CCTP-type RE2012 01 - piles.setra.equipement.gouv.fr€¦ · CHOIX DES MATERIAUX POUR L'ESTHETIQUE DE L'OUVRAGE ... PRODUITS DE TRAITEMENT DE FISSURES DU BETON ... - mise en œuvre

CCTP-type RE2012.01 - Page 1/160

S O M M A I R E

CHAPITRE 1. DISPOSITIONS GENERALES ET DESCRIPTION DE L'OUVRAGE 4ARTICLE 1.1. PREAMBULE.................................................................................................................... 4 ARTICLE 1.2. OBJET DU MARCHE........................................................................................................ 4 ARTICLE 1.3. DONNEES GENERALES.................................................................................................. 5 ARTICLE 1.4. DONNEES CONCERNANT L'OUVRAGE EXISTANT....................................................... 6 ARTICLE 1.5. CONSISTANCE DES TRAVAUX ...................................................................................... 8 ARTICLE 1.6. DESCRIPTION DES TRAVAUX A REALISER.................................................................. 9 ARTICLE 1.7. CONTRAINTES PARTICULIERES IMPOSEES AU CHANTIER ..................................... 10

CHAPITRE 2. PREPARATION ET ORGANISATION DU CHANTIER 12ARTICLE 2.1. STIPULATIONS PRELIMINAIRES.................................................................................. 12 ARTICLE 2.2. DOCUMENTS A FOURNIR PAR L'ENTREPRENEUR.................................................... 12 ARTICLE 2.3. PROGRAMME D'EXECUTION DES TRAVAUX ............................................................. 13 ARTICLE 2.4. SECURITE ET PROTECTION DE LA SANTE ................................................................ 13 ARTICLE 2.5. PLAN QUALITE - GENERALITES................................................................................... 13 ARTICLE 2.6. CHOIX DES MATERIAUX POUR L'ESTHETIQUE DE L'OUVRAGE .............................. 17 ARTICLE 2.7. DOCUMENT D’ORGANISATION GENERALE DU CHANTIER....................................... 17 ARTICLE 2.8. PROCEDURES D'EXECUTION...................................................................................... 17 ARTICLE 2.9. SCHEMA D'ORGANISATION ET DE SUIVI DE L'ELIMINATION DES DECHETS.......... 29 ARTICLE 2.10. DOCUMENTS DE SUIVI DU CONTROLE INTERIEUR ................................................ 29 ARTICLE 2.11. PROGRAMME DES ETUDES D'EXECUTION.............................................................. 30 ARTICLE 2.12. ETUDES D'EXECUTION - GENERALITES................................................................... 30 ARTICLE 2.13. BASES DES ETUDES D'EXECUTION.......................................................................... 30 ARTICLE 2.14. TEXTES REGLEMENTAIRES ET REGLEMENTS DE CALCUL................................... 30 ARTICLE 2.15. ACTIONS, SOLLICITATIONS ET COMBINAISONS D'ACTIONS ................................. 31 ARTICLE 2.16. JUSTIFICATION DU TABLIER ET DES APPUIS .......................................................... 31 ARTICLE 2.17. JUSTIFICATION DES APPAREILS D'APPUI................................................................ 32 ARTICLE 2.18. DOSSIER DE RECOLEMENT DE L'OUVRAGE ........................................................... 33

CHAPITRE 3. PROVENANCE, QUALITE ET PREPARATION DES MATERIAUX 34ARTICLE 3.1. GENERALITES............................................................................................................... 34 ARTICLE 3.2. REPERES DE NIVELLEMENT ....................................................................................... 35 ARTICLE 3.3. PRODUITS POUR LES RAGREAGES ........................................................................... 36


ARTICLE 3.4. PRODUITS DE REVETEMENT ...................................................................................... 40 ARTICLE 3.5. PRODUITS D'IMPREGNATION HYDROPHOBE............................................................ 42 ARTICLE 3.6. PRODUITS DE TRAITEMENT DE FISSURES DU BETON ............................................ 44 ARTICLE 3.7. BETON PROJETE .......................................................................................................... 47 ARTICLE 3.8. PRODUITS POUR LA REALISATION OU LA REFECTION DE BOSSAGES D'APPUI................................................................................................................................................. 60 ARTICLE 3.9. APPAREILS D'APPUI EN ELASTOMERE FRETTE....................................................... 63 ARTICLE 3.10. APPAREILS D'APPUI A POT........................................................................................ 63 ARTICLE 3.11. APPAREILS D’APPUI METALLIQUES.......................................................................... 66 ARTICLE 3.12. MATERIEL DE VERINAGE........................................................................................... 69 ARTICLE 3.13. MORTIERS ET BETONS HYDRAULIQUES POUR LE REJOINTOIEMENT................. 70 ARTICLE 3.14. FOURNITURES DE PIERRES OU DE BRIQUES......................................................... 75 ARTICLE 3.15. COULIS D’INJECTION DE LA MACONNERIE.............................................................. 76 ARTICLE 3.16. EPINGLES - TIRANTS D’ANCRAGE ET D’ENSERREMENT ....................................... 82 ARTICLE 3.17. BARBACANES.............................................................................................................. 86 ARTICLE 3.18. PRODUITS DE TRAITEMENT DE SURFACE EN BETON A FINALITE ESTHETIQUE........................................................................................................................................ 86 ARTICLE 3.19. DECHETS..................................................................................................................... 87

CHAPITRE 4. EXECUTION DES TRAVAUX 88ARTICLE 4.1. TRAVAUX PREPARATOIRES........................................................................................ 88 ARTICLE 4.2. OUVRAGES PROVISOIRES .......................................................................................... 90 ARTICLE 4.3. BATARDEAUX EN TERRE - EPUISEMENTS ................................................................ 90 ARTICLE 4.4. NETTOYAGE DU FOND DE LIT..................................................................................... 91 ARTICLE 4.5. BARBACANES................................................................................................................ 91 ARTICLE 4.6. RAGREAGES ................................................................................................................. 92 ARTICLE 4.7. OPERATIONS DE VERINAGE ....................................................................................... 95 ARTICLE 4.8. BOSSAGES D'APPUI ..................................................................................................... 97 ARTICLE 4.9. APPAREILS D'APPUI EN ELASTOMERE FRETTE........................................................ 97 ARTICLE 4.10. APPAREILS D'APPUI A POT........................................................................................ 98 ARTICLE 4.11. APPAREILS D'APPUI METALLIQUES.......................................................................... 99 ARTICLE 4.12. PROTECTION GENERALE DE SURFACE EN BETON................................................ 99 ARTICLE 4.13. TRAITEMENT DE FISSURES DU BETON ................................................................. 103 ARTICLE 4.14. PROJECTION DU BETON SUR PAREMENT EN BETON.......................................... 110 ARTICLE 4.15. REJOINTOIEMENT DES MAÇONNERIES ................................................................. 116 ARTICLE 4.16. RECONSTITUTIONS LOCALES DES MAÇONNERIES ............................................. 120 ARTICLE 4.17. INJECTIONS DES MAÇONNERIES ........................................................................... 121 ARTICLE 4.18. PROJECTION DU BETON POUR PROTECTION DE PAREMENT EN MACONNERIE .................................................................................................................................... 127 ARTICLE 4.19. EPINGLAGES............................................................................................................. 132


ARTICLE 4.20. TIRANTS D'ANCRAGE PASSIFS ............................................................................... 135 ARTICLE 4.21. TIRANTS D'ENSERREMENT ..................................................................................... 137 ARTICLE 4.22. TIRANTS D'ANCRAGE ACTIFS ................................................................................. 140 ARTICLE 4.23. TRAITEMENT DE SURFACES EN BETON A FINALITE ESTHETIQUE..................... 142 ARTICLE 4.24. ACHEVEMENT DES TRAVAUX ................................................................................. 143 ARTICLE 4.25. REMISE EN ETAT DES LIEUX ET NETTOYAGE FINAL............................................ 143

ANNEXE NORMATIVE 145


CHAPITRE 1. DISPOSITIONS GENERALES

ET DESCRIPTION DE L'OUVRAGE

ARTICLE 1.1. PREAMBULELe présent CCTP suppose l'utilisation des fascicules du CCTG en vigueur.

Dans le présent CCTP, les documents cités sous les titres des articles, sous-articles, paragraphes, etc… sont les principaux documents que doit respecter l'entrepreneur pour le domaine concerné par cet article, sous-article, paragraphe...

Par ailleurs, le présent CCTP comporte une annexe normative. Celle-ci liste les seuls documents qui ne sont pas déjà rendus contractuels par les fascicules du CCTG.

ARTICLE 1.2. OBJET DU MARCHELe présent CCTP concerne les travaux à effectuer sur l'ouvrage [], situé []. Il définit les

spécifications des matériaux et produits, ainsi que les conditions d'exécution des travaux de :

- vérinage et changement d'appareils d'appui, - remplacement d'armatures de béton armé avant ragréages, - ragréage de parement en béton, - protection générale de surface en béton par revêtement, - protection générale de surface en béton par imprégnation hydrophobe, - pontage de fissures dans une surface en béton, - calfeutrement de fissures dans une surface en béton, - injection de fissures dans une structure en béton, - remplacement d'armatures de béton armé avant projection de béton, - mise en œuvre d'armatures de béton armé avant projection de béton, - béton projeté sur parement en béton pour reconstitution, - béton projeté sur parement en béton pour renforcement, - rejointoiement de maçonnerie, - reconstitution de maçonnerie, - protection par béton projeté sur maçonnerie, - injection de fissures et/ou de joints dans de la maçonnerie, - injection du matériau de remplissage de la maçonnerie, - mise en œuvre d'épingles dans de la maçonnerie, - mise en œuvre de tirants d'enserrement dans de la maçonnerie. - mise en œuvre de tirants passifs dans un mur de soutènement en maçonnerie, - mise en œuvre de tirants actifs dans un mur de soutènement en maçonnerie, - mise en œuvre de barbacanes, - mise en œuvre d'un traitement anti-graffiti sur parement béton, - mise en œuvre d'une peinture à finalité esthétique sur parement béton, - [].


ARTICLE 1.3. DONNEES GENERALES

1.3.1. Planimétrie et altimétrie

1.3.1.1. Planimétrie Tous les points sont repérés en coordonnées planes [].

Tous les points sont repérés en coordonnées planes NTF-Lambert zone [].

Tous les points sont repérés en coordonnées planes Lambert 93.

1.3.1.2. Altimétrie Tous les plans sont rapportés au zéro du nivellement du réseau NGF-IGN 1969 (nouveau

système des altitudes françaises) et toutes les altitudes sont exprimées en mètres.

Tous les plans sont rapportés au zéro du nivellement du réseau NGF-LALLEMAND (ancien système des altitudes françaises) et toutes les altitudes sont exprimées en mètres.

Tous les plans sont rapportés au zéro du nivellement du réseau [] et toutes les altitudes sont exprimées en mètres.

1.3.2. Données hydrauliquesSans objet.

Tous les renseignements hydrauliques relatifs aux travaux faisant l'objet du présent marché sont consignés dans l'étude hydraulique jointe au présent CCTP.

1.3.3. Réseaux de concessionnairesSans objet.

Les réseaux empruntant l'ouvrage sont les suivants : []

Les Déclarations de projet de Travaux au sens du décret n°2012-70 du 20 août 2012 sont jointes au présent CCTP, ainsi que les réponses des concessionnaires.

1.3.4. Contexte climatique et environnemental

1.3.4.1. Prise en compte du gel et des sels de déverglaçage L'entrepreneur doit tenir compte, dans le choix des produits de réparation, de leur exposition

au gel et aux sels de déverglaçage.

L'ouvrage à réparer est en zone de gel faible ou modéré et de salage peu fréquent.

L'ouvrage à réparer est en zone de gel faible ou modéré et de salage fréquent.

L'ouvrage à réparer est en zone de gel faible ou modéré et de salage très fréquent.

L'ouvrage à réparer est en zone de gel sévère et de salage peu fréquent.

L'ouvrage à réparer est en zone de gel sévère et de salage fréquent ou très fréquent.


1.3.5. Protection du site - Déchets - Traitement des eaux de ruissellement polluées

L'entrepreneur doit mettre en œuvre un schéma d'organisation et de suivi de l'élimination des déchets (SOSED), selon les modalités définies au chapitre 2 du présent CCTP.

ARTICLE 1.4. DONNEES CONCERNANT L'OUVRAGE EXISTANT

1.4.1. Données géométriques et fonctionnelles[]

Les plans joints au présent CCTP complètent les informations citées ci-dessus.

1.4.2. Matériaux[]

1.4.3. Appareils d'appuiLe tablier repose sur [] par l'intermédiaire d'appareils d'appui en élastomère fretté.

Le tablier repose sur [] par l'intermédiaire d'appareils d'appui à pot.

Ces appareils sont équipés de dispositifs de suivi de fonctionnement.

Les appareils d'appui fixes sont situés [].

Les appareils d'appui mobiles unidirectionnels sont situés [].

Les appareils d'appui mobiles multidirectionnels sont situés [].

Le tablier repose sur [] par l'intermédiaire d'appareils d'appui métalliques fixes (articulation).

Le tablier repose sur [] par l'intermédiaire d'appareils d'appui métalliques unidirectionnels à rouleaux.

Le tablier repose sur [] par l'intermédiaire d'appareils d'appui métalliques à biellettes.

Le tablier repose sur [] par l'intermédiaire d'appareils d'appui de type articulation en béton.

Afin de permettre son réglage et son remplacement, chaque appareil d'appui est associé à un ou plusieurs emplacements de vérinage du tablier, matérialisés par des bossages en béton.

Les bossages supérieurs sur appareils d'appui sont fabriqués à l'aide de dallettes préfabriquées.

Des butées latérales sont prévues sur les appuis suivants : [].

Des butées longitudinales sont prévues sur les appuis suivants : [].

1.4.4. Vie de l'ouvrage[]

1.4.5. Désordres constatés sur l'ouvrage

1.4.5.1. Description des désordres Voici un descriptif des désordres du béton devant être réparés par ragréage : [].


Voici un descriptif des désordres du béton menant à une protection générale de surface : [].

Voici un descriptif des désordres du béton devant être réparés par traitement de fissures : [].

Voici un descriptif des désordres du béton conduisant à une reconstitution par béton projeté : [].

Voici un descriptif des désordres du béton conduisant à un renforcement par béton projeté : [].

Voici un descriptif des désordres de la maçonnerie devant être réparés par rejointoiement : [].

Voici un descriptif des désordres de la maçonnerie devant être réparés par reconstitution locale : [].

Voici un descriptif des désordres de la maçonnerie conduisant à une injection : [].

Voici un descriptif des désordres de la maçonnerie conduisant à une réparation par épinglage : [].

Voici un descriptif des désordres de la maçonnerie conduisant à une réparation par tirantage : [].

Voici un descriptif des désordres de la maçonnerie devant être réparés par béton projeté : [].

Voici un descriptif des désordres de l'ouvrage conduisant à un vérinage : [].

Les zones à traiter sont validées, au début des travaux, lors d’un relevé contradictoire entre l’entreprise et le maître d’œuvre.

1.4.5.2. Origine des désordres []

Un diagnostic des désordres relevés sur la structure a fait l'objet d'un rapport joint au présent CCTP.

1.4.6. Dispositifs d'accès, de visite et d'entretienL'ouvrage dispose d'un dispositif de [] permettant d'accéder aux parties suivantes de l'ouvrage

[].

[].

L'ouvrage n'est pas équipé de dispositif d'accès, de visite ou d'entretien.

1.4.7. Surveillance - Repères topométriquesL'ouvrage est équipé de repères de nivellement à chaque extrémité de l'ouvrage, au droit des

axes d'appuis sur culée et au milieu de la travée.

L'ouvrage n'est pas équipé de repère de nivellement.

L'ouvrage est équipé de repères de nivellement à chaque extrémité de l'ouvrage, au droit des axes d'appuis sur culée et au milieu de chaque travée.

L'ouvrage est équipé des repères de nivellement suivants : [].

[]


ARTICLE 1.5. CONSISTANCE DES TRAVAUX

1.5.1. Travaux compris dans l'entrepriseD'une manière générale, l'entreprise comprend toutes les fournitures et mises en œuvre

nécessaires à la complète réalisation des travaux objets du présent marché, ainsi que la remise en état des lieux mis à la disposition de l'entrepreneur ou modifiés par le déroulement des travaux, à l'exclusion de celles mentionnées au sous-article suivant.

Ces travaux définis au présent CCTP sont explicités par des plans joints au présent CCTP ; ils comprennent en particulier :

- les études d'exécution, - le contrôle intérieur, - l'installation et la signalisation de chantier, - les ouvrages provisoires ou éléments provisoires et tous les ouvrages mis au marché et

qui ne font pas partie des travaux de réparation proprement dits, - mise à sec de l'ouvrage par constitution d'un batardeau en maintenant l'écoulement du

cours d’eau, - la mise en place des dispositifs de confinement du chantier pour la protection de

l’environnement, - la mise en œuvre d'un suivi géométrique de l'ouvrage, - le nettoyage et, le cas échéant, la dévégétalisation de l'ouvrage, - les travaux préparatoires au vérinage : [], - la mise en place des dispositifs d'accès aux appareils d'appui, - le vérinage du tablier et la mise en place des cales provisoires, - l'adaptation des dés d’appui et la pose des nouveaux appareils d’appui, - le dévérinage du tablier pour le faire reposer sur les nouveaux appareils d'appui, - la mise en œuvre des aciers passifs, - les ragréages locaux manuels, - le pontage des fissures, - le calfeutrement des fissures, - la protection générale de surface, - l'injection des fissures, - les reconstitutions par béton projeté, - les renforcements par béton projeté, - les reconstitutions locales de maçonnerie, - le rejointoiement des maçonneries (le rejointoiement se fait par projection de béton) , - la réalisation des travaux d’injection dans la maçonnerie, - la réalisation de la protection de la maçonnerie par béton projeté, - la réalisation de forages non débouchants dans [], - la mise en œuvre dans ces forages de barres en acier (épingles), ainsi que des dispositifs

d’appuis : [], - le scellement des barres, - la protection des épingles par injection, - la protection des dispositifs d'appui contre la corrosion, - la réalisation de forages non débouchants dans [], - la mise en œuvre dans ces forages de barres en acier (tirants d'ancrage passifs), ainsi

que des dispositifs d'appui : [], - le scellement des tirants passifs, - la protection des tirants par injection, - la protection des dispositifs d'appui contre la corrosion, - la réalisation de forages non débouchants dans [], - la mise en œuvre dans ces forages de barres en acier (tirants d'ancrage actifs), ainsi que

des dispositifs d'appui : [], - la mise en tension des tirants actifs, - la protection des tirants actifs par injection, - la protection des dispositifs d'appui contre la corrosion,


- la réalisation de forages débouchants dans [], - la mise en œuvre dans ces forages de barres en acier (tirants d'enserrement), ainsi que

des dispositifs d’appuis : [], - le serrage des tirants d'enserrement, - la protection des tirants d'enserrement par injection, - la protection des dispositifs d'appui contre la corrosion, - la mise en place d'enjoliveurs d'appui démontables, - la mise en œuvre de barbacanes, - la mise en œuvre d'un traitement anti-graffiti sur parement béton, - la mise en œuvre d'une peinture à finalité esthétique sur parement béton, - le repliement et la remise en état des lieux, - la réalisation et la fourniture du dossier de récolement.

[]

1.5.2. Travaux non compris dans l'entreprise[]

ARTICLE 1.6. DESCRIPTION DES TRAVAUX A REALISER

1.6.1. Confortation et travaux- mise en place des échafaudages et étaiements éventuels, - mise en place des dispositifs de confinement du chantier pour la protection de

l’environnement, - mise à sec de l'ouvrage par constitution d'un batardeau en maintenant l'écoulement du

cours d’eau, - nettoyage de l'ouvrage avec élimination complète de tous les dépôts de calcite non

adhérente et de toutes les salissures, - nettoyage et purge des parements, - vérinage de l'ouvrage, - réfection de bossages d'appui, - remplacement d'appareils d'appui, - dévérinage de l'ouvrage, - mise en œuvre des aciers passifs, - ragréage, - pontage des fissures, - calfeutrement des fissures, - protection générale de surface par revêtement, - protection générale de surface par imprégnation hydrophobe, - cachetage et injection des fissures, - reconstitution du parement par projection de béton, - renforcement du parement par projection de béton, - nettoyage et purge des parements y compris l’enlèvement des pierres des zones à

reconstituer, - mise en place, à bain de mortier, des moellons dans les zones à reconstituer, - dégarnissage des joints par zones, - rejointoiement de l'ouvrage y compris dans les zones reconstituées , - préparation des surfaces à protéger, - projection du béton, - forages et mise en place des injecteurs et évents, - injections proprement dites, - forages, - enserrements, - forages, - épinglages, - forages,


- tirantages (tirants passifs), - forages, - tirantages (tirants actifs), - mise en œuvre des barbacanes, - nettoyage après réparations préalablement à la mise en œuvre du traitement anti-graffiti, - mise en œuvre du traitement anti-graffiti, - nettoyage après réparations préalablement à la mise en peinture à finalité esthétique, - mise en œuvre de la peinture à finalité esthétique, - [], - démontage des batardeaux, - démontage le cas échéant des échafaudages et étaiements.

1.6.2. Aspect des parements après projection du béton sur le parement bétonAprès projection, les parements seront laissés bruts de projection.

Après projection, les parements doivent avoir la finition suivante : [].

1.6.3. Aspect des parements après projection du béton sur la maçonnerieAprès projection, les parements seront laissés bruts de projection.

Après projection, les parements doivent avoir la finition suivante : [].

1.6.4. Aspect des parements après calfeutrementsConformément l'article 2.6 du présent CCTP, les calfeutrements sont :

- laissés brut de réalisation. - meulés et arasés dans le plan des parements.

Et les parements meulés sont :

- laissés bruts de meulage - revêtus d’un produit conformément aux prescriptions des articles correspondants des

chapitres 3 et 4 du présent CCTP.

ARTICLE 1.7. CONTRAINTES PARTICULIERES IMPOSEES AU CHANTIER

1.7.1. Conditions d'accès au siteLe chantier est accessible par [].

Les emplacements mis à disposition de l'entreprise et les voies permettant d'accéder au site sont détaillés dans les plans joints au présent CCTP.

1.7.2. Constructions avoisinantesL'attention de l'entrepreneur est attirée sur l'existence, au voisinage immédiat du chantier, de []

et dont le comportement ne doit pas être perturbé.

1.7.3. Réseaux concessionnairesL'attention de l'entrepreneur est attirée sur l'existence de réseaux de concessionnaires

détaillés dans les plans joints au présent CCTP.

- les réseaux suivants sont maintenus en exploitation pendant les travaux : [] - les réseaux suivants sont déviés en cours de travaux : [] - tous les réseaux sont maintenus en exploitation pendant les travaux.


- tous les réseaux sont déviés en cours de travaux. []

1.7.4. Phasage des travaux et ordre d'exécution[]

1.7.5. Maintien des circulationsLes circulations suivantes sont maintenues pendant les travaux :

- circulation piétonne : [] - circulation automobile : [] - circulation ferroviaire : [] - circulation fluviale :[] - circulations diverses : []

L'entrepreneur doit tenir compte des maintiens de circulation conformément aux stipulations du CCAP.

[]

1.7.6. Moyens mis en œuvreL'entrepreneur réalise les travaux en tenant compte de la nécessité d'éviter toute action

susceptible d'endommager l'ouvrage.

1.7.7. Limitation des nuisances et respect de l'environnementL'entrepreneur est tenu de respecter tout au long des travaux l'ensemble des prescriptions

relatives au respect de l'environnement, à la maîtrise des déchets et à la limitation des nuisances portées au CCAP et aux chapitres 2 et 4 du présent CCTP.

Les actions qu'il entreprend doivent être exécutées en tenant compte notamment de la nécessité :

- d'assurer un écoulement correct des eaux de ruissellement et du cours d’eau pendant toute la durée des travaux,

- de protéger les eaux du cours d’eau contre toute pollution due au chantier, - de protéger l’environnement de l’ouvrage contre toute pollution due au chantier.

Le cours d'eau implique également les contraintes suivantes : [].

L'entrepreneur est tenu de respecter tout au long des travaux l'ensemble des prescriptions relatives au respect de l'environnement, à la maîtrise des déchets et à la limitation des nuisances portées au CCAP et aux chapitres 2 et 4 du présent CCTP.

Les actions qu'il entreprend doivent être exécutées en tenant compte notamment de la nécessité :

- d'assurer un écoulement correct des eaux de ruissellement pendant toute la durée des travaux,

- de protéger l’environnement de l’ouvrage contre toute pollution due au chantier. Toute conséquence de la non-observation de ces sujétions par l'entrepreneur est à sa charge.


CHAPITRE 2. PREPARATION ET ORGANISATION DU

CHANTIER

ARTICLE 2.1. STIPULATIONS PRELIMINAIRESL'entrepreneur soumet à l'acceptation du maître d'œuvre toutes les dispositions techniques qui

ne font pas l'objet de stipulations dans le présent CCTP.

Ces dispositions ne peuvent pas être contraires aux règles de l'art ni être susceptibles de réduire la sécurité et la durabilité de la structure et des équipements de l'ouvrage, en phase de travaux comme en phase de service.

Ces propositions doivent être assorties de justifications correspondantes, telles que notices, mémoires, rapports d'organismes de certification ou de laboratoires agréés, procès-verbaux d'essais, etc.

Tous les documents remis par l'entrepreneur à la maîtrise d'œuvre doivent être rédigés en français.

ARTICLE 2.2. DOCUMENTS A FOURNIR PAR L'ENTREPRENEUR(chapitre 3 du fasc. 65 du CCTG, art. 28, 29 et 40 du CCAG-T)

2.2.1. Dispositions généralesL'ensemble des documents à fournir par l'entrepreneur est soumis au visa du maître d'œuvre,

excepté :

- les notes de calculs, par dérogation à l'article 29 du CCAG-T, - les documents relatifs à la sécurité et à la protection de la santé, - les documents relatifs aux ouvrages provisoires de 2ème catégorie, - les documents de suivi du contrôle intérieur dont seul le cadre est soumis à son

acceptation, - le dossier de récolement.

2.2.2. Liste des documents à fournirL'ensemble des documents à fournir par l'entrepreneur, soit pendant la mise au point du

marché, soit pendant la période de préparation des travaux, soit après exécution, est regroupé sous les rubriques suivantes :

- les études de batardeaux, - le programme d'exécution des travaux, - le Plan Qualité (y compris les agréments de matériaux et matériels), - les documents relatifs aux ouvrages provisoires, - le projet des installations de chantier, - les études d’exécution, - les documents relatifs à la sécurité et à la protection de la santé, - le schéma d'organisation et de suivi de l'élimination des déchets (SOSED), - le plan d'assurance de la protection de l'environnement (PAPE), - les résultats des essais de convenance, - les résultats du contrôle intérieur,


- le dossier de récolement de l'ouvrage.

ARTICLE 2.3. PROGRAMME D'EXECUTION DES TRAVAUX(art. 28.2 du CCAG-T, art. 33 et 35 du fasc. 65 du CCTG)

Le programme d'exécution des travaux comprend :

- le calendrier prévisionnel des travaux, - la description générale des matériels et méthodes à utiliser, - le projet des installations de chantier.

Le calendrier prévisionnel des travaux doit être présenté de telle sorte qu'apparaissent clairement les tâches critiques et leur enchaînement, ainsi que les éventuelles marges.

ARTICLE 2.4. SECURITE ET PROTECTION DE LA SANTE(art. 28.3 du CCAG-T, loi 93-1418 du 31 décembre 1993 et ses décrets d'application)

Les modalités d'élaboration des documents relatifs à la sécurité et à la protection de la santé, conformément aux lois en vigueur, sont définies au CCAP.

ARTICLE 2.5. PLAN QUALITE - GENERALITES(art. 34 du fasc. 65 du CCTG)

2.5.1. Composition générale du Plan QualitéConformément aux dispositions de l’article 34 du fascicule 65, le Plan Qualité est constitué :

- de la note d'organisation générale du chantier (y compris les installations de chantier), - des procédures d'exécution (y compris la description générale des matériels et

méthodes), relatives à chaque tâche principale, - des documents de suivi de contrôle intérieur, - du cadre des documents de suivi d'exécution, - des modalités de demande d’agrément des matériaux, composants et équipements.

2.5.2. Points d'arrêt et points critiquesLa liste des points d'arrêt est donnée ci-dessous, sauf proposition particulière de l'entrepreneur

acceptée par le maître d'œuvre ou son représentant. Les délais de préavis et de levée sont donnés au CCAP.

Phase des travaux Points d'arrêt

Phase préparatoire - Acceptation du Plan Qualité

Batardeau - Réception du batardeau

Nettoyage - Réception de l'épreuve de convenance de nettoyage avant nettoyage de l'ensemble de

l'ouvrage

Autorisation de mise en fabrication des appareils d'appui

- Accord sur le bordereau de données des efforts et mouvements, de chaque appareil

d'appui, à transmettre au fabricant

Autorisation de mise en fabrication des appareils d'appui

- Accord sur le dimensionnement des appareils d'appui


Autorisation de vériner - Fourniture des notes de calculs

Autorisation de vériner - Fourniture des plans avec indication des tolérances

Autorisation de vériner - Fourniture des dessins d'exécution

Autorisation de vériner - Fourniture du programme de vérinage

Autorisation de vériner - Fourniture et vérification du matériel

Autorisation de vériner - Réalisation des emplacements de vérinage

Autorisation de vériner - Vérification de la libération des équipements (joint de chaussée, concessionnaires..)

Autorisation de vériner - Vérification de la mise en œuvre des éventuelles restrictions de circulation

Autorisation de réaliser les bossages - Fourniture de la procédure

Autorisation de réaliser les bossages - Vérification du repiquage

Autorisation de réaliser les bossages - Vérification des coffrages

Autorisation de réaliser les bossages - Fourniture et vérification des produits

Autorisation de réaliser les bossages - Fourniture et vérification des frettages

Autorisation de réaliser les bossages - Réalisation d'une convenance

Autorisation de poser les appareils d'appui - Vérification de la géométrie des bossages

Autorisation de poser les appareils d'appui - Fourniture et vérification des appareils d'appui

Autorisation de dévériner - Vérification de la pose et du calage des appareils d'appui

Autorisation de dévériner - Obtention des résistances nécessaires

Ragréage - Définition et acceptation des zones à ragréer

Ragréage - Réception de l'épreuve de convenance de ragréage avant démarrage des travaux de

ragréage sur l'ouvrage

Mise en œuvre de revêtement - Définition et acceptation des zones à revêtir

Mise en œuvre de revêtement - Réception de l'épreuve de convenance de mise en œuvre des revêtements avant

démarrage des travaux de revêtement sur l'ouvrage

Mise en œuvre d'imprégnation hydrophobe - Définition et acceptation des zones à imprégner

Mise en œuvre d'imprégnation hydrophobe - Réception de l'épreuve de convenance de mise en œuvre des imprégnations hydrophobes

avant démarrage des travaux d'imprégnation hydrophobe sur l'ouvrage

Pontage de fissures - Définition et acceptation des zones à ponter


Pontage de fissures - Réception de l'épreuve de convenance de pontage avant démarrage des travaux de

pontage sur l'ouvrage

Calfeutrement - Définition et acceptation des zones à calfeutrer

Calfeutrement - Réception de l'épreuve de convenance de calfeutrement avant démarrage des travaux de

calfeutrement sur l'ouvrage

Injection béton - Définition et acceptation des zones à injecter

Injection béton - Réception de l'épreuve de convenance d'injection avant démarrage des travaux

d'injection sur l'ouvrage

Béton projeté sur parement béton - Définition et acceptation des zones à traiter par béton projeté

Béton projeté sur parement béton - Réception de l'épreuve de convenance de projection

Béton projeté sur parement béton - Réception des préparations de surface et des armatures avant projection

Aciers pour béton armé - Définition des aciers

Aciers pour béton armé - Réception des aciers mis en place

Rejointoiement - Définition et acceptation des zones à rejointoyer

Rejointoiement - Réception de l'épreuve de convenance de rejointoiement avant démarrage des travaux de

rejointoiement sur l'ouvrage

Reconstitutions locales de maçonnerie - Définition et acceptation des zones à reconstituer

Reconstitutions locales de maçonnerie - Réception de l'épreuve de convenance de reconstitution avant démarrage des travaux de

reconstitution sur l'ouvrage

Béton projeté sur parement maçonnerie - Définition et acceptation des zones à traiter par béton projeté

Béton projeté sur parement maçonnerie - Réception de l'épreuve de convenance

Béton projeté sur parement maçonnerie - Réception des préparations de surface et des armatures avant projection

Injection de maçonnerie - Définition et acceptation des zones à injecter

Injection de maçonnerie - Réception de l'épreuve de convenance d'injection avant démarrage des travaux

d'injection sur l'ouvrage

Epinglage - Définition et acceptation des zones à épingler

Epinglage - Réception des épreuves de convenance d'épinglage avant démarrage des travaux


d'épinglage sur l'ouvrage

Enserrement - Définition et acceptation des zones à enserrer

Enserrement - Réception des épreuves de convenance d'enserrement avant démarrage des travaux

d'enserrement sur l'ouvrage

Tirantage passif - Définition et acceptation des zones à tiranter

Tirantage passif - Réception des épreuves de convenance de tirantage avant démarrage des travaux de

tirantage sur l'ouvrage

Tirantage actif - Définition et acceptation des zones à tiranter

Tirantage actif - Réception des épreuves de convenance de tirantage avant démarrage des travaux de


Tirantage actif - Définition et acceptation des zones à tiranter

Tirantage actif - Réception des épreuves de convenance de tirantage avant démarrage des travaux de


Mise en œuvre de traitement anti-graffiti - Définition et acceptation des zones à traiter

Mise en œuvre de traitement anti-graffiti - Réception de l'épreuve de convenance de mise en œuvre des traitements anti-graffiti avant démarrage des travaux de traitement anti-graffiti

sur l'ouvrage

Mise en œuvre de peinture à finalité esthétique - Définition et acceptation des zones à peindre

Mise en œuvre de peinture à finalité esthétique - Réception de l'épreuve de convenance de mise en œuvre du système de peinture avant

démarrage des travaux de peinture sur l'ouvrage

Fin des travaux - Réception des zones réparées avant enlèvement des dispositifs d'accès et des

échafaudages

Fin des travaux - État de la position des appareils d'appui (niveau, rotation, déplacements, température) et

vérification du respect des tolérances.

Fin des travaux - Eventuellement, inspection détaillée de la structure adjacente.

Fin des travaux - Nettoyage des sommets d’appuis et de l’intrados du tablier.

La liste des points critiques est présentée par l'entrepreneur dans le document d'organisation générale du Plan Qualité.

Le contrôle intérieur à la chaîne de production exécuté par l'entrepreneur est complété par un contrôle extérieur du maître d'œuvre, qui peut porter notamment sur la qualité des mortiers, des produits de protection générale de surface par revêtement ainsi que sur la qualité des parements finis.


ARTICLE 2.6. CHOIX DES MATERIAUX POUR L'ESTHETIQUE DE L'OUVRAGE

Concernant la couleur et la texture des matériaux mis en œuvre pour les travaux prévus au présent CCTP, les fournitures proposées sont soumises à l'agrément du maître d'œuvre, dans le respect des prescriptions du chapitre 3 du présent CCTP.

[]

Une épreuve de convenance est réalisée.

ARTICLE 2.7. DOCUMENT D’ORGANISATION GENERALE DU CHANTIER(art. 34.2.2 du fascicule 65 du CCTG )

La liste et l'organigramme des responsables sur le chantier concernent l'ensemble des entreprises, sous-traitants inclus.

La note d'organisation générale explicite également de façon détaillée les principes de la gestion des documents :

- calendrier de fourniture des documents, - nombre des documents adressés au maître d'œuvre, aux bureaux de contrôle et autres

intervenants, - principes et délais pour les vérifications et modifications, - liste des procédures d’exécution, - principe du contrôle intérieur envisagé.

ARTICLE 2.8. PROCEDURES D'EXECUTION

2.8.1. Liste des procédures d'exécutionLes procédures d'exécution à fournir sont les suivantes :

- montage des échafaudages et des ouvrages provisoires, - réalisation de batardeau, - coffrage et parements, - préparation de surfaces, - ferraillage, - bétonnage, - détails des épreuves de convenance (déroulement, moyens humains et matériels mis en

œuvre…), - ragréage, - protection générale de surface en béton par revêtement, - protection générale de surface en béton par imprégnation hydrophobe, - pontage de fissures dans la surface en béton, - calfeutrement de fissures dans la surface en béton, - injection de fissures dans la structure en béton, - projection du béton sur le parement béton, - reconstitution locale de la maçonnerie, - rejointoiement de la maçonnerie, - projection du béton sur la maçonnerie, - mise en place des évents, - injection des maçonneries, - forage des maçonneries, - mise en tension des tirants précontraints, - essais d’arrachement de tirants, - injection des tirants, - forage des maçonneries,


- mise en place des épingles, - scellement des épingles, - forage des maçonneries, - mise en place des tirants d'enserrement, - serrage des tirants, - mise en œuvre de traitement anti-graffiti, - mise en œuvre de peinture à finalité esthétique, - réalisation des ouvrages provisoires de première catégorie,

- comprenant la procédure de repérage des aciers et de forage du béton en cas d'ancrage (de consoles par ex.).

- comprenant la procédure de mise en tension des barres de précontrainte courte - réalisation des bossages et pose des appareils d'appui, - réalisation des opérations de vérinage et de dévérinage - [].

2.8.2. Documents annexés aux procédures d'exécutionLes documents annexés aux procédures comprennent en outre les documents suivants :

- le plan de phasage des travaux de réparation, - le projet des ouvrages provisoires, - le dossier d’étude des bétons et leurs références, - l’ensemble des dispositions prises pour la protection de l’environnement, - le programme de bétonnage, - les références des documents internes à l’entreprise consultables par le maître d’œuvre

sur le chantier.

2.8.3. Assurance de la qualité pour le ragréageLe Plan Qualité définit :

- le mode d’équarrissage, - le mode de ragréage utilisé.

Il définit en outre les spécifications de mise en œuvre qui comportent deux volets :

- des documents précis rédigés par le formulateur des produits de ragréage, qui doivent définir les différentes phases à respecter, pour préparer et appliquer le produit, ainsi que les différentes contre-indications d'emploi de ce produit ;

- des documents écrits par l'entrepreneur qui détaillent le matériel à utiliser, ainsi que les opérations à réaliser sur le chantier lors de l'application. Ces documents doivent se référer aux documents du formulateur.

2.8.4. Assurance de la qualité pour les produits de ragréageLe Plan Qualité définit :

- la nature des produits prêts à l’emploi utilisés, - les caractéristiques répondant aux exigences de performance des produits de ragréage

définies au chapitre 3 du présent CCTP.

2.8.5. Assurance de la qualité pour les protections générales de surface en béton

Le Plan Qualité définit :

- le mode de préparation du support avant mise en œuvre de la protection, - le mode de protection utilisé.



- des documents précis rédigés par le formulateur des produits de protection générale de surface, qui doivent définir les différentes phases à respecter, pour préparer et appliquer le produit, ainsi que les différentes contre-indications d'emploi de ce produit ;


2.8.6. Assurance de la qualité pour les traitements de surface en béton à finalité esthétique


- le mode de préparation du support avant mise en œuvre du traitement, - le mode de traitement utilisé.


- des documents précis rédigés par le formulateur des produits de traitement de surface à finalité esthétique, qui doivent définir les différentes phases à respecter, pour préparer et appliquer le produit, ainsi que les différentes contre-indications d'emploi de ce produit ;


2.8.7. Assurance de la qualité pour les produits de protection générale de surface en béton


- la nature des produits prêts à l’emploi utilisés, - la nature des revêtements employés, - les fonctions de protection principales et complémentaires des produits de protection

générale de surface employés (revêtements ou imprégnations hydrophobes : voir chapitre 3 du présent CCTP).

2.8.8. Assurance de la qualité pour les produits de traitement de surface en béton à finalité esthétique


- la nature des produits prêts à l’emploi utilisés, - la nature des traitements employés, - les fonctions de traitement esthétique et complémentaires des produits de traitement

employés (voir chapitre 3 du présent CCTP).

2.8.9. Assurance de la qualité pour les bétons projetés sur parement bétonLe Plan Qualité définit :

- le mode de projection utilisé, - l'origine et la qualité des constituants des bétons, - la catégorie, la classe, la sous-classe et la provenance des ciments, - les caractéristiques du sable employé, - la nature, le dosage et la provenance des adjuvants le cas échéant, - les épreuves de convenance à réaliser avant travaux de projection, - le mode de mise en place du ferraillage éventuel, et ses liaisons avec la structure.

Le Plan Qualité précise :

- les conditions de réalisation des épreuves de convenance, - les modalités de communication des résultats par l'entrepreneur au maître d’œuvre, - la conduite à tenir lorsque les résultats escomptés ne sont pas atteints.


Les épreuves de convenance sont à la charge de l'entrepreneur et doivent être réalisées avant le début de la projection, sur le chantier et dans les conditions de celui-ci pour vérifier :

- la méthode de préparation du support, - la mise en place du ferraillage éventuel, - la projection (y compris la qualification du porte-lance), - le respect des épaisseurs, - les caractéristiques du béton projeté.

Le calendrier proposé par l'entrepreneur doit prendre en compte l’éventualité de résultats négatifs des épreuves nécessitant un ajustement possible sur un des points évoqués ci-dessus et permettre tous les réglages en fonction des paramètres du chantier.

2.8.10. Assurance de la qualité pour les traitements de fissures du bétonPar traitement de fissures, on entend les opérations de pontage, de calfeutrement et/ou

d'injection.


- la méthode de préparation du support, - le mode de réparation utilisé, - la fonction et la nature du contrôle intérieur, - les références du personnel.


- des documents précis rédigés par le formulateur des produits de pontage, de calfeutrement et/ou d'injection, qui doivent définir les différentes phases à respecter, pour préparer et appliquer le produit, ainsi que les différentes contre-indications d'emploi de ce produit ;


2.8.11. Assurance de la qualité pour les produits de pontage de fissuresLe Plan Qualité définit pour les produits à base de résine synthétique :

- la catégorie, la provenance et le dosage, - la méthode d’application.

Le Plan Qualité définit, pour tous les produits employés, les caractéristiques principales (mécaniques, remplissage, souplesse) des matériaux mis en œuvre.


- les conditions de réalisation des épreuves, - les modalités de communication des résultats par l'entreprise au maître d'œuvre, - la conduite à tenir lorsque les résultats escomptés ne sont pas atteints.

Les épreuves de convenance doivent être réalisées au minimum vingt-quatre heures avant le début des pontages, sur le chantier et dans les conditions de celui-ci.

2.8.12. Assurance de la qualité pour les produits de calfeutrement de fissuresLe Plan Qualité définit pour les coulis de ciment :

- la catégorie, la classe, la sous-classe, la provenance des ciments, et le dosage, - la nature, le dosage et la provenance des adjuvants le cas échéant, - les caractéristiques du sable employé (fiche produit), - la nature des produits prêts à l’emploi utilisés, - la méthode d’application.

Le Plan Qualité définit pour les produits à base de résine synthétique :




2.8.13. Assurance de la qualité pour les produits d'injection de fissuresLe Plan Qualité définit pour les coulis d'injection :

- la catégorie, la classe, la sous-classe, la provenance des ciments, et le dosage, - la nature, le dosage et la provenance des adjuvants le cas échéant, - les caractéristiques du sable employé (fiche produit), - la nature des produits prêts à l’emploi utilisés, - la méthode d’application.

Le Plan Qualité définit pour les produits à base de résine synthétique :



2.8.14. Maîtrise de la qualité pour les bétons(art. 81 du fascicule 65 du CCTG)

2.8.14.1. Nature et qualité des différents constituants Le Plan Qualité définit la catégorie, la classe, la sous-classe et la provenance des ciments.

Pour les granulats (normes NF EN 12620+A1 et NF P 18-545), le Plan Qualité indique par dérogation au fascicule 65 du CCTG :

- leur provenance, - leurs caractéristiques :

- granularité et teneur en fines des gravillons, des sables et graves (norme NF EN 933-1),

- module de finesse des sables et graves (normes NF EN 12620+A1 et NF EN 13139),

- propreté des sables et graves (normes NF EN 933-8 et NF EN 933-9), - polluants organiques (norme NF EN 1744-1), - coefficient d'absorption d'eau (norme NF EN 1097-6), - impuretés prohibées, - soufre total, sulfates solubles dans l'acide et chlorures (norme NF EN 1744-1), - coefficient d'aplatissement (norme NF EN 933-3), - teneur en éléments coquilliers des granulats d'origine marine (norme NF EN 933-7), - Los Angelès (norme NF EN 1097-2), - friabilité des sables (norme P18-576), - niveau de réactivité vis-à-vis de la réaction alcali-silice (normes XP P 18-594, FD P

18-542 et mode opératoire LPC n°37), - sensibilité au gel-dégel (normes NF EN 1097-6 et NF EN 1367-1).

