Conseils de Prévention

09/2018CNRS I Prévention et Sécurité1

Prévention dans les Ateliers de fabrication

mécaniqueConseils de Prévention



Conseils de prévention en Ateliers de fabrication mécanique

En premier lieu vient l’aménagement de vos locaux :

Prévoir un espace approprié au type de travail.

Disposer les machines de façon à offrir le dégagement nécessaire à leur entretien et à la manutention sécuritaire

du matériel et des rebuts.

Désigner des aires séparées pour des opérations comme le soudage, le nettoyage, la peinture, l'entretien des batteries

et pour l’entreposage des matières dangereuses.

Fournir une salle à manger et une salle de toilette propres et séparées de la zone de travail.

Éliminer ou isoler les sources de bruit (compresseur, outil pneumatique, etc.)




Par exemple, les allées de circulation doivent être dimensionnées en fonction des passages :

- 0,80 m lorsqu’une personne seule l’emprunte

- 1,20 m lorsque des personnes se croisent

- 1,50 m lorsque des personnes passent à l’arrière d’autres postes de travail

La zone d’évolution de l’opérateur au poste sont de 2 m au plus, notamment s’il y a port de charge.

Le sol est antidérapant et dépourvu de salissures pour éviter les chutes par glissade (pour les sols industriels,

coefficient de frottement supérieur à 0,30) et pour faciliter le nettoyage.




L’éclairage :

L’éclairage fourni doit être en fonction du travail exécuté et de la nature des lieux. Une meilleure visibilité réduit la fatigue

oculaire et les risques d’accident.

Pour un travail sur machines => 400 à 500 Lux

Pour des réparations ou inspection de machines, cela peut être nécessaire d’avoir 800 Lux.

Le chauffage :

En période froide, la température doit être comprise entre 17 et 21 °C.

Le système de chauffage reste à définir selon l’activité. Exemples ci-après

En période chaude, la température de l’air ambiant intérieur pour une activité légère doit être comprise entre 23 et 26 °C.

(écart de température entre ambiance interne et externe : 6 à 8 °C)

Des pistes : travailler sur l’orientation du bâtiment et l’implantation des locaux, les couleurs des parois externes du bâti,

la protection solaire, l’isolation, les faux plafonds sous toiture, la façade vitrée…



En premier lieu vient l’aménagement de vos locaux : modes de chauffage




La Ventilation :

Afin de préserver la santé des agents, l’air des locaux techniques est renouvelé, soit naturellement, soit

mécaniquement, de façon à maintenir un état de pureté de l’atmosphère et d’éviter les élévations de température, les

odeurs et la condensation.

Le débit de cette ventilation est fonction de la nature et de la quantité de polluants :




La Ventilation :

Lorsque des substances dangereuses ou gênantes sont émises sous forme de gaz, vapeurs, aérosols, une

ventilation mécanique au plus proche du polluant est mise en œuvre pour supprimer ces émissions.

Les dispositifs de captage localisé sont nombreux et leurs choix dépendent des activités :

- Tables à aspiration ou dosseret aspirant (par le bas, vers l’arrière ou le côté)

- Cabines à aspiration dirigée (verticale ou horizontale)

- Sorbonnes

- Encoffrements protecteurs à écrans mobiles et captage intégré

- Bras d’aspiration orientable

- Hottes couvercles

- Outils portatifs à aspiration intégrée (torches de soudage aspirantes, ponceuses, meuleuses, perceuses…)

- Appareils mobiles à aspiration et épuration intégrées

(page 81 de l’ED 950 – INRS)

Attention au choix du dispositif selon les polluants si ces derniers peuvent être inflammables.



La Ventilation spécifique à certaines activités en atelier :

Poste de soudage : ventilation du local, aspiration des fumées, rideaux ou parois ignifugées, poste de

travail isolé des autres (attention au travail isolé) et attention au système de détection incendie !

Travail sur les machines à bois : ventilation du local, aspiration des poussières de bois à la source, installation

électrique et moteurs étanches aux poussières…

Peintures et vernis : cabines ventilées pour l’application de peintures par pulvérisation, captage des vapeurs lors de

la préparation des peintures, boîte à gants…



La substitution !

Il est primordial de remplacer les produits ou procédés dangereux par des produits ou procédés moins dangereux !

(vos solvants utilisés dans les ateliers, pensez-y !)

