ECHANGEUR A PLAQUES MODULE PX - chaudronnerie …charot.p1.siteinternet.com/extranet/notices/01_Eau_chaude_sanitaire... · module px maj 07/2012 code ... delta 37 188 8,30 1,00 3,62

ECHANGEUR A PLAQUES

MODULE PX

MAJ 07/2012 Code Notice : 560950

Notice technique

ECHANGEUR A PLAQUES

MODULE PX

MAJ 07/2012 Code Notice : 560950

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SOMMAIRE

Pages

1) DESCRIPTIF 4

2) DIMENSIONS ‐ POIDS 5

3) PERFORMANCES 8

4) SELECTION PUISSANCE 11

5) INSTALLATION 13

5.1) Instructions d'installation et de montage du Module PX 13

5.2) Schéma de principe 14

5.3) Pompe de charge (en option) 16

5.4) Précautions de mise en route 17

5.5) Raccordement électrique 17

6) SCHEMAS ELECTRIQUES 19

6.1) Schéma électrique PX pompe primaire simple 19

6.2) Schéma électrique PX pompe primaire double 20

6.3) Schéma électrique PX S.S.I 24

7) PACK CONTROL 2 25

7.1) Schéma de principe 25

7.2) Mise en route 25

7.3) Programmation manuelle exploitant ( autorisation 1 ) 27

7.4) Programmation manuelle installateur ( autorisation 2 ) 28

7.5) Cycle CHOC THERMIQUE 31

8) ECHANGEUR A PLAQUES 32

9) VANNE 3 VOIES 35

10) TRANSPORT, STOCKAGE, MANUTENTION 36

11) ENTRETIEN 37

12) GARANTIES 37

13) PIECES DE RECHANGE 38

14) EN CAS DE PANNE 39

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1) DESCRIPTIF Les Modules PX sont des appareils de production d’eau chaude sanitaire alimentés par un fluide primaire. Ils peuvent être utilisés seuls ( production d’E.C.S instantanée ) ou jumelés avec un réservoir tampon ( production d’E.C.S semi‐instantanée ). Les Modules PX sont des appareils compacts et préfabriqués comprenant :

1 échangeur à plaques démontables en acier inoxydable 1.4404 (316 L) et joint NBR. ‐ Pression de service 7 bars maxi. ‐ Joint NBR standard avec ACS température maxi 110°C.

4 pièces moulées spécifiques en laiton limitant le nombre d'assemblages collés

1 régulateur électronique P.I.D. programmable avec sonde et vanne 3 voies motorisée.

1 pompe de circulation primaire simple ou double avec report de défaut.

1 pompe de charge ( option semi‐instantanée ) simple ou double avec report de défaut.

1 soupape de sécurité 7 bars.

1 thermostat de sécurité limite haute.

1 armoire électrique complète équipée en série du système Pack Control 2 avec affichage digital.

1 automate pour la gestion des pompes doubles avec affichage de l'état : ‐ inversion automatique d'une pompe à l'autre toutes les 24 heures ‐ report de marche lors du défaut d'une pompe sur la deuxième pompe en cas de rupture

du fusible de protection ou du déclenchement de la protection thermique de la pompe ‐ report du défaut de pompe sur le régulateur Pack Control 2

Fonction "TURBO" grâce à laquelle les deux moteurs de la pompe primaire double sont alimentés en même temps lorsque la température chute de 5°C en dessous du point de consigne. Cette fonction permet de gagner jusqu'à 15% de puissance en plus.

L’ensemble est raccordé et testé en usine prêt à l’emploi.

Les équipements électriques sont réalisés en respect des textes réglementaires suivant :

Décret 95 ‐ 1081 modifié relatif à la sécurité des personnes, des animaux et des biens lors de l’emploi des matériels électriques destinés à être employés dans certaines limites de tension.

Transposition en droit français de la directive européenne basse tension 2006/95/CEE. Certains articles des normes * NF EN 60 335 ‐ 1.

* NF EN 60 335 ‐ 2 ‐ 5. * NF EN 60 204‐1

Sécurité des appareils électrodomestiques et analogues :

1ère partie : règles générales. 2ème partie : règles particulières pour les pompes de circulation fixes pour les installations de chauffage et distribution d’eau.

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2) DIMENSIONS ‐ POIDS

Modules PRIMA et DELTA

1 ‐ Entrée primaire 33/42 F. 2 ‐ Sortie primaire 33/42 F. 3 ‐ Vanne 3 voies motorisée. 4 ‐ Pompe primaire ( simple ou double ). 5 ‐ Coffret électrique. 6 ‐ Soupape de sécurité. 7 ‐ Départ sanitaire 33/42 F.

+ sonde de régulation. 8 ‐ Arrivée E.F. Retour de boucle 33/42 F.

L1 L2 L3 Poids

Prima 590 350 190 59 kg

Delta 715 455 290 101 kg

- 6 -

Module MEGA

1 ‐ Entrée primaire 50/60 F. 2 ‐ Sortie primaire 50/60 F. 3 ‐ Vanne 3 voies motorisée. 4 ‐ Pompe primaire ( simple ou double ). 5 ‐ Coffret électrique. 6 ‐ Soupape de sécurité. 7 ‐ Départ sanitaire 66/76 F.

+ sonde de régulation. 8 ‐ Arrivée E.F. Retour de boucle 66/76 F.

L1 L2 PoidsMega 1000 kW 1025 560 273 kg

Mega 1250kW 1025 570 291 kg

- 7 -

Module SSI

1 ‐ Entrée primaire 33/42 F. 2 ‐ Sortie primaire 33/42 F. 3 ‐ Vanne 3 voies motorisée. 4 ‐ Pompe primaire double. 5 ‐ Coffret électrique. 6 ‐ Soupape de sécurité. 7 ‐ Départ sanitaire 33/42 F .

+ sonde de régulation. 8 ‐ Arrivée E.F. Retour de boucle . 9 ‐ Pompe de charge double