L'emploi de granulats recyclés ou artificiels est interdit. L'emploi de granulats provenant de la récupération du béton frais sur l’installation de production est possible mais dans les conditions précisées au paragraphe "Granulats" du sous-article "Constituants" de l'article "Béton projeté" du chapitre 3 du présent CCTP.

Le Plan Qualité définit enfin la nature, le dosage et la provenance des adjuvants.


2.8.14.2. Dispositions particulières liées aux réactions de gonflement interne des bétons

2.8.14.2.1. Réaction sulfatique interne

Le Plan Qualité précise les dispositions prises par l'entrepreneur pour prévenir la réaction sulfatique interne du béton, en tenant compte des indications du document intitulé "Recommandations pour la prévention des désordres dus à la réaction sulfatique interne" édité par le LCPC en août 2007.

2.8.14.2.2. Alcali-réaction

Dispositions concernant le dossier d'étude des bétons

Si les granulats bénéficient du droit d'usage de la marque NF-Granulats avec qualification vis-à-vis de l'alcali-réaction en NR ou PRP, le certificat de conformité des granulats à la marque NF, qui donne leur qualification vis-à-vis de l'alcali-réaction, doit être annexé au dossier d'étude des bétons.

Si les granulats ne bénéficient pas du droit d'usage de la marque NF-Granulats mais si le producteur de granulats dispose d'un dossier carrière élaboré conformément aux prescriptions du document intitulé "Guide pour l'élaboration du dossier carrière" édité par le LCPC en juin 1994 et approuvé par le maître d'œuvre, le dossier d'étude des bétons doit contenir les extraits du plan qualité du producteur permettant de certifier la qualification vis-à-vis de l'alcali-réaction des granulats utilisés. Ces documents sont accompagnés des résultats des contrôles intérieurs effectués par le producteur de granulats.

En l'absence de granulats titulaires de la marque NF-Granulats et d'un dossier carrière approuvé par le maître d'œuvre, les résultats des essais permettant la qualification des granulats conformément aux prescriptions du fascicule de documentation FD P 18-542 et de la norme XP P 18-594 sont joints au dossier d'étude des bétons.

Si les granulats sont potentiellement réactifs (PR), tous les résultats des essais visés par les chapitres 5, 6 ou 8 du document intitulé "Recommandations pour la prévention des désordres dus à l'alcali-réaction" édité par le LCPC en juin 1994 doivent être joints au dossier d'étude des bétons.

Si les granulats sont potentiellement réactifs à l'effet de pessimum (PRP), le dossier d'étude des bétons doit comporter tous les résultats des essais permettant de justifier que les conditions 1 et 2 du chapitre 9 du document intitulé "Recommandations pour la prévention des désordres dus à l'alcali-réaction" édité par le LCPC en juin 1994 sont vérifiées.

Dispositions concernant les procédures de bétonnage

En l'absence de granulats titulaires de la marque NF-Granulats mais en présence d'un dossier carrière approuvé par le maître d'œuvre, toutes les procédures de bétonnage doivent prévoir la fourniture au maître d'œuvre, avant bétonnage, des documents de suivi du contrôle intérieur effectué par le producteur de granulats et l'entrepreneur conformément à leur Plan Qualité.

En l'absence de granulats titulaires de la marque NF-Granulats et d'un dossier carrière approuvé par le maître d'œuvre, toutes les procédures de bétonnage doivent prévoir la fourniture au maître d'œuvre, avant bétonnage, des résultats des essais rapides permettant la qualification des granulats conformément aux prescriptions du fascicule de documentation FD P 18-542.

Si les granulats sont potentiellement réactifs (PR) et si les opérations de bétonnage s'étalent sur une période supérieure à deux mois, les procédures de bétonnage doivent prévoir la fourniture au maître d'œuvre, avant bétonnage, des résultats des essais visés par les chapitres 5, 6 ou 8 du document intitulé "Recommandations pour la prévention des désordres dus à l'alcali-réaction" édité par le LCPC en juin 1994. Ces essais doivent dater de moins de deux mois.

Si les granulats sont potentiellement réactifs (PR) et dans le cas de changement des propriétés d'un des constituants du béton, les procédures de bétonnage doivent être modifiées et


prévoir la fourniture au maître d'œuvre, avant bétonnage, des résultats des essais visés par les chapitres 5, 6 ou 8 du document intitulé "Recommandations pour la prévention des désordres dus à l'alcali-réaction" édité par le LCPC en juin 1994.

Ces essais doivent être conduits sur la formule modifiée.

L'acceptation des résultats de tous les essais par le maître d'œuvre est une condition nécessaire à la levée des points d'arrêt avant bétonnage.

2.8.14.3. Mise en œuvre du béton sous conditions climatiques extrêmes Le Plan Qualité précise les dispositions à prendre en cas de mise en œuvre lorsque la

température ambiante est inférieure à +5°C ou durablement supérieure à +35°C et lorsque la température du béton est supérieure à +32°C pendant sa mise en œuvre. En outre, en cas de délai important entre la fabrication du béton et la fin de sa mise en œuvre, le Plan Qualité précise les dispositions à appliquer ainsi que les modalités d'utilisation d'un retardateur de prise.

2.8.14.4. Dispositions particulières relatives à la durabilité vis-à-vis du gel Le Plan Qualité précise les modalités de prise en compte des préconisations du guide

technique "Recommandations pour la durabilité des bétons durcis soumis au gel " édité par le LCPC en décembre 2003.

2.8.15. Maîtrise de la qualité pour les aciers de béton armé(art. 74 du fasc. 65 du CCTG)

Les dispositions en matière de maîtrise de qualité pour les aciers de béton armé sont établies conformément à l’article 74 du fascicule 65 du CCTG.

En complément des stipulations de l’article 74.1 du fascicule 65 du CCTG, le Plan Qualité précise les caractéristiques et la provenance des dispositifs de raccordement des aciers de béton armé (manchons).

Le Plan Qualité explicite les dispositions adoptées pour assurer la protection contre la corrosion, en phase provisoire, des armatures définies au chapitre 3 du présent CCTP.

2.8.16. Assurance de la qualité pour les reconstitutions locales de maçonnerie


- le mode de dégarnissage des joints et la profondeur, - le mode de rejointoiement utilisé, - l'origine et la qualité des éléments pour reconstitutions locales.

2.8.17. Assurance de la qualité pour le rejointoiement de maçonnerieLe Plan Qualité définit :

- le mode de dégarnissage des joints et la profondeur, - le mode de rejointoiement utilisé.

2.8.18. Assurance de la qualité du mortier utilisé pour les reconstitutions locales


- la catégorie, la classe, la sous-classe, la provenance des ciments, et le dosage, - la nature, le dosage et la provenance de la chaux dans le cas d'un mortier bâtard, - la nature, le dosage et la provenance des adjuvants si besoin est,


- les caractéristiques du sable employé et son dosage, - la formulation du mortier (la quantité d’eau).

2.8.19. Assurance de la qualité du mortier utilisé pour les rejointoiementsLe Plan Qualité définit :

- la catégorie, la classe, la sous-classe, la provenance des ciments, et le dosage, - la nature, le dosage et la provenance de la chaux dans le cas d'un mortier bâtard, - la nature, le dosage et la provenance des adjuvants si besoin est, - les caractéristiques du sable employé et son dosage, - la formulation du mortier (la quantité d’eau).

2.8.20. Assurance de la qualité pour les bétons projetés sur maçonnerieLe Plan Qualité définit :

- le mode de projection utilisé, - la formulation du béton projeté, les quantités des différents constituants, - l'origine et la qualité des constituants des bétons, - la catégorie, la classe, la sous-classe et la provenance des ciments, - les caractéristiques du sable employé, - la nature, le dosage et la provenance des adjuvants si besoin est, - les épreuves de convenance à réaliser avant travaux de projection, - le mode de mise en place du ferraillage éventuel, et ses liaisons avec la structure.


- les conditions de réalisation des épreuves, - les modalités de communication des résultats par l'entreprise au maître d’œuvre, - la conduite à tenir lorsque les résultats escomptés ne sont pas atteints.

Les épreuves de convenance sont à la charge de l'entreprise et doivent être réalisées avant le début de la projection, sur le chantier et dans les conditions de celui-ci pour vérifier :

- les parements, - la méthode de préparation du support, - la mise en place du ferraillage éventuel, - la projection (y compris la qualification du porte-lance), - le respect des épaisseurs, - les caractéristiques du béton projeté.

Le calendrier proposé par l’entreprise, en accord avec le maître d’œuvre, doit prendre en compte l’éventualité de résultats négatifs des épreuves nécessitant un ajustement possible sur un des points évoqués ci-dessus et permettre tous les réglages en fonction des paramètres du chantier.

2.8.21. Assurance de la qualité pour les injections de maçonnerieLe Plan Qualité définit :

- le mode d'injection utilisé, - l'origine et la qualité des constituants des coulis.

2.8.22. Assurance de la qualité pour les coulis d’injection de maçonnerieLe Plan Qualité définit la catégorie, la classe, la sous-classe et la provenance des ciments.

Il définit aussi les caractéristiques du sable employé. Le Plan Qualité définit :

- la formulation du coulis, - la nature, le dosage et la provenance de la chaux dans le cas d'un coulis à base de

chaux, - la nature, le dosage et la provenance des adjuvants si besoin est,


- les épreuves de convenance à réaliser avant travaux d'injection. Le Plan Qualité précise :

- les conditions de réalisation des épreuves, - les modalités de communication des résultats par l'entreprise au maître d'œuvre, - la conduite à tenir lorsque les résultats escomptés ne sont pas atteints.

Les épreuves de convenance sont à la charge de l'entreprise et doivent être réalisées au minimum vingt-quatre heures avant le début des injections, sur le chantier et dans les conditions de celui-ci. Elles permettent le réglage des dosages des coulis et de la pression d'injection en fonction des paramètres du chantier.

2.8.23. Assurance de la qualité pour les tirants d'enserrement

2.8.23.1. Assurance de la qualité pour les forages de tirants d’enserrement Elle doit comporter une notice sur la foration indiquant le matériel utilisé, le type de foration (à

l’air ou à l’eau), carottage, ainsi que les dispositions prises pour assurer les tolérances géométriques demandées.

2.8.23.2. Assurance de la qualité pour les injections de tirants d’enserrement Le Plan Qualité pour les injections doit comporter le tableau suivant à renseigner pour tous les

tirants, ou tout autre document contenant au moins ces renseignements.

Numéro tirant

Longueur

Date et heure

Nature du ciment

Rapport E/C du coulis

Additif utilisé, nature, dosage

Pression d'injection au début

Pression d'injection à la fin

Durée d'injection

Quantité injectée

La numérotation des tirants correspond à celle précisée sur les plans d'exécution.

2.8.24. Assurance de la qualité pour les épingles

2.8.24.1. Assurance de la qualité pour les forages d'épingles Elle doit comporter une notice sur la foration indiquant le matériel utilisé, le type de foration (à



2.8.24.2. Assurance de la qualité pour les injections d'épingles Le Plan Qualité pour les injections doit comporter le tableau suivant à renseigner pour toutes

les épingles, ou tout autre document contenant au moins ces renseignements.

Numéro épingle

Longueur

Date et heure

Nature du ciment





Durée d'injection

Quantité injectée

La numérotation des épingles correspond à celle précisée sur les plans d'exécution.

2.8.25. Assurance de la qualité pour les tirants passifsLes procédures d’exécution doivent être conformes aux prescriptions des « Recommandations

CLOUTERRE 1991» et de leur additif 2002.

2.8.25.1. Assurance de la qualité pour les forages des tirants Elle doit comporter une notice sur la foration indiquant le matériel utilisé, le type de foration (à


2.8.25.2. Assurance de la qualité pour les injections de tirants Le Plan Qualité pour les injections doit comporter le tableau suivant à renseigner pour tous les

tirants, ou tout autre document contenant au moins ces renseignements.

Numéro tirant

Longueur

Date et heure

Nature du ciment






Durée d'injection

Quantité injectée

La numérotation des tirants correspond à celle précisée sur les plans d'exécution.

2.8.26. Assurance de la qualité pour les tirants précontraintsLes procédures d’exécution doivent être conformes aux prescriptions du document intitulé

"Recommandations T.A. 95 concernant la conception, le calcul, l'exécution et le contrôle des tirants d'ancrage" édité par les éditions Eyrolles en 1995.

2.8.26.1. Assurance de la qualité pour la foration et les injections de tirants précontraints Les procédures d'exécution comportent au minimum :

- la procédure de foration, - la formulation des coulis, - les fiches de suivi de l’injection, - les procédures de fabrication et de mise en œuvre des coulis.

2.8.26.2. Assurance de la qualité pour la mise en tension de tirants précontraints Les procédures d'exécution comportent au minimum :

- le type des tirants (nuance d'acier…), - des fiches de suivi de mise en tension, - la méthodologie des essais de conformité.

2.8.27. Assurance de la qualité pour les opérations de vérinage(art. 53 du fasc. 65 du CCTG)

L'entrepreneur soumet à l'acceptation du maître d'œuvre la désignation d'un "chargé des opérations de vérinage" appelé COV par la suite. Le COV est intégré à l'équipe de l'entrepreneur dans les mêmes conditions que celles définies pour un "chargé des ouvrages provisoires" (COP) au sens des articles 53 et suivants du fascicule 65.

Le COV a la responsabilité :

- de la coordination des opérations nécessaires au bon déroulement de l'opération, qu'il s'agisse de conception, d'exécution ou de sécurité du personnel et des tiers,

- du contrôle interne pour les opérations de vérinage, - du visa des notes de calcul, plans et procédures avant information du maître d'œuvre, - de l'établissement d'un document de suivi attestant de la conformité des produits et

matériels fournis, - de la bonne exécution de l'opération de vérinage, calage des nouveaux appareils d'appui

et dévérinage. Le rôle de COP et de COV peut être attribué à une même personne si ses compétences le

justifient et après accord du maître d'œuvre.

La procédure de vérinage doit expliciter :

- le matériel mis en œuvre pour assurer le vérinage de tablier et garantir la stabilité dans toutes les phases,

- le phasage détaillé des opérations en indiquant dans chaque phase, les différences d'altitude maximales admissibles entre les divers appuis.


A chaque phase, la procédure indique la valeur des réactions d'appui attendues ainsi que les fourchettes sur ces valeurs liées aux incertitudes de calcul (valeur du poids propre, valeurs réelles des cotes des divers appuis).

2.8.28. Assurance de la qualité pour les appareils d'appui

2.8.28.1. Acceptation des appareils d'appui Dans le cadre de son contrôle extérieur, le maître d'œuvre s'assure de l'existence du

marquage et relève le numéro du ou des lots correspondants.

Les appareils d'appui pourront faire l'objet de contrôle sur les lieux de fabrication ainsi que sur le site par le bureau de contrôle extérieur du maître d'œuvre.

Dans le cadre de son contrôle interne, l'entrepreneur remet au maître d'œuvre une fiche de suivi attestant :

- son contrôle de toute absence de défauts ou d'endommagements, - son contrôle de la conformité des dimensions réelles aux dimensions portées sur les

plans d'exécution de l'ouvrage.

2.8.28.2. Pose des appareils d'appui Dans le cadre de son contrôle interne, l'entrepreneur remet au maître d'œuvre une fiche de

contrôle attestant de :

- la vérification du bon positionnement en place par rapport à l'emplacement prévu sur les plans,

- l'absence de défaut de calage, notamment au niveau du bossage supérieur, et le parfait réglage des appareils d'appui glissants.

Ces contrôles sont réalisés avant et après une éventuelle opération de libération par vérinage des déformations prises pendant le chantier.

2.8.29. Maîtrise de la conformité pour les ouvrages provisoires(art. 53 du fasc. 65 du CCTG)

2.8.29.1. Généralités Le projet des ouvrages provisoires doit fournir le phasage détaillé et précis des réparations,

ceci afin de définir la position et d’établir l’état des ouvrages provisoires au niveau de chaque phase.

Les ouvrages provisoires sont dimensionnés en prenant en compte tout le poids de la structure à exécuter sans faire appel à la résistance d'aucune partie de celle-ci. Il faut notamment tenir compte des retombées de mortier dans le cas de réparation par projection.

L’entreprise est responsable des ouvrages provisoires.

La réception est assurée par le Chargé des Ouvrages Provisoires (COP) de l’entreprise.

2.8.29.2. Dessins des ouvrages provisoires (art 53.2 du fasc. 65 du CCTG)

Outre les spécifications de l'article 53.2 du fascicule 65, les dessins définissent :

- les types et modules normalisés de tous les profils à utiliser, - les épaisseurs de tubes et non pas seulement leurs diamètres extérieurs, - les pièces qui, du fait de la pente ou du dévers de l'intrados de l'ouvrage à réparer,

devraient avoir leur plan de résistance principal non vertical, ainsi que les surfaces d'appui


des pièces qui doivent comporter des boîtes à sable ou des cales d'épaisseur variable en vue d'assurer un contact correct des pièces (surface sur surface et non ligne sur ligne ou point sur point),

- les niveaux théoriques d'appui de tous les éléments verticaux, - les précautions prévues pour pallier l'hétérogénéité des appuis de l'étaiement : sol,

ancienne chaussée, pieux, débords de semelle, etc... - en cas d'appui direct sur le sol, la pression admissible exigée du sol dans les conditions

d'utilisation : en l'absence de sondages menés par un laboratoire agréé par le maître d'œuvre, la contrainte maximale supportée par le sol de fondation (quel qu'il soit) ne dépasse pas 0,1 MPa,

- les précautions prévues pour pallier l'instabilité d'une zone d'appui en pente, - le plan de phasage de réalisation des travaux, - les manœuvres par lesquelles commencent le déchargement et le démontage des

ouvrages provisoires, - l'emplacement des boîtes à sable, coins ou vérins nécessaires au démontage des

ouvrages provisoires, - les zones de circulation du personnel et les réservations pour la fixation de tous les

dispositifs de retenue. Des schémas types peuvent être utilisés et, en cas d'emploi de pièces préfabriquées, des

notices ou parties de notices du fabricant peuvent être incorporées aux dessins d'exécution à condition de former avec les dessins particuliers un ensemble complet, cohérent et sans risque d'ambiguïté ; en particulier, les parties de ces notices applicables au cas d'espèce sont clairement mises en évidence.

2.8.29.3. Règles de calcul Les ouvrages provisoires sont calculés conformément aux indications de l'article 59 du

fascicule 65 du CCTG.

ARTICLE 2.9. SCHEMA D'ORGANISATION ET DE SUIVI DE L'ELIMINATION DES DECHETS

Pendant la période de préparation, l'entrepreneur soumet au visa du maître d'œuvre un Schéma d'Organisation et de Suivi de l'Elimination des Déchets (SOSED) dans lequel il décrit de manière détaillée :

- les méthodes qu'il va employer pour ne pas mélanger les déchets, - les centres de stockage ou centres de regroupement ou unités de recyclage vers lesquels

sont acheminés les différents déchets à éliminer, - les moyens de contrôle, de suivi et de traçabilité qu'il va mettre en œuvre pendant les

travaux. Tous les déchets à évacuer doivent l'être en respectant les modalités prévues dans ce

document.

L'article intitulé "Déchets" du chapitre 3 du présent CCTP précise la nature et les quantités de déchets présents sur le chantier et rencontrés lors des travaux, qu'ils soient destinés à être évacués ou réutilisés sur place.

ARTICLE 2.10. DOCUMENTS DE SUIVI DU CONTROLE INTERIEURLa liste des documents de suivi est définie au Plan Qualité pour chaque procédure. Lors de

l'exécution, l'entrepreneur adresse au maître d'œuvre les documents de suivi au fur et à mesure de l'obtention des résultats du contrôle intérieur.


ARTICLE 2.11. PROGRAMME DES ETUDES D'EXECUTIONLe programme des études d'exécution comprend la liste des documents d'exécution à fournir

et le calendrier prévisionnel des études d'exécution. Ce dernier est présenté de telle sorte qu'apparaissent clairement les tâches critiques et leur enchaînement.

[]

ARTICLE 2.12. ETUDES D'EXECUTION - GENERALITES(art. 29.1 du CCAG-T, art. 42 du fasc. 65 du CCTG, art. 4.2.1 du fasc. 66 du CCTG)

Les études d'exécution comprennent :

- une note définissant les bases des études d'exécution, - les documents d'exécution.

Les notes de calculs électroniques doivent être accompagnées d'une note de synthèse manuelle qui récapitule :

- les hypothèses et données introduites dans le programme, - les principes généraux du fonctionnement du programme, - les principaux résultats obtenus et leur interprétation.

ARTICLE 2.13. BASES DES ETUDES D'EXECUTIONLa note définissant les bases des études d'exécution rappelle l'ensemble des prescriptions de

calcul fournies dans le présent marché et les complète au besoin suivant les propositions techniques de l'entrepreneur.

La note précise notamment les enrobages prévus après réparation pour toutes les parties d'ouvrage.

Elle précise également les méthodes et moyens de calcul et les bases numériques des calculs.

Ces propositions ne doivent pas remettre en cause les clauses du marché et sont conformes aux directives de conception et de calcul en vigueur.

ARTICLE 2.14. TEXTES REGLEMENTAIRES ET REGLEMENTS DE CALCUL

D'une manière générale, les justifications relatives aux études d'exécution sont effectuées selon les modalités précisées dans les documents suivants :

- les normes NF EN 1990 et NF EN 1990/A1 et leurs annexes nationales, les normes NF EN 1990/NA et NF EN 1990/A1/NA,

- les normes NF EN 1991-1-1, NF EN 1991-1-3, NF EN 1991-1-4, NF EN 1991-1-5, NF EN 1991-1-6 et NF EN 1991-1-7 ainsi que leurs annexes nationales, les normes NF EN 1991-1-1/NA, NF EN 1991-1-3/NA, NF EN 1991-1-4/NA, NF EN 1991-1-5/NA, NF EN 1991-1-6/NA et NF EN 1991-1-7/NA,

- la norme NF EN 1991-2 et son annexe nationale, la norme NF EN 1991-2/NA, - la circulaire n° R/EG3 du 20 juillet 1983 : "Transports exceptionnels, définition des convois

types et règles pour la vérification des ouvrages d'art" publiée par la Direction des Routes, - les normes NF EN 1992-1-1 et NF EN 1992-2 et leurs annexes nationales, les normes NF

EN 1992-1-1/NA et NF EN 1992-2/NA, - les normes NF EN 1993-1-1, NF EN 1993-1-5, NF EN 1993-1-8, NF EN 1993-1-9, NF EN

1993-1-10, NF EN 1993-2 et leurs annexes nationales, les normes NF EN 1993-1-1/NA, NF EN 1993-1-5/NA, NF EN 1993-1-8/NA, NF EN 1993-1-9/NA, NF EN 1993-1-10/NA et NF EN 1993-2/NA,


- les normes NF EN 1994-1-1 et NF EN 1994-2 et leurs annexes nationales, les normes NF EN 1994-1-1/NA et NF EN 1994-2/NA,

- la norme NF EN 1997-1 et son annexe nationale, la norme NF EN 1997-1/NA, ainsi que, en les normes nationales complémentaires visées par cette dernière si elles sont parues, ou, dans l'intervalle, le fascicule 62 titre V du CCTG,

- les normes NF EN 1998-1, NF EN 1998-2, NF EN 1998-5 et leurs annexes nationales, les normes NF EN 1998-1/NA, NF EN 1998-2/NA, NF EN 1998-5/NA,

- le décret n° 2010-1254 du 22 octobre 2010 relatif à la prévention du risque sismique, - le décret n° 2010-1255 du 22 octobre 2010 portant délimitation des zones de sismicité du

territoire français, - l'arrêté du 26 octobre 2011 relatif à la classification et aux règles de construction

parasismique applicables aux ponts de la classe dite « à risque normal ». Toutefois, l'application des Eurocodes se fait avec les adaptations pertinentes pour un ouvrage

existant. Ces adaptations sont soumises à la validation du maître d'œuvre.

La conception et le dimensionnement des scellements de barres d'armatures dans le béton armé doivent respecter les recommandations du fascicule FD P 18-823.

En outre, pour le changement d'appareils d'appui, les textes suivants seront appliqués :

- les normes NF EN 1337-1, NF EN 1337-2, NF EN 1337-3, NF EN 1337-4, NF EN 1337-5, NF EN 1337-6, NF EN 1337-7, NF EN 1337-8,

- la note d'information du Sétra n°27 de décembre 2006 sur l'application nationale des normes NF EN 1337,

- les guides techniques Sétra de 2007 "Appareils d'appui en élastomère fretté" et "Appareils d'appui à pot",

- le guide technique Sétra-LCPC d'octobre 1978 "Environnement des appareils d'appui en élastomère fretté - Règles de l'art".

L'attention de l'entrepreneur est en outre attirée sur le fait que le présent CCTP constitue le document intitulé "document particulier", "document particulier du marché", "projet individuel" ou encore "projet particulier" dans les normes visées ci-dessus.

ARTICLE 2.15. ACTIONS, SOLLICITATIONS ET COMBINAISONS D'ACTIONS

Les actions et sollicitations ainsi que les combinaisons d'actions à prendre en compte sont conformes au guide du Sétra de février 2010 "Eurocodes 0 et 1 : application aux ponts routes et passerelles" et à la version provisoire de février 2012 du document intitulé "Guide méthodologique - Ponts en zone sismique - Conception et dimensionnement selon l’Eurocode 8" téléchargeable sur le site web Piles du Sétra. Les paramètres sont proposés par l'entrepreneur dans sa note d'hypothèses et soumis à la validation du maître d'œuvre.

ARTICLE 2.16. JUSTIFICATION DU TABLIER ET DES APPUIS

2.16.1. Hypothèses pour le vérinageLes opérations de montée et de descente du tablier :

- seront réalisées après neutralisation totale de la circulation sur l'ouvrage. - peuvent être réalisées sous circulation réduite : []. - peuvent être réalisées sous circulation normale.

Le système de calage du tablier sera dimensionné pour reprendre :

- aucune circulation routière. - une circulation routière réduite : []. - la circulation routière normale.


La valeur de la résistance caractéristique en compression sur éprouvette cylindrique à 28 jours du béton de la structure est de [] MPa.

La dénivellation transversale entre deux vérins en cours de vérinage est au maximum de [].

La dénivellation transversale maximale entre deux vérins en cours de vérinage que la structure peut accepter est déterminée par l'entrepreneur en considérant un module d'élasticité instantané du béton supérieur de 20 à 30% à la valeur réglementaire pour tenir compte de la réalité physique du matériau.

ARTICLE 2.17. JUSTIFICATION DES APPAREILS D'APPUI

2.17.1. GénéralitésLes appareils d'appui sont dimensionnés par l'entrepreneur à partir des hypothèses du tableau

joint au présent CCTP, inspiré de l'annexe B de la norme NF EN 1337-1.

L'entrepreneur détermine les efforts et rotations nécessaires au dimensionnement des appareils d'appui à partir d'un calcul général de structure.

Pour la détermination des réactions d'appui verticales au niveau des appareils d'appui, l'entrepreneur tient compte des coefficients de répartition transversale et des coefficients de majoration dynamique des charges d'exploitation, quand il en est prévu.

Pour la justification des appareils d'appui sur culées, ces dernières sont supposées bloquées par les dalles de transition frottant dans les remblais, et donc non déplaçables.

2.17.2. Compléments concernant les appareils d'appui en élastomètre frettéLes appareils d'appui sont justifiés comme indiqué dans les normes NF EN 1337-1, NF EN

1337-2 et NF EN 1337-3, dans la note d'information du Sétra n°27 de décembre 2006 et dans le chapitre 3 du guide technique Sétra de juillet 2007 "Appareils d'appui en élastomère fretté".

Pour le calcul de la limitation de la distorsion, seule la valeur de Kl = 1,0 est à prendre en compte.

On prendra en compte dans tous les cas, structures préfabriquées ou coulées en place, un défaut de pose ou une hétérogénéité.

Sauf pour la préfabrication, il n'y a pas de précision de pose, celle-ci étant exigée conjuguée. Il y a par contre une hétérogénéité de l'élastomère estimée à l'effet d'une rotation à αa = 0,003 radian.

Pour les appareils d'appui à plan de glissement, les dimensions des plaques sont les dimensions déterminées par le calcul majorées d'au moins 10 cm. Le dimensionnement est conforme à l'article 3.2.5 du guide technique cité ci-dessus.

2.17.3. Compléments concernant les appareils d'appui à potLes appareils d'appui sont justifiés comme indiqué dans les normes NF EN 1337-1, NF EN

1337-2 et NF EN 1337-5, dans la note d'information du Sétra n°27 de décembre 2006 et dans le chapitre 4 du guide technique Sétra de novembre 2007 "Appareils d'appui à pot".

En l'absence de résultats d'essais conformes à la norme NF EN 1337-5, les coefficients pris en compte pour le calcul du couple de rappel sont F0 = 0,01, F1 = 1, F2 = 5.


2.17.4. Compléments concernant les appareils d'appui métalliquesLes appareils d'appui sont justifiés comme indiqué dans les normes NF EN 1337-1, NF EN

1337-2, NF EN 1337-4, NF EN 1337-6, NF EN 1337-8 et dans la note d'information du Sétra n°27 de décembre 2006.

ARTICLE 2.18. DOSSIER DE RECOLEMENT DE L'OUVRAGE(art. 40 du CCAG-T, art. 36 et 43.6 du fasc. 65 du CCTG, norme NF EN 1090-2+A1, art. 4.2.3

du fasc. 66 du CCTG)

Le dossier de récolement comprend les documents suivants :

- les documents listés à l'article 36 du fascicule 65 du CCTG, pour les parties en béton, - les documents listés au C 2.3.3 de la norme NF EN 1090-2+A1, pour les parties

métalliques, - le programme et le calendrier réel d'exécution des travaux, - l'ensemble des comptes-rendus des réunions, - le journal de chantier, - un rapport récapitulant l'ensemble des incidents du chantier et les calculs éventuels et

actions correctives auxquels ils ont donné lieu, - le Plan Qualité de récolement, conforme à l'exécution, accompagné de tous les

documents de suivi d'exécution, résultats des contrôles, épreuves et essais divers, - une notice de visite et d'entretien comprenant le suivi géométrique de l'ouvrage et les

éléments nécessaires à la visite et à l'entretien des différentes parties de l'ouvrage, dans l'esprit de l'instruction technique pour la surveillance et l'entretien des ouvrages d'art du 16 février 2011,

- les PV de réception des fournitures et des matériaux, - les plans et notes de calculs mis à jour et conformes à l'exécution, - le dossier photographique du chantier.

L'entrepreneur effectue en outre le récolement des données existantes suivantes :

- le relevé des données géométriques nécessaires au chantier, - le nivellement de l'ouvrage, - la reconnaissance précise des appuis des culées, des piles et des murs de soutènement, - l'établissement de plans de l'existant.

L'ensemble de ces documents sont fournis dans la même quantité et suivant les mêmes prescriptions que pour le dossier de récolement après travaux.


CHAPITRE 3. PROVENANCE, QUALITE ET

PREPARATION DES MATERIAUX

ARTICLE 3.1. GENERALITES(art. 5.1 du fasc. 66 du CCTG, art. 21 à 25 du CCAG-T)

Il est rappelé que la fourniture des matériaux, composants ou autres produits fait partie de l'entreprise. L'entrepreneur doit en conséquence imposer dans les conventions avec les fournisseurs ou producteurs les obligations du présent marché s’y référant.

Tous les matériaux, composants ou équipements entrant dans la composition des ouvrages ou ayant une incidence sur leur qualité ou leur aspect, sont proposés par l'entrepreneur au maître d'œuvre selon les modalités (procédures et délais) prévues au Plan Qualité.

Ils sont définis par leurs caractéristiques, leur conditionnement et leur provenance.

Il est rappelé que l'acceptation des matériaux, produits et composants est subordonnée :

- aux résultats du contrôle intérieur, dont les modalités sont définies dans le Plan Qualité, - aux résultats du contrôle extérieur.

Dans l'exercice du contrôle extérieur, le maître d'œuvre peut être amené à :

- s'assurer de l'exercice du contrôle intérieur, - exécuter les essais qu'il juge utiles, - faire procéder à des prélèvements conservatoires.

En cas d'anomalies constatées sur les matériaux, produits composants et équipements avant leur mise en place dans l'ouvrage au niveau du contrôle intérieur, ou dans le cadre du contrôle extérieur, il est fait application des articles 39 et 44 du CCAG-T.

3.1.1. Conformité aux normes, marques et avis techniques français(art. 23.2 et 24.2 du CCAG-T)

3.1.1.1. Possibilités d'équivalence Le présent CCTP prévoit que certains matériaux ou produits doivent être conformes à des

normes françaises non issues de normes européennes.

Conformément à l'article 23.2 du CCAG-T, l'entrepreneur peut proposer d'autres matériaux ou produits à condition d'une part, qu'ils soient conformes à des normes en vigueur dans d'autres Etats parties à l'Accord sur les marchés publics de l'Organisation mondiale du commerce et d'autre part, qu'ils soient acceptés par le maître d'œuvre, ce dernier restant seul juge de l'équivalence.

Le présent CCTP prévoit également que certains matériaux, produits ou services doivent être titulaires soit d'une marque de qualité française (marque NF ou autre), soit d'un avis technique, d'un agrément ou d'une homologation émis par un organisme public français (Sétra, LCPC, CSTB, etc.).

Conformément à l'article 24.2 du CCAG-T, l'entrepreneur peut proposer d'autres matériaux, produits ou services à condition que ceux-ci bénéficient d'une attestation délivrée par un organisme établi dans l'Espace économique européen et accrédité selon les normes NF EN


ISO/CEI 17025 et NF EN 45011 par le Comité français d'accréditation (COFRAC), ou tout autre organisme d'accréditation signataire de l'accord européen multilatéral pertinent pris dans le cadre de European co-operation for Accreditation (EA), coordination européenne des organismes d'accréditation. Ces matériaux, produits ou services doivent également être acceptés par le maître d'œuvre, ce dernier restant seul juge de l'équivalence.

3.1.1.2. Acceptation ou refus du maître d'œuvre d'une équivalence En complément à l'article 23.2 du CCAG-T, pour toute demande d'équivalence d'un matériau,

produit ou service, le titulaire doit fournir au moins deux mois avant tout début d'approvisionnement ou mise en œuvre, les éléments (échantillons, notices techniques, résultats d'essai, etc.) nécessaires à l'appréciation de l'équivalence du matériau, produit ou service proposé au matériau, produit ou service requis. Ces éléments sont à la charge de l'entrepreneur et, pour les documents, rédigés en langue française.

Le maître d'œuvre dispose d'un délai de 30 jours à partir de la livraison de ces éléments pour accepter ou refuser ce matériau, produit ou service. Son acceptation est fondée sur le respect des exigences définies dans la norme française ou dans le règlement de la marque de qualité, de l'avis technique, de l'homologation ou de l'agrément requis, qui constituent toujours la référence technique.

Tout matériau, produit ou service pour lequel l'équivalence aurait été sollicitée et qui serait livré sur le chantier ou engagé sans respecter le délai précité est réputé être en contradiction avec les clauses du marché et doit donc être immédiatement retiré ou interrompu au frais de l'entrepreneur, sans préjudice des frais directs ou indirects de retard ou d'arrêt de chantier.

3.1.1.3. Protection contre la corrosion des parties métalliques (fasc. 56 du CCTG, NF A 35-503, NF EN ISO 1461, NF EN ISO 14713-1, NF EN ISO 14713-2,

NF EN ISO 14713-3, NF EN ISO 2063)

Produits galvanisés à chaud

Les aciers à galvaniser doivent répondre aux stipulations de la norme NF A 35-503.

La galvanisation est effectuée conformément aux normes NF EN ISO 1461, NF EN ISO 14713-1, NF EN ISO 14713-2, NF EN ISO 14713-3.

Les épaisseurs à mettre en œuvre sont conformes aux spécifications de la norme soit, dans le cas présent, 505 g/m2 ou 70 microns en épaisseur minimale et 610 g/m2 ou 85 microns en épaisseur moyenne minimale, avec un délai de garantie de 11 ans.

Les contrôles de la galvanisation sont effectués conformément aux normes NF EN ISO 1461 (convenance) et NF EN ISO 2063 (contrôle de réception).

Produits métallisés

En cas de recours à la métallisation, celle-ci est effectuée conformément à la norme NF EN ISO 2063.

ARTICLE 3.2. REPERES DE NIVELLEMENTLes repères de nivellement doivent être robustes, inoxydables et discrets et être adaptés au

type de mesure prévu. Ils sont obligatoirement exécutés en laiton, en acier inoxydable ou en bronze. Leur conception est telle que leur contact avec le talon de la mire est toujours limité à un point.

Les repères susceptibles d'offrir un appui linéaire ou surfacique au talon de la mire sont ainsi interdits.


ARTICLE 3.3. PRODUITS POUR LES RAGREAGES(NF P 95-101, NF EN 1504-3)

3.3.1. Critères d'appréciation de la qualité du produit proposéLes produits utilisés doivent être marqués CE conformément à la norme NF EN 1504-3 et

bénéficier de la marque NF-Produits spéciaux destinés aux constructions en béton hydraulique.

La classe performantielle des produits utilisés est R2. Pour cette classe, les niveaux de performance minimaux sont rappelés ci-après :

- résistance à la compression selon la norme NF EN 12190 : elle doit être supérieure ou égale à 15 MPa

- teneur en ions chlorures déterminée selon la norme NF EN 1015-17 : elle doit être inférieure ou égale à 0,05%

- adhérence mesurée sur un support de référence (défini par la norme NF EN 1766) MC(0,40) selon la norme NF EN 1542 : elle doit être supérieure ou égale à 0,8 MPa

- absorption capillaire mesurée selon la norme NF EN 13057 : elle doit être inférieure à 0,5 kg.m-2.h-0.5





- module d'élasticité mesuré selon la norme NF EN 13412 : il doit être supérieur ou égal à 15000 MPa

- absorption capillaire mesurée selon la norme NF EN 13057 : elle doit être inférieure à 0,5 kg.m-2.h-0.5

- résistance à la carbonatation : la profondeur de carabonatation mesurée selon la norme NF EN 13295 doit être nulle ou inférieure à celle d'un béton témoin MC(0,45) (défini par la norme NF EN 1766)





- module d'élasticité mesuré selon la norme NF EN 13412 : il doit être supérieur ou égal à 20000 MPa

- absorption capillaire mesurée selon la norme NF EN 13057 : elle doit être supérieure ou égale à 0,5 kg.m-2.h-0.5

- résistance à la carbonatation : la profondeur de carbonatation mesurée selon la norme NF EN 13295 doit être nulle ou inférieure à celle d'un béton témoin MC(0,45) (défini par la norme NF EN 1766)

- compatibilité thermique - Partie 1 - Gel dégel : la contrainte d'adhérence sur un support MC(0,40) (voir norme NF EN 1766) mesurée après 50 cycles de gel/dégel comme décrit dans la norme NF EN 13687-1 doit être supérieure ou égale à 0,8 MPa




- compatibilité thermique - Partie 2 - Pluie d'orage : la contrainte d'adhérence sur un support MC(0,40) (voir norme NF EN 1766) mesurée après 30 cycles thermiques comme décrit dans la norme NF EN 13687-2 doit être supérieure ou égale à 0,8 MPa



- compatibilité thermique - Partie 4 - Cycles thermiques à sec : la contrainte d'adhérence sur un support MC(0,40) (voir norme NF EN 1766) mesurée après 30 cycles de gel/dégel comme décrit dans la norme NF EN 13687-4 doit être supérieure ou égale à 0,8 MPa



- coefficient de dilatation : la valeur du coefficient de dilatation thermique du produit ou du système de produits doit être déclarée compatible avec celle du béton support. Il doit être mesuré selon la norme NF EN 1770.

Les produits proposés par l'entrepreneur doivent permettre au maître d'œuvre de connaître leur pénétration aux ions chlorures mesurée selon la norme NF EN 13396.

Les produits proposés par l'entrepreneur doivent permettre au maître d'œuvre de connaître leur fluage en compression mesuré selon la norme NF EN 13584 si le produit mis en œuvre est à base de liant hydraulique modifié par polymères (PCC) et si son taux de travail est supérieur à 60% de sa résistance en compression.

Les produits proposés par l'entrepreneur doivent permettre au maître d'œuvre de connaître leur résistance chimique mesurée selon la norme NF EN 13529.

Les produits proposés doivent pouvoir être mis en œuvre en sous-face. Ils doivent être évalués selon la méthode d'essai décrite dans la norme NF EN 13395-4, sur un béton MC(0,40), et satisfaire à une classe d'adhérence supérieure ou égale 0,8 MPa.



Les produits PC ne doivent pas être mis en œuvre sur les parties d'ouvrages soumises à de fortes dilatations telles que les tabliers.

Le système d'attestation de conformité du produit ou système de produits mis en œuvre doit appartenir à la classe : [].

Le produit ou système de produit mis en œuvre doit satisfaire à une réglementation vis-à-vis du feu. Il doit être de classe [].

Le système d'attestation de conformité du produit ou système de produits mis en œuvre vis-à-vis de sa réaction au feu doit appartenir à la classe : [].


Des produits ou systèmes de produits équivalents aux deux familles citées ci-dessus peuvent être utilisés selon les prescriptions de l’article 3.1.1 du présent CCTP.

Les produits proposés par l'entrepreneur doivent être compatibles avec les différents produits prévus dans le présent CCTP.

Les produits ou systèmes de produit proposés par l'entrepreneur doivent avoir des références dans des domaines d'utilisation analogues.

3.3.2. Approvisionnement et conditionnementLes produits ou systèmes de produits font l'objet d'une procédure de réception qui inclut :

- la vérification de la conformité de la livraison à la commande : - quantité livrée, - respect des prescriptions pour les emballages, intégrité de ceux-ci.

- leur identification : - société productrice, - usine de fabrication, - étiquetage des produits avec le cas échéant la référence à une marque, un

marquage, une homologation, …, - date de fabrication, numéro de lot, - date de péremption.

- la fourniture de la notice technique précisant les conditions particulières et les consignes d'emploi des produits,

- la réalisation de prélèvements conservatoires, destinés à s'assurer de la conformité des produits si cela est utile au cours des travaux.

L'entrepreneur doit s'organiser de façon à ce que le stockage des produits sur chantier permette de respecter les conditions prescrites par le fabricant pour assurer leur bonne conservation et le respect des consignes de sécurité les cas échéants.

3.3.3. Contrôle extérieurLe maître d’œuvre peut procéder, à titre exceptionnel, à des vérifications complémentaires à la

charge du maître d'ouvrage.

3.3.4. Aciers pour béton armé - Produits de scellement des aciersLes armatures concernées dans le présent article ne sont destinées qu'à remplacer le cas

échéant des armatures trop corrodées pour continuer à assurer leur rôle.

3.3.4.1. Aciers pour béton armé (art. 71 du fasc. 65 du CCTG, normes NF A 35-015, NF A 35-080-1, NF A 35-080-2, NF A 35-

027)

3.3.4.1.1. Généralités

Toutes les armatures de béton armé utilisées sont soudables. Le recours à des armatures conformes aux spécifications de la norme NF A 35-017 est ainsi interdit.

Les aciers doivent être conformes à la norme NF A 35-027.

Si l'entrepreneur a recours à une usine d'armatures industrielles pour le béton, celle-ci doit bénéficier de la marque NF-Armatures.

3.3.4.1.2. Treillis soudés

(NF A 35-080-2)


L'utilisation de treillis soudés est soumise à l'acceptation préalable du maître d'œuvre.

Tous les treillis soudés sont conformes à la norme NF A 35-080-2 et sont de nuance B500B au sens de celle-ci.

3.3.4.1.3. Ronds lisses

(NF A 35-015)

Tous les aciers lisses utilisés sont conformes à la norme NF A 35-015. Leur utilisation est limitée aux :

- armatures de frettage, - barres de montage, - armatures en attente de diamètre inférieur ou égal à 16 mm exposées à un pliage suivi

d'un dépliage, - armatures des murs garde-grève, - armatures de liaison des corniches.

3.3.4.1.4. Armatures à haute adhérence

(NF A 35-080-1)

Toutes les armatures à haute adhérence sont conformes aux normes NF A 35-080-1 et sont de nuance B500B au sens de celle-ci.

