Débit 0,26 à 86 m3/min – Pression 5,5 à 15 bar

Compresseurs à vis Séries SX – HSDAvec le PROFIL SIGMA de réputation mondiale

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KAESER COMPRESSEURS – Fournisseur de systèmes d’air comprimé de réputation mondiale Plus d’air comprimé avec encore moins d’énergie Compresseurs à vis KAESER à entraînement par courroies Compresseurs à vis KAESER à entraînement direct Compresseurs à vis KAESER Systèmes complets Compresseurs à vis modulaires KAESER avec sécheur frigorifique Compresseurs à vis KAESER avec SIGMA FREQUENCY CONTROL SIGMA CONTROL 2 et SIGMA CONTROL BASIC Information sans frontière – Solutions complètes sur mesure Techniques modernes de production et de montage, Assurance Qualité Présence globale, fiabilité, compétence : KAESER AIR SERVICE De plus en plus d’utilisateurs d’air comprimé font confiance aux compresseurs KAESER Caractéristiques techniques

2-3 4-5 6-7 8-9 10-11 12-13 14-15 16-17 18-19 20-21 22-23 24-25 26-31

SommaireL’entreprise fondée en 1919 par Carl Kaeser père était à l’origine un atelier de construction mécanique. Dans les années 1950, la décision prise par son fondateur de fabriquer des compres-seurs à pistons marqua le début d’un essor qui permit à l’entreprise de se faire un nom sur le marché mondial.

La mise au point de son bloc com-presseur à vis avec le PROFIL SIGMA permit à KAESER de se hisser parmi les tout premiers constructeurs.

L’entreprise emploie aujourd’hui 4 000 personnes à travers le monde. Leur motivation, leur compétence profes-sionnelle et leurs efforts conjugués pour la meilleure satisfaction du client ont fait de KAESER COMPRES-SEURS l’un des plus grands fournis-seurs de systèmes d’air comprimé. L’entreprise exporte ses compresseurs et ses installations de traitement d’air comprimé dans presque tous les pays du monde.

KAESER COMPRESSEURS –Fournisseur de systèmes d’air comprimé de réputation mondiale

L’usine-mère de Coburg

L’usine-mère de Coburg, d’une surface utile de plus de 150 000 m², emploie actuellement 1 900 personnes et produit des compresseurs de tous types et de puissances diverses. Tous les sites du groupe international KAESER sont reliés par un réseau d’information et de commu-nication à la pointe de la technique.

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Le PROFIL SIGMA KAESER

Le PROFIL SIGMA développé et optimisé en permanence par KAESER COMPRESSEURS permet d’économiser jusqu’à 15 % d’énergie par rapport aux profils de rotors à vis courants.

Tous les blocs compresseurs à vis KAE-SER sont dotés de ce profil à économie d’énergie. Leur utilisation au point de fonctionnement spécifique le plus favo-rable garantit un rendement énergétique élevé.

Les roulements de précision largement dimensionnés et un usinage avec de faibles tolérances garantissent une longue durée de vie et une grande fiabilité.

Le SIGMA CONTROL 2 possède une structure modulaire. De ce fait, à partir d’une même configuration de base, il s’adapte à toutes les séries de compresseurs à vis KAESER. La structure modulaire, constituée d’une unité de commande principale et de modules E/S séparés accroît les capacités de communication du SIGMA CONTROL 2 et facilite sa maintenance.

Le compresseur sur Internet

Le SIGMA CONTROL 2 possède son propre serveur qui permet d’intervenir sur le compresseur via intranet ou Internet. Il est ainsi possible d’effectuer des réglages dans le cadre du Téléservice à partir de n’importe quel PC équipé d’un navigateur Internet, sans logiciel coûteux, au moyen d’une connexion protégée par mot de passe, ce qui simplifie l’exploitation et la maintenance des compresseurs.

Bloc compresseur à vis PROFIL SIGMA à écono-mie d’énergie

Une puissance motrice donnée peut être obtenue avec de petits blocs com-presseurs tournant à grande vitesse ou avec de gros blocs compresseurs tournant à petite vitesse. Les gros blocs compresseurs à petite vitesse de rotation donnent un meilleur rende-ment et produisent plus d’air comprimé avec la même puissance motrice.

Plus d’air comprimé avec encore moins d’énergie.

Commandes de compresseurs à économie d’énergie : SIGMA CONTROL 2 et SIGMA CONTROL BASIC

C’est pourquoi les blocs compresseurs à vis construits par KAESER ont une très basse vitesse de rotation et des profils optimisés. Pour l’utilisateur d’air comprimé, un compresseur à vis KAE-SER se rentabilise rapidement grâce aux économies d’énergie réalisées.

Coûts d’exploitation réduits

L’achat et l’entretien du compresseur ne représentent qu’une petite fraction des coûts d’exploitation totaux. La plus grande part est imputable aux coûts énergétiques qui, cumulés sur toute la durée d’utilisation, peuvent représen-ter plusieurs fois le coût d’achat du compresseur. Les compresseurs à vis KAESER à économie d’énergie permettent aux entreprises de réduire nettement le coût total de leur alimentation en air comprimé. Réaliser des économies supplémentaires tout en préservant l’environ-nement avec la récupération de calories :

L’énergie électrique consommée par un compresseur à vis est transfor-mée à 100 % en énergie calorifique. Jusqu’à 96 % de cette énergie peut être récupérée et réutilisée pour le chauffage, ce qui permet d’économiser chaque année plusieurs milliers d’euros et des tonnes de CO2. L’ampleur des économies réalisables varie en fonction de la taille des compresseurs et de l’énergie utilisée (électricité, gaz, fioul). Dans bien des cas, les anciens com-presseurs peuvent également être adaptés pour la récupération de calories.

Économie de coûts énergé-tiques grâce à la récupéra-tion de caloriesÉconomie de coûts

énergétiques grâce à l’optimisation technique

Investissement station d’air comprimé

Coûts d’entretien

Coûts énergétiques

Potentiel d’économie de coûts énergétiques

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L’entraînement flexible par courroies KAESER

Les compresseurs à vis KAESER entraînés par courroies se dis-tinguent par leur rentabilité et leur fiabilité. KAESER a été l’un des premiers constructeurs de compres-seurs à utiliser ce mode d’entraîne-ment. L’entraînement par courroies des compresseurs à vis KAESER est équipé d’un système de ten-sion automatique* qui garantit une puissance de transmission toujours optimale et permet de réduire les coûts d’entretien.

*) Sauf pour les centrales SX dont les courroies plates n’ont pas besoin d’être retendues.

Photo : Séries SX – ASK Puissance moteur : 2,2 à 22 kW Débit: 0,26 à 3,5 m³/min Pressions standard : 8 / 11 / 15 bar (eff.)

Tension automatique des courroies

Une courroie trapézoïdale haute performance avec un dispositif de tension automatique* garantit l’efficacité de la transmission entre le moteur et le bloc compresseur. Ce système contribue ainsi à l’économie d’énergie et à la fiabilité du compres-seur. *) Sauf série SX

Nattes filtrantes

L’air de l’atmosphère aspiré pour le refroidisse-ment est chargé d’impuretés. Les nattes filtrantes haute performance protègent les refroidisseurs contre un colmatage prématuré.

Système de séparation optimisé

Le dispositif bi-étagé composé d’un présépara-teur conçu pour une circulation optimale de l’air et d’une cartouche séparatrice spéciale* limite à moins de 2 mg/m³ la teneur résiduelle en fluide de refroidissement de l’air comprimé. Ce sys-tème de séparation ne nécessite qu’un entretien minimum.

*) Série SX avec cartouche séparatrice externe.

Comment les compres-seurs à vis KAESER produisent-ils l’air com-primé ?

L’air atmosphérique est aspiré à travers le filtre à air où il est épuré avant d’être comprimé dans le bloc compresseur à vis. Du réfrigérant SIGMA FLUID est injecté dans le bloc compresseur pour assurer la lubrification, l’étanchéité et le refroidissement. Dans les conditions

Économiser l’énergie avec le PROFIL SIGMA KAESER

Chaque bloc compresseur à vis KAESER est équipé de rotors au PROFIL SIGMA à économie d’énergie. L’usinage minutieux et les roulements de précision garantissent une longue durée de vie et une grande fiabilité.

Compresseurs à vis KAESERavec entraînement par courroies – jusqu’à 22 kW

normales, la température d’air com-primé ne s’élève qu’à environ 80 °C pendant la compression.

