DOSSIER TECHNIQUE - ACCUEIL - PREFA … · Web viewLe mur composite se constitue de deux parois bétons d’une épaisseur minimale de 6 cm reliées par des raidisseurs treillis espacés

2011

PREFA PERIGORDAdresse postale :La Gare – BP8 – 24200 SARLATUsine : ZONE DE VIALARD24200 CARSAC-AILLACTEL : 05 53 28 93 97

DOSSIER TECHNIQUE BI-LAME

FAX : 05 53 28 97 10E-mail : [email protected]

100679 - CPD - 0560

ELEMENT DE MUR BA

NF EN 14992

DOSSIER TECHNIQUE 11.05.2023

Sommaire

Sommaire...........................................................................................................................................1

I. DESCRIPTION :................................................................................................................................3

II. Matériaux :.....................................................................................................................................4

A. Bétonnage des peaux préfabriquées :........................................................................................4

1. Fournisseurs:..........................................................................................................................4

2. Résistance du béton :.............................................................................................................4

3. Classe d’exposition :...............................................................................................................4

B. Béton de remplissage :...............................................................................................................4

C. Aciers pour armatures :..............................................................................................................4

1. Aciers pour voile préfabriqué :...............................................................................................4

2. Armatures raidisseurs :...........................................................................................................5

D. Boucle de manutention :............................................................................................................5

E. Douille de contreventement :.....................................................................................................5

F. Calles d’écartements :................................................................................................................5

G. Matériaux de jointement :..........................................................................................................5

III. ELEMENTS......................................................................................................................................6

A. Dimensions :...............................................................................................................................6

B. Caractéristiques :........................................................................................................................6

IV. FABRICATION :................................................................................................................................7

A. Coulage 1ère paroi :......................................................................................................................7

B. Coulage 2ème Paroi :.....................................................................................................................7

C. Assemblage :...............................................................................................................................8

D. Livraison :...................................................................................................................................8

E. Contrôle de production :............................................................................................................8

1. Contrôle matériaux :...............................................................................................................8

2. Contrôle de procédé :.............................................................................................................8

3. Contrôle produit finis :............................................................................................................0

V. MISE EN ŒUVRE SUR CHANTIER :................................................................................................10

A. Transport :................................................................................................................................10

B. Manutention et mise en œuvre sur site :.................................................................................10

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1. Relevage du panneau :.........................................................................................................10

2. Mise en place de l’élément :.................................................................................................11

3. Ferraillage avant clavetage :.................................................................................................11

4. Coulage :...............................................................................................................................11

5. Traitement des joints :..........................................................................................................11

VI. PROCEDURE D’UNE AFFAIRE :......................................................................................................11

A. Dossier de conception :............................................................................................................11

B. Fabrication des pièces :............................................................................................................11

C. Livraison :.................................................................................................................................11

VII. CHANTIER REFERENCE :................................................................................................................11

VIII. LIAISONS VERTICALES :.................................................................................................................11

IX. MANUTENTION :..........................................................................................................................11

X. STOCKAGE....................................................................................................................................11

XI. PRINCIPE DE FERRAILLAGE...........................................................................................................11

XII. PRINCIPE D’OUVERTURE...............................................................................................................11

XIII. PRINCIPE D’ETAIEMENT SUR CHANTIER :.....................................................................................11

XIV. DETAIL DE POSE............................................................................................................................11

XV. TRAITEMENT DES JOINTS..............................................................................................................11

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I. DESCRIPTION :

Le procédé de mur composite est destiné à la réalisation de mur porteur ou non porteur (mur de refend, poutre voile, mur de façade, mur de soutènement etc.).

Le mur composite se constitue de deux parois bétons d’une épaisseur minimale de 6 cm reliées par des raidisseurs treillis espacés de 60 cm maximum et armée de même façon qu’un mur en béton armée. Les armatures de liaison sont rajoutées sur chantier entre les joints des panneaux pour assurer la continuité des aciers.

Les armatures complémentaires type : poteau, poutre, linteau, longrine sont incorporées aux panneaux les réservations de porte ou fenêtre ainsi que les gaines et boitiers électriques sont mis en place dans les peaux du bilame suivant la demande notifiée sur nos plans.

La finition du parement est homogène exempt de bullage prêt à recevoir un revêtement fin ou peut rester brut de décoffrage.

Nous avons plusieurs colories de béton mais aussi un procédé qui permet d’obtenir une finition architectonique.

