Diagnostic et analyse méthodique de dysfonctionnement · 2018-01-23 · A06 – Optimisation du raisonnement logique Cible : Préparer et entrainer le personnel de production à

EUREKA INDUSTRIES 130 avenue FOCH 94100 SAINT MAUR DES FOSSES – France Tel : + 33 (0) 1 43 97 48 71 - Fax : + 33 (0) 1 42 83 94 76

Mail : [email protected] - Site internet : http://www.eurekaformations.fr Organisme enregistré sous le N°11940194394 (ce numéro ne vaut pas agrément de l’Etat)

SARL au capital de 41 600 €. RCS Créteil B 348 835 950 – N° TVA : FR 82 348 835 950

Diagnosticetanalyseméthodiquededysfonctionnement

Motsclés:process,capteurs,technologie,automatisme,électrotechnique,mécanique,pneumatique,réglages,observation,logique,méthode,communication…Objectifspédagogiques(lessavoirs):

• S’appropriertechniquementlesoutilsdeproduction• Connaîtrelesbasesdel’électrotechniquela

pneumatiquel’automatisme• Disposerdelalogiqued’uneméthoded’analysede

défaillance•

ObjectifsOpérationnels:Al’issuedelaformationlesparticipantsserontcapables:

• D'identifierlescausesd’undysfonctionnementetintervenirdanslescassimples.

• Decommuniqueraveclestechniciensdemaintenanceetrendrecomptedefaçonclaireetefficace.

• Deproposerdesaméliorationsdeséquipements,installationsetmodesopératoires.

Méthodepédagogique:Exposésetdémonstrationspratiquessurlignedeconditionnementmiseàdispositiontouteladuréedelaformation.Mixdeméthodedémonstrativeetinterrogative.Moyenspédagogiques:Projectionsdiaporama,(fixe,animationetfilms);travailautableau,travauxpratiquesurligne.Supportsfournis:UnmanuelNBparparticipantetunliendetéléchargementpourlesfichierspdfencouleurs.

Prérequis:Connaissancesgénéralesdesmachinesetprocessdeproductiondusite.Niveaudelaformation:Correspondauniveau4del’éducationnationale.Naturedel’actiondeformation:Acquisitionentretienetperfectionnementdesconnaissances.Destinéà:ConducteursdelignesEvaluationdesacquis:Uncontrôlecontinudesacquisesteffectuéaufildel’eau.Evaluationdesatisfaction:Uneévaluationdesatisfactionestréaliséeàchaud.Sanctions:Attestationdeformationetcertificatdestage.Animation(Formateur):MonsieurLaurentPRUD’HOMMEoul’undenosformateursqualifiés.Duréedustage:3jourssoit:21heuresdeformationeffectives.(FFP).Tarif:

• Inter:-• Intra:nousconsulter.

Ref.dustage:1400

Inter:-Intra:B&C

Thème:maintenanceetfiabilisation

MAJ:012018VALIDITE2018




ProgrammeStage1400MiseàniveautechniqueA01–Connaissancegénéraledel’outildeproduction.A02-Introductionauxcapteurs:principe,anatomie,terminologieetprincipauxdysfonctionnement.A03-Introductionàl’électrotechnique:principe,schématique,terminologie…A04-Introductionàl’électropneumatique:principe,schématique,terminologie…A05-Introductionauxautomatismes:principe,terminologieetprincipauxdysfonctionnement.A06–Optimisationduraisonnementlogique.A07–Diagnosticdeconduite.Diagnostic–Misesensituation-méthodologieB01–Réglageetmaintenanced’unéquipement.B02–Communicationtechnique.B03–Diagnostictechnique.




ProgrammeStage1400A01-OutildeproductionCible:Utiliseruneperceptioncommunepourtousleséquipements.

• Leséquipementsdeproductionetleurenvironnement.

• Structured’unsystèmeautomatisé.

• Choixdelatechnologieetdelalogiquedecommande.

• Lesoutilsdedescriptiondufonctionnement:SPOT(SynthèseProcessOpérationsTechniques).

• Topologiedesmachinesdel’entreprise(combinatoires,séquentielles).

A02–IntroductionauxcapteursCible:Situerlerôleetlafonctiondescapteursdansunéquipementautomatisé.Objectifs:

• Définirlafonctiondescapteurs.

