EMI RAPPORT DE STAGE OCP - … · Mise en place de la structure du groupe Juillet 1975 ... EMI RAPPORT DE STAGE OCP ORGANIGRAMME DE LA DIRECTION GENERALE 14 DIRECTION GENERALE ET

EMI RAPPORT DE STAGE OCP

Afin d’améliorer les connaissances de l’étudiant et

apprendre des méthodes techniques de travail, et dans le but

de lui permettre de prendre contact avec le monde des

entreprises, de tester ses possibilités d’adaptation personnelle

et de mettre en application toutes les connaissances acquises

lors des études, et pour avoir une formation professionnelle,

on doit chercher le complément pratique de la théorie dans le

monde du travail.

Une telle occasion m’était offerte par le groupe OCP

(Office Chérifien Phosphate) notamment le service des ACX

qui m’a permis d’effectuer ce stage où j’ai appris plusieurs

informations théorique et pratique concernant les travaux de

l’atelier

Dans ce présent rapport, je vais essayez d’organiser

toute les informations obtenues lors de ce stage.

1


2

Comme aucune œuvre n’est accomplie par une seule personne, je tiens d’abord a exprimer ma profonde gratitude à tous ceux qui ont participés de prés ou de loin dans l’élaboration de mon stage.

Je tiens aussi à présenter mes remerciement les meilleures à Mer

SENHAJI le chef de service ACX de m’avoir offert la possibilité d’effectuer se stage au sein de ce service, ainsi que le chef de l’atelier et les personnels du bureau de préparation et du secrétariat technique qui m’ont été d’une aide précieuse en me fournissant tout ce dont j’avais besoin pour mener à bien mon travail, ainsi que tout les personnels des ACX pour leur serviabilité et leur gentillesse

« ...Vous avez pu constater que dieu

nous a comblé sur cette terre bénie et

qu’il a Permis qu’en moins de deux

années, nous puissions avoir le plus

grand port phosphaté mondial et poser la

première pierre des complexes

chimiques Maroc Phosphore »


INTRODUCTION GENERAL

Extrait de l’Allocation Royale prononcée le15 mars 1982 au siége de la Wilaya duGrand Casablanca.

3


Les ressources phosphatiques que recèle le sous-sol du Royaume

du Maroc représentent les trois quarts des réserves mondiales.

L’exploitation rationnelle soutenue de cette richesse nationale a fait du

Maroc, depuis longtemps, le premier explorateur mondial des

phosphates.

En effet, les gisements dont le Maroc dispose localisés pour leur

grande partie dans le centre du pays- sont accessibles aux principales

infrastructures ferroviaires et portuaires.

Par ailleurs, la situation géographique de notre pays, à

proximité des grandes zones mondiales de transformation des

phosphates, en fait un fournisseur privilégié.

Ces atouts permettent à notre pays d’aspirer à consolider son

rôle de premier plan dans le commerce mondial du phosphate et, à

cette fin, des investissements considérables ont été consentis par le

Groupe OCP.

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PREMIERE PARTIE


Fiche technique du groupe OCP :

Raison sociale : Office Chérifien des Phosphates OCP

Numéro du registre de commerce

Casablanca 40.327

Date de création

Dahir du 07/08/1920

Mise en place de la structure du groupe

Juillet 1975

Siège social Angle Route d’El Jadida et BD de la Grande Ceinture,

B.P 5196 Casa Mâarif -Casablanca-

Président Directeur Général

M. Mourad CHERIF

Secteur d’activités

Extraction, valorisation et commercialisation des Phosphates et produits dérivés.

Effectif

22.677, dont 725 ingénieurs ou équivalents .

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0 Aperçu historique

La première découverte d’indices de phosphate au Maroc remonte à

1905. C'était dans le bassin des Meskala, au centre du pays. Mais la

découverte de phosphate exploitable a eu lieu en 1917 à Oued Zem,

lors de travaux de terrassement d’une voie de chemin de fer

La recherche géologique proprement dite sur les phosphates

marocains a démarré avec la création de l’Office Chérifien des

Phosphates en 1920 par un dahir royal.

Cet organisme semi public s’occupe à cette époque de l’extraction

du phosphate dans les régions d’Oued Zem sur le gisement des Oulad

Abdoun. En 1931, le gisement des Gantour est aménagé, donnant ainsi

naissance au 2ème centre phosphatier du Maroc. En 1954, la production

de phosphate atteignait 5 millions de tonnes par an, en 1964 ; 10

millions de tonnes et en 1974 ; 19 millions de tonnes pour atteindre

actuellement 30 millions de tonnes par an.

L’importance, la qualité et la position géographique des gisements

marocains qui représentent les trois quarts des réserves mondiales

d’une part, et l’évolution grandissante du marché mondial des produits

finis au détriment du phosphate brut d’autre part, ont amené l’OCP à

s’engager dans la valorisation locale du minerai.

La transformation locale du phosphate en engrais et en acide

phosphatique débute modestement en 1965 par la mise en place à Safi

de Maroc Chimie II et Maroc Phosphore I, puis en 1981 de Maroc

Phosphore II.

C’est dans le prolongement de ces unités que l’ensemble Maroc

Phosphore III-IV a démarré en 1986 à Jorf Lasfar.

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CARTE DU MAROC :

Gisements de phosphate et sites de transformation:

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L’effectif de l’OCP :

L’OCP joue un rôle très important sur le plan socio-économique

puisqu’il emploie plus de 24.000 agents répartis dans ses divers

centres au Maroc. Concernant l’effectif total de la DIJ, il est de l’ordre

de 3.200 agents.

Cet établissement semi-public à caractère industriel et commercial

occupe une place importante autant à l’échelle nationale

qu’internationale. En effet, sa capacité de production atteint aujourd’hui

les 20 millions de tonnes de phosphates par an. Les revenus de cette

matière représente plus que 90% de l’ensemble des revenus des

industries minières marocaines.

Chiffres d'affaires :

Chiffres d'affaires à l'exportation

2000 : 1,28 milliard $US2001 : 1,23 milliard $US2002 : 1,21 milliard $US

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Le groupe O.C.P

L’OCP ne s’est pas limité à l’extraction du phosphate. Dans le but

d’étendre ses activités mais aussi pour éviter d’avoir faire appel à des

sociétés extérieures. L’OCP a crée des filiales ou a acquis des

participations dans différentes sociétés.

Le groupe O.C.P possède les filiales suivantes :

CERPHOS (possédé à 100%) : Centre d’études et de

recherches des phosphates

FERTIMA (possédé à 100%) : Société marocaine des

fertilisants qui s’occupe de la vente des produits de l’O.C.P à

l’intérieure du Maroc.

MAROC CHIMIE ET MAROC PHOSPHORE qui fait partie

intégrante de l’organisation interne de l’O.C.P.

MARPHOCEAN (84%) : Société de transport maritime.

PHOSBOUCRAA : Société d’exportation du phosphate brut.

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SMESI (100%) : Société marocaine d’études spéciales

industrielles

STREG (100%) : Société de transport régionaux (Transport du

personnel propre à l’OCP)

STAR (100%) : Société de transport et d’affrètements réunis.

IPSE : Institut de promotion socio-éducative (association qui

dispose un enseignement d’école maternelle et primaire).