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II. MATERIAUX :

Les matériaux pour la fabrication sont : Le béton (centrale externe agrée NF EN 206-1) Les aciers pour armatures : treillis soudé, chaînage sinusoïde, armature assemblé Les douilles de contreventement Les crochets de manutention

A. Bétonnage des peaux préfabriquées :

1. Fournisseurs:

Centrale LAFARGE à SARLAT : certifié NF EN 206-1 Centrale BCCDL à CARSAC : certifié NF EN 206-1

2. Résistance du béton :

La résistance minimum des bétons utilisés est de 40 Mpa à 28 jours.

3. Classe d’exposition :

La classe d’exposition du béton couramment utilisé est XF1, XC4.

B. Béton de remplissage :

Résistance Fc28 : 25/30, Fluidité S4 Vitesse de coulage recommandée 70 cm/h Action préalable : mouiller les faces intérieures

C. Aciers pour armatures :

1. Aciers pour voile préfabriqué :

0.6 cm2/ml d’aciers verticaux 1.2 cm2/ml d’aciers horizontaux Espacement maxi 33 cm Armature type treillis soudé mini : ST 20

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2. Armatures raidisseurs :

Armature de liaison par chainage sinusoïde certifié par l’établissement Crossroad acier Pas des sinusoïdes : 20 cm Hauteur de 14 à 36 cm Membrure supérieur B 500 B (cranté) : Ø 7mm à 16mm Membrure inferieur B500 B (cranté) : Ø 5mm à 16mm Sinusoïde B500A (lisse) : Ø 4.5 à 8 mm Armature de liaison prévue dans un élément standard longueur 2.50ml et

hauteur 2.50ml 4 unités minimum

D. Boucle de manutention :

Quatre boucles minimum par élément en acier doux Ø 12 dimensionnées suivant le poids des panneaux au cas par cas et soudé sur les chainages sinusoïdes.

E. Douille de contreventement :

Douille de levage à œil Ø 12 ou 16 type artéon de chez TOULOUSE DIFUSION OU BPC DISTRIBUTION. Les douilles sont mises en place dans la peau de la paroi. Une barre en acier doux de Ø 8 à Ø 10 de longueur 0.50 ml est mise à l’arrière de la douille, le tous est scellé lors du coulage.

F. Calles d’écartements :

Elles sont constituées d’une barre dont les extrémités sont en plastique. D’un coté, un socle cranté permet de poser le treillis dessus et d’obtenir l’enrobage souhaité. A l’autre bout de l’écarteur, un embout en forme de pointe permet de maintenir la peau à la hauteur souhaitée lorsque la première peau est retournée.

G. Matériaux de jointement :

Mortier de ragréage Garniture de mastique Mastic élastomère (type SIKAFLEX 1A) avec un cordon en fond de joint, si façade

enduite une bande de renfort sera mise en place au droit du joint sous l’enduit. Cordon de mousse polyuréthane imprégnée de bitume. Collage d’une membrane d’étanchéité auto-adhésive

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III. ELEMENTS

A. Dimensions :

Largeur mini : 1.00 ml Largeur maxi : 2.50 ml Hauteur mini : 1.00 ml Hauteur maxi : 4.50 ml Epaisseur : 20cm, 25cm et 30cm.

B. Caractéristiques :

Masse surfacique de l’élément préfabriqué est de 325 kg/m2. Tolérance maxi largeur/longueur : ± 5 mm Tolérance maxi hauteur : ± 5 mm Tolérance maxi épaisseur d’une paroi : - 6 mm, moyenne mesures < -3mm Tolérance maxi épaisseur mur : - 6 mm, moyenne des mesures < -3mm

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IV. FABRICATION :

A. Coulage 1ère paroi :

a) Nettoyage des tables de coffrage.

b) Pulvérisation d’un décoffrant sur les surfaces coffrantes.

c) Pose des joues de coffrage de la première lame ainsi que les baguettes magnétiques pour avoir un chanfrein lors du décoffrage. Mise en place des inserts, douilles et réservations.

d) Mise en place du treillis soudés ainsi que les raidisseurs.

e) Un crochet de levage est soudé à chaque extrémité de deux raidisseurs.

f) Les abouts de voile sont placés en tête et pied de mur, l’ensemble des aciers sont ligaturés entre eux.

g) Les écarteurs sont mis en place sous le treillis et des calles plastiques sont insérées sur les abouts de voiles à fin d’obtenir l’enrobage souhaité.

h) Livraison par toupie et acheminement du béton par benne à l’aide d’un pont roulant.

i) Le béton est mis en place à l’aide d’une batte et vibré avec une aiguille vibrante si nécessaire.

j) Séchage pendant 24 heures minimum, l’ouvrage est bâché et chauffé selon conditions météorologiques.

