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Evaluation des performances en entreprise Amélioration des activités de production Partie 3 – Analyse temporelle des activités Focalisation sur les postes de travail Vincent ROBIN Master 1, Spécialité Production et transformations agro-industrielles 2012 – 2013

Evaluation des performances en entreprise Amélioration des activités de production Partie 3 – Analyse temporelle des activités Focalisation sur les postes

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Evaluation des performances en entreprise

Amélioration des activités de production

Partie 3 – Analyse temporelle des activités

Focalisation sur les postes de travail

Vincent ROBIN

Master 1, Spécialité Production et transformations agro-industrielles

2012 – 2013

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1ière étape :

Comprendre les activités dans leur

ensemble

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Modéliser les activités de l’entreprise

Les activités avec IDEFØ / SADT : Les activités sont graphiquement représentées par un rectangle. Une activité possède des flux d'échange qui ont une fonction

différente selon la position de leurs points de connexion : les entrées connectés à gauche, les sorties connectés à droite, les contrôles connectés en haut, et les mécanismes connectés en bas.

ActivitéFlux consommé (Entrées)

Flux produit(Sorties)

(Comment ?)Flux de Contrôle

(contraintes, contrôles,…)

Ressources(ce qui réalise l’activité)

(Avec quoi ?)

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Modéliser les activités de l’entreprise

La décomposition du système :

Décomposition : tout système doit être représenté sous forme de sous-systèmes plus simples. C’est une structuration hiérarchique partant du système dans sa globalité et le détaillant dans les sous niveaux.

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2ième étape :

Analyser le temps de cycle d’une activité

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Notion de temps de cycle d’une activité (« travail »)

Temps de travailfondamental

Tempsimproductif

Durée totale de l’opération

Temps de travail totalTemps improductif

total

Temps de travailsuperflu

(supplémentaire)

Temps de cycle d’une activité :

Le temps de cycle d’une activité correspond à la somme des différents temps composant la durée totale de l’opération réalisée durant l’activité.

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Notion de temps de cycle d’une activité (« travail »)

Temps de travail superflu : Temps de travail

superflu (supplémentaire)

Défauts de conceptionou de spécification

du produit

Conception défectueuse

Manque de normalisation

Normes qualité incorrectes

Matières en excédent

Machine inappropriée

Opération mal effectuée

Outils inappropriés

Mauvaise implantation

Mauvaises méthodes

Emploi de mauvaisesméthodes

de fabrication

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Temps de travailfondamental

Temps de travail total

Temps de travailsuperflu

(supplémentaire)

Diminution du temps de travail total :

Mise au point du produit et analyse de la valeur : Reprendre les défauts de conception, éliminer les excédents de matières.

Spécialisation / normalisation : Amélioration des procédés fabrication, agrandir les séries (limiter les

changements de série).

Etude du marché, des besoins client, des produits concurrents : Normes qualité à revoir, positionnement par rapport à la concurrence

(éviter la sur qualité).

Actions pour diminuer le temps de travail sur le produit

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Actions pour diminuer le temps de travail sur le produit

Temps de travailfondamental

Temps de travail total

Temps de travailsuperflu

(supplémentaire)

Diminution du temps de travail total :

Mise au point du produit et analyse de la valeur : Reprendre les défauts de conception, éliminer les excédents de matières.

Spécialisation / normalisation : Amélioration des procédés fabrication, agrandir les séries (limiter les

changements de série).

Etude du marché, des besoins client, des produits concurrents : Normes qualité à revoir, positionnement par rapport à la concurrence

(éviter la sur qualité).

Bureau d’études – Conception des produits

Service commercial et Service Marketing

Bureau des méthodes - Industrialisation

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Temps de travailfondamental

Temps de travail total

Temps de travailsuperflu

(supplémentaire)

Méthode de diminution du temps de travail total :

Préparation du travail : Réflexion sur le choix des machines, des ressources et l’organisation de la

production.

Etude des procédés de fabrication : Travail sur les opérations et leur exécution.

Etude des méthodes : Analyse des choix des outils et de l’implantation de l’atelier.

Formation des ressources : Revoir les méthodes de travail et la formation des personnels.

Méthode de diminution du temps de travail sur le produit

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Temps de travailfondamental

Temps de travail total

Temps de travailsuperflu

(supplémentaire)

Méthode de diminution du temps de travail total :

Préparation du travail : Réflexion sur le choix des machines, des ressources et l’organisation de la

production.

Etude des procédés de fabrication : Travail sur les opérations et leur exécution.

Etude des méthodes : Analyse des choix des outils et de l’implantation de l’atelier.

Formation des ressources : Revoir les méthodes de travail et la formation des personnels.

Méthode de diminution du temps de travail sur le produit

Bureau des méthodes, Industrialisation et Gestion de production

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Notion de temps de cycle d’une activité (« travail »)

Temps improductif :

Temps improductif

Insuffisances ouerreurs des décideurs

Ressources humaines : opérateurs, agent de

maîtrise, cadres …

variété des produits

modification de modèles

mauvaise planification

manque matières premières

mauvais entretien

conditions de travail

accidents

absentéisme / retard

manque de soin

accidents

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Tempsimproductif

Temps improductif

total

Actions pour diminuer les temps improductifs / décideurs

Méthode de diminution du temps improductif au niveau de la Direction :

Politique de commercialisation : Limiter la variété des produits.

