Demande d’autorisation environnementale pour une … III .pdf · JEFERCO SAS Partie III : compléments relatifs aux ICPE RBO / JPT / JPT RBO / JPT / JPT 24/01/2018 Page 2/56 Bgp200/10

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Anor (59)

Demande d’autorisation environnementale pour une unité de

fabrication de granulés de bois

Partie III : compléments relatifs aux ICPE

Réf : CACINO171212 / RACINO02795-02

RBO / JPT / JPT

24/01/2018

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Anor (59)


Ce rapport a été rédigé avec la collaboration de : Jean-François ROSADO, président de JEFERCO

Objet de l’indice

Date Indice

Rédaction Vérification Validation

Nom Signature Nom Signatur

e Nom Signature

Rapport 10/07/2017 01 R.BOISSAT JP.LENGLET

JP.LENGLET

Réponses aux

remarques des

services

24/01/2018 02 JP.LENGLET

JP.LENGLET

JP.LENGLET

Numéro de contrat / de rapport : Réf : CACINO171212 / RACINO02795-02

Numéro d'affaire : A33134

Domaine technique : IC01

Mots clé du thésaurus ICPE, autorisation

Agence Nord-Ouest • 5, chemin des Filatiers – 62223 Sainte-Catherine-Les-Arras

Tél : 03.21.24.38.00 • Fax : 03.21.24.38.09 • [email protected]

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SOMMAIRE

PIÈCE 1 : COMPLEMENTS A LA DEMANDE D’AUTORISATION ........................... 6

1. Matières premières, procédés et produits finis...................................................... 7

2. Capacités techniques et financières ....................................................................... 7

2.1 Capacités techniques ............................................................................................................ 7 2.1.1 Organisation et effectif ................................................................................................................ 7 2.1.2 Moyens matériels ........................................................................................................................ 9 2.1.3 Certification et autres démarches ................................................................................................ 9 2.1.4 Sécurité ....................................................................................................................................... 9

2.2 Capacités financières .......................................................................................................... 10 2.2.1 Montage du financement retenu ................................................................................................ 11 2.2.2 Fonctionnement ........................................................................................................................ 11 2.2.3 Autres dispositions .................................................................................................................... 12 2.2.4 Cessation d’activité ................................................................................................................... 12

3. Origine géographique des déchets admis sur le site .......................................... 14

4. Compatibilité des activités avec les plans de gestion des déchets concernés ................................................................................................................ 14

5. Plan d’ensemble ...................................................................................................... 14

6. Avis du propriétaire des terrains et du maire sur les conditions de remise en état du site en fin d’exploitation .......................................................... 14

PIÈCE 2 : ETUDE DE DANGERS ............................................................................ 15

1. Présentation générale de l’étude de dangers ....................................................... 16

1.1 Contexte de l’étude de dangers .......................................................................................... 16 1.2 Objectifs de l’étude de dangers .......................................................................................... 16

2. Description du projet .............................................................................................. 17

3. Environnement en tant qu’intérêts à protéger ..................................................... 17

3.1 Localisation du projet .......................................................................................................... 17 3.2 Zones naturelles protégées ou inventoriées ..................................................................... 19 3.3 Patrimoine historique et sites remarquables .................................................................... 19 3.4 Habitations, concentrations de personnes ....................................................................... 19 3.5 Eaux de surface .................................................................................................................... 21 3.6 Eaux souterraines et captages d’Alimentation en Eau Potable (AEP) ........................... 22 3.7 Environnement industriel et activités économiques ........................................................ 22 3.8 Réseaux aériens et souterrains .......................................................................................... 22 3.9 Infrastructures de transport ................................................................................................ 23

3.9.1 Voies routières .......................................................................................................................... 23 3.9.2 Infrastructure de transport aérien .............................................................................................. 23 3.9.3 Voies ferroviaires ...................................................................................................................... 23 3.9.4 Voies navigables ....................................................................................................................... 23 3.9.5 Synthèse ................................................................................................................................... 23

4. Environnement en tant que source d’agression .................................................. 24

4.1 Dangers liés aux risques naturels ...................................................................................... 24 4.1.1 Conditions climatiques .............................................................................................................. 24 4.1.2 Risque foudre ............................................................................................................................ 24 4.1.3 Sols et sous-sols ....................................................................................................................... 25 4.1.4 Hydrologie - Hydrogéologie ....................................................................................................... 25 4.1.5 Feu de forêt ............................................................................................................................... 25

4.2 Dangers liés aux industries environnantes ....................................................................... 25

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4.3 Dangers liés aux réseaux .................................................................................................... 26 4.4 Dangers liés aux voies de circulation ................................................................................ 26

4.4.1 Dangers liés aux voies de circulation routière ........................................................................... 26 4.4.2 Dangers liés aux voies ferroviaires ........................................................................................... 26 4.4.3 Dangers liés aux voies navigables et aux infrastructures de transport aérien ........................... 26 4.4.4 Dangers liés aux transports de marchandises dangereuses ..................................................... 26 4.4.5 Conclusions............................................................................................................................... 27

5. Mesures de maitrise des risques techniques et organisationnelles .................. 27

5.1 Politique sécurité de JEFERCO .......................................................................................... 27 5.2 Moyens de prévention ......................................................................................................... 27

5.2.1 Nature des constructions .......................................................................................................... 27 5.2.2 Protection contre la foudre ........................................................................................................ 28 5.2.3 Choix et maîtrise des procédés ................................................................................................. 28 5.2.4 Conduite et contrôles de l’unité ................................................................................................. 29 5.2.5 Affichage ................................................................................................................................... 30 5.2.6 Mesures préventives visant à réduire la probabilité d’occurrence d’un incendie et

d’une explosion ......................................................................................................................... 30 5.2.7 Exercices de situations d’urgence ............................................................................................. 30 5.2.8 Mesures particulières contre les risques induits par le fioul ...................................................... 30 5.2.9 Mesures particulières contre la malveillance ............................................................................. 31 5.2.10 Mesures particulières pour la circulation sur site ....................................................................... 31

6. Méthodes et moyens d’intervention en cas d’accident ....................................... 32

6.1 Moyens privés....................................................................................................................... 32 6.1.1 Moyens de détection et d’alerte ................................................................................................ 32 6.1.2 Moyens d’intervention et de protection en cas de sinistre ......................................................... 32 6.1.3 Moyens de désenfumage .......................................................................................................... 34 6.1.4 Réserves d’eau d’extinction incendie ........................................................................................ 34 6.1.5 Rétention des eaux d’extinction potentiellement polluées ......................................................... 34

6.2 Moyens publics..................................................................................................................... 35 6.3 Conclusion sur les méthodes et moyens d’intervention en cas d’accident .................. 35

7. Identification des potentiels de dangers .............................................................. 36

7.1 Potentiels de dangers liés aux matériaux et produits ...................................................... 36 7.1.1 Billons de bois ........................................................................................................................... 36 7.1.2 Bois A et B ................................................................................................................................ 36 7.1.3 Plaquettes humides ................................................................................................................... 36 7.1.4 Sciures sèches (en sortie de sécheur) ...................................................................................... 36 7.1.5 Granulés de bois ....................................................................................................................... 37 7.1.6 Fioul .......................................................................................................................................... 38 7.1.7 Autres produits .......................................................................................................................... 38

7.2 Potentiels de dangers liés aux équipements .................................................................... 39 7.2.1 Equipements d’écorçage et de broyage .................................................................................... 39 7.2.2 Equipements d’affinage et de séchage ..................................................................................... 39 7.2.3 Equipements de granulation...................................................................................................... 39 7.2.4 Convoyeurs ............................................................................................................................... 39 7.2.5 Silos de stockage des granulés................................................................................................. 40 7.2.6 Equipements annexes ............................................................................................................... 40

7.3 Potentiels de dangers liés aux engins et véhicules ......................................................... 41 7.3.1 Engins de manutention ............................................................................................................. 41 7.3.2 Camions de livraison et d’expédition ......................................................................................... 41

7.4 Potentiels de dangers liés aux déchets et sous-produits générés par le site ............... 42 7.5 Possibilité de réduction des potentiels de dangers ......................................................... 42 7.6 Conclusion ............................................................................................................................ 42

8. Accidentologie ........................................................................................................ 44

8.1 Accident sur le site .............................................................................................................. 44 8.2 Accidentologie à partir de la base ARIA ............................................................................ 44

8.2.1 Accidentologie générale du travail du bois ................................................................................ 44

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8.2.2 Accidentologie spécifique de la fabrication de granulés ............................................................ 47

9. Analyse préliminaire des risques .......................................................................... 50

9.1 Méthode d’analyse des risques .......................................................................................... 50 9.2 Probabilité d'occurrence P .................................................................................................. 50 9.3 Gravité G ............................................................................................................................... 50 9.4 Cinétique C ............................................................................................................................ 51 9.5 Analyse des risques ............................................................................................................. 52 9.6 Analyse de la criticité des phénomènes dangereux ......................................................... 55 9.7 Scénarios d’accidents majeurs........................................................................................... 56

TABLEAUX

Tableau 1 : Accidents recensés dans les unités de fabrication de granulés de bois ...................................... 48

FIGURES

Figure 1 : Organigramme................................................................................................................................... 8 Figure 2 : Implantation du projet ...................................................................................................................... 17 Figure 3 : Voisinage immédiat ......................................................................................................................... 18 Figure 4 : Recensement des populations des communes situées dans le rayon d’affichage ......................... 19 Figure 5 : Localisation des riverains les plus proches du projet ...................................................................... 20 Figure 6 : Edifices publics et divers sur la commune d’Anor ........................................................................... 21 Figure 7 : Recensement des entreprises localisées sur la zone d’activité de Saint Laurent .......................... 22 Figure 8 : Edifices publics et divers sur la commune d’Anor ........................................................................... 24 Figure 9 : Exemple de stockage de billons de bois ......................................................................................... 36 Figure 10 : Explosivité des poussières de bois comparée à quelques autres produits naturels..................... 37 Figure 11 : Caractéristiques du fioul domestique (source : INERIS, TOTAL) ................................................. 38 Figure 12 : Localisation des potentiels de dangers ......................................................................................... 43 Figure 13 : Typologie des accidents ................................................................................................................ 45 Figure 14 : Localisation des incendies et explosion recensés dans l’accidentologie ...................................... 46 Figure 15 : Grille de cotation sans prise en compte des mesures de maitrise des risques ............................ 55 Figure 16 : Grille de cotation avec prise en compte des mesures de maitrise des risques ............................ 56

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PIÈCE 1 : Complements à la demande d’autorisation


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PIÈCE 1 : COMPLEMENTS A LA DEMANDE D’AUTORISATION

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1. Matières premières, procédés et produits finis

On se reportera aux § 3.2 et 3.3 de la partie II du présent dossier.

2. Capacités techniques et financières

Les dispositions sur lesquelles JEFERCO s’appuie sont celles figurant dans le code de l’Environnement, notamment : Article L.181-27 L'autorisation prend en compte les capacités techniques et financières que le pétitionnaire entend mettre en œuvre, à même de lui permettre de conduire son projet dans le respect des intérêts mentionnés à l'article L. 511-1 et d'être en mesure de satisfaire aux obligations de l'article L. 512-6-1 lors de la cessation d'activité. Article D.181-15-2 Lorsque l'autorisation environnementale concerne un projet relevant du 2° de l'article L. 181-1, le dossier de demande est complété dans les conditions suivantes. ......... 3° Une description des capacités techniques et financières mentionnées à l'article L. 181-27 dont le pétitionnaire dispose, ou, lorsque ces capacités ne sont pas constituées au dépôt de la demande d'autorisation, les modalités prévues pour les établir. Dans ce dernier cas, l'exploitant adresse au préfet les éléments justifiant la constitution effective des capacités techniques et financières au plus tard à la mise en service de l'installation. ......... L’ensemble des dispositions figurant ci-après sont celles qu’entend mettre en œuvre JEFERCO sachant que JEFERCO transmettra la constitution effective au Préfet avant la mise en service de l’usine.

2.1 Capacités techniques

2.1.1 Organisation et effectif

Le nombre de personnes travaillant sur la future installation sera de 26 salariés.

2.1.1.1 Organigramme

Voir figure ci-après.

https://www.legifrance.gouv.fr/affichCodeArticle.do?cidTexte=LEGITEXT000006074220&idArticle=LEGIARTI000006834227&dateTexte=&categorieLien=cid





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Figure 1 : Organigramme

Nota Bene : cet organigramme des fonctions concerne uniquement la production et le fonctionnement de l’usine. Ainsi, ne sont pas prises en compte des fonctions sous-traitées ou traitées directement par l’encadrement (Comptabilité, Administration, Relations sociales, Facturation).

2.1.1.2 Encadrement

Le site comportera :

• 1 Directeur d’exploitation ;

• 1 Responsable approvisionnement – Ingénieur forestier ;

• 1 Responsable production : Ingénieur maintenance industrielle.

2.1.1.3 Gestion stock bois, écorçage et expédition

Le site comportera 5 ETP1, en 2 postes de 8 heures et 5 jours par semaine d'activité. Leur fonction sera :

• accueil des fournisseurs et après basculage automatique et prise de mesure d'humidité du bois, orientation sur le parc ;

• déchargement des camions et placement en pile sur le parc ;

• alimentation du deck pour l'écorçage ;

• entretien journalier des 2 engins de manutention.

Qualification requise : niveau Bac Pro ou CAP avec expérience (Par exemple : Bac Pro TP, CAP Conducteurs Engins de carrière).

1 Equivalent Temps Plein

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2.1.1.4 Séchage, Granulation, Stockage granulés et maintenance

Le site comportera 17 ETP répartis de la façon suivante :

• Conducteurs d’installations

7 ETP

Le conducteur d’installation assure le fonctionnement en production de l’installation de façon optimisée suivant les objectifs de production fixés par sa hiérarchie conformément aux instructions de travail et manuels constructeurs.

