Etude de la résistance mécanique des blocs de latérite

MEMOIRE POUR L’OBTENTION DU MASTER D’INGENIERIE EN GENIE CIVIL

LABORATOIRE D’ECO-MATERIAUX DE CONSTRUCTION (LEMC)

INSTITUT INTERNATIONAL DE L’INGENIERIE DE L’EAU ET DE L’ENVIRONNEMENT

Présenté et soutenu publiquement le ……juin 2009 par :

NTOUDA NKE René Julien

Ingénieur des Travaux de Génie Rural

Travaux dirigés par :

- Professeur Jean-Hugues THOMASSIN, Enseignant-chercheur

- Docteur Ismaëla GUEYE, Enseignant-chercheur

UTER ISM

Jury d’évaluation :

Président :

Membres et correcteurs :

Promotion 2008 / 2009

ETUDE DE LA RESISTANCE MECANIQUE

DES BLOCS DE LATERITE

AYANT SUBI UN TRAITEMENT DE

RENFOREMENT

Étude de la résistance mécanique des blocs de latérite ayant subi un traitement de renforcement

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SOMMAIRE Dédicace .................................................................................................................................... iv

REMERCIEMENTS ................................................................................................................. vi

AVANT – PROPOS ................................................................................................................. vii

LISTE DES ABREVIATIONS ............................................................................................... viii

LISTE DES TABLEAUX ......................................................................................................... ix

LISTE DES PHOTOGRAGHIES .............................................................................................. x

LISTE DES FIGURES .............................................................................................................. xi

RESUME .................................................................................................................................. xii

ABSTRACT ............................................................................................................................. xii

I- INTRODUCTION GENERALE .......................................................................................... 13

I.1- Contexte ............................................................................................................................ 13

I.2- Objectifs et intérêt de l’étude ........................................................................................... 13

I. 3- Démarche et organisation du travail ................................................................................. 14

II- PRESENTATION DU MATERIAU LATERITE .............................................................. 15

II.1- Définition ......................................................................................................................... 15

II.2- Origine .............................................................................................................................. 15

II.3- Caractéristiques des latérites ........................................................................................... 17

II.4- Distribution des latérites dans le monde et emploi dans le génie civil............................. 18

II.5- La latérite et les règles de l’art ......................................................................................... 19

II.6- LES TRAITEMENTS SUR LES LATERITES .............................................................. 21

II.6.1- Le lait de chaux ...................................................................................................... 22

II.6.2- Le Néré ................................................................................................................... 25

II.6.3- Le Karité ................................................................................................................ 28

III- MATERIELS ET METHODES D’ETUDE ..................................................................... 30

III.1- LES OBJETS DE L’ETUDE ......................................................................................... 30

III.2- METHODES ET TECHNIQUES D’ETUDE ................................................................ 32


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III.2.1- Préparation des échantillons ................................................................................. 32

III.2.3- Caractérisation des échantillons ........................................................................... 33

III.2.2- Préparation des traitements ................................................................................... 40

III.2.3- Application des différents traitements sur les échantillons .................................. 42

IV- RESULTATS ET INTERPRETATIONS .......................................................................... 42

IV.1- Caractéristiques physiques .............................................................................................. 42

IV.1.1- Couleur des latérites des différentes carrières ..................................................... 47

IV.1.2- Dureté des latérites des différentes carrières ........................................................ 47

IV.1.3- Absorption d’eau des latérites des différentes carrières ....................................... 47

IV.1.4- Poids spécifiques au pycnomètre à air : ............................................................... 53

IV.2- Caractéristiques chimiques et minéralogiques ................................................................ 54

IV.3- Caractéristiques mécaniques ........................................................................................... 55

IV.3.1- Résistance à la compression par carrière .............................................................. 55

IV.3. 2- Évolution de la résistance en compression (MPa) dans le temps ........................ 58

IV.3. 3- Comparaison des résistances par carrière et par traitement................................. 59

CONCLUSION ET PERSPECTIVES ..................................................................................... 62

BIBLIOGRAPHIE ................................................................................................................... 63

ANNEXES: ........................................................................................................................... - 1 -


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A ma chère mère Bénédicte MANGA ADA,

A mon cher père Jean NTOUDA,

A mes chers frères et chères sœurs,

A mon cher petit Brice Stéphane NTOUDA,

A mon ami d’enfance Hervé MANGA MBARGA,

A tous mes amis.

« Le jeu est la forme la plus élevée de la recherche »

Albert EINSTEIN.


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REMERCIEMENTS

Avant tout développement sur ce travail, qu’il me soit permis de présenter mes sincères

remerciements à tous ceux qui ont contribué à mon enrichissement intellectuel, qui m’ont

soutenu aussi bien moralement, financièrement et matériellement.

Aussi, mes remerciements vont à l’endroit de :

- Professeur Jean-Hugues THOMASSIN, qui a bien voulu m’accepter dans ce travail

de recherche, pour sa disponibilité, son soutien intellectuel, sa promptitude à donner

des réponses aux difficultés rencontrées, son soutien moral et matériel ;

- Docteur Ismaëla GUEYE, qui a bien voulu co-encadrer ce travail de recherche, pour

sa disponibilité, son soutien intellectuel, sa promptitude à donner des réponses aux

questions posées;

- M. Sothère RAÎYESSE, Ingénieur, Directeur de Pierres naturelles, pour apport

intellectuel et son aide matérielle ;

- M. Abdou LAWANE GANA, DESS en Ingénierie de formation pour son apport

intellectuel, son soutien moral et financier.

- Micheline Claire NTSAMA, DESS en Management public, Professeur des Ecoles

Normales, pour son soutien financier et moral ;

- Serge YANGA MPESSA, Ingénieur des travaux, pour son soutien financier.

- Assetou NIKIEMA, pour son aide matérielle.

- Arsène COMPAORE, pour son soutien moral et matériel ;


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AVANT – PROPOS

L’Institut International d’Ingénierie de l’Eau et de l’Environnement est implanté au

Burkina. Le 2iE a pour mission la formation et le perfectionnement d’ingénieurs aptes à

promouvoir et à mettre en œuvre les actions nécessaires au développement des Etats

membres. Ces missions peuvent s’élargir à d’autres états non membres.

Institut à vocation mondiale et ayant adopté le bilinguisme dans ses formations (Français,

Anglais), le 2iE est dans sa deuxième année du système LMD (Licence, Master, Doctorat). Le

2iE forme dans les domaines du génie civil, de l’eau, de l’environnement et de l’énergie.

C’est ainsi qu’il offre dans ces domaines :

- Une formation de premier cycle sanctionnée par une licence en ingénierie ou

bachelor of engineering,

- Une formation de deuxième cycle sanctionnée par un master d’ingénierie ou

master of engineering,

- Les formations postuniversitaires de spécialisation,

- La formation continue,

- Un cycle de doctorat est ouvert depuis l’année académique 2008-2009,

C’est dans le cadre de la formation du deuxième cycle en vue de l’obtention du master

d’ingénierie option génie civil que la présente étude a été menée. La validation de cette étude

sanctionne la fin du semestre 10 du second cycle au cours duquel l’étudiant doit fournir et

présenté devant un jury les résultats d’un travail de recherche.


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LISTE DES ABREVIATIONS AE : Absorption d’eau

ARS: African Regional Standards

ARSO: African Regional Organization for Standardization

BLT : Bloc de Latérite Taillé

BTC : Bloc de Terre Comprimé

BUMIGEB : Bureau des Mines et de la Géologie du Burkina-Faso

fcj : Résistance en compression à j jours

LNBTP : Laboratoire National du Bâtiment et des Travaux Publics du Burkina-Faso

LMD : Licence, Master, Doctorat

RDC : République Démocratique du Congo

UICN: International Union for Conservation of Nature

2iE : Institut International d’Ingénierie de l’eau et de l’Environnement de Ouagadougou


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LISTE DES TABLEAUX Tableau 1 : Récapitulatif de la situation actuelle des critères pouvant faire l’objet d’une

première normalisation

Tableau 2 : Propriétés chimiques et physiques de la chaux

Tableau 3 : Dimensions des échantillons prélevés en carrière.

Tableau 4 : Classification de la dureté d’un minerai selon l’échelle de Mohs

Tableau 5 : Caractéristiques de la latérite (qualité 1) issue de la carrière de Toussiana


Tableau 7 : Caractéristiques de la latérite issue de la carrière de Yimdi

Tableau 8 : Caractéristiques de la latérite issue de la carrière de Laye

Tableau 9 : Absorption d’eau de la latérite issue de la carrière de Toussiana (qualité1)

Tableau 10 : Absorption d’eau de la latérite issue de la carrière de Toussiana (qualité2)

Tableau 11 : Absorption d’eau de la latérite issue de la carrière de Laye

Tableau 12 : Absorption d’eau de la latérite issue de la carrière de Yimdi

Tableau 13 : Coefficient d’imperméabilisation Ci

Tableau 14 : Absorption d’eau moyenne des latérites (traitée ou non traitées)

Tableau 15 : Poids spécifiques des latérites issues des différentes carrières

Tableau 16 : Pourcentage moyen des éléments chimiques contenus dans les latérites des

différentes carrières

Tableau 17 : Résistance en compression à 28 jours (Toussiana : qualité 1)

Tableau 18 : Résistance en compression à 28 jours (Toussiana : qualité 2)

Tableau 19 : Résistance en compression à 28 jours (Laye : blocs 15x15x15)

Tableau 20 : Résistance en compression à 28 jours (Laye : blocs 10x10x10)

Tableau 21 : Evolution de la résistance en compression dans le temps des blocs traités au

néré.

Tableau 22 : Récapitulatif de la résistance des blocs des latérites étudiées.


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LISTE DES PHOTOGRAGHIES

Photographie 1 : Blocs de chaux.

Photographie 2 : Le Néré

Photographie 3 : Le Néré en période de floraison

Photographie 4 : Gousses de Néré

Photographie 5 : Une cour traitée au Néré à Tita

Photographie 6 : Une cour traitée au Néré à Tita présentant des traits de détérioration

Photographie 7 : Le Karité

Photographie 8 : Les noix de Karité

Photographie 9 : Blocs de latérite cubiques

Photographie 10 : Éléments utilisés pour le test de dureté

Photographie 11 : Le pycnomètre à air

Photographie 12 : Presse de traction-compression

Photographie 13 : Quelques étapes pour obtenir l’eau résiduelle de karité.


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LISTE DES FIGURES

Figure1 : Profil schématique de la latérite du Burkina-Faso

Figure 2 : Distribution du karité dans le monde

Figure 3 : Localisation des carrières

Figure 4 : Traitement d’images avec PhotoFiltre Studio

Figure 5 : Courbes d’absorption d’eau (Toussiana : qualité 1)


Figure 7 : Courbes d’absorption d’eau (Laye)

Figure 8 : Courbes d’absorption d’eau (Yimdi)

Figure 9 : Courbe moyenne d’absorption d’eau

Figure 10 : Poids spécifique des latérites prélevées dans les différentes carrières

Figure 11 : Résistance en compression (MPa) à 28 jours (Toussiana : qualité 1)

Figure 12 : Résistance en compression (MPa) à 28 jours (Toussiana : qualité 2)

Figure 13 : Résistance en compression (MPa) à 28 jours (Laye : 15x15x15)

Figure 14 : Résistance en compression (MPa) à 28 jours (Laye : 10x10x10)

Figure 15 : courbe d’évolution de la résistance en compression des blocs traités au néré

Figure 16 : Résistance en compression (MPa) à 28 jours des blocs de latérite par carrière

Figure 17 : Résistance en compression (MPa) à 28 jours des blocs de latérite traités au néré

par carrière

Figure 18 : Résistance en compression (MPa) à 28 jours des blocs de latérite traités au karité

par carrière

Figure 19 : Résistance en compression (MPa) à 28 jours des blocs de latérite traités au lait de

chaux par carrière


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RESUME Les latérites sont l’un des matériaux les plus utilisés dans le génie civil en Afrique tropicale

depuis des siècles. De nos jours, elles constituent le corps de chaussée de la plupart des routes

en terre mais aussi elles servent de remplissage des murs des maisons d’habitation des

populations. Quelque soit le domaine d’utilisation des latérites, les latérites présentent les

mêmes problèmes : la qualité des latérites baissent avec la profondeur d’extraction. C’est ainsi

que les blocs de latérite taillés pour la construction des maisons et immeubles présentent des

résistances variables en fonction de la profondeur d’extraction. Malgré, le fait que l’induration

des latérites s’opère lorsqu’elles sont exposées à l’air, les blocs de latérite ne sont toujours pas

de très bonne qualité. Il devient nécessaire de penser à un renforcement de leur résistance.

Compte tenu des enjeux environnementaux actuels, les traitements étudiés sont faits à base de

produits végétaux d’une part (les décoctions de néré et des eaux résiduelles de karité) et

d’autre part, à base de lait de chaux (produit industriel). La résistance en compression des

échantillons de latérite a donné des résultats satisfaisants car on note une augmentation

significative de la résistance des blocs traités au néré, de même qu’une augmentation de la

résistance des blocs traités au karité et au lait de chaux (mais beaucoup moins significative).

Bien qu’étudiés, dans le cadre de ce travail seulement pour les latérites indurées, ces

traitements peuvent probablement donner des résultats plus intéressants avec les latérites

meubles.

Mots clés : latérite ; induration ; résistance en compression ; renforcement ; produits

végétaux (néré, karité)

ABSTRACT The laterites are one of the most used materials in civil engineering in tropical Africa for

centuries. Nowdays, they form the pavement of most earth roads but they are used for the

walls of houses of people. Whatever the intended use of laterites, the laterites have the same

problem: the declining quality of laterites with depth extraction. Thus, cutted laterite blocks

for the construction of houses and buildings have variable resistance according to the depth of

extraction. Despite the fact that the laterites induration occurs when exposed to air, quality

blocks of laterite are still not good. It becomes necessary to consider strengthening their

resilience. Given the current environmental issues, treatments studied are made from plant

products on the one hand (the decoctions of nere and wastewater Shea) and on the other hand,

lime milk (industrial). The compressive strength of laterite samples gave satisfactory results

because there was a significant increase in the resistance of the blocks treated with the

decoction of nere, as well as increases the resistance of the blocks treated with shea milk and

lime (but much less significant). Well studied in the context of this work only for indurated

laterites, these treatments can probably yield results more interesting with laterite soil.

Keys words: laterite; induration; compressive strength; reinforcement; plants products

(nere, shea)


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I- INTRODUCTION GENERALE

I.1- Contexte

Les problèmes que posent les matériaux de construction sont aussi vieux que l’histoire de la

race humaine. En effet, l’homme, pour des besoins de sécurité, de confort, a toujours cherché

le matériau qui s’adaptera le mieux à son environnement sans négliger sa qualité, son coût, sa

mise en œuvre ainsi que sa disponibilité.

La montée des prix des matériaux de construction dans les pays en voie de développement,

pour la plupart importés, ne permet pas aux populations à revenu modeste d’avoir accès à un

logement décent. Depuis quelques décennies, la crise du logement qui sévit dans ces pays a

conduit les politiques à s’intéresser à la valorisation et à la vulgarisation des matériaux locaux

de construction. C’est ainsi qu’on a pu constater une multitude d’études scientifiques et

techniques en rapport avec les techniques de construction ancestrales et les matériaux de

construction dits « traditionnels » (banco, pisé, etc.). En tenant compte des nouvelles

exigences environnementales, un retour aux matériaux utilisés jadis s’avère être une solution

adéquate.

Parmi ces matériaux, on compte les latérites qui recouvrent une grande partie des pays en

voie de développement, et largement utilisées dans divers domaines, aussi bien dans l’art que

dans le génie civil. Les latérites meubles sont facilement exploitables et donnent des produits

fiables (BTC, tuiles, etc.). Les latérites indurées, facilement utilisables, donnent aussi des

produits fiables, durables et esthétiques (BLT). Toutefois, leur exploitation en carrière pose un

problème délicat : leurs capacités mécaniques diminuent au fur et à mesure que la profondeur

d’extraction augmente. L’exploitation des carrières de latérites indurées pose donc un

problème d’optimisation du rendement.