Le GROUPE O.C.P a aussi des participations dans 3 sociétés qui

sont : La BMCE (banque), COMANAV et PRAYON

Rôle économique de l’OCP:

L’OCP occupe une place de leader que ce soit à l’échelle nationale

qu’internationale. Il joue un rôle primordial sur le plan économique et

social par la source des revenus qu’il présente et par le nombre

d’agents qu’il emploie.

Il faut marquer que le Groupe OCP et ses filiales bénéficient de trois

principaux privilèges qui sont comme suit :

Principal exportateur mondial de phosphates

Principal exportateur mondial de l’acide phosphorique

Principal exportateur de phosphates sous toutes formes.

A. Les rentrées de devises

L’OCP, grâce à ses exportations, assure à l’Etat environ le quart des

rentrées des devises au Maroc qui sont utilisées pour le règlement de

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paiements extérieurs par l’achat à l’étranger des produits et des biens

d’équipements dont il a besoin.

B.Les organismes publics

L’OCP contribue pour une large part dans le chiffre d’affaire de

plusieurs établissements publics par le biais des achats de divers

services et prestations tel que :

L’Office National des Chemins de Fer

L’Office National de l’Electricité

L’Office National d’Eau Potable

L’Office d’Exploitation des Ports.

C.La trésorerie de l’Etat :

L’OCP est soumis aux législations en vigueur en ce qui concerne les

taxes et impôts et les droits de douanes. En plus de cela, les bénéfices

disponibles ajoutés aux différents versements pour impôts et taxes

constituent une réelle et importante contribution de l’office aux entrées

budgétaires de l’Etat.

D.Les entreprises en partenariat :

Sur le plan de l’économie interne, l’OCP est également un grand

acheteur de fournitures et de matériels nécessaires à son

fonctionnement. La plupart des achats sont effectués auprès des

fournisseurs nationaux pour encourager la fabrication au Maroc d’une

grande partie des biens d’équipements.

Pour faciliter cette politique, l’OCP a créé à Casablanca la SMESI

(Société Marocaine d’Etudes Spéciales et Industrielle) qui procède aux

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études des matériels dont l’entreprise a besoin en vue de les faire

réaliser par des Entreprises marocaines. En plus de SMESI, il existe

d’autres filiales de l’OCP à savoir :

FERTIMA : Société marocaine des Fertilisantes

CERPHOS : Centre d’Etudes et de Recherches des

Phosphates Minéraux

STAR : Société de Transport et d’Affrètement Réuni

SOTREG : Société de Transport Régional

MARPHOCEAM: Entreprise maritime Spécialisée de Transport

de l’Acide Phosphorique

Aussi, il convient de souligner que le Groupe OCP poursuit sa

politique de partenariat et continue de mener les actions nécessaires

pour accroître son potentiel de production et de valorisation des

phosphates.

Ainsi, au niveau des Industries Chimiques, il inscrit ses projets de

valorisation dans le cadre des orientations suivantes :

Renforcement du potentiel de production par des opérations de

Revamping.

Utilisation des capacités de valorisation disponibles à l’extérieur à

travers des accords de façonnages.

Réalisation en partenariat de nouvelles unités :

EMAPHOS : Euro Maroc Phosphore.

IMACID : IndoMaroc Phosphore.

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ORGANIGRAMME DE LA DIRECTION GENERALE

14

DIRECTION GENERALE ET COMMERCIALE

SECRETARIA DE LA DIRECTION GENERALE

DIRECTION FINANCIERE

DIRECTION COMMERCIALE

DIRECTEURS CHARGE DE MISSION

DIRECTION DE LA QUALITE

DIRECTION DES SYSTEME INFORMATION ET D’ORGANISATION


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DIRECTION DU DEVOLOPPEMENT

DIRECTION DE LA COORDINATION DES OPERATIONS

DIRECTION DE RESSOURCES HUMAINES

DIRECTION DES APPROVIONNE MENT ET MARCHES

DIRECTION POLE CHIMIE SAFI

DIRECTION DES EXPLOITATIONS MINIERES DE GANTOUR

DIRECTION DE S EXPLOITATIONS MINIERES DE KHOURIBGA

DIRECTION POLE CHIMIE JORF LASFER

DEUXIEME PARTIE


ORGANIGRAMME DE LA DIRECTION POLE CHIMIE :

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CJM.GUARGUACHI

CJ/EAM.HAMLI

CJ/PVM.BOUDDINE

CJ/APM.ABOU EL AOUAR

CJI IMACIDM..JBEL

CJM MAROCPHOSPHOREM.JBEL

CJE/EMAPHOSM.EL MAHMOUDI

CJM/CJM.RHILANE

CJM/PCM.QUABIL

CJM/PPRODUCTION M.ERRAJI

CJM/LLOGISTIQUEM..JBEL

CJM/AAMELIORATIONM.TAOURATI

CJM/PG CJM/LMMAINTENANCE

CJM/AM

CJM/AP


LE SITE POLE CHIMIE JORF LASFAR :

Le site de Jorf lasfar dans Doukkala a été choisi pour la création

d’un ensemble chimique, industriel et portuaire parce qu’il présentait de

nombreux avantages :

Proximité des Zones phosphatés de Khouribga, Youssoufia et

Benguerir.

La présence de fonds marins importants permettant la construction

en eau profonde.

L’existence d’un réseau de communication développé et facilité de

raccordement du site au réseau ferroviaire.

Les possibilités offerts en matière d’approvisionnement en eau de

mer et en eau douce.

Les larges potentialités en terrain pouvant accueillir d’importantes

installations industrielles et urbaines.

Pole Chimie Jorf Lasfar permet de produire annuellement 1 320 000

tonnes d’anhydre phosphorique (P2 O5) sous forme d’acide

Phosphorique clarifié et concentré à 54% dont la moitié pourra être

transformée en engrais dans les ateliers d’une capacité annuelle de :

1 120 000 Tonnes de phosphate ammoniac

450 000 Tonnes de super phosphate triple

225 000 Tonnes de sulfo-phosphate d’ammoniac.17

CJM/PI

CJM/PA

CJM PE

CJM/PN

CJM/LDACHATS

CJM/LAG. ADMINISTRATIVE

CJM/LCLABORATOIRE

CJM/AC

CJM/AR

CJM/AT

CJM/AG

CIM/AF


Ces production nécessitent l’utilisation de :

4,7 millions de tonnes de phosphate en provenance de

Khouribga

1,3 millions de tonnes de soufre importé

0,3 millions de tonnes d’ammoniaque importée.

Les raisons de la création de l’ensemble Pole Chimie

Jorf Lasfar :

L’idée de la création du Pole Chimie Jorf Lasfar est venue dans le

cadre de la stratégie d’extension adoptée par le groupe OCP, en vue

de doubler la capacité de valorisation des phosphates.

Réalisé après de nombreuses études, le complexe se situe dans le

prolongement des unités déjà construites et mises en services à Safi

par l’OCP à savoir :

Maroc chimie I en 1965

Maroc chimie II et Maroc Phosphore I en 1975

Maroc Phosphore II en 1981.