L1 L2 L3 Ø1 A B Poids

SSI 244 kW 590 405 190 26/34 F 780 80 65 kg

SSI 244 kW 690 415 290 33/42 F 785 90 74 kg

- 8 -

3) PERFORMANCES

Primaire 90/45

Semi‐instantané Instantané

Pompe de charge Recyclage

Référence. kW Débitm3/h

Pression disponible

m CE Débit10/55m3/h

Perte de charge m CE

Débit 10/55m3/h

Débit m3/h


PRIMA 9 69 1.30 2.00 1.30 2.50 1.30 0.50 0.5

PRIMA 11 82 1.58 1.90 1.58 2.50 1.58 0.50 0.5

PRIMA 13 110 2.11 1.80 2.11 2.50 2.11 1.00 0.5

PRIMA 15 138 2.60 1.50 2.60 2.50 2.60 1.00 0.5

PRIMA 17 166 3.18 2.00 3.18 2.20 3.18 1.50 0.5

PRIMA 19 185 3.55 1.50 3.55 2.20 3.55 1.50 0.5

PRIMA 21 193 3.75 1.50 3.75 2.20 3.75 1.50 0.5

PRIMA 25 209 4.00 1.00 4.00 2.20 4.00 1.50 0.5

DELTA 17 244 4.66 3.50 4.66 5.00 4.66 2.00 0.5

DELTA 19 274 5.23 2.80 5.23 4.50 5.23 2.00 0.5

DELTA 23 304 5.80 2.20 5.80 4.00 5.80 2.00 0.5

DELTA 25 315 6.20 2.00 6.10 3.50 6.10 2.00 0.5

DELTA 29 345 6.70 1.50 6.70 3.50 6.70 2.50 0.5

DELTA 35 406 7.90 1.20 7.90 3.50 7.90 2.50 0.5

DELTA 37 435 8.30 1.00 8.30 3.00 8.30 2.50 0.5

DELTA 39 445 8.70 0.80 8.60 3.00 8.60 2.50 0.5

DELTA 43 464 8.90 0.50 8.90 3.00 8.90 2.50 0.5

MEGA 19 522 10.00 2.00 10.00 4.00 10.00 3.00 0.5

MEGA 23 590 11.20 2.00 11.20 4.00 11.20 3.00 0.5

MEGA 25 652 12.40 2.00 12.40 4.00 12.40 3.50 0.5

MEGA 31 684 13.00 2.00 13.00 3.50 13.00 3.50 0.5

MEGA 33 800 15.20 1.50 15.20 3.50 15.20 3.50 0.5

MEGA 45 1000 19.00 3.00 19.00 3.00 19.00 3.50 0.5

MEGA 55 1250 23.80 1.50 23.80 3.00 23.80 3.50 0.5

SSI 9 69 1.30 2.0 1.30 4.0 *

SSI 11 82 1.58 1.9 1.58 4.0 *

SSI 15 110 2.11 1.4 2.11 4.0 *

SSI 21 138 2.60 1.0 2.60 4.0 *

SSI 170 166 3.18 4.6 3.18 3.0 *

SSI 190 209 4.00 3.2 4.00 2.0 *

SSI 230 244 4.66 2.4 4.66 3.8 *

SSI 290 274 5.23 1.9 5.23 3.8 *

SSI 350 304 5.80 0.8 5.80 3.5 * * pression disponible

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Primaire 90/70




Pression disponible



Débit 10/55m3/h

Débit m3/h


PRIMA 9 30 1,30 2,00 0,57 0,4 0,57 0,20 0,5

PRIMA 11 36 1,58 1,90 0,69 0,4 0,69 0,25 0,5

PRIMA 13 48 2,11 1,80 0,92 0,4 0,92 0,30 0,5

PRIMA 15 59 2,60 1,50 1,13 0,4 1,13 0,30 0,5

PRIMA 17 72 3,18 2,00 1,39 0,4 1,39 0,40 0,5

PRIMA 19 80 3,55 1,50 1,55 0,4 1,55 0,50 0,5

PRIMA 21 85 3,75 1,50 1,64 0,4 1,64 0,50 0,5

PRIMA 25 91 4,00 1,00 1,75 0,4 1,75 0,60 0,5

DELTA 17 106 4,66 3,50 2,03 0,80 2,03 0,80 0,5

DELTA 19 119 5,23 2,80 2,28 0,80 2,28 0,80 0,5

DELTA 23 132 5,80 2,20 2,53 0,70 2,53 1,00 0,5

DELTA 25 141 6,20 2,00 2,71 0,70 2,71 1,00 0,5

DELTA 29 148 6.54 1.96 2.85 0.65 2.85 1.00 0.5

DELTA 31 156 6,88 1,50 3,00 0,60 3,00 1,00 0,5

DELTA 35 179 7,90 1,20 3,45 0,60 3,45 1,50 0,5

DELTA 37 188 8,30 1,00 3,62 0,60 3,62 1,50 0,5

DELTA 39 197 8,70 0,80 3,80 0,60 3,80 1,50 0,5

DELTA 43 202 8,90 0,50 3,88 0,60 3,88 1,50 0,5

MEGA 19 227 10,00 2,00 4,36 0,80 4,36 2,00 0,5

MEGA 23 254 11,20 2,00 4,89 0,70 4,89 2,00 0,5

MEGA 25 281 12,40 2,00 5,41 0,70 5,41 2,00 0,5

MEGA 31 295 13,00 2,00 5,67 0,60 5,67 2,00 0,5

MEGA 33 345 15,20 1,50 6,64 0,60 6,64 2,50 0,5

MEGA 45 430 19,00 3,00 8,30 0,60 8,30 2,50 0,5

MEGA 55 540 23,80 1,50 10,40 0,60 10,40 3,00 0,5

SSI 9 69 1,30 2,0 1,30 4,0

SSI 11 82 1,58 1,9 1,58 4,0

SSI 15 110 2,11 1,4 2,11 4,0

SSI 21 138 2,60 1,0 2,60 4,0

SSI 170 166 3,18 4,6 3,18 3,0

SSI 190 209 4,00 3,2 4,00 2,0

SSI 230 244 4,66 2,4 4,66 3,8

SSI 290 274 5,23 1,9 5,23 3,8

SSI 350 304 5,80 0,8 5,80 3,5

- 10 -

Primaire 80/55




Pression disponible



Débit 10/55m3/h

Débit m3/h


PRIMA 9 38 1.30 2.00 0.75 1.50 0.75 0.30 0.5

PRIMA 11 46 1.58 1.90 0.90 1.50 0.90 0.30 0.5

PRIMA 13 61 2.11 1.80 1.20 1.50 1.20 0.50 0.5

PRIMA 15 77 2.60 1.50 1.50 1.50 1.50 0.50 0.5

PRIMA 17 92 3.18 2.00 1.80 1.20 1.80 1.00 0.5

PRIMA 19 103 3.62 1.80 2.00 1.20 2.00 1.00 0.5

PRIMA 21 107 3.75 1.50 2.00 1.20 2.00 1.00 0.5

PRIMA 25 116 4.00 1.00 2.20 1.20 2.20 1.00 0.5

DELTA 17 136 4.66 3.50 2.60 2.50 2.60 1.50 0.5

DELTA 19 152 5.23 2.80 2.90 2.00 2.90 1.50 0.5

DELTA 23 169 5.80 2.20 3.25 2.00 3.25 1.50 0.5

DELTA 25 175 6.20 2.00 3.38 1.80 3.38 1.50 0.5

DELTA 29 191 6.70 1.50 3.70 1.50 3.70 1.50 0.5

DELTA 35 226 7.90 1.20 4.35 1.50 4.35 2.00 0.5

DELTA 37 241 8.30 1.00 4.65 1.50 4.65 2.00 0.5

DELTA 39 247 8.70 1.00 4.77 1.50 4.77 2.00 0.5

DELTA 43 258 8.90 0.50 5.00 1.50 5.00 2.00 0.5

MEGA 19 290 10.00 2.00 5.60 2.50 5.60 2.00 0.5

MEGA 23 328 11.20 2.00 6.30 2.50 6.30 2.50 0.5

MEGA 25 362 12.40 2.00 7.00 2.50 7.00 2.50 0.5

MEGA 31 380 13.00 2.00 7.30 2.00 7.30 2.50 0.5

MEGA 33 444 15.20 1.50 8.55 2.00 8.55 3.00 0.5

MEGA 45 555 19.00 3.00 10.70 1.50 10.70 3.50 0.5

MEGA 55 695 23.80 1.50 13.40 1.50 13.40 3.50 0.5

SSI 9 38 1.30 2.0 0.75 4.8 *

SSI 11 46 1.58 1.9 0.90 4.8 *

SSI 15 61 2.11 1.4 1.20 4.6 *