Le choix dépendra donc :

dangerosité du nouveau produit ou procédé (pour la santé, la sécurité ou l’environnement… Il ne s’agit pas en

effet de déplacer le risque !),

efficacité de la solution,

compatibilité éventuelle avec les matériaux utilisés au poste de travail,

adéquation avec les équipements en place,

conséquences pour la conduite et la maintenance des procédés,

impact de la solution sur la protection du personnel et de l’environnement,

contraintes éventuelles de la solution pour le personnel,

coût de la mise en œuvre.

https://www.substitution-cmr.fr/ (des solutions existent pour le trichlo, le toluène…)

http://www.inrs.fr/actualites/nouvelles-far-fas.html

https://www.substitution-cmr.fr/

http://www.inrs.fr/actualites/nouvelles-far-fas.html




Le Bruit :

Le bruit est un phénomène acoustique, un son qui produit une sensation considérée comme désagréable ou gênante.

Des mesures doivent être prises pour éviter ou limiter l’exposition des agents au bruit. Les locaux dans lesquels les

valeurs d’exposition sont dépassées, doivent faire l’objet d’une signalisation appropriée. L’accès est alors réservé aux

agents autorisés.

Le niveau de bruit de fond acceptable dans un lieu où s’exerce une activité à forte composante cognitive ne doit pas

excéder 53 dB(A). A l’inverse, d’un point de vue psychologique, des valeurs inférieures à 40 dB(A) sont associées à un

sentiment de monotonie.

La voix normale a un niveau d’intensité sonore compris généralement entre 60 et 70 dB(A).

Dans les ateliers des valeurs au-dessus de 70 à 80 dB(A) sont régulières lors du fonctionnement des équipements.

(Pensez à regarder le niveau sonore lors de l’achat de vos équipements !)




Le Bruit :



Le Bruit : Actions de Prévention

Encoffrement de la source de bruit ou cabines insonorisées

Cloisons amovibles ou panneaux acoustiques ou rideaux phoniques

Casques anti-bruit (filtrant ou à réduction de bruit active)

Bouchons d’oreille

Soufflettes moins bruyantes

Penser à une alarme visuelle en cas d’incendie et aussi à un flash lumineux pour le téléphone de l’atelier

(ou des casques communicants !)




La Sécurité Incendie :

Des extincteurs, adaptés aux risques, contrôlés, accessibles et signalés, doivent être placés en nombre suffisant. Il

convient de prévoir au moins un extincteur portatif à eau pulvérisé d’une capacité minimale de 6 litres pour 200m²

de plancher, et par niveau.

Une signalisation de sécurité doit permettre aux agents de se diriger vers la sortie la plus proche en cas d’incendie.

Des extincteurs adaptés (poudre spéciale) à des feux de métaux sont recommandés. On peut aussi avoir du sable

sec. Une couverture anti-feu est également recommandée.

Pour les opérations de soudage ou travaux par point chaud plus généralement, penser au « Permis de Feu » !




Le Stockage des équipements de travail :

- séparer les zones de stockage des zones de travail

- délimiter des voies de circulation parfaitement dégagées de 0.80 m au minimum

- prévoir du matériel de rangement solide et en bon état : armoires, étagères, racks, ranges outils...

- adapter la hauteur de stockage pour éviter d’avoir recours à un escabeau ou marchepied

- adapter la hauteur de stockage au poids de la charge : les éléments les plus lourds à hauteur des hanches

et à l’avant d’un espace de rangement, les éléments les plus légers tout en haut ou tout en bas

- éviter l’empilage

- équiper les plates-formes de stockage, mezzanine... De protecteurs rigides et permanents contre les chutes de

hauteur (garde-corps placé à une hauteur comprise entre 1m et 1.10m, comportant une lisse intermédiaire à mi-

hauteur et une plinthe de 10 à 15 cm de haut) et d’un escalier d’accès fixe.




Le Stockage des produits :

Les produits chimiques ne doivent pas être stockés parmi le matériel et les équipements de travail, mais dans un

lieu spécifique (armoire ou local dédié à cet effet). Ce lieu de stockage doit :

- être clos et fermé à clé. L’accès est réservé aux agents formés

- être signalé

- être ventilé (ouvertures en partie basse et haute, ou dispositif de ventilation mécanique antidéflagrant)

- faire office de rétention : les produits ne doivent pas se disperser dans le sol ou en dehors du lieu de stockage

- être équipé d’un matériel électrique antidéflagrant en cas de stockage de matière inflammable

- être protégé contre les risques mécaniques

- être équipé d’un moyen de lutte contre l’incendie (extincteurs adaptés en nombre suffisant)

- être équipé d’un point d’eau

Les produits solides sont stockés au-dessus des produits liquides. Les produits sont tous parfaitement identifiables.