Elles sont approvisionnées en longueur telle que toute armature transversale puisse ne pas comporter plus de tronçons que si elle était constituée d'éléments de 12 m.

3.3.4.1.5. Dispositifs de raboutage pour armatures de béton armé

(NF A 35-020-1)

Les dispositifs de raboutage éventuellement utilisés pour le raccordement des armatures de béton armé sont admis à la marque AFCAB-Dispositifs de raboutage ou d'ancrage d'armatures du béton.

3.3.4.2. Produits de scellement des armatures (NF EN 1504-6, ETAG 001)

Les produits de scellement utilisés peuvent être à base de liants hydrauliques ou de résines synthétiques. Ils doivent bénéficier d'un ATE selon l'ETAG 001 partie 5 et du marquage CE conformément à la norme NF EN 1504-6.

Les performances minimales garanties de ces produits sont rappelées ci-après :

- l'essai d'arrachement conduit selon la norme NF EN 1881 conduit à un déplacement de la barre inférieur à 0,6 mm pour une charge de 75 kN,

- la teneur en ions chlorure mesurée selon la norme NF EN 1015-17 doit être inférieure à 0,05%,

- pour les produits à base de résines synthétiques (PC) : - la température de transition vitreuse mesurée selon la norme NF EN 12614 doit être

supérieure ou égale aux deux valeurs suivantes : 45°C, ou 20°C au-dessus de la température ambiante maximale de la structure en service,

- l'essai de fluage en traction selon la norme NF EN 1544 doit conduire à un déplacement de la barre inférieur ou égal à 0,6 mm au bout de 3 mois, après application continue d'une charge de 50 kN.

Les produits de scellement à base de liants hydrauliques doivent, en complément, avoir des performances garanties vis-à-vis de l'eau de mer et d'eau à haute teneur en sulfates. Pour cela, des essais sont réalisés conformément à la norme P18-837 ; l'allongement relatif des éprouvettes


témoins immergées dans l'eau douce, pendant 6 mois, doit être inférieur à 400µm/m, et l'allongement relatif des éprouvettes immergées dans l'eau de mer et dans l'eau à haute teneur en sulfates, pendant 6 mois, doit être inférieur à 600µm/m.

Les produits mis en œuvre doivent satisfaire en fonction de leur destination les critères figurant dans le guide technique "Choix et application des produits de réparation et de protection des ouvrages en béton armé" édité par LCPC-Sétra en août 1996.

Le système d'attestation de conformité du produit ou système de produits mis en ouvre doit appartenir à la classe : [].

Les produits mis en œuvre doivent être soumis à l'agrément du maître d'œuvre.

3.3.5. Produits anti-corrosion des armatures(NF EN 1504-7)

Les produits utilisés être doivent marqués CE conformément à la norme NF EN 1504-7. Ils doivent empêcher la corrosion des armatures, mais aussi être compatibles avec le type de ragréage prévu. Ils doivent notamment garantir une performance vis-à-vis de l'adhérence par cisaillement lorsque le ragréage est à base de liants hydrauliques.

Les exigences de performance de ces produits sont rappelées ci-après :

- protection contre la corrosion : l'essai réalisé selon la norme NF EN 15183 est jugé satisfaisant si les zones revêtues des aciers sont exemptes de corrosion et si la corrosion sous-jacente au niveau du bord meulé est inférieure à 1 mm,

- la température de transition vitreuse mesurée selon la norme NF EN 12614 doit être au moins supérieure de 10°C à la température de service maximale,

- adhérence par cisaillement (acier revêtu sur béton) mesurée selon la norme NF EN 15184 : le critère d'évaluation est la contrainte d'adhérence pour un déplacement ∆ de 0,1 mm. L'essai est jugé satisfaisant si la contrainte d'adhérence, déterminée à l'aide des barres revêtues, est, dans chaque cas, au moins égale à 80% de la contrainte d'adhérence de référence, déterminées sur les barres non revêtues.



ARTICLE 3.4. PRODUITS DE REVETEMENT(NF P 95-103, NF EN 1504-2 et guide d'application GA P 18-902)

3.4.1. GénéralitésLes produits de protection générale de surface visés par le présent article doivent répondre

aux exigences du guide d'application volontaire GA P 18-902 de la norme NF EN 1504-2. Ils doivent être marqués CE conformément à cette même norme.

Il s'agit de "revêtements" au sens de cette norme, c'est à dire que l'épaisseur est comprise entre 0,1 mm et 5 mm.

Ils se caractérisent par :

- une ou des fonctions de protection principales de base (protection contre l'eau sans pression, protection vis-à-vis de la vapeur d'eau, protection vis-à-vis du dioxyde de carbone),

- une ou des fonctions de protection principales optionnelles (protection contre la pénétration des chlorures, protection contre l'écaillage de surface dû au gel/dégel et aux sels de déverglaçage, résistance à la fissuration),


- et éventuellement une ou des fonctions complémentaires optionnelles (préservation de la perméabilité à la vapeur d'eau, résistance au nettoyage à l'eau sous pression, résistance aux pressions d'eau).

Le système est proposé par l'entreprise et soumis à l'acceptation du maître d’œuvre.

Les teintes éventuellement prévues sont précisées dans les plans joints au présent CCTP. Elles sont définitivement arrêtées après la réalisation des épreuves de convenance.

3.4.2. Critères d'appréciation de la qualité du système proposéLes produits proposés par l'entrepreneur doivent remplir les fonctions principales de base

suivantes :

- la protection contre l'eau sans pression, - la protection vis-à-vis de la vapeur d'eau, - la protection contre le dioxyde de carbone.

Vis-à-vis de cette fonction principale de base, le niveau de performance conforme au guide d'application GA P 18-902 (Produits et systèmes pour la protection et la réparation de structures en béton) est le niveau 2. Pour chaque caractéristique de protection (fonctions de base et fonctions optionnelles), les produits doivent être évalués conformément aux prescriptions du guide d'application GA P 18-902.

Il est précisé que :

- pour l'adhérence et la compatibilité thermique : le produit est prévu pour une application extérieure avec sel de déverglaçage,

- pour l'adhérence et la compatibilité thermique : le produit est prévu pour une application extérieure sans sel de déverglaçage,

- pour l'adhérence et la compatibilité thermique : le produit est prévu pour une application intérieure,

- pour la perméabilité à la vapeur d'eau : le produit de protection doit avoir une perméabilité à la vapeur d'eau de classe I telle que définie dans le guide d'application précité.

- pour la perméabilité à la vapeur d'eau : le produit de protection doit avoir une perméabilité à la vapeur d'eau de classe II telle que définie dans le guide d'application précité.

- pour la perméabilité à la vapeur d'eau : le produit de protection doit avoir une perméabilité à la vapeur d'eau de classe III telle que définie dans le guide d'application précité.

Les produits ne doivent pas remplir de fonction principale optionnelle.

Les produits doivent remplir les fonctions principales optionnelles suivantes :

- protection contre la pénétration des chlorures - résistance à la fissuration : le niveau de performance 2 du guide d'application GA P 18-

902 est requis Les produits de protection ne doivent pas remplir de fonction complémentaire.

Les produits de protection doivent remplir les fonctions complémentaires suivantes :

- résistance au nettoyage à l'eau sous pression - résistance aux pressions d'eau

- préservation de la perméabilité à la vapeur d'eau.

Les produits ou systèmes de produits proposés doivent :

- soit être conformes aux niveaux d'exigence du guide d'application GA P 18-902 de la norme NF EN 1504-2 qui ont été définies ci-avant ; ils doivent être marqués CE conformément à la norme NF EN 1504-2,

- soit être équivalents à ces niveaux d'exigence selon les prescriptions de l'article 3.1.1 du présent CCTP.

Les produits proposés doivent être compatibles entre eux et avec les produits mis en œuvre préalablement aux travaux de protection.


Les produits doivent avoir des références dans des domaines d'utilisation analogues.

Le système d'attestation de conformité du produit ou système de produits mis en œuvre doit appartenir à la classe 2+.

Le produit ou système de produit mis en œuvre doit satisfaire à une réglementation vis-à-vis du feu. Il doit être de classe [].








Contrôle de la conformité

Contrôle intérieur :

L'entrepreneur doit procéder systématiquement à une vérification de la concordance des étiquettes avec les bons de commande.

Chaque lot de livraison fait l'objet d'une attestation de conformité comprenant des essais d'identification rapide réalisés par un laboratoire agréé par le maître d'œuvre. Si les résultats sortent des tolérances, et qu'un second prélèvement confirme les premiers résultats, l'entrepreneur est tenu de faire réaliser une analyse chimique complète.



ARTICLE 3.5. PRODUITS D'IMPREGNATION HYDROPHOBE(NF P 95-103, NF EN 1504-2 et guide d'application GA P 18-902)

3.5.1. GénéralitésLes produits de protection générale de surface visés par le présent article doivent répondre

aux exigences du guide d'application volontaire GA P 18-902 de la norme NF EN 1504-2. Ils doivent être marqués CE conformément à cette même norme.

Il s'agit d' "imprégnations hydrophobes" au sens de cette norme, c'est-à-dire un traitement destiné à produire une surface hydrofuge. La surface intérieure des pores est revêtue mais les


pores ne sont pas remplis. Aucun film ne se forme à la surface du béton et l'aspect de ce dernier n'est que peu modifié.

Elles se caractérisent par :

- une fonction de protection principale de base (protection contre l'eau sans pression - elles n'assurent pas de protection vis-à-vis des gaz),

- une ou des fonctions de protection principales optionnelles (protection contre la pénétration des chlorures, protection contre l'écaillage de surface dû au gel/dégel et aux sels de déverglaçage),

- et éventuellement une ou des fonctions complémentaires optionnelles (préservation de la perméabilité à la vapeur d'eau, résistance au nettoyage à l'eau sous pression).

Le système est proposé par l'entreprise et soumis à l'acceptation du maître d’œuvre.

Les teintes éventuellement prévues sont précisées dans les plans joints au présent CCTP. Elles sont définitivement arrêtées après la réalisation des épreuves de convenance.

3.5.2. Critères d'appréciation de la qualité du système proposéLes produits proposés par l'entrepreneur doivent remplir la fonction principale de base

suivante :

- la protection contre l'eau sans pression. Vis-à-vis de cette fonction principale de base, le niveau de performance conforme au guide

d'application GA P 18-902 (Produits et systèmes pour la protection et la réparation de structures en béton) est le niveau 2. Pour chaque caractéristique de protection (fonctions de base et fonctions optionnelles), les produits doivent être évalués conformément aux prescriptions du guide d'application GA P 18-902.

Il est précisé que :

- pour l'adhérence et la compatibilité thermique : le produit est prévu pour une application extérieure avec sel de déverglaçage.

- pour l'adhérence et la compatibilité thermique : le produit est prévu pour une application extérieure sans sel de déverglaçage.

- pour l'adhérence et la compatibilité thermique : le produit est prévu pour une application intérieure.

Les produits ne doivent pas remplir de fonction principale optionnelle.

Les produits doivent remplir la fonction principale optionnelle de protection contre la pénétration des chlorures.

Les produits de protection ne doivent pas remplir de fonction complémentaire.

Les produits de protection doivent remplir les fonctions complémentaires suivantes :

- résistance au nettoyage à l'eau sous pression - préservation de la perméabilité à la vapeur d'eau.

Les produits ou systèmes de produits proposés doivent :

- soit être conformes aux niveaux d'exigence du guide d'application GA P 18-902 de la norme NF EN 1504-2 qui ont été définies ci-avant ; ils doivent être marqués CE conformément à la norme NF EN 1504-2,

- soit être équivalents à ces niveaux d'exigence selon les prescriptions de l'article 3.1.1 du présent CCTP.

Les produits proposés doivent être compatibles entre eux et avec les produits mis en œuvre préalablement aux travaux de protection.

Les produits doivent avoir des références dans des domaines d'utilisation analogues.











Contrôle intérieur :


Chaque lot de livraison fait l'objet d'une attestation de conformité comprenant des essais d'identification rapide réalisés par un laboratoire agréé par le maître d'œuvre. Si les résultats sortent des tolérances, et qu'un second prélèvement confirme les premiers résultats, l'entrepreneur est tenu de faire réaliser une analyse chimique complète.



ARTICLE 3.6. PRODUITS DE TRAITEMENT DE FISSURES DU BETON(NF P 95-103, NF EN 1504-5, NF EN ISO 11600 et NF DTU 44.1 P1)

3.6.1. Critères d'appréciation de la qualité des produits ou systèmes de produits proposés

3.6.1.1. Les produits pour injection (NF P 95-103, NF EN 1504-5)

3.6.1.1.1. Caractéristiques des produits

Ce paragraphe concerne aussi les produit de cachetage (ou calfatage) qui doivent obturer l'ouverture de la fissure en surface et maintenir les injecteurs pendant l'injection.


Les produits pour injection et cachetage sont soumis à l'agrément du maître d'œuvre.

Les produits pour injection doivent être marqués CE conformément à la norme NF EN 1504-5. Le choix des produits doit suivre les prescriptions de cette même norme.

En outre :

- le produit d'injection a une fonction de remplissage transmettant les efforts des fissures (classe F). Son adhérence à la traction doit être de classe F1, définie dans l'annexe normative A de la norme NF EN 1504-5,

- le produit d'injection a une fonction de remplissage transmettant les efforts des fissures (classe F). Son adhérence à la traction doit être de classe F2, définie dans l'annexe normative A de la norme NF EN 1504-5,

- le produit d'injection a une fonction de remplissage ductile des fissures (classe D). Il doit être de classe D1, définie dans l'annexe normative A de la norme NF EN 1504-5,

- le produit d'injection a une fonction de remplissage ductile des fissures (classe D). Il doit être de classe D2, définie dans l'annexe normative A de la norme NF EN 1504-5,

- le produit d'injection a une fonction de remplissage expansif des fissures (classe S). Il doit être de classe S1, définie dans l'annexe normative A de la norme NF EN 1504-5,

- le produit d'injection a une fonction de remplissage expansif des fissures (classe S). Il doit être de classe S2, définie dans l'annexe normative A de la norme NF EN 1504-5,

- le produit d'injection doit pouvoir injecter des fissures d'ouverture minimale de [] dixièmes de mm,

- la classe du taux d'humidité des fissures à injecter avec le produit est [], - le produit d'injection doit pouvoir être utilisé aux températures minimale et maximale

suivantes : [], - le produit d'injection doit pouvoir être utilisé pour des fissures soumises à des

mouvements quotidiens supérieurs à 10% ou 0,03 mm pendant le durcissement. - le produit d'injection doit pouvoir être utilisé pour les fissures non soumises à des

mouvements quotidiens supérieurs ou soumis à des mouvements inférieurs à 10% ou 0,03 mm pendant le durcissement.

Le produit d'injection mis en œuvre doit donc présenter des caractéristiques de performance compatibles avec les exigences citées ci-dessus, mais aussi avec celles du paragraphe 4 et des tableaux 3 de la norme NF EN 1504-5.

Le produit d'injection doit subir des cycles thermiques et d'humidification séchage. L'annexe B de la norme NF EN 1504-5 devient contractuelle.

Le produit d'injection doit subir des températures de gel. L'annexe B de la norme NF EN 1504-5 devient contractuelle.

Les produits de cachetage, sont de préférence à base de liant époxyde pâteux. Leur capacité d'élongation doit être compatible avec le souffle des fissures relevé sur l'ouvrage et attendu pendant la phase d'injection (allongement d'au moins 100%) et résister aux pressions d'injection (au minimum 0,5 MPa).


3.6.1.2. Les produits pour pontage (NF P 95-103)

Le choix des produits de calfeutrement peut être réalisé conformément aux prescriptions de la norme NF P 95-103, du guide technique LCPC/Sétra "Choix et application des produits de réparation et protection des ouvrages en béton" édité en 1996 et du guide du STRRES FABEM-2 « traitements des fissures » (tableau 7 : choix des produits de pontage).


Les matériaux utilisés ainsi que les contrôles effectués doivent être conformes et répondre aux spécifications de la norme NF P 95-103 (Réparation et renforcement des ouvrages en béton et en maçonnerie – Traitement des fissures et protection du béton).

Les produits mis en œuvre doivent calfeutrer efficacement des fissures présentant les caractéristiques suivantes : [].


Le choix des produits de calfeutrement est soumis à l'acceptation du maître d'œuvre.

3.6.1.3. Les produits pour calfeutrement (NF P 95-103, NF EN ISO 11600 et NF DTU 44.1 P1)

Le choix des produits de calfeutrement peut être réalisé conformément aux prescriptions de la norme NF P 95-103, du guide technique LCPC/Sétra "Choix et application des produits de réparation et protection des ouvrages en béton" édité en 1996 et du guide du STRRES FABEM-2 « traitements des fissures » (tableau 3 : choix des produits de calfeutrement).

Les matériaux utilisés ainsi que les contrôles effectués doivent être conformes et répondre aux spécifications de la norme NF P 95-103 (Réparation et renforcement des ouvrages en béton et en maçonnerie – Traitement des fissures et protection du béton). Dans le cas de certains mastics, la classification et les exigences auxquelles ils doivent satisfaire sont fixées dans la norme homologuée NF EN ISO 11600 et la norme homologuée en trois parties NF DTU 44.1 P1.

Les produits mis en œuvre doivent calfeutrer efficacement des fissures présentant les caractéristiques suivantes : [].


Le choix des produits de calfeutrement est soumis à l'acceptation du maître d'œuvre.



- leur identification : - société productrice, - usine de fabrication, étiquetage des produits avec le cas échéant la référence à

une marque, un marquage, une homologation, …, - date de fabrication, numéro de lot, - date de péremption.

- la fourniture de la notice technique précisant les conditions particulières et les consignes d'emploi des produits, avec en particulier :

- la désignation du produit, - sa composition chimique, - ses conditions d'emploi, - la préparation, les proportions en poids et en volume de ses composants, - la durée pratique d'utilisation, - la période de mûrissement en pot éventuelle avant application - les conditions de mise en œuvre (mode d'application, sensibilité à l'humidité du

support, …), - les fiches d'hygiène et de sécurité.


Le produit est proposé par l'entrepreneur et soumis à l'acceptation du maître d’œuvre. Le choix du produit est définitivement arrêté après la réalisation des épreuves de convenance.

Le transport et la manutention, du lieu de livraison jusqu'à la mise en œuvre, sont organisés par l'entrepreneur et à sa charge de manière que les produits ne subissent pas d'altérations. Les produits doivent être livrés dans leur emballage d'origine. Tout produit dont l'emballage est détérioré est rebuté.

L'entrepreneur doit s'organiser de façon à ce que le stockage des produits sur chantier permette de respecter les conditions prescrites par le fabriquant pour assurer leur bonne conservation et le respect des consignes de sécurité les cas échéants.


Contrôle intérieur


Chaque lot de livraison fait l'objet d'une attestation de conformité comprenant des essais d'identification rapide réalisés par un laboratoire agréé par le maître d'œuvre. Si les résultats sortent des tolérances, qu'un second prélèvement confirme les premiers résultats, l'entrepreneur est tenu de faire réaliser une analyse chimique complète à ses frais.

3.6.3. Contrôle extérieurLe maître d’œuvre peut procéder, dans le cadre du contrôle extérieur, à des vérifications

complémentaires à la charge du maître d'ouvrage.

ARTICLE 3.7. BETON PROJETE(NF P 95-102, NF EN 206-1, NF EN 14487-1 et NF EN 14487-2)

Les matériaux utilisés ainsi que les contrôles effectués sur ceux-ci doivent être conformes et répondre aux spécifications de la norme NF P 95-102 et à toutes celles issues du présent CCTP, ainsi qu’en particulier les normes NF EN 206-1, NF EN 14487-1 et NF EN 14487-2.

L'adhérence du béton projeté étant primordiale, les valeurs d'adhérence exigées sont élevées. La méthode de projection par voie sèche doit, de ce fait, être obligatoirement utilisée.

3.7.1. Provenance des matériauxDans les huit (8) jours qui suivent la notification du marché, l’entrepreneur soumet à l'agrément

du maître d'œuvre la nature, la provenance et la qualité des matériaux qu’il entend utiliser.

Nature des matériaux Provenance

- Ciments Usines agréées par le maître d'œuvre

- Granulats Carrières agréées par le maître d'œuvre

- Adjuvants Fournisseur agréé par le maître d'œuvre

- Armatures Fournisseur agréé par le maître d'œuvre

- Mélange à projeter fabriqué en usine Usine, matériaux et composition agréés par le maître d'œuvre


- Mélange à projeter livré en sacs Usine, matériaux et composition agréés par le maître d'œuvre

- Mélange à projeter livré en silo Usine, matériaux et composition agréés par le maître d'œuvre

3.7.2. Définition et exigences relatives au béton(NF EN 206-1, NF EN 12390-3, NF EN 14488-4+A1, FD P 18-011)

Le béton doit répondre aux exigences définies dans le présent sous-article.

Il est à noter que le dosage minimal en ciment est vérifié sur le béton projeté en place et non sur la formule projetée.

3.7.2.1. Caractéristiques de résistance et d'adhérence La résistance moyenne à la compression à 28 jours, mesurée selon la norme NF EN 12390-3

sur au moins 3 carottes de diamètre 60 mm x 120 mm, doit être supérieure ou égale à [] MPa.

L'adhérence moyenne entre le béton projeté et le support, mesurée en laboratoire par des essais en traction directe, sur au moins 3 carottes de diamètre 50 mm prélevées sur site, doit être supérieure ou égale à 1 MPa à 7 jours et à 1,5 MPa à 28 jours. L'essai d'adhérence par traction directe est décrit dans la norme NF EN 14488-4+A1.

3.7.2.2. Classes d'exposition du béton projeté La classe d'exposition du béton projeté pour le risque de corrosion par carbonatation, définie

dans la norme NF EN 206-1, est XC4.

La classe d'exposition du béton projeté pour le risque de corrosion par carbonatation, définie dans la norme NF EN 206-1, est XC3.

La classe d'exposition du béton projeté pour le risque de corrosion par carbonatation, définie dans la norme NF EN 206-1, est XC2.

La classe d'exposition du béton projeté pour le risque de corrosion par les chlorures d'origine marine, définie dans la norme NF EN 206-1, est XS3.

La classe d'exposition du béton projeté pour le risque de corrosion par les chlorures d'origine marine, définie dans la norme NF EN 206-1, est XS1.

Le béton projeté est en contact avec un sol de classe d'agressivité XA1. La classe d'agressivité est définie dans le fascicule de documentation FD P 18-011.

Le béton projeté est soumis à des eaux de classe d'agressivité XA1. La classe d'agressivité est définie dans le fascicule de documentation FD P 18-011.






Le béton projeté est en contact avec un gaz de classe d'agressivité XA1. La classe d'agressivité est définie dans le fascicule de documentation FD P 18-011.



L'environnement agressif du béton projeté est caractérisé dans une étude jointe au présent CCTP. La formulation du béton par l'entrepreneur doit suivre les recommandations du fascicule de documentation FD P 18-011 et du document T48 de la collection technique Cimbéton intitulé "La durabilité des bétons", vis-à-vis des éléments de l'étude citée précédemment.

La classe d'exposition du béton projeté vis-à-vis du gel et des sels de déverglaçage est XF1 au sens de la norme NF EN 206-1 ; il n'est pas concerné par les recommandations données dans le document intitulé "Recommandations pour la durabilité des bétons durcis soumis au gel" édité par le LCPC en décembre 2003.

La classe d'exposition du béton projeté vis-à-vis du gel et des sels de déverglaçage est XD3 [] au sens de la norme NF EN 206-1 ; il n'est pas concerné par les recommandations données dans le document intitulé "Recommandations pour la durabilité des bétons durcis soumis au gel" édité par le LCPC en décembre 2003.

La classe d'exposition du béton projeté vis-à-vis du gel et des sels de déverglaçage est XF3 au sens de la norme NF EN 206-1 ; l'entrepreneur doit mettre en œuvre les recommandations données dans le document intitulé "Recommandations pour la durabilité des bétons durcis soumis au gel" édité par le LCPC en décembre 2003, en adoptant comme classe de gel la classe "gel sévère" et comme classe d'exposition au salage de la voie portée la classe "salage peu fréquent" (béton G).

La classe d'exposition du béton projeté vis-à-vis du gel et des sels de déverglaçage est XF4 au sens de la norme NF EN 206-1 ; l'entrepreneur doit mettre en œuvre les recommandations données dans le document intitulé "Recommandations pour la durabilité des bétons durcis soumis au gel" édité par le LCPC en décembre 2003, en adoptant comme classe de gel la classe [] et comme classe d'exposition au salage de la voie portée la classe [] (béton G+S).

3.7.2.3. Exigences vis-à-vis de l'alcali-réaction L'entrepreneur doit mettre en œuvre les recommandations destinées à prévenir l'alcali-réaction

des bétons données dans l'article 5.2.3.4 de la norme NF EN 206-1 et dans le document intitulé "Recommandations pour la prévention des désordres dus à l'alcali-réaction" édité par le LCPC en juin 1994.

Pour l'application de ces documents, le niveau de prévention des risques liés à l'alcali-réaction est le niveau de précautions particulières (niveau B des recommandations).

L'entrepreneur doit mettre en œuvre les recommandations destinées à prévenir l'alcali-réaction des bétons données dans l'article 5.2.3.4 de la norme NF EN 206-1 et dans le document intitulé "Recommandations pour la prévention des désordres dus à l'alcali-réaction" édité par le LCPC en juin 1994.

Pour l'application de ces documents, le niveau de prévention des risques liés à l'alcali-réaction est le niveau de précautions particulières (niveau C des recommandations).

3.7.3. Mélange à projeter fabriqué en usine(NF P 95-102)


Les mélanges à projeter secs, prêts à l’emploi, fabriqués en usine et conditionnés en sacs ou livrés en vrac et transvasés sur le site dans un silo, doivent répondre aux prescriptions de la norme NF P 95-102 et être proposés à l'agrément du maître d’œuvre.

Les courbes granulaires des mélanges secs - en sacs ou en silos - doivent s'inscrire dans le fuseau conseillé dans la norme NF P 95-102.

L'entrepreneur est dispensé de fournir une étude de composition lorsque le mélange sec est élaboré en usine et livré en sac ou en silo. Il doit simplement dans ce cas adresser au maître d'œuvre la fiche technique du produit que le fournisseur est tenu d'établir. Cette fiche doit indiquer la composition détaillée du mélange (granularité, nature et classe du ciment, teneur en ciment et éventuellement nature et teneur en adjuvant).

La fiche technique du fournisseur doit également préciser les conditions de stockage, la date du conditionnement ou de l'ensachage du mélange, ainsi que la durée limite d'utilisation (dans les conditions de stockage décrites dans la fiche). Ces indications doivent être respectées.

L’entrepreneur est soumis également aux dispositions du fascicule 65 du CCTG.

Le maître d'œuvre refuse la mise en œuvre de toute livraison de mélange sec préparé en usine dont le marquage d’identification serait incomplet ou douteux.

Compte tenu des très faibles quantités de béton pouvant être mises en place par heure pour des travaux réalisés par phases et à partir d'échafaudages, un mélange prêt à l'emploi fabriqué en centrale (BPE) ne doit être livré que par quantité maximale de 2 m3 si un ciment CEM I PM ES est employé en période chaude (T > 20°C) et par quantité maximale de 4 m3 si un ciment CEM III C est utilisé.

L'utilisation de ce mode de confection et de transport du mélange à projeter doit donc être soumis à l'agrément du maître d'œuvre qui fixe la quantité maximale de livraison et le délai limite d'utilisation en fonction du type de ciment et de la température ambiante.

Pour être agréés par le maître d'œuvre, les matériaux entrant dans la composition des mélanges à projeter doivent satisfaire aux exigences décrites ci-après.

3.7.4. Constituants

3.7.4.1. Granulats (NF EN 12620+A1, NF P 18-545 et FD P 18-542)

Les granulats doivent être conformes aux normes NF EN 12620+A1, NF P 18-545, et FD P 18-542.

Conformément à la norme NF P 95-102, les granulats doivent être de catégorie A. Le coefficient d’aplatissement défini selon la norme NF EN 933-3 doit être inférieur ou égal à :

- 20 pour D supérieur à 10, - 25 pour D inférieur à 10.

Le critère d’absorption d’eau doit être inférieur ou égal à 2,5.

La teneur en eau des granulats doit être homogène et rester faible (teneur optimale comprise entre 2 et 5 %). A cet effet, les granulats doivent être stockés sous abri pour que leur teneur en eau ne varie pas du fait des intempéries.

3.7.4.1.1. Dispositions particulières liées aux réactions "d'alcali-silice"

Tous les granulats (gravillons et sables) doivent être qualifiés vis-à-vis de l'alcali-réaction, conformément aux prescriptions du fascicule de documentation FD P 18-542.


Dans le cas de sables fillérisés, les fillers doivent être qualifiés séparément des sables vis-à-vis de l'alcali-réaction. Ils sont qualifiés soit, lorsque la granulométrie du filler correspond à la coupure 0-0,315mm, par l'essai cinétique visé par la norme XP P 18-594, soit, dans le cas contraire, en appliquant les clauses relatives aux additions mentionnées au paragraphe "Additions" du présent sous-article.

Les granulats doivent être qualifiés non réactifs (NR). Toutefois, des granulats potentiellement réactifs à effet de pessimum (PRP), peuvent être utilisés sous réserve que les deux conditions du chapitre 9 du guide technique "Recommandations pour la prévention des désordres dus à l'alcali-réaction" édité par le LCPC en juin 1994 soient vérifiées.

En l'absence de justification de la qualification des granulats, ces derniers sont considérés comme potentiellement réactifs (PR) et toutes les dispositions du présent CCTP relatives aux granulats PR leur sont applicables.

Les granulats doivent être non réactifs (NR). Toutefois, des granulats potentiellement réactifs à effet de pessimum (PRP) peuvent être utilisés sous réserve que les deux conditions du chapitre 9 du guide technique "Recommandations pour la prévention des désordres dus à l'alcali-réaction" édité par le LCPC en juin 1994 soient vérifiées. Si ces conditions ne sont pas vérifiées, les granulats sont considérés comme potentiellement réactifs (PR) et toutes les dispositions du présent CCTP relatives aux granulats potentiellement réactifs leurs sont applicables.

De même, des granulats potentiellement réactifs (PR) peuvent être utilisés sous réserve qu'au moins une des quatre conditions suivantes soit vérifiée :

- Condition 1 : La formulation satisfait à un critère analytique (bilan des alcalins) effectué conformément aux prescriptions du chapitre 5 du guide technique "Recommandations pour la prévention des désordres dus à l'alcali-réaction" édité par le LCPC en juin 1994.

- Condition 2 : La formulation satisfait à un critère de performance (essais de gonflement) effectué conformément aux prescriptions du chapitre 6 du guide technique "Recommandations pour la prévention des désordres dus à l'alcali-réaction" édité par le LCPC en juin 1994.

- Condition 3 : Sur la base des prescriptions du chapitre 7 du guide technique "Recommandations pour la prévention des désordres dus à l'alcali-réaction" édité par le LCPC en juin 1994, le maître d'œuvre juge que la formulation offre des références d'emploi suffisamment convaincantes.

- Condition 4 : Le béton proposé contient des additions minéralogiques inhibitrices en proportions suffisantes, eu égard aux prescriptions du chapitre 8 du guide technique "Recommandations pour la prévention des désordres dus à l'alcali-réaction" édité par le LCPC en juin 1994.

3.7.4.1.2. Dispositions particulières relatives à la durabilité vis-à-vis du gel G et G+S

Les caractéristiques des granulats doivent respecter les spécifications suivantes définies dans l'esprit du guide "Recommandations pour la durabilité des bétons durcis soumis au gel" édité par le LCPC en décembre 2003 :

Caractéristiques Béton G Béton G+S

Sable : friabilité ° selon P18-576

FS < ou = 40 FS < ou = 40

Sable : équivalent de sable sur la fraction 0/2 selon la norme

NF EN 933-8

alluvionnaires et concassés ES > ou = 65 ; essai au bleu selon

la norme NF EN 933-9 non accepté

alluvionnaires et concassés ES > ou = 60 ; essai au bleu selon

la norme NF EN 933-9 non accepté

Sable : passant à 0,063 mm °° < ou = 9 % e = 3 < ou = 9 % e = 3


Sable : module de finesse °°° Ls < ou = 2,8 e = 0,6 Ls < ou = 2,8 e = 0,6

Gravillons : sensibilité au gel et absorption d'eau selon les

normes NF EN 1367-1 et NF EN 1097-6 °°°°

pour chaque classe granulaire WA24 < ou = 1 % ou F2

pour chaque classe granulaire WA24 < ou = 1 % ou F2

Gravillons : Dmax selon la norme NF P 18-545

< ou = 25 mm < ou = 25 mm

Chaque sable utilisé seul ou comme composant d'un mélange doit satisfaire aux valeurs spécifiées pour la propreté et, dans le cas de sables dont le D est supérieur à 1 mm, aux valeurs spécifiées pour la friabilité.

°° Le passant à 0,063 mm comprend d'éventuelles additions utilisées comme correcteur de la granularité des sables.

Les sables comportant une teneur en fines supérieure à 9 % dans les mêmes conditions que ci-dessus peuvent engendrer un mauvais comportement au gel. Leur emploi peut toutefois être envisagé à condition de vérifier dans l'épreuve d'étude que les spécifications exigées dans le guide technique "Recommandations pour la durabilité des bétons durcis soumis au gel" édité par le LCPC en décembre 2003 sont respectées.

°°° La limite supérieure du module de finesse Ls et l'étendue e s'appliquent au sable n'ayant pas fait l'objet d'un mélange et au sable reconstitué par le producteur de granulats.

Pour le sable recomposé sur la centrale à béton, le module de finesse correspond au centième de la moyenne pondérée des refus cumulés des sables constituant le mélange, exprimés en pourcentage. Les refus correspondent aux tamis entrant dans la définition du module de finesse. La pondération est effectuée suivant les proportions relatives des sables entrant dans le mélange. L'exigence concernant l'étendue du module de finesse est satisfaite lorsque l'étendue de chaque composant du sable recomposé est conforme à la valeur indiquée dans le guide technique "Recommandations pour la durabilité des bétons durcis soumis au gel" édité par le LCPC en décembre 2003.

°°°° Seul le critère d'absorption d'eau WA24 est retenu pour qualifier la résistance au gel des gravillons. Chaque classe granulaire doit avoir une valeur d'absorption d'eau WA24 inférieure ou égale à 1 %. A défaut, il est possible d'utiliser des gravillons présentant une valeur de WA24 supérieure à 1 % à condition que ceux-ci soient résistants au gel et classés dans la catégorie F2 définie dans la norme NF EN 12620+A1. Dans ce cas, la résistance au gel est déterminée suivant la norme NF EN 1367-1.

3.7.4.2. Sable Le granulat fin ou sable doit avoir un équivalent de sable supérieur à 85 déterminé selon la

norme NF EN 933-8 et un pourcentage inférieur à 10 % d'éléments passant au tamis de 0,063 mm.

Il ne doit pas contenir d’impuretés pouvant nuire aux propriétés du béton.

3.7.4.3. Eau (NF EN 1008)

Elle doit répondre aux prescriptions de la norme NF EN 1008. Sous réserve de se conformer à la norme précitée, l’eau du réseau public peut être utilisée.


3.7.4.4. Ciments (NF EN 197-1, NF EN 197-2, FD P 15-010)

Les ciments employés doivent être conformes aux normes NF EN 197-1, NF EN 197-2 et FD P 15-010.

La fourniture des ciments fait partie de l’entreprise et elle doit satisfaire au fascicule 3 du CCTG.

Le ciment doit provenir exclusivement de l’usine choisie par l’entrepreneur et agréée par le maître d’œuvre.

Le ciment doit être le même pour l’ensemble du chantier.

Le ciment doit être de type [] au sens de la norme NF EN 197-1.

Le ciment doit faire l'objet de la spécification complémentaire PM, conforme à la norme NF P 15-317.

Le ciment doit faire l'objet de la spécification complémentaire ES, conforme à la norme NF P 15-319.

La classe de résistance du ciment définie dans la norme NF EN 197-1 doit être : [].


Dans le cas où le dossier carrière montre que les granulats sont potentiellement réactifs, et si la justification de la formule se fait par référence au chapitre 5 du document intitulé "Recommandations pour la prévention des désordres dus à l'alcali-réaction" édité par le LCPC en juin 1994, il est rappelé que des essais de détermination des teneurs en alcalin réactif des ciments sont à réaliser conformément à la norme NF EN 196-2. Ces essais ont pour objet de confirmer les données statistiques de la cimenterie et sont effectués au début du chantier, au cours des épreuves d'étude, ou avant les épreuves de convenance en cas d'utilisation d'un béton disposant de références.


Le ciment et son dosage doivent respecter les caractéristiques suivantes :

Caractéristiques Béton G Béton G+S

Type et classe CEM I ou CEM II/A et B sauf cendres volantes 42,5 N - 42,5

R°° et supérieure

CEM I PM ou ES° ou CEM II/A (S, D) PM ou ES° 42,5 N - 42,5

R°° et supérieure

Dosage minimal pour un béton armé ou précontraint 0/20

385 kg/m3 385 kg/m3

L'entrepreneur doit justifier la résistance au gel interne par l'essai pertinent des normes NF P 18-424 ou NF P 18-425, selon le degré de saturation en eau du béton. L'entrepreneur doit également justifier la résistance à l’écaillage par l’essai défini dans la norme XP P 18-420 en cas de gel en présence de sels de déverglaçage.


Les fines des sables et des sables de correction granulaire passant au tamis de 0,063 mm ne peuvent pas être comptabilisées dans le ciment.

° L'entrepreneur doit utiliser des ciments PM ou ES au sens des normes NF P 15-317 et NF P 15-319 pour réduire les risques de réaction sulfatique en présence de sels de déverglaçage dont la teneur en sulfates solubles est supérieure à 3 %.

°° L'entrepreneur doit limiter la microfissuration superficielle du béton, et de ce fait, la pénétration des chlorures, en utilisant des ciments peu exothermiques, en particulier pour la réalisation des pièces massives. L'utilisation des ciments de la classe de résistance à court terme R est donc déconseillée.

3.7.4.5. Adjuvants (NF EN 934-5)

Les adjuvants employés doivent être conforme à la norme NF EN 934-5.

Les produits qui peuvent être utilisés pour faciliter la mise en œuvre du béton projeté et/ou améliorer sa qualité en place sont :

- soit des adjuvants pour béton, - soit des raidisseurs ne contenant ni alcalin ni silicate dont la fonction principale est de

permettre l’adhérence et le maintien en place immédiats, sans fluage du béton dès sa projection sur le support quelle que soit l'inclinaison de celui-ci. L'utilisation des adjuvants spécifiques du béton projeté tels que les "raidisseurs" ou les "raidisseurs-accélérateurs de prise" est déconseillée en dehors des zones de venues d'eau.

Les adjuvants alcalins à base d’aluminates ou de silicates de sodium sont interdits.

Sauf dans le cas d'emploi de mélanges secs préparés en usine, pour lesquels l'adjuvant peut être dosé avec précision et incorporé à la fabrication, l’entrepreneur doit disposer, sur le chantier, d’un moyen de dosage automatique agréé par le maître d’œuvre.

L’emploi de tout adjuvant doit être soumis à l’avis du maître d'œuvre.


L'utilisation d'un entraîneur d'air est obligatoire pour les bétons traditionnels de classe inférieure à C50/60. L'utilisation d'un réducteur d'eau est fortement conseillée pour pallier les baisses de résistances mécaniques consécutives à la présence d'air entraîné. Il est nécessaire d'effectuer un complément d'étude en centrale permettant de tenir compte des conditions de malaxage et de température. Son objet est d'ajuster le dosage en entraîneur d'air de manière à respecter la fourchette de pourcentage d'air entraîné défini lors de l'étude et de vérifier la stabilité dans le temps des différents paramètres.

3.7.4.6. Additions (NF P 18-501, NF EN 13263-1+A1, NF EN 15167-1, NF EN 15167-2, NF P 18-508, NF P 18-

509, NF P 18-513)

Les additions utilisées doivent être conformes à la norme NF P 18-501.

Sont autorisées :

- l’utilisation de fumées de silice. Elles doivent respecter la norme NF EN 13263-1+A1, - l’utilisation de laitiers. Ils doivent respecter les normes NF EN 15167-1 et NF EN 15167-2, - l’utilisation d’additions calcaires. Elles doivent respecter la norme NF P 18-508, - l’utilisation d’additions siliceuses. Elles doivent respecter la norme NF P 18-509, - l'utilisation d'additions de métakaolin. Elles doivent respecter la norme NF P 18-513.



Les fillers siliceux ne sont admis que sous réserve que la formule de béton proposée satisfasse à un critère de performance (essai de gonflement) conformément aux prescriptions du chapitre 6 du guide technique "Recommandations pour la prévention des désordres dus à l'alcali-réaction" édité par le LCPC en juin 1994.

Si les granulats sont PRP, les cendres volantes de houille ne sont admises qu'à la condition que leur teneur totale en alcalins soit inférieure à 2%.

Si les granulats sont NR ou PRP, les fillers siliceux ne sont admis que sous réserve que la formule de béton proposée satisfasse à un critère de performance (essai de gonflement) conformément aux prescriptions du chapitre 6 du guide technique "Recommandations pour la prévention des désordres dus à l'alcali-réaction" édité par le LCPC en juin 1994.

Si les granulats sont PRP, les cendres volantes de houille ne sont admises qu'à la condition que leur teneur totale en alcalins soit inférieure à 2%.

Si les granulats sont PR ou considérés comme tels, si l'entrepreneur choisit de justifier sa formulation en effectuant un bilan des alcalins, ce dernier est effectué conformément aux prescriptions du chapitre 5 du guide technique "Recommandations pour la prévention des désordres dus à l'alcali-réaction" édité par le LCPC en juin 1994, les alcalins des additions étant pris en compte dans le bilan avec le coefficient d'activité 0,17 pour les pouzzolanes, les cendres volantes et les fumées de silice et avec le coefficient 0,5 pour les laitiers, les fines siliceuses et les fines calcaires. Si au contraire, l'entrepreneur choisit de justifier sa formulation par des essais de performances (essais de gonflement), ceux-ci sont réalisés sur les formules incluant les additions.

Quelle que soit la démarche adoptée pour valider la formule de béton, toute modification dans la qualité ou la nature des additions est interdite à moins de reproduire l'ensemble de la démarche ayant permis de justifier la formule initiale.


Seuls les laitiers moulus et les fumées de silice sont susceptibles de ne pas altérer la résistance au gel des bétons durcis. Les cendres volantes sont interdites dans tous les cas.

Si les additions sont utilisées comme correcteur de la granularité des sables ou en addition au ciment (CEM I), les dosages maximaux suivants par rapport au poids du ciment sont à respecter :

- 10% pour les fumées de silice, - 30% pour les laitiers moulus, - 15% pour les additions calcaires (certaines peuvent augmenter la sensibilité à l'écaillage),

étant entendu que le total du dosage en additions calcaires et laitiers moulus ne doit pas dépasser 30%.

Si les additions sont utilisées en substitution partielle au ciment CEM I, elle n'est autorisée que pour les bétons G ; le dosage minimal s'applique alors au liant recomposé ciment + addition.

Pour un béton dont le diamètre maximal du granulat Dmax est égal à 20 mm, les quantités maximales suivantes, données en kg/m3, doivent être respectées :

Classes d'exposition XF1 XF2 XF3 XF4

Laitiers moulus 50 0 50 0

Fumées de silice 30 0 30 0

Additions calcaires 50 0 0 0


Pour un béton dont le diamètre maximal du granulat Dmax est différent de 20 mm, les quantités d'additions A à ajouter ou à déduire, en pourcentage des valeurs indiquées dans le tableau précédent, sont données dans le fascicule 65 du CCTG.

Pour une même formule, une seule addition est autorisée en substitution dans une formule donnée.

3.7.4.7. Autres ajouts Les ajouts concernés sont les suivants :

- des colorants. La teinte de parement à obtenir est []. - des fibres métalliques. Que ce soit des fibres en acier ou en fonte amorphe, elles doivent

être conformes à la norme NF EN 14889-1. - des fibres synthétiques. Elles doivent être conformes à la norme NF EN 14889-2.

Leur utilisation et leur dosage sont validés lors des essais de convenance.

3.7.4.8. Coffrages (art. 63 et 55 du fasc. 65 du CCTG, norme P18-503)

Les coffrages nécessaires doivent être des coffrages rigides non métalliques.