SSI 21 77 2.60 1.0 1.50 4.6 *

SSI 170 92 3.18 4.6 1.80 4.2 *

SSI 190 116 4.00 3.2 2.20 3.5 *

SSI 230 136 4.66 2.4 2.60 4.8 *

SSI 290 152 5.23 1.9 2.90 4.8 *

SSI 350 169 5.80 0.8 3.25 4.4 * * pression disponible

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4) SELECTION PUISSANCE

Nombre logement, lits ou

chambres

Volume ballon ECS ou TAMPON (Delta T 45°C)**

Besoin de puissance selon volume (kW)

F4 standard

F5 grand standing

Hotel 2 étoiles

Hotel 4 étoiles

Maison de retraite

clinique hôpital

5 Pinstantané 100 120 120 144

300 38 45 57 82

500 6 12 15 40

10

Pinstantané 135 145 162 202 104 115

300 72 82 100 140 42 52

500 30 40 58 98 10

750 18 25 20 65

15

Pinstantané 163 174 198 250 125 138

300 100 112 136 188 63 76

500 59 70 94 146 21 34

750 32 40 46 97 8

25

Pinstantané 207 222 260 331 160 176

500 102 118 155 227 55 71

750 52 66 103 175 17 29

1000 46 56 68 131 8 19

40

Pinstantané 260 280 336 433 200 221

500 156 175 232 330 96 116

750 103 123 180 277 44 64

1000 72 85 128 225 29 44

60

Pinstantané 319 340 424 551 244 269

750 163 185 268 395 88 113

1000 111 132 216 343 51 71

1500 94 111 136 239 38 57

2000 85 103 121 222 24 44

80

Pinstantané 366 392 503 657 282 310

750 210 236 347 501 125 154

1000 158 184 294 449 73 101

1500 123 145 190 344 59 83

2000 115 137 165 288 47 71

100

Pinstantané 409 438 575 755 315 346

750 253 282 419 599 158 190

1000 201 230 367 547 106 138

1500 151 177 262 442 79 108

2000 144 170 206 350 67 96

2500 137 163 193 337 55 84

- 12 -

Nombre logement, lits ou

chambres

Volume ballon ECS ou TAMPON (Delta T 45°C)**

Besoin de puissance selon volume (kW)

F4 standard

F5 grand standing

Hotel 2 étoiles

Hotel 4 étoiles

Maison de retraite

clinique hôpital

130

Pinstantané 466 499 675 891 358 394

1000 257 291 467 684 150 186

1500 193 225 362 579 108 144

2000 186 218 266 475 97 132

2500 179 212 254 429 85 121

3000 173 205 242 417 74 110

160

Pinstantané 516 553 768 1020 397 437

1000 308 345 560 812 189 229

1500 235 273 456 708 136 179

2000 228 266 351 603 125 168

2500 221 259 313 519 114 157

3000 215 253 301 508 103 146

200

Pinstantané 577 618 885 1181 444 488

1500 289 336 573 870 174 225

2000 283 329 469 765 163 214

2500 276 323 390 661 152 204

3000 270 316 379 627 141 193

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5) INSTALLATION

5.1) Instructions d'installation et de montage du Module PX

Poser l'échangeur à l'endroit souhaité : voir précautions paragraphe 5.4)

Raccorder les circuits primaire et secondaire aux réseaux (voir schémas paragraphe 5.2)

Raccorder éventuellement électriquement la pompe de charge (voir paragraphe 5.2)

Raccorder l'alimentation électrique du coffret (voir paragraphe 5.5)

Remplir les circuits d'eau.

Manœuvrer la(les) soupape(s)

Vérifier le serrage des connexions électriques

Mettre sous tension. Le régulateur Pack Control 2 émet un bip puis commence à réguler.

Régler les paramètres de date et heure et éventuellement les consignes de température. (voir paragraphe 7.2)

Régler le débit de la pompe de charge éventuellement, dans le cas d'une production semi‐instantanée (voir paragraphe5.3)

Modifier éventuellement les configurations système et les paramètres de gestion des défauts. (voir paragraphe 7.4)

- 14 -

5.2) Schéma de principe Production d’E.C.S semi‐instantanée avec 1 ballon tampon ECS

‐ 1 ‐ Pompe de bouclage. ‐ 2 ‐ Vanne de réglage. - 3 ‐ Vidange totale. - 4 ‐ Arrivée anti‐dépôt. - 5 ‐ Soupape de sécurité. - 6 ‐ Réservoir tampon. - 7 ‐ Clapet anti‐retour. - 8 ‐ Collecteur. - 9 ‐ Circuit radiateurs. - 10 ‐ Pompe chauffage. - 11 ‐ Vanne 3 voies.

‐ 12 ‐ Bouteille casse‐pression. ‐ 13 ‐ Vase à membrane. ‐ 14 ‐ Pompe chaudière. ‐ 15 ‐ Chaudière ou alimentation sous station. ‐ 16 ‐ Purgeur. ‐ 17 ‐ Vanne d’isolement. ‐ 18 ‐ Pompe primaire. ‐ 19 ‐ Echangeur à plaques. ‐ 20 ‐ Pompe de charge. ‐ 21 ‐ Anti‐bélier.

NOTA :

Température chocs thermiques 70°C environ pendant 30 minutes sur l’ensemble du réseau jusqu’aux points de puisage.

Les chocs thermiques doivent être exceptionnels et réalisés sous haute surveillance pour éviter tout risque de brûlures.

- 15 -

Production d’E.C.S semi‐instantanée avec 2 ballons tampons

Production d’E.C.S Instantanée

- 1 ‐ Clapet anti‐retour. - 2 ‐ Circuit radiateurs. - 3 ‐ Pompe chauffage. - 4 ‐ Vanne 3 voies. - 5 ‐ Bouteille casse‐pression. - 6 ‐ Vase à membrane. - 7 ‐ Pompe chaudière. - 8 ‐ Soupape de sécurité.

‐ 9 ‐ Chaudière ou alimentation sous station. ‐ 10 ‐ Purgeur. ‐ 11 ‐ Vanne d’isolement. ‐ 12 ‐ Pompe primaire. ‐ 13 ‐ Echangeur à plaques. ‐ 14 ‐ Vanne de réglage. ‐ 15 ‐ Pompe de bouclage. ‐ 16 ‐ Anti‐bélier.