I.2- Objectifs et intérêt de l’étude

Il s’agit, de manière générale, d’améliorer la qualité des latérites des horizons inférieurs des

carrières. Pour ce faire, il a fallu tour à tour :

- Caractériser les qualités des blocs de latérite prélevés : chaque latérite sera identifiée,

caractérisée afin de déterminer quelles sont ses propriétés minéralogiques, chimiques,

physiques et mécaniques.

- Appliquer les traitements de renforcement sur les blocs de latérites taillées : le

traitement de renforcement se fera à base de lait de chaux d’une part, et d’autre part, à

base de décoctions naturelles (la solution de Néré et la solution de Karité).

- Etudier les effets des traitements sur la résistance mécanique des blocs de latérite

taillés : les tests de compression donneront une indication sur l’influence des

traitements appliqués sur la résistance mécanique des blocs de latérite traités.



I. 3- Démarche et organisation du travail

Pour mener à bien cette étude, on a procédé d’abord à une étude préliminaire, ensuite à une

phase de terrain et enfin à une étude en laboratoire.

- Etude préliminaire : elle nous a permis de prendre connaissance du sujet et de ses

contours. Elle a consisté à réunir le plus grand nombre d’informations et d’études

relatives aux latérites et à leur emploi dans le génie civil. On a ainsi procédé à une

recherche bibliographique qui nous a conduits tour à tour à la bibliothèque du 2iE, au

LNBTP, au BUMIGEB et dans les sites internet.

- Etude de terrain : elle a consisté en la visite de quelques carrières du Burkina Faso

(Laye, Toussiana, Yimdi) où on a pu d’abord prélever des échantillons en vue de

l’étude, et ensuite, rencontrer et discuter avec les carriers du processus d’extraction et

des divers problèmes rencontrés. On a également pu discuter avec des experts de

bureau d’études et des maçons. La sortie sur le terrain nous a aussi conduits à la

rencontre des populations de Tita et de Kassena (dans la région de Pô) qui utilisent les

solutions de Néré pour stabiliser le sol de leur cour, de leurs maisons ainsi que les

murs.

- Etude de laboratoire : elle a consisté d’abord en la préparation des divers échantillons,

ensuite à la préparation des solutions de traitements, à leur application sur des

échantillons et enfin à l’écrasement des échantillons. Le relevé des résultats obtenus

conduit à l’interprétation des données.

Le présent document s’articule autour des points suivants :

- La première partie traite de la présentation du matériau « latérite » ; l’intérêt de cette

étude ne vaut que si le matériau est bien cerné sous ses multiples aspects. Cette partie

permet aussi de circonscrire le domaine de la présente étude. Elle élabore, en outre, un

état de l’art des blocs de latérite taillés.

- La seconde partie intègre les divers traitements existants d’une part et des traitements

effectués dans le cadre de cette étude d’autre part en vue de la stabilisation des blocs

de latérites de moins bonne qualité ;

- La troisième partie présente le processus suivi au cours des différentes expériences.

Elle met en évidence l’ensemble des choix opérés, les problèmes rencontrés et les

solutions appliquées ainsi que leur influence sur les résultats obtenus.

- La quatrième partie présente les résultats obtenus, leurs analyses et interprétations. Ce

qui nous amène à fournir des conclusions pertinentes sur ce travail et des perspectives

intéressantes pour l’amélioration non seulement des blocs de latérite taillés mais aussi

des BTC, et d’autre part, pour une normalisation de l’utilisation des blocs de latérite

taillée dans la construction.



II- PRESENTATION DU MATERIAU LATERITE

II.1- Définition

Venant du latin « later » qui signifie « brique », la latérite désigne une roche rouge ou brune.

Il s’agit d’une roche superficielle omniprésente sous les tropiques. Le terme a été utilisé pour

la première fois par Buchanan en 1807 pour désigner un matériau servant à la construction,

exploité en Indes. Mais, au cours du temps, plusieurs définitions ont été données au terme

« latérite » rendant ainsi difficile sa compréhension, voire même son étude. On est ainsi passé

d’une définition liée à la morphologie à une définition liée à la pédologie en passant par une

définition minéralogique.

Au début, la latérite désignait un matériau induré ou indurant à l’air utilisé pour la fabrication

des maisons dans les régions tropicales. Paton et Williams (1972) estime que le climat tropical

n’est pas une donnée « essentielle dans la formation des latérites » et que cette vue trop

« simpliste de la corrélation entre le type du sol et le climat est due en grande partie de la

confusion née de la définition de la latérite et de sa formation ».

De nos jours, un sens plus large est admis et désigne « la latérite comme l’ensemble des

matériaux, meubles ou indurés, riches en hydroxydes de fer ou d’alumine, constituant des sols

des horizons superficiels et des horizons profonds des profils d’altération ».

II.2- Origine

La latérite provient de l’altération des roches sous certaines conditions. Malgré les réserves

de Paton et Williams, il est admis que les latérites se développent essentiellement sous climat

tropical. Les facteurs prépondérants à l’altération des roches et à la formation des sols

latéritiques sont les suivants : le climat (pluviométrie, température, bilan hydraulique), la

topographie du site (érosion, drainage), la végétation (matières organiques, bactéries ; acides

humiques), la roche-mère et le temps.

Pour que les latérites se forment, les conditions suivantes doivent être réunies :

un climat tropical ;

une topographie faiblement accidentée, et où l’érosion mécanique n’est pas très

prononcée ;

une composition chimique et minéralogique de la roche mère pouvant conduire

aux constituants latéritiques (fer et alumine) ;

une porosité favorisant l'entrée des eaux rendant l’action des agents chimiques

meilleure ;

un bon drainage favorisant le lessivage chimique des formations.

Il faut noter que ce processus doit être continu pendant une durée géologique suffisante

évaluée à au moins un million d'années. Le produit de ce processus d’altération est donc de la

latérite constituée en majeure partie des argiles, des oxyhydroxydes de fer et d’alumine.



Plusieurs théories tentent d’expliquer la genèse des latérites :

La théorie des résidus, communément admise, qui précise que les latérites se

développent sur une roche mère saine après une très longue période d'altération et

d'exposition à un climat aride ;

La théorie des horizons de sol qui consiste en la précipitation directe au dessus de la

zone de fluctuation de la nappe d'eau. Cependant, cette théorie n'est pas valable dans le

cas des latérites très épaisses ;

La théorie des dépôts consiste en un dépôt de fer et d’aluminium à partir d’ions en

solution. Elle n’explique pas le cas des latérites massives ;

La théorie des nappes influencées par les conditions de surface consiste en l’altération

de la roche mère, du fait d’eaux acides issues de marécages, ou enrichies en acides

organiques.

Toutefois, la plupart des grands massifs latéritiques présentent un profil d’altération qui peut

être décrit de la façon suivante, de haut en bas :

Une cuirasse contenant des oxydes de fer et d’aluminium mais on peut aussi retrouver

du quartz et de la kaolinite ;

Une formation tachetée nodulaire d’oxydes de fer et d’aluminium contenant aussi du

quartz et de la kaolinite (latérite rouge ou jaune) ;

De la saprolithe fine ou lithomarge qui est une zone de transition saturée d’eau à

quartz marquée par la dominance des minéraux secondaires d’altération ;

De la saprolithe grossière ou arène dominée par la nature de la roche-mère, possédant

des fragments de roche et des minéraux primaires en grains séparés ;

La roche mère qui est silico-alumineuse.

La figure suivante donne un aperçu global des profils latéritiques au Burkina Faso.

Figure 1 : Profil schématique de la latérite du Burkina Faso. (Source : http://planet-terre.ens-

lyon.fr/planetterre/objets/)



II.3- Caractéristiques des latérites

Les latérites présentent plusieurs traits caractéristiques sur le plan morphologique, chimique et

minéralogique.

- Morphologie :

On retrouve deux types de latérite sur le plan morphologique :

Une latérite meuble servant aussi bien dans la construction des routes que la

construction des maisons en blocs de terre comprimée ;

Une latérite indurée servant plus spécifiquement à la construction des maisons en

blocs de terre taillée.

La latérite meuble :

Hétérogène et discontinue, elle est généralement graveleuse et se retrouve dans des horizons

concrétionnés et gravillonnaire. Sa composition minéralogique est identique à celle de la

latérite indurée.

La latérite indurée

La latérite indurée présente des formes extrêmement diverses. R. Maignien (1964) évoque la

complexité du matériau en mettant en évidence les descriptions morphologiques faites par

différents auteurs. Toutefois plusieurs traits communs se dégagent :

Induration : le durcissement de la latérite est mis en place ou alors acquis par

exposition à l’air. Tous les degrés d’induration sont presque observables ; on passe

ainsi d’une roche à peine cohérente à une roche plus dure difficilement cassable au

marteau. Elle dépend de plusieurs facteurs :

la composition et le degré de cristallisation des composants : la dureté croit

avec les teneurs en fer ;

l’assemblage des différents constituants : les cuirasses à assemblage compact

sont plus indurées que les cuirasses à assemblage lâche ;

Le degré de vieillissement : pour un même type de latérite, les formations plus

âgées sont plus dures que les formations les plus récentes.

Structure : elle est aussi extrêmement variée mais on peut résumer à trois les modes

d’assemblages :

Les éléments durcis forment un squelette cohérent et continu ;

Les éléments durcis sont des concrétions ou des nodules libres au milieu d’un

matériau terreux ;

Les éléments durcis cimentent des matériaux préexistants.

Toutefois, ces types d’assemblages présentent aussi une variabilité conséquente à la forme et

à la grosseur des éléments constitutifs ainsi qu’au degré d’induration.



Couleur : elle est variée ; on observe alors des couleurs qui partent du rose au brun en

passant par l’ocre et le rouge. On peut quelques fois entrevoir des trames violettes ou

des marbrures verdâtres.

La pigmentation de la latérite est due à la présence d’oxyde de fer plus ou moins

hydratés et parfois du manganèse. Mais l’appréciation des couleurs ne donne pas une

idée précise de la composition de la latérite.

Densité : elle dépend de la composition chimique et varie de 2.5 à 3.6. Elle augmente

avec la teneur en fer et diminue avec la teneur en alumine.

- Chimie et minéralogie :

On retrouve trois constituants majeurs dans les latérites qui jouent un rôle important dans le

processus d’induration de ces dernières. Il s’agit de :

Le fer se retrouve sous forme d’hématite de formule chimique Fe2O3 qui

confère à la latérite sa couleur rouge mais aussi sous forme de goethite

(α Fe2O(OH)) ;

L’aluminium, sous forme d’alumine dont la formule chimique est Al2O3. Dans

les latérites, elle se présente sous plusieurs formes : gibbsite (δ Al(OH) 3),

boehmite (δAlO(OH)) ;

La silice de formule chimique SiO2 est souvent sous forme combinée dans les

latérites : kaolinites (Al2 Si2 O5(OH) 4) ou les halloysites.

Ces trois éléments chimiques se retrouvent dans les latérites dans des proportions variables

avec des prédominances soit du fer, soit de l’alumine. Plusieurs autres composés chimiques

sont retrouvés dans les latérites mais en faibles proportions.

II.4- Distribution des latérites dans le monde et emploi dans le génie civil

Dans la plupart des littératures, il est signalé que les latérites sont très répandues dans le

monde ; elles représenteraient 33% des continents. On les retrouve particulièrement dans les

zones intertropicales : Afrique, Sud-est asiatique, Inde, Amérique du sud, Australie.

R. Maignien (1964) signale que, sous la forme indurée, « les latérites débordent les climats

tropicaux subhumides et on peut les observer jusque dans les régions désertiques (déserts

africains et australiens)».

Les latérites sont utilisées depuis des millénaires dans le génie civil ; c’est ainsi qu’on

retrouve encore des infrastructures en blocs de latérite au Cambodge datant du 8è siècle (Pont

angkorien en blocs de latérite à Kampung Kdei, large de 16 m et toujours en service : annexe

1). L’utilisation des blocs des latérites au Burkina Faso remonte à l’époque de la

colonisation : de nombreuses écoles et églises construites en ce matériau sont encore intactes

actuellement.



De nos jours, les latérites sont toujours utilisées soit dans la construction routière, soit dans la

construction des maisons :

- La latérite meuble est la plus exploitée et sert à produire des blocs de terre

(cuits, comprimés), des tuiles pour la construction des habitations mais aussi

dans les travaux publics où elle joue un grand rôle dans les remblais, les

couches de fondation et de base dans le cas des routes revêtues ou tout

simplement de couche de roulement dans le cas des routes en terre mais aussi

dans les petits barrages en terre, digues dans certaines régions du Burkina

Faso.

- La latérite indurée n’est pas aussi utilisée que la latérite meuble. Son utilisation

dans le bâtiment est fréquente dans les pays comme le Burkina Faso et surtout

l’Inde. On la retrouve comme maçonnerie de remplissage des murs des

bâtiments mais quelquefois en mur de soutènement (annexe 2).

Dans la suite de ce travail, nous nous intéresserons surtout à la latérite indurée, tout en nous

basant sur certains résultats obtenus sur la latérite meuble. De cette latérite indurée seront

débités des blocs de latérite qui constitueront les éléments de notre étude.

II.5- La latérite et les règles de l’art

Plusieurs règles régissent l’utilisation de la latérite meuble suite aux études faites sur ce

matériau. C’est pourquoi, on retrouve une bibliographie enrichissante et des normes (exemple

ARS670 à ARS683 rédigé par l’ARSO), en ce qui concerne son utilisation aussi bien dans le

bâtiment que dans le domaine des travaux publics.

La latérite indurée, par contre, n’a pas bénéficié de la même attention que la précédente ; on

retrouve tout de même des études surtout dans les régions où son utilisation est fréquente

(Inde et au Burkina Faso). Toutefois, si en Inde, un certain nombre d’études a été fait

aboutissant à l’élaboration d’une norme quant à l’utilisation des blocs de latérites, ce n’est pas

le cas du Burkina Faso et des autres pays. Au vu de l’hétérogénéité des latérites selon la

position géographique, de l’industrialisation de son exploitation qui gagne peu à peu le terrain

et des conditions socio-économiques, il s’avère nécessaire de procéder à une série d’études

qui permettront à terme la normalisation de l’utilisation de ce matériau.

Au Burkina Faso, comme le signale R. Dauphin (2007), il est primordial que l’élaboration de

la norme découle d’une discussion entre les acteurs, tenant compte d’un certain nombre de

critères raisonnables pouvant être révisés le cas échéant. Cet auteur a identifié quelques

critères, en se basant sur la norme indienne et les résultats d’enquête auprès des acteurs. Il

s’agit de la résistance à la compression simple, de l’absorption de l’eau, la masse volumique

des grains et du module d’élasticité. Il serait intéressant d’ajouter à cette liste la dureté du bloc

de latérite, le coefficient de Poisson et le gonflement en présence d’eau. Toutefois, les

exigences doivent être simples et progresser en fonction de l’évolution du contexte.



Après discussions et enquêtes, on a pu recenser un certain nombre de critères autour desquels

pourraient s’accorder les acteurs au Burkina Faso : les dimensions, la dureté, la masse

volumique et la résistance en compression. Les deux derniers critères pourraient être

fastidieux à déterminer par les carriers informels. C’est pourquoi seuls les deux premiers, à

savoir les dimensions et la dureté, peuvent d’abord être pris en compte et les autres seront

introduits progressivement. Les exploitants des carrières traditionnels pourront bénéficier

d’une expertise publique ou parapublique en vue de la détermination des autres paramètres.

