DOSSIER TECHNIQUE - sti-beziers.frsti-beziers.fr/tsipm/spip_tsipm/IMG/pdf/cnomo_dt.pdf · Projet de gamme d’usinage de l’« Interface » Gamme d’usinage actuelle du « Levier

E4 - Dossier technique

Document d’orientations pour la préparation à l’épreuve

E4 : ETUDE DE PREINDUSTRIALISATION du

BTS INDUSTRIALISATION DES PRODUITS MECANIQUES

DOSSIER TECHNIQUE Contenu du dossier :

DT Intitulé Page(s) DT1

DT2

DT3

DT4

DT5

DT6

DT7

DT8

DT9

DT10

DT11

DT12

DT13

DT14

DT15

DT16

DT17

Présentation du contexte de l’étude Fiche technique « SERRAGES PNEUMATIQUES CNOMO 2 » Eclaté du « SERRAGE PNEUMATIQUE CNOMO 2 110daN» Vues et coupes du « SERRAGE PNEUMATIQUE CNOMO 2 110daN», positions O/F Dessin de définition de l’ « Interface » - Brut Dessin de définition de l’ « Interface » - Usiné Dessin de définition du « Levier » - Brut Dessin de définition du « Levier » - Usiné Projet de gamme d’usinage de l’« Interface » Gamme d’usinage actuelle du « Levier » Caractéristiques du CUH GSP CU 3S 4 axes Caractéristiques du Centre de tournage - fraisage GUILDEMEISTER CTX 320 avec broche de reprise et axe Y Interface : Contrat de phase n° 10 Interface : Contrat de phase n° 20 Vues en perspective de la modélisation 3D du montage d’usinage phase 20 Vues 3D schématiques du montage d’usinage phase 20 : mise en situation sur centre d’usinage Dessin d’ensemble avec nomenclature du montage d’usinage phase 20

DT1 – 1/1 DT2 – 1/2 et 2/2 DT3 – 1/1 DT4 – 1/2 et 2/2 DT5 – 1/1 DT6 – 1/1 DT7 – 1/1 DT8 – 1/1 DT9 – 1/1 DT10 – 1/1 DT11 – 1/2 et 2/2 DT12 – 1/2 et 2/2 DT13 – 1/2 et 2/2 DT14 – 1/2 et 2/2 DT15 – 1/1 DT16 – 1/1 DT17 – 1/2 et 2/2

E4 – Dossier technique DOCUMENT TECHNIQUE DT1 - 1/1

Présentation du contexte de l’étude La société MECACHROME est une entreprise spécialisée dans la fabrication de pièces mécaniques à forte valeur ajoutée. Elle travaille dans les domaines de la petite à la moyenne série, voire dans l’unitaire. Ses domaines d’activité sont entre autres l’aéronautique, l’aérospatiale, le militaire et l’automobile, notamment en compétition (Formule 1, rallye,…). Pour l’industrie automobile, la société MECACHROME fabrique et commercialise des équipements standards nommés « SERRAGES CNOMO » dont la fonction est le ferrage des carrosseries sur châssis en vue de leur assemblage par soudage. Une chaîne d’assemblage peut en intégrer jusqu’à 4500 unités.

Pour information, CNOMO signifie : COmité de NOrmalisation des MOyens de production. C’est une association loi 1901 créée par PSA Peugeot Citroën et Renault SAS en 1972 et dont le but est de promouvoir la normalisation des processus de fabrication et des biens d'équipement, conformes aux normes CNOMO, de l’industrie automobile française par l’élaboration et la mise à disposition de documents normatifs. Cette association participe aux travaux de normalisation externe ISO, CEN, AFNOR,… Certains documents CNOMO sont déjà, à ce titre, devenus des normes nationales NF, européennes EN, voire internationales ISO. Le présent sujet étudie un prototype d’une nouvelle génération CNOMO appelée CNOMO 2 dotée d’une cinématique particulière permettant des serrages de tôles à effort constant. La gamme de « SERRAGES CNOMO 2 » comprendra plusieurs références de capacités différentes. L’actionneur pourra être un vérin pneumatique ou électrique.