- 16 -

5.3) Pompe de charge (en option)

Réglage du débit : Lors de la mise en service, à réaliser sur eau froide (10 à 15°C) : ‐ Régler le débit par la vanne (V) (hors fourniture CHAROT) afin d’obtenir une température de 55 à 60°C (consigne) à la sortie du Module PX.

Nota : Le débit de la pompe de bouclage doit être compris entre 1/3 et 1/2 du débit de la pompe de charge.

Position de la pompe de charge : simple ou double

Lors de l'installation d'une pompe double sur une tuyauterie horizontale et avec arbre horizontal, la chambre supérieure de la pompe doit être équipée d'une purge d'air automatique (hors fourniture CHAROT).

Raccordement pompe TP

PRIMA ‐ DELTA ‐ MEGA

‐ Pompe primaire double et pompe de charge double : permutation automatique, relais en cas de défaut, report défaut sur Pack Control.

S.S.I

‐ Pompe primaire double et pompe de charge double, les 2 moteurs de chacune des pompes (Primaire et Charge) fonctionnent ensemble.

‐ En cas de défaut d’un moteur, report du défaut sur le Pack Control et contact sec de report à distance. Le moteur restant en marche assure les 2/3 de la puissance du module.

Barrettes de couplages

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5.4) Précautions de mise en route

Purger les circuits primaire et sanitaire lentement

La mise en route se fera progressivement avec le circuit à plus faible pression en premier

Les « coups de bélier » peuvent entraîner une déformation permanente des plaques qui rendrait leur utilisation délicate (voire impossible)

Nos Modules PX doivent être installés conformément :

aux normes en vigueur

aux prescriptions du D.T.U

aux prescriptions ci‐dessous

Implantations (obligatoire dans un local chaufferie). Les Modules PX ne sont pas conçus pour être installés :

dans une atmosphère corrosive

dans une atmosphère explosive

en extérieur

Les Modules PX doivent être installés dans un local ventilé afin de maintenir une température ambiante inférieure à 30°C. Humidité relative 30 à 80 % (non condensée). Le local doit être accessible par camion permettant leur retrait éventuel sans manutention ni démolition quelconque. Prévoir un dégagement suffisant autour du module et réservoir tampon pour le montage des accessoires (jaquette). Il est obligatoire d’installer : (sur ballon tampon)

Une soupape de sécurité dimensionnée et tarée à la pression de service du matériel.

Un purgeur d’air sur le départ d’eau chaude (évacuation des gaz dissous)

Une vanne de vidange rapide Ø50/60 pour l’évacuation des dépôts

Ne pas mélanger différents métaux favorisant les couples électrochimiques (ex.: Cuivre, Galva)

5.5) Raccordement électrique

Il est nécessaire de prévoir un dispositif à coupure automatique en cas de défaut d'isolement, dispositif différentiel ou autre en fonction du régime de neutre

Le disjoncteur de protection et la section des câbles d'alimentation devront être choisis conformément à la NF C 15100 ( tenir compte du mode de pose, de la longueur du câble et du courant de court‐circuit )

Matériel classe 1 indice de protection IP21 / IK08

LE RACCORDEMENT A LA TERRE EST OBLIGATOIRE

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Alimentation électrique Le coffret doit être alimenté en 230 V mono ‐ 50 Hz + Terre Puissances maxi (suivant option) :

Primaire Sanitaire fonte Sanitaire bronze simple double simple double simple double

PRIMA 220 W 2 x 220 W 120 W 2 x 250 W 120 W ‐

DELTA 470 W 2 x 470 W 250 W 2 x 370 W 250 W ‐

SSI

< 166 kW ‐ 2 x 67 W ‐ ‐ ‐ 2 x 128 W

166 à 209 kW ‐ 2 x 205 W ‐ ‐ ‐ 2 x 128 W

244 kW ‐ 2 x 220 W ‐ 2 x 220 W ‐ ‐

MEGA

800 kW 760 W 2 x 760 W 370W 2 x 370 W 370 W ‐

1000 kW 760 W 2 x 760 W 750 W 2 x 750 W 750 W ‐

1250 kW 1200 W 2 x 1200 W 1100 W 2 x 1100 W 1100 W ‐

Protection des pompes (fourniture CHAROT) Taille des fusibles : 8 x 32 type gG

Calibre des fusibles Primaire Sanitaire

simple double simple double

PRIMA 2 A 2 x 2 A 2 A 2 x 4 A

DELTA 4 A 2 x 4 A 4 A 2 x 4 A

SSI 209 kW ‐ 2 x 1 A ‐ 2 x 1 A

244 kW ‐ 2 x 2 A ‐ 2 x 2 A

800 kW 4 A 2 x 4 A 4 A 2 x 4 A

MEGA 1000 kW 4 A 2 x 4 A 6 A 2 x 6 A

1250 kW 6 A 2 x 6 A 8 A 2 x 8 A

Pour des pompes différentes, adapter le calibre des fusibles en fonction de la pompe. Attention : intensité maxi des contacts = 8A

Contrôles effectués en usine

1) Pression primaire et secondaire 10 bars 2) Régulation avec vanne 3 voies 3) Permutation des moteurs de pompe en cas de défaut (pompe double ) avec report de défaut

(contact sec) 4) Arrêt pompe primaire en cas de surchauffe (thermostat) 5) Contrôle d’isolement

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6) SCHEMAS ELECTRIQUES

6.1) Schéma électrique PX pompe primaire simple

Raccordement de la pompe de charge : ‐ raccorder l'alimentation de la pompe aux bornes 13 et 14 ‐ pompe équipée de protection thermique raccordable :

raccorder les bornes du thermique de la pompe aux bornes 20 et 21. (Retirer le shunt) ‐ pompe non équipée de protection thermique raccordable :

un shunt est raccordé entre les bornes 20 et 21

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6.2) Schéma électrique PX pompe primaire double

Schéma Pack Control 2 et vanne 3 voies

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Schéma automate inversion de pompe

Raccordement de la pompe de charge :

Pompe simple : ‐ raccorder l'alimentation de la pompe aux bornes 11 et 12

Pompe double : (voir également "utilisation de l'automate" page suivante) ‐ raccorder l'alimentation de la pompe 1 aux bornes 11 et 12 ‐ raccorder l'alimentation de la pompe 2 aux bornes 13 et 14

Protections thermiques : ‐ pompes équipées de protection thermique intégrée et raccordable :

raccorder les bornes du thermique de la pompe 1 aux bornes 21 et 23 raccorder les bornes du thermique de la pompe 2 aux bornes 22 et 23

‐ pompes non équipées de protection thermique raccordable :

un shunt est raccordé entre les bornes 21 et 23 et entre les bornes 22 et 23

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Utilisation de l'automate d'inversion de pompe L'automate d'inversion de pompe est mis en place pour faire fonctionner les pompes doubles par alternance toutes les 24 heures ainsi que l'inversion de pompe en cas de défaut. Affichage à l'écran de l'état de chaque pompe : ‐ pompe en marche ‐ pompe à l'arrêt ‐ pompe en défaut Nota : PP = Pompe Primaire PC = Pompe de Charge

Réglage du nombre de pompe Il est programmé d'usine pour le raccordement d'une pompe primaire double et d'une pompe de charge simple (l'affichage POMPE PC2 n'apparaît pas). Pour déclarer la deuxième pompe de charge :

‐ appuyer sur la touche ESC , l'écran suivant apparaît : (la valeur 00001 clignote sur fond noir)

‐ appuyer sur OK , le nombre de pompe (00001) clignote sur fond blanc ‐ modifier la valeur avec les touches + et ‐ , ‐ valider en appuyant de nouveau sur OK

‐ appuyer sur la touche ESC , l'écran suivant apparaît : procéder de même pour modifier le nombre de pompes primaires,

‐ appuyer de nouveau sur ESC pour revenir à l'écran par défaut. La pompe de charge PC2 apparaît.

