CORRIGÉ - Académie de Poitiersww2.ac-poitiers.fr/electrotechnique/IMG/pdf/corrige_1_.pdf · Suite à un rapport de contrôle périodique de la société SOCOTEC, il a été mentionné

BAC PRO ELEEC Code : 1611 EEE EO Session 2016 CORRIGE

EPREUVE E2 Durée : 5H Coefficient : 5 DC 1 / 22

Baccalauréat Professionnel Électrotechnique, Énergie, Équipements Communicants

ÉPREUVE E2 : Étude d’un ouvrage

SESSION 2016

Station d’exhaure des eaux de l’Authion dans la Loire

Cette épreuve comporte :

Le sujet « tronc commun », composé par tous les candidats Le sujet « Approfondissement du champ d’application Industriel » Le sujet « Approfondissement du champ d’application Habitat-Tertiaire »

.

CORRIGÉ

ATTENTION : Dans tous les cas, ne sera corrigé et noté que le seul sujet approfondissement du champ d’application choisi par le candidat L’utilisation de la calculatrice est autorisée conformément à la circulaire n°99-186 du 16 novembre 1999.

BAC PRO ELEEC CORRIGE Session 2016 EPREUVE E2 DC 2 / 22

CORRIGE

Contenu du sujet

Sujet : tronc commun

Durée : 3h30 Barème : 140 pts Partie A : Organisation et planification des différentes interventions.

Durée estimée : 45 mn Barème : 25 pts Partie B : Modification et remplacement des protections en aval d’un transformateur HT/BT. Durée estimée : 1h00 Barème : 45 pts Partie C : Préparation de la mise en service des protections. Durée estimée : 1h00 Barème : 30 pts Partie D : Fonctionnement des pompes et protection du transformateur T3. Durée estimée : 45 mn Barème : 40 pts

Sujet : Approfondissement du champ d’application industriel Partie E : Modification du système de ventilation du local motopompe.

Durée : 1h30 Barème : 60 pts

Sujet : Approfondissement du champ d’application habitat-tertiaire

Partie F : Mise en conformité suite au rapport de vérification.

Durée : 1h30 Barème : 60 pts


CORRIGE

PARTIE A : Organisation et planification des différentes interventions dans l’année (DTR 3 à 4)

Afin d’assurer la pérennité de la station, il a été convenu qu’un entretien périodique des moteurs et des pompes soit effectué tous les 15 ans. (Voir tableau ci-dessous).

Entretien maintenance démontage moteur + pompe

Année 2015 2016 2017 2018 2019 2030

Moteur + pompe N°1 N°2 N°3 N°4 N°5 N°1

Le responsable de maintenance demande de planifier les interventions durant cet été 2016, pour le démontage (motopompe), pour le remontage de la galerie technique (motopompe) ainsi que pour l’ouverture du bardeau et le réamorçage de la pompe, en tenant compte des contraintes suivantes.

- Contraintes : - Arrêt des pompes : voir l’historique d’utilisation des pompes dans le dossier technique. - Démontage de la galerie technique (motopompe) : 5 jours ouvrés. - Remontage de la galerie technique (motopompe) : 5 jours ouvrés. - Ouverture du batardeau + réamorçage de la pompe : 2 jours ouvrés. A1 – Compléter le planning d’interventions de la page suivante.

Pour chaque intervention, vous noterez le nombre de jours ouvrés dans le tableau (exemple : 3j = 3 jours ouvrés).

