Etude Des Machines Et Systemes de Production S03 S04 S05 S06 S07

Chapitre 2:Implantation des units de production

I. Les diffrentes organisations de la production1. Implantation en section homogne (ateliers spcialiss)2. Implantation en lignes de fabrication3. Implantation en cellules de fabrication

II. Les critres d'valuation d'une implantation1. Montant des investissements2. Cot des manutentions3. Objectifs de flexibilit4. Autres critre complmentaires

Haykel MAROUANI 1

4. Autres critre complmentaires

III. Les mthodes d'analyse1. Documents runir2. Le graphique de circulation3. Le schma opratoire4. Analyse de droulement5. Le plan color

IV. Les mthodes de rsolution des problmes d'implantation1. Recherche des ilots de production2. Les mthodes de mise en ligne2. Mthode des chanons

V. Comparaison entre les diffrentes mthodes

Etude des machines et systmes de production

gestion de production recherche dune organisation efficace de la production de biens et de services

Outils danalyse + rsolution des problmes

Haykel MAROUANI 2Etude des machines et systmes de production

Etude dimplantation :

Amlioration de la productivit

Minimisation des stocks

Amlioration de la qualit

Augmentation de lefficacit du personnel

I. Les diffrentes organisations de la production1. Implantation en section homogne (ateliers spcialiss)

Tournage

T1 T2

T3 T4

T5 T6

Fraisage

F1 F2

F3 F4

F5

Montage

M1 M2

M3 M4

Rception / Expdition


Dans ce systme de production, les flux sont discontinus et les oprations de mme nature sonteffectues sur des machines regroupes en technologies. On regroupe les machines ayant lamme technique, ou les mmes fonctions. Ainsi dans un atelier de mcanique on a les fraiseusesensembles, les tours ensembles, etc.

On regroupe galement les machines sur des critres de qualit (prcision) ou de capacit. Engnrale, on retrouve le montage nettement spar de la fabrication, la rception des matirespremires et des produits achets centraliss en un lieu unique (ce qui est souvent justifi par uncontrle de rception).

Regroupement des mtiers le personneltravaillant dans un secteur est un

Pour chaque machine il faut prvoir une filedattente, ce qui ce traduit par des encours etdes dlais de fabrication trop levs.Il est rarement possible de rduire les tempsde rglage en regroupant diffrents lots qui


professionnel de ce type de machine. Il peutfacilement passer dune machine lautre.Il est possible dinstaller un grand nombrede machines du mme type sur une petitesurface lorsque leur taille et leur forme sontsimilaires.Flexibilit : limplantation est indpendantedes gammes de fabrication, il est doncpossible de fabriquer tous les types deproduits utilisant les moyens de latelier sansperturber davantage le flux.

de rglage en regroupant diffrents lots quipourraient utiliser les mmes changements desrie, car il est difficile dordonnancer lafabrication pour que les pices arrivent enmme temps la machine.Flux complexes : dans ce type dimplantation,les flux sont complexes avec de nombreuxpoints de rebroussement, daccumulation.En-cours importants, cest la consquencelogique de la complexit des flux, ils setransforment ncessairement en dlais deproduction importants.

2. Implantation en ligne de fabrication

Ce mode dorganisation, caractris par des flux continus, est justifi pour des quantits importantes et une faible varit des produits. Les ressources et quipements sont organiss selon la squence opratoire des fabrications, le plus souvent, le long dun systme de manutention totalement automatis. La chaine automobile en est lexemple type.

Toute modification de produits ou de son processus deproduction implique une modification des installations et


Le niveau dencours est faible etles cycles de production sontcourts.Pas de point de rebroussement.Les flux sont faciles identifier.

production implique une modification des installations etdonc de limplantation.Elle oblige sparer les zones de dchargement matireset composants, et dexpdition des produits finis ce quipeut entrainer un problme de productivit dans lemploides personnels de magasinage et de prparation.Dans le cas des produits dont les oprations defabrication ou de montage sont nombreuses, ladisposition en ligne cloisonne les oprateurs sur deszones limites sans quil leur soit possible davoir unevision globale du processus.