Cet ensemble chimique et industriel a été crée à Jorf Lasfar pour

plusieurs raisons :

1- Proximité des zones phosphatées de (Khouribga, Youssoufia et

Benguerir)

2- Les possibilités offertes en matières d’approvisionnement en eau

douce

3- Les larges potentialités en terrain pouvant accueillir d’importantes

installations industrielles et urbaines.

18


Ce complexe permet de produire 1.400.000 tonnes P2O5 sous

forme d’acide phosphorique, nécessitant la transformation d’environ :

5.000.000 tonnes de phosphate, en provenance de Khouribga

1.400.000 tonnes de soufre.

Les Direction du pole JORF LASFAR

Le pole chimie jorf lasfar comporte trois directions :

1. MAROC PHOSPHORE JORF LASFAR (CJM)

2. EMAPHOS (CJE)

3. IMACID (CJI)

MAROC PHOSPHORE JORF LASFAR (CJM)

Deux services liés directement a cette direction :

1/ DEPARTEMENT Programmation et coordination (CJM/PC)

2/ SERVICE Contrôle de gestion (CJM/CG)

C’est grâce aux documents élaborés par ce dernier que la Direction

est informée des différentes opérations (financement, analyses,

statistiques et informations générales) et ce en fournissant

périodiquement des données chiffrées caractérisant la marche du

complexe. Leur comparaison avec les données antérieures ou

prévisionnelles peut dans le cas échéant déclencher les mesures

correctives appropriées.

Trois directions :

Direction Production (CJM/P)

Direction Amelioaration Processus et Moyens (CJM/A )

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Direction Logistique et Ressources (CJM/L

1. Direction Production (CJM/P)

Cette direction est constituée de quatre divisions

1.1 La division Produits intermédiaires (CJM/PI)

Cette division a pour mission la gestion et la maintenance des

installations de production des produits intermédiaires (soufre liquide,

acide sulfurique, traitement d’eau douce et énergies). Elle est

constituée des principaux services suivants :

? Services de maintenance (CJM/PI/M)

? Service de production (CJM/PI/P)

? Service Etude et améliorations Technique (CJM/PI/T)

1.2 La division Infrastructures (CJM/PN)

La division infrastructure regroupe l’ensemble des infrastructures de

la direction (port, bacs de stockage du soufre et d’acide phosphorique,

hangars de stockage des phosphates et des engrais).

Elle est divisée en deux principaux services :

? Service de maintenance des installations (CJM/PN/M)

? Service de l’exploitation stockage (CJM/PN/E)

? Service Etude et améliorations Technique (CJM/PN/T)

1.3 La division Poduction Acide Phosphorique (CJM/PA)

Cette division a pour mission la production d’acide phosphorique

P2O5

Elle est constituée des principaux services suivants :

? Service de maintenance des installations (CJM/PA/M)

? Service de l’exploitation stockage (CJM/PA/P)

? Service Etude et améliorations Technique (CJM/PA/T)

1.4 La division Poduction Engrais (CJM/PE)

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Cette division a pour mission la production des fertilisants (Engrais,

DAP, TSP, MAP, ASP et NPK).

Cette division est constituée des principaux services suivants :

? Service de maintenance des installations (CJM/PE/M)

? Service de l’exploitation stockage (CJM/PE/P)

? Service Etude et améliorations Technique (CJM/PE/T)

2. Direction Amelioaration Processus et Moyens

( CJM/A )

Septe divisions liés directement à cette direction :

1/ Cellule Technique : CJM/AT

2/ Projet SMGI (Système de Management Global Intègre)

CJM/AG dont la mission est d’assurer le suivi des différents cercles de

qualité, plan d’amélioration qualité, assurance qualité, topo

maintenance, la sécurité et l’environnement et autres

3/ Cellule Préparation Projet (CJM/AR)

4/ Projet Consolidation du Patrimoine Foncier (CJM/AF)

5/ Projet Améliorations Procédure (CJM/AP)

6/ Projet Améliorations Maintenance et Equipements (CJM/AM)

7/ Projet Améliorations et Développement Compétences

(CJM/AC)

DEMARCHE QUALITE

L’importance des actions menées dans ce domaine et les

perspectives pour le court et moyen terme traduisent la politique du

groupe OCP de faire du management par la qualité un des axes

stratégiques du groupe. Ainsi, parallèlement au développement des

activités des cercles de qualité, des rencontres et forums, des

programmes formation

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3. Direction Logistique et Ressources (CJM/L)

Cette direction est constituée de trois divisions et un service

Laboratoire Centrale

3-1 La division Administrative et Sociale (CJM/LA)

Elle a pour mission la gestion du personnel, le social, Médical,

Comptabilité, et les affaires juridiques. Elle est constituée des

principaux services suivants :

? Services Personnel (CJM/LA/P)

? Service Social (CJM/LA/S)

? Service Comptabilité (CJM/LA/C)

? Service affaires juridiques (CJM/LA/J)

3-2 Département Achats Décentralisés (CJM/LD)

Département Achats Décentralisés (CJM/LD) a pour mission les

achats décentralisés, les marchés, et les études et contrôles Il est

constitué des principaux services suivants :

? Service Achats (CJM/LD/A)

? Service Marchés (CJM/LD/M)

? Service Etudes et Contrôles (CJM/LD/E)

3-3 La division Maintenance Centralisée (CJM/LM)

Cette division a pour mission la maintenance des équipements, le

génie civil Industrielles et Entretien Habitat, Moyens Logistiques,

Approvisionnements et la gestion des stockes, Optimisation

Economique et Externalisation. Les principaux services :

? Service Entretiens Centralisés (CJM/LM/N)

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? Service Génie civil Industrielles et Entretien Habitat

(CJM/LM/G)

? Service Moyen Logistique (CJM/LM/L)

? Service Approvisionnements et la gestion des stockes

(CJM/LM/A)

? Service Optimisation Economique et Externalisation

(CJM/LM/E

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TROISIEME PARTIE

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Organigramme des ateliers centraux :

Responsable Maintenance MécaniqueM. SANHAGI OUADIE

Ajustage MontageMécanique

Maintenance des infrastructures

TANOUNI

Contrôle qualité

MEDKOURI

Secrétariat du personnelLAMDILIKI WAFIK

EL JOUDI

TravauxCAP

BOULBAZTAM

Magasin Outillage

Travaux échangeurs

BENZIDANE

OURAIS

KERKOURI

AIJA

MEKROUME

Section Technique

Préparation

ESSABIRIARBAOUIBOUMRITCHALHIDAABSEKKAT

Chaudronnerie et Soudage

LAMSOUNDIAAMICHEBEN AISSABENALLEL

MACHINE OUTIL

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Les ateliers mécaniques centraux

Les unités de production et d’exploitation de Maroc

phosphore III et IV comptent généralement dans leur travaux

sur les ateliers mécanique centraux qui ont comme tache la

réparation et la confection des divers matériels mécanique.

Cet atelier est répartis en trois sections : machine-outil,

ajustage et montage mécanique, et chaudronnerie soudage. Et

en plusieurs bureaux :

Bureau de secrétariat

Bureau préparation

Magasin des matériels.

Chacun d’eux a un rôle bien déterminé grâce à une main

d’œuvre qualifiée.

Bureau de secrétariat : ce bureau a comme

occupation l’assurance de la liaison des ACX avec les

autres services et de contrôler le pointage du

personnel ainsi que leur gestion.