POMPE PP1 : MARCHE POMPE PP2 : ARRET POMPE PC1 : DEFAUT POMPE PC2 : MARCHE

Nombre de pompes de charge : 00001 pompe simple = 1 pompe double = 2

Nombre de pompes primaires : 00002 pompe simple = 1 pompe double = 2

POMPE PP1 : MARCHE POMPE PP2 : ARRET POMPE PC1 : MARCHE POMPE PC2 : ARRET

POMPE PP1 : MARCHE POMPE PP2 : ARRET POMPE PC1 : MARCHE

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Défaut de pompe

L'automate d'inversion de pompe renvoi une synthèse de défaut au régulateur Pack Control 2 quand une des pompes est en défaut. Ce défaut se matérialise par la fermeture de la sortie O1, générant une tension 230V sur la borne Se1 du Pack Control 2. Une pompe est en défaut dans les cas suivants : Pompe primaire PP1 :

‐ en cas de déclenchement de la protection thermique de la pompe (si elle en est pourvue) coupant l'alimentation 230V sur l'entrée d'automate I1,

‐ en cas de moteur de pompe en court circuit entrainant la rupture du fusible F3 et l'absence de tension 230V sur l'entrée d'automate I8 lorsque la sortie O3 est fermée. Cet état est mémorisé dans l'automate et testé à nouveau au bout de 24 heures (un cycle complet d'inversion)

Pompe primaire PP2 :


‐ en cas de moteur de pompe en court circuit entrainant la rupture du fusible F4 et l'absence de tension 230V sur l'entrée d'automate I7 lorsque la sortie O2 est fermée. Cet état est mémorisé dans l'automate et testé à nouveau au bout de 24 heures (un cycle complet d'inversion)

Pompe de charge PC1 :


‐ en cas de moteur de pompe en court circuit entrainant la rupture du fusible F1 et l'absence de tension 230V sur l'entrée d'automate I4 lorsque la sortie inverseur O4 est sur PC1. Cet état est mémorisé dans l'automate et testé à nouveau au bout de 24 heures (un cycle complet d'inversion)

Pompe de charge PC2 :


‐ en cas de moteur de pompe en court circuit entrainant la rupture du fusible F2 et l'absence de tension 230V sur l'entrée d'automate I3 lorsque la sortie inverseur O4 est sur PC2. Cet état est mémorisé dans l'automate et testé à nouveau au bout de 24 heures (un cycle complet d'inversion)

Nota : pour couper l'alimentation d'une pompe, il y a lieu de déclencher le fusible correspondant.

Pour réinitialiser les défauts, couper l'alimentation du coffret quelques secondes puis remettre sous tension.

- 24 -

6.3) Schéma électrique PX S.S.I

- 25 -

7) PACK CONTROL 2

7.1) Schéma de principe

Echangeur avec ballon tampon

7.2) Mise en route

Menu

Voyant Ouverture Vanne 3 voies

Voyant Fermeture Vanne 3 voies

Voyant Défaut

Sous-menu

Réglages + ou "OUI"

Réglages- ou "NON"

Relance de jour

Anti-légionellose

Prise USB pour ordinateur

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la touche permet de faire défiler les menus

dans chaque menu, la touche permet de faire défiler les sous‐menus Cette touche sert également à valider les paramètres modifiés

les réglages se font avec les touches pour activer ( OUI ) ou augmenter

pour désactiver ( NON ) ou diminuer

Chaque paramètre modifié doit validé par la touche sous‐menu

la touche relance de jour n'est pas utilisée dans le cas d'un échangeur.

la fonction « choc thermique » (cycle anti‐légionellose) est déclenchée manuellement par

appui long (3 secondes) sur la touche . Cette opération doit faire l'objet d'une

procédure très stricte de sécurisation de l'installation pour éviter tout risque de brûlure grave (interdire le soutirage pendant toute la durée de cycle).

NOTA : Après 1 minute d’inaction, l’écran reprend son affichage par défaut :

Position des switches : Les switches 1 à 3 doivent être positionnés comme ci‐contre : Pour les switches 4 et 5, voir notice générale Pack Control 2. (par défaut, voir ci‐contre) Réglage de la date et de l'heure :

Menu / Sous menu Affichage écran Réglage : pour augmenter pour diminuer

PACK CONTROL 2 PACK CONTROL 2

N° d'appareil N° xxxxx Affiche le numéro de Pack Control

Configuration ECS SEMI‐INSTANTANEE

indique La configuration de Pack Control réglé en usine

JOUR JOUR : 31 Permet de régler le jour du mois

MOIS JANVIER Permet de régler le mois

ANNEE ANNEE : 07 Permet de régler l'année

HEURE HEURE : 12 : 00 Permet de régler l'heure

MINUTE MINUTE : 12 : 00 Permet de régler les minutes

Important : Ces paramètres sont à régler dès la mise en service du Pack Control 2. Si celui‐ci est mis hors tension pendant plus de 72 heures, à la remise sous tension, vérifier et refaire ces réglages si nécessaire.

