L’optimisation des flux : votre moteur de progrès

Toute démarche Lean qui se veut sérieuse passe obligatoirement par la mise sous contrôle des flux physiques et des flux d’informations.

Le management des flux est un fondamental à la démarche d’amélioration continue par la résolution des problèmes au quotidien, essence même du Lean.

Pour mieux percevoir et comprendre les enjeux de la mise sous contrôle des flux, l’Institut Lean France vous

propose « La semaine du flux » au travers de 3 ateliers très complémentaires, à savoir :

La mise en place des flux continus au sein d’une cellule de production (Creating Continuous Flow).

Le soutien des flux continus au sein des cellules par l’alimentation en flux tirés des matières premières et composants (Making Material Flow).

La mise en place des flux tirés lissés au travers de la cellule cadenceur (Creating Level Pull).

Atelier Créer un Flux tiré lissé

Les résultats financiers de l’entreprise et son « cash flow » sont directement liés à son Besoin en Fond de Roulement, lui même directement impacté par l ‘accélération des flux financiers (réduction de la dette clients), l’accélération des flux produits (réduction des stocks) et le respect du taux de service clients. Peut-être avez-vous mis en place des cellules à flux continu dans vos ateliers et/ou avez-vous réalisé d’importants progrès, notamment par la mise en oeuvre de divers chantiers Lean, mais votre niveau global de stocks et vos taux de service client ne sont toujours pas à la hauteur de vos attentes.

Malgré tous les efforts fournis et toute l’énergie dépensée pour alimenter les cellules de production en

composants, pour évacuer les produits finis ou semi-finis, pour garantir la disponibilité du bon produit au bon moment,

Vos flux sont-ils vraiment aussi continus et Lean que vous le pensez ?

C’est pour répondre à cette question et pour vous aider à y voir plus clair que l’Institut Lean France organise

une session de 2 journées de formation

« Mettre en place un flux tiré lissé »

Cet atelier très pratique, basé entre autre sur le Workbook Creating Level Pull d’Art Smalley (dont un exemplaire sera remis à chacun des participants) est destiné en priorité aux cadres dirigeants, Directeurs industriels, Directeurs de sites, Responsables Supply Chain, Responsables logistiques ainsi qu’à l’encadrement

de production, les services logistique, les méthodes, les responsables nouveaux projets – industrialisation et chefs de projets- ainsi qu’aux animateurs Lean.

Pré requis :

Il est recommandé d’être un minimum familiarisé avec les principes du Lean – Système Lean, de J. Womack et D. Jones - avec les techniques du Value Stream Mapping - Bien voir pour mieux gérer de Mike Rother et John Shook - et enfin avec les notions de « flux continus au sein d’une cellule de production – Creating Continuous Flow de Mike Rother et Rick Harris.

Description :

Quelle usine n’est pas confrontée à des fluctuations quotidiennes de la production, à des flux d’informations complexes et non fiables, engendrant de nombreuses et coûteuses actions de type « pompier », des taux de services aléatoires et des mécontentements clients ? Si vous rencontrez les problèmes suivants :

Trop d’énergie dépensée à planifier les ateliers ou autres processus de fabrication Trop de stocks d’encours entre les différentes cellules de production Gestion incertaine de ces stocks (respect FIFO, quantités en stocks, perte de temps en inventaire, …) Manutention coûteuses et non standardisées de ces stocks Nombreuses pertes de productivités suite des perturbations liées aux fluctuations des demandes clients Taux de service insatisfaisant, trop de « taxis » ou transports exceptionnels

Flux d’information complexe, non fiable voire hasardeux …… Alors l’atelier est fait pour vous. Son déroulement très ludique et ses diverses mises en situation vous aideront à mieux visualiser les nombreux gisements de productivité liés à la mise en place des flux tirés.

Apprentissages :

Cet atelier vous permettra d’aborder les concepts suivants :

Effectuer une bonne analyse et gestion des besoins clients.

Comprendre et réaliser les différentes étapes de planification de la production (PIC, PDP)

Lisser les besoins clients et comprendre les fondamentaux de la stabilité des activités.

Choisir entre « tenir en stock » et « fabriquer à la demande ».

Choisir entre « Pull ou Flow » - segmentation des processus.

Protéger la production contre les fluctuations clients et autres variabilités.

Transmettre le rythme du client (Takt time) à l’ensemble de la chaîne de valeur.

Améliorer les taux de services par la mise en place de zones de préparation camion.

Faire une analyse fine des besoins quantitatifs de stocks (MP, SF, PF) en fonction des paramètres et

problèmes réels (segmentation des stocks)

Comprendre l’influence des différents paramètres (tailles de lots, fréquences,…) sur les stocks afin

d’être capable de faire les bons choix en termes de « chantiers Lean » pour accélérer vos flux.

Positionner les stocks aux bons endroits.

Obtenir un Lead Time contrôlé, maitrisé.

Optimiser, gérer et remonter les flux d’informations au travers de l’usine par l’intermédiaire du Kanban.

Définir et calculer des tailles de lots de production.

Dimensionner les différentes boucles Kanban.

Etablir des modes de communication réactifs entre les différents maillons « clients-Fournisseurs ».

Mettre en place un système qui sera un « vrai moteur de progrès » et améliorera la productivité globale

de votre site par la transparence des problèmes, par l’implication du personnel ET du Management.

Déroulement :

Une articulation judicieuse entre exposition théorique de concepts et illustrations par de nombreuses mises en situation des participants par l’intermédiaire d’un jeu de simulation et d’exercices de calculs. Ces étapes permettront à chacun de bien comprendre, étape par étape, les principes de mise en œuvre des flux tirés lissés.

Chaque mise en situation donnera lieu à une analyse de la situation vécue et sera un moment privilégié

d’échange d’expérience entre les participants et l’animateur (avec notamment la présentation d’exemples de réalisation, photos, …)

Vous découvrirez (ou approfondirez) ainsi les concepts, les outils et les supports qui vous permettront de mettre en place les flux tirés lissés dans vos ateliers.

Les participants sont encouragés à aborder les problèmes réels auxquels ils sont confrontés.

Animation : Instructeur Senior de l’Institut Lean France

Dates : Voir catalogue

Coût :

- 800 € HT / personne pour les entreprises adhérentes du Relais Lean Centre

- 1 000 € HT / personne pour les entreprises non adhérentes du Relais Lean Centre

Renseignements : Relais Lean Centre de l’Institut Lean France relais-centre@leanfrance.fr – 02 38 70 40 21

http://www.relais-lean-centre.fr