3.7.4.9. Cure La cure peut être réalisée à l’eau. Cette eau peut être la même que celle utilisée pour le béton

projeté avec les mêmes prescriptions.

Les produits de cure utilisés doivent répondre aux spécifications de la norme NF P 18-370. En espaces confinés les produits à base de solvants sont strictement interdits.

3.7.5. Aciers pour béton armé - Produits de scellement des aciers

3.7.5.1. Aciers pour béton armé (art. 71 du fasc. 65 du CCTG, normes NF A 35-015, NF A 35-080-1, NF A 35-080-2, NF A 35-

027)


Toutes les armatures de béton armé utilisées sont soudables. Le recours à des armatures conformes aux spécifications de la norme NF A 35-017 est ainsi interdit.



3.7.5.1.2. Treillis soudés

(NF A 35-080-2)



3.7.5.1.3. Ronds lisses

(NF A 35-015)





3.7.5.1.4. Armatures à haute adhérence

(NF A 35-080-1)

Toutes les armatures à haute adhérence sont conformes à la norme NF A 35-080-1 et sont de nuance B500B au sens de celle-ci.


3.7.5.1.5. Dispositifs de raboutage pour armatures de béton armé

(NF A 35-020-1)


3.7.5.2. Produits de scellement des armatures (NF EN 1504-6, ETAG 001)








Les produits de scellement à base de liants hydrauliques doivent, en complément, avoir des performances garanties vis-à-vis de l'eau de mer et d'eau à haute teneur en sulfates. Pour cela, des essais sont réalisés conformément à la norme P18-837 ; l'allongement relatif des éprouvettes témoins immergées dans l'eau douce, pendant 6 mois, doit être inférieur à 400µm/m, et l'allongement relatif des éprouvettes immergées dans l'eau de mer et dans l'eau à haute teneur en sulfates, pendant 6 mois, doit être inférieur à 600µm/m.




Le produit ou système de produits mis en œuvre doit satisfaire à une réglementation vis-à-vis du feu. Il doit être de classe [].

Le système d'attestation de conformité du produit ou système de produits mis en œuvre vis-à-vis de sa réaction au feu doit appartenir à la classe : [].


3.7.6. Produits anti-corrosion des armatures(NF EN 1504-7)

Les produits utilisés doivent être marqués CE conformément à la norme NF EN 1504-7. Ils doivent empêcher la corrosion des armatures, mais aussi être compatibles avec le béton mis en œuvre. Ils doivent notamment garantir une performance vis-à-vis de l'adhérence par cisaillement.

Les exigences de performance de ces produits sont rappelées ci-après :

- protection contre la corrosion : l'essai réalisé selon la norme NF EN 15183 est jugé satisfaisant si les zones revêtues des aciers sont exemptes de corrosion et si la corrosion sous-jacente au niveau du bord meulé est inférieure à 1 mm,

- la température de transition vitreuse mesurée selon la norme NF EN 12614 doit être au moins supérieure de 10°C à la température de service maximale,

- adhérence par cisaillement (acier revêtu sur béton) mesurée selon la norme NF EN 15184 : le critère d'évaluation est la contrainte d'adhérence pour un déplacement ∆ de 0,1 mm. L'essai est jugé satisfaisant si la contrainte d'adhérence, déterminée à l'aide des barres revêtues, est, dans chaque cas, au moins égale à 80% de la contrainte d'adhérence de référence, déterminées sur les barres non revêtues.



3.7.7. Composition, fabrication, transport et manutention des bétons

3.7.7.1. Composition L'étude de composition des bétons incombe à l'entrepreneur dans le cadre de son Plan

Qualité.

3.7.7.1.1. Contenu du mémoire d'étude de composition

Conformément aux spécifications de l’article 85.1 du fascicule 65 du CCTG, les épreuves d’études ne sont pas nécessaires en cas d’utilisation d’une formule de béton présentant des références probantes ou ceux dont la résistance à la compression à 28 jours est inférieure ou égale à 25 MPa.

Le béton est considéré comme disposant de références probantes si les deux conditions suivantes sont remplies :

- il a été antérieurement fabriqué et mis en œuvre dans des conditions à peu près équivalentes à celles de la fourniture considérée.

- Les n résultats de résistance à la compression à 28 jours obtenus dans le cadre des épreuves de contrôle des fournitures de référence ayant donné lieu à une mesure de consistance située dans la fourchette requise, vérifient les deux conditions suivantes :

n >= 12 et fc - K(n) x S >= fc28


fc est la moyenne arithmétique des n résultats,

S est l'estimateur de l'écart type de la distribution des résistances,

fc28 est la résistance caractéristique spécifiée,

K(n) est un coefficient, fonction du nombre de résultats selon le tableau ci-dessous :

N 12 16 20 30 40 75 100 200

K(n) 2,5 2,3 2,2 2,1 2,0 1,9 1,86 1,80

Pour chacun des bétons étudiés, le mémoire remis au maître d’œuvre doit comporter :

- un chapitre indiquant avec précision l'origine de chacun des composants du béton (ciment, granulats, eaux, adjuvants éventuels) et regroupant toutes les informations demandées à l'appui de la proposition d'agrément de ces composants. C'est dans ce chapitre que l'entrepreneur indique les valeurs minimales et maximales de l'équivalent de sable et les fuseaux de tolérance de la granulométrie des différents granulats qu'il propose, ainsi que la formule nominale de composition de chacun des bétons ;

- un chapitre indiquant avec précision les caractéristiques du matériel utilisé pour la fabrication du béton, et les tolérances qu'elles permettent sur le dosage de constituants ;

- un chapitre rassemblant les résultats de l'épreuve d'étude.

3.7.7.1.2. Délais impartis pour l'étude de composition

L'entrepreneur doit remettre son mémoire d'étude au plus tard quinze (15) jours ouvrables après notification du marché.

Le maître d’œuvre formule ses observations dans un délai de quinze (15) jours ouvrables à compter de la réception du mémoire d'étude.

3.7.7.2. Fabrication des bétons (article 83 du fascicule 65 du CCTG)

S’il n’y a pas de contraintes particulières de durée de transport et de temps de mise en œuvre, l'entrepreneur a la liberté de proposer sa méthode de fabrication :

- mélange fabriqué en centrale, - mélange sec fabriqué en usine, - mélange fabriqué sur place (dans ce cas, on imposera un dispositif de dosage pondéral).

S’il y a des contraintes liées à une durée de transport et/ou un temps de mise en œuvre excédant 1h30 dans des conditions de température ordinaires, 1h en période chaude (plus de 27-28°C), l’utilisation de mélange fabriqué en centrale pour la projection par voie sèche est interdite.

Les prescriptions sont conformes à l'article 83 du fascicule 65 du CCTG.

3.7.7.3. Transport et manutention (article 83.3 du fascicule 65 du CCTG)

Les prescriptions de l'article 83.3 du fascicule 65 du CCTG sont applicables.

3.7.7.4. Assurance de la qualité des bétons Dans le cadre du contrôle intérieur, sont réalisées les :

- épreuves de convenance,


- épreuves de contrôle, - épreuves d'information.

Pour confectionner les éprouvettes, l'entrepreneur doit fournir le béton et les caisses. Ces éprouvettes sont confectionnées suivant la méthode spécifique au béton projeté décrite dans la norme NF P 95-102.

ARTICLE 3.8. PRODUITS POUR LA REALISATION OU LA REFECTION DE BOSSAGES D'APPUI

3.8.1. Mortiers spéciaux à retrait limité(NF EN 1504-3, P18-821, article 24.4 du CCAG-T)

3.8.1.1. Généralités Les mortiers seront choisis à partir du guide technique "Choix et application des produits de

réparation et de protection des ouvrages en béton".

Ils seront conformes à la norme NF EN 1504-3 pour le ragréage et P 18-821 pour le calage et le scellement, et titulaires de la marque NF-Produits spéciaux destinés aux constructions en béton hydraulique au titre de calage ou de scellement.

Il pourra être utilisé des produits de calage non inscrits à la norme NF en cas de nécessité d'une prise très rapide. Dans ce cas les critères de la norme NF devront être remplis sauf celui concernant la mise en place sous une grande surface (DPU trop courte pour une mise en place sous une surface importante).

Seuls les mortiers à retrait limité seront acceptés.

L'utilisation de béton projeté et de produit de collage est interdit.

L'entrepreneur proposera les produits à l'acceptation du maître d'œuvre. Ils ne seront acceptés que sur présentation d'un procès verbal de l'organisme certificateur qui sera remis au maître d'œuvre pendant la période de préparation des travaux.

Le domaine d'emploi du produit utilisé devra être compatible avec l'épaisseur à remplir.

[]

3.8.1.2. Conditionnement Les produits seront livrés en récipients d'origine. Dans tous les cas, les emballages proposés

par le fournisseur doivent être adaptés tant à la nature et à la quantité du produit contenu qu'aux prescriptions de conditionnement prescrites par le fabricant.

Il sera fait mention sur l'étiquette commerciale qui sera apposée sur chaque récipient :

- du nom et de l'adresse du fabricant, - du nom et de l'adresse de l'usine de fabrication (le cas échéant, du nom et de l'adresse de

l'importateur), - de la dénomination et du type du produit, - de la date de fabrication, - de la date limite d'emploi, - des masses nette et brute, et du volume net, - des mentions prescrites par la réglementation pour ce type de produit, - des conditions particulières d'utilisation, positions d'utilisation et des précautions d'emploi.


3.8.1.3. Transport, manutention, stockage Le transport et la manutention, à partir du lieu de livraison jusqu'à la mise en œuvre, seront

organisés de manière que les produits ne subissent pas d'altération.

Tout récipient présentant des traces de fuite, ou dont l'étiquette servant de fiche d'identification manque, sera rebuté et évacué immédiatement hors du chantier.

Les produits seront stockés sur le chantier dans un local clos et couvert pour les protéger des effets directs de l'ensoleillement et du gel.

3.8.1.4. Réception sur le chantier La réception sur chantier comprend :

- la vérification de la concordance des bordereaux de commande et de livraison avec l'étiquetage des produits,

- l'identification des produits. L'identification des produits sera faite sur chantier ou, le cas échéant, en usine. Dans ce

dernier cas, les récipients contrôlés seront alors plombés.

Un prélèvement sera effectué sur chaque lot de fabrication pour une identification rapide.

Un des échantillons du prélèvement sera conservé pour être remis au maître d'œuvre (prélèvement conservatoire).

Dans le cas où les caractéristiques d'identification rapide donneraient des résultats différents, aux tolérances près, de ceux figurant sur les P.V. d'essai ou les fiches du fabricant, une analyse chimique complète sera alors réalisée afin de conclure à la conformité (ou non-conformité) du produit.

La réception sera effectuée conformément aux dispositions de l'article 24.4 du CCAG-T. Les essais d'identification seront exécutés par le laboratoire accepté par le maître d'œuvre.

L'entrepreneur remettra au maître d'œuvre avec la fiche de suivi de réception, l'ensemble des documents et résultats d'essais.

3.8.2. Frettage des bossagesLe frettage des bossages en béton sera réalisé à l'aide de barres d'acier de faible diamètre ou

par tout autre dispositif assurant ce rôle (exemple : des fibres).

3.8.3. Armatures pour béton armé(art. 71 du fasc. 65 du CCTG, normes NF A 35-015, NF A 35-080-1, NF A 35-080-2, NF A 35-

027)

3.8.3.1. Généralités Toutes les armatures de béton armé utilisées sont soudables. Le recours à des armatures

conformes aux spécifications de la norme NF A 35-017 est ainsi interdit.



3.8.3.2. Treillis soudés (NF A 35-080-2)




3.8.3.3. Ronds lisses (NF A 35-015)




3.8.3.4. Armatures à haute adhérence (NF A 35-080-1)

Toutes les armatures à haute adhérence sont conformes à la norme NF A 35-080-1 et sont de nuance B500B au sens de celle-ci.


3.8.3.5. Dispositifs de raboutage pour armatures de béton armé (NF A 35-020-1)


3.8.4. Produits de scellement des armatures(NF EN 1504-6, ETAG 001)








Les produits de scellement à base de liants hydrauliques doivent, en complément, avoir des performances garanties vis-à-vis de l'eau de mer et d'eau à haute teneur en sulfates. Pour cela, des essais sont réalisés conformément à la norme P18-837 ; l'allongement relatif des éprouvettes


témoins immergées dans l'eau douce, pendant 6 mois, doit être inférieur à 400µm/m, et l'allongement relatif des éprouvettes immergées dans l'eau de mer et dans l'eau à haute teneur en sulfates, pendant 6 mois, doit être inférieur à 600µm/m.




ARTICLE 3.9. APPAREILS D'APPUI EN ELASTOMERE FRETTE(NF EN 1337-1, NF EN 1337-2, NF EN 1337-3, note d'information du Sétra n°27 de décembre

2006, NF EN 1337-11)

3.9.1. GénéralitésLes appareils d'appui dont les dimensions issues des études d'exécution et doivent recevoir le

marquage CE de niveau 1.

3.9.2. Caractéristiques des appareils d'appuiIls sont de type [].

Leurs dimensions sont les suivantes : []

Leurs dimensions sont indiquées sur les plans joints au présent CCTP.

Leurs dimensions sont définies par l'entrepreneur suite aux calculs d'exécution.

Les appareils d'appui sont munis de dispositifs anti-cheminement sur les appuis suivants : [].

Les appareils d'appui sont munis de dispositifs anti-soulèvement sur les appuis suivants : [].

Les appareils d'appui sont équipés de plans de glissement sur les appuis suivants : [].

3.9.3. Conditions de livraison et de stockage(NF EN 1337-11)

Les conditions de livraison et de stockage des appareils d'appui doivent être conformes aux exigences de la norme NF EN 1337-11.

Les appareils d'appui sont livrés sur chantier sous emballage protecteur puis stockés dans un local clos et couvert.

L'ensemble plan de glissement/bloc d'élastomère des appareils d'appui à plan de glissement est à livrer comme une pièce monolithique.

ARTICLE 3.10. APPAREILS D'APPUI A POT(NF EN 1337-1, NF EN 1337-2, NF EN 1337-5, NF EN 1337-11, note d'information du Sétra

n°27 de décembre 2006)


3.10.1. GénéralitésLes appareils d'appui doivent être conformes aux normes en vigueur et doivent recevoir le

marquage CE de niveau 1.

Les caractéristiques des appareils d'appui à pot sont : [].

Les appareils d'appui sont positionnés de façon à permettre leur réglage ou leur démontage sans démolir le bossage d'appui et avec un soulèvement du tablier inférieur à : [].

Tous les appareils d'appui à pot mobiles sont livrés et posés avec des dispositifs de contrôle des déplacements.

[]

3.10.2. Spécifications requises(NF EN 1337-2, NF EN 1337-5)

Tous les pots, pistons et plaques de glissement seront en acier de nuance au moins égale à la nuance S355, sauf les plaques de glissement des appareils multidirectionnels, qui pourront être d’une nuance inférieure, mais au moins égale à la nuance S235.

Avant la mise en fabrication, le fabricant transmettra au représentant du maître d’œuvre des plans détaillés accompagnés des tolérances de fabrication des parties suivantes de l’appareil :

- Dispositif de guidage afin de vérifier les hypothèses prises pour le calcul de ses fixations et celles concernant les zones de contact, les jeux et l’incidence de l’usure,

- Bord d’engravure du PTFE, repère de rotation et système racleur de la plaque inox afin de vérifier les jeux en rotation et l’incidence sur le dimensionnement de la surface utile de plaque en acier inoxydable,

- Dispositif de fixation de la plaque en acier inoxydable et de la plaque de glissement afin de vérifier la surface de contact utilisable par les glissements du disque de PTFE et de son joint racleur.

La surface du fond de pot sera grenaillée. La rugosité Ra sera supérieure ou égale à 25 µ.Cette surface sera ensuite enduite d’une fine couche de primaire (10 à 20 µ).

Le retour de peinture sur le fond de pot sera de 1 cm environ en périphérie.

L’intérieur des fonds de pot sera graissé et non peint ainsi que le dessous du piston et sa partie en contact avec la virole du pot.

Le dessus de la virole sera usiné.

Le contact piston-virole du pot sera de forme sphérique pour tous les appareils.

L’épaisseur du coussin sera de 1/15 fois son diamètre, sauf en cas d’une amplitude de rotation supérieure à 0,02 radians (valeur ELU effets instantanés et différés cumulés) où il sera appliqué la spécification de la norme NF EN 1337- 5 § 6.2.1.2. Pour un pot auto-vérinable cette épaisseur sera l’épaisseur minimale prévue à la mise en service de l’appareil.

Le joint interne du coussin, de classe [] sera positionné de telle sorte que les raccords éventuels soient placés dans les zones où les rotations sont minimales.

Si les irrégularités d’épaisseur du coussin atteignent 1mm sur le bord, l’épaisseur la plus faible sera placée dans les zones où les rotations sont minimales.

Les appareils sont munis d'alvéoles de graissage assurant une lubrification permanente du plan de glissement. Le coefficient de frottement doit respecter les exigences du § 4.1.1 de la norme NF EN 1337-2.


La rugosité de la plaque en acier austénitique sera inférieure à 1mm dans toutes les directions conformément aux spécifications du § 5.4.2 de la norme NF EN 1337-2.

La mesure de l’usure du PTFE devra être facilement mesurable, pour ce faire les dispositions de la figure n°2 du § 6.2.1 de la norme NF EN 1337-2 seront strictement respectées.

Les clavettes de guidage sont dimensionnées avec un acier de nuance S355 et une boulonnerie de fixation en HR8.8. Le fabricant pourra proposer des matériaux plus performants à l’approbation du maître d’œuvre.

Si les perçages pour la fixation de la clavette dans le piston débouchent sur le coussin, la boulonnerie sera arasée après montage ou la cavité sera remplie d’un mastic afin de conserver une surface de piston lisse.

Les parties de frottement du guide seront en composite CM1. Les pièces seront monolithiques. Aux abouts, elles seront retournées sur le guide avec une vis de fixation supplémentaire.

Le dessus de la plaque de glissement sera usiné et fonctionnera en frottement avec la cale biaise. Dans le cas où la planéité de la cale biaise ne serait pas satisfaisante, il sera injecté un mortier fin à retrait compensé entre les 2 surfaces (ou un autre produit assurant une résistance au glissement). Dans tous les cas, le périmètre de contact plaque de glissement-cale biaise sera fermé par un joint de type silicone (au dessus du piston pour les appareils fixes).

Le dessus de la plaque de glissement sera traité de la même façon que le fond de pot évoqué ci dessus.

Les plaques en acier inoxydable seront auto-nettoyées par un système "racleur" en élastomère fixé sur le piston, celui-ci devra permettre l’introduction d’une jauge pour contrôler l’épaisseur réelle h d’usure du PTFE. Le système racleur et sa retombée éventuelle ne peuvent être considéré comme la jupe de protection de l'appareil d'appui.

Le montage du pot se fera par simple superposition des éléments (il ne sera donc pas forcé pour garder un parallélisme parfait). Il sera mis en place des repères pour connaître la rotation, le tassement et éventuellement l’usure de l’appareil, en mesurant par 4 points placés à 45° par rapport aux axes principaux, la distance dessus de virole-plaque de glissement ou dessus de piston selon les modèles. Conformément à l'article 5.5 de la norme NF EN 1337-1, cette distance devra être suffisante pour accepter le tassement sous charges maximales et une rotation supplémentaire de + ou - 0,005 rad ou + ou - 10/r rad, r étant le rayon en mm du coussin.

Les appareils uni et multidirectionnels seront munis d’une jupe de protection en élastomère, ainsi que d’un repère de déplacement longitudinal indiquant la précision du mm.

Si les dispositions existantes de l'ouvrage ne le permettent pas, l'entrepreneur pourra proposer au maître d'œuvre une dérogation à la norme NF EN 1337-2 en ce qui concerne la condition de calcul de l’épaisseur minimale de la plaque de glissement. Cette épaisseur pourra être réduite jusqu'à 35 à 40%.cependant les exigences de la norme 1337-2 paragraphe 6.9.2 et de son annexe B devront être satisfaites.

Le disque de PTFE et son système racleur ne devront rencontrer aucun obstacle sur leur aire de déplacement. Cette aire comprendra les marges suivantes :

- + ou - 50 mm par rapport à la fourchette des températures de pose, dans le sens du déplacement principal et + ou - 20 mm dans le sens transversal,

- Transversalement cette marge peut être réduite à + ou - 5 mm quand l’appareil comprend un dispositif de guidage.

- []. Mécaniquement, le piston doit pouvoir effectuer une rotation supplémentaire de celle calculée

à l'ELS d'une amplitude de + ou - 0,005 rad ou + ou - 10 / rayon du piston radians (rayon en mm et la plus grande des deux valeurs) conformément à la norme NF EN 1337-1 au paragraphe 5.4. et son annexe A 2.4.


A l'ELU, il sera respecté les exigences du paragraphe 6.2.4. de la norme NF EN 1337-5.

L’entrepreneur fixera en accord avec le fabricant et proposera au maître d’œuvre les marges qu’il prend sur les dimensions des plaques en acier inoxydable vis-à-vis des imperfections de pose et de la fourchette de température lors de la pose.

Tous les accessoires métalliques (tels que témoins de rotation, fixation de plaque en acier inoxydable, fixation de bande métal CM1, vis et plat pour fixation des jupes, réglet et onglet de déplacement, plaque de fabrication…) seront en acier austénitique comportant du nickel, du chrome et du molybdène (316 ou 316L selon dénomination AISI, de préférence).

Dans le cadre des études d'exécution, l'entrepreneur soumet au visa du maître d'œuvre, pour chaque appareil d'appui, un bordereau de données d'un modèle conforme à celui défini dans la norme NF EN 1337-1. Après visa du maître d'œuvre, ce document est transmis au fabricant.

3.10.3. Acceptation des appareils d'appui à pot(NF EN 1337-5, NF EN 1337-11)

L'entrepreneur fournit au maître d'œuvre la fiche de suivi de fabrication donnant les résultats du contrôle interne du fabricant et le relevé des cotes de fabrication.

Il s'assure du bon état de la livraison, de sa conformité à la commande, de son marquage (sens de pose) et des conditions de stockage.

Les conditions de livraison et de stockage des appareils d'appui doivent être conformes aux exigences de la norme NF EN 1337-11.

Les appareils d'appui sont livrés sur chantier sous emballage protecteur puis stockés dans un local clos et couvert.

ARTICLE 3.11. APPAREILS D’APPUI METALLIQUES(NF EN 1337-1, NF EN 1337-2, NF EN 10293, NF EN 10283, NF EN 10025-1, NF EN 10025-

3, NF EN 10025-4, NF EN ISO 8062-3, NF EN ISO 9712, NF EN ISO 5817, NF EN 10160)

3.11.1. GénéralitésLes appareils d'appui métalliques sont prévus conformément aux plans joints au présent

marché.

Ces appareils sont munis d'alvéoles de graissage assurant une lubrification permanente des plans de glissement.

Les appareils d'appui sont fixés par des ancrages démontables (si ceux-ci sont nécessaires) à douilles et vis de façon à permettre leur réglage ou leur démontage sans démolir le bossage d'appui.

Tous les appareils d'appui métalliques mobiles sont livrés et posés avec des dispositifs de contrôle des déplacements.

3.11.2. Spécifications requisesLes descentes de charges sur les appareils d'appui sont définies au chapitre 2.

3.11.3. Qualité des matériaux(art. 5.1 à 5.4 du fasc. 66 du CCTG, NF EN 10025-1, NF EN 10025-3, NF EN 10025-4, NF EN

10293, NF EN 10283, NF EN 1337-2)


Les appareils d'appui métalliques sont usinés en acier S355, conformément aux normes NF EN 10025-1, NF EN 10025-3 et NF EN 10025-4.

Les appareils d'appui métalliques sont usinés en acier moulé , conforme à la norme NF EN 10293.

Les appareils d'appui métalliques sont usinés en acier moulé inoxydable Z 4 CND 13-4 M II, conforme à la norme NF EN 10283.

Les appareils d'appui métalliques sont usinés en acier moulé inoxydable Z 4 CND 13-4 M III, conforme à la norme NF EN 10283.

Les appareils d'appui métalliques sont usinés en acier moulé inoxydable Z 5 CNU 16-4 M IV, conforme à la norme NF EN 10283.

Les appareils d'appui métalliques sont usinés en acier moulé inoxydable Z 6 CN 12-1 M, conforme à la norme NF EN 10283.

Les appareils d'appui métalliques sont usinés en acier moulé inoxydable Z 6 CN 12-2 M II, conforme à la norme NF EN 10283.

Les appareils d'appui métalliques sont usinés en acier moulé inoxydable Z 12 C 13 - M, conforme à la norme NF EN 10283.

Les éléments suivants sont réalisés en acier moulé, conforme à la norme NF EN 10293 : [].

Les éléments suivants sont réalisés en acier moulé inoxydable Z 4 CND 13-4 - M II, conforme à la norme NF EN 10283 : [].

Les éléments suivants sont réalisés en acier moulé inoxydable Z 4 CND 13-4 - M III, conforme à la norme NF EN 10283 : [].

Les éléments suivants sont réalisés en acier moulé inoxydable Z 5 CNU 16-4 - M IV, conforme à la norme NF EN 10283 : [].

Les éléments suivants sont réalisés en acier moulé inoxydable Z 6 CN 12-1 - M, conforme à la norme NF EN 10283 : [].

Les éléments suivants sont réalisés en acier moulé inoxydable Z 6 CN 12-2 - M II, conforme à la norme NF EN 10283 : [].

Les éléments suivants sont réalisés en acier moulé inoxydable Z 12 C 13 - M, conforme à la norme NF EN 10283 : [].

Les plaques de glissement sont réalisées en acier inoxydable, conformément au paragraphe 5.4. de la norme NF EN 1337-2.

Tous les accessoires, plaques, vis, rivets, index de déplacement… sont réalisés en acier inoxydable.

3.11.4. Spécifications particulières pour les parties en acier moulé

3.11.4.1. Caractéristiques mécaniques (NF EN 10283)

Outre les spécifications de la norme NF EN 10283, les caractéristiques mécaniques requises pour la garantie de résilience à -20°C sont les suivantes :

- sur une moyenne de trois essais : KVC (daJ/cm2) > 35 - pour chacun des trois essais : KVC (daJ/cm2) > 26


3.11.4.2. Soudabilité (NF EN 10025-1, NF EN 10025-3 et NF EN 10025-4)

L'acier moulé doit être soudable avec de l'acier S355 conforme aux normes NF EN 10025-1, NF EN 10025-3 et NF EN 10025-4. Le fondeur fournit au maître d'œuvre les documents suivants :

- mode opératoire de soudage, - qualification des modes opératoires, - qualification des soudeurs.

3.11.4.3. Traitements thermiques Les pièces moulées sont livrées à l'état normalisé, si nul autre traitement n'est requis pour

parvenir aux spécifications complémentaires requises.

Les traitements thermiques éventuels sont réalisés dans des fours permettant le contrôle et l'enregistrement de la température. Les températures des pièces sont déterminées par thermocouples en contact réel avec les pièces. Les graphes indiquant l'historique des températures des pièces en plusieurs points sont dressés et analysés.

3.11.4.4. Essais mécaniques (NF EN 10283)

Les éprouvettes d'essais sont prélevées dans des lingots échantillons attenants aux pièces et subissant le cycle complet de fabrication. Le lingot est d'épaisseur supérieure à 100 mm et les éprouvettes sont prises au cœur du lingot. La nature et le nombre d'essais mécaniques sont ceux prévus par la norme NF EN 10283 pour la nuance considérée. Les résultats obtenus sont en outre compatibles avec les autres exigences du présent sous-article.

3.11.4.5. Essais chimiques Les prélèvements pour les essais chimiques sont effectués à la coulée, pour chaque coulée.

3.11.5. État de surface et tolérances dimensionnelles(NF EN ISO 8062-3 )

Les parties suivantes font l'objet d'un usinage : [].

La vérification des dimensions est faite sur les pièces à l'état de livraison à la température de 20°C.

Les cotes fonctionnelles doivent être contrôlées sur la totalité des pièces et satisfaire aux tolérances définies sur les plans ou aux spécifications de la norme NF EN ISO 8062-3 pour les cotes non tolérancées.

Les surépaisseurs d'usinage ainsi que les tolérances dimensionnelles autres que celles relatives aux parties usinées sont conformes à la norme NF EN ISO 8062-3 :

- La classe de tolérances géométriques pour les éléments moulés est [], - La classe de surépaisseur d’usinage spécifiée est [], - Les tolérances sur les cotes finies sont, pour les parties usinées, les suivantes [].

3.11.6. ContrôlesLe personnel du fabriquant en charge de contrôle et de son interprétation est qualifié au titre

de la norme NF EN ISO 9712. Les fiches de suivi des contrôles effectués par le fabriquant sont fournies au maître d'œuvre avant le départ d'usine. Le maître d'œuvre se réserve le droit de faire toutes les opérations de contrôle extérieur qu'il juge nécessaires.


Toute surface fait l'objet d'un contrôle visuel à 100%.

Toutes les surfaces usinées sont contrôlées par ressuage à 100%. Toutes les autres surfaces sont contrôlées par magnétoscopie à 100%.

Les critères d'acceptation des défauts des zones inspectées sont conformes à la classe de qualité B de la norme NF EN ISO 5817.

Les défauts linéaires tels que retassures, criques et tapures, sont inacceptables.

Un contrôle par ultrasons est réalisé à partir des surfaces usinées pour s'assurer de l'absence de défaut de compacité dans ces éléments. Pour ces produits plats, la classe de qualité S1 de discontinuités interne selon NF EN 10160 est exigée en corps de tôle ; la classe de qualité E1 est exigée en rive.

3.11.7. Pesage - marquageChaque appui fait l'objet d'une pesée.

Chaque composant est marqué et porte :

- la désignation normalisée de l'acier, - le numéro de coulée.

3.11.8. Protection contre la corrosion(fasc. 56 du CCTG)

L'appareil d'appui est considéré comme appartenant à la catégorie 2 définie par l'article 1.3 du fascicule 56 du CCTG.

La protection contre la corrosion est assurée par métallisation et peinture. Le système est titulaire de la marque ACQPA-Systèmes anticorrosion par peinture, de classe de certification C4ZNV. La protection contre la corrosion de la boulonnerie est assurée par galvanisation à chaud dans un atelier accepté par le maître d'œuvre.

La protection contre la corrosion, y compris celle de la boulonnerie, est assurée par galvanisation à chaud dans un atelier accepté par le maître d'œuvre.

La galvanisation est exécutée conformément aux indications du sous-article " Prescriptions concernant la galvanisation " de l'article " Protection anticorrosion des parties métalliques : spécifications communes " du chapitre 3 du présent CCTP.

ARTICLE 3.12. MATERIEL DE VERINAGE(NF EN 1337-2)

Au cours de la préparation des travaux, l’entrepreneur procèdera à un relevé précis de toutes les dimensions y compris la zone des points de vérinage (dimension des bossages, dimension des cales biaises, positionnement des raidisseurs, hauteur entre les interfaces, décalages éventuels…) et complètera ce relevé avec ses interventions (appareils d’appui, implantation des perçages, fixation, hauteur entre interfaces après dévérinage,..).

Le matériel de vérinage comprendra une centrale de vérinage, où seront regroupées toutes les informations de déplacements verticaux et pressions de chaque point de vérinage. Le système comprendra une sécurité de façon à interdire

les dénivellations supérieures à celles des hypothèses de calcul.

L'ensemble du matériel (pompe, flexibles, raccords, robinets, vérins…) devra être de fabrication homogène.


Les manomètres et les capteurs de pression des vérins et des pompes auront été contrôlés depuis moins d'un an avant le chantier.

Les vérins auront été révisés et n’auront pas été utilisés avant le présent chantier. Cette révision consistera, notamment, à contrôler le degré d'usure et la bonne étanchéité du système.

Mis à part pour le vérinage de l'appui fixe, chaque point de vérinage comportera un élément de glissement horizontal capable de reprendre les variations thermiques de l’ouvrage. Tous les vérins comprendront également un blocage sur écrou de sécurité.

Les éléments de calage pour répartir les efforts seront obligatoirement conjugués entre eux.

La stabilité du calage sera justifiée par l'entrepreneur.

Le calage sous les platines métalliques des points de vérinage du tablier sera disposé de telle sorte que l’on puisse considérer une bonne répartition de la pression des descentes de charges. En cas d'impossibilité de neutralisation d'un effort horizontal significatif, la répartition des efforts sur les supports sera calculée selon l'annexe A de la norme NF EN 1337-2.

Le calage permettra également de reprendre les rotations provoquées par les gradients thermiques. Pour ce faire, il pourra être utilisé des calottes sphériques en tête de vérin ou l’interposition de feuillets d’élastomère dont on justifiera la souplesse et la stabilité.

ARTICLE 3.13. MORTIERS ET BETONS HYDRAULIQUES POUR LE REJOINTOIEMENT

(NF P 95-107, NF EN 998-2)

3.13.1. Définition des mortiers et bétons[]

3.13.1.1. Dosage du mortier Le dosage du mortier est défini en accord avec le maître d’œuvre.

[]

3.13.2. Constituants des mortiers et bétonsLa norme NF P 95-107 « Réparation et renforcement des maçonneries » précise les

caractéristiques des constituants du mortier. Les mortiers pour maçonnerie doivent être conformes à la norme NF EN 998-2.

3.13.2.1. Ciments La fourniture des ciments fait partie du marché.

Ils doivent être conformes aux normes NF EN 197-1 et NF EN 197-2, NF P 15-307, NF P 15-317, NF P 15-319 et au fascicule de documentation FD P 18-011.

Le fascicule 65 du CCTG est complété comme suit :

3.13.2.1.1. Qualité et provenance

L'entrepreneur doit proposer à l'acceptation du maître d'œuvre, dans le cadre de son Plan Qualité et conjointement avec les études des bétons, la catégorie, la classe, la sous-classe et la provenance des ciments devant être utilisés.


A l'appui de ses propositions d'agrément, l'entrepreneur doit fournir au maître d'œuvre, en même temps que le dossier des études de composition des bétons, et pour toutes les catégories de ciment utilisées sur le chantier, les résultats statistiques mensuels et annuels des essais effectués dans le cadre de l'autocontrôle par la Société ou les Sociétés cimentières retenues, et portant sur la période de douze (12) mois précédant la date de signature du marché.

3.13.2.1.2. Conditions de livraison des ciments

Les conditions de livraison et de stockage des ciments doivent être conformes à l'article 3 du fascicule 3 du CCTG.

En complément de celles-ci, le fournisseur doit informer des livraisons le maître d’œuvre au minimum 24 heures à l'avance.

3.13.2.1.3. Prélèvements conservatoires

L'entrepreneur doit effectuer selon les modalités prévues aux clauses 2.2 et 2.3 de la norme NF P 15-300 des prélèvements conservatoires de ciment :

- de 25 kg pour chaque lot de ciment utilisé pour les épreuves d'étude et de convenance des bétons,

- de 5 kg pour chaque partie d'ouvrage définie lors de l'établissement du plan de contrôle d'exécution de l'ouvrage avec un prélèvement à la première livraison de chaque ciment de qualité nouvelle.

Ces prélèvements sont conservés à l'abri en récipients étanches et étiquetés, soit par le laboratoire qui procédera aux analyses, soit par le maître d’œuvre.

3.13.2.1.4. Contrôles et essais

Contrôle intérieur

Pendant toute la durée des travaux, l’entrepreneur fournit au maître d’œuvre les relevés statistiques du fabricant de ciment comprenant :

- moyenne, - écart type, - coefficient de variation.

Dans le cadre de son contrôle intérieur, l'entrepreneur doit se faire communiquer les résultats de l'autocontrôle effectué par la cimenterie sur le ciment livré et mettre ces résultats à la disposition du maître d’œuvre.

Contrôle extérieur

Le programme des prélèvements à effectuer est le suivant :

- un prélèvement par partie d'ouvrage. Sur chaque prélèvement désigné par le maître d’œuvre, sont réalisés les essais suivants :

- identification rapide, - temps de prise, - expansion à chaud, - flexion - compression à 7 et 28 j, - chaleur d'hydratation.

Dans le cas de résultats défavorables, il doit être procédé à des contre-épreuves dans les conditions du paragraphe 2.2.5. de la norme NF P 15-300.

Pendant ces contre-épreuves, le maître d’œuvre peut faire bloquer le stock ou le silo concerné jusqu'à la conclusion de celles-ci.


Les résultats de ces essais doivent être communiqués au maître d’œuvre dans les soixante-douze (72) heures qui suivent les prélèvements et en tout état de cause avant l'emploi des ciments (excepté les essais de résistance).

Le reste des prélèvements de ciment après essais, est conservé durant six (6) mois.

Le maître d’œuvre se réserve la possibilité de modifier la cadence de ces essais.

3.13.2.1.5. Conséquences d'une ou plusieurs insuffisances des caractéristiques des ciments

Si des défauts susceptibles d'être imputés à la qualité des ciments livrés sont constatés dans les six mois après le prélèvement, sur une quelconque partie d'un ouvrage, le maître d’œuvre peut faire effectuer, sur les prélèvements conservatoires correspondants, des essais de vérification de la conformité aux normes des ciments livrés, dans les conditions des paragraphes 2.3.2 et 2.2.5 de la norme NF P 15-300.

Lorsque les épreuves et contre-épreuves sur les ciments donnent des résultats défavorables, le maître d’œuvre se réserve le droit d'appliquer dans ce cas, soit l'article 39 du CCAG-T sur les vices de construction si les défauts constatés le nécessitent, soit une réfaction de prix si les défauts constatés ne mettent pas en cause de façon notable la stabilité de l'ouvrage.

3.13.2.2. Chaux Les chaux employées doivent être conformes aux normes NF P 15-307 et NF EN 459-1, NF

EN 459-2 et NF EN 459-3.

3.13.2.3. Sables pour mortier de rejointoiement Le Plan Qualité indique la provenance des granulats et le niveau de performance des

granulats proposés. Il fixe les modalités du contrôle du transport, du stockage et de la conformité des fournitures.

Les granulats marins sont interdits.

Pendant toute la durée du chantier, le sable doit provenir d'une seule et même installation. Chaque proposition doit être obligatoirement accompagnée des fuseaux de production établis à partir d'un contrôle statistique à la production portant sur une durée d'au moins six (6) mois. L'effectif de l'échantillon correspondant à chaque caractère spécifié ne doit pas être inférieur à 30.

3.13.2.3.1. Nature

Le sable utilisé pour confectionner le mortier de rejointoiement est un sable de rivière lavé.

3.13.2.3.2. Granularité et propreté

En conformité avec la norme NF EN 196-1, le granulat à utiliser est un sable tamisé et lavé, de bonne qualité et d’origine alluvionnaire, de préférence EV supérieur à 75.

Un sable de bonne qualité est constitué de grains allant de 0,5 mm à 0,08 mm suivant une courbe de granulométrie régulière.

La proportion maximale d'éléments retenus sur le tamis de module trente-cinq (35), tamis de deux virgule cinq millimètres (2,5 mm) doit être inférieure à dix (10) pour cent. Dans le cadre du contrôle intérieur, des planches d’essai sont à réaliser avant rejointoiement pour juger de la couleur du joint à mettre en place.


3.13.2.3.3. Stockage

L'entrepreneur ne peut utiliser que des sables stockés depuis au moins deux (2) jours. En conséquence, la capacité de stockage du sable doit correspondre au moins à la plus forte consommation prévue de deux jours de rejointoiement.

3.13.2.4. Eau de gâchage et d'apport Elle doit répondre aux prescriptions de la norme NF EN 1008. Sous réserve de se conformer à

la norme précitée, l’eau du réseau public peut être utilisée.

Les prescriptions sont conformes à l'article 82.3 du fascicule 65 du CCTG.

3.13.2.5. Adjuvants Ils doivent être conformes à la norme NF EN 934-2+A1.

Les spécifications fixées par l'article 82.4 du fascicule 65 du CCTG sont applicables.

Si le mortier de rejointoiement est préparé sur le chantier :

- l'incorporation en usine de tout adjuvant dans les liants est interdite, - toute livraison d'adjuvants sur le chantier doit donner lieu à la présentation d'un certificat

d'origine indiquant la date limite d’utilisation, - l’utilisation d’adjuvants doit être soumise à l’agrément du maître d’œuvre.

Si des produits de réparation prêts à l’emploi sont utilisés :

- les adjuvants alcalins à base d’aluminates ou de silicates de sodium sont interdits, - l'incorporation sur chantier de tout nouvel adjuvant dans le liant est interdite.

3.13.2.5.1. Colorants

Conformément aux spécifications de la norme NF P 95-107, la coloration des mortiers s'obtient par l'utilisation de sables de couleur ou par adjonction de faibles quantités d'oxydes métalliques (fer, cuivre...) de terre de Sienne ou d'ocre.

3.13.2.6. Compatibilité des différents constituants Les constituants doivent être compatibles entre eux conformément à l'article 82.7 du fascicule

65 du CCTG.

Pour la prévention des désordres dus à l'alcali-réaction, les travaux sont menés avec un niveau de prévention B.

Pour la prévention des désordres dus à l'alcali-réaction, les travaux sont menés avec un niveau de prévention C.

L'entrepreneur doit mettre en œuvre les recommandations destinées à prévenir l'alcali-réaction des bétons données dans l'article 5.2.3.4 de la norme NF EN 206-1 et dans le document intitulé "Recommandations pour la prévention des désordres dus à l'alcali-réaction" édité par le LCPC en juin 1994.

3.13.2.7. Cure La cure peut être réalisée à l’eau. Cette eau peut être la même que celle utilisée pour le béton

projeté avec les mêmes prescriptions.

Les produits de cure utilisés doivent répondre aux spécifications de la norme NF P 18-370. En espaces confinés, les produits à base de solvants sont strictement interdits.


3.13.3. Composition, fabrication, transport et manutention des mortiers et bétons hydrauliques

3.13.3.1. Composition L'étude de composition des bétons incombe à l'entrepreneur dans le cadre de son Plan

Qualité.

Elle doit être conduite conformément à l'article 85 du fascicule 65 du CCTG.

3.13.3.1.1. Contenu du mémoire d'étude de composition

Pour chacun des bétons étudiés, le mémoire remis au maître d’œuvre doit comporter :

- un chapitre indiquant avec précision l'origine de chacun des composants du béton (ciment, granulats, eaux, adjuvants éventuels) et regroupant toutes les informations demandées à l'appui de la proposition d'agrément de ces composants. C'est dans ce chapitre que l'entrepreneur indique les valeurs minimales et maximales de l'équivalent de sable et les fuseaux de tolérance de la granulométrie des différents granulats qu'il propose, ainsi que la formule nominale de composition de chacun des bétons ;

- un chapitre indiquant avec précision les caractéristiques du matériel utilisé pour la fabrication du béton, et les tolérances qu'elles permettent sur le dosage de constituants ;

- un chapitre rassemblant les résultats de l'épreuve d'étude.

3.13.3.1.2. Délais impartis pour l'étude de composition

L'entrepreneur doit remettre son mémoire d'étude avant la fin de la période de préparation fixée par le CCAP.

Le maître d’œuvre doit formuler ses observations dans un délai de huit (8) jours ouvrables à compter de la réception du mémoire d'étude.

3.13.3.2. Fabrication des bétons Les prescriptions sont conformes à l'article 83 du fascicule 65 du CCTG.

3.13.3.3. Transport et manutention Les prescriptions de l'article 83.3 du fascicule 65 du CCTG sont complétées comme suit :

L'entrepreneur doit établir une liaison par téléphone ou par tout autre moyen agréé par le maître d’œuvre entre les ateliers de fabrication du béton et les chantiers de bétonnage.

Transport à la pompe (cas de la projection par voie mouillée)

Le transport à la pompe du béton est autorisé sous réserve que la formule nominale soit étudiée en conséquence.

Le mémoire d'étude doit préciser le type de pompe qui sera utilisé.

L'épreuve de convenance doit comporter un essai de pompage.

Pendant toute la durée des bétonnages à la pompe, une pompe de secours en état de marche doit se trouver sur le chantier.

3.13.3.4. Maîtrise de la qualité des bétons

3.13.3.4.1. Différents types d'essais et épreuves

Les différents types d'essai ou d'épreuves sont les suivants :


- épreuves de convenance : à la charge et aux frais de l'entrepreneur, - épreuves de contrôle : elles font l'objet du contrôle extérieur, - épreuves d'information : elles font l'objet du contrôle intérieur.

Pour confectionner les éprouvettes, l'entrepreneur doit fournir le béton et les moules.

Ces éprouvettes sont confectionnées suivant la méthode spécifique au béton projeté décrite dans la norme NF P 95-102.