Qualification requise : DUT pour 50% BTS pour 50% (dont option électrotechnique et/ou automatisme).

• Operateurs

10 ETP

Le technicien réalise l’ensemble des activités concernant la maintenance curative et préventive du site afin de maintenir l'outil industriel et les installations en état de marche conformément aux spécifications machines et aux normes en vigueur.

Qualification requise : BTS pour 50% bac pro pour 50% (dont option électrotechnique et/ou mécanique).

• Contrôle qualité

1 laborantin

Qualification requise : niveau BTS.

2.1.2 Moyens matériels

L’ensemble de l’outillage nécessaire à l’exploitation est prévu avec également les EPI (Equipements de Protection Individuel).

Pour la manutention des billons sur le parc de stockage, il est prévu :

• une pelle de manutention spécifique "Pick and Carry" ;

• un chargeur à pneus à godet et pince à bois interchangeable.

2.1.3 Certification et autres démarches

Il sera recherché

• la Certification PEFC (Pan European Forest Certification) permettant :

• Une gestion durable des forêts ;

• La garantie que le granulé bois est constitué d'au moins 70 % de bois issu de forêts répondant pour leurs gestions aux recommandations des entités nationales et régionales de PEFC.

• Une certification DIN PLUS.

2.1.4 Sécurité

La mise en place d’un management de la sécurité se fera avec l’assistance d’un bureau spécialisé.

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2.2 Capacités financières

Les chiffres ci-après s’entendent en valeur établie au 15 mai 2017.

Principaux Lots Investissement

construction

Total des dépenses (Million €)

Hors TVA

Investissements équipement Process

10,5 HT

Génie Civil GC 3,61 HT

Aménagements VRD 1,28 HT

Maitrise d’ouvrage Assistance à Maître

d’Ouvrage et Contrôles 0,59

HT

Investissement équipement complémentaire

Silos de stockage pellets 0,73

HT

Total 16,71 HT

Les différents lots de l’investissement sont les suivants :

• Le lot process comprend les équipements suivants :

• Une ligne d’écorçage et de broyage ;

• Un séchage – foyer et sécheur avec briquetage réfractaire et calorifuge ;

• Un électrofiltre pour le traitement de l’air ;

• Un broyage de plaquettes ;

• Un ensemble affinage et granulation avec :

- 1 groupe complet de broyage type BNA150 ;

- 1 groupe complet de granulation type Evolution 8105 + refroidissement + tamisage ;

- 1 système détection étincelles ;

• Un ensemble manutentions et stockage (échelles hydrauliques, transporteurs à raclettes, transporteurs à bande, élévateur, déstockeur trémies, trieur, séparateur magnétique, etc.) ;

• Un système aspiration / filtration + stockage 120 m3 sciure sèche et système d’extraction associé ;

• Un lot électricité / automatisme.

• Le lot génie civil concerne tous les bâtiments ainsi que les socles et massifs de support des machines.

• Le lot VRD concerne les terrassements, réseaux extérieurs aux bâtiments, la voirie interne, la défense incendie ainsi que le bassin de rétention d’eau et d’incendie.

• Le lot maîtrise d’ouvrage comprend :

• Le suivi de chantier (architecte, process) ;

• La coordination de sécurité santé ;

• Les contrôles techniques (GC et process).

• Le suivi acoustique et faune flore ;

• L’assurance complémentaire chantier.

• Le lot Investissement équipement complémentaire comprend les silos et leur mécanisation.

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Nota Bene :

• Les montants sont exprimés hors TVA puisque la TVA est récupérée.

• Les entreprises pour la construction ont été sélectionnées et sont notoirement reconnues chacune dans leur domaine de compétence.

• Le montant différentiel avec la première estimation provient ;

• D’une part, du fait que l’estimation a été réalisée avec les éléments économiquement connus en 2013 ;

• D’autre part, du complément d’équipements rendus nécessaires par l’application des traitements suite au PPA (Plan de Protection de l’Atmosphère).

2.2.1 Montage du financement retenu

Le financement (à concurrence de 17,7 M€) sera réalisé par l’intermédiaire de :

• Crédit baux pour la partie des investissements techniques du process ;

• Prêt bancaire amortissable pour la construction des bâtiments et des annexes (dont voiries) ;

• De subventions.

Capacités acquises

• Subventions ADEME dans le cadre du BCIAT : 1 400 000 € (Convention de financement ADEME du 20 novembre 2015 – voir annexe 19) ;

• Subventions Conseil Régional : 800 000 € (Délibération Conseil Régional n°20151180 du 6 juillet 2015 – voir annexe 20) ;

• Soit un total de 2 200 000 €.

Capacités en cours de constitution

• Crédit-bail à concurrence de 10 500 000 €

• Prêt bancaire amortissable à concurrence de 5 000 000 €

• Soit un total à concurrence de 15 500 000 €

NOTA BENE :

• En accord avec les procédures internes des banques, les contrats de crédits ne pourront être effectifs que lorsque les conditions suspensives classiques en matière de financement de projet auront été levées ;

• Le montant des capacités financières recherchées est un peu plus élevé que celui des investissements afin de tenir compte de tout aléa éventuel (par exemple, le montant des investissements a été établi le 15 mai 2017).

2.2.2 Fonctionnement

Le budget annuel de fonctionnement sera assuré par les recettes de la vente de granulés de bois (16/17 M€), l’approvisionnement en bois et la vente des granulés se faisant par l’intermédiaire de contrat cadre pluri annuels.

En dehors de la vente, les aspects importants sont également déjà acquis dont notamment :

• L’approvisionnement est bien assuré par le biais de contrat pluriannuel avec une durée démarrant le jour de la première livraison. Au 15 mai 2017, le plan d’approvisionnement est assuré.

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• Assurances

Les assurances s’articulent autour de 3 garanties :

a) Garantie Responsabilité Civile ; b) Garantie RC environnement (l’activité étant soumise à autorisation, une RC environnement doit

être souscrite) ; c) Dommages aux biens (ce contrat concerne les dommages incendies, dégât des eaux, etc. sur

les bâtiments ainsi que la perte d’exploitation).

• Pièces détachées

Un stock de pièces détachées sera également constitué et régulièrement approvisionné en fonction des usages des pièces.

2.2.3 Autres dispositions

• Aménagements extérieurs du site de l’usine

Un protocole d’accord a été signé le 9 juillet 2015 entre la Communauté de Communes Sud Avesnois (CCSA) et JEFERCO.

La CCSA, propriétaire des terrains de la zone économique (à vocation industrielle, commerciale ou artisanale) s’engage à la mise à disposition onéreuse des terrains, avec des aménagements complémentaires nécessaires au fonctionnement de l’usine.

Les dispositions du protocole s’appliquent également à toute filiale de SAS JEFERCO. La CCSA en accepte le principe.

• Support de JEFERCO à JEFERCO-PELLETS

JEFERCO apporte son soutien à JEFERCO-PELLETS par différentes actions dont notamment :

• Une convention de trésorerie passée entre JEFERCO et JEFERCO-PELLETS ;

• La création, mise en ligne et mise à jour d’un site internet à destination prioritaire aux institutionnels, clients et autres : www.jeferco.com

• La prise en charge du raccordement au réseau public de distribution HTA afin de réserver une puissance de 5 MW pour les besoins de l’usine ;

• Le bénéfice d’un brevet portant sur le procédé de fabrication de granulés combustibles. Ce brevet concerne l’ajout de bois recyclé avec du bois vert pour la fabrication de granulés. Le brevet français a été publié au BOPI (Bulletin Officiel de la Propriété Industrielle) du 7 avril 2017. L’extension au niveau européen est en cours avec une protection provisoire.

2.2.4 Cessation d’activité

2.2.4.1 Garanties financières

JEFERCO n’est pas soumis à l’obligation de garantie par application des articles L. 516-1 et L. 516-2 du code de l’Environnement.

2.2.4.2 Remise en état

La remise en état prévue du site est décrite dans la partie II du présent dossier.

Les coûts associés à la procédure de cessation d’activité et à la remise en état du site (en valeur au 15 mai 2017) se répartissent de la façon suivante :

• Evacuation des produits polluants, déchets et nettoyage

• la cuve étant propriétaire du distributeur de fioul, son enlèvement est assuré par ses soins pour un montant estimé inférieur à 1 500 € ;

http://www.jeferco.com/

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• Le coût d’enlèvement des cendres peut être estimé à moins de 500 € ;

• Le nettoyage classique des locaux peut être effectué pour moins de 5 000 €.

• Evacuation des équipements

Les matériels et machinerie ont une valeur dans le temps.

Il existe un marché d’occasion concernant ce type de matériel et machinerie.

Nous pouvons considérer que son enlèvement au global est neutre financièrement.

• Evacuation du stock de matières premières

Le stock de billons a également une valeur certaine. En prenant comme hypothèse, un stock de 30 000 tonnes, stock correspondant à un stock de sécurité, la valeur résiduelle est de 1 200 000 € pour un coût d’enlèvement de 300 000 €.

A noter qu’il n’y aura pas de stock résiduel de bois B (pas de stock de sécurité).

• Dossier de cessation d’activité

Pour l’établissement d’un dossier de cessation d’activité par une société compétente, il convient de prévoir de 7 000 € à 8 000 € HT.

En conclusion, JEFERCO a les capacités pour faire face à ses engagements :

• D’une part, ses actifs (plus d’un million d’euros) couvrent très largement ses engagements ;

• D’autre part, des obligations comptables en termes de démantèlement de site nécessitant seulement de constituer une provision en cours d’exploitation.

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3. Origine géographique des déchets admis sur le site

Ceci concerne uniquement le bois de classe B, classifié en déchet non dangereux, le bois de classe A ayant le statut de produit.

Le mélange de bois A et de bois B sera assurés par des recycleurs à partir de leurs plateformes dans un rayon de 120 kilomètres.

4. Compatibilité des activités avec les plans de gestion des déchets concernés

La loi NOTRe du 07/08/2015 a modifié les articles L.541-13 à L.541-15 du Code de l'environnement relatifs à la planification et à la gestion des déchets en transférant cette compétence aux seuls conseils régionaux, et en créant un unique plan régional de prévention et de gestion des déchets (qui se substituera aux trois types de plans existants précédemment). Il prendra en compte les déchets de toute nature : dangereux, non dangereux, ainsi que les déchets du BTP. La législation prévoit que ce plan soit approuvé dans un délai de dix-huit mois à compter de la promulgation de la loi du 7 août 2015 portant nouvelle organisation territoriale de la République, soit au plus tard le 7 février 2017.

A ce jour le plan régional pour les Hauts-de-France n’a pas été publiés.

Sont actuellement disponibles en ce qui concerne les déchets de bois admis sur le site :

• Le Plan d’Elimination des Déchets Ménagers et Assimilés du Nord (novembre 2011) ;

• La charte relative à la gestion des déchets du BTP dans la région Nord-Pas-de-Calais (février 2004).

La seule orientation dans le PEDMA concernant les déchets de bois est la suivante : « Des débouchés existent pour le recyclage matière du bois, pour l’industrie du panneau de particules ; en complément le plan soutient le développement de la filière de transformation des bois indemnes d’impuretés (non adjuvantés) en combustible-bois à destination des chaufferies bois ». Le projet est en phase avec cette orientation.

La charte ne comporte aucune orientation concernant les déchets de bois.

5. Plan d’ensemble

Voir annexe 3.

6. Avis du propriétaire des terrains et du maire sur les conditions de remise en état du site en fin d’exploitation

Voir annexe 5.

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PIÈCE 2 : ETUDE DE DANGERS


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1. Présentation générale de l’étude de dangers

1.1 Contexte de l’étude de dangers

La présente étude de dangers intègre les prescriptions et recommandations des textes en vigueur spécifiques aux ICPE soumises à autorisation.

Il s’agit notamment de :

• L’article L.181-25 du Code de l’environnement ;

• Le 10° du I de l’article D.181-15-2 du Code de l’environnement ;

• l’arrêté ministériel du 29/09/05 (arrêté P, C, I, G) relatif à l’évaluation et à la prise en compte de la probabilité d’occurrence, de la cinétique, de l’intensité des effets et de la gravité des conséquences des accidents potentiels dans les études de dangers des installations classées soumises à autorisation ;

• la circulaire du 10/05/10 récapitulant les règles méthodologiques applicables aux études de dangers, à l'appréciation de la démarche de réduction du risque à la source et aux plans de prévention des risques technologiques (PPRT) dans les installations classées en application de la loi du 30 juillet 2003 ;

• l’arrêté du 04/10/10 modifié relatif à la prévention des risques accidentels au sein des installations classées pour la protection de l’environnement soumises à autorisation.

En pratique, les documents les plus employés pour constituer une étude de dangers sont le guide

méthodologique intitulé « Réalisation et analyse de l'étude des dangers d'une installation industrielle » et les

fiches d’application de la circulaire du 10 mai 2010 spécifiques aux sites ICPE soumis à servitudes, mais transposables aux ICPE soumises à simple autorisation en respect du principe de proportionnalité.

1.2 Objectifs de l’étude de dangers

L’objet de cette étude de dangers est :

• de recenser, décrire et étudier tous les dangers que peut présenter l'installation, directement ou indirectement, en cas d'accident, en présentant une description des accidents susceptibles d'intervenir, que leur cause soit d'origine interne ou externe ;

• de hiérarchiser ces scénarii en terme de gravité/probabilité/cinétique et décrire la nature et l'extension des conséquences que peut avoir un accident éventuel sur les tiers et biens extérieurs au site et sur l’environnement ;

• de justifier les mesures propres à réduire la probabilité et les effets d'un accident, déterminées sous la responsabilité du demandeur.

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2. Description du projet

On se reportera à la partie II du présent dossier.