• Situeretidentifierlerôledechaquecapteursurunéquipementautomatisé.

• Analyserlacaused’undysfonctionnementengendréparuncapteur.

• Reconnaîtreetnommerlesprincipauxtypesdecapteurs.

• Utiliseruncapteuradaptéàl’environnementdel’équipement.

• Mettreenœuvreetréglerlecapteurappropriépourunefonctionsimple.

• Diagnostiquerlesdérivesduesàuneinadaptationducapteursurunéquipement.

• Dialogueraveclesspécialistesenutilisantlevocabulaireapproprié.

• Effectuerlesréglagesdebaseenrespectantlesrèglesdesécurité.

• Consulter une notice constructeur ou une F Inst pour vérifier le bon choix des réglages descapteurs.

Contenu:

• Structured’unsystèmeautomatisé.

• Lesphénomènesélectriquesfondamentauxutilisésparlesprincipauxcapteurs.

• Lesfonctionsélémentairesd’automatismerempliesparlescapteurs.

• Lescaractéristiquesetgrandeursquidéfinissentlesperformancesdescapteurs.

• Utilisationdesdocumentsconstructeurpourchoisiruncapteur.




• Lesméthodesetprécautionsderéglage.

• Mises-enœuvredecapteurssurunmontagemécanique.

• Remplacementélectriqued’uncapteurdansuncircuitélectrique.

A03–Introductionàl’électrotechniqueCible:Travailleretintervenirdansunenvironnementélectrique.Objectifs:

• Listerlesprincipauxeffetsducourantélectrique.

• Listerlesprincipalesgrandeursélectriques.

• Nommerlesprincipalesunitésélectriques.

• Utiliserlaloid’ohm.

• Utiliserlaterminologieadaptée.

• Reconnaîtrelessymbolesusuels.

• Identifieretlocaliserlescomposantsetsousensemblesélectriquesdesonéquipement.

• Utiliserlesprincipalesnotionsdecircuitélectrique.

• Respecterlesrèglesdesécurité.

• Listerlesdangersliésàl’électricitéetlasignalétiqueadaptée.

• Localiserleszonesàrisques.

• Identifierundysfonctionnementsimpled’origineélectrique.

• Participerlepréventifdeniveau1surlescomposantsélectriquesdesonéquipement.

Contenu

• Ladistributiondel’énergieélectrique.• Leseffetsducourantélectrique.• Lesloisélémentairesetunités.• Notionsdecircuitélectrique.• Magnétisme,électromagnétisme.• Réseauxd’énergieélectrique.• Composantsetsous-ensemblesélectriques.• Caractéristiques,utilisationdescomposantsélectriques.• Lasécurité.




A04–Introductionàl’électropneumatiqueCible:Travailleretintervenirdansunenvironnementutilisantl’aircompriméetlevide.Objectifs:

• Identifieretlocaliserlesappareilsdefabricationdel’aircompriméetduvidedelaligne.• Citerlesunitésutiliséesenpneumatique.• Identifieretlocaliserlesappareilsassurantl’alimentationenaircomprimédel’équipement.• Identifieretlocaliserlesappareilsdetraitementdel’aircomprimé.• Contrôlerlesparamètresdel’alimentationenaircomprimé.• Contrôlerlesappareillagesdetraitementdel’aircomprimédel’équipement.• Identifieretlocaliserlespré-actionneurspneumatiquesetélectropneumatiques.• Identifierlocaliseretdonnerlerôledesactionneurspneumatiquesdel’équipement.• Identifierundysfonctionnementsimpled’origineélectropneumatique.• Identifieretlocaliserlescomposantsderéglagesdesappareilspneumatiques.• Identifieretlocaliserleszonesàrisquedel’équipement.• Identifieretlocaliserlescomposantsdecontrôledepressionetdevide.• Réaliserlepréventifdeniveau1surlescomposantspneumatiquesdesonéquipement.• Réaliserlesréglagessimplessurlescomposantspneumatiques.• Reconnaîtrelessymbolesusuels.

Contenu

• Notionsdefabricationettransportdel’aircompriméetduvide.

• Lesunitésutiliséesenpneumatique(pression,débit).

• Letraitementdel’aircomprimé(FiltreRégulateur).

• Lesappareilsdemesurepneumatique(manomètrevacuomètre).