DOCUMENT TECHNIQUE DT3 - 1/1

121314 23187 5

17

19

169 815

6

10

11

23 24 3

21

14

38

35

36

30

34

25

32

27

31

28

32

29

33

422 20 37

12

26

Ensemble éclaté

Format : DATE AUTEUR

110 daN SERRAGE PNEUMATIQUE CNOMO 2

Ech. :

38 4 Vis CHC M5x105-8.8

37 1 Joint torique 12x2 LJF 112300

36 1 Joint bouchon 12x1.5 LJF

35 1 Bouchon six pans creux M12x1.25 BOUTET

34 1 Joint d'amortissement SIMRIT AUDIP 16-3

33 1 Joint de tige SIMRIT AUNIPSL12-20-10.4

32 2 Joint MICROMECANICA 19107

31 1 Piston MICROMECANICA 19101

30 1 Fond MICROMECANICA 19097

29 1 Nez MICROMECANICA 19096

28 1 Douille X8CrNiS18.09

27 1 Insert X8CrNiS18.09

26 1 Tige X8CrNiS18.09

25 1 Tube EN-AW 6005A Tube extrudé

24 1 Goupille élastique 6x10

23 3 Vis CHC M6x20-8.8

22 2 Joint torique 18x2.5 LJF

21 1 Vis CHC M3x5-8.8

20 26 Rouleau SKF RC6x6C

19 1 Contre-Butée 115Cr2 Trempe 45-50HRc Acier STUBS

18 2 Bride C35 Bruni

17 1 Etrier soudé C22 Bruni

16 1 Butée éclipsable C45 Trempe 45-50HRc

15 1 Axe basculeur 100Cr6 Trempe 58-60HRc

14 10 Vis épaulée (dans vis CHC 6x12)

13 5 Goupille creuse C60 Trempe 58-60HRc

12 2 Grain basculeur C45 Trempe HF partiel

11 2 Galet 16x13x5.8 100Cr6 Trempe 58-60HRc

10 2 Galet 24x13x5.8 100Cr6 Trempe 58-60HRc

9 1 Axe levier C45 Trempe HF partiel

8 1 Axe coulisseau 100Cr6 Trempe 58-60HRc

7 1 Coulisseau CuAl9 Moulé en coquille

6 2 Basculeur C60 Traitement NITROTEC

5 1 Bretelle ………….. ………….

4 1 Levier C35 Traitement NITROTEC

3 1 Interface AlSi7Mg Moulé en coquille

2 2 Plaque de fermeture C35 Traitement NITROTEC

1 2 Plaque 40CrMnMo8 Nitruration ionique

Rep Nb Désignation Matière Observation Référence

x

yO

Vue F sans le VERIN

y

x

A-A

Vues et Coupes en POSITION FERMEE


7

5

4

3

F

O

B

B C

C

x

z

O

A

A

D

D

B-B

110 daNDATE AUTEURFormat : Ech.

0 1005010

SERRAGE PNEUMATIQUE CNOMO 2

D-D 4

6

H7g6

8

H7g6

H7g6

88

C-C

10

SERRAGE PNEUMATIQUE CNOMO 2

DATE AUTEURFormat : Ech.