3. Environnement en tant qu’intérêts à protéger

La description de l’environnement du site est réalisée de manière détaillée dans la partie II - Etude

d’Impact du présent DDAE.

Les paragraphes suivants rappellent les principales caractéristiques de l’environnement en termes d’intérêts à protéger en cas d’accidents ou incidents survenant sur le site en phase d’exploitation.

3.1 Localisation du projet

Le projet se trouve sur le territoire de la commune d’Anor, dans le département du Nord (59), à environ 33 kilomètres au sud de Maubeuge. La commune s’étend jusqu’à la frontière Belge.

• Commune d’implantation : Anor (59)

• Lieu dit : Saint Laurent

La figure ci-dessous permet de localiser le projet par rapport au bourg d’Anor.

Figure 2 : Implantation du projet

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Son voisinage immédiat se compose :

• au Nord : des champs ;

• à l’Est : des habitations et le Bois de la haie d’Anor ;

• au Sud : la zone d’activité de Saint Laurent, avec quelques bâtiments d’activités ;

• à l’Ouest : la forêt domaniale de Fourmies.

Figure 3 : Voisinage immédiat

Source : www.viamichelin.fr

PROJET

Habitations

ZA Saint Laurent

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3.2 Zones naturelles protégées ou inventoriées

Dans un rayon de 5 kilomètres autour du projet, on peut recenser :

• 10 ZNIEFF de type I et 2 ZNIEFF de type II. Le site est notamment inclus dans le périmètre d’une

ZNIEFF de type II (« Plateau d'Anor et vallée de l'Helpe Mineure en amont d'Etroeungt ») ;

• 2 Zones de Protection Spéciale et 2 Zones Spéciales de Conservation ;

• 1 Parc Naturel Régional, au sein duquel se situe le projet (« Parc Naturel Régional de l’Avesnois ») ;

• 1 ZICO au sein de laquelle se trouve le site : « Forêts de Thiérache : Trélon, Fourmies, Hirson, St Michel » ;

• Une réserve naturelle régionale.

Compte-tenu de la localisation du projet au sein d’une ZNIEFF et d’une ZICO, celles-ci seront

considérées comme cible potentielle d’un accident sur le site.

3.3 Patrimoine historique et sites remarquables

D’après la base de données Mérimée, 1 seul monument est référencé à l’inventaire général du patrimoine

culturel sur la commune d’Anor :

• La Brasserie-malterie Martin, à 1500 mètres au Sud du projet

Compte-tenu des distances entre le site remarquable et le projet, il ne sera pas considéré comme cible potentielle lors d’un accident sur le site de celui-ci.

3.4 Habitations, concentrations de personnes

La population des communes concernées par le rayon d’affichage de 2 km (rayon d’affichage lié au classement ICPE du site au titre de la rubrique 2140 de la nomenclature ICPE) est donnée dans le tableau ci-

après.

Figure 4 : Recensement des populations des communes situées dans le rayon d’affichage

Nombre d’habitants Superficie (km²) Densité de population

(hab/km²)

Anor 3242 22,2 146

Fourmies 13010 23,0 566

Ohain 1289 11,9 108

Trélon 3063 39,2 78

Remarque : les communes d’Ohain et de Trélon ne sont concernées que par une toute petite partie dans la zone des 2 km autour du projet, et ne comportent pas d’habitations dans cette zone.

Les riverains les plus proches du projet sont situés à proximité immédiate du projet autour des axes routiers

entourant le futur site.

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Figure 5 : Localisation des riverains les plus proches du projet

Source : www.viamichelin.fr

Les habitations les plus proches du site seront donc considérées comme des cibles potentielles

lors d’un accident sur le projet.

Quant aux établissements recevant du public (enseignement, sport, santé, loisirs,…), ils sont principalement

localisés au centre-ville d’Anor. Cependant, à proximité du projet, nous pouvons recenser un gîte de France (n° 4032) est situé à plus de 300 mètres au Sud du projet.

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Figure 6 : Edifices publics et divers sur la commune d’Anor

(Source : http://www.anor.fr)

Les ERP les plus proches étant à plus de 300 mètres du projet, ils ne seront pas considérés

comme cible potentielle lors d’un accident sur le site.

3.5 Eaux de surface

Un plan d’eau et deux cours d’eau sont présents à environ 800 m du projet :

• le ruisseau d’Anor

• la Planchette

Il s’agit de cours d’eau mineurs. Des fossés sont présents à proximité du site, notamment un qui se trouve le long de la limite sud du site.

Les eaux de surface sont peu vulnérables à un accident sur le site.

Site d’étude

Gîte de France

http://www.anor.fr/

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3.6 Eaux souterraines et captages d’Alimentation en Eau Potable (AEP)

Deux captages d’alimentation eau en eau potable existaient sur la commune d’Anor, mais ne sont plus

exploités.

Le site d’étude n’est pas concerné par un périmètre de protection de captages d’alimentation en eau

potable.

Compte-tenu de la distance des captages AEP proches, ceux-ci ne seront pas considérés comme

cibles potentielles d’un accident sur le site JEFERCO.

3.7 Environnement industriel et activités économiques

D’après le site internet des installations classées (installationsclassees.ecologie.gouv.fr), 1 seule installation

classée soumise à autorisation ou enregistrement est recensée sur la commune d’Anor : les acieries et

forges d’Anor, à 1500 mètres au Sud du projet. Quatre autres installations sont recensées sur la commune voisine de Fourmies.

De plus, le site se trouve sur la zone d’activité de Saint Laurent, occupé par quelques entreprises décrites dans le tableau suivant :

Figure 7 : Recensement des entreprises localisées sur la zone d’activité de Saint Laurent

Société Activité

FACINOR Métallerie / Serrurerie

KARO NORD Carrelages / Sanitaires et accessoires

STPA Travaux publics

VIDREQUIN FABRICE Couverture / Zinguerie / Petite maçonnerie

Source : http://www.anor.fr/fichiers/livret-accueil.pdf (Septembre 2013)

Ces entreprises sont en limite de propriété du projet. Elles pourraient ainsi être impactées en

cas d’incident majeur sur le projet et seront donc considérées comme cibles potentielles d’un

accident majeur.

3.8 Réseaux aériens et souterrains

Un réseau d’eau est situé au niveau de la route secondaire au Nord du projet (rue de Saint Laurent). Il n’est

pas situé sur l’emprise du projet. Un réseau d’assainissement est présent sur l’emprise du projet, au Sud-Ouest. Un réseau électrique et un réseau gaz longent la route de Trélon à l’Ouest du site.

Ces derniers seront donc considérés comme cible potentielle en cas d’accident sur le site de celui-ci ou à l’inverse, comme potentiels de danger externes pour le site.

http://www.anor.fr/fichiers/livret-accueil.pdf

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3.9 Infrastructures de transport

3.9.1 Voies routières

Le site est bordé par deux voies routières :

• la RD963 ou la Rue de Trélon, qui longe la limite Ouest du site,

• la rue de Saint Laurent, qui longe la limite Nord du site.

Compte-tenu de la proximité immédiate entre ces voiries et le projet, elles seront retenues

comme cibles potentielle en cas d’accident.

3.9.2 Infrastructure de transport aérien

L’aéroport le plus proche est celui de Maubeuge. Il est situé à environ 35 kilomètres au Nord du projet (Laon

étant à 51 kilomètres et Charleville Mézières à 45 kilomètres).

Au vu de cette distance, ces infrastructures ne sont pas retenues comme cibles potentielle en cas d’accident

3.9.3 Voies ferroviaires

Une installation permettant de supporter 2 ou plusieurs voies ferrées électrifiées est située à proximité du

projet. Il s’agit de la ligne de TER 17 « Charleville Mézières – Hirson – Lille » qui passe par la gare d’Anor. Elle est située, au plus proche, à un peu plus de 1000 mètres au Sud-Ouest du projet.

Compte-tenu de la distance de la voie ferrée sur le site, elle ne constitue pas une cible potentielle en cas d’accident sur le site.

3.9.4 Voies navigables

La voie navigable la plus proche d’Anor est le canal de la Sambre à l’Oise. Il est situé à environ 30 kilomètres

à l’Ouest du projet.

Elle ne constitue pas ainsi une cible potentielle en cas d’accident sur le site.

3.9.5 Synthèse

La carte suivant synthétise les enjeux à protéger à proximité du site.

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Figure 8 : Edifices publics et divers sur la commune d’Anor

4. Environnement en tant que source d’agression

Les paragraphes ci-dessous rappellent les principales caractéristiques de l’environnement extérieur en termes de risques pour le site du projet.

4.1 Dangers liés aux risques naturels

4.1.1 Conditions climatiques

De par ses activités, le site ne présente pas de vulnérabilités particulières aux événements climatiques. La cheminée de la chaudière pourrait avoir à souffrir de vents violents mais compte tenu de sa localisation elle ne présente pas de risques pour l’extérieur du site.

4.1.2 Risque foudre

Pour Anor, le niveau kéraunique est de 9 jours d'orage par an (pour une moyenne nationale à 11,19). Le niveau kéraunique est calculé à partir de la Base de Données Foudre et représente une moyenne sur les

10 dernières années. La commune d’Anor est ainsi peu confrontée au risque d’orage.

De par les conséquences élevées pour l’exploitation que pourraient avoir un impact foudre sur

le site, ce risque sera toutefois pris en compte dans la suite de cette analyse comme source d’agression.

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4.1.3 Sols et sous-sols

La commune d’Anor est classée en zone de sismicité faible.

La base de données de prévention des risques majeurs indique que la commune d’Anor est soumise au

risque de mouvement de terrain. L’aléa de mouvement de terrain lié aux phénomènes de retrait-gonflement

des argiles est qualifié de faible au droit du site.

Aucun mouvement de terrain n’est recensé sur la commune d’Anor, les plus proches étant localisés sur

Hirson. De plus, la commune d’Anor n’est pas concernée par les mouvements de terrain liés aux puits de mines et aux carrières souterraines.

Le risque au niveau des sols et sous-sols ne sera donc pas retenu pour la suite de l’étude de

dangers.

4.1.4 Hydrologie - Hydrogéologie

Le dossier départemental des risques majeurs (DDRM) du Nord ne recense pas de risque d’inondation pour

la commune d’Anor. Par ailleurs, la cartographie de l’aléa inondation par remontée de nappe, fournie par le BRGM, indique une sensibilité très faible à inexistante au droit du terrain étudié.

Le risque inondation ne sera donc pas retenu pour la suite de l’étude de dangers.

4.1.5 Feu de forêt

Deux importantes forêts sont situées à moins d’un kilomètre du projet :

• la forêt domaniale de Fourmies (à l’Ouest du projet) ;

• le bois de la haine d’Anor (à l’Est du projet).

Cependant, la commune d’Anor ainsi que les communes limitrophes (Fourmies et Ohain) ne sont pas

concernées, selon le site www.prim.net, par le risque de feu de forêt.

Le risque de feux de forêt ne sera pas retenu pour la suite de cette étude.

4.2 Dangers liés aux industries environnantes

Une seule installation classée soumise à autorisation est recensée sur la commune d’Anor : les aciéries et

forges d’Anor, à 1500 mètres au Sud du projet. Quatre autres installations sont recensées sur la commune voisine de Fourmies.

De plus, le site se trouve sur la zone d’activité de Saint Laurent, occupé par les entreprises suivantes :

• FACINOR, entreprise de métallerie / serrurerie ;

• KARO NORD, société de carrelages / sanitaires et accessoires ;

• STPA, entreprise de travaux publics ;

• VIDREQUIN FABRICE, entreprise de couverture / zinguerie / petite maçonnerie.

Au vu de leurs activités, ces entreprises ne constituent pas une source d’agression.

http://www.prim.net/

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4.3 Dangers liés aux réseaux

Une canalisation de gaz passe le long de la RD963 à l’Ouest du site. Elle constitue une source d’agression

potentielle lors de travaux.

4.4 Dangers liés aux voies de circulation

4.4.1 Dangers liés aux voies de circulation routière

Les voies routières présentes à proximité du site JEFERCO sont décrites dans le paragraphe ci-dessus,

paragraphe 3.9.1. Compte tenu de leur tracé, il n’existe pas de risque significatif d’intrusion accidentelle d’un véhicule sur le site. Le seul danger est lié au transport de matières dangereuses (cf § 4.4.4 ci-dessous).

4.4.2 Dangers liés aux voies ferroviaires

Compte-tenu de la distance par rapport au site, la voie ferrée ne représente pas une source d’agression

potentielle.

4.4.3 Dangers liés aux voies navigables et aux infrastructures de transport aérien

Néant étant donné leur distance par rapport au site.

4.4.4 Dangers liés aux transports de marchandises dangereuses

Les voies routières d’importances à proximité du site sont :

• la RD963 ou la Rue de Trélon, qui longe la limite Ouest du site,

• la rue de Saint-Laurent, qui longe la limite Nord du site.

La RD 963 reliant Anor à Trélon présente le trafic le plus important (données chiffrées non disponibles).

Ces axes routiers (essentiellement la RD963) sont notamment fréquentés par les camions de transports de marchandises dangereuses.

De plus, d’après le site prim.net, un transport de marchandises dangereuses par le trafic ferroviaire est réalisé sur la commune d’Anor au niveau de la voie ferrée passant à environ 1000 m au Sud-Ouest du site.

De plus, une canalisation de gaz passe le long de la RD963 à l’Ouest du site.

Compte-tenu de leurs localisations, un accident lié au transport de matières dangereuses sur

les axes limitrophes, à savoir la D963 et la rue Saint-Laurent peut représenter une agression potentielle pour le site JEFERCO.

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4.4.5 Conclusions

Le site du projet JEFERCO est soumis à certains dangers induits par son milieu environnant tels que :

• le risque foudre ;

• le risque lié au transport des marchandises dangereuses sur les voies routières limitrophes et au niveau de la canalisation de gaz le long de la D963.