BA

C P

RO

EL

EE

C

CO

RR

IG

E

Sessio

n 2

01

6

EP

RE

UV

E E

2

DC

4 / 2

2

CO

RR

IG

E

Planning d’intervention de maintenance de la pompe n°2

Novembre

47

46

45

44

Octobre

43

42

41

40

2j

2j

Septembre

39

5j

38

2j

37

5j

36

5j

5j

Août

35

5j

34

5j

33

5j

32

5j

5j

31

5j

Juillet

30

5j

29

2j

28

5j

27

3j

2j

Juin

26

25

24

23

Année 2016

Mois

Interventions et congés Semaines

Période estivale des Arrêts de toutes les pompes

Pose du batardeau + vidange de la pompe

Vidange du canal d’aspiration et de la tulipe d’aspiration

Démontage de la galerie technique du moteur + pompe

Transport du moteur vers l’entreprise d’entretien

Congés annuels du transporteur

Congés annuel du personnel de Leroy Somer

Révision totale du moteur à l’usine chez Leroy Somer

Congés annuels du personnel de la station d’exhaure

Transport du moteur vers la station

Remontage de la galerie technique du moteur + pompe

Ouverture du batardeau + réamorçage de la pompe

Mise en service et essai de la pompe


CORRIGE

PARTIE B : Modification et remplacement des protections et du câble en aval du transformateur HTA/BTA "T3".

(DTR 5 à 12)

Suite à un rapport de contrôle périodique de la société SOCOTEC, il a été mentionné que les protections DBT1 et DBT2 ne sont plus conformes. Ce défaut de conformité concerne l’architecture de distribution, la sélectivité et la protection différentielle. Le bureau d’étude propose de remplacer DBT1 et DBT2 par une seule protection DBT0 durant la période de l’année la plus favorable. . B1 – Citer en fonction du bulletin d’information des hauteurs de la Loire, les jours les plus propices à

cette intervention afin de la soumettre à votre responsable de maintenance.

L’intervention pourra être planifiée à partir du 26 décembre. Cote de la Loire inférieure à 2 m. L’idéal serait le 27 ou 28 décembre.

B2 – Déterminer les sections des câbles à l’aide de la note de calcul proposée par le bureau d’étude.

Note de calcul : câble

Entre T3 et DBT0 L

3 x (1x 120²)

N 1x 120²

PE

Entre DBT0 et C87 L

3 x(1x 150²)

N 1 x 150²

PE 1x50²

B3 – Préciser les sections des câbles afin de vérifier si l’on peut garder les câbles existants.

Schéma de distribution Réutilisation possible

En amont de DBT1 3 x 120² + 1 x 120² Oui Non

En amont de DBT2 4 x 35² Oui Non

En aval de DBT1 3 x 120² + 1 x 120² Oui Non

En aval de DBT2 4 x 35² Oui Non


CORRIGE

B4 –Indiquer la désignation des câbles retenus pour l’amont et l’aval de DBT0.

B5 – Établir le bon de commande pour le matériel nécessaire.

Repère Désignation Référence Quantité Unité

DBT0 Disjoncteur LV431980 1 Pièce

C47 Disj

Disjoncteur 18657 1 Pièce

C47 Vigi

Bloc différentiel 19048 1 Pièce

Câble unipolaire (Ph et N) aval DBT0 U1000R2V 1x150 60

ml mètre

linéaire

Câble unipolaire (PE) aval DBT0 U1000R2V 1x50 15

ml mètre

linéaire

C87

C47

Y∆

T3

DB

T0

DG

PT

2

NS

X25

0FM

icro

logi

c 2.

2

Arm

oire

Câb

le à

pré

voir

sur

plac

e

9 ml

15 ml

1 m

l

100

mA

200

A

150

ms

NG

125N

-C80

Vig

i NG

125N

Type

I/S/R

80 A

100

mA

150

ms

Câble : U1000R2V

3 x (1x120)

+ 1x120

Câble : U1000R2V

3 x (1x150)

+ 1x150 + 1G50

Vers

cellu

lem

ote

urs

auxili

aires

+B

atteri

es

secours

Mis

e à

la t

err

edu n

eutr

eBorn

e d

em

esure

Born

es

débro

chable

s

Tra

nsfo

rmate

ur

160 k

VA

20 k

V -

237 /

410 V

(Askare

l)Im

merg

é H

uile

Vers

cellu

leE

cla

irage

+ 1x150 + 1x50


CORRIGE

PARTIE C : Préparation de la mise en service des protections. (DTR 8 à 10)