0 10050

110 daNVues et Coupes en POSITION OUVERTE


A

A

D

D

F

F6

D-D

4

y

x

O

A-A

3

4

5

O

y

x

z

x

O

B B

E

E

B-B

E-E

F-F

7

A

A2°

Ech. : / 20/03/07

SERRAGE PNEUMATIQUE CNOMO 2 110 daN

INTERFACE - BRUT DE FONDERIE

A3Format :


0 10 50 100 150 200 250mm

A -A

3 1 Interface Al Si 7 MgMoulage coquille

basse pression


15

46,5

0

50

89,5

0

R8

20,5

0

55

82,5

0

15

3,50

6,50

2 x

M

3 x

6

20Ra 3,2

0,25 G A I

D

Chanfreins non cotés : 0,5 à 45°

Ebavurer et casser les angles vifs

Sauf spécifiations

Tolérances générales : ISO 2768 - mk

E

E8H7

A

14H7 2 x

0,04 G H

Ra 1,6

3 x

0,04 A D I

A-A

0,15

I

8,30

1

4,5

0

5,5

0

Ra 6,3

Ra

6,3 2 x

I

0,2 A D

J

C

2 formes admises, les pointillésdélimitent le maximum dematière permis

E

E

±0,05

9

9

20,2

0

Ra 6,3

±0,0

5

18

40,50

2,5

E

37,025

10

81

15 7,88

59,975

4 x R

30

25,5

0

Ra 6,3

D

A

A0,1

C0,04

D0,05

E0,05

32

0,04

A

E

E

E

E

E

73

B

5

15,5

F

2,3030H7

5

4

22

H7

88

12,50

28

21,5

0

8H7

8H7

12,625

121,50 7

0

3 x M

H7

15,90

5

8,30

70

38,50

29,12

29

13,9

0

55,1

0

30°

R

4 x M

13,4

R

R

18

Ra 6,3

Ra 6,3

Ra

6,3

Ra 6,3

Ra

6,3

R

C

H

AB

C0,05

I0,02

J0,05AFC

CA0,2

IA

K

G

I

0,2

0,1

0,02

K

C

D

A

A

Ech. : / 20/03/07


INTERFACE USINEE

A3Format :

DOCUMENT TECHNIQUE DT6 - 1/10 10 50 100 150 200 250mm

13

30

58

13

29

3 1 Interface Al Si 7 Mg


2°

LEVIER - BRUT DE FONDERIE

20/03/07Format : A4 Ech. : /



2°

4 1 Levier C35 (XC38) NITROTEC


E

E

15°

150°

14,8

20±0,05

20±0,05

90° ±0,1°

20

9,5

53°

A-A (1.5 : 1)

27

10

D

12,8

C

10

RR

7,2

Ra 3.2

Ra 3.2

Ra 3.2

Ra 3.2

R

0.3 B

D

E

E

E

E

9

Ra 3.2

±0,1

0,1 A

0,1

19,7 ±0,1

12 0+

B

0,5

60

20,15

0.2

±0,02

±0,02

±0,1

20

10

0.05

0,25

19,2

H72x

à 45°

à 45°

A

B

0.1

zone commune

±0,02

deux côtés

zone commune

Ra 1.6

Ra 3.2

Pour les

A

B

0.12 B C

19,2

42 ±0,1

A

0.05

0.1 B

0.1

B

25 -0,10

A

A

Ra 6.3

Sauf spécifiations

B (pour les 2 gorges)