3.13.3.4.2. Epreuves de contrôle

Les épreuves d'information sont effectuées par l'entrepreneur dans le cadre de son Plan Qualité.

Les stipulations de l'article 86 du fascicule 65 du CCTG doivent être appliquées.



ARTICLE 3.14. FOURNITURES DE PIERRES OU DE BRIQUES(NF P 95-107, NF EN 771-1, NF EN 771-1/CN, NF EN 771-6, NF B 10-601)

Les matériaux utilisés doivent répondre aux spécifications de la norme NF P 95-107.

En ce qui concerne la fourniture de ces matériaux pour [], l'entrepreneur doit établir, en liaison avec le maître d’œuvre, les caractéristiques de ces pierres et rechercher la provenance la mieux adaptée. Ces éléments doivent présenter des teintes et des caractéristiques les plus proches possibles de celles présentes sur l’ouvrage. Le choix de ces éléments doit être soumis à l’agrément du maître d’œuvre.

Il est fait application du fascicule 64 chapitre I du CCTG et des normes citées.

3.14.1. Pierres de taille(NF EN 12670, NF EN 13373, NF EN 771-6, NF EN 772-16, NF B 10-601)

Les pierres de taille sont non gélives et de dimensions régulières (volume compris entre 0,8 et 1,2 fois le volume moyen).

Les pierres de taille sont exemptes d'épaufrures et il appartient à l'entreprise de prendre au cours de leur transport et manutention les dispositions nécessaires à cet effet. Si de telles épaufrures se produisent néanmoins, la pierre est refusée, ou retaillée si cela est possible.

En cas de maçonnerie à réaliser contre des maçonneries existantes, les pierres de taille provenant des démolitions ne sont retaillées que si elles ne peuvent être maintenues dans leurs dimensions d'origine par suite d'épaufrures ou de détériorations diverses.

Les pierres de taille neuves doivent présenter des caractéristiques (résistance, dureté, couleur, aspect) aussi voisines que possible de celles des matériaux anciens, et leur aspect doit s'intégrer avec celui des maçonneries non démolies ou réutilisées.

La taille des pierres est choisie de façon à harmoniser l'appareillage obtenu avec l'aspect des parements de maçonnerie non démolis.

3.14.2. Moellons bruts ou taillés(NF EN 12670, NF EN 13373, NF EN 771-6, NF EN 772-16, NF B 10-601)


Les moellons bruts ou taillés sont non gélifs et de dimensions les plus régulières possibles (volume compris entre 0,8 et 1,2 fois le volume moyen). En cas de maçonnerie à réaliser contre des maçonneries existantes, les moellons bruts ou taillés provenant des démolitions sont triés et seuls ceux qui ne présentent pas de défauts sont réutilisés.

Les moellons bruts ou taillés neufs présentent des caractéristiques (résistance, dureté, couleur, aspect) aussi voisines que possible de celles des matériaux anciens, et leur aspect doit s'intégrer avec celui des maçonneries non démolies ou réutilisées.

3.14.3. Briques(NF EN 771-1, NF EN 771-1/CN, NF EN 772-1, NF EN 772-11, NF EN 772-16, NF EN 772-19,

NF P 13-307)

Les briques utilisées sont des éléments correspondant le plus possible à ceux de la maçonnerie en place (teinte, dimensions et résistance). La réutilisation de briques issues de démolition est proscrite.

ARTICLE 3.15. COULIS D’INJECTION DE LA MACONNERIE(NF P 95-103, NF P 95-107)

3.15.1. Coulis hydraulique de cimentUn coulis hydraulique de ciment est utilisé pour exécuter l'injection de [].

3.15.1.1. Eau de gâchage et d'apport (NF EN 1008, article 82.3 du fascicule 65)

Elle doit répondre aux prescriptions de la norme NF EN 1008 et de l'article 82.3 du fascicule 65 du CCTG.

L'eau de gâchage et d'apport doit être compatible avec les ciments utilisés.

3.15.1.2. Ciments (NF EN 197-1 et NF EN 197-2, FD P 15-010)


Il peut être employé des ciments spéciaux finement broyés.

3.15.1.3. Composition du coulis La composition du coulis est donnée par l’entreprise qui la soumet pour avis au maître

d’œuvre.

Le coulis hydraulique utilisé pour injecter les joints doit avoir les caractéristiques physiques principales dont les valeurs doivent se rapprocher le plus possible des valeurs suivantes :

- liant anhydre : - surface spécifique : 7000 cm²/g - masse volumique : 3,12 g/cm3

- adjuvants organiques agréés - adhérence minimale sur prisme reconstitué :

- support sec : 5 MPa - support humide : 6 MPa


- durée d'injectabilité minimale à la colonne de sable, essai réalisé selon la norme NF EN 1771 :

- milieu sec : 180 secondes - milieu humide : 85 secondes

- résistance minimale au fendage, essai réalisé selon la norme NF EN 1771 : - milieu sec : 4,3 MPa - milieu humide : 3,5 MPa

- écoulement au cône de Marsh (diamètre : 10 mm) - écoulement initial : 11 secondes environ - écoulement à 90 minutes : 14 à 18 secondes.

L'entrepreneur doit indiquer de façon détaillée le matériel et les installations de dosage, malaxage et d'injection qu'il compte utiliser. Ce matériel et ces installations doivent être soumis à l'agrément du maître d’œuvre et une épreuve de convenance doit être réalisée avant le démarrage du chantier.

Le coulis d'injection doit avoir un rapport C/E de l'ordre de 0,4.

3.15.1.4. Assurance de la qualité des coulis


Les différents types d'essais et épreuves sont les suivants :

- Épreuves de convenance : à la charge et aux frais de l'entrepreneur, - Épreuves de contrôle : elles font l'objet du contrôle extérieur, - Épreuves d'information : elles font l'objet du contrôle intérieur.

3.15.1.4.2. Épreuves de contrôle



3.15.2. Coulis hydraulique de chaux naturelleUn coulis hydraulique de chaux naturelle est utilisé pour exécuter l'injection de [].


Elle doit répondre aux prescriptions de la norme NF EN 1008, et de l'article 82.3 du fascicule 65 du CCTG.

L'eau de gâchage et d'apport doit être compatible avec la chaux utilisée.

3.15.2.2. Chaux (NF P 15-307, NF EN 459-1, NF EN 459-2, NF EN 459-3)

Les chaux employées doivent être conformes aux normes NF P 15-307 et NF EN 459-1, NF EN 459-2 et NF EN 459-3.


d’œuvre.


Le coulis hydraulique utilisé pour injecter les joints doit avoir les caractéristiques physiques principales dont les valeurs doivent se rapprocher le plus possible des valeurs suivantes :

- liant anhydre : - surface spécifique : 7000 cm²/g - masse volumique : 3,12 g/cm3

- adjuvants organiques agréés - adhérence minimale sur prisme reconstitué :

- support sec : 5 MPa - support humide : 6 MPa

- durée d'injectabilité minimale à la colonne de sable, essai réalisé selon la norme NF EN 1771 :

- milieu sec : 180 secondes - milieu humide : 85 secondes

- résistance minimale au fendage, essai réalisé selon la norme NF EN 1771 : - milieu sec : 4,3 MPa - milieu humide : 3,5 MPa

- écoulement au cône de Marsh (diamètre : 10 mm) - écoulement initial : 11 secondes environ - écoulement à 90 minutes : 14 à 18 secondes.

L'entrepreneur doit indiquer de façon détaillée le matériel et les installations de dosage, malaxage et d'injection qu'il compte utiliser. Ce matériel et ces installations doivent être soumis à l'agrément du maître d’œuvre et une épreuve de convenance doit être réalisée avant le démarrage du chantier.

Le coulis d'injection doit avoir un rapport C/E de l'ordre de 0,4.








3.15.3. Coulis hydraulique de ciment adjuvanté de bentoniteUn coulis hydraulique de ciment adjuvanté de bentonite est utilisé pour exécuter l'injection de

[].





3.15.3.2. Ciments (NF EN 197-1 et NF EN 197-2, FD P 15-010)



3.15.3.3. Adjuvants (NF EN 934-2+A1)

Les adjuvants employés autres que la bentonite doivent être conformes à la norme NF EN 934-2+A1.

L’utilisation des adjuvants doit être soumise à l’agrément du maître d’œuvre.

3.15.3.3.1. Bentonite

Elle doit avoir une limite de liquidité supérieure à 40 %. Le pourcentage de bentonite ne doit pas être supérieur à 2 % du poids de ciment. La bentonite en suspension dans l'eau doit comporter moins de 1 % de particules supérieures à 0,1 mm (le coulis de bentonite sur filtre sous courant d'eau sur tamis AFNOR n° 20 ne doit laisser aucun refus). Elle ne doit contenir aucun élément nuisible à la prise de ciment.


d’œuvre.

Le coulis hydraulique ternaire utilisé pour injecter les maçonneries et combler les vides doit avoir les caractéristiques suivantes.

Les coulis d'injection utilisés pour les injections des maçonneries doivent être des coulis stables, constitués de ciment, de bentonite, d'eau.

Avant leur emploi, les coulis de ciment doivent faire l'objet d'essais en laboratoire aux frais de l'entrepreneur et en particulier de l'établissement de diagramme complet comportant :

- les courbes d'équiviscosité, - la courbe de décantation limite, - la courbe d'égale résistance mécanique, - la courbe de viscosité maximale possible pour l'injection.

La viscosité est mesurée à l'aide d'un viscosimètre type cône de Marsh (ajutage de 8 mm). Le temps d'écoulement en référence est défini au cours d'une épreuve de convenance.

Le temps de début de prise de ces coulis ne doit pas être supérieur à 24 heures.

L'entrepreneur doit indiquer de façon détaillée le matériel et les installations de dosage, de malaxage et d'injection qu'il compte utiliser. Ce matériel et ces installations doivent être soumis à l'agrément du maître d’œuvre et à une épreuve de convenance avant le démarrage effectif du chantier.

Le coulis d'injection doit avoir un rapport C/E compris entre 0,9 et 1,1 qui doit être précisé par une étude préliminaire qui assure le compromis injectabilité-stabilité-résistance.

Le dosage de bentonite ne doit pas être supérieur à 2 %.

Les mélanges bentonite-ciment à injecter ne doivent pas présenter une décantation supérieure à 5 %.


Cette décantation est exprimée par le rapport entre la quantité d'eau et le volume total. La mesure est faite dans un tube à essais de 100 cm3 ayant six (6) centimètres de diamètre.








3.15.4. Coulis hydraulique de ciment adjuvanté de bentonite et chargé de sable

Un coulis hydraulique de ciment adjuvanté de bentonite et chargé de sable est utilisé pour exécuter l'injection de [].




3.15.4.2. Ciments (NF EN 197-1, NF EN 197-2, FD P 15-010)



3.15.4.3. Sable pour coulis chargés Il doit être conforme aux spécifications de la norme NF P 18-545.

Le Plan Qualité indique la provenance des granulats et le niveau de performance des granulats proposés. Il fixe les modalités du contrôle du transport, du stockage et de la conformité des fournitures.

Les granulats marins sont interdits.

Pendant toute la durée du chantier, le sable doit provenir d'une seule et même installation. Chaque proposition doit être obligatoirement accompagnée des fuseaux de production établis à partir d'un contrôle statistique à la production portant sur une durée d'au moins six (6) mois. L'effectif de l'échantillon correspondant à chaque caractère spécifié ne doit pas être inférieur à 30.


3.15.4.3.1. Nature

Le sable utilisé pour les injections doit être propre, tamisé et de granulométrie 0/1 maximum (le sable de Fontainebleau de granulométrie 0/1 est idéal).

3.15.4.3.2. Stockage

L'entrepreneur ne peut utiliser que des sables stockés depuis au moins deux (2) jours. En conséquence, la capacité de stockage du sable doit correspondre au moins à la plus forte consommation prévue de deux jours d'injection.

3.15.4.4. Adjuvants (NF EN 934-2+A1)

Les adjuvants employés autres que la bentonite doivent être conformes à la norme NF EN 934-2+A1.

L’utilisation des adjuvants doit être soumise à l’agrément du maître d’œuvre.

3.15.4.4.1. Bentonite

Elle doit avoir une limite de liquidité supérieure à 40 %. Le pourcentage de bentonite ne doit pas être supérieur à 2 % du poids de ciment. La bentonite en suspension dans l'eau doit comporter moins de 1 % de particules supérieures à 0,1 mm (le coulis de bentonite sur filtre sous courant d'eau sur tamis AFNOR n° 20 ne doit laisser aucun refus). Elle ne doit contenir aucun élément nuisible à la prise de ciment.


d’œuvre.

Les coulis d'injection chargés de sable doivent être des mortiers colloïdaux ; ils ne doivent pas présenter de ségrégation appréciable pendant la prise ni ressuage excédant 5 % en volume. Leur proportion (dosages et malaxage) doit être particulièrement soignée et soumise à l'agrément du maître d’œuvre.








3.15.5. Contrôle extérieurLe maître d'œuvre peut procéder, à titre exceptionnel, à des vérifications complémentaires à la



ARTICLE 3.16. EPINGLES - TIRANTS D’ANCRAGE ET D’ENSERREMENT(NF P 95-107, NF P 95-106, NF A 35-080-1)

3.16.1. Coulis de scellement ou de protectionLes produits de scellement des barres HA doivent être soumis à l'agrément du maître d'œuvre.

3.16.1.1. Définition du coulis Les coulis utilisés pour les injections sont des coulis constitués de ciment et d’eau.

Ils sont réalisés par un mélange de ciment CEM I et d’eau, dans les proportions C/E de 2 (rapport pondéral). L’entrepreneur doit fournir la composition du coulis et ses caractéristiques.Toute modification du rapport C/E doit être justifiée par l'entrepreneur.

L’utilisation de mortier expansif est interdite.

3.16.1.2. Eau L'eau de gâchage satisfait aux prescriptions de la norme NF EN 1008. Sous réserve de

conformité à la norme précitée, l’eau du réseau public peut être utilisée, prescription conforme à l'article 82.3 du fascicule 65 du CCTG.

3.16.1.3. Ciment Pour les injections dans le sol, le ciment doit être un ciment de type CEM I 52,5 N au sens du

tableau 3 de la norme NF EN 197-1 et de ses amendements NF EN 197-1/A1 et NF EN 197-1/A3. Il doit être PM au sens de la norme NF P 15-317 et ES au sens de la norme NF P 15-318.

3.16.1.4. Adjuvants Les adjuvants doivent être conformes à la norme NF EN 934-2+A1 et satisfaire aux conditions

de non-agressivité des armatures.

3.16.1.5. Essais de convenance du coulis Il doit être procédé à un essai de convenance du coulis à la charge de l’entreprise.

Il doit être procédé à un essai de convenance du coulis à la charge de l’entreprise.

Cet essai porte, en fonction des types de produit, sur :

- les conditions de mise en œuvre,

- la fluidité (suivant NF P 18-832),

- le ressuage (suivant P18-834),

- la densité,

- le temps de prise du coulis,

- la résistance à la compression simple du coulis

Pour cette dernière, la résistance à 28 jours doit être supérieure à 25 MPa.


3.16.1.6. Coulis d'injection des tirants précontraints Les coulis d'injection de tirants précontraints sont conformes aux stipulations contenues dans

le document "Recommandations T.A. 95 concernant la conception, le calcul, l'exécution et le contrôle des tirants d'ancrage" édité par les éditions Eyrolles en 1995.

3.16.2. Produits de scellement et de calage

3.16.2.1. Généralités Ces produits sont prêts à l'emploi et destinés aux opérations de scellement des tirants ou

épingles.

Les produits sont à base de résine époxyde ou à base de liant hydraulique modifié (produits EP ou LHM selon le vocabulaire du guide intitulé «Choix et application des produits de réparation et de protection des ouvrages en béton - Guide technique» édité en 1996 par le LCPC-SETRA).

L'entrepreneur propose les produits à l'acceptation du maître d'œuvre. Ils ne sont acceptés que sur présentation d'un procès verbal de l'organisme certificateur qui est remis au maître d'œuvre pendant la période de préparation des travaux et au plus tard un (1) mois avant leur utilisation.

Les dosages, domaines d'application, DPU, temps de prise selon la température, caractéristiques mécaniques doivent être clairement récapitulés dans un document.

3.16.2.2. Scellement au coulis Le coulis de scellement est conforme aux spécifications du Plan Qualité et soumis à

l’agrément du maître d’œuvre.

3.16.2.3. Scellement au mortier Le mortier de scellement est conforme aux spécifications du Plan Qualité et soumis à

l’agrément du maître d’œuvre.

3.16.2.4. Scellement à base de mortier de résine Les mortiers de résine ne peuvent être utilisés que pour des scellements provisoires.

Ils doivent bénéficier d'un ATE selon l'ETAG 001 partie 5 et du marquage CE conformément à la norme NF EN 1504-6. Ils doivent satisfaire en fonction de leur destination aux critères figurant dans le guide intitulé «Choix et application des produits de réparation et de protection des ouvrages en béton - Guide technique» édité en 1996 par le LCPC-SETRA.

Les produits proposés ne doivent pas contenir de solvant. Les composants des résines époxy doivent être prédosés et conditionnés dans des emballages distincts, étanches, complètement identifiés et devant permettre la préparation de 1 kg, 2 kg ou 5 kg de mélange.

3.16.2.5. Scellement mécanique La fixation du boulon est obtenue par une tête expansive située en fond de trou et bloquée par

le serrage du boulon. L’effet du boulon est immédiat. Ce type de scellement est réservé pour une épingle provisoire et interdit pour les épingles et tirants définitifs.

3.16.2.6. Produit de calage des plaques d’appui Le produit de calage est conforme aux spécifications du Plan Qualité et soumis à l’agrément

du maître d’œuvre.


3.16.3. Barres constituant les tirants et épingles(NF P 95-107, NF P 95-106)

Les barres sont conformes à l'article 4.2.2.4 de la norme NF P 95-107 et à l'article 6.3 de la norme NF P 95-106.

Les barres et tirants ont les longueurs définies sur les plans joints au présent CCTP.

3.16.3.1. Armatures à haute adhérence (NF A 35-080-1)

Les barres constitutives des tirants sont des armatures à haute adhérence conformes à la norme NF A 35-080-1, de nuance B500B au sens de celle-ci.

Elles sont soudables. Le recours à des armatures conformes aux spécifications de la norme NF A 35-017 est ainsi interdit.


Les armatures doivent bénéficier de la marque NF-Armatures.

Les diamètres des barres sont les suivants : [].

L’extrémité apparente des barres est filetée sur 200 mm par forage.

3.16.3.2. Barres de précontrainte Les barres haute adhérence définies précédemment peuvent être remplacées par des barres

en acier spécial à haute limite d'élasticité, de manière à limiter le diamètre des barres et des forages.

3.16.3.3. Autres barres L’utilisation d’autres barres que des barres en aciers HA est exceptionnelle. Elle peut

néanmoins être acceptée pour des raisons comme une démolition ultérieure ou pour des questions de corrosion.

Des barres filetées en fibre de verre peuvent être utilisées. Les produits sont soumis à l’agrément du maître d’œuvre.

3.16.3.4. Boulonnerie Les boulons utilisés sont des boulons galvanisés à haute résistance aptes à la précontrainte

du système HR au sens de la norme NF EN 14399-1 et de classe de qualité 10.9/10 telle que définie à l'article 3 de la norme NF EN ISO 898-1. Ils sont aptes au serrage par la méthode du couple en classe de performances K2 au sens de la norme NF EN 14399-1.

3.16.3.5. Protection contre la corrosion des tirants précontraints Il s’agit dans la plupart des cas de tirants définitifs en ambiance au moins moyennement

agressive au sens de l’article 6.2.2.2 de la norme NF P 95-106. On met donc en œuvre une protection de type P2 telle que définie dans l’article 6.4.1.2 de la norme NF P 95-106.

Les stipulations du document "Recommandations T.A. 95 concernant la conception, le calcul, l'exécution et le contrôle des tirants d'ancrage" édité par les éditions Eyrolles en 1995 doivent être appliquées.


3.16.4. Plaques d’ancragesL’ensemble "plaque d’ancrage" comprend également la contre-plaque et l’écrou

hémisphérique. Il est soumis à l’agrément du maître d’œuvre.

Si l’entreprise n’utilise pas de contre-plaque, le trou de la plaque doit être allésé et présenter du côté serrage un cône d’angle au centre 60°. Le boulon doit avoir obligatoirement une embase hémisphérique.

Les plaques, contre-plaques et écrous sont en acier S235 tel que défini par la norme NF EN 10025-2 ou en acier allié ayant des caractéristiques mécaniques au moins égales.

Ces aciers sont aptes à la galvanisation conformément aux prescriptions de la norme NF A 35-503.

Les plaques doivent avoir une dimension minimale de manière à ne pas exercer d’effort ponctuel sur la maçonnerie et répartir l’effort dû au tirant sur une certaine zone. La règle est de couvrir au minimum 3 moellons. Si ces précautions ne sont pas prises, il y a un fort risque de voir apparaître des fissures entre les joints des moellons maintenus et le reste de la maçonnerie. D’autre part les plaques doivent avoir une inertie importante, c’est la raison pour laquelle il est recommandé d’utiliser des UPN. On utilise couramment des UPN 140 ou 160.

3.16.4.1. Plaques simples Elles sont constituées d‘un simple UPN, de dimension [], ont une longueur minimum de 0,80 m

et couvrent au minimum trois moellons.

3.16.4.2. Plaques en croix Elles sont composées de 2 UPN, de dimensions [], soudés perpendiculairement et renforcés

par des équerres plates soudées.

3.16.4.3. Plaques en croix architecturales Elles sont conformes aux dessins et plans du marché.

3.16.5. ConduitsDans le cas de forage dans les remblais ou dans les maçonneries désorganisées, les tirants

sont enfilés dans des tubes en acier galvanisé conformes aux normes NF EN 10305-3 et NF EN 10240.

L’épaisseur des tubes en acier doit être supérieure ou égale à 2 mm.

Dans le cas de forage dans les remblais ou dans les maçonneries désorganisées, les tirants sont enfilés dans des tubes en polyéthylène conformes aux normes en vigueur. Il s'agit des normes NF EN 12201-1, NF EN 12201-2, NF EN 12201-3, et NF EN 12201-5, selon l'identification AFNOR 114, groupe 4 applications industrielles, ou groupe 2 eau potable.

L’épaisseur des tubes en polyéthylène doit être supérieure ou égale à 3 mm.

Toute fourniture de tube du groupe 4 doit impérativement être accompagnée des documents de traçabilité concernant l’origine, la qualité et la quantité du polyéthylène de récupération utilisé pour la fabrication. En l’absence de ces documents, la fourniture est refusée.

Les diamètres intérieurs doivent satisfaire aux stipulations du fascicule 65 du CCTG sur les conduits de précontrainte.




ARTICLE 3.17. BARBACANES(NF T 54-070)

Les barbacanes mises en place sont en polyéthylène haute densité (PEHD) de diamètre [] millimètres. La tenue des éléments se fait par produit de scellement à retrait compensé défini ci-après. La tuyauterie doit être conforme aux normes NF T 54-070 de novembre 1978.

Les barbacanes sont crépinées et perforées en partie intérieure et équipées d’un géotextile imputrescible perméable à l’eau faisant obstacle à tous matériaux solides.

Elles sont munies d’une collerette souple assurant le centrage dans les carottages.

3.17.1. Produits de scellement des barbacanes(NF EN 1504-6)

Les produits de scellement utilisés peuvent être à base de liants hydrauliques ou de résines synthétiques. Ils doivent être marqués CE conformément à la norme NF EN 1504-6.







Les produits de scellement à base de liants hydrauliques doivent, en complément, avoir des performances garanties vis-à-vis de l'eau de mer et d'eau à haute teneur en sulfates. Pour cela, des essais sont réalisés conformément à la norme P18-837 ; l'allongement relatif des éprouvettes témoins immergées dans l'eau douce, pendant 6 mois, doit être inférieur à 400µm/m, et l'allongement relatif des éprouvettes immergées dans l'eau de mer et dans l'eau à haute teneur en sulfates, pendant 6 mois, doit être inférieur à 600µm/m.



ARTICLE 3.18. PRODUITS DE TRAITEMENT DE SURFACE EN BETON A FINALITE ESTHETIQUE

3.18.1. Produits de sablageL'abrasif pour le décapage doit être un matériau satisfaisant aux conditions prévues par le

décret n°69-558 du 6 juin 1969, l'entrepreneur étant seul responsable de l'application du décret.


L'abrasif doit être stocké dans un local identique à celui des peintures, le même local pouvant être utilisé à condition que les produits soient bien séparés.

L'abrasif doit être livré en sacs d'origine.

3.18.2. Produit anti-graffiti et anti-affichesLe produit de protection contre les graffiti et les affiches doit être de type "permanent",

supportant au moins 20 nettoyages sans rechargement.

Ce produit doit comporter au moins cinq références d'emploi de plus d'un an. Il doit avoir subi, avec succès et dans un laboratoire indépendant, des essais confirmant sa résistance à l'usure par frottement, aux U.V., aux cycles de gel-dégel et à l'arrachement par traction. Il bénéficie d'une garantie de cinq ans contre toute altération due aux ultraviolets et aux intempéries.

L'acceptation de ce produit par le maître d'œuvre est conditionnée aux résultats d'une épreuve de convenance. Celle-ci doit confirmer, d'une part, la conformité de la teinte du produit mis en œuvre avec la teinte requise et, d'autre part, l'efficacité réelle du traitement. Cette dernière est démontrée par un essai de nettoyage de produits tachants (peintures aérosols, marqueurs à béton et/ou indélébiles) appliqués depuis au moins sept jours sur une surface témoin de 1,50m x 1,50m d'une paroi ultérieurement remblayée.

3.18.3. Système de peinture à finalité esthétique(chapitre 15 du fasc. 65 du CCTG)

Les systèmes de peinture concernés ont une fonction de base esthétique alors que la fonction de protection du support sur lequel ils sont appliqués est secondaire.

Les systèmes de peinture seront des systèmes certifiés ACQPA "Revêtement par peinture des bétons de tunnels et de ponts" et conformes au chapitre 15 du fascicule 65 du CCTG.

ARTICLE 3.19. DECHETSLe tableau ci-dessous donne la nature et la quantité des déchets au sens de la circulaire du 15

février 2000 relative à la planification de la gestion des déchets que l'entrepreneur doit évacuer dans le cadre des travaux objets du présent marché.

Nature des déchets Quantité prévisionnelle en m3

[] []


CHAPITRE 4. EXECUTION DES TRAVAUX

ARTICLE 4.1. TRAVAUX PREPARATOIRES

4.1.1. Installations de chantierL'installation du chantier comprend les travaux suivants :

- les prestations définies à l'article 1.1 de l'annexe D du fascicule 65 du CCTG - la réalisation de clôtures périphériques du chantier - la dépose des clôtures traversant l'emprise du chantier - les travaux d'assainissement relatifs aux installations de chantier - les dispositifs de recueil et de traitement des eaux usées et polluées en provenance des

installations du chantier - les dispositifs de protection du cours d'eau contre toutes les pollutions y compris par des

matériaux de déblai ou de démolition - une embarcation armée ainsi que des bouées, pour assurer la sécurité des travaux en

site aquatique - l'éclairage du chantier et des zones de travail - l'atelier météo - l'installation des matériels et des magasins de stockage des produits, y compris la

préparation des plates-formes supports - un bureau de [] m2, mis à la disposition du maître d'œuvre y compris le chauffage

éventuel, l'éclairage, le téléphone et l'entretien - une salle de réunion de [] m2 mise à la disposition du maître d'œuvre, y compris le

chauffage éventuel, l'éclairage, le téléphone et l'entretien - [].

4.1.2. Repères de nivellementLa fixation des repères de nivellement s'effectue par scellement ou par collage.

En cas de scellement, le repère est fixé dans un trou réalisé mécaniquement à un emplacement préservant les aciers de l'ouvrage de tout endommagement. Après nettoyage de ce trou par soufflage, il est scellé à l'aide d'un produit de scellement titulaire de la marque NF-Produits spéciaux destinés aux constructions en béton hydraulique. Les repères mis en œuvre avec des chevilles auto-foreuses ou à expansion sont interdits.

En cas de collage, le produit de fixation est soumis à l'acceptation du maître d'œuvre.

4.1.3. ClôturesLe chantier est clôturé ou clos. Les clôtures sont constituées de poteaux de 2 mètres de

hauteur placés tous les deux mètres. Les mailles du grillage employé ont pour dimensions maximales 40 mm x 40 mm. Une fois les clôtures périphériques du chantier réalisées, toute clôture traversant l'emprise du chantier est déposée et évacuée à une décharge autorisée, extérieure au chantier, selon les modalités arrêtées dans le SOSED.


4.1.4. Atelier météoLe chantier est équipé d'un thermomètre hygromètre et d'un anémomètre enregistreurs

fonctionnant en permanence.

Le chantier est équipé d'un thermomètre hygromètre enregistreur fonctionnant en permanence.

En outre, l'entrepreneur prend tous les contacts nécessaires auprès de [] pour bénéficier de prévisions de variations du niveau des eaux de [].

Les conditions météorologiques prévues à 5 jours doivent être affichées et corrigées 24 heures à l'avance.

4.1.5. Laboratoire de chantier(art. 6.2 du fasc. 2 du CCTG)

Le laboratoire de chantier est constitué d'une salle d'au moins [] m², éclairée, chauffée, pourvue d'une ligne téléphonique et nettoyée selon une fréquence identique aux autres locaux de l'installation de chantier. Il comporte au moins :

- pour la conservation des éprouvettes de béton, soit une enceinte isotherme à hygrométrie contrôlée (100%), soit un bac à immersion à température contrôlée (20°C),

- pour la conservation des éprouvettes de béton, une enceinte isotherme et à hygrométrie contrôlée (100%), d'un volume minimal de [] m3,

- pour la conservation des éprouvettes de béton, un bac à immersion à température contrôlée (20°C),

- une presse de compression, - le matériel nécessaire à la réalisation des essais granulométriques (tamis, four,

balance...), - le matériel nécessaire à la réalisation des essais d'équivalent en sable (Es), - le matériel nécessaire à la réalisation des essais de propreté des granulats - [].

4.1.6. Débroussaillage, abattage d'arbres, essouchement(art. N.2.3.1.2. et E.4 du fasc. 35 du CCTG)

Pour la préparation du terrain, l'entrepreneur est chargé d'arracher ou d'abattre puis de débiter et d'emmétrer tous les arbres que lui indique le maître d'œuvre. Il doit également arracher les taillis, les haies et les broussailles et extraire les souches sur l'ensemble de la zone définie par le maître d'œuvre.

Les moyens utilisés pour l'essouchement sont proposés par l'entrepreneur dans le cadre de son Plan Qualité.

Tous les produits faisant l'objet du débroussaillage sont évacués par l'entrepreneur selon les modalités arrêtées dans le SOSED.

4.1.7. Nettoyage préalable de l'ouvragePréalablement aux opérations de réparation, l'entrepreneur nettoie l'ensemble de l'ouvrage

afin d'éliminer toutes traces de mousses, calcite instable, salissures et végétation.

La technique employée est le sablage.

La technique employée est l'hydro-décapage.

La technique employée est l'hydro-gommage.


La technique employée est le nettoyage manuel.

Le nettoyage fait l’objet d’un essai de convenance.

L’utilisation de tous types de détergents ou acides est interdite.

Le choix du moyen de nettoyage de la maçonnerie et la pression sont à adapter afin de ne pas la désorganiser. S'il est fait usage d'une lance à eau sous pression, la pression est d'environ 10 à 20 bars, sans dépasser impérativement 20 bars.

L’ensemble de la végétation présente sur l’ouvrage doit être enlevé avant tous travaux, de façon à ne pas déstabiliser la maçonnerie.

Les arbres sont coupés au plus près des maçonneries et les racines sont dévitalisées. Cette technique de dévitalisation est proposée par l'entrepreneur ; elle doit être respectueuse de l’environnement et acceptée par le maître d’œuvre.

ARTICLE 4.2. OUVRAGES PROVISOIRESIls doivent être conformes aux prescriptions du chapitre 5 du fascicule 65 du CCTG, et classés

en fonction de l’importance de l’ouvrage.

Accès aux zones de travail : il se fait par des échafaudages posés ou suspendus ou par des barges.

Il faut prendre garde à la surcharge importante amenée par les retombées, notamment lors de la projection de béton. La surcharge de retombées à prendre en compte doit être égale au poids desdites retombées calculées sur une journée.

Les ouvrages provisoires sont mis en place et utilisés sous la responsabilité entière de l'entreprise titulaire. Ils doivent à ce titre être réceptionnés avant toute utilisation par le chargé des ouvrages provisoires (COP) de l'entreprise.

Il est nécessaire que l'entrepreneur mette en œuvre des étaiements. Les étaiements ne doivent pas subir de déplacement excédant deux (2) centimètres en quelque point que ce soit durant les phases de réparation prévues.

ARTICLE 4.3. BATARDEAUX EN TERRE - EPUISEMENTS

4.3.1. Batardeaux en terreLes batardeaux font partie de l'entreprise qui a la charge de tous les travaux et fournitures

nécessaires à leur exécution.

Les batardeaux seront réalisés en amont et en aval de l’ouvrage à une distance raisonnable afin de ne pas perturber et faciliter l'accès à celui-ci.

Les matériaux utilisés pour la construction des batardeaux sont des matériaux d'apport, prélevés hors du site, et soumis à l'acceptation du maître d'œuvre. Ils sont évacués à l'issue des travaux, conformément au SOSED.

Pour réaliser les travaux, une mise à sec de l’ouvrage et des abords est réalisée en exécutant deux batardeaux en terre de déblai compacté en couches de vingt (20) centimètres d'épaisseur maximale. Sur l'emplacement des batardeaux, un décapage du lit et une souille sont exécutés.

Ils sont talutés avec une pente de trois demis (3/2). Si les matériaux mis en place n'assurent pas une étanchéité suffisante, un noyau d'argile imperméable assurant cette étanchéité doit être disposé à l'intérieur.


Des enrochements sont disposés sur les talus extérieurs des batardeaux afin d'éviter l'érosion de ceux-ci.

La cote du niveau supérieur des batardeaux est fixée à [].

Un busage éventuel sera mis en place afin d'assurer l'écoulement correct du [].

Les caractéristiques du busage sont les suivantes : [].

Les batardeaux sont mis en place, réceptionnés et utilisés par l'entreprise comme tout ouvrage provisoire.

Un plan précisant les niveaux d'eau acceptables de part et d'autre doit être établi par l'entrepreneur avant le montage du batardeau.

4.3.2. EpuisementsLes épuisements font partie de l'entreprise qui a la charge de tous les travaux et fournitures

nécessaires à leur exécution.

L'entrepreneur doit soumettre à l'agrément du maître d'œuvre, les marques, types, caractéristiques, âge et nombre de matériels qu'il se propose d'utiliser, et les dispositions qu'il compte prendre pour assurer l'assèchement.

Le maître d'œuvre peut prescrire au fur et à mesure de l'exécution toutes dispositions utiles pour activer les épuisements ou les réduire. Les rigoles et puisards sont construits ou entretenus par l'entrepreneur à ses frais. Les batardeaux doivent être vidés dans un temps calculé pour éviter tous les phénomènes pouvant nuire à la stabilité d’ensemble du batardeau.

L’entrepreneur doit surveiller l’évolution de l’ouvrage et la tenue des berges pendant cette opération.

D'une façon générale, l'entrepreneur doit, sous sa responsabilité, assurer la protection de son chantier contre les eaux de toute nature et de toute origine. Il est responsable des conséquences des perturbations qu'il apporterait dans le régime de l'écoulement des eaux de surface ou des eaux profondes. Il assure également sous sa responsabilité et à sa charge, l'évacuation des eaux de toute origine depuis le chantier jusqu'aux exutoires où elles peuvent être reçues. Ces obligations comprennent la fourniture de l'énergie et du combustible, la main d'œuvre d'exploitation et de surveillance, la remise en état des lieux, etc. ainsi que l'entretien des ouvrages (rigoles, drains, puisards) de captage et d'adduction.

ARTICLE 4.4. NETTOYAGE DU FOND DE LITAprès épuisements, le fond de lit est nettoyé et dégagé de tous les matériaux faisant obstacle

à l’exécution des travaux et notamment sous l’ouvrage pour la réfection du radier. Tous les matériaux extraits sont évacués du chantier conformément au SOSED.

ARTICLE 4.5. BARBACANESLes barbacanes doivent être réalisées dans [] au nombre de 1 par mètre linéaire de parement

et sont scellées dans des forages carottés de [] mm de diamètre à l’aide d’un produit conforme aux prescriptions contenues dans l'article "Barbacanes" du chapitre 3 de présent CCTP.

Ces forages sont réalisés après les travaux d'injection de la maçonnerie.

Le scellement des barbacanes ne doit concerner que l’espace annulaire entre le forage et le tuyau sur 4 à 5 cm de profondeur afin de ne pas colmater le dispositif de drainage.

Chaque barbacane doit dépasser de [] le nu du parement et être mise en œuvre dans un forage exécuté par roto-percussion ou carottage dans le béton, en mettant en œuvre les moyens


techniques qui ne détruisent ou ne brisent pas la matière. Toute dégradation de l'ouvrage due aux forages pour barbacanes doit être réparée aux frais de l’entreprise.

ARTICLE 4.6. RAGREAGES(NF EN 1504-10, NF P 95-101)

4.6.1. Préparation des supportsLa préparation des supports a deux objectifs :

- éliminer le béton dégradé jusqu'à atteindre un béton sain, - rendre le support conforme aux spécifications requises pour la mise en œuvre du produit

envisagé. Cette préparation doit être réalisée conformément au paragraphe 7.2 de la norme NF EN

1504-10, au paragraphe A.7.2.4 rendu contractuel de l'annexe A informative de cette norme et à la norme NF P 95-101. Les techniques mises en œuvre doivent suivre les recommandations du paragraphe 3.1.1 du guide technique "Choix et application des produits de réparation et de protection des ouvrages en béton" édité en 1996 par le LCPC et du paragraphe 4.2 du guide du STRRES FABEM-1.

Les moyens mis en œuvre pour éliminer le béton dégradé sont soumis à l’agrément du maître d’œuvre lors de l’exécution d’une planche test. Ils doivent être choisis en se référant au tableau 1 de la norme NF P 95-101.

Les zones équarries doivent avoir des formes franches afin d’assurer une bonne tenue de la réparation.

Dans le cas où des armatures apparaissent lors des travaux d'élimination des bétons dégradés, leur préparation doit être réalisée conformément au paragraphe 7.3 de la norme NF EN 1504-10, au paragraphe A.7.3.2 rendu contractuel de l'annexe A informative de cette norme et à la norme NF P 95-101. Elle doit également se conformer au paragraphe 3.1.2 du guide technique "Choix et application des produits de réparation et de protection des ouvrages en béton" édité en 1996 par le LCPC.

Le bouchardage en fin d’équarrissage est interdit.

Les traitements anti-corrosion mis en œuvre doivent être conformes aux prescriptions du sous-article "Produits anti-corrosion des armatures" de l'article "Produits pour les ragréages" du chapitre 3 du présent CCTP.

Lorsqu'une épaisseur suffisante de mortier peut être mise en œuvre pour recouvrir les armatures, celles-ci peuvent simplement être nettoyées après enlèvement de la rouille non adhérente.

Préalablement au ragréage, les armatures trop corrodées pour continuer à assurer leur rôle sont remplacées. Leur mise en œuvre doit respecter les préconisations du guide technique "Choix et application des produits de réparations et de protection des ouvrages en béton" édité en 1996 par le LCPC. Les produits de scellement doivent être conformes au paragraphe correspondant dans l'article "Produits pour le ragréage" du chapitre 3 du présent CCTP.

La mise en œuvre des armatures doit se faire dans le respect des dispositions constructives du béton armé, et doit être conforme à la partie 8 de la norme NF EN 1504-10.

4.6.2. Préparation des produitsLa préparation des produits doit être conforme aux préconisations de préparation spécifiées

dans la notice technique du fabriquant. Les préconisations du paragraphe 3.4 du guide technique "Choix et application des produits de réparations et de protection des ouvrages en béton" édité en


1996 par le LCPC doivent être respectées, notamment au niveau des moyens de malaxages utilisés.

4.6.3. Mode d'exécutionL'exécution de la réparation doit être réalisée conformément au paragraphe 8.2 de la norme

NF EN 1504-10 et au paragraphe A.8.2.1 rendu contractuel de l'annexe A informative de cette norme. Les techniques mises en œuvre doivent suivre les recommandations du paragraphe 3.5 du guide technique "Choix et application des produits de réparation et de protection des ouvrages en béton" édité en 1996 par le LCPC et du paragraphe 4.3 du guide du STRRES FABEM-1.

La mise en œuvre des produits ou systèmes de produits doit respecter scrupuleusement les spécifications de mise en œuvre délivrées par l'entrepreneur comme indiqué au chapitre 2 du présent CCTP.

4.6.4. Contrôle intérieurL'entrepreneur est tenu d'assurer le contrôle intérieur selon les modalités prévues dans son

Plan Qualité.

4.6.5. Les essais de convenanceAvant le démarrage des travaux de ragréage, dans le cadre du contrôle intérieur,

l'entrepreneur réalise, en présence du maître d'œuvre et de son laboratoire de contrôle, une épreuve de convenance comprenant la préparation du support et l'application des produits, dans les conditions du chantier, sur une surface représentative de l'ouvrage (choisie par l'entrepreneur en accord avec le maître d'œuvre). Cette épreuve a pour but de vérifier, de façon contradictoire, l'aptitude du personnel et des moyens à satisfaire les conditions du marché.

Ces essais sont à réaliser avec les mêmes personnes qui ont participé à la réunion préparatoire. Ils portent sur :

- la qualité de la préparation du support, - la préparation des produits, - l'applicabilité des produits, - la qualité du ragréage.

Si les résultats obtenus au cours de cette épreuve de convenance ne sont pas probants, le maître d'œuvre demande à l'entrepreneur de réaliser à ses frais, une nouvelle épreuve en apportant les modifications nécessaires à l'obtention du résultat recherché.

4.6.6. Suivi de chantierLe chantier peut démarrer lorsque les modalités du plan des contrôles sont précisément

établies et acceptées par le maître d’œuvre.

Dans le cadre du suivi de chantier, les contrôles portent sur :

- la préparation des surfaces, - la réception des produits, - l'application des produits.

Tous les contrôles énumérés ci-dessus font partie du contrôle intérieur à la charge de l’entrepreneur.

4.6.6.1. La préparation des surfaces Chaque préparation de surface fait l’objet d’un contrôle interne dont les modalités sont définies

dans le Plan Qualité, et dont la traçabilité est assurée dans les documents de suivi d’exécution.


Conformément aux dispositions du paragraphe suivant intitulé "Contrôle extérieur" du présent CCTP, le maître d’œuvre se réserve le droit d’effectuer à tout moment un contrôle extérieur inopiné du respect des procédures d’exécution.

4.6.6.2. La réception des produits L'entrepreneur doit disposer d'un local de stockage : sec, clos, dont la température garantisse

la conservation du stock et suffisamment vaste pour pouvoir séparer les produits (peintures, solvants...) par nature. Les conditions de stockage doivent respecter les prescriptions des fabricants de produits.

Les contrôles de réception ont pour but de vérifier que :

- les produits livrés sont conformes aux indications du contrat et satisfont aux exigences de la norme NF EN 1504-3 ou à des normes spécifiques (ciments, granulats...),

- les conditions de transport sont conformes à celles indiquées par le fabricant (fiche technique ou autre),

- les conditions de stockage sont conformes à celles indiquées par le fabricant (fiche technique ou autre).

Le contrôle intérieur doit comporter les éléments nécessaires au suivi de la gestion du stock, par produit : date d'entrée, numéro de lot, nombre de pots et volume (ou poids) du lot, fourniture d'une fiche d'identification rapide.

Le contrôle intérieur doit également comporter les dates de sortie du stock pour le suivi des quantités utilisées avec, par produit et par lot, les affectations correspondantes par élément d'ouvrage ou par jour de travail.

La réception à la livraison fait partie du contrôle intérieur et doit être conforme au sous-article "Approvisionnement et conditionnement" de l'article "Produits pour les ragréages" du chapitre 3 du présent CCTP.

La conformité des produits livrés est appréciée par la vérification des bordereaux de livraison, du marquage des produits (marquage CE, marque NF, label SNJF, etc.), le relevé des numéros de lots ainsi que des dates limites de conservation.

4.6.6.3. l'application des produits Le mode d’application des produits doit être conforme aux spécifications de mise en œuvre

telles que définies dans le sous-article "Assurance de la qualité pour les produits de ragréage" de l'article 2.8 du présent CCTP.