Le tableau 1 présente la situation actuelle concernant ces critères.

Tableau 1 : Récapitulatif de la situation actuelle des critères pouvant faire l’objet

d’une première normalisation

Critères

Acteurs

Carrières

informelles

Carrières

formelles

Experts

(constructeurs,

bureau

d’études)

Observations

Dimensions usuelles Longueur, largeur, hauteur

(cm x cm x cm)

30 x 15x15

40 x 20 x15

40 x 20 x 20

40 x 20 x15

La plupart des

producteurs

informels font

des briques aux

dimensions des

clients

Dureté

Aucune

mention

Aucune

mention

Aucune

mention

Appréciation

non

conventionnelle

(par le son en

cognant, par

l’aspect)

Masse volumique

Aucune

mention

Valeurs

présentes dans

les carrières

exploitées

Aucune

mention

Aucune valeur

n’est proposée

mais les études

ont déjà pu en

donner Résistance à la

compression

Aucune

mention

Valeurs

présentes dans

les carrières

exploitées

Aucune

mention

Pour pouvoir proposer des valeurs, une série de tests doit pouvoir être effectuée aboutissant

aussi aux caractéristiques physiques à vérifier pour qualifier un BLT de bonne qualité.

- Les dimensions : les acteurs peuvent s’accorder sur les dimensions standards des

briques à produire au niveau de chaque carrière. Ces dimensions doivent permettre la facilité

de manutention et de mise en œuvre du produit dans un premier temps. Dans un second

temps, le critère de résistance à la compression sera aussi introduit car il a été démontré, par

Kasthurba et Santhanam(2004), que celle-ci diminue quand la taille du cube augmente.



Les résultats des essais effectués dans le cadre de cette étude, pourraient nous donner plus

amples renseignements.

- La dureté : une évaluation qualitative sur l’échelle de Mohs peut être suffisante

pour son appréciation aussi bien en carrière formelle ou informelle. La latérite,

bien qu’hétérogène, contient des éléments de dureté comprise entre 1 et 4

(les valeurs extrêmes inclues), donc il possible pour tous les acteurs d’évaluer

approximativement la dureté d’une latérite issue de la carrière. On pourra alors

établir un ordre de grandeur ou encore des éléments comparatifs de dureté

similaire à ceux du tableau auquel doit résister la latérite acceptable par tous

pour être considérés comme de qualité.

- La masse volumique : elle dépend des éléments constitutifs de la latérite ;

celle-ci pourra être étudiée pour chaque latérite avant exploitation des carrières

aussi bien formelles qu’informelles. Cette étude permettra de caler les

dimensions des BLT conformément aux spécifications énumérées ci-dessus.

- La résistance à la compression : elle dépend aussi des éléments constitutifs de

la roche. Ceci a été démontré par ARMEL N. F et DIOP M. B. (2004), sur la

latérite meuble. En effet, plus une latérite contient de l’hématite, plus elle est

résistante, de même pour l’alumine. Par contre, sa résistance baisse quand sa

teneur en silice augmente. Cette donnée peut permettre d’affecter les latérites à

des destinations précises (murs porteurs, murs non porteurs, etc.)

Quelque soit la latérite, celle-ci présente souvent des caractéristiques mécaniques ne

permettant pas son emploi dans certains domaines et sous certaines conditions. Par

conséquent, elle subit certains traitements en vue d’améliorer son comportement mécanique

vis-à-vis de certaines sollicitations.

II.6- LES TRAITEMENTS SUR LES LATERITES

La plupart des traitements existants concernent la latérite peu indurée. On retrouve la

stabilisation au ciment, à la chaux et même aux fibres cellulosiques. On retrouve aussi une

stabilisation de la latérite meuble par la chaleur (Bloc de terre cuite). Cette stabilisation vise

l’amélioration des capacités mécaniques du matériau latérite. Elle fait appel à la technique de

mélange afin d’homogénéiser et de bien répartir le traitement dans l’ensemble du matériau.

La technique du mélange ne peut naturellement pas être appliquée dans le cas des BLT

car il s’agit d’une roche compacte. Pourtant les BLT des couches inférieures présentent des

caractéristiques mécaniques de faible qualité. Ce qui pose le problème d’optimisation des

couches inférieures de carrières. La résolution de ce problème peut être apportée par le

traitement à base d’adjuvants qui améliorait les capacités mécaniques de ces derniers.

C’est pourquoi dans le cadre de ce travail, on étudiera l’effet de trois traitements sur les BLT.

L’hypothèse de départ est la suivante : l’amélioration de la résistance mécanique est le résultat

d’une réaction chimique à court terme (modification immédiate des liaisons entre particules)

et à long terme (formation d’un ciment qui lie les grains entre eux).



Nous nous envisageons donc de renforcer les BLT par des solutions de traitement. Les

traitements choisis sont basés sur les résultats observés par leur utilisation sur la latérite

meuble. C’est ainsi qu’on retrouve un produit industriel (la chaux) et deux produits naturels

(le néré et le karité).

La chaux a été choisie compte tenu de ses propriétés et des résultats connus sur la latérite

meuble tandis que le choix du Néré et du Karité est fondé sur les résultats observés dans leur

utilisation dans les constructions traditionnelles du Burkina Faso (Pô, Tiébélé, Tita,.. .)

Du point de vue écologique, les traitements choisis ont l’avantage d’être sains et naturels. La

chaux ne contient aucun produit issu de la pétrochimie et nécessite moins d’énergie à produire

que le ciment tandis que le Néré et le Karité sont des produits végétaux à valoriser dans le

domaine du génie civil.

II.6.1- Le lait de chaux

- Définition

La chaux, au sens chimique, est de l’oxyde de calcium. Elle est obtenue par la calcination de

calcaire à une température dépassant 900°C. En effet, à cette température, le carbonate de

calcium est dissocié en oxyde de calcium encore appelé « chaux vive » et en gaz carbonique.

La grande affinité de la chaux vive pour l’eau lui permet de se combiner avec cette dernière

pour donner de la chaux éteinte avec un dégagement de chaleur : ceci provoque le

bouillonnement et une pulvérisation très fine de la chaux.

On distingue, en général deux types de chaux :

- Les chaux aériennes, issues de calcaires ne contenant qu’une faible proportion

d’argile (inférieur à 5%), tiennent leur nom de ce que les mortiers, préparés avec

elles, ne peuvent durcir qu’au contact de l’air.

- Les chaux hydrauliques sont issues de calcaires nettement argileux : leurs teneurs

en argiles sont en général comprises entre 10% et 20%.

Photographie 1 : Blocs de chaux.



- Caractéristiques chimiques et physiques

Caractéristiques chimiques :

- Constituant chimique : la caractéristique la plus importante d’une chaux est sa

teneur en oxyde de calcium (CaO). Ce dernier peut être libre (donc sous forme de

de CaO ou Ca(OH) 2 ) ou combiné (donc sous forme de carbonates, de silicates ou

d’aluminates).

La teneur en oxyde de magnésium (MgO) est aussi importante en ce sens que la

magnésie a en général une action analogue à la chaux. Toutefois, elle peut aussi

donner au produit des caractéristiques particulières notamment en termes de

réactivité.

- Réactivité : elle exprime la rapidité d’action d’une chaux lors de son emploi.

Comme tous les liants pulvérulents d’origine minérale, la réactivité est fonction de

la surface de contact entre la chaux et le corps avec lequel il réagit. Elle dépend de

la porosité de la chaux et de sa finesse.

Caractéristiques physiques :

Ce sont en général la finesse, la surface spécifique, la densité apparente : la finesse et la

surface spécifique renseignent sur l’importance des surfaces que les grains de chaux peuvent

mettre en contact avec les corps sur lesquels ils doivent réagir tandis que la densité apparente

donne une idée sur la porosité de la matière et par conséquent des surfaces internes de contact

qu’elle peut offrir : une faible densité apparente correspond à une grande porosité.

- Propriétés physiques :

La chaux est un matériau polyvalent, ses propriétés et ses applications sont multiples. Les plus

intéressantes dans notre cas sont les suivantes :

- L’hydratation :

La chaux vive absorbe de l’eau avec beaucoup d’avidité et avec un fort dégagement de

chaleur. Cette propriété est utilisée dans le traitement des sols fins humides : le premier effet

d’un apport de chaux vive est de diminuer la teneur en eau tout d’abord en absorbant une

certaine quantité d’eau (transformée en matière) ensuite par évaporation due à la chaleur

dégagée par la réaction.

- La réaction pouzzolanique :

Les pouzzolanes naturelles (roches pouzzolaniques, basaltes) ou artificielles (laitier de hauts

fourneaux, cendres volcaniques) ont la propriété de réagir avec la chaux en présence d’eau

pour former des composés possédant les propriétés de liant. Les composés formés sont des

silicates et des aluminates de chaux hydratés, stables, et ayant les mêmes propriétés que les

composés formés à partir des ciments en présence d’eau.



- La floculation des argiles :

Le calcium se fixe sur de l’argile par échange d’ions et provoque son agglomération en

agrégats peu sensibles à l’eau. D’après Jeuffroy et Sauterey (1979), « il y a passage d’un état

« dispersé » à un état « floculé » beaucoup plus stable ».

Les différentes propriétés chimiques et physiques de la chaux sont résumées dans le tableau 2.

Tableau 2 : Propriétés chimiques et physiques de la chaux

TYPE DE CHAUX

Nom Oxyde de calcium (chaux

vive)

di-hydroxyde de calcium

(chaux hydratée ou éteinte)

Formule chimique CaO Ca(OH)2

Aspect Roche, granulée, poudre

Couleur de blanche à Ocre

Poudre.

Couleur de blanche à ocre

Odeur Légère odeur terreuse Légère odeur terreuse

Masse volumique

apparente

700 à 1300 Kg/m3 200 à 800 Kg/m

3

Masse volumique absolue 3350 Kg/m3

(à 20° C) 2 200 kg/m3 (à 20°C)

Solubilité dans l’eau 1850 mg/l à 0°C

1650 mg/l à 20°C

770 mg/l à 100°C

1850 mg/l à 0°C

1650 mg/l à 20°C

770 mg/l à 100°C

pH à 25°C 12,4 en solution saturée 12,4 en solution saturée

Réactivité

Réaction exothermique avec

l'eau pour former du di-

hydroxyde de calcium

Ca(OH)2

L'oxyde de calcium réagit

avec les acides pour

former des sels de calcium.

L'oxyde de calcium réagit

avec l'aluminium et ses

alliages, en présence

d'humidité, pour former de

l'hydrogène.

Le di-hydroxide de calcium

réagit avec le dioxyde de

carbone pour former du

carbonate de calcium.


réagit avec les acides pour

former des sels de calcium.


réagit avec l'aluminium et ses

alliages, en présence

d'humidité, pour former de

l'hydrogène.

(Source : http://la-chaux.neuf.fr/)

- Utilisation de la chaux

La chaux est utilisée dans plusieurs domaines mais son utilisation en génie civil est très

marquée. On la retrouve alors dans les techniques du bâtiment où elle fut longtemps utilisée

comme liant avant la découverte du ciment et pour le badigeonnage des murs. Dans les

techniques routières, elle intervient pour le traitement des sols, des graves en particulier

latéritiques et dans le béton bitumineux.

http://la-chaux.neuf.fr/



II.6.2- Le Néré

- Définition

Le Néré, dont le nom scientifique est Parkia biblogosa, est une espèce d'arbre de la famille

des Mimosaceae, ou des Fabaceae selon la classification phylogénétique. Arbre haut de 10

mètres à 20 mètres, son tronc est recouvert d’une écorce grisâtre et striée.

Les fruits du Néré sont des gousses longues de 25 centimètres à 30 centimètres et large de 15

millimètres à 20 millimètres aplaties de couleur brun foncé, contenant des graines noires

aplaties semblables à des grosses lentilles. Ces graines sont entourées d’une pulpe farineuse

jaune à maturité qui remplit toute la gousse.

Le Néré est surtout connu pour ses vertus culinaires ; il se nomme ainsi soumbala au Mali et

au Burkina Faso, nététou au Sénégal et iru ou dadawa au Nigéria.

Photographie 2 : Le Néré

- Biologie de la reproduction

Parkia biblogosa est un arbre qui atteint sa taille définitive entre 30 ans et 50 ans mais peut

commencer à produire des fruits entre 8 ans et 10 ans. La floraison commence au cours de la

partie chaude de la saison sèche (février – mars) alors que les arbres sont entièrement ou

partiellement défeuillés.



Photographie 3 : Le Néré en période de floraison

Il existerait des arbres « bons producteurs », dont les rendements seraient constamment

supérieurs à ceux des autres arbres, (BONKOUNGOU, 1987). Le rendement se situerait entre

25 kg et 100 kg de gousses par arbre. La production de Néré serait plus élevée dans les

terrains cultivés que dans les savanes ou les jachères.

Pour chaque fruit, les proportions d’éléments varient aussi ; on a ainsi, à peu près, 43% d’exo

carpes, 39% de pulpe et 18% des graines.

- Propriétés physico-chimiques

Du fait de sa valeur nutritive, plusieurs études ont été menées sur les graines de Néré. Aucune

littérature ne mentionne, une étude faite sur les décoctions de gousses de Néré. Ainsi, il est

difficile de formuler une hypothèse sur les propriétés physico-chimiques participant à

l’induration de la latérite sous l’effet des décoctions de Néré. On pourrait penser que c’est

grâce au compactage que le sol durcit. Dans ce cas, on devrait s’attendre au même résultat

sans imprégnation de Néré. Il est donc possible que les décoctions de Néré réagissent

chimiquement avec la latérite jouant par conséquent un rôle de liant qui pourrait accroitre la

résistance mécanique des latérites.



Photographie 4 : Gousses de Néré

- Distribution spatiale dans le monde

Les peuplements de Parkia biblogosa, s’étalent de la côte de l’atlantique en Afrique de l’ouest

jusqu’en Afrique de l’est. C’est un arbre des forêts sèches. On retrouve cet arbre

particulièrement au Bénin, au Burkina Faso, au Ghana et au Nigéria. Sa présence est aussi

signalée sur l’Ile de Sao Tomé ainsi qu’aux Indes occidentales.

- Utilisation des gousses de Néré

Les cosses de Néré contiennent une substance toxique utilisée pour la pêche. En dehors, des

propriétés ichtyo toxiques reconnues aux gousses de Néré, celles-ci servent aussi au

crépissage des murs. C’est cette dernière utilisation qui nous intéresse. En effet, les décoctions

de cosse de Néré sont utilisées par certaines populations locales du Burkina Faso surtout dans

les régions de Tiébélé à Pô et de Tita vers Bobo Dioulasso, pour crépir les murs et stabiliser le

sol des cours ou des cuisines sous léger compactage.

Photographie 5 : Une cour traitée au Néré à Tita



Photographie 6 : Une cour traitée au Néré à Tita présentant des détériorations

II.6.3- Le Karité

- Définition

Arbre pouvant atteindre 15 mètres de haut, le karité a pour nom scientifique Vitellaria

paradoxa. Il est plus connu sous son nom ancien : Butyrospermum parkii. Le diamètre de son

tronc peut aller jusqu’à un mètre.

Le karité signifie en Wolof (langue du Sénégal) « arbre à beurre », les populations

autochtones le considèrent comme sacré.

Photographie 7 : Le Karité



- Biologie de la reproduction

Le karité commence à donner des fruits à l’âge de 10 ans mais atteint sa maturité à 30 ans. La

fructification de l’arbre est maximale entre 50 ans et 100 ans. Les fruits aussi appelés karité

sont des grappes ovoïdes de couleur vert sombre et brun, de quatre à huit centimètres de long.

Ils sont constitués d’amandes dures de teintes blanches entourées de coques et de pulpes. La

récolte des fruits de karité s’opère entre mi-juin et mi-septembre.

Le karité a une durée de vie variant entre deux et trois siècles.