Après avoir été déshuilé dans le sépa-rateur (teneur résiduelle < 2 mg/m³), l’air comprimé passe par la soupape antiretour à pression minimale pour parvenir dans le refroidisseur final. Après refroidissement et filtration, le fluide de refroidissement est réinjecté dans le bloc compresseur. Le refroi-

Économie de coûts énergétiques grâce à l’optimisation technique

Économie de coûts éner-gétiques réalisable par la récupération de calories

Investissement station d’air comprimé

Coûts d’entretien

Coûts énergétiques

Potentiel de réduction des coûts énergétiques

Commande de compresseur SIGMA CONTROL 2

L’unité de commande est équipée d’un écran bien lisible et de touches robustes. L’utilisateur visua-lise toutes les informations importantes d’un seul coup d’œil. Les menus clairement structurés et le choix de 30 langues facilitent la navigation.

disseur final abaisse la température de l’air comprimé à environ 5 à 10 K au-dessus de la température ambiante et élimine la plus grande partie de l’humidité de l’air comprimé avant que celui-ci ne sorte du compresseur.

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Entraînement direct à économie d’énergie

Le moteur et le bloc compresseur forment avec l’accouplement et le carter un groupe moto-com-presseur compact, d’une grande longévité et ne nécessitant pratiquement pas d’entretien. L’entraî-nement direct KAESER exclut les pertes de trans-mission et réduit donc fortement la consommation d’énergie.

Ventilateur radial : silencieux et puissant

Le ventilateur radial silencieux et puissant aspire l’air atmosphérique froid au travers des refroidis-seurs. La grande réserve de pression assure une circulation continue de l’air même lorsque le refroi-disseur est colmaté, et elle permet de raccorder de longues gaines d’évacuation. Un ventilateur radial requiert moins de puissance motrice qu’un ventilateur axial, ce qui se traduit par une économie d’énergie supplémentaire.

Pourquoi un entraînement direct ?

L’entraînement direct signifie que le bloc compresseur est accouplé directement au moteur sans perte de transmission. Les compresseurs à vis KAESER à entraîne-ment direct se distinguent par une grande puissance et un rendement énergétique élevé. Ils bénéficient pour cela de la large gamme de blocs compresseurs développés et fabriqués par KAESER, et parfaitement adaptés à la puissance des compresseurs.

Un circuit d’air de refroi-dissement innovant

En plus de l’efficacité du refroidisse-ment, cette innovation offre de nom-breux avantages : l’air est aspiré dans le compartiment de refroidissement par le refroidisseur, puis évacué directe-ment par le haut. De ce fait, l’air de ventilation n’entre pas en contact avec l’intérieur de la centrale. Les impuretés qu’il contient se déposent pour la

Triple économie avec l’entraînement direct :

● Premièrement, la transmission s’effectue sans pertes énergétiques.

● Deuxièmement, les gros blocs compresseurs à petite vitesse de rotation sont économes en énergie.

● Troisièmement, l’entraînement direct réduit les coûts d’entretien.

Petite vitesse

Les gros blocs compresseurs tournant à petite vitesse dans leur plage de fonctionnement éner-gétique la plus favorable produisent plus d’air comprimé que les petits blocs à grande vitesse de rotation de même puissance motrice. Une petite vitesse de rotation signifie par ailleurs moins d’usure et donc des coûts d’entretien réduits.

Autres – grande vitesse

KAES

ER –

petite vitesse

Refroidissement final de l’air comprimé

Air d’aspiration compresseur

Refroidissement du fluide

Air de refroidissement moteur

Photo :

Séries ASD à HSD Puissance moteur : 18,5 à 500 kW Débit : 2,09 à 86 m³/min Pressions standard : 5,5 à 15 bar (eff.)

Compresseurs à vis KAESERavec entraînement direct – jusqu’à 500 kW

Économiser l’énergie avec le PROFIL SIGMA KAESER

Chaque bloc de compression à vis KAESER est équipé de rotors au PROFIL SIGMA à économie d’énergie. L’usinage minutieux et les roulements de précision garantissent une longue durée de vie et une grande fiabilité.

plupart à l’entrée des refroidisseurs où elles sont faciles à déceler et à éliminer sans avoir à démonter le refroidisseur, ce qui augmente la sécurité de fonc-tionnement et limite l’entretien (série DSD).

Économie de coûts énergétiques grâce à l’optimisation technique

Économie de coûts éner-gétiques réalisable par la récupération de calories

Investissement station d’air comprimé

Coûts d’entretien

Coûts énergétiques

Potentiel d’économie de coûts éner-gétiques

Commande de compresseur SIGMA CONTROL 2

L’unité de commande est équipée d’un écran bien lisible et de touches robustes. L’utilisateur visua-lise toutes les informations importantes d’un seul coup d’œil. Les menus clairement structurés et le choix de 30 langues facilitent la navigation.

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L’ensemble compact compresseur à vis et sécheur frigorifique permet un gain de place

KAESER a emprunté une nouvelle voie : le compresseur et le sécheur frigorifique ne sont pas revêtus d’une carrosserie commune, mais sont dotés d’une carrosserie individuelle. La carrosserie du sécheur protège celui-ci de la chaleur engendrée par le compresseur et augmente sa sécurité de fonctionnement.

Sécheur frigorifique à économie d’énergie

La fonction d’arrêt* du sécheur, sélec-tionnable par la commande et couplée au fonctionnement du compres-seur permet de réduire fortement la consommation énergétique. Bien que très compacte, la construction assure une excellente accessibilité de tous les composants.

*) Non disponible pour la série SXC.

Aircenter und SXC – des stations d’air comprimé compactes

L’AIRCENTER KAESER est un système complet, prêt à fonctionner, qui produit de l’air comprimé sec.

Le compresseur à vis KAESER au PROFIL SIGMA efficient et le sécheur frigorifique mon-tés sur un réservoir d’air comprimé forment un ensemble compact, très économique et d’un faible encombrement. Comparés à une station d’air comprimé classique, l’AIRCENTER et le SXC sont très simples à raccorder, d’où un coût d’installation réduit.

Les composants de la station d’air comprimé

3 7Compresseur à vis

Sécheur frigorifique

Réservoir d’air comprimé

Traitement des condensats Aquamat

Filtres

Purgeur de condensats ECO DRAIN

Système de maintien de pression

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1 2 4

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Compresseur à vis - système complet AIRCENTER

Système de maintien de pression

Traitement des condensats Aquamat

Station d’air comprimé avec AIRCENTER

Facilité d’entretien

Tous les travaux d’entretien s’effectuent d’un seul côté. Le capot gauche se démonte pour donner accès à tous les organes à entretenir. Des fenêtres permettent de contrôler le niveau de fluide et la tension des courroies sans avoir à ouvrir le capot.

Solution complète : avec réservoir de stockage

Le réservoir d’air comprimé des centrales SCX, doté d’un revêtement intérieur remplit trois fonctions : le refroidissement et le stockage de l’air comprimé, et la séparation des condensats. Ceux-ci sont évacués de manière fiable par un purgeur à commande électronique, sans perte d’air comprimé.

Solution complète : avec compresseur à vis

Même les petits compresseurs à vis permettent de réaliser de grandes économies d’énergie : l’abaissement de 20 % de la consommation énergétique d’une centrale de 5,5kW sur une durée de fonctionnement de 1 000 h génère par exemple une économie de 1 100 kWh et 660 kg de CO2par an.

Solution complète : avec sécheur frigorifique

Le sécheur frigorifique avec isolation thermique est installé sous le compresseur à vis. Sa pièce maîtresse est un échangeur de chaleur à plaques en inox avec un séparateur de conden-sats intégré.

Compresseurs à vis KAESERSystèmes complets – jusqu’à 22 kW

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Photo :

SXC

SXC

SXC

Systèmes complets :Série SXC Puissance moteur : 2,2 à 5,5 kW Débit : 0,26 à 0,8 m³/min Pressions standard : 8 / 11 / 15 bar (eff.) Équipée du SIGMA CONTROL BASIC

Série AIRCENTER Puissance moteur : 2,2 à 15 kW Débit : 0,26 à 2,2 m³/min Pressions standard : 8 / 11 / 15 bar (eff.)

Série : SX T, SM T, SK T et ASK T Puissance moteur: 2,2 à 22 kW Débit : 0,26 à 3,5 m³/min Pressions standard : 8 / 11 / 15 bar (eff.)

Version uniquement avec sécheur frigorifique :

Commande de compresseur SIGMA CONTROL 2

L’unité de commande est équipée d’un écran bien lisible et de touches robustes. L’utilisateur visua-lise toutes les informations importantes d’un seul coup d’œil. Les menus clairement structurés et le choix de 30 langues facilitent la navigation.