• Lesvérinslinéairesetrotatifs.

• Lesventouses.

• Lesdistributeurs.

• Lasymbolisationdescomposantspneumatiques.

• Lepressostatlevacuostat.

• Lelimiteurdedébitunidirectionnel.

• Entretiendesdispositifsdetraitementdel’air.

• lesdangersdel’aircomprimé.




A05–IntroductionauxautomatismesCible:Structurerl’approcheconceptuelledesautomatismespilotantleséquipements.Objectifs:

• Situerlapartiecommandeauseind'unéquipementindustriel.

• Décrirelesliensentrelesdifférentsconstituantsd’unautomatisme.

• Identifierlesprincipauxmatérielsd'interfaçages.

• Répertorierlesdifférentestechnologiesdespartiescommandesdeséquipements.

• Décrirelastructuredecesdifférentestechnologies(chaînefonctionnelle).

• Différencierlesautomatismescombinatoiresetséquentiels.

• Listerlesconditionsinitialesdedémarraged’unéquipement.

• Décriredemanièreséquentiellelefonctionnementdelamachine.

• Identifierlesdifférentsconstituantsdudialoguehomme/machinedel’équipement.

• Identifieretmodifierlesparamètresdeconduiteaccessiblesàl’utilisateur.

Contenu

• Rappelsurlastructured’unsystèmeautomatisé:

o Chaînefonctionnelle(liaisonentrelesdifférentespartiesdelastructure).

• Introductionauxsystèmescombinatoires.

• Fonctionslogiquesdebase.

• IntroductionauGRAFCET.

• L’automateprogrammable(structureetutilisation).

• Notionsd’Entrées/Sorties.

• Leprogrammateuràcamesetélectronique:

o Principedelasynchronisationdesmouvementsmécaniques.

o Lesconstituantsd’interfacePartieOpérative/PartieCommande.

• Lesterminauxdedialogueshomme/machine.




A06–OptimisationduraisonnementlogiqueCible:Prépareretentrainerlepersonneldeproductionàmieuxappréhenderlesconnaissancestechniquesparledéveloppementdel’observation,laméthode,lalogique.Objectifs:

• Corrigerlesdémarchesindividuellesutiliséespouridentifieretrésoudrelesproblèmes.

• Utiliserlesconceptsetopérationslogiquespouracquérirdesconnaissancestechniques.

• Identifierlesmécanismesderaisonnement.

• Transposercesmécanismesversdessituationsprofessionnelles.

• Utiliserdesstratégiesderaisonnementetdesrèglesdefonctionnement.

• Réfléchiravantd’agir.

• Modifiersescomportementsspontanés.

• Exécuterunetâcheenconnaissancedecause.

Contenu:

• Développementcognitif.

• ExercicesissusdesARL(AtelierdeRaisonnementLogique),PEI(Programmed’EnrichissementInstrumental).

• Travailsurlesopérationslogiqueslesplusutilisées:

o Transposition,Résolution,Analyse,Calcul,Evaluation.

• Exercicesdelogique:

o Situation-problèmecontextualisée.

• Situation-problèmedécontextualisée.

A07–DiagnosticdeconduiteCible:Déroulerunedémarchedediagnosticpourremédieràundysfonctionnementsimple.Objectifs:

• Exprimerenquoilediagnosticestuneopérationintellectuelledifficile.• Identifiersesproprespratiquesdediagnostic.• Effectuerundiagnosticsimple.• Progresserd’unedémarcheanalogiqueversunedémarcheopératoire.• Déroulerunedémarchedediagnosticcomplètepourtraiterundysfonctionnement.• Mettreenœuvrel’interventionpertinenteencasd’anomalie,dedériveoude

dysfonctionnement.• Déclencheruneinterventionexterneauprèsduboninterlocuteur.




• Enregistreretrendrecomptedel’interventionàsonniveau.

• Identifieretutiliserlesmoyensdisponiblespourundiagnostic.

Contenu

• Fonctionetimportancedudiagnosticdanslaconduited’uneligneautomatique.

• Démarchethéorique:lesdifférentesétapesd’undiagnostic:

o Prisesd’informations.

o Traitementdesinformations.

o Planificationdel’action.

o Déroulementdel’action.

o Validationdel’action.