Le matériel nécessaire à la réalisation sur le chantier est sur place et les techniciens réalisent les modifications de câblage. Dans le but de préparer la mise en service, à l’aide de la note de calcul de protection générale et du schéma de principe proposé par le bureau d’étude, vous devez établir les fiches de réglage des disjoncteurs repérés DBT0 et C47. C1 – Déterminer les valeurs de réglage du disjoncteur DBT0.

Valeur note de calcul Calcul Réglage Micrologic 2.2

Calibre 250 A 250 A

Ir 231 A Réglage = Ir / calibre Réglage = 231 / 250 A

0.92

Isd 2 310 A Réglage = Isd / Ir

Réglage = 2 310 / 231 10

C2– Positionner dans le tableau ci-dessous les commutateurs de réglage sur la plaque Micrologic 2.2 du DBT0.

I0 x I0 x Ir

Ir Calibre Isd

100

110

125

250

140 160

175

200

225

.91

.92

.93

1

.94 .95

.96

.97

.98

1,5

2

3

10

4 5

6

7

8 4P3D 4P4D

3D+N/2

50

150

0

310

Tr (ms)

0,3

1 3 10

0,03 I∆N (A)

Vigi MH


CORRIGE

C3 – Positionner les commutateurs de réglage sur la plaque du bloc différentiel repéré C47 en vous aidant du schéma de principe du bureau d’étude.

OU

Un technicien vous signale qu’il ne peut pas implanter la protection repérée C47. Actuellement, l’appareil repéré C47 occupe 15 pas de 9 mm pour une hauteur de 100 mm. Plusieurs solutions sont envisageables.

C4 – Proposer une nouvelle implantation avec le nouveau disjoncteur NG125N.

Désignation Nombre de pôles Largeur en pas

Disjoncteur NG125N - C80 4 12

Bloc différentiel Vigi NG125 4 11

Modification à prévoir :

Actuellement, C47 occupe 15 pas de 9 mm alors que les NG125N-C80 + Vigi NG125 occuperont 12 + 11 = 23 pas de 9 mm. Par conséquent, il n’y aura pas assez de place d’après l’implantation actuelle.

1ère solution : Positionner à côté de C8 2ème solution : On peut déplacer légèrement le transformateur T238 pour positionner C47

à côté. 3ème solution : Il faudra déplacer le répartiteur.

∆t (ms)

0

60 150

S

I∆N (A)

0,3 3

0,5 1 100%

0

I∆N (%)

20%

40%

60% 80%

100%

0

I∆N (%)

20%

40%

60% 80%

I∆N (A)

0,3 3

0,5 1


CORRIGE

PARTIE D : Intervention sur la cellule de protection de la pompe n°2 et modification de la protection du transformateur T3. (DTR 5, 11 à 12)

L'arrêt pour cause de démontage de l'ensemble moteur + pompe N°2 est l'occasion de procéder au nettoyage de la cellule CVM2GV et au remplacement de ses fusibles, en toute sécurité.

D1 – Préciser l’état des appareils afin d’intervenir en toute sécurité sur la pompe n°2.

Consignes : • La continuité de service doit être assurée. • Dans le tableau : - quand l'appareil doit être Fermé, indiquer F.

- quand l'appareil doit être Condamné Ouvert, indiquer CO. - quand l'appareil n'est pas concerné, indiquer x.

Appareils

Q61 F

Q62 CO

Q71 CO

Q72 F

Q1 GV / PV X

Q2 GV / PV CO

Q31 GV / PV F

Q32 GV / PV CO

Q4 GV / PV X

Q5 GV / PV X

Pompe N° 2

D2 – Choisir les fusibles de remplacement pour la cellule CVM2GV. - Le démarrage direct de la pompe se fait toujours en Grande Vitesse durant 10 secondes.