3. Implantation en cellule de fabricationDans ce mode dorganisation, une machine de chacun des types ncessaires au traitement complet dungroupe de pices est place dans une cellule. Au sein de cette cellule, les pices usines passentdirectement, une ou plusieurs la fois, dune opration la suivante. Le temps qui scoule entre lapremire et la dernire opration est donc quasiment le mme que la dure totale de la fabrication et dela manutention dune pice.

Rduction considrable des dlais de fabrication et des encours (de 90% infrieur dans une cellule par

Ilot 1

T1 F1

M1

Ilot 2

Ilot 1 Ilot 3

Rception / Expdition


Rduction considrable des dlais de fabrication et des encours (de 90% infrieur dans une cellule parrapport une usine amnage en ateliers par technologie).Formation des oprateurs aux diffrentes oprations excutes dans une mme cellule.Le nombre des oprateurs peut varier au sein dune mme cellule. Cette flexibilit permet dadapter lacapacit de production aux variations de programme. La rduction des dlais de production permet de diminuer considrablement les stocks de scurit depices finies.La centralisation, dans une seule cellule, des pices exigeant les mmes rglages permet de rduire lestemps et les cots de rglage.Les besoins en conteneurs et les cots de manutention sen trouvent considrablement rduits.Dans le cas dune cellule, il est possible de limiter considrablement les stocks de scurit de picesfinies et les stocks en attente lentre. Lair de stockage entre/sortie de la cellule est donc trs rduit.

II. Les critres d'valuation d'une implantationDans toute dmarche dimplantation, il convient de dfinir de faon prcise les critres qui vontpermettre dvaluer les solutions envisages. On citera les plus frquemment utiliss.

Montant des investissements Cot des manutentions Objectifs de flexibilit

Mis part ces trois principaux critres dvaluation, toute implantation doit aussi tre jugeselon des critres additionnels qui varient selon les types de locaux ou dactivits (unitsindustrielles, entrepts, locaux administratifs, surfaces de ventes, etc.). Ces critres additionnelssont :La productivit du travail induite par limplantation (prise en compte par exemple des temps moyens de dplacement pour les oprateurs),


moyens de dplacement pour les oprateurs),Les possibilits de maintenabilit des quipements (accessibilit aux organes ou parties des machines qui seront rviss ou remplacs selon des frquences leves),Lergonomie* de lenvironnement des postes de travail,La visibilit du processus de production pour les oprateurs et lencadrement de latelier,La facilit des oprations de nettoyage, dvacuation des dchets, etc.

Ainsi la mise en uvre de mthodes telles que celles prsentes ci-aprs doit- elle tre prcdepar la dfinition dun systme de cotation multicritre.* tude scientifique des conditions de travail (relations entre l'homme et la machine), visant leur amlioration et l'accroissement de la productivit.

III. Les mthodes danalyseLa conception d'une bonne implantation d'un systme de production repose sur quelques principes de

base (des principes de bon sens) : tout dplacement qui n'amne pas de valeur ajoute une pice est un gaspillage: il faut le supprimer dans la mesure du possible;

une pice ne devrait jamais tre dplace deux fois sans apport de valeur ajoute entre les dplacements;

une bonne implantation est une implantation dans laquelle le cheminement des pices est

vident.


vident.

Ces 'erreurs' sont mieux visible aprs analyse d'implantation, qui se fait par les outils suivants :

Documents runir Le graphique de circulation Le schma opratoireAnalyse de droulement Le plan color

La partie analyse d'un projet d'implantation consiste mettre en forme cesinformations pour bien comprendre les diffrentes contraintes lies aux projets. Lesmthodes qui suivent ont toutes pour objectif de synthtiser ces informations.