- Propriétés physico-chimiques

Tout comme pour le Néré, les études sur le karité ont beaucoup plus porté sur la valeur

nutritive et cosmétique de cet arbre. Pourtant, l’eau résiduelle issue de la première

transformation des amandes de karité (émulsion) est utilisée par les populations locales

comme enduit des murs. L’application de cette eau confère au mur une étanchéité et une assez

bonne résistance. Ainsi, la seule hypothèse que nous pouvons formuler sur le phénomène

observé est qu’il y a probablement une réaction chimique qui se produit conférant, à la fin, au

mur soit une bonne résistance, soit une bonne étanchéité ou les deux propriétés à la fois. Les

résultats des tests de traitement au karité nous renseigneront davantage.

Photographie 8 : Les noix de

Karité

- Distribution spatiale dans le monde

On retrouve le karité dans une grande partie de l’Afrique ; il pousse surtout dans les savanes

arborées de l’Afrique de l’ouest (Burkina Faso, Côte-d’Ivoire, Ghana, Guinée, Mali, Nigéria,

Sénégal). Mais sa présence est aussi signalée au Cameroun, au Congo, en Ouganda, en RDC

et au Soudan.

D’après l’UICN, Le karité est un arbre menacé de disparition en raison des feux de

brousse.



Figure 2 : Distribution du karité dans

le monde.

- Utilisation du karité

Le karité est exploité particulièrement pour ses amandes qui permettent la fabrication du

beurre de karité, du lait de karité ou du savon pour la cosmétique. Ses amandes permettent

aussi de fabriquer de l’huile de karité pour des raisons culinaires. Lors de la fabrication de ses

produits, il y a de l’eau résiduelle utilisée par les populations pour crépir les murs des cases

traditionnelles leur conférant certaines propriétés stabilisantes : nous nous intéressons ainsi à

cette eau résiduelle pour la présente étude.

III- MATERIELS ET METHODES D’ETUDE

III.1- LES OBJETS DE L’ETUDE

Les objets de la présente étude sont les BLT issus des carrières du Burkina-Faso. Il s’agit de

la carrière informelle de Toussiana, de la carrière informelle de Laye et de la carrière formelle

de Yimdi.

Au niveau des carrières de Toussiana et Laye, des BLT de forme parallélépipédiques

présentant de caractéristiques mécaniques de moins bonne qualité, issus des horizons

inférieurs. Ainsi deux qualités de latérite ont été prélevées à Toussiana, l’une à une

profondeur de 3.50 mètres et l’autre de 2.85 mètres. Les latérites de Laye sont d’une seule

qualité et ont été prélevées à une profondeur de 2.50 mètres. Les latérites de Toussiana et

Laye, sont toutes taillées de façon traditionnelle c’est-à-dire à la pioche et la barre à mines.

Tandis que celles de Yimdi sont toutes taillées à l’aide d’une machine industrielle. Elles sont

aussi d’une seule qualité et ont été prélevées à une profondeur de 3.00 mètres. Elles sont

cubiques et présentent aussi des caractéristiques mécaniques de moins bonne qualité.



Figure 3 : Localisation des carrières

Tableau 3 : Dimensions des échantillons prélevés en carrière.

Carrière

Dimensions

(cm x cm x cm)

Observations

Toussiana

13x13x30

Parallélépipédiques,

les faces ne sont pas tout à

fait planes

Laye

15x15x30

Parallélépipédiques,

les faces ne sont pas tout à

fait planes

Yimdi

10x10x10

15x15x15

Cubiques

les faces sont bien planes.



Outre les BLT prélevées, on a pu obtenir les différentes matières premières pour le traitement.

La chaux a été obtenue auprès des livreurs dans une quincaillerie, les gousses broyées de Néré

ont été obtenues à Tita auprès des femmes et le lait de Karité à Ouagadougou auprès d’une

association de fabricantes de beurre de karité. Les BLT prélevées ont suivi les étapes

énumérées ci-après avant de subir les tests de caractérisation.

III.2- METHODES ET TECHNIQUES D’ETUDE

Cette partie décrit l’ensemble des méthodes et techniques utilisées dans le cadre de cette étude

ainsi que le matériel et les moyens mis en œuvre. Elle est structurée de façon chronologique.

Ainsi, après les prélèvements des échantillons en carrière, on a tour à tour procédé à leur

préparation, à la caractérisation physique, ainsi qu’à la caractérisation chimique et

minéralogique, ensuite à la préparation des différents traitements, à leur application sur les

échantillons puis à la caractérisation mécanique des échantillons traités y compris des

échantillons témoins.

III.2.1- Préparation des échantillons

Les échantillons obtenus au niveau de chaque carrière ont été conservés dans les mêmes

conditions. Les faces des échantillons des carrières informelles n’étaient pas régulières. Ces

différents échantillons ont été débités en cubes à l’aide d’une scie manuelle. Le but était

d’obtenir des faces assez régulières et planes afin de ne pas engendrer des zones de forte

pression. Les faces sciées ne présentaient pas toujours la planéité désirée : la face découpée

présentait des aspérités. Pour résoudre ce problème, on a utilisé un papier de verre afin de

lisser la surface.

Photographie 9 : Blocs de latérite cubiques



III.2.3- Caractérisation des échantillons

- Caractérisation physique :

Elle permet une meilleure connaissance des matériaux étudiés et ainsi de prévoir leur

comportement. Pour cette étude, on procèdera tour à tour à la détermination de la couleur des

différentes latérites étudiées, puis à leur dureté, et ensuite à leur capacité d’absorption vis-à-

vis de l’eau et enfin à leur poids spécifique.

Couleur :

La couleur est la perception que chacun de nous a des différentes longueurs d’onde qui

constituent la lumière du visible. Cet ensemble de longueurs d’onde, encore appelé le spectre

de la lumière, va du violet (λ = 400 nanomètres) au rouge (λ = 700 nanomètres).

Pour déterminer la couleur d’un matériau, plusieurs méthodes peuvent être utilisées ; on peut

citer, entre autres, l’inspection visuelle, la colorimétrie à l’aide du nuancier de Munsell et la

colorimétrie numérique :

- L’inspection visuelle fait appel à la sensibilité de l’observateur. La perception des

couleurs dépend de l’âge, du sexe, de l’environnement et de la culture personnelle.

Elle est de ce fait subjective et les interprétations peuvent différer d’un observateur à

l’autre. Toutefois, elle permet d’avoir une idée approximative de la couleur du

matériau.

- La colorimétrie à l’aide du nuancier de Munsell est la plus répandue et la plus utilisée.

Elle est basée sur une classification tridimensionnelle des couleurs. Ici, les

interprétations sont plus objectives.

- La colorimétrie numérique selon le modèle de couleur RVB (Rouge – Vert – Bleu).

Technologie récente, elle permet d’établir un langage commun entre les observateurs

au niveau de la couleur.

Dans le cadre de cette étude, on a utilisé la méthode de l’inspection visuelle (bien que

subjective) et la méthode par la colorimétrie numérique pour déterminer la couleur des

latérites étudiées :

- la première méthode fera naturellement appel à la sensibilité de l’observateur qui est

une donnée non négligeable en architecture. Pour cela, étant directement impliqué

dans l’étude, nous avons fait appel à six camarades afin qu’ils donnent leur idée sur la

couleur des blocs de latérite qu’ils observent. La couleur retenue de la latérite est celle

qui reviendrait le plus grand nombre de fois.

- La deuxième méthode permet de s’accorder sur le plan scientifique pour ce qui est des

couleurs observées. Pour ce faire, il faut photographier les échantillons de latérites

dans les mêmes conditions de luminosité, avec le même appareil photographique

(DSC-W130, Super SteadyShot, marque Sony). Dans le cadre du présent travail, le

traitement s’est effectué à l’aide du logiciel Photo Filtre Studio.



Etape 1 Etape 2 Etape 3

Figure 4 : Traitement d’images avec PhotoFiltre Studio

Première caractéristique perceptible d’un matériau, la couleur permet d’une part de

déterminer préalablement le type de géo matériaux dont il s’agit et particulièrement le type de

latérite, et d’autre part, la couleur est un élément esthétique déterminant en architecture.



Dureté :

La dureté est la résistance d’un matériau à être marqué par un autre par rayure ou par

pénétration. Pour un minéral, la dureté est sa capacité à résister à l’abrasion ou à la rayure.

Elle est le résultat de la cristallisation des constituants du matériau. Un matériau est dur si ses

constituants sont arrangés de manière ordonnée. La dureté d’un minéral est caractérisée au

moyen de l’échelle de Mohs en 10 degrés, allant de l’« extrêmement faible » (le Talc) à

l’« extrêmement fort » (le diamant).

Aujourd’hui, la dureté est mesurée grâce à l’empreinte que laisse un pénétrateur dans un

matériau sous une force donnée. Elle est donc exprimée en MPa puisqu’il s’agit du rapport

d’une force (en N) sur une surface (en mm2). Il existe plusieurs essais, selon la forme du

pénétrateur et la nature de la mesure de l’empreinte : essai de Brinell, essai de Vickers, essai

de Knoop, essai de Rockwell. Mais ils sont plus utilisés pour la détermination des métaux.

Compte tenu du fait que les constituants des matériaux étudiés sont essentiellement des

minéraux, la détermination de la dureté s’est faite au moyen de l’échelle de Mohs. Pour ce

faire, on s’est basé sur le tableau 4, on s’est procuré un crayon à papier, une craie d’écolier,

une pièce de monnaie et une pointe de menuisier.

Tableau 4 : Classification de la dureté d’un minerai selon l’échelle de Mohs

Dureté Minerai Caractéristiques Elément ayant une dureté

similaire

1 Talc friable sous l’ongle Mine de crayon tendre

2 Gypse rayable avec l’ongle Craie à tableau ; ongle

3 Calcite rayable avec une pièce en cuivre Pièce monnaie ; coin de cuivre

4 Fluorite rayable légèrement avec un couteau Clou en fer

5 Apatite rayable au couteau Lame de canif en acier

6 Orthose rayable à la lime ou par le sable Verre à vitre

7 Quartz raye le verre -

8 Topaze rayable par le carbure de tungstène Papier abrasif en silex

9 Corindon rayable au carbure de silicium Papier abrasif en émeri

10 Diamant rayable avec un autre diamant Papier abrasif en carborundum

La résistance d’un matériau est liée à sa dureté. La connaissance de la dureté d’un matériau

peut permettre d’affecter le matériau à une partie précise du bâtiment afin d’optimiser ses

capacités mécaniques.



Photographie 10 : Eléments utilisés pour le test de dureté.

Absorption :

L’absorption est considérée comme l’augmentation de la masse d’un matériau en présence

d’eau. Elle peut être due soit à la porosité du matériau soit à la présence d’argile dans le

matériau ou aux deux paramètres à la fois.

Pour déterminer l’absorption des différentes latérites, les méthodes s’offrant à nous sont les

suivantes : la méthode par immersion complète et la méthode par capillarité.

On utilisera la méthode par immersion complète compte tenu de la simplicité. Cette méthode

consiste à peser à l’aide d’une balance les blocs avant immersion et après immersion lorsque

le matériau est saturé et de rapporter la différence à la masse initiale. On peut peser les

matériaux à différents temps pour obtenir des informations sur l’évolution de l’absorption.

L’absorption à court terme est aussi importante pour comprendre comment le matériau se

comporte dès qu’il est en contact avec l’eau tandis que l’absorption à long terme permet

d’apprécier l’influence prolongée de l’eau sur les blocs qui, dans la plupart des cas, a un effet

défavorable sur la structure et le comportement à long terme du matériau.

Pour mieux apprécier le phénomène d’absorption, on a utilisé la méthode de l’étuve. Les

échantillons utilisés sont des modules cubiques de petites dimensions (5x5x5cm et 2x2x2cm).

Les matériaux ont d’abord été séchés à l’étuve pendant 24h à la température de 105°C, ensuite

immergés dans l’eau en fonction du temps (le pas de temps choisi est de 10 minutes) , puis

pesés et ensuite séchés de nouveau à l’étuve et enfin le bloc sec est pesé.



Ainsi, l’absorption d’eau (AE) est déterminée selon la formule suivante :

Msat - Msec

AE (%) = x 100

Msec

Cette donnée permet d’apprécier la capacité que présente un matériau à se gorger d’eau à

court et à long terme. En effet, plus un matériau absorbe l’eau, moins il est bon pour la

construction car l’eau a la faculté de diminuer les capacités mécaniques des matériaux.

Poids spécifique :

Le poids spécifique est le rapport du poids d’un corps à celui d'un égal volume d'eau. Il est

parfois appelé "densité relative" ou "masse volumique". Tandis qu’en réalité, le poids

spécifique désigne le poids par unité de volume, la densité relative est une valeur relative qui

indique le nombre de fois qu’un matériau est plus lourd que l’eau, la masse volumique, par

contre représente la quantité de matière par unité de volume. Toutefois, ces trois notions sont

liées par des relations mathématiques permettant de passer de l’une à l’autre, d’où l’utilisation

de l’une ou l’autre expression :

w = φ x g = d x φe x g avec w = poids spécifique ;

φ = masse volumique du matériau ; g = accélération de la pesanteur ; d= densité

spécifique du matériau ; φe = masse volumique de l’eau.

Photographie 11 : Le pycnomètre à air.

La détermination du poids spécifique implique la prise en compte de toutes les porosités ;

c’est ainsi qu’elle s’effectue sur de la poudre (latérite non indurée). Elle s’est faite à l’aide du

pycnomètre à air.



- Caractérisation chimique et minéralogique :

Elle permet de déterminer les différents constituants chimiques et minéralogiques des

matériaux. La connaissance de ces constituants conduit à la compréhension du comportement

des matériaux et de formuler des hypothèses quant aux différentes actions à mener sur ces

matériaux.

Plusieurs méthodes peuvent être utilisées, entre autres, on a :

- La diffraction de rayons X (DRX) : Analyses sur la poudre, puis l'agrégat orienté

naturel et soumis aux traitements: glycol (g) et chauffage à 100°C, 300°C et 500°C.

- La microscopie électronique à balayage qui s’effectue sur poudre de matériau.

- La microscopie optique : analyse la texture de la roche par agrandissement des images.

- La loupe binoculaire : il s’agit d’une analyse macroscopique des échantillons.

Dans le cadre de ce travail, on utilisera la méthode de la microscopie électronique : le

microscope électronique à balayage utilisé est de type JSM65600 LV, équipé d’un détecteur

d’analyse EDS système Bruker, muni d’une diode Si-Li refroidie par effet Peltier. Les

analyses ont été réalisées à partir des photons X provenant de l’excitation des échantillons par

un faisceau d’électrons secondaires irradiant une zone de 100 µm2.

Les conditions d’analyses étaient les suivantes :

Tension : 15 kV - Intensité du courant : 1 nano Ampère

Distance de travail : 16 mm - Temps d’acquisition : 120 secondes

Etalonnage sur la raie Kα du cobalt

Moyenne sur cinq analyses

Traitement des données par le logiciel ESPRIT.

- Caractérisation mécanique :

Elle permet de déterminer les capacités mécaniques des matériaux de construction. Les

résultats obtenus permettent d’affecter les matériaux dans une partie précise du bâtiment.

Dans le cadre de ce travail, la caractéristique prépondérante recherchée pour les BLT est la

résistance en compression car les BLT travaillent essentiellement en compression. L’essai

mécanique retenu est donc l’essai de compression. Il se fera sur blocs cubiques de

dimensions suivantes :

15 cm x 15 cm x 15 cm; 13 cm x13 cm x 13 cm et 10 cm x 10 cm x 10 cm

Les essais s’opéreront d’abord sur échantillons témoins ensuite sur échantillons traités afin

d’apprécier l’influence des traitements appliqués.