- Le rapport Id/In est estimé à 6. Il y a moins de 3 démarrages par heure.

D2.1- Calculer le courant de démarrage "Id" du moteur pour la Grande Vitesse.

Formule Application numérique Résultat

Id = 6 x Ie Id = 6 x 102 Id = 612 A


CORRIGE

D2.2 – Indiquer les caractéristiques des fusibles de remplacement.

Tension de service Courant de démarrage Nb de démarrage / h Calibre des fusibles

6,6 kV 628 A 3 160 A

Modification de la protection du transformateur T3 par un DGPT2.

La protection actuelle présente deux inconvénients importants :

- L’atteinte du 2ème seuil de température provoque la coupure générale sans préavis. - Ce seuil entraîne aussi l’ouverture de l’alimentation côté primaire en charge.

En cas de défaut, le relais de protection DGPT2 permettra :

- une signalisation du 1er seuil de température (90°C) par voyant H1 et klaxon H2 situés dans le local "commande des pompes".

- une ouverture côté secondaire, 2 secondes avant l’ouverture côté primaire lorsque le 2ème seuil de température est atteint.

- le déclenchement instantané de DBT0 par action sur le BP ATU (Arrêt d'Urgence). - une coupure coté primaire en cas de surpression ou dégagement gazeux.

D3 – Compléter le schéma ci-dessous en apportant les modifications demandées.

1

2

N

N

DBT0

BTA

Q

H2

DGPT2

Tempér

ature

1

Tempér

ature

2

Prote

ctio

n

BP

H1

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

T1 T2 PRESSION GAZ

KA1

KA1 ATUKA12 sec

atte

inte

atte

inte

primai

re

Relai

s

tem

porisé

PB1

HTA

Y

BT HTA

Transformateur

de distribution

T3

16 ARepère C


CORRIGE

Baccalauréat Professionnel Électrotechnique Énergie Équipements Communicants


SESSION 2016

Sujet : Approfondissement du champ d’application industriel


CORRIGE

PARTIE E : Modification du système de ventilation du local motopompe. (DTR 13 à 17 et sujet page 15 et 16).

Présentation

La station de pompage de l'Authion est composée de 5 groupes motopompes de 800 kW chacun. Chaque groupe dissipe beaucoup de chaleur. Il est donc indispensable que le local soit ventilé. Pour cela, la station de pompage est équipée de 5 ventilateurs, chacun positionné en face d'un groupe motopompe. Ventilateurs Motopompes

Chaque ventilateur est commandé par un thermostat de type Tout ou Rien (TOR) à un seuil non paramétrable.

Chaque ventilateur en service fonctionne à pleine vitesse. Afin de faire des économies d’énergie, le service maintenance souhaite faire évoluer le système de ventilation de la salle des pompes. L'automatisation de la ventilation comportera un automate, un variateur de vitesse et un thermostat paramétrable à seuils.

Votre responsable, qui prépare les planifications des maintenances, veut profiter de tous ces travaux pour faire cette amélioration. On vous demande de préparer la réalisation des armoires de ventilation.

- Choisir le variateur de fréquence. - Choisir le thermostat. - Choisir la colonne lumineuse (vérine). - Modifier le schéma de puissance de l’installation. - Modifier le schéma de commande de l’installation. - Déterminer le nombre de bornes. - Paramétrer le variateur de fréquence.


CORRIGE

E1 – Identifier les différentes tensions des alimentations électriques.

Variateur Tension : 400 V AC Monophasé Triphasé Continu

Entrées automate Tension : 24 V DC Monophasé Triphasé Continu

Sorties automate Tension : 24 V AC Monophasé Triphasé Continu

E2 – Déterminer la référence du variateur de vitesse à installer.