Le magasin du matériel : Il est chargé de livrer

l’outillage aux agents chargés de l’exécution d’un

travail ainsi que l’appareillage de contrôle et la

gestion des matériels consommable

Bureau de préparation : ce bureau est le moyen de

liaison entre le service demandeur et le service

exécuteur. Il reçoit un bon de travail du premier

service pour l’étudier et déterminer la ou les sections

qui vont se charger du travail ainsi que le cumul du

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temps d’exécution de ce travail et le débitage de la

matière demandée.

Quatrième partie

27


28


L’application réalisée est un programme conçu avec deux

langages, le visuel Basic (VB06) et l’Access

Le sujet est un suivie d’expression de besoin, il permet la

saisie des données concernant l’expression de besoin et de

les enregistrer dans la base de données, et de modifier

certains champs d’un enregistrement et de le supprimer

définitivement d’e la base de données, ainsi il facilite la

recherche d’un enregistrement par le numéro de l’expression

de besoin, cet outil permet l’édition de la liste

d’enregistrements.

C’est un outil très simple, clair qui facilite la tache aux

personnels du secrétariat technique, au lieu de manipuler les

données avec Excel qui pose de problèmes en ce qui

concerne la recherche des enregistrements, et engendre des

erreurs de saisie.

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Une vue sur l’application

Page d’accueil :

Cette page permet de naviguer à travers les fenêtres de l’application

grâce au menu d’en haut qui se compose de six sous menu :

Saisie

Recherche

Modification

Suppression

Edition

30


Quitter

1. Saisie

Fenêtre qui permet la saisie des données concernant l’expression de

besoin, il se compose de trois commandes :

o Enregistrer : enregistre les données saisies

o Annuler : efface les champs saisis

o Quitter : quitte la fenêtre courante pour revenir à la page d’accueil.

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2. Recherche

En entrant le numéro d’expression de besoin, et en validant soit par

cliquer sur la commande « OK » soit par frappant sur « Entrée » sur le

clavier, on procède à une recherche de l’enregistrement par le numéro entrée.

Si le numéro n’est pas trouvé dans la base de donnée, alors un message

s’affiche indiquant que l’enregistrement voulu n’existe pas.

Si l’enregistrement est trouvé, alors la partie inférieure de la page

s’affiche avec les informations correspondantes au numéro saisi.

La fenêtre se compose de commandes :

o OK : pour valider la recherche (similaire à « Entrée du clavier »)

32


o Quitter : pour quitter la page courante.

La Page entière avec la partie inférieure.

Si on procède à une nouvelle recherche, la démarche est la même si le

numéro saisi est bon, sinon la partie inférieure de la page disparaît au cas

d’un numéro erroné.

La partie inférieure se compose de deux commandes :

o Modifier : pour modifier l’enregistrement courant en entrant les

nouvelles données dans les champs de saisies (on peut pas modifier

le numéro d’expression de besoin).

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o Supprimer : pour supprimer définitivement l’enregistrement

courant ; avant de valider la suppression, un message de

confirmation de suppression s’affiche.

3. Modification

Menu qui méne à la même fenêtre que la fenêtre de recherche.

4. Suppression

Menu qui méne à la même fenêtre que la fenêtre de recherche.

5. Edition

Menu qui permet l’affichage de la liste de tout l’enregistrement, avec

des champs qui affiche les informations concernant chaque enregistrement en

défilant par une barre « précédent Suivant ».

On peut procéder à l’ajout, la modification et la suppression à partir de cette

liste soit en entrant de nouvelles données dans les champs ou dans la liste.

34


La commande « quitter » pour quitter la fenêtre courante

6. Quitter

Pour quitter l’application.

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A. Introduction :

L’optimisation des coûts de production est actuellement

l’objectif principal de toute unité de production. Pour respecter au

mieux les délais de livraison. Eviter les problèmes

d’ordonnancement (goulot d’étranglement ou sous charge des postes

de travail). Les gestionnaires font appel à des outils d’aide à la

gestion de production.

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Les ateliers centraux représentent un organe important de

préparation et de confection de divers matériels mécanique et

électrique. Une gestion de production microscopique et relationnelle

est de nature à mieux cerner les coûts de production et augmenter les

commandes clients satisfaites.

Le schéma suivant représente l’organisation et le cheminement

des informations au sein des ateliers centraux.

(Gestion administrative du

Matériel)

(Bureau

d’ordonnancement

Et de préparation)

Organisation des Ateliers Centraux

B. Cheminement des opérations

Le fonctionnement interne des ateliers se présente selon

l’organigramme suivant :

GAM Client

Chef des ACX GAM

BOP

Section 1 Section 2 Section 3

Réception des BTEnregistrement

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Chef des ateliers NON

BOP

Sections Suivi des travaux Exécutantes Par le BOP

GAM

C. Les besoins des ateliers centraux

Lorsque le volume d’informations traitées est relativement faible. Toutes

les étapes de fonctionnement des ateliers peuvent être suivies manuellement.

Or le BOP manipule un grand volume d’informations de différents types :

Bons de travaux.

Validation

1. Enregistrement des BT Attribution de numéro de commande 2. Préparation des travaux.3. Planification des tâches4. Lancement global des travaux

Réception des tâchesExécution des travaux

Livraison des travaux

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Cartes de travaux (tâches).

Fiche de pointage des ouvriers.

Factures.

Les ateliers centraux reçoivent en moyenne 18 Bons de Travaux par

jours, soit 840 par mois.

Le problème actuel réside dans la non disponibilité de l’information en

temps opportun (suivi des travaux au sein des sections) pour une aide à la

prise de décision. Les exemples suivants illustrent cet état de fait :

o La recherche de la charge instantanée de charge section

demande un temps considérable au chef du BOP. Ceci est pourtant

indispensable pour assurer une planification efficace et précise.

o L’élaboration d’états statistiques reflétant le

fonctionnement des ateliers nécessite un mois de travail pour un

agent.

Pour assurer une plus grande fluidité des informations, une gestion

automatisée des tâches répétitives s’avère nécessaire. Cette gestion

s’appuiera sur l’outil informatique.

D. Mise en oeuvre

L’organigramme suivant reprend le fonctionnement des ateliers centraux

en montrant l’intervention du système informatique.

GAM Client

(1)

NON

Réception des BTSaisie des BT (1)

Validation?

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BOP

Oui

NON (1)

(1) NON OUI (1) OUI

(1) Intervention de l’outil informatique

E. Les phases d’une étude de fabrication :

Pour aider les préparateurs, on présente une méthodologie à suivre lors

d’une quelconque étude de fabrication.

Lorsque les préparateurs reçoivent un bon de travaux, ils effectuent les

démarches suivantes :

Enregistrement du BT (1)Attribution de numéro de commande

(1) modèle existe ?

Préparation des travaux

Saisie des tâches (1)

Mise à jour du calendrier

Consultation de la charge instantanée des sections et lancement des tâches (1)

Exécution des travaux dans les sections

Tache terminée

BT terminée

Livraison des commandes

Copie Modèle

40


a. Si le Bon de travaux est accompagné d’une pièce

modèle ou d’un dessin d’ensemble, ils doivent le transmettre à un

dessinateur pour faire le dessin de définitions (faciliter le travail a

l’ouvrier).

b. Etude détaillée du dessin de définitions de la pièce à

confectionner :

- s’il manque de données (cotations, tolérance, matière

première), ils avisent le chef de bureau qui prendra contact avec

le service client.

