISOLEMENT ET DE CONTINUITE DES INSTALLATIONS D'ALIMENTATION ELECTRIQUE

Le contrôle portera sur la totalité des installations.

4.9.3. - ESSAIS D'AUTOMATISME ET DE SECURITE

Il sera procédé au contrôle complet des automatismes et sécurités. Toutes les actions des organes de commande, des relais et dispositifs de sécurité, des organes de régulation, seront contrôlées pour l'ensemble des installations.




4.9.4. - ESSAIS D'ETANCHEITE DES GAINES

Il sera procédé à un essai d'étanchéité des réseaux. Celui-ci sera réalisé à l'aide d'un ventilateur d'essai dont le débit effectif sera facilement mesurable. Le taux de fuite maximal admissible sera de 3 % et fonction de la norme pour les installations classées ISO. Si nécessaire, il sera procédé en cours d'essai à un repérage au fumigène des fuites les plus importantes. Ces essais donneront lieu à l'émission d'une série de procès-verbaux contradictoires.

4.9.5. - CONTROLE DES DEBITS D'AIR

Le titulaire du présent lot procédera à l'équilibrage complet de ses réseaux aérauliques. Il sera effectué en fin de travaux, un contrôle bouche par bouche des débits réels. Ceux-ci ne devront pas s'écarter de plus de 5 % des débits théoriques calculés.

4.9.6. - MISE EN ROUTE DES INSTALLATIONS

Après raccordement des équipements, il sera procédé à la préparation des mises en route : - Toutes opérations préliminaires à la mise en route, - Mise en route, - Réglage des paramètres de fonctionnement.

4.9.7. - CONTROLES DES EQUIPEMENTS GENERAUX

Les caractéristiques et grandeurs physiques des installations et équipements seront vérifiées au point de fonctionnement.

4.9.8. - CONTROLE ACOUSTIQUE

Lorsque l'ensemble des équipements sera mis en service pré-industriel, il sera procédé à un contrôle acoustique dans les locaux dont la détermination sera à l'initiative du Maître d'Ouvrage.

4.9.9. - ESSAIS COPREC

Sont à la charge de l'entreprise du présent lot, les essais COPREC dont les bordereaux devront être dûment remplis et une copie remise au Bureau de Contrôle pour instruction et au Bureau d'Etudes pour information. L'entrepreneur sera tenu d'effectuer, préalablement à la réception, les essais et vérification de fonctionnement des installations mentionnés dans le document COPREC n°1. Les essais devront être rédigés sous la forme définie dans le document COPREC n°2.

4.9.10. - CONSTATS

Toute livraison de matériel sur site devra faire l'objet d'un constat contradictoirement accepté par l'entrepreneur et le Maître d'Oeuvre, le constat devant être diligenté par l'entrepreneur.

4.9.11. - RECEPTION

La réception des installations aura lieu conformément aux dispositions prévues par le CCAP. Des visites préliminaires à la réception pourront avoir lieu et l'entrepreneur s'engage à y participer et à mettre en oeuvre toutes les dispositions destinées à rendre ses ouvrages parfaitement réceptionnables.




4.10. - GARANTIES

4.10.1. - GARANTIE DES FOURNISSEURS

Tout le matériel fourni par l'Entrepreneur sera garanti contre tous les vices de construction ou de matière. L'entrepreneur s'engage à fournir tout justificatif des garanties de ses fournisseurs sur les matériels qu'il met en oeuvre.

4.10.2. - GARANTIE DE FONCTIONNEMENT

L'installation sera garantie en bon état de fonctionnement pendant une durée de deux ans à partir de la date de réception. Au cours de cette période, l'Entrepreneur sera tenu : - De réaliser les essais de puissance, - De rectifier tous les défauts de fonctionnement éventuels quelle qu'en soit la nature. La réparation ou la fourniture de pièces, pendant cette période ne peut avoir pour effet de prolonger celle-ci, déduction faite du temps mis pour approvisionner ces pièces. Pour tout le matériel fourni par l'Entrepreneur, la garantie est celle fixée par les Normes en vigueur. La garantie ne s'applique ni aux détériorations provenant de l'usure normale, de négligence, ou de défaut d'entretien ou de surveillance, d'utilisation irrationnelle ou défectueuse, de cas de force majeure ou de cas fortuit, ni aux détériorations causées par des tiers.

4.10.3. - GARANTIE D'EXPLOITATION

L'Entrepreneur garantit en outre que l'installation réalisée correspond à toutes les caractéristiques énoncées par lui dans sa proposition, ainsi qu'à celles précisées par lui dans les documents d'exploitation. Il s'oblige à mettre l'installation en état si l'exploitation révélait une non concordance susceptible de nuire à la bonne économie du système et au confort des usagers.

4.11. - MATERIEL DE RECHANGE - CONTRAT D'ENTRETIEN

Un mois avant la réception des travaux, l'entrepreneur établira une liste chiffrée des pièces de rechange nécessaires au bon fonctionnement de l'installation pendant un an.

4.12. - QUALIFICATION

Les entrepreneurs devront avoir réalisé des ouvrages d'importance et de technicité similaires et devront présenter une liste de références. Les références devront être accompagnées de toutes les garanties complémentaires concernant leur responsabilité et leur couverture pour les assurances correspondantes.

Documents

CCTP 209729 - Lot 07 - Plomberie - Sanitaire - Chauffage ...achats.ch-meaux.com/Travaux/2591/CCTP_209729_-_Lot_07_-_Plombe… · Les débits de base minima et les coefficients de