Puissance du moteur du ventilateur: 1,5 kW

Référence du variateur : ATV31CU15N4

E3 – Choisir le thermostat. Le thermostat électronique N323 de la marque NOVUS sera alimenté en 24 VCC. Il possédera un port de communication et une entrée Pt100.

Produit Modèle Référence vendeur

Thermostat N323-Pt100-485-24 V 8032301334


CORRIGE

E4 – Compléter le bon de commande permettant de composer la colonne lumineuse (vérine) à installer sur l'armoire.

Désignation Référence Quantité

Embase standard avec couvercle XVB C21 1

Élément permanent jaune 230V ~ XVB C2M8 1

Élément permanent orange 230V ~ XVB C2M5 1

Élément permanent rouge 230V~ XVB C2M4 1

Tube aluminium noir 80mm XVB Z02 1

Diffuseur de lumière XVB Z18 1

E5 – Compléter le schéma de puissance du ventilateur 1 page 15/22.

- Raccordement du moteur du ventilateur 1 et les liaisons entre le variateur et l'automate. E6 – Compléter le schéma de commande du ventilateur 1 page 16/22.

- Raccordement des liaisons entre le variateur et l'automate, du thermostat et de la colonne lumineuse.

E7– Déterminer les paramètres du variateur en fonction des vitesses de rotation du ventilateur 1.

Vitesse de rotation Calcul de la fréquence correspondante

Vitesse 1 LSP

500 tr/mn 9 Hz

Vitesse 2 SP2

1 000 tr/mn 18 Hz

Vitesse 3 SP3 1 500 tr/mn 27 Hz

Vitesse 4 HSP

2 250 tr/mn 40 Hz

BA

C P

RO

EL

EE

C

CO

RR

IG

E

Sessio

n 2

01

6

EP

RE

UV

E E

2

DC

15

/ 22

CO

RR

IG

E

Réseau

L1

L2

L3

N

PE

ATV 31

L1 L2 L3

U V W PA PB AO

1

CO

M

AI1

+10 AI2

R1A

R1C

R1B R2A

R2C

LI1

LI2 LI3

LI4

+24

KM1

5/L3

6/T3

3/L21/L1

2/T1 4/T2

-Q0

2

4

6

1

3

5

87

Q1 1/L1 3/L2 5/L3

2/T1 4/T2 6/T3

F3

1N

2

F2

1N

2

Q43 A

Q5

3 A

Q62 A

AL1

60 W

~ =

N L

24V0V 24V0V

U1 V1 W1

1

3

2

4

P1

2,2 k

Contacts Utilisés

cf Folio 2

Variateur Schneider

Ω

PE

Ventilateur 1

T01U1 : 230 V ~Sn : 100 VAU2 : 24 V ~

(02 - A)

(02 - B)

(02 - E)

(02 - F)

(02 - P)

(02 - Q)

CommQ7Q6Q4

1 3

2 4

1 3

2 4

1 3

2 4

M3 ~

A B C D E F G H I J K L M N O P Q

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

02

01

Les PONTS de CE

20/05/2015

Schéma du circuit de puissance

Dessiné le :

Modifié le :

Y.T.Par :

Station de POMPAGE VENTILATEUR 1

230V / 400V

BA

C P

RO

EL

EE

C

CO

RR

IG

E

Sessio

n 2

01

6

EP

RE

UV

E E

2

DC

16

/ 22

CO

RR

IG

E

+

AV1

DCY

H1

Blanc

H2

Jaune

H4

Vert

H3

Rouge

I i1 i2 i3 i4 i5 i6 i7 i9 iA iB iC iD iE iF iG

KA1

KA1

KA1

03

04

KA1

KM1

MV1Q1

53

54

Q1

97

98

Q1 Q2 Q3 Q4 Q5 Q6 Q7 Q8 Q9 QA

S1

S3

X3.3 X3.4 X3.7X3.5X3.2 X3.6

1 2 3 4 5 6 7

8 9 10 11 12 13

X3.1

i8

ATV

R1B

ATV

R1A

S2

H5 H6

(01 - L)