Ces dangers restent limités.

5. Mesures de maitrise des risques techniques et organisationnelles

Remarque : la notice-hygiène sécurité a été supprimée par la réforme de l’autorisation environnementale. Dans la mesure où celle-ci avait été élaboré pour la demande d’autorisation d’exploiter initiale de 2014, les éléments ont toutefois été conservés pour information et figurent en annexe 18.

La description des installations figure en partie II du présent dossier.

5.1 Politique sécurité de JEFERCO

La politique interne en termes de sécurité sera élaborée par le directeur général. Il sera garant du respect des règles de sécurité et des consignes de prévention.

En termes de sécurité des locaux, le directeur général sera assisté d’un organisme extérieur de contrôle pour

effectuer les divers contrôles réguliers nécessaires à l’exploitation du site.

Les pompiers pratiqueront sur le site des exercices réguliers d’évacuation et certains personnels seront

formés aux premiers gestes de secours et sur l’utilisation des défibrillateurs.

Le directeur général mettra tout en œuvre pour développer la politique interne en termes de sécurité dès sa

prise de fonction lors de la construction de l’unité.

5.2 Moyens de prévention

Une organisation adaptée aux scénarii d’accidents identifiés sur le site, permettant de minimiser la

probabilité d’occurrence de ces accidents et de diminuer leurs effets néfastes, sera mise en place. Cette

organisation est présentée dans les paragraphes suivants.

Ces mesures sont reprises dans le tableau d’analyse des risques au § 8.5.

5.2.1 Nature des constructions

La nature des constructions permettra de limiter l’occurrence, la propagation et les conséquences d’un

incendie, d’une explosion ou d’autres phénomènes accidentels pouvant survenir sur le site.

Les 4 bâtiments de plain-pied seront facilement accessibles sur les 4 façades par les voies de circulation

intérieures.

Les bâtiments auront la composition suivante (sauf le bâtiment administratif qui sera entièrement en béton,

avec des parements bois) :

• Façade : béton (25 cm d’épaisseur), coupe-feu ;

• Charpente : métallique ;

• Toiture : bac acier ;

• Sol : béton.

Les silos seront en acier inox (parois incombustibles) et disposeront d’évents anti-explosion.

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Tous ces produits sont certifiés par des experts indépendants et répondent à toutes les réglementations du secteur du bâtiment.

De plus, le broyeur à marteau présent dans le bâtiment stockage plaquette et le broyeur-affineur du bâtiment granulation seront en fosse à -3m, ce qui permettra de réduire les effets d’une explosion. Le

broyeur à marteau sera en plus dans un local spécifique.

En ce qui concerne le risque incendie, des aménagements sont intégrés dès la construction du site pour éviter le déclenchement, la propagation et permettre une intervention immédiate en cas d’incendie.

Les bâtiments de production se trouveront tous à plus de 11 m des limites de propriété, et seront distants les uns des autres de plus de 14 m.

Les bâtiments de production seront convenablement ventilés pour éviter tout risque d’atmosphère explosible

(pas de chauffage).

5.2.2 Protection contre la foudre

Le site, dans sa globalité, a fait l’objet d’une étude préalable du risque foudre et d’une étude technique

répondant aux exigences de l’arrêté du 4 octobre 2010 relatif à la protection contre la foudre de certaines installations classées (voir annexe 14).

L’objectif de cette étude est de prendre en compte les risques inhérents à l’exploitation et/ou aux produits,

pour lesquels une agression par la foudre peut constituer un facteur aggravant pour la sûreté des installations, la sécurité des personnes ou la qualité de l’environnement et proposer des solutions techniques

de protection adaptées aux structures existantes ou à construire.

L’étude consiste aussi à déterminer quels sont les équipements (HT, BT, télécoms, informatique, incendie,

surveillance, process, …) dont la pérennité de fonctionnement est indispensable et dont la perte par défaut

d’alimentation ou destruction engendre des conséquences pour la sûreté des installations, la sécurité des personnes ou la qualité de l’environnement.

L’analyse du risque foudre sur le site est réalisée conformément à la norme NF EN 62305-2. Elle est modélisée par le logiciel officiel de l’UTE ≪ Jupiter - version 1.3.0 ≫ .

Les résultats de l’analyse du risque foudre sur le projet d’usine de fabrication de granules bois sur la

commune d’Anor pour obtenir une valeur du risque de perte de vie humaine R1 inférieure à 10-5 (limite supérieure du risque tolérable fixée par la norme NF EN 62305-2) sont les suivants :

Bâtiment Niveau de protection

Broyeur/écorceur Protection optionnelle

Bâtiment administratif Protection optionnelle

Bâtiment granulation Protection optionnelle

Bâtiment stockage plaquettes Protection optionnelle

Les bâtiments et les silos seront reliés à la terre.

5.2.3 Choix et maîtrise des procédés

La conception de l’unité de granulation a été élaborée grâce à des experts du procédé de production de

granulés de bois.

Les installations de production et les équipements techniques disposés à plusieurs endroits sur le site seront

neufs et périodiquement contrôlés pour éviter tout risque de défaillance pouvant entraîner une inflammation

ou une explosion.

Les matériels sont ATEX en interne mais pas en extérieur, car ils sont tous capotés et étanches.

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Les installations disposeront des équipements suivants :

• Pour le sécheur :

• Un clapet coupe-feu au niveau de l’introduction et de la production ;

• Un clapet de sécurité, ouverture sur arrêt du sécheur, commandé par vérin pneumatique au niveau de la vis d’alimentation ;

• Events de surpression au niveau du cyclone ;

• Protection anti-incendie avec buses d’injection d’eau installées à l’entrée du tambour et sur le tambour ;

• Protection anti-incendie avec électrovannes, une à l’entrée du tambour, l’autre sur le cyclone ;

• Une sonde de température dans le foyer ;

• Une sonde de température à l’entrée du tambour du sécheur ;

• Une sonde de température en sécurité sur les fumées sortie sécheur avec sécurités à 2 seuils ;

• Un contrôleur de rotation sur vis, tambour et écluse.

• Pour l’atelier granulation :

• sécurité « mécanique » par goupille de cisaillement calibrée ;

• sécurité « personnel » par micro contacts électriques sur les ouvertures ;

• système de contrôle de température des rouleaux ;

• deux sondes de température palier arbre intermédiaire ;

• contrôleur de sous-vitesse ;

• système de rotation lente de la filière.

Les produits utilisés pour l’exploitation du site seront choisis en fonction de leur dangerosité pour

l’environnement et pour les hommes. Chacun des dangers engendrés par ces produits sera connu de l’exploitant. Ainsi des consignes strictes d’utilisation seront mises en place. Leur utilisation sera réduite au

strict minimum. Il sera opéré une organisation stricte de stockage dans les réserves selon le type de produit et sa dangerosité.

L’ensemble des stockages et des manipulations sera réalisé en accord avec les consignes des fiches de

données de sécurité des produits.

5.2.4 Conduite et contrôles de l’unité

30 personnes seront présentes sur le site et réparties de la façon suivante :

• Cadres/ingénieurs : 3 équivalents temps-plein dont :

• Agents de maîtrise : 6 équivalents temps-plein :

• Techniciens, ouvriers, employés : 17 équivalents temps-plein dont :

L’équipe de production travaillant sur des installations présentant des risques pour l’environnement sera formée aux opérations de manipulation, de transvasement, aux moyens de protection de l’environnement,

etc.

Des contrôles seront régulièrement organisés sur l’unité de production :

• contrôle des équipements ATEX (1 fois par an) ;

• contrôle des équipements électriques (1 fois par an) ;

• contrôle des sondes de température.

Enfin des opérations de nettoyage seront organisées régulièrement de manière à supprimer tout

accumulation de poussières de bois, notamment dans les charpentes de toitures des bâtiments.

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5.2.5 Affichage

Les différents affichages contribueront à renforcer la sécurité, à minimiser les risques et à garantir des actions efficaces en cas d’accident. Ceux-ci seront matérialisés à l’intérieur des bâtiments administratifs et de

production sur le site :

• affichage d’un plan de circulation et de panneaux relatifs au Code de la Route ;

• affichage du règlement intérieur et de l’arrêté préfectoral d’autorisation ;

• affichage du nom, de l’adresse et les coordonnées de l’Inspecteur du travail ;

• affichage du nom, de l’adresse et les coordonnées du médecin du travail ;

• affichage de la liste des sauveteurs-secouristes du travail ;

• affichage des numéros d’urgence (pompiers, SAMU, hôpital, etc.) ;

• affichage de la procédure à suivre en cas d’accident ;

• affichage des horaires de travail.

Il sera interdit de fumer sur les zones à risques du site ; cette interdiction sera rappelée par affichage dans

les zones à risques (stockage de matières combustibles, zones à ATmosphère EXplosive (ATEX), etc.).

5.2.6 Mesures préventives visant à réduire la probabilité d’occurrence d’un incendie et d’une explosion

Les mesures et dispositifs suivants permettent de réduire la probabilité d’apparition d’un incendie et d’une

explosion :

• Interdiction de fumer sur les zones à risques du site ;

• Utilisation de flamme nue et travaux par point chaud interdits sans autorisation (obligation de réaliser des plans de prévention, des permis de feu et permis de travail pour les interventions particulières) ;

• Contrôle technique et vérifications périodiques des installations ;

• Optimisation des conditions de stockage et respect des produits selon les risques induits par ces derniers.

D’autre part, dans les zones à ATmosphère EXplosive (ATEX), le matériel adéquat sera installé en fonction

du risque. Dans les bâtiments de production et de stockage tous les appareils électriques seront antidéflagrants.

5.2.7 Exercices de situations d’urgence

Des exercices de situations d’urgence seront organisés semestriellement sur le site. Les objectifs de ces

mises en situation fictive seront d’entraîner et de vérifier l’aptitude à réagir des équipes d’intervention internes à l’entreprise et de l’équipe d’intervention externe.

5.2.8 Mesures particulières contre les risques induits par le fioul

Des mesures seront mises en place pour prévenir les risques induits par la présence de fioul :

• Appareil de distribution conforme aux directives ATEX 94/9/EC ;

• Le réservoir sera enterré et à double enveloppe avec détecteur de fuite, et équipé d’un limiteur de remplissage conforme à la norme en vigueur ;

• La tuyauterie de remplissage sera équipée d’un limiteur de remplissage et d’une vanne d’arrêt avec clapets anti-retour intégré avec plaque d’identification du produit ;

• La tuyauterie d’aspiration sera équipée d’un clapet anti-siphon, vanne d’isolement et raccordement distributeur ;

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• L’aire de dépotage et de distribution sera imperméabilisée et sur rétention ;

• Bien que le fioul domestique soit peu inflammable, le camion de livraison sera mis à la terre.

5.2.9 Mesures particulières contre la malveillance

Des mesures seront mises en place pour prévenir les intrusions et la malveillance au sein de l’installation :

• le site sera clôturé sur sa totalité (clôture de 2m de haut) renforcée par une haie épaisse ;

• l’activité se déroulera 24h/24h (pour une partie des installations) et permettra une surveillance continue du site ;

• les accès seront surveillés depuis le bâtiment administratif ;

• secours de ligne téléphonique par balise GSM.

5.2.10 Mesures particulières pour la circulation sur site

Les mesures de sécurité concernant la circulation des camions et engins seront les suivantes :

• plan de circulation et balisage ;

• vitesse limitée à l'intérieur du site ;

• fréquences de livraison optimisées ;

• zones de circulation véhicule/piétons réglementées ;

• nettoyage des pistes de circulation réglementé, effectué par le personnel en charge des chargements et déchargements de la biomasse ;

• port des équipements de protection individuelle pour les salariés à pied ;

• conduite par les seules personnes disposant d'habilitations et de formations suffisantes ;

Pour la phase de dépotage de fioul :

• un emplacement de stationnement sera prédéfini sur une zone étanche ;

• une procédure de dépotage sera établie.

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6. Méthodes et moyens d’intervention en cas d’accident

6.1 Moyens privés

6.1.1 Moyens de détection et d’alerte

Lors des heures de travail, les salariés travaillant sur le site portent une attention constante aux installations et aux équipements présents sur le site. A noter que l’activité se fait 24h/24h.

Moyens physiques

Les moyens techniques de détection seront les suivants dans les bâtiments :

• alarme de détection incendie (fumée) dans les différents bâtiments (stockage, process, administratif) ;

• alarme de type 4 (déclencheurs manuels + centrale de type 4) sur l’ensemble des 3 bâtiments : destinée à donner l'ordre d'évacuation en cas d'incendie ;

• détection visuelle assurées par les salariés.

Moyens de communication interne

Afin de donner l’alerte, des téléphones seront distribués aux salariés du site.

Les salariés en poste dans la salle de contrôle suivront ensuite la démarche préétablie pour l’alerte des secours externes (appel téléphonique).

6.1.2 Moyens d’intervention et de protection en cas de sinistre

Le personnel est chargé de réagir à toute anomalie en vérifiant l’origine puis, le cas échéant, en mettant en

œuvre les premiers moyens de lutte.

Une sensibilisation sur la conduite à tenir en cas d'accident sera portée à l’ensemble du personnel.

En cas de sinistre, les procédures d'intervention mises en œuvre par JEFERCO sont coordonnées selon les axes suivants :

• Utilisation des moyens disponibles sur le site ;

• procédures d’alarme et d’évacuation ;

• information de la hiérarchie ;

• appel des moyens de secours extérieurs (pompiers, gendarmerie, etc.) ;

• évacuation rapide des employés si nécessaire ;

• coupure générale d’alimentation en électricité du site.

Des trousses de premiers secours sont à la disposition du personnel au sein du bâtiment administratif.

Des personnes seront certifiées Sauveteur Secouriste du Travail.