Les grandeurs déterminées à partir de ces essais sont les suivantes :

- La résistance à la compression est déterminée par la charge nécessaire pour provoquer

la rupture de l’éprouvette soumise à une charge de compression uniformément répartie sur

une face du prisme.

Dans le cas des blocs de latérite, il est judicieux de procéder à l’application de la charge

perpendiculairement à la schistosité du matériau. En effet, les briques sont mises en œuvre

parallèlement à la schistosité car c’est ainsi qu’elles sont extraites d’une part et d’autre part les

résistances sont plus faibles dans le sens de la schistosité que perpendiculairement.

- La contrainte de rupture σ = (10*F) / S, avec F= force de rupture en KN et

S = surface d’application de l’effort en cm2

(S= a * a si l’éprouvette est cubique ou S= a*b si l’éprouvette est parallélépipédique)

σ = contrainte de rupture en MPa.

La contrainte σ retenue est la moyenne des contraintes obtenues sur les trois échantillons

d’essais : σm = (σ1 + σ2 + σ3) /3

Pour tous les essais, l’écart-type E et la dispersion RDS sont calculés ainsi qu’il suit :

Ecart-type E = [(Σσ2 – n * σ

2m) / n]

1/2.

Dispersion RDS = (100 * E) / σm

Photographie 12 : Presse de traction – Compression.



III.2.2- Préparation des traitements

Le lait de chaux

Le lait de chaux est obtenu par dissolution de la chaux vive dans l’eau. On a ainsi dissout 5

grammes de chaux vive par litre d’eau. La solution obtenue est remuée et filtrée. Elle est

préparée chaque fois quelques minutes avant application du fait de la rapide carbonatation à

l’air libre.

Le Néré

La méthode d’obtention de la décoction de néré est la suivante :

- la collecte : cueillette et ramassage des gousses de néré dans les champs et la brousse ;

- la séparation : les gousses et les graines de Néré sont séparées ;

- le broyage : les gousses de néré sont pilées et broyées ;

- la poudre obtenue est ensuite bouillie dans de l’eau en raison d’une concentration

égale à 20 grammes par litre ;

- la solution obtenue est filtrée.

Le Karité

L’obtention du beurre de karité se fait par trois méthodes :

- La méthode traditionnelle ;

- L’extraction par pression par froid ;

- L’extraction par solvant.

On s’est intéressé à la méthode traditionnelle car elle permet de recueillir l’eau résiduelle

utilisée pour le traitement des blocs de latérite. Le cycle de production est long et se fait en

communauté. Les étapes sont les suivantes :

- la collecte : ramassage des noix et amandes dans les champs et la brousse ;

- le triage et lavage manuel des noix : seules les amandes saines et issues de fruits mûrs

sont sélectionnées et lavées ;

- le séchage au soleil : cette étape a pour but de diminuer leur teneur en eau ;

- le concassage : il consiste à fragmenter l’amande ;

- la torréfaction : les fragments d’amandes obtenus sont chauffés dans une marmite ou

un torréfacteur. Cette étape permet de casser les cellules oléifères ;

- le pilage : les amandes grillées sont écrasées au pilon ;

- la mouture au moulin : les amandes sont moulues en une pâte épaisse de couleur

brune. Lorsque les femmes n’ont pas de moulin, cette étape est réalisée à la main ;

- le barattage : la pâte moulue est placée dans un récipient, puis malaxée et battue à la

main ;

- le lavage : en ajoutant de l’eau, une émulsion se crée. La matière grasse qui flotte en

surface est recueillie manuellement et l’eau restante est celle que nous utilisons pour le

traitement.

- cette eau résiduelle est ensuite filtrée à l’aide d’un papier filtre.



1- Concassage 2- Mouture

3- Séparation de la matière grasse et de l’eau

Photographie 13 : Quelques étapes pour obtenir l’eau résiduelle de traitement.



III.2.3- Application des différents traitements sur les échantillons

Pour le traitement des échantillons, deux méthodes sont envisageables :

- L’immersion complète jusqu’à la saturation ;

- Le badigeonnage des faces des échantillons.

L’immersion complète :

Il s’agit de plonger l’échantillon dans un bac rempli de la solution de traitement et de laisser

jusqu’à la saturation.

Cette méthode a l’avantage d’être simple et permet une infiltration homogène des faces de

l’échantillon sauf la face qui repose sur le fond du bac.

L’immersion complète a cependant pour inconvénient, d’une part, de déstructurer les blocs de

latérite conduisant à un décollement des grains, d’autre part, l’amélioration de la résistance

serait due à une réaction chimique dont le catalyseur est le soleil. Ceci est parti de

l’observation du traitement traditionnel des latérites. En effet, le sol de latérite est toujours

traité sous le soleil. Ainsi, l’immersion complète des échantillons atténuerait l’effet du soleil.

Le badigeonnage :

Il s’agit, à l’aide d’un pinceau, de badigeonner toutes les faces de l’échantillon avec les

différentes solutions de traitement.

Cette méthode à l’avantage de conserver intacte la structure du bloc et n’atténue pas l’effet

du soleil. Toutefois, le badigeonnage n’est pas uniforme sur toutes les faces. Ainsi le

comportement mécanique des blocs peut varier selon la face d’application de la contrainte et

par conséquent affecter les valeurs des résultats.

Dans le cadre de ce travail, on a opté pour le badigeonnage et pour palier le défaut

d’uniformité du traitement, on a badigeonné les faces des échantillons trois fois.

IV- RESULTATS ET INTERPRETATIONS Les résultats présentés dans cette partie correspondent à la moyenne des différentes mesures

effectuées. L’ensemble des données figure dans les annexes.

IV.1- Caractéristiques physiques Les tableaux ci-après donnent les caractéristiques des latérites prélevées par carrière. Il s’agit

de la couleur, de la dureté, de la masse volumique et de l’absorption à l’eau. Ces

caractéristiques ont été observées avant et après traitement.




Carrière de Toussiana (qualité 1)

Avant

traitement

Après traitement

Echantillons Témoin Néré Karité Chaux

Photographies

Méthodes

Aspect visuel

Rouge clair

Rouge

sombre

Rouge brun

Blanc

Colorimétrie

numérique

R= 119 à 151

V= 55 à 101

B= 28 à 68

R= 52 à 76

V= 27 à 71

B= 22 à 75

R= 70 à 86

V= 28 à 47

B= 16 à 30

R=132 à 194

V= 127 à 194

B= 124 à 194

Dureté

Valeur 3 3 3 3

Observations Rayé par le

clou

Rayé par le

clou

Rayé par le

clou

Rayé par le

clou

Masse

volumique

(Kg/m3)

Des

échantillons

2040 2488 2153 1822

Moyenne 2126



Tableau 6: Caractéristiques de la latérite (qualité 2) issue de la carrière de Toussiana

Carrière de Toussiana (qualité 2)

Avant

traitement

Après traitement


Photographies

Méthodes

Aspect visuel

Rouge brun

Rouge marron

Rouge sombre

Blanc

Colorimétrie

numérique

R= 108 à 128

V= 47 à 77

B= 19 à 30

R=81 à 98

V= 49 à 65

B= 38 à 48

R= 84 à 109

V= 30 à 58

B= 18 à 39

R= 167 à 183

V= 164 à 174

B= 157 à 169

Dureté

Valeur 3 3 3 3

Observations Rayé par le

clou

Rayé par le clou Rayé par le

clou

Rayé par le

clou

Masse

volumique

(Kg/m3)

Des

échantillons

1895 1961 1974 2217

moyenne 2004



Tableau 7: Caractéristiques de la latérite issue de la carrière de Yimdi

Carrière de Yimdi

Avant

traitement

Après traitement


Photographies

Méthodes

Aspect visuel

Rouge clair

Rouge

Rouge mat

Blanc

Colorimétrie

numérique

R= 118 à 218

V= 102 à 135

B= 66 à 72

R= 107 à 149

V= 63 à 116

B= 52 à 107

R= 107 à 149

V= 60 à 78

B= 43 à 95

R= 157 à 220

V= 184 à 203

B= 127 à 175

Dureté

Valeur 3 à 4 3 à 4 3 à 4 3 à 4

Observations Faiblement

rayé par le

clou

Faiblement rayé

par le clou

Faiblement

rayé par le clou

Faiblement rayé

par le clou

Masse

volumique

(Kg/m3)

Des

échantillons

1787 1776 1764 1760

Moyenne 1746



Tableau 8 : Caractéristiques de la latérite issue de la carrière de Laye

Carrière de Laye

Avant

traitement

Après traitement


Photographies

Méthodes

Aspect visuel

Rouge brun

Rouge marron

Rouge sombre

Blanc

Colorimétrie

numérique

R= 118 à 123

V= 56 à 75

B= 33 à 53

R= 34 à 108

V= 18 à 67

B= 19 à 45

R=77 à 124

V= 38 à 74

B= 33 à 49

R=106 à 175

V=48 à 173

B= 28 à 174

Dureté

Valeur 2 3 2 à 3 2

Observations

Rayé par la

pièce de

monnaie

Rayé par le

clou

Faiblement

rayé par la

pièce de

monnaie

Rayé par la

pièce de

monnaie

Masse

volumique

(Kg/m3)

Des

échantillons

1645

1676

1774

1665

Moyenne 1690



IV.1.1- Couleur des latérites des différentes carrières

Les photographies des tableaux ci-dessus montrent une différence de couleur entre les blocs

témoins. La teinte des blocs témoins de la carrière de Yimdi est apparemment plus rouge que

les autres. Cela laisse présager que les échantillons prélevés contiennent plus de matière

ferralitique qui influe sur la résistance.

On constate aussi que les traitements affectent la couleur des blocs de latérite. Les blocs de

latérite traités aux décoctions de Néré et de karité donnent des teintures plus sombres que les

blocs témoins : cela est traduit par la baisse de la luminosité rouge en colorimétrie numérique

(RVB) tandis la luminosité des blocs traités au lait de chaux augmentent donnant des teintes

blanches.

La couleur des blocs traités se rapprochent des couleurs des solutions de traitement. Mais

l’intensité de la luminosité des couleurs des blocs dépend non seulement de la couleur

originelle de la latérite mais aussi de la luminosité ambiante du jour.

Les traitements appliqués jouent un rôle esthétique sur l’aspect des blocs de latérite.

IV.1.2- Dureté des latérites des différentes carrières

On constate que la dureté des blocs de latérite ne varie pratiquement pas après traitement sauf

pour le cas des blocs de la carrière de Laye. Même dans ce cas, la variation n’est pas

significative pour les blocs traités aux décoctions de néré et de karité. La fiabilité des résultats

est approximative car l’effort appliqué étant manuel, il peut changer d’un test à l’autre. Un

dispositif permettant de maintenir constant l’effort serait plus indiqué. Ces résultats sont donc

à prendre avec beaucoup de réserves.

IV.1.3- Absorption d’eau des latérites des différentes carrières

Les tableaux et les courbes ci-après donnent la quantité d’eau absorbée par les blocs des

latérites au cours du temps. Ici, ont été répertoriées les moyennes d’eau absorbées.

Tableau 9 : Absorption d’eau (Toussiana : qualité 1)

Carrière de Toussiana : qualité 1

Temps 0

min 10min 20min 30min 40min 50min 60min 1 jour

Blocs témoins (%) 0.00 3.46 4.83 5.94 6.64 7.33 8.02 8.93

Blocs traités au néré (%) 0.00 3.18 4.08 4.81 5.49 6.67 7.47 7.97

Blocs traités au karité (%) 0.00 2.94 3.88 4.59 5.39 6.56 7.92 8.57

Blocs traités au lait de chaux (%) 0.00 3.30 3.96 5.01 6.28 7.07 7.91 8.78




Attention au changement d’échelle entre 60 minutes et un jour.

Tableau 10 : Absorption d’eau (Toussiana : qualité 2)

Toussiana : qualité 2

Temps 0min 10min 20min 30min 40min 50min 60min 1 jour

Blocs Témoins (%) 0.00 5.96 6.38 7.21 8.08 9.45 10.96 11.08







Tableau 11 : Absorption d’eau (Laye)

Carrière de Laye


Blocs témoins (%) 0.00 5.90 6.88 7.84 8.70 9.69 10.66 11.24






Figure 7 : Courbes d’absorption d’eau (Laye)

Tableau 12 : Absorption d’eau (Yimdi)

Carrière de Yimdi


Blocs témoins (%) 0.00 4.96 6.12 7.27 8.12 9.16 10.24 11.45

Blocs traités au Néré (%) 0.00 3.77 4.43 5.81 6.61 7.68 8.76 9.77



Figure 8 : Courbes d’absorption d’eau (Yimdi)

L’absorption est assez rapide les 10 premières minutes mais se fait progressivement tout au

long du temps. Seuls, l’absorption des blocs de la carrière de Toussiana (qualité 2) se stabilise

après une heure, tandis que les autres blocs continuent d’absorber de l’eau : les latérites de

Toussiana (qualité 2) se saturent rapidement. La saturation des latérites de Toussiana

(qualité1), de Laye et de Yimdi se fait après 24 heures d’immersion.

L’analyse globale des courbes ci-dessus fait ressortir que les blocs traités absorbent moins

d’eau que les blocs non traités : les traitements opérés jouent un rôle d’étanchéité sur les blocs

de latérite. Ce qui confirme les observations faites sur les cases traditionnelles et les

techniques traditionnelles.

On peut définir un coefficient d’imperméabilisation qui traduit le ralentissement de la

pénétration de l’eau dans le matériau. Il est déterminé à partir de la différence entre les

absorptions d’eau mesurées sur les blocs témoins et sur les blocs traités selon la formule

suivante :

AE (blocs traités) – AE (blocs témoins)

Ci =

AE (blocs témoins)

Il s’exprime en %. Plus le pourcentage est élevé, plus l’imperméabilisation est efficace.



Tableau 13 : Coefficient d’imperméabilisation Ci

Carrière Traitement Ci (%)

Toussiana (qualité 1)

Néré 10.74 %

Karité 4.51 %

Chaux 1.75 %

Toussiana (qualité 2)

Néré 21.77 %

Karité 23.56 %

Chaux 9.98 %

Laye

Néré 8.20 %

Karité 8.30 %

Chaux 10.23 %

Yimdi Néré 14.70 %

Ayant constaté le comportement presque similaire des courbes d’absorption d’eau par les

blocs de latérite témoins et les blocs de latérite traités, il nous a paru judicieux de déterminer

une courbe d’absorption d’eau moyenne. Cette courbe a été obtenue en faisant la moyenne du

pourcentage d’eau absorbée en fonction du temps sans tenir compte des traitements.

Tableau 14 : Absorption d’eau moyenne des latérites (traités et non traités)

Absorption d’eau moyenne

Temps 0 min 10min 20min 30min 40min 50min 60min 1 jour

Blocs de latérite (%) 0.00 4.47 5.24 6.24 6.96 8.04 9.07 9.80



Figure 9 : Courbe moyenne d’absorption d’eau

Ainsi l’absorption d’eau, par immersion par les blocs de latérite, suit une loi logarithmique

donc l’expression est :

AE(%) = 4.36 Log (T) + 0.45 avec AE = absorption en % et T représente le temps en

minutes.

Les coefficients 4.36 et 0.45 représentent les conditions aux limites d’absorption d’eau par les

latérites, en pourcentage. De façon spécifique, elles dépendent de la nature du traitement.

IV.1.4- Poids spécifiques au pycnomètre à air :

Les échantillons prélevés au niveau de chaque carrière présentent les poids spécifiques variant

entre 25.5 KN/m3 et 29.1 KN/m

3.

Tableau 15 : Poids spécifiques des latérites prélevées dans les différentes carrières

Carrières Toussiana Laye Yimdi

Qualité 1 Qualité 2

Poids

spécifique s

26.1

KN/m3

25.5

KN/m3

26.2

KN/m3

29.1

KN/m3



Figure 10 : Poids spécifiques des latérites prélevées dans les différentes carrières

Les échantillons de la carrière de Yimdi présentent un poids spécifique de 29.1 KN/m3

largement supérieur aux autres. Ceux de Toussiana et de Laye sont assez voisins.