- Si les précisions demandées ne peuvent être réalisées aux

ateliers, la commande est retournée au client.

c. Les préparateurs interroge l’état du stock en ce qui

concerne la matière première et les pièces de rechange nécessaire à la

réalisation et établissent des bons de sortie dans le cas positif. Si on

est en rupture de stock, on avise le client et on fait les demandes

d’achat.

d. Pour l’établissement de l’ordre chronologique des

opérations, les préparateurs tiendront compte :

- Du nombre de pièces à fabriquer

- De la cadence de fabrication

- Des critères techniques (possibilités des machines et outils)

- Des critères économiques (coût horaire de la main d’œuvre et

des conditions de réalisation)

- état et précision des systèmes

e. Sur chaque fiche de travaux, ils doivent :

- Détailler chaque fiche et lui donner un numéro d’ordre.

- Spécialiser le temps nécessaire à chaque tache.

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f. Planifier les travaux sur le calendrier des ressources en tenant

compte de l’ordre chronologique des tâches et de la synchronisation

entre la fin d’une tache et le déclenchement d’une autre.

g. A la date planifié, la commande est transmise à la section exécutante

concerné si celle-ci a liquidé les travaux déjà lancés chez elle (une

commande ne peut être lancée que si toute la matière première

nécessaire est prête).

F. Les phases de traitement d’une commande :

On présentera dans cette approche le cheminement des travaux depuis

l’arrivée d’une commande jusqu’à la réalisation proprement dite et on

précisera l’intervention de l’outil informatique pour chaque étape.

1. Phase 1 : Réception et validation de documents

Cette phase est purement administrative et technique et ne nécessite

pas l’intervention d’une machine informatique.

Arrivée du bon de travaux avec croquis ou matériel à préparer à

la section de gestion administrative du matériel.

Vérification du bon de travaux et de la faisabilité de la

commande par le bureau d’ordonnancement et de préparation.

Validation de la commande par l’ingénieur chef.

2. Phase 2 : Préparation des travaux

Cette phase consiste en des mises à jour des informations contenues

dans la base de données des ateliers centraux.

Saisie des bons de travaux :

Numéro de bon de travail

Libellé

Degré d’urgence

42


Etat de la commande

Date d’enregistrement

Date de lancement planifié

Date effective de lancement

Date de fin de la commande

Date de livraison

Saisie de l’ordre chronologique des tâches

Définition détaillée des tâches par les préparateurs

Saisie des données spécifiées par les préparateurs et

l’Ordonnanceur des tâches :

Numéro de bon de travaux.

Numéro de la tache

Libellé de la tache

Etat de la tache (Planifié, lancée par la section

exécutante, en cours de réalisation, en attente de ressources,

en attente matière, soldée)

Durée planifiée de la tache

Temps consommé par la tache

Date de lancement planifié

Date effective de lancement

Date de fin de la tache

Nombre d’ouvrier

Type de machine

La section exécutante

L’ordinateur établit un digramme des tâches et calcul le temps

minimal de réalisation du travail.

43


Exemple de diagramme

Axe des tâches

Tache 1

Tache 2

Tache 3

Tache 4

Temps minimal d’exécution de cette commande

3. Phase 3 : Suivi des travaux

C’est cette phase qui dure le plus longtemps. A chaque changement d’état

d’un travail, il y a automatiquement saisie de la nouvelle situation. Ainsi on

peut connaître en temps réel l’état d’avancement de la commande.

Déroulement de la phase 3 :

Après exécution de la phase 1 et 2, on procède à la saisie des états

suivants :

L’état « tache planifiée » (la tache est programmée pour une

date déterminée mais elle n’a pas encore été lancée dans la

section exécutante).

L’état « tache lancée » (l’ordre de travail a été transmis à la

section exécutante concernée mais la tache n’a pas été entamée).

L’état « en cours de réalisation » (le travail a commencé dans la

section exécutante)

44


L’état « Tache en attente de matière » (la tache a été lancée dans

la section exécutante concerné mais elle attend l’arrivée de la

matière première)

L’état « tache en attente ressource » (la tache a été lancée dans

la section exécutante concerné mais elle a été interrompue ou

n’a pas pu être commencé à cause de l’indispensabilité

d’hommes ou bien de machines).

L’état « tache soldée » (lorsque le travail est terminée par la

section exécutante concernée il est transmis au bureau

d’ordonnancement et de préparation).

45


46


L’étude de fonctionnement des ateliers centraux nous a amené à opter

pour une solution informatique.

Dans ce document figure la description détaillée de l’organisation du

système informatique, l’ergonomie du système et la mise en œuvre.

Ce système se présente sous forme d’une base de donnée contenant

toutes les informations nécessaires, à la planification, à la réception, à la

préparation et à l’aide à la prise de décision :

Une commande enregistrée dans les ateliers centraux pourra être

suivi à chaque étape de sa réalisation

Ce suivi sera un système d’aide à la planification. En effet

lorsqu’on consulte l’état d’avancement des travaux en cours on

peut facilement prévoir des dates de début et de fin de travaux.

Les travaux déjà préparés seront exploités pour préparer des

travaux similaires. Ces données seront comme une expérience et

un savoir faire qu’on rassemblera.

L’édition de devis permettra aux sections clientes de connaître le

coût d’une réalisation avant de lancer une commande qui sera

prohibitive par rapport aux besoins qu’ils ont. Les états statiques

constitueront un tableau de bord du fonctionnement des ateliers.

Ils serviront de consigne de correction pour procéder à des

redressements éventuels.

Le dossier de maintenance de chaque machine nous donnera les

dépenses effectuées sur celle-ci, cependant on pourra savoir s’il

est rentable de changer de machine ou de garder l’ancienne.

47


A. Définition des postes de travail :

A l’arrivé du bon de travaux et après validation de la commande par le

chef du BOP et l’ingénieur chef on procède aux étapes suivantes :

Le secrétariat technique saisit le bon de travaux à l’aide de la

fonction d’édition de commande de travaux.

Les préparateurs saisissent les tâches qu’ils ont établies à l’aide

de la fonction d’édition de tâches.

En ce qui concerne la planification le chef du BOP s’occupe de

l’allocation des ressources en fonction du diagramme des tâches

établi par les opérateurs. Le chef du BOP saisit les dates de

planification en utilisant le menu d’édition de tache.

Eu lancement, le chef du BOP saisit les dates de lancement pour

chaque tache.

Une fois que la tache est lancées, les chefs de sections pourront

consulter les tâches les concernant et éditer certains champs de

la tache.

La date de début d’exécution d’une tache est saisie par le chef

de section

Chaque soir et à partir du début d’exécution, le chef d’équipe

saisit le nombre d’heures effectuées dans la journée pour chaque

ouvrier et pour chaque machine sur la tache en question.

Une fois q’une tache est terminée, le chef de section saisit l’état

de la tache.

Chaque soir, le chef du BOP consulte l’état des tâches qui ont

été lancées et en fonction de cela il fait une mise à jouir du

calendrier de planification des dates de lancement des tâches.