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Innovantes : les séries ASD T à DSD T

Ces compresseurs à vis sont polyva-lents, fiables et économiques.

Les modules sécheurs frigorifiques font de ces centrales économes en énergie des stations entièrement équipées pour produire de l’air comprimé de haute qualité.

Le compresseur et le sécheur frigori-fique sont revêtus d’une carrosserie individuelle. La carrosserie du sécheur protège celui-ci contre la chaleur engendrée par le compresseur et aug-mente sa sécurité de fonctionnement.

Sécheur frigorifique fiable

Le sécheur frigorifique est également équipé d’un purgeur électronique de condensats ECO DRAIN qui, à la différence d’une électrovanne, fonctionne sans perte d’air comprimé. Cela permet d’économiser de l’énergie et renforce la sécurité de fonc-tionnement.

Construction modulaire de faible encombrement

Le module sécheur frigorifique fait du com-presseur à vis standard une station com-pacte. Les travaux d’entretien peuvent être réalisés facilement et rapidement grâce à la bonne accessibilité de tous les composants.

Prêt à fonctionner

Le module sécheur frigorifique est raccordé au compresseur, prêt à fonctionner.

Sa carrosserie offre la place néces-saire pour les composants largement dimensionnés et elle protège le sécheur frigorifique contre la chaleur engendrée par le compresseur à vis.

Séparateur cyclonique fiable

Le séparateur cyclonique installé en amont du sécheur frigorifique élimine la plus grande partie des condensats de l’air comprimé, même lorsque la température ambiante est élevée et l’humidité de l’air importante. Un purgeur capacitif ECO DRAIN assure l’évacuation des condensats sans perte d’air comprimé.

Sécheur frigorifique à économie d’énergie

La fonction d’arrêt du sécheur frigori-fique, sélectionnable par la commande et couplée au fonctionnement du com-presseur permet de réduire fortement la consommation énergétique.

Économiser l’énergie avec le PROFIL SIGMA KAESER

Chaque bloc compresseur à vis KAESER est équipé de rotors au PROFIL SIGMA à économie d’énergie. L’usinage minutieux et les roulements de précision garantissent une longue durée de vie et une grande fiabilité.

Compresseurs à vis KAESERmodulaires avec sécheur frigorifique – jusqu’à 132 kW

Photo : Séries ASD T à DSD T Puissance moteur : 18,5 à 132 kW Débit : 2,09 à 23,8 m³/min Pressions standard : 8 / 11 / 15 bar (eff.)

Le refroidissement optimal permet le fonctionnement fiable de la centrale jusqu’à une température ambiante de +45 °C.

Économie de coûts énergétiques grâce à l’optimisation technique

Économie de coûts éner-gétiques réalisable par la récupération de calories

Investissement station d’air comprimé

Coûts d’entretien

Coûts énergétiques

Potentiel de réduction des coûts énergétiques

Commande de compresseur SIGMA CONTROL 2

L’unité de commande est équipée d’un écran bien lisible et de touches robustes. L’utilisateur visua-lise toutes les informations importantes d’un seul coup d’œil. Les menus clairement structurés et le choix de 30 langues facilitent la navigation.

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Économie d’énergie sur toute la ligne

Les compresseurs à vis KAESER des séries SM SFC à HSD SFC sont très économiques. Les séries SM, SK et ASK SFC sont équipées de l’entraî-nement par courroies KAESER avec un tendeur automatique. À partir de la série ASD SFC, les compresseurs sont équipés de l’entraînement direct KAESER.

Les gros blocs compresseurs KAE-SER au PROFIL SIGMA à économie d’énergie et à petite vitesse de rotation garantissent des performances excel-lentes sur toute la plage de régulation.

Les compresseurs à vis à vitesse va-riable des séries SM SFC à HSD SFC sont adaptés au fonctionnement continu en charge sans surcroît d’entretien.

Certification CEM pour l’ensemble de la station

La compatibilité électromagnétique (CEM) de chacun des composants et de la station dans son ensemble a été contrôlée et certifiée conformé-ment aux directives en vigueur.

Sécurité de fonctionnement assurée à une température ambiante élevée

Le convertisseur de fréquence largement dimen-sionné et le refroidissement efficace de son armoire permettent d’utiliser les compresseurs SFC KAESER en toute sécurité jusqu’à une tem-pérature ambiante de +45 °C.

Puissance spécifique optimisée

Dans une station d’air comprimé, le compresseur à vitesse variable est la machine la plus utilisée. C’est la raison pour laquelle les modèles SFC de KAESER sont conçus pour fournir une efficience maximale en évitant les vitesses extrêmes. Cela permet d’économiser de l’énergie et d’augmenter la durée de vie et la fiabilité des centrales.

Démarrage progressif sans charges de pointe

L’augmentation progressive de l’intensité du moteur de zéro à pleine charge sans charges de pointe permet une fréquence de démarrage moteur (nombre de démarrages sans surcharge dans un laps de temps défini) théoriquement illimitée. En outre, l’accélération et le freinage progressifs préservent les pièces en mouvement.

Triple économie avec l’entraînement direct

L’entraînement direct (à partir de la série ASD SFC) exclut les pertes de transmission inévitables dans les entraînements par train d’engrenages. Sa construction comportant moins de pièces, il offre une meilleure fiabilité et une plus grande longévité tout en simplifiant l’entretien. Par ailleurs, il abaisse fortement le niveau sonore de la centrale.

Autres compresseurs à vitesse variable

Compresseurs SFC KAESER

Pertes de transmission

Consommation d’énergie

Coûts d’entretien

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Démarrage direct Démarrage étoile-triangle Démarrage progressif Centrales SFC

Compresseurs à vis KAESERavec SIGMA FREQUENCY CONTROL

Photo : Séries SM SFC à HSD SFC Puissance moteur : 7,5 à 515 kW Débit : 0,30 à 86 m³/min Pressions standard : 6 à 15 bar (eff.)

SFC = SIGMA FREQUENCY CONTROL

L’entraînement direct 1:1 KAESER permet une triple économie : 1) sur la transmission, 2) sur la consomma-tion d’énergie, 3) sur l’entretien et par conséquent sur les coûts résultant d’un arrêt de la production.

Commande de compresseur SIGMA CONTROL 2

L’unité de commande est équipée d’un écran bien lisible et de touches robustes. L’utilisateur visua-lise toutes les informations importantes d’un seul coup d’œil. Les menus clairement structurés et le choix de 30 langues facilitent la navigation.

Variation de vitesse conven-tionnelleVariation de vitesse SFC efficiente

Puissance spécifique (kW/m³/min)

Débit (m³/min)

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• Navigation rapide et aisée grâce aux pictogrammes et au grand écran

• Mode de régulation DUAL automatique (charge/marche à vide/arrêt différé)

• Surveillance des paramètres pression réseau, température finale de compression et sens de rotation

• Compteurs d’heures d’entretien, de fonctionne- ment en charge, de fonctionnement compresseur

• Intervalles d’entretien réglables, unités de pres- sion et de température au choix (bar/psi/MPa, °C/°F)

• Réduction individuelle de la pression nominale

• Réglage de l’écart de régulation

SIGMA CONTROL BASIC – Fonctions

SIGMA CONTROL 2

... pour SX à HSD

Avec ses nombreuses fonctions de com-mande, de surveillance et de communi-cation, la commande SIGMA CONTROL 2 basée sur un PC industriel est idéale pour les utilisations qui nécessitent une communication intense. C’est pourquoi elle est installée en standard sur les compresseurs à vis KAESER ASD à HSD, et proposée en option pour les séries SX, SM, SK et ASK.

Séries SX – HSD

Séries SXC, SX – ASK

... pour SXC, SX, SM, SK et ASK

La commande SIGMA CONTROL BASIC peut équiper les compresseurs à vis KAESER des séries SXC, SX, SM, SK et ASK. Elle représente la solution idéale pour les utilisateurs qui couvrent leurs besoins en air comprimé avec un seul compresseur mais qui n’excluent pas des extensions futures. La modula-rité des commandes et des systèmes de gestion d’air comprimé KAESER garantit une compatibilité absolue.

SIGMA CONTROL BASIC

SIGMA CONTROL 2 – Les touches de fonction en détail

SIGMA CONTROL 2 et SIGMA CONTROL BASICL’intelligence adaptée aux besoins

Fonctions de base

Défaut – LED rouge – Affichage « Défaut compresseur ». En cas de défaut, la commande arrête le compresseur.

Défaut Communication – LED rouge – Affichage « Communication avec d’autres systèmes interrompue ou perturbée ».