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6.1.2.1 Moyens humains et matériels de lutte contre l’incendie

Les mesures et dispositifs suivants conformes au règlement départemental de défense extérieure contre

l’incendie (consultable sur le site http://www.sdis59.fr/), permettront de limiter les conséquences et la gravité de l’incendie après un départ de feu :

• Equipements de lutte contre l’incendie de première intervention : extincteurs adaptés au type de

feu présents dans chaque bâtiment et zones à risque ;

• 2 poteaux incendie sont présents (1 poteau public près de l’entrée de l’usine en zone publique, 1

poteau privé près du bâtiment granulation).

Les poteaux d’incendie seront implantés en bordure de voirie.

Le poteau d’incendie privé qui est le plus éloigné du réseau d’adduction devra pouvoir fournir 60 m3/h sous un bar de pression. Le dimensionnement du réseau sera effectué en prenant en compte

une distance de 350 m environ du poteau d’incendie existant le plus proche (entrée Zone Saint Laurent) qui présente les caractéristiques suivantes :

• Pression statique : 3,5 bars ;

• Débit de 89 m3/h sous un bar (données NOREADE Décembre 2015) ;

• Réserve incendie de 300 m3 avec au minimum 240 m3 utiles ;

L’accès à la réserve incendie du bassin s’effectuera en permanence par l’une des entrées de l’usine, par des chemins empierrés adaptés aux véhicules de défense incendie ; deux plateformes

d’aspiration (dimensions de chacune : 4 m x 10 m) avec raquette de retournement seront également aménagées.

La voie ferrée pourra être franchie en n’importe quel lieu par des véhicules car sa conception au sein du site sera du type « passage à niveau ».

La réserve fera l’objet d’un entretien pendant les périodes d’arrêt de l’usine.

• Les matériels présents en zone ATEX seront équipés de détecteur de départ de feu avec arrosage automatique piloté par une centrale et alimenté par une réserve d'eau en amont. Des by-pass d'évacuation de produit (détecté enflammé et arrosé) sont prévus sur ces parcours.

• Système de détection et d’extinction d’étincelles sur le process (sécheur, broyeur granulation, mélangeurs avant presse, presses) :

• Détection d’étincelles, détection de flammes et détection de particules chaudes

• Extinction sans arrêter la production

• Empêche les risques d’incendie et d‘explosion dans l’équipement

• Procédures de dépotage des silos et d’étalement des stockages fumant (à l’aide d’engins de manutention).

Ces équipements d’intervention sont correctement entretenus et font l'objet d'une vérification périodique en

interne et/ou par des organismes agréés.

La consigne de sécurité incendie prévoit des essais et visites périodiques du matériel et des exercices au

cours desquels les travailleurs apprennent à reconnaître les caractéristiques du signal sonore d'alarme générale, à se servir des moyens de premier secours et à exécuter les diverses manœuvres nécessaires. Ces

exercices et essais périodiques ont lieu au moins tous les ans. Leur date et les observations auxquelles ils

pourront donner lieu sont consignées sur un registre tenu à la disposition de l'inspection du travail.

L’intervention de maintenance, de réparation ou de travail par point chaud fera préalablement l’objet d’un

permis de travail, assorti le cas échéant d’un permis feu.

http://www.sdis59.fr/

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6.1.2.2 Moyens de protection contre les explosions

En cas d’explosion de poussières dans les silos, l’activation des volets anti-explosion sera efficace.

Les autres matériels présents en zone ATEX seront tous en adéquation avec le type de zone et seront équipés de panneaux explosifs.

6.1.2.3 Moyens humains et matériels de lutte contre le déversement de matières, déchets ou produits chimiques polluants

En cas de déversement de produits polluants (hydrocarbures, huiles, etc.), les salariés formés aux interventions d’urgence interviendront pour utiliser du produit absorbant. Des sciures de bois pourront jouer

le rôle d’absorbant. Une fois contaminées, ces absorbants seront éliminés dans des filières agréées.

En cas de déversement de matières minérales (sciures, copeaux, etc.), les salariés interviendront avec les

engins de manutention pour confiner au maximum ces déversements. Les matières seront ramenées sur des

zones étanches.

6.1.3 Moyens de désenfumage

Les bâtiments de production et de stockage seront désenfumés naturellement par des exutoires de fumées

positionnés en toiture, conformément aux règles en vigueur.

Une ventilation naturelle est présente au niveau du bâtiment stockage plaquettes (mur arrière ouvert en hauteur) et au niveau du bâtiment granulation.

Les dispositifs de commande manuelle d’ouverture des exutoires de fumées (par CO2) seront implantés près des issues de secours.

6.1.4 Réserves d’eau d’extinction incendie

L’eau destinée à alimenter le poteau incendie présent sur le site proviendra d’une réserve d’eau de 300 m3

hors gel localisée dans le bassin tampon situé au centre du site.

En effet, d’après le calcul fait selon le document technique D9, les besoins en eau sont de 120 m3/h, soit

240 m3 pour un feu de 2h (incendie du bâtiment stockage plaquettes).

Le détail du calcul selon le guide D9 est présenté en annexe 15.

Ces 120 m3/h pourront être fournis :

• Soit par utilisation d’un poteau d’incendie et aspiration (60 m3/h) dans la réserve incendie ;

• Soit par utilisation uniquement de la réserve incendie, pour 120 m3/h.

6.1.5 Rétention des eaux d’extinction potentiellement polluées

Les eaux d’extinction d’incendie seront récupérées dans le bassin tampon de 1 260 m3, qui a été surdimensionné à cet effet. En aucun cas, ces eaux d’extinction d’incendie ne parviendront dans la réserve

d’eau dédiée à l’incendie.

Une vanne d’obturation permettra de confiner les eaux potentiellement polluées afin qu’elles puissent être

évacuées vers un centre de traitement approprié le cas échéant.

D’après le document technique D9A, le volume de rétention nécessaire est de 374 m3, en tenant compte des intempéries (calcul effectué pour l’incendie du plus grand bâtiment de stockage, à savoir le bâtiment

stockage plaquettes).

Le détail du calcul selon la D9A est présenté en annexe 15.

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6.2 Moyens publics

Les coordonnées des organismes de sécurité publics ou privés auxquels JEFERCO pourra faire appel en cas

d'accident, sont affichées, de manière visible et permanente (pompiers, SAMU, centre hospitalier, etc.).

En cas d’incident non maîtrisable avec les moyens du site, les sapeurs-pompiers et/ou le SAMU seront

alertés par téléphone. La caserne de pompiers la plus proche est celle d’Anor (19 Rue du Général de Gaulle), située à environ 2 km du site. Une seconde caserne est située à 8 km sur la commune de Fourmies. Le

temps d’intervention maximum des pompiers depuis ces deux casernes est estimé à environ 5-10 minutes.

Le site est facilement accessible aux secours par les deux accès routiers.

6.3 Conclusion sur les méthodes et moyens d’intervention en cas d’accident

En cas d’éventuel accident sur le site, l’intervention sera réalisée efficacement. Le personnel du site possède les moyens et la formation permettant d’intervenir rapidement et efficacement et de prévenir les secours

extérieurs si besoin.

Les méthodes et moyens d’intervention en cas d’accident limitent ainsi fortement les risques de sur-accident

et les effets néfastes de ces accidents.

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7. Identification des potentiels de dangers

7.1 Potentiels de dangers liés aux matériaux et produits

7.1.1 Billons de bois

Les principales matières premières entrantes sur le site sont les billons de bois.

Un stockage permanent de billons sera présent sur le site. Il occupera approximativement toute la moitié

Nord de la future installation, soit au maximum une surface de l’ordre de 4,5 hectares.

Le danger potentiel induit par la présence de billons de bois est l’incendie. Toutefois du fait des

caractéristiques de ces matériaux (humidité, granulométrie), leur inflammation requiert une énergie

thermique importante et ne pourrait résulter que d’un acte volontaire, d’un effet domino en cas d’incendie sur une installation du site ou éventuellement de la foudre.

Figure 9 : Exemple de stockage de billons de bois

7.1.2 Bois A et B

Le bois A et les déchets de bois B sont plus facilement inflammables en raison de leur humidité plus faible,

de leur plus faible granulométrie (pour certains) et de leur plus grand état de division.

Toutefois, là encore leur inflammation requiert une énergie importante.

7.1.3 Plaquettes humides

Les plaquettes de bois humides sont constituées de copeaux et écorces de bois obtenues à partir du broyage

du bois sur le site. Au total, plus de 11 000 m3 de plaquettes de bois (séparées en 4 « familles » : léger,

lourd, résineux et plaquettes pour la chaudière) seront stockées en permanence sur le site.

Ces plaquettes ont un PCI faible, de 2,08 à 2,30 kWh/kg en fonction du type de bois.

Leur inflammabilité est limitée étant donné leur humidité, même si elle est favorisée par leur granulométrie et leur état de division.

7.1.4 Sciures sèches (en sortie de sécheur)

En sortie de sécheur, seront produites des sciures sèches conduites par un système pneumatique vers l’unité

de granulation. Ces sciures présentent un taux d’humidité d’environ 12%, inférieur à celui des sciures vertes (environ 50%).

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Aucun stockage intermédiaire de sciures sèches ne sera réalisé. Elles seront envoyées automatiquement vers les installations de granulation.

Les dangers induits par ces sciures sèches sont :

• L’incendie des sciures, favorisé par leur faible humidité et granulométrie ;

• L’incendie d’une couche de poussière de bois déposée sur une structure ;

• L’explosion en cas de mise en suspension dans l’air d’un nuage de poussières.

Les poussières de bois présentent les caractéristiques d’explosivité suivantes :

Figure 10 : Explosivité des poussières de bois comparée à quelques autres produits naturels

(source : INRS-ED944-Les mélanges explosifs-2. Poussières combustibles)

7.1.5 Granulés de bois

Le granulé de bois est obtenu par compression de sciures de bois calibrée et préalablement séchée. Aucun

adjuvant n'est requis (ni résine, ni colle, ni liant).

Après compression, les granulés se présentent sous la forme de petits cylindres. Ils sont conditionnés

stockés dans cinq silos construits en tôle ondulée d’environ 1 400 m3 chacun.

Du fait du séchage et de la compression, le produit est dense et présente un PCI élevé de l’ordre de 5,28 kWh/kg.

Par nature les granulés sont des combustibles et présentent donc un danger d’incendie, auquel s’ajoute le danger d’explosion des poussières produite par la dégradation des granulés. Les calculs de sécurité incendie réalisés par l’ENSTIB sur des stockages de combustible bois de type granulés démontrent que les valeurs les plus fréquentes de taux de combustion varient entre 0,01 et 0,015 kg/m²/s.

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7.1.6 Fioul

Une cuve de fuel enterrée à double enveloppe de 60 m3 sera présente près du bâtiment écorçage.

Cette cuve alimentera une station de distribution de carburant destinée à alimenter les engins utilisés sur le

site. Cette station sera équipée d’une aire bétonnée sur rétention.

Les dangers principaux présentés par l’activité de stockage et distribution de fioul sont :

• La pollution du sol et des eaux en cas de perte de confinement ou écoulement lors des opérations de dépotage et de distribution,

• L’incendie initié en cas de perte de confinement et présence de source d’inflammation. Le fioul est toutefois un liquide peu inflammable.

Figure 11 : Caractéristiques du fioul domestique (source : INERIS, TOTAL)

Nom usuel Fioul Oil Domestique (FOD)

Mentions de danger (selon règlement CE n°1272/2008)

H226 - Liquide et vapeurs inflammables

H304 - Peut être mortel en cas d'ingestion et de pénétration dans les voies respiratoires

H315 - Provoque une irritation cutanée

H332 - Nocif par inhalation

H351 - Susceptible de provoquer le cancer

H373 - Risque présumé d'effets graves pour les organes à la suite d'expositions répétées ou d'une exposition prolongée

H411 - Toxique pour les organismes aquatiques, entraîne des effets néfastes à long terme

Masse volumique 830-880 kg/m3 (15°C)

Point d’éclair > 55°C

Température d’autoignition > 250°C

Intervalle d’inflammabilité dans l’air 0,5% - 5%

7.1.7 Autres produits

Les autres produits présents sur le site sont l’huile contenue dans les transformateurs, les produits

d’entretien divers situés notamment dans le local atelier, mais en quantité faible.

Etant donné la quantité faible de ces produits et leurs risques faibles, ils ne seront pas considérés comme potentiel de dangers.

Les FDS indicatives figurent en annexe 16 (les références précises des produits sont susceptibles d’évoluer).

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7.2 Potentiels de dangers liés aux équipements

7.2.1 Equipements d’écorçage et de broyage

Le parc de broyage et d’écorçage sera constitué des équipements suivants :

• De quais de chargement (destinés à recevoir les billons provenant du parc à bois) ;

• Un convoyeur à chaîne ;

• Un convoyeur à racleur ;

• Un portique de cubage, couplé à un éjecteur ;

• Un écorceur ;

• Un broyeur à écorce ;

• Un détecteur de métal, couplé à un éjecteur ;

• Deux broyeurs.

Les dangers induits par ces équipements sont les risques d’inflammation des matériaux

présents à l’intérieur (par échauffement ou défaillance électrique).

Le risque d’entrainement de personne par les organes en mouvement ne sera pas pris en compte dans cette

analyse : ce risque étant nul pour les tiers extérieurs au site. Il en est de même pour le risque de projection d’éléments en bois.

7.2.2 Equipements d’affinage et de séchage

L’étape de séchage s’effectue en continu (24h/j, 7j/semaine, 48 semaines/an). Elle est réalisée par les gaz

de combustion de la chaudière dans un sécheur rotatif de type « trommel ».

La chaudière quant à elle sera constituée d’un four à grille mobile à alimentation automatique destiné à

brûler des écorces et des plaquettes ayant des teneurs en eau élevée.

Un broyeur d’affinage des fines est également présent.

Les risques associés au séchoir sont liés à la présence de sciures : risque incendie et risque

explosion (induit par les poussières de bois).