CHAROT 15/05/07 DEPART ECS 55°C

ON

1 2 3 4 5

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7.3) Programmation manuelle exploitant ( autorisation 1 ) Affichage des températures : menu TEMPERATURE

Menu / Sous menu Détail

TEMPERATURE

CYCLE NORMAL Indique le cycle en cours (Cycle normal ou Choc thermique)

DEPART ECS 55°C Indique la température départ ECS sur la sonde de S1

SONDE SP 55°C Indique la température sur la sonde de pasteurisation SP

Réglage des températures de consigne : menu CONSIGNE

Menu / Sous menu Réglage : pour augmenter pour diminuer Réglage usine

CONSIGNE

DEPART ECS 55°C permet de régler la température de consigne du départ ECS 55 °C

CHOC THERM 72°C permet de régler la température de consigne du choc thermique 72 °C

Visualisation des défauts : menu DEFAUT

Menu / Sous menu Réglage : pour activer ( OUI ) ou augmenter


Suppression défaut

DEFAUT

AUCUN DEFAUT Aucun défaut n'est constaté par le Pack Contro l 2

TEMPERATURE S1 La température mesurée par la sonde S1 a dépassé la limite mini ou maxi de S1 définie dans le menu CONFIG.DEFAUT

Auto

TEMPERATURE SP La température mesurée par la sonde SP a dépassé la limite mini ou maxi de SP définie dans le menu CONFIG.DEFAUT

Auto

Idem pour les sondes S3, S4 et S5

POMPE Indique un défaut sur une pompe primaire ou secondaire Auto

CONSOMMATION la consommation calculée par le débitmètre a dépassé la limite définie dans le menu CONFIG.DEFAUT

Auto

DEBIT.INSTANT le débit mesuré par le débitmètre a dépassé la limite définie dans le menu CONFIG.DEFAUT

Auto

RETOUR SP En fin de cycle choc thermique, la température sur SP n'a pas atteint la température de choc thermique

Manuel

CHAUFFE S1 En fin de cycle choc thermique, la température sur S1 n'a pas atteint la température de choc thermique

Manuel

S1 COUPEE Sonde S1 coupée ou débranchée Auto

S1 COURT‐CIRCUIT Sonde S1 en court‐circuit Auto

Idem pour SP, S3, S4 et S5

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Suppression d'un défaut : les défauts notés "Auto" dans la colonne "Suppression défaut" s'annulent automatiquement quand le défaut disparaît. Les défauts notés "manuel" doivent être acquittés : afficher le défaut sur l'écran du Pack Control 2,

appuyer sur la touche , le défaut est supprimé. Cette opération ne supprime que le défaut affiché. Procéder de même pour tous les défauts en cours. Nota : si le problème n'a pas été résolu, il n'est pas possible de supprimer le défaut. Le fait de supprimer un défaut ne le supprime pas de la mémoire du Pack Control 2. Il sera toujours visualisable dans la liste des évènements lors de la création d'un fichier événement.

7.4) Programmation manuelle installateur ( autorisation 2 )

A utiliser lorsque l'installateur souhaite configurer des options (sonde supplémentaire, chasse rapide, …) et/ou modifier la configuration d'apparition des défauts.

ATTENTION

Les réglages suivants sont réservés à un personnel compétent.

De mauvais paramètres peuvent entraîner un dérèglement de l’installation, mais surtout une élévation de la température avec risque de brûlures.

Pour accéder aux fonctions de l'autorisation 2 :

Le Pack Control 2 étant sous tension, à l'aide de la touche Menu , afficher l'écran suivant :

Appuyer simultanément pendant 3 secondes sur les touches + et ‐ jusqu'à apparition du message "AUTORISATION 2 ACTIVEE". Tant que le niveau d'autorisation 2 est actif, un 2 clignote à droite sur la première ligne, quelque soit l'affichage. NOTA : Après 10 minutes d’inaction, le mode autorisation 2 est désactivé.

AUTORISATION 2 ACTIVEE

PACK CONTROL 2 N° XXXX

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Activation et réglage des options : menu CONFIG.SYSTEME



Réglage usine

CONFIG.SYSTEME

CHASSE RAPID OUI Active ou désactive la présence d'une vanne de chasse rapide AUTOMATIQUE (la vanne s'ouvre dès l'activation pendant 1 mn)

NON

DUREE CH : 01 MN définit le temps d'ouverture de la vanne de chasse rapide 1 MN

HEURE CH : 08 H définit l'heure de déclenchement de la chasse rapide (1 fois par semaine le jour de l'activation)

08 H

DEBITMETRE OUI Active ou désactive la présence d'un débitmètre NON

NB.LITRES 0010 L Définit le nombre de litres par impulsion du débitmètre (débitmètre Charot : 10 L)

10 L

PRESENCE S1 OUI définit la présence d'une sonde S1 (étant OBLIGATOIRE elle ne peut être mise à NON)

OUI

PRESENCE SP OUI définit la présence d'une sonde SP (étant OBLIGATOIRE elle ne peut être mise à NON)

OUI

PRESENCE S3 NON définit la présence d'une sonde S3 NON



PROG.CHOC NON Active ou désactive la programmation du choc thermique NON

PERIOD.CHOC 00 définit la périodicité du choc thermique programmable (en nombre de semaines de 01 à 99)

00

JOUR CHOC ‐ ‐ ‐ définit le jour du choc thermique programmable (‐ ‐ ‐ ; LUN; MAR; MER; JEU; VEN; SAM; DIM)

‐ ‐ ‐

HEURE CHOC 00H définit l'heure du choc thermique programmable (de 00H à 23H)

00 H

LIMITE S5 NON Active ou désactive la limitation de la température du fluide primaire dans l'échangeur à plaques, surveillée par la sonde S5

NON

TEMP.LIMIT 90°C Définit la température de limitation du fluide primaire dans l'échangeur à plaques (de 50 à 100°C)

90°C

ATTENTION : Programmation du choc thermique

La programmation du choc thermique se fait sous l'entière responsabilité de l'installateur, il est pénalement responsable en cas d'accident. Pour éviter tout risque de brûlure grave, il doit être prévu un moyen mécanique sûr afin d'interdire à l'eau portée à 70°C d'être véhiculée vers les points de soutirage pendant toute la durée de cycle.

Le cycle de choc thermique démarrera le même jour de la semaine et à l'heure définis dans les paramètres JOUR CHOC et HEURE CHOC. Voir paragraphe 7.5) pour le fonctionnement du cycle choc thermique.

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Activation et réglage des défauts : menu CONFIG.DEFAUT

Nota: l'activation et le réglage des défauts ne peut se faire que si l'option correspondante a été déclarée dans le menu CONFIG.SYSTEME (voir tableau précédent)



Réglage usine

CONFIG.DEFAUT

ALARME S1 OUI Active ou désactive l'alarme sur la sonde S1 NON

T.MAX.S1 75°C Définit la température maxi d'alarme sur la sonde S1 75°C

T.MIN.S1 15°C Définit la température mini d'alarme sur la sonde S1 15°C

ALARME SP OUI Active ou désactive l'alarme sur la sonde SP NON

T.MAX.SP 75°C Définit la température maxi d'alarme sur la sonde SP 75°C

T.MIN.SP 10°C Définit la température mini d'alarme sur la sonde SP 10°C

Procéder de même pour les sondes S3, S4 et S5 si elles ont été déclarées comme présentes dans le menu CONFIG.SYSTEME (voir tableau précédent )

ALARME DEBIT OUI Active ou désactive l'alarme de consommation d'eau NON

M3/24H 01.0 M3 Définit la consommation maxi sur 24 heures 01.0 M3

M3/10MN 01.0 M3 Définit le débit instantané sur 10 minutes 01.0 M3

COMPARAISON < Défini si le défaut doit être activé quand le débit sur 10mn est < ou > à la valeur indiquée précédemment

<

ALARM RETOUR OUI Active ou désactive l'alarme sur la sonde SP lors du cycle Choc Thermique (non atteinte de la température CHOC.THERM en fin de cycle)

NON

ALARME CHAUF OUI Active ou désactive l'alarme de chauffe sur la sonde S1 (non atteinte de la température CHOC.THERM à la fin du temps de chauffe défini ci‐dessous)

NON

TPS CHAUF 07 H Définit le temps de chauffe maxi du cycle anti‐légionellose 07 H

ALARME POMPE OUI Active ou désactive l'alarme de détection d'une pompe en défaut NON

TEST DEFAUT NON permet de tester manuellement l'apparition d'un défaut NON

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7.5) Cycle CHOC THERMIQUE Réaliser un choc thermique consiste à porter la température du ballon à 70°C pendant 3 minutes environ. Cette opération doit faire l'objet d'une procédure très stricte de sécurisation de l'installation afin d'éviter tout risque de brûlure grave (interdire le soutirage pendant toute la durée de cycle).