48


Chaque mois, on consulte les heures cumulées pour l’exécution

de chaque commande et on transfert ces données à l’application

TACS qui édite des factures.

B. Fonctionnalités du système :

Ce système est composé de trois grandes fonctions qui sont :

L’enregistrement de données relatives à une commande.

La planification des travaux (attribution des dates de début et de

fin des travaux).

Le suivi des travaux.

La maintenance des machines.

A ces trois grandes fonctions s’ajoutent les fonctions de recherche

d’information, la sortie d’état statistique et la consultation des informations

existant dans la base de données.

C. Fichiers utilisés et structure de données :

Les données manipulées par ce système sont structurées d’une manière

relationnelle.

Cette structure permettra des extensions futures par l’adjonction

d’autres modules.

49


1. Les fichiers

Les fichiers sont à accès séquentiel indexé. Les données sont liées entre

elles par des relations arborescentes.

a. Les fichiers des en cours

Bons de travaux

Tâches

Travail (ouvriers intervenants)

Confection (Machines intervenantes)

Pièces nécessaires

Suspensions

b. Les fichiers des archives

La même structure que les fichiers en cours.

c. Les fichiers des modèles

Bons de travaux

Tâches

d. Les fichiers des services

Main d’œuvre

Matière

e. Les fichiers des ouvriers

f. Les fichiers des machines

g. Le fichier maintenance

h. Le fichier absence

50


2. La structure des données

a. Les fichiers en cours

Bons de travaux

Attribut TypeNuméro du bon de travaux NumériqueNuméro de commande NumériqueEtat de la commande alphabétiqueDegré d’urgence alphabétiqueDate d’enregistrement NumériqueDate de lancement planifié NumériqueDate de lancement effectif NumériqueDate de fin d’exécution souhaitée NumériqueDate de fin d’exécution planifiée NumériqueDate de fin d’exécution NumériqueDate de livraison NumériqueLibellé AlphanumériqueCode d’imputation NumériqueRepère NumériqueFiliale NumériqueDivision Numérique

Tâches

Attribut Type

51


Numéro du bon de travail NumériqueNuméro de la tache NumériqueSection exécutante NumériqueEtat de la tache AlphabétiqueDegré d’urgence AlphabétiqueDate de lancement planifié NumériqueDate de lancement effectif NumériqueDate de début d’exécution NumériqueDate de fin d’exécution NumériqueDate de suspension NumériqueDate planifiée NumériqueTemps consommé NumériqueNombre d’ouvrier NumériqueType de machine NumériqueLibellé Alphanumérique

Travail (ouvrier intervenant)

Attribut TypeNuméro du bon de travail NumériqueNuméro de la tache NumériqueMatricule ouvrier NumériqueDate d’intervention NumériqueNuméro de la section AlphanumériqueNombre d’heures effectuées NumériqueNombre de minutes Numérique

Confection (Machines intervenantes

Attribut TypeNuméro du bon de travail NumériqueNuméro de la tache NumériqueMatricule ouvrier NumériqueDate d’intervention NumériqueNombre d’heures effectuées NumériqueNombre de minutes Numérique

Le fichier pièces demandées

Attribut Type

52


Numéro du bon de travail NumériqueNuméro de la tache NumériqueCode article NumériqueQuantité Numérique

Le fichier suspensions des tâches

Attribut TypeNuméro du bon de travail NumériqueNuméro de la tache NumériqueDate de suspension NumériqueDate de reprise NumériqueMotif Numérique

b. Les fichiers archives

Les fichiers archives ont la même structure que les fichiers encours. La

différence entre les deux est que les fichiers archives font un seul

fichier physique alors que les fichiers encours forment quatre fichiers

physiques.

c. Les fichiers modèles Bons de travaux

Attribut TypeNuméro de modèle NumériqueLibellé Alphanumérique

Tâches

Attribut TypeNuméro de modèle NumériqueNuméro de la tache NumériqueTemps consommé NumériqueNombre d’ouvrier NumériqueType de machine AlphanumériqueLibellé alphanumérique

d. Les fichiers devis Le fichier devis main d’œuvre

Attribut TypeCode devis AlphabétiqueNuméro de devis NumériqueNuméro d’ordre NumériqueCatégorie ouvrière Numérique

53


Type d’atelier AlphanumériqueLibellé AlphanumériqueTaux horaire NumériqueNombre d’heure NumériqueMontant totale Numérique

Le fichier devis matière

Attribut TypeCode devis AlphabétiqueNuméro de devis NumériqueNuméro d’ordre NumériqueCode article AlphanumériqueLibellé AlphanumériquePrix unitaire NumériqueQuantité NumériqueMontant totale Numérique

e. Le fichier ouvrier

Attribut TypeMatricule ouvrier NumériqueSpécialité AlphanumériqueNom et prénom AlphanumériqueCatégorie NumériqueCumul heures effectuées NumériqueCumul heures effectuées année NumériqueCumul heures effectuées mois NumériqueDate d’entrée aux ateliers NumériqueSection Numérique

54


f. Le fichier machine

Attribut TypeNuméro de la machine NumériqueType de la machine AlphanumériqueLibellé de la machine AlphanumériqueCumul heures effectuées NumériqueCumul heures effectuées année NumériqueCumul heures effectuées mois NumériqueDate d’installation NumériqueSection Numérique

g. Le fichier maintenance (panne)

Attribut TypeNuméro de la machine NumériqueDate de panne NumériqueType de panne AlphanumériqueDate de mise en route NumériqueCoût de l’arrêt NumériqueCoût de la réparation Numérique

h. Le fichier absence

Attribut TypeMatricule ouvrier NumériqueDate d’absence NumériqueMotif AlphanumériqueDate de retour NumériqueCoût de l’absence Numérique

D. Architecture et les écrans du système :

Menu Principal

En appelant la transaction de gestions des ateliers, on spécifie le nom

de l’utilisateur et son profil.

Ceci nous méne à deux menus principaux :

i. Menu pour le profil « chef du BOP »

55


A l’aide de ce menu on peut avoir accès à toutes les fonctions du système.

j. Menu pour les profils « chef de section » et « chef d’équipe »

Les chefs de sections n’ont le droit d’éditer que les tâches qui sont

lancées chez eux mais ils peuvent consulter toute la base de données pour se

renseigner sur une commande donnée.

Edition d’une commande

Ce module permettra de créer une nouvelle commande (bon de

travaux) ainsi que les objets s’y rattachant, de modifier les données

concernant une commande et de détruire une commande.

Ecran d’édition d’une commande

MENU PRINCIPAL

Edition d’une commande

Vérification du diagramme de tache d’un BT

Mise de commande sous forme de modèle

Copie d’un modèle

Edition d’un modèle

Edition d’un devis

Ressources humaines et matérielles

Interrogations

Sortie

MENU PRINCIPAL

Edition d’une tache


Interrogation

Sortie EDITION D’UNE COMMANDE

Numéro du BT Date d’enregistrement

Numéro com Date lancement plan

SA client Date lancement effectif

Etat Date fin exécution

Degré urgence Date livraison

Libellé

56


Une fois que le numéro du bon de travaux est saisi, le système cherche

s’il existe dans la base de donnée. Si celui-ci existe alors on l’affiche sinon

on crée une nouvelle commande.