1. Les documents runirUn problme d'implantation est un problme complexe qui ncessite un grand nombre de donnes. Les

informations ncessaires sont souvent disperses, et la premire synthse consiste runir l'ensemble desinformations. Les lments ncessaires sont les suivant :

Les plans l'chelle des locaux et des installations; le catalogue des objets fabriqus dans l'entreprise; lesnomenclatures des produits;

La gamme de fabrication des produits; Le programme de fabrication de l'entreprise (quantits, cadences); Les caractristiques des machines et des postes de fabrication; Les caractristiques des moyens de manutention. Les qualifications des oprateurs


2. Les graphiques de circulationCe graphique consiste reprsenter sur un plan, les diffrents flux par diffrentes couleurs. Plusieurs versionsde ce graphique peuvent tre ralises: Plan papier avec flux au crayon; Plan mural avec flux reprsents par des ficelles de diffrentes couleurs fixes par des pingles.

La seconde reprsentation est prfrable la premire pour la facilit de modification des flux. Cediagramme visualise: La longueur des circuits La complexit des flux La logique de l'implantation Les lieux de stockage Les points de rebroussement Les dplacements inutiles ou trop longs L'importance de la manutention.

3. Le schma opratoireIl permet de schmatiser la suite des oprations ncessaires pour fabriquer un produit. Le principe de ce schma consiste dcomposer les processus opratoires en cinq lments:

Opration ou transformation qui apporte de la valeur ajoute

Transport ou manutention

Stockage avec opration d'entre/sortie

Stocks tampons


Contrles

Un sixime lment peut apparatre, en combinant production de valeur ajoute et contrle pour schmatiser les oprations en autocontrle

Ce schma n'indique pas d'informations quantitatives de type de distance, quantit, tempsIl synthtise les trajets et permet de visualiser l'importance des oprations sans valeur ajoute par rapport aux oprations avec valeur ajoute.

Toutes les oprations sans valeurs ajoute sont parfois reprsentes en rouge. Elles reprsentent des sources de productivit si on arrive les supprimer.

4. Analyse de droulementL'analyse de droulement est plus prcise que le schma opratoire. Elle se focalise sur la fabricationd'un produit. En plus de la description des oprations, on trouve les informations de distance, temps,quantit, poids. Elle est reprsente par un tableau qui est souvent utilis pour comparer plusieurssolutions.


5. Le plan colorLe plan color consiste reprsenter sur un plan les diffrentes zones de l'entreprise afin de montrer

leurs importances respectives. En gnral, on diffrencie trois types de zone:En vert, les zones ou il y a apport de la valeur ajoute, c'est--dire principalement les zones de production.En orange, les zones de stockage, magasins et en cours.En bleu les zones de transport, alles, quai de chargement.En rouge, les zones de non qualit, zone de rebut, attente pour retouche.

Ce schma, trs didactique, montre clairement le ratio entre les zones apportant de la valeur ajoute et les autres. Les amliorations apporter apparaissent clairement.

IV. Les mthodes de rsolution des problmes dimplantation

Recherche des ilots de productionsLa mthode de Kuziack

La mthode de King

Mthode des antriorits


Les mthodes de mise en ligneMthode des antriorits

Mthode des rangs moyens (gamme fictive)

Mthode des chanons

Technique de laccordon

1. Recherche des ilots de productionDans lobjectif de simplifier le problme dimplantation, on commence gnralement par identifierparmi lensemble des moyens de production, des ilots de production le plus possible indpendants.On peut procder par la suite loptimisation de limplantation de chaque ilot part.

La recherche des ilots de production parmi lensemble des gammes de lentreprise a suscit denombreux travaux dont notamment ceux que nous prsentons dans ce paragraphe: la mthode deKuziack et la mthode de King.

a. La mthode de Kuziack

Etape 0 : on dcrit la gamme de fabrication des diffrents produits par une matrice telle que leslignes correspondent aux produits, les colonnes aux machines et le contenu lordre de


lignes correspondent aux produits, les colonnes aux machines et le contenu lordre depassage du produit correspondant sur la machine correspondante.