• Communicationaprèslediagnostic.

• Enregistrementdesrésultats.

• Stratégiesàmettreenœuvre.

• Commentsortird’unesituationdeblocage?

• Miseensituationréellepourprendreconsciencedesoncomportement.

B01–Réglageetmaintenanced’unéquipementCible:Maîtriserleréglageetlamaintenancedel’équipementvisé.Objectifs:

• Situerl'équipementdanssonenvironnement.

• Situerl'équipementsurlaligne(amontetaval).

• Listerlescausesdedysfonctionnementliéesaudémarrageetàl'arrêtdel'équipement.

• Identifierlesindicateursdedériveproduitetdérivemachine.

• Repérerlesdifférentscapteursquicontrôlentlatransformationduproduitsurl'équipement.

• Listerlesparticularitésdesréglagesmécaniquesd'unéquipement.

• Analyserlesdysfonctionnementsprovenantduproduitou/etdelamachine.

• Etablirlesformesdemaintenancespossiblessurunéquipementdonné.

• Conduirelesplansd'action.

• Transmettrelesinformationsauxutilisateurs.




Contenu

• Lapartieopérativedelamachine,lespointsderéglage,lespointsdedysfonctionnement.

• Lesdifférentspupitresetorganedevisualisationindiquantlesopérationsderéglageetdechangementdeparamètres.

• Lescapteursetdétecteursparticuliersquiinfluentsurlerésultatfinalduproduit.

• Larecherchedescausesdedysfonctionnement.

• Lesplansd'action.

• Lestâchesd'auto-maintenancesurl'équipement.

• Lesmodesopératoiresàétablirouàfaireétablir.

• Latransmissiondesconsignesauxutilisateurs.

• Latransmissiondesinformationsrelativesauxdysfonctionnementsàlamaintenance.

B02–CommunicationtechniqueCible:Communiquerdefaçonstructuréedanslesdifférentscompartimentsdesonactivité.

• Quelslecapitalpédagogiquedechacun?Lesmécanismesd'apprentissage.

• Lesmoyenspédagogiques.

• Miseensituationd'animation.

• Commentdévelopperdesrelationsdecollaboration?o Améliorernotrecompréhensionendéveloppantl'écoute.o Comprendreetagirsurlamotivation.

• Améliorersaprised'informationpourmieuxcommuniquer:

o Lespointeurs.o Miseenapplication.

• Réagirdansdessituationsconflictuelles:

o Commentfairefaceauxcritiques?o Lesdifférentesattitudesdanslagestiondesconflits.

• Unestratégiepourconvaincrel'argumentationinductive.• Lesétapespourunecommunicationefficace.




B03–DiagnostictechniqueCible:Déroulerunedémarchedediagnosticpourremédieràundysfonctionnementcomplexe.Objectifs:

• Appliquerlesdifférentstypesderaisonnementpourétablirundiagnostic(hypothèse,déduction,relationdecausesàeffets).

• Appliquerpasàpaslesétapesd’unedémarchedediagnosticcomplexe.

• Appliquerlaterminologiepanne/anomalie/dysfonctionnementsurlesproblèmesrencontrés.

• Identifierlesraisonnementsparasitesetbloquants.

• Réfléchiretprendredurecul.

• Ajustersoncomportementfaceàuneanomalie(impulsivité,essai/erreur,communication).

• Répareroufaireréparer.

• Consignerpourtraçabilitéetoutildeformation.

• Identifierdesactionsd’améliorationpoursupprimerledysfonctionnement.

• Réaliserundiagnosticsurplansouàdistance.

Contenu:

• Comportementsfondamentauxliésaudiagnostic(hypothèses,déductions,maîtrisedel’impulsivité).

• Recherchedescausespossiblesàundysfonctionnement(arbredescauses).

• Classementetvérificationdeshypothèses.

• Analysedelachaînecausale.

• Miseensituation(simulationdepannessurmaquettespédagogiquesdedifférentestechnologiesetsurleséquipementsdeproduction).

• Consignationdesinterventions.

• Utilisationd’unhistoriquedespannes.

©EurekaIndustries1989>2014

Documents

Diagnostic et analyse méthodique de dysfonctionnement · 2018-01-23 · A06 – Optimisation du raisonnement logique Cible : Préparer et entrainer le personnel de production à