Entretien – LED jaune – Affichage « Signalisation d’entretien activée » ou « Compteur d’heures d’entretien à 0 » ou « Avertissement ».

TENSION – LED verte – indique « Interrupteur principal sur marche, sous tension ».

Signalisation tricolore

Touche MARCHE – LED verte – met le compresseur en marche –> fonctionne-ment automatique à autoréglage, affichage « Compresseur MARCHE ».

Touche ARRÊT commande l’arrêt du compresseur.

Touche de sélection d’option – HAUT – fait défiler le texte de l’écran vers le haut.

Touche échappement – permet de revenir au niveau précédent.

Touche de sélection d’option – BAS – fait défiler le texte de l’écran vers le bas.

Touche de sélection d’option – DROITE – fait défiler le texte de l’écran à droite.

Touche de sélection d’option – GAUCHE – fait défiler le texte de l’écran à gauche.

Touche d’acquittement – confirme la prise en compte des signalisations de défauts et réinitialise la mémoire de défauts (si autorisation).

Touche de validation – fait passer dans le sous-menu suivant ou valide les réglages.

Fonctions du menu

La touche de marche à vide permute le compresseur de charge sur marche à vide.

Fonctionnement en charge – LED verte – « Compresseur en charge ».

Fonctionnement en marche à vide – LED verte – « Compresseur en marche » – « pas de débit ».

Touche MARCHE à distance – LED verte – met en marche et arrête le mode de commande à distance.

Touche MARCHE/ARRÊT horloge – LED verte – active ou désactive la fonction d’horloge définie.

Fonctions supplémentaires

Touche Info – appel des signalisations actuelles.

• Contact sec pour défaut général

• Capteur de pression électronique

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À la pointe de l’innovation : le SIGMA AIR MANAGER

Le SIGMA AIR MANAGER de KAESER est le premier système de gestion d’air comprimé à utiliser la technologie Internet. À la fois commande prioritaire basée sur un PC industriel et serveur Web, le sys-tème de gestion SIGMA AIR MANAGER optimise le fonctionnement de la station d’air comprimé en choisissant, parmi 16 compresseurs au maximum, la configu-ration de centrales la plus appropriée. La régulation adaptative 3-D minimise la consommation énergétique en prenant en compte les trois dimensions que sont les pertes de commutation, les pertes dues à la régulation et la flexibilité de la pres-sion. Elle permet de définir une pression requise plus basse, chaque bar en moins représentant une économie d’énergie de 6 %.

Le système de visualisation de données SIGMA AIR CONTROL compris dans l’équipement de série permet de visua-liser toutes les informations importantes relatives à la station d’air comprimé grâce à un simple navigateur Internet.

Le logiciel SIGMA AIR CONTROL PLUS proposé en option permet d’accéder aux données de la mémoire lente pour mener des audits d’air comprimé.

Information sans frontières –des solutions complètes sur mesure

Station d’air comprimé

Compresseur à vis • avec moteur à économie d’énergie pour une réduction des coûts énergétiques • et PROFIL SIGMA efficient pour plus d’air comprimé avec encore moins d’énergie

Commande de compresseur SIGMA CONTROL 2 • PC industriel éprouvé • durablement performante du fait des mises à jour • diversité de fonctions exceptionnelle ; possibilité de raccorder des composants externes (par exemple un sécheur frigorifique) • prévue en standard pour le Téléservice et les systèmes de contrôle-commande • horloge polyvalente avec de nombreuses fonctions

Système de gestion d’air comprimé SIGMA AIR MANAGER

Sécheur frigorifique • air comprimé sec • exempt de condensats • point de rosée sous pression +3 °C • Le SECOTEC CONTROL permet d’économiser jusqu’à 90 % de l’énergie.

Filtre à air comprimé • air comprimé pur • perte de charge minime

Séparateur cyclonique • degré de séparation constant

Réservoir d’air comprimé • galvanisé intérieur et extérieur selon DIN 50976 • plus longue durée de vie

Purgeur de condensats • électronique, automatique • fonctionnement fiable • pertes d’air comprimé exclues

Séparateur huile-eau • traitement des condensats engendrés par le compresseur • conforme au § 7a de la loi fédérale sur la protection des eaux • agréé par l’Institut des Techniques de construction de Berlin • réduit les coûts d’élimination

Système de maintien de pression • protège les organes de traitement lors d’un redémarrage réseau • réduit les pertes de charge.

Visualisation et analyse sur une longue durée avec le SIGMA AIR CONTROL et SIGMA AIR CONTROL plus (option)

• données issues de la mémoire lente pour rapports, analyse, contrôle financier et audits • minimisation ciblée des coûts d’air comprimé • rapports sur les coûts énergétiques • ajout personnalisé de blocs de coûts • ne nécessite pas de logiciel spécial (accès par un navigateur Internet) • visualisation par RS 232/intranet/ligne téléphonique • informations en ligne toujours actuelles

Communication Les données de la station d’air comprimé enregistrées et traitées dans le SIGMA AIR MANAGER peuvent être retransmises par modem et ligne téléphonique ou par un réseau d’ordinateurs (Ethernet). L’envoi de SMS, par exemple sur le télé-phone portable du technicien d’intervention, est prévu.

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@Réseau téléphonique

Ethernet

RS 232

Signalisations d’entretien et de défauts transmises par SMS sur votre téléphone portable

La commande interne de compresseur SIGMA CONTROL est la base du système. Elle pilote et contrôle le compresseur à vis. L’échange de don-nées entre le SIGMA CONTROL et le SIGMA AIR MANAGER s’effectue par l’interface Profibus DP.

Modem GSM

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Techniques modernes de production et de montage, assurance qualité

Montage soigneux

Les blocs compresseurs et les machines sont as-semblés par un personnel qualifié spécialement formé, selon les critères de fabrication très stricts du système de management qualité KAESER.

Fraisage et rectification de précision

La finition du PROFIL SIGMA des rotors est réali-sée sur des rectifieuses à commande numérique, avec une précision au 1/1000 mm.

Contrôles de qualité suivis

Le contrôle permanent des tolérances sur des machines à mesurer 3-D modernes garantit la régularité de la qualité et de la précision dimen-sionnelle des pièces.

Banc d’essai

Chaque paire de rotors est soumise à de stricts contrôles de précision et d’ajustage.

Centres d’usinage flexibles

Les rotors et les carters des blocs compresseurs KAESER sont usinés sur des centres d’usinage climatisés ultra-modernes. Le management de la qualité selon ISO 9001 garantit une excellente qualité de produits.

Orienté vers l’avenir

Les efforts permanents d’amélioration et d’innovation du centre de recherche et développement KAESER (photo de gauche) assurent le haut niveau technologique de nos produits : des compresseurs et des systèmes de traitement d’air comprimé caractérisés par une rentabilité, une facilité d’entretien et une fiabilité maximales.

Production et assurance de la qualité

Les composants des compresseurs à vis KAESER sont usinés avec la plus grande précision sur des machines modernes, installées dans des ateliers climatisés. Le très haut niveau qualitatif de nos produits est garanti à la fois par le personnel qualifié et très motivé qui possède une grande expérience en construction mécanique, et par le contrôle permanent des tolérances de fabrication au moyen d’une machine à mesurer 3-D précise au 1/1000 mm (photo ci-contre).

2120

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Service et conseil – partout dans le monde

KAESER COMPRESSEURS est présent partout dans le monde au travers de filiales et de partenaires compétents. Pour l’entretien et le service, comme pour le conseil et le suivi : notre service après-vente est disponible très rapidement.

SIGMA AIR UTILITY

« De l’air comprimé à prix ferme » – avec la formule de contracting SIGMA AIR UTILITY, vous n’achetez que l’air comprimé dont vous avez besoin, à un prix du mètre cube convenu.

Alimentation en air comprimé optimisée

L’analyse du besoin en air comprimé assistée par ordinateur (ADA) détermine rapidement et en détail le profil de consommation d’air comprimé de votre entreprise. À l’aide du système d’économie d’énergie (KESS) de KAESER et sur la base des données ADA, nos spécialistes élaborent un système d’alimentation en air comprimé durablement économique, adapté à votre entreprise.

Interventions SAV rapides

KAESER privilégie la satisfaction du client. Grâce à sa présence partout dans le monde, le SAV KAESER vous assure des interventions ra-pides où que vous soyez. Nos ingénieurs conseil spécialisés et nos techniciens d’intervention vous dépannent rapidement, sûrement et efficacement en cas d’urgence.