IV.2- Caractéristiques chimiques et minéralogiques

Les analyses chimiques semi-quantitatives (voir protocole en annexe) ont été réalisées sur des

poudres de latérites en provenance des carrières de Laye, Toussiana et Yimdi. Les résultats

observés sont répertoriés dans le tableau 15.

Tableau 16 : Pourcentage moyen des éléments chimiques contenus dans les latérites des

différentes carrières

Carrière

Minéraux

Laye

Toussiana1

Toussiana2

Yimdi

MgO (%) 0.11 0.16 0.25 0.13

Al2O3(%) 40.79 36.24 36.56 40.37

SiO2(%) 45.62 47.84 44.40 44.15

FeO(%) 11.81 14.59 17.35 14.44

CaO(%) 0.01 0.07 0.37 0.01

TiO2(%) 1.43 1.10 1.07 0.75

K2O(%) 0.23 - - 0.15

Il ressort de ces analyses que la composition chimique globale est caractérisée par trois

éléments Si, Al et Fe, qui se répartissent dans des proportions différentes selon la provenance.

Cela traduit notamment l’influence de la roche-mère qui a donné naissance par altération à ces

latérites. La géologie de la région de Toussiana est marquée par des formations gréseuses et

celles de Yimdi et de Laye sont dominées par des formations magmatiques.



Ces trois éléments (Si, Al et Fe) représentent à eux seuls environ plus de 98% des

constituants minéraux des échantillons prélevés et se trouvent probablement dans des phases

minérales telles que des oxydes, des argiles (analyses en cours).

Les figures mettant en évidence les spectres type d’acquisition enregistrés à partir des poudres

sont présentés en annexe.

IV.3- Caractéristiques mécaniques

IV.3.1- Résistance à la compression par carrière

- Carrière de Toussiana qualité 1

Tableau 16 : Résistance en compression à 28 jours

TRAITEMENT Charge de

rupture (KN)

Charge de rupture corrigée

(KN)

Resistance Fc28 (MPa)

Ecart-type dispersion

RDS Masse [Kg]

Mvbloc [Kg/m3]

Blocs Témoins 0.024 4.27 0.25 0.02 6.90% 4.48 2040

Blocs Néré 0.024 10.88 0.64 0.16 24.60% 5.47 2488

Blocs Karité 0.024 9.77 0.58 0.08 13.00% 4.73 2153

Blocs Lait de chaux 0.024 8.06 0.48 0.10 22.80% 4.00 1822

Figure 11 : Résistance en compression (MPa) à 28 jours

Les résultats ci-dessus montrent qu’il y a augmentation de la résistance des blocs traités. Les

blocs traités au néré présentent une augmentation meilleure que ceux traités au karité et au lait

de chaux. Toutefois, les dispersions RDS de 24.60 % et de 22.80%, respectivement pour les

blocs traités au néré et au lait de chaux, sont assez élevées : ce qui traduit un écart significatif

entre les résultats et la moyenne. Ce qui pose un problème de fiabilité de ces deux résultats.

Ces écarts peuvent être dus au mode de préparation des échantillons qui n’assure pas

totalement la planéité des faces.



- Carrière de Toussiana qualité 2

Tableau 17 : Résistance en compression à 28 jours

TRAITEMENT

Charge de rupture

(KN)


(KN)

Resistance Fc28 (MPa)


RDS Masse [Kg]

Mvbloc [Kg/m3]

Témoins 0.024 4.46 0.26 0.04 13.70% 4.10 1865

Néré 0.024 6.23 0.37 0.03 7.80% 4.31 1961

Karité 0.024 5.23 0.31 0.02 5.40% 4.34 1974

Lait de chaux 0.024 5.07 0.30 0.01 4.4% 4.87 2217


Les résultats ci-dessus montrent encore qu’il y a augmentation de la résistance des blocs

traités. Les blocs traités au néré présentent une augmentation meilleure que ceux traités au

karité et au lait de chaux mais l’écart n’est pas aussi important que précédemment. Les

dispersions RDS varient de 4.40 % (pour le lait de chaux) à 13.70% (pour les blocs témoins):

dispersions assez faibles traduisant ainsi la fiabilité des résultats obtenus.

- Carrière de Laye : Blocs cubiques de 15 cm x 15 cm x 15 cm

Tableau 18 : Résistance en compression (MPa) à 28 jours


rupture (KN)


(KN)

Resistance Fcj (MPa)


RDS Masse [Kg]

Mvbloc [Kg/m3]

Témoins 5,37 5,39 0,24 0.02 7.44% 5,55 1645

Néré 9,19 9,21 0,38 0.05 12.74% 5,66 1676

Karité 9,21 9,24 0,29 0.04 13.62% 5,99 1774

Lait de chaux 5,63 5,65 0,25 0.02 6.14% 5,62 1665




La moyenne obtenue pour les blocs traités au karité a été corrigée en annulant la valeur de

l’effort appliqué de 14.62 KN avec une contrainte de 0.65 MPa qui s’éloigne des autres

valeurs (voir annexe). Toutefois, on note une augmentation des résistances des blocs traités

par rapport aux contraintes des blocs témoins avec des dispersions faibles.

- Carrière de Laye : Blocs cubiques de 10 cm x 10 cm x 10 cm

Tableau 19 : Résistance en compression (MPa) à 28 jours


rupture (KN) Resistance Fcj (MPa) Ecart-type

dispersion RDS

Masse [Kg]

Mvbloc [Kg/m3]

Témoins 2,34 0,23 0.03 11.7% 1,72 1716

Néré 3,55 0,36 0.04 12.2% 1,86 1860

Karité 3,27 0,33 0.03 9.3% 1,66 1663

Lait de chaux 2,81 0,28 0.02 5.6% 2,03 2027


Les blocs cubiques 10 x10x10 de la carrière de Laye confirment les résultats obtenus avec les

blocs de 15 x 15 x 15. Ce résultat est intéressant dans la perspective d’une normalisation.



IV.3. 2- Évolution de la résistance en compression (MPa) dans le temps

- Carrière de Yimdi : Blocs cubiques de 10 cm x 10 cm x 10 cm

Du fait du nombre insuffisant des blocs, à cause du retard accusé dans la confection

indépendant de notre volonté, il nous a paru opportun de n’étudier que les l’évolution des

blocs traités au néré au vu des résultats précédents. L’évolution de la résistance des blocs

traités au karité et au lait de chaux ne figure donc pas ici. Par ailleurs, il aurait aussi été

judicieux d’avoir des résultats des échantillons non traités à chaque étape afin de déterminer

l’influence réelle du traitement car l’exposition à l’air permet aussi l’induration de l’air. Les

résultats qui suivent montrent alors l’évolution de la résistance en compression des blocs

traités au néré sans en déterminer le pourcentage exacte de l’augmentation due au traitement

de néré.

Tableau 20: Evolution de la résistance en compression dans le temps des blocs traités au

Néré

Jours 1 7 14 21 28

fcj(MPa) 2,10 2,21 2,30 2,32 2,39

Ecart-type 0.08 0.10 0.08 0.05 0.04

Dispersion RDS 3.8% 4.6% 3.4% 2.3% 1.1%

Figure 15: Courbe d’évolution de la résistance en compression des blocs traités au néré

Les résultats ci-dessus montrent l’évolution de la résistance des blocs de latérite traités au

néré dans le temps. Les faibles dispersions expriment la fiabilité des résultats. Cette évolution

semble obéir à une loi logarithmique de la forme A. Log (x) + B, ainsi on aura :

fcj = A. Log (j) + B



fcj étant la résistance à j jours ; B étant l’état de résistance initiale et A paramètre, exprimant

aussi une résistance, lié à la nature minéralogique de la roche d’une part et du traitement

appliqué d’autre part.

En faisant un prospective à 90 jours, on devrait avoir une résistance de 2.86 MPa. Toutefois,

des tests à long terme devraient être effectués pour confirmer ou vérifier si un état de stabilité

est atteint avant cette date.

IV.3. 3- Comparaison des résistances par carrière et par traitement

Les différents résultats obtenus ont été rassemblés dans le tableau 21. Afin de souligner

l’intérêt des traitements, on a exprimé par Ro la résistance initiale des matériaux, et une

comparaison a été avec les résistances après traitement. On peut constater que les

améliorations apportées varient d’un coefficient multiplicateur allant de 1.04 à 2.56.

Tableau 21: Récapitulatif de la résistance des blocs de latérites étudiés

Carrières

Blocs témoins Ro

(MPa)

Blocs traités au Néré

(MPa)

Blocs traités au Karité

(MPa)

Blocs traités au lait de chaux

(MPa)

Toussiana (qualité 1) 0,25 0,64 2.56*Ro 0,58 2.32*Ro 0,48 1.92*Ro

Toussiana (qualité 2) 0,26 0,37 1.42*Ro 0,31 1.19*Ro 0,30 1.15*Ro

Laye (15x15x15) 0,24 0,38 1.58*Ro 0,29 1.20*Ro 0,25 1.04*Ro

Laye (10x10x10) 0,23 0,36 1.56*Ro 0,33 1.43*Ro 0,28 1.21*Ro

Yimdi 2,10 2.39 - - - - -

Figure 16 : Résistance en compression (MPa) à 28 jours des blocs de latérite par carrière

Les résultats du diagramme ci-dessus mettent en évidence la différence des contraintes de

rupture entre les blocs témoins des carrières. Il ressort que les échantillons prélevés dans la

carrière de Yimdi ont des résistances en compression largement supérieures à celles des

échantillons de Toussiana et Laye. Le poids spécifique des latérites prélevés à Yimdi est

nettement supérieur à ceux des autres carrières, ce qui laisse supposer que ces latérites

contiennent plus de fer et d’alumine que celles de Toussiana et Laye d’où ces fortes

résistances. De plus, les analyses minéralogiques ci-dessus montrent bien que les proportions

combinées d’oxyde de fer (FeO) et d’alumine (Al2O3) des latérites de la carrière de Yimdi



sont supérieures à celles de Toussiana et Laye. Mais cela n’explique pas l’écart significatif

entre ces contraintes. Cet écart est dû à la méthode utilisée pour confectionner les

échantillons car les efforts appliqués soit lors de la découpe en carrière, soit lors du débitage

en laboratoire, affectent de manière différente la structure du matériau en en diminuant leur

résistance. Les chocs subis par ces blocs lors de la manutention expliquent aussi ces faibles

résistances.

Figure 17 : Résistance en compression (MPa) à 28 jours des blocs de latérite traités au néré par

carrière

Ce diagramme présente les résistances des blocs traités au néré par carrière comparativement

aux blocs témoins par carrière. L’augmentation des résistances est plus significative pour la

Carrière de Toussiana (qualité 1) avec un pourcentage d’augmentation de 155%. Ce

pourcentage semble assez élevé mais compte tenu des tests de fiabilité opérés, on peut estimer

qu’elle est acceptable. La carrière de Toussiana (qualité 2) présente un pourcentage

d’augmentation de 40% tandis que celle de Laye présente une moyenne d’augmentation de

56% et enfin celle de Yimdi de 11%.

Figure 18: Résistance en compression (MPa) à 28 jours des blocs de latérite traités au karité

par carrière



Les blocs de la carrière de Toussiana (qualité 2) présentent un pourcentage d’augmentation de

17% tandis que ceux de Laye ont un taux moyen de 31%. Ce pourcentage est largement

inférieur à celui présenté par les blocs de la carrière de Toussiana (qualité 1) traités au karité

qui est de l’ordre de 129%. Ce qui est assez élevé.

Figure 19 : Résistance en compression (MPa) à 28 jours des blocs de latérite traités au lait de

chaux par carrière

Le traitement des blocs de Toussiana (qualité 1) présente une augmentation de la résistance

supérieure aux autres blocs de l’ordre de 89% tandis que celle de Toussiana (qualité2) est

14% et celle de Laye de 12 % en moyenne.

De manière globale, on note une augmentation de la résistance des blocs traités par rapport

aux blocs non traités. En éliminant les pourcentages s’éloignant de la moyenne, on obtient une

augmentation due au traitement de néré de l’ordre de 40% tandis que celle due au karité est de

19% et celle due au lait de chaux est 13%. Ces valeurs restent encore assez élevées au vu de la

méthode utilisée : le traitement n’affectant pas une forte épaisseur des blocs. Ces

disproportions sont probablement dues non seulement au mode de confection des blocs qui ne

garantit pas totalement la planéité des blocs mais aussi leur parfaite perpendicularité vis-à-vis

de l’axe de la presse. Il est aussi annoté que la presse utilisée ne permet pas une application

régulière, croissante, continue et sans choc de la force : une cadence précise n’était donc pas

assurée. Toutefois, les essais étant tous faits dans conditions presque similaires, on en déduit

que les traitements effectués ont augmenté la résistance en compression des blocs de latérite

et cette augmentation est plus significative pour les blocs traités aux décoctions de Néré que

ceux traité au karité et au lait de chaux.



CONCLUSION ET PERSPECTIVES

Dans le cadre de ce travail, nous souhaitions étudier comment améliorer le comportement

mécanique des blocs de latérite de moins bonne qualité en vue d’accroitre le rendement de

production des carrières de latérite. Afin d’apporter une réponse à ce problème, nous avons

abordé un certain nombre d’aspects sur les latérites qui ont abouti à une meilleure

connaissance du matériau. La latérite étant un matériau naturel, il était nécessaire de proposer

aussi des traitements écologiques pour son amélioration : c’est pourquoi, les méthodes

traditionnelles et séculaires des populations furent appliquées.

Il ressort donc de cette étude que les traitements des blocs de latérite à base de décoctions de

néré, de résidus de karité et de lait chaux augmentent la résistance en compression des blocs

de latérite. Cette augmentation est moins significative pour le lait de chaux (13%). Pour le

karité, elle est assez intéressante (19%) et beaucoup plus pour le néré (40%). Il serait donc

judicieux de déterminer, par une analyse chimique, les constituants chimiques des décoctions

de néré, et des eaux résiduelles de karité, ce qui permettra de comprendre le processus

chimique qui s’opère après application sur la latérite pour une meilleure maîtrise des éléments

chimiques qui produisent l’accroissement de la résistance. Cela permettra, en outre, de

déterminer la concentration efficace des traitements à utiliser pour chaque type latérite.

Les résultats obtenus pour le traitement des blocs de latérite aux décoctions de néré sont

assez significatifs ; le traitement par les décoctions de néré, en augmentant la résistance des

blocs de moins bonne qualité, permet ainsi d’accroitre le rendement des carrières. Il s’agit

alors d’approfondir cette étude et de dégager une méthode pratique pouvant permettre

l’application des décoctions de néré sur un grand nombre de blocs de latérite.

Par ailleurs, les résultats de cette étude permettent d’explorer l’action des décoctions de néré

sur la latérite meuble (les sols latéritiques). En effet, les traitements de surface appliqués sur

les blocs de latérite ont conduit à des résultats globalement positifs. Il serait donc judicieux de

s’intéresser à une augmentation de l’épaisseur affectée par le traitement et au comportement

mécanique des sols latéritiques traités aux décoctions de néré : la stabilisation des BTC par les

décoctions de néré permettrait de réaliser et de développer des constructions à caractère

écologique.

De même, il est aussi possible d’envisager une stabilisation des routes en terre, à faible trafic,

par traitement aux décoctions de néré. On réduirait ainsi les coûts d’entretien des routes en

terre et augmenterait notablement leur durée de vie. Par ailleurs, le traitement des routes en

terre par le néré aura un impact environnemental positif non négligeable car il permettra de

réduire le soulèvement des poussières qui véhiculent de nombreuses maladies en Afrique

subsaharienne.