B. Coulage 2ème Paroi :

a) Le treillis soudé est placé sur les abouts de voile scellés dans la première paroi et ligaturé à ce dernier.

b) La première lame est décoffrée et ensuite retournée avec le pont.

c) Fabrication du deuxième voile comme le premier, opérations a) b) c) h) i) j) de la partie A. répétés.

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C. Assemblage :

a) Mise en place de la première lame retournée, insertion du ferraillage dans le béton encore frais. Centrage et réglage des parois. Etiquetage du produit.

b) Séchage pendant 24 heures minimum, l’ouvrage est bâché et chauffé selon conditions météorologiques.

c) Décoffrage et stockage à plat sur le parc de produit fini.

D. Livraison :

Le transport s’effectue à plat sur semi ou pour les éléments de plus grandes tailles sur rack. La semi sera alors rabaissée.

Les pièces auront une résistance minimum de 16 Mpa.

E. Contrôle de production :

1. Contrôle matériaux :

2. Contrôle de procédé :

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Objet Méthodes Objectifs Fréquence Enregistrement

MATERIAUXContrôle avant acceptation du bordereau de livraison et/ou de l'étiquette sur le colisage

montrant la conformité à la commande

S'assurer de la conformité de la fourniture à la

commande ainsi que la bonne origine

A chaque livraison

Tableau de contrôle

fournisseur

BON DE LIVRAISON Contrôle visuel

Conformité avec la commande correspondante,

contrôle quantitatif et qualitatif.

A chaque livraison

Tableau de contrôle

fournisseur


RaidisseursMesurage par autocontrôle Conformité au type, à la

quantité, à la forme, aux dimensions et aux

positionnements requis

1 par pièce fiche de fabrication

Mesurage par le surveillant de l'autocontrôle 1 par semaine Registre


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Moules et bancs

Contrôle visuel

Propreté et huilage 1 par pièce fiche de fabrication

Vérification de l'usure et des déformations

Selon le matériel

de moulage

et la fréquence de l'emploi

Observation dans la fiche de

fabrication

Mesuragedétermination des

dimensions et conformité aux plans de fabrication


Enrobage

Contrôle de l'utilisation des bonnes hauteurs de calles

Conformité avec l'enrobage indiqué dans le dossier de

conception1 par pièce

fiche de fabricationContrôle de la stabilité de l'armature,

contrôle visuel que toutes les armatures doivent être calées

Eviter les mouvements de l'armature durant le coulage

et ainsi garder l'enrobage1 par pièce

Ecarteur Contrôle quantitatif, mesurage du positionnement et longueur

Assurer le maintien lors du coulage de la seconde peau,

Conformité de l'épaisseur du mur

1 par jour de coulage

Fiche de fabrication

Crochet de levage

Contrôle quantitatif, mesurage du positionnement et contrôle visuel fixations

Conformité des crochets pour la manutention de

l'élément

1 par jour de coulage

Fiche de fabrication

Avant coulage Contrôle visuel Stabilité et étanchéité du

coffrage 1 par pièce Fiche de fabrication

Mise en place du

béton

Contrôle du bon de livraison et contrôle visuel

Conformité du bon de livraison avec la commande effectué (Formule, heure et

quantité), compactage correct pour éviter la

ségrégation



3. Contrôle produit finis :

V. MISE EN ŒUVRE SUR CHANTIER :

A. Transport :

En ce qui concerne le chargement voir la partie IV D. Le déchargement est à la charge du client. Les éléments doivent être stockés à plat, il est interdit de stocker plus de quatre

murs les un sur les autres.

B. Manutention et mise en œuvre sur site :

1. Relevage du panneau :

Le panneau est déposé à plat sur une surface plane à l’aide des quatre crochets de levage. Puis les deux attaches en pied de mur sont décrochées et l’élément est redressé soigneusement (par sangles voir détail page 15).

Lorsque les panneaux arrivent sur rack la manutention s’effectue directement sur les boucles de levage en tête de mur.