M1 M2 M3 M4 M5 M6 M7P1 1 2P2 2 1P3 2 3 1P4 1 2P5 1 2P6 2 1P7 2 1

Etape 1 : on slectionne la premire ligne et les colonnes attaches cette ligne.

M1 M2 M3 M4 M5 M6 M7P1 1 2P2 2 1P3 2 3 1P4 1 2P5 1 2P6 2 1P7 2 1

Etape 2 : on slectionne les lignes attaches aux colonnes slectionnes .Pour sparer des ilotsventuellement rattachs entre eux par une machine on ne prend dans un ilot que les


pices qui ont au moins 50% des machines dj rattachs celui-ci. (Ainsi, dans cetexemple, on intgre la pice P7 (1 machine sur 2), mais pas la pice P3 (1 machine sur3)).

M1 M2 M3 M4 M5 M6 M7P1 1 2P2 2 1P3 2 3 1P4 1 2P5 1 2P6 2 1P7 2 1

Etape 3 : on recommence ltape 1 en slectionnant les colonnes attaches lilot.

M1 M2 M3 M4 M5 M6 M7P1 1 2P2 2 1P3 2 3 1P4 1 2P5 1 2P6 2 1P7 2 1

Etape 4 : on arrte lorsque la ligne(ou la colonne ne comporte plus dlments. Dans le tableau ci-dessous, on ne regroupe pas M4 car cette machine concerne 1 pice de cet ilot pour 2


dessous, on ne regroupe pas M4 car cette machine concerne 1 pice de cet ilot pour 2 pices hors ilot.

M1 M2 M3 M4 M5 M6 M7P1 1 2P2 2 1P3 2 3 1P4 1 2P5 1 2P6 2 1P7 2 1

Le premier regroupement est alors ralis (M2, M3, M5)

Etape 5 : on retranche les pices et les machines dj regroupes.

M1 M2 M3 M4 M5 M6 M7P2 2 1P4 1 2P6 2 1

En ritrant le mme processus que prcdemment, on identifie deux nouveaux ilotsindpendants.

La rpartition est alors la suivante :


b. La mthode de kingLa mthode de King est plus rigoureuse que la mthode de Kuziack. Cependant, son traitement surle papier nest pas trs adapt. Pour utiliser cette mthode, il est indispensable de disposer duntableur. On va maintenant appliquer cette mthode sur le mme exemple que prcdemment.

Etape 0 : on dcrit la gamme de fabrication des diffrentes produits par une matrice analogue celle dcrite dans la mthode de Kuziack.

M1 M2 M3 M4 M5 M6 M7P1 1 2P2 2 1


P2 2 1P3 2 3 1P4 1 2P5 1 2P6 2 1P7 2 1

Etape1 : on traduit la matrice en criture binaire en affectant un poids en puissance de 2 chacune des pices. Lquivalent dcimal est alors calcul en sommant les poids des pices utilisant la machine. Ainsi lquivalent dcimal de M4=25+24+21=32+16+2=50.

Poids M1 M2 M3 M4 M5 M6 M726=64 P1 1 125=32 P2 1 124=16 P3 1 1 123=8 P4 1 122=4 P5 1 121=2 P6 1 120=1 P7 1 1

Equivalent dcimal 8 69 17 50 84 34 8

Etape2 : on ordonne les colonnes dans lordre dcroissant de lquivalent dcimal. En cas


Etape2 : on ordonne les colonnes dans lordre dcroissant de lquivalent dcimal. En cas dgalit, on respecte lordre des machines. On refait alors le mme processus, mais sur les colonnes. Par exemple pour P1 ,26+25=96.

M5 M2 M4 M6 M3 M1 M7 E. decimalP1 1 1 96P2 1 1 24P3 1 1 1 84P4 1 1 3P5 1 1 96P6 1 1 24P7 1 1 36poids 26=64 25=32 24=16 23=8 22=4 21=2 20=1

Etape3 : on recommence le mme processus sur les lignes.