Toutes les préconisations y figurant doivent être vérifiées, ainsi que :

- la date de péremption du produit, - l'absence de peaux, de grumeaux, etc..., - le respect de la préparation des produits figurant sur leur notice technique.

La vérification de la propreté du matériel fait partie du contrôle intérieur.

Le contrôle intérieur porte sur :

- les conditions climatiques pendant l'application et le séchage : - la température de l'air et l'hygrométrie relative (H.R.) sont des données qui doivent

figurer dans les documents de contrôle intérieur, - les minima et maxima de la température de l'air et de l'hygrométrie figurant sur la

notice technique sont à respecter impérativement ainsi que la température maxima du support.

- l'état du support : il faut s'assurer que les zones à ragréer sont conformes aux prescriptions de la notice technique du support,


- la protection du ragréage avant sa prise : il faut éviter de le contaminer par des activités liées au chantier. Si le planning ne le permet pas, il faut prévoir au programme d'exécution des bâches ou des écrans de protection et en vérifier l'efficacité.

Les délais entre différentes phases de réparation sont à intégrer dès l'établissement du planning.

L'entrepreneur doit impérativement remplir des fiches de contrôle intérieur, un modèle est inclus à la procédure d'exécution soumise au visa du maître d'œuvre.

4.6.6.4. Contrôle extérieur Le maître d'œuvre s'assure de l’application du Plan Qualité et de l'exécution du contrôle

intérieur, par des contrôles inopinés.

ARTICLE 4.7. OPERATIONS DE VERINAGE

4.7.1. GénéralitésLes fiches techniques des matériels nécessaires aux opérations de vérinage sont fournies au

maître d'œuvre. Ces fiches comprendront, entre autres, les informations concernant l'alésage, les frottements, la course des vérins, les capacités de rotation…

La puissance de matériel nécessaire au vérinage présente un coefficient de sécurité d'au moins 1,5 par rapport à la réaction maximale attendue, tout phénomène de biais et/ou de dissymétrie pris en compte.

Chaque type du matériel de vérinage possèdera un élément de secours pour être remplacé rapidement en cas de défaillance. En cas de présence d'au moins 5 points de vérinage, deux (2) éléments de secours sont demandés.

Le schéma de montage sera soumis à l’acceptation du maître d’œuvre, ainsi que les phases et ordres de déplacement.

Lors des opérations de vérinage, le pilotage des divers vérins est centralisé afin de regrouper les informations de pression et de déplacement. La précision de levage (contrôle des pressions, contrôle des déplacements) du dispositif, doit être compatible avec les différences transversales et longitudinales de niveaux maximales admissibles par le tablier telles qu'elles ressortent des calculs joints à la procédure et au présent CCTP.

Sur une même ligne d'appuis transversale, le dispositif doit permettre de connaître à tout moment le déplacement et la réaction au droit de chaque point de vérinage.

Il sera donné priorité au déplacement, cependant le maître d’œuvre pourra prescrire un équilibrage après décollage, en fin de course, au début de la phase de dévérinage et avant pose au niveau définitif.

L'entrepreneur définit les mesures à prendre lors des opérations de vérinage, et surtout lors du soulèvement du point fixe, pour absorber les mouvements dus aux écarts thermiques attendus.

Le chargé des opérations de vérinage, COV (voir au chapitre 2 le sous-article intitulé "Assurance de la qualité pour les opérations de vérinage" du présent CCTP) est présent sur le site pendant toutes les opérations de vérinage.

4.7.2. Travaux préparatoires sur chausséeAvant le relevage du tablier, l'entreprise réalisera tous les travaux préparatoires sur le pont,

comprenant notamment :

- le desserrage des éléments du joint de chaussée,


- le sciage de toute l'épaisseur d'enrobé au droit du joint de dilatation, - le démontage partiel des montants de garde corps sur la partie de la culée, - et plus généralement, le traitement de tout obstacle au libre mouvement du tablier.

4.7.3. Mise en place des consoles de vérinageLes consoles de vérinage sont considérées comme des ouvrages provisoires de première

catégorie.

Les consoles de vérinage seront installées de façon à pouvoir accueillir des vérins équipés d'écrous de sécurité et de têtes rotulées.

Ces consoles seront fixées par des barres courtes précontraintes traversant les fûts de piles ou scellées en pleine masse dans les culées. Le coefficient de sécurité à appliquer pour le dimensionnement des barres courtes est de 2. La mise en tension se fait en plusieurs reprises (au minimum deux reprises), préciser par l'entreprise dans sa procédure, de façon à compenser l'ensemble des pertes dues à la faible longueur des barres.

L'entreprise prévoira l'accessibilité aux zones de vérinage pour le contrôle extérieur.

Le perçage des parements ne pourra être effectué qu'après avoir déterminé l'emplacement des aciers, par un système non destructif.

Concernant les fûts de piles, l'emplacement des aciers est déterminé sur les deux faces des piles.

En fin de prestation, les trous réalisés seront bouchés par un mortier sans retrait.

Les barres précontraintes scellées en pleine masse seront sciées à ras et la section coupée recevra une protection par peinture anti-corrosion.

4.7.4. Mise en place des palées provisoiresLes palées provisoires sont considérées comme des ouvrages provisoires de première

catégorie.

Elles seront installées de façon à pouvoir accueillir des vérins équipés d'écrous de sécurité et de têtes rotulées.

L'entreprise prévoira l'accessibilité aux zones de vérinage pour le contrôle extérieur.

La palée devra être équipée d'un contreventement soit par fixation à l'appui soit par assemblage à d'autres palées.

Une fixation de la palée à l'appui pourra être envisagée : dans ce cas, le dispositif de liaison entre les deux structures sera ancré dans l'appui par scellement. La zone de forage sera déterminée de manière à éviter tout contact avec les armatures existantes, par un sondage non destructif.

4.7.5. Conduite des opérations de vérinageL'ensemble des opérations de vérinage se réalisera sous le contrôle et la responsabilité du

COV (voir au chapitre 2 le sous-article intitulé "Assurance de la qualité pour les opérations de vérinage" du présent CCTP). Ce dernier assure un suivi des opérations par le moyen de fiches informatisées ou manuelles dans lesquelles sont indiqués les températures relevées sur le site, l'historique des pressions, des déplacements, le recensement des alertes et des actions correctives les éventuels problèmes rencontrés sur le matériel, etc. Ces fiches sont fournies au maître d'œuvre dans les 48h suivant chaque étape du vérinage et sont intégrées au dossier de récolement fourni en fin de chantier (voir article du chapitre 2 intitulé "Dossier de récolement de l'ouvrage" du présent CCTP). De plus, le COV s'assurera de la conformité et de la stabilité du calage mis en place avant le démarrage des opérations.


Le COV vérifiera la compatibilité entre les contraintes dues à la température prises en compte par l'entreprise dans les calculs et les températures prévisibles sur la phase de chantier considérée.

Un suivi altimétrique et planimétrique sera réalisé par l'entreprise avant et après les opérations de vérinage. Les résultats obtenus et leur interprétation seront fournis au maître d'œuvre.

Le contrôle de l'intégrité de la structure sera réalisé par un suivi strict des tolérances précisée dans les hypothèses de calcul. L'entreprise ouvrira une fiche de non conformité en cas de non respect de cette clause.

Quelle que soit la méthodologie de mesure des déplacements employée par l'entreprise, les valeurs devront être en absolu par rapport à la position initiale du tablier.

En cas d'asservissement automatisé, l'entreprise proposera à l'agrément du maître d'œuvre les alertes qu'il compte programmer. Il sera notamment prévu un dispositif d'arrêt automatique en cas d'anomalie sur les capteurs de déplacements.

ARTICLE 4.8. BOSSAGES D'APPUI

4.8.1. GénéralitésL'exécution des bossages d'appui inférieurs en micro-béton respecte les prescriptions du

document "Environnement des appareils d'appui en élastomère fretté - Règles de l'art" édité par le SETRA et le LCPC en Octobre 1978 (réimpression de juin 90).

Les bossages doivent déborder d'au moins 5 cm des bords des appareils d'appui (à porter à 10 cm si le dé dépasse 10 cm de hauteur) et d'au moins 10 cm du parement vertical le plus voisin.

L'épaisseur maximale sans frettage du bossage (en mm) correspond au minimum de :

- 50 mm - 15mm+0,1 x (surface de contact) / (périmètre de contact)

Pour les bossages accueillant des appareils d'appui en élastomère, les tolérances de surface sont définies à l'article 7.1.2 de la norme NF EN 1337-3.

4.8.2. TolérancesLes tolérances sur l'implantation et la géométrie des bossages sont les suivantes :

- planéité et horizontalité : Min de (2 mm, 0,3% de la diagonale du bossage) - implantation en plan : + ou - 10 mm, - nivellement : + ou - 10 mm par rapport aux bases d'implantation et + ou - 3 mm par

rapport aux bossages de la même ligne d'appui.

ARTICLE 4.9. APPAREILS D'APPUI EN ELASTOMERE FRETTE

4.9.1. GénéralitésS'agissant d'un ouvrage en béton, l'entrepreneur propose à l'acceptation du maître d'œuvre la

méthodologie de pose des appareils d'appuis.

S'agissant d'un ouvrage mixte acier-béton, l'entrepreneur propose à l'acceptation du maître d'œuvre la procédure de pose des appareils d'appui qui est basée sur le principe de la fixation de l'appareil d'appui et de ses équipements (cale biaise, dispositifs anticheminement éventuels) sous la poutre et du matage de la plaque inférieure de l'appareil d'appui sur le bossage, l'ossature étant soutenue par des vérins.

Les appareils d'appui sont munis d'un dispositif anti-cheminement si nécessaire.


4.9.2. Épreuve de convenance de pose des appareils d'appuiDans le cas d'injection, de coulage par gravité ou de matage, un essai de convenance est

réalisé.

Pour cet essai, un bossage et une plaque de platine sont réalisés, tous deux similaires, en dimension et en nature, au bossage d'appui et à la platine de l'appareil d'appui pour lequel est prévu l'injection, le coulage par gravité ou le matage.

Le coffrage puis l'injection, le coulage par gravité ou le matage de l'essai sont réalisés dans les mêmes conditions que celles prévues pour l'ouvrage.


Avant la prise du coulis, la platine est enlevée.

Acceptation de l'épreuve : il ne doit y avoir ni vide ni bulle d'air dans le produit et tout particulièrement sur la surface de contact avec la platine. Il est toléré une présence de micro-bulles si leur surface cumulée n'excède pas 2% de la surface totale du bossage.

En cas de mauvais résultat, l'essai est recommencé aux frais de l'entrepreneur.

ARTICLE 4.10. APPAREILS D'APPUI A POT(T47-816-3)

4.10.1. GénéralitésL'entrepreneur propose à l'acceptation du maître d'œuvre la méthodologie, conforme à la

norme T47-816-3, de pose des appareils d'appui à pot.

Celle-ci comprend un tableau donnant la valeur de pré-réglage des plans de glissement en fonction de la température.

La conception des appareils d'appui doit être telle que leur changement soit possible sans avoir à démolir les bossages en béton (ancrages par douilles et vis démontables).

La tolérance, en plan, d'orientation du guide des appareils à pot est de 3/100.

Les valeurs des 4 points de calage, réalisé en usine, sont vérifiées après mise en place et avant coulage du bossage.

Dans le cas de pose sur un bossage déjà réalisé, les vis de débridage sont enlevées dès réalisation du bossage supérieur.

Dans le cas de ponts métalliques avec placage de l'appareil sous le tablier, et coulage du bossage inférieur, les vis de débridage sont enlevées dès le début de prise du mortier.

En cas d'écarts importants de température prévisibles, entraînant des mouvements horizontaux conséquents il sera recherché une méthodologie (horaire, météorologie, mortier…) de pose réduisant l'écart de température entre le coulage du bossage et le débridage.


réalisé.





Acceptation de l'épreuve : Il ne doit y avoir ni vide ni bulle d'air dans le produit et tout particulièrement sur la surface de contact avec la platine. Il est toléré une présence de micro-bulles si leur surface cumulée n'excède pas 2% de la surface totale du bossage.


ARTICLE 4.11. APPAREILS D'APPUI METALLIQUES(T47-816-3)

4.11.1. GénéralitésL'entrepreneur propose à l'acceptation du maître d'œuvre la méthodologie de pose des

appareils d'appui métalliques, comprenant un tableau donnant la valeur de pré-réglage des plans de glissement en fonction de la température.

La pose des appareils d'appui métalliques, par analogie aux appareils à pot, respectera les principes de la norme T47-816-3.

La conception des appareils d'appui doit être telle que leur changement soit possible sans avoir à démolir les bossages en béton (ancrages par douilles et vis démontables).

La tolérance, en plan, d'orientation de pose des appareils est de 3/100.


réalisé.




Acceptation de l'épreuve : Il ne doit y avoir ni vide ni bulle d'air dans le produit et tout particulièrement sur la surface de contact avec la platine. Il est toléré une présence de micro-bulles si leur surface cumulée n'excède pas 2% de la surface totale du bossage.


ARTICLE 4.12. PROTECTION GENERALE DE SURFACE EN BETON(NF EN 1504-10, NF P 95-103 et FABEM-4)

4.12.1. Préparation du supportL'objectif de la préparation du support par l'entrepreneur est de le rendre apte à recevoir une

protection. Elle comprend trois étapes :


- étape 1 : nettoyage préalable et décapage éventuel pour obtenir la texture requise : enlèvement de la laitance, des revêtements existants si nécessaire, purge des parties non adhérentes du béton, déglaçage, etc.

- étape 2 : traitement des défauts locaux de forme en saillie ou en creux, des nids de cailloux, etc.

- étape 3 : travaux d'apprêt (application d'un bouche-pores, surfaçage...) adaptés au produit de protection si nécessaire.

Cette préparation doit être réalisée conformément au paragraphe 7.2 de la norme NF EN 1504-10, au paragraphe A.7.2.2 rendu contractuel de l'annexe A informative de cette norme et à la norme NF P 95-103. Les techniques mises en œuvre doivent suivre les recommandations du paragraphe 6.1.2 du guide technique "Protection des bétons par application de produits à la surface du parement" édité par le LCPC en décembre 2002.

L'usage de solvants et le lavage à l'acide sont interdits.

4.12.2. Préparation des produitsElle doit être conforme aux spécifications prévues dans les documents remis par

l'entrepreneur selon le sous-article "Assurance de la qualité pour les protections générales de surface en béton" de l'article 2.8 du présent CCTP.

4.12.3. Mode d'exécutionLe produit de protection est mis en œuvre conformément aux prescriptions de la norme NF EN

1504-10, du paragraphe A.7.2.2 rendu contractuel de l'annexe A informative de cette norme, de la norme NF P 95-103, et du chapitre 6 du guide technique sur la "Protection des bétons par application de produits à la surface du parement" édité en 2002 par le LCPC.

Le mode d'exécution doit être conforme aux dispositions de la procédure d'exécution établie en fonction de la fiche technique du fabricant (soumise à l'avis du maître d'œuvre et mise au point lors de l'épreuve de convenance).

Cette procédure d'exécution précise :

- l'organisation et la répartition des différents ateliers, - les modalités de préparation du support, - la compatibilité du produit avec la nature, la texture et l'humidité du support, - les conditions atmosphériques, - la préparation des produits, - les temps de séchage des produits, en indiquant les types de temps de séchage (à coeur,

en surface, ou apparent complet), ainsi que la température, l'hygrométrie et les épaisseurs auxquelles le temps de séchage indiqué s'applique,

- les délais de recouvrement, - les points critiques et les points d'arrêt, - les consignes à respecter et les dispositions particulières à prendre en cas d'incident ou

de conditions climatiques défavorables. Toute mise en œuvre est interdite lorsque :

- les conditions de vent ou de pluie sont défavorable ou s'il y a un risque de gel dans les 24 heures,

- les critères d'humidité du subjectile ne sont pas conformes aux prescriptions de la fiche technique du fabricant,

- le degré hygrométrique relatif et la température de l'atmosphère ambiante sont en dehors des limites fixées par la fiche technique du fabricant,

- l'alcalinité du subjectile est trop élevée : c'est la raison pour laquelle les supports devant recevoir une protection doivent être âgés d'au moins deux mois afin qu'ils soient légèrement carbonatés en surface.


En outre, pour les revêtements, toute mise en œuvre est interdite lorsque la température du subjectile est au moins de 3°C au-dessus du point de rosée.

Les différentes couches appliquées sont protégées pendant toute la période de séchage contre les averses, les écoulements liquides et les projections diverses, si nécessaire par la mise en place d'écrans.

Si du fait de causes diverses, le chantier est arrêté et les délais entre couches dépassés, le fournisseur du produit doit indiquer les précautions à prendre pour la reprise (avivage à l'abrasif, nettoyage, etc.…).


Plan Qualité.

4.12.5. Les essais de convenanceAvant le démarrage des travaux de protection, dans le cadre du contrôle intérieur,

l'entrepreneur réalise en présence du maître d'œuvre et de son laboratoire de contrôle, une épreuve de convenance comprenant la préparation du support et l'application des produits, dans les conditions du chantier, sur une surface représentative de l'ouvrage (choisie par l'entrepreneur en accord avec le maître d'œuvre). Cette épreuve a pour but de vérifier, de façon contradictoire, l'aptitude du personnel et des moyens à satisfaire les conditions du marché.


- la qualité de la préparation du support, - l'applicabilité des produits, - la dureté shore, l'adhérence et l'épaisseur du feuil sec pour les revêtements. - la validation de la consommation par mètre carré et du nombre de couches pour obtenir

une profondeur suffisante, pour les imprégnations hydrophobes. Si les résultats obtenus au cours de cette épreuve de convenance ne sont pas probants, le

maître d'œuvre demande à l'entrepreneur de réaliser à ses frais, une nouvelle épreuve en apportant les modifications nécessaires à l'obtention du résultat recherché.






4.12.6.1. La préparation des surfaces Chaque préparation de surface fait l’objet d’un contrôle interne dont les modalités sont définies

dans le Plan Qualité, et dont la traçabilité est assurée dans les documents de suivi d’exécution.



4.12.6.2. La réception des produits Les contrôles de réception ont pour but de vérifier que :

- les produits livrés sont conformes aux indications du contrat et qu'ils satisfont aux exigences de la norme NF EN 1504-2,



L'entrepreneur doit disposer d'un local de stockage : sec, clos, dont la température garantisse la conservation du stock et suffisamment vaste pour pouvoir séparer les produits (peintures, solvants...) par nature. Les conditions de stockage doivent respecter les prescriptions des fabricants de produits.



La réception à la livraison fait partie du contrôle intérieur et doit être conforme au sous-article "Critères d'appréciation de la qualité du système proposé" de l'article "Produits de revêtement" et/ou "Produits d'imprégnation hydrophobe" du chapitre 3 du présent CCTP.

4.12.6.3. l'application des produits Les produits doivent être compatibles avec les supports sur lesquels ils sont appliqués, et

notamment leur alcalinité. Afin de répondre à cette exigence, les produits ne pourront pas être appliqués sur des supports à base de liants hydrauliques âgés de moins de deux mois, ou dont l'alcalinité est incompatible avec leurs conditions d'application. Dans ce dernier cas, l'entreprise devra mesurer le pH du support.

Le mode d’application des produits doit être conforme aux spécifications de mise en œuvre telles que définies dans le sous-article "Assurance de la qualité pour les produits de protection générale de surface en béton" de l'article 2.8 du présent CCTP.

Toutes les préconisations y figurant doivent être vérifiées, ainsi que :

- la date de péremption du produit, - l'absence de peaux, de grumeaux, etc., - le respect de la préparation des produits figurant sur leur notice technique.

Les fiches techniques des produits doivent comporter toutes les indications utiles à la méthode d'application utilisée.


- les conditions climatiques pendant l'application et le séchage : - la température de l'air et l'hygrométrie relative (H.R.) sont des données qui doivent

faire partie du contrôle intérieur, - les minima et maxima de la température de l'air et de l'hygrométrie figurant sur la

notice technique sont à respecter impérativement ainsi que la température maxima du support.

- la vérification de la propreté du matériel, - l'état du support doit être vérifié. Il faut s'assurer que les zones à protéger sont conformes

aux prescriptions de la notice technique du support (propreté, rugosité le cas échéant, humidité),

- la protection des produits avant séchage est souvent négligée ; il doit être évité de les contaminer par des activités liées au chantier. Si le planning ne le permet pas, il faut


prévoir au programme d'exécution des bâches ou des écrans de protection et en vérifier l'efficacité,

Les délais entre différentes phases de réparation sont à intégrer dès l'établissement du planning.

Les délais entre la mise en œuvre de deux couches de produit sont à intégrer dès l'établissement du planning.

Les essais de contrôle effectués en laboratoire sur éprouvettes réalisées sur chantier : les résultats doivent être conformes aux résultats d'essais de référence et répertoriés dans le journal de chantier

L'entrepreneur doit impérativement remplir des fiches de contrôle intérieur, un modèle est inclus à la procédure d'exécution soumise au visa du maître d'œuvre.

4.12.7. Contrôle extérieurLe maître d'œuvre s'assure de l’application du Plan Qualité et de l'exécution du contrôle


De plus, il réalise sur environ 5 % de la surface totale à protéger des essais spécifiques de traction et d'adhérence.

Les opérations préalables à la réception du film sec assurées par le maître d’œuvre comprennent des contrôles de :

- l'aspect de la protection générale de surface, - l'épaisseur des couches, - l'adhérence du système, - le cas échéant la couleur de la couche de finition.

Les défauts d'adhérence, d'aspect (cloquage, bullage, coulure, crocodilage, peau d'orange), de non séchage doivent être repris par l'entrepreneur qui doit s'assurer de leur traçabilité au niveau du contrôle intérieur.

ARTICLE 4.13. TRAITEMENT DE FISSURES DU BETON(NF EN 1504-10, NF P 95-103, FABEM-2 et FABEM-3)

4.13.1. Préparation du supportCelle-ci doit être conforme à la fiche technique du produit retenu.

Elle comporte nécessairement un dépoussiérage et un décapage à l'abrasif. Il est souvent nécessaire de reprendre les zones ayant subi des ragréages ou un nettoyage (l'usage de solvants et le lavage à l'acide sont interdits).

Elle est détaillée dans la fiche d’exécution des travaux.

Elle doit en outre être conforme aux normes NF EN 1504-10, et NF P 95-103 et aux recommandations du paragraphe 3 du guide technique "Choix et application des produits de réparation et de protection des ouvrages en béton" édité en 1996 par le LCPC.

4.13.2. Préparation des produitsElle doit être conforme aux spécifications prévues dans les documents remis par

l'entrepreneur selon les sous-articles "Assurance de la qualité pour les traitements de fissures du béton" de l'article 2.8 du présent CCTP. Elle doit suivre les recommandations du paragraphe 3 du guide technique "Choix et application des produits de réparation et de protection des ouvrages en béton" édité en 1996 par le LCPC.


4.13.3. Mode d'exécutionL'exécution de la réparation doit être réalisée conformément aux normes NF EN 1504-10 et

NF P 95-103. Les techniques mises en œuvre doivent suivre les recommandations du paragraphe 3 du guide technique "Choix et application des produits de réparation et de protection des ouvrages en béton" édité en 1996 par le LCPC.

La mise en œuvre des produits ou systèmes de produits doit respecter scrupuleusement les spécifications de mise en œuvre délivrées par l'entrepreneur comme indiqué aux sous-articles "Assurance de la qualité pour les traitements de fissures du béton" de l'article 2.8 du présent CCTP.

Il doit être défini dans les procédures d'exécution :

- l'organisation et la répartition des différents ateliers, - les modalités de préparation du support, - la compatibilité du produit avec la nature, la texture et l'humidité du support, - les conditions atmosphériques, - la préparation des produits, - les délais de recouvrement, - les points critiques et les points d'arrêt, - les consignes à respecter et les dispositions particulières à prendre en cas d'incident ou

de conditions climatiques défavorables. Le mode d'exécution définitif est arrêté lors de l'épreuve de convenance.


Plan Qualité.

4.13.5. Les essais de convenanceLes épreuves de convenance doivent être réalisées conformément aux fascicules FABEM-2 et

FABEM-3 du STRRES.

Avant le démarrage des travaux, dans le cadre du contrôle intérieur, l'entrepreneur réalise en présence du maître d'œuvre et de son laboratoire de contrôle, une épreuve de convenance comprenant la préparation du support et l'application des produits, dans les conditions du chantier, sur une surface représentative de l'ouvrage (choisie par l'entrepreneur en accord avec le maître d'œuvre). Cette épreuve a pour but de vérifier, de façon contradictoire, l'aptitude du personnel et des moyens à satisfaire les conditions du marché.


- la qualité de préparation du support, - l'applicabilité des produits, y compris ceux de cachetage, - les techniques de mise en œuvre.


4.13.6. Suivi de chantierLes modalités et le plan des contrôles étant précisément établis et acceptés par le maître

d’œuvre, le chantier peut démarrer.


- la préparation des supports,


- la réception des produits, - l'application des produits.

4.13.6.1. La préparation des supports Les étapes de la préparation du support sont :

- le nettoyage des supports. Dans le cas ou le produit de réparation ne peut pas être mis en place sur un support humide, les excédents d’eau doivent être éliminés par soufflage à l’air déshuilé, par aspiration, ou par évaporation naturelle ;

- dans le cadre d'une mise en œuvre de produit de réparation à base de liants hydrauliques : humidification des supports. L’humidification est réalisée par arrosage ou par aspersion d’eau vers le support de façon qu’il soit saturé et qu’il conserve son aspect humide pendant plusieurs heures avant la réparation. Quelle que soit la méthode utilisée, la surface doit être humide, et surtout non ruisselante. Le processus d’arrosage doit être arrêté une à deux heures avant le début de la réparation.

Chaque préparation de support fait l’objet d’un contrôle interne dont les modalités sont définies dans le Plan Qualité, et dont la traçabilité est assurée dans les documents de suivi d’exécution.


4.13.6.2. La réception des produits Les contrôles de réception ont pour but de vérifier que :

- les produits sont conformes aux indications du contrat et satisfont aux exigences de la norme NF EN 1504-5 ou à des normes spécifiques (ciments, granulats, etc.),



L'entrepreneur doit disposer d'un local de stockage : sec, clos, dont la température garantisse la conservation du stock et suffisamment vaste pour pouvoir séparer les produits (peintures, solvants...) par nature. Les conditions de stockage doivent respecter les prescriptions des fabricants de produits.



La réception à la livraison fait partie du contrôle intérieur et doit être conforme au sous-article "Approvisionnement et conditionnement" des articles "Produits de pontage / de calfeutrement / d'injection de fissures" du chapitre 3 du présent CCTP.

La conformité des produits livrés est appréciée par la vérification des bordereaux de livraison, du marquage des produits (marquage CE, marque NF, label SNJF, etc.), le relevé des numéros de lots ainsi que des dates limites de conservation.

S'il est appliqué un système homologué, l'étiquetage doit également comporter le numéro figurant sur la fiche d'homologation. Ce numéro atteste que le produit a bien subi l'autocontrôle du fabricant prévu au cahier des charges d'homologation. Si ce numéro est absent, le lot est rebuté.

Dans le cadre du contrôle extérieur, le maître d’œuvre peut vérifier ponctuellement que la gestion du stock est bien faite.


4.13.6.3. l'application des produits Une bonne application commence par une bonne préparation des produits. Il convient de

vérifier que le produit utilisé correspond à la méthode de réparation choisie, ainsi que :

- la date de péremption du produit (elle doit figurer sur l'étiquette), - le respect de la nature et des proportions des différents composants du produit de

pontage, de calfeutrement ou d’injection. Les fiches techniques des produits doivent comporter toutes les indications utiles à la méthode

d'application utilisée.

Pour les systèmes certifiés, on utilise le mode d'application et la dilution conseillée sur la fiche d'homologation. Certaines techniques d'application possibles ne permettent pas d'obtenir les épaisseurs requises : si, pour différentes raisons, on est quand même amené à utiliser ces techniques, il est alors nécessaire de redoubler les couches.


- les conditions climatiques pendant l'application et le séchage, - les conditions de température de l'air et d’hygrométrie figurant sur les fiches

d'homologation doivent être impérativement respectées tout comme la température maximale du support.

L'état du support doit être vérifié : Il faut s'assurer que les surfaces sont propres (bon dépoussiérage, dégraissage éventuel…).

Les résultats doivent être conformes aux résultats d'essais de référence et répertoriés dans les documents de contrôle intérieur.

L'entrepreneur doit impérativement remplir des fiches de contrôle interne, un modèle doit être inclus à la procédure d'exécution soumise au visa du maître d'œuvre.



Le contrôle extérieur consiste notamment à :

- contrôler l’exécution du pontage, du calfeutrement ou de l’injection, - effectuer un contrôle visuel pour déterminer la qualité de la réparation (présence ou non

de fissures visibles à l’oeil et aspect esthétique). Lors d'une injection, les points suivants sont contrôlés :

- le matériel d’injection, - le dosage des constituants, - les pressions d’injection.

4.13.8. Pontage : Mode opératoire

4.13.8.1. Préparation du support Dans le cas de traitement par pontage, avant l'application des produits, il est obligatoire :

- d'éliminer toute trace de laitance, de peinture ou revêtement existant, de produit gras, etc. - de s'assurer de la cohésion du support, notamment dans le cas d'application sur enduit

ancien, - d'identifier par sondages au marteau et de purger les zones décollées, - de supprimer tout suintement ou venue d'eau.

En cas de suintement ou de venue d’eau, un pré-étanchement est réalisé en fond de fissure à l'aide de produits adaptés.


Cette opération doit être suivie d’un nettoyage et d’un séchage de la zone traitée.

4.13.8.2. Réalisation d'un pontage Cas des armatures textile

Lors de la pose de l'armature, l'opération de marouflage doit aboutir à son incorporation à la première couche du produit à base de liant hydraulique ou de synthèse.

Produits à base de liants hydrauliques

L'application se fait après humidification du support. Toutes précautions doivent être prises pour éviter la désiccation prématurée du produit par les effets du soleil ou du vent pendant et après l'application.

Produits à base de liants organiques

Avant l'application, il convient de s'assurer que l'humidité du support est compatible avec le produit ou le système utilisé. Toute agression extérieure doit être évitée pendant le temps d'application, de polymérisation et de durcissement du produit.

Cas des feuilles auto-adhésives ou collées

Il est impératif que la feuille soit désolidarisée du support au droit et de part et d'autre de la fissure. La largeur de désolidarisation doit être en adéquation avec :

- le souffle de la fissure, - l'ouverture de la fissure au moment de la pose, qui dépend des conditions thermiques, - les caractéristiques du matériau constituant la feuille.

Le tracé des fissures peut imposer des découpes et des assemblages de bande par soudage ou collage.

4.13.9. Calfeutrement : Mode opératoire(NF P 95-103)

4.13.9.1. Préparation du support La première phase consiste en la réalisation d'une engravure le long de la fissure à obturer.

Elle est réalisée soit par meuleuse-disqueuse, soit par rainureuse électrique ou pneumatique.

L'engravure est soit une saignée rectangulaire, soit une engravure en V. Il est à noter que la saignée rectangulaire permet au mortier ou au mastic chargé de résister aux mouvements de la fissure et de travailler dans de meilleures conditions.

La largeur de l'engravure est fonction des mouvements possibles de la fissure - mais n'est jamais inférieure à 10 mm - et du module du produit de remplissage. La forme de l'engravure est telle que son ouverture soit des 2/3 de sa profondeur. Après ouverture de la fissure, toute trace de poussière est éliminée par brossage ou soufflage à l’air déshumidifié et déshuilé. Dans le cas d'utilisation de mastic, les dimensions de l'engravure doivent suivre les prescriptions de la norme NF DTU 44.1 P1-1 .

En cas de suintement ou de venue d’eau, un pré-étanchement est réalisé en fond de fissure à l'aide de produits adaptés :

- soit par injection de résines gonflantes en présence d’humidité, - soit par colmatage par une pâte de ciment à prise rapide.

Cette opération doit être suivie d’un nettoyage et d’un séchage des lèvres.


4.13.9.2. Mise en œuvre du produit de calfeutrement Le produit de calfeutrement peut être mis en œuvre :

- soit manuellement (truelles, langues de chat…), - soit par projection pour les produits à base de liants hydrauliques, - soit à l’aide de pistolets manuel ou pneumatiques à débit contrôlable pour les produits à

base de liants organiques en cartouche, en poches plastiques ou en vrac. Quand le produit nécessite un primaire d’accrochage, le temps d’attente éventuel doit être

respecté. Dans le cas des fissures actives, un fond de joint doit être mis en place pour éviter l’adhérence des produits à base de liants organiques en fond de fissure.

Le produit de calfeutrement est serré contre les lèvres de la fissure puis taloché ou lissé selon la finition désirée.

Dans le cas de calfeutrement en forte épaisseur, l’application du mono composant se fait en plusieurs passes pour permettre la polymérisation correcte de la totalité du produit.

Pendant le temps de durcissement ou de polymérisation, la surface du produit mis en œuvre est protégée contre les agressions extérieures (chocs, abrasion, pluie, dessiccation et salissures, etc.).

4.13.10. Injection : Mode opératoire

4.13.10.1. Le matériel Le matériel utilisé comprend :

- des malaxeurs : la puissance ainsi que le mode de malaxage dépend des types de produit utilisés, ainsi que des prescriptions des fournisseurs,

- des pompes à injection, dont le type est conditionné par les produits mis en œuvre. Elles doivent être facilement nettoyable pour le produit utilisé, et permettre un contrôle de la pression d'injection,

- les pots à pression, qui doivent être munis d'un manomètre, - les pots simples, - les flexibles assurant la liaison entre la pompe et les injecteurs. Leurs raccords doivent

être étanches. Ces flexibles doivent être adaptés à la pression d'injection et aux types d'injecteurs. Leur matériau doit être compatible avec celui du produit injecté. L'entrepreneur doit utiliser :

- pour les thermodurcissables et les faibles débits des tuyaux translucides permettant de vérifier l’écoulement du produit d’injection,

- pour les autres produits des flexibles en caoutchouc ou néoprène, armés ou non, capables de supporter la pression d’injection.

- les injecteurs : on choisit de préférence des injecteurs collés à cheval sur les parties à traiter. Le diamètre des tubes doit être adapté au débit prévisible d'injection. Dans les cas où les pressions d'injection sont élevées (supérieures à 0,5 MPa) ou lorsque les débits d'injection sont importants (fissure à forte ouverture par exemple), l'entrepreneur utilise des injecteurs forés. Un dispositif permettant d'assurer l'étanchéité entre le tube d'injection et le manchon doit alors être présent.

4.13.10.2. Préparation du support Pour le cachetage et le collage des injecteurs, il est nécessaire de procéder à un nettoyage

mécanique sous forme d'un brossage énergique suivi d'une aspiration ou d'un soufflage à l'air comprimé. Le nettoyage mécanique est associé à un lavage avec un détergent adapté lorsque le support est pollué (poussières, taches de graisse ou d'huile, micro-organismes, etc.) qui doit être suivi par une neutralisation des produits (rinçage et soufflage).

Les fissures peuvent être nettoyées par une projection d'eau sous pression, par un rinçage à grande eau ou par un jet d'air comprimé.


Pour l’utilisation des produits à base de liant hydraulique, il est nécessaire d’humidifier au préalable la fissure.

Pour l’utilisation des produits à base de résine, il est nécessaire de vérifier si le produit adhère sur surface sèche ou humide, et de reproduire les conditions d'humidité requis. Selon le cas :

- de l’air sec et déshuilé est soufflé, - la surface est humidifiée.

4.13.10.3. Préparation de l’injection Les différentes étapes de la préparation de l'injection sont les suivantes :

- cachetage de la fissure, - disposition des injecteurs de diamètre approprié au débit d’injection prévu, servant à

l’introduction du produit ou pouvant jouer le rôle d’évent, - contrôles de mise en œuvre des injecteurs et cachetages par air comprimé pour

permettre : - de vérifier que la fissure n’est pas obturée - de vérifier que la communication entre injecteurs et évents se fait correctement.

Les injecteurs sont espacés de 500 fois l'ouverture de la fissure exprimée en millimètres.

La fissure doit être cachetée extérieurement avec un produit pâteux (colle époxyde, polyester, mastic polyuréthanne ou silicone, mortier étanche….) permettant de résister le cas échéant aux pressions d'injection mises en œuvre.

Si la fissure risque de communiquer avec des zones de l'ouvrage où la résine peut disparaître, de petits forages seront réalisés avec une perceuse et obturés avec un mastic compatible avec le produit d'injection.

4.13.10.4. Conditions d’emploi des résines thermodurcissables en injection Avant injection du produit, il faut vérifier :

- la température du produit, - la température du support, - la Durée Probable d’Utilisation (DPU) du produit utilisé.

L’injection est conduite de la façon suivante :

- introduire le produit d’injection par le ou les tubes placés le plus bas, - suivre le cheminement du produit et fermer les évents intermédiaires au fur et à mesure

qu’ils ont commencé à laisser passer le produit, - après fermeture du dernier évent, maintenir la pression pendant quelques minutes.

En cas de forte hauteur ou de grande quantité, l’injection par plusieurs injecteurs est préconisée.

Au point d’injection, la pression doit toujours être inférieure à 0,5 MPa (5 bars) avec une valeur recommandée de l’ordre de 0,1 MPa (1 bar).

4.13.11. Finitions après calfeutrements et/ou injectionsAprès injections, les injecteurs et évents sont retirés.

Conformément l'article 2.6 du présent CCTP, les calfeutrements sont :

- laissés brut de réalisation. - meulés et arasés dans le plan des parements.

Et les parements meulés sont :

- laissé bruts de meulage - revêtus d’un produit conformément aux prescriptions des articles [] du CCTP.


Les finitions doivent être conformes aux résultats obtenus et validés lors des planches d’essai réalisées avant le début des travaux.

ARTICLE 4.14. PROJECTION DU BETON SUR PAREMENT EN BETON(NF P 95-102, NF EN 206-1, NF EN 14487-1, NF EN 14487-2, FABEM-5)

La mise en œuvre du béton projeté doit être réalisée conformément aux prescriptions des normes NF P 95-102, NF EN 206-1, NF EN 14487-1 et NF EN 14487-2 ; et conformément au fascicule FABEM-5 du STRRES et au fascicule ASQUAPRO "Mise en œuvre des bétons projetés".

Les parties d'ouvrage à traiter par béton projeté sont les suivantes : [].

La projection du béton est réalisée par voie sèche.

Le béton projeté doit être réalisé sur une épaisseur totale de [].

4.14.1. Préparation du supportPréalablement à la préparation du support, il est procédé contradictoirement à la délimitation

précise des zones à traiter et des modes de préparation du support (repiquage, sablage, décapage à l’eau…).

Il est procédé :

- au repiquage des parties dégradées du béton jusqu'à une profondeur [] - au dégagement des aciers mis à nu, - à l’enlèvement de la rouille non adhérente, - au nettoyage par [] jusqu’à l’apparition des grains de sable du béton en place, - au traitement des venues d’eau éventuelles (les venues d’eau doivent être colmatées ou

de préférence drainées, mise en place préalable de barbacanes localisées sur les venues d’eau).

L’énergie du repiquage et de nettoyage doit être réglée en fonction de la friabilité des matériaux en place.

La préparation du support fait l’objet d’un contrôle interne dont les modalités sont définies dans le Plan Qualité, et dont la traçabilité est assurée dans les documents de suivi d’exécution.


4.14.2. Armatures

4.14.2.1. Mise en place des armatures Un ferraillage est mis en place sur le parement à traiter. Les armatures sont conformes au

paragraphe correspondant dans l'article intitulé "Béton projeté" du chapitre 3 du présent CCTP.

Le diamètre des aciers doit être soumis à l’agrément du maître d’œuvre et ne doit pas être inférieur à 3 mm ni supérieur à 25 mm.

La distance entre deux barres parallèles doit être au moins égale à 50 mm minimum pour permettre le passage des gros granulats.

L’enrobage, les recouvrements et tout dimensionnement de pièces métalliques doivent respecter les règles des normes NF EN 1992-1-1 et NF EN 1992-2 et leurs annexes nationales, les normes NF EN 1992-1-1/NA et NF EN 1992-2/NA, avec les éventuelles adaptations pertinentes pour un ouvrage existant. Ces adaptations sont soumises à la validation du maître d'œuvre.


Afin d’éviter les mouvements des aciers pendant la projection, la fixation, à la structure à projeter, des panneaux d’armatures doit être assurée par un minimum de 4 points de fixation par m².

La distance entre une nappe d’armature et la paroi à protéger doit être au minimum de 1 fois le diamètre des armatures, sinon il faut plaquer les aciers au support. Il convient de se reporter au fascicule ASQUAPRO "Mise en œuvre des bétons projetés".

Après la projection du béton, tout mouvement ou déplacement des armatures est interdit.

4.14.2.2. Ancrage des armatures (FD P 18-823, FABEM-7)

Sur le support à projeter, il est procédé à la mise en place d’ancrages pour connecter le ferraillage au support.


Les forages et les scellements sont fonction du cahier des charges du produit de scellement spécifié dans le paragraphe "Produit de scellement des armatures" de l'article "Béton projeté" du chapitre 3 du présent CCTP ou proposé par l’entreprise.

Les connecteurs sont mis en place à raison de quatre (4) au minimum par mètre carré de parement.

La technique de forage et la technique de mise en œuvre des produits sont proposées par l'entrepreneur et soumises à l'acceptation du maître d'œuvre.

Les scellement sont réalisés conformément :

- à la documentation technique des fabricants, - au fascicule de documentation FD P 18-823, - à l'article 4.2.5 du guide FABEM 7 du STRRES "Réparation et renforcement des

structures par armatures passives additionnelles". La procédure de scellement d'une barre doit de plus respecter scrupuleusement la

méthodologie suivante :

- réalisation du forage par rotation sans percussion excessive pour éviter tout ébranlement de la structure,

- dépoussiérage complet à l'air comprimé du trou, - mise en place coaxiale d'une barre dans le trou, positionnée au moyen de bagues de

centrage, - injection en commençant par le fond du trou.

Au titre du contrôle extérieur, le maître d'œuvre effectue en cours de chantier des essais d'arrachement de barres scellées.

4.14.2.2.2. Dimensions du trou de scellement

Les diamètres minimum et maximum des perçages sont définis dans les documentations techniques des fabricants. D'après le FD P 18-823, l'espace annulaire entre la barre et le trou doit au moins être égal à 2,5 fois le diamètre du plus gros grain du produit ou du système de scellement.

- Cas des produits et systèmes à base de liants hydrauliques : diamètre du trou = diamètre de la barre + (14 mm à 35 mm)

- Cas des produits et systèmes à base de résines synthétiques : diamètres du trou = diamètre de la barre + (2 mm à 10 mm).

Les longueurs de scellement sont dimensionnées conformément au FD P 18-823. Elles sont au moins égales à 15 fois le diamètre de la barre à sceller.


4.14.2.2.3. Epreuves de convenance

Préalablement aux travaux, des épreuves de convenance doivent être obligatoirement réalisées en présence du maître d'œuvre dans le but de déterminer et valider la procédure d'exécution.

Un essai de convenance doit concerner deux (2) armatures au minimum.

Il doit être réalisé en place, les deux premières armatures à sceller au titre des travaux servant ainsi d'essai de convenance.

Si les armatures à sceller au titre des travaux à réaliser concernent à la fois des armatures verticales et des armatures horizontales, un essai de convenance doit être réalisé pour chaque type d'armatures.

Les essais de convenance englobent l'essai d'arrachement tel que défini dans la norme NF EN 1881.

4.14.2.3. Protection anti-corrosion des armatures Un traitement anticorrosion doit être appliqué sur les aciers. Ce traitement doit être conforme

aux prescriptions du sous-article "Produits anti-corrosion des armatures" de l'article "Béton projeté" du chapitre 3 du présent CCTP.

4.14.2.4. Mise en place des coffrages Les supports de coffrages doivent être fixés et étayés solidement en vue d’éviter leur

déformation ou leur basculement lors de la projection, ainsi que tout phénomène vibratoire.

4.14.3. Ajouts de fibresDes fibres métalliques peuvent être ajoutées au béton afin de limiter les effets du retrait et/ou

de remplacer les armatures de type treillis soudé jusqu’à ST 35 ou 40.

Des fibres synthétiques peuvent être ajoutées au béton afin de limiter les effets du retrait et/ou de remplacer les armatures de type treillis soudé jusqu’à ST 35 ou 40.

[].