Le Téléservice partout dans le monde

Les réseaux mondiaux de communication permettent le diagnostic à distance et la mainte-nance conditionnelle des produits KAESER com-patibles Internet. Il en résulte une plus grande disponibilité et une meilleure rentabilité globale de votre alimentation en air comprimé.

Pièces d’origine KAESER contrôlées

Pour l’entretien et le dépannage, nos techniciens d’intervention n’utilisent que des pièces d’origine KAESER dont la sécurité de fonctionnement a été contrôlée par des essais continus. Seules les pièces d’origine KAESER vous garantissent une qualité contrôlée et la sécurité juridique par le respect des prescriptions en vigueur.

Système qualité certifié

Nous perfectionnons en permanence notre système de management de la qualité selon ISO 9001.

C’est ainsi que nous maintenons notre haut niveau qualitatif – aujourd’hui et à l’avenir.

Présence globale, fiabilité, com-pétence : KAESER AIR SERVICE

Cré

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2322

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De plus en plus d’utilisateurs d’air comprimé font confiance aux compresseurs KAESER

Transport maritime

KAESER COMPRESSEURS propose des systèmes d’air comprimé spécialement étudiés pour les utilisations maritimes. Les compres-seurs à vis servent par exemple à produire de l’air process ou fournissent de l’air comprimé pour des applications spéciales comme la production d’azote. Les surpresseurs à pistons rotatifs sont utilisés pour traiter les eaux usées sur les navires de croisière.

Industrie, artisanat, commerce

Aujourd’hui, les industriels couvrent leurs besoins en air comprimé essentiellement avec des compresseurs à vis, mais ces derniers sont aussi de plus en plus répandus dans l’artisanat et le commerce. Les compresseurs à vis KAE-SER équipés du PROFIL SIGMA témoignent de cette progression : plus de 200 000 exemplaires de ces machines économiques et fiables sont en service à travers le monde.

Nettoyage, emballage, filtration

Les centrales de vide à vis KAESER équipées du bloc-vis spécial KAESER sont utilisées pour le dépoussiérage par aspiration, les proces-sus d’emballage, de contrôle, de séchage et d’extraction de gaz aussi bien que pour la filtration ou le remplissage de bouteilles et de tubes. Ces centrales de vide sont équipées de la commande innovante SIGMA CONTROL 2 basée sur un PC industriel.

Fabrication de bouteilles et autres emballages en PET

KAESER a mis au point un système modulaire particulièrement économique pour ce domaine d’application en expansion. La station SIGMA PET AIR se compose d’une partie basse pression (com-presseur à vis, air process) et d’une partie haute pression (surpresseur, air soufflé) avec sécheur frigorifique. Elle présente l’avantage d’une sécu-rité de fonctionnement maximale pour des coûts d’investissement et de fonctionnement réduits.

Utilisations de la surpression et du vide

Les surpresseurs à pistons rotatifs au PROFIL OMEGA trouvent des applications aussi bien dans le domaine de la surpression que du vide, par exemple pour l’aération des bassins de dé-cantation, le séchage, le transport de matières pulvérulentes ou granuleuses, le nettoyage par aspiration, le contrôle et l’emballage.

2524

www.kaeser.com

SX 3 7,510

0,340,26

811 2,2 590 x 632 x 970

G 3/4

59 140

SX 47,51013

0,450,36 0,26

81115

3 590 x 632 x 970 60 140

SX 67,51013

0,600,480,37

81115

4 590 x 632 x 970 61 145

SX 87,51013

0,800,670,54

81115

5,5 590 x 632 x 970 64 155

SM 97,51013

0,900,750,56

81115

5,5 630 x 762 x 1100

G 3/4

64 200

SM 127,51013

1,201,010,77

81115

7,5 630 x 762 x 1100 65 210

SM 157,51013

1,501,260,99

81115

9 630 x 762 x 1100 66 220

SK 227,51013

2,001,681,32

81115

11 750 x 895 x 1260

G 1

66 312

SK 257,51013

2,502,111,72

81115

15 750 x 895 x 1260 67 320

ASK 277,51013

2,602,181,70

81115

15 1130 x 780 x 1255

G 1 1/4

65 390

ASK 327,51013

3,152,662,05

81115

18,5 1130 x 780 x 1255 67 405

ASK 357,51013

3,502,962,37

81115

22 1130 x 780 x 1255 69 420

ASD 35 7,510

3,162,63

8,512 18,5 1460 x 900 x 1530

G 1 1/4

65 610

ASD 407,51013

3,923,132,58

8,51215

22 1460 x 900 x 1530 66 655

ASD 507,51013

4,583,853,05

8,51215

25 1460 x 900 x 1530 66 695

ASD 607,51013

5,534,493,71

8,51215

30 1460 x 900 x 1530 69 750

BSD 657,51013

5,654,523,76

8,51215

30 1590 x 1030 x 1700

G 1 1/2

69 970

BSD 757,51013

7,005,604,43

8,51215

37 1590 x 1030 x 1700 70 985

BSD 837,51013

8,166,855,47

8,51215

45 1590 x 1030 x 1700 71 1060

CSD 857,51013

8,266,895,50

8,51215

45 1760 x 1110 x 1900

G 2

70 1250

CSD 1057,51013

10,148,186,74

8,51215

55 1760 x 1110 x 1900 71 1290

CSD 1257,51013

12,0210,048,06

8,51215

75 1760 x 1110 x 1900 72 1320

CSDX 1407,51013

13,7411,839,86

8,51215

75 2110 x 1290 x 1950

G 2

71 1830

CSDX 1657,51013

16,1613,5311,49

8,51215

90 2110 x 1290 x 1950 72 1925

DSD 142 7,5 13,62 9 75 2350 x 1730 x 2040

DN 65

68 2700

DSD 172 7,510

16,1213,20

8,512 90 2350 x 1730 x 2040 69 2850

DSD 2027,51013

20,4615,5212,68

8,51215

110 2350 x 1730 x 2040 70 3200

DSD 2387,51013

23,8019,9214,80

8,51215

132 2350 x 1730 x 2040 71 3400

DSDX 2437,51013

24,1020,1214,90

8,51215

132 2600 x 1980 x 2040

DN 80

7078 ***) 3650

DSDX 3027,51013

30,2023,5019,52

8,51215

160 2600 x 1980 x 2040 7178 ***) 4100

ESD 3527,51013

36,2029,7223,10

8,51215

200 2800 x 2000 x 2140

DN 125

75 4935

ESD 4427,51013

42,2035,4028,92

8,51215

250 2800 x 2000 x 2140 76 5000

FSD 4717,51012

47,1040,5035,50

81012

250 3000 x 2143 x 2360

DN 125

79 6625

FSD 5717,51013

57,2046,4039,45

81215

315 3000 x 2143 x 2360 79 6900

HSD 6517,51013

66,153,443,0

8,51215

360 3470 x 2145 x 2350

DN 150

71 8100

HSD 7117,51013

71,859,446,2

8,51215

400 3470 x 2145 x 2350 72 8500

HSD 7617,51013

77,665,152,3

8,51215

450 3470 x 2145 x 2350 72 8600

HSD 8317,51013

83,470,858,4

8,51215

500 3470 x 2145 x 2350 73 8700

Séries CSD – HSD

Compresseurs à vis avec entraînement par courroies – jusqu’à 22 kW

Séries SX – SK

Série ASK

Compresseurs à vis avec entraînement direct jusqu’à 500 kW

Séries ASD – BSD

*) Débit selon ISO 1217:2009, annexe C ; **) Niveau de pression acoustique selon ISO 2151 et la norme de base ISO 9614-2, tolérance ± 3 dB(A) ***) à grande vitesse de rotation du ventilateur

Illustration Modèle Pression de service

bar

Débit total *) à la pression de service

m³/min

Pressionmaxi

bar

Puissance nominaledu moteur

kW

Dimensions l x P x H

mm

Raccordement au réseau

d’air comprimé

Niveau de pres-sion acous-

tique **)

dB(A)

Poids

kg

Illustration Modèle Pression de service

bar

Débit total *) à la pression

de service

m³/min

Pressionmaxi

bar

Puissance nominaledu moteur

kW

Dimensions l x P x H

mm

Raccordement au réseau

d’air comprimé

Niveau de pres-sion acous-

tique **)

dB(A)

Poids

kg

Fig. Modèle Pression service

bar

Débit total *) à la pression de service

m³/min

Pressionmaxi

bar

Puissance nominaledu moteur

kW

Dimensions l x P x H

mm

Raccordement au réseau

d’air comprimé

Niveau de pres-sion acous-

tique **)

dB(A)