Ebavurer et casser les angles vifs

E

25°

8,4 +0,05+0,10

Ra 1.6

Ra 3.2

0,15

Ra 1.6

R

6,3

1

23

R 0.3 maxi

Tolérances générales : ISO 2768 - mk

±0,02

mémoire19,8 Les cotes entre paranthèses sont pour

Ra 3.2

LEVIER USINE

20/03/07Format : A4 Ech. : /



4 1 Levier C35 (XC38) NITROTEC



Usinage des surfaces repérées 1 à 12 sur

les documents techniques DT13 1/2 et 2/2

Usinage des surfaces repérées 1 à 16 sur

les documents techniques DT14 1/2 et 2/2

Brut

Phase n° : 10

Désignation : Fraisage

Projet de gammePièce : InterfaceDate : 20/03/07

Indice : a

Machine-outil : CU Horizontal GSP CU 3S 4 axes

Porte-pièce : Montage spécifique

Machine-outil : CU Horizontal GSP CU 3S 4 axes


Phase n° : 20



Nota : gamme actuelle pour

l'obtention d'une pièce entièrement

taillée dans la masse

20a 20b

Machine-outil : Fraiseuse universelle VERNIER


Phase n° : 30

Phase n° : 20a et 20b

Désignation : Tournage - Fraisage


GammePièce : LevierDate : 20/03/07

Indice : a

Phase n° : 10

Désignation : Tournage

Machine-outil : TCN RAMO TN1

Porte-pièce : Mandrin standards à mors durs

concentriques

Phase n° : 00

Désignation : Sciage

Porte-pièce : Mandrins standards à mors doux

concentriques

Machine-outil : Centre de tournage - fraisage

CTX320 GUILDEMEISTER

CENTRE D'USINAGE HORIZONTAL GSP CU 3S


Rainure Centrale

Position changement

palette

Course X =500

44 trous M12

maillage 80x80

Origine course Z

Origine course X

Ø40H6

Zéro cône

14H7

7

100

Ø170

Course Z =630

Broche en position

changement d’outil

Origine course Z

Bec d’accrochage palette

Position changement

palette

Course Y =400 480

500

500

Rainure centrale

CENTRE D'USINAGE HORIZONTAL GSP CU 3S


CARACTERISTIQUES PRINCIPALES

TABLE : • Surface........................……………………………………….... 500 x 500 mm • Charge maxi admissible ........……………………………….... 300 kg • Nombre de positions indexées ...…………………………….. 360 000

COURSES : • Longitudinale X ...............…………………………………….... 620 mm • Vertical Y.......................……………………………………….. 400 mm • Transversal Z ....................……………………………………. 630 mm • Distance entre le nez de broche et l'axe de la table

mini ............................………………………………..... 100 mm Maxi : ............................…………………………….…. 730 mm

BROCHE : • Boite de vitesses à 2 gammes, changement automatique . • Cône ............................………………………………………... ISO 40 • Puissance ........................……………………………………... 8,8 kW service SI • Couple maxi transmissible .....……………………………….... 26 mdaN • Vitesse en variation continue....……………………………...... 40 à 4000 tr/min

AVANCES : • Variation continue • Travail ........................………………………………………... 1 à 4000 mm/min • Rapide ........................……………………………………….... 10000 mm/min • Mesure des déplacements par capteurs rotatifs

CHANGEUR D'OUTILS AUTOMATIQUE : • Nombre de postes du magasin ..……………………………… 30 • Diamètre maxi des outils

� Tous emplacements utilisés .......…………… 65 mm � Avec emplacement libre de part et d'autre .… 95 mm � 1 seul outil (autres outils Ø 65 mm} …………. 120 mm

• Longueur maxi des outils ...………………………………........ 250 mm • Poids maxi d'un outil.............…………………………………... 8 kg PUISSANCE INSTALLEE............……………………………….. 20 kW POIDS DE LA MACHINE ..........……………………………….... 7000kg

METROLOGIE : Les contrôles de précision sont réalisés avec un interféromètre laser suivant la norme NFE 60099.

EQUIPEMENT OPTIONNEL : • Stabilisation thermique pour gamme standard. • Convoyeur automatique de copeaux à tablier mécanique. • Bris d'outils simple, longueur seulement (arrêt/marche). • Système d'acquisition des cotes par palpeur.

CENTRE DE TOURNAGE-FRAISAGE GILDEMEISTER CTX320


AIRE DE TRAVAIL DE LA MACHINE AVEC CONTRE-BROCHE ET AXE Y TOURELLE DUPLEX 12 OUTILS

CENTRE DE TOURNAGE-FRAISAGE GILDEMEISTER CTX320


CARACTERISTIQUES TECHNIQUES

95

sur la surface3 appuis répartis

vis-à-vis des appuis

Y+

Z+

X+

X+

180°

0°

+90°

180° +90°

1 24

3 brides de serrage en

10

1

Ne sont pas représentées les cotes de fabrication

3

6

8

7

11

12


Indice : a

Echelle : sansPHASE N°: 10

Pièce : Interface

Matière : Al Si 7 Mg

Programme :