Mise au point du produit : Modifier le produit.

Contrôle de la fabrication et Approvisionnement matières : Organiser le travail et éviter les ruptures de stock.

Entretien de l’outil de production : Limiter les pannes et maintenir l’outil de production en état.

Création de bonnes conditions de travail / sécurité : Pallier aux mauvaises conditions de travail et œuvrer à la limitation des accidents

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Tempsimproductif

Temps improductif

total

Méthode de diminution du temps improductif au niveau de la Direction :

Politique de commercialisation : Limiter la variété des produits.

Mise au point du produit : Modifier le produit.

Contrôle de la fabrication et Approvisionnement matières : Organiser le travail et éviter les ruptures de stock.

Entretien de l’outil de production : Limiter les pannes et maintenir l’outil de production en état.

Création de bonnes conditions de travail / sécurité : Pallier aux mauvaises conditions de travail et œuvrer à la limitation des accidents

Bureau des méthodes et Gestion de production

Gestion de production et Direction

Bureau d’études – Conception des produits

Service commercial et Service Marketing

Production et Maintenance

Actions pour diminuer les temps improductifs / décideurs

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Tempsimproductif

Temps improductif

total

Méthode de diminution du temps improductif au niveau des opérateurs :

Politique de gestion du personnel : Valoriser le personnel, Créer une culture d’entreprise assez forte, Limiter l’absentéisme.

Formation au travail : Bien former le personnel relativement aux activités à mener, Sensibiliser le personnel à la politique « qualité » de l’entreprise.

Formation à la sécurité : Sensibiliser le personnel aux risques au travail en relation avec le CHSCT.

Diminution des temps improductifs / opérateurs

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Tempsimproductif

Temps improductif

total

Méthode de diminution du temps improductif au niveau des opérateurs :

Politique de gestion du personnel : Valoriser le personnel, Créer une culture d’entreprise assez forte, Limiter l’absentéisme.

Formation au travail : Bien former le personnel relativement aux activités à mener, Sensibiliser le personnel à la politique « qualité » de l’entreprise.

Formation à la sécurité : Sensibiliser le personnel aux risques au travail en relation avec le CHSCT.

Diminution des temps improductifs / opérateurs

Production et Service Qualité

Production et Service Qualité

Production et Service RH

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L'étude du travail, un moyen pour élever la productivité

Rôle de l'étudedu travail

Délaides résultats

CoûtMoyens

employésType d'amélioration

Réduction du travail à fournir

par une évolution du produit

Réduction du travail

à fournir dans le cadre de la fabrication

Réduction des tempsimproductifs

Etudeméthodes /conceptio

n

Etudedes

méthodes

Mesuredu

travail

Variable

Variable

Faible

Plusieursmois

Immédiat

Progrèslents

au début

Améliorationdes modèles

Eliminationdes

mouvementsinutiles

Découvrirles temps

improductifs

Réorganisation de la fabrication

Etudedes

méthodesVariable

Progrès lents au début

Améliorer les flux dans l’atelier

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Mesurer le temps de travail pour améliorer

la productivité

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Les techniques de la mesure du temps de travail

MESURE DU TRAVAIL

DONNEESde

REFERENCE

SONDAGE ou Observations Instantanées

CHRONOMETRAGE

DETERMINATION des TEMPS(Normes de Temps)

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Mesure du travail par sondage

Objectif de la mesure par sondage :

Déterminer la fréquence d'une opération au moyen d'un échantillonnage statistique et d'observations faites au hasard.

Démarche :

1) Objectif de l'étude

2) Observation préliminaire ou recueil d'informations

3) Détermination des paramètres des observations (nombre, instants, etc.)

4) Exécution des observations

5) Dépouillement des pointages.

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Mesure du travail par chronométrage

Objectif de la mesure par chronométrage :

Obtenir le temps nécessaire pour exécuter une tâche à un niveau de rendement défini.

Démarche :

Enregistrer les temps et les facteurs d'allure pour les éléments de la tâche exécutée dans des conditions déterminées.

Applications :

Nouveau travail, Changement de méthode de travail, Goulet d'étranglement, Rémunération au rendement, Examen mode de fonctionnement, Comparaison de 2 méthodes, …

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Détermination des temps par les normes

Les 2 principales techniques de « normes des temps » :

Le MTM (Methods Time Measurement), Le MOST (Maynard Opération Séquence Technique), qui est une

évolution de la méthode MTM : http://www.hbmaynard.com/training/MOSTTraining.asp Pour certains « c’est génial : sans aucune connaissance du poste de

travail à étudier, on arrive à chiffrer une heure de cycle en une journée d’étude. Même un chronométreur confirmé ne peut faire mieux en voulant atteindre le même niveau de précision ».

Objectif de la détermination par les normes :

Obtenir le temps « théorique » nécessaire pour exécuter une tâche à un niveau de rendement défini.

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3ième étape

Ergonomie : analyse des mouvements sur

le poste