Poids

kg

2726

SXC 3 7,510

0,340,26

811 2,2 0,18 R 134a + 6 215 620 x 980 x 1480

G 3/4

68 285

SXC 47,51013

0,450,360,26

81115

3,0 0,18 R 134a + 6 215 620 x 980 x 1480 69 285

SXC 67,51013

0,600,480,37

81115

4,0 0,26 R 134a + 6 215 620 x 980 x 1480 69 290

SXC 87,51013

0,800,670,54

81115

5,5 0,26 R 134a + 6 215 620 x 980 x 1480 69 300

AIRCENTER 3 7,510

0,340,26

811 2,2 0,18 R 134a + 3 200 590 x 1090 x 1560

G 3/4

59 285

AIRCENTER 47,51013

0,450,360,26

81115

3 0,18 R 134a + 3 200 590 x 1090 x 1560 60 285

AIRCENTER 67,51013

0,600,480,37

81115

4 0,26 R 134a + 3 200 590 x 1090 x 1560 61 290

AIRCENTER 87,51013

0,800,670,54

81115

5,5 0,26 R 134a + 3 200 590 x 1090 x 1560 64 300

AIRCENTER 97,51013

0,900,750,56

81115

5,5 0,31 R 134a + 3 270 630 x 1200 x 1716

G 3/4

64 390

AIRCENTER 127,51013

1,201,010,77

81115

7,5 0,31 R 134a + 3 270 630 x 1200 x 1716 65 400

AIRCENTER 157,51013

1,501,260,99

81115

9 0,32 R 134a + 3 270 630 x 1200 x 1716 66 410

AIRCENTER 227,51013

2,001,681,32

81115

11 0,46 R 134a + 3 350 750 x 1370 x 1880

G 1

66 579

AIRCENTER 257,51013

2,502,111,72

81115

15 0,46 R 134a + 3 350 750 x 1370 x 1880 67 587

SX 3 T 7,510

0,340,26

811 2,2 0,18 R 134a + 3 - 590 x 900 x 970

G 3/4

59 185

SX 4 T7,51013

0,450,360,26

81115

3 0,18 R 134a + 3 - 590 x 900 x 970 60 185

SX 6 T7,51013

0,600,480,37

81115

4 0,26 R 134a + 3 - 590 x 900 x 970 61 190

SX 8 T7,51013

0,800,670,54

81115

5,5 0,26 R 134a + 3 - 590 x 900 x 970 64 200

SM 9 T7,51013

0,900,750,56

81115

5,5 0,31 R 134a + 3 - 630 x 1074 x 1100

G 3/4

64 275

SM 12 T7,51013

1,201,010,77

81115

7,5 0,31 R 134a + 3 - 630 x 1074 x 1100 65 285

SM 15 T7,51013

1,501,260,99

81115

9 0,32 R 134a + 3 - 630 x 1074 x 1100 66 295

SK 22 T7,51013

2,001,681,32

81115

11 0,46 R 134a + 3 - 750 x 1240 x 1260

G 1

66 387

SK 25 T7,51013

2,502,111,72

81115

15 0,46 R 134a + 3 - 750 x 1240 x 1260 67 395

ASK 27 T7,51013

2,602,181,70

81115

15 0,52 R 134a + 3 - 1480 x 780 x 1255

G 1 1/4

65 465

ASK 32 T7,51013

3,152,662,05

81115

18,5 0,65 R 134a + 3 - 1480 x 780 x 1255 67 480

ASK 35 T7,51013

3,502,962,37

81115

22 0,65 R 134a + 3 - 1480 x 780 x 1255 69 495

ASD 35 T 7,510

3,162,63

8,512 18,5 0,8 R 134a + 3 - 1770 x 900 x 1530

G 1 1/4

65 705

ASD 40 T7,51013

3,923,132,58

8,51215

22 0,8 R 134a + 3 - 1770 x 900 x 1530 66 750

ASD 50 T7,51013

4,583,853,05

8,51215

25 0,8 R 134a + 3 - 1770 x 900 x 1530 66 790

ASD 60 T7,51013

5,534,493,71

8,51215

30 0,8 R 134a + 3 - 1850 x 921 x 1505 69 845

BSD 65 T7,51013

5,654,523,76

8,51215

30 0,8 R 134a + 3 - 1990 x 1030 x 1700

G 1 1/2

69 1100

BSD 75 T7,51013

7,005,604,43

8,51215

37 0,8 R 134a + 3 - 1990 x 1030 x 1700 70 1115

BSD 83 T7,51013

8,166,855,47

8,51215

45 0,8 R 134a + 3 - 1990 x 1030 x 1700 71 1190

CSD 85 T7,51013

8,266,895,50

8,51215

45 0,8 R 134a + 3 - 2160 x 1110 x 1900

G 2

70 1410

CSD 105 T7,51013

10,148,186,74

8,51215

55 0,8 R 134a + 3 - 2160 x 1110 x 1900 71 1450

CSD 125 T7,51013

12,0210,048,06

8,51215

75 1,1 R 134a + 3 - 2160 x 1110 x 1900 72 1510

CSDX 140 T7,51013

13,7411,839,86

8,51215

75 1,2 R 134a + 3 - 2510 x 1290 x 1950

G 2

71 2045

CSDX 165 T7,51013

16,1613,5311,49

8,51215

90 1,2 R 134a + 3 - 2510 x 1290 x 1950 72 2140

DSD 142 T 7,5 13,62 9 75 2,1 R 134a + 3 - 3310 x 1730 x 2040

DN 65

68 3100

DSD 172 T 7,510

16,1213,20

8,512 90 2,1 R 134a + 3 - 3310 x 1730 x 2040 69 3250

DSD 202 T7,51013

20,4615,5212,68

8,51215

110 2,35 R 134a + 3 - 3310 x 1730 x 2040 70 3650

DSD 238 T7,51013

23,8019,9214,80

8,51215

132 2,35 R 134a + 3 - 3310 x 1730 x 2040 7179***) 3850

*) Débit selon ISO 1217: annexe C ; **) Niveau de pression acoustique selon ISO 2151 et la norme de base ISO 9614-2, tolérance ± 3 dB(A) ***) à grande vitesse de rotation du ventilateur

Compresseurs à vis modulaires avec sécheur frigorifique – jusqu’à 132 kW

Séries ASK T – DSD TSérie SXC

Série AIRCENTER

Séries SX T – SK T modulaires avec sécheur frigorifique – jusqu’à 15 kW

Compresseurs à vis modulaires avec sécheur frigorifique et réservoir d’air comprimé – jusqu’à 15 kW

Illustration Modèle Pression de service

bar

Débit total *) à la pression de

service

m³/min

Pressionmaxi

bar

Puis-sance

nominaledu

moteur kW

Puissance absorbée

du sécheur frigorifique

kW

Frigo-rigène

Type

Point derosée sous

pression

°C

Capacité du réser-

voir l

Dimensions l x P x H

mm

Raccorde-ment

au réseau d’air com-

primé

Niveaude pression

acous- tique **)

dB(A)

Poids

kg

Illustration Modèle Pression de service

bar

Débit total *) à la pression de

service

m³/min

Pressionmaxi

bar

Puis-sance

nominaledu

moteur kW

Puissance absorbée

du sécheur frigorifique

kW

Frigo-rigène

Type

Point derosée sous

pression

°C

Capacité du réser-

voir l

Dimensions l x P x H

mm

Raccorde-ment

au réseau d’air com-

primé

Niveaude pression

acous- tique **)

dB(A)