Date : 18/09/06 1

2


Machine-Outil : CUH GSP CU 3S 4 axes

Porte-Pièce : Montage spécifique

CONTRAT DE

Nom :

Pièce : Interface

Nom :

Indice : a

Echelle : sans

Porte-Pièce : Montage spécique



2

2Date : 18/09/06

Programme :

Matière : Al Si 7 MgCONTRAT DEPHASE N°: 10


Rep. Opérations OutilsVc

m/mn

n

tr/mn

fz

mm/dt

f

mm/tr

Vf

mm/mn

a

mm

aPosition B0° :

Surfaçage 1

T1 : Fraise à

surfacer/dresser

bPosition B+90° :

Surfaçage 2T1

cPosition B180° :

Surfaçage 3T1

d

Position B180° :

Pointage - Chanfreinage

6 et 7 (2x)

T2 : Foret à pointer

e

Position B+90° :


8 (4x)

T2

fPosition B0° :

Fraisage ébauche 4T3 : Fraise 2T

gPosition B0° :

Fraisage 10T3

hPosition B0° :

Fraisage finition 4T4 : Fraise 2T

j

Position B0° :


5 (3x)

T5 : Foret à pointer

jPosition B0° :

Alésage ébauche 9T6 : Fraise 2T

kPosition B+90° :

Alésage éb. 11 et 12T6

lPosition B+90° :

Perçage 8 (4x)T7 : Foret hélicoïdal

mPosition B+90° :

Taraudage 8 (4x)T8 : Taraud machine

nPosition B+90° :

Alésage finition 11T9 : Barre d'alésage

oPosition B+90° :

Alésage finiton 12T10 : Barre d'alésage

pPosition B0° :


qPosition B0° :

Alésage finition 9T12 : Alésoir machine

rPosition B0° :


sPosition B180° :

Perçage 6 et 7 (2x)T14 : Foret hélicoïdal

tPosition B180° :


uPosition B180° :


12

Z+

Z+ X+

X+

180°0°

180°

0°

Y+

1

7

2 3

98

4

10

6

Y+

Indice : a

Echelle : sansPHASE N°: 20

Pièce : Interface

Matière : Al Si 7 Mg

Programme :

Date : 18/09/06 1

2



Porte-Pièce : Montage spécifique

CONTRAT DE

Nom :

16

Ne sont pas représentées les cotes de fabrication

13

1315

14

15

1415

5 11



Pièce : Interface

Nom :

Indice : a

Echelle : sans

Porte-Pièce : Montage spécique

Machine-Outil : CUH GSP CU 3S 4axes


2

2Date : 18/09/06

Programme :

Matière : Al Si 7 MgCONTRAT DEPHASE N°: 20

Rep. Opérations OutilsVc

m/mn

n

tr/mn

fz

mm/dt

f

mm/tr

Vf

mm/mn

a

mm

a

Position B0° :

Surfaçage - Dressage

1, 2, 3, 4, 5 et 6

T1 : Fraise 2T

b

Position B180° :

Surfaçage - Dressage

7, 8, 9, 10, 11 et 12

T1

cPosition B180° :

Dressage 16T2 : Fraise 2T

dPosition B180° :

Pointage 13 (2x)T3 : Foret à pointer

e

Position B180° :

Pointage -

Chanfreinage 14 (2x) et

15 (3x)

T3

fPosition B180° :


gPosition B180° :

Perçage 13 (2x)T5 : Foret aléseur

hPosition B180° :


iPosition B180° :


jPosition B180° :

Perçage 15 (3x)T8 : Foret aléseur

kPosition B180° :

Chanfreinage 13 (2x)

T9 : Fraise à

chanfreiner

lPosition B0° :