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Master de génie civil Page - 1 -

ANNEXES:

Annexe 1 : Pont angkorien en latérite à Kampung Kdei, large de 16 m et toujours en service

(source : http://roches-ornementales.com/Site-Cambodge/CAMBODGE.HTML)

Annexe 2 : Utilisation des blocs de latérite comme mur de soutènement.

Source : laterite quarries in Goa (India)

http://roches-ornementales.com/Site-Cambodge/CAMBODGE.HTML



Annexe 3 : spectres type d’acquisition des latérites des différentes carrières

Les analyses chimiques semi-quantitatives ont été réalisées sur des poudres de latérites en

provenance des carrières de Laye, Toussiana et Yimdi.

Elles ont été effectuée à l’aide d’un microscope électronique à balayage JSM-5600 LV,

équipé d’un détecteur d’analyse EDS système Bruker, muni d’une diode Si-Li refroidie par

effet Peltier. Les analyses ont été réalisées à partir des photons X provenant de l’excitation

des échantillons par un faisceau d’électrons secondaires irradiant une zone de 100 µm2.

Les conditions d’analyses étaient les suivantes :

Tension : 15 kV

Intensité du courant : 1 nano Ampère

Distance de travail : 16 mm

Temps d’acquisition : 120 secondes

Etalonnage sur la raie Kα du cobalt.

Moyenne sur cinq analyses

Traitement des données par le logiciel ESPRIT.



Annexe 4 : spectres type d’acquisition des latérites des différentes carrières

Carrière de Yimdi

Carrière de Toussiana qualité 1




Carrière de Laye



Annexe 5 : Données semi-quantitatives obtenues sur les latérites des différentes carrières

Carrière de Laye

1 2 3 4 5 Moyenne

MgO 0,13 0,07 0,15 0,13 0,08 0,11

Al2O3 40,68 40,72 41,04 40,54 40,96 40,79

SiO2 45,83 44,92 45,66 45,35 46,35 45,62

FeO 11,81 12,71 11,31 12,36 10,86 11,81

CaO 0,02 0,02 0 0,02 0 0,01

TiO2 1,33 1,32 1,6 1,38 1,51 1,43

K2O 0,21 0,25 0,24 0,23 0,25 0,23


1 2 3 4 5 Moyenne

MgO 0,06 0,25 0,16 0,05 0,3 0,16

Al2O3 34,71 36,34 36,48 35,9 37,74 36,24

SiO2 50,51 49,07 47,83 46,68 45,1 47,84

FeO 13,53 13,29 14,38 16,07 15,69 14,59

CaO 0,07 0,06 0,11 0,07 0,02 0,07

TiO2 1,12 0,99 1,04 1,22 1,14 1,1


1 2 3 4 5 Moyenne

MgO 0,27 0,24 0,21 0,28 0,25 0,25

Al2O3 36,61 36,99 36,11 35,45 37,63 36,56

SiO2 43,55 43,76 45,13 46,33 43,25 44,4

FeO 17,58 17,37 17,42 16,83 17,54 17,35

CaO 1 0,51 0,06 0,12 0,14 0,37

TiO2 1 1,12 1,07 0,99 1,18 1,07

Carrière de Yimdi

1 2 3 4 5 Moyenne

MgO 0,19 0,08 0,22 0,08 0,08 0,13

Al2O3 39,7 40,03 41,13 41,37 39,64 40,37

SiO2 43,95 44,72 43,73 43,9 44,48 44,15

FeO 15,21 14,24 14,1 13,81 14,85 14,44

CaO 0 0,04 0 0 0,01 0,01

TiO2 0,81 0,72 0,7 0,68 0,83 0,75

K2O 0,14 0,19 0,12 0,15 0,12 0,15



Annexe 6 : Protocole d’application des traitements

Avant application, bien déterminer le sens de la schistosité.

- Lait de chaux :

Après préparation du lait de chaux, badigeonner au pinceau le lait trois fois sur chaque face

sous le soleil et laisser sécher pendant 24 heures. Reprendre la même opération pendant trois

jours.

L’application a lieu immédiatement après la préparation pour éviter la floculation.

- Les décoctions de néré :

Après préparation de la solution de néré, badigeonner au pinceau la solution trois fois sur

chaque face sous le soleil et laisser sécher pendant 24 heures. La température de la solution

était proche de 50°C. Reprendre la même opération pendant trois jours.

L’application a lieu immédiatement après la préparation pour éviter que la moisissure

n’envahisse la solution.

- Le karité :

Appliquer la solution de karité comme un enduit qu’on effectuerait, en frottant, trois fois sur

chaque face sous le soleil et laisser sécher pendant 24 heures. La température de la solution

était proche de 30°C. Reprendre la même opération pendant trois jours.

La solution de karité était réchauffée avant application.

Le décompte des jours commence le troisième jour qui marque la fin du traitement.

Ne pas oublier de mettre les échantillons à l’abri des intempéries (pluie).



Annexe 7: Données d’essai d’absorption d’eau des latérites (un exemple de feuille utilisée)

LABORATOIRE GENIE CIVIL 01 BP 594 OUAGA 01 - Tel 50 30 20 53

Client TITRE DU PROJET VISA ING OPERATEUR DATE

LEMC Mémoire de fin d'études NTOUDA

TEMOIN

ESSAI D'ABSORPTION A 10 MINUTES

Numéro échantillon

Heure de début

Heure de

retrait

Temps de séjour (minutes)

Type d'essai [C, ou I

]

Masse humide

[g]

Masse Sèche

[g]

Masse d'eau

absorbée [g]

Absorption

[%]

1 8h50 9h00 10 I 226 219,0 7 3

2 8h50 9h00 10 I 153 147,0 6 4

3 8h50 9h00 10 I 189 183,3 6 3

Moyenne 8h50 9h00 10 I 189 183,1 6 3



Heure de début

Heure de

retrait



]

Masse humide

[g]

Masse Sèche

[g]

Masse d'eau

absorbée [g]

Absorption

[%]

1 8h50 9h10 20 I 255 245,0 10 4

2 8h50 9h10 20 I 151 143,5 8 5

3 8h50 9h10 20 I 205 195,0 10 5

Moyenne 8h50 9h10 20 I 204 194,5 9 5



Heure de début

Heure de

retrait



]

Masse humide

[g]

Masse Sèche

[g]

Masse d'eau

absorbée [g]

Absorption

[%]

1 8h50 9h20 30 I 251 239,0 12 5

2 8h50 9h20 30 I 190 179,7 10 6

3 8h50 9h20 30 I 176 164,4 12 7

Moyenne 8h50 9h20 30 I 206 194,4 11 6



TEMOIN



Heure de début

Heure de retrait


Type d'essai [C, ou

I ]

Masse humide

[g]

Masse Sèche

[g]

Masse d'eau

absorbée [g]

Absorption

[%]

1 8h50 9h30 40 I 168 157,7 10 7

2 8h50 9h30 40 I 175 165,2 10 6

3 8h50 9h30 40 I 118 109,8 8 7

Moyenne 8h50 9h30 40 I 154 144,2 9 7



Heure de début

Heure de retrait


Type d'essai [C, ou

I ]

Masse humide

[g]

Masse Sèche

[g]

Masse d'eau

absorbée [g]

Absorption

[%]

1 8h50 9h40 50 I 95 88,0 7 8

2 8h50 9h40 50 I 123 114,3 9 8

3 8h50 9h40 50 I 89 83,6 5 6

Moyenne 8h50 9h40 50 I 102 95,3 7 7



Heure de début

Heure de retrait


Type d'essai [C, ou

I ]

Masse humide

[g]

Masse Sèche

[g]

Masse d'eau

absorbée [g]

Absorption

[%]

1 8h50 9h50 60 I 214 201,0 13 6

2 8h50 9h50 60 I 191 177,8 13 7

3 8h50 9h50 60 I 104 94,4 10 10

Moyenne 8h50 9h50 60 I 170 157,7 12 8

ESSAI D'ABSORPTION A PLUS DE 60 MINUTES


Heure de début

(05/05/2009)

Heure de retrait

(06/05/2009


Type d'essai [C, ou

I ]

Masse humide

[g]

Masse Sèche

[g]

Masse d'eau

absorbée [g]

Absorption

[%]

1 8h50 8h50 plus de

60 I 161 147,1 14 9

2 8h50 8h50 plus de

60 I 116 106,6 9 9

3 8h50 8h50 plus de

60 I 83 76,6 7 8

Moyenne 8h50 8h50 plus de

60 I 120 110,1 10 9

Absorption Blocs témoins (Toussiana qualité 1)

Temps (min) 0 10 20 30 40 50 60 1

jour

Absorption (%)

0,00 3,46 4,83 5,94 6,64 7,33 8,02 8,93



NERE



Heure de début

Heure de retrait

Temps de séjour

(minutes)

Type d'essai

[C, ou I ]

Masse humide

[g]

Masse Sèche

[g]

Masse d'eau absorbée

[g] Absorption [%]

1 8h50 9h00 10 I 183,1 177,8 5 3

2 8h50 9h00 10 I 196,2 191,7 5 2

3 8h50 9h00 10 I 156,7 150,4 6 4

Moyenne 8h50 9h00 10 I 179 173,3 5 3



Heure de début

Heure de retrait

Temps de séjour

(minutes)

Type d'essai

[C, ou I ]

Masse humide

[g]

Masse Sèche

[g]


[g] Absorption [%]

1 8h50 9h10 20 I 188,0 181,6 6 4

2 8h50 9h10 20 I 155,4 149,6 6 4

3 8h50 9h10 20 I 123,9 118,2 6 5

Moyenne 8h50 9h10 20 I 156 149,8 6 4



Heure de début

Heure de retrait

Temps de séjour

(minutes)

Type d'essai

[C, ou I ]

Masse humide

[g]

Masse Sèche

[g]


[g] Absorption [%]

1 8h50 9h20 30 I 148,1 141,1 7 5

2 8h50 9h20 30 I 153,5 145,5 8 5

3 8h50 9h20 30 I 132,7 127,6 5 4

Moyenne 8h50 9h20 30 I 145 138,1 7 5



Absorption Néré (Toussiana qualité 1)

Temps (min) 0 10 20 30 40 50 60 1 jour

Absorption (%)

0,00 3,18 4,08 4,81 5,49 6,67 7,47 7,97

NERE



Heure de début

Heure de retrait


Type d'essai [C, ou

I ]

Masse humide

[g]

Masse Sèche

[g]

Masse d'eau

absorbée [g]

Absorption

[%]

1 8h50 9h30 40 I 107,0 102,2 5 5

2 8h50 9h30 40 I 104,7 99,1 6 6

3 8h50 9h30 40 I 84,3 79,4 5 6

Moyenne 8h50 9h30 40 I 99 93,6 5 5



Heure de début

Heure de retrait


Type d'essai [C, ou

I ]

Masse humide

[g]

Masse Sèche

[g]

Masse d'eau

absorbée [g]

Absorption

[%]

1 8h50 9h40 50 I 97,0 91,0 6 7

2 8h50 9h40 50 I 109,9 103,3 7 6

3 8h50 9h40 50 I 80,9 75,6 5 7

Moyenne 8h50 9h40 50 I 96 90,0 6 7



Heure de début

Heure de retrait


Type d'essai [C, ou

I ]

Masse humide

[g]

Masse Sèche

[g]

Masse d'eau

absorbée [g]

Absorption

[%]

1 8h50 9h50 60 I 80,9 75,6 5 7

2 8h50 9h50 60 I 77,9 72,8 5 7

3 8h50 9h50 60 I 91,1 84,0 7 8

Moyenne 8h50 9h50 60 I 83 77,5 6 7

ESSAI D'ABSORPTION A PLUS DE 60 MINUTES


Heure de début

(05/05/2009)

Heure de retrait

(06/05/2009


Type d'essai [C, ou

I ]

Masse humide

[g]

Masse Sèche

[g]

Masse d'eau

absorbée [g]

Absorption

[%]

1 8h50 8h50 plus de

60 I 74 68,5 6 8

2 8h50 8h50 plus de

60 I 80 75,1 5 7

3 8h50 8h50 plus de

60 I 62 56,8 5 9

Moyenne 8h50 8h50 plus de

60 I 72 66,8 5 8



Annexe 8 : Détermination des poids spécifiques des latérites des différentes carrières


LEMC Mémoire de fin d'études NTOUDA NTOUDA 29/03/2009

Remarques

N° échantillon (le cas échéant)

Poids sec matériaux mis dans la cuve

(g)

Volume d'eau distillé ajouté (cm3)

Pression finale ( P') cuve échantillon + chambres (mWs)

Valeur Vlu

(cm3)

ys

(KN/m3) 1ère

essai 2ième essai

3ième essai

,

moyenne (mWs)

Yimdi 822 g 385 cm3 8,55 8,65 8,55 8,58 667 cm3 29,1

KN/m3

Laye 741 g 376 cm3 8,45 8,55 8,40 8,47 659 cm3 26,2

KN/m3

Toussiana qualité 1

901 g 364 cm3 9,20 9,15 9,25 9,20 708 cm3 26,1

KN/m3


794 g 332 cm3 8,35 8,25 8,20 8,27 643 cm3 25,5

KN/m3

Yimdi Ecart-type 0,06 Dispersion RDS

0,67%

Laye Ecart-type 0,08 Dispersion RDS

0,90%


Ecart-type 0,05 Dispersion RDS

0,54%


Ecart-type 0,08 Dispersion RDS

0,92%

'P

'P

7465,2141.1'

4174,4'

P

PVlu



Annexe 9 : Détermination des résistances des latérites des différentes carrières




Carrière TOUSSIANA QUALITE 1

Dimensions Echantillons(cm) Longueur Largeur Epaisseur Profondeur

13 13 13 3,50 mètres

Poids(k

g) Pesanteur g

Force (KN)

Correctio

n 2,377 10 0,024

ESSAI D'ECRASEMENT DES ECHANTILLONS TEMOINS

Numéro échantillo

n

Date de confection

Date de rupture

Maturité [jours]

Type d'essai [C, T ou

F]

Charge de rupture

(KN)


(KN)


Masse

[Kg]

Mvblc [Kg/m

3]

1 14/04/2009 12/05/2009 28 C 4,22 4,24 0,25 4,40 2 002

2 14/04/2009 12/05/2009 28 C 4,55 4,57 0,27 4,80 2 184

3 14/04/2009 12/05/2009 28 C 3,96 3,98 0,24 4,25 1 934

Moyenne 14/04/2009 12/05/2009 28 C 4,27 0,25 4,48 2 040

Ecart-type 0,02

Dispersio

n RDS 6,9%

ESSAI D'ECRASEMENT DES ECHANTILLONS TRAITES AU NERE A 28 JOURS

Numéro échantillo

n

Date de confection

Date de rupture

Maturité [jours]

Type d'essai [C, T ou

F]

Charge de rupture

(KN)


(KN)


Masse

[Kg]

Mvblo

c [Kg/m

3] 1 14/04/2009 12/05/2009 28 C 7,95 7,97 0,47 5,51 2 510

2 14/04/2009 12/05/2009 28 C 13,23 13,25 0,78 5,12 2 331

3 14/04/2009 12/05/2009 28 C 11,4 11,42 0,68 5,76 2 623

Moyenne 14/04/2009 12/05/2009 28 C 10,88 0,64 5,47 2 488

Ecart-type 0,16

Dispersi RDS 24,6%



ESSAI D'ECRASEMENT DES ECHANTILLONS TRAITES AU KARITE A 28 JOURS


Date de confection

Date de rupture

Maturité [jours]

Type d'essai

[C, T ou F]

Charge de

rupture (KN)

Charge de

rupture corrigée

(KN)


Masse [Kg]

Mvbloc [Kg/m3]