Poids

kg

2928

SM 12 SFC7,51013

0,35 - 1,240,34 - 1,040,30 - 0,78

81115

7,5 ± 0,11200 - 37801500 - 37801800 - 3780

20 - 6325 - 6330 - 63

630 x 762 x 1100 G 3/4 67 220

SK 22 SFC7,51013

0,62 - 1,980,63 - 1,670,57 - 1,37

81115

11 ± 0,11200 - 35101500 - 35521800 - 3660

20 - 58,525 - 59,230 - 61,0

750 x 895 x 1260 G 1 67 329

SK 25 SFC7,51013

0,81 - 2,550,84 - 2,250,83 - 1,90

81115

15 ± 0,11200 - 36601500 - 36961800 - 3872

20 - 61,025 - 61,630 - 64,5

750 x 895 x 1260 G 1 68 337

ASK 32 SFC7,51013

0,77 - 2,900,59 - 2,380,67 - 1,84

81115

18,5 ± 0,11200 - 39001200 - 39601800 - 3780

20 - 6520 - 6630 - 63

1130 x 850 x 1255 G 1 1/4 68 425

ASD 50 SFC7,51013

1,05 - 5,181,00 - 4,520,92 - 3,76

8,51313

25 ± 0,1750 - 3373900 - 3500900 - 3050

25 - 113,630 - 117,830 - 102,7

1540 x 900 x 1530 68 775

ASD 60 SFC7,51013

1,26 - 6,041,00 - 4,700,92 - 4,08

8,51515

30 ± 0,1750 - 3260900 - 3700900 - 3316

25 - 109,8 30 - 124,6 30 - 111,6

1540 x 900 x 1530 70 795

BSD 75 SFC7,51013

1,54 - 7,351,52 - 6,471,16 - 5,50

101015

37 ± 0,1900 - 3888900 - 3430900 - 3690

15 - 65,515 - 57,715 - 62,1

1665 x 1030 x 1700 G 1 1/2 72 1070

CSD 85 SFC7,51013

1,95 - 8,081,48 - 6,911,07 - 5,92

8,51215

45 ± 0,1900 - 3492900 - 3730900 - 4020

15 - 58,215 - 62,215 - 67

1760 x 1110 x 1900

G 2

71 1260

CSD 105 SFC7,51013

2,19 - 9,851,90 - 8,351,36 - 6,88

8,51215

55 ± 0,1900 - 3606900 - 3690900 - 3840

15 - 60,115 - 61,515 - 64

1760 x 1110 x 1900 72 1380

CSD 125 SFC7,51013

2,84 - 12,002,05 - 10,531,79 - 8,75

8,51215

75 ± 0,1900 - 3624900 - 3900900 - 4020

15 - 60,415 - 6515 - 67

1760 x 1110 x 1900 73 1400

CSDX 140 SFC7,51013

3,39 - 13,172,81 - 11,331,90 - 9,73

8,51215

75 ± 0,1900 - 3330 900 - 3410900 - 3660

15 - 55,515 - 56,815 - 61

2110 x 1290 x 1950

G 2

72 1835

CSDX 165 SFC7,51013

3,84 - 15,843,29 - 13,842,70 - 11,70

8,51215

90 ± 0,1900 - 3486900 - 3590900 - 3660

15 - 58,115 - 59,815 - 61

2110 x 1290 x 1950 73 2025

DSD 142 SFC 7,5 3,60 - 14,80 9 75 ± 0,1 450 - 1635 15 - 54,5 2905 x 1730 x 2040

DN 65

69 3100

DSD 172 SFC 7,510

3,60 - 16,333,55 - 14,20 10 90 ± 0,1 450 - 1815

450 - 159015 - 60,515 - 53 2905 x 1730 x 2040 70 3230

DSD 202 SFC7,51013

4,25 - 20,304,00 - 17,303,25 - 14,95

101015

110 ± 0,1450 - 1905450 - 1680450 -1770

15 - 63,515 - 5615 - 59

2905 x 1730 x 2040 71 3730

DSD 238 SFC7,51013

5,93 - 22,505,80 - 20,003,56 - 16,00

101015

132 ± 0,1450 - 1650450 - 1500450 - 1620

15 - 5515 - 5015 - 54

2905 x 1730 x 2040 72 (79***) 3870

DSDX 243 SFC7,51013

6,62 - 26,905,60 - 23,733,56 - 19,00

8,51215

132 ± 0,1450 - 1680450 - 1770450 - 1920

15 - 5615 - 5915 - 64

3155 x 1945 x 2040

DN 80

71 (78***) 4150

DSDX 302 SFC7,51013

6,62 - 30,605,60 - 26,703,56 - 21,10

8,51215

160 ± 0,1450 - 1920450 - 2010450 - 2160

15 - 6415 - 6715 - 72

3155 x 1945 x 2040 72 (78***) 4600

ESD 352 SFC7,51013

8,58 - 33,386,43- 27,435,17 - 23,70

8,51215

200 ± 0,1450 - 1668 450 - 1730450 - 1800

15 - 55,615 - 57,715 - 60

3100 x 2000 x 2140

DN 125

76 4848

ESD 442 SFC7,51013

10,14 - 41,528,33 - 36,006,13 - 29,50

8,51215

250 ± 0,1450 - 1746450 - 1870450 - 1920

15 - 58,215 - 62,315 - 64,0

3100 x 2000 x 2140 77 4876

FSD 571 SFC7,51013

13,30 - 52,159,80 - 45,109,40 - 39,70

8,51515

315 ± 0,1450 - 1665450 - 1920450 - 1710

15 - 55,515 - 6415 - 57

3610 x 2143 x 2360 DN 125 80 7610

HSD 651 SFC 7,510

10,1 - 66,08,4 - 56,1

8,512 382 ± 0,1 450 - 1770

450 - 183015 - 5915 - 61 4370 x 2145 x 2350

DN 150

73 9100

HSD 761 SFC7,51013

11,7 - 75,99,8 - 63,88,0 - 54,0

8,51215

410 ± 0,1450 - 1650450 - 1710450 - 1770

15 - 5515 - 5715 - 59

4370 x 2145 x 2350 74 9600

HSD 831 SFC7,51013

11,8 - 86,09,8 - 73,69,4 - 62,6

81215

515 ± 0,1450 - 1830450 - 1890450 - 1710

15 - 6115 - 6315 - 57

4370 x 2145 x 2350 75 10100

AIRCENTER 12 SFC7,51013

0,34 - 1,240,34 - 1,040,30 - 0,78

81115

7,51200 - 37801500 - 37801800 - 3780

20 - 6325 - 6330 - 63

0,31 R 134a + 3 630 x 1200 x 1716 G 3/4 67 410

AIRCENTER 22 SFC7,51013

0,62 - 1,980,63 - 1,670,57 - 1,37

81115

111200 - 35101500 - 35521800 - 3660

20 - 58,525 - 59,230 - 61,0

0,46 R 134a + 3 750 x 1370 x 1880 G 1 67 596

AIRCENTER 25 SFC7,51013

0,81 - 2,550,84 - 2,250,83 - 1,90

81115

151200 - 36601500 - 36961800 - 3872

20 - 61,025 - 61,630 - 64,5

0,46 R 134a + 3 750 x 1370 x 1880 G 1 68 604

SM 12 T SFC7,51013

0,34 - 1,240,34 - 1,040,30 - 0,78

81115

7,51200 - 37801500 - 37801800 - 3780

20 - 6325 - 6330 - 63

0,31 R 134a + 3 630 x 1074 x 1100 G 3/4 67 295

SK 22 T SFC7,51013

0,62 - 1,980,63 - 1,670,57 - 1,37

81115

111200 - 35101500 - 36521800 - 3660

20 - 58,525 - 58,230 - 61,0

0,46 R 134a + 3 750 x 1240 x 1260 G 1 67 404

SK 25 T SFC7,51013

0,81 - 2,550,84 - 2,250,83 - 1,90

81115

151200 - 36601500 - 36961800 - 3872

20 - 61,025 - 61,630 - 64,5

0,46 R 134a + 3 750 x 1240 x 1260 G 1 68 412

ASK 32 T SFC7,51013

0,77 - 2,900,59 - 2,380,67 - 1,84

81115

18,51200 - 39001200 - 39601800 - 3780

20 - 6520 - 6630 - 63

0,65 R 134a + 3 1480 x 850 x 1255 G 1 1/4 68 500

ASD 50 T SFC7,51013

0,82 - 4,050,61 - 3,580,56 - 3,17

8,51313

25750 - 3373900 - 3500900 - 3050

25 - 113,630 - 117,830 - 102,7

0,8 R 134a + 3 1850 x 900 x 1530

G 1 1/4

68 870

ASD 60 T SFC7,51013

1,26 - 6,041,00 - 4,700,92 - 4,08

8,51515

30750 - 3260900 - 3700900 - 3316

25 - 109,8 30 - 124,6 30 - 111,6

0,8 R 134a + 3 1850 x 900 x 1530 70 890

BSD 75 T SFC7,51013

1,57 - 6,251,16 - 5,340,87 - 4,45

101015

37900 - 3330900 - 3600900 - 3720

15 - 55,515 - 6015 - 62

0,8 R 134a + 3 2080 x 1005 x 1700 G 1 1/2 72 1340

CSD 85 T SFC7,51013

1,95 - 8,081,48 - 6,911,07 - 5,92

8,51215

45900 - 3492900 - 3730900 - 4020

15 - 58,215 - 62,215 - 67

0,8 R 134a + 3 2160 x 1110 x 1900

G 2

71 1420

CSD 105 T SFC7,51013

2,19 - 9,851,90 - 8,351,36 - 6,88

8,51215

55900 - 3606900 - 3690900 - 3840

15 - 60,115 - 61,515 - 64

0,8 R 134a + 3 2160 x 1110 x 1900 72 1540

CSD 125 T SFC7,51013

2,84 - 12,002,05 - 10,531,79 - 8,75

8,51215

75900 - 3624900 - 3900900 - 4020

15 - 60,415 - 6515 - 67

1,1 R 134a + 3 2160 x 1110 x 1900 73 1590

CSDX 140 T SFC7,51013

3,39 - 13,172,81 - 11,331,90 - 9,73

8,51215

75900 - 3330 900 - 3410900 - 3660

15 - 55,515 - 56,815 - 61

1,2 R 134a + 3 2510 x 1290 x 1950

G 2

72 2050

CSDX 165 T SFC7,51013

3,84 - 15,843,29 - 13,842,70 - 11,70

8,51215

90900 - 3486900 - 3590900 - 3660

15 - 58,115 - 59,815 - 61

1,2 R 134a + 3 2510 x 1290 x 1950 73 2240

DSD 142 T SFC 7,5 3,60 - 14,80 9 75 450 - 1635 15 - 54,5 2,1 R 134a + 3 3310 x 1730 x 2040