4.14.4. Projection du bétonPréalablement au traitement des surfaces à projeter, un essai de convenance doit être réalisé,

en présence du maître d’œuvre, sur des parements réservés à cet effet et non sur les surfaces à traiter. Le maître d’œuvre se réserve la possibilité de faire effectuer, lors de ces essais, tous les contrôles qu’il juge nécessaire et qui peuvent éventuellement amener une modification des paramètres de la projection (teneur en eau, composition du béton...)

La projection doit être réalisée par le ou les opérateurs de projection (porte-lance) dont l’aptitude a été vérifiée, au plus tard, lors de l’essai de convenance. Cet opérateur doit posséder un certificat "porte-lance" ASQUAPRO ou équivalent.

La projection de béton ne peut avoir lieu qu’après réception par le maître d’œuvre des surfaces à traiter.

Les parements doivent être nettoyés par soufflage et humidifiés à l’aide du matériel de projection en projetant un mélange d’air et d’eau.

La projection ne doit commencer que lorsque tout ruissellement d’eau sur les parements, résultant de la préparation des surfaces, a cessé.


Dans le cas d’apparition de venues d’eau nouvelles sur les surfaces à traiter, les prescriptions précisées dans la préparation du support sont appliquées.

L’utilisation de résine d’accrochage et de tout produit similaire est proscrite.

Les épaisseurs à réaliser par couche et le nombre de couches doivent être fixés en accord avec le maître d’œuvre, en satisfaisant aux conditions suivantes :

- compatibilité avec les moyens mis en œuvre et la position dans l’ouvrage, - enrobage de [] sur les armatures éventuelles.

4.14.4.1. Arrêts et reprises Si une couche ne peut être projetée en une seule passe, l’arrêt de bétonnage doit être

particulièrement soigné et comporter en particulier un chanfrein entre 30 et 45° environ.

Entre chaque passe, il doit être procédé, sur la couche réalisée, à l’élimination de la laitance superficielle et des granulats mal sertis. Ce traitement peut être réalisé par balayage (sur béton frais) ou sablage superficiel (sur béton durci) afin d’obtenir une bonne surface d’accrochage.

4.14.4.2. Aspect des parements Les surfaces projetées sont laissées brutes de projection, sans talochage ni lissage, afin

d’éviter tout remaniement du béton en place qui risque de détruire sa structure et d’altérer sa qualité.

Une couche de finition, d’épaisseur fine, est appliquée après durcissement de la précédente. Seule cette dernière peut être dressée ou lissée comme un enduit. Les caractéristiques (aspect, couleur...) de cette couche de finition sont déterminées en accord avec le maître d’œuvre.

4.14.4.3. Cure des bétons Pour conserver au béton l'humidité nécessaire à la bonne hydratation des premiers

centimètres de peau et éviter la fissuration due au retrait de dessiccation, le parement doit être arrosé "à refus" entre chaque couche de béton à l'aide d'un jet à faible pression de type "eau pulvérisée" ou similaire.

Cette cure par arrosage doit être effectuée deux (2) fois par jour pendant au moins quatre (4) jours ou jusqu’à projection de la couche suivante.

L'eau de la cure est fournie par l’entrepreneur et doit répondre aux prescriptions de la norme NF EN 1008.

Pour les couches intermédiaires, la cure se fait exclusivement par humidification à l’eau réalisée par arrosages fréquents.

Pour la couche finale, elle peut être réalisée soit par humidification à l’eau, soit par application d’un produit de cure conforme aux spécifications du paragraphe "Cure" de l'article "Béton projeté" du chapitre 3 du présent CCTP.

En atmosphère confinée, les produits contenant des solvants sont interdits.

Les conditions de la cure doivent être soumises à l’agrément du maître d’œuvre.

4.14.4.4. Bétonnage par temps froid Lorsque la température du support à protéger est inférieure à 0°C, la projection de béton est

formellement interdite.

En cas de projection du béton par température du support comprise entre 0 et +5°C, les matériaux mis en œuvre doivent avoir une température d'au moins 5°C (mesurée pour l'eau à la sortie de la lance). L'entrepreneur soumet au maître d’œuvre un système de protection de la zone


traitée maintenant la température dans cette zone au-dessus de cinq (5) degrés pendant au moins dix (10) heures. La cure par arrosage est alors interdite. Elle est remplacée par la mise en place sur le béton projeté d'un film plastique recouvert d'un isolant (type laine de roche ou similaire) ou tout autre système proposé par l’entrepreneur et jugé équivalent par le maître d’œuvre.

4.14.4.5. Bétonnage par temps chaud Lorsque la température du support est supérieure à +35°C, la projection de béton est

formellement interdite sauf si l’entrepreneur propose des mesures agréées par le maître d’œuvre pour maintenir la température du support et du béton frais à moins de trente-cinq (35) degrés pendant au moins soixante-douze (72) heures.


Plan Qualité.

4.14.6. Les essais de convenanceAvant le démarrage des travaux de projection, dans le cadre du contrôle intérieur,



- la qualité de la préparation du support, - l'applicabilité des produits, - la qualité du béton projeté.


Toutes les tâches principales doivent faire partie de l’essai de convenance dès la préparation de surface.

Ces essais doivent être réalisés à l’aide des matériaux, matériels et porte-lance prévus pour l’exécution des travaux.

Le mode de prélèvement des échantillons et les essais à réaliser sont exécutés comme il est précisé ci-après.

Le nombre des essais pour une épreuve de convenance est de [].

Les essais de compression (selon la norme NF EN 14488-2) et d'adhérence (selon la norme NF EN 14488-4+A1) sont réalisés sur des échantillons de béton durci prélevés suivant les prescriptions de la norme NF EN 14488-1, de façon à prélever six (6) éprouvettes (3 carottes à 7 jours et 3 carottes à 28 jours).

Les essais de poinçonnement (selon la norme NF EN 14488-5) ne sont prévus qu'en présence de béton projeté armé de fibres. Ils sont réalisés sur des échantillons de béton durci prélevés suivant les prescriptions de la norme NF EN 14488-1, de façon à réaliser des dalles parallélépipédiques de 600 x 600 x 100 mm. Le nombre de dalles est défini en accord avec le maître d'œuvre.

Les exigences relatives aux performances du béton sont données au sous-article "Définition et exigences relatives au béton" de l'article "Béton projeté" du chapitre 3 du présent CCTP.


Dans le cas où ces essais ne donnent pas des résultats satisfaisants, l’entrepreneur est tenu de proposer à l’agrément du maître d’œuvre une nouvelle composition de béton et de procéder à ses frais à une nouvelle série d’essais de convenance.

L’entrepreneur n’est pas admis à présenter quelque réclamation que ce soit concernant l’immobilisation de son matériel et de son personnel jusqu'à l’obtention de résultats satisfaisants des essais de convenance.




- le personnel, - la préparation du support, - la réception du béton avant projection, - la projection du béton, avec prélèvements d'échantillons : la projection dans des caisses

est définie dans les normes NF P 95-102 et NF EN 14488-2. Les prélèvements sont effectués à la demande du maître d’œuvre avec un minimum d'un (1) prélèvement pour deux cents (200) mètres carrés de surface traitée par projection de béton, ou un (1) par chantier. Pendant le délai de stockage des caisses, l’entrepreneur est tenu d’assurer toutes les protections nécessaires à la bonne conservation des prélèvements, en particulier la cure et la protection contre toutes les souillures provenant des projections voisines ou éventuels produits de cure.

- l'épaisseur mise en œuvre : le contrôle selon la norme NF EN 14488-6 de l’épaisseur minimale à mettre en œuvre fixée par le présent CCTP est effectué au moyen de piges ou de tout autre dispositif adapté. Comme précisé dans le Plan Qualité, l'entrepreneur doit préciser comment il contrôle le respect des épaisseurs.

- l'adhérence au support : les conditions de réalisation des essais d’adhérence sont définies dans la norme NF EN 14488-4+A1.

- la résistance en compression : les essais sur béton durci font partie du contrôle intérieur. Il est procédé aux essais de mesures des résistances à la compression. Les essais de résistance sont effectués à sept (7) jours et à vingt-huit (28) jours, à raison de trois à chaque échéance. Trois éprouvettes sont conservées pour des essais d’information éventuels.

- la résistance en compression et de poinçonnement : les essais sur béton durci font partie du contrôle intérieur. Il est procédé aux essais de mesures des résistances à la compression et de poinçonnement. Les essais de résistance sont effectués à sept (7) jours et à vingt-huit (28) jours, à raison de trois à chaque échéance. Trois éprouvettes sont conservées pour des essais d’information éventuels.

- []. Le lendemain de la projection, le maître d’œuvre procède à un sondage au marteau sur les

parements projetés. Toutes les parties reconnues défectueuses (zones sonnant le creux ou anormalement fissurées) sont démolies puis reconstituées aux frais de l’entrepreneur après remise en état des surfaces.

Le maître d’œuvre peut aussi faire réaliser un essai de traction directe, en laboratoire, sur une carotte prélevée dans le revêtement à tester.





4.14.9. Dernières opérations préalables à la réception du béton projetéAprès la fin de la projection, une vérification est effectuée par le maître d’œuvre ou son

représentant pour s’assurer que :

- toutes les surfaces prévues ont bien été traitées, - les parties traitées ne présentent pas d’amorce de décollement, de fissuration anormale

ou de traces d’humidité, - le nettoyage des parties voisines des zones traitées a été correctement effectué.

De plus, cette vérification permet de valider les plans de récolement destinés au dossier de l’ouvrage réparé.

ARTICLE 4.15. REJOINTOIEMENT DES MAÇONNERIES(art. 21 du fascicule 64 du CCTG)

4.15.1. Reconnaissances préliminairesLes zones à traiter font l’objet d’un relevé contradictoire entre l’entreprise et le maître d’œuvre.

Des sondages de reconnaissance par points sont exécutés pour permettre d’apprécier la qualité et la profondeur des joints à traiter.

La densité de ces sondages est fixée à [] par mètre carré de parement.

Si des trous ont été faits pour réaliser des sondages, il faut les reboucher immédiatement.

Les parties de l'ouvrage à rejointoyer sont : []


Plan Qualité.

4.15.3. Les essais de convenanceAvant le démarrage des travaux de rejointoiement, dans le cadre du contrôle intérieur,



- la mise en place des protections contre les intempéries, - le dégarnissage des joints, - le nettoyage, le dépoussiérage et l'humidification des joints, - l'applicabilité des produits, - la qualité du rejointoiement, - la finition de dorme et la surface des joints, - la cure, - le nettoyage final.








4.15.5. Préparation avant rejointoiementChaque préparation de surface fait l’objet d’un contrôle intérieur dont les modalités sont

définies dans le Plan Qualité, et dont la traçabilité est assurée dans les documents de suivi d’exécution.

Conformément aux dispositions du paragraphe "Contrôle extérieur" suivant, le maître d’œuvre se réserve le droit d’effectuer à tout moment un contrôle extérieur inopiné du respect des procédures d’exécution.

4.15.5.1. Le dégarnissage

4.15.5.1.1. Méthode

Le dégarnissage doit faire l’objet d’un essai de convenance.

Le dégarnissage des joints se fait :

- soit manuellement, au burin, pour les joints étroits (un joint est qualifié étroit pour une épaisseur inférieure ou égale à 5 mm),

- soit mécaniquement, au burin ou au marteau pneumatique, ou à l'eau sous pression (environ 10 à 20 bars) sans dépasser impérativement 20 bars.

Pour les joints rectilignes de moellons assisés, on peut opérer au disque abrasif. Il convient toutefois de prendre des dispositions pour rendre le fond de joint rugueux, par repiquage, pour favoriser une bonne accroche au rejointoiement.

Les moyens de dégarnissage doivent toujours être contrôlés et devront limiter les épaufrures des pierres en place. Ils sont soumis à l’accord du maître d’œuvre.

Le dégarnissage comprend le repiquage en recherche de tous les joints défectueux ou dégarnis et des pierres altérées. Le rejointoiement doit intéresser tous les joints susceptibles d’être défectueux et non seulement les joints dont les altérations sont visibles (cf relevé contradictoire précité).

4.15.5.1.2. Phasage

La mise en place d'un système de surveillance géométrique de l'ouvrage et de certaines zones de parement doit précéder le dégarnissage.

Les zones à surveiller sont [] avec comme surveillance [].

Le dégarnissage est réalisé pour l'ensemble de la structure pour la rejointoyer en une seule fois ; il est impératif de prévoir un renforcement provisoire adapté.

Toute voûte subissant un dégarnissage d'ensemble doit être au préalable mise sur cintre par l'entrepreneur.


Le dégarnissage est réalisé par zones successives ; ces zones doivent être déterminées de façon à ce que l’ampleur du dégarnissage ne présente pas de risque pour la stabilité de l’ouvrage.

Les zones sensibles doivent être consolidées en premier lieu, après mise en place éventuelle de cintres ou de calages. Ces zones sensibles sont les suivantes : []

Les zones traitées ne doivent pas être contiguës pour éviter la mise en vibration de la dernière zone rejointoyée par les travaux de dégarnissage de la zone suivante.

4.15.5.1.3. Exécution

La profondeur du dégarnissage doit être de 4 cm environ en une seule phase dans le cas normal. En principe, la profondeur de dégarnissage ne doit pas excéder 5 cm pour les maçonneries de pierres et 3 cm pour les maçonneries de briques (cf norme NF P 95-102, article 8.1.2.2).

L’entreprise doit éviter les variations trop brutales de la profondeur de dégarnissage et elle doit s'assurer de la compatibilité de celle-ci avec les capacités des moyens envisagés ultérieurement pour réaliser le rejointoiement.

Si nécessaire, il est procédé au calage des moellons par des coins de bois dur ou métalliques. Le bois de calage doit être résistant et présenter des fibres ligneuses très serrées donnant un matériau non gonflant lors de l'humidification des lèvres des joints.

4.15.5.1.4. Contrôle

Le contrôle du dégarnissage comprend la mesure de sa profondeur ainsi qu'une appréciation de la consistance du fond de joint qui doit assurer un appui au mortier de rejointoiement. La dureté du fond de joint sera appréciée par enfoncement d'un poinçon.

4.15.5.2. Mise en état de recette Elle comprend :

- un dépoussiérage intense à l’air comprimé, - le décapage des surfaces, - l’élimination des produits de décapage, - une humidification complète par vaporisation et non par immersion massive. Les pierres

ne doivent pas être ruisselantes mais humides.

4.15.6. RejointoiementLe rejointoiement doit être conforme à l’article 21 du fascicule 64 du CCTG.

Le rejointoiement doit être réalisé le plus vite possible après le dégarnissage. Pour cela il est fortement préconisé de prévoir des surfaces de travaux permettant le dégarnissage et le rejointoiement dans la même journée.

4.15.6.1. Mise en œuvre Pour rejointoyer [], on utilise la méthode traditionnelle. Les joints sont de type [].

Pour rejointoyer [], les joints sont matés. Ils sont de type [].

Pour rejointoyer [], on utilise la méthode de projection par voie mouillée. Les joints sont de type [].

Pour rejointoyer [], on utilise la méthode de projection par voie sèche. Les joints sont de type [].

La teinte des joints doit être identique aux joints existants.


L’entrepreneur réalise des planches d’essai de rejointoiement avant d’engager la totalité des travaux. Ces planches sont soumises pour accord au maître d’œuvre.

La planche d’essai comprend le contrôle des moyens de :

- dégarnissage, - nettoyage, de dépoussiérage et de décapage, - humidification, rejointoiement, - cure,

et vérifie :

- la couleur des joints, - l’aspect fini des joints.

Méthode traditionnelle :

Au préalable, le joint est humidifié par aspersion et non par immersion massive.

Le rejointoiement par la méthode traditionnelle se fait par jet manuel, avec bourrage à la « langue de chat » et refoulement au fer.

Il est recommandé de procéder de haut en bas pour réduire les salissures, de nettoyer les pierres adjacentes aux joints traités et de réaliser une cure par humidification, par aspersion, avec protection contre le soleil et le vent.

L’entrepreneur doit veiller à :

- placer les évents en cas d’injection ultérieure, - établir des joints dans le plan du parement, - ne pas réaliser le lissage des joints au fer qui entraînerait un ressuage de surface et la

fragiliserait. La finition des joints peut se faire avec une éponge ou une brosse après une « prise »

suffisante du mortier. La surface obtenue présente un aspect légèrement granuleux. Le type de finition est défini en accord avec le maître d’œuvre en fonction des planches d’essai précitées.

Joints matés :

Le matage est réalisé sur des joints dégarnis en profondeur et constitue une remise en charge partielle de la maçonnerie par reconstitution locale du mortier de hourdage.

Le mortier est dosé à [] de ciment. Il est dit pulvérulent, c'est-à-dire qu’il contient juste ce qu’il faut d’eau pour la prise chimique du ciment.

Une première couche de mortier est disposée en fond de joint avec un matage modéré puis il est mis en place par couches de 2 cm et maté énergiquement. Il est procédé à un bourrage complet du joint.

La finition des joints matés est réalisée par rejointoiement traditionnel (sur 4 cm à partir du parement).

Projection par voie mouillée :

Si l’entrepreneur réalise le rejointoiement de maçonnerie par béton projeté par voie humide, le dosage conseillé est le suivant :

- teneur en ciment (1) du béton en place : 500 kg/m3 - dosage en ciment (1) du mélange : 500 kg/m3 - le choix des agrégats sera soumis au maître d’œuvre.

(1) Le liant utilisé pourra être autre que du ciment : de la chaux ou un mortier bâtard.

La consistance du mortier est contrôlée par une mesure de l’affaissement au cône avant l’introduction du raidisseur (un affaissement de 12 cm sera couramment admis en flux dense).


Lors de la projection, l’extrémité de la buse est tenue à moins de 10 cm du parement et la force de débit est réglée en conséquence.

Toutes les conditions de mise en œuvre sont consignées dans la norme NF P 95-102 articles 8 et 9.

Projection par voie sèche :

Si l’entrepreneur réalise le rejointoiement de maçonnerie par béton projeté par voie sèche, le dosage conseillé est le suivant :

- teneur en ciment (1) du béton en place : 500 kg/m3 - dosage en ciment (1) du mélange : 400 kg/m3 - la granulométrie des agrégats sera soumise au maître d’œuvre.

(1) Le liant utilisé peut être autre que du ciment : de la chaux ou un mortier bâtard.

Lors de la projection, l’extrémité de la buse est tenue à moins de 20 cm du parement et la force de débit est réglée en conséquence.

Toutes les conditions de mise en œuvre sont consignées dans la norme NF P 95-102 articles 8 et 9.



ARTICLE 4.16. RECONSTITUTIONS LOCALES DES MAÇONNERIESAvant de procéder à la reconstitution de maçonnerie, l’entrepreneur doit soumettre au maître

d’œuvre toute disposition de confortation provisoire non prévue qu’il juge indispensable à la préservation de l’ouvrage (étaiements, cintres…).

Les parties de maçonnerie doivent être reconstituées avec le souci de préserver une homogénéité avec les parties voisines, tant du point de vue de l'aspect (qualité des pierres, coloration) que du point de vue de la disposition (épaisseur et profondeur des joints, dimensions des pierres).

La présence de cavités dans les massifs de fondation doit être signalée au maître d'œuvre, qui fait procéder à la mise en place soit de moellons, soit de mortier de blocage, soit de béton de remplissage dans les zones concernées.

4.16.1. Prescriptions particulières sur les joints(art. 15, 19 et 21 du fasc. 64 du CCTG)

Les joints des maçonneries doivent être régulièrement appareillés selon un calepinage à soumettre à l'acceptation du maître d'œuvre.

Pour les briques, outre les spécifications de l'article 19 du fascicule 64 du CCTG, les tolérances sur les ouvertures des joints sont de + ou - 3 mm.

Ces parements doivent être jointoyés.

4.16.2. Réalignement de maçonneriesLes éléments déplacés doivent être réalignés.

Les éléments déplacés sont déposés en prenant préalablement le soin de caler les moellons voisins afin de ne pas les déstabiliser.


Les éléments déposés et leurs emplacements sont nettoyés. Ils sont reposés à bain de mortier conformément aux règles de l'art.

4.16.3. Reprise des pierres altérées et lacunes(FABEM-6.2)

Cette opération est conduite de la façon suivante :

- on effectue un repiquage en recherche, - pour les cavités n'excédant pas 8 cm de profondeur : la reconstitution des cavités est

effectuée par reconstitution de la pierre au mortier. Le mortier utilisé est teinté de façon à se rapprocher le plus possible de la couleur des moellons adjacents ;

- pour les cavités excédant 8 cm de profondeur : il est mis une nouvelle pierre avec mortier (article 6.3 de la norme NF P 95-107).

Elle est menée conformément au chapitre 3.2 du guide du STRRES FABEM 6.2.

Toutes pierres utilisées sont soumises à l'agrément du maître d'œuvre. Elles doivent présenter les caractéristiques (résistance, clarté, contenu, aspect) aussi voisines que possible de celles des matériaux en place sur l'ouvrage, et leur aspect doit s'intégrer avec celui des maçonneries existantes.

4.16.4. Démontage et reconstructionLes [] sont reconstruits.

Pour réaliser cette opération, les constituants sont déposés avec soin puis stockés en vue de leur réutilisation éventuelle.

Chaque élément démonté est nettoyé. Tout élément ayant subi, du fait du démontage, des dommages irréversibles est mis au rebut.

Les pierres de taille ne sont retaillées que si elles ne peuvent être maintenues dans leurs dimensions d'origine.

Pour réaliser cette opération, les briques sont déposées et ne sont en aucun cas conservées pour être réutilisées.

Conformément aux plans du projet, les nouveaux éléments sont posés à bain de mortier suivant les règles de l'art.

Toutes les pierres réutilisées sont soumises à l'agrément du maître d'œuvre. Les pierres neuves doivent présenter des caractéristiques (résistance, dureté, couleur, aspect) aussi voisines que possible de celles des matériaux en place sur l'ouvrage, et leur aspect doit s'intégrer avec celui des maçonneries non démolies ou réutilisées.

La réutilisation de briques issues de la démolition est proscrite. Toutes briques neuves doivent présenter des caractéristiques (résistance, dureté, couleur, aspect) aussi voisines que possible de celles des matériaux en place sur l'ouvrage, et leur aspect doit s'intégrer avec celui des maçonneries non démolies.

ARTICLE 4.17. INJECTIONS DES MAÇONNERIESLes injections de joints ou de fissures concernent [].

Les injections de maçonnerie à coeur concernent [].




Plan Qualité.

4.17.3. Les essais de convenanceAvant le démarrage des travaux d’injection, dans le cadre du contrôle intérieur, l'entrepreneur

réalise en présence du maître d'œuvre et de son laboratoire de contrôle, une épreuve de convenance comprenant la préparation du support et l'application des produits, dans les conditions du chantier, sur une surface représentative de l'ouvrage (choisie par l'entrepreneur en accord avec le maître d'œuvre). Cette épreuve a pour but de vérifier, de façon contradictoire, l'aptitude du personnel et des moyens à satisfaire les conditions du marché.


- la qualité de la préparation du support, - l'applicabilité des produits, - la qualité de l’injection.







4.17.5. ForagesCette opération consiste à exécuter les forages suivants :

- diamètre de forage : [], - partie de l'ouvrage à traiter : [], - inclinaison des forages : [], - position et maillage des forages : [], - profondeur des forages : [], - phasage de l'opération : [].

Cette opération doit être réalisée après rejointoiement de la maçonnerie.

Les forages sont réalisés par roto-percussion à travers les joints des parements.

Les forages sont réalisés par carottage au diamant à travers les joints des parements.

L'exécution des forages doit être constante de façon à éviter tout risque de désorganisation des maçonneries. La tolérance admise dans la variation directionnelle des forages ne doit pas être supérieure à 2 cm par mètre de forage.

Dans le cas de variation supérieure, l'entrepreneur prend à sa charge les frais d'obturation par injection du forage défectueux et l'exécution d'un nouveau forage. La rectification d'un forage est soumise à l'agrément du maître d'œuvre.


Il est exigé un dispositif de guidage au départ de chaque forage.

Pendant toute la durée de l'opération de forage, l'outil doit être refroidi en permanence.

4.17.5.1. Graisses et lubrifiants L'emploi de graisse pour lubrifier les tiges de forage n'est pas autorisé en forages d'injection.

L'emploi de lubrifiants destinés à faciliter la perforation ou à réduire l'usure des outils doit être soumis à l'agrément du maître d'œuvre. Ces produits ne doivent pas nuire à la qualité des injections ou à la prise et à la résistance des coulis. La composition chimique et le dosage de ces lubrifiants doivent être indiqués avec précision.

4.17.6. InjecteursDans les forages, il est mis en place des tubes pour injection directe. Leurs extrémités seront

équipées de raccords permettant le branchement de manomètres et des tuyaux d'alimentation en coulis.

4.17.7. Injection

4.17.7.1. Injection de joints et de fissures

4.17.7.1.1. Préparation de l'injection

Chaque préparation fait l’objet d’un contrôle interne dont les modalités sont définies dans le Plan Qualité, et dont la traçabilité est assurée dans les documents de suivi d’exécution.

Conformément aux dispositions du pagragraphe suivant intitulé "Contrôle extérieur" du présent CCTP, le maître d’œuvre se réserve le droit d’effectuer à tout moment un contrôle extérieur inopiné du respect des procédures d’exécution.

Il est disposé des injecteurs de diamètre approprié au débit d'injection prévu, servant à l'introduction du produit et pouvant jouer le rôle d'évent. Ces injecteurs sont des tubes scellés dans le joint tous les 0,20 m à 0,30 m selon l'ouverture de celui-ci.

Le joint est lui-même préalablement rejointoyé ou calfeutré, lorsqu'il y a décalage entre les joints.

Après pose des injecteurs et rejointoiement ou cachetage, il est vérifié à l'air comprimé que la fissure n'est pas obturée et que la communication entre injecteurs et évents se fait correctement.

Les injecteurs peuvent être équipés de clapets anti-retour ; sinon la coupure se fait par pliage du flexible d'injection afin de maintenir l'injection lorsque celle-ci est terminée.

Les flexibles d'injection sont transparents.

4.17.7.1.2. Injection

Les composants sont mélangés si nécessaire dans un récipient. L'injection est conduite de la façon suivante :

- introduire le produit d'injection par le ou les tubes placés le plus bas ; - suivre le cheminement du produit et fermer éventuellement les évents intermédiaires au

fur et à mesure qu'ils ont commencé à laisser passer le produit ; - après fermeture du dernier évent, maintenir éventuellement la pression pendant quelques

minutes. Il est possible injecter par plusieurs injecteurs à la fois.


Sous réserve de contrôler les quantités injectées, le maître d’œuvre se réserve la possibilité de limiter les quantités à mettre en œuvre par injecteur.

L'injection est rigoureusement interdite lorsque la température du chantier est inférieure à + 5°C et supérieure à + 40°C.

Les injections ne doivent pas engendrer des désordres dans les maçonneries, notamment par une mauvaise maîtrise des pressions d'injection. Toute réparation de désordre engendré par une injection mal conduite est à la charge de l'entrepreneur.

4.17.7.1.3. Matériel

Pour la préparation du coulis, le dispositif de malaxage doit permettre d’obtenir un mélange homogène et stable. Les hélices de malaxage doivent être adaptées au produit, et le malaxage doit durer 4 minutes.

L'injection est réalisée à partir d'une centrale d'injection ou pour les petites quantités à partir d’un pot à une pression de 0,5 à 2 bars maximum.

4.17.7.1.4. Contrôles d'exécution

Les contrôles d'exécution ont pour but de vérifier qu'à tout instant du chantier l'exécution des travaux est conforme :

- aux pièces écrites du marché, - aux DTU relatifs aux produits utilisés, - aux recommandations professionnelles, - aux cahiers des charges des fabricants, - aux fiches techniques.

Ils peuvent porter :

- sur la préparation des joints, - sur la pose des injecteurs, - sur la préparation des produits, - sur les moyens de mise en œuvre des produits, - sur les conditions atmosphériques de mise en œuvre, - sur la mise en œuvre du produit, - sur l'aspect de l'ouvrage après travaux.

Ces contrôles font partie du contrôle extérieur réalisé par le maître d’œuvre.

4.17.7.2. Injection de maçonneries à coeur

4.17.7.2.1. Description des travaux

La confortation par injection est réalisée à l'aide des produits suivants :

- coulis de ciment, - bentonite.

Les travaux de forage et d'injection doivent être menés par des spécialistes ayant une grande expérience et doivent être exécutés conformément aux règles de l'art habituellement appliquées en la matière. Des références de travaux similaires sont à fournir au maître d'œuvre avant le début des opérations.

Avant l'injection du coulis, les maçonneries doivent être humidifiées à l'eau afin d'éviter l'absorption de l'eau du coulis par des moellons trop secs. L'eau est évacuée à l'air comprimé avant injection du coulis.

Les injections ne doivent pas engendrer des désordres dans les maçonneries. Toute réparation de désordre engendré par une injection mal conduite est à la charge de l'entrepreneur.


4.17.7.2.2. Matériel d'injection

Le matériel d'injection doit être maintenu en permanence en excellent état de fonctionnement et le chantier doit être approvisionné en pièces de rechange et d'usure nécessaires pour éviter tout arrêt prolongé du matériel par suite de panne.

Lors d’une panne en cours d’injection, si la durée de panne est supérieure au temps de prise du coulis, il faut réaliser un nouveau forage pour terminer l’injection.

Le matériel doit être pourvu de doseurs volumétriques et pondéraux permettant le dosage des constituants avec une précision de l'ordre de 1 à 2 %.

Les manomètres équipant le matériel d'injection doivent, afin qu'il soit possible d'obtenir une précision de lecture suffisante, être pourvus d'échelles dont l'amplitude totale n'excède pas deux fois la pression maximale de refus autorisée pour l'injection effectuée.

Les manomètres doivent être branchés en tête des tubes d'injection. Les pompes d'injection doivent être munies d'électrovannes préréglées ; la précision de réglage doit être de l'ordre de 0,3 bar.

Les presses doivent être équipées de compte-coups permettant de contrôler les débits.

Lorsqu'il y a utilisation de bentonite, on doit porter une attention toute particulière à la dilution préalable de ce produit. On doit utiliser un petit mélangeur annexe (2000 tours par minute) prévu à cet effet. Il est nécessaire de respecter ensuite un temps d'hydratation d'environ 10 minutes avant l'introduction dans le malaxeur de fabrication.

4.17.7.2.3. Processus d'injection

Le processus d'injection fait l’objet d’une procédure d’exécution qui doit être soumise à l'agrément du maître d’œuvre.

Les injections sont effectuées par quantités prédéterminées sous pression fixée. Lorsqu’une des deux valeurs est atteinte, le forage est abandonné et dans le cas de dépassement de la quantité prédéterminée, repris dans les conditions définies à l’article "Pression d'injection" ci-après.

4.17.7.2.4. Pression d'injection

La pression d'injection est fixée par le maître d’œuvre en accord avec l’entrepreneur lors d’une planche d’essai en début d’injection. La pression de refus est fixée à 2 bars.

La pression d'injection doit toujours être inférieure à la pression de refus fixée, et doit être d'autant plus basse que le débit de l'injection est plus élevé. La pression de refus ne doit être atteinte que lorsque le débit de l'injection est très réduit.

4.17.8. Rapports d'injectionPour chaque tranche injectée, l'entrepreneur doit établir journellement un rapport détaillé

indiquant en particulier :

- le numéro de forage ; - la tranche injectée ; - les dates et heures du début et de la fin de l'opération ; - le dosage du coulis, la pression d'injection, le débit de l'injection, et l'heure à laquelle l'un

quelconque de ces paramètres a varié, ainsi que les quantités injectées entre deux variations d'un quelconque de ces paramètres ;

- l'absorption totale de la tranche ; - les remarques et incidents en cours d'injection.


4.17.9. Méthodes d'injectionLe phasage des opérations d'injection est le suivant : [].

Les spécifications exactes des travaux d'injection, en particulier les pressions, les débits d'injection du coulis, l'application graduelle des pressions, la composition des coulis, l'ordre des opérations de percement et d'injection des divers forages en dehors de celles qui relèvent des règles de l'art et de l'expérience de l'entrepreneur, sont ajustés par le maître d’œuvre au fur et à mesure du déroulement des travaux.

L'entrepreneur doit s'engager sur le résultat de ses injections. Les modalités d'engagement sont définies par le maître d’œuvre.

4.17.10. Rebouchage des foragesTous les forages exécutés doivent être, sauf indication contraire du maître d’œuvre,

soigneusement rebouchés sur toute leur longueur par remplissage sous pression à partir du fond de forage.

4.17.11. Contrôle des coulisL'entrepreneur doit prélever régulièrement du coulis d'injection en tête des forages pour vérifier

à ses frais qu'il est bien conforme aux spécifications. Les essais doivent être faits en présence d'un représentant du maître d’œuvre.

La température des coulis ne doit pas dépasser 20° Celsius en aucun point de leur parcours, ni être inférieure à 5° Celsius.

4.17.12. Rapport de chantierAu plus tard 20 jours après l'achèvement des travaux d'injection, l'entrepreneur doit remettre

au maître d’œuvre un rapport descriptif relatif à ce chantier. Ce rapport décrit et commente dans le détail, au besoin avec des plans :

- la nature, la consistance et les caractéristiques du matériel utilisé sur le chantier ; - le repérage, la position, l'orientation et les caractéristiques des forages ; - le repérage, la position, la nature et les caractéristiques des injections réalisées (coulis,

nombre de reprises, durées de ces reprises, volumes mis en œuvre, refus) avec un relevé par forage injecté ;

- les résultats des divers essais de chantier et de laboratoire ; - les contrôles effectués ; - les incidents survenus au cours du chantier avec les indications de causes réelles ou

probables d'incidents.

4.17.13. DessinsSur les fonds de plans fournis par le maître d’œuvre ou par le bureau d’étude d’exécution,

l'entrepreneur doit faire figurer tous les renseignements nécessaires correspondant au contenu d'un plan de récolement de réparation.

Doivent en particulier apparaître les renseignements suivants :

- phasages d'injection, - natures et quantités d'injection par phase ; - phases de rejointoiement ; - dates de diverses interventions.




Après les opérations d'injection, une épreuve de contrôle peut être réalisée. Elle a pour objet de vérifier la bonne exécution des travaux.

Les contrôles exécutés doivent être de même nature que ceux effectués au moment de l'étude d'exécution afin de pouvoir comparer les valeurs obtenues après injections avec des valeurs initiales avant travaux.

Les contrôles que l'on peut citer sont des essais mécaniques destructifs (carottages, avec éventuellement, un examen endoscopique, mesures en place de la résistance à la rupture, du module d'élasticité statique, essais d'eau du type "Lugeon").

ARTICLE 4.18. PROJECTION DU BETON POUR PROTECTION DE PAREMENT EN MACONNERIE

(NF P 95-102, NF EN 206-1, NF EN 14487-1, NF EN 14487-2, FABEM-5)

La mise en œuvre du béton projeté doit être réalisée conformément aux prescriptions des normes NF P 95-102, NF EN 206-1, NF EN 14487-1 et NF EN 14487-2 ; et conformément au fascicule FABEM-5 du STRRES et au fascicule ASQUAPRO "Mise en œuvre des bétons projetés".

Les parties d'ouvrage à traiter par béton projeté sont les suivantes : [].

La projection du béton est réalisée par voie sèche.

Le béton projeté doit être réalisé sur une épaisseur de totale de [].

4.18.1. Préparation du supportPréalablement à la préparation du support, il est procédé contradictoirement à la délimitation

précise des zones à traiter et des modes de préparation du support (reconstitution de maçonnerie, repiquage ou sablage seul, décapage à l'eau, ...).

Il est procédé au repiquage des parties friables des moellons sur une profondeur de [], et au sablage général des parements à protéger ; l’énergie du repiquage et du sablage doit être réglée en fonction de la friabilité des matériaux en place.

et au décapage à l'eau à haute pression ; l’énergie du repiquage et la pression de l'eau doivent être réglées en fonction de la friabilité des matériaux en place.

De plus :

- les venues d’eau doivent être colmatées ou de préférence drainées (mise en place préalable de barbacanes localisées sur les venues d’eau) ;

- les cavités de dimensions importantes (supérieures à la dimension des moellons en place) doivent être comblées par des moellons de même nature que les moellons d’origine, solidarisés entre eux et avec les moellons voisins par matage ;

- les petites cavités peuvent être comblées par des projections de béton en première passe ;

- les parements de la structure, avant protection, doivent être fermés et mieux, comblés par rejointoiement ;

- le cas échéant, les pierres peuvent faire l’objet d’un traitement préalable à condition que ce traitement ne remette pas en cause l’adhérence du béton projeté.

La préparation du support fait l’objet d’un contrôle interne dont les modalités sont définies dans le Plan Qualité, et dont la traçabilité est assurée dans les documents de suivi d’exécution.



4.18.2. Armatures

4.18.2.1. Mise en place des armatures Un ferraillage est mis en place sur le parement à traiter. Les armatures sont conformes au

paragraphe correspondant dans l'article intitulé "Béton projeté" du chapitre 3 du présent CCTP.

Le diamètre des aciers doit être soumis à l’agrément du maître d’œuvre et ne doit pas être inférieur à 8 mm.

La distance entre deux barres parallèles doit être au moins égale à 50 mm minimum pour permettre le passage des gros granulats.

L’enrobage, les recouvrements et tout dimensionnement de pièces métalliques doivent respecter les règles des normes NF EN 1992-1-1 et NF EN 1992-2 et leurs annexes nationales, les normes NF EN 1992-1-1/NA et NF EN 1992-2/NA, avec les éventuelles adaptations pertinentes pour un ouvrage existant. Ces adaptations sont soumises à la validation du maître d'œuvre.

Afin d’éviter les mouvements des aciers pendant la projection, la fixation, à la structure à projeter, des panneaux d’armatures doit être assurée par un minimum de 4 points de fixation par m².

La distance entre une nappe d’armature et la paroi à protéger doit être au minimum de 2 cm, sinon il faut plaquer les aciers au support. Il convient de se reporter au fascicule ASQUAPRO "Mise en œuvre des bétons projetés".

Après la projection du béton, tout mouvement ou déplacement des armatures est interdit.

4.18.2.2. Ancrage des armatures Sur la maçonnerie à protéger, il est procédé à la mise en place d’ancrages pour connecter le

ferraillage au support.

Les forages et les scellements sont fonction du cahier des charges du produit de scellement spécifié dans le paragraphe "Produit de scellement des armatures" de l'article "Béton projeté" du chapitre 3 du présent CCTP ou proposé par l’entreprise.

Les connecteurs sont mis en place à raison de quatre (4) au minimum par mètre carré de parement.

Les forages sont réalisés par rotation sans percussion excessive pour éviter tout ébranlement de la structure. Ces forages doivent atteindre la partie saine de la maçonnerie, sans pour autant traverser cette dernière, et ne doivent pas être inférieurs à 25 cm.

La technique de forage est soumise à l’agrément du maître d’œuvre.

4.18.2.3. Protection anti-corrosion des armatures Un traitement anticorrosion doit être appliqué sur les aciers. Ce traitement doit être conforme

aux prescriptions du sous-article "Produits anti-corrosion des armatures" de l'article "Béton projeté" du chapitre 3 du présent CCTP.

4.18.3. Ajouts de fibresDes fibres métalliques peuvent être ajoutées au béton afin de limiter les effets du retrait et/ou

de remplacer les armatures de type treillis soudé jusqu’à ST 35 ou 40.


Des fibres synthétiques peuvent être ajoutées au béton afin de limiter les effets du retrait et/ou de remplacer les armatures de type treillis soudé jusqu’à ST 35 ou 40.

[].

4.18.4. Projection du bétonPréalablement au traitement des surfaces à projeter, un essai de convenance doit être réalisé,

en présence du maître d’œuvre, sur des parements réservés à cet effet et non sur les surfaces à traiter. Le maître d’œuvre se réserve la possibilité de faire effectuer, lors de ces essais, tous les contrôles qu’il juge nécessaire et qui peuvent éventuellement amener une modification des paramètres de la projection (teneur en eau, composition du béton...)

La projection doit être réalisée par le ou les opérateurs de projection (porte-lance) dont l’aptitude a été vérifiée, au plus tard, lors de l’essai de convenance. Cet opérateur doit posséder un certificat "porte-lance" ASQUAPRO ou équivalent.

La projection de béton ne peut avoir lieu qu’après réception par le maître d’œuvre des surfaces à traiter.

Les parements doivent être nettoyés par soufflage et humidifiés à l’aide du matériel de projection en projetant un mélange d’air et d’eau.

La projection ne doit commencer que lorsque tout ruissellement d’eau sur les parements, résultant de la préparation des surfaces, a cessé et que les mortiers ou bétons mis en œuvre dans cette même phase de préparation (comblement de cavités, ragréages, rejointoiements) ont effectué leur prise.

Dans le cas d’apparition de venues d’eau nouvelles sur les surfaces à traiter, les prescriptions précisées dans la préparation du support sont appliquées.

L’utilisation de résine d’accrochage et de tout produit similaire est proscrite.

Les épaisseurs à réaliser par couche et le nombre de couches doivent être fixées en accord avec le maître d’œuvre, en satisfaisant aux conditions suivantes :

- compatibilité avec les moyens mis en œuvre et la position dans l’ouvrage, - enrobage de [] sur les armatures éventuelles.

4.18.4.1. Arrêts et reprises Si une couche ne peut être projetée en une seule passe, l’arrêt de bétonnage doit être

particulièrement soigné et comporter en particulier un chanfrein entre 30 et 45° environ.

Entre chaque passe, il doit être procédé, sur la couche réalisée, à l’élimination de la laitance superficielle et des granulats mal sertis. Ce traitement peut être réalisé par balayage (sur béton frais) ou sablage superficiel (sur béton durci) afin d’obtenir une bonne surface d’accrochage.

4.18.4.2. Aspect des parements Les surfaces projetées sont laissées brutes de projection, sans talochage ni lissage, afin

d’éviter tout remaniement du béton en place qui risque de détruire sa structure et d’altérer sa qualité.

Une couche de finition, d’épaisseur fine, est appliquée après durcissement de la précédente. Seule cette dernière peut être dressée ou lissée comme un enduit. Les caractéristiques (aspect, couleur...) de cette couche de finition sont déterminées en accord avec le maître d’œuvre.


4.18.4.3. Cure des bétons Pour conserver au béton l'humidité nécessaire à la bonne hydratation des premiers

centimètres de peau et éviter la fissuration due au retrait de dessiccation, le parement doit être arrosé "à refus" entre chaque couche de béton à l'aide d'un jet à faible pression de type "eau pulvérisée" ou similaire.

Cette cure par arrosage doit être effectuée deux (2) fois par jour pendant au moins quatre (4) jours ou jusqu’à projection de la couche suivante.

L'eau de la cure est fournie par l’entrepreneur et doit répondre aux prescriptions de la norme NF EN 1008.

Pour les couches intermédiaires, la cure se fait exclusivement par humidification à l’eau réalisée par arrosages fréquents.

Pour la couche finale, elle peut être réalisée soit par humidification à l’eau, soit par application d’un produit de cure conforme aux spécifications du paragraphe "Cure" de l'article "Béton projeté" du chapitre 3 du présent CCTP.

En atmosphère confinée, les produits contenant des solvants sont interdits.

Les conditions de la cure doivent être soumises à l’agrément du maître d’œuvre.

4.18.4.4. Bétonnage par temps froid Lorsque la température du support à protéger est inférieure à 0°C, la projection de béton est

formellement interdite.

En cas de projection du béton par température du support comprise entre 0 et +5°C, les matériaux mis en œuvre doivent avoir une température d'au moins 5°C (mesurée pour l'eau à la sortie de la lance). L'entrepreneur soumet au maître d’œuvre un système de protection de la zone traitée maintenant la température dans cette zone au-dessus de cinq (5) degrés pendant au moins dix (10) heures. La cure par arrosage est alors interdite. Elle est remplacée par la mise en place sur le béton projeté d'un film plastique recouvert d'un isolant (type laine de roche ou similaire) ou tout autre système proposé par l’entrepreneur et jugé équivalent par le maître d’œuvre.

4.18.4.5. Bétonnage par temps chaud Lorsque la température du support est supérieure à +35°C, la projection de béton est

formellement interdite sauf si l’entrepreneur propose des mesures agréées par le maître d’œuvre pour maintenir la température du support et du béton frais à moins de trente-cinq (35) degrés pendant au moins soixante-douze (72) heures.


Plan Qualité.

4.18.6. Les essais de convenanceAvant le démarrage des travaux de projection, dans le cadre du contrôle intérieur,




- la qualité de la préparation du support, - l'applicabilité des produits, - la qualité du béton projeté.