Si l’utilisateur appel un bon de travaux et change le numéro alors on

affiche le nouveaux en effaçant l’écran au préalable.

Description des sous menus

a. Validation « Valider »

La commande saisie ne sera prise en compte dans la base de données

que si on la valide en appuyant sur la touche de fonction correspondante.

Si le bon de travaux existe déjà on prend en compte les nouvelles

modifications sans créer un nouvel enregistrement sinon on en crée un.

Si l’état saisi correspond à l’état « lancé » alors le système vérifie que

la commande est composée d’au moins une tache sinon il envois un message

d’erreur et remet l’utilisateur sur le menu d’édition.

b. Suppression « Supprimer »

Cette commande supprime tout l’enregistrement relatif au bon de

travaux encours. Le BT ne peut pas être détruit s’il comporte des tâches.

c. Edition des tâches « Tâches »

Valider Supprimer Tache Sortie

57


Cette commande affiche l‘écran de saisi de données des taches

relatives à la commande.

De même que pour ‘édition d’une commande lorsqu’on tape le numéro

de la tache celle-ci s’affiche directement si elle existe sinon on crée un

nouvelle enregistrement. On peut changer le numéro de la tache encours

d’édition. Ceci produira l’affichage de la tache dont on vient d’écrire le

numéro. Les informations précédemment affichées seront perdues si elles

n’ont pas été validées.

Le numéro de la tache représente directement sa position dans le

diagramme des taches comme décrit dans le chapitre précédent.

Les chefs de sections et chefs d’équipes disposent du même écran pour

la mise à jour des taches lancées respectivement dans leurs sections. Ils ne

modifieront que certains champs relatifs au suivi.

Description des commandes

Validation de la tache « Valider »

EDITION D’UNE TACHE

Numéro du BT Date lancement plan

Numéro tache Date lancement effectif

SA exécution Date début d’exécution

Etat Date fin d’exécution

Degré urgence Durée livraison

Nombre ouvrier Durée effectif

Type machine

Libellé

Valider Supprimer Pointage Ouv Pointage Mac Sortie

58


Cette commande a le même impact que pour la commande « valider »

pour l’édition d’un bon de travaux. Si la tache existe déjà, il y a prise en

compte des nouvelles données sinon on crée un nouvel enregistrement.

Suppression d’une tache « Supprimer »

Cette fonction supprime la tache en question dans la base de données

et efface l’écran en mettant le curseur à la position initiale.

La suppression de la tache ne peut s’effectuer que si elle ne dispose ni

de pointage machine ni de pointage ouvrier.

Pointage ouvrier « Pointage ouv »

Cette commande affiche l’écran de saisi du pointage main d’œuvre.

Sortie : donne la main au menu précédent.

Pointage machines « Pointage Mac »

Cette commande affiche l’écran de saisi du pointage du temps de

fonctionnement machine.

POINTAGE OUVRIER

Numéro Bon de travaux

Numéro de tache

Matricule

Date

Nombre d’heures

Sortie

POINTAGE MACHINE

Numéro Bon de travaux

Numéro de tache

Numéro machine

Date

Nombre d’heures59


Sortie : donne la main au menu précédent

Retour au menu précèdent « Sortie »

Cette commande donne e contrôle au menu précèdent sans sauvegarde

des informations saisies.

d. Sortie

Le menu principal prend le contrôle du terminal.


Ce module permet de faire l’affichage du diagramme de tache d’une

commande de travaux et donne l’état d’avancement de l’exécution.

Sortie

Axe des taches

T1 T2

T3

T4Axe des temps

Temps minimal d’exécution de cette commande

Numéro du BT

60


Les pointillés affichés sur le segment d’une tache indiquent l’état

d’avancement des travaux.

Archivage de commande

Cette fonction permet de libérer la place mémoire en supprimant les

données nécessaires au suivi pour les commandes livrées. Elle met les

enregistrements dans des fichiers appropriés. Cette fonction est réalisée en

bach.

a. Date à partir de laquelle on commence l’archivage

En saisissant la date à partir de laquelle on désire l’archivage des

commandes, on affiche la liste des commandes qui peuvent être archivées.

b. Exécution de la commande d’archivage « EXEC »

Cette commande lance l’archivage proprement dit.

c. « Sortie »

Cette fonction donne le contrôle au menu précédent.

Sortie

Numéro du BT Date livraison Libellé

xxx xxx xx/xx/xx

Date archive / / Exécution

61


Mise d’un BT sous forme de modèle

On peut mettre une commande sous forme de modèle grâce à cette fonction

a. Retour au menu d’édition « sortie »

Cette commande ramène l’utilisateur à l’écran précèdent.

b. Numéro du modèle « choix »

C’est un champ de saisi sur lequel on tape le numéro du bon de travaux

qu’on désire copier. Si ce champ est libre on revient sans sélectionner de BT.

c. Lecture des taches « taches »

Ce champ donne à l’utilisateur la possibilité de choisir entre la sélection

du modèle seul ou avec les descriptions des taches. Si on écrit « o » (oui) les

taches seront prises en compte.

Création d’un BT à partir d’un modèle

Cette commande affiche à l’écran le modèle à partir duquel on désire

créer un bon de travaux.

MISE D’UNE COMMANDE SOUS FORME DE MODELE

Numéro du BT Description

xxxxxxx Confection de tambour

Numéro du modèle Tache

Sortie

COPIE D’UN MODELE

Numéro du modèle Description

xxxxxxxxx Confection de tambour

Numéro du BT à créer Tache 62


Une fois que le numéro du modèle est saisi, les informations le

concernant s’affichent à l’écran. On pourra soit changer le numéro en cas

d’erreur soit donner le numéro du bon de travaux à créer.

Edition d’un modèle

Cette fonction est très importante car elle permet aux préparateurs de

se consacrer aux commandes non routinières au lieu de faire des travaux déjà

établis.

Dans ce module toutes les commandes ont les mêmes fonctionnalités

que pour l’édition d’un bon de travaux

Edition des taches « taches »

Cette commande affiche l’écran de saisi de données des taches

relatives au modèle.

Sortie

EDITION D’UN MODELE

Numéro du modèle

Libellé

Valider Supprimer Tache Sortie

63


Cet écran dispose des mêmes fonctionnalités que l’écran d’édition de

tache d’une commande de travaux.

Edition d’un devis

Les sections clientes ont besoin d’avoir un devis matières et mains

d’œuvres pour une commande donnée avant de procéder au lancement de

celle-ci.

Les préparateurs ont la possibilité d’éditer un devis et de le garder dans

le fichier devis.

Main d’œuvre :

EDITION D’UNE TACHE

Numéro du modèle

Numéro tache

Nombre ouvriers

Type machine

Durée

Libellé

Valider Supprimer Sortie

EDITION D’UN DEVISMain d’œuvre

Numéro devis

SA client

Libellé Nombre heure Prix unitaire Total

Total main d’ouvre

64


Matière :

Sur cette fonction on peut éditer le devis matière et le devis main d’œuvre.