7.2.3 Equipements de granulation

4 granulateurs (ou presses à granulés) sont prévus en fin de process pour la fabrication des pellets.

Les risques associés à ces installations sont le risque incendie et le risque d’explosion (induit

par les poussières de bois).

7.2.4 Convoyeurs

Le site ne comportera pas de convoyeurs à bandes en caoutchouc pouvant être le siège d’un incendie en cas

d’échauffement.

Le risque d’inflammation des produits transportés suite à une étincelle ou à un échauffement (frottement de pièces métalliques) apparait limité.

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7.2.5 Silos de stockage des granulés

Les dangers potentiels sont liés aux produits stockés et au fonctionnement des installations :

• Nuage de poussières inflammables produits par la chute des matériaux ;

• Fermentation des produits stockés avec risque d’auto-inflammation par échauffement et de formation de monoxyde de carbone : ce danger est limité par le faible taux d’humidité des granulés, le faible temps de séjour des granulés dans les silos (xxx jours) et la forme conique en partie basse qui évite la présence de zone stagnantes.

7.2.6 Equipements annexes

Transformateurs électriques

Le danger principal engendré par ces équipements est l’incendie ou la pollution (perte de confinement de

l’huile diélectrique).

Bassins d’eau

Le site disposera d’un bassin tampon de 1 200 m3 situé au Sud-Est du site.

Ce bassin a été surdimensionné afin de servir également de rétention pour les eaux d’extinction d’incendie.

De plus, une réserve d’eau de 300 m3 hors gel est prévue pour servir d’eau d’extinction.

Le risque de noyade ne sera pas pris en compte dans cette analyse : ce risque étant nul pour les

tiers extérieurs au site (site clôturé).

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7.3 Potentiels de dangers liés aux engins et véhicules

7.3.1 Engins de manutention

Les engins de manutention utilisés sur le site sont les suivants :

• 2 chargeurs avec grappin à bois rotatif d'environ 5 m3 ;

• 1 chargeur classique à grand godet pour reprendre les écorces, plaquettes, sciure, terre, etc... .

Les risques d’accident et de pollution par déversement accidentel de produits polluants (gasoil,

huile, etc.) ne peuvent être négligés.

7.3.2 Camions de livraison et d’expédition

L’entrée des camions se fait au nord du site au niveau de l’entrée située rue de Saint Laurent pour l’arrivée des matières premières, et par l’entrée principale à l’Ouest pour les autres camions (expéditions

notamment).

Le trafic prévu est le suivant :

• approvisionnement du parc à bois: de 6h à 19h uniquement par camion-remorque ou semi de 44 à 54 tonnes de PTAC. Environ 7500 camions par an seront nécessaires, soit une moyenne de 32 camions/jour ;

• expédition des granulés par camion: de 7h à 21h, évaluée à 25% du total des expéditions, soit 30 000 tonnes par an à l’aide de semi-remorques de 44 tonnes de PTAC, pour 30 tonnes de charge utile, ce qui représente environ 1000 camions par an, soit une moyenne de 4 camions/jour.

Le mouvement journalier de camions en approvisionnement et expédition sera donc de 35 camions en

moyenne maximale par jour.

Les opérations de livraison de fuel seront effectuées ponctuellement ; le volume de trafic sera négligeable

par rapport au trafic des camions.

Les dangers associés aux camions sont :

• Le déversement accident de carburant ou huile (fuite sur durite, choc …) ;

• Le risque de chute de matériaux sur les voies publiques ;

• Le risque de collision lors de l’insertion sur les voies publiques en sortie de site.

Le transport des matières premières et des produits finis hors du site sera effectué par des sociétés extérieures habilitées pour ce type de transport.

Les matières transportées sont combustibles, mais ne sont pas considérées comme dangereuses, notamment en cas d’épandage sur la route lors d’un accident.

Les dangers inhérents à la circulation sur les voies publiques entre le site et les lieux

d’approvisionnement/livraison sortent du cadre de la présente étude.

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7.4 Potentiels de dangers liés aux déchets et sous-produits générés par le site

Les déchets et sous-produits générés sur le site seront en majeure partie constitués de :

• Ecorces : matériaux combustibles (alimentent la chaudière) ;

• déchets de cendres issus de la combustion de la biomasse dans le foyer de la chaudière. Ces déchets seront récupérés dans une benne en attendant leur enlèvement : déchets non combustibles mais à caractère polluant en cas de perte de confinement ;

• déchets non dangereux assimilables aux déchets ménagers en quantité moindre (déchets plastiques, papier, ferraille…) : déchets combustibles en partie.

Les accidents potentiels liés à la gestion de déchets sur le site peuvent être l’incendie et, de

façon très limitée, la pollution du sol.

7.5 Possibilité de réduction des potentiels de dangers

La réduction des potentiels de dangers passe par :

• La substitution de substances dangereuses par des substances non ou moins dangereuses.

Dans le cas du projet la seule substance classée dangereuse présente en quantité significative sera le fioul domestique, qui est indispensable pour le fonctionnement des engins de manutention. Il n’y a pas de possibilité de substitution.

Les autres produits seront choisis en fonction de leur dangerosité pour l’environnement et pour les hommes

• La diminution des quantités de substances dangereuses et matériaux combustibles présents.

Le stockage de fioul a été optimisé compte tenu des besoins du site.

Le stockage de matières combustibles est indispensable pour le fonctionnement du site (matières premières et produits finis). La quantité de matières combustibles est limitée aux besoins de l’activité.

Le nettoyage des installations sera réalisé de façon à éviter les accumulations de poussières de bois.

• Des modifications de process.

Les installations mises en œuvre sont habituelles dans ce type d’activité et ne présentent pas de risque spécifique.

Les éléments suivants permettent de réduire les dangers d’auto-échauffement :

• La forme des silos, qui permet d’éviter la formation de zones mortes ;

• L’absence de stockage de sciure humide.

7.6 Conclusion

Le site JEFERCO présentent certains dangers induits par ses activités, ses équipements, ses installations et

son exploitation, pouvant avoir un impact à l’extérieur du site.

Il s’agit principalement :

• Du danger d’incendie, qui concerne pour l’essentiel, en termes de probabilité d’occurrence, les granulés ;

• Du danger d’explosion lié aux poussières de bois à divers endroits du process et notamment au

niveau des silos de stockage des granulés.

Le projet, dans sa conception, minimise les potentiels de dangers.

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Figure 12 : Localisation des potentiels de dangers

Parc à bois

Stockage plaquettes

Ecorçage/broyage

Stockage mélange bois A/B

Stockage fioul

Granulation

Silos

Sécheur

Parc à bois

Distribution fioul

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8. Accidentologie

8.1 Accident sur le site

Le site de JEFERCO d’Anor étant à l’état de projet, il n’y a aucun antécédent d’accident.

8.2 Accidentologie à partir de la base ARIA

La base de données « Inventaire des Accidents Technologiques et Industriels » publiée par le Bureau

d'Analyse des Risques et des Pollutions Industrielles (BARPI) de la Direction de la Prévention des Pollutions

et des Risques (D.P.P.R.) a été consultée sur son site internet (http://www.aria.developpement-durable.gouv.fr)

8.2.1 Accidentologie générale du travail du bois

L’activité de production de granulés de bois présente des similitudes avec les autres activités de travail du

bois, que ce soit au niveau des matériaux ou des installations.

Au vu de l’activité du futur site, plusieurs critères de recherche d’activité ont été renseignés dans la base de

données BARPI, à savoir :

Activités :

• C16.10 - Sciage et rabotage du bois,

• C16.21 - Fabrication de placage et de panneaux de bois,

• C16.29 - Fabrication d'objets divers en bois ; fabrication d'objets en liège, vannerie et sparterie,

• H52.10 - Entreposage et stockage

Matériaux :

• Bois.

Un échantillon compris entre le 01/01/2007 et le 01/01/2017 (soit une période récente de 9 ans) recense au total 185 accidents français enregistrés dans cette base de données (voir extraction en annexe 17).

Tous ces accidents ne sont pas toutefois représentatifs de la future activité sur le projet.

Seuls ceux recensant des installations similaires au projet de granulation d’Anor ont été retenus dans la suite de cette analyse. Il peut s’agir d’accidents survenus sur des scieries, des menuiseries ou d’autres exploitations incluant des séchoirs, des stocks de bois, des stocks de sciures (en silo ou en vrac), des cuves de gasoil, etc …

100 accidents significatifs sont ainsi recensés entre 2007 et 2016 et nous ont permis d’obtenir l’analyse suivante :

• Incendie : 93 accidents dont la localisation est le plus souvent la zone de stockage (32% des cas), les silos (17% des cas) et la zone de travail/atelier (14% des cas). L’origine est souvent méconnue ou issue de dysfonctionnement de matériel et les dégâts matériels (entraînant peu souvent des blessés ou des pollutions).

• Explosion + incendie : 7 accidents dont la localisation est le silo de stockage (3), le broyeur (1) et le système de ventilation (1), le séchoir (1) et le refroidisseur de granulés (1). L’origine est souvent méconnue, et les dégâts matériels.

http://www.aria.developpement-durable.gouv.fr/

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Figure 13 : Typologie des accidents

Typologie de l'événement Nombre de cas entre

2007 et 2016

Incendie

Incendie chaudière 4

Incendie stockage 30

Incendie local matériel 3

Incendie four de séchage 2

Incendie écorceur 2

Incendie silo 16

Incendie déligneuse 1

Incendie atelier 11

Incendie presse 2

Incendie atelier + stockage 2

Incendie stockage cendres 1

Incendie étuve 2

Incendie 9

Incendie poids lourd 1

Incendie toiture 1

Incendie système aspiration 1

Incendie séchoir 2

Incendie chargeuse à copeaux 1

Incendie pré-sécheur 1

Incendie sciures 1

Total Incendie 93

Explosion + incendie

Explosion + incendie broyeur 1

Explosion + incendie silo 3

Explosion + incendie système ventilation 1

Explosion + incendie séchoir 1

Explosion + incendies refroidisseur granulés

1

Total Explosion + incendie 7 Total 100

Les scénarios d’accidents recensés ci-dessus seraient des scénarios plausibles sur le site de JEFERCO.

En connaissance des risques, l’exploitant disposera toutefois de moyens lui permettant de limiter l’occurrence et les effets d’accidents. Ces moyens sont décrits dans le paragraphe 7 de cette étude de

dangers.

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Figure 14 : Localisation des incendies et explosion recensés dans l’accidentologie

Causes

Les causes de ces accidents sont :

• Malveillance (6 cas) ;

• Eclatement » suite à morceau de bois coincé (2 cas) ;

• Résidus biomasse dans chaudière (1 cas) ;

• Etincelles activité (1 cas) ;

• Non suivi des règles de sécurité (1 cas) ;

• Emballement poêle (1 cas – sans objet pour le site) ;

• Chute ligne électrique (1 cas – sans objet pour le site) ;

• Auto combustion par fermentation (2 cas) ;

• Echauffement du palier de la vis verticale du cyclone du séchoir (1 cas) ;

• Problème mécanique (11 cas) ;

• Présence de vapeurs d'huiles et de paraffines (1 cas – sans objet pour le site) ;

• Inconnues (72 cas).

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Les incendies sont en majorité dus à des problèmes mécaniques et à de la malveillance.

En revanche, dans de nombreux cas, les causes n’ont pas été identifiées ou n’ont pas été renseignées dans la base de données.

Les 7 explosions sont des explosions de poussières dans les silos, broyeurs, système de ventilation et séchoir, et sont dues à des à un problème mécanique (chute d’une pale d’un convoyeur mécanique, échauffement d’un palier), des étincelles, et cinq causes inconnues.

Conséquences :

Les accidents recensés dans cette accidentologie induisent le plus souvent de lourdes conséquences pour l’exploitation :

• Dégâts matériels (79 cas) ;

• Dégâts matériels + blessés (11 cas) ;

• Dégâts matériels + pollution (7 cas) ;

• Dégâts matériels + blessés + pollution (2 cas) ;

• Pas de dégâts (1 cas).

L’intervention des pompiers est quasi systématique. Les moyens d’intervention développés sont très lourds (équipes de plusieurs dizaines de pompiers, plusieurs lances d’eau en parallèle). Les apports en eau sont souvent complétés par des pompages en cours d’eau ou en étangs voisins.

8.2.2 Accidentologie spécifique de la fabrication de granulés

Parmi les 100 accidents recensés, sept concernent des unités de fabrication de granulés, ce qui justifie d’en faire une analyse plus détaillée.

Pour la plupart des accidents, les causes initiales de l’accident sont toutefois inconnues, ce qui limite les possibilités d’exploitation de ces données en termes de retour d’expérience.

Voir tableau en page suivante.

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Tableau 1 : Accidents recensés dans les unités de fabrication de granulés de bois

Accident Commentaire pour le projet JEFERCO

Un feu se déclare vers 19h50 dans un pré-sécheur horizontal de sciure d'une usine de granulés de bois. Une sonde thermique déclenche le système d'extinction automatique et alerte le poste de pilotage de l'installation. L'ensemble du séchoir est noyé. Les pompiers refroidissent les zones périphériques. L'intervention se termine vers 23h30. Six employés, incommodés par les fumées, sont transportés à l'hôpital. Les eaux d'extinction sont récupérées dans le bassin de rétention du site.