DN 65

69 3400

DSD 172 T SFC7,510

3,60 - 16,333,55 - 14,20 10 90 450 - 1815

450 - 159015 - 60,515 - 53 2,1 R 134a + 3 3310 x 1730 x 2040 70 3530

DSD 202 T SFC7,51013

4,25 - 20,304,00 - 17,303,25 - 14,95

101015

110450 - 1905450 - 1680450 - 1770

15 - 63,515 - 5615 - 59

2,35 R 134a + 3 3310 x 1730 x 2040 71 4080

DSD 238 T SFC7,51013

5,93 - 22,505,80 - 20,003,56 - 16,00

101015

132450 - 1650450 - 1500450 - 1620

15 - 5515 - 5015 - 54

2,35 R 134a + 3 3310x 1730 x 204072

79***)4220

*) Débit selon ISO 1217: annexe C ; **) Niveau de pression acoustique selon ISO 2151 et la norme de base ISO 9614-2, tolérance ± 3 dB(A) ***) à grande vitesse de rotation du ventilateur

Illustration Modèle Pression de

service

bar

Débit total *) à la pression de

service

m³/min

Pressionmaxibar

Puis-sance

nominaledu

moteur kW

Plage de pression

mini

bar

Plage de vitesse

mini – maxi

tr/min

Plage de fréquence mini – maxi

Hz

Dimensions l x P x H

mm

Raccorde-ment

au réseau d’air com-

primé

Niveaude pres-

sion acous- tique **)dB(A)

Poids

kg

Compresseurs à vis modulaires avec SIGMA FREQUENCY CONTROL – jusqu’à 515 kW

Séries SM SFC – CSDX SFC

Séries DSC SFC – HSD SFC

Illustration Modèle Pression de

service

bar

Débit total *) à la pression de service

m³/min

Pres-sionmaxi

bar

Puis-sance nomi-

nale du moteur

kW

Plage de vitesse

mini – maxi

tr/min

Plage de fréquence mini - maxi

Hz

Puissance absorbée

du sécheur frigorifique

kW

Frigori-gène

Type

Point de rosée sous pres-sion °C

Dimensions l x P x H

mm

Raccorde-ment

au réseau d’air com-

primé

Niveaude pres-

sion acous- tique **) dB(A)

Poids

kg

Série AIRCENTER SFC

Séries SM T SFC – DSD T SFC

Compresseurs à vis modulaires avec SIGMA FREQUENCY CONTROL et sécheur frigorifique – jusqu’à 132 kW

3130

1

2

3

1

2

1

2

4

4

5

6

X

4

4

4

4

4

4

4

4

7

7-X

7-X

X

1

1

1

1

1

2

2

3

3

4

4

X

Partic. Eau Huile

Milieux aseptisés et salle blanche, industrie pharma-ceutique, laiterie, brasserie

Industries alimentaire, des boissons et du tabac

Air de transport très propre, installations chimiques

Industrie pharmaceutique

Machines textiles,laboratoires photo

Peinture au pistolet,revêtement par poudre

Emballage, air de réglage et air instrument

Air dusine en général, sablage avec exigences qualitatives

Grenaillage

Grenaillage sans exigences qualitatives

Air de transport pour sys-tèmes de traitement des eaux usées

Sans spécification de qualité

Sélectionnez la qualité d’air comprimé correspondant à vos besoins :Traitement de lair comprimé par sécheur frigorifi que (point de rosée sous pression +3 °C)

Pour les réseaux non protégés contre le gel : traitement de l’air comprimé parsécheur par adsorption (point de rosée sous pression jusquà -70 °C)

Exemples d’utilisation : sélection du degré de traitement selon ISO 8573-1 (2010)

Particules

ClasseNombre maxi de particules de taille d

en µm, par m³ *

0,1 ≤ d ≤ 0,5 0,5 ≤ d ≤ 1,0 1,0 ≤ d ≤ 5,0

0 par ex. pour milieux aseptisés et salle blanche,après consultation de KAESER

1 ≤ 20.000 ≤ 400 ≤ 102 ≤ 400.000 ≤ 6.000 ≤ 1003 non défi ni ≤ 90.000 ≤ 1.0004 non défi ni non défi ni ≤ 10.0005 non défi ni non défi ni ≤ 100.000

Classe Concentration de particules Cp, en mg/m³ *

6 0 < Cp ≤ 57 5 < Cp ≤ 10X Cp > 10

Eau

Classe Point de rosée en °C

0 par ex. pour milieux aseptisés et salle blanche,après consultation de KAESER

1 ≤ – 70 °C2 ≤ – 40 °C3 ≤ – 20 °C4 ≤ + 3 °C5 ≤ + 7 °C6 ≤ + 10 °C

Classe Teneur en eau liquide CW, en g/m³ *

7 CW ≤ 0,58 0,5 < CW ≤ 59 5 < CW ≤ 10X CW > 10

Huile

Classe Concentration totale en huile(liquide, aérosol + gazeuse) [mg/m³]*

0 par ex. pour milieux aseptisés et salle blanche,après consultation de KAESER

1 ≤ 0,012 ≤ 0,13 ≤ 1,04 ≤ 5,0X > 5,0

Légende

ACT Colonne à charbon actifAQUAMAT AQUAMATAT Sécheur par adsorptionDHS Système de maintien de pressionDLB Réservoir dair compriméECD ECO DRAINFB / FC Préfi ltreFD Filtre dépoussiéreurFE / FF Filtre microniqueFFG Filtre combiné sub-micronique et charbon actif

FG Filtre à charbon actifT Sécheur frigorifi queTHNF Filtre grandes poussièresZK Séparateur cyclonique

Classes de qualité selon ISO 8573-1(2010) :

*) dans les conditions de référence 20°C, 1 bar (abs.), hygrométrie 0 %

compresseurs à vis KAESER

autres compresseurs

DHS

DHS

DHS

DHS

DHS

DHS

FE FD ACT FF

FF

FFG

FF

FE

FC

FB

THNFCompresseurECDT*

1

2

3

1

2

3

1-3

1-3

1-3

1-3

1-3

1-3

1

1

1

1

1

2

Particules Eau Huile

Milieux aseptisés et salle blanche, industrie pharma-ceutique, laiterie, brasserie

Fabrication des puces élec-troniques, optique, industries alimentaire, des boissons et du tabacCabines de peinture

Air process, industrie pharmaceutique

Laboratoires photo

Air de transport très sec, peinture au pistolet, régulation de pression très précise

DHS FE

FF

FF

FG FD

FD ACT

* Les sécheurs frigori- fiques des séries TG à TI peuvent être équipés de filtres microniques FE (option).

** Un refroidisseur final peut éventuellement être nécessaire en cas dinstallation de sécheurs à adsorption à régénération par apport de chaleur

DHS

DHS

DHS

AT** FE ECD Compresseur THNF

AQUAMAT

FF

AQUAMAT

DLB

DLB

Installation adaptée à de fortes variations de la consommation dair comprimé

DLBFiltrationau choix AT** FE ZK

Installation adaptée à de fortes variations de la consommation dair comprimé

DLBFiltrationau choix T* ZK

DHS

DHS

DHS

DHS

www.kaeser.com

KAESER COMPRESSEURS S.A.3 avenue du Bataillon Carmagnole-Liberté – 69518 VAULX-EN-VELIN CEDEX Tél. 04 72 37 44 10 – Fax 04 78 26 49 15 – E-mail: info.france@kaeser.com – www.kaeser.com P-

650F

R.18

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