(01 - M)

(01 - N)

(01 - N)

+24V Li1 Li3 Li4

0 1455

H7

(01 - O)

(01 - P)

B1 B M

Pt100

X5-1 X5-2 X5-3 X5-4

Automate Schneider ZELIO

Ventilateur 1

Commande ATV 31

Novus N323

R1B

R1C

Mode Auto Mode Manu

POWER

D1 D0 C

RS485

CO

MM

UN

ICA

TIO

N U

TIL

ISE

E

MA

IS N

ON

ET

UD

IEE

~

+

13

14

43

44

ManuAuto

1 2 2 21 21 21 21 21 21 21 2

H8 H9

OGYE RDOrange Orange

THERMOSTAT

OUTPUT 2

OUTPUT 3

OUTPUT 1

A B C D E F G H I J K L M N O P Q

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

02

02

Les PONTS de CE

20/05/2015

Schéma du circuit de commande

Dessiné le :

Modifié le :Y. T.Par :

Station de POMPAGE VENTILATEUR 1

Colonne lumineuse


CORRIGE

Baccalauréat Professionnel Électrotechnique Énergie Équipements Communicants


SESSION 2016

Sujet : Approfondissement du champ d’application habitat-tertiaire


CORRIGE

PARTIE F : Mise en conformité suite au rapport de vérification "SOCOTEC". (DTR 18 à 22)

Le rapport de vérification de la société "SOCOTEC" fait apparaître un certain nombre de non conformités pour lesquelles on vous demande d’apporter des solutions.

F1 – Citer le numéro de l’observation et le texte réglementaire du rapport obligeant une mise en conformité de tout le bâtiment.

N° de l'observation : 3 Réglementation de référence : RT 2012

Pour répondre à la mise en conformité, on installera un système de comptage de l'énergie active pour le chauffage des locaux.

- Les locaux sont chauffés par des convecteurs de différentes puissances :

- Salle de commande : P1 = 3 x 1,5 kW alimentés en monophasé - Salle de repos : P2 = 3 x 1 kW alimentés en monophasé - Atelier maintenance : P3 = 1 x 3 kW alimenté en triphasé - Local BT : P4 = 3 x 1 kW alimentés en monophasé - Bureau : P5 = 2 x 1,5 kW alimentés en monophasé - Vestiaire : P6 = 1 x 2 kW alimenté en monophasé

F2 – Calculer les intensités consommées pour chaque local en complétant le tableau ci-dessous :

Local Formule et calcul Résultat

Salle de commande I1 = P1

V =

3 x 1 500

230 I1 = 19,5 A

Salle de repos I2 = P2

V =

3x 1 000

230 I2 = 13 A

Atelier maintenance I3 = P3

U √3 =

3 000

400 x √3 I3 = 4,33 A

Local BT I4 = P4

V =

3x 1 000

230 I4 = 13 A

Bureau I5 = P5

V =

2 x 1 500

230 I5 = 13 A

Vestiaire I6 = P6

V =

2 000

230 I6 = 8,7 A

Intensité totale absorbée IT = 71,5 A


CORRIGE

F3 – Choisir le compteur d'énergie et les accessoires à installer pour répondre aux exigences de la RT2012.

Désignation Qté Caractéristiques Référence

Compteur d'énergie active

1

Tensions Réseau : 3 x 230/400 V

Imax : 40 à 6 000 A

Classe de précision : 2

17072

Transformateur de courant TC

3 Courant assigné d'emploi In : 75 A

Rapport de transformation : 75/5 METSECT5CC008

F4 – Justifier le choix de l'appareillage.

L’intensité totale consommée pour le chauffage a été calculée à 71,5 A, donc le modèle

ME4zrt 17072 associé à des TC 75/5 convient parfaitement.