Le sécheur est équipé de (cf. § 5.2.3) :

• clapet coupe-feu ;

• clapet de sécurité ;

• détection d’étincelles, flammes et particules chaudes

• extinction incendie automatique

• sondes de température

Les employés d'une société produisant des granulés de bois constatent dans l'après-midi la combustion de sciures. Le vent propage les sciures enflammées à l'extérieur du site et à proximité d'une balayeuse de l'entreprise. Un employé la déplace et éteint les points de combustion avec une lance incendie. En revenant chercher la balayeuse, il constate que cette dernière est en feu. Les pompiers sont alertés. Un stock de bois est évacué d'un bâtiment par une ouverture percée dans un mur de moellons. Le sinistre est éteint en 1 h. Une cuve contenant 2,5 m³ de gazole s'est rompue. Le site n'est pas sur rétention. Cependant, le sol est étanché sur la majeure partie de l'usine. Les eaux d'extinction sont soit absorbées par le bois soit s'écoulent dans un puits perdu. Une partie de ces eaux est pompée par une société spécialisée. La charpente métallique du bâtiment est endommagée. L'exploitant renforce la surveillance et le nettoyage aux abords du site et instaure une zone de stationnement pour ses engins, éloignée des limites du site et des stocks de matériaux combustibles.

Le site ne comportera pas de stockage de sciure humide susceptible de s’enflammer par auto-combustion

La sciure sèche alimente directement la ligne de granulation

Un feu se déclare vers 20 h dans un silo de 50 m³ de sciure dans une usine soumise à déclaration qui fabrique des granulés en bois. Une explosion se produit avant l'arrivée des pompiers. L'incendie est maîtrisé vers 22h15.

Suite à une détonation, un incendie est détecté vers 19 h dans un refroidisseur de granulés de bois d'une scierie. Les flammes se propagent au circuit d'aspiration et au cyclone. Le personnel puis les pompiers interviennent. Le feu est éteint. Les eaux d'extinction (moins de 30 m³) sont recueillies dans le bassin de 5 700 m³ de la zone industrielle. Cependant, la vanne de sectionnement du bassin n'est pas actionnée par l'exploitant. En raison du faible volume d'eau par rapport à la capacité du bassin, il est probable que les eaux d'extinction aient subi une décantation avant leur rejet dans le milieu naturel. Des particules de bois chauffées par friction dans les presses constituent probablement le point chaud à l'origine de l'incendie. L'apport important d'air, conjugué à la mise en suspension de poussières, a provoqué l'explosion et l'incendie. Le refroidisseur accidenté, à la différence des autres présents sur le site, ne dispose pas d'un système de détection et d'extinction. L'exploitant décide d'installer un tel dispositif. Des évents anti-déflagration sont également posés sur le cyclone en sortie de ligne. Le plan d'amélioration des moyens d'intervention en cas d'incendie (achat de matériel, installation de poteaux incendie), débuté fin 2013, est poursuivi. L'exploitant forme 20 à 30 équipiers de seconde

Les presses de granulation sont est équipées de (cf. § 5.2.3) :

• systèmes d’arrêt d’urgence ;

• système de contrôle de température des rouleaux ;

• deux sondes de température palier arbre intermédiaire ;

• contrôleur de sous-vitesse ;

• système de rotation lente de la filière

• détection d’étincelles, flammes et particules chaudes

• extinction incendie automatique

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Accident Commentaire pour le projet JEFERCO

intervention à l'utilisation du nouveau matériel. Une procédure prévoyant la fermeture de la vanne de rejet du bassin de confinement est également rédigée. En outre, l'exploitant met à jour les plans du site et met en œuvre une surveillance semestrielle de la qualité des eaux souterraines.

Un feu se déclare vers 5 h dans une entreprise de 600 m² produisant des granulés et des pellets de bois. Les pompiers empêchent la propagation à un dépôt de carrelage et un atelier de mécanique voisins. Le feu est éteint vers 7h40. Des mesures ont été prises pour empêcher les eaux d'extinction de rejoindre la rivière proche. La gendarmerie enquête. Les stockages ont été détruits, tout comme les machines (séchoir, broyeur, presse...) et la structure même du bâtiment.

/

Peu après midi, une explosion de poussières de bois se produit dans le broyeur d'une usine de granulés de bois pour chauffage de 5 000 m² soumise à déclaration, entrainant un incendie et l'émission d'une fumée noire. Le sinistre se propage au reste du bâtiment par les tapis roulants en caoutchouc, ainsi qu'à la charpente. Les pompiers créent des exutoires en toiture, démontent les compacteurs et inertent les canalisations de poussières avec de la mousse. Ils utilisent 6 lances à eau et 1 à mousse et rencontrent des difficultés d'alimentation en eau. L'intervention dure 8 h. Des machines de l'entreprise sont hors d'usage, entrainant le chômage technique de 10 personnes.

Contrôle et déférraillage préalable des matériaux à broyer

Matériel ATEX

Broyeur granulation équipé de détection d’étincelles, flammes et particules chaudes et extinction incendie automatique

Le site ne comportera pas de transporteurs à bandes caoutchouc

Broyeur défibration en local béton et en fosse

Broyeur affineur en fosse

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9. Analyse préliminaire des risques

9.1 Méthode d’analyse des risques

La présente étude a été élaborée en intégrant les recommandations des textes en vigueur spécifiques aux installations ICPE soumises à autorisation, tel que l’arrêté ministériel du 29 septembre 2005 (arrêté P, C, I-G) relatif à l’évaluation et à la prise en compte de la probabilité d’occurrence, de la cinétique, de l’intensité des effets et de la gravité des conséquences des accidents potentiels dans les études de dangers des installations classées soumises à autorisation.

Cet arrêté détermine les règles minimales relatives à l'évaluation et à la prise en compte de la probabilité d'occurrence, de la cinétique, de l'intensité des effets des phénomènes dangereux et de la gravité potentielle des accidents susceptibles de découler de leur exploitation et d'affecter les intérêts visés par l'article L. 511-1 du code de l'environnement.

Cette analyse des risques est illustrée dans le tableau de hiérarchisation des risques placé au paragraphe 8.2.

9.2 Probabilité d'occurrence P

Selon cet arrêté, les probabilités d'occurrence P des phénomènes dangereux et des accidents potentiels identifiés dans cette étude peuvent être déterminées selon trois types de méthodes : méthode de type qualitatif, semi-quantitatif ou quantitatif. Le choix pris pour cette étude est d’adopter une méthode dite « qualitative ».

Une classe entre A et E est attribuée à la variable P (échelle issue de l’arrêté du 29 septembre 2005) :

• A : Evénement courant : s’est produit sur le site et/ou peut se produire à plusieurs reprises pendant la durée de vie des installations ;

• B : Evénement probable : s’est déjà produit sur le site et/ou peut se produire pendant la durée de vie des installations ;

• C : Evénement improbable : un évènement similaire déjà rencontré dans le secteur d'activité ou dans ce type d’organisation au niveau mondial, sans que les éventuelles corrections intervenues depuis apportent une garantie de réduction significative de sa probabilité ;

• D : Evénement très improbable : s’est déjà produit dans ce secteur d’activité mais a fait l’objet de mesures correctives réduisant significativement sa probabilité ;

• E : Evénement possible mais extrêmement peu probable : n’est pas impossible au vu des connaissances actuelles, mais non rencontré au niveau mondial sur un très grand nombre d’années ou d’installations.

9.3 Gravité G

Les conséquences pour l’environnement et les tiers extérieurs au site permettent par la suite de déterminer la gravité G d’un accident à l’extérieur des installations.

L’arrêté du 29 septembre 2005 établie une échelle de gravité des conséquences humaines à l’extérieur des installations. Par principe de proportionnalité pour les installations soumises à simple autorisation, BURGEAP intègre une autre échelle évaluée, à la fois pour les personnes et les biens extérieurs au site, mais aussi pour l’environnement.

L’échelle adoptée par BURGEAP est décrite ci-dessous :

• 1. Modéré : aucun tiers hors de l’établissement impacté (mais blessures légères internes au site) / aucun dommage même mineur à l’extérieur de l’installation (biens ou environnement) ;

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• 2. Sérieux : aucun tiers hors de l’établissement impacté (mais blessures graves ou arrêt de travail internes au site) / dommage léger à l’extérieur de l’installation (sur biens ou environnement avec dommage de moins de 50 000 euros) ;

• 3. Important : aucun tiers hors de l’établissement impacté (mais blessures, maladie irréversible ou risque de décès pour 1 à 3 personnes internes au site) / dommage important à l’extérieur de l’installation (sur biens ou environnement avec dommage de moins de 500 000 euros) ;

• 4. Catastrophique : risque de blessures irréversibles pour 1 personne externe au site / dommage ou pollution sérieux externe au site (compris entre 500 000 et 10 millions d’euros) ;

• 5. Désastreux : risque de décès pour plus de 1 personne externe au site ou blessures irréversibles pour + de 10 personnes externes au site / dommages sur structures significatifs ou pollution

désastreuse externe au site ( 10 millions d’euros ou dommages).

9.4 Cinétique C

Conformément à ce même arrêté, les cinétiques d’apparition C1 et d’atteinte C2 de ces scénarios sont ensuite décrites dans cette étude de dangers. Ce point permet de vérifier que les mesures de maîtrise des risques employées par l’exploitant sont efficaces et en adéquation avec la cinétique des événements à maîtriser :

• Cinétique d’apparition C1 (vitesse d'apparition du phénomène dangereux) :

• Lente : cinétique permettant d'intervenir après le début de la cause du phénomène dangereux, afin de supprimer l'accident - l'accident se manifeste un certain temps après le début de sa cause (exemple : formation d'une atmosphère explosible en cas de fuite)

• Rapide : l'accident se manifeste immédiatement, il n'est pas possible d'intervenir entre le début de la cause et l'accident (exemple : problème électrique suite à un impact de foudre)

• Cinétique d’atteinte C2 des intérêts visés à l'article L.511-1 du Code de l'Environnement (personnes, biens, environnement) :

• Lente : cinétique permettant la mise en œuvre de mesures de sécurité suffisantes, dans le cadre d'un plan d'urgence, pour protéger les personnes exposées avant qu'elles ne soient atteintes par les effets du phénomène dangereux ;

• Rapide : cinétique ne permettant pas la mise en œuvre de ces mesures avant que les personnes ne soient atteintes par les effets.

La cinétique ne fait pas l’objet d’une cotation spécifique. Elle est un élément important à prendre en compte dans la définition des scénarios d’accident majeur.

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9.5 Analyse des risques

n° du scénario

Composante de l’installation

Phénomène dangereux

Causes Cinétique

C1 d'apparition

Cinétique C2

d'évolution du phénomène

Probabilité et gravité avant prise en compte

des Mesures de maitrise des Risques Mesure de maîtrise d'occurence sur le site de JEFERCO

(mesures préventives) Vérifications périodiques

et maintenance

Procédures ou instructions

écrites

Mesures de maîtrise des effets sur le site de JEFERCO

(mesures de protection)

Probabilité et gravité après prise en compte des Mesures de maitrise des

Risques Accident

majeur ou non majeur ? Probabilité

P (de A à E)

Gravité G

(de 1 à 5)

Probabilité P' résiduelle

(de A à E)

Gravité G' résiduelle (de 1 à 5)

1 Stockage de

billons de bois et bois A

Incendie

Imprudence, Malveillance, Foudre, Effet domino suite à accident sur voie publique ou sur le site

Lente Lente C 3

Interdiction de fumer sur cette zone du site Utilisation de flamme nue et travaux par point chaud interdits sans autorisation (obligation de réaliser des plans de prévention, des permis de feu et permis de travail pour les interventions particulières) Contrôle visuel des stockages Optimisation des conditions de stockage (éloignement des stockages des zones de production, stockages en îlots, éloignement de 10 m de la limite de propriété) Des mesures préventives seront mises en place pour prévenir les intrusions et la malveillance : - le site sera clôturé sur sa totalité ; - les accès seront surveillés en permanence, l'activité ayant lieu 24h/24h Stockage en extérieur soumis aux conditions climatiques (stockage humide) Bois massif, difficilement inflammable NB : Le site a fait l’objet d’une analyse du risque foudre répondant aux exigences de l’arrêté du 4 octobre 2010. Cette étude a conclu que les systèmes de protection sont optionnels.

Instructions internes de sécurité incendie

Consignes

d'exploitation

- Intervention des salariés (équipements de lutte contre l’incendie de première

intervention, réserve d'eaux d’extinction incendie)

- Rétention des eaux d'extinction incendie - Conditions de stockage adaptées afin de

limiter le risque de propagation - Présence de 2 poteaux incendie (1

interne au site, 1 externe au site), réserve incendie et d'extincteurs

D 2 Accident non

majeur

2 Ligne d’écorçage

Inflammation des matériaux présents à l’intérieur (bois et

plaquettes)

Introduction de corps étrangers durs susceptibles de créer des étincelles Echauffement (bourrage, …) Court-circuit électrique

Rapide Rapide B 3 Equipements neufs et aux normes

Surveillance des équipements par

l'opérateur Contrôle et maintenance

régulière des équipements Vérification périodique des

installations électriques


Consignes

d'exploitation



- Présence de 2 poteaux incendie (1 interne au site, 1 externe au site), réserve

incendie et d'extincteurs - murs en béton de 25 cm d'épaisseur

(coupe-feu) - Eloignement par rapport aux limites de

propriété

C 2 Accident non

majeur

3 Broyeur à billons (production de

plaquettes)

Explosion dans le broyeur

Inflammation des poussières de bois :

- Introduction de corps étrangers durs susceptibles de créer des étincelles

- Echauffement (bourrage…)

- Court-circuit électrique

Introduction de corps étrangers (aérosol,

bonbonne de gaz …)

Rapide Rapide C 4

Equipements neufs et aux normes Contrôle et déférraillage préalable des matériaux à broyer Système de ventilation Matériel ATEX Les matériaux broyés sont très peu générateurs de poussières du fait de leur humidité et de la granulométrie finale

Surveillance du broyeur par l'opérateur

Contrôle et maintenance régulière du broyeur

Vérification périodique des installations électriques Nettoyage régulier pour

éviter les accumulations de poussières

Consignes d'exploitation

- Murs en béton de 25 cm d'épaisseur - Eloignement par rapport aux limites de

propriété C 3

Accident non majeur

4

Bâtiment stockage

plaquettes humides

Incendie

Imprudence, Malveillance, Foudre, Effet domino suite à accident sur le site

Rapide Lente C 3

Interdiction de fumer sur cette zone du site Utilisation de flamme nue et travaux par point chaud interdits sans autorisation (obligation de réaliser des plans de prévention, des permis de feu et permis de travail pour les interventions particulières) Contrôle visuel des stockages Des mesures préventives seront mises en place pour prévenir les intrusions et la malveillance : - le site sera clôturé sur sa totalité ; - les accès seront surveillés en permanence, l'activité ayant lieu 24h/24h Plaquettes humides, difficilement inflammable NB : Le site a fait l’objet d’une analyse du risque foudre répondant aux exigences de l’arrêté du 4 octobre 2010. Cette étude a conclu que les systèmes de protection sont optionnels.