Poids26=6425=3224=1623=822=421=220=1

Equivalent dcimal


E. decimal

poids 26=64 25=32 24=16 23=8 22=4 21=2 20=1

Poids26=6425=3224=1623=822=421=220=1

Equivalent dcimal


E. decimal

poids 26=64 25=32 24=16 23=8 22=4 21=2 20=1

On arrte le processus lorsquil ny a plus dinversion faire. On retrouve le mme regroupement que celui donn par la mthode de KUZIACK. Cependant, les regroupements donns par les deux mthodes ne sont pas toujours identiques.

M5 M2 M3 M4 M6 M1 M7P1 1 1P5 1 1P3 1 1 1P7 1 1P2 1 1


P2 1 1P6 1 1P4 1 1

2. Mthodes de Mise en ligneAprs avoir identifi les ilots de production indpendants, il faut travailler sur limplantation dechaque ilot. Limplantation idale doit suivre le plus possible la gamme de fabrication. Cest pourcela quon cherchera le plus possible mettre en ligne les machines.

a. Mthode des antrioritsSoit lilot de fabrication avec les gammes dfinies dans le tableau suivant :

M1 M2 M3 M4 M5 M6 M7 M8 M9P1 3 1 2 4 5 6P2 1 5 3 2 4 6 7P3 1 3 2 4 5P4 1 5 3 2 4 6 7


Etape1 : On tablit le tableau des antriorits. Pour tablir ce tableau, on place dans chaquecolonne lensemble des machines qui interviennent dans une gamme avant la machineconsidre.

Etape2 : On place et on raye les machines qui nont pas dantriorit.

Etape3 : On place les machines qui nont plus dantriorits et on revient ltape 2.On arrtelorsque toutes les machines sont places. Ici par exemple, la machine 5 n'a plusd'antriorit.

Etape4 (Prsence d'une boucle): Lorsqu'il y a une boucle dans le tableau, par exemple pour les machines M7 et M2. On raye en mme temps M7 et M2 et on les mets en parallle.

b. Mthode des rangs moyens

Reprenons le mme exemple trait prcdemment. Pour chaque machine, on calcule unrang moyen qui est la place moyenne de cette machine dans les gammes de fabrication.

M1 M2 M3 M4 M5 M6 M7 M8 M9P1 3 1 2 4 5 6P2 1 5 3 2 4 6 7P3 1 3 2 4 5P4 1 5 3 2 4 6 7

Total des rangsNombre des rangs


Nombre des rangsRang moyen

Le tableau est class dans lordre croissant des rangs moyens. On note sur ce tableau lespoints de rebroussement par une flche (Ordre des machines ne respectant pas l'ordredes oprations d'une gamme).

M1 M3 M5 M4 M6 M2 M7 M8 M9P1 1 2 3 4 5 6P2 1 2 3 5 4 6 7P3 1 2 3 4 5P4 1 2 3 4 5 6 7

Rang moyen 1 1 2 2.66 3 4 4 5.5 6.66

Les points de rebroussement sont limins d'une manire empirique lorsque cela estpossible par inversion des machines. Lorsque cela n'est pas possible comme le cas de cetexemple on peut ventuellement les supprimer en multipliant les machines si lesressources existent.


ressources existent.Dans le cas de cet exemple, la mthode des rangs moyens donne immdiatement la bonnegamme fictive. La gamme fictive reprsentant la suite des machines telle que les gammes defabrication des produits soient un sous-ensemble avec un minimum de points derebroussement.

c. Technique de laccordonLe bureau des mthodes a dfini des familles de gammes qui se caractrisent par

l'utilisation des mmes postes de travail. Les familles que nous avons retenues sont aunombre de 6 et ncessitent 7 postes de travail qui interviennent toujours dans le mme ordre.