Les commandes « valider », « supprimer », « sortie », « suivant » et

« précédent » correspondent aux même fonctionnalités que les commandes

d’édition décrites précédemment.

a. La commande « Matière »

Cette fonction affiche le devis matière

Valider Matière Modèle

Suivant Précédent Sortie

EDITION D’UN DEVISMatière

Numéro devis

SA client

Libellé Quantité Prix unitaire Total

Total matière

Valider Main Suivant Précédent Sortie

65


b. La commande « main »

A l’aide de cette commande on revient à l’édition de devis main d’œuvre.

c. La commande « modèle »

Les modèles de commandes de travaux peuvent être utilisés pour éditer

les devis.

Cette commande affiche l’écran de choix de modèle.

Edition des dossiers ouvriers

Ce module permet de gérer toutes les informations concernant un ouvrier :

On peut connaître les heures de travail qu’il a effectué ainsi que les

commandes qu’il a réalisées.

Description des commandes (voir les écrans d’édition).

Edition des dossiers machines

Les machines sont des organes important des ateliers cependant le coût

de l’utilisation d’une machine n’est pas directement visible. Ce module

permettra de mettre à jour les caractéristiques d’une machine à savoir :

Caractéristiques techniques

Temps de fonctionnement effectif de la machine.

DOSSIER OUVRIER

Matricule

Spécialité

Nom et Prénom

Date d’entrée aux ACX

Cumul heures

Cumul heures année

Cumul heures mois


66


Date d’installation.

Amortissement mensuel de la machine.

Le coût de sa maintenance courante (lubrifiant…)

Le coût moyen des réparations éventuelles

Ces informations peuvent donner des indications sur le coût direct

d’utilisation d’une machine. Le chef des ateliers aura un outil d’aide à la

décision sur l’achat ou le remplacement d’une machine coûteuse.

Description des commandes (voir les écrans d’édition)

Maintenance

Les ateliers dispose de machines qui ont plus de 20 ans de

fonctionnement. Ces machines tombent en pannes cependant ils est

nécessaire de mettre à jour un fichier maintenance relatif à chaque machine.

DOSSIER MACHINE

Numéro

Type

Date d’installation / /

Date de la première panne / /

Cumul heures

Cumul heures année

Cumul heures mois

Total des coûts de réparation en DH

Coût moyen mensuel de réparation


MAINTENANCE

Numéro machine

Type machine

Date de panne

Libellé de la panne

Date de réparation

Coût de l’arrêt

Coût de réparation67


Absences

Interrogations

Les interrogations sont utiles pour le recherche d’une information dans

un fichier donné ou pour l’édition d’état statistique de différentes formes.

Ces recherches seront soit sorties sur imprimante ou simplement à l’écran.

Ce système manipule plusieurs fichiers :

a. Les fichiers encours

o Bons de travaux

o Taches

o Travail

Valider Sortie

ABSENCES

Matricule

Date d’absence

Motif

Date de retour

Coût de l’absence

Valider Sortie

68


o Confection (Les travaux effectués)

o Pièces nécessaires

o Motifs de suspension de tache

b. Les fichiers modèles

o Bons de travaux

o Taches

c. Les fichiers devis

o Main d’œuvre

o Matière

d. Le fichier ouvrier

e. Le fichier machine

f. Le fichier absence

g. Le fichier pannes

Ecran de choix du fichier à consulter

Le choix se fait en positionnant le curseur sur le fichier désiré et en

validant par la touche « entré ».

Les écrans d’interrogation correspondent exactement aux écrans

relatifs d’édition. On peut écrire le critère de recherche et cocher les

INTERROGATION

En cours En cours Modèleo Bons

o Taches

o Travail

o Confection

o Pièces

o Suspension

o Bons

o Taches

Devis Ouvrier Machineo Main d’œuvre

o Matière

o Fonction

o Absence

o Description

o Pannes

69


rubriques dont on désire le cumule, le résultat sortira à l’écran. Si l’utilisateur

le souhaite il choisira l’option impression.

Sortie d’états statistiques

Les deux digits saisis correspondent au mois dont on désire les états

statistiques.

Si on sort en laissant ce champ libre on n’aura pas d’état en sortie.

Les états statistiques seront identiques à ceux dont dispose les ateliers

ETATS STATISTIQUES

Mois désiré

Sortie

70


La période du stage dans les ACX m’a permis de faire

connaissances à de nombreuses machines et appareilles, et

d’apprendre des différentes techniques concernant les travaux

du groupe l’OCP et les travaux concernant le bureau de

préparation et la secrétariat technique. Ainsi de voir de très

prés le système de gestion de l’atelier, sans oubliant

l’amélioration de mon niveau à l’informatique.

Je voudrais dire que ce stage m’a donné une sérieuse

occasion rare pour franchir le monde industriel par une

méthode simple en compagnie d’un personnel très compétent

et très généreux. Et j’avoue que je n’ai rencontrée aucune

difficulté durant toute la période que j’ai vécue parmi eux.

Avant propos………………………………………………………………………….1

71


Remerciement………………………………………………………………………...2

Introduction Générale……………………………………………………………....3

Première partie : Groupe Office Cherifien Des Phosphates……………5

Fiche Technique du Groupe OCP……………………………………………..6

Aperçu historique………………………………………………………....7

Carte du Maroc…………………………………………………………...8

L’effectif de l’OCP………………………………………………………9

Chiffre d’affaire…………………………………………………………..9

Le groupe OCP…………………………………………………………..10

Rôle économique de l’OCP……………………………………..11

Organigramme de la Direction Générale…………………………….14

Deuxième partie :Direction Pôle Chimie JL………………………...……...15

Organigramme de la Direction Pôle Chimie……………………….16

I. Site Pôle Chimie JL…………………………………………………...17

Les raison de la création de l’ensemble pole chimie……………..18

II. Les direction du Pôle Chimie…………………………………….....19

Maroc Phosphore JL (CJM)……………………………………………19

Direction production…………………………………………….............19

Direction amélioration Processus & moyen(CJM/a)……………….21

Direction logistique &Ressources(CJM/L)…………………………..21

Troisième partie :Aperçu sur les Ateliers centraux……………………....23

Organigramme des Atelier centraux………………………………….24

Les ateliers mécanique centraux………………………………….…...25

Quatrième Partie :Projet &Tâche…………………………………………....26

Application……………………………………………………………...27

Page d’accueil…………………………………………………..29

Saisie………………………………………………….………….30

72


Recherche………………………………………………………31

Modification……………………………………………………33

Suppression…………………………………………………….33

Edition…………………………………….……………………..33

Quitter……………………………………………..……………..33

Gestion des ateliers centraux……………………………………….34

Introduction……………………………………………………..35

Cheminement des opérations.………………………………..36

Les besoins des ateliers centraux……………………….…...37

Mise en ouvre…………………………………………………..37

Les phases d’une étude de fabrication……………………..37

Les phases de traitement d’une commande……………..…40

Analyse fonctionnelle..……………………………………………..…44

Définition des postes de travail.………………………….......46

Fonctionnalité du système…………………………………....47

Fichiers utilisés et structure de données.…………………...47

Architecture et les écrans du système…………………...55

Conclusion………………………………………………………………………….70

73

Documents

EMI RAPPORT DE STAGE OCP - … · Mise en place de la structure du groupe Juillet 1975 ... EMI RAPPORT DE STAGE OCP ORGANIGRAMME DE LA DIRECTION GENERALE 14 DIRECTION GENERALE ET