Surveillance du bâtiment


Consignes

d'exploitation

- Déclenchement de l'alarme de détection incendie dans le bâtiment



- Rétention des eaux d'extinction incendie - Présence de 2 poteaux incendie (1

interne au site, 1 externe au site), réserve incendie et d'extincteurs

- Eloignement par rapport aux limites de propriété

D 3 Accident non

majeur

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n° du scénario



Causes Cinétique

C1 d'apparition

Cinétique C2

d'évolution du

phénomène




et maintenance


écrites




Risques Accident


P (de A à E)

Gravité G

(de 1 à 5)


(de A à E)


5

Broyeur du bâtiment stockage

plaquettes (défibration)

Explosion dans le broyeur



- Echauffement, bourrage

- Court-circuit électrique

Introduction de corps étrangers (aérosol,

bonbonne de gaz …)

Rapide Rapide C 4

Equipements neufs et aux normes Contrôle et déférraillage préalable des matériaux avant fabrication des plaquettes (cf scénario 3) Système de ventilation Matériel ATEX Les matériaux broyés sont très peu générateurs de poussières du fait de leur humidité et de la granulométrie finale

Surveillance du broyeur par l'opérateur Contrôle et maintenance régulière du broyeur Vérification périodique des installations électriques Nettoyage régulier pour éviter les accumulations de poussières


Local spécifique avec murs en béton au sein du bâtiment stockage plaquette Broyeur en fosse à - 3 m Ouverture en haut du mur arrière Eloignement par rapport aux limites de propriété

C 2 Accident non

majeur

6

Sécheur (en extérieur)

Inflammation des sciures sèches

présentes à l’intérieur Dysfonctionnement

(montée en température excessive, …)

Rapide Rapide B 3 Equipements neufs et aux normes Sonde de température dans le foyer Sonde de température à l’entrée du tambour Sonde de température en sécurité sur les fumées sortie sécheur Contrôleur de rotation sur vis, tambour et écluse Détection d’étincelles, flammes et particules chaudes

Sondes de mesure Surveillance visuelle Contrôles et maintenance régulière


Consignes

d'exploitation

Actionnement du clapet coupe-feu au niveau de l’introduction, de la production et la récupération de chaleur Actionnement du clapet de sécurité, ouverture sur arrêt du sécheur, commandé par vérin pneumatique au niveau de la vis d’alimentation Intervention des salariés (équipements de lutte contre l’incendie de première intervention, réserve d'eaux d’extinction incendie) Rétention des eaux d'extinction incendie Protection anti-incendie avec buses d’injection d’eau installées à l’entrée du tambour et sur le tambour Protection anti-incendie avec électrovannes, une à l’entrée du tambour, l’autre sur le cyclone Eloignement par rapport aux limites de propriété

C 2 Accident non

majeur

7 Explosion de

poussières de bois Rapide Rapide B 4

Contrôle des sondes de mesure Nettoyage régulier pour éviter les accumulations de poussières


Events de surpression au niveau du cyclone Eloignement par rapport aux limites de propriété

C 3 Accident non

majeur

8

Broyeur affineur en amont des

presses de granulation

Explosion



- Echauffement, bourrage

Court-circuit électrique

Rapide Rapide C 4

Equipements neufs et aux normes Produits déjà broyés et déferaillés dans les phases précédentes Matériel ATEX Détection d’étincelles, flammes et particules chaudes

Contrôle des sondes de mesure Surveillance Vérification périodique des installations électriques Nettoyage régulier pour éviter les accumulations de poussières


Broyeur en fosse (-3m) Extinction automatique Eloignement par rapport aux limites de propriété

D 3 Accident non

majeur

9

Presses de granulation

Incendie

Echauffement (bourrage, …)

Court-circuit électrique

Rapide Rapide B 3

Equipements neufs et aux normes Matériel ATEX Sur les presses à granulés sont prévus : - La sécurité « mécanique » par goupille de cisaillement calibrée ; - La sécurité « personnel » par micro contacts électriques sur les ouvertures ; - Un système de contrôle de température des rouleaux ; - 2 sondes de température palier arbre intermédiaire ; - Un contrôleur de sous-vitesse ; - Un système de rotation lente de la filière Les mélangeurs avant presses et les presses seront équipés de détection d’étincelles, flammes et particules chaudes

Contrôle des sondes de mesure Surveillance Contrôles et maintenance régulière Vérification périodique des installations électriques Nettoyage régulier pour éviter les accumulations de poussières


Déclenchement de l'alarme de détection incendie dans le bâtiment Exutoires de désenfumage à déclenchement automatique en toiture Murs coupe-feu (béton de 25 cm d'épaisseur) Extinction automatique sur mélangeurs et presses Intervention des salariés (équipements de lutte contre l’incendie de première intervention, réserve d'eaux d’extinction incendie) Rétention des eaux d'extinction incendie Eloignement par rapport aux limites de propriété

C 2 Accident non

majeur

10 Explosion Rapide Rapide C 3 Consignes

d'exploitation

Murs béton de 25 cm d'épaisseur Eloignement par rapport aux limites de propriété

D 3 Accident non

majeur

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n° du scénario



Causes Cinétique

C1 d'apparition

Cinétique C2

d'évolution du

phénomène




et maintenance


écrites




Risques Accident


P (de A à E)

Gravité G

(de 1 à 5)


(de A à E)


11

Silos de stockage des granulés

Fissuration d'un silo (perte de

confinement du stockage)

Défaut structurel Choc Affaissement de terrain

Lente Lente D 1

Silos neufs Ossature calculée pour résister à une pression suffisante vis-à-vis des matériaux stockés Sol bétonné Supports des silos protégés contre les heurts de véhicule

Surveillance visuelle de l'état des silos Contrôles techniques réguliers

-

Intervention des salariés avec les engins de manutention pour confiner au maximum ces déversements. Les matières seront ramenées sur des zones étanches. Rétention des eaux de ruissellement par isolement des réseaux Eloignement par rapport aux limites de propriété

D 1 Accident non

majeur

12 Inflammation des

matériaux présents à l’intérieur

Imprudence, Foudre

Auto échauffement Electricité statique

Rapide Rapide B 3

Equipements neufs et aux normes Interdiction de fumer sur cette zone du site Mise à la terre des silos Paratonnerres en toiture Utilisation de flamme nue et travaux par point chaud interdits sans autorisation (obligation de réaliser des plans de prévention, des permis de feu et permis de travail pour les interventions particulières) Granulés secs et faible temps de séjour dans les silos limitant les risques d’auto échauffement Forme des silos évitant la formation de zones mortes

Vérification périodique des installations électriques Nettoyage régulier pour éviter les accumulations de poussières


Possibilité de dépotage des silos et d’étalement des stockages fumant (à l’aide d’engins de manutention) Résistance au feu des parois (incombustibles) Intervention des salariés (équipements de lutte contre l’incendie de première intervention, réserve d'eaux d’extinction incendie) Rétention des eaux d'extinction incendie Présence de 2 poteaux incendie (1 interne au site, 1 externe au site), réserve incendie et d'extincteurs Accessibilité aux silos pour les engins de secours Eloignement par rapport aux limites de propriété

C 2 Accident non

majeur

13 Explosion de

poussières de bois Rapide Rapide C 4

Interdiction de fumer sur cette zone du site Utilisation de flamme nue et travaux par point chaud interdits sans autorisation (obligation de réaliser des plans de prévention, des permis de feu et permis de travail pour les interventions particulières) Stockage uniquement de granulés compactés, avec peu d'émissions de poussières Matériel ATEX


Dispositions constructives sur les silos (résistance au feu, …) Events anti explosion Eloignement par rapport aux limites de propriété

D 3 Accident non

majeur

14 Stockage de fioul

Perte de confinement Pollution Incendie

Fuite sur cuve Rupture de flexible ou débordement lors du

dépotage

Rapide Lente C 2

Cuve de stockage enterrée en double enveloppe, avec détecteur de fuite Le réservoir est équipé d’un limiteur de remplissage conforme à la norme en vigueur La tuyauterie de remplissage est équipée d’un limiteur de remplissage et d’une vanne d’arrêt avec clapets anti-retour intégré avec plaque d’identification du produit La tuyauterie d’aspiration est équipée d’un clapet anti-siphon, vanne d’isolement et raccordement distributeur Le camion-citerne approvisionne la cuve de gasoil sur une aire imperméabilisée L’accès au site par le camion-citerne est clairement identifié, aucun tiers n'est autorisé à accéder à la surface lors des opérations de dépotage Interdiction de fumer sur cette zone du site

Surveillance du site Présence du chauffeur lors de opérations de dépotage Contrôle de la cuve

Procédure de dépotage (dont mise

à la terre du camion)

Intervention des salariés avec du produit absorbant. Des sciures de bois pourront jouer le rôle d’absorbant. Une fois contaminés, ces absorbants seront éliminés dans des filières agréées Rétention des eaux de ruissellement par isolement des réseaux Eloignement par rapport aux limites de propriété

D 1 Accident non

majeur

15 Aire de

distribution de fioul

Perte de confinement Pollution Incendie

Débordement du réservoir

Rupture de flexible Rapide Rapide B 3

Interdiction de fumer sur cette zone du site Utilisation de flamme nue et travaux par point chaud interdits sans autorisation (obligation de réaliser des plans de prévention, des permis de feu et permis de travail pour les interventions particulières) Appareil de distribution conforme aux directives ATEX 94/9/EC

Surveillance du site Présence du chauffeur lors de opérations de dépotage Contrôle de la cuve


Intervention des salariés (équipements de lutte contre l’incendie de première intervention, réserve d'eaux d’extinction incendie) Rétention des eaux d'extinction incendie Présence de 2 poteaux incendie (1 interne au site, 1 externe au site), réserve incendie et d'extincteurs

C 2 Accident non

majeur

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9.6 Analyse de la criticité des phénomènes dangereux

Les deux paramètres P et G ont été évalués avant et après mise en place des moyens de prévention et de

protection du site et illustrés dans les grilles de cotation suivantes.

Dans ces grilles :

• la zone verte correspond à un risque faible jugé comme tolérable ;

• la zone jaune correspond à un risque modéré pour lequel des mesures permettent de maîtriser ce

risque ;

• la zone orange correspond à un risque fort pour lequel il sera nécessaire de démontrer que le risque a bien été réduit jusqu’à un niveau aussi bas que raisonnablement réalisable à l’aide des mesures de

prévention et de protection ;

• la zone rouge correspond à un risque intolérable qui va nécessiter une étude détaillée de chacun des

scénarios présents dans cette zone avec pour objectif de le rendre acceptable.

Les numéros reportés dans les grilles ci-dessous font référence à un scénario identifiable dans le tableau d’analyse des risques page précédente.

Figure 15 : Grille de cotation sans prise en compte des mesures de maitrise des risques

Probabilité P

E :

Extrêmement peu probable

D :

Très improbable

C :

Improbable

B :

Probable

A :

Courant

Gravité G

5 : Désastreux

4 : Catastrophique

3, 5, 8, 13 7

3 : Important

1, 4, 10 2, 6, 9, 12, 15

2 : Sérieux

14

1 : Modéré

11

Cette précédente grille de cotation représente les scénarii identifiés lors de l’analyse des risques et cotés

sans tenir compte des barrières de prévention et de protection à l’exception des MMR dites passives.

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Figure 16 : Grille de cotation avec prise en compte des mesures de maitrise des risques

Probabilité P

E : Extrêmement peu probable

D : Très improbable

C : Improbable

B : Probable

A : Courant

Gravité G

5 : Désastreux

4 : Catastrophique

3 :

Important 4, 8, 10, 13 3, 7

2 : Sérieux

1 2, 5, 6, 9, 12, 15

1 : Modéré

11, 14

9.7 Scénarios d’accidents majeurs

Est considéré comme scénario d’accident majeur l’évènement tel qu’une émission, un incendie ou une

explosion d’importance majeure résultant de développements incontrôlés survenus au cours de l’exploitation, entraînant pour les intérêts visés à l’article L511-1 du Code de l’Environnement, des conséquences graves,

immédiates ou différées, et faisant intervenir une ou plusieurs substances ou préparations dangereuses.

Après prise en compte des moyens de prévention et de protection qui seront mis en place,

l’étude des risques indique qu’il n’y a pas de scénarios d’accidents majeurs sur le projet de JEFERCO, qui nécessite une analyse des risques plus détaillée.

Aussi, aucune étude spécifique de scénario d’accident n’a été réalisée dans le présent DDAE.

Il est donc considéré que l’ensemble des risques présents sur le site JEFERCO sont suffisamment maîtrisés à l’aide des mesures mises en place afin de les rendre acceptables.

Les accidents potentiels n’auront a priori pas de conséquences notables sur l’environnement extérieur.

Documents

Demande d’autorisation environnementale pour une … III .pdf · JEFERCO SAS Partie III : compléments relatifs aux ICPE RBO / JPT / JPT RBO / JPT / JPT 24/01/2018 Page 2/56 Bgp200/10