Les 7 postes disponibles sont reprs de la manire suivante :

F : fraisage T : taillage P : perage M : mortaisage R : rectificationD : dbit V : vrification

Classe des produits Gamme opratoire10 20 30 40 50


Voici sous forme de tableau ces gammes :

10 20 30 40 50GU D P R TGV F M R TGW F P RGX D F P VGY D F M R VGZ D F R T V

3. Mthode des chanonsChanon : On appelle chanon une liaison de deux postes de travail.

Etapes moyens1. Recueillir les donnes ncessaires :

- la liste des postes implanter et leurscaractristiques,

- les gammes (flux de produits) et leur indice detrafic (It).

Analyse du suivi de rception et dexpdition.

Recherche des lments dans la nomenclature gnrale.

2. Calculer les indices de trafic total et classerles produits

Cration dun tableau :

- Verticalement : les produits

- Horizontalement : les postes de travail et les It


t3. Slectionner les produits les plus

reprsentatifsMthode ABC avec comme critre les indices de trafic total (Remarque

: il faut que sur lensemble des produits retenus, tous les postes soientutiliss).

4. Classer les postes de travail en fonction deleur nombre de liaisons

Cration dune matrice double entre: verticalement : les lignes Postes de travail qui envoient des produits; horizontalement : lescolonnes Postes de travail qui reoivent des produits.

Cls de classement :

- 1re cl : Nombre de liaisons.

- 2ime cl : Trafic total par poste.5. Effectuer limplantation thorique des postes Positionnement des postes sur un canevas triangulaire.6. Vrifier la pertinence de la nouvelle

implantationCalcul de lindice global de manutention et comparaison avec celui de

limplantation prcdente.

la mthode ABC propose de distinguer trois classes A, B et C qui se distribuent de la manire suivante :

Classe A : Les items accumulant 80% de l'effet observ Classe B : Les items accumulant les 15% suivants Classe C : Les items accumulant les 5% restants

Application #1 :Une socit commercialise deux types de produits : des produits (type A) achets et

revendus en palettes entires qui ncessitent uniquement un marquage avant expdition, et des produits (type B) achets en trs grandes quantits qui font lobjet dun prlvement et dune palettisation avant marquage et expdition.

Cette socit dsire obtenir la meilleure implantation thorique des postes de travail


Cette socit dsire obtenir la meilleure implantation thorique des postes de travail suivants :

Poste 1 : Zone de picking,Poste 2 : Zone de stockage par palettes entires,Poste 3 : Zone de marquage,Poste 4 : Zone de palettisation,Poste 5 : Zone dexpdition.

On sait que pendant une journe sont manutentionnes 40 palettes de produits A et 35 palettes de produits B.

Etape 1: Recueillir les donnesEtape 2: Calculer les indices de trafic totalEtape 3: Slectionner les produits les plus reprsentatifsEtape 4 : Classer les postes de travail :Etape 5 : Effectuer limplantation thorique des postesEtape 6 :Vrifier la pertinence de la nouvelle implantation


Application # 2:Appliquer la mthode deschanons pour la rimplantationd'un atelier mcanique simple. Lacontrainte principale de cetteimplantation est la machine laver qui est une machineimportante et qui ne peut pastre dplace. L'implantationactuelle est la suivante :

E F A B G D

Stock PF H C

Porte

Porte

Haykel MAROUANI 31

Machines Gammes Programme de productionRf. Nom Produit Gamme Quant./mois Pices/panier Paniers/moisA Tour #1 P1 A-B-D-E-D-G 20 000 100 200B Tour #2 P2 A-D-H 25 000 250 100C Trononneuse P3 C-B-F-D-H 12 500 100 125D Machine laver P4 C-B-E 5 000 10 500E Reprise #1 P5 A-D-H 35 000 500 70F Reprise #2G Rectifieuse #1H Rectifieuse #2