F5 – Calculer la constante (en kWh) correspondant à une impulsion du compteur d’énergie.

Caractéristiques Calcul Résultat

10 / x impulsions par kWh 75 / 10 = 7,5 kWh Cste = 7,5 kWh/imp

BA

C P

RO

EL

EE

C

CO

RR

IG

E

Sessio

n 2

01

6

EP

RE

UV

E E

2

DC

20

/ 22

CO

RR

IG

E

L1 L2 L3N

S1(L1)S2 S1(L2)S2 S1(L3)S2

ME4zrt

1707

2

10/x imp/kWh

10000/x imp/kWh

5689

MERLIN GERIN

CE

GE

LE

C O

UE

ST

Dis

tributio

n G

énéra

le C

hauffa

ge

AFF

AIR

E

841/4569

FO

LIO

10/27

IND

ICE

B

L3

L2

L1

N

C200C120N

100 A C

(02-0)

(02-0)

(02-0)

(02-0)

2Ph3

2Ph2

2Ph1

2N

(01-9)

(01-9)

(01-9)

(01-9)

C201C60N16 A C

(11-0)

(11-0)

R1(18-6)

LIAISON JDB

ARMOIRE

CHAUFFAGE

COUPURE

ARMOIRE

CHAUFFAGE

GENERALE

CHAUFFAGE

SALLE DE

COMMANDE

1/L1 3/L2

2/T1 4/T2

T1

T2

T3P1 P2

P2

P2

P1

P1

S1

S1

S1

S2

S2

S2

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21

F6 – R

accord

er le compteur d’énergie ainsi que les transform

ateurs de courant (TC

) sur le schéma

ci-dessous.

Les Transformateurs de Courant (TC) éventuellement utilisés seront représentés par le symbole ci-contre

TC___

P1 P2

S1 S2


CORRIGE

F7 – Au regard du point d’observation n°2 du rapport de vérification de la société SOCOTEC, la décision a été prise de remplacer les 4 convecteurs par des appareils conformes et plus performants associés à un gestionnaire d'énergie.

F7.1 – Donner les indices de protection minimum à respecter selon la norme NF C 15-100, pour chacun des locaux où seront installés les convecteurs.

Indices Salle de commande des pompes Vestiaires (Blanchisserie)

IP 20 23

IK 02 07

F7.2 – Justifier que les convecteurs de la gamme "Évidence" répondent aux exigences précédentes.

Les IP et IK des convecteurs sont ≥ aux IP et IK des locaux concernés

F7.3 – Compléter le schéma électrique des différents constituants sachant que Q1 protège l’ensemble de l’installation.

1N

N 2

1

2

N

N

1

2

N

N

1

2

N

N

LN

FP

N°1 N°2 N°3 N°4

Salle de commande Vestiaires

Q1

Q2 Q3

Q4

LN

FP1 FP2

Zone 1 Zone 2

PE

L

N

LN

FPLN

FPLN

FP

GESTIONNAIRED'ENERGIE


CORRIGE

F7.4 – Choisir les convecteurs de la gamme "Évidence 4 ordres" et le gestionnaire d’énergie adaptés.

Désignation Qté Caractéristiques Fabricant / Référence

Prix unitaire HT (en €)

Prix total HT (en €)

Convecteur électrique 3 Puissance : 1 500 W

Thermor 412451 127,00 381,00

Convecteur électrique

1 Puissance : 2 000 W Thermor 412471

148,00 148,00

Gestionnaire d'énergie 1 Nb de zones : 2 Hager

30111 178,70 178,70

Prix total HT (en €) 707,70

Montant TVA (20 %) (en €) 141,54

Prix total TTC (en €) 849,24

Documents

CORRIGÉ - Académie de Poitiersww2.ac-poitiers.fr/electrotechnique/IMG/pdf/corrige_1_.pdf · Suite à un rapport de contrôle périodique de la société SOCOTEC, il a été mentionné