Les produits sont stockés par nature de risques et/ou par famille.




Pensez à vos déchets :

Vous devez avoir des filières bien identifiées pour la reprise de vos déchets.

- Solvants => filière Déchets Dangereux (DD) (avec bordereaux)

- Huiles / fluides de coupes => filière de recyclage adaptée

- Chiffons ou papiers souillés par des solvants ou emballages souillés => filière DD

- Néons => filière de recyclage spécifique

- Matériel électrique => filière DEEE

- Copeaux métalliques => filière adaptée

- Bois => filière adaptée existante

- Pièce en PVC => tri sélectif selon les communes

- Cartons d’emballage => tri sélectif selon les communes

http://www.ucciani-dessins.com/gestion-dechets-en-atelier/

http://www.ucciani-dessins.com/gestion-dechets-en-atelier/



Cas particulier : Garage et Fosse

Le garage et la fosse doivent être ventilés de manière

à évacuer les gaz d’échappements ou tout autre

polluant (système d’extraction des fumées naturel ou

mécanique suivant le nombre de véhicules).

Le pourtour de la fosse de visite doit être délimité de

façon visuelle par des bandes de couleurs alternées,

contrastées et antidérapantes.

Quand la fosse n’est pas utilisée, l’entourer d’un

dispositif de protection (gardes corps, barrières

relevables) ou la recouvrir (attention, recourir une

fosse implique de la manutention de pièces pouvant

être lourdes !).

A l’intérieur de la fosse, prévoir des niches dans les

parois pour déposer des outils ou objets, un extincteur, un escalier comme accès principal et une échelle comme

accès secondaire (accès de secours).

Enfin, dans la fosse interdire l’introduction de flamme nue ainsi que les opérations de nettoyage/dégraissage, le

soudage ou tous travaux émettant des vapeurs/poussières toxiques.



Les vérifications périodiques de vos locaux :

Portes et portails automatiques => Ts les 6 mois

Extincteurs => Ts les ans

Installations électriques => Ts les ans

Installations de ventilation => Ts les ans

Appareils de levage à demeure et accessoires => Ts les ans

Pour les flexibles de gaz, attention à la date de validité

Des équipements sous pression => dépend pression et type de gaz (se renseigner auprès d’un

bureau de contrôle)



Pensez également à vos aménagements extérieurs de vos locaux :

La circulation des véhicules et des piétons doit se faire de manière sûre : baliser les chemins piétons, signaler les

voies de circulation et les zones de livraison, réglementer la vitesse de circulation et prévoir des places de parking en

nombre suffisant.

Ainsi les espaces extérieurs où sont effectués des travaux permanents, ainsi que les voies de circulation

extérieures empruntées de façon habituelle pendant les heures de travail, doivent être suffisamment éclairés. La

réglementation fixe des niveaux d’éclairement minimum :



La Manutention :

Limiter les manutentions manuelles et les efforts à exercer pour éviter les accidents et prévenir les TMS.

Principes de prévention

Connaître les objets et produits manipulés et les efforts associés (volumes, poids, fréquence…)

Faciliter le transfert des produits (éviter les changements de niveau, utiliser des dessertes mobiles pour déplacer

les produits et les outils…)

Réduire les charges unitaires (types de conditionnement, aides à la manutention pour déplacer les charges

lourdes et/ou encombrantes,…)

Limiter les efforts à exercer (des outils adaptés aux tâches, aides à la manutention pour soulever…)



Les dimensionnements et positions de travail :

Permettre de travailler dans des positions adaptées non dangereuses pour la santé et confortables.

Principes de prévention

Décrire les éléments du poste de travail qui vont déterminer les postures : dimensions et emplacements des

commandes, la taille et la forme des outils, des objets, des machines à utiliser ou à atteindre…

Noter les dimensions des plans de travail prédéterminés et des zones de travail. Relever les points durs présents

dans l’espace de travail : bâti de machine, canalisations,…

Choisir la position principale (debout, assise ou assis-debout) en fonction des éléments suivants : volume de

travail, exigences de force et espace pour les jambes…

Se situer dans les zones de confort pour les gestes et positions les plus fréquentes (bras le long du corps et

espace de mobilité des avant-bras) et rester dans les zones d’atteinte pour les autres…

Respecter les angles articulaires des différentes parties des membres et du corps