Le choc thermique est enclenché par appui long (3 secondes) sur la touche . L'affichage "CHOC

THERMIQUE ACTIVE" apparaît. La température de sortie Eau Chaude Sanitaire augmente jusqu'à atteindre la température de consigne CHOC THERM. Quand cette température est atteinte sur la sonde SP (située sur l'entrée secondaire de l'échangeur), une temporisation de 3 minutes est enclenchée, puis, à l'issue de ces 3 minutes, le cycle s'arrête automatiquement et repasse en mode normal. REPORT CHOC THERMIQUE : à l'activation du choc thermique, un contact de report d'information se ferme, permettant d'activer des électrovannes ou des alarmes (voir schémas électriques pour les numéros de bornes correspondantes). Si la fonction a été activée par erreur, elle peut être arrêtée par un nouvel appui long (3 secondes)

sur la touche . L'affichage " CHOC THERMIQUE DESACTIVE" apparaît.

Si la température de choc thermique n'a pas été atteinte au bout de 7 heures (réglable dans le menu CONFIG.DEFAUT dans la valeur TEMPS.CHAUF) ou si le cycle est arrêté avant que la température de consigne du choc thermique n'ait été atteinte, les défauts RETOUR SP et CHAUFFE S1 apparaissent. Voir paragraphe 7.2) pour la signification et la suppression des défauts. Le cycle choc thermique peut être activé de manière automatique programmée. Voir les paragraphes 7.4) pour les méthodes et précautions avant enclenchement.

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8) ECHANGEUR A PLAQUES

Constitution de l’échangeur

Un bâti fixe et un bâti mobile, très rigides, exécutés en tôle d’acier de forte épaisseur.

Deux guides, encastrés dans le bâti fixe, maintiennent les plaques et le bâti mobile. Ils leur permettent un déplacement facile par glissement, un centrage parfait, pour le montage et les nettoyages éventuels.

Des tirants, judicieusement répartis sur le pourtour de l’appareil assurent le serrage des plaques entre le bâti fixe et le bâti mobile.

Plaques et joints

Conventions

Les plaques sont disposées, joints orientés vers le bâti fixe (côté tubulures).

La plaque de début avec joint à 4 barrettes doit être montée chevrons pointes en haut.

Les plaques intermédiaires alternativement chevrons pointes en bas ; pointes en haut.

La plaque de fin doit être chevrons pointes en haut, comme la première plaque.

Le nombre de plaques intermédiaires doit toujours être impair.

Le montage des plaques s’effectue du bâti fixe au bâti mobile.

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IMPORTANT : Les échangeurs à plaques, compte‐tenu de leur faible section de passage, sont très sensibles à l’entartrage et à l’encrassement (boues). Il est recommandé de :

Abaisser le TH de l’eau à une valeur moyenne égale ou proche de 15°F.

Prévoir la pose d’un filtre sur l’arrivée d’eau froide pour éliminer les boues.

Le non‐fonctionnement d’un échangeur par entartrage ou encrassement n’est pas couvert par la garantie.

Nettoyage chimique Il est possible de nettoyer cet échangeur sans démonter les plaques. Il est conseillé d’utiliser :

L'acide sulfamique (10% acide / 90% eau) qu’il faut laisser agir pendant 1 heure.

Rincer l’échangeur 4 fois avec de l’eau claire.

Le mélange acide/eau doit être neutralisé avant de le rejeter à l’égout. Nettoyage mécanique Il convient alors de :

desserrer l’échangeur,

d’enlever les tirants,

translater le bâti mobile au bout des guides,

déplacer les plaques les unes après les autres pour permettre un nettoyage à la brosse ou par jet d’eau sous forte pression.

Dans ce cas, la plaque doit être en appui sur une surface plane afin d’éviter toute déformation. Il ne faut jamais utiliser de brosse métallique qui pourrait entraîner des amorces de corrosion sur les plaques. Il faut prendre bien soin de ne pas détériorer les joints d’étanchéité et s’assurer de leur bon état avant de resserrer le bâti. Pour changer une plaque

s’assurer de la position de la plaque et de la position du joint.

la remplacer par une plaque neuve, de même épaisseur et du même matériau, équipée de son joint correctement placé (côté bâti fixe). S'assurer de la bonne position du joint sur la plaque et du bon accrochage des clips. Voir les images "plaque intermédiaire" et "plaque fin" page précédente pou la bonne orientation du joint.

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Serrage de l’échangeur

glisser chaque plaque à la main sur les guides et les serrer contre le bâti fixe.

pousser le bâti mobile jusqu’au contact avec les plaques.

serrer les tirants progressivement afin d'obtenir la même cote de serrage A au droit de chaque tirant.

EN AUCUN CAS, LA COTE MINIMUM NE SERA DEPASSEE.

Côte entre bâtis pour Prima ‐ Delta ‐ S.S.I plaques taille M : A = nombre de plaques x 3 mm

Exemple PRIMA 17 Nombre de plaques = 17 A = 17 x 3 = 51 mm

Côte entre bâtis pour Méga plaques taille L : A = nombre de plaques x 3.5 mm

Exemple MEGA 19 Nombre de plaques = 19 A = 19 x 3,5 = 66.5 mm IMPORTANT : Contrôle visuel

Lorsque l’échangeur est assemblé correctement, l’empilage des plaques forme un nid d’abeilles. Dans le cas contraire, les plaques doivent être démontées pour être repositionnées dans le bon sens.

Volume d’un canal Taille M → 0,1 litre Taille L → 0,3 litre

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9) VANNE 3 VOIES

Vanne 3 voies

C’est une vanne 3 voies dite "mélangeuse" : les circuits A et B se mélangent vers le circuit AB. (Dans certains cas, elle peut être utilisée en "répartition" : AB se réparti en A et B) Montage standard sur Module PX : A = entrée circuit primaire B = entrée depuis échangeur AB = sortie mélangée vers pompe primaire Lorsque le servomoteur est en position 0%, le circuit A est totalement fermé étanche. Lorsque le servomoteur est en position 100%, le circuit B est totalement fermé étanche.