Application # 3: Code Poste surface (m)1 Zone de stockage palette 3002 Zone de picking 1503 Zone de vrification 94 Zone dtiquetage 485 Zone de filmage 126 Zone dexpdition 337 Zone de reconditionnement et de pese 98 Zone de confection de palettes 279 Zone de cerclage 12

Code Produit Gamme Indice de traficA Safia 1 - 3 - 4 - 6 40

Haykel MAROUANI 32

A Safia 1 - 3 - 4 - 6 40B Chocolat Sad 2 - 3 - 7 - 4 - 8 - 5 - 4 -6 4C Melliti 1 - 3 - 4 - 5 - 6 27D Sabrine 1 - 4 - 6 9E Cristalline 1 - 4 - 5 - 6 34F Huile de tournesol 2 - 3 - 4 - 8 - 5 - 4 - 6 1G Huile de Mas 2 - 3 - 8 - 9 - 4 - 6 1H Choco tom 2 - 3 - 4 - 8 - 9 - 6 2I Croustina 2 - 3 - 7 - 4 - 8 - 9 - 6 19J Huile dolives 1 - 4 - 5 - 6 15K Chips (petit modle) 2 - 3 - 7 - 4 - 6 1L Chips (grand modle) 2 - 3 - 4 - 6 1Etude des machines et systmes de production


Raliser le canevas triangulaire de la nouvelle implantation de lentrept aprs avoir rduit votre tude entre 75et 80 % de lindice de manutention cumul. Vous vrifiez la pertinence du choix du critre par le calcul de lindicede Gini.A partir de votre canevas, votre responsable a ralis une nouvelle implantation. Vous calculez le nouvel indiceglobal de manutention de cette implantation ( convertir en kilomtres). Vous tirez une conclusion compte tenu delindice de la prcdente implantation (Igm prcdent = 8,6 km).

V. Comparaison entre les diffrentes mthodes :

Dans la partie qui concerne les mthodes de rsolution des problmes dimplantation,on a vu que ces mthodes se regroupent en deux grandes familles : celles quirecherchent optimiser les changes entre les postes et celles qui conduisent unemise en ligne des moyens. Bien que chacune a son principe et son objectif, il existe unecertaine cohrence entre ces deux familles des mthodes. Dune part la mise en lignedes postes de travail conduit rduire le nombre des retours en arrire et diriger leflux de matire dans une direction donne. Ceci va minimiser les manutentions entre les

Haykel MAROUANI 34

flux de matire dans une direction donne. Ceci va minimiser les manutentions entre lesmoyens de production puisque le flux va scouler le plus rgulirement possible.Dautre part, le rapprochement des machines qui sont le plus en relation et laminimisation des transports donns par les mthodes doptimisation permettent derpartir les moyens de production en vitant dans la mesure du possible lescroissements de flux. Ainsi on obtient une mise en ligne de ces moyens.


Correction Application # 1:

295 H

200 G 2951

125 125 F 2001

500 400 E 2502

170 200 D 9002

625 C 1390

Implantation actuelle

Haykel MAROUANI 35

E F A B G D

Stock PFHC

Porte

Porte

625 C 13906

200 B 6251

A 145053702


N ordre 1ire clNbr liaison

2ime clIttot

Poste

1 6 1390 D2 5 1450 B3 2 900 E4 2 370 A5 2 250 F6 1 625 C7 1 295 H8 1 200 G

Haykel MAROUANI 36

BC

D

A

H

GF

E

>450

>190

EFBA C D

Stock PFHG

Porte

Porte


Nouvelle Implantation

Correction Application # 2:Produits Nbr

chanonsIt Ittot

A 40 120B 4 28C 27 108D 9 18E 34 102F 1 6G 1 5H 2 10I 19 114J 15 45K 1 4

Haykel MAROUANI 38

K 1 4L 1 3


Produits Nbrchanons

It Ittot

A 3 40 120I 6 19 114C 4 27 108E 3 34 102

Haykel MAROUANI 39

Haykel MAROUANI 40