Alésage 13 (2x)T10 : Alésoir machine

mPosition B0° :

Alésage 15 (3x)T11 : Alésoir machine

n

Position B0° :

Chanfreinage 14 (2x) et

15 (3x)

T3

nPosition B0° :

Chanfreinage 13 (2x)T9


MONTAGE D'USINAGE PHASE 20

INTERFACE

Ech.

avec la pièce à usiner (rep.1 = Interface)


1

sans la pièce à usiner (rep.1)

MONTAGE D'USINAGE PHASE 20INTERFACE

Format : DATE AUTEUREch. :DOCUMENT TECHNIQUE DT16 - 1/1

B+

Mise en situation du porte-pièce sur le Centre d'Usinage Horizontal GSP

X+

Y+

Z+

Broche

Palette 500 x 500

Repère machine

O

O-O

P-P

V

38

10010 500

K J

L-L 29

28

26

28

M-M

27

F

2928N-N

2627

A

A


MONTAGE D'USINAGE PHASE 20

INTERFACE

Ech.

B-B (sans la pièce rep.1)


K

30

A-A

11

14

17

9

18 19 20 22 624 1 7 21 25 13

15

43

8

10

24

12

23

3

F

37

35

33

39 40

41

42

16

4431 5

J

V

B

B

L

L

M

M

O

O

N

N

P

P

U

U

34

36

U-U

32

DATE

NOMENCLATURE MONTAGE D'USINAGE PHASE 20

A4


INTERFACE

Format : AUTEUR

44 3 Vis TF six pans creux M3x10-8.8 ISO_10642

43 1 Goupille élastique 2-15 ISO_8752

42 1 Ressort de compression CD Lu : 30 NORELEM 0449-080

41 3 Vis six pans creux M4x12-8.8 NORELEM 07160-04-12

40 1 Douille d'indexage C35 Tr-Rev

39 2 Douille de perçage 18x12x12 NORELEM 08900-A012-12

38 1 Goupille élastique 1,5-16 ISO_8752


36 1 Goupille cylindrique 8-18 NORELEM 03320-08-18

35 1 Ecrou croisillon à vis M8 NORELEM 06170-08-047

34 1 Patin-palonnier C35 Tr. Rev

33 1 Plaque E335

32 1 Coulisseau E335

31 2 Vis TF six pans creux M5x30-8.8 NORELEM 07175-05-30





26 2 Goupille cylindrique 8x32 NORELEM 03325-08-32

25 1 Ressort de compression D Lu : 12.5 NORELEM 0449-080

24 1 Ressort de compression G Lu : 25.4 NORELEM 0449-080


22 2 Rondelle plate type MU NORELEM 07300-08



19 2 Rondelle convexe NORELEM 07420-108

18 2 Rondelle concave NORELEM 0742-080

17 2 Ecrou Hm M8 - 08 NORELEM 0742-080

16 1 Goupille cannelée NF L 23-203

15 1 Ecrou croisillon NORELEM 06160-308

14 1 Appui de bride réglable NORELEM 0215-080

13 1 Appui de bride réglable modifié NORELEM 0215-080

12 1 Lardon HALDER 2313.014

11 2 Bride à nez HALDER 2318.209

10 1 Bloc de serrage D E335

9 1 Bloc de serrage G E335

8 1 Centreur dégagé C60 Tr. Rev

7 1 Mandrin de centrage expansible NORELEM 03157 0814 20

6 1 Plaque d'appui C60 Tr. Rev

5 1 Bloc d'appui E335

4 1 Centreur palette C22 Cem. Tr. Rev

3 1 Semelle E335

2 1 Bâti soudé E335

1 1 Interface AlSi7Mg


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DOSSIER TECHNIQUE - sti-beziers.frsti-beziers.fr/tsipm/spip_tsipm/IMG/pdf/cnomo_dt.pdf · Projet de gamme d’usinage de l’« Interface » Gamme d’usinage actuelle du « Levier