1 14/04/2009 12/05/2009 28 C 9,84 9,86 0,58 4,48 2 037

2 14/04/2009 12/05/2009 28 C 10,96 10,98 0,65 4,95 2 254

3 14/04/2009 12/05/2009 28 C 8,43 8,45 0,50 4,76 2 168

Moyenne 14/04/2009 12/05/2009 28 C 9,77 0,58 4,73 2 153

Ecart-type 0,08

Dispersion RDS 13,0%

ESSAI D'ECRASEMENT DES ECHANTILLONS AU LAIT DE CHAUX A 28 JOURS


Date de confection

Date de rupture

Maturité [jours]

Type d'essai

[C, T ou F]

Charge de

rupture (KN)

Charge de

rupture corrigée

(KN)


Masse [Kg]

Mvbloc [Kg/m3]

1 14/04/2009 12/05/2009 28 C 8,92 8,94 0,53 4,03 1 836

2 14/04/2009 12/05/2009 28 C 9,27 9,29 0,55 4,21 1 915

3 14/04/2009 12/05/2009 28 C 5,92 5,94 0,35 3,77 1 715

Moyenne 14/04/2009 12/05/2009 28 C 8,06 0,48 4,00 1 822

Ecart-type 0,1


RECAPITULATIF ESSAI D'ECRASEMENT DES ECHANTILLONS A 28 JOURS

TRAITEMENT Date de

confection Date de rupture

Maturité [jours]

Type d'essai

[C, T ou F]

Charge de

rupture (KN)

Charge de

rupture corrigée

(KN)


Masse [Kg]

Mvbloc [Kg/m3]

Témoins 14/04/2009 12/05/2009 28 C 0,024 4,27 0,25 4,48 2040

Néré 14/04/2009 12/05/2009 28 C 0,024 10,88 0,64 5,47 2488

Karité 14/04/2009 12/05/2009 28 C 0,024 9,77 0,58 4,73 2153

Lait de chaux 14/04/2009 12/05/2009 28 C 0,024 8,06 0,48 4,00 1822

observations






Carrière TOUSSIANA QUALITE 2

Dimensions Echantillons(cm) Longueur Largeur Epaisseur Profondeur

13 13 13 2,85 mètres

Poids(k

g) Pesanteur g

Force (KN)

Correctio

n 2,377 10 0,024


Numéro échantillo

n

Date de confection

Date de rupture

Maturité [jours]

Type d'essai

[C, T ou F]

Charge de

rupture (KN)


(KN)


Masse

[Kg]

Mvblc [Kg/m

3]

1 14/04/2009 12/05/2009 28 C 3,73 3,75 0,22 4,04 1 838

2 14/04/2009 12/05/2009 28 C 4,75 4,77 0,28 4,23 1 925

3 14/04/2009 12/05/2009 28 C 4,83 4,85 0,29 4,02 1 831

Moyenne 14/04/2009 12/05/2009 28 C 4,46 0,26 4,10 1 865

Ecart-type 0,04



Numéro échantillo

n

Date de confection

Date de rupture

Maturité [jours]

Type d'essai

[C, T ou F]

Charge de

rupture (KN)


(KN)


Masse

[Kg]

Mvblo

c [Kg/m

3] 1 14/04/2009 12/05/2009 28 C 6,36 6,38 0,38 4,16 1 892

2 14/04/2009 12/05/2009 28 C 6,59 6,61 0,39 4,46 2 030

3 14/04/2009 12/05/2009 28 C 5,66 5,68 0,34 4,31 1 962

Moyenne 14/04/2009 12/05/2009 28 C 6,23 0,37 4,31 1 961

Ecart-type 0,03

Dispersion RDS 7,8%





Date de confection

Date de rupture

Maturité [jours]

Type d'essai

[C, T ou F]

Charge de

rupture (KN)

Charge de

rupture corrigée

(KN)


Masse [Kg]

Mvbloc [Kg/m3]

1 14/04/2009 12/05/2009 28 C 4,88 4,90 0,29 4,05 1 844

2 14/04/2009 12/05/2009 28 C 5,39 5,41 0,32 4,47 2 035

3 14/04/2009 12/05/2009 28 C 5,34 5,36 0,32 4,49 2 044

Moyenne 14/04/2009 12/05/2009 28 C 5,23 0,31 4,34 1 974

Ecart-type 0,02

Dispersion RDS 5,4%



Date de confection

Date de rupture

Maturité [jours]

Type d'essai

[C, T ou F]

Charge de

rupture (KN)

Charge de

rupture corrigée

(KN)


Masse [Kg]

Mvbloc [Kg/m3]

1 14/04/2009 12/05/2009 28 C 4,82 4,84 0,29 4,72 2 148

2 14/04/2009 12/05/2009 28 C 5,27 5,29 0,31 4,86 2 212

3 14/04/2009 12/05/2009 28 C 5,04 5,06 0,30 5,03 2 289

Moyenne 14/04/2009 12/05/2009 28 C 5,07 0,30 4,87 2 217

Ecart-type 0,01

Dispersion RDS 4,4%


TRAITEMENT Date de


Maturité [jours]

Type d'essai

[C, T ou F]

Charge de

rupture (KN)

Charge de

rupture corrigée

(KN)


Masse [Kg]

Mvbloc [Kg/m3]

Témoins 14/04/2009 12/05/2009 28 C 0,024 4,46 0,26 4,10 1865

Néré 14/04/2009 12/05/2009 28 C 0,024 6,23 0,37 4,31 1961

Karité 14/04/2009 12/05/2009 28 C 0,024 5,23 0,31 4,34 1974

Lait de chaux 14/04/2009 12/05/2009 28 C 0,024 5,07 0,30 4,87 2217

observations






Carrière LAYE QUALITE 1

Dimensions Echantillons(cm) Longueur Largeur Epaisseur

15 15 15

Poids(kg) Pesanteur g

Force (KN)

Correction 2,377 10 0,024



Date de confection

Date de rupture

Maturité [jours]

Type d'essai

[C, T ou F]

Charge de

rupture (KN)


(KN)


Masse [Kg]

Mvbloc [Kg/m3]

1 14/04/2009 12/05/2009 28 C 4,95 4,97 0,22 5,38 1 593

2 14/04/2009 12/05/2009 7 C 5,75 5,77 0,26 5,38 1 593

3 14/04/2009 12/05/2009 7 C 5,41 5,43 0,24 5,90 1 749

Moyenne 14/04/2009 12/05/2009 7 C 5,37 5,39 0,24 5,55 1 645

Ecart-type 0,02




Date de confection

Date de rupture

Maturité [jours]

Type d'essai

[C, T ou F]

Charge de

rupture (KN)


(KN)


Masse [Kg]

Mvbloc [Kg/m3]

1 14/04/2009 12/05/2009 28 C 8,37 8,39 0,37 5,62 1 666

2 14/04/2009 12/05/2009 28 C 8,76 8,78 0,39 5,68 1 683

3 14/04/2009 12/05/2009 28 C 10,43 10,45 0,46 5,67 1 680

Moyenne 14/04/2009 12/05/2009 28 C 9,19 9,21 0,38 5,66 1 676

Ecart-type 0,05






Date de confection

Date de rupture

Maturité [jours]

Type d'essai

[C, T ou F]

Charge de

rupture (KN)

Charge de

rupture corrigée

(KN)


Masse [Kg]

Mvbloc [Kg/m3]

1 14/04/2009 12/05/2009 28 C 7,15 7,17 0,32 6,00 1 778

2 14/04/2009 12/05/2009 28 C 14,6 14,62 0,65 5,96 1 765

3 14/04/2009 12/05/2009 28 C 5,89 5,91 0,26 6,00 1 778

Moyenne 14/04/2009 12/05/2009 28 C 9,21 9,24 0,41 5,99 1 774

Ecart-type 0,21




Date de confection

Date de rupture

Maturité [jours]

Type d'essai

[C, T ou F]

Charge de

rupture (KN)

Charge de

rupture corrigée

(KN)


Masse [Kg]

Mvbloc [Kg/m3]

1 14/04/2009 12/05/2009 28 C 5,26 5,28 0,23 5,82 1 725

2 14/04/2009 12/05/2009 28 C 5,67 5,69 0,25 5,13 1 519

3 14/04/2009 12/05/2009 28 C 5,95 5,97 0,27 5,91 1 750

Moyenne 14/04/2009 12/05/2009 28 C 5,63 5,65 0,25 5,62 1 665

Ecart-type 0,02



TRAITEMENT Date de


Maturité [jours]

Type d'essai

[C, T ou F]

Charge de

rupture (KN)

Charge de

rupture corrigée

(KN)


Masse [Kg]

Mvbloc [Kg/m3]

Témoins 14/04/2009 12/05/2009 28 C 5,37 5,39 0,24 5,55 1645

Néré 14/04/2009 12/05/2009 28 C 9,19 9,21 0,38 5,66 1676

Karité 14/04/2009 12/05/2009 28 C 9,21 9,24 0,41 5,99 1774

Lait de chaux 14/04/2009 12/05/2009 28 C 5,63 5,65 0,25 5,62 1665

observations






Carrière LAYE QUALITE 1

Dimensions Echantillons(cm) Longueur Largeur Epaisseur

10 10 10

Poids(kg) Pesanteur g

Force (KN)

Correction 0 10 0,000



Date de confection

Date de rupture

Maturité [jours]

Type d'essai

[C, T ou F]

Charge de

rupture (KN)


(KN)


Masse [Kg]

Mvbloc [Kg/m3]

1 14/04/2009 12/05/2009 28 C 2,09 2,09 0,21 1,58 1 579

2 14/04/2009 12/05/2009 28 C 2,29 2,29 0,23 1,95 1 948

3 14/04/2009 12/05/2009 28 C 2,63 2,63 0,26 1,62 1 620

Moyenne 14/04/2009 12/05/2009 28 C 2,34 0,23 1,72 1 716

Ecart-type 0,03




Date de confection

Date de rupture

Maturité [jours]

Type d'essai

[C, T ou F]

Charge de

rupture (KN)

Charge de rupture (KN)


Masse [Kg]

Mvbloc [Kg/m3]

1 14/04/2009 12/05/2009 28 C 3,49 3,49 0,35 1,91 1 914

2 14/04/2009 12/05/2009 28 C 4,01 4,01 0,40 1,98 1 977

3 14/04/2009 12/05/2009 28 C 3,15 3,15 0,32 1,69 1 690

Moyenne 14/04/2009 12/05/2009 28 C 3,55 0,36 1,86 1 860

Ecart-type 0,04






Date de confection

Date de rupture

Maturité [jours]

Type d'essai

[C, T ou F]

Charge de rupture

(KN)

Charge de

rupture (KN)


Masse [Kg]

Mvbloc [Kg/m3]

1 14/04/2009 12/05/2009 28 C 3,18 3,18 0,32 1,78 1 783

2 14/04/2009 12/05/2009 28 C 3,61 3,61 0,36 1,53 1 528

3 14/04/2009 12/05/2009 28 C 3,02 3,02 0,30 1,68 1 678

Moyenne 14/04/2009 12/05/2009 28 C 3,27 0,33 1,66 1 663

Ecart-type 0,03

Dispersion RDS 9,3%



Date de confection

Date de rupture

Maturité [jours]

Type d'essai

[C, T ou F]

Charge de rupture

(KN)

Charge de

rupture (KN)


Masse [Kg]

Mvbloc [Kg/m3]

1 14/04/2009 12/05/2009 28 C 2,83 2,83 0,28 1,92 1 919

2 14/04/2009 12/05/2009 28 C 2,95 2,95 0,30 2,31 2 305

3 14/04/2009 12/05/2009 28 C 2,64 2,64 0,26 1,86 1 857

Moyenne 14/04/2009 12/05/2009 28 C 2,81 0,28 2,03 2 027

Ecart-type 0,02

Dispersion RDS 5,6%


TRAITEMENT Date de


Maturité [jours]

Type d'essai

[C, T ou F] Correction

Charge de

rupture (KN)


Masse [Kg]

Mvbloc [Kg/m3]

Témoins 14/04/2009 12/05/2009 28 C 0,000 2,34 0,23 1,72 1716

Néré 14/04/2009 12/05/2009 28 C 0,000 3,55 0,36 1,86 1860

Karité 14/04/2009 12/05/2009 28 C 0,000 3,27 0,33 1,66 1663

Lait de chaux 14/04/2009 12/05/2009 28 C 0,000 2,81 0,28 2,03 2027

observations



Annexe 10: Détermination de l’évolution des résistances des latérites (carrière de Yimdi)




Carrière Yimdi

Dimensions

Echantillons(cm) Longueur Largeur Epaisseur

10 10 10

ESSAI D'ECRASEMENT DES ECHANTILLONS A 0 JOURS


Date de confection

Date de rupture

Maturité [jours]

Type d'essai

[C, T ou F]

Charge de rupture

(KN)


Masse [Kg]

Mvbloc [Kg/m3]

1 27/04/2009 27/04/2009 0 C 20,12 2,01 1,59 1 585

2 27/04/2009 27/04/2009 0 C 21,21 2,12 2,04 2 040

3 27/04/2009 27/04/2009 0 C 21,67 2,17 1,74 1 735

Moyenne 27/04/2009 27/04/2009 0 C 21 2,10 1,79 1 787

Ecart-type 0,08

Dispersion RDS 3,8%



Date de confection

Date de rupture

Maturité [jours]

Type d'essai

[C, T ou F]

Charge de rupture

(KN)


Masse [Kg]

Mvbloc [Kg/m3]

1 27/04/2009 04/05/2009 7 C 21,35 2,14 1,91 1 908

2 27/04/2009 04/05/2009 7 C 23,26 2,33 1,80 1 798

3 27/04/2009 04/05/2009 7 C 21,70 2,17 1,62 1 621

Moyenne 27/04/2009 04/05/2009 7 C 22 2,21 1,78 1 776

Ecart-type 0,10

Dispersion RDS 4,6%





Date de confection

Date de rupture

Maturité [jours]

Type d'essai [C, T ou F]

Charge de rupture

(KN)


Masse [Kg]

Mvbloc [Kg/m3]

1 27/04/2009 11/05/2009 14 C 22,85 2,29 1,95 1 948

2 27/04/2009 11/05/2009 14 C 22,33 2,23 1,64 1 636

3 27/04/2009 11/05/2009 14 C 23,85 2,39 1,71 1 708

C

Moyenne 27/04/2009 11/05/2009 14 C 23,01 2,30 1,76 1 764

Ecart-type 0,08

Dispersion RDS 3,4%



Date de confection

Date de rupture

Maturité [jours]


Charge de rupture

(KN)


Masse [Kg]

Mvbloc [Kg/m3]

1 27/04/2009 18/05/2009 21 C 22,65 2,27 1,49 1 492

2 27/04/2009 18/05/2009 21 C 23,20 2,32 1,62 1 617

3 27/04/2009 18/05/2009 21 C 23,70 2,37 1,87 1 868

Moyenne 27/04/2009 18/05/2009 21 C 23,18 2,32 1,66 1 659

Ecart-type 0,05

Dispersion RDS 2,3%



Date de confection

Date de rupture

Maturité [jours]


Charge de rupture

(KN)


Masse [Kg]

Mvbloc [Kg/m3]

1 27/04/2009 25/05/2009 28 C 24,22 2,42 1,52 1 520

2 27/04/2009 25/05/2009 28 C 23,87 2,39 1,91 1 914

3 27/04/2009 25/05/2009 28 C 23,70 2,37 1,85 1 845

Moyenne 27/04/2009 25/05/2009 28 C 23,26 2,39 1,76 1 760

Ecart-type 0,04

Dispersion RDS 1,1%

Recapitulatif des

moyennes

Jours 0 7 14 21 28

fcj(MPa) 2,10 2,21 2,30 2,32 2,39



Annexe 11 : Photographies des blocs fissurés après écrasement

Annexe 10 : Gousses de néré broyées

Documents

Etude de la résistance mécanique des blocs de latérite