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Marquage étiquetage Contrôle visuel - EN 13369 - D4 - p37 Conformité à la norme

EN13369 1 fois par jour

Stockage Contrôle visuel - EN 13369 - D4 - p37Conformité à la norme

EN13369, Séparation des produits non conformes

1 fois par jour

Livraison Contrôle visuel - EN 13369 - D4 - p37Age à la livraison,

chargement, documents de chargement corrects

1 fois par jour

Dimensions, Rectitude

des arêtes, Planéité, décalage

parois

Mesurage conformément au référentiel CSTBat RT 02.03: Mur à

coffrage intégré

Conformité avec les plans ainsi que les tolérances

paragraphe 3.4 du CSTBat RT 02.03: Mur à coffrage

intégré

Fiche de contrôle des produits finis

spécifique mur composite

1 produit par jour de coulage

Enrobage Mesurage à l'aide d'un pachomètre ou profomètre sur 10 points de mesure

Conformité de l'enrobage avec celui indiqué dans le

dossier de conception

1 produit par jour de coulage Rapport d'essai


2. Mise en place de l’élément :

Le panneau est mis en place suspendu verticalement par les boucles de levage. Le mur est soutenu par étais tire-pousse par l’intermédiaire de tirefond vissés dans les douilles incorporées. Une fois l’élément stable, les crochets de levage peuvent être défait. La mise en place de calles en pied de mur est recommandée.

3. Ferraillage avant clavetage :

Pose des aciers complémentaires de liaison (joints verticaux et horizontaux) ou aciers complémentaires de structure.

4. Coulage :

Réglage des différents éléments Coffrer les poteaux ou surface éventuels. Mise en place du béton fluidifié sans vibration, la vitesse de coulage recommandé

est de 70 cm/h

5. Traitement des joints :

Le traitement des joints est mis en œuvre par le poseur suivant leur exposition déterminée par la destination des panneaux :

Joint intérieur : Bourrage du joint au mortier de ragréage (même traitement que les joints de prédalle) ou, lorsqu’il apparent, traitement du joint par garniture de mastic.

Joint extérieur en façade (cas des logements notamment) :Traitement du joint par garniture de mastic élastomère type SIKAFLEX 1A sur un cordon en fond de joint. De plus lorsque la façade est enduite une bande de renfort sera placée au droit des joints.

Joint extérieur enterré :Traitement du joint par cordon de mousse de polyuréthanne imprégné de bitume ou de caoutchouc synthétique ou bien collage d’une membrane d’étanchéité auto adhésive.

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VI. PROCEDURE D’UNE AFFAIRE :

A. Dossier de conception :

Avant la fabrication, sur la base des plans transmis par le client ou son bureau d’étude, un calepinage ainsi que les détails d’assemblage (angle, poteaux, etc.…) sont diffusés pour accord au bureau d’étude et bureau de contrôle. Ensuite l’ordre de fabrication est signé par le client pour figer l’indice de plan référence.

B. Fabrication des pièces :

Les voiles sont fabriqués à partir de plan de fabrication en vue fond de moule et une coupe. La fabrication, le contrôle et la livraison se déroule selon la procédure décrite dans las parties précédentes.

C. Livraison :

La responsabilité de Préfa Périgord s’arrête à la livraison, le déchargement est à la charge du client. Le bon de livraison est à retourner à l’entreprise, pour toutes remarques ou réclamations elles devront être indiquées sous 48h. Un document d’accompagnement est joint au bon de livraison afin de donner les informations complémentaires à l’étiquette des produits selon la norme européenne NF EN 14992.

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VII. CHANTIER REFERENCE :

CLIENTS CHANTIER LIEU ARCHITECTEBUREAU D’ETUDE

VAUNAC Hôtel IBIS SARLAT N.FAYAT BETEC SARL

VAUNAC Bowling SARLAT JM LARDET ID Bâtiment

ASFAUX TRUEL

Maison du département

St CEREPHILIPPE BERGES

C.E.I

E.R.CBATIMENT VALCAUSSE

SOUILLAC C.E.I

POINT P BRIVE TRANSPORT VERLHAC

St VIANCE PATRICK DARTIGEAS

BPR LIMOGE

VEYRET BATIMENT

CONSTRUCTION D’UNE

MEDIATHEQUE

TERRASSON PATRICK MAUGER

BETEC SARL

VAUNAC EHPAD VAYRAC VAYRAC ALMUDEVER ADETEC

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VIII. LIAISONS VERTICALES :

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IX. MANUTENTION :

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Elingue

Sangles

U métallique


X. STOCKAGE

Le stockage intermédiaire des murs doit être effectué à plat sur une aire plane, horizontale et stabilisée.

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Le nombre de bilame superposé sur le chantier est limité à :

- 5 pour les épaisseurs < à 25 cm- 4 pour les épaisseurs = ou > 25 cm

NON OUI


XI. PRINCIPE DE FERRAILLAGE

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XII. PRINCIPE D’OUVERTURE

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OU


XIII. PRINCIPE D’ETAIEMENT SUR CHANTIER :

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Calles


XIV. DETAIL DE POSE

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XV. TRAITEMENT DES JOINTS

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Documents

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