Toutes les tâches principales doivent faire partie de l’essai de convenance dès la préparation de surface.

Ces essais doivent être réalisés à l’aide des matériaux, matériels et porte-lance prévus pour l’exécution des travaux.

Le mode de prélèvement des échantillons et les essais à réaliser sont exécutés comme il est précisé ci-après.

Le nombre des essais pour une épreuve de convenance est de [].

Les essais de compression (selon la norme NF EN 14488-2) et d'adhérence (selon la norme NF EN 14488-4+A1) sont réalisés sur des échantillons de béton durci prélevés suivant les prescriptions de la norme NF EN 14488-1, de façon à prélever six (6) éprouvettes (3 carottes à 7 jours et 3 carottes à 28 jours).

Les essais de poinçonnement (selon la norme NF EN 14488-5) ne sont prévus qu'en présence de béton projeté armé de fibres. Ils sont réalisés sur des échantillons de béton durci prélevés suivant les prescriptions de la norme NF EN 14488-1, de façon à réaliser des dalles parallélépipédiques de 600 x 600 x 100 mm. Le nombre de dalles est défini en accord avec le maître d'œuvre.

Les exigences relatives aux performances du béton sont données au sous-article "Définition et exigences relatives au béton" de l'article "Béton projeté" du chapitre 3 du présent CCTP.

Dans le cas où ces essais ne donnent pas des résultats satisfaisants, l’entrepreneur est tenu de proposer à l’agrément du maître d’œuvre une nouvelle composition de béton et de procéder à ses frais à une nouvelle série d’essais de convenance.

L’entrepreneur n’est pas admis à présenter quelque réclamation que ce soit concernant l’immobilisation de son matériel et de son personnel jusqu'à l’obtention de résultats satisfaisants des essais de convenance.




- le personnel, - la préparation du support, - la réception du béton avant projection, - la projection du béton, avec prélèvements d'échantillons : la projection dans des caisses

est définie dans les normes NF P 95-102 et NF EN 14488-2. Les prélèvements sont effectués à la demande du maître d’œuvre avec un minimum d'un (1) prélèvement pour deux cents (200) mètres carrés de surface traitée par projection de béton, ou un (1) par chantier. Pendant le délai de stockage des caisses, l’entrepreneur est tenu d’assurer toutes les protections nécessaires à la bonne conservation des prélèvements, en particulier la cure et la protection contre toutes les souillures provenant des projections voisines ou éventuels produits de cure.

- l'épaisseur mise en œuvre : le contrôle selon la norme NF EN 14488-6 de l’épaisseur minimale à mettre en œuvre fixée par le présent CCTP est effectué au moyen de piges ou


de tout autre dispositif adapté. Comme précisé dans le Plan Qualité, l'entrepreneur doit préciser comment il contrôle le respect des épaisseurs.

- l'adhérence au support : les conditions de réalisation des essais d’adhérence sont définies dans la norme NF EN 14488-4+A1.

- la résistance en compression : les essais sur béton durci font partie du contrôle intérieur. Il est procédé aux essais de mesures des résistances à la compression. Les essais de résistance sont effectués à sept (7) jours et à vingt-huit (28) jours, à raison de trois à chaque échéance. Trois éprouvettes sont conservées pour des essais d’information éventuels.

- la résistance en compression et de poinçonnement : les essais sur béton durci font partie du contrôle intérieur. Il est procédé aux essais de mesures des résistances à la compression et de poinçonnement. Les essais de résistance sont effectués à sept (7) jours et à vingt-huit (28) jours, à raison de trois à chaque échéance. Trois éprouvettes sont conservées pour des essais d’information éventuels.

- []. Le lendemain de la projection, le maître d’œuvre procède à un sondage au marteau sur les

parements projetés. Toutes les parties reconnues défectueuses (zones sonnant le creux ou anormalement fissurées) sont démolies puis reconstituées aux frais de l’entrepreneur après remise en état des surfaces.

Le maître d’œuvre peut aussi faire réaliser un essai de traction directe, en laboratoire, sur une carotte prélevée dans le revêtement à tester.




4.18.9. Dernières opérations préalables à la réception du béton projetéAprès la fin de la projection, une vérification est effectuée par le maître d’œuvre ou son

représentant pour s’assurer que :

- toutes les surfaces prévues ont bien été traitées, - les parties traitées ne présentent pas d’amorce de décollement, de fissuration anormale

ou de traces d’humidité, - le nettoyage des parties voisines des zones traitées a été correctement effectué.

De plus, cette vérification permet de valider les plans de récolement destinés au dossier de l’ouvrage réparé.

ARTICLE 4.19. EPINGLAGES



Plan Qualité.


4.19.3. Les essais de convenanceAvant le démarrage des travaux d’épinglage, dans le cadre du contrôle intérieur, l'entrepreneur

réalise en présence du maître d'œuvre et de son laboratoire de contrôle, une épreuve de convenance comprenant la préparation du support et l'application des produits, dans les conditions du chantier, sur une surface représentative de l'ouvrage (choisie par l'entrepreneur en accord avec le maître d'œuvre). Cette épreuve a pour but de vérifier, de façon contradictoire, l'aptitude du personnel et des moyens à satisfaire les conditions du marché.


- la qualité de la préparation du support, - l'applicabilité des produits, - la qualité des épinglages.





- la préparation des surfaces ; chaque préparation de surface fait l’objet d’un contrôle interne dont les modalités sont définies dans le Plan Qualité, et dont la traçabilité est assurée dans les documents de suivi d’exécution. Conformément aux dispositionsdu paragraphe suivant intitulé "Contrôle extérieur" du présent CCTP, le maître d’œuvre se réserve le droit d’effectuer à tout moment un contrôle extérieur inopiné du respect des procédures d’exécution.



4.19.5. Forage

4.19.5.1. Implantation La position des forages est tracée à la peinture sur la maçonnerie avec indication du numéro

du forage. Ces indications sont reportées sur le plan de récolement tenu à jour d’une manière hebdomadaire. Pour les bandeaux, les forages sont implantés au milieu des moellons, si cette implantation est compatible avec l’épaisseur de la voûte. La tolérance d’implantation est de 5 cm.

4.19.5.2. Diamètre Le diamètre des forages est compris entre 50 et 70 mm et est déterminé de la manière

suivante :

- cas de scellement à la résine : diamètre de la barre augmenté de 4 à 8 mm ; - cas de scellement au coulis : diamètre de la barre augmenté de 10 à 15 mm.

4.19.5.3. Exécution des forages Si la foration se fait à l’air comprimé, la pression doit être strictement contrôlée et ne pas

dépasser 0,3 MPa. Le refroidissement à l’eau doit être contrôlé pour éviter le délavage des maçonneries.


La maçonnerie est en bon état, on peut recourir à des forages destructifs.

La maçonnerie est en mauvais état, le forage est donc réalisé préférentiellement en rotation en essayant de minimiser le diamètre des forages et l’énergie de foration.

4.19.5.4. Forages des épingles La longueur des épingles ne doit pas être uniforme mais avoir alternativement une longueur de

[] et une longueur de [].

4.19.6. Mise en œuvre des épingles

4.19.6.1. Mise en œuvre des épingles Les épingles sont introduites équipées de centreurs dans les forages ou les conduits.

4.19.6.2. Injections des épingles Les injections se font à faible pression (0,2 MPa maximum) avec surveillance des quantités

injectées. Les têtes des forages sont équipées d’un tube d’injection en partie basse et d’un évent en partie haute.

4.19.6.3. Essais de contrôle des épingles Si le nombre d'épingles est supérieur à 50, on procède à un essai de tirant à raison de 1 essai

pour 20 tirants. Il s’agit d’essai à déplacement contrôlé. Cet essai doit être conduit en suivant les dispositions de l’article 2.6 des recommandations CLOUTERRE 1991.

4.19.6.4. Scellement par mortier de résine Le scellement par mortier de résine n’est autorisé que pour des scellements provisoires.

4.19.7. Plaques d’ancrage

4.19.7.1. Dimensions et implantation des plaques Les plaques doivent intéresser au moins 3 moellons. Un mortier de calage d’épaisseur variant

entre 1 et 5 cm est interposé derrière la plaque au contact avec la maçonnerie. Ses spécifications sont données dans le sous-article « Produits de scellement et de calage » de l'article « Epingles – tirants d'ancrage et d'enserrement » du chapitre 3 du présent CCTP.

En cas d’engravure de la plaque d’ancrage on peut délarder l’UPN pour diminuer son épaisseur. L’engravure est remplie par un mortier bâtard dont la composition et la couleur doivent faire l’objet d’un essai de convenance.

L’engravure est réalisée par sciage ; l'entrepreneur cherchera à limiter son épaisseur, sans dépasser le tiers de l'épaisseur du moellon.

4.19.7.2. Mise en œuvre des ancrages d'épingles Le dispositif de serrage comporte une contre-plaque ou un boulon hémisphérique, à moins

que la plaque comporte une partie hémisphérique.

Les épingles sont légèrement mises en tension à la clé puis on procède au blocage définitif des contre-écrous. La pression sur la maçonnerie ne doit pas excéder 0,2 MPa.

Un mortier de calage d’épaisseur variant entre 1 et 5 cm est interposé entre les plaques et la maçonnerie. Ses spécifications sont données dans le sous-article « Produits de scellement et de


calage » de l'article « Epingles – tirants d'ancrage et d'enserrement » du chapitre 3 du présent CCTP.

4.19.7.3. Protection contre la corrosion des plaques d’ancrage Le système de protection anti-corrosion doit être conforme aux prescriptions du Fascicule 56

du CCTG classe d’environnement C4.



ARTICLE 4.20. TIRANTS D'ANCRAGE PASSIFS



Plan Qualité.

4.20.3. Les essais de convenanceAvant le démarrage des travaux de tirantage, dans le cadre du contrôle intérieur,



- la qualité de la préparation du support, - l'applicabilité des produits, - la qualité des tirantages.





- la préparation des surfaces ; chaque préparation de surface fait l’objet d’un contrôle interne dont les modalités sont définies dans le Plan Qualité, et dont la traçabilité est assurée dans les documents de suivi d’exécution. Conformément aux dispositions du paragraphe suivant intitulé "Contrôle extérieur" du présent CCTP, le maître d’œuvre se réserve le droit d’effectuer à tout moment un contrôle extérieur inopiné du respect des procédures d’exécution.




4.20.5. Forage




suivante :






4.20.6. Mise en œuvre des tirants passifs(NF P 95-106)

4.20.6.1. Mise en œuvre des tirants passifs Les tirants passifs sont introduits équipés de centreurs dans les forages ou les conduits.

4.20.6.2. Injections des tirants passifs Les injections se font à faible pression (0,2 MPa maximum) avec surveillance des quantités


4.20.6.3. Essais de contrôle des tirants Si le nombre de tirants est supérieur à 50, on procède à un essai de tirant à raison de 1 essai

pour 20 tirants. Il s’agit d’essai à déplacement contrôlé. Cet essai doit être conduit en suivant les dispositions de l’article 2.6 des recommandations CLOUTERRE 1991.

4.20.6.4. Scellement par mortier de résine Le scellement par mortier de résine n’est autorisé que pour des scellements provisoires.




entre 1 et 5 cm est interposé derrière la plaque au contact avec la maçonnerie. Ses spécifications sont données dans le sous-article "Produits de scellement et de calage" de l'article "Epingles – tirants d'ancrage et d'enserrement" du chapitre 3 du présent CCTP.

En cas d’engravure de la plaque d’ancrage on peut délarder l’UPN pour diminuer son épaisseur. L’engravure est remplie par un mortier bâtard dont la composition et la couleur doit faire l’objet d’un essai de convenance.


4.20.7.2. Mise en œuvre des ancrages de tirants passifs Le dispositif de serrage comporte une contre-plaque ou un boulon hémisphérique, à moins


Les tirants sont légèrement mis en tension à la clé puis on procède au blocage définitif des contre-écrous. La pression sur la maçonnerie ne doit pas excéder 0,2 MPa.

Un mortier de calage d’épaisseur variant entre 1 et 5 cm est interposé entre les plaques et la maçonnerie. Ses spécifications sont données dans le sous-article "Produits de scellement et de calage" de l'article "Epingles – tirants d'ancrage et d'enserrement" du chapitre 3 du présent CCTP.





ARTICLE 4.21. TIRANTS D'ENSERREMENT



Plan Qualité.

4.21.3. Les essais de convenanceAvant le démarrage des travaux d'enserrement, dans le cadre du contrôle intérieur,




- la qualité de la préparation du support, - l'applicabilité des produits, - la qualité des enserrements.





- la préparation des surfaces ; chaque préparation de surface fait l’objet d’un contrôle interne dont les modalités sont définies dans le Plan Qualité, et dont la traçabilité est assurée dans les documents de suivi d’exécution. Conformément aux dispositions du prochain paragraphe suivant intitulé "Contrôle extérieur" du présent CCTP, le maître d’œuvre se réserve le droit d’effectuer à tout moment un contrôle extérieur inopiné du respect des procédures d’exécution.



4.21.5. Forage


du forage. De la même manière, le point de sortie du forage est repéré. Ces indications sont reportées sur le plan de récolement tenu à jour d’une manière hebdomadaire. Pour les bandeaux, les forages sont implantés au milieu des moellons, si cette implantation est compatible avec l’épaisseur de la voûte. La tolérance d’implantation est de 5 cm.


suivante :







4.21.5.4. Forages d’enserrement débouchants Des précautions doivent être prises dans le cas de forages débouchant pour éviter

l’éclatement des maçonneries. Il s’agit de limiter la taille des éclats des moellons et de contrôler leur étendue à une zone proche du débouché. Le principe est d’affaiblir le parement sur une épaisseur de quelque centimètres. Pour cela une méthode couramment employée est de réaliser, avec une disqueuse, dans la zone où débouchent les forages, un quadrillage de traits de scie (profondeur de 1 à 2 cm, maille de 5 à 10 cm).

Les déviations directionnelles ne doivent pas dépasser 5 cm pour 5 m de longueur. Afin d’éviter les déviations, sous l’effet du poids propre du train de tige, il est recommandé de percer des trous de guidage, espacés de 1,50 m à 2,00 m. Ces trous peuvent servir ultérieurement d’injecteurs nourriciers pour la maçonnerie.

4.21.6. Mise en œuvre des tirants d'enserrement

4.21.6.1. Injections des tirants d'enserrement Les injections se font à faible pression (0,2 MPa maximum) avec surveillance des quantités







4.21.7.2. Mise en œuvre des ancrages de tirants d'enserrement Le dispositif de serrage comporte une contre-plaque ou un boulon hémisphérique, à moins


Les tirants sont légèrement mis en tension à la clé puis on procède au blocage définitif des contre-écrous. La pression sur la maçonnerie ne doit pas excéder 0,2 MPa.







ARTICLE 4.22. TIRANTS D'ANCRAGE ACTIFS



Plan Qualité.

4.22.3. Les essais de convenanceAvant le démarrage des travaux de tirantage, dans le cadre du contrôle intérieur,



- la qualité de la préparation du support, - l'applicabilité des produits, - la qualité des tirantages.





- la préparation des surfaces ; chaque préparation de surface fait l’objet d’un contrôle interne dont les modalités sont définies dans le Plan Qualité, et dont la traçabilité est assurée dans les documents de suivi d’exécution. Conformément aux dispositions du paragraphe suivant intitulé "Contrôle extérieur" du présent CCTP, le maître d’œuvre se réserve le droit d’effectuer à tout moment un contrôle extérieur inopiné du respect des procédures d’exécution.



4.22.5. Forage





suivante :






4.22.6. Mise en œuvre des tirants précontraints

4.22.6.1. Mise en place des tirants L’application de la contrainte exercée par le tirant sur le soutènement en maçonnerie se fait au

moyen d’un bouclier en béton armé dont les dimensions sont indiquées dans les plans joints au présent CCTP.

Les tirants sont introduits équipés de centreurs dans les forages ou les conduits.

4.22.6.2. Injections des tirants précontraints Pour exécuter l'injection sous pression, dans la zone de scellement, l'entrepreneur peut retenir

un des procédés suivants :

- tube pétrolier équipé d’une à deux manchettes tous les mètres, - tube à manchettes plastique avec 3 manchettes au mètre, associé au faisceau de barres.

Dans les zones très fracturées, une chaussette peut être nécessaire pour permettre d'assurer le scellement des tirants.

L'utilisation de chaussettes en polyester est prohibée.

4.22.6.3. Essais de contrôle des tirants précontraints (NF P 94-153)

Les essais, dans le cadre du contrôle intérieur, doivent être conduits suivant les prescriptions de la norme NF P 94-153 ainsi que celle des recommandations T.A. 95. Ces essais consistent à mettre en tension le tirant d’essai jusqu’à la traction d’épreuve et à mesurer l’allongement.

Le nombre d’essais, la valeur de la tension d’épreuve et les critères de réception sont donnés au chapitre 6.3 des recommandations T.A. 95.

4.22.6.4. Mise en tension des tirants précontraints (Recommandations T.A. 95)

Les tirants sont mis en tension en suivant les prescriptions du chapitre 5 des recommandations T.A. 95. Les valeurs des déplacements et pressions correspondantes sont mesurées, et fournies au maître d’œuvre au plus tard une semaine après mise en tension.


La tension est de [].

4.22.6.5. Protection contre la corrosion des tirants précontraints S’agissant de tirants définitifs en ambiance moyennement agressive au sens de l’article

6.2.2.2 de la norme NF P 95-106, la protection à mettre en œuvre sera de classe P2.

La protection contre la corrosion se fait suivant les recommandations T.A. 95.






4.22.7.2. Mise en œuvre des ancrages de tirants Le dispositif de serrage comporte une contre-plaque ou un boulon hémisphérique, à moins







ARTICLE 4.23. TRAITEMENT DE SURFACES EN BETON A FINALITE ESTHETIQUE

4.23.1. Lavage préalableA l'issue des autres travaux de réparation et préalablement aux opérations de traitement de

surface à finalité esthétique, l'entrepreneur nettoie l'ensemble de l'ouvrage afin d'éliminer toutes traces. Ce nettoyage est réalisé soit manuellement soit par un sablage léger, soit à la lance à eau sous pression. Le choix du moyen de nettoyage est soumis à l'agrément du maître d'œuvre. La préparation de surface doit être conforme aux prescriptions de la fiche technique du produit appliqué. Elle doit faire l’objet d’un essai de convenance où sont évalués le ou les modes de préparation envisagés.


Le résultat obtenu est consigné (photographies par exemple) et sert de référence pour la suite du chantier.

L’utilisation de tous types de détergents ou acides est interdite.

4.23.2. Produit anti-graffiti et anti-affichesLa mise en œuvre du produit anti-graffiti et anti-affiches s'effectue en s'appuyant sur le guide

du Sétra d'octobre 2010 "Stratégies pour le traitement des tags et graffitis" et conformément aux recommandations du fabricant et aux conclusions de l'épreuve de convenance. Les parements à traiter, qui doivent avoir au moins vingt-huit jours, bénéficient au minimum d'un nettoyage au sous pression. Les graffiti éventuels sont enlevés. Le traitement est arrêté sur un joint de coffrage horizontal, sur une cannelure s'il en est prévu ou sur un profilé horizontal provisoire garantissant une limite supérieure nette.

4.23.3. Système de peinture à finalité esthétique

4.23.3.1. Préparation du support La préparation du support sera conforme aux méthodes exposées dans la partie 3.2 du guide

technique de mise en peinture des bétons de génie civil édité par le LCPC en juin 1999. En particulier, le lavage à l’acide est interdit.

4.23.3.2. Application des produits Les produits sont mis en œuvre conformément aux dispositions de la procédure d'exécution

établie en fonction de la fiche technique du fabricant (soumise à l'avis du maître d'œuvre et mise au point lors de l'épreuve de convenance) et aux prescriptions de la partie 3.3 du guide précité.

Toute mise en œuvre est interdite lorsque :

- la température du subjectile est au moins de 3°C au-dessus du point de rosée, - les critères d'humidité du subjectile ne sont pas conformes aux prescriptions de la fiche

technique du fabricant, - le degré hygrométrique relatif et la température de l'atmosphère ambiante sont en dehors

des limites fixées par la fiche technique du fabricant.

ARTICLE 4.24. ACHEVEMENT DES TRAVAUX(article 171 du fascicule 65 du CCTG)

Conformément à l’article 171 du fascicule 65 du CCTG, en fin de travaux, il est fait un contrôle de l’aspect des parements après réfection. Ce contrôle contradictoire entre l’entrepreneur et le maître d’œuvre est effectué pour vérifier la conformité des travaux réalisés par rapport au marché.

Toute imperfection (défaut géométrique, défaut de nettoyage ou d’aspect…) du fait de l’entreprise est reprise aux frais de l’entrepreneur.

ARTICLE 4.25. REMISE EN ETAT DES LIEUX ET NETTOYAGE FINAL(art. 37 du CCAG-T, art. 172 du fasc. 65 du CCTG)

Outre la remise en état des lieux conformément à l'article 37 du CCAG, l'entrepreneur est tenu d'assurer le nettoyage de l'ouvrage conformément à l'article 172 du fascicule 65 du CCTG. Notamment, les parements de l'ouvrage sont nettoyés et débarrassés de toutes les souillures et salissures du fait des travaux.

En fin de chantier, et après repliement du matériel, l'entrepreneur doit remettre en état, à ses frais, les talus, les rives, les abords de l'ouvrage et le lit de la rivière.


En fin de chantier, et après repliement du matériel, l'entrepreneur doit remettre en état, à ses frais, les talus et les abords de l'ouvrage.


ANNEXE NORMATIVE

I - Normes visées par le présent CCTP sans lien avec le CCTG :

Indice et date de la norme

Statut Article du CCTP concerné

FD P 15-010 de octobre 1997

fascicule de doc. 3.7.4.4., 3.15.1.2., 3.15.3.2., 3.15.4.2.

FD P 18-011 de décembre 2009

fascicule de doc. 3.7.2., 3.7.2.2., 3.13.2.1.

FD P 18-542 de février 2004 fascicule de doc. 2.8.14.1., 2.8.14.2.2., 3.7.4.1., 3.7.4.1.1.

FD P 18-823 de octobre 2011

fascicule de doc. 2.14., 4.14.2.2., 4.14.2.2.1., 4.14.2.2.2.

NF DTU 44.1 P1 de août 2012

norme homologuée 3.6., 3.6.1.3., 4.13.9.1.

NF DTU 44.1 P1-1 de août 2012

norme homologuée 4.13.9.1.

NF EN 10025-1 de mars 2005

norme homologuée 3.11., 3.11.3., 3.11.4.2.

NF EN 10025-3 de mars 2005


NF EN 10025-4 de mars 2005


NF EN 1015-17 de février 2001

norme homologuée 3.3.1., 3.3.4.2., 3.7.5.2., 3.8.4., 3.17.1.

NF EN 10160 de décembre 1999

norme homologuée 3.11., 3.11.6.

NF EN 10240 de janvier 1998

norme homologuée 3.16.5.

NF EN 10283 de avril 2010 norme homologuée 3.11., 3.11.3., 3.11.4.1., 3.11.4.4.

NF EN 10293 de aout 2005 norme homologuée 3.11., 3.11.3.




NF EN 10305-3 de juillet 2010


NF EN 1090-2 de octobre 2011 + A1

norme homologuée 2.18.

NF EN 1097-2 de juin 2010 norme homologuée 2.8.14.1.

NF EN 1097-6 de juin 2001 + A1

norme homologuée 2.8.14.1., 3.7.4.1.2.



NF EN 12201-1 de novembre 2011








NF EN 12614 de avril 2005 norme homologuée 3.3.4.2., 3.3.5., 3.7.5.2., 3.7.6., 3.8.4., 3.17.1.

NF EN 12670 de avril 2003 norme homologuée 3.14.1., 3.14.2.





NF EN 13295 de octobre 2004


NF EN 1337-1 de décembre 2000

norme homologuée 2.14., 2.17.1., 2.17.2., 2.17.3., 2.17.4., 3.9., 3.9.3., 3.10., 3.10.2., 3.10.3., 3.11.


norme homologuée 3.9., 3.9.3., 3.10., 3.10.3.


norme homologuée 2.14., 2.17.2., 2.17.3., 2.17.4., 3.9., 3.10., 3.10.2., 3.11., 3.11.3., 3.12.

NF EN 1337-3 de septembre 2005

norme homologuée 2.14., 2.17.2., 3.9., 4.8.1.







norme homologuée 2.14., 2.17.3., 3.10., 3.10.2., 3.10.3.








norme homologuée 3.14.1., 3.14.2.



NF EN 13396 de septembre 2004






NF EN 13584 de mars 2004 norme homologuée 3.3.1.

NF EN 1367-1 de août 2007 norme homologuée 2.8.14.1., 3.7.4.1.2.







NF EN 14399-1 de août 2005


NF EN 14487-1 de mars 2006

norme homologuée 3.7., 4.14., 4.18.

NF EN 14487-2 de août 2007

norme homologuée 3.7., 4.14., 4.18.

NF EN 14488-1 de octobre 2005



norme homologuée 4.14.6., 4.14.7., 4.18.6., 4.18.7.

NF EN 14488-4+A1 de mai 2008

norme homologuée 3.7.2., 3.7.2.1., 4.14.6., 4.14.7., 4.18.6., 4.18.7.




NF EN 14488-5 de juillet 2006


NF EN 14488-6 de août 2006






NF EN 1504-10 de avril 2004

norme homologuée 4.6., 4.6.1., 4.6.3., 4.12., 4.12.1., 4.12.3., 4.13., 4.13.1., 4.13.3.

NF EN 1504-2 de avril 2005 norme homologuée 3.4., 3.4.1., 3.4.2., 3.5., 3.5.1., 3.5.2., 4.12.6.2.


norme homologuée 3.3., 3.3.1., 3.8.1., 3.8.1.1., 4.6.6.2.

NF EN 1504-5 de mars 2005 norme homologuée 3.6., 3.6.1.1., 3.6.1.1.1., 4.13.6.2.


norme homologuée 3.3.4.2., 3.7.5.2., 3.8.4., 3.16.2.4., 3.17.1.









NF EN 15184 de novembre 2006


NF EN 1542 de juillet 1999 norme homologuée 3.3.1.

NF EN 1544 de mars 2007 norme homologuée 3.3.4.2., 3.7.5.2., 3.8.4., 3.17.1.



NF EN 1766 de mars 2000 norme homologuée 3.3.1.

NF EN 1770 de juin 1998 norme homologuée 3.3.1.

NF EN 1771 de janvier 2005 norme homologuée 3.15.1.3., 3.15.2.3.




NF EN 1881 de juillet 2007 norme homologuée 3.3.4.2., 3.7.5.2., 3.8.4., 3.17.1., 4.14.2.2.3.

NF EN 196-2 de avril 2006 norme homologuée 3.7.4.4.1.

NF EN 197-2 de février 2001 norme homologuée 3.7.4.4., 3.13.2.1., 3.15.1.2., 3.15.3.2., 3.15.4.2.

NF EN 1990 de mars 2003 norme homologuée 2.14.

NF EN 1990/A1 de juillet 2006


NF EN 1990/A1/NA de décembre 2007


NF EN 1990/NA de décembre 2011


NF EN 1991-1-1 de mars 2003


NF EN 1991-1-3 de avril 2004


NF EN 1991-1-3/NA de mai 2007 + A1


NF EN 1991-1-4 de novembre 2005 + A1


NF EN 1991-1-4/NA de mars 2008 + A1


NF EN 1991-1-5 de mai 2004


NF EN 1991-1-5/NA de février 2008


NF EN 1991-1-6 de novembre 2005


NF EN 1991-1-6/NA de mars 2009


NF EN 1991-1-7 de février 2007


NF EN 1991-1-7/NA de septembre 2008


NF EN 1991-2 de mars 2004 norme homologuée 2.14.

NF EN 1991-2/NA de mars 2008





NF EN 1992-1-1/NA de mars 2007


NF EN 1992-2 de mai 2006 norme homologuée 2.14., 4.14.2.1., 4.18.2.1.

NF EN 1992-2/NA de avril 2007


NF EN 1993-1-1 de octobre 2005


NF EN 1993-1-1/NA de mai 2007


NF EN 1993-1-10 de décembre 2005


NF EN 1993-1-10/NA de avril 2007


NF EN 1993-1-5 de mars 2007


NF EN 1993-1-5/NA de octobre 2007




NF EN 1993-1-8/NA de juillet 2007






NF EN 1993-2 de mars 2007 norme homologuée 2.14.

NF EN 1993-2/NA de décembre 2007


NF EN 1994-1-1 de juin 2005






NF EN 1994-2/NA de mai 2007


NF EN 1997-1 de juin 2005 norme homologuée 2.14.




NF EN 1997-1/NA de septembre 2006




NF EN 1998-1/NA de décembre 2007




NF EN 1998-2/NA de octobre 2007




NF EN 1998-5/NA de octobre 2007


NF EN 206-1 de octobre 2005 + A1 + A2

norme homologuée 3.7., 3.7.2., 3.7.2.2., 3.7.2.3., 3.13.2.6., 4.14., 4.18.

NF EN 459-1 de mars 2012 norme homologuée 3.13.2.2., 3.15.2.2.

NF EN 459-2 de août 2012 norme homologuée 3.13.2.2., 3.15.2.2.

NF EN 459-3 de avril 2012 norme homologuée 3.13.2.2., 3.15.2.2.

NF EN 771-1 de août 2011 norme homologuée 3.14., 3.14.3.

NF EN 771-6 de août 2011 norme homologuée 3.14., 3.14.1., 3.14.2.

NF EN 772-1 de août 2011 norme homologuée 3.14.1., 3.14.2., 3.14.3.

NF EN 772-11 de août 2011 norme homologuée 3.14.3.

NF EN 772-16 de août 2011 norme homologuée 3.14.1., 3.14.2., 3.14.3.

NF EN 772-19 de avril 2001 norme homologuée 3.14.3.

NF EN 933-1 de mai 2012 norme homologuée 2.8.14.1.

NF EN 933-3 de mars 2012 norme homologuée 2.8.14.1., 3.7.4.1.

NF EN 933-7 de août 1998 norme homologuée 2.8.14.1.

NF EN 933-8 de mars 2012 norme homologuée 2.8.14.1., 3.7.4.1.2., 3.7.4.2.


norme homologuée 2.8.14.1., 3.7.4.1.2.








NF EN ISO 11600 de mai 2004

norme homologuée 3.6., 3.6.1.3.

NF EN ISO 1461 de juillet 2009


NF EN ISO 14713-1 de mars 2010






NF EN ISO 2063 de mai 2005


NF EN ISO 5817 de novembre 2007


NF EN ISO 8062-3 de octobre 2007


NF EN ISO 898-1 de juin 2009


NF EN ISO 9712 de aout 2012


NF P 13-307 de septembre 1995


NF P 15-300 de décembre 1981

norme homologuée 3.13.2.1.3., 3.13.2.1.4., 3.13.2.1.5.


norme homologuée 3.13.2.1., 3.13.2.2., 3.15.2.2.

NF P 18-501 de mars 1992 norme homologuée 3.7.4.6.

NF P 18-513 de août 2012 norme homologuée 3.7.4.6.



NF P 95-101 de novembre 1993

norme homologuée 3.3., 4.6., 4.6.1.

NF P 95-102 de avril 2002 norme homologuée 3.7., 3.7.3., 3.7.4.1., 3.7.7.4., 3.13.3.4.1., 4.14., 4.14.7., 4.15.5.1.3., 4.15.6.1., 4.18., 4.18.7.




NF P 95-103 de juin 1993 norme homologuée 3.4., 3.5., 3.6., 3.6.1.1., 3.6.1.2., 3.6.1.3., 3.15., 4.12., 4.12.1., 4.12.3., 4.13., 4.13.1., 4.13.3., 4.13.9.

NF P 95-106 de août 1993 norme homologuée 3.16., 3.16.3., 3.16.3.5., 4.20.6., 4.22.6.5.

NF P 95-107 de avril 2002 norme homologuée 3.13., 3.13.2., 3.13.2.5.1., 3.14., 3.15., 3.16., 3.16.3., 4.16.3.

NF T 54-070 de octobre 1978

fascicule de doc. 3.17.

P18-576 de décembre 1990 norme homologuée 2.8.14.1., 3.7.4.1.2.

P18-821 de septembre 1993 norme homologuée 3.8.1.

T47-816-3 de juin 1992 norme homologuée 4.10., 4.10.1., 4.11., 4.11.1.

XP P 18-420 de mai 2012 norme expérimentale 3.7.4.4.2.

XP P 18-594 de février 2004 norme expérimentale 2.8.14.1., 2.8.14.2.2., 3.7.4.1.1.

II - Normes visées par le présent CCTP remplaçant des normes contractualisées par des fascicules du CCTG :


Statut Substitution Article du CCTP concerné

NF A 35-015 de novembre 2009

norme homologuée remplace la norme NF A 35-015 de novembre 2007 qui a elle-même remplacé la norme NF A 35-015 de octobre 1996 visée par le fascicule 65 du CCTG

3.3.4.1., 3.3.4.1.3., 3.7.5.1., 3.7.5.1.3., 3.8.3., 3.8.3.3.

NF A 35-017 de décembre 2007

norme homologuée remplace la norme NF A 35-017 de octobre 1996 visée par le fascicule 65 du CCTG

3.3.4.1.1., 3.7.5.1.1., 3.8.3.1., 3.16.3.1.




NF A 35-020-1 de juin 2011

norme homologuée remplace la norme NF A 35-020-1 de juillet 1999 visée par le fascicule 65 du CCTG

3.3.4.1.5., 3.7.5.1.5., 3.8.3.5.

NF A 35-027 de novembre 2009

norme homologuée remplace la norme NF A 35-027 de janvier 2003 visée par le fascicule 65 du CCTG

3.3.4.1., 3.3.4.1.1., 3.7.5.1., 3.7.5.1.1., 3.8.3., 3.8.3.1., 3.16.3.1.

NF A 35-080-1 de octobre 2010

norme homologuée remplace les normes NF A 35-016-1 et NF A 35-019-1 de novembre 2007 qui ont elles-mêmes remplacé les normes NF A 35-016-1 et NF A 35-019-1 de octobre 1996 visées par le fascicule 65 du CCTG

3.3.4.1., 3.3.4.1.4., 3.7.5.1., 3.7.5.1.4., 3.8.3., 3.8.3.4., 3.16., 3.16.3.1.

NF A 35-080-2 de octobre 2010

norme homologuée remplace les normes NF A 35-016-2 et NF A 35-019-2 de novembre 2007 qui ont elles-mêmes remplacé les normes NF A 35-016-2 et NF A 35-019-2 de octobre 1996 visées par le fascicule 65 du CCTG

3.3.4.1., 3.3.4.1.2., 3.7.5.1., 3.7.5.1.2., 3.8.3., 3.8.3.2.

NF A 35-503 de juin 2008

norme homologuée remplace la norme NF A 35-503 de novembre 1994 visée par le fascicule 56 du CCTG

3.1.1.3., 3.16.4.

NF B 10-601 de juillet 2006

norme homologuée remplace la version de la norme NF B 10-601 visée par le fascicule 64 du CCTG

3.14., 3.14.1., 3.14.2.

NF EN 10025-2 de mars 2005

norme homologuée remplace les normes NF EN 10025 de décembre 1993 visée par le fascicule 66 du CCTG

3.16.4.




NF EN 1008 de juillet 2003

norme homologuée visée par le fascicule 65 du CCTG dans cette version

3.7.4.3., 3.13.2.4., 3.15.1.1., 3.15.2.1., 3.15.3.1., 3.15.4.1., 3.16.1.2., 4.14.4.3., 4.18.4.3.


norme homologuée remplace la norme NF EN 12390-3 de février 2003 visée par le fascicule 65 du CCTG

3.7.2., 3.7.2.1.

NF EN 12620+A1 de juin 2008

norme homologuée remplace la norme NF EN 12620 de août 2003 visée par le fascicule 65 du CCTG

2.8.14.1., 3.7.4.1., 3.7.4.1.2.

NF EN 13263-1+A1 de mai 2009

norme homologuée remplace la norme NF EN 13263-1 de septembre 2005 visée par le fascicule 65 du CCTG

3.7.4.6.


norme homologuée visée par le fascicule 65 dans cette version

3.13.2.3.2.


norme homologuée remplace la norme NF EN 197-1 de fevrier 2001 visée par le fascicule 65 du CCTG

3.7.4.4., 3.13.2.1., 3.15.1.2., 3.15.3.2., 3.15.4.2., 3.16.1.3.

NF EN 1992-1-1 de octobre 2005


2.14., 4.14.2.1., 4.18.2.1.

NF EN 934-2+A1 de août 2012

norme homologuée remplace la norme NF EN 934-2 de septembre 2002 visée dans le fascicule 65 du CCTG

3.13.2.5., 3.15.3.3., 3.15.4.4., 3.16.1.4.



3.7.4.4., 3.7.4.4.2., 3.13.2.1., 3.16.1.3.



3.16.1.3.





norme homologuée remplace la norme XP P 15-319 de septembre 1995 visée par le fascicule 65 du CCTG

3.7.4.4., 3.7.4.4.2., 3.13.2.1.

NF P 18-370 de octobre 1995


3.7.4.9., 3.13.2.7.

NF P 18-424 de mai 2008

norme homologuée remplace la norme P 18-424 de octobre 1994 visée par le fascicule 65 du CCTG

3.7.4.4.2.

NF P 18-425 de mai 2008

norme homologuée remplace la norme P 18-425 de octobre 1994 visée par le fascicule 65 du CCTG

3.7.4.4.2.

NF P 18-508 de janvier 2012


3.7.4.6.



3.7.4.6.


norme homologuée remplace la norme XP P 18-845 de mai 2008 qui a elle-même remplacé la norme XP 18-545 de février 2004 visée par le fascicule 65 du CCTG

2.8.14.1., 3.7.4.1., 3.7.4.1.2., 3.15.4.3.

NF P 18-832 de mai 2012

norme homologuée remplace la norme P18-832 d'octobre 1992 visée par le fascicule 65 du CCTG

3.16.1.5.

P18-503 de novembre 1989


3.7.4.8.

P18-834 de octobre 1992


3.16.1.5.




P18-837 de avril 1993


3.3.4.2., 3.7.5.2., 3.8.4., 3.17.1.

III - Qualifications particulières imposées par le présent CCTP :

Qualification Nom et date de publicationdu règlement de la marque

ou de l'avis technique

Article du CCTP concerné

certification Certification ACQPA "Revêtement par peinture des bétons de tunnels et de ponts" (règlement particulier de mars 2012)

3.18.3.

certification Certification "porte-lance" ASQUAPRO, référentiel v15 de 2008

4.14.4., 4.18.4.

certification Marque NF-Granulats, délivrée par AFNOR CERTIFICATION (référentiel de février 2008)

2.8.14.2.2.

certification Marque ACQPA-Systèmes anticorrosion, systèmes anticorrosion par peinture, le label est attribué après des essais par des laboratoires agréés et sous l'égide de l'ACQPA

3.11.8.

certification Marque AFCAB-Dispositifs de raboutage ou d'ancrage d'armatures de béton, délivrée par l'AFCAB mandaté par AFNOR CERTIFICATION (référentiel de mai 2012)

3.3.4.1.5., 3.7.5.1.5., 3.8.3.5.

certification Marque NF-Armatures, délivrée par l'AFCAB mandatée par AFNOR CERTIFICATION (référentiel de janvier 2010 et addenda de février 2010)

3.3.4.1.1., 3.7.5.1.1., 3.8.3.1., 3.16.3.1.


IV - Autres documents particuliers contractualisés par le présent CCTP :

Document Article du CCTP concerné

Arrêté du 26 octobre 2011 relatif à la classification et aux règles de construction parasismique applicables aux ponts de la classe dite « à risque normal »

2.14.

Fascicule ASQUAPRO "Mise en œuvre des bétons projetés" de 2007

4.14., 4.14.2.1., 4.18., 4.18.2.1.

Circulaire n° R/EG3 du 20 juillet 1983 publiée par la Direction des Routes sur les transports exceptionnels

2.14.

Décret n° 2010-1254 du 22 octobre 2010 relatif à la prévention du risque sismique

2.14.

Décret n° 2010-1255 du 22 octobre 2010 portant délimitation des zones de sismicité du territoire français

2.14.

Décret n° 69-558 du 6 juin 1969 portant règlement d'administration publique en ce qui concerne les mesures particulières de protection des travailleurs applicables aux travaux de décapage, de dépolissage ou de dessablage au jet

3.18.1.

Document T48 de la collection technique Cimbéton de novembre 2004 intitulé "Durabilité des bétons"

3.7.2.2.

Guide technique édité par le LCPC-Sétra enoctobre 1978 (ré-imprimé en juin 1990) intitulé "Environnement des appareils d'appui en élastomère fretté - Règles de l'art"

2.14., 4.8.1.

ETAG 001 3.3.4.2., 3.7.5.2., 3.8.4., 3.16.2.4.

Guide du STRRES de juin 2008 intitulé FABEM-1 "Reprise des bétons dégradés"

4.6.1., 4.6.3.

Guide du STRRES intitulé FABEM-2 "Traitements des fissures par calfeutrement ou pontage et protection localisée ou création d’un joint de dilatation"

3.6.1.2., 3.6.1.3., 4.13., 4.13.5.

Guide du STRRES intitulé FABEM-3 "Traitements des fissures par injection"

4.13., 4.13.5.

Guide du STRRES intitulé FABEM-4 "Protection des bétons" 4.12.

Guide du STRRES de novembre 2008 intitulé FABEM-5 "Béton projeté"

4.14., 4.18.

Guide du STRRES intitulé FABEM-6.2 "Réparation et renforcement des maçonneries : réparation non structurale"

4.16.3.


Document Article du CCTP concerné

Guide du STRRES de novembre 2011 intitulé FABEM-7 "Réparation et renforcement de structures par armatures passives additionnelles"

4.14.2.2.

Guide d'application GA P 18-902 de mai 2004 "Produits et systèmes pour la protection et la réparation de structures en béton - Recommandations pour la sélection des systèmes de protection de surface des bétons destinés aux ouvrages de génie civil"

3.4., 3.4.1., 3.4.2., 3.5., 3.5.1., 3.5.2.

Guide technique de mise en peinture des bétons de génie civil édité par le LCPC en juin 1999

4.23.3.1.

Guide du Sétra d'octobre 2010 "Stratégies pour le traitement des tags et graffitis"

4.23.2.

Guide du LCPC de juin 1994 : "Guide pour l'élaboration du dossier carrière"

2.8.14.2.2.

Document du LCPC de décembre 2003 : "Recommandations pour la durabilité des bétons durcis soumis au gel" édité par le LCPC

2.8.14.4., 3.7.2.2., 3.7.4.1.2.

Marque NF-Produits spéciaux destinés aux constructions en béton hydraulique, délivrée par AFNOR certification (référentiel de juin 2011)

3.3.1., 3.8.1.1., 4.1.2.

Méthode d'essai LPC n°37 - Essai de granulats : détermination des alcalins solubles dans l'eau de chaux

2.8.14.1.

Note d'information du Sétra n°27 de décembre 2006 2.14., 2.17.2., 2.17.3., 2.17.4., 3.9., 3.10.

Guide technique édité par le LCPC en décembre 2002 intitulé "Protection des bétons par application de produits à la surface du parement"

4.12.1., 4.12.3.

Document du LCPC de juin 1994, officialisé par la circulaire du Sétra du 24 janvier 1995 : "Recommandations pour la prévention des désordres dus à l'alcali-réaction"

2.8.14.2.2., 3.7.2.3., 3.7.4.1.1., 3.7.4.4.1., 3.7.4.6.1., 3.13.2.6.

Document du LCPC de août 2007 : "Recommandations pour la prévention des désordres dus à la réaction sulfatique interne"

2.8.14.2.1.

Recommandations CLOUTERRE 1991 : document édité par les Presses de l'ENPC en 1991 et additif de 2002

2.8.25., 4.19.6.3., 4.20.6.3.

Recommandations T.A. 95 concernant la conception, le calcul, l'exécution et le contrôle des tirants d'ancrage : document édité par les éditions Eyrolles en 1995

2.8.26., 3.16.1.6., 3.16.3.5., 4.22.6.3., 4.22.6.4., 4.22.6.5.

Guide technique édité par le LCPC-Sétra en août 1996 intitulé "Choix et application des produits de réparation et de protection des ouvrages en béton"

3.8.1.1., 4.6.1., 4.6.3., 4.13.1., 4.13.2., 4.13.3.


CCTP établi à partir de la bible RE 2012.01 et de la version 2.0 du logiciel PETRA.