Servomoteur

Le servomoteur est piloté en 3 points 230V mono. Il est alimenté par 3 fils : le fil marron pour commander l'ouverture de la vanne 3 voies, le fil noir pour commander la fermeture, le fil bleu pour le neutre. Le servomoteur peut être mis en position manuelle pour pouvoir manœuvrer la vanne 3 voies à l'aide d'une clé : ‐ abaisser le verrou en position manuelle comme indiqué par la flèche sur le dessin ci‐contre,

‐ insérer une clé 6 pans de 6 mm dans l'orifice central et tourner sans forcer pour placer la vanne dans la position souhaitée. L'indicateur de position tourne également.

‐ ne pas oublier de remettre en position automatique pour la reprise du fonctionnement en mode piloté.

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10) TRANSPORT, STOCKAGE, MANUTENTION

TRANSPORT ‐ STOCKAGE

L'appareil doit être transporté et stocké dans son emballage d'origine jusqu'à son lieu d'installation.

Température ambiante inférieure à 50°C.

Humidité relative 30 à 80 % (non condensée).

MANUTENTION

L’équipement sera manutentionné par des moyens de levage adéquats et par du personnel qualifié :

- à l'aide d'un transpalette - par les oreilles de levage à l'aide d'un pont ou d'une grue d’une CMU compatible avec

la charge à lever. Les élingues de manutention seront en adéquation avec la charge et en bon état.

L’équipement doit être manutentionné vide et sans aucun accessoire complémentaire non livré par le fabricant.

La manutention sera effectuée par le client.

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11) ENTRETIEN

La fréquence des interventions dépend de l’eau stockée (dureté ‐ turbidité ‐ agressivité etc...) et du débit.

En conséquence il appartient de définir les périodicités d’entretien en fonction de chaque utilisation en ne dépassant pas les délais maximums indiqués ci‐dessous :

Démonter les plaques de l’échangeur et les nettoyer de tout dépôt (à définir par l'installateur)

Manœuvrer la ou les soupapes de sécurité (mensuel)

Vérifier le fonctionnement du purgeur d’air (mensuel)

Vérifier l’anode avant 2 ans de service et la remplacer avant usure complète (réservoirs A.T.L.)

Effectuer une chasse rapide afin d’évacuer les dépôts éventuels (mensuel)

12) GARANTIES

Nos Modules PX pour eau chaude sanitaire sont garantis contre la perforation :

Échangeur 3 ans

Matériels électriques et pompes 1 an

Réservoir standard 5 ans (ballon tampon)

Cette garantie se limite à notre choix, à la réparation ou au remplacement gratuit en nos usines de SENS des pièces reconnues défectueuses.

Elle exclut tout autre dommage, déplacement, frais de main d’œuvre qui pourraient en résulter.

LE RETOUR EN NOS USINES EST OBLIGATOIRE.

Le remplacement des pièces ne prolonge pas la durée de la garantie et ne peut donner lieu à aucune indemnité pour frais divers ou préjudice quelconque.

Notre garantie ne couvre pas :

Les surtensions ou chutes de tension

L’entartrage, le gel, les corrosions

les détériorations imputables à la manutention ou au transport

le manque d’eau

les fausses manœuvres

les surpressions et coups de béliers

les erreurs d’installation ou d’utilisation

le manque d’entretien

Les schémas d’installation sont indicatifs et n’empêchent pas de se conformer aux règles de l’art et aux réglementations

ou prescriptions du D.T.U en vigueur

LA SOCIETE CHAROT SE RESERVE LE DROIT D’EFFECTUER DES MODIFICATIONS DE FABRICATION SANS PREAVIS.

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13) PIECES DE RECHANGE

PLAQUES ET JOINTS ECHANGEUR

Utilisation Désignation Code

PRIMA DELTA SSI

Plaque début 1.4404 (316L) avec joint NBR ACS Plaque intermédiaire 1.4404 (316L) avec joint NBR ACS

Plaque fin 1.4404 (316L) avec joint NBR ACS Joint de plaques M NBR ACS

588 203 588 204 588 205 588 253

MEGA

Plaque début 1.4404 (316L) avec joint NBR ACS Plaque intermédiaire type A 1.4404 (316L) avec joint NBR ACS Plaque intermédiaire type B 1.4404 (316L) avec joint NBR ACS

Plaque fin 1.4404 (316L) avec joint NBR ACS Joint de plaques L NBR ACS

588 206 588 207 588 208 588 209 588 255

POMPES

Utilisation Pompe primaire Code Pompe de charge Code

PRIMA simple double

585 219 585 216

simple (fonte) simple (bronze) double (fonte)

585 262 585 273 585 269

DELTA simple double

585 213 585 214


585 223 585 258 585 261

MEGA < 1000 kW simple double

585 217 585 218


585 266 585 274 585 270

MEGA 1000 kW simple double

585 217 585 218


585 267 585 275 585 271

MEGA 1250 kW simple double

585 224 585 225


585 268 585 276 585 272

S.S.I 110 kW double 585 255 double (bronze) 585 256

S.S.I 138 à 209 kW double 585 250 double (bronze) 585 256

S.S.I > 209 kW double 585 216 double (fonte) 585 216

ACCESSOIRES

Utilisation Désignation Code

Communs à tous

Régulateur Pack Control 2 CHAROT Sonde à câble Ø6 Sonde applique

Thermostat limiteur TL (applique) Soupape 7 bars Ø 20/27 F Soupape 7 bars Ø 20/27 M Servomoteur vanne 3 voies

2561 583 022 583 036 581 108 164 162

586 212

PRIMA ‐ DELTA S.S.I

Vanne 3 voies DN 32 2836

MEGA Vanne 3 voies DN 50 480 368

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14) EN CAS DE PANNE

POUR TOUTE INTERVENTION, COUPER L’ALIMENTATION GENERALE DU MODULE PX

Pannes A faire Pack Control éteint s’assurer que la tension d’alimentation arrive dans le

coffret

s’assurer que le disjoncteur du coffret n’est pas déclenché

Le servomoteur ne fonctionne pas Vérifier que la tension arrive au servomoteur Vérifier que le servomoteur n'est pas en position manuel Vérifier la vanne 3 voies ( bloquée )

Le Pack control ne fonctionne plus 1‐ Couper l’alimentation 230 V. 2‐ Débrancher le Pack control. 3‐ Mettre le servomoteur de la vanne 3 voies en manuel

ouverture à 100%. 4‐ Régler le thermostat applique (orange) à 55 / 60°C. 5‐ Remettre sous tension.

Plus d’eau chaude Alarme ( report défaut )

Vérifier :

disjoncteurs

fusibles

Pompes

Alarme intermittente Vérifier :

le servomoteur

la vanne 3 voies ( bloquée )

Si la panne persiste Faire intervenir un professionnel

Documents

ECHANGEUR A PLAQUES MODULE PX - chaudronnerie …charot.p1.siteinternet.com/extranet/notices/01_Eau_chaude_sanitaire... · module px maj 07/2012 code ... delta 37 188 8,30 1,00 3,62