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beatrice-florin
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Chapitre 1 : Les Séparations Solide-Liquide.
Sédimentation :
Principe :
= Phénomène se produisant lorsqu’on laisse au repos une suspension. On parle aussi de décantation
mais ce terme est à réserver aux émulsions.
Celui-ci s’appuie sur le poids des particules présentes dans la suspension.
Inconvénient majeur : longueur de cette technique.
Vitesse de sédimentation :
v : vitesse de sédimentation en m.s-1
ρ0 et ρ1 : masses volumiques des particules et du liquide en kg.m-3
D : diamètre des particules en m
g : constante de pesanteur en m.s-2
μ : viscosité dynamique en kg.m-1.s-1
Il existe plusieurs alternatives comme :
Floculation : rassembler les particules entre elles pour donner 1 + grosse particule
Action mécanique pour ↗ g : par rotation on ↗ l’accélération de la pesanteur.
↘ de μ, par ↗ de la température
Utilisation d’un liquide de faible masse volumique
Mise en œuvre :
2 manières de manière de procéder :
En discontinue En continue
On laisse alors reposer une certaine quantité de suspension. N.B. : l’opération se fait dans un clarificateur.
Centrifugation :
Principe :
Utilise l’effet centrifuge pour effectuer, dans le cas présent, une séparation solide-liquide : on parle
d’essorage.
L’effet centrifuge se rencontre lorsqu’une particule en mouvement est soumise à un changement de
direction.
L’accélération g du champ de pesanteur est alors remplacée par celle γ du champ centrifuge telle que
g << γ.
γ = R.ω² R : distance de la particule à l’axe de rotation en m
ω : vitesse angulaire en rad.s-1
Mise en œuvre :
Essoreuses centrifuges discontinues :
Constituées par un panier cylindrique (diamètre allant de 0,3 m à 1,5 m) recouvert d’une toile
filtrante, tournant de 1000 à 2000 tours/min dans une enveloppe munie d’une tubulure
d’écoulement des eaux-mères et des eaux de lavage.
2 catégories :
A panier suspendu A panier soutenu
Utilisées pour les petites fabrications
Essoreuses centrifuges continues :
Essoreuses à poussoir Essoreuses à vis
Filtration :
Généralités :
Il faut un milieu filtrant au filtre
Le filtre s’oppose au passage du préfilt (résistance du filtre)
Notions sur la filtration :
1 filtration a lieu lorsqu’il y a une différence de pression entre l’entrée et la sortie du filtre (Pentrée
> Psortie) → DEPRESSION.
2 types de filtration :
Filtration à pression constante = la + utilisée dans l’industrie
Filtration à pression variable = permet de fixer le débit de filtrat.
Selon les conditions de pression choisies, on aura affaire à des filtrations sous pression, sous vide ou
par gravité.
Milieux filtrants :
Papiers à filtrer : Ex : filtre à café, papier Whatman (« buvard »)
→ fragile
Tissus Filtrants :
Tissus de type nylon → résistant aux produits corrosifs
Acier inox
Appareillage :
Filtres Discontinus :
Filtres discontinus par gravité Filtres discontinus sous pression Filtres discontinus sous vide
Filtres à sac → dispositifs de – en – utilisés (opération longue)
Filtres à sable → notamment dans les stations d’épuration
Filtre-presse : Il est constitué de ≠ éléments filtrants : cadres supportant les toiles filtrantes + joints d’étanchéité éventuels ; On maintient l’ensemble des éléments à l’aide d’un système de vérin d’où son nom. Avantages : gain de place, surface de filtration variable, peu coûteux Inconvénients : demande une maintenance importante, pertes de charge ↑ qui ↗ en cours → pompe volumétrique.
Büchner
Filtre presse (image)
Filtres Continus :
Filtre rotatif à tambour Filtre bande
Fonctionnement par dépression : le filtrat traversant la toile disposée sur le tambour qui, elle, retient le gâteau qui est ensuite raclé. Avantage : permet de filtrer de grandes quantités de suspension sans interruption Inconvénients : prend de la place, coûteux, veiller à n’avoir que de faibles épaisseurs de gâteau
Fonctionnement par dépression Avantage : surface filtrante très élevée (jusqu’à plusieurs centaines de m² Inconvénient : encombrement important
Filtre à tambour (image)