Permettre les changements de position et éviter les postures statiques longues

Eviter : le dos courbé, les bras tendus, les torsions et flexions du tronc ou du cou, les postures immobilisant

durablement une partie du corps, les zones de travail « étriquées »…



L’évaluation des risques : La démarche O T H

O : Organisationnel

Utilisation d’équipements de travail et de matériels adaptés, conformes,

et maintenus en bon état

Vérification périodique

Affichage des consignes et des règles d’utilisation

Signalisation et balisage des zones ou éléments à risques

T : Technique

Collectifs : Dispositif de coupure d’urgence, Aménagement du poste de travail (carters de protection,

protecteurs, circulation, ventilation, …), Gestion des déchets

Individuels : Equipements de protection individuelle adaptés et en bon état, Vêtements de travail adaptés

H : Humain

Formation et information à l’utilisation et à la maintenance des équipements et matériels

Expérience des utilisateurs



L’évaluation des risques : La démarche O T H

Exemple de Fiche d’évaluation pour un équipement de travail

Exemple de Fiche de Sécurité sur un équipement de travail

Ne pas oublier la directive dite « Machines » 2006/42/CE

Exemples fiches de postes machines outils/Proposition fiches évaluation risques poste de travail_machines outils CENBG_052018 - Copie.pptx

Exemples fiches de postes machines outils/2017.11.10_LOMA_HYSE_AF_Perceuse-Cincinnati_00.doc



L’évaluation des risques : Penser aussi aux phases de maintenance

La maintenance est une fonction essentielle des entreprises. Elle contribue à maintenir dans un état optimal

de fonctionnement des équipements de plus en plus complexes et coûteux, à préserver voire améliorer la

productivité, la qualité et la conformité des produits/services, et enfin à garantir la sûreté des systèmes et la

sécurité des personnels. Elle concerne tous les secteurs d'activités et toutes les entreprises et peut être

internalisée ou externalisée.

Les trois grands types de maintenance :

Maintenance préventive : réalisée à des intervalles prédéterminés ou selon des critères prédéfinis

Maintenance corrective : exécutée après détection d’une panne ou d'un défaut, elle permet de dépanner

(solution provisoire) ou de réparer (solution définitive) le bien ou l'équipement

Maintenance à échelle majeure (ou "grands travaux") : en vue de modifier, d’améliorer ou de rénover le

bien ou l'équipement, et généralement menée lors des arrêts saisonniers



L’évaluation des risques : Penser au travail isolé

Travailler de façon isolée, c’est réaliser seul une tâche dans un environnement de travail où l’on ne peut

être vu ou entendu directement par d’autres personnes, et où la probabilité de visite est faible.

L’isolement peut être à la fois physique et psychique, mais en cas d’accident, l’absence d’assistance fait qu’il est

dans tous les cas un facteur d’aggravation des dommages pour le salarié.

Pour que la prévention des risques soit efficace, elle doit comprendre à la fois :

- des mesures organisationnelles (diminuer le nombre et la durée des interventions isolées, ne pas laisser un

salarié seul à un poste dangereux, améliorer la formation et l’information du personnel concerné…),

- des mesures portant sur l’environnement direct, le poste de travail et l’équipement (à définir en fonction des

situations de travail),

- et des actions relatives au déclenchement et à la gestion des secours.

Les mesures de prévention mises en place par l’employeur ne doivent en aucune manière se limiter à

l’amélioration des capacités d’alarme comme par exemple la mise en œuvre de dispositifs d’alarme pour

travailleur isolé ou DATI.



L’évaluation des risques : Penser au travail en hauteur en toute sécurité

Les travaux temporaires en hauteur doivent être réalisés à partir d’un plan de travail conçu, installé ou équipé de

manière à préserver la santé et la sécurité des travailleurs, et permettant également l’exécution des travaux dans

des conditions ergonomiques (article R. 4323-58 du Code du travail).

La prévention des chutes de hauteur à partir d'un plan de travail peut être assurée par diverses protections

collectives, soit par des garde-corps intégrés ou fixés de manière sûre, rigides et d'une résistance appropriée, soit

par tout autre moyen assurant une sécurité équivalente (article R. 4323-59 du Code du travail).

il est interdit :

d’utiliser des échelles, escabeaux et marchepieds comme poste de travail. Il ne peut y être dérogé qu’en cas

d'impossibilité technique de recourir à un équipement assurant la protection collective des travailleurs ou lorsque

l'évaluation du risque a établi que ce risque est faible et qu'il s'agit de travaux de courte durée ne présentant pas

un caractère répétitif (article R. 4323-63) ;



Les Formations règlementaires ou utiles pour des personnels d’atelier :

Formation à la manutention : Gestes et Postures ou PRAP (Prévention des Risques à l’Activité Physique)

Formation à l’habilitation électrique : en fonction des interventions possibles

Formation CACES (chariot automoteur ou chariot élévateur à conducteur porté)

Formation utilisation de palan (CACES pont roulant)

Formation secouriste

Formation Incendie (utilisation extincteur)

Formation risque chimique (selon activité)

….



Le suivi médical :

Les Personnels travaillant dans des ateliers sont souvent des personnels en Surveillance Médicale Renforcée

(exposition à de la manutention, à des polluants, au bruit, au CACES…)

Attention lors de l’accueil d’apprentis mineurs dans les ateliers :

Déclaration à l’ISST selon formulaire règlementaire (Circulaire du 21 janvier 2016 relative à la procédure de

dérogation permettant aux jeunes âgés d’au moins quinze ans et de moins de dix-huit ans en situation de

formation professionnelle dans la fonction publique de l’Etat d’effectuer des travaux dits « réglementés »)

aptitude médicale délivrée par le médecin de prévention de la structure d’accueil

évaluation des risques des postes utilisés par l’apprenti dans la structure d’accueil

formation à la sécurité aux différents postes de travail utilisés par l’apprenti

encadrement de l’apprenti par un professionnel du domaine

Penser aussi à la visite médicale de départ à la retraite !



Du bon sens :

Maintenir le sol en bon état, propre et dégagé.

Disposer des chiffons, du papier et des autres articles imbibés de matières inflammables (huile, essence, solvant)

dans des récipients appropriés et les vider régulièrement (en fin de journée)

Éviter de bloquer l'accès aux extincteurs ou aux moyens de secours et aux issues de secours.

Ranger les équipements et les outils aux endroits appropriés ou désignés.

Ramasser les débris produits.

Une signalisation appropriée



Machine d’occasion ou pour éliminer une machine :

Le vendeur doit aussi certifier, sous sa seule responsabilité, que l’équipement est bien conforme à l’ensemble de ces

dispositions. Pour cela, il doit remettre au preneur un certificat de conformité.

En cas de vente à un négociants ou à un ferrailleur :

La règlementation ne s’applique au matériel d’occasion que s’il est vendu en vue de son utilisation (art. R. 4313-14)

Par conséquent, lorsque du matériel est vendu à un négociant ou à un ferrailleur, il n’est pas obligatoire que le

vendeur mette le matériel en conformité avec les dispositions techniques réglementaires ; il est conseillé dans ce

cas de stipuler par une clause qui sera approuvée par le preneur (signature) que celui-ci s’engage à détruire ce

matériel ou à le mettre en conformité s’il est ensuite revendu. En cas de revente, il appartient à ce négociant

d’assurer la mise en conformité.

Attention donc quand vous vendez, cédez des machines-outils à d’autres laboratoires !

Pensez aussi à vos services financiers pour les attestations de sortie d’inventaire

Il existe : http://achats.dsi.cnrs.fr/php/main.php (fonctionne-t-elle toujours ?) et sa note de 2004.

http://achats.dsi.cnrs.fr/php/main.php



En cas d’accident : en cas d’amputation

Trousse de secours « classique » avec quelques ajouts spécifiques en cas d’amputation d’un doigt ou d’une main.

Le segment amputé (doigt, main) doit être placé dans un sac plastique étanche déposé sur des glaçons. Le but est

de conditionner le doigt ou la main amputé en «ischémie froide», c’est à dire sans circulation sanguine, à une

température d’environ 4°.

Ainsi la dégradation des tissus est considérablement ralentie malgré l’ischémie (absence de vascularisation du fait de

l’amputation).

Il existe des dispositifs de froid autonome et instantané, à usage unique, pour récupérer et transporter, dans des

conditions optimales, un membre sectionné en vue d’une greffe potentielle.

Pensez à SOS Mains !



En cas d’accident : en cas de projection d’un copeau dans un oeil

Consultez en urgence un ophtalmologiste dans un établissement assurant les urgences d'ophtalmologie.

Dans un premier temps :

Faites couler de l’eau tiède sur l’œil sans le toucher, pour expulser le corps étranger et nettoyer l'œil. Si possible,

utilisez une solution saline (sérum physiologique) au lieu de l’eau; c’est moins désagréable et moins irritant pour l’œil.



MERCI de votre ATTENTION

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